UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

CAMPUS KENNEDY
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TECNOLOGA CON ARRANQUE DE VIRUTA (SECCIN FRESADORA)
Nombre: Luis Arguello
Informe N 1
Tema: creacin de porta lpiz
Objetivos general:

Conocer la forma correcta para la manufactura de un portalpiz a partir

de una placa metlica de acero de transmisin.

Objetivos especficos:

Entender el proceso para realizar el trazado en la superficie de la placa.

Tener en cuenta la importancia de realizar puntos de graneteado en

forma correcta.
Aplicar y afinar el uso de la maquina fresadora de tal forma de
precautelas la seguridad del operario y el correcto uso de la herramienta
segn sea el caso.

Marco terico:
Limado
En la mecnica el limado puede realizarse en forma manual o con la ayuda de
maquinaria, en la presente practica se realizo el limado manual, el cual tuvo la
finalidad le limpiar y dejar una superficie plana. Esta superficie luego se
proceder a trazar. El correcto uso de las limas y la postura del operario
influyen en el trabajo a realizarse tanto como el grado de desbaste de la lima
que influye en el acabo superficial.
Trazado
El trazado mecnico es un proceso que se realiza en cualquier superficie que
luego podr ser mecanizada, existen mtodos para realizar el trazado, entre
ellos esta limar la superficie en la que se realizara el trazado, verificar su

escuadratura, manchar la superficie con tinta y con la ayuda de un rayador y

una escuadra graduada se pueda proceder a realizar los trazos.
Graneteado
De igual manera que los anteriores procesos ya descritos, el graneteado es
manual, usando una punta afilada (granete) y un martillo. Este proceso viene
luego de generar trazos en la superficie a trabajar, en donde el granete se
coloca sobre la superficie en el punto exacto donde se quiere marcar un punto,
y luego se procede a percutir con el martillo, esto generara un punto en la
superficie que servir como una gua visible para cualquier mecanizado.
Fresado plano
El fresado es un tipo de mecanizado empleado para la obtencin de superficies
planas, superficies curvadas, ranuras rectas, ranuras espirales y ranuras
helicoidales, as como de roscas. Los movimientos de avance, aproximacin,
reajuste y corte son realizados generalmente por la pieza, pero pueden tambin
ser realizados por la fresa dependiendo del tipo de fresa que se vaya a utilizar.
La herramienta que complementa la maquina y que genera el corte se llama
fresa, esta puede variar por el numero de filos cortantes que tenga y as mismo
por el dimetro de la herramienta, estas herramientas estn compuestas de
acero rpido (HSS), tambin existen herramientas de carburo de tungsteno,
estas herramientas se llaman platos de widias y se componen de un porta
herramientas y por ende las widias.
Para generar un fresado plano (en este caso), es necesario tener en cuenta los
materiales que se van a utilizar, como lo son: la fresa de vstago (de dimetro y
numero de filos cortantes a eleccin del operario), vincha, entenalla de
precisin, escuadra de tope, escuadra de precisin, pernos y tuercas de
sujecin, llave de gancho, llave de pico, calibrador y elementos de seguridad
industrial.
Procedimientos:

1. Corte de la pieza en sus dimensiones brutas.

2. Limpieza de una de las superficies del material a trabajar.
3. Limado de la superficie en forma de cruz, buscando la planitud de la
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misma.
Verificar la planitud de la superficie con la escuadra de precisin.
Aplicar una capa fina de tinta para trazar la superficie limpia y limada.
Trazar el hexgono y octgono en la superficie pintada.
Granetear, 2 mm fuera del contorno de las figuras trazadas, generar una

sucesin de puntos con el granete y el martillo.

8. Cortar el material siguiendo los puntos de granetado.
9. Montar la maquina (colocar la fresa, colocar la entenalla con la escuadra
de tope)
10. Colocar el material a mecanizar en la entenalla, haciendo coincidir la
lnea del trazado de una de las figuras apoyando la escuadra de
precisin en la superficie de contacto de la entenalla, para generar una
superficie de referencia.
11. Generar las superficies de cada una de las figuras (6 y 8 caras).
12. Girar el cabezal de la maquina a 10 para generar la inclinacin en el
octgono.
13. Realizar las perforaciones de dimetro por 16 mm (octgono).
14. Perforar dimetros de 9mm por 12mm (octgono).
15. Perforar dimetros de 6mm por 15mm (octgono).
16. Perforar dimetros de 7 mm H7 pasantes (hexgono).
17. Avellanar con broca de 12 mm de dimetros a 3 mm de profundidad de
la superficie (hexgono).
18. Generar chaflanes de 1mm por 45 en cada una de las piezas.

Clculos:
Conclusin:

El proceso de manufactura del portalpiz requiere de un orden

especifico de los pasos a realizar para la obtencin de un buen trabajo
cuidando y respetando las medidas con la tolerancia deseada (
0,05 .

Recomendacin:

Utilizar correctamente la mquina cuidando tambin la seguridad

industrial del operario.

Bibliografa
Appold, H., Feiler, K., & Reinhard, A. (1984). Tecnologa de los
Metales. Barcelona: Editorial Revert.