ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais

DEFEITOS CRISTALINOS
E
DEFORMAO PLSTICA

PMT 2100 - Introduo Cincia dos Materiais para

Engenharia
2 semestre de 2005

OBJETIVOS
a)

Discutir o papel dos defeitos cristalinos na deformao plstica de

materiais cristalinos (especialmente nos metais)

b)

Discutir os mecanismos de endurecimento em metais e ligas

c)

Discutir a interao entre deformao a frio e recristalizao no

processamento termo-mecnico de ligas

ROTEIRO

Mecanismos de deformao plstica em metais e ligas.

Mecanismos de endurecimento em metais e ligas.

Deformao a frio e recristalizao.

Algumas informaes sobre mecanismos de deformao plstica em

materiais cermicos e polmeros

PMT 2100 Introduo Cincia dos Materiais para a Engenharia - 2005

Discordncias
Discordncias existem em materiais cristalinos.
Materiais cermicos apresentam estruturas cristalinas mais
complexas e ligaes mais direcionais discordncias imveis
A movimentao de discordncias o principal fator envolvido
na deformao plstica de metais e ligas
A mobilidade de discordncias pode ser alterada por diversos
fatores (composio, processamento) manipulao das
propriedades mecnicas do material
Discordncias afetam outras propriedades do material, alm
das mecnicas (p. ex. propriedades eltricas de semicondutores)
PMT 2100 Introduo Cincia dos Materiais para a Engenharia - 2005

Deformao plstica

O mecanismo de deformao plstica diferente para materiais cristalinos e

materiais amorfos.
Nos materiais cristalinos o principal mecanismo de deformao plstica
geralmente consiste no escorregamento de planos atmicos atravs da
movimentao de discordncias.
J nos materiais amorfos consiste no escoamento viscoso.

Deformao plstica produzida pela movimentao de uma discordncia em cunha

Deformao plstica

(a)

(b)

Formao de um degrau na superfcie de um metal pela movimentao de (a)

uma discordncia em cunha e (b) uma discordncia em hlice.

Analogia entre a movimentao de uma lagarta e de uma discordncia.

Movimentao da Discordncia em Cunha

Quando a discordncia se movimenta no plano de deslizamento, que so normalmente os

planos de maior densidade atmica, diz-se que o movimento conservativo.

Se o movimento da discordncia se der perpendicularmente ao vetor de Burgers, diz-se

que o movimento no conservativo (de escalada ou ascenso).

Ascenso de uma discordncia em cunha. Observe a aniquilao de lacunas.

Campo de tenses ao redor de uma discordncia 7

Interao entre discordncias em
cunha no mesmo plano de
deslizamento

Tenses de compresso
e de trao ao redor de
uma discordncia em
cunha

Sistemas de Escorregamento

As discordncias no se movem com a mesma facilidade em todos os

planos cristalinos e em todas as direes cristalinas.

A movimentao das discordncias se d preferencialmente atravs

de planos especficos e, dentro desses planos, em direes
especficas, ambos com a maior densidade atmica de um dado
reticulado cristalino.

Essa combinao de um plano e uma direo chamada de sistema

de escorregamento (slip system).

Sistemas de
escorregamento
nos cristais CFC

...repetindo:
Um sistema de
escorregamento
definido por
um plano e por
uma direo de
escorregamento,
ambos com a
maior densidade
atmica em um
dado reticulado
cristalino.
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10

Deformao plstica em monocristais e policristais

Escorregamento
macroscpico em
um monocristal

Alterao da
microestrutura de um
metal policristalino em
conseqncia da
deformao plstica.

Escorregamento
em um monocristal
de zinco

Deformao Plstica : Maclao

A macla um tipo de defeito cristalino que pode ocorrer durante a deformao

plstica.

A maclao ocorre em um plano cristalogrfico determinado segundo uma

direo cristalogrfica especfica. Tal conjunto plano/direo depende do tipo de
estrutura cristalina.
Deformao por maclao um
mecanismo importante na deformao
plstica de metais HC e CCC,
principalmente a baixas temperaturas e
em altas velocidades de deformao.

11

Deformao Plstica : Maclao

12

13

Mecanismos de endurecimento em metais

Restringir ou dificultar a movimentao das discordncias
torna os metais mais resistentes, mais duros e menos
dcteis. Isso pode ser obtido por quatro maneiras
diferentes:
Endurecimento por deformao plstica (encruamento)
(strain hardening ou work hardening)

Endurecimento por diminuio (refino) do tamanho de

gro (strengthening by grain size reduction)
Endurecimento por soluo slida (solid solution
strengthening)

Endurecimento por precipitao ou disperso

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Endurecimento em metais : Encruamento

o mais antigo e provavelmente o

mais utilizado dentre os
mecanismos de endurecimento de
metais.

O encruamento o mecanismo
pelo qual um material dctil se
torna mais duro e resistente depois
de ter sido submetido a uma
deformao plstica.

Durante a deformao plstica, as

discordncias movimentam-se,
multiplicam-se, interagem entre si
formando emaranhados.

Para que a movimentao das

discordncias ocorra passa a haver
a necessidade de tenses
crescentes.

Metal policristalino dctil

Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 108 cm/cm3 )

14

Endurecimento em metais : Encruamento

Metal policristalino dctil
Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 1011 cm/cm3 )

Metal policristalino dctil

Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 1010 cm/cm3 )

15

Endurecimento em metais : Encruamento

Ao A f
%CW =
Ao

16

x100 %

onde Ao e Af so reas de seo transversal,

Respectivamente, antes e depois da deformao

Variao de : (a) limite de escoamento e (b)

ductilidade com o grau de deformao, em % de
reduo de rea, %CW, para o ao AISI 1040,
o lato e o Cu, trabalhados a frio.

Endurecimento em metais : Refino de Gro

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Contornos de gro so obstculos para

a movimentao de discordncias

Influncia do tamanho de gro no limite de

escoamento do lato 70%Cu 30%Zn

Interao entre uma discordncia em

movimento e um contorno de gro.

Nos materiais monofsicos, a

variao
do
limite
de
escoamento (y) com o tamanho
do gro mdio (d) expressa
1
por:

y = o + kyd

(Relao de Hall-Petch)
onde: o e ky so constantes caractersticas
do material.

Endurecimento em metais : Soluo Slida

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Os campos de tenso gerados por tomos de soluto interagem com os

campos de tenso das discordncias, dificultando a movimentao das
discordncias e, conseqentemente, promovendo endurecimento.

Variao de: (a) resistncia trao; (b) limite de escoamento (c) ductilidade com o teor de
Ni para ligas Cu-Ni

19
Endurecimento em metais : Precipitao ou disperso

Os precipitados tambm dificultam o movimento das discordncias.

Precipitados incoerentes: no existe continuidade entre os planos cristalinos

do precipitado e os da matriz, e as discordncias tero que se curvar entre
os precipitados MECANISMO DE OROWAN

Mecanismo de Orowan
para a interao de
discordncias com
partculas incoerentes.

20
Endurecimento em metais : Precipitao ou disperso

Se os precipitados forem coerentes, as discordncias em movimento

podero cort-los ou cisalh-los.

Precipitados coerentes so muito menos comuns que precipitados

incoerentes.
Precipitados coerentes de Ni3Al em uma
superliga (Waspalloy 650) cisalhados.
(MET S.D. Antolovich U.T. Compignes)

Cisalhamento de uma
partcula causado pela
passagem de uma
discordncia.

Recristalizao

Recristalizao de lato encruado (40X). De (a) a (h) pode-se ver a recristalizao e o

crescimento dos gros em temperaturas elevadas.

21

Recristalizao

22

Ciclos de deformao a frio e recozimento

(cpsula para cartuchos)

Influncia da temperatura de recozimento na resistncia trao e na ductilidade de

uma liga de Cu-Zn.

23

Deformao plstica em materiais cermicos

Movimentao de
discordncia em
slidos com
ligaes
covalentes

Movimentao de
discordncia em
cunha
em slidos com
ligaes inicas

24

Deformao plstica em materiais polimricos

esforo de trao

Os materiais polimricos apresentam

comportamento mecnico pouco
uniforme.

O comportamento mecnico ,
principalmente, funo do tipo de
ligao e de ordenamento que existe
entre as cadeias polimricas, e no
do tipo de ligao existente no interior
das cadeias :

Por exemplo, a deformao plstica

de polmeros de cadeia linear
devida ao desdobramento
irreversvel das cadeias sob o efeito
da tenso aplicada.

25

Captulo do Callister tratado nesta aula

Captulo 7, exceto item 7-13

Texto complementar recomendado

Padilha, A. F. Materiais de Engenharia. So Paulo. Hemus. 1997.

Mecanismos de endurecimento de metais : pgs255-259
Discordncias : pgs 145-180
Defeitos bidimensionais ou planares : pgs 181-199

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