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NBR 7821 NB 89 - Tanques soldados para

armazenamento de petroleo e derivados


(Parte 1 de 11)

Copyright 1983, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/


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ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Palavras-chave: Tanque. Petrleo. Armazenamento118 pginas
Tanques soldados para armazenamento de petrleo e derivados
NBR 7821ABR 1983
SUMRIO 1 Objetivo 2 Referncias 3 Terminologia 4 Tipos de tanques 5 Material 6 Projeto 7
Fabricao 8 Fundaes 9 Montagem 10Mtodo radiogrfico de inspeo das juntas do
costado 11Mtodo de seccionamento para inspeo de juntas horizontais do costado
12Qualificao dos procedimentos de soldagem, de soldadores e operadores 13 Marcao 14
Diviso de responsabilidades Anexo A -Normas de referncia Anexo B -Dados tpicos de
projeto Anexo C -Fundaes Anexo D -Tetos flutuantes Anexo E -Alternativa de projeto para
costados Anexo F -Projeto de tanques para pequenas presses internas
Anexo G -Projeto de costados de tanques admitindo-se tenses elevadas
Anexo H -Tetos flutuantes cobertos Anexo I -Tanques de armazenamento montados na fbrica
Anexo J -Alternativa para clculo da espessura do costado Anexo K - Folha de dados
1 Objetivo1)
1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer as exigncias mnimas que devem ser seguidas
para materiais, projeto, fabricao, montagem e testes de tanques de ao-carbono, soldados,

cilndricos, verticais, no enterrados, com teto fixo ou flutuante, destinados ao armazenamento


de petrleo e seus derivados lquidos.
1.2 Com exceo do que estabelece o Anexo F, esta Norma abrange apenas os tanques
sujeitos a uma presso prxima da atmosfrica, permitindo-se que a vlvula de respiro do
tanque, quando existente, esteja regulada para uma presso manomtrica mxima de 0,0035
kgf/cm2, e para um vcuo mximo de 0,0038 kgf/cm2, ambos os valores medidos no topo do
tanque. O Anexo F estabelece os requisitos adicionais a que devem atender os tanques de teto
fixo dimensionados para pequenas presses in1.3 Esta Norma inclui tambm diversas recomendaes de boa prtica que embora no
obrigatrias, podem ser seguidas ou no, a critrio do comprador ou do projetista do tanque.
Recomenda-se portanto que no documento de compra ou de encomenda do tanque, o
compradorEsta Norma foi elaborada pelo Grupo de Trabalho designado pela Portaria n 75/74,
de 21/02/74, do Conselho Nacional do Petrleo que coordenou os trabalhos do referido Grupo.
proibida a introduo de qualquer modificao nesta Norma, sem a prvia autorizao do
Conselho Nacional do Petrleo.
Origem: Projeto NB-89/1978 CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis (Exclusive Nucleares)
CE-09:403.02 - Comisso de Estudo de Armazenamento de Combustveis Lquidos
Reimpresso da NB-89/1978
Procedimento
2NBR 7821/1983 manifeste explicitamente o seu desejo ou a sua preferncia sobre as
recomendaes no obrigatrias desta Norma, bem como sobre quaisquer outros pontos em
que houver possibilidade de opo do fabricante ou do montador do tanque.
1.4 Esta Norma abrange apenas tanques cujos produtos armazenados tenham temperaturas
compreendidas entre os seguintes limites:
-Temperatura mnima: -6C
-Temperatura mxima: + 200C
1.5 O Anexo B desta Norma fornece, sem que sua utilizao seja obrigatria, algumas
dimenses tpicas, espessuras de chapas do costado e capacidades de tanques construdos
de acordo com esta Norma.
1.6 O Anexo E desta Norma apresenta uma alternativa de critrio para o projeto de costados
de tanques de armazenamento. O Anexo G fornece um critrio especial de projeto prevendo a
utilizao de aos de alta resistncia e alta resilincia. O Anexo J contm uma alternativa de
procedimento para o clculo das espessuras dos anis dos costados de tanques.

1.7 Os Anexos D e H desta Norma apresentam os requisitos a que devem atender tipos
especiais de tetos para tanques de armazenamento. O Anexo D fornece os requisitos para os
tetos flutuantes do tipo ponto e para os tetos flutuantes duplos. O Anexo H fornece os
requisitos para um teto flutuante a ser instalado num tanque que j possua um teto fixo na sua
parte superior.
1.8 O Anexo I desta Norma apresenta os requisitos relativos aos tanques totalmente montados
na fbrica, cujo dimetro no exceda 6 metros.
2 Referncias
O Anexo A desta Norma relaciona todas as normas tcnicas de referncia (normas,
especificaes, terminologias etc.).
3 Terminologia
Para efeito desta Norma fica estabelecida a terminologia constante da Figura 1.
4 Tipos de tanques
Os tanques cobertos por esta Norma classificam-se, de acordo com o tipo de teto, em:
4.1 Tanques sem Teto 4.2 Tanques de Teto Fixo
4.2.1 Tanques de teto suportado - tanques cujos tetos possuem uma estrutura de sustentao,
com ou sem colunas:
4.2.1.1 Tanques de teto cnico suportado. 4.2.1.2 Tanques de teto em domo suportado.
4.2.1.3 Tanques de teto em gomos suportado.
4.2.2 Tanques de teto autoportante - tanques cujos tetos no possuem estrutura de
sustentao:
4.2.2.1 Tanques de teto cnico autoportante. 4.2.2.2 Tanques de teto em domo autoportante.
4.2.2.3 Tanques de teto em gomos autoportante. 4.3 Tanques de Teto Flutuante 4.3.1 Tanques
de teto duplo. 4.3.2 Tanques de teto ponto. 5 Material 5.1 Chapas
As chapas a serem utilizadas devem estar de acordo com a ltima edio de uma das
seguintes especificaes, respeitadas as modificaes e limites indicados nesta Norma. Outros
materiais produzidos de acordo com especificaes diferentes das listadas neste captulo
podem ser empregados desde que seja comprovado que tais materiais preenchem todos os
requisitos de uma das especificaes deste captulo e seu uso seja aprovado pelo cliente.

5.1.1 Chapas grossas


ASTM A-36:Ao Estrutural2)
Espessura mxima da chapa: 37,5 m
ASTM A-283:Chapas de Ao-carbono de
Qualidade Estrutural com Resistncia Trao Baixa e Intermediria Graus C e D apenas
Espessura mxima da chapa: Grau C: 37,5 m Grau D: 19,0 m
ASTM A-285:Chapas de Ao para Vasos de
Presso com Resistncia Trao Baixa e Intermediria. Somente Grau C Espessura mxima
da chapa: 37,5 m.
ASTM A-573Chapas de Ao-carbono Estrutural com Tenacidade Melhorada, Grau 70,
Modificado
NBR 5006Chapas Grossas de Ao-carbono de Baixa e Mdia Resistncia para Vasos de
Presso. Somente Grau BM-21
NBR 6648Chapas Grossas de Ao-carbono de Baixa e Mdia Resistncia para Usos
Estruturais. Graus
G-24 e G-26Nenhum dos materiais listados na Tabela 1 da norma ASTM A-36 poder ser
usado para a construo de tanques a no ser quando especificadamente permitido por esta
Norma.
NBR 7821/19833
Quando o rigor das condies de trabalho exigir o uso de materiais de melhor qualidade,
chapas de acordo com as especificaes seguintes podero ser utilizadas, respeitadas as
modificaes e os limites indicados nesta Norma:
(Parte 2 de 11)
ASTM A-131Ao Estrutural para Navios
(Qualidade Estrutural Somente) Espessura mxima da chapa: Grau A: 12,5 m Grau B: 25,0 m
Grau C no normalizado: 37,5 m Grau CS normalizado: 37,5 m

Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem ser usadas chapas com espessuras
acima de 37,5 m, mas no superiores a 50,0 m, em tanques construdos de acordo com esta
Norma e com o Anexo E da mesma, desde que as chapas preencham os requisitos
especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
ASTM A-442Chapas de Ao-carbono com
Melhores Propriedades de Transio, para Vasos de Presso Espessura mxima da chapa:
37,5 m
ASTM A-516Chapas de Ao-carbono para
Vasos de Presso, para Temperaturas de Servio Baixas e Intermedirias Espessura mxima
da chapa: 37,5 m
NBR 5001Chapas Grossas de Ao-carbono, para Vasos de Presso, para Trabalho em
Temperaturas Baixas e Moderadas Espessura mxima da chapa: 37,5 m.
Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem ser usadas chapas com espessuras
acima de 37,5 m, mas no superiores a 75,0 m, em tanques construdos de acordo com esta
Norma e com o Anexo E da mesma, desde que as chapas preencham os requisitos
especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
ASTM A-537Chapas de Ao-carbono-Mangans-Silcio Tratadas Termicamente para Vasos de
Presso. Grau A Somente Espessura mxima da chapa: 37,5 m
Para chapas de reforo do costado ou para flanges podem ser usadas chapas com espessuras
acima de 37,5 m, mas no superiores a 50,0 m, em tanques construdos de acordo com esta
Norma e com o Anexo E da mesma, desde que as chapas preencham os requisitos
especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
Nota:Chapas fabricadas de acordo com esta especificao podem ser fornecidas sem teste de
impacto.
ASTM A-573Chapas de Ao-carbono Estrutural com Tenacidade Melhorada. Grau 70
Requisitos: Tenso de escoamento (min): 30 kgf/mm2 Tenso de ruptura (mx): 63 kgf/mm2
ASTM A-662Chapas de Ao-carbono Mangans para Vasos de Presso para Servios em
Temperaturas Baixas e Moderadas. Grau B somente
Espessura mxima da chapa: 37,5 m

NBR 5002Chapas Grossas de Ao-carbono para Caldeiras e Outros Vasos de Presso, para
Trabalho em Alta Temperatura. Graus 3, 4 e 5.
Chapas de ao carbono com adies de cobre podero ser usadas desde que especificadas
pelo comprador. O fabricante deve indicar na sua proposta a especificao (ou especificaes)
das chapas que pretende utilizar. Chama-se ateno para o fato de que o ao carbono sofre
uma considervel queda na sua ductilidade quando submetido a baixas temperaturas, ficando
sujeito ao risco de fraturas frgeis catastrficas. A probabilidade de ocorrncia dessas fraturas
tanto maior quanto mais baixa for a temperatura do metal, e quanto maiores forem as
espessuras da chapa, o nvel de tenses no material, o tamanho dos gros e o teor de carbono
no ao. Em operao normal dificilmente existe esse perigo para um tanque, porque os
produtos de petrleo so em geral estocados em temperaturas acima da temperatura de
transio dos aos carbono. Pode entretanto haver um srio risco durante o teste hidrosttico,
no s porque o nvel de tenses no material mais elevado, como principalmente porque a
temperatura da gua do teste pode estar bastante baixa em lugares de clima frio. A ocorrncia
de fraturas frgeis pode ser evitada adotando-se um ao carbono de melhor qualidade, que
tenha uma temperatura de transio mais baixa. Recomenda-se portanto que para tanques
importantes, nos quais se justifique uma segurana adicional, sejam empregadas para o
costado chapas de acordo com a Tabela 1 em funo da temperatura mnima esperada para a
gua do teste hidrosttico.
5.1.2 Chapas Finas
ASTM A-570Chapas Finas e Tiras de Ao-carbono Laminado a Quente de Qualidade
Estrutural. Grau C apenas
NBR 6649 e NBR 6650Chapas Finas de Aocarbono para Usos Estruturais. Graus CF-24 e CF26.
Chapas de ao carbono com adies de cobre podero ser usadas desde que especificadas
pelo comprador. O fabricante deve indicar na sua proposta a especificao (ou especificaes)
das chapas que pretende utilizar.
4NBR 7821/1983

Figura 1 - Tanque e acessrios - Terminologia


Tabela 1 -Chapas de ao carbono para uso no costado de tanques nos quais se justifique
segurana adicional quanto a fraturas frgeis
Temperatura mnima
Espessura da chapa (m) da gua do teste hidrosttico At 13,2 De 14,0 a 19,0 De 20,0 a 25,0
26,5 ou < C
-6 a zero

ASTM A-283 Gr.CASTM A-131 Gr.BASTM A 516 Gr. 5 zero a 10ASTM A-283 Gr.CASTM A131 Gr. B ASTM A 516 Gr.5 10 a 20ASTM A-283 Gr. C ASTM A 131.Gr. B Acima de 20 ASTM
A-283 Gr. C
NBR 7821/19835
5.2 Eletrodos
Os eletrodos para soldagem manual devem atender s exigncias da norma AWS A-5.13)
(classes AWS E-60XX e E-70XX), obedecidas as caractersticas de corrente eltrica, de
polaridade e posio de soldagem, bem como outras condies implcitas nesta norma tcnica.
Entretanto, nos casos em que os materiais a serem soldados possuam propriedades
mecnicas superiores aos eletrodos aqui estabelecidos, devero ser usadas classes de
eletrodos e procedimentos de forma a se conseguir uma solda com propriedades compatveis
com as dos materiais que sero soldados.
5.3 Perfis de ao laminado
Os perfis de ao laminado para fins estruturais devem estar de acordo com a ltima edio das
normas NBR 6109, NBR 6351, NBR 6352, NBR 7007, NBR 7012, NB-143, todas da ABNT;
ASTM A-36 e com os padres do Manual do AISC para perfis I, H, U e cantoneiras de abas
iguais e desiguais. Perfis de ao com adies de cobre podero ser usados, desde que
especificados pelo comprador.
5.4 Tubos
5.4.1 Os pescoos das conexes ligadas a qualquer tubulao devem ser fabricados com
materiais que satisfaam s especificaes relacionadas a seguir:
-para tubos de dimetro externo at 273 m
(Tamanho 10): ASTM A-53 ou ABNT NBR 6321 (ASTM A-106);
-para tubos de dimetro externo maior do que 273 m (Tamanho 10): chapas ASTM A-285 Grau
C, ASTM A-515 Grau 60, ou ASTM A-516, qualquer Grau.
5.4.2 Para conexes no ligadas a tubulaes admite-se tambm o tubo feito de chapa ASTM
A-283, Grau C.
5.4.3 Os tubos para estruturas podem ser de ao carbono, conforme a especificao ASTM A53, devendo o fabricante discriminar o material que pretende usar.

5.4.4 As luvas devem ser de ao carbono forjado, conforme as especificaes da ASTM A-181
ou A-105.
5.5 Flanges
Os flanges de bocais ligados a qualquer tubulao, quando forjados, devem corresponder s
exigncias da especificao ASTM A 181; podem, ainda, ser fabricados de chapas ASTM A285 Grau C, ASTM A-515 Grau 60, respeitadas as espessuras mximas estabelecidas no item
5.1, ou ASTM A-516 (qualquer espessura). Quanto s dimenses e furaes, os flanges at o
tamanho 24 devem obedecer norma ANSI B 16.5 e os flanges maiores norma API-605
salvo quando o comprador especificar em contrrio. No ser permitido o uso de flanges
fundidos. Os flanges no ligados a tubulaes podero ser fabricados de chapas cujos
materiais estejam de acordo com o item 5.1.1.
5.6 Parafusos e porcas
Os parafusos e as porcas usados para unir tubulaes devem estar de acordo com as
especificaes ASTM A-193, Grau B-7 e ASTM A-194, Grau 2H, respectivamente. Os
parafusos e as porcas para todos os outros fins podero ser fabricados de acordo com a
especificao ASTM A-307. O comprador deve especificar na ordem de compra o formato das
cabeas dos parafusos e das porcas, e se os parafusos e as porcas devem ter dimenses
normais ou reforadas (sries normal e pesada, respectivamente).
6 Projeto 6.1 Ligaes soldadas 6.1.1 As seguintes definies ficam estabelecidas:
a)solda de topo - solda executada entre duas peas dispostas topo a topo; as faces das peas
a serem soldadas podem ser paralelas ou chanfradas; b)solda de ngulo - solda de corte
transversal aproximadamente triangular, unindo duas superfcies aproximadamente em ngulo
reto, tais como as juntas sobrepostas em T ou de quina; c)solda de ngulo integral - solda de
ngulo cuja dimenso igual espessura da chapa (ou pea) de menor espessura dentre as
que esto sendo soldadas; d)solda intermitente - solda de ngulo ou sobreposta cujo cordo
interrompido a espaos regulares; e)junta de topo simplesmente soldada - junta entre duas
peas, topo a topo, dispostas aproximadamente no mesmo plano e soldadas por um s lado;
f)junta de topo duplamente soldada - junta entre duas peas, topo a topo, dispostas
aproximadamente no mesmo plano e soldadas pelos dois lados; g)junta de topo simplesmente
soldada e com cobrejunta - junta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente no
mesmo plano, soldadas somente de um lado, usando-se uma tira, barra ou outro elemento
como cobrejunta; h)junta sobreposta, simplesmente soldada - junta entre duas peas
sobrepostas nas quais somente a borda de uma delas soldada com solda de ngulo; i)junta
sobreposta, duplamente soldada - junta entre duas peas sobrepostas, nas quais ambas as
bordas so soldadas com solda de ngulo. Esta norma da American Welding Society substituiu
a norma ASTM A -233 que foi cancelada.
A dimenso de uma solda ser baseada nas seguintes medidas:

a)solda de topo - a profundidade do chanfro acrescida da penetrao de raiz, quando esta for
especificada; b)solda de ngulo - para soldas de lados iguais, a dimenso da solda indica o
comprimento correspondente ao lado do maior tringulo issceles que possa ser inscrito dentro
do corte transversal da solda em causa; para soldas de lados desiguais as dimenses da solda
indicam os comprimentos dos catetos correspondentes ao maior tringulo retngulo que possa
ser inscrito dentro do corte transversal da solda em causa.
6.1.3 Restries sobre juntas soldadas:
a)os pontos de solda no podem ser considerados como tendo qualquer valor de resistncia
estrutural; b)as dimenses mnimas das soldas de ngulo devem ser as seguintes:
-chapas at 4,50 m de espessura: solda de ngulo integral;
-chapas com mais de 4,50 m de espessura: solda de ngulo com dimenso igual ou superior a
um tero da menor das espessuras das chapas da junta e nunca inferior a 4,5 m.
c)as juntas sobrepostas simplesmente soldadas so permitidas somente nas chapas do fundo
e do teto dos tanques; d)as juntas sobrepostas devem ter uma sobreposio de, no mnimo,
cinco vezes a espessura nominal da chapa mais fina; a medio desta sobreposio deve ser
feita por ocasio da ponteao; todavia, no necessrio que a superposio exceda a:
-nos casos de juntas sobrepostas duplamente soldadas 50 m;
-nos casos de juntas simplesmente soldadas 25 m.
6.1.4 Juntas tpicas As juntas tpicas esto mostradas nas Figuras 2 e 3
6.1.5 Smbolos de solda - so adotados nesta Norma, os smbolos de solda estabelecidos na
terminologia NBR 5874.
6.2 Projeto do fundo 6.2.1 Dimenses das chapas a)a menor espessura nominal das chapas do
fundo deve ser de 6,3 m, excluda qualquer sobreespessura de corroso, quando especificada;
todas as chapas de fundo, inclusive as recortadas para a periferia (exceto quando se usam
chapas anulares), devem ter uma largura mnima de 1200 m; recomenda-se que para os
tanques de grande dimetro (maiores que 25 m) as chapas perifricas do fundo sejam ligadas
entre si por soldas radiais de modo a formar um anel conforme mostra a Figura 4; quando
assim dispostas as chapas perifricas denominam-se chapas anulares, devendo ser ligadas
preferivelmente por solda de topo duplamente soldada com penetrao total, ou por solda de
topo com cobrejunta inferior. As chapas anulares devem ter o maior comprimento possvel e a
sua largura deve ser maior ou igual a 500 m, mas medida que o tamanho do tanque
aumenta, um estudo deve ser feito sobre a largura destas chapas devido s altas tenses que
so transmitidas pelo primeiro anel do costado s chapas anulares. As espessuras

recomendadas para as chapas anulares em funo do dimetro do tanque, esto apresentadas


na Tabela 2.
Recomenda-se ainda que, no caso em pauta, as demais chapas do fundo sejam distribudas
conforme o que consta da Figura 4 ou de maneira equivalente. Quando se usam chapas
anulares, os 1500 m adjacentes periferia devem ser radiografados ou examinados com ultrasom em 10% das juntas soldadas. Uma junta por soldador ou um mnimo de duas juntas por
tanque devem ser examinadas. Se uma descontinuidade alm do permitido por esta Norma for
encontrada, os 1500 m adjacentes periferia de mais duas juntas soldadas pelo mesmo
soldador devem ser radiografados. Estes 1500 m devero ser radiografados em todas as juntas
soldadas pelo mesmo soldador caso uma outra descontinuidade no aceitvel por esta Norma
seja encontrada numa junta soldada pelo soldador em cuja solda radial j havia sido
encontrado um defeito; b)as chapas da periferia do fundo devem obrigatoriamente exceder a
borda externa da solda que une o fundo ao costado de, no mnimo, 25 m; c)os tanques para
armazenamento, principalmente os de grandes dimenses, transmitem cargas de apoio
apreciveis s bases dos mesmos; o comprador deve tomar todas as medidas necessrias de
modo a garantir fundaes adequadas. Detalhes de fundaes recomendadas esto indicados
no Anexo C.
6.2.2 Mtodos de construo - o fundo deve ser construdo de acordo com um dos mtodos
abaixo:
a)as chapas do fundo que sejam unidas por juntas sobrepostas devem ser razoavelmente
retangulares e esquadrejadas; as juntas do fundo que contenham trs sobreposies devem
ficar distanciadas, no mnimo, de 300 m do costado e tambm entre si; quando as chapas do
fundo situadas sob o costado, tiverem soldas sobrepostas, devem ter as extremidades
rebaixadas no local da solda, por ocasio da montagem e antes da soldagem, a fim de formar
uma superfcie razoavelmente lisa para apoio das chapas do costado, como mostrado na
Figura 5; b)as chapas do fundo que sejam unidas por juntas de topo, devem ter as
extremidades preparadas para solda de topo com bordas paralelas ou chanNBR 7821/19837 fradas em V simples; caso as chapas no sejam chanfradas, a abertura da
fresta no deve ser menor do que 6 m. As soldas de topo podem ser feitas aplicando-se um
cobrejunta de, no mnimo 3 m de espessura, ponteado na face inferior de uma das chapas do
fundo. Se necessrio devem ser utilizados espaadores metlicos para que seja mantida a
abertura da fresta. O montador poder submeter outros mtodos de soldagem de topo das
chapas do fundo aprovao do comprador. As juntas do fundo do tanque formadas por trs
chapas devem estar distanciadas de, no mnimo,
300 m uma da outra, e, no mnimo, 300 m do costado.
6.2.3 Unio entre as chapas do costado e as do fundo - a unio entre as chapas do anel inferior
do costado e as chapas do fundo deve ser executada por meio de solda de ngulo, depositada
em cada uma das faces das chapas do costado (ver Figura 6). A dimenso de tais soldas no
deve ser superior a 13 m, nem inferior espessura nominal da chapa mais fina dentre as do

costado e do fundo sob o costado, e tambm no inferior aos valores apresentados na Tabela
3.
Figura 2 - Juntas verticais do costado
Figura 3 - Juntas horizontais do costado
8NBR 7821/1983

Figura 5 - Rebaixo nas juntas sobrepostas das chapas do fundo sob o costado do tanque
Tabela 2 - Espessura das chapas anulares
Dimetro nominal do tanqueEspessura das chapas anulares D (m)(m)
Figura 4 - Distribuio das chapas do fundo quando se usam chapas anulares

NBR 7821/19839 Figura 6 - Juntas tpicas de fundo e teto


10NBR 7821/1983
Espessura da chapa do costadoDimenso mnima da solda e (m)(m)
Tabela 3 - Dimenso mnima da solda de ngulo entre o costado e o fundo

6.3 Projeto do costado


Exemplos de dimenses tpicas de tanques e de espessuras de chapas do costado so dados
no Anexo B.
6.3.1 Cargas - as cargas radiais isoladas aplicadas aos costados dos tanques tais como as
causadas pelas plataformas ou passadios elevados entre tanques devem ser distribudas por
meio de perfis estruturais laminados, nervuras de chapas ou outros elementos, preferivelmente
em um plano horizontal.
6.3.2 Dimensionamento das chapas do costado a)a espessura das chapas de cada um dos
anis do costado deve ser, em qualquer caso, o maior dos trs valores seguintes:
-espessura calculada pela frmula apresentada na alnea b a seguir, em funo da densidade
do lquido a ser estocado, acrescida da sobreespessura para corroso, definida para cada anel,
nos casos em que essa sobreespessura for indicada;

-espessura calculada pela mesma frmula da alnea b considerando-se a densidade do


produto igual a um, sem o acrscimo da sobreespessura para corroso;
-espessura mnima dada na alnea c a seguir, em funo do dimetro do tanque.
b)a frmula para o clculo da espessura de cada anel do costado a seguinte:
e = 0,040 D (H - 0,3) G
Onde: e=espessura mnima, em m
D=dimetro nominal do tanque, entendendo-se como tal o dimetro medido na linha de centro
das chapas do costado quando todas as chapas tiverem uma linha de centro comum, ou o
dimetro interno do tanque quando as chapas tiverem a face interna comum, em metros
H=distncia entre a linha do centro da junta inferior do anel considerado contoneira de reforo
da borda superior do costado, ou parte inferior de qualquer ladro que limite o enchimento do
tanque, em metros
Nota:Esta frmula deriva-se da expresso terica da tenso da membrana circunferencial em
um cilindro submetido presso interna, considerando-se a tenso mxima atuando 300 m
acima da linha do centro da junta horizontal inferior do anel considerado. O coeficiente
numrico da frmula resulta da considerao de uma tenso mxima de trabalho admissvel de
14,80 kgf/m e de um fator de eficincia de juntas para soldas verticais de 0,85.

c)a espessura nominal das chapas do costado, no deve ser inferior aos valores apresentados
na Tabela 4; entende-se como espessura nominal a espessura da chapa no tanque logo aps
a montagem; as espessuras indicadas na Tabela 4 so baseadas em requisitos de montagem;
Tabela 4 -Espessura nominal mnima para chapas do costado
Dimetro nominalEspessura nominal do tanquemnima D (m)(m) d)a critrio do comprador ou
do projetista pode ser adotada uma sobreespessura para corroso que deve, nesse caso, ser
acrescentada ao valor calculado conforme o primeiro pargrafo da alnea a. Essa
sobreespessura pode existir apenas para alguns anis, ou pode ser varivel de um anel para
outro quando a intensidade do ataque corrosivo esperado no for uniforme ao longo de toda a
altura do tanque;
Nota:Embora seja impossvel indicar valores para essa sobre espessura devido variedade de
lquidos e de condies de servio, chama-se ateno que para alguns petrleo e derivados,
com alto teor de enxofre, a perda de espessura em chapas de ao de tanques pode atingir de
0,3 m a 0,4 m por ano, justificandose assim uma sobreespessura para compensar essa perda.
A borra que se acumula no fundo dos tanques de petrleo bruto pode tambm causar uma
perda de espessura equivalente.
e)nenhuma chapa do costado de um tanque deve ter espessura nominal superior a 37,5 m,
exceto as chapas inseridas do costado que podem ter at 75 m de espessura, inclusive, desde
que os materiais sejam usados de acordo com o que estabelece o item 5.1; denomina-se
chapa inserida a chapa de maior espessura do que as adjacentes, com a finalidade de reforar
aberturas no costado, e, soldadas de topo ao costado do tanque;
NBR 7821/198311 f)a largura das chapas do costado deve ser determinada de comum acordo
entre o comprador e o fabricante porm, de preferncia, no deve ser inferior a 1800 m;
g)todas as chapas do costado devem ser apropriadamente esquadrejadas.
6.3.3 Disposio das chapas do costado a)o costado do tanque deve ser projetado de modo
que todos os anis estejam em posio vertical, respeitadas as tolerncias especificadas no
item 9.3; o alinhamento das chapas do costado pode ser feito segundo a face interna ou
segundo a linha de centro das chapas; juntas verticais de anis adjacentes devem estar
defasadas de uma distncia de cinco vezes a espessura nominal do anel mais espesso dos
anis em questo. Entretanto, esta exigncia no precisa ser aplicada para anis para os quais
a espessura da chapa foi estabelecida de acordo com o item 6.3.2-c); b)a fresta de chanfro
assimtrica em V ou em U de qualquer junta de topo pode ser dirigida para o lado interno ou
externo do costado, a critrio do fabricante; c)para todos os tanques de teto fixo suportado a
borda superior do costado deve ser reforada com cantoneira de dimenses mnimas indicadas
na Tabela 5. Para outros tipos de tanques, ver os itens 6.5.5 e 6.5.6;
Tabela 5 -Reforo da borda superior do costado, para tanques de teto fixo suportado

Dimetro nominal Cantoneira de topo do tanque D (m)(m)


d)a cantoneira de topo pode ser soldada de topo ou sobreposta ao ltimo anel do costado e
pode ter a aba horizontal voltada para o lado interno ou externo do tanque; e)para tanque de
teto cnico com estrutura de sustentao, de dimetro menor ou igual a 10 m, a borda superior
do costado poder ser flangeada em substituio cantoneira superior, de acordo com os
detalhes da Figura 6; esta construo pode ser usada para qualquer tanque de teto autoportante desde que a rea total do flange se eqivalha rea da cantoneira necessria;
nenhum outro elemento adicional, tal como cantoneira ou barra, deve ser adicionado ao
indicado na Figura 6.
6.3.4 Juntas verticais do costado - as juntas verticais do costado devem ser soldadas de topo e
ter penetrao to- tal e fuso completa como obtido por meio de solda de ambos os lados ou
por outros meios que resultem numa solda de igual qualidade, tanto internamente como
externamente. O procedimento de solda deve estar qualificado de acordo com o Captulo 12.
6.3.5 Juntas horizontais do costado - as juntas horizontais devem ser de topo, duplamente
soldadas. Tais juntas devem ter fuso completa com o metal base, na espessura requerida de
solda. A adequao da preparao da chapa ao procedimento de soldagem deve ser a
determinada no item 12.1. As juntas horizontais devem ter penetrao total e fuso completa
numa distncia de 75 m de cada lado da interseo com qualquer junta vertical. As demais
juntas devem seguir os requisitos aplicveis conforme descrito a seguir:
a)as juntas de topo de chanfro simples, incluindo a juno entre a cantoneira superior de
reforo e o costado, devem ter penetrao total e fuso completa; como alternativa, a
cantoneira superior de reforo pode ser soldada ao costado por junta sobreposta duplamente
soldada; b)as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro, nos casos em que a espessura
de qualquer uma das chapas for menor ou igual a 9,5 m, devem ter penetrao total e fuso
completa; c)as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro, nos casos em que ambas as
chapas tiverem espessuras superiores a 9,5 m, devem ter pelo menos 2/3 de penetrao;
qualquer falta de penetrao ou fuso, adicionada mordedura (veja item 9.2.1-d)) no deve
exceder 1/3 da espessura da chapa mais fina, e a zona com falta de penetrao ou fuso deve
estar localizada preferen6.3.6 Aberturas no costado a)sero reforadas as aberturas no costado de dimetros maiores
que 63 m; a rea mnima da seo transversal do reforo no ser inferior ao produto do
dimetro vertical do furo aberto no costado do tanque, pela espessura da chapa do costado,
determinada de acordo com o item 6.3.2; a rea da seo transversal de reforo ser medida
segundo um plano vertical que contenha o dimetro da abertura; b)s sero consideradas
efetivas as sees dos reforos situados na faixa limitada pela distncia de um dimetro da
abertura do costado, medida a partir da linha de centro da abertura, para cima e para baixo; o
reforo pode ser obtido empregandose qualquer uma das seguintes solues ou combinaes
das mesmas;
-flange da conexo soldado no costado, como mostrado na Figura 7, Detalhe A;

-chapa de reforo;Ver item 6.1 - Ligaes soldadas para descrio, informao e restries
dos tipos de juntas referidas nos itens anteriores. Veja item 9.2 soldagem para detalhes de
solda.
12NBR 7821/1983
-parte do pescoo de uma conexo que pode ser considerada como reforo de acordo com o
item 6.3.6-c;
-todo o excesso de espessura da chapa do costado alm do requerido pelos item 6.3.2-a,
compreendido numa distncia vertical, para cima e para baixo do centro da abertura, igual
dimenso vertical da abertura no costado;
-chapa inserida como mostrado na Figura 35 e especificado no item E-6 do Anexo E desta
Norma.
c)as seguintes pores do pescoo de uma conexo podem ser consideradas como parte da
rea de reforo:
-a que se estende para fora da superfcie externa do costado, numa distncia igual a 4 vezes a
espessura da parede do pescoo, ou at o ponto de transio se a parede do pescoo sofre
reduo de espessura dentro dessa distncia;
-a que se estende para dentro da superfcie interna da chapa do costado do tanque numa
distncia igual especificada na subalnea acima.
d)a resistncia total das soldas que unem o pescoo de uma conexo ao costado, ou a uma
chapa de reforo, ou a ambos deve ser igual totalidade dos esforos atuantes sobre a
abertura do costado feita para a conexo em questo; e)a resistncia total das soldas que
unem a chapa de reforo de uma conexo ao costado, deve ser igual totalidade dos esforos
atuantes sobre a abertura do costado feita para a conexo em questo; f)a solda que une a
conexo ao costado, ao longo da periferia externa do pescoo da conexo ou da chapa de
reforo, deve ser considerada efetiva apenas para as partes que se localizam fora da rea
compreendida por linhas verticais tangentes abertura no costado; a solda perifrica externa
deve ser feita em toda a volta da chapa de reforo; a solda perifrica interna deve toda ser
considerada efetiva; a resistncia da solda efetiva deve ser considerada como sua resistncia
ao cisalhamento calculada de acordo com a tenso admissvel indicada no item 6.5.3; a solda
perifrica mais externa deve ter um tamanho igual ao menor dos valores dentre os das
espessuras da chapa do costado e da chapa de reforo, exceto nos casos em que forem
usadas conexes do tipo baixo, conforme Figura 8-a) e a chapa de reforo se estender at ao
fundo do tanque, quando ento, o tamanho da parte da solda perifrica que une a chapa de
reforo ao fundo deve estar de acordo com o item 6.2.3; a solda perifrica interna deve ser
suficiente para suportar o restante da carga; g)quando duas ou mais aberturas estiverem
localizadas to prximas, que as extremidades das chapas normais de reforo estejam a uma

distncia menor do que 10 vezes a espessura da chapa de reforo mais grossa, num mnimo
de 150 m, elas devem ser reforadas da seguinte forma:
-todas as aberturas devem ser reforadas por uma nica chapa de reforo, dimensionada pela
maior das aberturas do grupo;
-se as chapas de reforo normais para as menores aberturas do grupo, consideradas
separadamente, ficarem localizadas dentro dos limites da rea coberta pela chapa de reforo
na abertura maior, as aberturas menores podero ser includas nestas chapas de reforo sem
que sejam aumentadas as dimenses desta chapa;
-se as chapas de reforo normais para as aberturas menores, consideradas separadamente,
no ficarem localizadas dentro dos limites da rea coberta pela chapa de reforo normal da
abertura maior, as dimenses e a forma da chapa de reforo do grupo devero incluir os limites
externos das chapas de reforo normais de todas as aberturas do grupo; a modificao do
contorno da chapa de reforo normal da maior abertura para cobrir os limites externos das
chapas de reforo das aberturas menores mais distanciadas deve ser feita em concordncia
convergente uniforme a no ser que a chapa de reforo normal de qualquer abertura
intermediria esteja localizada fora dos limites fixados, caso em que a linha de concordncia
dever ligar os limites externos das diversas chapas de reforo normais;
-sempre que uma das aberturas cruzar a linha vertical central de outra, altura total da chapa de
reforo final referida linha central vertical de qualquer uma das aberturas no dever ser
inferior soma das alturas das chapas de reforo normais para as aberturas em causa.
h)recomenda-se que seja evitado, sempre que possvel, o cruzamento de qualquer solda de
uma abertura com soldas do costado.
6.3.7 Portas de limpeza a)as portas de limpeza devem satisfazer os seguintes requisitos (Veja
Figura 9):
-a abertura deve ser retangular com os cantos superiores arredondados com um raio no
mnimo igual a 1/3 da maior altura livre; a altura ou aAs portas de limpezas devem ser
estudadas com ateno especial devido s limitaes impostas pelo fundo do tanque e pelo
formato da chapa de reforo. Veja o item 6.6.1 para requisitos de projeto das portas de
limpeza, e o item 6.6.4 para detalhes dimensionais de tamanhos selecionados dessas portas.
NBR 7821/198313 largura da abertura livre no devem exceder de 1.220 m;
-o conjunto completo, inclusive a chapa de reforo, deve estar contido em uma chapa do
primeiro anel do tanque;

-caso alguma chapa tenha espessura superior a 16 m, o conjunto completo, inclusive a chapa
do costado, deve sofrer tratamento trmico de alvio de tenses, a uma temperatura de 600C a
650C, durante uma hora para cada 25 m de espessura total.
b)a rea de seo transversal do reforo no costado, em mm2, acima do topo da abertura, no
deve ser menor do que
K h e 2 Onde:
K1=coeficiente de rea (Figura 10, Detalhe A) h=maior altura livre vertical da abertura, em m
e=espessura, em m, exigida para a chapa do costado de acordo com o item 6.3.2 c)a
espessura da chapa de reforo deve ter o valor mnimo de K2 e, em que K2 o coeficiente
dado na Figura 10, Detalhe B, e e a espessura mnima

exigida para a chapa do costado conforme item 6.3.2; d)o reforo no plano do costado, dever
ser obtido dentre uma altura L acima do fundo da abertura; a altura L do reforo do costado
acima do fundo da abertura no deve ser maior que 1,5 h e no caso de pequenas aberturas L-h
no deve ser menor do que h 2 K 2 ou 150 m; quando tivermos L maior que 1,5 h como
conseqncia desse ltimo caso, s ser considerada efetiva a altura da chapa L = 1,5h; e)o
reforo acima referido pode ser obtido por qualquer um dos seguintes elementos isolados, ou
em combinao:
-chapa de reforo do costado;
-qualquer espessura adicional que tenha a chapa do costado sobre a espessura mnima
requerida no item 6.3.2;
-a parte da chapa do pescoo da porta de limpeza equivalente espessura da chapa de
reforo.
f)a largura da chapa de reforo do fundo, medida na linha do centro da boca de limpeza, deve
ser de 250 m mais a soma das espessuras da chapa do costado e da chapa de reforo do
costado; a espessura mnima da chapa de reforo do fundo eb, em m, ser determinada pela
seguinte frmula:
e=h
+b
Onde: b=largura horizontal livre da abertura (m) H=altura do tanque (m) h=altura livre da
abertura (m)

6.4 Projeto do anel de contraventamento por tanques abertos no topo


Os tanques abertos no topo devem ter anis de contraventamento para manter a circularidade
quando estiverem sujeitos a cargas de vento. Os anis de contraventamento devem estar
localizados no topo ou prximo do topo do anel superior, e de preferncia do lado de fora do
costado. As recomendaes abaixo sobre anis de contraventamento aplicam-se tambm aos
tanques de teto flutuante referidos no Anexo D.
6.4.1 Momento resistente necessrio a)o mnimo momento resistente necessrio deve ser
calculado pela equao:
Z = 58 . D . H V
Onde:
Z=Momento resistente (mm3) D=Dimetro nominal do tanque (m)
H2=Altura do tanque, incluindo qualquer projeo acima da altura mxima de enchimento
como, por exemplo, chapas guias para tetos flutuantes (m)
V=Velocidade do vento (em km/h), fornecida pelocomprador, desde que desta no resultem
presses de obstruo inferiores s preconizadas pela NBR 6120 Cargas para o Clculo de
Estruturas de Edifcios b)para o clculo do momento resistente contam-se todos os perfis
componentes do anel de contraventamento, e pode-se incluir tambm um trecho da chapa do
costado, de altura igual a 16 vezes a espessura da chapa, abaixo do anel de contraventamento
e, se for aplicvel, acima do mesmo; quando o contraventamento for feito por um anel de
cantoneira soldada a topo na parte superior do costado, a altura da aba vertical da cantoneira
deve ser descontada da altura de 16 vezes a espessura da chapa do costado referida acima6)
. No Anexo B esto dados valores tpicos de momentos resistentes para anis de
contraventamento.
14NBR 7821/1983

DimetroParafusos (ver Nota 3)Junta (ver Nota 1)Altura H nominal Boca de


visitaQuantidadeDimetroDimetro dos furosDimetro externoDimetro internoEspessura(ver
Nota 4)

Notas:
1 - A junta deve ser de amianto comprimido. 2 - Ver Tabelas nmeros 9 a 12. 3 - A linha de
centro deve passar no meio do intervalo entre dois parafusos. 4 - Aumentar a altura H quando
necessrio. 5 - Os tipos de flanges e pescoos, e sistemas de construo dos detalhes A, B
e C so intercambiveis. 6 - Podem ser adotados outros detalhes para as bocas de visita
quando aprovados pelo comprador.
Figura 7 - Boca de visita do costado
NBR 7821/198315
6.4.2 Tipos de anis de contraventamento

Os anis de contraventamento podem ser de perfis estruturais, chapas, ou combinaes


desses elementos ligados por solda. O contorno externo dos anis pode ser circular ou
poligonal.
6.4.3 Restries para os anis de contraventamento a)o tamanho mnimo de uma cantoneira
empregada isoladamente ou como parte componente de um anel de contraventamento deve
ser 63 m x 63 m x 6,3 m; a espessura mnima de qualquer chapa componente de um anel de
contraventamento deve ser 6,3 m; b)quando o anel estiver a mais de 600 m abaixo do topo do
costado, o tanque dever ter no topo da ltima chapa, uma cantoneira de reforo de 63 m x 63
m x 6,3 m para chapas de 4,7 m ou 76 m x 76 m x 6,3 m para chapas de maior espessura, ou
outros reforos de momento resistente equivalente; c)os anis de contraventamento sempre
devem ter furos de drenagem adequado.
6.4.4 Anis de contraventamento usados como passadios a)os anis, ou trechos dos
mesmos, que forem usados habitualmente como passadios, devem ter uma largura mnima de
60 m (livre da projeo da cantoneira de reforo do topo do costado), devem estar localizados
de preferncia 1000 m abaixo do topo do costado, e devem ter uma balaustrada no lado no
protegido e nos seus extremos; b)salvo indicaes em contrrio na ordem de compra, os anis
de contraventamento no sero considerados como passadios habituais.
6.4.5 Aberturas para passagem da escada no anel de contraventamento
Quando se faz uma abertura no anel de contraventamento para a passagem de uma escada, o
momento resistente da parte do anel externa abertura, inclusive nos trechos de concordncia,
deve satisfazer o disposto no item 6.4.1. O trecho do costado, adjacente a essa abertura, deve
ser reforado com uma barra ou cantoneira, com a aba maior no plano horizontal. O outro lado
da abertura deve ser reforado com uma barra ou uma cantoneira com a aba maior no plano
vertical. A rea da seo transversal desses reforos deve ser pelo menos, equivalente rea
de seo transversal do trecho do costado includo no clculo do momento resistente do anel
de contraventamento (item 6.4.1). Esses reforos, ou outros perfis estruturais, devem
proporcionar uma rigidez suficiente em torno da abertura. Os perfis de reforo devem se
estender, para ambos os lados da abertura, de uma distncia pelo menos igual largura
mnima do reforo perifrico do anel. Os perfis de reforo externos e laterais devem ser ligados
entre si de forma tal a darem o mximo de resistncia ao conjunto.
6.4.6 Suportes para anel de contraventamento
Devem ser previstos suportes para o anel de contraventamento sempre que a largura
horizontal do mesmo ultrapassar 16 vezes a espessura da chapa ou perfis de que forem
compostos. Os suportes devem ser suficientes para resistir carga esttica e a eventuais
sobrecargas especificadas pelo comprador. Entretanto, o espaamento destes suportes no
deve exceder de 24 vezes a largura da aba externa de compresso do perfil do anel.
6.4.7 Recomendaes sobre as soldas

Devem ser usadas soldas contnuas em todas as ligaes que devido sua posio possam
acumular gua ou umidade, que causaro corroso e manchas de ferrugem no costado do
tanque. Nas ligaes entre si das diversas sees do anel de contraventamento, devem ser
usadas soldas de topo de penetrao total.
6.5 Projeto dos tetos dos tanques 6.5.1 Definies
So adotadas as seguintes definies sobre os tipos de tetos de tanques:
a)teto cnico suportado, um teto com a forma aproximada de um cone reto, cujo suporte
principal consiste em teras apoiadas em vigas ou em colunas, ou apoiadas em trelias, com
ou sem colunas; b)teto cnico autoportante, um teto com a forma aproximada de um cone
reto suportado apenas pela sua periferia, e cujas chapas sustentam-se a si mesmas sem o
auxlio de vigas radiais ou poligonais; c)teto em abbada autoportante, um teto com a forma
aproximada de uma calota esfrica, suportado apenas pela sua periferia, e cujas chapas
sustentam-se a si mesmas sem o auxlio de vigas radiais ou poligonais; d)teto em gomos
autoportante, uma variante do tipo anterior no qual qualquer seo horizontal um polgono
regular, com tantos lados quantas forem as chapas do teto; e suportado apenas pela sua
periferia.
6.5.2 Generalidades a)todos os tetos e suas estruturas de apoio devem ser projetados para
suportar sua carga morta mais uma carga viva uniforme no inferior a 60 kgf por metro
quadrado de rea projetada; b)as chapas do teto devem ter uma espessura mnima nominal de
4,7 m; uma espessura maior pode ser necessria para tanques de tetos autoportantes; a
sobreespessura para corroso para chapas de tanques com tetos autoportantes deve ser
adicionada espessura calculada, a no ser quando especificado em contrrio pelo
comprador; a sobreespessura para corroso para chapas de tetos suportados deve ser
adicionada espessura mnima nominal;
16NBR 7821/1983 c)as chapas de tetos cnicos suportados no devem se apoiar diretamente
sobre as colunas; d)todos os membros estruturais devem ter uma espessura igual ou superior
a 4,4 m;

e)as chapas do teto devem ser unidas cantoneira superior do tanque com uma solda de
ngulo contnua somente no lado superior:
-se a solda contnua entre as chapas do teto e a cantoneira de topo no exceder 5 m e a
inclinao do teto no ponto em que ele se liga cantoneira superior no exceder 1 cm em 6
cm, a junta pode ser considerada frgil e, no caso de uma presso interna excessiva, a solda
romper antes de o mesmo ocorrer com as juntas do costado do tanque ou com a junta entre o

costado e fundo; o rompimento da solda entre a cantoneira superior e o teto do tanque poder
ser seguido de flambagem da cantoneira superior;

-quando a dimenso da solda exceder 5 m ou quando a inclinao do teto no ponto de unio


com a cantoneira superior maior do que 1:6, um respiro de emergncia deve ser instalado
pelo comprador, de acordo com a norma API RP 2000 da American Petroleum Institute; o
fabricante deve providenciar uma conexo de acordo com o respiro fornecido.

f)para todos os tipos de tetos suportados, as chapas podem ser reforados por perfis soldados
s mesmas; g)em nenhum caso as chapas do teto ou seus reforos podem ser soldados
estrutura de sustentao;

h)estas regras no podem cobrir todos os detalhes de construo de tetos de tanques; desde
que haja aprovao do comprador, o teto no precisa estar de acordo com os itens 6.5.4, 6.5.5,
6.5.6 e 6.5.7; o fabricante deve fornecer um teto projetado e construdo de forma a ser to
seguro quanto o exigido por esta Norma; ateno especial deve ser dada ao projeto com
relao ao colapso por instabilidade.
6.5.3 Tenses admissveis
Todos os membros da estrutura devem ser dimensionados de forma que a soma das tenses
estticas mximas no exceda o seguinte:
-perfis laminados, rea lquida, kgf/cm21400;
a) trao:
mais finas, kgf/cm21260.
-solda de penetrao total em reas de chapas b)compresso:
kgf/cm21400;
-perfis laminados, com deflexo lateral restrita,
mais finas, kgf/cm21400;
-solda de penetrao total em reas de chapas para L

menor ou igual a 120


para L r maior do que 120 e menor ou igual a
131,7
30 Y FS para L
maior do que 131,7
Onde:
L=comprimento da coluna entre apoios laterais (m) r=menor raio de girao da coluna (m)
FS=fator de segurana =
Y=1,0 (para sees de perfis laminados ou sees tubulares com e R igual ou maior que 0,015)
(para sees tubulares com e R menor que e=espessura da seo tubular, m; 6 m, mnimo para
elementos principais em compresso e 4,7 m, mnimo, para elementos secundrios em
compresso
R=raio externo da seo tubular, m
Nota 1:Para elementos principais em compresso, a razo L r no deve exceder 180.
Nota 2:Para elementos secundrios em compres- so a razo L r no deve exceder 200.
NBR 7821/198317 c) flexo
kgf/cm21540;
-trao e compresso nas fibras extremas de perfis estruturais laminados ou soldados, com um
eixo de simetria no plano do carregamento, onde o comprimento sem suporte lateral no
maior do que 13 vezes a largura da aba do perfil, a razo largura/espessura do flange em
compresso no maior do que 17, e a razo da altura da alma/espessura no maior do que
70, em
em kgf/cm21400;
-trao e compresso nas fibras extremas de elementos assimtricos, onde o perfil suportado
lateralmente em intervalos no maiores do que 13 vezes a largura do flange em compresso,
kgf/cm21400;
-trao nas fibras extremas de outro perfis laminados, soldados, e vigas feitas de chapas, em

-compresso nas fibras extremas de perfis laminados, vigas feitas de chapas, e perfis soldados
tendo um eixo de simetria no plano do carregamento: o maior dos seguintes valores, em
kgf/cm2;

Ld A
Onde:
L=extenso do flange em compresso no suportado lateralmente, cm r=raio de girao da
seo com relao a um eixo no plano do carregamento, cm
Af=rea do flange em compresso, cm2
- compresso nas fibras extremas de outros perfis assimtricos, em kgf/cm2;

-solda de ngulo, de bujo, em rasgo, e solda de penetrao parcial em junta chanfrada, todas

-sobre a rea total de almas de vigas e longarinas, onde h (altura do perfil, em cm) no maior
do
em kgf/cm2910;
que 60 vezes e (espessura da alma, em cm), ou quando a alma est adequadamente reforada
-sobre a rea total de almas de vigas e longarinas, quando a alma no reforada,
ocasionando que h maior do que 60 vezes e, a maior tenso mdia de cisalhamento, V/A no
deve exceder, em kgf/cm2;
1+h
Onde:
V=esforo total de cisalhamento, kgf A=rea total, cm2 6.5.4 Tetos cnicos suportados a)todas
as emendas das chapas do teto devem ser feitas por intermdio de cordes contnuos de
soldas em ngulo, feitos apenas pela face superior e com dimenso igual espessura das
chapas que esto sendo soldadas; b)a declividade dos tetos cnicos suportados dever ser de
1:15, a menos que um valor maior seja especificado pelo comprador; c)nos tetos com
declividade superior a 1:6, ou em que a ligao das chapas do teto com a cantoneira de topo

seja feita com solda com dimenso maior do que 5 m, devem ser colocados respiros de
emergncia apropriados; d)as vigas radiais devem ser espaadas de forma que, no anel mais
externo, seus centros no estejam espaados de mais do que 2,5 m, medidos ao longo da
circunferncia do tanque; o espaamento nos anis internos no deve ser maior do que 2,2 m;
e)os elementos estruturais, utilizados como vigas radiais, podem ser de perfis laminados ou
fabricados de chapas, devendo em todos os casos atender ao que estabelecem os itens 6.5.2,
6.5.3 e 6.5.4 desta Norma; pode-se considerar que as vigas radiais que estejam em contato
direto com as chapas do teto que lhes transmitem cargas, tenham apoio lateral adequado em
conseqncia do atrito entre as chapas do teto e as abas sob compresso dessas vigas,
exceto nos seguintes casos:
-trelias usadas como vigas radiais;
-vigas radiais que tenham altura nominal superior a 380 m;
- vigas radiais que tenham declividade superior a 1:6.
18NBR 7821/1983 f)as colunas e vigas do teto devem ser feitas de perfis estruturais laminados;
podem tambm ser feitas de tubo de ao ou de perfis de chapa dobrada desde que aprovado
pelo comprador; quando as colunas forem feitas de tubos deve haver selagem ou um
dispositivo adequado de drenagem e ventilao, a critrio do comprador; g)os suportes para as
vigas radiais mais externas devem ser soldados ao costado do tanque; devem ser soldadas
guias no fundo do tanque, para evitar movimentos laterais das bases das colunas.
6.5.5 Tetos cnicos autoportantes
Os tetos cnicos autoportantes devem satisfazer os seguintes requisitos, correspondentes a
uma sobrecarga de 60 kgf/m2:
mxima: 37 mnimo: 10 e = D emx. = 12,5 m
Nota:Os tetos cnicos autoportantes nos quais as chapas do teto sejam reforadas por perfis
soldados s mesmas no precisam estar de acordo com a espessura mnima indicada na
frmula acima, embora tenham que ter espessura igual ou superior a 4,5 m.
A rea da seo da cantoneira de topo, em cm2, somada s reas das sees do costado e do
teto at as distncias de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto de unio mais
remoto entre a cantoneira superior e o costado, deve ser igual ou maior que:

Onde:
=ngulo do cone do teto com a horizontal, em graus

D=dimetro nominal do tanque, em metros e=espessura nominal das chapas do teto, em m


6.5.6 Tetos autoportantes abobadados e em gomos
Os tetos autoportantes abobadados e em gomos devem satisfazer aos seguintes requisitos,
correspondentes a uma sobrecarga de 60 kgf/m2:
Rmn = 0,8 D
Rmx = 1,2 D e = R emx = 12,5 m
Nota: Os tetos autoportantes abobadados ou em gomos nos quais as chapas do teto sejam
reforadas por perfis soldados s mesmas no precisam estar de acordo com a espessura
mnima indicada na frmula acima, embora tenham que ter espessura igual ou superior a 4,5
m.
A rea da seo da cantoneira de topo, em cm2, somada s reas das sees do costado e do
teto at as distncias de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto de unio mais
remoto entre a cantoneira superior e o costado, deve ser igual ou maior que:
DR 30
Onde:
D = dimetro nominal do tanque, em m R = raio de curvatura do teto, em m e = espessura
nominal da chapa, em m
6.5.7 Ligao da cantoneira de topo do costado para tetos autoportantes a)as sees da
cantoneira de topo do costado devem ser ligadas entre si por soldas de topo de penetrao
total, no havendo necessidade de serem aplicados os fatores de eficincia de solda; b)nos
tetos autoportantes, a critrio do fabricante, as bordas das chapas do teto podem ser dobradas
na horizontal de forma a possibilitar um maior contato com a aba da cantoneira de topo,
facilitando assim as condies de solda; c)nos tetos com declividade superior a 1:6, ou
naqueles com qualquer declividade, quando a dimenso da solda entre o teto e a cantoneira de
topo exceder a dimenso de 5 m, devem ser previstos respiros de emergncia de acordo com
a norma API RP 2000 do American Petroleum Institute.
6.6 Conexes e acessrios para tanques 6.6.1 Geral a)as conexes e acessrios instalados
nos tanques construdos de acordo com esta Norma devem obedecer aos requisitos indicados
a seguir, exceto quando o comprador aprovar alternativas de projetos que sejam equivalentes
em resistncia, funcionamento e estanqueidade e esta exceo no se aplica s portas de
limpeza, as quais devem estar de acordo com o especificado no item 6.6.4. Conexes com o
fundo do tanque so permitidas desde que em comum acordo entre comprador e fabricante no
que diz respeito a detalhes que garantam resistncia, estanqueidade e utilidade equivalentes
s conexes do costado mostradas nesta

NBR 7821/198319
Norma; as conexes e acessrios que satisfaam o Anexo E desta Norma so aceitos como
alternativas; b)os cortes feitos a serra ou a maarico nas bocas de visita, bocais, chapas de
reforo, e aberturas do costado devem ser esmerilhados e as arestas arredondadas. Quando a
superfcie do corte for completamente coberta por uma solda, dispensase o arredondamento;
c)a quantidade e tamanho das bocas de visita, portas de limpeza e drenos de fundo varia muito
conforme as dimenses dos tanques, o produto armazenado e a prtica do usurio; a ttulo de
sugesto, as Tabelas 6 e 7 apresentam valores mdios aceitveis de dimetros e quantidades
desses acessrios; d)todo tanque deve obrigatoriamente ser provido de, pelo menos, uma boca
de visita no costado, uma boca de visita no teto, um dreno, um respiro e uma escada externa
de acesso ao teto; no caso de tanques com teto flutuante outras exigncias mnimas devem ser
feitas, conforme indicado no Anexo D.
6.6.2 Bocas de visita no costado a)as bocas de visita no costado devem estar de acordo com a
Figura 7 e com Tabelas 8 a 12; as chapas de reforo, ou cada um dos seus segmentos, devem
ter um pequeno furo com rosca de 6,0 m, para deteco de vazamento das soldas internas;
este furo deve estar localizado prximo linha de centro horizontal, deve abrir para a
atmosfera, e permanecer aberto aps o teste hidrosttico do tanque; b)as bocas de visita
podem ser fabricadas por soldas ou feitas com chapas prensadas; as dimenses indicadas nas
Tabelas 8 a 12 abrangem ambos os tipos de construo; estas dimenses so baseadas nas
espessuras mnimas de pescoo exigidas para o tipo de fabricao soldada, e j incluem a
tolerncia necessria para o adelgaamento das chapas em conseqncias da prensagem; c)o
dimetro mximo da abertura feita no costado deve ser:
-fabricao soldada, o dimetro interno da boca de visita mais duas vezes a espessura da
chapa do pescoo mais 25 m;
-fabricao prensada, o dimetro interno da boca de visita mais quatro vezes a espessura da
chapa do pescoo mais 25 m.
d)nas Tabelas 8 a 12 esto relacionadas dimenses tpicas para bocas de visita de 508 m
(20"), 610 m (24"), 762 m (30"), 914 m (36"), para ambos os tipos de construo.
6.6.3 Bocais do costado a)os bocais do costado devem estar de acordo com as Figuras 8-a), 8b) e 1 e com as Tabelas 13, 14 e 15; as chapas de reforo ou cada um de seus segmentos,
devem ter um pequeno furo com rosca de 6,0 m, para a deteco de vazamento das soldas
internas; este furo deve estar localizado prximo linha de centro horizontal, deve abrir para a
atmosfera, e permanecer aberto aps o teste hidrosttico do tanque; b)os detalhes e
dimenses aqui especificados referem-se aos bocais instalados com o eixo perpendicular
chapa do costado; os bocais podem ser instalados tambm como o eixo no plano horizontal
formando um ngulo diferente de 90o com o costado; neste caso, entretanto, a largura da
chapa de reforo (dimenso W da Figura 8-a) e Tabela 10) dever ser aumentada de uma
distncia igual ao aumento sofrido pela corda horizontal do corte na chapa (dimenso Dp da
Figura 8-a) e da Tabela 10) quando o referido corte passar de circular para elptico, em

conseqncia do ngulo de inclinao; os bocais at 76 m de dimetro nominal, no ligados a


tubulaes, destinados a termmetros, tomadas de amostras e outras finalidades, podem ser
instalados em ngulos at 15o com a perpendicular ao costado, no plano vertical, sem
modificaes na chapa de reforo; c)a linha de centro vertical do flange deve obrigatoriamente
passar pelo centro do intervalo entre dois furos consecutivos do flange; d)chama-se ateno
para o fato de que as tubulaes ligadas aos bocais dos tanques podem em certas condies
transmitir esforos considerveis ao costado do tanque, devido principalmente aos pesos e s
reaes de dilataes trmicas; em todos os casos, em vez de reforar os bocais do tanque,
sempre prefervel fazer um projeto adequado das tubulaes externas, de forma que os pesos
sejam devidamente suportados, e as reaes de dilatao sejam mantidas dentro de limites
razoveis; os esforos das tubulaes externas sobre os bocais do costado podem se tornar
bastante graves nos tanques cujas bases sofrem grandes recalques, porque nesse caso pode
ocorrer um desnivelamento srio entre o tanque e os suportes de tubulao, ficando a parcela
dos esforos suportados pelos bocais muito aumentada; por esse motivo, sempre que forem
esperados grandes recalques na base do tanque, recomenda-se que as extremidades das
tubulaes sejam sustentadas por um suporte solidrio ao prprio tanque, para evitar o
desnivelamento entre o tanque e o suporte de tubulao prximo a ele; essa recomendao
importante principalmente quando as tubulaes forem de grande dimetro e pouca
flexibilidade e a chapa do tanque de pouca espessura; sempre que forem esperados esforos
acima dos usualmente encontrados, o fabricante deve receber do comprador informaes
sobre o valor dos esforos previstos.
20NBR 7821/1983
Tabela 6 - Quantidade e tamanho dos acessrios para tanque de petrleo e produtos escuros
Acessrios
Bocas de visitaBocas de visitasPortas de limpezaDrenos de (costado) (teto) fundo
Quantidade Dimetro Quantidade Dimetro Quantidade Dimenses Quantidade Tamanho
nominal nominal (m) do tubo (m) (m)
Dimetro do tanque (m)

Tabela 7 - Quantidade e tamanho dos acessrios para tanques de produtos claros


Acessrios
Bocas de visitaBocas de visitasPortas de limpezaDrenos de (costado) (teto) fundo

Quantidade Dimetro Quantidade Dimetro Quantidade Dimenses Quantidade Tamanho


nominal nominal (m) do tubo(*) (m) (m)
Dimetro do tanque (m)

NBR 7821/198321
Altura mxima do tanque (m)
Presso equivalente baseado na coluna hidrosttica(*) (kgf/cm2)
Tabela 8 - Espessuras das tampas e dos flanges das bocas de visita do costado (Ver Figura 7)

EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda


bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de
dimetroplug die de dimetropescoo de fixao (m) Comprimento Largura constante
constante e da boca e(m)(m)(m) e E(m)ABRLWID (m)DH (m) (+)ID (m)DH (m)
Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 m) (ver Figura 7)

/continua
22NBR 7821/1983

EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda


bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de
dimetro plug die de dimetropescoo de fixao(m)ComprimentoLarguraconstanteconstante
e da boca e(m)(m)(m) e E (m)ABRLWID (m)DH (m)ID (m)DH (m)
Tabela 10 - Boca de visita do costado (610 m) (ver Figura 7)

/continua
Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 m) (ver Figura 7) /continuao
EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda
bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de
dimetroplug die de dimetropescoo de fixao (m) Comprimento Largura constante
constante e da boca e(m)(m)(m) e E (m)ABRLWID (m)DH (m) (+)ID (m)DH (m)
Dimetro do crculo dos parafusos D = 667 m
Dimetro da tampa D = 730 mmSe for usada chapa de espessura superior exigida, em
conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o excesso de espessura da

chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de
centro do orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste
orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura E do flange de
fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de fixao
devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado
estabelecidas no item 6.3.A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os
seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura permissvel (aps usinado) do
flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da
coluna I. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da
boca pode ser, em conseqncia, redu- zido, desde que respeitados os limites estabelecidos
no item 6.3.A espessura e maior que 37,5 m s usada nos costados projetados de acordo
com o Anexo G.
(+)Quando for necessrio para a remoo de andaimes ou outras peas internas, o orifcio no
costado pode ser oval, com o dimetro maior horizontal e medindo 740 m.
NBR 7821/198323
Tabela 10 - Boca de visita do costado (610 m) (ver Figura 7) /continuao

EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda


bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de
dimetro plug die de dimetropescoo de fixao (m) Comprimento Largura constante
constante e da boca e(m)(m)(m) e E (m)ABRLWID (m)DH (m)ID (m)DH (m)

/continua
Tabela 1 - Boca de visita do costado (762 m) (ver Figura 7)
EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda
bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de

dimetro plug die de dimetropescoo de fixao(m)ComprimentoLarguraconstanteconstante


e da boca e(m)(m)(m) e E (m)ABRLWID (m)DH (m)ID (m)DH (m)
Dimetro do crculo dos parafusos D = 768 m
Dimetro da tampa D= 832 mmSe for usada chapa de espessura superior exigida, em
conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o excesso de espessura da
chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de
centro do orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste
orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura E do flange de
fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de fi- xao
devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado
estabelecidas no item 6.3.A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os
seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura permissvel (aps usinado) do
flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da
coluna I. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da
boca pode ser, em conseqncia, redu- zido, desde que respeitados os limites estabelecidos
no item 6.3.A espessura e maior que 37,5 m s usada nos costados projetados de acordo
com o Anexo G.
24NBR 7821/1983
Tabela 1 - Boca de visita do costado (762 m) (ver Figura 7) /continuao

EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda


bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de
dimetro plug die de dimetropescoo de fixao(m)ComprimentoLarguraconstanteconstante
e da boca e(m)(m)(m) e E (m)ABRLWID (m)DH (m)ID (m)DH (m)

/continua

EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda


bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de
dimetro plug die de dimetropescoo de fixao(m)ComprimentoLarguraconstanteconstante
e da boca e(m)(m)(m) e E (m)ABRLWID (m)DH (m)ID (m)DH (m)
Dimetro do crculo dos parafusos D = 921 m
Dimetro da tampa D = 984 mmSe for usada chapa de espessura superior exigida, em
conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o excesso de espessura da
chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de
centro do orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste
orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura E do flange de
fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de fixao
devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado
estabelecidas no item 6.3.A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os
seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura permissvel (aps usinado) do
flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da
coluna I. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da
boca pode ser, em conseqncia, reduzido, desde que respeitados os limites estabelecidos no
item 6.3.A espessura e maior que 37,5 m s usada nos costados projetados de acordo com
o Anexo G. Tabela 12 - Boca de visita do costado (914 m) (ver Figura 7)
NBR 7821/198325
Tabela 12 - Boca de visita do costado (914 m) (ver Figura 7) /continuao
EspessuraTamanho doRaioFlange de fixaoEspessura do costadofilete deaproximadoda
bocaConstruo usandoConstruo usandomnima do e do flangesolda(m)ring die de
dimetro plug die de dimetropescoo de fixao (m) Comprimento Largura constante
constante e da boca e(m)(m)(m) e E (m)ABRLWID (m)DH (m)ID (m)DH (m)

Dimetro do crculo dos parafusos D = 1073 m


Dimetro da tampa D = 1137 mmSe for usada chapa de espessura superior exigida, em
conseqncia da carga hidrosttica, (item 6.3 - projeto do costado), o excesso de espessura da
chapa do costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de
centro do orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste
orifcio, pode ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura E do flange de
fixao da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforo e o filete de solda de fixao

devem estar de acordo com as limitaes de projeto para reforo de aberturas de costado
estabelecidas no item 6.3.A espessura mnima do pescoo deve ser o menor dentre os
seguintes valores espessura da chapa do costado e espessura permissvel (aps usinado) do
flange de sustentao da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da
coluna I. Se a espessura do pescoo for superior ao mnimo exigido, o flange de fixao da
boca pode ser, em conseqncia, reduzido, desde que respeitados os limites estabelecidos no
item 6.3.A espessura e maior que 37,5 m s usada nos costados projetados de acordo com
o Anexo G.
26NBR 7821/1983

Nota 1 - Para as dimenses das soldas veja o item 6.3.6 (f) Nota 2 - Para as conexes usadas
em bocais do costado veja o item 6.6.9 conexes rosqueadas
Figura 8-a) - Bocais do costado

NBR 7821/198327
Nota: e dever ser o menor valor entre 19 m e a espessura de cada uma das partes soldadas.
Figura 8-b) - Bocais do costado
28NBR 7821/1983

* Espessura da chapa mais fina da junta, com um mximo de 12 m. ** Quando for previsto anel
perifrico no fundo, a chapa da soleira dever ser parte deste e portanto com a mesma largura.
Figura 9 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada Flush Type

NBR 7821/198329 Figura 10 - Coeficiente K1 e K2


30NBR 7821/1983
Dimetro Espessura Dimetro Distncia Distncia mnima do
Tamanhoexternomnima dodo furo naChapa de reforomnima docentro do bocal ao dodo
tubopescoochapa decostado fundo do tanque bocalem bocaisreforoface do flangeados
Dimenso Dimenso flange Tipo regular Tipo baixo
OD n DR L(*) WJ H C (m) (m)(m)(m)(m) (m)(m) (m)
Conexes flangeadas
2

Conexes roscadas (luvas)


1(++)40---43---------12776
2(++)73---76---------17876
A largura da chapa do costado deve ser suficiente para conter a chapa de reforo, deixando
uma folga razovel at as soldas horizontais.
A menos que especificado em contrrio pelo comprador, devem sempre ser adotadas as
distncias mnimas dadas nesta Tabela.
Para os bocais, flangeados e roscados, de tamanho 2 e menores, no obrigatrio o uso de
chapas de reforo. Neste caso, D ser o dimetro do furo na chapa do costado e a solda A
ser conforme o que consta da coluna 6 da Tabela 14, todavia, as chapas de reforo podem
ser usadas, se assim for desejado.
Ver Tabela 14 coluna 2
Tabela 14 - Bocais do costado (ver Figuras 8 - a) e 8-b)Se for usada chapa de espessura
superior exigida pelo item 6.3 (projeto do costado), o excesso de espessura da chapa do

costado, em uma rea medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifcio feito na chapa do costado, a uma distncia igual dimenso vertical deste orifcio, pode
ser considerada como reforo; e conseqentemente a espessura da chapa de reforo pode ser
reduzida. Em tais casos, a chapa de reforo e o filete de solda devem estar de acordo com as
limitaes de projeto para re-

foro de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.A espessura e maior que 37,5 m s
usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.
Espessura doEspessura mnimaDimetro mximoTamanho do filete para costado e da
chapado pescoo emdo furo na chapa de reforo bocais flangeadosdo costado (DP),Solda A
dos tamanhos:igual ao dimetro
26, 28, 30, 32,externo do pescooSolda BPara bocais dePara bocais de e e E (*) 34 e 36(OD),
mais ostamanho superiortamanho nseguintes valoresa 2 3/4, 1, 1 1/2 e 2 (m) (m) (m) (m) (m)
(m)
32NBR 7821/1983
Tabela 15 - Flanges dos bocais do costado (*) (ver Figuras 8-a), 8-b) e 1)
Tamanho Espessura Dimetro Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Dimetro Dimetro interno
domnima doexterno doexterno dodo crculodedosdosdo flange bocal flange flange ressalto dos
furos furos parafusos (m) da faceparafusos
Q A D C Sobreposto Pescoo (m) (m) (m) (m) (m) (m) B B

Nota: O valor n indicado para a espessura da solda, a mnima espessura da parede do tubo
(ver Tabelas 13 e 14). Figura 1 - Flanges dos bocais do costado
Igual ao di metro interno do tubo
NBR 7821/198333
6.6.4 Portas de limpeza a)as portas de limpeza devem estar de acordo com o disposto no item
6.3.7, na Figura 9, e nas Tabelas 16, 17 e 18; tais portas de limpeza so opcionais e dependem
de solicitao especfica do comprador;
Figura 37 do Anexo E podem ser usadas desde que haja acordo especfico entre fabricante e
comprador; c)quando uma porta de limpeza for instalada em um tanque assentado diretamente
sobre o solo, sem que haja uma parede de concreto ou de alvenaria apoiando o costado, o
suporte da porta de limpeza e a reteno de aterro embaixo do tanque podem ser feitos por um
dos dois seguintes mtodos:

d)quando uma porta de limpeza for instalada em um tanque assentado sobre uma fundao de
concreto, deve ser previsto um rebaixo no concreto, para acomodar a porta de limpeza, como
mostrado na Figura 12, Detalhe C; e)quando uma porta de limpeza for instalada em um
tanque assentado sobre uma base de terra e dentro de um anel de concreto circular, deve ser
previsto um rebaixo neste anel para acomodar a porta de limpeza, e deve ser construda uma
parede interna para suportar a porta de limpeza e conter o aterro, como mostrado na Figura 12,
Detalhe D.
6.6.5 Bocas de visita no teto

As bocas de visita no teto devem estar de acordo com a Figura 13 e a Tabela 19.
6.6.5.1 Quando for prevista a possibilidade de execuo de servios de manuteno ou outros,
atravs da boca de visita no teto, com o tanque em servio, recomenda-se que a estrutura do
teto seja convenientemente reforada nas proximidades da boca de visita.
6.6.6 Bocais do teto
Os bocais do teto, flangeados ou rosqueados, devem estar de acordo com as Figuras 14 e 15 e
com as Tabelas 20 e 21.
6.6.7 Drenos de fundo
Os drenos de fundo devem estar de acordo com a Figura 16 e a Tabela 2; os drenos de fundo
podem ser feitos de ao fundido.
6.6.8 Suportes para andaimes
Os suportes para andaimes devem estar de acordo com a Figura 17; estes suportes devem
estar localizados o mais prximo possvel do centro do teto.
6.6.9 Bocais rosqueados a)os bocais rosqueados do costado devem estar de acordo com as
Figuras 8 a e b e podem ter tamanhos nominais de 3/4 (19 m) at 2 (51 m), inclusive; b)os
bocais rosqueados do teto devem estar de acordo com a Figura 15 e Tabela 21 e podem ter
tamanhos de 3/4 (19 m) at 4 (102 m), inclusive; c) tanto os bocais rosqueados do costado
como os do teto devem ter rosca interna; o tipo de rosca deve obedecer especificao ANSI
B2.1 (American Standard for Pipe Threads) ou outra, a critrio do comprador.
6.6.10 Plataformas e passadios
As plataformas e passadios devem obedecer aos seguintes requisitos:
a)ser totalmente metlicas; b)largura mnima do piso: 610 m; c)o piso deve ser feito de material
no derrapante, tipo chapa xadrez, metal expandido, grelha, etc.; a espessura mnima do piso
deve ser de 4,5 m; d)altura mnima do corrimo acima do piso: 1000 m; e)altura mnima do
rodap do guarda-corpo: 76 m; f)distncia do rodap ao piso: 6 m, mnimo; g)distncia mxima
entre os suportes do corrimo: 2500 m; h)a estrutura completa deve ser capaz de suportar uma
carga concentrada mvel de 450 kgf, e o guarda-corpo deve ser capaz de suportar um esforo
de 90 kgf, aplicado em qualquer direo e em qualquer ponto do corrimo; i)corrimos devem
ser colocados nos dois lados de qualquer plataforma sendo interrompidos, onde necessrio,
para acesso; j)nas interrupes dos corrimos qualquer espao maior do que 150 m entre o
tanque e a plataforma deve ser fechada com piso antiderrapante; k)os passadios entre dois
tanques ou entre um tanque e outra estrutura, devem ser suportados de forma a permitir

movimentos relativos das estruturas ligadas por tais passadios; a finalidade deste
procedimento evitar que haja transmisso de esforos para outra estrutura qual o
passadio esteja ligado, no caso de ocorrncia de recalque, deslocamento ou mesmo a
exploso do tanque.
34NBR 7821/1983
Tabela 16 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada Flush Type (ver Figura 9)
Abertura Dimenso Raios dos cantos Distncia Largura Largura Espaamento Parafuso do
arcosuperioresdosdo flangedo flangeespecial
AlturaLargurada chapaparafusos(exceto nana partepara de reforodada chapa
bordaparteinferiorparafusos h b do costado abertura de reforo externa inferior) do do dos
costado costado flanges
Wr r lf f g (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
Quantidade Di metro

Espaamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.

203 x 406 (m)610 x 610 (m)914 x 1219 (m)1219 x 1219 (m)

Espessura mnima (m)


Flange Soleira Flange Soleira Flange Soleira Flange Soleira e tampae tampae tampae tampa
(m) ec eb ec eb ec eb ec eb
Altura mxima do tanque
H A presso equivalente baseada na carga de gua.

Tabela 17-Espessuras da tampa, flange, e soleira para as portas de limpeza para costado Tipo nivelada "Flush Type" ( ver Figura 9)

NBR 7821/198335
Tabela 18 - Espessura e altura da chapa de reforo do costado para as portas de limpeza (ver
Figura 9)

203 x 406 (m)610 x 610 (m)914 x 1219 (m)1219 x 1219 (m)


Chapa de reforo do costado e H Espessura Altura Espessura Altura Espessura Altura
Espessura Altura e Le Le Le L (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
Espessura do anel mais baixo do costado
Altura mxima do tanque

Nota: As dimenses e L podem variar dentro dos limites estabelecidos no item 6.3.7.

36NBR 7821/1983 Figura 12 - Rebaixos para portas de limpeza

NBR 7821/198337 Tabela 19 - Bocas de visita no teto (ver Figura 13)

Figura 13 - Bocas de visita no teto


Tamanho Dimetro Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Dimetro da bocado pescooda
tampado crculodedo furo noexterno da de visitadosparafusosteto ou nachapa de parafusos
chapa de reforo Interno Externo reforo
DI DT DP DC DR(m) (m) (m) (m) DI DT (m) (m)
Dimetro da junta (m)
38NBR 7821/1983

Tamanho nominalDimetro externoDimetro do furoAltura mnima doDimetro da chapa do


bocal do pescoono teto ou na chapa bocal de reforo de reforo
Dc HD R(m) (m) (m) (m)

(*) Para os bocais de tamanho 6 ou menores no obrigatrio o uso de chapas de reforo.


Notas: 1 - Os flanges de pescoo ou sobrepostos, devem estar conforme os requisitos exigidos
na norma ANSI B.16.5. 2 - Os flanges cortados de chapa devem estar de acordo com as
dimenses para os flanges sobrepostos
Figura 14 - Bocais flangeados do teto
NBR 7821/198339

Dimetro do furoDimetro externo da na chapa do teto ou nachapa de reforo chapa de reforo


DP DR m m
TamanhoPara bocais destes tamanhos no obrigatrio o uso de chapas de reforo, porm
estas podem ser usadas.

Figura 15 - Bocais rosqueados do teto

40NBR 7821/1983

Tabela 2 - Drenos de fundo


Dimetro da baciaProfundidadeDistncia do centroEspessura da
Tamanho do drenoda baciada bacia ao costado chapa da bacia
AB C e (m) (m) (m) (m)

Figura 16 - Drenos de fundo


Nota:Quando outros equipamentos ou conexes so fixados no centro do teto tanque, o
suporte para andaime dever ser locado o mais prximo possvel do centro.
Figura 17 - Suporte para andaimes

NBR 7821/198341
6.6.1 Escadas a)os tanques at 6 m de altura podem ter escada vertical com guarda-corpo; o
guarda-corpo pode ser dispensado at uma altura de 2 m; b)os tanques acima de 6 m de altura
devem ter escadas inclinadas, com um patamar a cada 8 m de altura; c)os tanques de teto fixo
devem ter guarda-corpo na periferia do teto at uma distncia de aproximadamente 3 m para
cada lado da escada de acesso ao teto; onde houver outro ponto de operao prximo
periferia, deve ser previsto um segmento de guarda-corpo; d)a largura mnima da escada deve
ser 600 m; e)o ngulo mximo, com a horizontal, permitindo para a escada de 50;
recomenda-se que seja adotado o mesmo ngulo de inclinao para as escadas de um grupo
de tanques na mesma rea; f) a profundidade mnima do degrau deve ser 200 m; g)sendo p o
passo (distncia horizontal entre as bordas dianteiras de dois degraus consecutivos) e h a
altura entre dois degraus consecutivos, deve ser obedecida a seguinte relao (ver Figura 18);
610 m 2 h + p 660 m; h)os degraus devem ser feitos de material antiderrapante como
chapa xadrez, metal expandido, grelha, etc.; a espessura mnima dos degraus deve ser de 4,5
m; i)o corrimo da escada deve unir-se ao corrimo da plataforma sem diferena aprecivel de
altura; a altura do corrimo da escada em relao borda dianteira do degrau deve estar
compreendida entre 750 m e 850 m; j)a distncia mxima entre os suportes do corrimo da

escada, medidas na inclinao da mesma, deve ser de 2500 m; k)a estrutura completa deve
ser capaz de suportar uma carga concentrada mvel de 450 kgf e o guarda-corpo deve ser
capaz de suportar um esforo de 90 kgf, aplicado em qualquer direo e em qualquer ponto do
corrimo; l)devem ser colocados corrimos em ambos os lados das escadas retas e tambm
das escadas helicoidais quando a sua distncia ao costado do tanque for superior a 200 m;
m)as escadas helicoidais devem ser integralmente suportadas pelo prprio tanque devendo o
primeiro degrau estar afastado do solo.
7 Fabricao 7.1 Generalidades 7.1.1 Mo-de-obra a)todo o trabalho de fabricao dever
obedecer aos requisitos desta Norma, salvo alternativas permissveis, devidamente
explicitadas pelo comprador; a mo-de-obra e o acabamento devero ser de primeira
qualidade, e todas as etapas dos servios devem ser detalhadamente inspecionadas pelo
inspetor do fabricante, mesmo que o comprador abra mo de qualquer parte da inspeo;
b)havendo necessidade de desempenar o material, esta operao dever ser executada por
prensagem ou outros mtodos no prejudiciais ao mesmo e antes da traagem e subseqentes
operaes de acabamento; no permitido o aquecimento ou martelamento, a menos que o
material seja aquecido temperatura de forjamento.
Notas: 1 - Dever ser satisfeita a relao 610 m 2h + p 660 m. 2 - ngulo a mximo 50. 3 Recomenda-se que seja adotado o mesmo ngulo de inclinao para as escadas de um grupo
de tanques na mesma rea.
Figura 18 - Correlao entre passo e altura dos degraus da escada
42NBR 7821/1983
7.1.2 Acabamento das bordas das chapas a)as bordas podem ser aparadas ou chanfradas
com tesoura, plaina, talhadeira ou mquina de corte a oxignio; o corte com tesoura deve ficar
limitado s chapas com espessura at 16 m para juntas sobrepostas e 9,5 m para juntas de
topo; esta limitao pode ser estendida at 16 m, desde que aprovada pelo comprador;
b)quando as bordas das chapas forem cortadas a oxignio, a superfcie resultante deve ser
uniforme, lisa e livre de rebarbas e escria antes da soldagem; para execuo da solda no h
necessidade de remover a fina camada de ferrugem que permanea nas bordas depois da
limpeza com escova de arame; as bordas circunfernciais das chapas do teto e do fundo
podem ser cortadas manualmente a oxignio; c)o tipo de chanfro feito nas bordas das chapas
deve ser adequado ao procedimento de soldagem que for adotado na montagem do tanque,
devendo ser combinado previamente entre o fabricante e o montador.
7.1.3 Tolerncias dimensionais das chapas do costado a)comprimento: 3 m; b)largura: 3 m
(medida em qualquer ponto, sendo que a diferena mxima entre quaisquer duas medies
no poder ser maior que 4 m); c)diferena entre diagonais de uma mesma chapa (mx.); 4
mm8); d)na calandragem das chapas: tomando-se um gabarito com o comprimento de 2 m
(medidos na corda) as aberturas mximas entre o gabarito e a chapa podero ser as
seguintes9):

-dentro de 1 m a partir das extremidades da chapa (medidos na corda da chapa): 3 m;


-entre os limites acima: 6 m;

-chapas com espessura at 12,5 m: 12 m (mx.);


-chapas com espessura superior a 12,5 m: 10 m (mx.).
7.1.4 Calandragem das chapas do costado
As chapas que devem ser calandradas esto indicadas na Tabela 23, de acordo com o
dimetro nominal do tanque.
Tabela 23 -Espessura nominal das chapas do costado em funo do dimetro nominal do
tanque
Dimetro nominalEspessura nominal das do tanque chapas a calandrar (m) (m)
At 124,75 ou maior Mais de 12 at 189,5 ou maior Mais de 18 at 3612,5 ou maior Mais de
3616,0 ou maior
7.1.5 Marcao
Com exceo das chapas que no recebam nenhum acabamento, todas as demais peas do
tanque devem ser marcadas antes do embarque de acordo com as indicaes dos desenhos
de montagem. Quando a marcao for feita por puno, deve-se usar puno com ponta
arredondada, evitando-se o uso de puno com pontas em aresta viva.
7.1.6 Acondicionamento e transporte
As chapas e outros pertences do tanque devem ser acondicionados e embarcados de maneira
a evitar danos durante o transporte. Peas pequenas, tais como parafusos, porcas, acessrios,
etc., devem ser encaixotados, ensacados ou enlatados.
7.2 Inspeo de fabricao a)o inspetor do comprador deve ter livre acesso s dependncias
da oficina do fabricante onde esteja sendo realizado algum trabalho referente ao contrato; o
fabricante deve proporcionar ao inspetor, livre de qualquer nus, todas as facilidades
necessrias para que seja verificada a obedincia a esta Norma, fazendo inclusive a
qualificao de soldadores e operadores na sua presena, se o comprador assim o exigir de
acordo com o especificado no item 12.2; os testes usuais realizados pelas siderrgicas devero
ser considerados como suficientes para aprovar a qualidade do material fornecido, exceto os
casos das alneas b e c a seguir; os certificados desses testes devero ser fornecidos quando

solicitados pelo comprador; b)a inspeo na oficina e os testes na usina no desobrigaro o


fabricante da responsabilidade de substituir qualquer material defeituoso ou de reparar
qualquer execuo imperfeita que possa ser observada no canteiro da obra durante a
montagem; no preencha os requisitos desta Norma deverTodas as tolerncias aqui
estabelecidas so os valores mximos exigveis, podendo ser fixados valores menores por
acordo prvio entre o comprador e fabricante.As medies das alneas a, b e c devem ser
realizadas antes da calandragem das chapas. As tolerncias destas alneas referem-se a
chapa com 6.0 m de comprimento e 2.400 m de largura. Para dimenses diferentes, as
tolermcias devero ser propor- cionalmente diferentes.As medies de calandragem e flecha
devem ser feitas com as chapas na posio vertical.
NBR 7821/198343 ser rejeitado pelo inspetor, e o material referido no dever mais ser
utilizado em qualquer finalidade subordinada ao contrato; os materiais que apresentarem
defeitos graves aps sua aceitao de usina, aps sua aceitao de fabricao ou durante a
montagem e testes dos tanques, devero ser rejeitados; o fabricante dever reparar os
materiais defeituosos, sempre que possvel, ou notificar o responsvel pelo fornecimento do
material para que seja providenciada a sua reposio.
8 Fundaes
Devem ser tomados os devidos cuidados para seleo da localizao do tanque, bem como
para o projeto e construo da sua fundao conforme tratado no Anexo C a fim de assegurar
uma sustentao adequada para o tanque. A adequabilidade da fundao de
responsabilidade do comprador.
9 Montagem 9.1 Geral a)a base do tanque, a no ser quando explicitado em contrrio na
ordem de compra, ser preparada pelo comprador, se necessrio atravs de uma firma
especializada em fundaes a base deve ser uniforme e nivelada, e apresentar resistncia
suficiente para suportar o peso do tanque cheio dgua ou do lquido a ser estocado se a
densidade for maior do que a unidade, alm dos demais esforos que sero considerados no
Anexo C; deve ser observado que os recalques admissveis na base dependem do tipo de
tanque, e portanto a base deve ser projetada e construda de forma que os recalques mximos
esperados sejam compatveis com os valores admissveis para o tipo de tanque que vai ser
suportado; os tanques de teto fixo admitem geralmente recalques maiores do que os de teto
flutuante; para os tanques de teto fixo, os que tm o teto sem colunas admitem recalques
maiores do que os que possuem colunas; os recalques admissveis para os tanques de teto
flutuante dependem essencialmente do tipo de teto e do tipo de selo de vedao; exceto
quando os recalques forem muito pequenos, recomenda-se que o fabricante do tanque seja
previamente informado do valor mximo dos recalques esperados, ou seja previamente
consultado sobre o valor mximo dos recalques que o tanque de sua fabricao pode admitir
(sobre este assunto veja tambm o Anexo C); b)caber ao montador fornecer toda mo-deobra, ferramentas, mquinas de solda, andaimes, equipamentos de segurana para o pessoal,
e outros necessrios para montar o tanque e deix-lo em condies de imediata utilizao;
c)nenhuma tinta ou material estranho ser usado entre as superfcies em contato na
construo do tanque; d)salvo indicao contrria na ordem de compra, no caber ao

montador a pintura de qualquer parte do tanque: costado (interna ou externamente), estruturas,


fundo, teto e acessrios; e)no ser permitida a abertura de furos para auxiliar a montagem;
f)as orelhas ou quaisquer outras peas provisrias soldadas ao tanque para facilitar a
montagem devem ser removidas sem deixar vestgios e a chapa de base no deve ser cortada
nem sofrer qualquer dano; g)enquanto no for concluda a montagem e soldagem do costado,
inclusive a colocao do teto (nos tanques de teto fixo), ou do anel de contraventamento (nos
tanques de teto flutuante), deve haver permanentemente no costado um escoramento ou
estaiamento adequado, para evitar o risco de colapso das chapas por ao do vento ou do
peso prprio.
9.2 Soldagem 9.2.1 Geral a)os tanques e suas estruturas devem ser soldados pelos processos
de solda a arco, a arco submerso, a arco protegido com gs, ou eletro-slag, empregando-se o
equipamento adequado; o processo de solda eletro-slag s poder ser usado quando houver
acordo entre o fabricante, o montador e o comprador; a soldagem poder ser manual,
automtica ou semi-automtica de acordo com os procedimentos de soldagem, e executada
por soldadores ou por operadores, todos qualificados, segundo o Captulo 12 desta Norma;
b)no se proceder soldagem quando as partes a serem soldadas estiverem molhadas; sob
a ao de ventos fortes a soldagem s ser efetuada se o soldador e a obra estiverem
devidamente protegidos; para chapas com espessuras superiores a 32 m ser feito um ligeiro
pr-aquecimento de forma a aquecer o metal base a uma temperatura quente ao tato, numa
regio envolvida por uma circunferncia de raio igual a 75 m e cujo centro o ponto onde a
solda ter incio; para qualquer espessura, nos casos de soldas em que a temperatura
ambiente for igual ou menor que 0C, deve ser feito o pr-aquecimento acima citado; c)cada
passe de solda simples ou mltiplo, deve ser devidamente limpo de escrias ou outras
impurezas antes da aplicao do passe subseqente; d)deve haver boa concordncia, sem
mordeduras, entre as superfcies do cordo e do metal de base; apenas para o caso de juntas
de topo horizontais podem ser toleradas mordeduras com profundidade de at 1 m, sujeitas
porm, s restries do item 6.3.5 desta Norma; e)quando as superfcies a soldar estiverem no
mesmo plano, a altura mxima do reforo de solda deve estar de acordo com o indicado na T
abela 24-Altura mxima do reforo de solda em funo da espessura da chapa
Espessura da chapaAltura mxima do reforo de solda (m) (m)
At 12,51 Maior que 12,5 at 25,02 Maior que 25,03 f)em todas as juntas sobrepostas, as
chapas devem ser mantidas em perfeito contato durante toda a soldagem; g)o mtodo proposto
pelo montador para manter as chapas na posio de soldagem deve ser submetido
aprovao do inspetor do comprador; h)os pontos de solda nas juntas verticais do costado e na
unio das chapas do costado ao fundo devem ser retirados quando for feita a soldagem
manual definitiva; os pontos de solda empregados para a fixao das chapas no precisam ser
removidos quando for empregado o processo por arco submerso; devero, no entanto, estar
bem limpos e livres de escrias e materiais estranhos; os pontos de solda empregados para a
fixao das chapas do fundo, do teto e nas juntas circunfernciais do costado no necessitam
ser removidos quando tiverem fuso completa com o metal de base e quando os cordes
subseqentes tiverem tambm fuso completa com os pontos de solda; os pontos de solda que

no vierem a ser completamente removidos antes da soldagem devem ser feitos por soldador
qualificado.
9.2.2 Soldagem do fundo a)as chapas do fundo, depois de terem sido distribudas e ponteadas,
devem ser soldadas entre si numa seqncia tal que resulte num mnimo de distoro devido
contrao e permita a obteno de uma superfcie o mais possvel isenta de empenos e
ondulaes; b) recomendado que a seqncia de soldagem referida na alnea a, resultante da
experincia do montador, seja previamente submetida aprovao do fabricante e do
comprador; c)a solda do costado ao fundo deve estar praticamente terminada antes que seja
iniciada a concluso das soldas das juntas do fundo que foram deixadas abertas a fim de
compensar a contrao de outras soldas previamente executadas; d)as chapas do costado
podem ser alinhadas por grampos metlicos fixados s chapas do fundo, e o costado pode ser
ponteado ao fundo antes que seja iniciada a soldagem contnua da borda inferior das chapas
do costado com as chapas do fundo.
9.2.3 Soldagem do costado a)as chapas a serem unidas por solda de topo devem ser
cuidadosamente ajustadas e mantidas em po- sio durante a operao de soldagem; o
desalinhamento das juntas verticais concludas no deve exceder o maior dos valores a seguir:
10% da espessura da chapa 2 m b)nas juntas de topo horizontais, j concludas, a chapa
superior no deve projetar-se, em qualquer ponto, alm da face da chapa inferior, mais do que
20% da espessura da chapa superior, valor este limitado a 3 m; excetuam-se os casos em que
a espessura da chapa superior menor do que 8 m, quando permitida uma projeo de at 2
m; c)o lado inverso de juntas verticais e horizontais duplamente soldadas de topo deve ser
cuidadosamente limpo de modo a expor uma superfcie satisfatria para fuso com o metal a
ser adicionado; esta limpeza pode ser feita por esmeril, bedame, corte com eletrodo de carvo,
ou por outros mtodos aceitveis pelo inspetor do comprador; no caso de soldagem por arco
submerso a limpeza ser conforme os requisitos estabelecidos no Cdigo ASME, Seo IX.
9.2.4 Teto a)as chapas do teto, depois de terem sido distribudas e ponteadas, devem ser
soldadas entre si numa seqncia tal que resulte num mnimo de distoro devido contrao
e permita a obteno de uma superfcie o mais possvel isenta de empenos e ondulaes; b)
recomendado que a seqncia de soldagem referida na alnea a, resultante da experincia do
montador, seja previamente submetida aprovao do fabricante e do comprador.
9.3 Tolerncias dimensionais 9.3.1 Verticalidade a)a falta-de-prumo mxima permissvel entre
o topo e o fundo do costado no deve exceder 1/200 da altura total do tanque; b)a falta-deprumo em uma chapa do costado no deve exceder os valores especificados como tolerncias
para as siderrgicas, encontrados nas Tabelas 14 ou 15 da Especificao ASTM A6, ou nas
Tabelas 10 ou 13 da Especificao ASTM A20, qualquer que seja a aplicvel.
9.3.2 Circunferncia

Raios medidos a partir de 300 m acima da solda de canto entre o fundo e o costado no devem
exceder as seguintes tolerncias:
Faixa de dimetros (m)Tolerncia radial (m)
0 a 12, exclusive 15 12 a 45, exclusive 20 45 a 75, exclusive 25 Acima de 75 35
NBR 7821/198345
9.3.3 Barriga
Barrigas horizontais ou verticais, medidas por intermdio de gabarito de 1000 m de
comprimento, no devem exceder 15 m.
9.3.4 Medies
As medies acima referidas devem ser feitas antes do teste hidrosttico.
Nota:O propsito das tolerncias definidas no item 9.3 garantir um tanque com uma
aparncia aceitvel e possibilitar o funcionamento correto dos tetos flutuantes; estas
tolerncias podero ser ultrapassadas desde que o comprador e o fabricante estejam de
acordo.
9.4 Inspeo, teste e reparos
9.4.1 Inspeo de solda a)soldas de topo: a inspeo de qualidade das juntas horizontais do
costado, quando exigida a penetrao total, e das juntas verticais do costado, deve ser feita
pelo mtodo radiogrfico, como indicado no Captulo 10 desta Norma; para juntas horizontais
do costado onde no seja exigida a penetrao total, a inspeo poder ser feita pelo mtodo
de seccionamento como indicado no Captulo 1 desta Norma; sempre que a inspeo visual
indicar soldas no satisfatrias entre as chapas do costado, a aceitao ou rejeio do trabalho
deve ser baseada na anlise das reas duvidosas por um dos mtodos acima citados; b)soldas
em ngulo: a inspeo das soldas em ngulo ser visual; sempre que este exame indicar
soldas no satisfatrias, a aceitao ou rejeio do trabalho deve ser baseada no corte de tais
reas por meio de talhadeiras com ponta arredondada; c)custos: todos os custos de
radiografias e de reparos devem correr por conta do montador; caso o inspetor, a servio do
comprador, exija radiografias em quantidades superiores s especificadas no Captulo 10 desta
Norma, ou mais de um corte em cada 30 m de solda de ngulo, sem que sejam revelados
quaisquer defeitos, estes custos adicionais correro por conta do comprador.
9.4.2 Teste do fundo do tanque

Aps a soldagem das chapas do fundo do tanque, este deve ser testado pela aplicao de
vcuo s juntas usando espuma de sabo, leo de linhaa ou outro material adequado para
indicao de vazamentos, conforme especificado no item 9.4.9 desta Norma.
9.4.3 Teste do costado
Aps a concluso de todas as soldas do costado e antes de se conectar qualquer tubulao, o
tanque deve ser testado por um dos seguintes mtodos:
a)teste hidrosttico do costado: este teste se destina verificao de vazamentos, pelo
enchimento completo do tanque com gua; a temperatura mnima da gua dever ser
compatvel com o material utilizado para as chapas do costado como especificado na Tabela 1,
do item 5.1.1; para tanques de teto fixo, a altura da coluna de gua deve ultrapassar de 50 m o
topo da cantoneira de reforo da borda superior do costado; para tanques sem teto ou de teto
flutuante a altura da coluna de gua no deve ultrapassar o topo da cantoneira de reforo da
borda superior do costado, ou a parte inferior de qualquer ladro que limite a altura de
enchimento; o enchimento do tanque deve ser feito de forma controlada como descrito a
seguir, para evitar que possa ocorrer uma ruptura na fundao do tanque; quando especificado
pelo comprador, para o primeiro tanque testado em um determinado local recomenda-se fazer
medies e registros dos recalques da fundao, utilizando-se de meios adequados; os
servios de medio e registro dos recalques de fundao, correro por conta do comprador ou
do empreiteiro da fundao; dependendo dos resultados que forem obtidos nesse primeiro
teste, esses cuidados podero ser relaxados, ou, pelo contrrio, feitos com maior rigor para os
demais tanques no mesmo local; para as medies de nvel devem ser marcados, no mnimo,
quatro pontos ao longo da circunferncia para os tanques com dimetros at 25 m, e 8 pontos
para os tanques com dimetros maiores; quando as condies do solo forem boas e os
recalques esperados forem pequenos, o tanque poder ser enchido at a metade, o mais
rapidamente possvel, dependendo do seu volume e das possibilidades de bombeamento e de
suprimento de gua; em seguida, antes de se prosseguir no enchimento, devero ser medidos
os pontos de referncia de nvel para se verificar se houve algum recalque exagerado ou
desigual; em caso negativo, o tanque poder ser enchido at 3/4 do volume, quando ento
devero ser feitas novas medies de nvel; desde que os recalques continuem por igual e
dentro dos limites esperados, o tanque poder ser enchido at o final, e novamente devero
ser medidos os nveis; a carga completa de gua dever ser mantida por 48 horas, no mnimo;
caso os nveis mantenham-se sensivelmente constantes, o tanque poder ser esvaziado;
desde que o comportamento da base desse primeiro tanque seja satisfatrio, para os demais
tanques no mesmo local podero ser dispensadas as medies de nvel com 1/2 e 3/4 do
enchimento; em terrenos fracos, onde puderem ser esperados recalques da ordem de 30 cm,
ou quando for possvel a ocorrncia de deslizamentos, a velocidade de enchimento do tanque
dever ser bem menor; o incio do enchimento dever ser feito a no mais do que 0,6 m por
dia, at o nvel da gua atingir cerca de 3,0 m, quando dever ser interrompido o enchimento, e
anotadas diariamente as medies nos pontos de referncia de nvel, para acompanhar a
variao dos recalques com o tempo; quando o acrscimo dirio dos recalques comear a
diminuir, pode-se prosseguir o enchimento do tanque, acrescentando-se cada dia uma
quantidade menor de gua, desde que as medies de nvel mostrarem que os recalques

46NBR 7821/1983 esto diminuindo a cada novo aumento de carga; quando o enchimento do
tanque estiver prximo do final, a admisso de gua dever ser feita pela manh, depois de
uma primeira verificao dos nveis, para que se possa ter o dia inteiro para acompanhar os
recalques, e tambm a possibilidade de esvaziar o tanque caso haja um acrscimo anormal
nos recalques; em solos fracos, esse teste pode se prolongar por bastante tempo, e nesse
caso o montador do tanque dever ser avisado no pedido de compra dos tanques para as
devidas providncias no seu cronograma de teste e entrega dos tanques; os dados de natureza
e espessura das diversas camadas do subsolo, obtidos em sondagens, podero fornecer
alguma indicao para a altura inicial de enchimento e as pausas necessrias; quando
necessrio devero ser previstos meios para o rpido esvaziamento do tanque, sem que sejam
afetados a base do tanque e os terrenos vizinhos10) e 1) .
b)outros mtodos: embora seja prefervel que o teste do costado seja feito como especificado
na alnea anterior, permite-se, nos casos em que no haja disponibilidade adequada de gua,
que o teste seja feito por um dos mtodos a seguir indicados:
-pintando-se todas as juntas, pelo lado interno, com um leo de grande penetrao e
examinando-se cuidadosamente, a parte externa do costado em busca de vazamentos;
-aplicando-se vcuo em qualquer lado das juntas ou presso de ar internamente conforme
estabelecido para o teste do teto no item 9.4.4 desta Norma examinando-se cuidadosamente a
ocorrncia de vazamento em qualquer junta;
-qualquer combinao dos mtodos estipulados nas duas subalneas acima.
9.4.4 Teste do teto
Aps a montagem, o teto do tanque que deve ser testado aplicando-se presso interna de ar,
ou vcuo externo, s juntas, usando espuma de sabo, leo de linhaa ou outro material
adequado para a deteco de vazamentos, a fora resultante da presso interna no deve
ultrapassar o peso das chapas do teto.
9.4.5 Reparos a)todos os defeitos encontrados nas soldas devem ser mostrados ao inspetor do
comprador e deve obter-se sua permisso antes de iniciar-se o reparo; todos os reparos feitos
devem ser submetidos aprovao deste inspetor; b)os vazamentos pequenos e porosidades
nas juntas do fundo do tanque podem ser reparados aplicando-se um cordo de solda adicional
sobre a rea defeituosa; outros defeitos ou trincas nas juntas do fundo do tanque devem ser
reparados como indicado na alnea f) deste item; c)todos os defeitos, trincas ou vazamentos
nas juntas do costado ou nas que ligam o costado ao fundo do tanque devem ser reparados de
acordo com a alnea f) deste item; d)pequenos vazamentos nas juntas do teto podem ser
corrigidos por calafetagem mecnica, mas na ocorrncia de considervel porosidade nas
juntas, ou de trincas, deve ser feito o reparo por meio de solda adicional sobre as regies
afetadas; a calafetagem mecnica no ser permitida em qualquer outro reparo; e)os reparos
dos defeitos revelados pelo teste hidrosttico devem ser feitos com o nvel dgua, no mnimo a

300 m abaixo do ponto a ser reparado, ou com o tanque vazio, se o reparo estiver no fundo do
tanque ou prximo ao fundo do tanque; nenhuma solda deve ser feita em qualquer tanque a
menos que todas as linhas que se ligam a ele tenham sido desligadas e fechadas com flange
cego; nenhum reparo deve ser iniciado num tanque que contenha ou que tenha contido
petrleo ou derivados at que ele tenha sido esvaziado, limpo e desgaseificado de maneira
garantida; nenhum reparo deve ser feito pelo montador em um tanque que tenha contido
petrleo ou derivados, exceto quando aprovado por escrito pelo comprador e em presena de
um inspetor por ele credenciado; f)os defeitos nas soldas sero reparados removendo-se a
zona defeituosa, mecanicamente ou por fuso, de um ou de ambos os lados das juntas, se
necessrio, e soldando-se novamente; basta que seja removido o material estritamente
necessrio para a correo dos defeitos; todos os reparos de solda depois de completados
devero ser examinados pelo mesmo processo usado na deteco do defeito.
9.4.6 Limpeza
Aps a montagem, o montador deve remover todos os detritos conseqentes, deixando o local
to limpo como encontrado, e transportando a sucata para o local indicado pelo comprador.
9.4.7 Inspeo a)o inspetor do comprador deve ter livre acesso a qualquer hora e qualquer
lugar onde se estejam realizando trabalhos relacionados com a montagem do tanque; o
montador deve fornecer, sem nus, condies de trabalho razoveis ao inspetor para que este
possa se assegurar que o trabalho est sendo executado de acordo com esta
Norma;Recomenda-se muito para que no teste hidrosttico no seja empregada gua salgada,
salobra ou qualquer outra gua agressiva. Nos casos em que no for possvel seguir essa
recomendao, o interior do tanque deve ser cuidadosamente lavado e esgotado depois do
teste para evitar a ao corrosiva.Chama-se ateno para a possibilidade de contaminao do
tanque com produtos de petrleo, que poder resultar em incndio, quando utilizada a prpria
tubulao ligada ao tanque para o enchimento do mesmo com gua.
NBR 7821/198347 b)qualquer material ou mo-de-obra estar sujeito s exigncias de
substituio do item 7.2-c); c)os materiais danificados por execuo defeituosa de trabalhos ou
por outra causa qualquer, devem ser rejeitados; o fabricante ou montador, conforme o caso,
ser notificado por escrito e dever repor imediatamente o material e/ou providenciar a modeobra necessria para a correo do defeito.
9.4.8 Aceitao
A aceitao do tanque s poder ser feita aps verificao de que todas as exigncias desta
Norma foram satisfeitas.
9.4.9 Testes a vcuo a)o teste a vcuo pode ser convenientemente executado com uma caixa
metlica de teste (largura: 150 m, comprimento: 750 m) com uma tampa de vidro; o fundo
aberto deve ser selado contra a superfcie do tanque com uma junta de espuma de borracha; a
caixa deve ter conexes, vlvulas e manmetros adequados; b)para fazer-se o teste recobre-

se com soluo de espuma de sabo ou com leo de linhaa um trecho de aproximadamente


750 m de cordo de solda; a caixa de teste deve ser colocada sobre a solda e o vcuo deve
ser ento aplicado caixa; a presena de porosidade na solda indicada pelo borbulhamento
ou espuma produzida pelo ar succionado atravs do cordo de solda; c)o vcuo pode ser
produzido na caixa por qualquer mtodo adequado; d)o manmetro deve indicar, pelo menos,
um vcuo de 100 m Hg (0,14 kgf/cm2).
10 Mtodo radiogrfico de inspeo das juntas do costado
10.1 Aplicao
A inspeo radiogrfica por Raios X ou Raios Gama restringe-se aos casos de juntas do
costado que devem ter soldas de penetrao total e fuso completa, particularmente s juntas
verticais do costado, as quais esto sujeitas aos maiores esforos devidos ao peso e presso
do contedo do tanque. No ser requerido o exame radiogrfico das soldas das chapas do
teto, ou do fundo, da solda ligando o teto cantoneira de reforo da borda superior do tanque,
da solda entre esta e o costado, da solda entre o costado e o fundo, bem como das soldas das
conexes. O mtodo radiogrfico tambm no recomendado para outras juntas em que no
sejam especificadas penetrao e fuso completas.
10.2 Preparao para exame
Na preparao de juntas soldadas de topo para exame radiogrfico, os respingos da solda ou
outras irregularidades da superfcie, de ambos os lados da junta e das chapas devem ser
removidos por um processo mecnico adequado. A remoo deve ser tal que as
irregularidades remanescentes no prejudiquem a interpretao da radiografia resultante.
Tambm a superfcie da solda deve concordar suavemente com a superfcie da chapa. A
superfcie acabada do reforo de solda deve estar rente com as chapas ou ter uma curvatura
uniforme com altura de acordo com as indicadas na Tabela 24 (ver item 9.2.1-e) desta Norma).
10.3 Quantidade e localizao das radiografias a)as radiografias devem ser tiradas do seguinte
modo:
-juntas verticais: para cada soldador ou operador de mquina automtica de soldagem deve
ser tirada uma radiografia dos primeiros trs metros de solda das juntas verticais de cada tipo e
espessura; em prosseguimento, independentemente do nmero de soldadores ou operadores
em trabalho, uma radiografia adicional deve ser tirada em cada 30 metros ou frao de junta
vertical do mesmo tipo e espessura; no mnimo 25% dos pontos selecionados devem estar nas
intersees de juntas verticais com juntas horizontais, com um mnimo de duas intersees
deste tipo por tanque;
-juntas horizontais: deve ser tirada uma radiografia nos primeiros trs metros de solda
horizontal do mesmo tipo e espessura (baseado na espessura da chapa mais fina da junta),
independentemente do nmero de soldadores ou operadores em trabalho; em continuao,

deve-se tirar uma radiografia para cada 60 metros adicionais, ou frao, de juntas horizontais
do mesmo tipo e espessura;
-para efeito do especificado neste item, as chapas so consideradas como tendo a mesma
espessura quando a diferena das espessuras nominais for inferior a 0,75 m;
Tabela 24;
quando forem montados dois ou mais tanques no mesmo local e pelo mesmo montador,
simultaneamente ou consecutivamente, o nmero de radiografias pode ser baseado no
comprimento global de solda do mesmo tipo e espessura em cada grupo de tanques, ao invs
de o ser por tanque separadamente.
b)uma vez que o mesmo soldador ou operador de mquina automtica de solda, pode ou no
soldar ambos os lados da mesma junta de topo, permitese inspecionar o trabalho de dois
soldadores ou operadores com uma nica radiografia , se eles soldarem os lados opostos de
uma mesma junta de topo; quando uma dessas radiografias for rejeitada deve ser determinado,
atravs de outras radiografias, a qual dos soldadores ou operadores deve-se o defeito
observado; c)tanto quanto possvel, um nmero igual de radiografias deve ser tirado do
trabalho de cada soldador ou operador, exceto quando a sua quantidade de trabalho for muito
inferior mdia do grupo;
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d)os pontos a serem radiografados podem ser determinados pelo inspetor do comprador; e)
medida que os trabalhos de solda forem sendo concludos, as radiografias devem ser tiradas
to cedo quanto possvel.
10.4 Filme
Cada radiografia deve mostrar nitidamente um comprimento mnimo de 75 m de cordo de
solda. O filme deve estar centrado na solda e deve ter altura suficiente para permitir uma
colocao adequada das marcas de identificao e dos indicadores de espessura ou
penetrmetros.
10.5 Procedimento
A solda deve ser radiografada com uma tcnica que tenha suficiente sensibilidade para indicar
as caractersticas do penetrmetro tal qual descrito no item 10.6; o penetrmetro a ser usado
deve ser selecionado de acordo com a espessura da solda a ser examinada.
10.6 Penetrmetros a)como verificao da tcnica radiogrfica empregada, deve-se usar um
indicador de espessura ou penetrmetro com tamanho e forma substancialmente de acordo

com o mostrado na Figura 19; recomenda-se que esses penetrmetros sejam protegidos por
pelcula de plstico; b)as espessuras dos penetrmetros sero as indicadas na Tabela 25, a
seguir os penetrmetros padres sero limitados pelas espessuras e identificados por nmero;
os algarismos devero ter, no mnimo, 2,4 m de altura; c)como verificao da tcnica
radiogrfica empregada, os penetrmetros sero usados da seguinte maneira, a fim de verificar
se as exigncias esto sendo seguidas:
-a qualidade da radiografia ser avaliada pela imagem de um penetrmetro adequadamente
localizado;
-o penetrmetro ser colocado do lado mais prximo fonte emissora de radiao;
-um penetrmetro ser usado para cada exposio, colocado de forma tal a ficar num plano
perpendicular ao feixe de radiao; cada penetrmetro representar uma rea de densidade
radiogrfica essencialmente uniforme; a avaliao dessa uniformidade feita usando um
densitmetro ou fita de comparao de densidade; devero ser usados penetrmetros
adicionais sempre que a densidade do filme sair da faixa de - 15% a + 30% da densidade
atravs do penetrmetro; o valor da densidade H & D, medida pelo mtodo de Hurter-Driffield,
dever ser de, no mnimo 1,3 para um exame por filme nico e 1,8 para um exame composto
de exposies de filme duplo;
-o material do penetrmetro dever ter caractersticas radiogrficas similares s do metal da
solda em exame; poder ser usado qualquer ao, preferivelmente o ao inoxidvel;
-o penetrmetro ser colocado adjacente ao cordo de solda; se o reforo de solda e/ou o
cobrejunta no for removido, dever ser colocado sob o penetrmetro, um calo de material
radiograficamente similar ao material de adio; a espessura desse calo deve ser tal que a
espessura total a ser radiografada sob o penetrmetro, seja igual espessura total do cordo
de solda, incluindo o cobre-junta se este no foi removido; a escolha da espessura do
penetrmetro deve ser baseada na espessura metlica total sob o penetrmetro, inclusive o
calo;
-cada penetrmetro ter trs orifcios, um dos quais ter o dimetro igual a duas vezes a
espessura do penetrmetro porm nunca inferior a 1,5 m; os dimetros dos outros dois orifcios
sero selecionados pelo fabricante; estes dois ltimos furos tero normalmente os dimetros
respectivamente iguais a trs e quatro vezes a espessura do penetrmetro mas no precisam
ser inferiores a 1,5 m (embora se admitam furos de menores dimetros); estes furos sero
passantes, perpendiculares superfcie e sem chanfros; para espessuras de soldas inferiores
a 13 m o penetrmetro dever ter alm dos trs furos um rasgo de 6 m de comprimento por
0,25 m de largura; a maior dimenso deste rasgo ser paralela direo longitudinal do cordo
de solda;
-o rasgo, quando necessrio, e os furos, devero estar delineados na radiografia, como
definido na subalnea a seguir:

-as imagens dos nmeros de identificao, do contorno do penetrmetro e do furo de dimetro


menor, so todos ndices essenciais para avaliao da qualidade da radiografia e devero
aparecer claramente na mesma, exceto com relao aos penetrmetros 5,7 e 10, para os quais
o rasgo deve aparecer claramente enquanto que o furo menor poder no aparecer; a
diferena de densidade tica entre a imagem do furo, ou do rasgo, e a imagem do
penetrmetro ser a mesma que a observada entre as reas adjacentes do filme e as
extremidades do penetrmetro.
10.7 Localizao do filme
Durante a exposio, o filme deve ser colocado to prximo quanto possvel da superfcie da
solda.
10.8 Defeitos em filmes
Todas as radiografias devem ser isentas de defeitos de revelao e arranhes que interfiram
com a sua interpretao correta.

NBR 7821/198349 Figura 19 - Penetrmetros (Indicador de qualidade da imagem)


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d)porosidade em excesso da considerada aceitvel, como especificado a seguir:


-a rea total de porosidade determinada do filme radiogrfico no dever ser maior do que
1,52e m2 em qualquer 150 m de solda, onde e a espessura da solda; se o comprimento de
solda examinado for menor que 150 m, a rea total de porosidade permissvel dever ser
reduzida proporcionalmente; a dimenso mxima de cada poro deve ser de 0,20e ou 3 m,
usandose o menor destes dois valores; no caso de um poro isolado cuja distncia ao poro
adjacente seja de 25 m ou mais, a mxima dimenso do poro poder ser de 0,30e ou 6 m,
usando-se o menor dos dois valores; imagens escuras de forma aproximadamente circulares
ou ovalizadas devero ser consideradas como porosidades para os fins desta Norma;
-os padres de porosidade das Figuras 20 a 23 mostram vrios tipos de indicaes ao acaso
de porosidades de dimenses variadas e uniformes; estes padres mostram a porosidade
mxima aceitvel para cada espessura; os padres representam radiografias de 150 m de
comprimento em tamanho natural, e no devem ser ampliados ou reduzidos; as distribuies
de porosidade indicadas nesses padres no so necessariamente as que aparecero, mas
so tipicamente representativas da quantidade e dimenses de distribuies permissveis;
quando as indicaes de porosidade diferirem consideravelmente dos padres, as quantidades
e dimenses reais dos poros devem ser avaliadas e a rea total de porosidade calculada;
-em qualquer comprimento de 25 m ou 2e (o menor desses dois valores), admite-se uma
concentrao de porosidade de at quatro vezes quela permitida na alnea d) do item 10.1;
todavia, o cmputo de rea total dos poros em qualquer 150 m de solda dever incluir essa
concentrao de poros;
-admite-se uma porosidade alinhada desde que a soma dos dimetros dos poros no seja
superior a e em um comprimento 12e ou 150 m, prevaTabela 25 - Espessura e designao do penetrmetro em funo da espessura da solda
Espessura da soldaEspessura doDesignao do penetrmetro (E) penetrmetro (m) (m)
10.9 Marcas de identificao e de referncia

Devem ser colocadas marcas de identificao ao lado do cordo de solda e do lado oposto do
penetrmetro. A localizao das marcas deve estar precisa e permanentemente indicada na
superfcie externa da estrutura e perto da solda, de modo que um defeito que aparea na
radiografia possa ser facilmente localizado. Deve haver tambm em cada filme uma marca
adequada de referncia. As imagens de todas essas marcas devem aparecer nitidamente nas
radiografias.
10.10 Julgamento das radiografias
Antes de qualquer reparo de solda, as radiografias devem ser submetidas ao inspetor do
comprador com as informaes que ele possa vir a solicitar, sobre a tcnica radiogrfica
empregada.
10.1 Padres de radiografias
Devem ser julgadas inaceitveis as sees de soldas cujas radiografias apresentem qualquer
um dos seguintes defeitos:
a)qualquer trinca, fuso incompleta ou penetrao incompleta; b)qualquer incluso alongada
tendo um comprimento maior que 2/3 da espessura da chapa mais fina da junta; contudo,
independentemente da espessura das chapas, nenhuma incluso pode ser maior que 19 m; as
incluses menores que 6 m no devem ocasionar rejeio de qualquer solda; c)qualquer grupo
de incluses em linha, em que a soma das maiores dimenses de todas estas incluses seja
maior que e (espessura da chapa mais fina da junta), em um comprimento de seis vezes tal
espessura, exceto quando cada um dos espaos individuais entre incluses seja maior do que
trs vezes o comprimento da mais comprida das incluses adjacentes; quando o comprimento
da radiografia for menor que 6e, a soma total permissvel dos comprimentos de todas as
incluses deve ser proporcionalmente menor que e, desde que os limites da solda defeituosa
estejam claramente definidos;

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