FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

La distribucin en planta requiere un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades

implicadas en la distribucin y de las diversas consideraciones que pueden afectar a la ordenacin de aqullos;
tambin, un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para
integrar cada uno de estos elementos.
Los factores posee un cierto nmero de elementos (o particularidades) y consideraciones a tomar en
cuenta. El ingeniero de distribucin en planta debe examinarlos todos ellos sin olvidar ninguno. No todos
afectaran a la distribucin particular que estn realizando pero repasando la lista completa de los mismos, estar
seguro de que ha tenido en cuenta todos los pros y contras sin menospreciar ninguna posibilidad que pueda
influir sobre su distribucin.
La solucin a cualquier problema de distribucin ser necesariamente un compromiso entre las diversas
consideraciones y objetivos de toda buena distribucin.
Ventajas de una distribucin en plantas:
Reduce el manejo de piezas grandes, aunque se aumenta el de piezas pequeas.
Responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras ms hbiles sean estos, mas inspectores
requerirn
Altamente flexibles. Permiten cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una
demanda intermitente.
No requieren una ingeniera de distribucin costosa
En la distribucin en planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la distribucin en planta se
dividen en ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y cambio, a los
cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el
momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
FACTOR MATERIAL.
Es el ms importante en una distribucin en planta debido a que sin l no se tendra una base para
conocer cules son las caractersticas que debe tener nuestra distribucin en planta para una mejor utilizacin del
mismo. Para ayudar un poco a la distribucin, los tipos de material pueden clasificarse; segn su origen, de la
siguiente manera:

Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y
servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las
caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores

fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos,
que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento.
La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los
distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones,
puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de
unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la
variedad y cantidad de los tems a producir.
Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de manera que se logre cambiar su
forma o caractersticas. Todos estos cambios darn como resultado el producto. Por esta razn la distribucin de
los elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:
1. El proyecto y especificaciones del producto.
2. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
3. La cantidad y variedad de productos o materiales.
4. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.
1. Proyecto y especificaciones del producto.
*Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser
diseado de modo que sea ms fcil de fabricar. Un producto que se ajuste a las condiciones de funcionamiento o
aplicacin, puede no estar bien diseado desde el punto de vista de la produccin; analizando el diseo del
producto, el ingeniero de preparacin del trabajo podr sugerir cambios que reducirn esencialmente el coste de
la misma.
*Especificaciones cuidadosas al da: Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de
especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Si se trata por ejemplo de cromar una
superficie cuyos planos tienen un grosor de capa de 0.010 pulgadas cuando en realidad esta debera ser de solo
0.001, la distribucin ser planeada para una cantidad de cubas electrolticas diez veces mayor que la necesaria.
Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido
sustituidos por otras, pueden conducir a errores que costar semanas el corregirlo.
*Calidad apropiada: Significa que las especificaciones de calidad de un producto deben ser las apropiadas. Los
ingenieros de distribucin en planta pueden lograr grandes ahorros con cada reduccin en el grado de la calidad
requerida.
La aceptacin de especificaciones de un producto o material, que sean innecesariamente ajustadas,
echaran a perder estos ahorros potenciales.
La calidad depende del nivel de excelencia que no es ni buena ni mala sino la comparamos con su
propsito. Unas especificaciones demasiadas precisas pueden ser tan costosas como unas que no sean lo bastante
ajustada.
2. Caractersticas fsicas y qumicas del producto.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta.
Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y caractersticas especiales.

*Tamao: El tamao es importante, porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en
una distribucin. Un producto grande puede afectar todo el mtodo de produccin, otras piezas, por ser muy
pequeas resultan ser difciles de ver y se pierden si no se toman precauciones especiales.
*Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas de irregulares pueden crear
dificultades para manipularlas. Los fabricantes que montan secciones de ala de aeroplanos en produccin en
cadena, encuentran que existe desperdicio de tiempo para los trabajadores al momento de trasladarse de un lugar
a otro, a menos que las alas estn colocadas de forma que se muevan longitudinalmente.
Los elementos voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de un producto tendr un efecto de
mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin, como es el caso de artculos
slidos o aquellos que pueden encajarse o meterse unos en otros de manera que se utilice menos espacio.
*Peso: Esta consideracin afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de
pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideracin decisiva. En las
primeras industrias textiles que fabricaban su propia maquinaria, el taller de mecanizacin estaba siempre
localizado en la planta baja, y el de hilado o de tejido en los pisos superiores. En este caso vemos que el peso de
las piezas de maquinaria reclamaba un piso slido aunque el conseguirlo obligara transportar los hilos o telas a
las plantas superiores. En otras industrias en cambio, los artculos son tan ligeros que se debe tener extremo
cuidado en prevenir que se los lleve una corriente de aire o se mezclen con otros artculos.
*Condicin: La condicin del material cambia en muchas operaciones, este puede tener distintas caractersticas,
se presentan los casos en que el material es fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido. Estas son las
caractersticas a tener en cuenta. La pintura por ejemplo, que debe usarse a temperatura ambiente, no puede ser
almacenada en estantes situados en zonas fras, y en el caso de estar guardada en una habitacin con calefaccin
debe mantenerse alejada de los radiadores. Los tcnicos en distribucin en planta se olvidan, a menudo, de
identificar ciertos materiales al entrar o salir de una operacin. Existe una tabla que recibe el nombre de
circulacin o flujo entrante o saliente que ayudar a comprobar que el material tenga las caractersticas
apropiadas.
*Caractersticas especiales (que requieren cuidado o precaucin): Algunos materiales son muy delicados,
quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o de polvo
en suspensin del aire, son grandes inconvenientes en la fabricacin de instrumental de precisin, aparatos de
control o relojes. Una fbrica de relojes de alta calidad se encontr con que la corrosin en las cuerdas de reloj o
mulles principal era la causa de muchos desechos. Esta corrosin tena la forma de huellas dactilares. La
instalacin de un sistema de aire acondicionado con control de humedad, permiti que los defectos ocasionados
en las piezas por este motivo desaparecieran por completo.
Entre las caractersticas especiales podemos mencionar las siguientes:
Calor.
Fro.
Cambios de temperatura.
Luz Solar.
Polvo, Suciedad.
Humedad, transpiracin.
Atmsfera.
Vapores y humos.
Vibraciones, sacudidas o choques.
3. Cantidad y variedad de productos o materiales.
*Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo
producto deber aproximarse mucho a la produccin en cadena. Tanto si se trata de una fbrica de cementos
como de una planta para trocear patatas, podr ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de
circulacin o flujo, un mnimo de distancias, as como otros objetivos.
Para una gran variedad de productos se requerir de la solucin por departamentos por procesos o de
distribucin por posicin fija.

El vocablo variedad se aplica en este caso a diversidad de modelos, estilos, tipos y grados, tanto como a
productos. Una buena distribucin depende, en parte, de lo bien que esta pueda manejar la variedad de
productos o materiales que han de ser trabajados en ella.
*Cantidad de produccin de cada artculo: Esta determinar la suma de capital lgicamente asignable a los
gastos de instalacin. Si la produccin es elevada, podr asignarse seguramente una suma suficiente para
preparar una cadena de produccin.
Muchas industrias instalan cadenas de produccin para los artculos que fabrican en gran cantidad,
mientras que los que tienen menos demandas los producen en departamentos por proceso o mediante
distribuciones por posicin fija, a menudo llamados departamentos de artculos varios o de pedidos pequeos.
El trmino Cantidad es una palabra relativa. Se mide de modos distintos, segn el tipo de distribucin.
En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas.
Cantidad = Sumatoria (lote 1 + lote 2 + lote 3 + + lote n).
En cambio, en una distribucin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de
produccin.
Cantidad = Ritmo de produccin * Tiempo que dura el trabajo.
El no saber reconocer estas diferencias bsicas en el concepto cantidad, ha causado verdaderas
dificultades, cuando se ha tratado del caso de una planta que pasaba de un tipo de distribucin a otro.
*Variaciones en la cantidad de produccin: Una distribucin se diferenciar mucho de ser buena, si est
proyectada solamente para la produccin de una misma cantidad mensual y no est preparada, por ejemplo, para
adaptarse a una gran demanda temporal (navidad, vacaciones de verano, o cualquier otra causa). Una buena
distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de produccin.
Esto no significa que deban instalarse distribuciones con notable desperdicio de espacio o con capacidad
exagerada, esto tampoco es razonable, lo que quiere decirse que si las demandas de temporada son de
importancia en una determinada industria, el ingeniero de distribucin debe tenerlas en cuenta y realizar la
distribucin de modo que sta pueda enfrentarse con un programa que corre el riesgo de perderse y arruinarse.
4. Materiales componentes y secuencia de operaciones.
*La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: Es la base para toda distribucin por montaje. Esta
secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con
otros y la localizacin de algunas reas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna
operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto
en grupos principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas componentes, constituyen el ncleo de todo
trabajo de distribucin de montaje.
Como ejemplo tenemos los hechos ocurridos en una industria dedicada a la fabricacin de muebles.
Primeramente la compaa tena una cadena de montaje con una quincena de puestos de trabajo. Reordenando las
secuencias, el ingeniero de distribucin consigui tener solo cuatro operaciones finales de montaje, a cada una de
las cuales afluan sendas cadenas de submontaje, con lo que se consigui gran ahorro de la mano de obra. Pero el
caso es que tal ajuste en la secuencia dio como resultado una distribucin diferente de la planta.
*Secuencia de operaciones de transformacin o de tratamiento: Es tambin la base de las distribuciones
correspondientes. Muchas veces podemos eliminar por completo una operacin. Otras, podemos combinarlas
unas con otras; en otros casos, en cambio, es mejor dividir o seccionar una operacin.
Muy a menudo podemos cambiar la secuencia de la misma para obtener economas. Por lo tanto debemos
comprobar las operaciones y su secuencia antes de proyectar una distribucin.
*Posibilidad de mejora: El mejor modo de reunir esta informacin ser de nuevo un diagrama flujo de proceso,
el diagrama del proceso de circulacin o flujo para luego analizarse dichos diagramas con vistas a realizar
mejoras, es decir, debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y
demora. El procedimiento es el siguiente:
-Comprobar el propsito. Es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna?
-Buscar una divisin mejorada de cada fase. Pueden dichas fase combinarse entre s, o dividirse para un mayor
provecho?
-Examinar la secuencia. Puede ser cambiada para mejorar la produccin?
-Comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar realmente el mtodo actual.

En esta etapa lo que se quiere principalmente es conocer si las operaciones y su secuencia son realmente
idneas para el trabajo a efectuar.
Si lo son, puede proseguir, contando con ellas. Si no lo es as, o existe la duda debe anotarlo como una
consideracin que debe tener en cuenta.
*Piezas y materiales normalizados o intercambiables: Normalizar es estandarizar y estandarizar de alguna
manera es igualar. Un producto est normalizado si cogiendo cualquier unidad aleatoria del mismo rene las
mismas caractersticas que cualquier otra.
Normalizar en el campo de la industria es establecer las caractersticas que debe reunir un producto y
trabajar nuestros procesos y mtodos de trabajo para poder alcanzarlos.
La normalizacin de las piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin.
Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costos de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de
maneras de combinar piezas o materiales normalizados.
FACTOR MAQUINARIA.
Despus del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinaria y el equipo de proceso.
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la
maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La
importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y
ordenar.
El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en
ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a
la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se limitar a
una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada
clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en
general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para
el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribucin en planta.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:
Mquinas de produccin
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos de medicin y de comprobacin.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento
Consideraciones sobre el factor maquinaria.
1. Proceso o mtodo: Los mtodos de produccin determinan el equipo y la maquinaria a usar, las mismas que
deben ser distribuidas.
2. Maquinaria, utillaje y equipo: Se refiere al tipo y cantidad de mquinas incluyendo las herramientas de
produccin y equipos.
3. Utilizacin de la maquinaria: Una buena distribucin debe usar las mquinas en toda su capacidad. El
balanceo de las lneas tiene que ser el mejor.
4. Requerimiento de la maquinaria y del proceso: Espacio, forma y altura de las mismas, as como
requerimientos especiales como mayor ventilacin, ausencia de polvo o necesidades de disipacin de vapores,
etc.
1. Proceso o mtodo.
La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas. Debido a que los mtodos de
produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determina el equipo y la maquinaria a utilizar, cuya
disposicin, a su vez, debe ordenarse.

Algunas plantas consideran incluso los cambios en la distribucin como una funcin de la mejora de
mtodos. Siempre se debe tener una idea de que combinacin de mtodos y de distribucin puede cumplir mejor
con los intereses de la industria. Es ms acertado el aplazar el nuevo proyecto de la distribucin hasta que los
mtodos hayan sido estudiados para obrar con conocimiento de la maquinaria elegida para el proceso. En muchas
redistribuciones es difcil determinar si las economas resultantes provienen del cambio en los mtodos de
produccin o de la nueva distribucin en s.
La combinacin de los estudios en ambos elementos es un aspecto esencial para llegar a una planta con
produccin ptima, este estudio se realizar iniciando con el estudio del proceso o mtodo a profundidad y
posteriormente el estudio de la distribucin.
2. Maquinaria.
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria y el nmero de mquinas de
cada clase.
*Tipo de Maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es, generalmente, una parte del
trabajo de distribucin, como tal. Los ingenieros de proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el
proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el
resultado de un balance econmico que puede afectar por entero la economa de la operacin industrial.
Desde el momento en que existe un gran campo de accin en la seleccin de la maquinaria, los ingenieros
de distribucin debern siempre consultar con los de proceso, sobre la maquinaria que mejor se pueda adaptar a
una operacin industrial o la que pueda conducir a una mejor distribucin.
Cuando se tiene un elemento importante de equipo en la distribucin, se debe central la mxima atencin
en el mismo. Cul debe ser su capacidad, como encajar en las condiciones ya existentes, y como cambiar el que
ya se tiene por el nuevo. Ello depender de la inversin inicial, coste de instalacin, combustible y
mantenimiento, y del coste de mano de obra para cada uno de ellos.
Esta, a su vez depender del mtodo de manipulacin de la cadena sin fin y del recorrido de esta fuera del
horno. La distribucin no depender solo del horno que se escoja, depender de la distribucin que pueda
realizarse. Ante tal clase del problema debemos hacer planes alternativos, medirlos y compararlos.
Para las laminaciones de acero, las industrias qumicas, y todas las llamadas industrias de proceso, la
cuestin de la seleccin de la maquinaria es el mayor de su problema de distribucin.
Los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son:
Volumen o capacidad.
Calidad de la produccin.
Costo inicial.
Costo de mantenimiento.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta.
Disponibilidad.
Cantidad de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres.
Incomodidades inherentes.
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
Cuando se trata de realizar la nueva distribucin de una de tales industrias, es preciso concentrar todos los
esfuerzos en hallar el mejor proceso y la mejor maquinaria para llevarlo a cabo.
Las especificaciones del uso y funcionamiento de la maquinaria le brindan la informacin necesaria a
quien planifica el proceso productivo.
La determinacin del nmero de mquinas necesarias
Esta seleccin debe preceder a cualquier consideracin del espacio o de otras necesidades para la
maquinaria. Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de: los ingenieros de venta de
maquinaria, estudio de tiempos y clculos de velocidades de corte.

Piezas por hora para ajustarse a

l os requerimientos de produccin
N mquinas requeridas= Piezas por hora en lamquina en
cuestin

Tiempo por pieza para ajustarse a

los requerimientos de producc in
=
Tiempo de operacin por
pieza en lamquina en cuestin

Supongamos que el programa reclama 2000 piezas por semana. La primera mquina entrega 10 piezas
por hora y la planta trabaja a razn de 40 horas por semana. Cuntas mquinas precisaremos?
2000 piezas semanales: 40 horas semanales = 50 piezas requeridas por hora.
1 : 50 piezas por hora = 0.2 horas y mquina
1 : 10 piezas por hora = 0.10 horas por pieza.
Nmero de mquinas requeridas = 50 piezas requeridas por hora / 10 piezas por hora y mquina = 5 maquinas
Nro. de mq. req. = 0.10 horas por pieza y mquina / 0.2 horas requeridas por pieza = 5 mquinas.
Esta respuesta supone que no se producen piezas defectuosas y que la utilizacin de mquina es del 100
por ciento. No siempre es posible lograr un 100 por ciento de trabajo aceptable en cada mquina. Por lo tanto
debemos calcular que porcin de piezas defectuosas esperamos tener y hacer uso de ella para determinar el
nmero de mquinas.
Una cosa que se hace evidente es la necesidad de dividir los tiempos de operacin en sus elementos. Se deben
separar los tiempos de carga y descarga de los de ejecucin o tiempos de mquina. El tiempo de ejecucin es
controlado tcnicamente y a menudo esta fuera del alcance del tcnico en distribucin. El trabajo de carga y
descarga en cambio ser sometido a anlisis de mtodos para su mejora.
El nmero de turnos de trabajo que una industria realice afectar al tipo, cantidad y utilizacin de
maquinaria. Una industria que trabaje a dos turnos, tericamente necesitar solamente la mitad de las mquinas
del mismo tipo que una que solo trabaje un solo turno. No obstante con trabajo a un solo turno es posible obtener
la misma produccin con mquinas de mayor capacidad. De nuevo vemos que una mquina ms grande puede
mejorar la utilizacin de la mano de obra de la fbrica, o puede requerir caractersticas especiales de la planta o
servicios que de momento no estn al alcance de la empresa.
Al seleccionar la maquinaria adecuada hay que asegurarse de que podr disponerse de la cantidad de
mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. Frecuentemente los nuevos trabajos de distribucin
tienen lugar durante los periodos de expansin de la maquinaria de produccin en el pas. En estas pocas los
plazos de entrega son largos y por esta razn puede ser necesario escoger maquinaria distinta de la que se desea.
*Utillaje y equipo: Generalmente utilizados en las operaciones de montaje. Es necesario obtener el mismo tipo
de informacin para la maquinaria de proceso. Son seleccionados por los ingenieros para verificar si requiere una
nueva distribucin.
Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de distribucin. Debemos tener en cuenta que unas
dimensiones estndar tambin simplifica la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir
cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos escala, se reduce en gran manera.
Tipo de utillaje y equipo:
El ingeniero de produccin deber averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso
forzaran de algn modo a utilizar una distribucin menor favorable, que podra evitarse. Para calcular las
herramientas de produccin y el equipo necesario, usamos mtodos similares a los que determinan el nmero de
mquinas. La seleccin de mquinas, herramientas y equipo va directamente unida a la seleccin de operaciones.
Tiene importancia, sobre todo cuando hay frecuentes variaciones en la distribucin. Por otra parte, el
empleo de equipos normalizados facilita enormemente el trabajo de mantenimiento. Se debe tener en cuenta que
unas dimensiones estndar tambin simplifica la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido para
medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao
y forma ptimos de las unidades estndar, variara para cada industria, con sus especificaciones de material,
anchuras de pasillos y distancias entre columnas.
Cantidad de utillaje y equipo:
Para calcular las herramientas de produccin y el equipo necesario se usa mtodos similares a los que
determinan el nmero de mquinas. La seleccin de maquinarias, herramientas, y equipos va directamente unida
a la seleccin de operaciones y secuencias. Estas deben estar expuestas en una lista de operaciones u hoja de
rutas. Tales listas o fichas pueden ser solamente un bosquejo o muy completa. Cuantos ms datos incluyan, mejor

sern la base para el trabajo de distribucin. Por otra parte, es superfluo recoger gran cantidad de informacin y
amontonarla en dichas hojas solo porque se pueden necesitar.
3. Utilizacin de la maquinaria.
*Operaciones Equilibradas: Los objetivos de una buena distribucin, es lograr la buena utilizacin de la
maquinaria. Una buena distribucin deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible
perder dinero a travs de una mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio
de almacenamiento atestado, siempre y cuando, con ello se consiga mantener la maquinaria ocupada.
Para el uso a fondo de la maquinaria, la distribucin por proceso es la mejor. Cuando se ha terminado con
un trabajo, el siguiente puede ser preparado y principiar inmediatamente. El material est a punto y esperando, y
la maquinara est parada muy poco tiempo, en cambio la mnima utilizacin de mquina o equipo la
encontramos en la disposicin fija, a causa de que el operario dispone de diversas mquinas para efectuar el
trabajo; mientras emplea una de ellas, las otras estn paradas. El uso de la maquinaria, en una produccin en
cadena est comprendida entre estas dos. En ella, el grado de utilizacin de las mquinas depende de dos
factores:
a. Variacin en las necesidades de produccin.
b. Grado de equilibrio de las operaciones.
Cuando una cadena de produccin est montada para cumplir con una cantidad mxima de flujo, y
despus las necesidades de produccin son reducidas a la mitad, la maquinaria permanecer parada, por lo menos
la mitad del tiempo. El distribuidor puede superar este inconveniente combinando diversos artculos o piezas en
la misma cadena, o en porciones de la misma. De este modo las variaciones en la produccin de un artculo, no
causarn un efecto de pasividad tan marcado sobre la maquinaria.
Existen diversos mtodos de equilibrado para las producciones en cadena.
La mayor parte de estos involucran el ajuste del tiempo-hombre. Es ms fcil ajustar el tiempo hombre
que el tiempo mquina, porque un trabajador puede ser trasladado fcilmente, o parte de su tiempo asignado a
otra operacin. Pero para las cadenas que incluyen maquinarias, ser necesario seguir los mtodos de equilibrado.
*Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin de material.
Mejora de la Operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina. Este es el mejor modo
de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin en las operaciones que producen
embotellamiento y hacer que los ingenieros de mtodos y utillaje trabajen en las mismas, cambiando el mtodo,
lo que se puede conseguir a travs de un utillaje mejorado, actuacin sobre dos piezas al mismo tiempo
eliminacin del tiempo excesivo de manejo, etc. Con todo esto se podrn rebajar los tiempos de maquinaria hasta
el valor que encaje con el ritmo de produccin deseado.
Cambio de las velocidades de las mquinas: Consiste en ajustar la velocidad de operacin de una mquina
siempre que sea posible, con esta se podr conseguir una velocidad constante en el material en proceso. El
cambio de la velocidad de una mquina es a veces fcil y rpido.
En los casos en que mediante este mtodo, se pueda conseguir ajustar los cambios de una operacin lenta
a la de la cadena, ms rpida, se habr conseguido resolver el problema de modo correcto. El cambiar la
velocidad de una mquina de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras
operaciones, puede ser tambin prctica. Esto es especialmente til en el caso en que se tengan operaciones
rpidas, y piezas voluminosas que no se apilaran fcilmente.
Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra:
Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones de cuello de botella. Comprende
problemas de supervisin y puede interferir las rutinas de mantenimiento. Es un procedimiento sencillo cuando
se tiene solo una o dos mquinas fuera de equilibrio, no es posible con trabajos a tres turnos.
Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena: Este es tambin un mtodo prctico
cuando se tienen solamente uno o pocos puntos de estrangulacin. Con este mtodo se deja que las piezas extras,
es decir, las que en una operacin larga no se pueden ejecutar a tiempo, se acumulen. Despus se trasladan a otra
mquina y se ejecutan sobre la base de un trabajo por lote, devolvindolos a la cadena cuando estn terminadas.
Frecuentemente se podr tener una mquina costosa instalada de modo que sea comn a dos o tres lneas,
siempre que sea suficientemente rpida y que el cambio de utillaje lo sea tambin.

 Multitud de artculos o combinacin de cadenas: Algunas veces es posible agrupar artculos similares y
producirlos en una lnea combinada. La teora consiste en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas,
para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin. La primera operacin puede ser la
misma para tres piezas (una mquina para las tres). La segunda operacin puede requerir un tiempo tres veces
mayor (3 mquinas con una para cada pieza). La tercera operacin puede ocupar 1/2, 1, 1/2 y dos veces el tiempo
de la operacin dos; ello implicar la existencia de cuatro mquinas, unas de las cuales trabaje alternativamente,
en uno u otro de los primeros artculos. Un buen equilibrio de esta clase es ms difcil de conseguir, pero se le va
presentando ms atencin cada da.
El equilibrado de los departamentos de proceso, es un buen mtodo para conseguir una favorable
utilizacin de la maquinaria, tanto como pueda serlo el equilibrio de una cadena. El problema de departamentos
sobre cargados o subcargados lo podemos afrontar de dos modos:
a. Proyectando la distribucin con la clase y cantidad de mquinas que requiera la cantidad y la variedad de los
productos involucrados.
b. Ordenando y programando los pedidos de produccin con vista a mantener el equipo correctamente cargado.
Esta ltima solucin no pertenece estrictamente a la distribucin en la planta. No obstante, la tcnica de la
carga de mquina (que normalmente forma parte del planning) de produccin de los departamentos por procesos
(puede servir de ayuda en la seleccin de la clase y cantidad de equipo).
Las cargas de mquina conducen a cargas de departamentos, que a su vez conducen a equilibrio de
departamentos.
El planning de la carga de maquinaria debe estar basado en un inventario, cuidadoso y al da, de la
maquinaria disponible para la produccin. Las mquinas son agrupadas de acuerdo con sus caractersticas ms
importantes (en este caso, por tipo y localizacin). Son catalogadas en un formulario normalizado, apropiados
para sacar copias. Se hace una tabla similar para cada mquina o equipo. Al enumerar las mquinas, an en el
caso de que dos o ms mquinas idnticas sean servidas por un solo operario o acten sobre un solo producto, el
tipo de mquina est registrado solo una vez, anotndose el nmero de mquinas iguales en cuestin. Cuando dos
o ms mquinas diferentes trabajan juntas sobre el mismo producto, cada mquina est catalogada por separada,
haciendo referencia al hecho de que trabaja con las otras. Una enumeracin regular tendr en cuenta y registrar
los casos en que dos mquinas diferentes trabajen juntas sobre trabajo diferentes.
Despus de haber realizado esa ficha para cada tipo de mquina, se determinar la carga precisa para cada
producto. Esto se lograr asignando a cada pieza del equipo el tiempo necesario para cada operacin en cada
producto, de acuerdo con el programa de produccin establecido. Cuando se haya determinado de rellenar la
ficha de carga para carga producto y se hayan sumado la cifra de las mismas, su total representara la carga para
cada mquina.
Relacin hombre-mquina: El problema de la utilizacin del hombre y de la mquina es centrar en la
determinacin de nmero de mquina que pueda manejar un operario. Para tratar de considerar el trabajo de uno
o ms hombres con ms mquinas a fin de reducir el tiempo muerto de ambos, el distribuidor emplear el
diagrama hombre-mquina. A pesar de que sta es considerada como una idea demasiado radical para algunos
tcnicos, es posible acelerar la produccin reduciendo la velocidad de la maquinaria. Generalmente esto sucede
cuando se reduce la velocidad de una mquina, demasiado rpida, para que se ajuste con las que tiene a su lado.
Sucede tambin cuando se hace funcionar una mquina a velocidad ms lenta que la normal, a fin de que
se sincronice con el ritmo o habilidad de su operario.
Una velocidad de operacin variable puede, en efecto, conducir a una considerable economa en desechos y
accidentes.
4. Requerimientos relativos a la mquina.
*Espacios-Forma y Altura: Bsicamente el trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas
cantidades especficas de espacio en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. Es preciso
conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud y anchura como mnimo. Se debe tomar nota de las partes
de las mismas que sobresalgan o se proyectan hacia el exterior. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta
y compacta, circular o rectangular, afecta la relacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria), as como
con otras caractersticas y consideraciones.
Lo mejor ser poseer un modelo a escala detallada de cada una de ellas que muestre todas sus
caractersticas. Igual ser necesario ms adelante, cuando se efectu la distribucin de las maquetas.
*Peso: Algunos procesos requieren pisos demasiado resistentes. Esta condicin nos dictara el uso del stano o de
la planta baja, como emplazamiento. Casi toda maquinaria y equipo grande y pesada cae en esta categora.

En una determinada empresa tuvo que ser cambiada por completo la direccin del flujo de trabajo a causa
de que las nuevas prensas que se instalaron eran demasiado pesadas para el piso en que originalmente estaba
instalado el departamento de prensas.
*Requerimientos del Proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales. Las operaciones de fundicin
necesitan ventilacin a causa del polvo y gases, y por la necesidad de disipar el calor. La mayora de los procesos
qumicos producen vapores. Y as mismo requieren especiales precauciones de proteccin los procesos de
pintado, tratamiento trmico, cromados, etc.
*reas de acceso o franquicias especiales. Controles y cuadros de mando: En muchos casos, la distribucin
es afectada muy poco por estas necesidades especiales. En otros casos, todo el esquema de una distribucin
puede verse limitado por ellas. El ingeniero de distribucin en planta puede, reducir o simplificar el efecto de las
mismas sobre la distribucin. Agrupando, separando, alineando u ordenando un modelo.
Mtodos para obtener una mejor utilizacin de la mquina y del hombre, partiendo de los diagramas
Hombre-Mquina.
Para mejorar el tiempo de mquina:
1. Aumentar o reducir la velocidad de mquina.
2. Operacin simultnea de dos o ms mquinas.
3. Combinar elementos para reducir la atencin requerida del operario o los ajustes durante la operacin.
4. Disear nuevos montajes o aumentar el nmero de los existentes de modo que el operario pueda preparar el
material en posicin mientras la mquina est trabajando.
Para mejorar el tiempo hombre:
1. Acoplar mquinas.
2. Reducir el tiempo de carga y descarga.
3. Equilibrar los tiempos combinando, o eliminando operaciones auxiliares, como pulido, desbarbado, enfriado e
inspeccin
RECOMENDACIONES
*En la realizacin de una distribucin en planta no se deben seguir pasos improvisados, se deben contar con
modelos y tcnicas adecuadas para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que
intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
*No se debe caer en el error de considerar nicamente como objetivo de la distribucin el incremento de
productividad y la reduccin de costos. Es tambin importante enfocar el diseo que hagamos al factor hombre,
una correcta distribucin en planta mejorar el nivel de vida de los trabajadores y sus condiciones de trabajo.
*Hacer un uso correcto y adecuado de los materiales, maquinarias y herramientas utilizadas para la produccin
en una planta, ya que estos puede ocasionar prdidas de dinero.