DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E

ENGENHARIA DE ALIMENTOS
LABORATRIO DE MATERIAIS E CORROSOLABMAC

SIDERURGIA

SIDERURGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E

ENGENHARIA DE ALIMENTOS
LABORATRIO DE MATERIAIS E CORROSOLABMAC
Literatura
1. Tecnologia Mecnica Volume III
Vicenti Chiaverini
2. Manual de Siderurgia Produo
Luiz Antnio de Arajo
3. Aos e Ferros Fundidos
Vicenti Chiavrini

ROTAS TECNOLGICAS INTERNACIONAIS

EXISTEM DUAS ROTAS TECNOLGICAS PREDOMINANTES NA INDSTRIA

SIDERURGICA MUNDIAL:
AS USINAS INTEGRADAS A COQUE;
AS USINAS SEMI INTEGRADAS;
NAS USINAS INTEGRADAS A COQUE, AS REAS DE TRANSFORMAES DO
MINRIO DE FERRO E DO AO ENCONTRAM-SE PRESENTES EM UMA NICA
UNIDADE INDUSTRIAL. ISTO , PARTINDO-SE DO MINRIO DE FERRO,
COQUE E FUNDENTES, CHEGA-SE AO FERRO GUSA QUE, POSTERIORMENTE,
CONVERTIDO EM AO.
PORTANTO UMA USINA INTEGRADA A COQUE , TIPICAMENTE COMPOSTA
DE TRS ETAPAS:
1.REDUO( FABRICAO DO FERRO GUSA)
2.REFINO( PRODUO E RESFRIAMENTO DO AO)
3.TRANSFORMAO MECNICA( PRODUTOS SIDERRGICOS DESTINADOS
COMERCIALIZAO)

USINA INTEGRADA A COQUE

patrocinador

USINA SEMI INTEGRADA

patrocinador

PRODUTORES INDEPENDENTES

patrocinador

patrocinador

USINAS SEMI INTEGRADAS

AS USINAS SEMI INTEGRADAS NO POSSUEM A ETAPA DE

REDUO.
TRATA-SE DE UM PROCESSO MAIS COMPACTO, POR ISSO
SO CHAMADAS DE MINIMILLS.
AS ACIARIAS SO ALIMENTADAS COM SUCATA FERROSA E
EM MENOR INTENSIDADE, COM FERRO GUSA, FERRO
DIRETAMENTE REDUZIDO(DRI- DIRECT REDUCTION IRON)
E FERRO BRIQUETADO A QUENTE(HBI HOT BRIQUETTED
IRON)

RESUMIDAMENTE, A USINA SEMI INTEGRADA CONSISTE

DAS REAS DE REFINO E TRANSFORMAO MECNICA

patrocinador

10

TERCEIRA ROTA TECNOLGICA

ESTA TERCEIRA ROTA TECNOLGICA MUITO REDUZIDA EM

TERMOS MUNDIAIS.
TRATA-SE DE UMA USINA INTEGRADA REDUO
DIRETA(RD). POSSUI TRS REAS PRODUTIVAS: REDUO,
REFINO E TRANSFORMAO MECNICA.

NA ETAPA DE REDUO, NO EXISTE ALTO FORNO E SIM

MDULO DE REDUO DIRETA

OS PROCESSOS DE REDUO DIRETA RESPONDEM POR 5 A

6% DO FERRO PRIMRIO MUNDIALMENTE

PROCESSO MIDREX COM 65% E HYL COM 30% E OS
DEMAIS COM 5%
patrocinador

11

CONTEXTO NACIONAL

O PARQUE TECNOLGICO BRASILEIRO BASTANTE

DIVERSIFICADO:
USINA INTEGRADA A COQUE
SEMI INTEGRADA
INTEGRADA REDUO DIRETA
INTEGRADA CARVO VEGETAL
PRODUTOR INDEPENDENTE DE FERRO GUSA BASE DE
ALTO FORNO E CARVO VEGETAL. FABRICA APENAS FERRO
GUSA NO AO

RESSALTA-SE QUE O USO DE CARVO VEGETAL COMO

REDUTOR AO INVS DE CARVO MINERAL UMA
PECULARIEDADE BRASILEIRA
LABMAC/UFSC

patrocinador

14

patrocinador

15

Desenvolvimento dos altos-fornos

Comeou-se a aumentar, paulatinamente, a altura
dos fornos primitivos. (fornos de cuba ou fornos
chamin).
Fornos chamin:
Carga introduzida pelo topo
Ar soprado pela parte inferior
1500 Inglaterra Alto-forno mais prximo aos
modernos
1619 Inglaterra Introduo do coque
1800 Inglaterra Aquecimento do ar

Matrias-primas da indstria siderrgica

As matrias-primas bsicas da indstria

siderrgica so as seguintes:
Minrio de ferro
Carvo
Calcrio (FUNDENTE)
O minrio de ferro composto por duas partes a saber:
til parte que contm o ferro
Ganga impurezas sem valor direto
O minrio de ferro pode ser classificado como:
Rico 60 a 70% de Fe
Mdio 50-60% de Fe
Pobre <50%

ificado como:
Rico 60 a 70% de Fe
Mdio 50-60% de Fe
Pobre <50%

Fundente
A funo do fundente combinar-se com as
impurezas (ganga) do minrio e com as cinzas
do carvo, formando as chamadas escrias.
O principal fundente o calcrio, de frmula
CaCO3.

Minrio de ferro
Sistema Norte Minrios de alto teor
Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos
Carajs, no Par,e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira
(TMPM), no Maranho. A essas atividades est integrado o
transporte de minrio atravs da EFC (Estrada de Ferro Carajs),
atualmente no mbito da rea de negcio da Logstica.

Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores:
Itabira, Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste. Esses
complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no
Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.

PROCESSO DE FABRICAO

O FERRO OCORRE NA NATUREZA,SOB DIVERSAS

FORMAS, MAS A GRANDE MAIORIA DAS FONTES DE

FERRO PARA A INDSTRIA SIDERURGICA SO:
MAGNETITA( Fe3O4), colorao cinza escura a
preta ,altamente magntica, com 72% de Fe e 28%
de Oxignio;
HEMATITA(Fe2O3) , varia de cinza a avermelhada,
sendo 70% de Fe e 30% de Oxignio. o minrio de
maior emprego na Siderurgia,sendo o Brasil um dos
grandes produtores mundiais;

A utilizao do minrio de ferro nos alto fornos na

forma de pelotas ou sinter traz enormes vantagens:

permeabilidade da carga,e facilita a redutibilidade, ou
seja areao;

PROCESSOS PR EXTRATIVOS DE
MINRIOS
SECAGEM
CALCINAO
DESIDRATAO
USTULAO
AGLOMERAO POR SINRERIZAO
PROCESSO DE REFINO DO MINRIO

HIDROMETALURGIA
ELETROMETALURGIA
PIROMETALURGIA

PROCESSO HIDROMETALRGICOS
PROCESSO MIDOS DE EXTRAO, TEIS QUANDO O
METAL A SER EXTRADO DE BAIXO TEOR NO
MINRIO;
CONSISTE NA DISSOLUO DO MINRIO EM ALGUM
TIPO DE SOLVENTE;
ETAPAS
LIXIVIAO
LAVAGEM
PRECIPITAO
EXTRAO DO METAL COBRE
CuSO4 ( soluo)+ Fe(soluo) = FeSO4(soluo)
+Cu(precipita)
O Cobre obtido pelo processo hidrometalurgico de
baixa pureza

PROCESSO ELETROMETALURGICO
EXTRAO E REFINO DE METAIS NO FERROSOS
CUBA OU CLULA ELETROLTICA
ELETRLITO OU CONDUTOR INICO
DOIS ELETRODOS IMERSOS IMERSOS NO
ELETRLITO
O METAL SE DISSOLVE SOB FORMA DE ONS
METLICOS E SUBMETIDO A UM CAMPO
ELTRICO ATRAVS DOS DOIS ELETRODOS.
OS ONS POSITIVOS( CTIONS) SO ATRADOS
PELO ELETRODONEGATIVO(ANODO) ONDE
CAPTAM ELTRONS E SE DEPOSITAM SOB FORMA
DE TOMOS NUTRONS

PIROMETALURGIA DO FERRO SIDERURGIA

PRODUO DO AO
A PRODUO DE AO A APRTIR DO MINRIO DE
FERRO PODE SER:

PROCESSO DIRETO: AGENTE REDUTOR UM

COMPOSTO GASOSO: H2 OU CH4.

TEMPERATURA DE 1000 OC
PROCESSO INDIRETO: AGENTE REDUTOR O COQUE
TEMPERATURA DE 1500-1600 OC
ESTE PROCESSO OCORRE EM DUAS ETAPAS:
PRIMEIRA: ALTO FORNO COM O PRODUTO: FERRO GUSA
SEGUNDA A ACIARIA: NESTA ETAPA PODEM SER USADOS
OS CONVERSORES) PROCESSO PNEUMTICO OU
FORNOS ELTRICOS

PIROMETALURGIA DO FERRO SIDERURGIA

PRODUO DO AO PROCESSO INDIRETO
COMPRENDE A PIROMETALURGIA DO MINRIO DE
FERRO UTILIZANDO O CARVO COMO AGENTE
REDUTOR E RESULTANDO O PRODUTO
INTERMEDIRIO FERRO GUSA
CARBONO 3-4 %
SILCIO 1-3 %
MANGANS 0,5-1,5 %
ENXOFRE 0,01-0,2 %
FSFORO 0,05-2%
PRODUO DO FERRO GUSA
MATRIAS PRIMAS MINRIOS DE FERRO;
FUNDENTE CALCRIO DE Ca E Mg;
COQUE VEGETAL OU MINERAL( REDUTOR E

PRODUO DE AO: PROCESSO INDIRETO

MATRIA PRIMA O FERRO GUSA

Equipamento:CONVERSORES OU FORNOS
ELTRICOS
PRODUTO
CARBONO 0,02-0,1%
SILCIO 0,02-0,1 %
MANGANS 0-0,02 %
ENXOFRE 0,01-0,1 %
FSFORO 0,05-0,2%

USINA INTEGRADA

Produo do Ao

PRODUO DE FERRO GUSA- ALTO FORNO

A EXTRAO DO FERRO DE SEUS MINRIOS DATA DA ERA PR-

HISTRICA;
ENTRETANTO SMENTE APS O SCULO XIV FORAM
DESENVOLVIDOS FORNOS CAPAZES DE REDUZIR O XIDO DE
FERRO A FERRO METLICO COM CARVO E TAMBM FUND-LO
PARA A PRODUO DE PEAS;
ALTO FORNO COM EFICINCIA E PRODUTIVDADE RESULTADO
DE 500 ANOS DE EVOLUO TCNICA;
PRODUO DE AO

PROCESSO DIRETO :

FERRO METLICO PRODUZIDO EM

TEMPERATURA INFERIOR AO PONTO DE FUSO DOS MATERIAIS
EMPREGADOS
PRODUTO: MASSA POROSA( FERRO ESPONJA)

PROCESSO INDIRETO: PRODUZ FERRO GUSA LQUIDO

PRODUTO INTERMEDIRIO PARA SER INTRODUZIDO NA
ACIARIA

 PROCESSOS DE REDUO DIRETA

DEVIDO AO DESEJO DE ALGUNS PASES, DE EMPREGAR MINRIOS

DE BAIXA QUALIDADE E COMBUSTVEIS( CARVOS

BETUMINOSOS NO COQUEIFICVEIS, LIGNITOS NO
UTILIZVEIS EM ALTOS FORNOS, TEM SIDO DESENVOLVIDOS
PROCESSOS ALTERNATIVOS AO ALTO FORNO PARA PRODUZIR
FERRO PARA FABRICAO DE AO;
A ESTES PROCESSOS CHAMAM-SE GENERICAMENTE DE
PROCESSOS DE REDUO DIRETA :
PRODUZIR AO DIRETAMENTE DO MINRIO DE FERRO;
PRODUZIR MATERIAL EQUIVALENTE AO GUSA PARA EMPREGO
EM PROCESSOS CONVENCIONAIS DE ACIARIA;
PRODUZIR FERRO DE BAIXO CARBONO PARA EMPREGO NOS
PROCESSOS CONVENCIONAIS DE ACIARIA;
NO FOI DESENVOLVIDO NENHUM PROCESSO DE REDUO
DIRETA CAPAZ DE SUPLANTAR O FERRO PRODUZIDO PELO
ALTO FORNO COMO FONTE PRINCIPAL DE FERRO PARA
ACIARIA;

PRINCPIOS DA REDUO DIRETA

BASICAMENTE, OS PROCESSOS DE REDUO DIRETA VISAM
PRODUZIR FERRO ESPONJA- FERRO DE BAIXO TEOR DE CARBONO
PARA EMPREGO EM PROCESSOS CONVENCIONAIS DE ACIARIA;
ENVOLVEM O CONTATO DE MINRIO DE FERRO COM REDUTORES,
A TEMPERATURAS NAS QUAIS O PRODUTO DA REAO SLIDO,
RESULTANDO UMA MASSA POROSA;
A PRINCIPAL DISTINO ENTRE OS PROCESSOS EMPREGADOS
EST NO AGENTE REDUTOR;
ALGUNS EMPREGAM REDUTORES SLIDOS EM FORNOS
ROTATIVOS COMO O SL-RN, EXISTE NO RIO GRANDE DO SUL;
REDUTORES GASOSOS, COMO O HYL, DESENVOLVIDO NO MXICO,
UTILIZANDO GS NATURAL;
O MIDREX OU O FIOR, COM O REDUTOR SENDO O GS
PRODUZIDO A PARTIR DE LEO;

UMAS DAS PRINCIPAIS VANTAGENS OPERACIONAIS DOS PROCESSOS DE

REDUO DIRETA PERMITIR A INSTALAO DE MINI USINAS,

MENORES QUE AS CONVENCIONAIS, TIPO ALTO FORNO + ACIARIA;
OUTRO FATOR IMPORTANTE QUE O FERRO ESPONJA UMA EXCELENTE
CARGA PARA FORNOS ELTRICOS, PRODUZINDO AOS MAIS BARATOS
DO QUE AQUELES PRODUZIDOS COM SUCATAS NO SELECIONADAS;

SIDERURGIA

REDUO DO MINRIO DE FERRO

ALTO FORNO - CILINDRO VERTICAL
MATRIA PRIMA INTRODUZIDA NA PARTE SUPERIOR
DO FORNO:
MINRIO DE FERRO
FUNDENTES
COQUE ( AGENTE REDUTOR E COMBUSTVEL)
PRODUTOS : FERRO GUSA COM AT 5% C
E IMPUREZAS SI,AL,CA,P e S.

ESCRIA, MATERIAL SEMIFUNDIDO

CONSTITUDO DE SILICATOS

SIDERURGIA : FERRO GUSA

PURIFICAO PARCIAL DO MINRIO DE FERRO

FERRO FUNDIDO
QUANDO O FERRO FUNDIDO RESFRIADO
LENTAMENTE. O CARBONO ELIMINADO DA SOLUO
SLIDA COMO GRAFITE( FERRO FUNDIDO CINZA)
RELATIVAMENTE MALEVEL
RESFRIAMENTO RPIDO ( FERRO FUNDIDO BRANCO),
ONDE O CARBONO FICA COMBINADO COMO CARBETOS
F3C MUITO DURO E QUEBRADIO
AO BRUTO TEM CERCA DE 0,1% DE CARBONO

Ferro Primrio

5mm<Pelotas<18mm
5mm<Pelotas<18mm
Em
Emdetalhe
detalhe

5mm<Sinter<50mm
5mm<Sinter<50mm

6mm<
6mm<Minrio
Minrio
<40mm
<40mm
granulado
granulado

Processo de Pelotizao
Pelotas so aglomerados de forma esfrica
formados pela pelotizao de minrios finos com o
auxlio de aditivos seguido por um endurecimento
a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes
(calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal
hidratada) e combustvel slido (antracito)
Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Reduo Direta

Processo de Pelotizao

Processo de Pelotizao

Processo de Sinterizao
Sinteres so aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combusto
forada
(sinterizao)
de
um
combustvel
previamente adicionado mistura (finos minrio de
ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos
de coque; aditivos corretivo de caractersticas para
aproveitamento de resduos de recirculao).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minrios finos (quantidade crescente no mundo) e
resduos industriais.
A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma
carga de altssima qualidade para o AF.

Processo de Sinterizao
Mquina de sinterizao
Silos de
armazenagem
A B C D E F

Tambor de
mistura
Chamin

INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minrio
Coque
Calcrio
P de alto forno

Forno de
ignio

Alimentador

Fragmentao do
bolo de sinter

Sinter
Exaustor

Caixa de
Despoeiramento

Peneiramento a
quente

Finos de retorno

Resfriador
rotativo
Peneiramento a
frio

Processo de Sinterizao

Processo de Sinterizao
cont.
Forno de ignio e evoluo do processo
Ar

Forno de
ignio

Sinter
Zona de
Combusto
Mistura Seca e
Calcinada

Mistura mida

Succo
Gs
Antes
Antesda
daqueima
queima

Camada de
Forramento

Succo
Gs
Durante
Duranteaaqueima
queima

Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma
mistura de carves realizada a em torno de
1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-

qumicos (gases, vapores condensveis, benzol,

alcatro, etc) que so comercializados pelas
siderrgicas. O gs de coqueria eum importante
insumo para a prpria usina.
O processo de coqueificao consiste no
aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.

Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno
Fornecer o calor necessrio s necessidades
trmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;
Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do
forno onde o restante da carga est fundida ou em
fuso.

Coqueria

Seqncia de operao

Coqueria
Detalhes do processo

Tpica
TpicaBateria
Bateriade
decoqueificao
coqueificao
Coque
Coqueincandescente
incandescente
pronto
prontopara
paraser
serdescarregado
descarregado

Produo de ferro primrio

ALTO FORNO um processo de reduo em forno de
cuba para a produo de metal lquido (gusa) a partir
de pelotas, sinter, minrio granulado e coque.
COREX um processo de reduo em forno de cuba
para produo de metal lquido a partir de pelotas,
minrio granulado e carvo no coqueificvel.
FINMET um processo de reduo direta em leito
fluidizado utilizando finos de minrio de ferro e gs
natural, gerando um produto com 92% de metalizao.
MIDREX e HyL so processos de reduo em forno
de cuba utilizando gs redutor rico em CO para a
produo de ferro esponja a partir de pelotas e
minrios granulado.
granulado

Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregado em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o xido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.

Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de
xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so
vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria (matriaprima para a indstria de cimento), gases de topo e
material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.

Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de
xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so
vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria (matriaprima para a indstria de cimento), gases de topo e
material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.

O processo consumidor intensivo de ar. Os dados a seguir so

valores tpicos para cada tonelada produzida pelo alto-forno.
2 t de minrio.
0,5 t de calcrio.
1 t de coque.
4 t de ar.
H ainda os principais subprodutos:
0,5 t de escria.
6 t de gs.
O ferro que sai do alto-forno, denominadoferro-gusa, contm
elevados teores de carbono e de impurezas. H necessidade,
portanto, de um processo de refino para transform-lo em ao de
utilidade prtica. Um dos principais processos o Siemens-Martin,
que consiste no aquecimento, por determinado perodo, do ferrogusa misturado com sucata de ao, em temperaturas na faixa de
1650C.

Alto Forno
Reaes qumicas tpicas do Alto
Forno

Processo
Temperatura (C)
Evaporao da umidade
100
Remoo da gua de hidratao
120 - 300
Remoo do CO2:
3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO
> 525
3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO
380 - 570
FeCO3 FeO+CO2
> 570
Reduo do Fe2O3 a Fe3O4:
3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2
400 - 550
Remoo do CO2:
MgCO3 MgO+CO2
400 - 500
.
.
MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2
400 - 750
Decomposio do CO:
2CO CO2+C
450 - 600
Reduo do Fe3O4 a FeO:
Fe3O4+CO 3FeO+CO2
570 - 800
Remoo do CO2:
CaCO3 CaO+CO2
850 - 950
Reduo do FeO a Fe:
FeO+CO Fe+CO2
650 - Ts
Reao de Boudouard:
CO2+C 2CO
> 900
Fuso da escria primria
1100
Dissoluo do CaO na escria primria
1250
Combusto do Ccoque:
Ccoque+O2 CO
1800 - 2000
2Ccoque+CO2 2CO
2000 - 1450
Ccoque+0.5O2 CO
1550

H (kJ/Kmol)
+ 6,490
+ 7,955
+ 363,791
+ 236,973
+ 112,206
- 52,854
+ 114,718
+ 304,380
- 172,467
+ 36,463
+ 177,939
- 17,128
+ 172,467
+ 921,1 (kg slag)
+ 1046,7 (kg Fe)
- 406,120
+ 172,467
- 116,83

Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular

Zona
de Amolecimento
e Fuso

Zona
de Coque
Estagnado

Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento

Alto Forno

As condies termodinmicas existentes no interior do reator

promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido
e separa outras na fase escria e gs.
MINRIO

Fe3O4

Mn3O4

FeO

MnO

FeO
Fe (99%)

MnO

K2O

SiO2

P2O5 K2O

Mn (70%) P (95%)

CaO Al2O3

C
GS

GS

P2O5
GS

MnO2
GS

Fe2O3

COQUE

SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA

Si (10%)

GUSA C (12%)

patrocinador

62

FABRICAO DE AO
EXISTEM BASICAMENTE OS PROCESSOS:
CONVERSORES OU PROCESSOS PNEUMTICOS
SIEMENS MARTIN OU PROCESSO NO PNEUMTICOS
FORNOS ELTRICOS: INDUO OU A ARCO

AO

OBSERVANDO-SE A COMPOSIO TPICA DO FERRO GUSA, NOTA-SE QUE,

PARA ATINGIR-SE A COMPOSIO DESEJADA NOS AOS, FORA OS
ELEMENTOS DE LIGA, NECESSRIO REDUZIR-SE O TEOR DE
CARBONO,ENXOFRE,SILCIO,MANGANS E FSFORO;
NUMA USINA SIDERRGICA TAIS OPERAES SO REALIZADAS NA
ACIARIA;
OS PROCESSOS DE ACIARIA DIVIDEM-SE EM:
PROCESSOS BSICOS;
PROCESSOS CIDOS;
ESTA DIVISO DEVIDO AO REFRATRIO E ESCRIA EMPREGADA;
CARBONO, SILCIO E MANGANS SO REMOVIDOS COM QUALQUER DOS DOIS
PROCESSOS;

CARBONO, SILCIO E MANGANS SO REMOVIDOS COM QUALQUER DOS

DOIS PROCESSOS;
ENXOFRE E FSFORO SO REMOVIDOS SMENTE PELO PROCESSO
BSICO,ONDE A CAL ADICIONADA AO SISTEMA PARA FORMAR ESCRIA
BSICA,CAPAZ DE RETER COMPOSTOS DESTES ELEMENTOS DURANTE O
PROCESSODE REFINO;

PRINCPIO QUMICO NO REFINO DO FERRO GUSA PARA

OBTENO DO AO: OXIDAO
TODOS OS PROCESSOS DE ACIARIA ENVOLVEM MEIOS DE INTRODUZIR
QUANTIDADES DE OXIGNIO;
O OXIGNIO SE COMBINA COM OS ELEMENTOS INDESEJVEIS E,
INEVITAVELMENTE COM PARTE DO FERRO, FORMANDO XIDOS QUE
PODEM DEIXAR O SISTEMA COMO GASES OU PASSAR PARA A ESCRIA;
APENAS A REMOO DO ENXOFRE NO ENVOLVE A OXIDAO, MAS
DEPENDE DA BASICIDADE DA ESCRIA E DA TEMPERATURA ATINGIDA NO
PROCESSO; O ENXOFRE SEMPRE EST NA FORMA DE FeS E PORTANTO
PRECISA REAGIR COM CaO, RESULTANDO CaS e FeO( DESSULFURAO);

PROCESSOS DE ACIARIA
PNEUMTICOS( OXIGNIO OU AR SO SOPRADOS;
SIEMENS MARTINS( AS SUCATAS ERAM O MEIO DE OXIDAO);
ELTRICOS;

PROCESSOS PNEUMTICOS DE ACIARIA- CONVERSORES

OS PROCESSOS PNEUMTICOS SO AQUELES EM QUE AR OU OXIGNIO
PURO SOPRADO SOB PRESSO, ATRAVS OU DA SUPERFCIE LQUIDA
PARA PRODUZIR O AO;
SE O AR USADO, O NITROGNIO CONTIDO NO SERVE PARA NENHUM
FIM PRTICO, APENAS RESFRIANDO O MATERIAL E SENDO ABSORVIDO
PELO AO PARA A PRODUO DE NITRETOS DE FERRO;
COM OXIGNIO PURO ESTES PROBLEMAS SO ELIMINADOS;
A MAIOR PARTE DOS AOS PRODUZIDA HOJE EM CONVERSORES
PNEUMTICOS, ONDE O PROCESSAMENTO EXTREMAMENTE RPIDO
( TEMPO DE CORRIDA 15 A 20 MINUTOS, PARA UM CONVERSOR DE 100 A
150 TONELADAS;
A FONTE DE CALOR A PRPRIA OXIDAO DO CARBONO, SILCIO E
MANGANS, NO SENDO EMPREGADAS FONTES ADICIONAIS DE ENERGIA;
OS PRINCIPAIS TIPOS DE CONVERSORES SO:
BESSEMER;
THOMAS OU BESSEMER BASICO;
L.D. OU B.O.F. LINZ/DONAWITZ

PROCESSOS PNEUMTICOS DE ACIARIA- CONVERSORES

OS PROCESSOS PNEUMTICOS SO AQUELES EM QUE AR OU OXIGNIO
PURO SOPRADO SOB PRESSO, ATRAVS OU DA SUPERFCIE LQUIDA
PARA PRODUZIR O AO;
SE O AR USADO, O NITROGNIO CONTIDO NO SERVE PARA NENHUM
FIM PRTICO, APENAS RESFRIANDO O MATERIAL E SENDO ABSORVIDO
PELO AO PARA A PRODUO DE NITRETOS DE FERRO
COM OXIGNIO PURO ESTES PROBLEMAS SO ELIMINADOS;
A MAIOR PARTE DOS AOS PRODUZIDA HOJE EM CONVERSORES
PNEUMTICOS, ONDE O PROCESSAMENTO EXTREMAMENTE RPIDO
( TEMPO DE CORRIDA 15 A 20 MINUTOS, PARA UM CONVERSOR DE 100 A
150 TONELADAS;
A FONTE DE CALOR A PRPRIA OXIDAO DO CARBONO, SILCIO E
MANGANS, NO SENDO EMPREGADAS FONTES ADICIONAIS DE ENERGIA;
OS PRINCIPAIS TIPOS DE CONVERSORES SO:
BESSEMER;
THOMAS OU BESSEMER B/ASICO;
L.D. OU B.O.F. LINZ/DONAWITZ

CONVERSOR BESSEMER
CARREGAMENTO DO CONVERSOR COM GUSA LQUIDO;
SOPRO DE AR PELO FUNDO;
AUMENTA ATEMPERATURA PELA OXIDAO DO Mn,Si e C;
CONVERSOR COM REVESTIMENTO CIDO, REFRATRIO SILICOSO;
NO RETIRA FSFORO E INTRODUZ NITROGNIO NO AO;
PRATICAMENTE EM DESUSO;

CONVERSOR THOMAS
ESTE CONVERSOR ESSENCIALMETE UM CONVERSOR BESSEMER, NO QUAL
O REVESTIMENTO SILICOSO FOI TROCADO POR UM REVESTIMENTO
DOLOMTICO ( CaO +MgO);
A PRESENA DO REVESTIMENTO BSICO ( CaO + MgO), PERMITE OPERARSE COM ESCRIAS BASE DE CAL ( CaO) SEM OCORREREM REAES
DESTRUTIVAS ENTRE AS ESCRIAS E REFRATRIOS;
NESTE CONVERSOR POSSVEL UTILIZAR GUSA COM TEORES D FSFORO E
ENXOFRE ELEVADOS, PRODUZINDO-SE AOS DE BOA QUALIDADE;
OXIDAO COM AR ATMOSFRICO;
ADICIONADA CaO, PARA FORMAR ESCRIA;
O ALTO TEOR DE FSFORO DESTAS ESCRIAS TORNA-AS INTERESSANTES
PARA FERTILIZANTES;

CONVERSOR LD LINZ- DONAWITZ

ALTO TEOR DE NITROGNIO OBTIDO COM A INSUFLAO DE AR NOS
CONVERSORES, SEMPRE COLOCOU LIMITAES NO EMPREGO DOS AOS
BESSEMER E THOMAS;
APESAR DE BESSEMER J HAVER PREVISTO A POSSIBILIDADE DE
EMPREGO DE OXIGNIO PURO, ESTE GS S SE TORNOU DISPONVEL EM
GRANDES QUANTIDADES APREOS RAZOVEIS NAS LTIMAS DCADAS;
A UTILIZAO DE OXIGNIO NAS VENTANEIRAS
( LATERAIS), CAUSA EROSO ACENTUADA, O PROCESSO DESENVOLVIDO
NA USTRIA, EM LINZ, UTILIZA O SOPRO POR CIMA DO BANHO, COM UMA
LANA DE COBRE REFRIGERADA A GUA;
PROCESSO RPIDO COM ALTA PRODUTIVIDADE AT 350 TONELADAS;

CONVERSOR LD LINZ- DONAWITZ

CONVERSOR LD LINZ- DONAWITZ

CONVERSOR ROTOR

CONVERSOR ROTOR

FORNO SIEMENS MARTIN ( OPEN HEARTH)

DESDE O SCULO AT A DCADA DE 1960, O FORNO SIEMENS-MARTIN FOI
O PRINCIPAL INSTRUMENTO DE PRODUO DOS AOS NO MUNDO;
ESTE FORNO PERMITA 40-60% DE GUSA LQUIDO E O RESTO SUCATA;
DIFICULDADE DESTE FORNO O O LONGO TEMPO DE CORRIDA 6-8
HORAS, E O SURGIMENTO DO CONVERSOR LD, INICIARAM A DECADNCIA
DO FORNO SM;
A CRISE DO PETRLEO, COM O AUMENTO DOS COMBUSTVEIS, CAUSOU A
DESATIVAO DAS ACIARIAS SM;
COM A EVOLUO DOS FORNOS ELTRICOS, OCORREU A ELIMINAO
TOTAL DOS FORNOS SM;

FORNO ELTRICO
NUMEROSOS TIPOS DE FORNOS EMPREGANDO A ELETRICIDADE COMO
FONTE DE ENERGIA PARA O METAL TM SIDO DESENVOLVIDOS;
EM TERMOS DE UTILIZAO OS MAIS COMUNS SO:
FORNO DE INDUO,
FORNO A ARCO,
EM ACIARIA PRATICAMENTE 100% UTILIZAM FORNO A ARCO, SENDO QUE
AS FUNDIES UTILIZAM FORNO DE INDUO;
FORNO A ARCO O MAIS VERSTIL PARA PRODUO DE AO, CA AS
SEGUINTES VANTAGENS:
O FORNO PERMITE PRODUZIR PRATICAMENTE TODOS OS TIPOS DE
AOS,CARBONO,BAIXA LIGA,FERRAMENTA, AOS INOXIDVEIS ETC;
UM APARELHO EXTREMAMENTE VERSTIL, NO QUE TANGE A CARGA,
PODENDO SER OPERADO COM 100% DE SUCATA;
PERMITE OPERAES INTERMITENTES E MUDANAS RPIDAS NA
PRODUO;
DOS FORNOS DE ACIARIA O QUE PERMITE, OBTER-SE VALORES MAIS
BAIXOS DE FSFORO E ENXOFRE;
EXTREMAMENTE EFICIENTE EM TERMOS ENERGTICOS;
A TENDNCIA DE INSTALAO CADA VEZ MAIOR, COM FORNOS DE 200 A
250 TONELADAS

 FORNO A ARCO
OS ELETRODOS SO DE GRAFITE, QUE ESTO LIGADOS A UM
TRANSFORMADOR DE TENSO 100 A 300V;
ESTABELECEM-SE ARCOS ELTRICOS ENTRE OS ELETRODOS, ATRAVS DA CARGA E A RADIAO
DO ARCO FUNDE O MATERIAL;
EM TERMOS DE POTNCIA TEMOS DE 300 A 600 KVA/TONELADA;
O CARREGAMENTO DO FORNO FEITO PELA ABERTURA DA ABBODA, QUE GIRA , DEIXANDO O
FORNO LIVRE PARA A CARGA. H AINDA UMA PORTA, POR ONDE SO ADICIONADOS
MATERIAIS COMO LIGAS, FORMADORES DE ESCRIAS , ETC.;
UMA BICA DE VAZAMENTO, MEDIANTE A BASCULANTE DO FORNO, O AO VAZA NA PANELA APS
CONCLUIR-SE A CORRIDA;

REFINO DO AO
TERMINADA A FUSO DA CARGA, INICIA-SE A ETAPA DE REFINO DO AO, QUE COMPOSTA DE:
DESCARBURAO E DESFOSFORAO,
DESOXIDAO E DESSULFURAO
DESCARBURAO
TERMINADA A FUSO, NORMALMENTE DESEJA-SE QUE O TEOR DE CARBONO DO AO ESTEJA
ACIMA DA FAIXA FINAL PARA, COM O SOPRO DE OXIGNIO ( REAO C + O2 = CO ),
PRODUZIR-SE AGITAO BENFICA NO AO;
ALM DISSO, COMO OS FERRO-LIGAS DE ALTO CARBONO SO, EM GERAL, MAIS BARATOS QUE O
DE BAIXO CARBONO, CONVENIENTE OXIDAR-SE O CARBONO ABAIXO DA COMPOSIO
DESEJADA DO AO, DE MODO A PODER-SE INTRODUZIR OS ELEMENTOS LIGAS COMO LIGAS DE
ALTO CARBONO;
DESFOSFORAO
NESTE PRIMEIRO ESTGIO DA CORRIDA REALIZADA TAMBM A DESFOSFORAO, OU
REDUO DO FSFORO;
2P + 5 FeO = P2O5 +5Fe
2P + 5FeO + 4CaO = (Co)4. P2O5 + 5Fe
AS CONDIES IDEAIS PARA O PROGRESSO DE DESFOSFORAO SO:
BAIXA TEMPERATURA ~15400C, POIS A OXIDAO DO FSFORO EXOTRMICA;
ALTA BASICIDADE DA ESCRIA, PARA BAIXAR A ATIVIDADE DO P2O5, FORMANDO ( CaO)4 .
P2O5
ALTA OXIDAO DO FeO;
EM TERMOS PRTICOS, ESTAS CONDIES SO OBTIDAS PELA ADIO DE CAL;
MODERNAMENTE, TEM SIDO EMPREGADO O SISTEMA DE LANA OXI-CAL, NO QUAL UMA
MISTURA DE CAL+FLUORITA INJETADA COM OXIGNIO ATRAVS DE UM ORIFCIO DA
ABBODA;

Pr-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor
LD ou Forno a Arco Eltrico (EAF) e minimizar os
custos de refino importante executar um prtratamento do gusa antes da fase de refino.
O pr-tratamento do gusa inclui:
- remoo de enxofre
- remoo de Silcio
- remoo de fsforo
- processos para reduo do teor de Va, Cr, Ti e
Mn

Planta de dessulfurao

Produo do Ao Lquido
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido e
na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).

Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao de
alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

Conversor LD

Conversor LD

Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.
Inicialmente, o forno eltrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricao de
aos especiais, inoxidveis e de alta liga.

Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na

fabricao de ao carbono.

Processo reciclador de sucata por excelncia; no

h restrio para proporo de sucata na carga.

A participao do ao eltrico no mundo vem

crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.

Aciaria Eltrica

Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao
carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
Desgaseificao

Forno de Panela
As seguintes operaes podem ser executadas:
- Homogeneizao do calor;
- Ajuste da composio;
- Ajuste da temperatura do ao;
- Desoxidao remoo do oxignio residual do ao e
cria condies termodinmicas para a adio de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so
ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio.
- Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps;
- Desfoforao

Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

Forno VIM E VAR

Forno na metalurgia de panela

Desgaseificao
uma operao que tem como objetivo a remoo
de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e
oxignio) e secundariamente auxilia na remoo de
incluses.
Na siderurgia, a desgaseificao processada de
duas maneiras:
- Desgaseificao vacuo
- Desgaseificao com sopro de argnio

Desgaseificao

Desgaseficao a vcuo

Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado
lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na
lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.

Lingotamento Contnuo

Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)

Conformao
A grande importncia dos metais
moderna deve-se, em grande parte,
que eles podem ser produzidos nas
formas, para atender a diferentes usos.

na tecnologia
facilidade com
mais variadas

Os processos de fabricao de peas a partir dos

metais no estado slido podem ser classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;

Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao
material:
- Compresso direta:

Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

Embutimento;
- Trativo:

Estiramento;

- Dobramento:

Dobramento;

- Cisalhamento:

Corte.

Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de
trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.

Tipos de Conformao
Forjamento
Laminao
Dobramento
Extruso

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento
Profundo

Cisalhamento

Lingotamento e
Laminao

Nomenclatura para Aos

Produo do Ao Resumo