2010

PROYECTO DE
BOMBAS Y
COMPRESORES
FACULTAD DE INGENIERIA

INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

NOE ALEXIS MEJIA MOLINA 20041000409

Ing. Marcos Martínez

FACULTADUNAH
DE INGENIERIA |BOMBAS
Universidad NacionalY Autónoma
COMPRESORES 0
De Honduras
10/05/2010
ÍNDICE

CONTENIDO PAG.

Introducción 2

Descripción del proyecto 3

Desarrollo, calculo de los caudales 4

Calculo del diámetro de la tubería principal 5,6

Selección de la tubería principal 7

Cálculo y selección de tubería secundaria 8

Calculo de caídas de presión en la red 8, 9, 10

Cálculo y selección de la tubería de servicio 11

Consumo de materiales y accesorios de la instalación neumática 11

Cálculo y selección del compresor 12, 13

Anexos 14

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INTRODUCCION
En el presente proyecto de diseño neumático desarrollaremos todos los
conocimientos adquiridos en la cátedra de Bombas y Compresores con el fin de
presentar la mejor solución en la instalación que requiere un taller de montaje para el
correcto funcionamiento de todas y cada una de las maquinas que operan con aire
comprimido.

Como marco de referencia tendremos en consideración la estandarización de la

instalación con el fin de facilitar toda operación de mantenimiento y principalmente el
menor costo de inversión en la red de distribución del aire.

Detallaremos todo aspecto técnico y basaremos toda propuesta en los productos

que el comercio local brinda para presentar una solución real acorde con las
condiciones de nuestro entorno.

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DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto se basa en la instalación de un sistema de distribución de aire

comprimido para once maquinas neumáticas de un taller de montaje; se dan ciertos
lineamientos para el desarrollo del proyecto los cuales detallamos a continuación:

La disposición de la maquinaria esta definida y debe respetarse para hacer la

distribución de aire.
La altura de colocación de la tubería será de 2.5m
El área de compresores también esta definida y debe diseñarse la mejor ruta de
distribución de acuerdo a esto.
Los demás aspectos del diseño de la instalación serán a criterio del proyectista.

PLANO DEL TALLER

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DATOS DEL PROYECTO

Altura de tubería neumática 2.5m

# de Descripción CU Presión Caudal

maquinas
2 Atornilladora 0.1 5.0 bar 180 LPM
2 Prensa 0.05 5.0 bar 90 LPM
2 Esmeriladora 0.1 3.5 bar 100 LPM
2 Remachadora 0.1 5.0 bar 70 LPM
3 Cortadora de chapa 0.2 6.0 bar 110 LPM

DESARROLLO

Consumo de aire libre de cada maquina:

Q (Esmeriladora neumática) = [100x((3.5+1)/(6.5+1))] x (1/60)(1/1000) = 0.001m³/s

Q (Atornilladora neumática) = [100x ((5+1)/(6.5+1))] x (1/60)(1/1000) = 0.0024m³/s
Q (Prensa neumática) = [100x ((5+1)/(6.5+1))] x (1/60)(1/1000) = 0.0012m³/s
Q (Remachadora neumática) = [100x ((5+1)/(6.5+1))] x (1/60)(1/1000) = 0.00093m³/s
Q (Cortadora de chapa) = [100x ((6+1)/(6.5+1))] x (1/60)(1/1000) = 0.0017m³/s
Q T= (2x0.001+2x0.0024+2x0.0012+2x0.00093+3x0.0017) = 0.0162m³/s = 16.2 L/s
REDUCCION DEL CAUDAL AL AVANSAR A LO LARGO DE LA RED

Tramo 1:

Q1 = QT – QAN1 = 0.0162 – 0.0024 = 0.0138 m³/s

Tramo 2:

Q2 = Q1 – QAN2 = 0.0138 – 0.0024 = 0.0114 m³/s

Tramo 3:

Q3 = Q2 – QPN1 = 0.0114 – 0.0012 = 0.0102 m³/s

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Tramo 4:

Q4 = Q3 – QPN2 = 0.0102 – 0.0012 = 0.009 m³/s

Tramo 5:

Q5 = Q4 – QEN1 = 0.009 – 0.001 = 0.008 m³/s

Tramo 6:

Q6 = Q5 – QEN2 = 0.008 – 0.001 = 0.007 m³/s

Tramo 7:

Q7 = Q6 – QRN1 = 0.007 – 0.00093 = 0.00607 m³/s

Tramo 8:

Q8 = Q7 – QRN2 = 0.00607 – 0.00093 = 0.00514 m³/s

Tramo 9:

Q9 = Q8 – QCC1 = 0.00514 – 0.0017 = 0.00344 m³/s

Tramo 10:

Q10 = Q9 – QCC2 = 0.00344 – 0.0017 = 0.0017 m³/s

CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA PRINCIPAL

Tramo 0: tomando una velocidad de V = 6 m/s.

Haremos la observación de que cada tramo corresponde a la sección de tubería

seguida de cada extracción de una maquina anterior. Al observar los resultados
tendremos diez diámetros distintos pero aproximados y los estandarizaremos para
hacer la instalación primaria del sistema en base a tres diámetros nominales.

Para el primer tramo proveniente del área de compresores y por el cual pasara la
totalidad del caudal que suministrara el cuarto de compresores, obtendremos el
siguiente resultado:

D0 = √ (4QT/Vπ) = 58.63mm

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Ahora los tramos luego de la primera extracción y sucesivamente:

Tramo 1:

D1 = √(4Q1/Vπ) = 54.11mm
Tramo 2:

D2 = √(4Q2/Vπ) = 49.18mm
Tramo 3:

D3 = √(4Q3/Vπ) = 46.52mm
Tramo 4:

D4 = √(4Q4/Vπ) = 43.7mm
Tramo 5:

D5 = √(4Q5/Vπ) = 41.2mm
Tramo 6:

D6 = √(4Q6/Vπ) = 38.54mm
Tramo 7:

D7 = √(4Q7/Vπ) = 35.9mm
Tramo 8:

D8 = √(4Q8/Vπ) = 33.02mm
Tramo 9:

D9 = √(4Q9/Vπ) = 27.02mm
Tramo 10:

D10 = √(4Q10/Vπ) = 19.21mm

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TABLA I (RESUMEN DE DATOS OBTENIDOS)

Tubería de acero cedula 40:

Tramo Caudal (m³/s) Diámetro Diámetro nominal (in)

teórico (mm)
0 0.0162 58.63 2½
1 0.0138 54.11 2
2 0.0114 49.18 2
3 0.0102 46.52 2
4 0.0090 43.7 1½
5 0.0080 41.2 1½
6 0.0070 38.54 1½
7 0.00607 35.9 1¼
8 0.00514 33.02 1¼
9 0.00344 27.02 1
10 0.0017 19.21 1

Ahora haremos la selección de la tubería principal en base a los siguientes datos:

Q T = 0.0162m³/s = 16.2 L/s

Presión del tanque de almacenamiento del compresor P = 7.5 barr
Longitud total de tubería de la instalación L = 51.29m

Dp = √ (4QT/Vπ) = √ (4x0.0162/6xπ) x1000 = 58.63 mm

Dp = √ (4QT/Vπ) = √ (4x0.0162/10xπ) x1000 = 45.42 mm

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TUBERIA SECUNDARIA (ACOMETIDA)

Esta se define como la tubería derivada de la red principal a una altura especificada y
con una velocidad de entre 15 y 20 m/s la cual estará entre la tubería principal y la de
servicio. Debe ser de un diámetro menor que la tubería principal y basado en el caudal
de la maquina de mayor consumo en la planta, fabrica o taller.

Cada acometida tendrá una válvula y un manómetro particular, para el control del
aire suministrado a su maquina correspondiente.

La maquina de mayor consumo de aire es la atornilladora neumática con un caudal de

Q = 0.0024m³/s

D (acometida) = (√ (4Q/Vπ)) 1000 = (√(4x0.0024/15x3.1416))1000 = 14.27 mm

D (acometida) = (√ (4Q/Vπ)) 1000 = (√(4x0.0024/20x3.1416))1000 = 12.36 mm

CAIDAS DE PRESION EN LAS SECCIONES DE LA RED

Estas serán calculadas mediante el uso del nomograma el cual se adjunta al final del
informe con el respectivo procedimiento.

Sección 0: comprendida entre el área de compresores y la primer atornilladora.

Qp = 180L/min(6)(2)+90L/min(6)(2)+100L/min(4.5)(2)+70L/min(6)(2)+110L/min(7)(3)
Qp = 7290/60 = 121.5 L/s

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Sección 1: comprendida entre la primera y la segunda atornilladora.

Q1 = 180L/min(6)(1)+90L/min(6)(2)+100L/min(4.5)(2)+70L/min(6)(2)+110L/min(7)(3)
Q1 = 6210/60 = 103.5 L/s
Sección 2: comprendida entre la segunda atornilladora y la primera prensa.

Q2 = 90L/min(6)(2)+100L/min(4.5)(2)+70L/min(6)(2)+110L/min(7)(3)
Q2 = 5130/60 = 85.5 L/s
Sección 3: comprendida entre la primera y segunda prensa.

Q3 = 90L/min(6)(1)+100L/min(4.5)(2)+70L/min(6)(2)+110L/min(7)(3)
Q3 = 4590/60 = 76.5 L/s
Sección 4: comprendida entre la segunda prensa y la primera esmeriladora.

Q4 = 100L/min (4.5)(2)+70L/min(6)(2)+110L/min(7)(3)
Q4 = 4050/60 = 67.5 L/s
Sección 5: comprendida entre la primera y segunda esmeriladora.

Q5 = 100L/min (4.5)(1)+70L/min(6)(2)+110L/min(7)(3)
Q5 = 3600/60 = 60 L/s
Sección 6: comprendida entre la segunda esmeriladora y la primera remachadora.

Q6 = 70L/min (6)(2)+110L/min(7)(3)
Q6 = 3150/60 = 52.5 L/s
Sección 7: comprendida entre la primera y segunda remachadora.

Q7 = 70L/min (6)(1)+110L/min(7)(3)
Q7 = 2730/60 = 45.5 L/s

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Sección 8: comprendida entre la segunda remachadora y la primera cortadora.

Q8 = 110L/min (7)(3)
Q8 = 2310/60 = 38.5 L/s
Sección 9: comprendida entre la primera y segunda cortadora.

Q9 = 110L/min (7)(2)
Q9 = 1540/60 = 25.66 L/s
Sección 10: comprendida entre la segunda y tercera cortadora.

Q10 = 110L/min (7)(1)

Q10 =770 /60 = 12.83 L/s

TABLA II (RESUMEN DE DATOS OBTENIDOS)

Tramo Longitud Diámetro Caudal (L/s) Presión (bar) Caída de

(m) Nominal (mm) Presión (bar)
0 13.16 53.10 121.5 7.5 0.015
1 2.5 53.10 103.5 7.5 0.002
2 3 53.10 85.5 7.5 0.001
3 2 53.10 76.5 7.5 0.000
4 6.16 53.10 67.5 7.5 0.0015
5 2.5 53.10 60.0 7.5 0.000
6 6.32 53.10 52.5 7.5 0.001
7 2 53.10 45.5 7.5 0.000
8 8.12 53.10 38.5 7.5 0.0005
9 2.5 53.10 25.66 7.5 0.000
10 3 53.10 12.83 7.5 0.000

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TUBERIA DE SERVICIO

El diámetro de la tubería de servicio se calculara, al igual que la acometida, en base al

caudal de la maquina de mayor consumo de aire y también será el mismo para todas
las maquinas con el objeto de estandarizar y minimizar costos.

D (T. Servicio) = (√ (4Q/Vπ)) = (√(4x0.0024/30x3.1416))1000 = 10.09 mm

D (T. Servicio) = (√ (4Q/Vπ)) = (√(4x0.0024/25x3.1416))1000 = 11.05 mm

Del análisis anterior obtenemos un diámetro para la manguera de servicio de 3/8in.

TABLA III (CONCLUSION DE CALCULOS)

Tubería Material Diámetro nominal (in)

T. Principal Tubería de acero cedula 40 2½
Acometida Tubería de acero cedula 40 ½

T. Servicio Manguera 3/8

TABLA DE CONSUMO DE MATERIALES Y ACCESORIOS DE LA INSTALACION

NEUMATICA

DESCRIPCION CANTIDAD
Tubería de acero de 2 ½ cedula 51.29 m
40 (Principal)
Tubería de acero de ½ cedula 40 16.5 m*
(Acometida)
Manguera de 3/8 11 m**
Tee 2 ½ 10 Unidades
Reductores de 2 ½ a ½ 11 Unidades
Codos 2 ½ 8 Unidades
Manómetros 11
Válvulas de control 11
Escuadras de ángulo de 1 ½ 10

*De la tubería principal a 2.5m de altura, se extrae la acometida hasta 1.5m hacia
abajo quedando 1m del piso a la acometida

**Del extremo inferior de la acometida se ensambla la manguera de tubería de

servicio con longitud de L = 1

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SELECCION DEL COMPRESOR

El coeficiente de simultaneidad (CS), es, para 11 maquinas de 0.69

Los caudales normales son:

Q (Esmeriladora neumática) = (100L/min) (4.5) = 450 NL/min

Q (Atornilladora neumática) = (180L/min) (6) = 1080 NL/min
Q (Prensa neumática) = (90L/min) (6) = 540 NL/min
Q (Remachadora neumática) = (70L/min) (6) = 420 NL/min
Q (Cortadora de chapa) = (110L/min) (7) = 770 NL/min
Q T= 0.69[2x450(0.1) +2x1080(0.1) +2x540(0.05) +2x420(0.1) +3x770(0.2)]
Q T= 625.14 NL/min = 10.41 NL/s
Coeficiente de futuras ampliaciones = 1.3

Coeficientes por fugas = 1.05

Coeficiente de ciclo de funcionamiento del compresor = 2

Ahora el Q T corregido será:

Q T= 625.14 NL/min X CMF X CMA X CCC = 625.14 NL/min X 1.05 X 1.3 X 2

Q T = 1706.63 NL/min
Este será el consumo que deberá proveer el compresor. Ahora del catalogo de
compresores de la marca CENTRALAIR de España, seleccionamos el compresor o
compresores que cumplan con el caudal demandado por la planta.

Como sabemos existen cientos de fabricantes de compresores de todos los tipos,

precios y especificaciones particulares, pero dado el caso singular de que en este
proyecto no se tiene un requerimiento particular de marca o precio presentaremos la
selección del compresor de manera arbitraria usando el material que presentamos y
obtuvimos del internet.

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COMPRESORES DE ACOPLAMIENTO POR CORREAS

Como podemos observar en la tabla este proveedor fabrica un compresor con

capacidad de suministrar 2400 L/min y otro con capacidad de 860 L/min.

La mejor solución seria entonces tres compresores de 860 L/min dado que en caso
de problema en un compresor o mantenimiento de estos no se comprometería la
totalidad de la operación de la planta.

Otro aspecto es el cálculo del depósito de aire el cual no será necesario ya que la
empresa de la cual se selecciono el compresor incluye su depósito.

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