INSTITUTO TECNOLGICO DE MATEHUALA

SISTEMAS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL
7. Semestre
PROYECTO
NOVA TEC
INTEGRANTES:

UTOMOTRIZ

Carmona Chantaca Brenda Lucia

Manzanares Cruz Adriana Leneth
Martnez Coronado Oscar
Mendoza vila Roci
Moreno Rincn Luis Enrique
Reyes Castillo Eduardo
Reyna Martnez Jesica
Salinas Obregn German
Snchez Escamilla Luis Armando
Sifuentes Gonzales Esperanza Sarahi
Vargas Lpez Jorge Leonardo
Velzquez Pea Oscar Ramn
DOCENTE:
Zapata Cossio Jos Antonio

MATEHUALA, S.L.P.
Jesucristo vencedor
que en la cruz fuiste
vencido, vence a
Gustavo Vzquez
Salinas, que este
vencido con migo,

Noviembre de 2015

Tabla de contenido
INTRODUCCIN................................................................................................... 2
DIAGRAMA DE PROCESO..................................................................................... 2
DISEO DE LA PLANTA......................................................................................... 2
DESCRIPCIN DE REAS..................................................................................... 2
TAK-TIME............................................................................................................. 2
SEGURIDAD E HIGIENE........................................................................................ 2
SOLICITUD DE COMPRA....................................................................................... 2
COSTOS.............................................................................................................. 2
SMED................................................................................................................... 2
POKA-YOKE......................................................................................................... 2
CONCLUSION....................................................................................................... 2

INTRODUCCIN
En la actualidad la alta competitividad del mundo globalizado adquiere mayor
fuerza cada da. Las organizaciones, independientemente de su tamao y el
sector de actividad donde se desenvuelven, deben conciliar la satisfaccin de los
clientes con la eficiencia de sus actividades, siendo necesario que las empresas
se enfoquen en la razn de ser de sus negocios, al trabajar con velocidad y
eficiencia en todas sus operaciones, y as ir mejorando continuamente sus
procesos al proporcionar respuestas rpidas y efectivas a las variaciones del
mercado.
El objetivo principal de toda organizacin es obtener la mayor cantidad de
beneficios posibles, a travs de la maximizacin de su produccin y la
minimizacin de los recursos que utiliza: insumos, mano de obra, entre otros, es
por esto que toda empresa busca un fin como lo es aumentar su eficiencia. Desde
este punto de vista, la productividad en una empresa es importante debido a que
es una de las claves para competir exitosamente en mercados globalizados, que
va ms all del simple hecho de producir un bien o servicio, es encontrar mtodos
y soluciones para ser ms competitivos dentro de los mercados que cada da
suponen retos mayores para la organizacin.
A fin de mejorar la productividad en la empresa se pueden implementar diferentes
medidas, como lo es la incorporacin de nuevas tecnologas, llevar a cabo la
reingeniera del proceso, buscar la mejora continua, cambiar la gestin, integrarse
o desintegrarse en la verticalidad de la productividad del trabajo, entre otras. Lo
expresado anteriormente no se puede lograr si no se cuenta con una metodologa
de trabajo adecuada, la cual debe ser estudiada en todas las reas que implica el
proceso productivo, creando mtodos ms eficientes de trabajo, que permitan
llevar a cabo las 2 operaciones a realizar de la mejor forma posible, de manera
que se puedan obtener respuestas inmediatas, permitiendo aumentar la calidad y
productividad del proceso. (Acosta 2010).
DIAGRAMA DE PROCESO
Desarrollo.
La empresa INOVATEK S.A de C.V de acuerdo a sus estudios del ao anterior
han optado por la elaboracin de especiero de cocina, debido a que segn
el analista la demanda del ao anterior aumento, por lo que dicha organizacin
opto por que en el ao 2016 se produjeran en mayor cantidad, ofreciendo al
cliente un producto confiable, flexible y resistente.

Material

de triplay de pino de
2

de triplay de pino de
Lija velero Nm. 120
Barniz de color
Libreta y pluma
Clavos
Armella abierta con rosca 5mm
Especieros

Herramientas

Cortadoras elctricas
Pulidora
Pistola de clavos.
Pistola para pintar
Cinta de medir
Taladro

Especificaciones

Laterales de pulgada (Ancho 5cm y

largo 8cm)
Frente de pulgada (Ancho 2cm y largo
27.5cm)
16
27.5cm)

Soporte de pulgada (Ancho 8cm y largo

Libreta y pluma

27.5 cm

Armella abierta

La madera a utilizar no deber tener: rupturas, astillas y manchas

provenientes del rea de almacn, en caso de encontrar una con
dicho aspectos anteriores reportar al supervisor de inspeccin.
3

No se olvide de checar la conexin de su herramienta, en caso de

existir alguna falla o anomala reportar de inmediato al rea de
mantenimiento.
Nota: mantener el rea de trabajo limpia sin residuos de madera
Si durante el proceso llegara a existir una medida no conforme se
dir al supervisor y este se encargara de parar la lnea as como
de identificar donde se encontr la falla y porque motivo; una vez
solucionada se continuara con el proceso.

Utilizar siempre las medidas de

seguridad: lentes, mantel, guantes
y botas industriales

Calidad del producto.

1. Las medidas debern estar acorde a la planeacin estipulada, en caso de
no ser as se reportara y el supervisor de inspeccin levantara registro de
dnde ocurri la falla. (hoja de anexo 1)
2. Reportar toda clase de anomala en la materia prima, as como del material
a utilizar: Barniz de color, clavos, armella abierta, lija etc.
3. Al finalizar la pieza esta deber tener con tres principios: DURABILIDAD,
CONFIABILIDAD Y RESISTENCIA.
4. Verificar
en
cuanto
a
la
apariencia
del
producto:
a)
textura
b)color
c) acabado
5. Empaquetar el producto con delicadeza.

Registro de calidad
NOMBRE:_____________________
AREA:________________________

FECHA:________________
LOTE:_________________

Descripcin del defecto.

Observacin

Anlisis fsico.
Textura ______
Color_________
Acabado ______

I: imparcialidad
NC: no conforme

Anlisis de contenido
Resistencia ____
Confiabilidad___

I: imparcial
NC: no conforme

OBJETIVO DE LA EMPRESA:
Cumplir de forma eficiente con cada uno de los requisitos para satisfacer al
cliente, as como la entrega en su tiempo y forma.

ORGANIGRAMA.
Gerente de calidad

Ing. En calidad

Supervisor de calidad

Control de calidadInspeccin de Inspeccin de

calidad.
calidad final.

Nm
.

Detalles
mtodo

del AC

TI

VI

Materia
prima
en almacn

Transporte
de
materia prima al
rea de corte.

Cortar triplay de
pulgada 16 x
27.5cm
Cortar

pulgada lmites
de 5 x 8cm
Cortar soporte
de pulgada
de 8 x 27.5 cm y
2 x 27.5 cm
Transporte
al
rea
de
ensamble.
Ensamblar
frente, lmites y
soporte.
(armazn)
Ensamble
de
base
con
armazn.
Perforacin con
taladro.

10

Lijado
pieza.

11

Transporte
al
rea de pintado

12

Pintado

13

Ensamble
armellas
abiertas
Ensamble

14

de

la

de

de
6

15

16

17

libreta, pluma y
especieros
Empaque

Transporte
al
rea
de
producto
terminado
Almacenamient
o de producto
terminado

DISEO DE LA PLANTA

DESCRIPCIN DE REAS
REA DE ALMACN:
En esta rea se recibe madera de y para la elaboracin del producto.
7

REA DE CORTE
En esta rea se corta la materia prima (madera).
Corte 1
(costados)
Corte 2
(base)
CORTADORA 1
Corte 3
(respaldo)

Se corta triplay de (1/4)de

16cm de ancho por 53cm
de largo
Se corta triplay de (1/4) de
27cm de largo por 8cm de
ancho
Se corta triplay de (1/4) de
27cm de ancho por 16cm
de largo

Ya terminados los primeros cortes del corte 1 se pasan a la siguiente rea

CORTADORA 2

Corte 1
(tira de enfrente)

Se corta triplay(1/2) de
27.5 cm de largo por 2cm
de ancho

Corte 2
(costados)

Se corta triplay de (1/2)

de 5cm de ancho por 8
cm de largo

Corte 3
(base para anillas)

Se corta triplay de (1/2)

de 2cm de ancho por
10cm de largo.

Terminados cada uno de los cortes pasan a la siguiente rea

REA DE ENSAMBLE
Ensamble 1: En esta rea se ensambla lo que es los costados con la base,
ambos provenientes del rea de corte dicho ensamble son de (27.5cm x
8cm) y (8cmx 5cm). Terminando el ensamble 1 se pasa al ensamble 2.
Ensamble 2: despus de haberse ensamblado la base con los costados
pasa a esta rea para poderse ensamblar el respaldo de (27.5 x 16cm) y la
8

base de anillas de (2cm x 10 cm).Terminando el ensamble 2 se pasa al

siguiente ensamble.
Ensamble 3: se realizan orificios por debajo de la base de los especieros
para que se pueda colgar en un clavo en la pared.
Despus que el producto ya se le haya ensamblado las colas de pato pasan a la
siguiente rea.
AREA DE LIJADO
En esta rea pasan todas las piezas del rea de corte para quitar cualquier astilla
o dao que la cortadora pudo haber ocasionado, con el fin de darles un mejor
acabado y para que el producto cumpla con la regla de calidad.
Ya de haber lijado bien cada pieza se pasa a la siguiente rea.

REA DE PINTADO
En esta rea llega el producto ya ensamblado para que el obrero se encargue de
colocarle la pintura adecuada y que el producto tenga mejor presentacin despus
de pintarlo se pasa a la siguiente rea.

ENSAMBLE DE ARMELLAS
En esta rea se ensambla 3 armellas en la base de (2cm x 10cm) esto con la
finalidad de que el producto tenga espacios para colocar servilletas o algn
utensilio.

Despus de tener ya las armellas ensambladas se pasa a la siguiente rea.

ENSAMBLE DE LIBRETA, PLUMA Y ESPECIERO:
En esta rea se coloca una pluma y una libreta en el respaldo de (27.5cm x 16cm)
y tres especieros.

Despus de terminar en el rea de ensamble de pluma y libreta pasa a la siguiente

rea y ltima operacin del producto.
REA DE EMBALAJE:
En esta rea se empaqueta el producto ya terminado en bolsas de celofn con el
estampado de la empresa.

REA DE PRODUCTO TERMINADO:

En esta rea se coloca el producto empaquetado para poder ser distribuido para
su venta.

TAK-TIME
Es el ritmo de la produccin en el tiempo requerido para producir un solo
componente o el producto completo.
TIEMPO TOTAL DEL CICLO MANUAL
Es la cantidad de tiempo de trabajo ejecutado en un solo producto a travs de una
celda de manufactura desde el inicio hasta complementarlo.
Take time = tiempo de produccin disponible por dia/requerimientos totales de
produccin por dia
Operadores requeridos= tiempo total de manual/ take time

10

Requerimientos del cliente

14000/20= 700
Operacin
27600/700=39.42 seg
Take Time
388/39.42= 9.8= 10 op.
Primer pieza 6.28 y cada minuto y medio saldra el siguiente producto. Saldran
45+-5 pzs. Por hora aproximadamente.

60

50

40

30

20

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

SEGURIDAD E HIGIENE
Manual de Seguridad e Higiene de la empresa NOVATEC
OBJETIVO
Crear un ambiente de trabajo de seguridad y sano para el personal que labora
dentro de la empresa NOVATEC, aumentando por ende la calidad de vida de sus
trabajadores.
IMPORTANCIA
En la actualidad se espera que las organizaciones ofrezcan condiciones de trabajo
que no daen la salud de sus trabajadores/as. Por tanto, deben ofrecer un
ambiente de trabajo que resguarde al personal de accidentes, enfermedades
producidas por contaminacin, alto nivel de ruido, falta de mantenimiento a la
maquinaria, productos qumicos dainos, radiacin, etc.
Ante tal situacin, son vitales los programas para capacitar a supervisores/as y
trabajadores/as en prcticas seguras y saludables tanto dentro como fuera del
centro de trabajo. Constituye una actividad para asegurar la disponibilidad de las
habilidades y actitudes de la fuerza de trabajo, los programas de seguridad e
higiene constituyen una de esas actividades importantes para el mantenimiento de
las condiciones fsicas y psicolgicas del personal.
La salud constituye un derecho de toda persona. En las organizaciones es
importante la salud integral de sus miembros, proteccin de su estado fsico,
mental para lograr una mayor productividad y rendimiento en el desarrollo integral
tanto del individuo como de la organizacin.
DEFINICIONES
Seguridad
Se entiende como las condiciones, acciones o prcticas que conducen a la calidad
de seguro, aplicacin de dispositivos para evitar accidentes. En la empresa implica
la proteccin personal, de instalaciones fsicas, de herramientas, materias y
equipo.
Higiene
Son las condiciones o prcticas que conducen a un buen estado de salud,
prevencin de enfermedades.
Higiene y Seguridad
12

Se define como, el conjunto de normas y procedimientos que protegen la

integridad fsica y mental del personal, preservando los riesgos de salud
inherentes a las tareas del puesto y ambiente fsico donde son ejecutados.
Seguridad industrial
Es la tcnica que estudia y norma la prevencin de actos y condiciones inseguras
causantes de los accidentes de trabajo.
Accidente de trabajo
Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional inmediata o posterior o la muerte
producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que
sean el lugar y el tiempo en que se presenten.
RIESGOS, ENFERMEDADES Y ACCIDENTES DE TRABAJO.
Riesgos

13

Son los accidentes y enfermedades a las que estn expuestos trabajadores/as en

el ejercicio o con motivo de su trabajo. Incluye actos y condiciones inseguras que
resultan de fallas generalmente humanas.
El riesgo de trabajo desde un punto de vista tcnico implica la interrelacin de 3
factores:
1. Trabajador/a-Individuo.
2. Agente-Definido, sustancia, objeto.
3. Medio ambiente-Condicin fsica mecnica.
Para detectar los riesgos es necesario:
a) Saber qu condiciones o que prcticas son inseguras y en qu grado.
b) Encontrar que condiciones inseguras hay o que practicas inseguras se
cometen.
c) Investigar y hacer un anlisis especial de los accidentes que ocurren.
d) Corregir condiciones y/o prcticas inseguras.
Principales condiciones de riesgo que podra suscitarse en el trabajo:
Falta de limpieza.
Temperatura mal controlada.
R
uido.
Maquinas mal protegidas.
H
erramientas defectuosas.
Ausencia de normas de seguridad.
Accidentes de Trabajo
Es toda lesin orgnica o perturbacin inmediata o posterior a la muerte,
producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo. La gravedad de
los accidentes pueden ser leves o graves (incapacidades) estas pueden ser:
a) Incapacidad temporal.
b) Incapacidad permanente parcial.
c) Incapacidad permanente total.
Enfermedad de trabajo.
Estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga
origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el/la trabajador/a, se ve
obligado/a a prestar su trabajo.
Peligros o agentes que dan origen a una enfermedad de trabajo:
a) Agentes fsicos.
b) Agentes qumicos.
c) Agentes biolgicos.
d) Agentes psicolgicos.

14

HIGIENE EN EL TRABAJO.
Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos, que protegen la integridad
fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud inherentes a
las tareas del cargo y al ambiente fsico, donde son ejecutadas.
Plan de higiene del trabajo:
1. Plan organizado (servicio mdico parcial o integral).
2. Servicios mdicos adecuados, botiqun, primeros auxilios.
3. Servicios adicionales (como parte de la poltica sanitaria de la organizacin para
con el/la empleado/a y la comunidad).
SEGURIDAD EN ELTRABAJO.
Son actividades relacionadas con la continuidad de la produccin y moral de
los/las trabajadores/as.
Conjuntos de medidas tcnicas educacionales mdicas y psicolgicas empleadas
para prevenir accidentes, eliminar condiciones inseguras de ambiente, implantar
medidas preventivas.
EVALUACION DE CONDICONES LABORALES DE SEGURIDAD E HIGIENE
Se tiene que elaborar un diagnstico integral del sitio de trabajo en donde se
puedan encontrar posibles areas de oportunidad que puedan generar algn
riesgo o enfermedad de trabajo.
Este anlisis es fundamental para poder establecer condiciones efectivas de
ambiente laboral y procurar la salud en el personal que aqu labora.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Hay que identificar los peligros a los que estn sometidos los/as trabajadores/as.
Para identificar correctamente los peligros deberemos hacernos unas preguntas:
Existe una fuente de dao? Qu puede ser daado? (personas, instalaciones,
materiales) Cmo puede ocurrir el dao?
A la hora de identificar peligros es til hacer una clasificacin por temas
(mecnicos, elctricos...) y concretar qu tipos de peligros pueden existir: Golpes y
cortes, Cadas al mismo nivel, Cadas de personas a distinto nivel, Cadas de
herramientas, materiales, etc., Espacio inadecuado, Peligros asociados al manejo
manual de cargas, Peligros asociados al montaje, operacin, mantenimiento,
reparacin, etc., de instalaciones y maquinaria, Peligros de vehculos, Incendios y
explosiones,

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sustancias que puedan inhalarse, Sustancias o agentes que pueden daar los
ojos, Sustancias que pueden causar dao por contacto con la piel, Sustancias que
pueden causar daos al ser ingeridas,
Energas peligrosas, Trastornos musculares derivados de movimientos repetitivos,
Ambiente trmico inadecuado, Iluminacin inadecuada, Barandillas inadecuadas,
etc.
ESTIMACIN DEL RIESGO
Para cada uno de los peligros identificados se deber estimar el riesgo,
determinando la Severidad del dao (consecuencias que produce) y la
Probabilidad de que ocurra el dao.
Para determinar la severidad del dao deberemos considerar:
Partes del cuerpo que se vern afectadas
Naturaleza del dao, y si ste es: Ligeramente Daino (LD), daos superficiales
como cortes y pequeas magulladuras, irritaciones en los ojos por polvo, molestias
e irritacin, dolor de cabeza etc.
Daino (D), laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas menores, sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos,
enfermedades que conducen a incapacidad menor.
Extremadamente Daino (ED), amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,
lesiones mltiples, lesiones fatales, enfermedades crnicas que acorten la vida,
cncer...
En cuanto a la probabilidad de que ocurra el dao, se puede graduar de la
siguiente manera:
Probabilidad Alta: el dao ocurrir siempre o casi siempre
Probabilidad Media: el dao ocurrir en algunas ocasiones
Probabilidad Baja: el dao ocurrir raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de los daos, se deber considerar si las
medidas implantadas son adecuadas, los requisitos legales, etc. aparte de
considerar:
Trabajadores/as especialmente sensibles a determina dos riesgos
Frecuencia a la exposicin de peligro.
Fallos en los componentes de las instalaciones, las mquinas los dispositivos
de proteccin.
Exposicin a elementos.
Actos inseguros de las personas, tanto errores involuntarios como violaciones
intencionadas.
SEALIZACIN DE SEGURIDAD

16

17

SOLICITUD DE COMPRA

18

COSTOS
SMED
En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de Single-Minute Exchange of
Die: cambio de herramienta en un solo dgito de minutos. Este concepto introduce
la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso
debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute. Se entiende por
cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima
pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la
serie siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y ajustes fsicos de la
maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a

mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en
ingls IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o

pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de
produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).

En el proceso de produccin, en el rea de corte es donde se presenta el SMED

donde se puede ver que el operador 1 tiene que hacer cambio para poder hacer 2
cortes diferentes.
El SMED consiste una barra de aluminio que va anclada a la mesa de corte, esta
barra se utiliza para dar la medida correcta del primer corte con medidas de 27.5
cm de largo con 16 cm de ancho; para cuando pase la madera sobre la sierra
quede la medida correcta.
Posteriormente, la barra se mueve a la siguiente medida del corte que es 8 cm; la
barra lleva un seguro en uno de sus lados que cuando se aprieta queda fijamente
donde se desea, y para moverla solo se afloja con un pequeo tirn hacia arriba,
se ajusta a la nueva medida y se aprieta rpidamente, as facilitando el cambio de
medidas y por ende el cambio de producto en este caso de corte.

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POKA-YOKE
Es una tcnica que fue desarrollada por el japons Shingeo Shingo en los aos 60
la cual significa a prueba de errores. La idea principal es la de creas un proceso
donde los errores sean imposibles de realizar.
Su finalidad es eliminar los defectos en un producto ya sea proviniendo o
corrigiendo los errores que se presentan lo antes posible.

CONCLUSION
Al concluir nuestro proyecto de manufactura analizamos aspectos de vital
importancia que pueden originar problemas al momento de trabajar en alguna
empresa como son:
Trabajo en equipo, puntualidad, desacuerdo, inconformidad, estrs etc.

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Podemos decir que al momento de elaborar nuestro proyecto se plante y practico

temas de suma importancia empleados durante el transcurso del semestre, los
cuales fueron aplicados en el presente proyecto, de esa manera fue ms fcil
poder elaborarlo prcticamente.
Obtuvimos grandes aptitudes y conocimientos al elaborar el producto esto nos
ayudara ms adelante en el desempeo de nuestro trabajo en alguna empresa en
particular y nos facilitara la solucin de algn problema que se presente en la
empresa.
Cabe mencionar que al principio tuvimos problemas de organizacin y
comprensin, esto origino conflictos en el grupo e inconformidades que son
problemas que enfrentaremos en un futuro prximo y debemos ser capases de
saber solucionarlo.
Sin duda el mayor reto fue el cumplimiento en tiempo y forma lo que generaba
frustracin al momento de la llegada de la fecha de presentacin, es un claro
ejemplo de los problemas que enfrenta un ING. Industrial entre muchos otros.
Lo importante fue que se logr el objetivo bajo muchas circunstancias que
pudieron originar el fracaso, sin duda es un ejemplo muy claro de que a las
empresas solo les importa ganar, no importa bajo qu circunstancias sino como lo
logres, de otra manera seremos intiles en nuestro trabajo y no aplicaremos los
conocimientos adquiridos en los aos escolares cursados.

21