Disenofabricacion PDF

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECNICA Y

ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
TESIS CURRICULAR QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO MECANICO
PRESENTA:
Adolfo Avila Rodrguez
DISEO Y FABRICACION DE UN TROQUEL PARA

PLACAS DE APAGADOR
NDICE
TEMAS
PGINA
Agradecimientos.
Avila Rodrguez Adolfo .................................................................................. I
Objetivo........................ II
Justificacin......................... III
CAPITULO I MARCO TERICO.

1.1.- Que es un troquel ....................................................................................2
1.2.- Factores a considerar en el diseo de un troquel. ...........................4
1.3.- Elementos de un troquel..........................................................................7
1.4.- Procesos de Fabricacin en el troquel. ...............................................9
1.4.1.- Fabricacin de piezas en chapa. ...............................................................9
1.4.2.- Generalidades sobre el estudio de los ciclos de estampado...............10
1.4.3.- Operacin de punzonado. ........................................................................11
1.4.4.- Operacin de doblado. .............................................................................12
1.4.5.- Descripcin de una estampa matriz. .......................................................12
1.4.6.- Desgaste de una matriz. ............................................................................12
1.4.7.- Juego entre punzn y matriz....................................................13
1.4.8.- Disposicin de la tira de material...............................13
1.5.- Troquelado de metales........................14
1.5.1.- Caractersticas y aplicaciones del troquelado de metales.18
1.5.2.- Troquelado convencional19
1.6.- Cantidades econmicas para produccin..19
1.6.1.- Troquelado de pequeos volmenes..20

1.7.- Recomendaciones para diseo21
1.8.- Proceso de troquelado fino29
1.8.1.- Ciclo de la prensa..30
1.9.- Prensas .32
1.9.1.- Prensas troqueladas y su clasificacin........................35
1.9.1.- Prensas Mecnicas.................................35
1.9.2.- Prensas Hidrulicas.................................38
1.9.3.- Algunos tipos de Prensas. ..............................41
1.10.- Punzonado .49
1.10.1.- El corte de metales en frio ..49
1.10.2.-La operacin mecnica de punzonado 49
1.10.3.- Desarrollo del material cortado en la matriz ..54
1.10.4.- Juego entre punzn y matriz ..54
1.10.4.1.- Criterios de Rossi 54
1.10.4.2.- Criterio de Oehler .54
1.10.4.4.- Etapas de Proceso de corte .56
CAPITULO II ESTUDIO DE TROQUELES PROGRESIVOS.

2.1.- Introduccin............59
2.2.- Tipo de Troquel Progresivo.................60
2.2.1.- Diseo de Troqueles Progresivos de Carburo.............................61
2.2.2.- Seleccin de Troqueles Progresivos............62
2.2.3.- Caractersticas tpicas y sus Aplicaciones...........64
2.2.4.- Acabado Superficial y Escuadrado de los bordes......................65
2.2.5.- Cantidades Econmicas para Produccin..................................................65

2.2.6.- Comparaciones Produccin Tiempo..........65
2.3.- Recomendaciones de Diseo de Piezas.........................................66
2.4.- Diseo de Punzones y otros Elementos Indispensables de un Troquel..68
2.4.1.- Diseo de Punzones..68
2.4.2.- Diseo de Extractores.71
2.5.- Desarrollo de las Tiras para Troqueles Progresivos72
2.6.- Ventajas y Desventajas de los Troqueles Progresivos comparados
con los Troqueles Simples76
CAPITULO III ESTUDIO ECONMICO

3.1.- Estudio econmico .78
3.2.- Comparacin de gastos de troqueles para fabricacin de la tapa superior y
lateral. 80
3.3.- Estudio comparativo de troqueles simples y troquel progresivo para la fabricacin
de la tapa lateral y tapa superior ...81
3.4.- Anlisis final y factores a tomar en cuenta .....82
CAPITULO IV DISEO DEL PROYECTO

4.1.- Introduccin .. 84
4.2.- Pieza a Troquelar .................................................................................. 85
4.3.- Clculos ....................................86
4.3.1.- Clculo y diseo de la tira de material..87
4.3.2.-Capacidad de la prensa troqueladora ..88
4.3.3.- Calculo del dimetro del punzn y matriz para el corte del rectngulo y el
crculo. 91
4.3.4.- Calculo del doblado de la placa 92
CAPITULO V DESARROLLO DEL PROYECTO.

ANEXOS.....................................................................................................................95
A) Catlogos
B) Diseo del Troquel en CAD
CONCLUSIONES. ....................................................................................................98
BIBLIOGRAFIA.......................................97
GRACIAS MAMA por el cario y confianza que me brindas , pero sobre

todo por estar en los buenos y malos momentos de mi vida y por la
paciencia y disposicin que tienes hacia mi no como una mama
regaona si no como una amiga te quiero.
GRACIAS... HERMANO por tus consejos, regaos y locuras, por tu buen,

mal y negro humor. Aunque casi nunca demuestro mi preocupacin y
admiracin por ti, no es cierto siempre te tomo en cuenta.
Por tu
ejemplo, por tu fuerza y por tu carcter... a ti... GRACIAS.
GRACIAS PADRE por haberme brindado tu compresin y apoyo

incondicional durante toda mi carrera ,por tus consejos que me
orientaron a tomar las mejores decisiones y por creer en mi GRACIAS.
GRACIAS FAMILIA por darme todo su apoyo y quererme por sobre todas
las cosas GRACIAS.
ADOLFO.
II
Objetivo.
Aprender a manufacturar la pieza PLACA DE APAGADOR por medio del
proceso de troquelado, en el cual tenemos la necesidad de disear el
troquel para su utilizacin.
En la elaboracin de un trabajo de mayor alcance, sobre el estudio y
anlisis de troqueles progresivos para su mejora y optimizacin, se
trata de conocer con detalle como es un troquel simple y realizar su
diseo por medio de programas.
Una de las limitaciones que nos encontramos en la manufactura de
PLACA DE APAGADOR es que sta se disear para una rea de la
industria en especifico lo que nos impide tener ms campo de
aplicacin, pues la pieza ya est claramente definida para que no sufra
cambios en su composicin geomtrica, la flexibilidad del proyecto en
los cambios que se le pueden hacer a la pieza se presenta en el tipo de
material del cual se puede fabricar, que es donde permitir bajar los
costos de produccin y es lo que realmente se busca en todo proyecto.
En la industria esta pieza se fabrica en serie o por lotes, quiere decir,
que el troquel debe de soportar cientos de veces el mismo impacto,
pues la pieza es estampada en fro, lo que nos obliga a buscar un
material resistente a la deformacin por impacto, el cual formara parte
de la herramienta y en este caso del troquel, ya que ste a su vez est
compuesto por varias piezas.
III
Justificacin.
Un troquel, definido como una herramienta que simplifica el trabajo y
multiplica la produccin de piezas en lamina y en la placa de acero,
viene creciendo da con da y se hace necesario que los alumnos de la
ESIME dominen de una forma optima, la concepcin de esta herramienta
que al montarse en una prensa alternativa llamada prensa troqueladora,
incrementa la produccin a ritmos tan altos 60 80 100 piezas por
minuto, en operaciones de punzonado, doblado y embutido que se llevan
a cabo simultneamente en troqueles progresivos.
La pieza a pesar de que ser fabricada fuera de la industria debe de
tener todas las especificaciones con las que cuentan las dems piezas de
este tipo, con el objetivo de la estandarizacin.
Adems la pieza debe de estar troquelada con las mismas tolerancias de
forma, y de posicin con las cuales cuentan las dems piezas, esto con
motivo de que la fabricacin se sustente dentro de las normas ya
establecidas para este tipo de producto.
El material del cual esta conformada la pieza originalmente es aluminio,
un material muy dctil, y poco resistente al impacto lo que sin ninguna
duda nos beneficia pues el troquel, podr tener ms ciclos de vida
productiva debido a las propiedades del aluminio.
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Azcapotzalco

DISEO Y FABRICACION DE UN TROQUEL PARA PLACAS DE APAGADOR
CAPITULO I
MARCO TERICO
1.1.- QUE ES UN TROQUEL.
1.2.- FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN
TROQUEL
1.3.- ELEMENTOS DE UN TROQUEL.
1.4.- PROCESOS DE FABRICACIN EN EL TROQUEL.
1.5.- TROQUELADO DE METALES
1.6.- CANTIDADES ECONOMICAS PARA PRODUCCION
1.7.- RECOMENDACIONES PARA DISEO
1.8.- PROCESO DE TROQUELADO FINO
1.9.- PRENSAS
1.10.- PUNZONADO
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
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1.1.- QUE ES UN TROQUEL.

El troquel es una herramienta que realiza operaciones de punzonado,
embuticin, estampacin, doblado y conformado en lminas de metal (fleje o chapa),
de plstico, papel o cartn y se monta sobre una prensa (mecnica, hidrulica o
neumtica) y sta ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel, provocando que
la pieza superior (punzn) encaje sobre la inferior (matriz). Como consecuencia se
produce el corte del material que se ha interpuesto entre ambas piezas.
El troquel se clasifica en: simple, cuando en un solo golpe realiza la operacin
correspondiente sobre la pieza, y progresivo, cuando se alimenta de forma continua,
realizando diversas operaciones en cada golpe. El proceso de troquelado se realiza
en diferentes pasos, una parte del fleje (la tira de material a cortar), en su avance
debe de pasar por todos esos pasos hasta obtener la pieza final. Por ejemplo en un
troquel de 4 pasos la primera pieza terminada sale cuando el troquel ha dado el
cuarto golpe, y a partir de este en cada golpe sale una nueva pieza.
Se denomina proceso de troquelado a la operacin mecnica que se utiliza
para manipular ya sea con dobleces o cortes en lminas de metal (fleje o chapa), de
plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples
mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen
puede ser el que utilizan los nios escolares para hacer agujeros en las hojas de
papel e insertarlas en las carpetas de anillos.
Los elementos bsicos de un troquel lo constituyen el punzn que tiene la
forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por
donde se inserta el punzn cuando es impulsado por una fuerza que le proporciona
la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un
golpe seco y contundente sobre la chapa o fleje, produciendo un corte limpio de la
misma.
De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseados y
construidos los troqueles. Hay matrices simples y progresivas donde la chapa que
est en forma de grandes rollos avanza automticamente provocando el trabajo de
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forma continua, y no requiriendo otros cuidados que cambiar de rollo de chapa

cuando se termina ste e ir retirando las piezas troqueladas as como vigilar la
calidad del corte que realizan. Cuando el corte se deteriora por desgaste en el filo de
los punzones y de la matriz, entonces se desmontan de la mquina y se les rectifica
estableciendo un nuevo filo de corte. Una matriz y un punzn permiten muchos
reafilados hasta que se desgastan totalmente.
Hay otros troqueles que funcionan con un cabezal donde puede llevar
insertado varios punzones de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se
coloca la chapa que se quiere mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se
desplaza a lo largo y ancho de la misma a gran velocidad, produciendo las piezas
con rapidez y exactitud.
Figura 1. Troquel de trabajo progresivo
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1.2.- FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN TROQUEL.
En el diseo se contempla:
a) La calidad y caractersticas de la pieza a punzonar.
b) La funcionalidad del troquel, en el que se ha de facilitar el acceso y sencillez

para la colocacin y extraccin de las piezas a fabricar, el transporte del
troquel para su instalacin en la prensa, la reparacin de las posibles averas
que puedan darse y la sustitucin de las piezas que por su desgaste sea
preciso cambiar, lo cual va a facilitar su mantenimiento.
c) El aspecto econmico, lo que incide en el uso de piezas y accesorios

comerciales y normalizados.
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:
Porta troquel
Punzn
Piloto
Porta punzones
Sufridera
Planchador, expulsor y puente (mascarilla)
Botadores
Guas
Matriz
Boquillas
Postes
Tazas
Elevadores
Barras limitadoras o de ajuste
Placas paralelas
Bujes embalados, etc.
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Figura 1.1. Troquel progresivo
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Figura 2. Esquema simple de un troquel
Figura 3. Tipos de troquelado
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1.3.- ELEMENTOS DE UN TROQUEL.

Los elementos del troquel varan segn su necesidad y consideracin en su
diseo pero en general podemos hablar que en un troquel forman parte fundamental
tres placas, (figura 2) sobre las que se montan todos los elementos que lo
configuran, de los que se van a resear de cada uno de ellos, su funcin y
caractersticas ms significativas:
a) La placa inferior, que se fija mediante pernos que se introducen por las guas de
la mesa de la prensa. En ella, se fija la matriz y las columnas gua. Otro aspecto a
considerar al disear esta placa es que los recortes sobrantes, en este caso las
pepitas del punzonado (material de desecho desprendido) han de pasar a travs de
ella hacia el foso de la prensa.
b) La placa superior, que ha de anclarse en la parte superior de la prensa o carro
mediante pernos que se introducen por las guas de la prensa. En ella se sitan las
herramientas que actuarn sobre el fleje o la pieza a fabricar y los pistones si los
lleva. Y las columnas gua pasan a travs de la placa, por lo tanto se ha de tener en
cuenta que deben librar la prensa en su posicin ms desfavorable.
c) La placa fijadora (expulsora o gua), va entre las anteriores y su funcin es fijar y
retener la pieza o fleje, segn el caso, a la matriz antes de que baje totalmente la
prensa y acten las herramientas de corte, doblado u otras, que pasan a travs de
ella y lo hagan de forma precisa. En el proceso de ascenso de la prensa, tiene la
importante funcin de evitar que la pieza sea arrastrada por las herramientas que
han actuado sobre ella. En algunos casos se colocan unos pistones que mantienen la
placa pisadora sobre la pieza durante un tramo del ascenso.
- Columnas, el guiado de las placas es una faceta importante ya que para que
realicen las placas superior y fijadora su desplazamiento con precisin, se disponen
columnas o placas de guiado, que se fijan en la placa inferior. Por consiguiente el
ajuste es con apriete en esta placa inferior (generalmente se introducen
incrementando la temperatura). En las otras ha de haber juego y para evitar su
deterioro y facilitar el deslizamiento, se colocan casquillos.
- Casquillos, son piezas de forma cilndrica, que se fijan a la placa superior con un
ajuste con apriete suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso. El
ajuste con la columna es con juego.
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b
1
b
4
c
3
c
a
6
5
2
3
a
2
(A)
(B)
a)
placa inferior
1)
punzon
4)
casquillo
b)
placa superior
2)
matriz
5)
tira de material a punzonar (fleje)
c)
placa fijadora
3)
columna
6)
regla o guia
Figura 4. Ejemplos de troqueles donde se muestran sus componentes.
- Punzn, es un elemento de gran dureza que realiza un agujero, dobles u otras, en

la pieza, tienen la forma del orificio que se pretende, usualmente circular. Son
elementos normalizados, si bien hay medidas que es preciso realizar
especficamente. En este caso, son cilndricos y en la parte superior tienen una
cabeza de mayor dimetro. El punzn es la pieza que ms desgaste va a tener, por
ello, deben desmontase con facilidad para poderlos rectificar o cambiar cuando ya
no sean recuperables.
- Placa Portapunzones, es la pieza en la que se ubica el punzn, determinando su
correcta posicin y aportando rigidez, de modo que no sufran pandeo, ya que al ser
relativamente largos y los esfuerzos tan grandes podran verse afectados.
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- Sufridera, cuando es necesario entre el portapunzones y la placa superior se coloca

una placa ms fina, de gran dureza, que es la que transmite el esfuerzo a la cabeza
del punzn y evita el deterioro de la placa superior.
- Matriz, es un elemento bsico del troquel, en la que se coloca la pieza para el
punzonado. Tiene la forma negativa de la pieza y se apoya sobre la placa inferior,
intercalndose en ocasiones una sufridera. Se disponen huecos interiores, que
permiten la evacuacin de los residuos de corte. Es importante el diseo de estas
oquedades pues se ha de evitar que los residuos se atasquen y obstruyan la salida
hacia la fosa de la prensa, lo que podra provocar daos considerables en el troquel.
En algunas ocasiones se invierte la matriz con los punzones segn su conveniencia.
1.4.- PROCESOS DE FABRICACION EN EL TROQUEL.

1.4.1.- Fabricacin de piezas en chapa.
Se define con el trmino estampado aquel conjunto de operaciones con las
cuales sin producir virutas, sometemos a una chapa plana a una o mas
transformaciones con el fin de obtener una pieza poseyendo forma geomtrica
propia, sea esta plana o hueca. En otros trminos la chapa es sometida a una
elaboracin plstica. La realizacin prctica de estas operaciones se logra mediante
dispositivos especiales llamados matrices o estampas y aplicados segn sus fines,
sobre mquinas denominadas corrientemente prensas. Las
piezas de forma
geomtrica complicada e irregular, pero que tienen la caracterstica de estar
constituidas de un material casi uniforme pueden obtenerse mediante una sucesin
de estampados las operaciones, el estampado de la chapa generalmente se
subdividen en:
CORTAR
DOBLAR Y CURVAR
EMBUTIR
Las operaciones designadas con las literales a y b se hacen generalmente en

fro mientras que la referida letra c puede hacerse en fro o en caliente segn las
necesidades tcnicas requeridas.
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1.4.2.- Generalidades sobre el estudio de los ciclos de estampado.

Nos referimos a las operaciones ms corrientes, o sea, cortar, doblar, curvar
y embutir. Para obtener acabada la chapa, a veces basta con recurrir a una sola de
estas operaciones y de un modo particular a la primera. Pero no siempre es posible
alcanzar este objetivo con una sola fase de trabajo porque frecuentemente y segn
los casos se impone la necesidad de recurrir por lo menos a dos de las fases,
pueden ser:
CORTAR-DOBLAR O CURVAR
CORTAR-EMBUTIR
El ciclo de estampado, que consiste

en una sucesin ordenada de
operaciones tecnolgicas que transforman parte de una chapa plana en una pieza
de forma definida, depende de diversos factores:
1 ) De la forma de la pieza a obtener.
2 ) De sus dimensiones.
3 ) De la calidad de material que constituye la chapa que se va a trabajar.
De la forma de la pieza a obtener: Impone un modo fundamental, un cierto nmero
de operaciones directamente proporcional a la complejidad de la forma misma; en
otros trminos cuanto ms simple sea una pieza hueca tanto ms pequeo es el
nmero de operaciones necesarias para obtenerla.
De sus dimensiones: Influyen igualmente sobre la determinacin del nmero de
operaciones necesarias.
De la calidad de material que constituye la chapa que se va a trabajar:
El material afecta en la forma de saber cuanta plasticidad tiene o la
resistencia que presenta al cizallamiento y an esfuerzo de corte.
Estos factores se debern tomar en cuenta, no importando que tan grande o
pequea sea la pieza a estampar, otro punto a considerar es la extraccin de la pieza
estampada.
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En el momento de estudiar las fases del trabajo, deben tenerse en cuenta las
condiciones trmicas es decir si el trabajo se debe realizar en fro o en caliente se
puede considerar un trabajo en caliente a partir de una chapa de 7mm de espesor de
acero semiduro y duro.
1.4.3.- Operacin de punzonado.
El punzonado es una operacin mecnica con la cual, mediante herramientas
especiales aptas para el corte, se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose inmediatamente una figura determinada. Es una operacin que va
unida a los fenmenos de la transformacin plstica y que adems en la prctica
casi siempre va ligada a una operacin de estampado propiamente dicho.
El punzn en el primer tiempo y prosiguiendo la presin que ejerce sobre la
plancha, completa su labor con una compresin del material con lo que da lugar a
la deformacin plstica del medio interpuesto. El punzn encuentra un camino libre
por lo que sigue su carrera hacia abajo, mientras en la inercia de oponerse al
movimiento la chapa permanece sujeta a la matriz y el material es llevado a su
esfuerzo mximo de ruptura, el cual es sobrepasado por la fuerza ejercida sobre el
punzn para dejar un pieza totalmente terminada por lo menos en esta fase.
El punzonado de la chapa ha encontrado frecuentes aplicaciones en el campo
de la industria metalrgica. Con este procedimiento se puede obtener la forma
cuadrada o hexagonal de algunos tipos de tuercas para tornillos y pernos.
Dichos elementos en vez de obtenerse mediante el torneado de una barra de
seccin cuadrada o hexagonal los cuales saldran muy caros por el tiempo de
mecanizado se obtienen directamente de una chapa del mismo espesor de la tuerca y
solo se recurre a otra mquina para hacer el roscado.
El punzonado es en general
obtencin de piezas en chapa.
la primera operacin que se realiza para la
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1.4.4.- Operacin de doblado.

Es la operacin ms sencilla despus de la de corte en el campo de las
construcciones mecnicas, se logran muy buenos resultados cuando se puede
emplear como perfil la chapa doblada, si esta es de una longitud apreciable se puede
obtener mediante una mquina plegadora pero los elementos relativamente se
pueden doblar mediante las estampas montadas en las prensas.
Para la operacin de doblado en general es necesario tener en cuenta, los
siguientes factores, radio de curvatura y elasticidad del material. A ser posible se
recomienda evitar los cantos vivos; para este propsito se aconseja fijar los radios
de curvatura interiores, iguales o mayores al espesor de la chapa a doblar con el
fin de no estirar excesivamente la fibra exterior y para garantizar un doblado sin
ruptura estos radios de curvatura se consideran normalmente:
De 1 a 2 veces el espesor para materiales dulces.
De 3 a 4 veces el espesor, para materiales mas duros.
Concluida la accin deformante que ha originado el doblado la pieza tiende

a volver a su forma primitiva en proporcin, entre ms duro es el material de la
chapa mayor ser la tendencia a regresar a su forma original; se debe este
fenmeno a la propiedad que poseen los cuerpos de ser elsticos, por este motivo
al construir las estampas se fija, por tanteo, un ngulo de doblado ms acentuado
para que una vez que haya cesado la presin consiga dar a la pieza el ngulo
deseado.
1.4.5.- Descripcin de una estampa matriz.
Esta es una de las piezas principales pues gracias a los estampados los cuales
se encuentran grabados sobre ella, el punzn logra remarcar bien el contorno de la
pieza a troquelar ya que ste, tiene la forma exacta de la figura.
Una matriz completa se compone adems de guas laterales las cuales
aprisionan a la tira de material para la operacin ya sea de estampado o punzonado.
De esto se puede deducir que este sistema admite la repeticin continua del proceso
lo cual lo convierte en uno de los procesos con produccin ms continuos existentes.
1.4.6.- Desgaste de una matriz.
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El esfuerzo de cortado o doblado que ha de vencer la resistencia del

material, repercute en sus efectos sobre los filos de corte, que pierden su filo inicial
despus de haber producido gran cantidad de piezas. De ah resulta que piezas
iguales presenten un contorno poco definido y lleno de rebabas. Por necesidades
de tipo econmico y prctico, se rehabilita la matriz, es decir, una vez templados el
punzn y la matriz se repasan con la muela los filos de corte hasta obtener de nuevo
los cantos vivos
Las prdidas de filos tanto de la matriz como de los punzones es gracias a los
esfuerzos dinmicos que presentan, tanto a hechos accidentales como astillados
desgranamientos y resquebrajaduras, que se producen.
Las causas que pueden dar lugar a estos inconvenientes pueden ser desde
material de la estampa defectuoso, tcnica constructiva deficiente, mal montaje de la
estampa, juegos de acoplamiento entre punzn y matriz, mal uso de la estampa
emplazamiento incorrecto, presencia de granos endurecidos en el material.
Para evitar se tiene que establecer un control, con el fin de que cada cierto
tiempo se le de una rehabilitacin a los filos de los punzones y la matriz, esto
depender del material de que estn construidos estos elementos.
1.4.7.- Juego entre punzn y matriz.
La exactitud de las piezas obtenidas mediante el punzonado depende, en
primer lugar, de la precisin con que se hayan construido las matrices para las
formas geomtricas sencillas, la precisin se consigue con facilidad con los
instrumentos corrientes de medicin. El juego entre el punzn y la matriz depende
del grueso de la chapa y de la calidad del material, que podra ser duro, dulce o
blando.
Para punzones pequeos, agujerando la chapa de espesor limitado, el juego
no debe existir prcticamente; pero teniendo que trabajar de espesor elevado el
juego debe ser apreciable. El juego u holgura, considerado bajo el punto de vista de
diferentes materiales, tendr que ser mayor para el acero laminado que para el
acero dulce, latn y aluminio. Para punzones de grandes dimensiones tendr que ser
proporciones ligeramente mayores mientras que para punzones de tamao normal
ser constante para cada dureza de metal.
1.4.8.- Disposicin de la tira de material.
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sta es la que determina las dimensiones y disposicin de la matriz y a su vez

de la placa porta punzones, esta se presenta en forma irregular, tanto que si viene
dispuesta transversal o longitudinalmente en el centro de la matriz, ocasiona una
notable prdida de espacio con el siguiente desperdicio de material, en este caso
estudiar la mejor disposicin, de modo que permita a todos los lados de la figura
encontrar cada uno de sus sitios, reduciendo al mnimo la perdida de material.
Sin embargo, algunas veces no es posible hacerlo a causa de ciertas
irregularidades
en los perfiles; pero se ha observado que, modificando
oportunamente la silueta de la pieza sin alterar las caractersticas es posible
juntar una pieza con otra y obtener de este modo una disposicin favorable para
no dejar inutilizada ninguna superficie.
Entonces, se dispondr la figura de modo que pueda seguir el corte alternado,
es decir, la primera serie de cortes se efecta sobre una cara de la tira de material y
al finalizar se le da la vuelta.
1.5.- TROQUELADO DE METALES.
En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo para trabajar lminas
metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y
una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la
prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio.
Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar y
no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las
cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se
lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn
(la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande).
Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz.
En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La
forma del punzn corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms
pequeo, en una cantidad igual a la determinada por el Juego entre matriz y
punzn requerida. El tipo y espesor del material y la operacin que se va a llevar a
cabo establecen dicho juego.
Las dos partes se encuentran montadas en un portatroquel: la matriz montada sobre
la base y el punzn en una zapata superior. El uso de un portatroquel asegura una
alineacin adecuada del punzn y la matriz, sin importar el estado de la prensa. Los
troqueles ms simples son los que se emplean para hacer agujeros en una lmina.
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesa
estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada o
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carro, que sujeta el punzn, se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la

platina. El movimiento y la fuerza del carro son suministrados por un cigeal, un
excntrico o cualquier otro medio mecnico. Tambin se emplean prensas
accionadas hidrulicamente.
El troquelado de lminas metlicas incluye el corte o cizallado, el doblado o formado
y las operaciones de embutido superficial o profundo. El corte alrededor de toda la
periferia de una pieza se llama recortado". El corte de agujeros en una pieza de
trabajo se llama "punzado" o, perforado". La figura 5 muestra un troquel recortador
con regla de acero.
Figura 5. Vistas de un troquel recortador con regla de acero.
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Figura 5. Troquel recortador con regla de acero.
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Portatroquel maestro: troquelado en troquel ajustable: es un mtodo til para

operaciones de troquelado secundarias (despus del recortado). El punzonado,
recorte en ngulo, avellanado y otras operaciones se encuentran entre las que se
pueden efectuar. Este sistema emplea combinaciones reutilizables de matriz y
punzn para cada agujero u otro elemento que se troquela en la pieza de trabajo.
Estas combinaciones se sujetan a un portatroquel maestro reutilizable. El nmero de
juegos de punzn-matriz usados y su posicin determinan la configuracin de la
pieza de trabajo troquelada. En cada combinacin punzn-matriz se tienen
incorporados dispositivos botadores, los cuales estn atornillados al portatroquel
maestro o sostenidos magnticamente como se muestra en la figura 6. Con
frecuencia se emplean plantillas para colocar las combinaciones punzn-matriz en
especial si el trabajo se realiza peridicamente.
Figura 6. Portatroquel combinado
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1.5.1.- Caractersticas y aplicaciones del troquelado de metales

Quiz la principal caracterstica de las piezas metlicas troqueladas es que,
con unas cuantas excepciones, el espesor de la pared es esencialmente el mismo en
toda la pieza. Las piezas troqueladas terminadas son, algunas veces, bastante
complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas,
huecos, cavidades y secciones levantadas como se muestra es la figura 7.
En todos los casos, el espesor de la pared es esencialmente uniforme. No se
realizan repujados gruesos del tipo que se encuentra en muchos vaciados.
Figura 7. Coleccin de piezas troqueladas
Los troquelados se llevan a cabo en espesores que varan desde 0.025 mm

hasta 9 mm de espesor. El tamao de las piezas troqueladas va desde la ms
pequea usada en los relojes de pulsera, hasta los, grandes tableros empleados en
camiones o aviones.
El ingeniero de diseo debe tener presente el borde caracterstico de una
pieza troquelada, especialmente si incluye superficies de rozamiento o si, por
apariencia u otras razones, se requieren bordes tersos.
El diseador tambin debe estar consciente de las rebabas que quedan en un
lado de las piezas troqueladas y ser cuidadoso al disearlas, con objeto de poder
removerlas con facilidad o que no interfieran con las subsecuentes operaciones o
funcionamiento.
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1.5.2.- Troquelado convencional

Las piezas troqueladas pueden maquinarse despus del recortado o doblado si
se requieren dimensiones ms precisas de las que pueden producirse por
troquelado, o cuando se requieren formas que no son factibles solamente por
troquelado.
Ejemplos de esto es el escariado de los barrenos centrales de poleas o
engranes troquelados, superficies rectificadas para darles planicidad y ranuras o
reas de alivio que requieren un cambio en el espesor de la pieza.
1.6 CANTIDADES ECONOMICAS PARA PRODUCCION.
El troquelado convencional es un proceso de alta produccin. La produccin
es muy rpida, de 35 a 500 o ms golpes por minuto. Si la produccin total es
suficiente para justificar el uso de troqueles compuestos o progresivos, tanto el
recortado como el doblado pueden realizarse en un solo golpe de prensa.
En estos casos, las piezas pueden producirse completas a una velocidad de miles por
hora. Un troquel progresivo para la produccin de piezas similares a las ilustradas
en la figura 3.87 requiere altos rangos de produccin (250 000 piezas al ao, por
ejemplo) para justificar la inversin. Los troqueles convencionales para producir
tales piezas podran constar de un troquel recortador y perforador y de un troquel
doblador que juntos, cuestan slo la mitad de un troquel progresivo.
Como regla general, un troquel progresivo no deber considerarse, a menos
que puedan eliminarse cuando menos dos operaciones secundarias.
El costo de los troqueles de doblez vara considerablemente, segn su
complejidad y tamao. Un troquel simple convencional para formar un doblez puede
ser muy barato, mientras que un troquel para doblado complejo o un troquel de
embutido para una pieza grande puede requerir una inversin grande.
Como resultado de estos significativos costos de herramental para el
troquelado de metales, aun con bajos costos de mano de obra por unidad con
operaciones mltiples, el troquelado convencional es un proceso para alta
produccin.
Las prensas troqueladoras son relativamente bajas en costo comparadas con
otro equipo para alta produccin. Sin embargo, el costo de la prensa no es un factor
significativo en el clculo del tamao del lote econmico, debido a que las prensas
son verstiles. Casi cualquier prensa tiene la posibilidad de realizar un amplio rango
de operaciones de troquelado.
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1.6.1.- Troquelado de pequeos volmenes

En forma muy general, puede decirse que para condiciones promedio, la lnea
divisora entre producciones de poco volumen y las regulares (de volumen medio)
est entre 5000 y 10000 piezas por partida o lote. Probablemente lo ms
importante es la cantidad total que se espera produzca el herramental durante su
vida. Si esta cantidad es menor de 20 000, entonces los mtodos para pequeos
volmenes probablemente darn los costos totales ms bajos. Cuando se requiere de
10000 a 20000 piezas, puede ser ventajoso tener tanto estimaciones de
herramental convencional como de herramental para bajos volmenes de
produccin. Esto permite hacer un estudio comparativo de costos.
Otra regla para diferenciar el mtodo de bajo volumen y el regular es la
siguiente: cuando el costo de los troqueles excede el costo de las piezas por
producir, se trata de un trabajo de bajo volumen.
Otra ventaja de los mtodos para volmenes pequeos es el poco tiempo
requerido para la elaboracin del herramental necesario. Debe notarse, sin
embargo, que la calidad de las piezas producidas con el herramental de tipo
permanente es usualmente superior que la producida con troqueles temporales y,
por tanto, la intercambiabilidad de las piezas producidas es mejor.
Los mtodos de troquelado para bajos volmenes deben considerarse en
cualquiera de las siguientes condiciones:
(1) Para producciones piloto, prototipo o experimentales, particularmente
cuando se esperan cambios de diseo, por lo que an no es recomendable el uso de
herramental permanente.
(2) Para produccin de piezas de repuesto despus de que el herramental
original se ha desechado.
(3)Para productos como equipo industrial, mdico o de laboratorio cuyos
volmenes de produccin no son grandes.
(4) En los casos en que es esencial el envo inmediato de un componente para
el xito comercial de un producto (por ejemplo, un artculo de temporada cuyo
desarrollo ha comenzado tardamente o requiere mucho tiempo). Con un menor
tiempo de fabricacin del herramental, la produccin puede empezar con ms
rapidez. En estos casos, los requerimientos econmicos bsicos (bajo costo y alta
productividad) pueden desecharse con el herramental temporal. Estas
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consideraciones deben tomarse en consideracin cuando luego se desarrolle el

herramental de tipo permanente.
(5) Como repuesto a herramentales de tipo permanente, cuyo trabajo es
esencial, a fin de evitar interrupciones en el proceso de manufactura.
(6) Para negocios con escaso presupuesto donde no se considera conveniente
invertir una gran suma en costoso herramental permanente.
1.7. RECOMENDACIONES PARA DISEO.
Utilizacin del material Las piezas deben disearse para lograr el mximo
aprovechamiento del material. Las formas que pueden acomodarse muy juntas son
mejore que las que tienen que espaciarse sobre el material. Una pieza en forma de L
se acomoda mejor que una en forma de T.
Otros ejemplos se ilustran en la figura 8. Este aprovechamiento del material
tambin requiere una estrecha comunicacin entre el diseador y el fabricante de
troqueles, o cuando menos la habilidad del diseador para visualizar una
distribucin como lo hara el fabricante de troqueles.
Figura 8. Dos ejemplos de piezas para permitir un mejor acomodo de las

planillas y, en consecuencias, un mejor aprovechamiento del
material.
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Tambin debe considerarse el aprovechamiento de las porciones sobrantes para

producir piezas adicionales. En el caso de grandes proyectos, muchas piezas requerirn el
mismo espesor y material. Al disear una pieza pequea a partir de un pedazo de material
remanente del recorte de una pieza ms grande, el diseador ahorra material. En estos
casos, deben hacerse las anotaciones pertinentes en el dibujo para proporcionarla
informacin al personal de manufactura. La figura 9 presenta un ejemplo de este tipo de
casos.
Otro ejemplo es el troquel tpico para la laminacin de un motor en el que las piezas
de la armadura y del campo se hacen de la misma tira de material con muy poco desperdicio
vase la figura 10.
Figura 9. Los rediseos pequeos permiten que una pieza pueda cortarse del
material sobrante del recorte de otra pieza.
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Figura 10. Secuencia tpica del recorte de laminaciones para un motor con un
troquel progresivo; muestra cmo Las laminaciones tanto de la armadura
como de campos se cortan de la misma tira de material con muy poco
desperdicio. (Cortesa de Pie Singer Company.)
Agujeros. El dimetro de los agujeros perforados no debe ser menor al

espesor del material, como se muestra en la figura 11. Los manguitos de soporte de
punzones especialmente sincronizados o el mtodo de troquelado fino, permiten
hacer agujeros ms pequeos; pero con el herramental convencional de troquelado,
la rotura de punzones se vuelve excesiva si se intentan perforar agujeros ms
pequeos que el mnimo establecido.
Figura 11. Reglas de diseo para el tamao y espaciamiento de los agujero.

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El espaciamiento entre agujeros debe tener un mnimo de 2 veces el espesor

del material, aun cuando se prefieren 3 veces desde el punto de vista de la
resistencia del troquel.
Por ejemplo, si el espesor de la pared es demasiado pequeo, la capacidad de
la matriz para resistir la presin de perforado es amenazada seriamente.
Figura 12. Los agujeros perforados no deben localizarse demasiado cerca del borde
de la pieza.
La distancia mnima del borde de un agujero al siguiente debe ser cuando

menos igual al espesor del material, aunque es preferible que sea de 1.5 a 2 veces al
espesor vase figura 12.
Un espaciamiento demasiado pequeo hace que la pieza se deforme en el rea
del borde que esta junto al agujero.
Perforar un agujero antes de doblar la pieza es menos costoso que efectuar el
perforado o barrenado de la pieza como una operacin secundaria.
La distancia mnima entre el borde inferior de un agujero y la otra superficie
debe ser 1.5 veces el espesor del material, ms el radio del doblez, segn se ilustra
en la figura 13.
El agujero se distorsiona si esta distancia mnima no se respeta.
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Figura 13. Espaciamiento mnimo entre un agujero perforado y un doblez para evitar
la distorsin del agujero.
Los autores han empleado el siguiente mtodo para eliminar o minimizar la

distorsin cuando el diseo requiere que el borde inferior del agujero est a una
distancia menor que la distancia mnima recomendada.
Una ranura no funcional, ya sea cuadrada o rectangular, puede perforarse
directamente debajo del agujero o agujeros deseados (debe respetarse la distancia
mnima de un espesor de pared entre los agujeros). Debido a esto, durante el doblez
ningn esfuerzo o deformacin (o al menos muy poca) se transmite al agujero figura
14. El mtodo de prueba y error en la experiencia son necesarias para determinar
dimensiones.
Figura 14. Mtodo para evitar la distorsin de agujeros ubicados junto a un doblez.
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Figura 15. Problema de alineacin de los agujeros en los extremos opuestos de

una pieza doblada en U. (a) Mtodo normal. No se recomienda si se
requiere una alineacin precisa de los agujeros. (b) Mtodo ms
preciso: agujeros perforados o barrenados despus del doblado. (c) Los
agujeros ovales o sobredimensionados compensan el
desalineamiento. (d) El agujero piloto asegura que la plantilla quede
centrada en la matriz de doblado.
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A menudo se desea incluir dos agujeros alineados en los extremos opuestos

de una pieza doblada en U, con objeto de sostener una flecha o con algn otro
propsito. Los diseadores deben entender que es difcil doblar una pieza a partir de
una plantilla preperforada que tenga los agujeros alineados con precisin. Pueden
considerarse varias alternativas: (1) perforar o barrenar los agujeros despus del
formado. Esto es ms caro, pero permite una excelente alineacin. (2) Usar amplias
tolerancias en los agujeros o hacer en uno de ellos una ranura para alinear la pieza,
si la funcin de la pieza lo permite. (3) Incluir un agujero piloto en el fondo de la U.
Se hace coincidir este agujero con un perno localizado en la matriz de doblado, en el
cual se coloca la plantilla. (Otro punto, si verdaderamente se quiere alinear con
precisin mediante este mtodo, es usar materiales con un estrecho control de
espesor. Aun cuando el material con una estrecha tolerancia de espesor tiene un
precio mayor, el costo adicional puede ms que compensarse por los ahorros
realizados al no tener que llevara cabo una operacin secundaria vase la figura 15.
El diseador de piezas troqueladas debe intentar siempre especificar agujeros
redondos en lugar de agujeros cuadrados, rectangulares u otras formas. Los costos
de hacer punzones y matrices redondos son bastante ms bajos que para cualquier
otra forma.
Figura 16. Reglas de diseo para radios de esquinas interiores y exteriores en piezas
recortadas.
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Figura 17. Las proyecciones y lengetas estrechas hacen que los punzones de l
troquel sean estrechos y frgiles. Esto debe evitarse. Las proyecciones
deben ser anchas si posteriormente van a someterse a operaciones de
doblado.
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Aristas afiladas. Las aristas a escuadra, ya sea internas o externas, deben

evitarse siempre que sea posible. Las aristas externas a escuadra tienden a romper
prematuramente los punzones o matrices, originando rasgaduras, grandes rebabas
o bordes speros en el rea de la arista de la pieza recortada.
Asimismo las aristas interiores a escuadra en punzones y matrices son un punto de
concentracin de esfuerzo que pueden llevar a la rotura y falla durante el
tratamiento trmico o uso. Una regla general es dejar la arista con un radio mnimo
de redondeo de una y media veces el espesor del material y nunca menor de 0.8 mm
vase figura 16. Debe recordarse que inevitablemente habr una arista a escuadra
siempre que dos bordes producidos por operaciones de cizallado, ranurado o
recortado hagan interseccin en ngulo aproximadamente recto. Tales esquinas
pueden redondearse puliendo la pieza en tambor o mediante alguna otra operacin
segundaria.
Secciones estrechas Las proyecciones largas y estrechas deben evitarse, dado
que tienden a distorsionarse y requieren punzones delgados y frgiles. Como regla
general, las secciones largas no deben ser menores de 1.5 veces el espesor del
material. Si la proyeccin o lengeta es relativamente corta, esta precaucin puede
ser menos estricta. La figura 17 muestra algunos ejemplos
1.8.- PROCESO DE TROQUELADO FINO.
El proceso de troquelado fino es una tcnica de prensado que utiliza una
prensa especial y herramientas y troqueles de precisin para la produccin de piezas
que quedan casi terminadas y listas para usar cuando salen de la prensa de
troquelado fino, a diferencia de las piezas que se troquelan por mtodos
convencionales. El troquelado fino produce piezas con superficies cortadas
limpiamente a lo largo de todo el espesor del material. En comparacin, las piezas
troqueladas convencionalmente por lo general exhiben un borde cortado con
limpieza slo sobre un tercio del espesor del material y el resto presenta fracturas.
Con el troquelado convencional, cuando estas superficies desempean alguna
funcin, se puede requerir alguna forma de operacin secundaria de acabado, como,
rectificado, escariado, pulido, etc. A menudo se necesitan varias de estas
operaciones para terminar la pieza.
Cuando se emplea el troquelado fino, aparte del mejoramiento de la calidad de
las superficies cortadas, puede obtenerse una mayor precisin dimensional; adems
el proceso permite operaciones que normalmente no se realizan con troquelado
convencional.
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1.8.1.- Ciclo de la prensa.

En la figura 18 se presenta la secuencia de operaciones durante un ciclo de la
prensa para troquelado fino:
(1) el troquel se carga con material.
(2) El movimiento hacia arriba del carro levanta la platina inferior y el portatroquel.
Esto levanta el material hasta la cara de la matriz.
(3) Conforme cierra el troquel, el anillo V se encaja en el material. El material se
sujeta entre el anillo V (o aguijn) y la placa de la matriz, por fuera del permetro de
corte. El contrapunzn (el cual est bajo presin) sujeta el material contra la cara
del punzn cortador por la parte interior del permetro de corte.
(4) Mientras la presin del anillo V y la contrapresin se mantienen constantes, el
punzn contina su carrera hacia arriba, cortando limpiamente la pieza. sta queda
dentro de la matriz mientras que el recorte interior queda dentro del punzn. En la
posicin mxima superior, todas las presiones son eliminadas.
(5) El carro se retrae y se abre el troquel.
(6) Casi enseguida de que se abre el herramental, se vuelve a aplicar la presin del
anillo V. Esto desprende del punzn la tira del material que haba quedado insertada
en l y empuja el recorte interior fuera del punzn. La alimentacin con material
comienza.
(7) Se vuelve a aplicar la contrapresin expulsando la pieza que continuaba en la
matriz.
(8) La pieza y el recorte se saca del rea del troquel por medio de un chorro de aire
o con un brazo removedor.
(9) El ciclo se completa y queda listo para volver a empezar.
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Figura 18. Ciclo de una prensa de troquelado fino.

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1.9.- PRENSAS.
La prensa es una mquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformacin permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la
aplicacin de una carga. Una de las causas que han hecho posible la produccin y
popularidad de muchos objetos de uso diario y de lujo que actualmente
consideramos como de utilizacin normal en nuestra vida, es la aplicacin creciente
de las prensas a la produccin en masa. Uno de los ejemplos ms notables que
podemos poner en este sentido es el desarrollo de la industria de fabricacin de
automviles. Los primeros automviles se fabricaron con relativamente poco equipo
y maquinando cada una de las partes metlicas que actualmente se obtienen en el
proceso que nos ocupa.
Es notable observar el trabajo de una prensa de gran tamao que de un solo
golpe nos produce el techo de un automvil cuya forma puede ser sencilla y que sale
de la prensa sin un araazo o falla, a pesar de la importancia del trabajo efectuado y
de la velocidad de la operacin, la prensa es capaz de producir piezas semejantes
cada 12 segundos.
Figura 19.
Para la produccin en masa, las prensas son empleadas cada da en mayor

nmero, sustituyendo a otras mquinas. Existe adems la razn adicional de que con
una buena operacin y calidad de las prensas, se pueden obtener productos de
mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas de
0.002" y an menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para piezas maquinadas.
El secreto de la economa de operacin en las prensas estriba fundamentalmente en
el nmero de piezas que se produzcan. No es econmico fabricar un costoso dado
para producir unas pocas piezas, pero cuando se produzcan 100 000 un milln de
piezas, bien puede justificarse la fabricacin o compra de un dado costoso, ya que
este se amortiza a travs de un elevado nmero de unidades. Hay prensas que
pueden producir 600 piezas por minuto o ms.
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En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su alto costo pueden
sustituir ventajosamente los sistemas anteriores de fundir las piezas y acabarlas
maquinndolas. Claro que en cada caso hay que hacer un estudio econmico
siguiendo los lineamientos generales apuntados anteriormente, antes de tomar una
decisin.
Es curioso saber que hay casos en que los dados son ms caros que la propia
prensa.
Para el operario que controla la pieza y ve transformarse el pedazo de lmina
en una pieza terminada en pocos segundos y en una sola operacin, el trabajo es
simple y fcil y si es un buen mecnico las herramientas o dados utilizados le
parecern muy sencillos (fig. 19). Sin embargo, poner en marcha satisfactoriamente
la produccin de esas piezas habr costado seguramente mucho dinero y los
mejores esfuerzos de los ingenieros, especialista y tcnicos. El progreso de la
tcnica de fabricacin con prensas est ntimamente ligado al progreso de las
tcnicas de laminacin de metales, que ha permitido obtener lminas y soleras de
diferentes metales cada da ms uniformes con tcnicas de fabricacin ms sencillas
y tolerancias cada vez menores. En el diseo de prensas y dados hay mucho trabajo
experimental, mucho ms de lo necesario normalmente en otras industrias. Los
metales pueden ser formados plsticamente en compresin o en tensin dentro de
ciertos lmites, recuperando su forma inicial una vez que el esfuerzo de deformacin
desaparece, si este se ha mantenido dentro del lmite elstico. El lmite elstico de
un material disminuye bajo condiciones repetidas de esfuerzo. Cuando los metales se
someten a esfuerzos ms all de su lmite elstico quedan deformados
permanentemente. Si la carga aplicada contina, la deformacin del metal sigue
aumentando plsticamente hasta que tiene lugar la ruptura.
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Figura 20. Prensa.
Figura 20. Prensa.
Las prensas de corte llevan al material a un esfuerzo ms all de su resistencia

ltima al corte. Las prensas de doblado y embutido emplean una fuerza que produce
un esfuerzo intermedio entre el lmite elstico que debe ser excedido, y la resistencia
ltima que no debe de sobrepasarse, por lo que la dureza y el endurecimiento de los
metales son de especial importancia para el trabajo de las prensas.
El aumento de la dureza o resistencia a la deformacin de los metales
resultan de un cambio en la estructura interna de los mismos. Este cambio puede
tener lugar por la fuerza bruta del trabajo en fro (embutido, laminado, etc.) y puede
tambin lograrse con un tratamiento trmico.
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1.9.1.- PRENSAS TROQUELADORAS Y SU CLASIFICACIN.

Una prensa troqueladora es una mquina en la cual materiales laminados
pueden ser troquelados, doblados, planchados, cortados, embutidos, perforados, etc.
La accin de las prensas se lleva a cabo por medio de una herramienta que es
impulsada a presin contra el material laminado. La herramienta puede ser maciza o
hueca, afilada o sin filo y de formas variadas segn el caso. Si clasificamos a las
prensas de acuerdo al mecanismo de conduccin, se pueden clasificar en mecnicas
o hidrulicas.
1.9.1.- Prensas Mecnicas.

Son operadas manualmente, en el caso ms elemental, y con motor en la
mayora de los casos. El funcionamiento de las prensas operadas con motor est
basado en el siguiente principio:
El motor hace girar un volante de la prensa que est unido al cigeal de la
misma directamente o por medio de engranes o bandas, operndose con auxilio de
un embrague de friccin (fig. 4). Este embrague es accionado por medio de un pedal
o una estacin de botones. El embrague se desconecta automticamente despus de
cada revolucin, a no ser que el operador mantenga oprimido el pedal, en cuyo caso
la prensa repite el trabajo. Despus de que el embrague desconecta al volante, un
freno detiene el movimiento del propio cigeal. Una biela transmite el movimiento
del cigeal a una parte mvil de la prensa o ariete, deslizndose ste en unas
guas.
Las prensas manejadas con el pie generalmente son llamadas prensas de
pedal, son usadas solo para trabajos livianos. Las prensas de manivela, son el tipo
ms comn por su simplicidad. Son usadas para la mayora las operaciones de
perforado, recorte y de estirado simple. Las prensas de doble manivela estn
provistas de un mtodo para mover los soportes de discos o las matrices de accin
mltiple. Las de conduccin excntrica se usan slo donde se necesita un solo
martinete de golpe corto. Las de accin de leva estn provistas de un reposo, en la
parte inferior del golpe, por esta razn a veces se usan para accionar los anillos de
sostn del disco en las prensas de estampado. Las de conduccin por charnela son
usadas donde se requieren grandes adelantos mecnicos junto a una accin rpida,
como puede ser en el acuado, cortado o en el modelado Guerin. Los mecanismos de
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palanca acodillada son usados principalmente en las prensas de estirado para

accionar el soporte de discos.
Figura 21. Principio de funcionamiento para prensas mecnicas e hidrulicas.
La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa

mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de
revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o
matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin
completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas
por la legislacin vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006.
La fuerza generada por la prensa varia a lo largo de su recorrido en funcin
del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo este el punto de
aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siento en este punto
(PMI) tericamente infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes
proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y
en las prensas de volante directo 20 del PMI. Por su sistema de transmisin pueden
clasificarse en prensas a volante directo, prensas de reduccin, prensas de doble
reduccin, prensas de reduccin paralela y prensas de cinemtica especial. Por su
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estructura se pueden clasificar en prensas de cuello de cisne y prensas de doble

montante ( dentro de estas existen las monobloc y las de piezas armadas por
tirantes). Por su velocidad se clasifican en prensas convencionales (de 12 a 200
golpes minuto en funcin de su tamao), prensas rpidas (de 300 a 700 golpes por
minuto) y prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes por minuto en las
ms rpidas de fabricacin japonesa y suiza).
Figura 22. Prensa mecnica balancn mecnico.
Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y

embuticiones pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la
fuerza de forma rpida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con
cinemtica compleja (prensas de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho
posible que puedan usarse para embuticiones ms profundas y con aceros de alta
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resistencia elstica, ya que este tipo de prensas mecnicas reducen su velocidad

cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin romperla.
1.9.2.- Prensas Hidrulicas.

Las prensas hidrulicas son producidas en varios tipos y tamaos. Debido a
que pueden proveerse de casi ilimitada capacidad, la mayora de las prensas ms
grandes son de este tipo. El uso de varios cilindros hidrulicos permite la aplicacin
de fuerzas en el martinete en varios puntos, y proveen de la fuerza y ritmo necesario
al soporte de discos. Las prensas hidrulicas de alta velocidad proporcionan ms de
600 golpes por minuto, y se utilizan para operaciones de corte de alta velocidad.
En lo que se refiere a la manera de actuar, las prensas se dividen en 3 grupos
principales:
1) De simple accin: Tienen nicamente un ariete

2) De doble accin: Tiene 2 arietes deslizando uno exteriormente y otro en el
interior. El ariete exterior es el que constituye generalmente el pisador y es actuado
por medio de brazos articulados o de levas excntricas, de manera que al final de su
carrera permanece estacionario y aplicando presin para sujetar la pieza, mientras
el ariete interior o punzn sigue su movimiento hacia arriba simultneamente. Las
prensas de doble accin se emplean principalmente para trabajos de embutido
profundo.
3) De triple accin: Son muy semejantes en principio a las anteriores, pero tienen un
ariete adicional que trabaja de abajo hacia arriba, cuyo movimiento se sincroniza
con el de los 2 arietes anteriores. La parte superior de un troquel o punzn se sujeta
en la mayora de las prensas a la cara inferior del ariete por medio de tornillos. La
parte inferior del troquel o matriz se sujeta tambin por tornillos a la mesa de la
prensa y se alinea perfectamente con el punzn. Generalmente el dado o troquel es
una sola unidad con sus propias guas.
Al estudiar el empleo de una prensa para una determinada produccin, los
factores principales que deben tenerse en cuenta son:
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- Clase de operacin por efectuarse, lo cul fija principalmente el tipo de prensa y su

carrera, que debe ser lo ms corta posible para evitar desgaste, pero
suficientemente amplia para poder manejar libremente el material.
- Forma y tamao del artculo que fijan las dimensiones de la mesa, claro, carrera, y
si la prensa debe ser de accin sencilla, doble o triple.
- Material empleado en la fabricacin del artculo. Determina la presin necesaria de
la prensa, tamao de la mesa, forma de alimentacin y nmero de pasos.
- Produccin horaria. Determina la potencia de la prensa, su velocidad de trabajo y
sistemas de alimentacin.
- Precios lmites del producto terminado. Limitan la inversin a realizar y obligan a
un estudio tcnico econmico.
- Troqueles o dados, su tamao y construccin. Con este dato se fija la luz de la
prensa y su carrera, as como el sistema de alimentacin ms conveniente.
Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas presiones,
permite obtener otras mayores.
Figura 23. Antigua prensa hidrulica.
En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y filsofo Blaise Pascal comenz

una investigacin referente al comportamiento de los fluidos. Observ que en un
lquido, la presin que se ejerca se transmita, con igual intensidad, en todas
direcciones. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes
utilizando otras relativamente pequeas. Uno de los aparatos ms comunes para
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alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidrulica, la cual est basada

en el principio de Pascal.
El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca,
pues se obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y
la longitud de desplazamiento, en similar proporcin.
Cuando se aplica una fuerza
una presin :
sobre el pistn de menor rea
se genera
Del mismo modo en el segundo pistn:
Se observa que el lquido esta comunicado, luego por el principio de Pascal, la

presin en los dos pistones es la misma, por tanto se cumple que:
Luego la fuerza resultante de la prensa hidrulica es:
En donde:
= fuerza del pistn menor
= rea del pistn menor
= fuerza del pistn mayor
= rea del pistn mayor
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ALGUNOS TIPOS DE PRENSAS.

*** Prensas excntricas.
Figura 24. Marca: Presse Ross. Cuello de cisne.
Las prensas excntricas de cuello de cisne (de volante directo o reduccin de

engranajes) estn pensadas para la de deformacin y estampado piezas pequeas,
las cuales pueden ser introducidas de una a una o en un ciclo continuo.
El dimensionado de los distintos componentes de la estructura se obtiene
mediante comprobaciones realizadas con un programa de Elementos Finitos, a fin de
obtener los valores ptimos de flexin y de resistencia y asegurar la mxima
duracin de los troqueles, adems de la de la propia mquina.
Estas prensas se caracterizan por una estructura rgida lo que garantiza la
durabilidad y seguridad de funcionamiento, por su seguridad, cambio de curso
automtico, barreras de proteccin y sistema de desbloqueo hidrulico
Tiene una capacidad de 20 a 315 toneladas con 1 2 bielas.
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Figura 25. Marca: Erfurt. Modelo: PKZ-VII-500.1FS
Especificaciones.
Fuerza nominal de trabajo:
Carrera:
500 Tn
425 mm
Dimensiones de la mesa:
3150 x 2100 mm
Dimetro del orificio de la mesa:
100 mm
Regulacin del carro:
500 mm
Golpes por minuto:
20
Luz mxima a troquel cerrado:
1240 mm
2 Cojines:
160 Tn
Curso de los cojines:
200 mm
Altura de la mquina desde el suelo:
8500 mm
Longitud mquina:
4640 mm
Ancho mquina:
3700 mm
Dimensiones cimentacin:
7750 x 5770 x 5500 mm
Voltaje:
380 Volt
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Figura 26. De doble montante. Marca: Presse Ross.
Las prensas de doble montante (de volante directo o reduccin de engranajes)

son apropiadas para la realizacin de estampado de alta precisin y de piezas
complejas.
Ofrecen precisin, fiabilidad y seguridad, requiriendo mnimo mantenimiento.
Adems de mquinas con el sistema de cinematismo excntrico tradicional, ahora
tambin ofrecen prensas con ralentizacin de la velocidad del carro en el ltimo
tramo del curso.
Tienen una capacidad de 63 a 1000 toneladas con una, dos o 4 bielas.
Figura 27. Marca: Arrasate-Taci. Modelo: PR-200

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Equipamiento:
Arranque estrella tringulo.
Barreras sin tactos de 750 mm.
Resguardos laterales en corredera.
Engrase centralizado.
Caja de levas BALLUFF con sistema de rotura de cadena.
Electrovlvula HERION de doble cuerpo, autocontrolado.
Regulacin de husillo motorizado.
Bi-manual con brazo giratorio.
Calderines nuevos.
Autmata PILZ de seguridad.
Display de alarmas PX-15.
Mquina totalmente revisada incluyendo las siguientes mejoras:
Elementos nuevos: casquillo de bielas, casquillo de cigeal, sistema de

engrase, cigeal, excntrica, carenado y equipo elctrico.
Embrague revisado.
Esta mquina es conforme con las directivas de mquinas 98/37/CEE.

Especificaciones.
Potencia nominal:
200 Tm
Recorrido graduable:
20-180 mm
1400 x 900 mm
Dimensiones base carro:
1000 x 750 mm
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Distancia de suelo a mesa:
800 mm
Distancia mx. de mesa a base carro:
540 mm
Espesor de la placa supletoria:
110 mm
Profundidad cuello de cisne:
800 mm
Regulacin mx. del carro:
180 mm
Golpes por minuto:
40
Potencia del motor ppal.:
19 Kw/ 25 Cv
Peso:
17800 kg
N de guas:
4V
*** Prensas hidrulicas.
Figura 28. Marca: Ona-Press. Modelo: EMD-62,5-2,8-H
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Especificaciones.
Esfuerzo mximo regulable del embutidor:
625 Tn
Esfuerzo mximo regulable:
62,5 Tn
Esfuerzo mximo regulable:
250 Tn
Presin mxima regulable:
250 Kp/cm
Presin mxima regulable:
290 Kp/cm
Presin servo:
30 Kp/cm
Dimensiones exteriores de las mesas:
3820 x 1500 mm
Dimensiones tiles entre montantes (frente):
2800 x 1500 mm
Dimensiones tiles entre montantes (costado):
840 x 3820 mm
mm
3600 x 1300
Distancia entre mesas:
1600 mm
Recorrido mximo regulable de la mesa mvil principal:
1300 mm
Recorrido mximo regulable de la mesa mvil cojn:
425 mm
Cilindros principales:
2 N
Potencia de accionamiento:
87 CV
Altura de trabajo:
700 mm
Aproximacin:
mm/seg
Constante 400
De 62,5 a 215 t, constante 24
mm/seg
De 215 a 625 t, variable de 24 A 7
mm/seg
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Mxima
de
240
mm/seg
Subir
constante
75
mm/seg
Figura 29. 4 columnas descendentes. Marca: Moldes pila. Modelo: Premek 50
Caractersticas.
Diseo 3D y clculos estructurales por elementos finitos.
Diseo personalizado segn las necesidades.
Dimensiones de plato a determinar. (Estndar = 2100 x 1300 2300 x 1500

mm)
Sistema Hidrulico Bosch-Rexroth con sistema de potencia constante, bajo

consumo y baja humorosidad.
Cumplimiento con la norma DIN 2353 (tolerancia)
Sistema SYTEMA de seguridad para-cada
Sistema de control personalizado.
Cumplimiento con la normativa CE.
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Especificaciones.
Velocidad estndar de bajada:
250 mm/seg (velocidad de

trabajo
estndar
12-50
mm/seg)
Velocidad de trabajo estndar:
166-200 mm/seg (velocidad lenta

estndar 12-50 mm/seg).
Tipo de prensa:
4 columnas
Movimiento:
Descendente
Fuerza (Presin mx.):
50 toneladas
Grupo hidrulico:
REXROTH
Potencia bomba:
15 kW
Intercambiador de calor:
Dimensiones habituales:
2100 x 1300 mm
Apertura mxima entre mesas:

Carrera de mesa mvil:
1260 mm
840 mm
Sistema anticada de seguridad:
SYTEMA
Mesa ranurada para T M12 M16:
Mesa calefactada (70C):
Opcional
Velocidad de cierre de mesa:
250 mm/seg
Velocidad de trabajo (subida y bajada):

Velocidad apertura de mesa:
12-50 mm/seg
200 mm/seg
Control (PLC):
Telemecnica (Opcional Siemens)
Certificado CE:
S
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1.10 PUNZONADO.
1.10.1 El corte de metales en frio.
Generalmente se efecta en una prensa alimentada manualmente o por medio de un
alimentador automtico, las prensas tienen una energa que es usada mediante un
troquel al impacto con el material. Se usan prensas mecnicas e hidrulicas.
Existen dos clases de corte de metales en frio, que son:
a) El recortado, que se usa para obtener la pieza cortada con las dimensiones
requeridas como producto final.
b) El perforado, que es usado para obtener una perforacin con las dimensiones
requeridas.
Las prensas mecnicas, como la ilustrada con la figura 1.7, de construccin
relativamente ms sencilla, aprovechan la energa suministrada por un volante, que
proporciona una gran parte de la energa requerida.
Las prensas hidrulicas, sus principios son similares a las prensas mecnicas, con
la diferencia de que se proporciona la energa requerida con un cilindro hidrulico,
mismo que se le puede modificar la velocidad de alimentacin del aceite, para
aumentar o disminuir la cantidad de golpes por minuto. Otra caracterstica es que al
modificar la presin de alimentacin, se aumenta o disminuye su capacidad de
fuerza. Estos criterios dependen de la capacidad del cilindro que tenga la prensa.
1.10.2 La operacin mecnica de punzonado.
En esta operacin se ilustra con la figura 1.8 , es la de obtener una figura
determinada sobre una lamina mediante un juego de punzn y matriz, en la
operacin de corte, el punzn ejerce una presin sobre la lamina en forma continua,
oponindose a esta presin la resistencia al corte del material, en el momento que
esta presin es mayor a la resistencia al corte del material, el material cede y se
produce el corte de la figura determinada. Para laminas de acero, existe un dimetro
mnimo que puede ser cortado, es :
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Dmin = 1.2 E, en donde:

Dmin = Dimetro mnimo del corte.
E = Espesor de la lamina.
La sujecin de punzones, vara dependiendo principalmente de:
a) La forma del punzn.
b) El tipo de troquel
c) El espesor del material a cortar.
Para el caso que se requiera usar entalladura en el punzn, el espesor de la
entalladura se calcula con la ecuacin:
Ee = Hp/2.5, en donde:
Ee = Espesor de la entalladura.
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Hp = Altura del punzn.

Con las figuras 1.9, se muestra el tipo de sujecin para punzones con dimetro
pequeo y las figuras 1.10 , se muestra el tipo de sujecin para punzones de
dimetro considerablemente grande.
Las diferentes puntas del punzn se ilustran con las figuras 1.11 y las diferentes
puntas usadas para la matriz se ilustran con las figuras 1.12.
Se muestra la recomendacin del ngulo de la punta del punzn y se considera que
el punzn sin ngulo requiere una fuerza de corte mayor, mientras que los que
tienen un ngulo en la punta, reducen la fuerza de corte hasta 30% de su valor.
El punzn con una sola inclinacin no es muy recomendable, debido a que al
efectuar el corte se genera una fuerza perpendicular a la punta y produce esfuerzos
adicionales en el punzn y portapunzon.
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1.10.3 Desahogo del material cortado en la matriz.

Inmediatamente al ser cortado el material inicia su recuperacin elstica que
provocara que la pieza quedase atrapada en la matriz y, al ser cortada la siguiente
pieza, la empujara, esto se repetira hasta que las piezas cortadas sean expulsadas
al continuar el proceso.
Debido a la friccin de las piezas cortadas con la pared de la matriz, sera necesario
requerir de una fuerza extra para vencer esta friccin y empujar las piezas cortadas
hasta ser liberadas. Por lo tanto, es necesario hacer una salida cnica para el
desahogo de material cortado, para esto se considera que la matriz debe tener una
vida y espesor determinado que forma la figura por cortar, esta tiene un espesor de
dos a tres veces el espesor del material y su desahogo cnico, que inicia despus de
la altura de vida de la matriz. Tambin se recomienda que la penetracin del punzn,
sea lo suficiente como para depositar el material cortado en el desahogo y tenga
vidas de afilado.
1.10.4 Juego entre punzn y matriz.
Para considerar el valor que debe tener el juego entre punzn y matriz, existen
varios criterios para considerar y tener en cuenta que si se desea hacer el corte del
exterior de la figura, el contorno debe de tener las mismas medidas que el contorno
de la matriz, si por el contrario, se necesita hacer el corte del inferior de la figura, el
punzn debe tener las mismas medidas que la figura. Estas tambin son las
diferencias entre la operacin de perforado y recortado.
1.10.4.1 Criterio de Rossi.
Nos indica que para calcular esta holgura en %, debe ser considerada entre el 5 y 10
% del espesor del material y tambin dependiendo de que material se trate. Para
punzones pequeos la holgura es casi cero debido a que solamente pueden cortar
espesores pequeos.
1.10.4.2 Criterios de Oehler.
Las formulas empricas de Oehler para calcular el claro son:
Para materiales con espesores mayores de 3 mm, tenemos:
U = 0.005 x E x Kc, en donde:
U = Claro entre punzn y matriz, mm.
E = Espesor del material, mm.
Kc = Resistencia al corte del material, Kgf/ mm cuad.
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Para materiales con espesores menores de 3 mm, tenemos:

U = ((0.01 x E) 0.015) Kc
Para el juego total, tenemos:
J = 2 x U , en donde:
J = Juego entre punzn y matriz, mm.
U= Claro entre punzn y matriz, mm.
1.10.4.3 Criterio con constante de material.
Para calcular el claro entre punzn y matriz, se puede considerar la siguiente
ecuacin.
U = E/ Ku, en donde:
U = Claro entre punzn y matriz
E = Espesor del material
Ku = Constante
Los valores de la constante Ku para diferentes materiales se muestra en la tabla
MATERIAL
CONSTANTE, Ku
Cobre
21
Latn
20
Acero duro
14
Acero suave
17
Acero semisuave
16
Bronce fosforoso
16
Aluminio
10
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1.10.4.4 Etapas de proceso de corte.

Las etapas se ilustran en la figura 1.13 son:
Figura 1.13. 1, muestra el claro correcto entre punzn y matriz.
Figura 1.13.2, se muestra una tira de material introducido entre el punzn y la
matriz.
Figura 1.13.3, al iniciar el proceso de corte, el material cercano a la matriz y punzn
tiene un esfuerzo a la tensin y el material intermedio tiene un esfuerzo a la
compresin.
Figura 1.13.4, el punzn continua su penetracin produciendo las grietas en el
material en las aristas de corte del punzn y la matriz.
Figura 1.13.5, al continuar su penetracin el punzn, origina que las grietas se
encuentren producindose un corte correcto, al no encontrarse las grietas, el
material se cortara de forma incorrecta.
Figura 1.13.6, el material se separa cuando el punzn penetra aproximadamente un
tercio del espesor del material.
Figura 1.13.7,el material cortado se recupera del esfuerzo a la compresin
mostrado en la figura 1.13.3, esto provoca una adherencia por la recuperacin del
material a la matriz, que frecuentemente el punzn debe penetrar, como mnimo,
hasta la arista inferior de la matriz, que es el inicio del desahogo cnico. Al mismo
tiempo, el material de corte, tambin se recupera de los esfuerzos a la tensin y
provoca una adherencia al punzn, haciendo necesario el uso de extractores o
pisadores , para mantener en posicin el material de corte.
Figura 1.13.8, con la penetracin del punzn completa, se observa que las secciones
del material de corte y la pieza cortada tienen la misma seccin, pero invertida,
indicando que el corte es correcto.
Con la figura 1.14, se ilustra el perfil del material de corte y la pieza cortada en
forma correcta.
La vida til del punzn y la matriz, queda determinada por el desgaste en las caras y
aristas de estas partes, adems del aumento del juego entre punzn y matriz, que en
conjunto incrementan la altura de la rebaba.
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CAPITULO 2
ESTUDIO DE TROQUELES
PROGRESIVOS
2.1.- TROQUELES PROGRESIVOS

2.2. TIPO DE TROQUEL PROGRESIVO
2.3.- RECOMENDACIONES DE DISEO DE PIEZAS.
2.4.-DISEO DE PUNZONES Y OTROS
INDISPENSABLES DE UN TROQUEL.
ELEMENTOS
2.5.-DESARROLLO DE LAS TIRAS PARA TROQUELES

PROGRESIVOS.
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2.1.- TROQUELES PROGRESIVOS.
Un troquel progresivo realiza una serie de operaciones en tiras de material,

en dos o ms estaciones durante cada carrera o golpe de la prensa para producir
una pieza, segn la tira de material se mueve a travs del troquel progresivo. Cada
estacin de trabajo realiza una o ms operaciones distintas, pero la tira debe
moverse desde la primera estacin y a travs de cada una de ellas para producir una
parte completa.
Pueden incorporarse en el troquel una o ms estaciones intermedias que se
les llaman muertas no para ejecutar trabajo sobre la tira de metal, sino para
posicionar la tira, facilitar el avance de la misma de una estacin a otra,
proporcionar secciones mximas de la matriz, o simplificar su construccin.
El avance lineal de la tira de material a cada golpe de la prensa se conoce
como la progresin, avance o paso y es igual a la distancia entre estaciones. Las
partes de la tira que no se desean se van cortando de la misma segn avanza a
travs del troquel, y una o ms cintas o lengetas se dejan conectadas a cada parte
parcialmente completada para conducirla a travs de las estaciones del troquel.
Algunas veces las partes se hacen de piezas cortadas individuales, que no
forman parte ni estn conectadas a una tira; en tales casos, se emplean de dos
mecnicos u otros dispositivos para el movimiento de la pieza de estacin a estacin.
En el troquel progresivo, las partes permanecen conectadas a la tira de
material que se hace avanzar, a travs del troquel por alimentadores automticos y
posicionados con rapidez y precisin por medio de guas.
Herramental troqueles, troqueles progresivos Siempre que es posible, se

produce una pieza con un troquel compuesto con objeto de fabricarla en una sola
operacin. Los troqueles progresivos para troquelado fino han estado en uso por
varios aos.
Las operaciones que pueden efectuarse en los troqueles progresivos para
troquelado fino son las siguientes:
Achaflanado (interno o externo)
Doblado (laterales, lengetas salientes, etc.)
Acuado para abocados adelgazado del material en componentes tipo martillo,
bridas y monedas o medallas.
Formado embutidos superficiales son posibles en ciertas piezas y materiales).
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2.2.- TIPO DE TROQUEL PROGRESIVO.
Las operaciones necesarias para hacer una parte, pueden ser incorporadas
dentro de una serie de troqueles individuales, un troquel progresivo o un troquel de
transferencia. Los troqueles individuales pueden ser de cualquiera de los dos,
operacin simple o compuesto.
La capacidad de la prensa y el tonelaje dependen de la medida del troquel y
cuanto trabajo tiene que ejecutar. La longitud de un troquel progresivo o de
transferencia es determinado por la medida de la parte y el nmero de operaciones
que van a ser ejecutadas. El nmero de estaciones del troquel no son
necesariamente la misma como el nmero de operaciones bsicas pero depende
sobre como estas operaciones son combinadas y divididas, cuando el
acomodamiento de la tira es diseada. El acomodamiento podra incluir las
estaciones muertas necesarias para hacer un troquel ms fuerte, dar espacio para
trasladar de estacin a estacin y dar estaciones extras, si necesit para hacer la
funcin del troquel ms suavemente. Para una parte difcil esta es una buena
prctica, si el tiempo permite hacer troqueles provisionales para determinar por
pruebas, como la parte se formar y cuantas estaciones son necesarias.
El nmero de estaciones para ser usado en un troquel progresivo o en un
troquel de transferencia podra ser cuidadosamente considerado particularmente si
una o dos estaciones ms podran hacer el troquel tan largo que la siguiente prensa
ms larga podra ser requerida. Si una prensa ms grande no est disponible o si no
puede ser comprada las operaciones requeridas para hacer la parte deben ser
combinadas dentro de ms pocas estaciones del troquel o la parte debe ser hecha en
ms que un troquel. Tambin la siguiente prensa ms grande puede operar en
menos carreras por minuto que la prensa ms pequea. La produccin ms baja y
aumento del costo de la parte podra resultar.
Cuando las operaciones son combinadas dentro de pocas estaciones en un

troquel progresivo o troquel de transferencia para acomodar en una mesa de la
prensa la calidad del metal de trabajo puede requerir ascenso. Haciendo ms trabajo
en una estacin del troquel usualmente resulta dentro de ms severo formado, que
si el trabajo fue distribuido sobre ms estaciones.
Las partes teniendo un embutido ms grande en un extremo que en el otro y
piezas grandes de forma irregular algunas veces pueden inclinarse en un ngulo a la
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cama de la prensa para obtener embutido ms favorable o una posicin de formado

para ganar una mejor superficie de planchado.
Las partes pequeas pueden ser hechas dos o ms por carrera para utilizar
ms eficientemente la prensa. Un chorro de aire o la gravedad son usadas para
descargar el troquel. Las partes ms grandes que tienen una velocidad de
produccin ms baja son cargadas y descargadas manualmente con alguna
asistencia de la gravedad. Las partes de alta produccin de cualquier medida pueden
ser transferidas para carga automtica y mecanismos de descarga. Las prensas
manualmente cargadas usualmente son operadas intermitentemente por el operador.
Las prensas de alta produccin estn trabajando continuamente. Cuando se montan
como en lnea de produccin, las prensas son sincronizadas, esto es que todo el
equipo auxiliar y las prensas en la lnea operan como una unidad.
Los troqueles progresivos y de transferencia con zapatas fuertes, postes gua,
bujes y mameln y elementos de troquel reducen el uso del troquel de la vibracin y
distorsin y mejora la produccin.
2.2.1.- Diseo de troqueles progresivos de carburo.
La caracterstica de los troqueles de carburo y su habilidad para resistir el

abrasivo al desgaste y retener una superficie fina y a los golpes de impacto repetidos
en sus filos de trabajo y superficies. La vida larga obtenida entre rectificados o
afilados, permite una alta produccin a bajo costo.
El volumen de partes para hacer, no necesita ser demasiado alto para
justificar el aumento de costos en los troqueles de carburo (el cual es generalmente
de dos a cuatro veces que los troqueles de acero). El costo ms grande es
compensado por las ventajas antes mencionadas, en adicin a la calidad
perfeccionada del trabajo y la eliminacin de las subsecuentes operaciones.
Considerando la aplicacin de troqueles progresivos de carburo para punzonar y

cortar en las prensas, los estudios deben ser hechos cuidadosamente, tomando en
cuenta los siguientes factores para el diseo y aplicacin son:
1. El grado apropiado de carburo a usar.
2. La clase de material que va a ser trabajado.
3. El diseo y construccin del troquel progresivo.
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4.
5.
6.
7.
El mtodo del montaje en la prensa.

El tipo del montaje en la prensa.
Lubricacin del material a trabajar en la produccin de partes.
El proceso y equipo usado para el rectificado y mantenimiento del troquel.
2.2.2.- Seleccin de troqueles progresivos
La seleccin de un troquel progresivo, se justifica por el principio de que el

nmero de operaciones logradas con un manejo del material y de las partes
producidas es ms econmico que la produccin por medio de una serie de
troqueles separados de operacin sencilla y un nmero de operaciones de manejo
para troquel sencillo.
Cuando los requerimientos totales de la produccin son elevados,
particularmente si los volmenes de produccin son grandes, el ahorro en el costo
total del manejo (hombres ahora) por la fabricacin progresiva, comparada con una
serie de operaciones sencillas es, con frecuencia, mayor que el costo del troquel
progresivo.
La fabricacin de partes con un troquel progresivo bajo las condiciones de
produccin antes mencionadas, estar posteriormente indicada cuando:
1. El material disponible no es tan delgado que no pueda ser guiado, o tan grueso
que haya problemas para su enderezado.
2. El tamao general del troquel (desempeo del tamao de la pieza y longitud de la
tira) no sea demasiado grande para las prensas disponibles.
3. Que se disponga de las prensas para la capacidad total requerida.
La produccin progresiva de partes puede ser realizada en varios tipos de
prensas. La caracterstica operacional de una prensa debera ser considerada en
relacin a los requerimientos de clases de trabajo definidas que va a ser hecho. Hay
cinco clasificaciones comnmente usadas para identificar el trabajo en prensas de
partes metlicas procesadas en fro. Estas son, cortar, doblar, embutir y estampado.
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Algunas de stas operaciones son mejor acomodadas en prensas operadas

mecnicamente, (y otras son ms eficientemente hechas sobre prensas hidrulicas y
neumticas).
Corte:
Esta clasificacin incluye corte de plantilla o corte de metal dentro de la
medida apropiada para subsecuentes operaciones y punzonado o perforado de
agujeros en las lminas o plantillas.
La mayora del trabajo en esta clasificacin, puede ser sobre prensas
mecnicas de carrera corta con un volante o engranado para impulsar. El estilo del
bastidor puede ser de lados rectos para simple accin, o el bastidor abierto con
cualquiera de los tipos slido o abierto atrs. El bastidor abierto atrs, puede ser
vertical fijo, inclinado fijo o de tipo inclinable.
Doblado:
Esta incluye el doblado o formado de pestaas de varias partes largas.
Prensas de lados rectos, bastidor abierto o de simple accin inclinada con
carrera de la prensa adecuada para la operacin de doblado.
Formado:
El formado de partes no ms de 100mm de profundidad en la mayora de los
casos en prensas mecnicas para la operacin. El formado con la ayuda de cojines
de aire es ms preciso sobre una prensa mecnica que la hidrulica. La
profundidad del formado se puede regular por medio del ajuste en el martinete.
Embutido:
El embutido puede ser hecho en los mismos tipos de prensas usado para corte
de plantilla, si la carrera de la prensa es adecuada, y la prensa es equipa da con un
cojn de aire. Sin embargo para operaciones de corte de plantilla, las prensas son
ms rpidas que las prensas usadas para operaciones de embutido.
Las Operaciones ejecutadas Progresivamente:

La produccin de partes progresivamente puede ser obtenida en varios tipos
de prensas.
El troquel progresivo convencional en el cual la tira entra al troquel y una
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porcin de sta, es utilizada para llevar la parte a travs del troquel, usualmente es
operado en una prensa de lados rectos o en una prensa de alta velocidad.
Las prensas de lados rectos alta velocidad, son de construccin fuerte con
aberturas en las columnas para alimentacin de las tiras y remover el desperdicio
Puesto que algunos troqueles progresivos requieren que los sacabocados o piezas
punzonadas hacia afuera por los punzones y tiradas a travs de la cama, stas
prensas son diseadas con aberturas bajo la cama para remover las piezas o
desperdicio.
El corte de plantilla, formado y embutido de partes de un diseo que no
permiten el uso de tiras para llevar, puede ser acabado en prensas equipadas con
mecanismos de transporte o transferencia.
En una prensa transporte, una plantilla es cortada por un punzn en la
primera estacin y empujada a travs de la hembra y dentro de la corredera
transporte.
Como la corredera de la prensa asciende la plantilla es transportada dentro
de cada hembra sucesiva donde operaciones subsecuentes son ejecutadas sobre la
plantilla.
La alta produccin de partes pequeas puede ser obtenida sobre estas
prensas sin necesidad de los troqueles costosos. Los transportadores de correderas
son construidos como una parte especialmente diseada de las prensas mltiples de
correderas rectas que convergen en un punto, o las mquinas mltiples del cigeal
para ojillos
2.2.3.- Caractersticas tpicas y sus aplicaciones

Las razones para considerar el troquelado fino incluyen la necesidad de
acabados superficiales mejorados, forma de escuadra en los bordes cortados, mayor
precisin dimensional y una apariencia y planicidad superiores, comparadas con las
que se obtienen mediante el troquelado convencional.
Se pueden incorporar piezas como pistas para levas, pernos localizadores,
remaches y guas a la pieza hecha por troquelado fino.
La produccin de engranes, segmentos de engrane, trinquetes y cremalleras
es uno de los principales campos de aplicacin del troquelado fino.
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2.2.4.- Acabado superficial y escuadrado de los bordes
El acabado promedio de la superficie en piezas hechas por troquelado fino es de

0.45 _m. Es posible obtener un sper acabado de 0.1 a 0.2 _m con matrices de
carburo para aplicaciones como levas especiales para las cuales se requiere una
superficie pulida. Debido al desgaste de los troqueles y a los materiales usados, la
cifra de 0.45 _m puede rebasarse despus de producir cierto nmero de piezas.
La perpendicularidad se los bordes cortados rara vez es de 90 grados, pero no vara
ms de 40 a 50 minutos, aproximadamente. La calidad del material cortado y le
estado del herramental son las condiciones que ms influyen en estas
caractersticas.
2.2.5.- Cantidades econmicas para produccin
Generalmente el troquelado fino puede clasificarse como un proceso de produccin
de alto volumen, ya que la calidad y el costo del herramental requieren una
razonable cantidad de piezas para justificar el gasto. Una comparacin entre varios
mtodos de produccin debe mostrar una verdadera justificacin, debido a que los
costos del herramental no son el nico factor que debe tomarse en cuenta. En
algunos casos, cantidades de 1000 a 5000 piezas pueden amortizar el costo del
herramental. Esto sucede cuando se elimina una costosa operacin secundaria como
el perfilado por control numrico, rectificado o un escariado difcil) al disear la
fabricacin de la pieza por medio de troquelado fino. Como gua general, puede
decirse que las cantidades mnimas por considerar estn entre 10000 y 20000
piezas.
2.2.6.- Comparaciones produccin tiempo
El ciclo de operacin es ligeramente ms lento en el troquelado fino que en el
troquelado convencional. Una rapidez de prensa de 45 golpes por minuto podra ser
un buen promedio en las operaciones de troquelado fino.
Al comparar el troquelado fino con el troquelado convencional, el costo total
de todas las operaciones necesarias para completar una pieza incluyendo el
maquinado secundario, deben considerarse.
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2.3.- RECOMENDACIONES DE DISEO DE PIEZAS.

Radios de redondea: En las piezas hechas por troquelado fino las aristas
deben redondearse. Si no se redondea o si el radio es demasiado pequeo, el borde
cerca de la esquina mostrar rasgaduras en el material en las zonas de corte. El
punzn principal y los punzones interiores de la forma pueden generar rebabas en
estas reas despus de un reducido periodo de uso.
El ngulo de la arista el tipo y espesor del material determinan el radio de
redondeo mnimo requerido. En general, se aplican los siguientes valores:
ngulos obtusos: radio entre el 5 al 10% del espesor del material
ngulos rectos: radio entre el 10 y 15% del espesor del material
ngulos agudos: radio entre el 25 y 30% del espesor del material
Estos se refieren a aristas externas. Las aristas internas pueden
dimensionarse usando dos tercios de los valores anteriores. En general, el radio
mximo posible debe especificare en todos los casos, ya que esta previsin puede
beneficiar la duracin del herramental, vase la figura 3.99
Figura 30. Radios de redondeo recomendados para piezas hechas por troquelado
fino.
Agujeros y ranuras:
Pgina 66

Por lo general, los agujeros en materiales de 1 a 4 mm de espesor pueden

troquelarse dejando una distancia que corresponda al 60 o 65% del espesor del
material entre el agujero y el borde. Cuando se trabaja con materiales ms gruesos
la presin especfica de corte se hace mayor en esas reas crticas. Tambin se
incrementa la rapidez de calentamiento de los componentes de corte.
La experiencia seala que las distancias mencionadas deben aumentarse
cuando se utilizan materiales de ms de 4 mm de espesor.
Bsicamente, se aplican los mismos datos tanto para el dimetro de los
agujeros como para el ancho de las ranuras. Las recomendaciones para aplicaciones
pueden obtenerse de los datos proporcionados en la figura 31.
Figura 31. Regla de diseos para ranuras hechas por troquelado fino
Pgina 67

Formas dentadas:
Las formas de dientes para engranes, cremalleras, etc. pueden hacerse por
troquelado fino cuando el ancho del diente en el radio del crculo de paso es el 60%
o ms del espesor del material En ciertos casos, el ancho puede reducirse al 40% del
espesor del material. Los factores determinantes son la forma del diente y el tipo de
material trabajado.
Debe tenerse en cuenta que las crestas y la raz de los dientes han de tener
cierto radio. En prcticamente todos los casos esto es permisibles, ya que la forma
del diente en estas reas generalmente no tiene ninguna funcin real.
2.4.- DISEO DE PUNZONES Y OTROS ELEMENTOS
TROQUEL.
INDISPENSABLES
DE
UN
2.4.1.- Diseo de punzones.
Los punzones para punzonar son usualmente el eslabn ms dbil en cualquier

diseo del troquel simple para punzonar o troquel progresivo yo con estaciones de
punzonado. Los siguientes factores deben ser siempre tomados en consideracin:
1. Hacer los punzones lo suficientemente fuertes, esto es, que los choques repetidos
en operacin no provoquen una fractura.
2. Los punzones delgados deben ser suficientemente guiados y soportados para
asegurar el alineamiento entre el punzn y los miembros del troquel para
prevenir flexin.
Hacer el diseo lo ms prctico posible de manera que el reemplazo y el sacarlo
sea lo ms fcil, en el momento de rotura, reparacin del troquel progresivo.
Pgina 68

Figura 32. Punzones.
a) Punzones con hombro.
Los punzones con hombro son los ms comnmente usados, hechos de un

buen acero de herramientas, endurecidos y rectificados totalmente. El dimetro A es
metido a presin en el portapunzn. El dimetro B el cual es una longitud de 3mm.
es un escaln para un buen alineamiento mientras se est presionando. El hombro C
es usualmente hecho de una longitud de 3mm a 5mm. El dimetro D del hombro es
usualmente hecho de 3mm ms grande que el dimetro A. El dimetro E es siempre
conectado con el dimetro B con un radio R tan grande como sea posible.
b) Punzones irregulares.
El mtodo para fijar el punzn irregular para prevenirlo del giro es disear un
plano en la cabeza del punzn para descansar contra una orilla de una ranura en el
portapunzn. Un ajuste a presin es requerido para el ensamblo del mismo.
Otro mtodo es fijar con una cua en una ranura con los extremos redondos en el
Pgina 69

portapunzn y el plano en la cabeza del punzn.

Cuando dos punzones irregulares estn muy cerca, el mejor mtodo de evitar
el giro, es disear planos en las cabezas de los punzones.
Es tas superficies planas descansan una con otra con un buen ajuste a
presin, conservando los punzones dentro del alineamiento.
El diseo ms prctico y econmico para evitar el giro y conservar la posicin
del punzn Irregular es colocar un pasador a presin a travs de ambos, del
portapunzn y el punzn para que la mitad del pasador sujete al punzn y la otra
mitad sujeta al portapunzn.
c) Punzones con cabeza cnica.
Los punzones pequeos de dimetro son difciles de maquinar los hombros y

antieconmicos, por esta razn son hechos de material a la medida del dimetro y
cortado a la longitud diseada.
En un extremo es amartillado para formar la cabeza y esta es terminada a un
ngulo de 82 para un ajuste estndar de agujeros para cabeza embutida. Tambin.
deben ir perfectamente guiados, en el extractor.
Cuando estn propiamente soportados de esta manera, estos punzones
punzonarn agujeros tan pequeos de dimetro como el doble del espesor del
material.
Otro mtodo puede ser que el casquillo que soporta al punzn con cabeza
cnica es guiado en un buje endurecido metido a presin en el extractor.
De esta manera el punzn sobresale del casquillo una distancia muy corta
para mxima rigidez.
Pgina 70

2.4.2.- DISEO DE EXTRACTORES.
Las extractores, remueven el material o tira del rededor del punzan o cortador
de plantilla. Una severa adhesin de la tira a los punzones es una caracterstica del
proceso en un troquel progresivo que punzona y corta.
Por su bajo costo los extractores slidos son los ms frecuentemente usados,
particularmente cuando se usa material en tira.
Los extractores o planchadores con resorte, aunque ms complejo, podra ser

usado cuando se presentan las siguientes condiciones:
1. Cuando las plantillas son requeridas perfectamente planas y precisas porque los
extractores aplanan o planchan la lmina antes de que empieza a cortar.
2. Cuando la plantilla o punzonado de un material delgado y para prevenir fracturas
desiguales en las orillas redondeadas de las plantillas.
3. Cuando las partes van a ser troqueladas de material de desperdicio dejado de
otras operaciones, los extractores o planchadores con resorte dan buena
visibilidad al operador para los propsitos de centrado del material.
4. El extractor hace la accin inmediatamente y los punzones pequeos no estn
expuestos a romperse.
5. En operaciones secundarlas, tales como en troqueles de punzonado aumenta la
visibilidad,, dado por el extractor o planchador con resortes, permitiendo la
carga de trabajo y aumentando la produccin.
Pgina 71

Los extractores pueden ser hechos de acero rolado en fro si ellos no van a
ser maquinadas excepto para hacer agujeros. Cuando el maquinado va a ser
aplicado a calibres con claro. Las placas debern ser hechas de acero para
maquinar el cual no est sujeto a distorsin.
Figura 61. Extractores.
2.5.- DESARROLLO DE LAS TIRAS PARA TROQUELES
PROGRESIVOS.
Las operaciones realizadas en un troquel progresivo son con frecuencia

relativamente sencillas, pero cuando se combinan en varias estaciones, el diseo de
las tiras mas practico y econmico para un funcionamiento optimo del troquel
resulta con frecuencia difcil de proyectar.
La secuencia de operaciones sobre una tira y los detalles de cada operacin

deben ser cuidadosamente desarrollados para ayudar en el diseo de un troquel que
produzca partes buenas dentro de las tolerancias y especificaciones de ingeniera de
diseo.
Pgina 72

Deber establecerse una secuencia tentativa de operaciones y tomar en

consideracin los siguientes pasos, segn se desarrolla la secuencia final de las
operaciones:
1. Agujeros punzonados y muescas para gua en la primera estacin. Pueden ser

punzonados otros agujeros que no sern afectados por las siguientes
operaciones.
2. Desarrollo de la pieza para operaciones de embutido y conformado por el libre
movimiento del metal.
3. Distribuir las reas punzonadas sobre varias estaciones si estn juntas o estn
cerca del borde de la abertura de la matriz.
4. Analizar la forma de las reas de pieza inicial en la tira para dividirlas en formas
simples, de manera que los punzones de contornos sencillos puedan cortar
parcialmente una rea en una estacin y cortar las reas restantes en estaciones
posteriores. Esto puede sugerir el uso de formas de punzones comercialmente
obtenibles.
5. Emplear estaciones intermedias para reforzar los bloques, matrices, placas
extractoras y porta punzones, y para facilitar el movimiento de la tira.
6. determinar si la direccin del grano de la tira afectara en forma adversa o

facilitara una operacin.
7. Planear las operaciones de conformado o embutidos tanto en una direccin

ascendente como descendente, la que asegure el mejor diseo del troquel y
movimiento de la tira.
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8. La forma de la parte terminada puede dictar que la operacin de cortado preceda

a las ltimas operaciones no cortantes.
9. Disear tiras o lengetas transportadoras
10. Verificar el diseo de la tira para desperdicio mnimo; emplear un diseo

mltiple, de ser factible.
11. Colocar las reas de corte y de conformacin para proporcionar una carga
uniforme sobre el ariete de la prensa.
12. Disear la tira para que el desperdicio y la parte puedan ser expulsados sin
interferencia.
Se tienen tres tipos de acomodamientos, a saber:
a) El acomodamiento sin desperdicio o sin intervalo.
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b) El acomodamiento normal vertical, inclinado y horizontal.
c) El acomodamiento imbricado o de retorno. De retorno porque cuando sale la tira

del troquel se gira 180 y se vuelve alimentar el troquel progresivo.
Los acomodamientos deben ser cuidadosamente delineados para encontrar el

desperdicio de material o determinar qu cantidad efectiva de material ser
ahorrado.
De cincuenta a setenta por ciento del costo de una pieza troquelada, es material.
Adems el mtodo empleado para el acomodamiento de la tira directamente influye
el xito financial o falla de alguna operacin de prensa.
En el acomodo se muestran tiras de desperdicio de diferentes piezas. Estas tiras de

metal revelan la progresin de los pasos para producir las partes terminadas, con
troqueles progresivos en prensas troqueladoras.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TROQUELES PROGRESIVOS COMPARADOS CON LOS

TROQUELES SIMPLES.
VENTAJAS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mayor velocidad de produccin y mayor numero de pizas iguales a bajo costo.

Economa de material, menor desperdicio y mayor nmero de piezas por rollo.
Mayor seguridad en la operacin.
Flexibilidad en la operacin y menor cantidad de operarios y prensas.
Ahorro de espacio.
Operacin automtica.
Ahorro de tiempo en los montajes del troquel.
Mayor seguridad y comodidad en el manejo.
Reduccin de gastos fijos.
DESVENTAJAS:
1.
2.
3.
4.
mayor inversin en el costo de los troqueles

Mayor costo en el mantenimiento
Diseo mas complicado
Se requiere de prensa y equipo especial en algunos troqueles.
Pgina 76

CAPITULO 3
ESTUDIO ECONOMICO
3.1 ESTUDIO ECONOMICO.

3.2.- COMPARACION DE GASTOS DE TROQUELES PARA
FABRICACION DE LA TAPA SUPERIOR Y
LATERAL.
3.3.- ESTUDIO COMPARATIVO DE TROQUELES SIMPLES Y
TROQUEL PROGRESIVO PARA LA FABRICACION DE
LA TAPA LATERAL Y LA TAPA SUPERIOR.
3.4.- ANLISIS FINAL Y FACTORES A TOMAR EN CUENTA
DECISIONES
Pgina 77

3.1ESTUDIO ECONOMICO.
Con objeto de determinar la conveniencia de realizar la construccin del troquel progresivo
para placas de apagadores de aluminio de la parte en estudio por lo cual se analizaran los
estudios de costos de la produccin de la tapa superior se har con el siguiente procedimiento:
a. Determinacin de los costos de manufactura:
a) Costo materia prima por unidad
b) Costo anual por concepto de materia prima
b. Determinacin de la mano de obra. Considerando los tiempos estndar de manufactura
establecidos en la secuencia de operaciones as como los costos unitarios de la mano de
obra establecidos por el departamento de costos para obtener:
a) Costo de la pieza
b) Costo anual por concepto de la mano de obra
c) Costo unitario por concepto de mano de obra.
c. Determinacin de los gastos indirectos. Tomando en cuenta los materiales procesivos
personal indirecto de administracin compras y mercadotecnia, energa elctrica, agua, gas,
etc.; que interviene en la planta del taller de prensas y prorrateando de acuerdo a los costos
de mano de obra en los diferentes centros de trabajo obtenindose un promedio de 300%
con respecto al costo de la mano de obra y por lo tanto para este estudio es:
a) Importe de la mano de obra anual.
d. Depreciacin de maquinaria. Para determinar la depreciacin de maquinaria y considerando
la inversin por este concepto que debe adquirirse para llevar a cabo los procesos de
manufactura que no puedan realizarse en las prensas con que actualmente cuenta la planta
tomando en cuenta los porcentajes autorizados por la ley para depreciacin se sugiere:
a) Prensas mecnicas
b) Prensa automtica de alta velocidad.
e. Herramientas y equipo auxiliar. Se considera en este concepto el costo total de las
herramientas y equipo auxiliar ya que aun cuando la vida de las herramientas y el equipo
auxiliar sea mayor de un ao por motivos de obsolencia sea limitada a un ao.
Siguiendo el procedimiento antes mencionado se tiene la siguiente EJEMPLO:
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MATERIAL DE ALUMINIO
ANCHO DEL FLEJE: 12.60 cm
1.- DETERMINACION DE COSTOS POR
CONCEPTO DE MANUFACTURA
COSTO DE MATERIA
$ 0.85
PRIMA X UNIDAD
COSTO MATERIA
$ 306,000.00
PRIMA ANUAL
Produccin diaria
1,000pzas
3.- DETERMINACION DE GASTOS

INDIRECTOS
EQUIVALENTE AL
300%DEL COSTO DE
$ 300,000.00
MANO DE OBRA
2.- DETERMINACION DE LA MANO DE

OBRA
COSTO DE LA PIEZA
COSTO ANUAL X MANO DE
OBRA
COSTO UNITARIO X MANO
DE OBRA
$ 6.00
$100,000.00
$5,000.00
4.- DEPRECIACION DE MAQUINARIA

PRENSAS MECANICAS 5%
ANUAL
25,000
PRENSAS AUTOMATICA DE
ALTA VELOCIDAD 7%
ANUAL
60,000
5.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

AUXILIARES
COSTO DE
HERRAMENTAL
$ 21,400.00
ANUAL
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3.2.- COMPARACION DE GASTOS DE TROQUELES PARA

FABRICACION DE LA TAPA SUPERIOR Y
LATERAL.
COSTO TROQUEL
SIMPLE
COSTO TROQUEL
PROGRESIVO
TROQUEL CORTADOR
PLANTILLA
6,000
1.
TAPA LATERAL
TROQUEL FORMADOR
5,500
TROQUEL PUNZONADOR
1er PASO
2000
TROQUEL PUNZONADOR
2do PASO
2000
TROQUEL DOBLADOR
4000
ADITAMIENTO DE
INSPECCION
1500
1,500.00
TROQUEL PROGRESIVO
20,000.00
TOTAL PESOS
$17,000.00
$21,500.00
RESULTADO TAPA LATERAL
DIFERENCIA DE COSTOS
=COSTO TROQUEL PROGRESIVO COSTO TROQUEL

SIMPLE
=$17,000-$21,500
=$4,500
COSTO TROQUEL
SIMPLE
COSTO TROQUEL
PROGRESIVO
TROQUEL CORTADOR
PLANTILLA
6,000
TROQUEL PUNZONADOR
Y CORTADOR
5,500
2.
TAPA SUPERIOR
TROQUEL FORMADOR
2000
TROQUEL PUNZONADOR
1er PASO
2000
TROQUEL PUNZONADOR
2do PASO
4000
ADITAMIENTO DE
INSPECCION
1500
1,500.00
TROQUEL PROGRESIVO
20,000.00
TOTAL PESOS
$17,000.00
$21,500.00
Pgina 80

RESULTADO TAPA SUPERIOR

=COSTO TROQUEL PROGRESIVO COSTO TROQUEL
SIMPLE
DIFERENCIA DE COSTOS
=$17,000-$21,500
=$4,500
3.3.- ESTUDIO COMPARATIVO DE TROQUELES SIMPLES Y

TROQUEL PROGRESIVO PARA LA FABRICACION
DE LA TAPA LATERAL Y LA TAPA SUPERIOR.
CONCEPTO
TAPA LATERAL
TAPA SUPERIOR
PRENSA
MECNICA
PRENSA
AUTOMATICA
PRENSA
MECNICA
PRENSA
AUTOMTICA
PESO LAM. DE
ALUMINIO 0.914X1.829M
Kg
7.144
7.144
14.288
14.288
# DE PIEZAS/LAM DE
ALUMINIO
722
722
406
406
COSTO Kg DE LAM DE
ALUMINIO
20
20
20
20
COSTO MAT. PRIMA/

PZA.
0.2
0.2
0.2
0.2
COSSTO MAT. PRIMA/

UN MILLON DE PIEZAS
200,000
200,000
200,000
200,000
1.
COSTO MATERIA
PRIMA
CALCULO M.O. (EN PESOS)

COSTO ESTIMADO/MIN
0.45
0.45
0.45
0.45
TIEMPO EST./ PZA. MIN.
0.9
1.2
0.9
1.2
COSTO UNITARIO/MIN.
0.156
0.062
0.14
0.078
COSTO UNITARIO/PZA.
0.14
0.7
0.14
0.094
COSTO ANUAL MANO

DE OBRA
140,000
70,000
140,000
94,000
420,000
282,000
GASTOS INDIRECTOS
MANO DE OBRA ANUAL
420,000
210,000
DEPRECIACION DE MAQUINARIA
DEPRECIACION A 10
AOS
25,000
60,000
25,000
60,000
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
COSTO HERRAMIENTAS
27,500
58,300
34,500
100,000
COSTO EQUIPO AUX.
8,200
8,000
5,950
8,200
Pgina 81

3.4.- ANLISIS FINAL Y FACTORES A TOMAR EN CUENTA

CONCEPTO
TAPA LATERAL
TAPA SUPERIOR
PRENSA MECNICA
PRENSA AUTOMATICA
PRENSA MECNICA
PRENSA
AUTOMATICA
1. COSTO MATERIA
PRIMA
200,000
200,000
200,000
200,000
2. MANO DE OBRA
140,000
70,000
140,000
94,000
3.
GASTOS INDIRECTOS
420,000
210,000
420,000
282,000
4.
DEPRECIACION
25,000
60,000
25,000
60,000
5. HERRAMIENTA Y
EQUIPO
35,700
66,300
40,450
108,200
TOTAL EN PESOS ($)
820,700
606,300
825,450
744,200
PRENSA MECNICA
820,700
PRENSA MECNICA
825,450
PRENSA AUTOMATICA
606,300
PRENSA AUTOMATICA
744,200
DIFERENCIA EN
$ 214,400
DIFERENCIA EN
$ 81,250
De acuerdo con lo anterior se tiene que si es conveniente la construccin del troquel progresivo as
como la fabricacin de la tapa lateral y superior en la prensa de alta velocidad, obtenindose un ahorro
de $ 214,400 y $ 81,250 respectivamente. Adems, se obtendrn ahorros en el manejo de materiales,
que no son estimados en este estudio econmico. Tambin se deduce que los troqueles progresivos son
ideales para volmenes grandes de produccin
En este caso el estudio de que tipo de prensa utilizar para este trabajo estar afectando el numero de
personal que se requiere para manejarla y la cantidad de produccin que se obtendr con respecto al
tiempo lo que la hace mas factible en cuanto al precio total.
Otro punto muy importante a tomar en cuenta en este caso es la depreciacin del equipo en este caso la
prensa ya que como se pudo notar en el estudio que se hizo la prensa automtica se deprecia
constantemente y eso hace que nuestra produccin y ganancia disminuya adems de que su equipo y
herramental es mas costoso.
Pgina 82

CAPITULO 4
DISEO DEL PROYECTO
4.1.- INTRODUCCIN.
4.2.- PIEZA A TROQUELAR
4.3.- CALCULOS
Pgina 83

4.1.- INTRODUCCIN.
Las funciones de nuestro producto ser claro, proteccin al usuario y esttica

para un hogar a muchos usuarios les gusta todava la esttica tipo convencional, por
lo tanto se decidi que se hara una placa para apagadores de aluminio con las
debidas normas que podremos analizar ms adelante conforme vallamos elaborando
el proyecto, como bien sabemos nuestro producto tendr que estar debidamente
normalizado para que pueda salir al mercado con los requisitos que pide nuestro
cliente.
Como ya vimos cuales son los antecedentes que tenemos ahora no nos queda
ms que empezar con el diseo del que va ser nuestro troquel.
Primeramente obtendremos las medidas de nuestra pieza a troquelar (pieza

general), para as poder empezar el clculo de lo que ser nuestro punzn y matriz y
as poder hacer el diseo exacto.
Ahora primeramente obtendremos las medidas de nuestra pieza a troquelar (pieza

general), para as poder empezar el clculo de lo que ser nuestro punzn y matriz y
as poder hacer el diseo exacto.
4.2.- PIEZA A TROQUELAR.
Pgina 84

Figura 34. Diseo de la pieza antes de doblar.
Pgina 85

Descripcin:
Modelos:
Materiales:
PL119-1U
Tipo: 1 unidad
Aluminio pintado con una capa de

PVC
Caractersticas:
Dimensiones normalizadas con

acabado dorado y latonado.
Incluyen tornillos de fijacin y chasis
4.3.- CALCULOS.
Datos:
Pe =76 mm
e =1.10 mm
B1=118 mm
B2=76 mm
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4.3.1.- Clculo y diseo de la tira de material.
Figura 35. Tira de material.
B1
118 mm
1.10 mm
2.28 mm
100
100
B
76 mm
C e 2 1.10 mm
1.86 mm
100
100
C C 1.86 mm
C e
C C 2.28 mm
PASO P 38 C38 38 2.28 38 78.28 mm
ANCHO DEL FLEJE B C B1 C 1.86mm 118mm 1.86mm 121.72mm
Pgina 87

DIMENSIONES DE LA PLACA DE ALUMINIO = 0.91 X 2.44 m
NUMERO DE PIEZAS POR LAMINA =
910 mm 2440 mm
piezas
piezas
278.50
278
78.28 mm 121.72 mm
la min a
la min a
4.3.2.-CAPACIDAD DE LA PRENSA TROQUELADORA.
K P * e * KC
Donde:
K = Capacidad de la prensa
P = Permetro
Kc = carga al cizallamiento(Tabla 1)
Pgina 88

TABLA 1 FUERZA DE CORTE

RESISTENCIA AL CORTE Y A LA TRACCION DE ALGUNOS METALES
RESISTENCIA AL
CIZALLADO ()
RESISTENCIA A LA ROTURA ()
DULCE
DURO
DULCE
DURO
PLOMO
2-3
25-4
ESTAO
3-4
4-5
ALUMINIO
7-11
13-16
8-12
17-22
ALUMINIO DURO
22
38
26
48
ZINC
12
20
15
25
COBRE
12-18
25-30
22-28
30-40
LATN
22-30
53-40
28-35
40-60
RESISTENCIA AL CIZALLADO Kc= = 15 Kg/mm2

RESISTENCIA A LA ROTURA
= 17 Kg/mm2
PEXT P 251 218 249 2(76) 388 mm

PC ( D) 4 12.56mm
PR 2(18) 238 112mm
K= (P)(e)(Kc) = (388mm)(1.10mm)(15 Kg/mm2)= 6,402 Kg
Prensa a utilizar = 7 Tn
Pgina 89

ESFUERZO DE CORTADO.
Ed= (Pt)(e)(Kc)
Ed= (388mm)(1.10mm)(15 Kg/mm2)= 6,402 Kg.
TRABAJO DE RECORTADO.
Td = Ed (e) = (6,402)(1.10)= 7,042.2 Kg.
ESFUERZO DE EXTRACCION.
Eex= 7%(Ed)= (0.07)(6,402)= 448.14 Kg.
RECORTADO EN PLENA LAMINA
ESFUERZO DE EXPULSION.
Ee= (1.5%)(Ed)=(0.015)(6,402)= 96.03 Kg.
Pgina 90

4.3.3.- Calculo del dimetro del punzn y matriz para el corte del rectngulo y el
crculo.
PARA CIRCULOS:
0.002=0.05mm
PARA RECTOS:
0.001=0.025mm
e
1.10
3.23 X 10 2
C = 2 2(17)
D 2C d
DC 2(3.23 X 10 3 ) 8.05 8.11mm
DR 2(3.23 X 10 3 ) 112.025 112.0896mm
DEXT 2(3.23 X 10 3 ) 388.025 388.089mm
DIMENSIONES DE LA MATRIZ.
d c Diameto compensacion
d C 8 compensacion 8 0.05 8.05mm
d R Perimetro compensacion
d R 112 compensacion 112 0.025 112.025mm
d ext Perimetro compensacion
d ext 388 compensacion 388 0.025 388.025mm
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4.3.4.- CALCULO DEL DOBLADO DE LA PLACA
Figura 36. Diseo de la placa con el dobles.
LONGITUD ANTES DE DOBLAR.

L=longitud antes del doblez.
e=espesor de la chapa,
r= radio de doblez,
R= radio de la lnea neutra,
K= constante segn dureza del material,.
Los tipos de materiales:
a) chapas flexibles
b) chapas semiduras
c) chapas duras
0.35e
0.40e
0.45e
Pgina 92

L longitud antes de doblar

L (2) * (3mm - 0.2 - 2.5) (68 - 1.10 * 0.2) - (1.10 * 2.5) ( * 2.58)
L 0.3 68.22 - 2.75 8.10 74.105 mm
R 2.5 (0.4 *1.10) 2.58 mm
K 0.4 PARA UNA LAM INA.
ANCHO ANTES DE DOBLAR LA PLACA.

L longitud antes de doblar
L (2) * (3mm - 0.2 - 2.5) (110 - 1.10 * 0.2) - (1.10 * 2.5) ( * 2.58)
L 0.66 109.7 - 2.75 8.10 115.71mm
R 2.5 (0.4 * 0.2) 2.58mm
K 0.4 PARA UNA LAM INA
NOTA: esto implica que para poder doblar la pieza de la figura anterior, y obtener las
dimensiones anotadas, se debe partir de una lmina de 74 mm y 116 mm de ancho y
de la longitud lo que corresponde en los clculos posteriores
FUERZA DEL DOBLADO.
Fu 2 Fdv
l 8e
1.33be 2
;
30Kg/mm 2
l
1.33 * 30 *115.71 *1.10 2
Fdv
634.813Kg
8 *1.10
sutituyend o :
Fdv
Fdu 2 * 634.81Kg 1,269.6 Kg

be
(30 Kg / mm 2 )(115.71mm)(1.10mm)
3
3
Fdu 1272.81Kg
Fdu
CALCULO DEL CENTRO DE PRESION.
NOTA: EN ESTE CASO COMO NUESTRA FIGURA ES SIMETRICA NO HICIMOS EL CALCULO

DEL CENTRO DE PRESION SOLO TOMAMOS LOS DATOS QUE ARROJO NUESTRO DIBUJO
EN AUTOCAD.
Pgina 93

CAPITULO 5
DESARROLLO DEL PROYECTO.
ANEXOS
A. CATALOGOS.
B. DISEO DEL TROQUEL EN CAD.
Pgina 94

A. CATALOGOS.
TAMAOS Y CAPACIDADES NOMINALES DE LAS PRENSAS DE TIPO ESTANDAR (J.I.C.)*
Altura al punto
Inclinables (con engranaje)
Tonelaje
nominal
Golpes por
min
25 - 200
55 - 32
100 - 2500
250 2000
150 1200
400 - 1250
500 1600
300 700
25 -800
Longitud de
Inferior de la
carrera (en
carrera (en plg)
plg)
rea de la bancada
1
2 12
2
1
3
6 30
2
4
10x6 3 - 58x34
4
50 - 18
4 - 32
14 - 8
18 - 46
56 64
46 54
24x30 - 228x108
21 42
14 32
25 - 15
16 - 36
20 42
16 32
1-8
52 - 84
64 86
54 76
11 - 32
84x60 - 200x100
De montantes
Simple efecto
Doble efecto
36x42 - 288x108
Mecanismo por la parte inferior

Simple efecto
Doble efecto
Gran velocidad
15 - 10
600 - 30
84x60 - 144x96
14x7 - 96x32
Pgina 95
Tabla 1. *Joint Industry Conference - Para estandarizar el tamao y al capacidad nominal de las prensas para
una mayor conveniencia en la fabricacin de matrices y en la aplicacin de los accesorios y aditamentos de
las mismas, los directores de las industrias de la fabricacin de prensas y del troquelado han establecido
especificaciones bsicas arbitrarias para varios tipos de prensas.
TIPOS DE TORNILLERIA A UTILIZARSE.
Tornillo Allen c/ avellanada

UNC 12.9 Norma ANSI B18.3 Dureza36-43 R
N 4
N 5
N 6
N 8
N 10
1/4
Pulgadas
0,112
1/8
0,138
0,164
0,190
0,125
N Hilos
40
40
32
32
24
20
D (pulgadas)
0,218
0,240
0,263
0,311
0,359
0,480
H (pulgadas)
0,083
0,090
0,097
0,112
0.127
0,161
s (pulgadas)
1/16
5/64
5/64
3/32
1/8
5/32
Longitud min. LT
0,75
0,75
0,75
0,88
0,88
1,00
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
Pulgadas
0,3125
0,375
0,4375
0,500
0,625
0,750
N Hilos
18
16
14
13
11
10
D (pulgadas)
0,600
0,720
0,781
0,872
H (pulgadas)
0,198
0,234
0,234
0,251
0,324
0,396
s (pulgadas
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
1/2
Longitud min. LT
1,12
1,25
1,38
1,50
1,75
2,00
1,112
1,355
Catlogo de Tornillera milimtrica Umbrako (Screw Umbrako Guide)
Catalogo de die set marca AIBE.

DISEO Y FABRICACION DE TROQUEL PARA PLACAS DE ALUMINIO
CONCLUSIONES.
Planteamos las distintas formas de construir el troquel para las placas de

apagador. Superar lo que hace una empresa lder en la fabricacin de placas de
apagador es difcil pero lo importante es intentarlo y si se logra sera un gran xito.
Por su forma decidimos que fuera un troquel progresivo y en la tira de

material (el fleje) es una disposicin normal (arreglo de la posicin en la tira de
material). Con la realizacin de este proyecto pudimos observar que se aplico en
gran parte lo visto durante la carrera de Ingeniera Mecnica.
Pgina 97

DISEO Y FABRICACION DE TROQUEL PARA PLACAS DE ALUMINIO
BIBLIOGRAFA.
TITULO: Estampado en frio de la chapa
Autor: Mario Rossi
Novena Edicin Reimpresin 1979
Editorial Dossat S.A. 1979
TTULO: Troquelado y estampacin con aplicacin al punzonado, doblado, embuticin

y extrusin.
Autor: Lpez Navarro.
Editorial: Gustavo Gili S.A.
TTULO: Dibujo y diseo de ingeniera.

Autor: Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Dennis R. Short
Editorial: Mc Graw Hill.
Pgina 98

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECNICA Y

TESIS CURRICULAR QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

Adolfo Avila Rodrguez

DISEO Y FABRICACION DE UN TROQUEL PARA

CAPITULO I MARCO TERICO.

1.6.1.- Troquelado de pequeos volmenes..20

CAPITULO II ESTUDIO DE TROQUELES PROGRESIVOS.

2.2.5.- Cantidades Econmicas para Produccin..................................................65

CAPITULO III ESTUDIO ECONMICO

CAPITULO IV DISEO DEL PROYECTO

CAPITULO V DESARROLLO DEL PROYECTO.

GRACIAS MAMA por el cario y confianza que me brindas , pero sobre

GRACIAS... HERMANO por tus consejos, regaos y locuras, por tu buen,

GRACIAS PADRE por haberme brindado tu compresin y apoyo

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1.1.- QUE ES UN TROQUEL.

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forma continua, y no requiriendo otros cuidados que cambiar de rollo de chapa

Figura 1. Troquel de trabajo progresivo

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1.2.- FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN TROQUEL.

a) La calidad y caractersticas de la pieza a punzonar.

b) La funcionalidad del troquel, en el que se ha de facilitar el acceso y sencillez

c) El aspecto econmico, lo que incide en el uso de piezas y accesorios

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Figura 1.1. Troquel progresivo

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Figura 2. Esquema simple de un troquel

Figura 3. Tipos de troquelado

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1.3.- ELEMENTOS DE UN TROQUEL.

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tira de material a punzonar (fleje)

Figura 4. Ejemplos de troqueles donde se muestran sus componentes.

- Punzn, es un elemento de gran dureza que realiza un agujero, dobles u otras, en

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- Sufridera, cuando es necesario entre el portapunzones y la placa superior se coloca

1.4.- PROCESOS DE FABRICACION EN EL TROQUEL.

Las operaciones designadas con las literales a y b se hacen generalmente en

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1.4.2.- Generalidades sobre el estudio de los ciclos de estampado.

El ciclo de estampado, que consiste

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la primera operacin que se realiza para la

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1.4.4.- Operacin de doblado.

De 1 a 2 veces el espesor para materiales dulces.

De 3 a 4 veces el espesor, para materiales mas duros.

Concluida la accin deformante que ha originado el doblado la pieza tiende

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El esfuerzo de cortado o doblado que ha de vencer la resistencia del

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