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Mtodo de prueba estndar para deformacin plana Resistencia a la fractura de

los materiales metlicos.

1 Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la
fractura planestrain (KIC) de materiales metlicos por medio de pruebas
utilizando una variedad de especmenes de fatiga craqueada que tienen un
grosor de 0,063 pulg. (1,6 mm) o greater.2 Los detalles de las diversas
muestras y configuraciones de la prueba se muestran en el anexo A1-anexo A7
y A9 anexo. NOTA 1-Plane-deformacin pruebas de tenacidad a la fractura de
materiales ms delgados que son suficientemente frgil (vase 7.1) se pueden
hacer con otros tipos de muestras (1) 0,3 no hay ningn mtodo de prueba
estndar para el ensayo de tales materiales delgados.
1.2 Este mtodo de ensayo cubre tambin la determinacin de la relacin de
resistencia espcimen Rsx donde x se refiere a la configuracin ejemplar
especfica est probando. Esta relacin de resistencia es una funcin de la
carga mxima de la muestra pueden sostener, sus dimensiones iniciales y el
lmite elstico del material.
1.3 Los valores medidos de deformacin plana resistencia a la fractura se
indica en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estndares.
1.4 Este mtodo de prueba se divide en dos partes principales. La primera
parte ofrece informacin general sobre las recomendaciones y requisitos para
las pruebas CCI. La segunda parte se compone de anexos que dan el diseo de
desplazamiento de calibre, los procedimientos de agrietamiento por fatiga, y
los requisitos especiales para las diferentes configuraciones espcimen
amparado por este mtodo. Adems, se proporciona un anexo para los
procedimientos especficos que han de seguirse en el plano de la cepa pruebas
de resistencia a la fractura rpida de carga. la informacin y los requisitos
comunes a todos los tipos de muestras generales son las siguientes:

Documentos de referencia 2
terminologa 3
Factor de intensidad de tensiones 3.1.1
Deformacin plana Resistencia a la fractura 3.1.2
Resumen del mtodo de ensayo 4
Importancia y Uso 5
precauciones 5.1.1-5.1.3
Aplicaciones prcticas 5.2
aparato 6
Cargando Accesorios 6.2
Desplazamiento Gage Diseo anexo A1
Las mediciones de desplazamiento 6.3
Tamao de la pieza, las configuraciones y la Preparacin 7
Espcimen Tamao aproximado del 7,1

Estndar y alternativos de muestras 7.2 Configuraciones


Formas de grietas por fatiga de arranque 7.3.1 Notch
Agrietamiento por fatiga anexo A2
Agrietarse extensin ms all de arranque 7.3.2.2
Las mediciones antes de la prueba 8.2.1 Espesor
8.2.3 Ancho
7.3.1 arrancador Notch Root Radio
Prueba de muestras Tasa de carga 8.3
El protocolo de ensayo 8.4
Las mediciones despus de las pruebas 8.2.2 Longitud de la grieta
8.2.4 grieta Plano ngulo
Clculo e interpretacin de resultados 9
Anlisis del protocolo de ensayo 9.1
Requisitos de validez de Pmax / PQ 9.1.2
Requisitos de validez de tamao de la muestra 9.1.3
El crack plano de orientacin Designaciones 9.2
Las descripciones de fractura 9.3 Apariencia
informes 10
Precisin y Bias 11
Requisitos especiales para la rpida carga KIc (t) resultaron anexo A7

1.5 Requisitos particulares para las diferentes configuraciones de muestras


aparecen en el siguiente orden:

Curva de muestras SE (B) del anexo A3


Compacto Espcimen C (T) el anexo A4
La tensin de arco en forma de muestras A (T) Anexo A5
En forma de disco compacto de muestra DC (T) anexo A6
Arc-en forma de la curva de muestras A (B) Anexo A9

1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
E 8 Mtodos de prueba para las pruebas de tensin de Materials4E metlico
337 Mtodo de prueba para medir la humedad con un psicrmetro (la medicin
de humedales y temperaturas de bulbo seco) 5 E 338 Mtodo de prueba de
Sharp-Notch tensin Prueba de Hoja de Alta Resistencia Materials4 E 616
terminologa relacionada con la fractura Testing4
3. Terminologa

3.1 Definiciones Terminologa-E 616 es aplicable a este mtodo de ensayo.


3.1.1 factor de intensidad de tensiones, K, K1, K2, K3 [FL-3/2] -la magnitud del
campo de esfuerzos-grieta-punta ideales (una singularidad de campo de
esfuerzo) para un modo particular en una homognea, linearelastic cuerpo.
3.1.1.1 Discusin-Los valores de K para los modos 1, 2 y 3 son dadas por:

donde r = a distancia directamente hacia adelante desde la punta de la grieta a una


ubicacin en la que se calcula la tensin significativa.

3.1.1.2 Discusin-En este mtodo de ensayo, se asume el modo 1.


3.1.2 fractura por deformacin plana tenacidad a la resistencia al
agrietamiento-extensin en condiciones de deformacin plana fisura de punta.
3.1.2.1 Discusin-Por ejemplo, en el modo 1 para velocidades lentas de carga y
ajuste de plstico zona insignificante, resistencia a la fractura por deformacin
plana es el valor del factor de intensidad de tensiones designado KIc [FL-3/2]
como se mide utilizando la operativa procedimiento (y cumpliendo todos los
requisitos de validez) se especifica en este mtodo de ensayo, que prev la
medicin de la resistencia crackextension al comienzo de extensin de la fisura
y proporciona definiciones operativas de la nitidez de crack-punta, comienzo de
extensin de la fisura, y el plano de la grieta-tip tensin.
3.1.2.2 Discusin-Vase tambin las definiciones de resistencia crackextension,
deformacin plana grietas punta, y el modo.
3.1.2.3 Discusin-En este mtodo de ensayo, se asume el modo 1.
3.1.3 grieta plano de orientacin-una identificacin del avin y la direccin de
una fractura en relacin a la geometra del producto. Esta identificacin se
designa mediante un cdigo de guin con la primera letra (s) que representa la
direccin normal al plano de la grieta y la segunda letra (s) que designa la
direccin esperada de la propagacin de la grieta.
3.1.3.1 Discusin-La tenacidad a la fractura de un material por lo general
depende de la orientacin y la direccin de propagacin de la fisura en relacin
con la anisotropa del material, que depende, a su vez, en las direcciones

principales de trabajo mecnico o flujo de grano. La orientacin del plano de la


grieta debe ser identificado siempre que sea posible de conformidad con los
sistemas siguientes (11). Adems, la forma del producto debe ser identificado
(por ejemplo, chapa laminada en directo, placa transversal laminado, forjado
de crepes, etc.).
3.1.3.2 Discusin-Para secciones rectangulares, las direcciones de referencia se
identifican como en la Fig. 1 y Fig. 2, que dan ejemplos de una chapa laminada.
El mismo sistema sera til para chapa, extrusiones, forjados y con el grano no
simtrica
fluir.
L = direccin de la deformacin director (flujo mximo de grano),
T = direccin de menor deformacin, y
S = tercera direccin ortogonal.
3.1.3.3 Discusin-El uso de un cdigo de dos letras, la primera letra designa la
direccin normal al plano de la grieta, y la segunda letra de la direccin
esperada de la propagacin de grietas. Por ejemplo, en la Fig. 1 la muestra T-L
tiene un plano de fractura cuya normal es en la direccin de la anchura de una
placa y una direccin esperada de la grieta coincidente con la propagacin de
la direccin del flujo de grano mximo o la direccin longitudinal de la placa.
3.1.3.4 Discusin-Para las muestras que estn inclinadas con respecto a dos de
los ejes de referencia, Fig. 2, la orientacin es identificado por un cdigo de tres
letras. El cdigo L-TS, por ejemplo, significa que el plano de la grieta es
perpendicular a la direccin de la deformacin director (direccin L), y la
direccin de la fractura esperada es intermedia entre T y S. El cdigo TS-L
significa que el plano de la grieta es perpendicular a una direccin intermedia
entre T y S, y la direccin de fractura esperada es en la direccin L.
3.1.3.5 Discusin-Para ciertas secciones cilndricas donde la direccin de
deformacin principal es paralelo al eje longitudinal del cilindro, las direcciones
de referencia se identifican como en la Fig. 3, donde encontrar ejemplos de
una barra dibujada.
El mismo sistema sera til para extrusiones o piezas forjadas que tienen
seccin transversal circular.
L = direccin del flujo mximo de grano,
R = direccin radial, y
direccin circunferencial o tangencial C =.
4. RESUMEN DEL MTODO
4.1 Este mtodo de ensayo implica el ensayo de probetas entalladas que se
han Pre trozado en la fatiga mediante la carga, ya sea en tensin o flexin de

tres puntos. Carga frente a desplazamiento a travs de la muesca en el borde


espcimen se registra autogrficamente.
La carga que corresponde a un incremento aparente 2% de extensin de la
fisura se establece por una desviacin especificada de la parte lineal de la
ficha. El valor KIc se calcula a partir de esta carga por las ecuaciones que se
han establecido sobre la base de anlisis de tensin elstica de los
especmenes de los tipos descritos en este mtodo.
La validez de la determinacin del valor KIc por este mtodo de ensayo
depende de la creacin de un estado agudo de grietas en la punta de la grieta
de fatiga, en una muestra de tamao adecuado. Para establecer una condicin
de crack-punta adecuada, el nivel de intensidad de tensiones en el cual se lleva
a cabo la prefisuracin la fatiga de la muestra se limita a un valor
relativamente bajo.
4.2 El tamao de la muestra requerido para los propsitos de prueba aumenta
como el cuadrado de la relacin de dureza para producir resistencia del
material; por lo tanto, se proporciona un intervalo de muestras proporcionales.
5. Importancia y Uso
5.1 La propiedad KIc determinado por este mtodo de ensayo caracteriza la
resistencia de un material a la fractura en un ambiente neutro en presencia de
un golpe seco bajo coaccin a la traccin severa, de tal manera que el estado
de estrs cerca del frente de la grieta se acerca deformacin plana tritensil, y
la regin plstica de grietas punta es pequea comparada con el tamao de la
grieta y de especmenes dimensiones en la direccin restriccin. Se cree que
un valor KIc para representar un valor lmite inferior de tenacidad a la fractura.
Este valor puede ser utilizado para estimar la relacin entre el estrs y la
insuficiencia tamao del defecto para un material en el servicio en el que se
esperara que la condicin de alta restriccin se describe anteriormente.
Las informaciones de antecedentes sobre las bases para el desarrollo de este
mtodo de ensayo en trminos de la mecnica de fractura elstica lineal se
pueden encontrar en las referencias (1) y (2).
5.1.1 El valor KIc de un material dado es una funcin de la velocidad de prueba
y la temperatura. Por otra parte, las cargas cclicas pueden causar extensin de
la fisura en valores de Ki menor que el valor CCI.
extensin de la fisura bajo carga cclica o sostenida se incrementa por la
presencia de un ambiente agresivo. Por lo tanto, la aplicacin de Kic en el
diseo de componentes de servicio se debe hacer con la conciencia de la
diferencia que pueda existir entre las pruebas de laboratorio y de campo.

5.1.2 Plano-deformacin pruebas de dureza grieta es inusual, ya que no puede


haber ninguna garanta de antemano que una CCI vlida ser determinado en
una prueba en particular. Por lo tanto, es esencial que todos los criterios
relativos a la validez de los resultados de tenerse en cuenta cuidadosamente
como se describe en el presente documento.
5.1.3 Est claro que no ser posible determinar si KIc cualquier dimensin del
stock disponible de un material es insuficiente para proporcionar una muestra
del tamao requerido. En tal caso, la relacin de resistencia a la muestra
determinado por este mtodo a menudo tendr significado til. Sin embargo,
esta relacin, a diferencia de KIc, no es un concepto de la mecnica de fractura
elsticos lineales, pero puede ser una medida comparativa til de la dureza de
los materiales cuando los especmenes son de la misma forma y tamao, y que
el tamao es insuficiente para proporcionar una vlida determinacin KIc, pero
suficiente para que los resultados de carga mxima de propagacin de grietas
pronunciadas en lugar de inestabilidad plstica.
5.1.3.1 La relacin de resistencia para las muestras de placa central fisurado
probados en tensin uniaxial se puede determinar por el mtodo de prueba E
338.
5.2 Este mtodo de ensayo puede servir a los fines siguientes:
5.2.1 En la investigacin y el desarrollo para establecer, en trminos
cuantitativos, significativo para el rendimiento del servicio, los efectos de las
variables metalrgicas tales como la composicin o el tratamiento trmico, o
de la fabricacin de operaciones tales como la soldadura o la formacin, en la
resistencia a la fractura de materiales nuevos o existentes.
5.2.2 En la evaluacin del servicio, para establecer la idoneidad de un material
para una aplicacin especfica para la que se prescriben las condiciones de
estrs y para los cuales los tamaos mximos de defectos se pueden
establecer con confianza.
5.2.3 Para las especificaciones de aceptacin y control de calidad de
fabricacin, pero slo cuando existe una base slida para la especificacin de
los valores mnimos KIC y slo si las dimensiones del producto son suficientes
para proporcionar muestras del tamao requerido para la determinacin KIc
vlida. La especificacin de los valores KIc en relacin con una aplicacin
particular debe significar que un estudio de control fractura se ha realizado
sobre el componente en relacin con la historia esperado de la carga y el
medio ambiente, y en relacin con la sensibilidad y la fiabilidad de los
procedimientos de deteccin de grietas que son para ser aplicado antes del
servicio y, posteriormente, durante la vida esperada.
6. Aparato

6.1 Carga-muestras deben ser cargado en una mquina de ensayo que tiene
disposicin para la grabacin autgrafa de la carga aplicada a la probeta.
6.2 Accesorios-Artculos, adecuados para la carga de las configuraciones
espcimen amparado por este mtodo se muestran en el anexo
correspondiente. Estos accesorios estn diseados de modo que se minimicen
las contribuciones de friccin a la carga medida.
6.3 Desplazamiento Gage-La salida de desplazamiento medidor indicar el
desplazamiento relativo de las dos posiciones de calibre situadas precisamente
grieta que atraviesa la boca de arranque categora. El posicionamiento exacto
y positivo del medidor en la muestra es esencial, sin embargo, el medidor debe
ser liberado sin dao cuando se rompe el espcimen. Un diseo recomendado
para una autoportante, Gage liberable se muestra en la Fig. 4 y se describe en
el anexo A1. La disposicin de puente de bandas extensomtricas se muestra
tambin en la Fig. 4.
6.3.1 Las muestras deben estar provistos de un par de cuchillas mecanizadas
con precisin que soportan los brazos del calibrador y sirven como puntos de
referencia de desplazamiento. Estas cuchillas se pueden mecanizar integral
con la muestra como se muestra en la Fig. 4 y Fig. 5 o pueden ser piezas
separadas fijadas a la muestra. Un diseo sugerido para tales bordes de
cuchilla acoplables se muestra en la Fig. 6. Este diseo se basa en una
separacin de borde de cuchilla de 0,2 pulg. (5,1 mm). La longitud de banda
efectiva se establece por los puntos de contacto entre el tornillo y la rosca del
agujero. Para el diseo mostrado, el dimetro mayor de la rosca se ha utilizado
en el establecimiento de esta longitud de referencia. Un tornillo No. 2 permitir
el uso de bordes de cuchilla acoplables para las muestras que tienen W> 1
pulg. (25 mm).
6.3.2 Cada medidor deber comprobarse la linealidad utilizando un calibrador
extensmetro u otro dispositivo adecuado; la resettabilidad del calibrador en
cada intervalo de desplazamiento debe estar dentro de + 0,000020 pulg.
(0,00050 mm). Las mediciones se efectuarn en diez intervalos equidistantes
en el rango de trabajo del medidor (ver anexo A1). Este procedimiento de
calibracin debe realizarse tres veces, quitar y reinstalar el medidor de
el accesorio de calibracin entre cada ejecucin. La linealidad requerida se
corresponder con una desviacin mxima de + 0,0001 pulg. (0,0025 mm) de
las lecturas de desplazamiento individuales de una de mnimos cuadrados, de
mejor ajuste en lnea recta a travs de los datos. La precisin absoluta, como
tal, no es importante en esta aplicacin, ya que el mtodo se refiere a los
cambios relativos en el desplazamiento en lugar de valores absolutos (ver 9.1).
6.3.3 No es la intencin de este mtodo para excluir el uso de otros tipos de
medidores o dispositivos de calibre fijadoras proporcion el calibre utilizado
cumple con los requisitos enumerados a continuacin y siempre que la longitud

de referencia no exceda los lmites indicados en el anexo adecuado la muestra


ensayada.
7. Tamao de muestra, configuraciones y Preparacin
7.1 Tamao de la pieza:
7.1.1 Para que un resultado sea considerada vlida de acuerdo con este
mtodo, se requiere que tanto el espesor de la muestra, B, y la longitud de la
grieta, a, exceden 2,5 (KIC / SYS) 2, donde SYS es el desplazamiento de 0,2%
resistencia a la fluencia del material para la velocidad de la temperatura y la
carga de la prueba (1, 5, 6).
7.1.2 La seleccin inicial de un tamao de la muestra de la que los valores
vlidos de KIc se obtendr pueden estar basados en un valor estimado de KIc
para el material. Se recomienda que el valor de Kic ser sobreestimada, de
manera que se emplear una forma conservadora ejemplar grande para las
pruebas iniciales. Despus se obtiene un resultado vlido KIc con la muestra
inicial de tamao conservador, el tamao de la muestra podr ser reducido a
un tamao adecuado [A y B> 2.5 (KIC / SYS) 2] para las pruebas posteriores.
7.1.3 Por otra parte, la relacin entre el lmite elstico al mdulo de Young
puede ser utilizado para la seleccin de un tamao de la muestra que va a ser
adecuado para todos, pero los materiales ms resistentes:

Cuando se ha establecido que 2,5 (KIC / SYS) 2 es sustancialmente menor que


el espesor mnimo recomendado dado en la tabla anterior, a continuacin, una
muestra correspondientemente ms pequeos pueden ser utilizados. Por otro
lado, si la forma del material disponible es tal que no es posible obtener una
muestra con tanta longitud de la grieta y grosor mayor que 2,5 (KIC / SYS) 2,
entonces no es posible realizar una medicin KIc vlido de acuerdo con este
mtodo.
7.2 Configuraciones de muestras-Las configuraciones de las distintas muestras
se muestran en los siguientes anexos: Anexo A3, curva de muestras SE (B);
Anexo A4, compacto Espcimen C (T); La tensin en forma de arco anexo A5,

Espcimen A (T); Anexo A6, en forma de disco compacto de muestra DC (T); y


el anexo A9, en forma de arco Curva de muestras A (B).
7.2.1 Las muestras-La estndar longitud de la grieta, a (agrietarse muesca de
arranque ms grieta de fatiga) es nominalmente igual al espesor, B, y est
entre 0,45 y 0,55 veces la anchura, W. La relacin W / B es nominalmente igual
a dos.
7.2.2 Las muestras alternativos-En ciertos casos, puede ser deseable utilizar
muestras que tienen relaciones W / B que no sean dos. proporciones
alternativas para doblar los especmenes son 1 # W / B # 4. Para las otras
configuraciones de las Muestras Las muestras alternativas pueden tener 2 # W
/ B # 4. Estas muestras alternativas debern tener la misma relacin grieta
entre longitud y anchura que las muestras estndar. Se debe apreciar que los
valores obtenidos usando muestras KIc alternativas proporciones pueden no
estar de acuerdo con los obtenidos usando las muestras estndar (15).
7.3 Preparacin de las muestras-Las tolerancias dimensionales y acabados de
superficie se muestra en los dibujos modelo que figura en el anexo A3-anexo
A6 y A9 anexo se aplicar en la preparacin de muestras.
7.3.1 grietas por fatiga de arranque Notch de tres formas de muescas de
iniciacin de grietas por fatiga se muestran en la Fig. 7. Para facilitar
agrietamiento por fatiga en los niveles bajos de intensidad de tensiones, el
radio de la raz para una terminacin ranura recta a travs de una muesca en V
debe ser de 0,003 pulg. (0,08 mm) o menos. Si se utiliza una forma chevron de
la muesca, el radio de la raz puede ser 0,010 pulg. (0,25 mm) o menos. En el
caso de una ranura de punta con un agujero que ser necesario proporcionar
un elevador de esfuerzo agudo en el extremo del agujero. Se debe tener
cuidado para asegurar que este elevador de esfuerzo est situado de modo
que los requisitos de orientacin plano de la grieta (8.2.4) se pueden cumplir.
7.3.2 agrietamiento por fatiga-agrietamiento por fatiga se llevar a cabo de
acuerdo con los procedimientos descritos en el anexo A2. ciclismo de fatiga se
continu hasta que la grieta por fatiga cumpliendo los requisitos establecidos
en las dos secciones siguientes.
7.3.2.1 La longitud de la grieta (longitud total de la configuracin de arranque
grieta ms la grieta por fatiga) ser de entre 0,45 y 0,55 W.
7.3.2.2 Para un aperitivo con empalme grieta que termina en una muesca en V
(ver Fig. 7), la longitud de la grieta por fatiga en cada superficie de la muestra
no deber ser inferior al 2,5% de W o 0,050 pulg. (1.3 mm) min, y para un
primer plato grieta punta con un agujero perforado (ver Fig. 7), la extensin de
grietas por fatiga del elevador de esfuerzo de inclinar el agujero no ser
inferior a 0,5 D o 0,050 pulg. en ambas superficies de la muestra, donde D es
el dimetro del agujero (1.3 mm), min. Para un aperitivo galn muesca grieta

(ver Fig. 7), la grieta por fatiga deber salir de la Chevron en ambas superficies
de la muestra.
8. Procedimiento General 8.1 Nmero de Pruebas-Se recomienda que se
realicen al menos tres ensayos replicados para cada condicin material.
8.2 dimensiones de la probeta de medicin de muestra deber cumplir las
tolerancias indicadas en el anexo correspondiente. Tres mediciones
fundamentales son necesarias para el clculo de KIc, a saber, el espesor, B, la
longitud de la grieta, a, y la anchura, W.
8.2.1 Medir el espesor, B, a la ms cercana 0,001 pulg. (0,025 mm) o al 0,1%,
lo que sea mayor, a no menos de tres posiciones igualmente espaciadas a lo
largo de la lnea de extensin de la fisura intencin de la punta de la grieta por
fatiga al lado sin muescas de la muestra. La media de estas tres mediciones
debe ser registrada como B.
8.2.2 Medir la longitud de la grieta, a, despus de la fractura para el 0,5% ms
cercano en las tres posiciones siguientes: en el centro de la frente de la grieta,
y a medio camino entre el centro de la frente de la grieta, y el final de la frente
de la grieta en cada superficie de la muestra. Utilice la media de estas tres
mediciones como la longitud de la grieta para calcular KQ. Las siguientes
condiciones se aplicarn a la parte delantera de grietas por fatiga: (1) La
diferencia entre cada dos de las tres mediciones de longitud de la grieta no
superar el 10% de la media. (2) Para un aperitivo chevron muesca (ver Fig. 7),
la grieta por fatiga se salir de la Chevron en ambas superficies de la muestra,
ni la longitud de grieta superficie deber diferir de la longitud media en ms de
un 10%, y la diferencia entre estas dos mediciones de la superficie no
superarn el 10% de la longitud media de la grieta. (3) Para una muesca
directa transversal de arranque (ver Fig. 7) ninguna parte del frente de la grieta
estar ms cerca de la muesca de arranque mecanizado de 2,5% W o 0,050
pulg. (1,3 mm) como mnimo, ni debern diferir las medidas de longitud de
fisura superficial de la longitud de la grieta promedio en ms de un 15%, y las
diferencias entre estas dos medidas no superar el 10% de la longitud media
de la grieta.
8.2.3 medir la anchura, W, como se describe en el anexo correspondiente al
tipo de muestra que se est probando.
8.2.4 El plano de la grieta ser paralela tanto a la anchura de la muestra y la
direccin del espesor dentro de 610 (7).
8.3 Rango de carga-Para el ensayo convencional (esttica) se carga la muestra
a una velocidad tal que la tasa de aumento de intensidad de tensiones est
dentro del rango de 30 000 a 150 000 psi. IN.1 / 2 / min (0,55 a 2,75 MPa m1 /
2 / s). Las tasas de carga correspondientes a estas tasas de intensidad de
tensiones se dan en el anexo apropiado para la muestra ensayada. Para la
prueba de los regmenes de carga rpida de carga se indican en el anexo A7.

8.4 el protocolo de ensayo-Hacer un registro de prueba que consiste en una


parcela autgrafa de la salida del transductor sensible a la carga frente a la
salida del medidor de desplazamiento. La pendiente inicial de la porcin lineal
ser de entre 0,7 y 1,5. Es convencional para trazar la carga a lo largo del eje
vertical, como en un registro de ensayo de traccin ordinaria. Seleccionar una
combinacin de transductor de deteccin de carga y la grabadora autogrfico
manera que la carga, PQ (ver 9.1), puede determinarse a partir del registro de
la prueba con una precisin de 61%. Con cualquier equipo dado, la precisin de
la lectura ser mayor cuanto mayor sea la escala del registro de la prueba.
8.4.1 Continuar la prueba hasta que el espcimen puede sostener ningn
aumento adicional en la carga. En algunos casos, el rango de la carta no ser
suficiente para incluir toda la prueba de registro hasta la carga mxima, Pmax.
En cualquier caso, la continuacin de la carga mxima de la lnea de la
mquina de ensayo (u otro indicador preciso) y grabarlo en el grfico.
9. Clculo e interpretacin de resultados
9.1 Interpretacin de protocolo de control y clculo de Kic-Con el fin de
establecer que una CCI vlida se ha determinado, es necesario en primer lugar
calcular un resultado condicional, KQ, lo que implica una construccin en el
registro de la prueba y, a continuacin, para determinar si este resultado es
consistente con el tamao y el rendimiento de la fuerza de la muestra de
acuerdo con 7.1. El procedimiento es el siguiente:
9.1.1 trazar la lnea secante OP5, que se muestra en la Fig. 7 a travs del
origen de la ficha de prueba con pendiente (P / v) (P / v) 5 = 0,95 o, donde (P /
v) o es la pendiente de la OA tangente a la parte lineal inicial de la ficha (Nota
2 ). El PQ carga se define entonces como sigue: si la carga en cada punto en el
registro que precede P5 es inferior a P5, a continuacin, P5 es PQ (Fig 8 de tipo
I.); Si, sin embargo, hay un mximo P5 precedente carga que excede, entonces
esta carga mxima es de PQ (Fig. 8 Tipos II y III).
NOTA no linealidad 2-Leve a menudo se produce en el comienzo de un registro
y debe ser ignorada. Sin embargo, es importante establecer la pendiente inicial
del registro con la alta precisin y por lo tanto, es aconsejable minimizar esta
no linealidad por una carga preliminar y descarga con la carga mxima que no
produce un nivel de intensidad de tensiones superior a la utilizada en la etapa
final de la fatiga agrietamiento.
9.1.2 Clculo de la razn Pmax / PQ, donde Pmax es la carga mxima que el
espcimen era capaz de sostener (vase 8.4). Si esta relacin no sea superior a
1,10, proceder a calcular KQ como se describe en el anexo correspondiente a
la muestra ensayada. Si Pmax / PQ sea superior a 1,10, entonces la prueba no
es una prueba vlida KIc porque entonces es posible que KQ no guarda relacin

con CCI. En este caso proceder para calcular la relacin de resistencia de la


muestra.
9.1.3 Calcular 2,5 (KQ / SYS) 2 donde SYS es el lmite elstico de compensacin
del 0,2% en la tensin (ver Mtodos de Prueba E 8). Si esta cantidad es menor
que tanto el espesor de la muestra y la longitud de la grieta, a continuacin,
KQ es igual a CCI. De lo contrario, la prueba no es una prueba vlida KIc. Las
expresiones para el clculo de KQ se dan en el anexo correspondiente a la
muestra ensayada.
9.1.4 Si el resultado de la prueba no cumple con los requisitos de 9.1.2 o en
9.1.3, o ambos, ser necesario el uso de una muestra de mayor tamao para
determinar CCI. Las dimensiones de la muestra de mayor tamao se pueden
estimar sobre la base de KQ pero generalmente ser de al menos 1,5 veces los
de la muestra que fallaron para producir un valor KIc vlida.
9.1.5 Clculo de la razn ejemplar resistencia Rsx de acuerdo con el anexo
correspondiente a la muestra ensayada.
9.2 Fractura Apariencia-La aparicin de la fractura es valiosa informacin
complementaria y se anotar para cada espcimen. Los tipos comunes de
aparicin de fractura se muestran en la Fig. 9. Para las fracturas de los tipos (a)
o (b), mida la anchura media, f, de la zona de fractura plana central, y tenga en
cuenta y registrar la proporcin de fractura oblicua por unidad de espesor (Bf) / B. Realizar esta medida en una ubicacin a medio camino entre la punta de
la grieta y el borde sin muescas de la muestra. Las fracturas de informe de Tipo
(c) como fracturas oblicuas completos.
10. Informe
10.1 El cdigo de configuracin de modelo que se facilita con la muestra de
dibujo en el anexo correspondiente se inform. Adems, este cdigo se seguir
con el cdigo de carga (T para la tensin y B para la flexin) y el cdigo de
orientacin del plano de la grieta (vase la Seccin 5). Estos dos ltimos
cdigos deben aparecer en parntesis separados. Por ejemplo, un resultado
obtenido utilizando la muestra compactos (vase el anexo A4) podran ser
designados como sigue: C (T) (S-T). La primera letra indica espcimen
compacto. La segunda letra indica la carga fue la tensin y la primera de las
dos ltimas letras indica que la normal al plano de la grieta es en la direccin
de deformacin principal y el segundo de estas letras indica la direccin
prevista de la propagacin de grietas se encuentra en la direccin de menor
deformacin.
10.2 Adems, la siguiente informacin debe ser reportado por cada muestra
analizada.

10.2.1 La forma del producto ensayado; por ejemplo, la forja, la placa,


fundicin, etc.
10.2.2 Espesor, B.
10.2.3 Ancho (profundidad), W.
10.2.3.1 desplazamiento de los orificios de carga, X, para la muestra de tensin
en forma de arco.
10.2.3.2 radios exteriores e interior, r2 y r1, para los especmenes en forma de
arco.
10.2.4 La fatiga prefisuracin condiciones en trminos de:
10.2.4.1 Intensidad mxima tensin, K (max), y el nmero de ciclos para la
extensin de grietas por fatiga de terminal en una longitud de al menos el
2,5% de la longitud total de la muesca ms crack, y 10.2.4.2 El rango de
intensidad de tensiones para la extensin de la fisura terminal.
10.2.5 mediciones de la longitud de la grieta:
10.2.5.1 En el centro del frente de la grieta; 10.2.5.2 A medio camino entre el
centro y el extremo del frente de la grieta en cada lado; y en cada superficie.
10.2.6 Temperatura de ensayo.
10.2.7 Humedad relativa como se determina por el Mtodo de Ensayo E 337.
10.2.8 Tasa de carga en trminos de K I (cambio en el factor de intensidad de
tensin por unidad de tiempo) (2).
10.2.9 registro de desplazamiento de carga y clculos asociados.
10.2.10 aparicin de fractura.
10.2.11 Lmite elstico (offset = 0,2%) como se determina por los mtodos E 8.
10.2.12 CCI; o, KQ seguido de la declaracin en parntesis "no vlido de
acuerdo a la seccin (s) . del mtodo de prueba ASTM E 399."
10.2.13 Rsx donde x se refiere a la configuracin de la muestra como se indica
en el anexo correspondiente.
10.2.14 Pmax / PQ.

10.3 Es conveniente enumerar la informacin requerida en 10.1 y 10.2 en


forma de una tabla. Una forma sugerida para una tabla de este tipo se da en la
Fig. 10.
11. Precisin y Bias
11.1 Informacin sobre la precisin de las mediciones CCI podrn obtenerse a
partir de los resultados de varios programas entre laboratorios. Tales
programas, incorporando aleaciones de alta resistencia seleccionados, se ha
informado de la muestra de plegado (8, 9), el espcimen compacto (9), y la
muestra en forma de arco (18). Los resultados de estos programas se resumen
en esta seccin. programas entre laboratorios de carcter ms restrictivo
Tambin se completaron por berilio y para mediciones de deformacin plana
fractura dinmicas en un acero sensible a la velocidad de deformacin. Los
resmenes de los resultados de estos dos programas entre laboratorios se
presentan en el anexo A7 y A8 Anexo porque ciertos procedimientos especiales
estn involucrados. Ningn programa se llev a cabo entre laboratorios para el
espcimen en forma de disco, pero algunos datos que comparan los resultados
de que el diseo de la muestra con los de otros diseos de muestras se dan en
el anexo A6. Se debe mencionar que no todos los resultados reportados para la
curva, especmenes compactos y en forma de arco cumplen todos los
requisitos de validez. Se utiliz el anlisis estadstico (17, 18) para excluir los
datos que fueron juzgados a ser influenciados por las desviaciones de los
requisitos de validez.
11.2 Precisin La precisin de una determinacin KIc depende en parte de los
errores en la carga y en las diversas mediciones requeridas de dimensiones de
la probeta incluyendo longitud de la grieta. El mtodo especifica una precisin
para cada una de estas cantidades y, basndose en esta informacin, junto con
la determinacin de K, una precisin terica ha sido desarrollado (33). Este
anlisis muestra que la precisin disminuye al aumentar la longitud de la grieta
relativa y es algo mayor para el compacto que para la muestra de pliegue. En
la prctica real, la precisin de una medicin KIc depender en un grado
desconocido de las caractersticas y anlisis del registro de prueba. Es posible
derivar informacin til relativa a la precisin de una medicin KIc de los
programas de pruebas entre laboratorios. Los resultados de estos programas
entre laboratorios para la muestra de curva, compactos y en forma de arco se
dan en la Tabla 1 para las pruebas sobre varias aleaciones de alta resistencia.
Estas aleaciones particulares fueron elegidas porque son conocidos por ser
producible con la composicin y microestructura muy uniforme. De este modo
se minimiza la contribucin de la variabilidad de material a las mediciones de
la CCI.
Debe entenderse que las medidas de precisin que figuran en la Tabla 1 se
aplican a las aleaciones que no presentan fuerte comportamiento a fractura de
transicin con los cambios en la tasa de la temperatura o tensin. Cuando la
temperatura y la velocidad de deformacin variaciones inducen grandes

cambios en la dureza, aumento de la dispersin en las mediciones CCI podrn


tenerse en cuenta. Por ejemplo, dentro o por debajo del intervalo de transicin
de un acero estructural, el avance inicial de la grieta de fatiga ser controlada
por la fractura brusca de elementos locales en la punta de la grieta,
acompaado por una rpida transferencia de la carga a las regiones
adyacentes que despus puede exhibir escisin fractura. En estas
circunstancias, un efecto de tamao de la muestra se puede observar en la que
tanto la media y la desviacin estndar de los valores KIc tienden a aumentar
con la disminucin del tamao de la muestra.
11.3 SESGO No hay ningn valor aceptado estndar" para la deformacin
plana resistencia a la fractura de cualquier material. En ausencia de un valor
tan cierto, cualquier declaracin sobre el sesgo no es significativo.
ANEXOS (informacin obligatoria)
A1. DISEO DE DOBLE-GAGE CANTILEVER DESPLAZAMIENTO
A1.1 El medidor consiste en dos vigas en voladizo y un bloque separador que
se sujetan juntos con una sola tuerca y tornillo, como se muestra en la Fig. 4.
Los calibradores de tensin de resistencia elctrica se cementan a las
superficies de traccin y compresin de cada viga, y se conectan como un
puente de Wheatstone que incorpora una resistencia de compensacin
adecuada. El material para las vigas de calibre debe tener una alta relacin de
resistencia a la fluencia a mdulo elstico, y aleacin de titanio 13V-11Cr-3Al
en la condicin tratada solucin se ha encontrado muy satisfactoria para este
propsito. Si se sustituye un material de diferente mdulo, la constante de
resorte del conjunto cambiar correspondientemente, pero no se ver afectado
las dems caractersticas. Las dimensiones detalladas para las vigas y el
bloque espaciador se dan en la Fig. A1.1 y la fig. A1.2. Para estas dimensiones
particulares del intervalo lineal (intervalo de trabajo) es 0,15 a 0,30 pulg. (3.8 a
7.6 mm) y la longitud de referencia recomendada es de 0,20 a 0,25 pulg. (5.1 a
6.3 mm). El medidor de pinza se puede modificar para adaptarla a una longitud
de calibre diferente mediante la sustitucin de un bloque espaciador de altura
apropiada. Como se discuti en 6.3.2 la precisin requerida de la galga
corresponde a una desviacin mxima de 60,0001 en. (0,0025 mm) de las
lecturas de desplazamiento de una lnea recta de mnimos cuadrados-de mejor
ajuste a travs de los datos. Otros detalles relativos a diseo, construccin y
uso de estos medidores se dan en la referencia (10).
A2. FATIGA prefisuracin de Kic tenacidad a la fractura DE MUESTRAS
A2.1 Introduccin
La experiencia ha demostrado que A2.1.1 no es prctico para obtener una
muesca mecanizada de forma reproducible afilada y estrecha que simular una
grieta natural, lo suficientemente bien como para proporcionar un resultado de

la prueba KIc satisfactoria. El artificio ms eficaz para este propsito es una


muesca estrecha a partir de la cual se extiende un relativamente corto grieta
de fatiga, llamado el precrack. Las dimensiones de la categora y el precrack, y
la nitidez de la precrack, deben cumplir una serie de condiciones que pueden
ser fcilmente cumplen con la mayora de los materiales de ingeniera ya que
el proceso de craqueo fatiga puede estar estrechamente controlado cuando se
da especial atencin a los factores que contribuyen conocidos. Sin embargo,
hay algunos materiales que son demasiado frgiles para ser fatiga agrietado ya
que fracturan tan pronto como la grieta de fatiga inicia; estos estn fuera del
alcance del mtodo de ensayo presente. El propsito de este anexo es
proporcionar orientacin sobre la produccin de precracks fatiga satisfactorias,
as como establecer los requisitos correspondientes para una prueba vlida KIc.
A2.1.2 A precrack fatiga se produce por la carga de la muestra en funcin del
ciclo muescas con una proporcin de mnima a la tensin mxima entre - 1 y +
0,1 para un nmero de ciclos por lo general entre aproximadamente 104 y 106
dependiendo del tamao de la muestra, la preparacin de categora, y de
intensidad de tensiones nivel. La intensidad mxima de tensin en la etapa
terminal (2,5%) de crecimiento de grietas por fatiga no debe superar 60% del
valor KIc del material. Algunos fraccin del nmero total de ciclos necesarios
para producir el precrack fatiga se consume en la iniciacin de la grieta en la
base de la ranura; representa el resto para el crecimiento de la grieta a la
longitud requerida. Si el nmero total de ciclos es excesiva, la razn es por lo
general que el nmero de ciclos requeridos para la iniciacin es excesivo en
lugar de que la tasa de crecimiento de la grieta posterior es bajo. Hay varias
maneras de promover la iniciacin de grietas principios: (1) al proporcionar una
entalla muy fuerte; (2) mediante el uso de una muesca galn (Fig. 7); (3)
mediante la precarga estticamente el espcimen de tal manera que la punta
de muesca se comprime en una direccin normal al plano de la grieta previsto
pero sin permitir que el esfuerzo de compresin nominal exceda el lmite
elstico del material; (4) mediante el uso de una relacin de carga de fatiga
negativo.
Equipo A2.2
A2.2.1 Equipamiento de agrietamiento por fatiga ser tal que la tensin de
distribucin es uniforme a travs de la espesor de la muestra; de lo contrario la
grieta no va a crecer de manera uniforme. La distribucin de la tensin
tambin ser simtrica con respecto al plano de la grieta prospectivo; de lo
contrario la grieta se desviar indebidamente de la nave y el resultado de la
prueba se ver afectada de forma significativa (7).
La calibracin A2.2.2 K para la muestra, como cargado por el equipo, se
conocer con un error no superior al 5%. La calibracin K es la relacin del
factor de intensidad de tensiones K ya sea a la carga o a cierto desplazamiento
prescrito y las dimensiones de la probeta (1). Los accesorios que se
recomiendan en el mtodo de ensayo (vase el anexo correspondiente)
tambin son adecuados para agrietamiento por fatiga, y calibraciones K para

muestras cargadas a travs de estos accesorios se dan en los anexos de este


mtodo de ensayo. Si se utilizan diferentes accesorios, la calibracin K debera
determinarse experimentalmente con estos accesorios (7). La ventaja de
calibracin experimental K, en comparacin con los mtodos numricos de
anlisis, es que el modelado preciso de las condiciones de contorno con los
accesorios reales est asegurada. Es importante tener en cuenta que si el ciclo
de fatiga implica la inversin de la carga, la calibracin K puede ser muy
sensible a la distribucin de las fuerzas de sujecin necesarias para agarrar la
muestra.
Requisitos A2.3 del espcimen
A2.3.1 El prefisuracin de fatiga se llev a cabo con la muestra totalmente
tratamiento trmico para la condicin en la que se va a probar.
A2.3.2 La combinacin de motor de arranque de primera clase y la fatiga
precrack debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Fig. 7. La
longitud de la grieta nominal es igual a 0.50W y es la longitud total de la ranura
de arranque muesca ms grieta de fatiga. Para facilitar prefisuracin fatiga en
un nivel bajo de intensidad de tensiones, el radio de base de la ranura de una
recta a travs de la muesca no debe ser ms de 0,003 pulg. (0,08 mm). Si se
utiliza una muesca galn (Fig. 7), el radio de base de la ranura puede ser tanto
como 0,01 pulg. (0,25 mm) a causa de la intensificacin estrs compuesto en
el punto de la Chevron. la iniciacin de grietas temprana tambin puede ser
promovida por compresin previa de la zona de la punta de primera clase,
como se indica en A2.1.2.
A2.3.3 Es aconsejable marcar dos lneas de lpiz en cada lado de la muestra de
normales a las trayectorias esperadas de los restos superficiales de la grieta
por fatiga. La lnea ms distante de la punta muesca debe indicar la longitud
mnima requerida de grieta de fatiga, y la otra la parte terminal de esa longitud
igual a no menos de 2,5% de la longitud total de la muesca ms grieta de
fatiga, es decir 0.0125W. Durante la etapa final de extensin de grietas por
fatiga, por lo menos de esta distancia, la relacin de la intensidad de tensin
mxima del ciclo de fatiga al mdulo del material de Young, Kmax / E no
exceder 0.002in.1 / 2 (0,00032 m1 / 2 ).
Por otra parte, Kmax no debe exceder el 60% del valor KQ obtenido en la
prueba posterior en caso de KQ es calificar como resultado KIc vlida.
Procedimiento prefisuracin A2.4
A2.4.1 fatiga prefisuracin puede ser llevado a cabo bajo el control ya sea de
control de carga o el desplazamiento siempre que la calibracin K adecuado se
conoce con exactitud necesaria para el espcimen y el accesorio (A2.2.1). Si el
ciclo de carga se mantiene constante, la mxima K y el rango de K se
incrementarn con longitud de la grieta; si el ciclo de desplazamiento se

mantiene constante, lo contrario ocurrir. El valor inicial de la carga mxima


fatiga o el desplazamiento debe calcularse a partir de la calibracin K y las
dimensiones de la probeta y la muesca. Se sugiere que esta carga se
selecciona de modo que el factor mximo de intensidad de tensiones en la
parte inicial del ciclo de fatiga no exceda 80% del valor KIc estimado del
material. Los valores ms altos de K pueden resultar en indeseablemente altas
tasas de crecimiento de la grieta. El mnimo se selecciona entonces de forma
que la relacin de tensiones est entre - 1 y + 0,1. Cuanto ms negativo sea la
relacin de tensiones, ms rpida ser la precrack fatiga se completar, pero
esta ventaja es compensada por la necesidad de que los accesorios ms
elaboradas que las que se requiere cuando la relacin de la tensin es positiva.
A2.4.2 El espcimen se encuentran con precisin en el dispositivo de carga y
aseguradas segn sea necesario para que las condiciones de frontera
corresponden a la calibracin K aplicable. a continuacin, se inicia el ciclismo
fatiga, por lo general con una forma de onda sinusoidal y cerca de la frecuencia
ms alta prctica. No hay efecto frecuencia marcada conocida en la formacin
de la fatiga precrack hasta al menos 100 Hz en ausencia de entornos adversos.
La muestra debe ser monitorizados cuidadosamente hasta que se observa la
iniciacin de grietas en un lado. Si la iniciacin de grietas no se observa en el
otro lado antes de que se observ un crecimiento apreciable en el primero, y
luego la fatiga de ciclo debe ser detenido para tratar de determinar la causa y
el remedio para el comportamiento asimtrico. A veces, simplemente girando
en torno a la muestra en relacin con el aparato va a resolver el problema.
Cuando la traza grieta ms avanzado casi ha alcanzado la primera lnea
marcada correspondiente al 97,5% de la longitud de la grieta final, la carga
mxima o el desplazamiento, en su caso, se reducir de modo que el valor
terminal de Kmax es poco probable que supere el 60% de la valor estimado
mnimo de KIc del material, y tambin el valor terminal de Kmax / e no
exceder de 0.002 in.1/2 (0,00032 m1/2). El valor mnimo se ajusta entonces
de modo que la relacin de tensiones est entre - 1 y + 0,1. ciclismo fatiga se
contina entonces hasta que los restos de superficie a ambos lados de la
muestra indican que la longitud total de la muesca ms grieta cumplir con los
requisitos de 7.3.2.1, 7.3.2.2, y la fig. 7 de este mtodo de ensayo.
A2.4.3 Cuando agrietamiento por fatiga se realiza a una temperatura T1 y la
prueba a una temperatura diferente T2, Kmax no debe exceder de 0,6 (SYS1 /
SYS2) KQ, donde SYS1 y SYS2 son los lmites de elasticidad en las respectivas
temperaturas T1 y T2.
A3. REQUISITOS ESPECIALES PARA LA PRUEBA DE CURVA DE MUESTRAS
A3.1 Espcimen
A3.1.1 El espcimen curva estndar es de una sola edgenotched y haz fatiga
agrietado cargada en flexin en tres puntos con una envergadura de soporte,
S, nominalmente igual a cuatro veces la anchura, W. Las proporciones
generales de esta configuracin ejemplar se muestra en la Fig. A3.1.

A3.1.2 especmenes alternativos pueden tener 1 # W / B # 4. Estas muestras


tambin tendr un tramo de apoyo nominal igual a 4W.
A3.2 Preparacin de las muestras
A3.2.1 Para las especificaciones de aplicacin general relativos tamao de la
muestra y preparacin, vase la seccin 7.
A3.2.2 Es deseable grietas por fatiga del espcimen de curvatura en la misma
instalacin en la que se pondr a prueba para que la calibracin K se conoce
con precisin. Sin embargo, las muestras de curvatura a veces se agrietaron en
voladizo flexin ya que este mtodo permite la facilidad de carga invertida. Si
se utiliza la calibracin K para tres puntos de flexin en voladizo flexin, los
momentos de flexin con un valor de K en particular sean subestimados (7)
.Aunque la fisuracin en voladizo flexin puede dar resultados satisfactorios
fatiga, hay que destacar que el estrs extremo de la fisura campo puede ser
distorsionada y la orientacin de las grietas por fatiga cambiada por fuerzas de
sujecin excesivas.
principios generales de la instalacin fija de ensayo curva A3.3 Aparato A3.3.1
Ensayo de doblado del artefacto-se ilustran en la Fig. A3.2. Este accesorio est
diseado para reducir al mnimo los efectos de friccin al permitir que los
rodillos de soporte para girar y se separan ligeramente a medida que se carga
la muestra, permitiendo de este modo contacto de rodadura. Por lo tanto, los
rodillos de soporte se permiten limitaciones en los movimientos a lo largo de
superficies planas paralelas al lado dentado de la muestra, pero son
inicialmente colocados de manera positiva en los topes que marcan la longitud
del tramo y se mantienen en su sitio por los resortes de baja tensin (tales
como bandas de goma).
A3.3.2 El desplazamiento Gage-Por lo general los detalles aplicables referentes
a la galga de desplazamiento ver 6.3. Para la curva espcimen los
desplazamientos sern esencialmente independiente de la longitud de banda
hasta una longitud de referencia de W / 2.
Procedimiento A3.4
A3.4.1 Medicin-para un espcimen de plegado medir el ancho (profundidad),
W, y la longitud de la grieta, a, desde el lado dentado de la muestra al lado
opuesto y al frente de la grieta, respectivamente.
A3.4.1.1 Para los requisitos generales relativos a la medicin de muestras ver
8.2.
A3.4.2 Curva de muestras de ensayo definidas en marcha el dispositivo de
prueba de modo que la lnea de accin de la carga aplicada pasar a medio
camino entre los centros de rodillos de apoyo dentro del 1% de la distancia

entre estos centros (por ejemplo, dentro de 0,04 pulg. (1.0 mm ) para un nio
de 4 pulg. (100 mm) de intervalo). Mida el lapso dentro de 0,5% de la longitud
nominal. Ubicar la muestra con la punta de la grieta a mitad de camino entre
los rodillos dentro del 1% de la luz, y en cuadratura con los ejes de los cilindros
dentro de 2 . Asentar el medidor de desplazamiento en el cuchillo bordes para
que lleve el registro entre los filos de las cuchillas y las ranuras del calibrador.
En el caso de los filos de las cuchillas acoplables, asentar el medidor antes de
apretar los tornillos de posicionamiento del borde del cuchillo.
A3.4.2.1 Carga de la muestra a una velocidad tal que la tasa de aumento de
intensidad de tensiones est dentro del intervalo de 30 a 150 ksi IN.1 / 2 / min
(0,55 a 2,75 MPa m1 / 2 / s), lo que corresponde a una tasa de carga para el
estndar (B = 0,5 W) 1-in. (25,4 mm) de espesor muestra entre 4000 y 20 000
lbf / min (0,30 a 1,5 kN / s).
A3.4.3 Para ms detalles sobre la grabacin del registro de ensayos, vase 8.4.
Clculos A3.5
A3.5.1 Interpretacin de protocolo de control-Para conocer los requisitos y
procedimientos generales de interpretacin del registro de ensayos, vase 9.1.
Requisitos para la validez-A3.5.2 una descripcin de los requisitos de validez en
trminos de limitaciones en Pmax / PQ y los requisitos de tamao de muestra,
ver 9.1.2 y 9.1.3.
A3.5.3 Clculo de KQ-Para la muestra de curva calcular KQ en unidades de MPa
in.1 / 2 (MPa m1 / 2) de la siguiente manera (Nota A3.1):

Para facilitar el clculo de KQ, los valores de f (a / W) se tabulan en la tabla


siguiente para los valores especficos de un / W.

A3.5.4 Clculo de RSB-Para la muestra de curva calcular el cociente de la


fuerza espcimen (que es adimensional y tiene el mismo valor en cualquier
sistema coherente de unidades):

dnde:
Pmax = carga mxima que el espcimen fue capaz de sostener,
B = espesor de la muestra como se indica en 8.2.1,
W = ancho (profundidad) de la muestra, como se determina en A3.4.1,
a = longitud de la grieta como se determina en 8.2.2, y SYS = lmite de
fluencia en tensin (offset = 0,2%) (ver Mtodos de Prueba E 8).
A3.5.5 Clculo de la grieta Boca Cumplimiento de apertura usando mediciones
de Crack-Longitud de plegado especmenes, calculan el cumplimiento de la
apertura de la boca crack, Vm / P, en unidades de m / N (in./lb) de la siguiente
manera (ver Nota A3.2) :

dnde:
Vm = agrietan boca desplazamiento de apertura, m (pulg.),
P = carga aplicada, kN (KLBF),
Mdulo de E8 = eficaz joven (= E de tensin plana, Pa (psi); = E / (1 - n2) de
deformacin plana, Pa (psi)), n = coeficiente de Poisson, y S, B, W, y A son
como se define en A3.5.3.

NOTA A3.2-Esta expresin se considera que es una precisin de 61,0% para


cualquier a / W (23). Esta expresin es vlida solamente para los
desplazamientos de la boca grieta medida en la posicin de la cuchilla integral
aristas que se muestran en la Fig. 5. Si se utilizan cuchillas acoplables, deben
ser invertidas o con ranuras para proporcionar la misma ubicacin del punto de
medicin.
A3.5.5.1 Para facilitar el clculo de la boca de grietas abrir conformidades, los
valores de q (a / W) se dan en la tabla siguiente para los valores especficos de
un / W:

A3.5.6 Clculo de longitudes de grietas Uso de Cumplimiento de apertura de la


grieta en la boca mediciones de muestras para Bend, calcular la longitud de la
grieta normalizada de la siguiente manera (vase la nota A3.3):
a / W 0,9997 5 2 1 3.95U 2.982U2 2 3.214U3 1 51.52U4 2 113.0U5 (A3.5)
dnde:
U = 1 / {1 + [(E8BVm / P) (4W / S)] 1/2}
NOTA A3.3-Esta expresin se ajusta a la ecuacin en A3.5.5 dentro de 60,01%
de W para 0,3 # a / W # 0.9 (24). Esta expresin es vlida solamente para los
desplazamientos de la boca grieta medida en la posicin de la cuchilla integral
aristas que se muestran en la Fig. 5. Si se utilizan cuchillas acoplables, deben
ser invertidas o con ranuras para proporcionar la misma ubicacin del punto de
medicin.
A4. REQUISITOS ESPECIALES PARA LA PRUEBA DE LAS MUESTRAS COMPACT
A4.1 Espcimen
A4.1.1 El espcimen compacto estndar es de una sola edgenotched y la placa
de la fatiga agrietada cargada en tensin. Las proporciones generales de esta
configuracin ejemplar se muestran en la Fig. A4.1.
A4.1.2 especmenes alternativos pueden tener 2 # W / B # 4, pero sin cambios
en otras proporciones.

A4.2 Preparacin de las muestras


A4.2.1 Para las especificaciones de aplicacin general relativos tamao de la
muestra y preparacin, vase la seccin 7.
Aparato A4.3
A4.3.1 La tensin Prueba de horquilla-Aloading horquilla adecuada para el
anlisis de muestras compactas se muestra en la Fig. A4.2. Ambos extremos de
la muestra se llevan a cabo en tal una horquilla y cargado a travs de los
pernos, con el fin de permitir la rotacin de la muestra durante la prueba. Con
el fin de proporcionar un contacto de rodadura entre los pasadores de carga y
los agujeros de horquilla, estos agujeros estn provistos de pequeas partes
planas de las superficies de carga (4). Otros diseos de horquilla se pueden
utilizar si se puede demostrar que van a lograr el mismo resultado que el
diseo se muestra.
A4.3.1.1 Las tolerancias crticas y sugeridas proporciones de la horquilla y los
pernos se dan en la Fig. A4.2. Estas proporciones se basan en especmenes que
tienen W / B = 2 para B> 0,5 pulg. (12,7 mm) ANDW / B = 4 para B5,0.5 in.
(12,7 mm). Si se utiliza un 280 000-psi (1.930 MPa) resistencia a la fluencia del
acero martenstico envejecido de la horquilla y los pernos, se obtendr una
resistencia adecuada para el ensayo de los tamaos de muestra y proporciones
SYS / E dadas en 7.1.3. Si se utiliza material de agarre lowerstrength, o si se
requieren muestras sustancialmente mayores en una proporcin dada sys / E
de las indicadas en 7.1.3, a continuacin, se requerirn los apretones ms
pesados. Como se indica en la figura. A4.2 las esquinas de horquilla se pueden
cortar lo suficiente como para acomodar asientos del medidor de pinza en
muestras de menos de 0,375 pulg. (9,5 mm) de espesor.
se debe dar A4.3.1.2 La atencin cuidadosa a la consecucin de tan buena
alineacin posible a travs de una cuidadosa mecanizado de todos los
accesorios de agarre auxiliares.
A4.3.2 El desplazamiento Gage-Por lo general los detalles aplicables referentes
a la galga de desplazamiento ver 6.3. Para la muestra de compactos los
desplazamientos sern esencialmente independiente de la longitud de banda
de hasta 1,2 W.
Procedimiento A4.4
A4.4.1 Medicin-para un espcimen compactos medir la anchura, W, y la
longitud de la grieta, a, desde el plano de la lnea central de los orificios de
carga (el borde con muesca es una lnea de referencia conveniente, pero la
distancia de la lnea central de los agujeros hasta el borde con muescas debe
restarse para determinar W y a). Medir la anchura, W, a la ms cercana 0,001

pulg. (0,025 mm) o 0,1%, lo que sea mayor, a no menos de tres posiciones
cerca de la ubicacin de primera, y registrar el valor promedio.
A4.4.1.1 Para los requisitos generales relativos a la medicin de muestras ver
8.2.
A4.4.2 compacto Espcimen Pruebas-Al montar el tren de carga (cabezas de
horquilla y sus anexos a la mquina de traccin) se debe tener cuidado para
minimizar la excentricidad de la carga debido a desajustes externos a las
cabezas de horquilla. Para obtener la alineacin satisfactoria a mantener la
lnea central de las barras de carga superiores e inferiores coincidentes dentro
de 0,03 pulg. (0,76 mm) durante la prueba y el centro de la muestra con
respecto a la abertura de horquilla dentro de 0,03 pulg. (0,76 mm).
A4.4.2.1 Carga de la muestra compactos a una velocidad tal que la tasa de
aumento de intensidad de tensiones est dentro del intervalo de 30 a 150 ksi
IN.1 / 2 / min (0,55 a 2,75 MPa m1 / 2 / s) correspondiente a una velocidad de
carga de una norma (W / B = 2) 1-in. espcimen de espesor entre 4500 y 22
500 lbf / min (0,34 a 1,7 kN / s).
A4.4.2.2 Para ms detalles sobre la grabacin del registro de la prueba, ver 8.4.
Clculos A4.5
A4.5.1 Para conocer los requisitos y procedimientos generales de interpretacin
del registro de ensayos, vase 9.1.
A4.5.2 Para una descripcin de los requisitos de validez en trminos de
limitaciones en Pmax / PQ y los requisitos de tamao de muestra vase 9.1.2 y
9.1.3.
A4.5.3 Clculo de KQ-Para la muestra de compactos calcular KQ en unidades
de ksi IN.1 / 2 (MPa m1 / 2) a partir de la siguiente expresin (Nota A4.1)

dnde:
PQ = carga tal como se determina en el punto 9.1.1, KLBF (kN),

espesor = B muestra como se determina en 8.2.1, en. (cm),


= W espcimen anchura, segn se determina en A4.4.1, en. (Cm),
y a = longitud de la grieta como se indica en 8.2.2 y A4.4.1, en. (cm).
A4.5.3.1 Para facilitar el clculo de KA, los valores de f (a / W) se tabulan a
continuacin para valores especficos de un / W.

A4.5.4 Clculo de RSC-Para la muestra de compactos calcular el cociente de la


fuerza espcimen (que es adimensional y tiene el mismo valor en cualquier
sistema coherente de unidades):

Pmax = carga mxima que el espcimen fue capaz de sostener,


B = espesor de la muestra como se indica en 8.2.1,
W = anchura de la muestra como se determina en A4.4.1,
a = longitud de la grieta como se determina en 8.2.2 y A4.4.1, y SYS = lmite
de fluencia en tensin (offset = 0,2%) (ver Mtodos de Prueba E 8).
Clculo de la grieta A4.5.5 Boca Cumplimiento de apertura Usando las
mediciones de longitud de grieta Para especmenes compactos, calculan el
cumplimiento de la apertura de la boca crack, Vm / P, en unidades de m / N
(in./lb) de la siguiente manera (ver Nota A4.2) :

dnde:
Vm = agrietan boca desplazamiento de apertura, m (pulg.),
P = carga aplicada, kN (KLBF),
Mdulo de E8 = eficaz Young (E = de tensin plana, Pa (psi); = E / (1 - n2) de
deformacin plana, Pa (psi)),
n = coeficiente de Poisson, y
B, W, y son como se define en A4.5.3.
A4.5.5.1 Para facilitar el clculo de la boca de grietas abrir conformidades, los
valores de q (a / W) se dan en la tabla siguiente para los valores especficos de
un / W:

A4.5.6 Clculo de longitudes de grietas Uso de Cumplimiento de apertura de la


grieta en la boca Mediciones-Para especmenes compactos, calcular la longitud
de la grieta normalizada de la siguiente manera (vase la nota A4.3):

A5. REQUISITOS ESPECIALES PARA EL ENSAYO DE MUESTRAS DE LA TENSIN


EN FORMA DE ARCO
A5.1 Espcimen
A5.1.1 El espcimen de tensin en forma de arco es una sola edgenotched y el
segmento de anillo de fatiga agrietado cargada en tensin. Las proporciones
generales de dos diseos de la muestra se muestran en la Fig. A5.1. El valor de
la relacin de radios r1 / r2 no se especifica, por lo que las muestras pueden
ser tomadas desde cualquier geometery cilndrica. Sin embargo, cabe sealar
que los especmenes con r1 / r2 = 0 (es decir, de un cilindro slido) no hacen el
mejor uso posible del material de prueba porque la definicin de W fue elegido

para dar cabida a cilindros huecos. El espcimen en forma de disco deben ser
utilizados para las pruebas sobre cilindros slidos (vase el anexo A6).
A5.1.2 La muestra de la tensin en forma de arco tiene por objeto medir la
resistencia a la fractura de manera que la normal al plano de la grieta es en la
direccin circunferencial y la direccin de propagacin de la grieta es en la
direccin radial. Esta es la orientacin C-R como se define en 5.1.3. Para otras
orientaciones, una curva (anexo A3) o una compacta (anexo A4) muestra debe
ser utilizado.
A5.1.3 El espcimen con X / W = 0,5 (Fig. A5.1a) representa un segmento de la
mitad del anillo. El espcimen con X / W = 0 (Fig. A5.1b) representa la muestra
ms pequeos de esta configuracin que se pueden cortar de un anillo.
A5.1.4 especmenes alternativos pueden tener 2 # W / B # 4, pero sin cambios
en otras proporciones. El uso de muestras alternativas proporciones puede ser
ventajoso debido a que en muchos casos es posible probar segmentos de anillo
sin mecanizado de los radios interior y exterior, es decir, sin cambio en W.
A5.2 Preparacin de las muestras
A5.2.1 Para las especificaciones de aplicacin general relativos tamao de la
muestra y preparacin, vase la seccin 7.
Aparato A5.3
A5.3.1 Tension Testing horquilla-Aloading de horquilla adecuado para la prueba
de tensin en forma de arco especmenes se muestra en la Fig. A5.2. Ambos
extremos de la muestra se llevan a cabo en tal una horquilla y cargado a travs
de los pernos, con el fin de permitir la rotacin de la muestra durante la
prueba. Con el fin de proporcionar un contacto entre los pasadores de carga y
los agujeros de horquilla laminados, estos agujeros estn provistos de
pequeas partes planas de la superficie de carga (4). Otros diseos de horquilla
se pueden utilizar si se puede demostrar que van a lograr el mismo resultado
que el diseo se muestra.
A5.3.1.1 Las tolerancias crticas y sugeridas proporciones de la horquilla y los
pernos se dan en A5.2. Estas proporciones se basan en especmenes que
tienen W / B = 2 para B> 0,5 pulg. (12,7 mm) y W / B = 4 para B5, 0,5 pulg.
(12,7 mm). Si se utiliza un 280 000-psi (1.930 MPa) resistencia a la fluencia del
acero martenstico envejecido de la horquilla y los pernos, se obtendr una
resistencia adecuada para el ensayo de los tamaos de muestra y proporciones
SYS / E dadas en 7.1.3. Si se utiliza material de agarre lowerstrength, o si se
requieren muestras sustancialmente mayores en una proporcin dada sys / E
de las indicadas en 7.1.3, a continuacin, se requerirn los apretones ms
pesados. Como se indica en la figura. A5.2, las esquinas de horquilla se puede

cortar lo suficiente como para acomodar asientos de la galga clip en muestras


de menos de 0,375 pulg. (9,5 mm) de espesor.
se debe dar A5.3.1.2 La atencin cuidadosa a la consecucin de tan buena
alineacin posible a travs de una cuidadosa mecanizado de todos los
accesorios de agarre auxiliares.
A5.3.2 El desplazamiento Gage-Por lo general los detalles aplicables referentes
a la galga de desplazamiento ver 6.3.
A5.3.2.1 Un medio alternativo para medir el desplazamiento se permite para la
muestra con X / W = 0,5. Cnicos hendiduras de tipo punzn se proporcionan
en la superficie interior de la muestra en el centro de espesor y en el plano de
la lnea central de los orificios de carga como se muestra en la Fig. A5.1a. El
desplazamiento de carga de punto de la muestra se mide en estos puntos
utilizando un medidor de desplazamiento equipado con puntos y que cumplan
los requisitos descritos en el punto 6.4.1.
A5.3.2.2 Los desplazamientos sern esencialmente independiente de la
longitud de referencia para la muestra en forma de arco siempre que la
longitud de referencia es igual a o menor que W / 2.
Procedimiento A5.4
A5.4.1 Medicin-Antes de probar un espcimen en forma de arco, de medida.
(R1 - r2) al 0.001 ms cercano en (0.025 mm) o al 0,1%, el que sea mayor en
las posiciones de mitad de espesor en ambos lados de e inmediatamente
adyacente a la boca muesca grieta de arranque. Registrar el promedio de estas
dos lecturas como W.
Tambin mida (r1 - r2) en cuatro posiciones, dos tan cerca como sea posible de
los orificios de carga y de dos en dos aproximadamente la mitad de la distancia
circunferencial entre los orificios de carga y el plano de la grieta. Si cualquiera
de estas cuatro mediciones difieren de W en ms del 10%, la muestra debe ser
desechada o reelaborados. A continuacin, medir al 0.001 ms cercano en.
(0,025 mm) o al 0,1%, lo que sea mayor, la distancia entre los centros de los
orificios de carga y la superficie exterior de la muestra en el plano de la
muesca. Esta medicin debe hacerse en ambos lados de la muestra haciendo
referencia a los orificios de carga.
Restar W de la media de estas dos mediciones y registrar el resultado como
Medida X. dentro de 5% del radio exterior, r2; si esto no es posible, determinar
el valor medio de r2 de la siguiente manera (vase la nota A5.1): medida
dentro de 5% de la longitud, L, de la cuerda de la superficie exterior, que
acorde pasa a travs de los centros de los orificios de carga (vase la figura .
A5.3). Con esta medida, el resultado:

A5.4.1.1 despus de la fractura, medir la longitud de la grieta de acuerdo con


8.2.2, pero un procedimiento especial es necesario para la muestra de tensin
en forma de arco, debido a su curvatura. Por lo tanto, una medicin de la
longitud, m, a partir de un punto de referencia adyacente a la boca grieta a un
punto en el frente de la grieta ser mayor que la distancia correspondiente
desde el punto virtual de interseccin entre el plano de la grieta y la
circunferencia interior de la muestra (ver Fig. A5.3). El error, e, puede
calcularse a partir de la siguiente expresin:

donde g es la distancia a travs de la boca de grietas en los puntos de


referencia para la medicin de la longitud de la grieta. Cabe sealar que g
puede ser igual a N (Fig. 7) o mayor que N si bordes de cuchilla mecanizadas se
utilizan para mantener el medidor de pinza (por ejemplo, g = 0,25 pulg. (6,4
mm) como en la Fig. 5) . Si el error relativo de e / m <0,01, a continuacin,
grabe m como la longitud de la grieta; de lo contrario correo debe restarse del
my el resultado de la grabacin como la longitud de la grieta.
La tensin en forma de arco de muestras A5.4.2 Prueba-Al montar el tren de
carga (cabezas de horquilla y sus anexos a la mquina de tensin) se debe
tener cuidado para minimizar la excentricidad de la carga debido a desajustes
externos a las cabezas de horquilla.
Para obtener la alineacin satisfactoria a mantener la lnea central de las
barras de carga superiores e inferiores coincidentes dentro de 0,03 pulg. (0,76
mm) durante la prueba y el centro de la muestra con respecto a la abertura de
horquilla dentro de 0,03 pulg. (0,76 mm).
A5.4.2.1 Carga de la muestra en forma de arco a una velocidad tal que la tasa
de aumento de intensidad de tensiones est dentro del intervalo de 30 a 150
ksi IN.1 / 2 / min (0,55 a 2,75 MPa m1 / 2 / s ). Las tasas de carga
correspondientes a una norma (W / B = 2) 1-in. espcimen gruesas son: (1)
para la muestra con una X / W = 0,5 entre 2800 y 14 000 lbf / min (0,2 a 1,0 kN
/ s) y (2) para la muestra con una X / W = 0 entre 4500 y 22 500 lbf / min (0,34
a 1,7 KN / s).
A5.4.2.2 Para ms detalles sobre la grabacin del registro de ensayos, vase
8.4.

Clculos A5.5
A5.5.1 Para conocer los requisitos y procedimientos generales de interpretacin
del registro de ensayos, vase 9.1.
A5.5.2 Para una descripcin de los requisitos de validez en trminos de
limitaciones en Pmax / PQ y los requisitos de tamao de muestra vase 9.1.2 y
9.1.3.
A5.5.3 Clculo de KQ-Para la muestra en forma de arco calcular KQ en unidades
de ksi IN.1 / 2 (MPa m1 / 2) a partir de la siguiente expresin (Nota A5.2):

dnde:
PQ = carga tal como se determina en el punto 9.1.1, KLBF (kN),
espesor = B muestra cmo se determina en 8.2.1, en. (cm),
X = carga orificio de compensacin segn lo determinado en A5.4.1, en. (Cm),
W = anchura de la muestra cmo se determina en A5.4.1, en. (Cm),
una longitud = grieta como se determina en 8.2.2 y A5.4.1.1, en. (cm), y r1 / r2
= relacin de interior para radios exteriores como se determina en A5.4.1.
A5.5.3.1 Para facilitar el clculo de KQ, los valores de f (a / W) se tabulan en la
tabla siguiente para los valores especficos de un / W:

A5.5.4 Clculo de Rsa-Para la muestra de tensin en forma de arco calcular la


relacin de fuerza espcimen (que es adimensional y tiene el mismo valor en
cualquier sistema coherente de unidades) como sigue:

dnde:
Pmax = carga mxima que el espcimen fue capaz de sostener,
B = espesor de la muestra cmo se determina en 8.2.1,
E 399 - 90 (1997) 20 X = carga orificio de compensacin segn lo determinado
en A5.4.1,
W = anchura de la muestra cmo se determina en A5.4.1,
a = longitud de la grieta como se indica en 8.2.2 y A5.4.1.1, y sys = lmite de
elasticidad en tensin (offset = 0,2%) (ver Mtodos E 8).
A5.5.5 Clculo de la grieta Boca Cumplimiento de apertura Usando las
mediciones de longitud de grieta Para las muestras de tensin en forma de
arco, calcular el cumplimiento de la apertura de la boca crack, Vm / P, en
unidades de m / N (in./lb) de la siguiente manera (ver Nota A5 0.3): para la
muestra con X / W = 0:

dnde:
Vm = agrietan boca desplazamiento de apertura, m (pulg.),
P = carga aplicada, kN (KLBF),
Mdulo de E8 = eficaz Young (E = de tensin plana, Pa (psi); = E / (1 - n2) de
deformacin plana, Pa (psi),
n = coeficiente de Poisson, y X, B, W, a, y (R1 / R2) se definen como en A5.5.3.
A5.5.5.1 Para facilitar el clculo de la boca de grietas abrir conformidades, los
valores de P1 (a / W), P2 (a / W), q1 (a / W), y Q2 (a / W) se dan en la siguiente
tabla de valores especficos de un / W:

A5.5.6 Clculo de longitudes de grietas Usando muestras en forma de arco de


la grieta de la boca de cumplimiento de apertura Mediciones-A, calcular la
longitud de la grieta normalizada de la siguiente manera (ver Nota A5.4): para
la muestra con X / W = 0: