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Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura
Tecnologa Mecnica III
DEFORMACIN METALICA EN
FRO: PUNZNADO, CORTE,
EMBUTIDO, DOBLADO,
CURVADO, REBORDEADO, ETC
RUBEN D. AEZ R.
Operaciones principales.
Se nombran algunas de las operaciones que realizamos mediante deformacin en
fro y que estudiaremos a continuacin:
Troquelado, corte y punzonado
Embutido
Doblado o estampado
Cizallado
Rebordeado, plegado o perfilado
Perfilado
Repujado al torno
Acuado
Entallado
Otras
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
CAMPOS DE APLICACIN
Industria de Automocin
Aeronutica
Naval
Ferroviaria
Elctrica
Electrnica
Informtica
etc
RUBEN D. AEZ R.
QU ES LA MATRICERA?
TILES PARA LA TRANSFORMACIN DE PIEZAS DE CHAPA
Matriz
Troquel
Estampa
Molde
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
INTRODUCCIN A LA TECNOLOGIA
DE LAS MATRICES
Planta inferior
RUBEN D. AEZ R.
MATRIZ PROGRESIVA:
Planta inferior
RUBEN D. AEZ R.
Planta superior
Planta inferior
MATRIZ DE TRANSFERENCIA:
Planta inferior
PIEZAS
PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES
1. Embutir.
2. Reducir embut.
3. Reducir embut.
4. Perfilar.
5. Calibrar.
6. Perforar.
7. Recortar
8. Punzonar.
9. Agujerear.
10. Bordonar.
11. Corta
CARACTERSTICAS:
Reduccin de utillajes.
Mejora de la produccin.
Mejora de la productividad.
Reduccin de costes.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
Carter de aceite
Protector
RUBEN D. AEZ R.
Carter de aceite
Cuerpo de filtro
PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES
Carcasa de halgeno
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
Juego normal
RUBEN D. AEZ R.
Juego
insuficiente
Juego excesivo
Lneas
de
micro
dureza
para una
lamina de calibre 3
Juego J a x t
RUBEN D. AEZ R.
Aleaciones de aluminio,
todos los temples
0,045
Aleaciones de aluminio,
2024ST y 6061ST
0,060
0,060
0,060
0,060
0,075
0,075
Acero blando
Acero
semiduro
Acero duro
Latn
blando
Latn
duro
Aluminio
0,25
0,01
0,015
0,02
0,01
0,025
0,02
0,50
0,025
0,03
0,035
0,025
0,03
0,05
0,75
0,04
0,45
0,05
0,03
0,04
0,07
1,00
0,05
0,06
0,07
0,04
0,06
0,10
1,25
0,06
0,075
0,09
0,05
0,07
0,12
1,50
0,075
0,09
0,10
0,06
0,08
0,15
1,75
0,09
0,10
0,12
0,075
0,09
0,17
2,00
0,10
0,12
0,14
0,08
0,10
0,20
2,25
0,11
0,14
0,16
0,09
0,11
0,22
2,50
0,13
0,15
0,18
0,10
0,13
0,25
2,75
0,14
0,17
0,20
0,12
0,14
0,28
3,00
0,15
0,18
0,21
0,13
0,16
0,30
3,30
0,17
0,20
0,23
0,15
0,18
0,33
3,50
0,18
0,21
0,25
0,16
0,19
0,35
3,80
0,19
0,23
0,27
0,19
0,22
0,38
4,00
0,20
0,24
0,28
0,21
0,24
0,40
4,30
0,22
0,26
0,30
0,23
0,27
0,43
4,50
0,23
0,27
0,32
0,26
0,30
0,45
4,80
0,24
0,29
0,34
0,29
0,33
0,48
5,00
0,25
0,30
0,36
0,33
0,36
0,50
RUBEN D. AEZ R.
CONTORNOS EXTERIORES:
Medida nominal en la
MATRIZ y la tolerancia de
corte en el PUNZON
CONTORNOS EXTERIORES:
Medida nominal en la
MATRIZ y la tolerancia de
corte en el PUNZON
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
EJEMPLO:
PIEZA A FABRICAR
RUBEN D. AEZ R.
PIEZA:
Medidas nominales: en pieza
Tolerancia de corte: en el punzn
RUBEN D. AEZ R.
40 00,,09
06
CONTORNO EXTERNO:
Matriz: 54,94 54,96
Macho: 54,94 - Tolerancia
RUBEN D. AEZ R.
55 00,,00
07
55
RUBEN D. AEZ R.
0 ,00
0 ,07
40 00,,09
06
RUBEN D. AEZ R.
ks
P max
Ac
y ks incluye los efectos del juego de corte, desgaste de la herramienta y la influencia de otros
parmetros, como las propiedades del material, espesor y forma del contorno del punzn.
En la prctica, en la industria se estima el valor de ks mediante la tensin mxima de
cizallamiento s y la fuerza mxima de corte mediante:
3 4
s a R
4 5
RUBEN D. AEZ R.
sR
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Procesos de Manufactura
Tecnologa Mecnica III
P mxima t . p c . K . s + P extraccin
Pextraccin : es la fuerza de extraccin de la pieza, ya que la tira de chapa se queda
enganchada al punzn y debemos hacer una fuerza suplementaria al subir el
punzn mientras presionamos con prensachapas o tambin denominados
extractores. Pextraccin = (2 7) % Pcorte (Dependiendo del permetro que haga
fuerza contra el punzn).
Debido a que la chapa se corta antes de que el punzn baje la profundidad
correspondiente al espesor de la chapa, debemos calcular la carrera (activa) en la
cual el punzn est cortando realmente la chapa. La carrera activa del punzn c
en funcin del espesor de la chapa s es:
RUBEN D. AEZ R.
. K . s P exraccin .c
T
donde T es el tiempo que tarda el
punzn en completar un ciclo.
RUBEN D. AEZ R.
c = 0,50t
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
Disposicin directa
Cuando las piezas se pueden inscribir en un rectngulo, esta es la mejor organizacin de las
figuras. Consiste en colocarlas unas tras otras sin girarlas.
Disposicin inclinada
Cuando las piezas pueden inscribirse en un tringulo rectngulo, la mejor organizacin es
una configuracin inclinada, es decir, las piezas giradas. Si la pieza queda inscrita en un
triangulo rectngulo de catetos iguales entonces se gira la pieza 45.
RUBEN D. AEZ R.
Disposicin invertida
Consiste en realizar una serie de piezas en posicin directa en un sentido y despus realizar
el corte en sentido opuesto. Slo se utiliza un punzn por operacin.
RUBEN D. AEZ R.
Disposicin mltiple
Para series medianas y grandes y para mejorar
el aprovechamiento del material se construye un
til de punzonado capaz de cortar varias piezas
a la vez. Por ello se habla en estos casos de
juegos de punzones. En el esquema una
disposicin de tres punzones al tresbolillo.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
m = 1000 mm
n = 2000 mm
1000 mm
2000 mm
Valores de bs o br
Longitud en
mm
10
50
100
150
250
350
Espesor de la chapa t0 en mm
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
3,00
3,50
4,00
1,50
1,20
1,00
1,40
1,50
1,80
2,00
2,00
2,00
2,00
2,50
2,50
2,00
1,70
1,75
1,90
2,00
2,20
2,50
2,80
3,00
3,50
3,70
4,00
3,00
2,40
2,00
2,40
2,50
2,70
3,00
3,20
3,50
4,00
4,20
4,50
3,50
2,90
2,50
2,90
3,00
3,20
3,50
3,70
4,00
4,50
4,70
5,00
4,00
3,40
3,00
3,40
3,50
3,70
4,00
4,20
4,50
5,00
5,20
5,50
4,50
3,90
3,50
3,90
4,00
2,20
4,50
4,70
5,00
5,50
5,70
6,00
Nmero de piezas
por chapa = 1824
Largo de la chapa
n
n
2000
48tiras
Ancho de la tira
L tira B 2 2b r
41
Ancho de la chapa
m
1000
38 piezas
Paso
B1 b s
26
A2
sen
49
,
25
7 , 34mm 2
sen
2
2 180
49 , 25
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
2.014
a) Paso =B 1 + b s = 24 2 26 mm
b ) L tira B 2 2b r
EF ED 12 2b r
0, 731 46, 95
BC 26
ED
CE 37 12 25mm sen
ED CE sen 25 x 0, 731 18, 27 mm
CE
EF
GE EI 5mm cos
EF GE cos 5mm cos 46, 95 3, 41mm
GE
sen
Largo de la chapa
n
n
2000
53tiras
Ancho de la tira
L tira B 2 2b r 37, 68
Ancho de la chapa-x
mx
Paso
B1 b s
0, 731 46, 95
BC 26
CD
CE 37 12 25mm cos
CD CE cos 25 x cos 46, 95 17, 07 mm
CE
HI
GE EI 5mm sen
HI EIsen 5mmx 0, 731 3, 66mm
EI
x 12 CD HI 2 12 17, 07 3, 66 2 34, 70 mm, por tanto
1000 34, 70
N de piezas por tira
1 37 1 38
26
e ) N piezas por chapa N de tiras x N de piezas por tira 53 x 38 2014 piezas / chapa
f ) Area de material por pieza Paso x L tira 26mmx 37, 68mm 979, 68mm 2
g ) Area de desperdicio Area de material por pieza - Area cortada
Area cortada A C A 1 A 3 A 2 140, 09 452, 39 7, 34 mm 2 585,14mm 2
Area de desperdicio 979, 68mm 2 585,14mm 2 394, 54mm 2
Area de desperdicio
394, 54mm 2
h) % Desperdicio
x100%
x100% 40, 27%
Area de material por pieza
979, 68mm 2
Area de material por pieza - Area cortada
x100%
Area de material por pieza
Area cortada
% Desperdicio 1
x100%
Area de material por pieza
% Desperdicio
2.236
a) Paso =B 1 + b s = 10 2 24 2 38 mm
b ) L tira B 2 2b r 12 AB 12 2b r
AB BC 2 AC 2 BC 12 2 12 26mm y AC 12 2 5 19mm
AB 26 2 19 2 17, 75mm L tira 12 17, 75 12 2 x 2 45, 50mm
c ) N de tiras
L arg o de la chapa
n
n
2000
43tiras
Ancho de la tira
L tira B 2 2b r 45, 50
Ancho de la chapa - x
Ancho de la chapa - y
2m x y
1
1
2
Paso
Paso
B1 b s
f ) Area de material por dos piezas Paso x L tira 38mmx 45, 50mm 1729mm 2
RUBEN D. AEZ R.
2.250
a) Paso =B 1 + b s = 24 2 26 mm
b ) L tira B 2 2b r
37 CA 12 2b r
CA BC 2 BA 2 BC 12 2 14mm y BA 5 2 7mm
CA 14 2 7 2 12,12mm L tira 37 12,12 12 2 x 2 65,12mm
c ) N de tiras
Largo de la chapa
n
n
2000
30tiras
Ancho de la tira
L tira B 2 2b r 65,12
Ancho de la chapa-x
Ancho de la chapa-y
2m x y
1
1
2
Paso
Paso
B1 b s
2.280
a) Paso =B 1 + b s = 24 2 26 mm
b ) L tira B 2 2b r 12 DE 12 2b r
AC BC
AC x BE
DE
, donde
DE BE
BC
AC 12 2 5 19 mm; BE 2 x 37 12 2 52 mm; BC 12 2 12 26 mm
19 mm x 52 mm
38mm L tira 12 38 12 2 x 2 66mm
26 mm
Largo de la chapa
n
n
2000
c ) N de tiras
30tiras
Ancho de la tira
L tira B 2 2b r
66
DE
Ancho de la chapa-x
Ancho de la chapa-y
2m x y
1
1
2
Paso
Paso
B1 b s
0, 731 46, 95
BC 26
BD 52 mm cos 46, 95 35, 50mm y BN= 12 2 x 35, 50mm - 12 2 + 12 2 35, 50mm
x BD-BN+ 12 2 BD BE cos sen
y MQ FP 12 2
MQ 5 xsen 5mmx 0, 731 3, 66mm; FP FEx cos 25mm cos 46, 95 17, 07 mm
y 3, 66mm 17, 07 mm 12 2 34, 73mm
N de piezas por tira
e ) N piezas por chapa N de tiras x N de piezas por tira 30 x 76 2280 piezas / chapa
f ) Area de material por dos piezas Paso x L tira 26mmx 66mm 1716mm 2
g ) Area de desperdicio Area de material por dos piezas - 2 xArea cortada
Area cortada A C A 1 A 3 A 2 140, 09 452, 39 7, 34 mm 2 585,14mm 2
Area de desperdicio 1716mm 2 2 x 585,14mm 2 545, 72mm 2
Area de desperdicio
545, 72mm 2
h) % Desperdicio
x100%
x100% 31, 80%
Area de material por dos piezas
1716mm 2
Area de material por pieza - 2xArea cortada
x100%
Area de material por dos piezas
2xArea cortada
% Desperdicio 1
x100%
Area de material por dos piezas
% Desperdicio
2.325
a) Paso =B 1 + b s = 24 2 26 mm
b ) L tira B 2 2b r
KJ IG GF 12 12 2b r
0, 731 46, 95 47
DB 14
BC 26
Del triangulo FCG se tiene: ICF 47 30 77
Del triangulo GCF se tiene:GF GCxsen 77 14 xsen 77 13, 64 mm.
Del triangulo IGH se tiene: IG HGx cos 47 5 x cos 47 3, 41 mm.
Del triangulo IJH se tiene: KJ HKxsen 47 25 xsen 47 18, 26 mm.
L tira 18, 26 3, 41 13, 64 12 12 2 x 2 63, 31mm
2.325
a) Paso =B 1 + b s = 24 2 26 mm
b ) L tira B 2 2b r
KJ IG GF 12 12 2b r
0, 731 46, 95 47
DB 14
BC 26
Del triangulo FCG se tiene: ICF 47 30 77
Del triangulo GCF se tiene:GF GCxsen 77 14 xsen 77 13, 64 mm.
Del triangulo IGH se tiene: IG HGx cos 47 5 x cos 47 3, 41 mm.
Del triangulo IJH se tiene: KJ HKxsen 47 25 xsen 47 18, 26 mm.
L tira 18, 26 3, 41 13, 64 12 12 2 x 2 63, 31mm
Largo de la chapa
n
n
2000
31 tiras
Ancho de la tira
L tira B 2 2b r 63, 31
Ancho de la chapa-x
Ancho de la chapa-y
2m x y
1
1
2
Paso
Paso
B1 b s
e ) N piezas por chapa N de tiras x N de piezas por tira 31 x 75 2325 piezas / chapa
f ) Area de material por dos piezas Paso x L tira 26mmx 63, 31m 1646mm 2
g ) Area de desperdicio Area de material por dos piezas - 2 xArea cortada
Area cortada A C A 1 A 3 A 2 140, 09 452, 39 7, 34 mm 2 585,14mm 2
Area de desperdicio 1646mm 2 2 x 585,14mm 2 475, 72mm 2
Area de desperdicio
475, 72mm 2
h) % Desperdicio
x100%
x100% 29, 90%
Area de m aterial por dos piezas
1646mm 2
Area de material por pieza - 2xArea cortada
x100%
Area de material por dos piezas
2xArea cortada
% Desperdicio 1
x100%
Area de material por dos piezas
% Desperdicio
FIGURA
N DE PIEZAS POR
CHAPA
PORCENTAJE DE
APROVECHAMIENTO
DE LA CHAPA %
POSICIN
DIRECTA
1824
POSICIN
INCLINADA
2014
3
PRIMERA
POSICIN
INVERTIDA
DIRECTA
RUBEN D. AEZ R.
2236
9,43
18,43
FIGURA
N DE PIEZAS POR
CHAPA
PORCENTAJE DE
APROVECHAMIENTO
DE LA CHAPA %
SEGUNDA
POSICIN
INVERTIDA
DIRECTA
18,93
PRIMERA
POSICIN
INVERTIDA
INLINADA
20,00
SEGUNDA
POSICIN
INVERTIDA
INLINADA
21,55
2250
2280
2325
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
Nm
60
45
15
35
25
30
75
60
15
45
30
40
50
40
10
30
20
25
50
38
12
25
25
30
100
90
12
45
30
40
Mango de la herramienta*
d
8
10
12
16
20
25
32
40
50
65
80
Porta mango
22
25
28
32
40
45
56
72
80
100
125
3
3
3
3
5
6
6
8
8
8
10
19
19
19
28
28
35
35
55
55
55
78
3
3
3
3,5
3,5
4
4
7
7
7
9
------------3,5
4
4
7
7
7
9
------------13
17
24
26
36
51
62
b
mnimo
25
28
32
36
45
50
60
75
85
105
130
c
12
12
12
20
20
25
25
40
40
40
60
d
rosca MA
8
8
8
10
10
12
12
20
20
20
24
z
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
pS
Smbolos
Ecuaciones
= permetros p 2 R L
1
Parciales.
p2 d
P= permetro total
A = rea relativa al p 2 2b 2h
3
contorno cortado.
P = fuerza cortante p p 1 p 2 p 3
total
A pt
S = Resistencia al P A
S
corte (ver Tabla 9P pt S
45).
Notas
p 1; p 2 ; p 3
RUBEN D. AEZ R.
Unidades SI
Smbolos
Apunzn = rea de la
seccin transversal
del punzn.
P=fuerza
total.
= Tensin de
compresin a la que
se
somete
el
punzn.
Notas
P A punzon C
cortante
RUBEN D. AEZ R.
Ecuaciones
P
A punzon
Unidades SI
Smbolos
E = Mdulo de elasticidad.
I = Momento de inercia
de la seccin transversal del punzn.
P p
P cr
I
dt
Notas
EI
2
l cr2
0, 05d
64
Igualando estas
Unidades SI
ecuaciones
l cr
=Resistencia al corte
t = Espesor de la chapa
longitud crtica
RUBEN D. AEZ R.
Ecuaciones
Ed
0, 222
t S
De la cual debe de
verificarse que:
l e l cr
Smbolos
E = Mdulo de elasticidad.
I = Momento de inercia
de la seccin transversal del punzn.
S = Resistencia al corte
t = Espesor de la chapa
longitud crtica
RUBEN D. AEZ R.
Ecuaciones
P p
P cr
I
dt
Notas
2 EI
l cr2
2
0, 05d
64
Igualando estas
Unidades SI
ecuaciones
l cr
Ed
0, 313
t S
De la cual debe de
verificarse que:
l e l cr
Smbolos
P p
E = Mdulo de elasticidad.
bh 3
0, 083bh 3
12
Igualando estas
I = Momento de inercia
de la seccin transversal del punzn.
S = Resistencia al corte
t = Espesor de la chapa
longitud crtica
RUBEN D. AEZ R.
Ecuaciones
P cr
2 b h t
Notas
EI
2
l cr2
Unidades SI
ecuaciones
l cr
Ebh 3
0, 641
b h t
De la cual debe de
verificarse que:
l e l cr
Smbolos
P p
E = Mdulo de elasticidad.
bh 3
0, 083bh 3
12
Igualando estas
Ecuaciones
I = Momento de inercia
de la seccin transversal del punzn.
S=
Resistencia
al
corte
P cr
2 b h t
2 EI
l cr2
2
Unidades SI
ecuaciones
l cr
Ebh 3
0, 907
b h t
De la cual debe de
verificarse que:
t = Espesor de la chapa
longitud crtica
RUBEN D. AEZ R.
Notas
l e l cr
Carga Permisible P
Flecha f
Notacin
Resorte de seccin
rectangular
d 3
8D
adm
8nD 3
f 4 P max
d G
f
nD 2
dG
adm
Resorte de seccin
rectangular
2 hb 2
P
adm
9 r
RUBEN D. AEZ R.
f 5nr
b 2 h 2
2
bh G
adm
r = Radio de la espira
d = Dimetro de la espira
P = Carga permisible
F = Flecha total
n = nmero de espiras
= Tensin permisible
al adm
corte (generalmente
varia entre 400 y 900 MPa
para acero especial de
muelles)
G = Modulo de elasticidad
al corte
r = Radio de la espira
d = Dimetro de la espira
P = Carga permisible
F = Flecha total
n = nmero de espiras
adm = Tensin permisible
al corte (generalmente
varia entre 400 y 900 MPa
para acero especial de
muelles)
G = Modulo de elasticidad
al corte
Seccin transversal
Carga Permisible P
Flecha f
Resorte de disco
elstico
P A c o sea
D d
2
P=
f 0, 85nh
4P
D 2 d 2
Notacin
D = Dimetro mayor
d = dimetro del agujero
P = Carga permisible
A = rea de la seccin
transversal
h = altura del disco
n = nmero de discos
C = Solicitud admisible
a la compresin (Valor
medio 400 KPa)
RUBEN D. AEZ R.
NOTA:
Es necesario no confundir el centro de gravedad de los esfuerzos de corte (que es el del permetro de la pieza),
RUBEN D. AEZ R.
Pa
i1
N
P
i1
2.
Calculo de la posicin de los centros
de gravedad de los permetros de los
punzones
para
punzones
dispuestos
simtricamente (ver Fig. 5).
La Ec. (1) puede tambin ser escrita de la
siguiente forma:
i i
Area de corte
Area de corte
Total
. R.x
Total
permetro
Donde
p p1 p2 p3...
total
X=
pa
i1
N
p
i1
RUBEN D. AEZ R.
i i
RUBEN D. AEZ R.
X=
p a
i1
N
i i
p
i1
(4-a)
Y=
pb
i1
N
i i
p
i1
(4-b)
3. Calculo de la posicin con los centros de gravedad de las masas de las aristas
cortantes (ver Fig. 7).
Si las aristas cortantes de los punzones forman figuras compuestas, coincidir el
centro de las fuerzas con el centro de gravedad de las lneas de todas las aristas
cortantes. Las lneas de corte se dividen en segmentos cuyos centros de gravedad
sean conocidos (lneas rectas, arcos circulares). Para el clculo de las longitudes de
los segmentos lineales (l1, l2, l3) se consideran como fuerza parciales y las
distancias perpendiculares de sus centros de gravedad a un eje de giro establecido
como brazos de palanca (a1, a2, a3) y de acuerdo con la ley de la palanca se
calcula la distancia X para la fuerza total. Segn las formas dadas del contorno y
las disposiciones de los punzones habr que calcular tambin la distancia Y,
adems de la distancia X.
RUBEN D. AEZ R.
l1 l2 l3 l3
la
i1
N
i i
l
i1
A a A2 a2 A3a3 ...
X 1 1
A1 A2 A3 .......
Aa
i1
N
i i
A
i1
determinarse tambin
mismas fuerzas de los
lineales, as corno en el
tambin las distintas
Para describir este mtodo, se considerara el caso previo, del corte de bridas con
dos agujeros (ver Fig. -5- ), para determinar del modo grfico la posicin del
manguito de sujecin, mediante los permetros de tos punzones. Se trazan en la
figura las lneas de corte paralelas hacia abajo, dibujadas a escala y partiendo de
los centros de gravedad de los permetros de los punzones. Por otro lado, en un
dibujo que llamamos polgono de fuerzas se disponen alineadas unas a
continuacin de otras y como sustitutivas de las fuerzas de los punzones los
permetros de los mismos en forma de segmentos rectilneos. Para ello se elige una
escala, por ejemplo, 5 mm de permetro del punzn a 1 mm..
RUBEN D. AEZ R.
Medidas en mm
todos los
juego de
por
dos
el agujero
Largo de la chapa
n
n
2000
18tiras
Ancho de la tira
L tira B 2 2b r
106
Ancho de la chapa
m
1000
9 piezas
Paso
B1 b s
103
RUBEN D. AEZ R.
r 2
10
50 mm 2 157, 08mm 2
2
2
A 2 75mmx 40mm 3000, 00mm 2
A1
h) % Desperdicio
% Desperdicio 1
Superficie cortada
x100%
Area de material por pieza
Superficie cortada
5392, 92mm 2
x100
x100 49, 39%
Area de material por pieza
10918, 00mm 2
Juego J C x t
Es evidente que el juego, segn sean agregadas a la
matriz o deducidas del punzn, afectaran las piezas
fabricadas.
Si el contorno exterior de la pieza debe ser exacto, el
juego deber ser deducido del punzn, dejando la
matriz con sus dimensiones exactas:
0,04
5
0,06
0
0,06
0
0,06
0
0,06
0
0,07
5
0,07
5
Diametro de la matriz = D m
Por el contrario, si se trata de un contorno interior
exacto de la pieza, el juego debe ser sumada al
contorno de la figura matriz, dejando el punzn con
sus dimensiones exactas :
RUBEN D. AEZ R.
Como se trata de una diseo con matriz simple, esto implica que ,
resultando que:
P corte A c s t . p c s
P Exraccin 0
P corte A c s t . p c
p c p1 p 2 p 3 p 4 p 5
p1
D r 2 10 2 51, 42mm
2
p 2 75 40 75 10 200mm
p 3 5 30 25 60mm
p 4 50 50 100mm
p 5 20 20 40 20 100mm
N
532 KN 54Toneladas
m2
RUBEN D. AEZ R.
X=
pa
i1
5
p
i1
p
i1
i i
(4-a)
p1 p2 p3 p4 p5
p
i1
RUBEN D. AEZ R.
50
55mm
2
X=
pa
i1
5
i i
X=
pa
i i
pb
i1
5
Y=
i i
p
i1
5
i i
p
i1
pb
i1
5
77573, 75mm 2
151, 68mm
511, 42mm
i1
5
Y=
i1
5
i1
5
20428, 40mm 2
39, 94mm
511, 42mm
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
Ejemplo 2
Se quiere obtener por troquelado la pieza mostrada en la figura, de 40x40x10 mm y
2 mm de de espesor, con una matriz de un solo punzn que recorta el contorno de
la figura. El material de la chapa usado es un acero suave recocido c0n un 0,25 %
de carbono. El til dispone del sistema de posicionado y centrado de balancn.
Se pide:
1. Considerando los mrgenes adecuados por tener una salida continua y ligada del
recorte, determine y dibuje la posicin relativa del punzn y la tira de material
que comporte mayor rendimiento (%) del material empleado, que se ha de
calcular. Compare este rendimiento con el de la posicin "Normal: LLLLL...".
2. Determine la fuerza de corte necesaria y la fuerza de la prensa suponiendo que
la matriz tiene un prensachapas.
3. Determine (croquis) las medidas de la planta del punz y de la placa matriz,
considerando el juego adecuado.
4. Determine la posicin del c.d.c. (centro de carga), respecto al extremo de la
pieza.
5. Determine - dibujando el croquis - el rendimiento del material para una
hipottica disposicin.
6. Determine grficamente el nuevo c.d.c. (Cotas sobre el croquis anterior).
RUBEN D. AEZ R.
RUBEN D. AEZ R.
Longitud
en mm
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
3,00
3,50
4,00
10
1,50
1,20
1,00
1,40
1,50
1,80
2,00
2,00
2,00
2,00
2,50
2,50
50
2,00
1,70
1,75
1,90
2,00
2,20
2,50
2,80
3,00
3,50
3,70
4,00
100
3,00
2,40
2,00
2,40
2,50
2,70
3,00
3,20
3,50
4,00
4,20
4,50
150
3,50
2,90
2,50
2,90
3,00
3,20
3,50
3,70
4,00
4,50
4,70
5,00
250
4,00
3,40
3,00
3,40
3,50
3,70
4,00
4,20
4,50
5,00
5,20
5,50
350
4,50
3,90
3,50
3,90
4,00
2,20
4,50
4,70
5,00
5,50
5,70
6,00
RUBEN D. AEZ R.
Posicin Directa:
a) Paso =B 1 + b s = 40mm + 2,50 = 42,50 mm
b ) L tira B 2 2b r 40mm 2 x 2 , 50mm 45mm
Rendimiento %
Area cortada
x100
Area de material por pieza
Area de material por pieza Paso x L tira 42 , 50mmx 45m m 1912 , 50mm 2
RUBEN D. AEZ R.
Posicin oblicua.
a) Paso =B 1 + b s = 10 2mm +
5
2
mm
Paso = 17,68 mm
b ) L tira B 2 2b r 40 2mm 2 x 2 , 00mm
L tira 60 , 57 mm
Rendimiento %
Area cortada
x100
Area de material por pieza
x100 65 , 38%
PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES
p c = 10 30 30 10 40 40 =160mm
N
132 KN
m2
3. Para hallar la medida del punzn y la matriz debemos consultar el grfico que
relaciona el juego entre el punzn y la matriz, segn el tipo de acero y el espesor
de la chapa.
RUBEN D. AEZ R.
0,045
Aleaciones de aluminio,
2024ST y 6061ST
0,060
0,060
0,060
0,060
0,075
0,075
RUBEN D. AEZ R.
4. Centro de presiones: Lugar a colocar el mango de la placa porta punzn. El eje del mango ha de coincidir
con la posicin de la resultante de los diversos esfuerzos de corte.
Posicin Directa:
RUBEN D. AEZ R.
p a
X=
i 1
2
p
i 1
p 1a 1 p 2 .a 2
p 1b 1 p 2 .b 2
p1 p 2
70 5 mm 2 90 20 mm 2 2150mm
=
=
=13,44
160
70 90 mm
p b
Y=
i 1
2
p
i 1
p1 p 2
70 25 mm 2 90 5 mm 2 = 2200mm =13,75mm
160
70 90 mm
y
c.d .c 19 , 23mm
Posicin Oblicua:
y 13, 44 mm
RUBEN D. AEZ R.
x 13, 75 mm
Posicin de la figura.
a) Paso =B 1 + b s = 40mm + 2 , 50 mm 42 , 50mm
b ) L tira B 2 2b r 52 , 50mm 2 x 2 , 50mm 57 , 50mm
L tira 60 , 57 mm
Rendimiento %
Area cortada
x100
Area de material por pieza
Area de material por pieza Paso x L tira 42 , 50mmx 57 , 50mm 2443, 75mm 2
1400mm 2
%
2443 , 75mm 2
x100 57 , 30%
p 1 p 3 10 40 10 30 mm 90mm;
p 2 p 4 30 10 30 mm 70mm;
p a
i
i 1
4
p
i 1
p 1a 1 p 2 .a 2 p 3 .a 3 p 4 .a 4
p1 p 2 p 3 p 4
320
p b
i 1
4
p
i 1
p 1b 1 p 2 .b 2 p 3 .b 3 p 4 .b 4
p1 p 2 p 3 p 4
320
p 1 p 4 10 40 10 30 mm 90mm;
p 2 p 3 30 10 30 mm 70mm;
p a
i
i 1
4
p
i 1
p 1a 1 p 2 .a 2 p 3 .a 3 p 4 .a 4
p1 p 2 p 3 p 4
320
p b
i 1
4
p
i 1
p 1b 1 p 2 .b 2 p 3 .b 3 p 4 .b 4
p1 p 2 p 3 p 4
320
RUBEN D. AEZ R.
Esquema matriz 1.
Paso p= 42,50 mm. Ancho de banda Ltira = 45 mm. Espesor t =2,00 mm
Peso de material necesario por pieza: p*L tir*t*M = 4,25cm x 4,50 cm x 0,20cm x
7,80 gr/cm3 = 29,835gr/pieza.
Costos total de material (incluido el residuo)
1seg/pieza
CAM = 35.700 Bs
Costo total 1 = CT1
CT1 = CT(Material) + CT(Maquinaria)
n = 35.700 + 0,375 n
Esquema matriz 2.
(Paso p= 42,50 mm. Ancho de banda Ltira = 57,50 mm. Espesor t =2,00 mm
Peso de material necesario por pieza: p*Ltir*t*M = 4,25cm x 5,750 cm x 0,20cm x
7,80 gr/cm3 = 38,123 gr/pieza.
Costos total de material (incluido el residuo)
Costo de material por dos piezas = CM = 0,0381 Kg/2 piezas * 10 Bs/Kg = 0,191
Bs/pieza.
RUBEN D. AEZ R.
1seg/pieza *
Dos matrices
105.688
CT1=53.500 + 0,280 n
186.387
RUBEN D. AEZ R.
CT1=33.700 + 0,375 n
Nmero de piezas n
RUBEN D. AEZ R.