Instituto tecnolgico de Minatitln.

Materia: Mantenimiento a equipo elctrico.

Semestre-Grupo: noveno-bw9.
Unidad 5. Conductores elctricos de potencia.
Docente: Morales Ventura Ricardo.
Presenta: Amador Esquivel Omar.

Mircoles 16 de marzo del 2016.

Introduccin.
Se puede definir como conductor elctrico aquel componente de un sistema, capaz de permitir el
paso continuo de una corriente elctrica cuando es sometido a una diferencia de potencial entre
dos puntos. En general, toda forma de materia en estado slido o lquido posee en algn grado
propiedades de conductividad elctrica, pero determinados materiales son relativamente buenos
conductores y otros estn casi totalmente desprovistos de esta propiedad. Como ejemplo, los
metales son los mejores conductores, mientras que otras substancias tales como xidos metlicos,
sales, minerales, y materiales fibrosas presentan una conductividad relativamente baja. Algunas
otras substancias tienen una conductividad tan baja que se clasifican como no conductores
denominndose con mayor propiedad dielctricos o aislamientos elctricos. Los conductores
elctricos se utilizan para permitir el paso de una corriente elctrica entre dos puntos con
diferente potencial elctrico. Cuando se presenta este paso de corriente elctrica se dice que se ha
establecido un circuito; el cual se puede definir por medio de cuatro propiedades elctricas
fundamentales: RESISTENCIA, INDUCTANCIA, CAPACITANCIA Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. Un
conductor elctrico es un elemento de un sistema constituido de un material de alta
conductividad elctrica que puede ser utilizado para el transporte de energa elctrica. En general
y para nuestros fines, un conductor elctrico consta de un filamento o alambre, de una serie de
alambres cableados y/o torcidos, de material conductor, que se utiliza desnudo, o bien cubierto
con material aislante. En aplicaciones donde se requieren grandes tensiones mecnicas se utilizan
bronce, acero y aleaciones especiales. En aplicaciones electrnicas ultra finas y en pequeas
cantidades, se utilizan el oro, la plata y el platino como conductores.

ndice.

1. Partes y funcin de un cable de potencia1-6

2. Definicin y clasificacin de los tipos de aislamiento en cables de

potencia.6-10

3. Definicin y clasificacin de tipos de empalmes y terminales de cables elctricos de

potencia..11-18

4. Fallas ms comunes en los conductores elctricos de

potencia..18-19

5. Pruebas elctricas que se aplican en los conductores elctricos de

potencia..19-20

6. Procedimiento de mantenimiento conductores elctricos de

potencia.....21-29

7. Protecciones elctricas en conductores elctricos de

potencia..30-39

8. Conclusin y bibliografa40

Partes de un cable de potencia y sus funciones de cada uno.

Media, alta y extra-alta tensin hasta 230 kv.
La funcin principal de los cables de potencia es la de transportar electricidad desde la fuente de
generacin hasta los puntos de consumo, donde puede ser transformada en luz y otras formas de
energa. Son utilizados en instalaciones subterrneas, ductos o charolas, y en tensiones mayores a
5 kV. Su construccin bsica se compone de:

Conductor: Un conductor es todo aquel material que permite el flujo de la corriente o de cargas
elctricas en movimiento sin mucha oposicin. Es un elemento metlico que permite con facilidad
el paso de corriente elctrica, es decir, posee baja resistencia y alta conductividad.
Para efectos de un cable de potencia de media tensin solamente se utiliza cobre o aluminio, por
lo cual a mayor rea del conductor, mayor capacidad de transmisin de corriente elctrica. El
conductor es un elemento importante en un cable de potencia y cumple la funcin de transportar
la corriente de un extremo a otro del cable tratando de perder la menor cantidad de la energa
transportada.
Formas y tipos de conductores
Existen cuatro principios fundamentales que deben de determinar la seleccin de un conductor
para un cable de energa: el material, la flexibilidad, la forma y las dimensiones. Como ya se
mencion, los materiales ms comnmente usados como conductores elctricos son el cobre y el
aluminio, entre los cuales existen mtodos de comparacin muy especiales. Esto se debe a que el
cobre posee mejores condiciones elctricas y mecnicas, sin embargo el aluminio tiene ventaja
por su menor peso, pues su densidad de 2.70 [g/cm3 ] es menor que la del cobre que tiene una

densidad de 8.89 [g/cm3 ]. En la siguiente tabla se muestra una comparacin entre diferentes
materiales conductores:

Por lo tanto, si se utiliza un conductor de cobre el costo ser mayor, la conductividad ser
excelente y considerando su alta densidad en relacin con el aluminio, su volumen ser menor
pero su peso ser ms alto. Por el contrario, si se utiliza un conductor de aluminio el costo ser
menor, la conductividad menor, su volumen ser mayor y su peso menor. Existen dos formas de
obtener la flexibilidad de un conductor: recociendo el material para suavizarlo o aumentando el
nmero de alambres que lo forman.

La pantalla semiconductora sobre el conductor (pantalla interna): Se coloca sobre el conductor, es

la capa de material sinttico y de baja resistividad que tiene como funcin promover la
disminucin simtrica y radial del esfuerzo del campo elctrico sobre el aislamiento, haciendo
uniforme el gradiente elctrico en la superficie del conductor.

Es decir, alisa el campo elctrico ms cercano al conductor hacindolo uniforme, disminuyendo de

sta manera el gradiente elctrico y el riesgo de la formacin de puntos de ionizacin en la parte
del aislamiento en la que el campo es ms intenso.

Los aislamientos extruidos Generalidades: Un material aislante es aquel que tiene fuertemente
ligados los electrones de sus tomos a sus ncleos y por lo tanto no permite su fcil
desplazamiento por lo que ante la accin de una diferencia de potencial, tales electrones no
tienen la libertad de moverse. El aislamiento en un cable de potencia es una capa de material
sinttico de alta resistividad y tiene como funcin confinar el campo elctrico.
El espesor del aislamiento es importante que sea el apropiado para la tensin del conductor, ya
que tiene la finalidad de que el campo elctrico al que se somete al aislamiento sea menor a la
rigidez dielctrica del medio aislante. Las caractersticas elctricas ya se han descrito, sin embargo
tambin existen otro tipo de condiciones con las que debe de cumplir un aislamiento. Las
caractersticas qumicas son principalmente:
Absorcin de agua
Resistencia a la humedad
Resistencia a la exposicin de los rayos ultravioleta
Resistencia a la oxidacin
Resistencia a los agentes corrosivos
Debe quedar claro, que stas caractersticas que deben de buscarse en un aislante dependen del
tipo de instalacin que se va a realizar y sobre todo, del lugar en el que se va a colocar.
Las caractersticas fsicas tambin deben de ser tomadas en cuenta:
Termoelasticidad
Resistencia al agrietamiento
Resistencia a la baja o alta temperatura

Tambin deben de considerarse las caractersticas mecnicas:

Resistencia a la traccin
Resistencia al alargamiento permanente
Resistencia al envejecimiento
Resistencia a la torsin
Es importante sealar que cualquier tipo de aislamiento por bueno que sea, va a ser falible a
alguna de stas caractersticas, sin embargo, como se menciona reiteradamente, depende del
ingeniero de cables la seleccin adecuada de aislamiento para las condiciones especficas de la
instalacin.

Termoplsticos: Un termoplstico se caracteriza por ser un material rgido cuando se expone a

temperatura ambiente, sin embargo cuando se eleva a la temperatura de fusin se vuelve blando
y moldeable. Es decir, despus de fundirlo se le puede volver a dar una nueva forma.
Polietileno de alta densidad: El polietileno que se consigue por la polimeracin de gas etileno, da
como resultado un material con muy buenas caractersticas aislantes, con una rigidez dielctrica
comparable a la del papel impregnado y una mayor conductividad trmica, lo cual facilita la
disipacin de calor. El polietileno de alta densidad tiene un punto de fusin de 130 C con respecto
a los 110 C del de baja densidad, tiene mejores cualidades mecnicas y un costo menor, esa es la
razn por la cual es uno de los materiales usados para los cables de energa de media tensin.
Termofijos: Los materiales termofijos se comportan de manera distinta al ser expuestos a altas
temperaturas, pues a diferencia de los termoplsticos, en lugar de ablandarse y volverse
moldeable, lo que sucede es que se queman reducindose a carbn, por lo tanto no puede volver
a fundirse y por lo tanto no se le puede dar una nueva forma.
Polietileno vulcanizado: Tambin llamado polietileno de cadena cruzada o polietileno reticulado,
se logra a travs de la suma de un perxido que al ser expuesto a una temperatura elevada en el
proceso de vulcanizacin tiene una reaccin con el polietileno provocando la liga de las cadenas
moleculares de polietileno. El proceso de vulcanizacin es importante, ya que aumenta la rigidez y
eso conlleva una mayor dificultad para el manejo mecnico del cable.

La pantalla semiconductora sobre el aislamiento (pantalla externa): Los cables de energa, bajo el
potencial aplicado, quedan sometidos a esfuerzos elctricos radiales, tangenciales y
longitudinales. Los esfuerzos radiales estn siempre presentes en el aislamiento de los cables
energizados. El aislamiento cumplir su funcin en forma eficiente si el campo elctrico se
distribuye uniformemente. Una distribucin no uniforme conduce a un incremento de estos
esfuerzos en porciones del cable, con el consecuente deterioro.

Se aplica sobre el aislamiento con el fin de hacer que las lneas del campo elctrico sean radiales
haciendo trabajar en forma uniforme el aislamiento. Debe ser lo ms tersa y lisa posible para
evitar la formacin de burbujas en la interface con el aislamiento. Se utiliza un material
semiconductor para evitar que se produzca ionizacin a su vez producida por descargas elctricas,
las cuales son reducidas por dicho material semiconductor.

La pantalla metlica: sta pantalla est formada por hilos y cintas de cobre aplicadas en forma
helicoidal sobre la semiconductora externa y su funcin es la de proteger la vida humana, pues
sirve para realizar las conexiones de puesta a tierra, y para una instalacin es recomendable
aterrizar la pantalla en todos aquellos lugares en donde sea posible. Dicha pantalla tambin puede
estar construida de plomo tal y como se observa

a) Plomo

b) Alambres de cobre

c) Cintas de cobre

La cubierta externa: La cubierta externa proporciona proteccin contra los agentes mecnicos,
intemperismos y agentes qumicos externos. Existen cubiertas metlicas, termoplsticas, y
elastmeras. El forro debe de proteger mecnicamente al cable y es en ste en donde se graba la
identificacin del cable, as como del voltaje de operacin, el calibre y algunos otros datos. Existen
diversos materiales de la cubierta externa que se mencionan a continuacin.
Cubierta termoplstica: Ya se ha mencionado que los materiales termoplsticos son aquellos que
se pueden fundir y se les puede dar una nueva forma, en ste caso los materiales que se utilizan
para las cubiertas termoplsticas son materiales como PVC y Polietileno de alta densidad.
Policloruro de vinilo: El cloruro de polivinil o PVC es de bajo costo y comnmente utilizado para ser
utilizado como cubierta de los cables de potencia, de la misma manera en que tiene una
resistencia a las descargas parciales. Tiene una constante dielctrica elevada, que en este caso no
importa significativamente a menos que se utilizara como aislamiento.
Polietileno de alta densidad: El polietileno de alta densidad tiene un punto de fusin relativamente
alto (130 [C]) razn por la cual se trabaj con ste material por varios aos, para mejorar su
resistencia trmica, disipa el calor de una forma relativamente fcil. Tiene propiedades mecnicas
aceptables especialmente su resistencia a la abrasin.
Cubiertas metlicas: En algunos casos por condiciones de operacin y contaminacin del terreno
es indispensable utilizar otro tipo de cubiertas, las cuales pueden ser hechas de una capa de
plomo, acero, o una malla de alambre de acero cubriendo la totalidad del cable. La cubierta de
plomo brinda una conductancia adicional que se puede aprovechar para conducir corriente de
falla dado los espesores que se necesitan desde el punto de vista mecnico. De la misma manera,
existen cubiertas metlicas tubulares, laminadas, engargoladas y combinadas, dependiendo del
tipo de instalacin y sobre todo de la proteccin que se desee brindar al sistema de cables.

Definicin y clasificacin de los cables de potencia.

HULE NATURAL: Como se indic antes, este material tuvo una poca en que no tena competencia
para la fabricacin de aislamientos y cubiertas de cables elctricos; sin embargo, actualmente se
emplea una cantidad muy pequea para este propsito. Necesita formularse especialmente para
lograr compuestos resistentes a la humedad, al calor, a los aceites y de resistencia mecnica alta.
Actualmente no puede competir con los hules sintticos (elastmeros), que se han desarrollado.

HULE SBR o GRS: Fue el primer material que reemplaz al hule natural, se le conoce como hule
estireno-butadieno, hule BUNA-S, hule SBR o GRS. Aunque su resistencia mecnica es inferior al
hule natural, puede formularse para lograr un compuesto de buenas cualidades elctricas para
cables de baja tensin, es ms resistente al calor y humedad que el hule natural. An se emplea
como aislamiento para tensiones hasta de 2 000 volts. Su uso se limita a aplicaciones de baja
tensin porque hay otros aislamientos plsticos y el astomricos que le llevan toda la ventaja para
tensiones altas. Se emplea para temperaturas de operacin hasta de 90C.
HULE BUTILO: Este material es un polmero del isobutileno-isopreno. Aunque este material fue
desarrollado en 1940, tom algunos aos vencer algunos problemas tcnicos de proceso para
poder emplearlo como aislamiento de conductores elctricos. Sin embargo, en 1947 se empez a
lograr una enorme produccin de cables con este aislamiento para tensiones hasta de 35 000
volts. Una vez que las dificultades de formulacin y preparacin de compuestos de hule butilo
fueron vencidas, se logr tener un excelente aislamiento para alta tensin. Este aislamiento puede
trabajar a temperaturas de operacin continua hasta de 90C. Es inherentemente resistente al
ozono y a la humedad. Muy resistente al calor, de buena resistividad y rigidez dielctrica, de
buenas propiedades mecnicas y excelente resistencia a la deformacin trmica. Este es un buen
aislamiento para cables, pero prcticamente ha sido desplazado por nuevos y mejores materiales.

POLICLOROPRENO, (NEOPRENO): Alrededor de los aos treinta se desarroll para la industria de

cables un nuevo material que pareca ser muy especial para aquella poca. Con el paso del tiempo
se convirti en un caballito de batalla para aplicaciones como cubiertas de cables. Este material es
el neopreno, y aunque tiene actualmente algunas limitaciones, an se usa extensamente. El
neopreno, qumicamente, es un polmero del cloropreno, que solo tiene aplicacin como
aislamiento elctrico en conductores de baja tensin, 600 volts, ya que su contenido de cloro hace
sus cualidades aislantes no sean muy elevadas.

POLIETILENO CLOROSULFONADO, (CP) (HYPALON), (CSPE): Este material es de aplicacin ms

reciente que el neopreno, en la industria manufacturera de conductores elctricos. Est
especificado por la Norma NMX-J- 061 como aislamiento de los cables tipo RHH y RHW. Puede
emplearse como un compuesto aislamiento-cubierta integral para muchos tipos de cables,
especialmente del tipo automotriz. Posee buenas cualidades elctricas para usarse como un
aislamiento elctrico de baja tensin. Posee una gran resistencia al ozono y al efecto corona. Tiene
muy buena resistencia al calor y a la humedad y pueden prepararse formulaciones especiales para
muy bajas temperaturas. Su constante dielctrica, su factor de potencia y sus otras caractersticas
elctricas no permiten aplicarlo como un aislamiento para altas tensiones. Resistente al calor, al
intemperismo, al oxgeno y a los aceites.

POLIETILENO CLORADO, (CPE): Este polmero existe tanto en compuestos termoplsticos, como en
termofijos (elastomricos). Al igual que el neopreno y que el hypalon, por sus propiedades
dielctricas inherentes, el CPE se emplea nicamente como aislamiento en productos de baja
tensin, 600 volts y encuentra su principal aplicacin en el rea de la fabriacin de cubiertas
exteriores para alambres y cables. Hay CPE para 90 y para 105C. Uno de sus recientes usos se
encuentra como aislamiento de los cordones trmicos porttiles para plancha, tipo HPN.

POLICLORURO DE VINILO (PVC) O (PVC-RAD): Los compuestos aislantes de este material tienen
como base el polmero del cloruro de vinilo. Las primeras formulaciones de policloruro de vinilo
para la fabricacin de compuestos termoplsticos aislantes, se empezaron a desarrollar a partir de
1 930 y aunque en un principio esos compuestos solo se emplearon para conductores cuyas
temperaturas de operacin fueron de 60oC, posteriormente se mejoraron y actualmente existen
compuestos que pueden emplearse en cables con temperaturas en el conductor de 90 y 105o C y
para tensiones de 600 volts. Debido a que los compuestos de PVC contienen cloro en sus
molculas, son inherentemente no propagadores de flama, sobre todo en los casos en los que se
preparan formulaciones especiales para lograr no solo esta cualidad, sino para hacerlos resistentes
a la no propagacin de incendio, de baja emisin de humos y bajo contenido de gas cido. Los
compuestos de PVC tienen muy buenas propiedades mecnicas, pero sus cualidades elctricas no
son sobresalientes, sobre todo si se le compara con otros es decir el aislamiento ya no se funde o
escurre a altas temperaturas. Los aislamientos de polietileno reticulado para altas tensiones
tienen buenas cualidades mecnicas, poseen buena resistencia a la compresin y deformacin
trmicas y tienen una excelente resistencia al envejecimiento por altas y bajas temperaturas. Sus
cualidades elctricas como rigidez dielctrica, factor de potencia, constantes dielctricas y de
aislamiento, as como su estabilidad elctrica en agua son sobresalientes. Es altamente resistente
al ozono, a la humedad y productos qumicos. El polietileno vulcanizado es un aislamiento para
temperaturas de 90o C en operacin normal, 130o C en condiciones de emergencia y 250o C en
condiciones de cortocircuito y se ha llegado a emplear en cables de energa para tensiones de: 69,
115, 230 y 525 kV. aislamientos nuevos que se han venido desarrollando y por esta causa su
aplicacin se limita en nuestro medio a emplearlo para tensiones no mayores de 600 volts (en
Europa debido a la escasez de otros materiales para alta tensin, se prepararon compuestos
especiales de PVC que sirvieron para cables de energa hasta de 23 000 volts, sin embargo su alta
constante dielctrica y factor de potencia hacen de l un aislamiento de altas prdidas dielctricas
que lo limitan para emplearlo en cables de alta tensin). El PVC se emplea en la fabricacin de
alambres y cables de los tipos T, TW, THW,THHN, THWN, THHW, THHW-LS, y adems por sus

magnficas propiedades de resistencia mecnica, no propagacin de la flama ni del incendio y de

resistencia a los aceites, es ampliamente usado como cubierta exterior de cables con aislamiento
de polietileno, polietileno vulcanizado o etileno propileno usados para alta tensin. Cuando se
requieren cables especialmente resistentes a la humedad, a los aceites, cidos, lcalis, gasolinas y
productos qumicos o cuando se busca proporcionar a los cables una resistencia mecnica
superior, puede reforzarse el aislamiento de PVC con una capa muy delgada de nylon.

POLIETILENO (PE): Es un material termoplstico constituido por cadenas lineales o ramificadas de

manmetros de etileno. Fue originalmente desarrollado en 1 937 y abundantemente fabricado en
los Estados Unidos a partir de 1 940. Elctricamente, el polietileno posee el mejor conjunto de
cualidades que se pueden esperar en un aislamiento slido: alta rigidez dielctrica, bajo factor de
potencia y constante dielctrica, alta resistividad volumtrica. Sus propiedades mecnicas son
buenas, sin embargo sus limitaciones principales son su pobre resistencia a la flama, su
termoelasticidad, su deterioro por la accin de los rayos ultravioleta y su poca resistencia a la
ionizacin. El polietileno convencional est normalizado como aislamiento para conductores para
600 1 000 volts, cuya temperatura de operacin en el conductor no exceda de 75C. El
polietileno natural de baja densidad est formado por la polimerizacin de molculas de etileno
en forma lineal simple, pero si el proceso de polimerizacin se conduce a baja presin se obtienen
cadenas con ramificaciones resultando un compuesto ms duro y rgido y especialmente
resistente a la abrasin, que si se pigmenta con negro de humo especial proporciona un material
excelente para cables tipo intemperie o para distribucin area de baja tensin. Por sus buenas
propiedades mecnicas y su alta resistencia a la humedad, tambin se emplea para cubiertas
exteriores de algunos cables de energa y en cables de comunicaciones subterrneos o areos. Es
el material por excelencia para fabricar los aislamientos de cables telefnicos.

POLIETILENO DE CADENA CRUZADA (XLPE o XLP): El polietileno de cadena cruzada, polietileno

reticulado o simplemente XLPE, se produce por la combinacin de un polietileno termoplstico y
un perxido orgnico adecuado, bajo ciertas condiciones de presin y temperatura. El aislamiento
resultante es de color natural o caf claro dependiendo del tipo de antioxidante que se emplee en
la preparacin. La resina de polietileno reticulada se puede emplear pura o mezclada con negro de
humo o cargas minerales que le mejoran sus propiedades fsicas, pero disminuyen sus cualidades
elctricas, por lo que esta combinacin solo se emplea como aislamiento para cables hasta 5 000
volts, sin cubierta exterior. Despus de la extrusin, el cable aislado con polietileno vulcanizable
pasa a travs de una lnea de vulcanizacin con gas o vapor a alta presin y temperatura con lo
que el material se convierte de termoplstico en termofijo, es decir el aislamiento ya no se funde o
escurre a altas temperaturas.

ETILENO PROPILENO (EPR o EP): El aislamiento de etileno propileno comnmente conocido como
EPR, es un material elastomrico obtenido a partir del etileno y del propileno. Un aislamiento
tpico de EPR para alta tensin es un compuesto que se prepara mezclando la resina de
etilenopropileno con varios ingredientes ms, como por ejemplo cargas minerales, antioxidantes,
plastificantes, agentes de vulcanizacin, etc. y al igual que en el XLPE el cable aislado con el
compuesto de EPR, se somete a un proceso de vulcanizacin obtenindose un material termofijo.
Los aislamientos de EPR debidamente formulados y procesados poseen muy buenas cualidades
elctricas y fsicas; sobresaliente resistencia trmica y al ozono as como una excelente estabilidad
elctrica en agua.

Definicin y clasificacin de empalmes y terminales.

Los empalmes elctricos son quizs unos de los factores que ms influyen para el correcto
funcionamiento de una instalacin elctrica, (consideraciones para realizar un correcto empalme).
Dependiendo la situacin en la que se encuentre la instalacin y como se vayan instalar los cables
elctricos, se debe de llevar a cabo el empalme ms ideal. Dentro de los empalmes que se trataran
aqu estn los empalmes cola de rata, en derivacin y prolongacin.
Empalme cola de rata
Este tipo de empalme se emplea cuando los cables no van a estar sujetos a esfuerzos de tensin
elevados. Se utiliza para hacer las conexiones de los cables en las cajas de conexin o salidas, ya
sea de tomacorrientes o interruptores. En este tipo de uniones, el encintado puede ser sustituido
por un conector de capuchn.

Empalme Western Union

Este empalme nos sirve para unir dos alambres; soporta mayores esfuerzos de tensin y se
utiliza principalmente para tendidos.

Empalme duplex
Se ilustra este empalme, el cual es utilizado para unir alambres dplex. Este empalme est
compuesto por dos uniones Western Union, realizados escalonadamente, con el propsito
de evitar dimetros excesivos al colocar la cinta aislante y evitar un posible cortocircuito.

Empalme de cables en T o en derivacin simple

Para realizar una unin de un alambre a otro que corre sin interrupcin, se emplea este tipo de
empalme.

Empalme de cables en T o de derivacin mltiple

Este empalme se emplea para realizar uniones entre una punta de un cable de derivacin a otro
que corre de manera continua.

Empalme de prolongacin
Este tipo de empalme se utiliza para la prolongacin de cables gruesos.

Terminal de horquilla.

Terminal ojal.

Terminal hembra

Terminal puntera tubular simple

Las fallas, segn su naturaleza y gravedad, se clasifican en:

Fallas ms comunes en conductores elctricos de potencia.

Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud del voltaje o corriente supera el valor previsto como
normal para la instalacin (llamado valor nominal) Las sobrecargas de corriente ms comunes se
originan en el exceso de consumos en la instalacin elctrico. Debido a esta situacin de mayor
demanda, se produce un calentamiento excesivo de los conductores elctricos, lo que puede
conducir a la destruccin de su aislamiento, provocando incluso su inflamacin, con el
consiguiente riesgo para las personas y la propiedad.
Cortocircuito: Es la falla de mayor gravedad para una instalacin elctrica. En el cortocircuito el
nivel de corriente alcanza valores tan altos, que los conductores elctricos se funden en los puntos
de falla, produciendo calor, chispas e incluso flamas generando un alto riesgo de incendio. Los
cortocircuitos se originan por la unin fortuita de dos lneas elctricas que han perdido su
aislamiento, entre las cuales existe una diferencia de potencial (fase y neutro).
Fallas de aislamiento: Las fallas de aislamiento no siempre dan origen a cortocircuito. En muchos
casos una falla de aislamiento en algn equipo elctrico provoca que la carcasa metlica de dicho
equipo se energice, con el consiguiente peligro para la vida de las personas al sufrir una descarga
elctrica. El origen de las fallas de aislamiento est en el envejecimiento del mismo, los cortes de
algn conductor, uniones mal aisladas, mala ejecucin de las reparaciones, etc. La instalacin
elctrica se debe disear para que en situaciones de mal funcionamiento, ante una perturbacin,
sea capaz de soportar esta anormalidad pasajera y volver a operar correctamente, sin arriesgar la
integridad de las personas, los bienes o la propia instalacin. Sin embargo, ya que es posible que
ocurran anormalidades ms extremas, es decir fallas, es necesario incorporar medidas que
protejan a las personas y a los bienes frente a los cortocircuitos y sobrecargas, dotando a las
instalaciones de un sistema de protecciones destinadas a minimizar los efectos de las fallas, de tal
manera que al presentarse alguna, la instalacin daada pueda ser aislada para su posterior
reparacin.

Pruebas elctricas aplicadas.

Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos
Cualquier instalacin elctrica debe estar provista de protecciones, cuyo objetivo es reducir al
mximo los efectos producidos por un cortocircuito o una sobrecarga. Para que esto sea posible,
las protecciones deben ser dimensionadas adecuadamente segn las caractersticas del circuito.
Las protecciones ms comunes que existen son:

Fusibles
Disyuntores magneto-trmicos

Los fusibles estn compuestos por un hilo conductor de bajo punto de fusin, el que se sustenta
entre dos cuerpos conductores, en el interior de un envase cermico o de vidrio, que le da su
forma caracterstica al fusible.
Este hilo conductor permite el paso de corriente por el circuito mientras los valores de sta se
mantengan entre los lmites aceptables. Si estos lmites son excedidos, el hilo se funde,
despejando la falla y protegiendo as la instalacin de los efectos negativos de este exceso.

La seccin que debe tener un hilo fusible para fundirse a una determinada corriente, se puede
establecer recordando la Ley de Joule.
Los disyuntores magneto-trmicos, conocidos comnmente como interruptores automticos, son
dispositivos de proteccin que se caracterizan fundamentalmente por:

Desconectar o conectar un circuito elctrico en condiciones normales de operacin.

Desconectar un circuito elctrico en condiciones de falla, ya se frente a una sobrecarga o
frente a un cortocircuito. Es posible que se utilice nuevamente despus del de una falla, a
diferencia del fusible, que slo sirve una vez.
El disyuntor magneto-trmico es un interruptor que desconecta el circuito, cuyo
accionamiento frente a una falla se debe a dos tipos de elementos:

Elemento trmico: Este dispositivo de la proteccin est formado por un bimetal, mismo que se
dilata con el calor que produce el exceso de corriente, haciendo actuar el mecanismo de apertura
del interruptor, que desconecta el circuito. Todos los materiales, cuando aumenta la temperatura,
aumentan su longitud. As, por ejemplo, en verano las lneas elctricas areas describen una curva
mayor que en invierno, producto de la mayor temperatura. El bimetal es una pieza formada por
dos trozos de distinto metal, los que se dilatan en forma diferente. Al estar unidos, como uno de
los metales se alarga en menor proporcin que el otro, la pieza se curva. La curvatura que se
origina en el bimetal es regulada para que sea proporcional a la corriente que circula a travs del
circuito.
Elemento magntico: Esta parte de la proteccin est formada por una bobina, es decir, un
conductor enrollado con gran cantidad de vueltas alrededor del ncleo 3 magntico, que al ser
recorrido por una corriente elctrica genera una accin magntico. Esta bobina est conectada en
serie con el circuito que se va a proteger. Cuando la corriente alcanza un valor muy grande (dos o
ms veces la corriente nominal del protector), el magnetismo generado atrae un contacto mvil
que activa la desconexin del interruptor. Esto ocurre en un lapso de tiempo prcticamente
instantneo, como se aprecia en la grfica que muestra la curva de operacin del elemento
magntico.
Por su gran rapidez de disparo (desconexin), la proteccin magntica se utiliza para despejar las
fallas producidas por cortocircuito.

Procedimiento de mantenimiento a conductores elctricos de potencia.

VERIFICADOR POR EXAMEN.
Debe preceder a los ensayos y medidas, y normalmente se efectuar para el conjunto de la
instalacin estando sta sin tensin.
Est destinada a comprobar:
Si el material elctrico instalado permanentemente es conforme con las prescripciones
establecidas en el proyecto o memoria tcnica de diseo.
Si el material ha sido elegido e instalado correctamente conforme a las prescripciones del
Reglamento y del fabricante del material.
Que el material no presenta ningn dao visible que pueda afectar a la seguridad.
En concreto los aspectos cualitativos que este tipo de verificacin debe tener en cuenta son los
siguientes:
La existencia de medidas de proteccin contra los choques elctricos por contacto de partes bajo
tensin o contactos directos, como por ejemplo: el aislamiento de las partes activas, el empleo de
envolventes, barreras, obstculos o alejamiento de las partes en tensin.
La existencia de medidas de proteccin contra choques elctricos derivados del fallo de
aislamiento de las partes activas de la instalacin, es decir, contactos indirectos. Dichas medidas
pueden ser el uso de dispositivos de corte automtico de la alimentacin tales como interruptores
de mxima corriente, fusibles, o diferenciales, la utilizacin de equipos y materiales de clase II,
disposicin de paredes y techos aislantes o alternativamente de conexiones equipotenciales en
locales que no utilicen conductor de proteccin, etc.
La existencia y calibrado de los dispositivos de proteccin y sealizacin.
La presencia de barreras cortafuegos y otras disposiciones que impidan la propagacin del fuego,
as como protecciones contra efectos trmicos.
La utilizacin de materiales y medidas de proteccin apropiadas a las influencias externas.
La existencia y disponibilidad de esquemas, advertencias e informaciones similares.
La identificacin de circuitos, fusibles, interruptores, bornes, etc.
La correcta ejecucin de las conexiones de los conductores.
La accesibilidad para comodidad de funcionamiento y mantenimiento.

VERIFICACIONES MEDIANTE MEDIDAS O ENSAYOS.

Las verificaciones descritas en la ITC-BT-19 e ITC-BT-18 son las siguientes:
1. Medida de continuidad de los conductores de proteccin.

2. Medida de la resistencia de puesta a tierra.

3. Medida de la resistencia de aislamiento de los conductores.
4. Medida de la resistencia de aislamiento de suelos y paredes, cuando se utilice este sistema de
proteccin.
5. Medida de la rigidez dielctrica.
Adicionalmente hay que considerar otras medidas y comprobaciones que son necesarias para
garantizar que se han adoptado convenientemente los requisitos de proteccin contra choques
elctricos:
6. Medida de las corrientes de fuga
7. Medida de la impedancia de bucle.
8. Comprobacin de la intensidad de disparo de los diferenciales.
9. Comprobacin de la secuencia de fases.
MEDIDA DE LA CONTINUIDAD DE LOS CONDUCTORES DE PROTECCIN Y DE LAS UNIONES
EQUIPOTENCIALES PRINCIPALES Y SUPLEMENTARIAS.
Esta medicin se efecta mediante un ohmmetro que aplica una intensidad continua del orden de
200 mA con cambio de polaridad, y equipado con una fuente de tensin continua capaz de genera
de 4 a 24 voltios de tensin continua en vaco. Los circuitos probados deben estar libres de
tensin. Si la medida se efecta a dos hilos es necesario descontar la resistencia de los cables de
conexin del valor de resistencia medido.
En la figura se ilustra la medida del valor de la resistencia hmica del conductor de proteccin que
une dos bases de enchufe, mediante un comprobador de baja tensin multifuncin, vlido para
otros tipos de comprobaciones, no obstante, un simple ohmmetro con medida de resistencia a
dos hilos sera suficiente para esta verificacin.
MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.
Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalacin de
toma de tierra, deber ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador
Autorizado en el momento de dar de alta la instalacin para su puesta en marcha o en
funcionamiento.
Personal tcnicamente competente efectuar la comprobacin de la instalacin de puesta a tierra,
al menos anualmente, en la poca en la que el terreno est ms seco. Para ello, se medir la
resistencia de tierra, y se repararn con carcter urgente los defectos que se encuentren.
En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservacin de los electrodos, stos
y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se pondrn al
descubierto para su examen, al menos una vez cada cinco aos.
Estas medidas se efectan mediante un telurmetro, que inyecta una intensidad de corriente
alterna conocida, a una frecuencia superior a los 50Hz, y mide la cada de tensin, de forma que el

cociente entre la tensin medida y la corriente inyectada nos da el valor de la resistencia de

puesta a tierra.La conexin se efecta a tres terminales tal y como se indica en la figura, de forma
que la intensidad se inyecta entre E y H, y la tensin se mide entre S y ES.
El electrodo de puesta a tierra est representado por RE, mientras que los otros dos electrodos
hincados en el terreno son dos picas auxiliares de unos 30 cm de longitud que se suministran con
el propio termmetro. Los tres electrodos se deben situar en lnea recta.
Durante la medida, el electrodo de puesta a tierra cuya resistencia a tierra(RE) se desea medir
debe estar desconectado de los conductores de puesta a tierra. La distancia entre la sonda (S) y el
electrodo de puesta a tierra (E/ES), al igual que la distancia entre (S) y la pica auxiliar (H) debe ser
al menos de 20 metros. Los cables no se deben cruzar entre s para evitar errores de medida por
acoplamientos capacitivos.
La medida efectuada se puede considerar como correcta si cuando se desplaza la pica auxiliar (S)
de su lugar de hincado un par de metros a izquierda y derecha en la lnea recta formada por los
tres electrodos el valor de resistencia medido no experimenta variacin. En caso contrario es
necesario ampliar la distancia entre los tres electrodos de medida hasta que se cumpla lo anterior.
Mediante termmetros que permiten una conexin a cuatro terminales se puede medir tambin
la resistividad del terreno.
MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LA INSTALACIN.
Las instalaciones debern presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores
indicados en la tabla siguiente: Este aislamiento se entiende para una instalacin en la cual la
longitud del conjunto de canalizaciones y cualquiera que sea el nmero de conductores que las
componen no exceda de 100 metros. Cuando esta longitud exceda del valor anteriormente citado
y pueda fraccionarse la instalacin en partes de aproximadamente 100 metros de longitud, bien
por seccionamiento, desconexin, retirada de fusibles o apertura de interruptores, cada una de las
partes en que la instalacin ha sido fraccionada debe presentar la resistencia de aislamiento que
corresponda segn la tabla anterior.
Cuando no sea posible efectuar el fraccionamiento citado en tramos de 100 metros, el valor de la
resistencia de aislamiento mnimo admisible ser el indicado en la tabla 1 dividido por la longitud
total de la canalizacin, expresada sta ltima en unidades de hectmetros.
Si las masas de los aparatos receptores estn unidas al conductor neutro (redes T-N), se
suprimirn estas conexiones durante la medida, restablecindose una vez terminada sta.
Cuando la instalacin tenga circuitos con dispositivos electrnicos, en dichos circuitos los
conductores de fase y el neutro estarn unidos entre s durante las medidas.
El aislamiento se medir de dos formas distintas: en primer lugar entre todos los conductores del
circuito de alimentacin (fases y neutro) unidos entre s con respecto a tierra (aislamiento con
relacin a tierra), y a Continuacin entre cada pareja de conductores activos. La medida se
efectuar mediante un meghmetro, que no es ms que un generador de corriente continua,
capaz de suministrar las tensiones de ensayo especificadas en la tabla anterior con una corriente

de 1 mA para una carga igual a la mnima resistencia de aislamiento especificada para cada
tensin.

Durante la primera medida, los conductores, incluido el conductor neutro o compensador, estarn
aislados de tierra, as como de la fuente de alimentacin de energa a la cual estn unidos
habitualmente. Es importante recordar que estas medidas se efectan por tanto en circuitos sin
tensin, o mejor dicho desconectados de su fuente de alimentacin habitual, ya que en caso
contrario se podra averiar el comprobador de baja tensin o meghmetro. La tensin de prueba
es la tensin continua generada por el propio meghmetro.
La medida de aislamiento con relacin a tierra, se efectuar uniendo a sta el polo positivo del
meghmetro y dejando, en principio, todos los receptores conectados y sus mandos en posicin
paro, asegurndose que no existe falta de continuidad elctrica en la parte de la instalacin que
se verifica; los dispositivos de interrupcin intercalados en la parte de instalacin que se verifica se
pondrn en posicin de "cerrado" y los cortacircuitos fusibles instalados como en servicio normal a
fin de garantizar la continuidad elctrica del aislamiento. Todos los conductores se conectarn
entre s incluyendo el conductor neutro o compensador, en el origen de la instalacin que se
verifica y a este punto se conectar el polo negativo del meghmetro.
Cuando la resistencia de aislamiento obtenida resultara inferior al valor mnimo que le
corresponda, se admitir que la instalacin es, no obstante correcta, si se cumplen las siguientes
condiciones:
- Cada aparato receptor presenta una resistencia de aislamiento por lo menos igual al valor
sealado por la norma particular del producto que le concierna o en su defecto 0,5 M.
- Desconectados los aparatos receptores, la resistencia de aislamiento de la instalacin es superior
a lo indicado anteriormente. La segunda medida a realizar corresponde a la resistencia de
aislamiento entre conductores polares, se efecta despus de haber desconectado todos los
receptores, quedando los interruptores y cortacircuitos fusibles en la misma posicin que la
sealada anteriormente para la medida del aislamiento con relacin a tierra. La medida de la
resistencia de aislamiento se efectuar sucesivamente entre los conductores tomados dos a dos,
comprendiendo el conductor neutro o compensador.
Para las instalaciones que empleen muy baja tensin de proteccin (MBTP) o de seguridad (MBTS)
se deben comprobar los valores de la resistencia de aislamiento para la separacin de estos
circuitos con las partes activas de otros circuitos, y tambin con tierra si se trata de MBTS,
aplicando en ambos casos los mnimos de la tabla1 anterior.
MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE SUELOS Y PAREDES.
Uno de los sistemas que se utiliza para la proteccin contra contactos indirectos en determinados
locales y emplazamientos no conductores se basa en que, en caso de defecto de aislamiento
bsico o principal de las partes activas, se prevenga el contacto simultneo con partes que puedan
estar a tensiones diferentes, utilizando para ello suelos y paredes aislantes con una resistencia de
aislamiento no inferior a:

- 50 k, si la tensin nominal de la instalacin no es superior a 500 V; y

- 100 k, si la tensin nominal de la instalacin es superior a 500 V.
Para comprobar los valores anteriores deben hacerse al menos tres medidas en el mismo local,
una de esas medidas estando situado el electrodo, aproximadamente a 1m de un elemento
conductor accesible en el local. Las otras dos medidas se efectuarn a distancias superiores. Esta
serie de tres medidas debe repetirse para cada superficie importante del local.
Se utilizar para las medidas un meghmetro capaz de suministrar en vaco una tensin de unos
500 voltios de corriente continua, (1000 voltios si la tensin nominal de la instalacin es superior a
500 voltios).
Se pueden utilizar dos electrodos de medida (el tipo 1, o el tipo 2), aunque es recomendable
utilizar el tipo 1.
El electrodo de medida tipo 1 est constituido por una placa metlica cuadrada de 250 mm de
lado y un papel o tela hidrfila mojada y escurrida de unos 270 mm de lado que se coloca entre la
placa y la superficie a ensayar. Durante las medidas se aplica a la placa una fuerza de 750 N o 250
N segn se trate de suelo o paredes.
El electrodo de medida tipo 2 est constituido por un tringulo metlico, donde los puntos de
contacto con el suelo o pared estn colocados prximos a los vrtices de un tringulo equiltero.
Cada una de las piezas de contacto que le sostiene, est formada por una base flexible que
garantiza, cuando est bajo el esfuerzo indicado, un contacto ntimo con la superficie a ensayar de
aproximadamente 900 mm2 , presentando una resistencia inferior a 5000 . En este caso antes de
efectuar las medidas la superficie a ensayar se moja o se cubre con una tela hmeda. Durante la
medida, se aplica sobre el tringulo metlico una fuerza de 750 N o 250 N, segn se trate de suelos
o paredes.
ENSAYO DIELCTRICO DE LA INSTALACIN.
Por lo que respecta a la rigidez dielctrica de una instalacin, ha de ser tal, que desconectados los
aparatos de utilizacin (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensin de 2U + 1000
voltios a frecuencia industrial (50 Hz), siendo U la tensin mxima de servicio expresada en voltios
y con un mnimo de 1.500 voltios. Este ensayo se realizar para cada uno de los conductores
incluido el neutro o compensador, con relacin a tierra y entre conductores, salvo para aquellos
materiales en los que se justifique que haya sido realizado dicho ensayo previamente por el
fabricante.
Este ensayo se efecta mediante un generador de corriente alterna de 50 Hz capaz de suministrar
la tensin de ensayo requerida. Durante este ensayo los dispositivos de interrupcin se pondrn
en la posicin de "cerrado" y los cortacircuitos fusibles instalados como en servicio normal a fin de
garantizar la continuidad del circuito elctrico a probar.
Este ensayo no se realizar en instalaciones correspondientes a locales que presenten riesgo de
incendio o explosin. Durante este ensayo, la corriente suministrada por el generador, que es la
que se fuga a tierra a travs del aislamiento, no ser superior para el conjunto de la instalacin o
para cada uno de los circuitos en que sta pueda dividirse a efectos de su proteccin, a la

sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como proteccin contra los
contactos indirectos.
MEDIDA DE CORRIENTES DE FUGA.
Adems de la prueba de corriente de fuga del apartado anterior es conveniente efectuar para cada
uno de los circuitos protegidos con interruptores diferenciales la medida de corrientes de fuga, a
la tensin de servicio de la instalacin y con los receptores conectados. Los valores medidos deben
ser igualmente inferiores a la mitad de la sensibilidad de los interruptores diferenciales instalados
para proteccin de cada uno de los circuitos. Mediante este mtodo es posible detectar un circuito
o receptor que presente un defecto de aislamiento o que tenga una corriente de fugas superior a
la de la sensibilidad de los interruptores diferenciales de la instalacin, llegando en casos extremos
a disparar el o los diferenciales de proteccin, en cuyo caso sera necesario puentearlos para
poder localizar el circuito o receptor averiado.
La medida se efecta mediante una tenaza a perimtrica de sensibilidad mnima de 1mA, que se
coloca abrazando los conductores activos (de fase y el neutro), de forma que la tenaza mide la
suma vectorial de las corrientes que pasan por los conductores que abraza, si la suma no es cero la
instalacin tiene una intensidad de fuga que circular por los conductores de puesta a tierra de los
receptores instalados aguas abajo del punto de medida. Este tipo de pinzas suelen llevar un filtro
que nos permite hacer la medida a la frecuencia de red (50Hz) o para intensidades de alta
frecuencia.
No hay que confundir la corriente de defecto con la corriente de fuga, ya que esta ltima se da en
mayor o menor medida en todo tipo de receptores en condiciones normales de funcionamiento,
sobre todo en receptores que lleven filtros para combatir interferencias, como los formados por
condensadores conectados a tierra. Un ejemplo son los balastos electrnicos de alta frecuencia
asociados a los tubos fluorescentes.
MEDIDA DE LA IMPEDANCIA DE BUCLE.
La medida del valor de la impedancia de bucle es necesaria para comprobar el correcto
funcionamiento de los sistemas de proteccin basados en la utilizacin de fusibles o interruptores
automticos en sistemas de distribucin TN, e IT principalmente.
Estos sistemas de proteccin requieren determinar la intensidad de cortocircuito prevista fase
tierra, para comprobar que para ese valor de intensidad de cortocircuito el tiempo de actuacin
del dispositivo de proteccin de mxima intensidad es menor que un tiempo especificado.
Este tiempo depende del esquema de distribucin utilizado y de la tensin nominal entre fase y
tierra, U0, de la instalacin, tal y como se especifica en la ITC-BT-24. Los parmetros que
intervienen en estas comprobaciones son los siguientes:
Zs es la impedancia del bucle de defecto, incluyendo la de la fuente, la del conductor activo hasta
el punto de defecto y la del conductor de proteccin, desde el punto de defecto hasta la fuente.
Para el esquema TN de la siguiente figura se tendra que: Zs= (R1+R2) + j (XL1 + XL2).
Los medidores de impedancia de bucle son instrumentos que miden directamente el valor de esta
impedancia y que calculan mediante unprocesador el valor de la intensidad de cortocircuito

prevista. Durante este tipo de medidas es necesario puentear provisionalmente cualquier

interruptor diferencial instalado aguas arriba del punto de prueba. Esta medida se debe efectuar
con la instalacin en tensin. Como estas medidas se efectan a dos hilos es necesario descontar
la resistencia de los cables de conexin de la medida.
Adems de la medida de la impedancia de bucle entre fase y tierra (L-PE), tambin es posible
mediante estos instrumentos determinar la impedancia de bucle entre cualquier fase y el
conductor neutro (L-N), as como entre dos fases cualesquiera para instalaciones trifsicas.
El principio de funcionamiento de un medidor de impedancia de bucle consiste en cargar el
circuito en el punto de prueba mediante una resistencia calibrada que se conecta durante un
tiempo muy breve del orden de milisegundos, de forma que circula una intensidad conocida. El
instrumento mide la tensin tanto antes como durante el tiempo que circula la corriente, siendo la
diferencia entre ambas, la cada de tensin en el circuito ensayado, finalmente el cociente entre la
cada de tensin y el valor de la intensidad de carga nos da el valor de la impedancia de bucle.
MEDIDA DE LA TENSIN DE CONTACTO Y COMPROBACIN DE LOS INTERRUPTORES
DIFERENCIALES.
Cuando el sistema de proteccin contra los choques elctricos est confiado a interruptores
diferenciales, como es habitual cuando se emplean sistemas de distribucin del tipo T-T se debe
cumplir la siguiente condicin:
Para garantizar la seguridad de la instalacin se tienen que dar dos condiciones, la primera que la
tensin de contacto que se pueda presentar en la instalacin en funcin de los diferenciales
instalados sea menor que el valor lmite convencional (50 V 24 V), y la segunda que los
diferenciales funcionen correctamente.
a) Medida de la tensin de contacto.
En la prctica los medidores de impedancia de bucle que sirven tambin para medir el valor de la
tensin de contacto no suelen ser capaces de medir nicamente el valor de la resistencia RA, sino
que miden el valor de la impedancia de todo el bucle indicado en la figura anterior incluyendo la
resistencia de tierra del centro de transformacin (RB), de forma que se obtiene un valor superior
al valor buscado de RA. Finalmente el medidor multiplica este valor por la intensidad asignada del
interruptor diferencial que nosotros hayamos seleccionado para obtener as la tensin de
contacto:
Como la impedancia de bucle es siempre mayor que la de puesta a tierra el valor de la tensin de
contacto medida siempre ser mayor que el valor real estaremos del lado de la seguridad.
Obviamente la instalacin es segura si la tensin de contacto medida es menor que la tensin de
contacto lmite convencional.
b) Comprobacin de los interruptores diferenciales.
La comprobacin de diferenciales requiere de un aparato capaz de inyectar a travs del diferencial
bajo prueba una corriente de fugas especificada y conocida que segn su valor deber hacer
disparar al diferencial. Para hacer la prueba el comprobador se conecta en cualquier base de
enchufe aguas abajo del diferencial en ensayo, estando la instalacin en servicio. Adems cuando

dispare el diferencial el comprobador debe ser capaz de medir el tiempo que tard en disparar
desde el instante en que se inyect la intensidad de fugas.
Normalmente estos equipos inyectan una corriente senoidal, pero para comprobar algunos
diferenciales especiales a veces es necesario tambin que sean capaces de inyectar corriente
alterna rectificada de media onda o una corriente continua.
Las pruebas habituales para comprobar el funcionamiento de un diferencial del tipo general son
las siguientes:
Se inyecta una intensidad mitad de la intensidad diferencial residual asignada, con un ngulo de
fase de corriente respecto de la onda de tensin de 0, y el diferencial no debe disparar.
Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 180 y el diferencial no debe disparar.
Se inyecta una intensidad igual la intensidad diferencial residual asignada, con un ngulo de fase
de corriente respecto de la onda de tensin de 0, y el diferencial debe disparar en menos de 200
ms.
Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 180 y el diferencial debe disparar en
menos de 200 ms.
Se inyecta una intensidad igual al doble de la intensidad diferencial residual asignada, con un
ngulo de fase de corriente respecto de la onda de tensin de 0, y el diferencial debe disparar en
menos de 150 ms.
Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 180 y el diferencial debe disparar en
menos de 150 ms.
Se inyecta una intensidad igual a cinco veces la intensidad diferencial residual asignada, con un
ngulo de fase de corriente respecto de la onda de tensin de 0, y el diferencial debe disparar en
menos de 40 ms.
Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 180 y el diferencial debe disparar en
menos de 40 ms. Para los diferenciales selectivos del tipo S las pruebas tienen otros lmites de
aceptacin.
COMPROBACIN DE LA SECUENCIA DE FASES.
Esta comprobacin se efecta mediante un equipo especfico o utilizando un comprobador
multifuncin de baja tensin que tenga esta capacidad. Esta medida es necesaria por ejemplo si se
van a conectar motores trifsicos, de forma que se asegure que la secuencia de fases es directa
antes de conectar el motor.
Sistemas de puesta a tierra. La funcin de la puesta a tierra de una instalacin elctrica es la de
forzar la derivacin, al terreno, de las intensidades de corriente, de cualquier naturaleza que se
puedan originar, ya se trate de corrientes de defecto, bajo frecuencia industrial, o debidas a
descargas atmosfricas, de carcter impulsiones. Con ello, se logra:
- Limitar la diferencia de potencial que, en un momento dado, puede presentarse entre
estructuras metlicas y de tierra,

- Posibilitar la deteccin de defectos a tierra y asegurar la actuacin y coordinacin de las

protecciones, eliminando o disminuyendo, as el riesgo que supone una avera para el material
utilizado y las personas,
- Limitar las sobretensiones internas que puedan aparecer en la red elctrica, en determinadas
condiciones de explotacin.
- Evitar que las tensiones de frente escarpado que originan las descaras de los rayos provoquen
cebados inversos, en el caso de las instalaciones de exterior y, particularmente, en lneas areas.
PROPIEDADES GENERALES DE LA PUESTA A TIERRA
a) La resistencia de una toma de tierra, de forma y dimensiones dadas, es proporcional a la
resistividad del terreno.
b) La resistencia vara en razn inversa a las dimensiones lineales del electrodo, para tomas de
tierra homotticas.
c) La resistencia de las tomas de tierra de forma longitudinal depende poco de las dimensiones
transversales y varia, aproximadamente, como la inversa de la dimensin predominante.
d) A medida que el terreno es peor conductor, mayor es el inters en recurrir a tomas de tierra de
forma muy alargada.
e) La resistencia de una toma de tierra de forma simtrica respecto a un plano horizontal se
reduce a la mitad cuando pasa de un semienterramiento a estar enterrada a grandes
profundidades.

Protecciones de conductores elctricos de potencia.

Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos
Cualquier instalacin elctrica debe estar provista de protecciones, cuyo objetivo es reducir al
mximo los efectos producidos por un cortocircuito o una sobrecarga. Para que esto sea posible,
las protecciones deben ser dimensionadas adecuadamente segn las caractersticas del circuito.
Las protecciones ms comunes que existen son:

Fusibles
Disyuntores magneto-trmicos

Los fusibles estn compuestos por un hilo conductor de bajo punto de fusin, el que se sustenta
entre dos cuerpos conductores, en el interior de un envase cermico o de vidrio, que le da su
forma caracterstica al fusible.
Este hilo conductor permite el paso de corriente por el circuito mientras los valores de sta se
mantengan entre los lmites aceptables. Si estos lmites son excedidos, el hilo se funde,
despejando la falla y protegiendo as la instalacin de los efectos negativos de este exceso.
La seccin que debe tener un hilo fusible para fundirse a una determinada corriente, se puede
establecer recordando la Ley de Joule.
Los disyuntores magneto-trmicos, conocidos comnmente como interruptores automticos, son
dispositivos de proteccin que se caracterizan fundamentalmente por:
Desconectar o conectar un circuito elctrico en condiciones normales de operacin.
Desconectar un circuito elctrico en condiciones de falla, ya se frente a una sobrecarga o frente a
un cortocircuito.
Es posible que se utilice nuevamente despus del de una falla, a diferencia del fusible, que slo
sirve una vez.
El disyuntor magneto-trmico es un interruptor que desconecta el circuito, cuyo accionamiento
frente a una falla se debe a dos tipos de elementos:
Elemento trmico: Este dispositivo de la proteccin est formado por un bimetal, mismo que se
dilata con el calor que produce el exceso de corriente, haciendo actuar el mecanismo de apertura
del interruptor, que desconecta el circuito. Todos los materiales, cuando aumenta la temperatura,
aumentan su longitud. As, por ejemplo, en verano las lneas elctricas areas describen una curva
mayor que en invierno, producto de la mayor temperatura. El bimetal es una pieza formada por
dos trozos de distinto metal, los que se dilatan en forma diferente. Al estar unidos, como uno de
los metales se alarga en menor proporcin que el otro, la pieza se curva. La curvatura que se
origina en el bimetal es regulada para que sea proporcional a la corriente que circula a travs del
circuito.
Elemento magntico: Esta parte de la proteccin est formada por una bobina, es decir, un
conductor enrollado con gran cantidad de vueltas alrededor del ncleo 3 magntico, que al ser
recorrido por una corriente elctrica genera una accin magntico. Esta bobina est conectada en

serie con el circuito que se va a proteger. Cuando la corriente alcanza un valor muy grande (dos o
ms veces la corriente nominal del protector), el magnetismo generado atrae un contacto mvil
que activa la desconexin del interruptor. Esto ocurre en un lapso de tiempo prcticamente
instantneo, como se aprecia en la grfica que muestra la curva de operacin del elemento
magntico.
Por su gran rapidez de disparo (desconexin), la proteccin magntica se utiliza para despejar las
fallas producidas por cortocircuito.

INTERRUPTORES MAGNTICOS: Son interruptores automticos que reaccionan ante sobre

intensidades de alto valor, cortndolas en tiempos lo suficientemente cortos como para no
perjudicar ni a la red ni a los aparatos asociados a ella. Para iniciar la desconexin se sirven del
movimiento de un ncleo de hierro dentro de un campo magntico proporcional al valor de la
intensidad que circula. La curva caracterstica de un disparo magntico es la representada en la
figura siguiente.
El dispositivo permite trabajar en la zona A pero no en la B. La desconexin se efecta cuando las
condiciones del circuito llegan a la zona rayada de separacin entre ambas. As pues, para la curva
ejemplo de la figura 3, cualquier intensidad menor de 4,25 A, no provocara la desconexin, por
ms tiempo que estuviera circulando. En cambio, para cualquier intensidad mayor de 4,75 A,
provocara la desconexin inmediata. El lmite inferior de la curva (unos 4 milisegundos), viene
determinado por el tiempo que transcurre desde el instante de establecimiento de la intensidad,
hasta la extincin del arco. Este tiempo marca la inercia mecnica y elctrica propia de estos
aparatos.

INTERRUPTORES TRMICOS: Son interruptores automticos que reaccionan ante sobre

intensidades ligeramente superiores a la nominal, asegurando una desconexin en un tiempo lo
suficientemente corto para no perjudicar ni a la red ni a los receptores asociados con l. Para
provocar la desconexin, aprovechan la deformacin de una lmina bimetlica, que se curva en
funcin del calor producido por la corriente al pasar a travs de ella.

La curva caracterstica de un disparo trmico es la representada en la figura. El dispositivo trmico

permite trabajar en la zona A pero no llegar a la zona B. La interrupcin del circuito se efecta
siempre cuando las condiciones de trabajo llegan a la zona rayada que marca la separacin entre
ambas. Esta zona rayada marca las tolerancias lgicas que tendr la fabricacin de este tipo de
aparatos.
As, pues, en la curva de la figura 2, que citamos a ttulo de ejemplo, circulando una intensidad de
3A., el interruptor no desconectara nunca.
Con 10A. Iniciara la desconexin a los 35 segundos., y con 30 A. la desconexin se iniciar a los 15
segundos.
. La forma y lmites de la curva caracterstica de un interruptor trmico varan segn la tcnica
empleada en el sistema de caldeo de la bilmina.

. INTERRUPTORES MAGNETO-TRMICOS: Generalmente, los interruptores automticos combinan

varios de los sistemas de proteccin descritos, en un solo aparato. Los ms utilizados son los
magneto-trmicos.

Poseen tres sistemas de desconexin: manual, trmico y magntico. Cada uno puede actuar
independientemente de los otros, estando formada su curva de disparo por la superposicin de
ambas caractersticas, magntica y trmica.
En el grfico de la figura puede verse la curva de desconexin de un magneto-trmico, en la que se
aprecia una zona A, claramente trmica, una zona B que corresponde a la reaccin magntica, y la
zona de solape C, en donde el disparo puede ser provocado por el elemento magntico o trmico
indistintamente.
Normalmente, en los grficos en que se ilustra la curva caracterstica de los magneto-trmicos, se
concede el eje vertical a la escala de tiempos, graduada logartmicamente, y el eje horizontal a la
escala de intensidades, graduada tambin a escala logartmica, y en mltiplos de la intensidad
nominal. As, por ejemplo, un punto 3 In corresponder a 30A, si el aparato es de 10A, o bien a
75A, si el aparato es de 25A, etc.
Como en casos anteriores, la zona de tolerancia delimita las dos zonas caractersticas de "no
desconexin" y de "segura desconexin". As, para una intensidad 2,5 In podra suceder la
desconexin entre los 15 y los 60 sg, siendo correcto cualquier tiempo intermedio de disparo.
Mecnicamente, podemos decir que estos interruptores disponen de desconexin libre, es decir,
que cuando se produce una desconexin, ya sea por sobrecarga o cortocircuito, el aparato
desconecta aunque se sujete la manecilla de conexin. Para los magneto-trmicos bipolares o
tripolares, podemos decir tambin que cuando una fase es afectada en la desconexin, sta se
efecta simultneamente en todos los polos mediante transmisin interna, independiente de la
pieza de unin entre manecillas.

RELES TRMICOS BIMETLICOS: Los rels trmicos bimetlicos constituyen el sistema ms simple y
conocido de la proteccin trmica por control indirecto, es decir, por calentamiento del motor a
travs de su consumo.
Los bimetales estn formados por la soldadura al vaco de dos lminas de materiales de muy
diferente coeficiente de dilatacin (generalmente invar y ferronquel). Al pasar la corriente
elctrica, los bimetales se calientan y se curvan, con un grado de curvatura que depende del valor
de la corriente y del tiempo.

En caso de sobrecarga, al cabo de un determinado tiempo definido por su curva caracterstica, los
bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura de un contacto, a travs del
cual se alimenta la bobina del contacto de maniobra. Este abre y desconecta el motor.
En los rels trmicos diferenciales se dispone de un sistema mecnico diferencial para la
proteccin contra fallos de fase. Si durante la marcha del motor se interrumpe una fase (p.e. L3),
el bimetal de esta fase se enfra y desplaza hacia la izquierda la regleta superior. Con ello se
consigue una carrera adicional en el extremo de la palanca, de forma que con una menor
deformacin de los otros dos bimetales se produce el disparo.
El efecto resultante es un desplazamiento de la curva de disparo segn la lnea de trazos de la
curva caracterstica, de forma que ste se produce con una intensidad inferior a la nominal
(generalmente a 0,85 de la nominal). Se trata, pues, de una proteccin contra fallos de fase muy
relativa, ya que el tiempo de disparo depende de la intensidad que est consumiendo el motor. Si
en el momento del fallo de fase esta intensidad fuera inferior al valor ajustado en el rel, ste no
disparara o lo hara en un tiempo muy grande. En cualquier caso se trata de un disparo lento, ya
que incluso con la intensidad nominal habra que esperar un tiempo de aproximadamente 100
segundos.
Por otra parte, los rels trmicos tienen una curva de disparo fija y est prevista para motores con
arranque normal, es decir, con tiempos de arranque del orden de 5 a 10 segundos. En los casos de
arranque difcil (p.e. en centrifugadoras, molinos, grandes ventiladores, etc.), que tienen un mayor
tiempo de arranque, la curva de disparo resulta demasiado rpida y el rel trmico disparara
durante el arranque.

PROTECCIN CON SONDAS TRMICAS: La proteccin con sondas trmicas constituye un magnfico
sistema de proteccin contra las sobrecargas trmicas suaves y prolongadas. La sonda es como un
termmetro que mide de forma directa la temperatura del arrollamiento del motor, acusando

tambin la influencia de otros factores externos, tales como una temperatura ambiente excesiva o
una refrigeracin insuficiente.
Aunque hay varios tipos de sondas, las ms utilizadas son las de coeficiente de temperatura
positivo (CTP) o termistancias, las cuales se caracterizan por provocar un aumento brusco de su
resistencia cuando la temperatura llega a un valor determinado, llamado "temperatura nominal de
funcionamiento" (TNF). Para este valor, la termistancia, conectada a un rel electrnico especial,
provoca el disparo del contacto de maniobra.

Como las sondas miden exclusivamente la temperatura del punto en que hacen contacto, es
necesario colocarlas en los puntos ms crticos del arrollamiento del motor; generalmente en el
fondo de las ranuras o en las cabezas de bobina del lado de salida del aire. Esto obliga a efectuar
su montaje de forma cuidadosa durante la fase de bobinado del motor para asegurar un buen
contacto trmico.
Adems de los problemas que lleva la colocacin de la sonda hay otro factor que condiciona
decisivamente este sistema de proteccin. A pesar de su pequea masa (como una cabeza de
cerilla), la sonda reacciona con un cierto retardo definido por su constante de tiempo trmica, que
en la prctica suele ser del orden de 8 a 10 segundos.

As, en la figura representamos la variacin de temperatura en funcin del tiempo, en un motor

hipottico M1 sometido a una densidad de corriente de 20 A/mm2 , y la correspondiente curva de
temperatura de su sensor CTP. Igualmente representamos la de un motor M2 sometido a una
densidad de corriente de 50 A/mm2 , y la de su sensor.
En ambos motores suponemos que sus aislantes son del tipo B. Supongamos ahora que el motor
M1 se halla trabajando a una temperatura normal de funcionamiento TNF de 110 C y sufre una
brusca sobrecarga. Como la sonda no reaccionar hasta pasados 10 segundos, esto dar tiempo a
que el motor llegue a alcanzar la temperatura de 140C, es decir, 140 - 120 = 20 C por encima de
la temperatura mxima admitida por el aislante clase B.

. INTERRUPTOR AUTOMTICO DE MOTOR: Los interruptores automticos de motor utilizan el

mismo principio de proteccin que los interruptores magnetotrmicos. Son aparatos diseados
para ejercer hasta 4 funciones:
1.- Proteccin contra sobrecargas.
2.- Proteccin contra cortocircuitos.
3.- Maniobras normales manuales de cierre y apertura.
4.- Sealizacin.
Este tipo de interruptores, en combinacin con un contactor, constituye una solucin excelente
para la maniobra de motores, sin necesidad de fusibles de proteccin.
En la figura podemos ver dos circuitos diferentes de alimentacin de un motor segn dos
procedimientos; el primero utiliza los fusibles de proteccin de lneas, el imprescindible contactor
y su rel trmico; el segundo solamente utiliza un interruptor automtico de motor y un contactor.
Las diferencias son notables, as que veamos los inconvenientes y ventajas estudiando la
composicin del interruptor automtico de motor.

Como ya hemos dicho, estos interruptores disponen de una proteccin trmica. Cada uno de los
tres polos del interruptor automtico dispone de un disparador trmico de sobrecarga consistente
en unos bimetales por los cuales circula la intensidad del motor. En caso de una sobrecarga el
disparo se produce en un tiempo definido por su curva caracterstica.
La intensidad de disparo trmico es regulable dentro de ciertos lmites. Para el modelo KTA3 de
Sprecher existen 13 modelos con intensidades comprendidas entre 0,1 A hasta 25 A. disponiendo
cada uno de ellos de un campo de reglaje determinado.
La proteccin magntica o disparador magntico de cortocircuito consiste en un electroimn por
cuyo arrollamiento circula la corriente del motor y cuando esta alcanza un valor determinado se
acciona bruscamente un ncleo percutor que libera la retencin del mecanismo de disparo,
obtenindose la apertura de contactos en un tiempo inferior a 1 ms. La intensidad de
funcionamiento del disparador magntico es de 11 a 18 veces la intensidad de reglaje,
correspondiente a los valores mximo y mnimo del campo de reglaje.

INTERRUPTORES DIFERENCIALES: Son interruptores automticos que evitan el paso de corriente

de intensidad peligrosa por el cuerpo humano. La peligrosidad de los efectos que se pueden
producir depende de la intensidad de la corriente y de su duracin, tal como se determina en el
grfico de la figura . En dicho grfico, si fijamos una intensidad circulante en mA., y un tiempo de
duracin en ms., se nos determina un punto. Si este punto se halla en la zona A, los efectos que se
producirn sern inofensivos para personas normales. Si se halla en la zona B, ocasionar
molestias que pueden ser peligrosas, y si se halla en la zona C podr resultar mortal, ya que puede

ocasionar inconsciencia o fibrilacin ventricular. Por ejemplo, vemos en el grfico que una
intensidad de 310 mA., segn acte durante 40, 80 o 400 ms. est situada en la zona A, B C.

La intensidad circulante por el cuerpo humano viene limitada por una parte, por la resistencia
propia del cuerpo (unos 550 ohmios mnimos) y por otra, por la resistencia del contacto con las
zonas en tensin. Para el caso ms desfavorable de resistencia del cuerpo y suponiendo un
contacto perfecto, la intensidad circulante ser mxima.

PUESTA A TIERRA. Se define como "Toma de Tierra" a la unin elctrica de un conductor con la
masa terrestre. Esta unin se lleva a cabo mediante electrodos enterrados, obteniendo con ello
una toma de tierra cuya resistencia de "empalme" depende de varios factores, tales como:
superficie de los electrodos enterrados, profundidad de enterramiento, clase de terreno, humedad
y temperatura del terreno, etc.
Por otra parte, llamaremos "Puesta a Tierra", a la unin directa de determinadas partes de una
instalacin elctrica, con la toma de tierra, permitiendo el paso a tierra de las corrientes de falta o
las descargas atmosfricas.
Las ms utilizadas son las de 0,5 m x 1 m y las de 1 m x 1 m. Para la puesta a tierra de apoyos de
lneas areas y columnas de alumbrado pblico, cuando lo necesiten, ser suficiente electrodos
que tengan en conjunto una superficie de contacto con el terreno de 0.25 m2 , con lo que se
pueden utilizar de 0,5 m 0,5 m.

Conclusin.
El cable es un material que permite con facilidad la conduccin de la corriente elctrica, los ms
utilizados son el cobre y el aluminio. Tambin, son empleados el oro y la plata, se definen,
tambin, como el camino por el cual circula la corriente elctrica. Es el medio por el cual se
transporta la corriente elctrica.
Las principales caractersticas de los cables son: el Conductor que los constituye, el aislamiento, las
cubiertas y el comportamiento ante los agentes externos y reclasifican por su funcin, su tensin
de servicio, por la naturaleza de sus componentes y por sus aplicaciones especficas.
A los cables de potencias se les realizan una serie de pruebas, generalmente de resistencia, en las
cuales es estudiada la conductibilidad, la resistencia y el aislamiento del cable conductor, la ms
aplicada es la prueba de resistencia de aislamiento del cable, debido a su deterioro, est sujeto a
muchos efectos que pueden ocasionar que falle: daos mecnicos, vibraciones, calor o fro
excesivo, suciedad, aceite, vapores corrosivos, humedad de los procesos, o simplemente la
humedad de un da nublado.
Los equipos de pruebas para cables y conductores elctricos son de mucha importancia para logra
establecer parmetros que garanticen las estabilidad y funcionamiento ptimo de los cables,
adems logra facilitar las actividades de mantenimiento en los cables de potencias, mediante
revisiones peridicas y realizar sustituciones de cables en los casos ms necesarios.

Bibliografa
http://www.condumex.com.mx/ES/energia/Paginas/cables_de_energia.aspx.
http://es.slideshare.net/carlosturpo00/conectores-empalmes-y-terminales.
Normas Mexicanas NMX-J-ANCE. Productos elctricos-conductores (varias).
Norma Oficial Mexicana NOM-063-SCFI, Productos elctricos - conductores - requisitos de
seguridad.
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE. Instalaciones elctricas (utilizacin).
Normas CFE E0000 y PEMEX, para conductores elctricos.
Catlogo general de productos VIAKON.
Aluminum Electrical Conductor Handbook. The Aluminum Association.
Manual Tcnico de Copperweld Steel Company. Wire and Cable Division.
http://www.stormcopper.mx/?gclid=CIKEsvm1xssCFZaEaQodLmME3g
http://ar.prysmiangroup.com/es_AR/business_markets/downloads/Catalogos/1BT_4_1_Catalog
o_cables_BT.pdf