DEFINICIN DE TRMINOS SEGN AWS A3.

0
_ Discontinuidad:
Una interrupcin en la estructura tpica de un material, tal como una falta de
homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas.
_ Defecto:
Una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o efecto acumulado hace
que una parte o producto no cumplan los mnimos criterios de aceptacin. Implica
rechazo.

CLASIFICACIN DE LAS DIISCONTTIINUIIDADES

1. RELACIONADAS CON EL DISEO
SE ESCOGE EL TIPO EQUIVOCADO DE JUNTA PARA LA APLICACIN DADA.
CAMBIOS EN LA SECCIN TRANSVERSAL
2. RELACIONADAS CON EL PROCESO
SOCAVADO
INCLUSIONES
POROSIDAD
SOBREMONTA EXCESIVA
RECHUPES
FALTA DE FUSIN
FALTA DE PENETRACIN
CRATERES
QUEMONES
SALPICADURA
GOLPES DE ARCO
FALTA DE LLENADO
3. RELACIONADAS CON METALURGIA
FISURAS
OJOS DE PESCADO
SEGREGACIN
DESGARRAMIENTO LAMINAR

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

_ GRIETAS (Cracks)
_ FUSIN INCOMPLETA (Incomplete fusion)
_ PENETRACIN INCOMPLETA (Incomplete penetration)
_ INCLUSIONES DE ESCORIA (slag inclusion)
_ POROSIDAD (Porosity)
_ TROZAMIENTOS O SOCAVADOS (Undercut)
_ LAMINACIN (Lamination)
_ RASGADO LAMINAR (Lamellar tear)

Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en fro que se
forman en la zona afectada por el calor en el metal base.
_ Estas ocurren cuando tres elementos estn simultneamente presentes:
_ Hidrgeno
_ Una microestructura de relativamente baja ductilidad
_ Altos esfuerzos residuales
Grietas bajo el depsito y en la ZAC Pueden ser tanto longitudinales como
transversales. Se encuentran en la zona afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspeccin visual, principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir tambin en las soldaduras a tope .

Grietas de crter
_ Ocurren en el crter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe
inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque pueden
tener otras configuraciones.
Grietas de borde
_ Son generalmente grietas en fro. Inician y se propagan desde el pie de la
soldadura donde estn acumulados los esfuerzos de contraccin. Inician normal
a la superficie del metal base, resultado de esfuerzos trmicos que actan sobre
una zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de contraccin que son
impuestos al soldar.

Grietas de Garganta
_ Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras
en filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.
Grietas de raz
_ Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura, pueden ser grietas en
caliente o en fro.

Fusin Incompleta
_ Es una discontinuidad de la soldadura en la cul la fusin no ocurri entre el
metal de soldadura y las caras del bisel o entre-pases

POSIBLES CAUSAS
_ LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE SOLDADURA NO ESTAN LIBRES DE
PELICULAS U OXIDOS EXCESIVOS
_ INSUFICIENTE ENTRADA DE CALOR
_ CHARCO DE SOLDADURA MUY GRANDE
_ INAPROPIADA TECNICA DE SOLDADURA
_ DISEO DE JUNTA INADECUADO
_ VELOCIDAD DE AVANCE EXCESIVA
ACCIONES CORRECTIVAS
_ LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL BISEL Y LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE
SOLDADURA ANTES DE SOLDAR
_ DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE Y EL VOLTAJE DE
ARCO. REDUCIR LA EXTENSIN DEL ELECTRODO _ MINIMIZAR LA EXCESIVA
OSCILACIN PARA PRODUCIR UN CHARCO DE SOLDADURA MS
CONTROLADO. AUMENTAR LA VELOCIDAD DE AVANCE
Inclusiones de escoria
Son productos no metlicos resultantes de la disolucin del flux e impurezas no
metlicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte.

CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA POROSIDAD

1. Porosidad dispersa: est uniformemente
soldadura.

distribuida a travs del metal de

2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribucin

geomtrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es mayor a su ancho y se ubican
aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar en el interior o
en la superficie del metal de soldadura.

4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican

aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser tambin
referidas como cavidades vermiculares
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin conocida como porosidad lineal.
POSIBLES CAUSAS
_ INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS
_ CONTAMINACIN DEL GAS
_ CONTAMINACIN DEL ALAMBRE
_ CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE TRABAJO
_ VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO
_ DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA DE
TRABAJO
ACCIONES CORRECTIVAS
_ OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS
_ UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO PARA SOLDADURA
_ UTILICE NICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECO
_ REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE, HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA
Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MS ALTAMENTE DESOXIDANTES
_ REDUCIR EL VOLTAJE
_ DISMINUIR EL STICK OUT
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la cara o
la raz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base, creando una entalla
mecnica que es un concentrador de esfuerzos

POSIBLES CAUSAS
_ VELOCIDAD DE AVANCEDEMASIADO ALTA
_ VOLTAJE DE SOLDADURA MUY ALTO
_ EXCESIVA CORRIENTE DE SOLDADURA
_ ANGULO DE LA PISTOLA
ACCIONES CORRECTIVAS
_ EMPLEAR VELOCIDAD DE AVANCE MAS BAJA
_ REDUCIR EL VOLTAJE
_ REDUCIR LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL ALAMBRE
_ CAMBIAR EL ANGULO DE LA PISTOLA PARA QUE LA FUERZA DEL ARCO
AYUDE A LA DEPOSICIN DEL METAL
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde de la soldadura. Es una
discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecnica y casi siempre
rechazable. Dos causas comunes podran ser: velocidad insuficiente de recorrido
y preparacin inadecuada del metal base.

CONCAVIDAD
_ Es una condicin en que la cara o superficie de la raz de una soldadura a tope
se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta
del soldador para completar la junta.

Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.

Exceso de penetracin
_ Esta es una sobremonta en la raz producida en una junta soldada desde un
lado.

Choque accidental de arco

quemn de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido
localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal
base a causa de un arco.
_ Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea
intencional o accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y
rpidamente enfriada debido a un calor masivo disipado por el metal base
circundante.
_ Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan
fisuras.
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad generalmente
alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o
inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas
laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una

inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser

detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas