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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA


FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE UN SISTEMA DE FRACCIONAMIENTO ETANO/ETILENO


MEDIANTE SIMULACIN ESTACIONARIA Y DINMICA

Trabajo de Grado presentado ante


la Ilustre Universidad del Zulia
para optar al Grado Acadmico de:
MAGISTER SCIENTIARUM EN INGENIERA QUMICA

Autor: Ing. Dunexy Javier Andrade Linares.


Tutor: MSc. Charles Gutirrez
Co-tutor: MSc. Patricia Gonzlez.

Maracaibo, noviembre de 2012

Andrade Linares, Dunexy Javier. Evaluacin de un sistema de fraccionamiento


etano/etileno mediante simulacin estacionaria y dinmica (2012). Trabajo de Grado.
Universidad del Zulia, Divisin de Postgrado, Facultad de Ingeniera, Maracaibo, Venezuela,
80p. Tutor: MSc. Charles Gutirrez. Co-tutor: MSc. Patricia Gonzlez.

RESUMEN

En esta investigacin se evalu un sistema de fraccionamiento etano/etileno de una planta


tpica de produccin de olefinas mediante el empleo de modelos de simulacin en estado
estacionario y dinmico. Los modelos fueron desarrollados en los programas de simulacin
comerciales Aspen Plus y Aspen Plus Dynamics. Para el desarrollo, se aplic un
procedimiento metodolgico que contempl, entre otras actividades: desarrollo del modelo de
simulacin en estado estacionario; validacin del modelo de simulacin con datos de diseo;
revisin del modelo de simulacin con datos operacionales; desarrollo del modelo de simulacin
en estado dinmico y estudio de optimizacin de los parmetros de los controladores de los
distintos lazos del sistema ante perturbaciones presentes. Entre los resultados obtenidos
destacaron: la reproduccin adecuada de las variables crticas de las corrientes de tope y fondo
y la reproduccin del perfil de temperatura durante la validacin con datos de diseo. Para la
revisin con datos operacionales se encontr que el mtodo Rate-based reprodujo con mayor
fidelidad los valores esperados para las variables crticas analizadas. De la evaluacin y estudio
de proceso se desprendi que una disminucin en la transferencia de calor en el rehervidor de
fondo incrementa la fraccin molar de etileno en el fondo. Finalmente, se realizaron pruebas
de las estrategias de control a lazo cerrado y se plante un estudio de optimizacin de los
parmetros de los controladores de los distintos lazos del sistema ante una perturbacin
introducida sobre el lazo de control de reflujo, logrndose una minimizacin en los tiempos de
respuestas de los lazos de control de temperatura y nivel de la columna de fraccionamiento
etano/etileno C1.

Palabras claves: fraccionamiento, simulacin, etileno.

Correo electrnico: dunexyandrade@gmail.com

Andrade Linares, Dunexy Javier. Evaluation of a fractionation system ethane / ethylene


through stationary and dynamic simulation (2012). Trabajo de Grado. Universidad del Zulia,
Divisin de Postgrado, Facultad de Ingeniera, Maracaibo, Venezuela, 80p. Tutor: MSc. Charles
Gutirrez. Co-tutor: MSc. Patricia Gonzlez.

ABSTRACT

In this work, an ethane/ethylene fractionation system from a typical olefins production plant was
evaluated using steady-state and dynamic simulation models. These models were developed
using commercial simulation software Aspen Plus and Aspen Dynamics. For its
development, a methodological procedure was applied, comprising, among other activities,
steady-state model development, model validation with design data, model review with
operational data, dynamic model development, and optimization of the systems different
controller parameters against existent disturbances. Among the results, its possible to highlight
the adequate reproduction of the top and bottom streams critical variables, as well as the
reproduction of the columns temperature profile when validating with design data. From the
review with operational data, it was found that the Rate-based method reproduced with higher
accuracy the expected values for the analyzed critical variables. From the process study and
evaluation, it was found that reducing the reboiler heat transfer rate increases the ethylene mole
fraction in the bottoms stream. Lastly, tests for the closed-loop control strategies were carried
out, and an optimization study was proposed for the controller parameters of the systems
different loops against a disturbance on the reflux control loop, achieving a reduction on the
response times of the columns temperature and level control loops.

Keywords: fractionation, simulation, ethylene.

E-mail: dunexyandrade@gmail.com

DEDICATORIA

A mi ta Yeya (Q.E.P.D) por haberme encaminado hacia mi desarrollo profesional.


A mis padres, por su eterno empeo en mi educacin.
A mis hermanos, quienes da a da con la dedicacin a sus estudios
siembran la semilla de su futuro.
A mamina, por su sacrificio y ejemplo de vida.
A mi amiga, amor incondicional y luz en mi ser, Dianela.
A la seccin de Modelaje & Ingeniera del Departamento de Procesos.

AGRADECIMIENTOS
A DIOS Todopoderoso por darme salud y vida.
A Investigacin y Desarrollo C.A, por el financiamiento de la maestra, as como, de la
materializacin de esta investigacin.
A la Corporacin Petroqumica de Venezuela (PEQUIVEN), por permitirme el desarrollo del
presente estudio.
Al Prof. Charles Gutirrez, asesor-tutor en simulacin de procesos, mi gratitud, por sus tutoras,
orientacin y motivacin durante el curso de esta investigacin.
A todos mis compaeros de Indesca y del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos
(Pequiven), en especial a los Ingenieros Patricia Gonzlez y Pavlov Romero.

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ................................................................................................................................. 2
ABSTRACT ............................................................................................................................... 3
DEDICATORIA .......................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................ 5
TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................................... 6
LISTA DE TABLAS ................................................................................................................... 9
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................... 11
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 13
CAPTULO I ............................................................................................................................ 16
FUNDAMENTOS TERICOS................................................................................................. 16
1.1. Antecedentes de la investigacin. ................................................................................ 16
1.2. Bases tericas. .............................................................................................................. 17
1.2.1. Destilacin. ................................................................................................... 17
1.2.2. Columna de destilacin. ................................................................................. 18
1.2.3. Equilibrio y mtodos termodinmicos.. ....................................................... 20
1.2.4. Controlador PID. ........................................................................................... 22
1.3. Descripcin General de las Herramientas de Trabajo24
1.3.1. Simulacin de Proceso. .................................................................................. 24
1.3.2. Simulacin estacionaria y dinmica de procesos. ........................................... 24
1.3.3. Aplicaciones de la Simulacin de Procesos. ................................................... 24
1.3.4. Ventajas de la Simulacin de Procesos. ......................................................... 25
1.3.5. Simulador de procesos Aspen Plus...25
1.3.6. Unidades del diagrama de flujo del proceso en Aspen Plus. ...................... 28
1.3.7. Simulador Aspen Plus Dynamics. ................................................................ 30
1.4. Descripcin del proceso. ................................................................................................ 31
CAPTULO II ............................................................................................................................. 34
MARCO METODOLGICO ...................................................................................................... 34
2.1. Revisin bibliogrfica...................................................................................................... 34
2.2. Definicin de los componentes del sistema. ................................................................... 34

2.3. Seleccin del mtodo termodinmico. ............................................................................ 35


2.4. Desarrollo del modelo de simulacin en estado estacionario.......................................... 35
2.4.1. Elaboracin del modelo mediante Aspen Plus. ............................................ 35
2.4.2. Especificaciones de la columna y equipos adicionales del proceso. .............. 36
2.4.3. Incorporacin de datos por diseo. ................................................................ 36
2.4.4. Incorporacin de datos operacionales. ............................................................ 37
2.5. Validacin del modelo de simulacin en estado estacionario, con datos por diseo
del sistema. ........................................................................................................................... 38
2.5.1. Reproduccin del balance de masa. ............................................................ 38
2.5.2. Reproduccin del perfil de temperatura......................................................... 38
2.6. Revisin del modelo de simulacin, en estado estacionario, con datos reales del sistema.
.............................................................................................................................................. 38
2.6.1. Reproduccin del balance de masa. ............................................................. 38
2.6.2. Reproduccin del perfil de temperatura......................................................... 39
2.7. Estudio del proceso mediante el modelo de simulacin en estado estacionario...39
2.7.1. Evaluacin de la composicin de tope y fondo de la columna de
fraccionamiento etano/etileno ante variaciones en el sistema. .................................. 39
2.7.2. Evaluacin hidrulica. ..................................................................................... 39
2.8. Desarrollo del modelo de simulacin en estado dinmico.40
2.8.1. Especificacin de las caractersticas dinmicas de los equipos del proceso. .. 40
2.8.2. Migracin del modelo en estado estacionario al simulador de proceso Aspen
Plus Dinamycs ...................................................................................................... 41
2.8.3. Implementacin de estrategias de control. .................................................... ..41
2.9. Estudio de optimizacin de los parmetros de los controladores de los distintos lazos del
sistema ante perturbaciones presentes. ................................................................................ 42
CAPTULO III ............................................................................................................................ 43
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS ................................................................... 43
3.1. Seleccin del mtodo termodinmico. ............................................................................ 43
3.2. Validacin del modelo de simulacin, en estado estacionario, con datos por diseo del
sistema.................................................................................................................................. 44
3.3. Revisin del modelo de simulacin, en estado estacionario, con datos reales del sistema.
.............................................................................................................................................. 45
3.4. Estudio del proceso mediante el modelo de simulacin en estado estacionario. ............ 51

3.4.1. Evaluacin de la composicin de tope y fondo de la columna de


fraccionamiento etano/etileno ante variaciones en el sistema. ...................................... 51
3.4.2. Evaluacin hidrulica. ..................................................................................... 62
3.5. Perfil de Eficiencias de Murphree (EM) para conversin del modelo de simulacin en
estado estacionario a modelo de simulacin dinmico. ......................................................... 67
3.6. Pruebas de las estrategias de control a lazo cerrado y estudio de optimizacin de los
parmetros de los controladores de los distintos lazos del sistema ante perturbaciones
presentes .............................................................................................................................. 68
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 75
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 78
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 79

LISTA DE TABLAS
Tabla

Pgina

1.

Modelos termodinmicos disponibles en aspen plus. ............................................... 27

2.

Dimensiones y caractersticas geomtricas de los platos que componen la


columna de fraccionamiento etano-etileno. ................................................................. 36

3.

Especificaciones de diseo de las corrientes de alimentacin a la fraccionadora


etano-etileno. .............................................................................................................. 36

4.

Especificacin operacional de las corrientes de alimentacin a la fraccionadora


etano-etileno. .............................................................................................................. 37

5.

Especificaciones del dimensionamiento de los principales equipos del sistema de


fraccionamiento etano/etileno ..................................................................................... 40

6.

Tabla preliminar de los objetivos de control en el sistema de fraccionamiento


etano/etileno ............................................................................................................... 41

7.

Parmetros de los controladores asociados a los principales lazos de control del


sistema de fraccionamiento etano/etileno ................................................................... 41

8.

Resultados de la comparacin de los mtodos termodinmicos ......... .

9.

Resultados obtenidos de la validacin

del

43

modelo de simulacin, en estado

estacionario, para la corriente de tope de la columna de fraccionamiento


etano/etileno. .............................................................................................................. 44
10. Resultados obtenidos de la validacin del

modelo de simulacin, en estado

estacionario, para la corriente de fondo de la columna de fraccionamiento


etano/etileno. .............................................................................................................. 44
11. Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado
estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 100% ..................... 47
12. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en
estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso
comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 100%. ................................................... 47
13. Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado
estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 90% ....................... 48
14. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en
estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso
comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 90%. ..................................................... 48

15. Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado


estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 80% ....................... 48
16. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en
estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso
comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 80%. ..................................................... 49
17.

Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado


estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 70% ....................... 49

18. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin,


en estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso
comparativo rate-based vs. Equilibrium em= 70%. ..................................................... 49
19. Variacin de la carga de alimentacin para evaluacin del factor de inundacin
a la columna de fraccionamiento etano/etileno. ......................................................... 64
20. Variacin de flujo de reflujo para evaluacin del factor de inundacin a la columna
de fraccionamiento etano/etileno. ............................................................................... 66
21. Variacin de flujo de boilup para evaluacin del factor de inundacin a la columna
de fraccionamiento etano/etileno. ............................................................................... 67
22. Parmetros de controladores tc-c1/fc-e1 .................................................................... 70
23. Parmetros de controladores lc-f/fc-f .......................................................................... 73

LISTA DE FIGURAS
Figura

Pgina

1.

Transferencia de masa en una columna de destilacin............................................... 19

2.

Representacin esquemtica de un lazo de control con controlador pid ..................... 22

3.

Representacin esquemtica de la columna de fraccionamiento etano/etileno. .......... 33

4.

Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin,


en estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. ................... 46

5.

Perfil de composicin de la columna de fraccionamiento etano/etileno obtenido


de la revisin con datos operacionales. ...................................................................... 52

6.

Comportamiento de la columna ante variaciones en la transferencia de calor en


el rehervidor de fondo e1. ........................................................................................... 53

7.

Fraccin de etileno en tope y fondo de la columna de fraccionamiento


etano/etileno ante variaciones en el calor transferido del rehervidor e1. ..................... 54

8.

Perfil de composicin de la columna ante variaciones negativa del flujo de


propileno hacia el rehervidor e1. ................................................................................. 55

9. Perfil de composicin de la columna ante variaciones positivas del flujo del flujo
de propileno hacia el rehervidor e1. ............................................................................ 56
10. Comportamiento de la columna ante variaciones en la transferencia de calor en
el rehervidor de fondo e2. ........................................................................................... 57
11. Fraccin de etileno en tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno ante variaciones en el calor transferido. ................................................ 58
12.

Perfil de composicin de la columna ante variaciones negativa del flujo de


propileno hacia el rehervidor e2. ................................................................................. 59

13. Perfil de composicin de la columna ante variaciones positivas del flujo de


propileno hacia el rehervidor e2. ................................................................................. 60
14. Perfil de composicin de la columna ante variaciones negativas del flujo de
reflujo.......................................................................................................................... 61
15. Perfil de composicin de la columna ante variaciones positivas del flujo de reflujo
de la columna. ............................................................................................................ 62
16. Factor de inundacin por plato obtenido de la revisin con datos operacionales. ....... 64
17. Factor de inundacin por plato obtenido ante la variacin de carga de
alimentacin a la columna. ......................................................................................... 65
18. Factor de inundacin por plato obtenido ante la variacin del flujo de reflujo a la
columna. ..................................................................................................................... 66

19. Factor de inundacin por plato obtenido ante la variacin del flujo de boilup a la
columna. ..................................................................................................................... 67
20. Resultados obtenidos de eficiencia de murphree por plato bajo la metodologa
rate-based durante la revisin con datos operacionales. .......................................... 68
21. Resultado obtenido para el control de reflujo ante una variacin de su setpoint en
1%. ............................................................................................................................. 69
22. Resultados obtenidos para el lazo de control en cascada de la temperatura del
plato n 36 ante un cambio tipo escaln en el flujo de reflujo. ..................................... 71
23. Resultados obtenidos para el lazo de control en cascada de la temperatura del
plato n 36 ante un cambio tipo escaln. Optimizacin de los parmetros de los
controladores de los lazos interno y externo. .............................................................. 72
24. Resultados obtenidos para el lazo de control de nivel de la columna c1 ante un
cambio tipo escaln en el flujo de reflujo. ................................................................... 73
25. Resultados obtenidos para el lazo de control de nivel de la columna c1 ante un
cambio tipo escaln en el flujo de reflujo. Optimizacin de los parmetros de los
controladores de los lazos interno y externo. .............................................................. 74

INTRODUCCIN
Los procesos de destilacin son ampliamente utilizados en la industria de refinacin,
petroqumica y gas con el objetivo de separar las mezclas gaseosas de hidrocarburos
parafnicos, olefnicos y naftnicos, en componentes individuales para su posterior
procesamiento. Dentro de este marco de estudio, se encuentran las plantas de produccin de
olefinas, cuyo proceso es uno de los mas resaltantes dentro de la industria petroqumica
mundial debido a que etileno y propileno, constituyen la principal materia prima para la
produccin de plsticos, fibras, y otros compuestos orgnicos que son suministrados a una gran
cantidad de industrias y mercados.
En la actualidad, existen diversos licenciantes para la produccin de olefinas, tales como, ABB
Lummus, Stone & Websterm, KBR, Linde, Technip, Atofina/UOP LLC, Exxon-Mobil, entre otros;
cuyas tecnologas estn enfocadas en la obtencin de olefinas mediante craqueo trmico
(pirlisis de hidrocarburos) o mtodos alternativos como craqueo cataltico de hidrocarburos y
deshidratacin cataltica del propano. Independientemente del tipo de tecnologa empleada, las
plantas de olefinas pueden subdividirse en tres zonas: zona de pirlisis o zona caliente, zona de
compresin y tratamiento, y finalmente, zona de fraccionamiento o zona fra.
En referencia a la zona de fraccionamiento o zona fra, de inters en esta investigacin, la
misma est compuesta por un tren de columnas de destilacin, en el cual se separan los
diversos componentes del gas de proceso. As, el etileno y propileno se llevan a almacenaje o
se distribuye a las plantas consumidoras; el etano y el propano, se reciclan a los hornos de
pirlisis, los componentes C4+ son llevados a zonas donde son tratados y separados, mientras
que el metano y el hidrgeno son empleados como refrigerantes o para el caso de hidrgeno
como reactantes en algunas zonas de la planta.
En las plantas de produccin de olefinas existen diferentes esquemas de fraccionamiento el
cual es determinado por el tipo de alimentacin a la planta. Los tres esquemas tpicos de
fraccionamiento son: desmetanizacin al final del proceso, desetanizacin al final del proceso y
despropanizacin al final del proceso. En todos los esquemas, en el tren de destilacin son
empleadas columnas de fraccionamiento propano/propileno y etano/etileno. Estas ltimas son
las columnas ms relevantes del proceso.
De esta manera, la columna fraccionadora etano/etileno es empleada para separar las olefinas
y las parafinas de dos tomos de carbono, y los productos se obtienen a una pureza de 99.9%,

14
para lo cual se requiere que tenga una alta relacin de reflujo y grandes cantidades de platos,
entre 120 y 180.
En un caso ms concreto, en Venezuela existen dos plantas de produccin de olefinas,
ubicadas en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, denominadas planta de Olefinas I y
Olefinas II. Las tecnologas usadas en estas plantas difieren en cuanto a licenciantes y
configuracin del proceso. En ambas plantas, se disponen de sistemas de fraccionamiento
etano/etileno cuyo estudio y optimizacin podra repercutir significativamente sobre su
produccin actual, mediante la disminucin de los costos operativos e incremento de las
ganancias o utilidades debido mejoras operativas que se produzcan. Una de las herramientas
que podra ser utilizada para lograr este objetivo constituye la simulacin de procesos, la cual es
una instrumento efectivo para predecir el efecto de las variables principales de operacin de un
proceso determinado sobre la calidad y cantidad del producto formado, permitiendo establecer
lmites de operacin y maximizar la rentabilidad del proceso sin poner en riesgo la seguridad e
integridad operacional del sistema real.

En este sentido, la simulacin de columnas de destilacin se puede realizar usando cualquiera


de los paquetes comerciales tales como Pro II, Hysys y Aspen Plus , previo a establecer el
mtodo termodinmico, la caracterizacin de la alimentacin, la seleccin de componentes
claves y las condiciones adecuadas de operacin de la columna. El clculo riguroso de las
columnas de destilacin involucra accesorios internos y los dispositivos tales como platos,
deflectores, campanas o rellenos, las eficiencias de los platos y el dimensionamiento de la
columna, incluyendo el balance de masa y energa y su dimensionamiento.

Ante el escenario descrito, el objetivo de esta investigacin estuvo centrado en el desarrollo de


un modelo de simulacin, en estado estacionario y dinmico, para el anlisis y evaluacin de
un sistema de fraccionamiento etano/etileno de una planta de produccin de olefinas
empleando los simuladores comerciales Aspen Plus y Aspen Plus Dynamics .

El estudio se dividi en tres captulos permitiendo la organizacin sistemtica del conocimiento


aplicado y generado. En el Captulo I se presentan los fundamentos tericos bajo los cuales fue
desarrollada la investigacin. En el Captulo II se describe la metodologa mediante la cual se
realiz: la seleccin del modelo termodinmico; el desarrollo del modelo en estado estacionario
y dinmico; la validacin del modelo de simulacin con datos por diseo y datos reales del
sistema; la evaluacin de casos de estudio y del comportamiento hidrulico de la columna de

15
fraccionamiento etano/etileno; y la evaluacin, en estado dinmico, de los principales lazos de
control del sistema de fraccionamiento etano/etileno, ante distintos escenarios de operacin,
mediante la optimizacin de los parmetros de los controladores. En el Captulo III se
interpretan y discuten los resultados obtenidos durante el desarrollo de la investigacin; y por
ltimo, se emiten las conclusiones y recomendaciones del estudio.

CAPTULO I

FUNDAMENTOS TERICOS
En este captulo se describen los elementos de orden terico que sustentaron y permitieron
orientar el estudio de las variables de investigacin. En este sentido, se detallaron:
antecedentes de la investigacin, bases tericas, descripcin de las herramientas generales de
trabajo y descripcin del proceso evaluado.
1.1. Antecedentes de la investigacin.
En 2003, se realiz un modelo de simulacin del tren de purificacin de una planta de EDC
mediante el empleo del programa comercial Aspen Plus de Aspentech. Los modelos
obtenidos reprodujeron adecuadamente los datos operacionales y de diseo de las columnas
que integran la unidad de purificacin. El mtodo termodinmico NRTL en combinacin con la
ecuacin de estado de Redlich-Kwong (NRTL-RK) fue el que mejor ajust los datos de diseo
de la columna de separacin de componentes livianos (C-1) y de la columna de vaco (C-2),
mientras que la ecuacin de estado de Lee-Keesler-Plocker (LKP) valid adecuadamente los
datos de diseo para la columna de separacin de los componentes pesados (C-3). Se
efectuaron anlisis de sensibilidad para evaluar el efecto sobre el contenido de componentes
livianos en el producto de fondo de la columna C-1, al variar la carga y la cantidad de los
componentes livianos en la alimentacin, as como tambin el calor necesario para mantener la
concentracin de estos componentes dentro las especificaciones requeridas. El mayor efecto
sobre el contenido de livianos en el fondo de la columna C-1 se obtuvo al incrementar la carga
de alimentacin a valores superiores de 30000 kg/h. La presencia de componentes livianos
como tetracloruro de carbono y cloroformo en la corriente de alimentacin, en cantidades
superiores a las del diseo, no afect la pureza del producto de fondo de la columna C-1 ya que
el calor suministrado en el rehervidor fue suficiente para separar estos componentes. El estudio
hidrulico mostr que todas las columnas tienen flexibilidad para operar con cargas de
alimentacin superiores a las de diseo (1).

En 2006, durante un estudio de proceso, se realizaron simulaciones en estado estacionario,


para evaluar las mejores en el desempeo de una unidad de separacin propano-propileno de
una planta de produccin de olefinas utilizando el paquete comercial Aspen Plus. Los datos de
diseo obtenidos de los manuales de operacin de la planta se utilizaron para la validacin de
los mtodos termodinmicos. Los platos ptimos de alimentacin fueron el 204 y el 206, para el

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primer y segundo tren de fraccionamiento, respectivamente. Con las modificaciones efectuadas
al arreglo original, utilizando el tren secundario como despropanizadora y el tren primario como
fraccionador propano-propileno, se encontr que la recuperacin de propano fue del 100%. Por
otro lado, el uso del tren primario o una de sus columnas como despropanizadora, y el tren
secundario como separador propano-propileno no es factible tcnicamente, debido al alto
indicio de sobrecarga en los platos y a los altos requerimientos de reflujo y calor. En resumen,
mediante las simulaciones se pudieron apreciar, el desempeo de las columnas, los platos
ptimos de alimentacin, los requerimientos de calor y se plantearon cambios sobre el diseo
original para la optimizacin de esta unidad (2).

En 2009, se desarroll un programa para estudiar el comportamiento de una columna de


fraccionamiento etano/etileno de una planta de olefinas mediante el uso de una red neuronal
(RNA) del tipo multicapas con propagacin hacia adelante y el algoritmo de mnimos cuadrados
parciales (PLS). El entrenamiento de la red neuronal y la obtencin del modelo PLS se
realizaron con datos experimentales de la planta. Estos datos experimentales se dividieron en
un conjunto de prueba y un conjunto de validacin. Se demostr que la red neuronal fue muy
superior al algoritmo PLS para la prediccin de la produccin de etileno a partir de parmetros
de funcionamiento de la planta. Adicionalmente, estos resultados fueron comparados con los
resultados de la simulacin arrojados por un paquete comercial, resultando en una buena
correspondencia entre las predicciones del modelo de red neuronal y las del paquete comercial
(3).
1.2. Bases tericas.
A continuacin se describen los principales fundamentos tericos de la investigacin.
1.2.1. Destilacin.
La destilacin es un mtodo empleado para separar los componentes de una solucin lquida
de sustancias miscibles y voltiles, con diferentes presiones de vapor a la misma temperatura.
Depende de la distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una lquida, y se aplica a
los casos en que todos los componentes estn presentes en las dos fases. La nueva fase se
crea por evaporacin o condensacin de la solucin original (4).
En la destilacin, la fase de vapor entra en contacto con la fase lquida, y la masa se transfiere
tanto del lquido al vapor como del vapor al lquido. El lquido y el vapor contienen generalmente
los mismos componentes, pero en cantidades relativas diferentes. En el equilibrio, el lquido

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est en su punto de burbuja y el vapor est en su punto de roco. La masa se transfiere
simultneamente del lquido por vaporizacin, y del vapor por condensacin. El efecto neto es
un aumento en la concentracin del componente ms voltil en el vapor por un aumento en la
concentracin del componente menos voltil en el lquido. La vaporizacin y la condensacin
implican los calores latentes de vaporizacin de los componentes; y por consiguiente los efectos
trmicos deben de ser tomados en cuanta en los clculos de destilacin.

De esta manera, el objetivo de la destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla


liquida de sustancias voltiles miscibles en sus componentes individuales, o bien, en algunos
casos, en grupos de componentes. La destilacin se puede realizar en la prctica siguiendo dos
mtodos fundamentales. El primero se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de
la mezcla liquida que se desea separar, procediendo posteriormente a la condensacin del
vapor sin que nada del liquido retorne al rehervidor y se ponga en contacto con el vapor. El
segundo mtodo se basa en el retorno de parte del condensado al destilador, en condiciones
tales que el lquido que desciende se pone en contacto con el vapor que va hacia el
condensador. Estos dos mtodos pueden ser llevados en forma continua o discontinua (5).
1.2.2. Columna de destilacin.
Una columna de destilacin consiste en un recipiente vertical con suficiente altura para que en
su espacio interior hagan contacto las corrientes de vapor y el lquido con el propsito de que se
efecte una transferencia de masa entre las dos fases. El contacto de las dos fases, por lo
general, se lleva a cabo mediante serie de platos o etapas, aunque tambin suelen emplearse
empaques (5).

En condiciones normales de operacin, una cierta cantidad de lquido se aloja en cada plato y
existen dispositivos internos (empaques y vlvulas) para que los vapores ascendentes pasen a
travs del lquido y hagan contacto con l. El lquido descendente fluye del plato superior a
travs de un ducto de bajada, pasando al siguiente plato inferior, y el vapor se eleva desde una
etapa inferior hasta la siguiente etapa superior, realizando en cada una de las etapas una
transferencia de masa provocada por una transferencia de calor entre las corrientes vapor y
liquida en contacto (Figura 1).

19

Figura 1. Transferencia de masa en una columna de destilacin.

El requisito fundamental de una columna de destilacin es que proporcione una superficie de


contacto para la transferencia de masa entre el lquido y el vapor a la velocidad deseada.
Existen columnas de platos en las cuales el lquido fluye a contra corriente descendiendo por el
mismo orificio por el cual se eleva el vapor.

A medida que el vapor asciende por la columna, los componentes con punto de ebullicin ms
alto comienzan a condensarse, mientras que los componentes con punto de ebullicin inferior
ascienden a las etapas ms altas. As se establece un gradiente de temperatura, y se alcanza la
temperatura mas alta en la parte inferior de la columna y la temperatura mas baja en la parte
superior, de donde se puede retirar la solucin con punto de ebullicin mas bajo. Cuando dos
componentes siguen la ley de Raoult, la proximidad de sus puntos de ebullicin determina la
cantidad de platos tericos necesarios para la separacin. Si los puntos de ebullicin estn
bastantes separados bastan pocos platos, mientras que cuando los puntos de ebullicin estn
muy cercanos se requieren muchos platos tericos.

Aunque en ocasiones se emplea la palabra equilibrio para referirse a la columna en operacin,


es mas correcto decir que la columna se encuentra en estado estable; pues en un sentido
termodinmico, ni se establece un equilibrio verdadero en toda ella, ya que no existe una
temperatura uniforme y hay un flujo a contracorriente de liquido y vapor, que es otra condicin
que no permite el equilibrio (6).

20
1.2.3. Equilibrio y mtodos termodinmicos.
El equilibrio termodinmico entre las fases vapor y lquida de un sistema multicomponente
requiere bsicamente de tres condiciones:

Equilibrio trmico, para lo cual la temperatura debe ser igual en ambas fases;

Equilibrio mecnico, que implica igualdad de la presin en ambas fases y

Equilibrio qumico, que exige la igualdad de la fugacidad en la mezcla de cada


componente en cada fase.

Esta ltima condicin se expresa de distintas maneras, segn el grado de idealidad que se
admita para el sistema. As:
a) Si ambas fases se comportan en forma ideal, el equilibrio se plantea a travs de la ley de
Raoult:

yi P xi pisat

(Ec. 1)

b) Si existe una ligera o moderada no idealidad en ambas fases se puede utilizar una
formulacin del equilibrio que incluye coeficientes de fugacidad , los que se calculan a partir de
una ecuacin de estado para sistemas reales:

iV yi P i L xi P

(Ec. 2)

c) Si la fase lquida presenta una marcada no linealidad, por ejemplo, debido a la existencia de
puentes de hidrgeno, se acude al modelo de soluciones, a travs del coeficiente de actividad
:

yiiV P i xi i sat pisat POYi

(Ec. 3)

En la expresin anterior se agrega, adems, el factor de Poyting POYi, que permite tener en
cuenta la influencia de la variacin de la presin entre la presin de vapor psat y la del sistema P.
d) Se debe tener presente que el apartamiento de la idealidad se produce en la fase lquida en
condiciones de presin y temperatura menos severas que para la gaseosa; esto es, la
fugacidad en el vapor se sigue expresando por yi P pero en el lquido se requiere hacer uso del
modelo de soluciones. As, para este caso, se dispone de una ley de Raoult modificada como
expresin de la igualdad entre fugacidades:

yi P i xi pisat

(Ec. 4)

21
La consideracin del ELV en el caso de gases como el N2 merece un estudio aparte. En este
caso, se trata de un gas que se encuentra disuelto en el lquido y la fugacidad no tiene relacin,
como antes, con un cambio de fase, por lo que corresponde aplicar una extensin de la ley de
Henry ms que la de Raoult. As, para esos casos, la igualdad de fugacidades quedar
expresada como:

Vi yi P H imix xi

(Ec. 5)

Los coeficientes de fugacidad se calculan a partir de ecuaciones de estado para sistemas


reales. En los simuladores de proceso existe un gran nmero de tales ecuaciones. Las ms
comunes son:

Soave-Redlich-Kwong (SRK) y sus variantes

Peng-Robinson (PR) y sus variantes

Todas estas ecuaciones requieren el uso de coeficientes de interaccin binarias para considerar
adecuadamente las mezclas multicomponentes. La amplitud y calidad de la base de datos
disponible en un simulador en particular determinar el ajuste de los resultados obtenidos,
siempre dentro del rango de validez de aplicacin del mtodo elegido.
De esta manera, la resolucin de cualquier problema de destilacin involucra el clculo de las
propiedades termodinmicas de las corrientes de proceso. En la mayora de las aplicaciones
petroqumicas, la composicin de las corrientes est definida y sus propiedades pueden ser
estimadas, aplicando el mtodo termodinmico ms adecuado, que depende de la naturaleza
de las especies qumicas involucradas y de las condiciones de operacin del proceso, tambin
se pueden predecir las propiedades de transporte necesarias para modelar los fluidos o
corrientes de proceso (7).
Finalmente, los mtodos termodinmicos de mayor aplicacin para sistemas de hidrocarburos
livianos son los de SoaveRedlichKwong (SRK) y PengRobinson (PR). Ambos mtodos
termodinmicos dan excelentes resultados a presiones de 0 a 345 bares y en un extenso rango
de temperatura, desde 273 C hasta 650 C. Sin embargo, en la regin crtica, el mtodo SRK
predice con poca aproximacin el equilibrio lquidovapor mientras que el mtodo PR da
mejores resultados. Las densidades estimadas pueden alcanzar desviaciones del 10 al 20 % y
no se recomiendan para sistemas muy alejados de la idealidad. Las aplicaciones tpicas en las
cuales estos mtodos dan mejores resultados son desmetanizadores, desbutanizadores,
separadores etanoetileno y propanopropileno, y absorbedores (2).

22
1.2.4. Controlador PID.
Un PID (Proporcional- Integral- Derivativo) es un mecanismo de control por realimentacin que
se utiliza en sistemas de control industriales. Un controlador PID corrige el error entre un valor
medido y el valor que se quiere obtener calculndolo y luego sacando una accin correctora
que puede ajustar al proceso en estudio (Figura 2).

El algoritmo de clculo del control PID se da en tres parmetros distintos: el proporcional, el


integral, y el derivativo. El parmetro Proporcional determina la reaccin del error actual. La
constante de tiempo Integral genera una correccin proporcional a la integral del error, esto
asegura que aplicando un esfuerzo de control suficiente, el error de seguimiento se reduce a
cero. La constante de tiempo Derivativo determina la reaccin del tiempo en el que el error se
produce. La suma de estas tres acciones es usada para ajustar al proceso va un elemento de
control como la posicin de una vlvula de control o la energa suministrada a un calentador,
por ejemplo. Ajustando estas tres constantes en el algoritmo de control del PID, el controlador
puede proveer un control diseado para lo que requiera el proceso a realizar.

La respuesta del controlador puede ser descrita en trminos de respuesta del control ante un
error, el grado el cual el controlador llega al valor de consigna, y el grado de oscilacin del
sistema. El uso del PID para control no garantiza control ptimo del sistema o la estabilidad del
mismo. Algunas aplicaciones pueden solo requerir de uno o dos modos de los que provee este
sistema de control. Un controlador PID puede ser llamado tambin PI, PD, P o I en la ausencia
de las acciones de control respectivas. Los controladores PI son particularmente comunes, ya
que la accin derivativa es muy sensible al ruido, y la ausencia del proceso integral puede evitar
que se alcance al valor deseado debido a la accin de control.

Figura 2. Representacin esquemtica de un lazo de control con controlador PID

23
Para el correcto funcionamiento de un controlador PID que regule un proceso o sistema es
necesario, al menos:
1. Un sensor, que determine el estado del sistema (termmetro, caudalmetro, manmetro,
etc).
2. Un controlador, que genere la seal que gobierna al actuador.
3. Un actuador, que modifique al sistema de manera controlada (resistencia elctrica,
motor, vlvula, bomba, etc).

El sensor proporciona una seal analgica o digital al controlador, la cual representa el punto
actual en el que se encuentra el proceso o sistema. La seal puede representar ese valor en
tensin elctrica, intensidad de corriente elctrica o frecuencia. En este ltimo caso la seal es
de corriente alterna, a diferencia de los dos anteriores, que son con corriente continua.

El controlador lee una seal externa que representa el valor que se desea alcanzar. Esta seal
recibe el nombre de punto de consigna (o punto de referencia), la cual es de la misma
naturaleza y tiene el mismo rango de valores que la seal que proporciona el sensor. Para
hacer posible esta compatibilidad y que, a su vez, la seal pueda ser entendida por un humano,
habr que establecer algn tipo de interfaz (HMI-Human Machine Interface), son pantallas de
gran valor visual y fcil manejo que se usan para hacer ms intuitivo el control de un proceso.

El controlador resta la seal de punto actual a la seal de punto de consigna, obteniendo as la


seal de error, que determina en cada instante la diferencia que hay entre el valor deseado
(consigna) y el valor medido. La seal de error es utilizada por cada uno de los 3 componentes
del controlador PID. Las 3 seales sumadas, componen la seal de salida que el controlador va
a utilizar para gobernar al actuador. La seal resultante de la suma de estas tres se llama
variable manipulada y no se aplica directamente sobre el actuador, si no que debe ser
transformada para ser compatible con el actuador que se utilice.

En resumen, las tres componentes de un controlador PID son: parte Proporcional, accin
Integral y accin Derivativa. El peso de la influencia que cada una de estas partes tiene en la
suma final, viene dado por la constante proporcional, el tiempo integral y el tiempo derivativo,
respectivamente.

24
1.3. Descripcin General de las Herramientas de Trabajo.
1.3.1. Simulacin de Proceso.
La simulacin digital de procesos es la actividad por la cual un conjunto de subprogramas
(unidades de calculo) escritos en lenguaje simblico permiten, una vez ejecutados en el
computador, la obtencin por clculo de valores realistas para las variables de operacin
caractersticas de un proceso qumico. Tanto el diseo como la operacin de una planta se
pueden facilitar mediante la simulacin del proceso o de alguna(s) de su(s) parte(s), ya que es
muy difcil que la direccin de la empresa permita a los ingenieros introducir arbitrariamente
cambios en una instalacin por el simple hecho de ver que es lo que ocurre. Adems el modelo
matemtico de un proceso se puede manipular ms fcilmente que la planta real.
1.3.2. Simulacin estacionaria y dinmica de procesos.
La simulacin en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema no
involucrando la variable temporal, por lo que el sistema de ecuaciones deseara estudiar o
reflejar en el modelo las variaciones de las variables de inters con las coordenadas espaciales
(modelos a parmetros distribuidos); entonces deber utilizarse un sistema de ecuaciones
diferenciales a derivadas parciales (segn el nmero de coordenadas espaciales consideradas).
Un ejemplo puede ser la variacin radial de la composicin en un plato en una columna de
destilacin, la variacin de las propiedades con la longitud y el radio en un reactor tubular, etc.

Por otra parte, y como su nombre lo indica, la simulacin dinmica plantea los balances en su
dependencia con el tiempo, ya sea para representar el comportamiento de equipos batch, o
bien para analizar la evolucin que se manifiesta en el transiente entre dos estados
estacionarios para un equipo o una planta completa. En este caso, el modelo matemtico estar
constituido por un sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias cuya variable diferencial es el
tiempo, en el caso de modelos a parmetros concentrados. En caso contrario, se deber
resolver un sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas parciales, abarcando tanto las
coordenadas espaciales como la temporal (8).
1.3.3. Aplicaciones de la Simulacin de Procesos.
La simulacin de procesos es una herramienta que se ha hecho indispensable para la solucin
adecuada de los problemas de procesos. Las aplicaciones tcnicas ms frecuentes son:

Prediccin de los efectos producidos en el proceso por cambios en las condiciones

25
operacionales, distribucin y/o capacidad de los equipos.

Resolucin rpida de balances de masa y energa en procesos de gran


envergadura.

Optimizacin de operaciones de una manera rpida y segura.

Diseo de nuevas plantas y equipos.

Evaluacin de cambios en las condiciones de alimentacin, en ciertas condiciones


de operacin y/o en la distribucin de redes corrientes-equipos.

Identificacin de las unidades controlantes o cuellos de botellas en un proceso.

Utilizacin como herramienta de entretenimiento para ingenieros y operadores.

Estimacin de costos, control de presupuesto y planificacin de la produccin.

1.3.4. Ventajas de la Simulacin de Procesos.


La simulacin de un proceso mediante un modelo matemtico verdaderamente representativo
ofrece las siguientes ventajas (9, 10):

Estudiar procesos existentes de una manera ms rpida, econmica y completa en la


planta real. La simulacin no interfiere en los sistemas de procesos reales.

Con un modelo matemtico adecuado se pueden realizar ensayos en los valores


extremos de ciertas condiciones de operacin, lo cual no sera posible hacer en la
planta.

Permite comparar con rapidez y minuciosidad distintos procesos, modificaciones o


diseos que se deseen colocar en operacin. Tambin permite ensayar hiptesis sobre
sistemas o procesos antes de llevarlos a la prctica.

Se puede analizar la sensibilidad de los parmetro bsicos y los parmetros de costos


de un sistema, determinndose as cuales variables tienen o no un efecto importante
sobre el funcionamiento y la rentabilidad de este.

Diseo de equipos y plantas completas en un menor tiempo y con menor presencia de


errores e imprecisin. Representa un proceso relativamente eficiente y sencillo.
1.3.5. Simulador de procesos Aspen Plus.

Aspen Plus constituye un programa de simulacin el cual es capaz de permitir predecir el


comportamiento de un proceso, utilizando relaciones bsicas de ingeniera tales como balances

26
de masa y energa, equilibrio qumico de fases, as como la cintica de las reacciones. Este
programa proporciona una data termodinmica confiable, condiciones de operacin y modelos
de equipos descritos de forma rigurosa, con los cuales es posible simular de forma
representativa el proceso en estudio. Adems de esto, Aspen Plus es capaz de facilitar el
mejor diseo de una planta, e incrementar el funcionamiento de una planta ya existente (7).

Con Aspen Plus se puede cambiar ciertas especificaciones de forma interactiva tales como,
configuracin del diagrama de flujo, condiciones de operacin, composicin de alimentaciones,
con la finalidad de poder evaluar diferentes alternativas de posibles mejoras para el proceso.

Este programa de simulacin permite validar un amplio rango de tareas adicionales, como:

Anlisis de sensibilidad en caso de estudio.

Generacin de salidas grfica y tabular de problemas

Realiza estimaciones y regresiones de propiedades Fsicas.

Selecciona modelos de simulacin de acuerdo a la data de la planta.

Optimiza el proceso.

Representa los resultados de las etapas en forma de balances.

Aspen adems contiene los datos, caractersticas, modelos de la operacin de la unidad, los
informes, y otras caractersticas y capacidades desarrolladas para los usos industriales
especficos, tales como simulacin del petrleo.
De acuerdo a las principales caractersticas de las corrientes asociadas al sistema en estudio el
programa Aspen Plus establece una cantidad de modelos termodinmicos, los cuales se
ajustan de manera representativa al proceso dependiendo de varios parmetros tales como:
polaridad, rango de temperatura, estado, etc. Generalmente las opciones que establece este
programa son:

27
Tabla 1. Modelos Termodinmicos disponibles en Aspen Plus.
Aplicacin

Ecuacin de Estado

Plataforma de Separacin

PR-BM, RKS-BM

Transporte de gas y aceite por


tuberas

PR-BM, RKS-BM

Sistema de Depsitos

PR-BM, RKS-BM

Sistemas de muy baja Presin

BK10, CHAO-SEA,

Torres al vaco y atmosfricas de


crudo

GRAYSON

Aplicaciones de media presin

GRAYSON,PENG-ROB, RKSOAVE

Fraccionador de coque

GRAYSON,PENG-ROB, RKSOAVE

Sistemas ricos en hidrogeno,


reformacin

GRAYSON, PENG-ROB,RKSOAVE

Unidades de desasfaltizacin

PENG-ROB, RK-SOAVE

Desmetanizacin

PR-BM, RKS-BM, PENGROB,

Separacin de hidrocarburos

RK-SOAVE

Procesamiento

Procesamiento criognico del gas

PR-BM, RKS-BM, PENGROB,

de

Separacin con aire

RK-SOAVE

gas

Deshidratacin de gas con glicoles

PRWS, RKSWS, PRMHV2,

Absorcin de gas cido con metanol

RKSMHV2, PSRK,

Planta de Etileno

CHAO-SEA, GRAYSON

Fracciones Ligeras

PENG-ROB, RK-SOAVE

Aromticos

WILSON, NRTL, UNIQUAC

extraccin de BTX

WILSON, NRTL, UNIQUAC

Produccin de ter MTBE,ETBE,


TAME

WILSON, NRTL, UNIQUAC

Planta de Etilbenceno

PENG-ROB, RK-SOAVE

cido Teraftalico

WILSON, NRTL, UNIQUAC

sistemas de vapor

STEAMNBS, STEAMTA

Enfriamiento

STEAMNBS, STEAMTA

Produccin de
gas

Refinera

Petroqumica

Agua y Vapor

Fuente: Gua del Usuario ubicada en la documentacin del programa de simulacin Aspen 11.1

28
1.3.6. Unidades del diagrama de flujo del proceso en Aspen Plus.
Cada operacin unitaria del proceso se puede representar por un bloque de clculo. stos son
interconectados entre s por corrientes de alimentacin y productos. En el simulador Aspen Plus
, los clculos de cada una de los bloques se realizan por separado y de manera secuencial.
Algunos de los bloques ms comnmente utilizados en el modelado de columnas de destilacin
e intercambiadores de calor se encuentran:

MIXER: combina varias corrientes de materia, calor o trabajo en una sola corriente.

FSPLIT: combina varias corrientes de materia, calor o trabajo en dos o ms corrientes


de salida. Todas las corrientes de salida tienen la misma composicin y propiedades.

HEATX: permite ejecutar clculos de los balances de masa y energa a cualquier tipo de
intercambiador de calor de dos corrientes, ya sea por mtodos cortos o rigurosos. Con
este fin, cuenta con una variedad de procedimientos para distintos tipos de
intercambiadores de tubo y carcaza, as como diversas correlaciones para estimar el
calor sensible, los coeficientes de pelcula de condensacin y los puntos de ebullicin.

PUMP: simula una bomba o turbina hidrulica. Este modelo calcula la presin de
descarga obtenida para una determinada potencia suministrada y viceversa.

MULT: multiplica una corriente por un factor especificado. Es til cuando otras
condiciones durante la modelacin determinan el flujo de la corriente. Los balances de
masa y energa no se mantienen y la corriente de salida tiene la misma composicin y
propiedades de la entrada (11).

Para la evaluacin de una columna de destilacin, inicialmente se puede modelar a partir de


mtodos cortos, tales como DSTWU y DISTL.
El mtodo DSTWU muestra clculos de diseo superficiales de una columna de destilacin para
una sola alimentacin y dos productos. Este mtodo utiliza la correlacin de Winn para
determinar el nmero mnimo de etapas, la correlacin de Underwood para el reflujo mnimo y la
correlacin de Gilliland para relacionar el reflujo y el nmero de etapas especfico o viceversa
para la recuperacin especfica de un componente clave liviano y/o pesado. Este mtodo
tambin estima la etapa de alimentacin ptima y los calores del rehervidor y del condensador
versus el nmero de etapas.
El mtodo DISTL simula columnas multicomponentes y multietapas con una corriente de
alimentacin y dos corrientes de producto. La columna puede tener un condensador bien sea

29
parcial o total. Este mtodo determina la composicin de los productos a partir de la
aproximacin de Edmister y asume constantes las volatilidades relativas.
Para la modelacin rigurosa de columnas de destilacin en el paquete Aspen Plus se disponen
del mtodo RADFRAC.
El mtodo RADFRAC es utilizado para simular todo tipo de operaciones de fraccionamiento
vapor-lquido multietapas. Estas operaciones incluyen destilacin ordinaria, absorcin,
despojamiento, destilacin azeotrpica absorptiva; entre otras. Las etapas son de equilibrio,
aunque se pueden especificar las eficiencias de vaporizacin o de Murphree. Las corrientes de
alimentacin se pueden introducir por encima de la etapa, en la etapa o en el decantador (para
clculo de tres fases solamente). Este mtodo permite que la columna sea operada en modo
diseo o rating, y se puede alcanzar el comportamiento de la columna manipulando estas
eficiencias.
En el mtodo RADFRAC se pueden establecer:

Nmero de etapas.

Columnas sin condensadores o rehervidores.

Manipulacin de rehervidores.

Especificaciones de calentadores y enfriadores.

Decantadores.

Pumparounds.

Las etapas se enumeran desde el tope hasta el fondo, comenzando con el condensador (
comenzando con la etapa de tope de la torre en el caso de que no haya condensador).
Se pueden manipular varias variables, excepto:

Nmero de etapas.

Perfil de presin.

Eficiencia de vaporizacin.

Temperatura de reflujo sub-enfrado.

Grados de sub-enfriamiento.

Temperatura y presin del decantador.

Localizacin
decantadores.

de

la

alimentacin,

productos,

calentadores,

pumparounds

30

Presiones de los rehervidores termosifn y pumparounds.

Especificaciones UA para calentadores.

Los flujos de las corrientes de entrada y los calores de entrada tambin pueden ser
manipulados.
El mdulo Radfrac

emplea dos puntos de vista para el modelado de una columna de

destilacin: Rate-based (modelo de no equilibrio) y Equilibrium (modelo de equilibrio). En el


primero prevalece una descripcin cintica del proceso (la reaccin, el transporte de materia y
el transporte de energa), de forma que encuentran su sustento natural en la termodinmica de
los procesos irreversibles y en la teora de los fenmenos de transporte. El segundo, en cambio,
est ligado a la termodinmica clsica.
1.3.7. Simulador Aspen Plus Dynamics.
Este software es un simulador en estado dinmico de la suite de Aspentech. El programa
permite extender los modelos en estado estacionario de Aspen Plus a modelos de simulacin
en estado dinmico. Este simulador hace posible el diseo y verificacin de esquemas de
control de procesos, estudios de seguridad, dimensionamiento de vlvulas de alivio, anlisis de
fallas y desarrollo de procedimientos de arranque, paro y variaciones de flujo. El programa
permite exportar las simulaciones en estado estacionario bajo dos esquemas:
Exportacin por flujo:

Las corrientes de flujo de alimentacin y presiones son especificadas.

El flujo no es controlado por diferencias de presiones.

Se utiliza para realizar una primera aproximacin del comportamiento dinmico del
proceso.

Recomendado para procesos con corrientes liquidas.


Exportacin por presin:

Presiones de alimentacin y productos especificadas.

Flujos obtenidos a partir de diferencias de presiones.

Necesidad de realizar un balanceo de presiones.

Seguidamente, el dimensionamiento de los equipos de procesos es fundamental si se desea


exportar una simulacin en estado estacionario al simulador en estado dinmico.

31

Finalmente, para realizar la implementacin de los lazos de control en el simulador dinmico se


debe de elegir el tipo de controlador (Por lo general, PIDIncr) y posteriormente realizar las
conexiones correspondientes entre las variables medibles y el elemento de control elegido,
mediante seales de control.

El mdulo PIDIncr se emplea para modelar un controlador proporcional-integral-derivativo (PID),


se resuelve mediante el uso de un algoritmo incrementacional que calcula el cambio en una
salida en funcin a un error. Por otra parte, este mdulo cuenta con una tcnica de
sintonizacin automtica que se recomienda para el diseo y evaluacin de sistemas de control.
Las pruebas para autosintonizacin se pueden llevar a cabo a lazo abierto o a lazo cerrado.
Los valores calculados de las pruebas son utilizados para determinar los parmetros de
sintonizacin para los controladores. Entre las tcnicas de sintonizacin a lazo abierto destacan:
Ziegler-Nichols, Cohen-Coon, IMC, IAE, ISE, ITAE; para lazo cerrado se puede elegir ZiegerNichols o Tyreus-Luyben (12).
1.4. Descripcin del proceso.
En toda planta de olefinas se encuentra una zona de fraccionamiento o zona fra, la misma est
compuesta por un tren de columnas de destilacin, en el cual se separan los diversos
componentes del gas de proceso. As, el etileno y propileno se llevan a almacenaje o se
distribuye a las plantas consumidoras; el etano y el propano, se reciclan a los hornos de
pirlisis, los componentes C4+ son llevados a zonas donde son tratados y separados, mientras
que el metano y el hidrgeno son empleados como refrigerantes o para el caso de hidrgeno
como reactantes en algunas zonas de la planta.
Para el caso particular de esta investigacin, el estudio se limita a la evaluacin de una
columna de fraccionamiento etano/etileno identificada como columna C1 y que tiene como
objetivo la separacin del etileno y del etano mediante su diferencia en volatilidades relativas.
Esta columna posee 122 platos perforados y su alimentacin proviene del fondo de una
columna desmetanizadora (A) y de un sistema preliminar de separacin de componentes C2+
(B.) La temperatura de la torre se controla mediante un lazo de control en cascada que regula
la temperatura del plato 36 (TC-C1/F-E1), mediante la transferencia de calor en el rehervidor de
fondo de la torre E1. Adicionalmente, la columna estudiada dispone de un rehervidor intermedio
E2, donde una corriente lateral liquida proveniente del plato 50, se vaporiza y se retorna en el

32
plato 49 de la torre. Para ambos intercambiadores se alimenta propileno como medio
refrigerante.
Adicionalmente, la columna dispone de un control de nivel en cascada (LC-F/FC-F) que regula
la cantidad de lquido en el fondo del equipo.
El etileno del tope de la columna (99,95 %mol de C2H4) es parcialmente condensado y es
colectado en un tambor de reflujo D1. Parte de este lquido se retorna a la columna, mientras
que el resto del etileno producido es subenfriado y enviado a almacenamiento.
El producto de fondo de la torre es enviado a un tanque de almacenamiento de etano para
posteriormente procesarlo como reciclo a la planta. El flujo de etano de reciclo presenta una
composicin de etileno de 0,5%, cualquier valor superior a esta referencia se considera como
perdidas de producto o produccin no realizada. En la Figura 3, se muestra un diagrama donde
se ejemplifica el sistema descrito y donde se observan las distintas estrategias de control
inherentes al sistema.

ESTRATEGIAS DE CONTROL COLUMNA T-4301

33

E3

LV04

PV

D1

FC
R

OP

LC
D1

PV

OP

FV05

FV04

E4

P- E2

Plato 55
Plato 50

E2

LV08

PV

C1
B

FC
E2

Plato 37
OP
PV
Plato 36

TC
C1

D2

OP

LC
F

PV

OP

P- E1
PV

E1

FC03

SP

FC
E1
SP

OP

FC
F

PV

D3

FV02
OP

FC01

Figura 3. Representacin esquemtica de la columna de fraccionamiento etano/etileno.

34

CAPTULO II

MARCO METODOLGICO

En este captulo se explica el procedimiento mediante el cual se desarrollo el modelo de


simulacin en estado estacionario y dinmico para

la evaluacin de una columna de

fraccionamiento etano/etileno.
2.1. Revisin bibliogrfica.
Se revis la literatura abierta a fin de disponer de informacin referente a los sistemas de
fraccionamiento etano/etileno y la simulacin de procesos en estado estacionario y dinmico
mediante el empleo de simuladores comerciales, especficamente del simulador de procesos
Aspen Plus y Aspen Plus Dynamics. En este contexto, se revisaron libros, artculos
cientficos, tesis, entre otras fuentes de relevancia bibliogrfica.

De igual forma, se revis la documentacin proporcionada por el licenciante de una planta tpica
de produccin de olefinas a fin de disponer de los datos necesarios para llevar a cabo el
estudio. Especficamente se consultaron:

Manuales de proceso.

Informes tcnicos.

Hoja de especificaciones.

Diagramas de flujo y diagramas de instrumentacin del sistema.

2.2. Definicin de los componentes del sistema.


Para la realizacin del modelo de simulacin, en los estados estacionario y dinmico, del
sistema de fraccionamiento etano/etileno fue necesario la definicin de los componentes que
son manejados dentro del proceso, para ello se tom como referencia los componentes
descritos en los balances de masa por diseo de una planta tpica, incluyendo compuestos
como: hidrgeno, monxido de carbono, dixido de carbono, metano, etano, etileno, propano,
propileno, 1-buteno y 1,3-butadieno.

35
2.3. Seleccin del mtodo termodinmico.
En primer lugar, en base a la naturaleza de las corrientes (polar o no polar), proporcin de los
componentes en la mezcla de hidrocarburos y las condiciones de temperatura y presin del
sistema se realiz un filtrado preliminar de los mtodos termodinmicos a seleccionar para la
reproduccin del comportamiento PVT del sistema.
Posteriormente, se realiz un estudio comparativo que permiti seleccionar el mtodo
termodinmico que brind la mayor efectividad en la prediccin de las propiedades de las
corrientes y reproduccin del comportamiento PVT del sistema de fraccionamiento bajo objeto
de estudio. En este sentido, se compararon los mtodos SRK, Peng-Robinson y RK-Soave los
cuales han sido empleados por otros investigadores para la simulacin de este tipo de sistema.
Las propiedades comparadas fueron la fraccin de vapor de la mezcla, densidad y viscosidad
dinmica disponibles dentro de la documentacin de la planta.
La desviacin entre los valores de datos obtenidos con el simulador y los datos de diseo fue
calculada mediante el empleo de la ecuacin que describe el error relativo porcentual. Se
consider para esta investigacin como valores aceptables del porcentaje de error relativo los
que se encuentren por debajo del 10%.
2.4. Desarrollo del modelo de simulacin en estado estacionario.
El desarrollo del modelo de simulacin en estado estacionario contempl la aplicacin de una
serie de actividades en el simulador comercial Aspen Plus, las cuales se describen a
continuacin:
2.4.1. Elaboracin del modelo mediante Aspen Plus.
El modelo de simulacin de la columna

de fraccionamiento etano-etileno fue realizado

mediante el empleo del mdulo de simulacin riguroso de columnas de destilacin Radfrac.


Para la obtencin de los resultados, se evaluaron las metodologas Rate-based y Equilibro, y
se emple un algoritmo de convergencia del tipo estndar. Adicionalmente, el condensador y
los rehervidores de fondo e intermedio fueron especificados como intercambiadores de calor de
servicio-proceso mediante el mdulo HeatX. Por otro lado, fueron incorporados los tambores
de recoleccin de condensado refrigerante mediante el mdulo Flash.

36
2.4.2. Especificaciones de la columna y equipos adicionales del proceso.
Se presenta en la Tabla 2 los

valores que fueron introducidos de las dimensiones y

caractersticas geomtricas de los platos que componen la columna de fraccionamiento


etano/etileno. Entre las variables especificadas destacan: tipo de plato, nmero de pasos,
dimetro de los orificios, alturas del vertedero, geometra de los bajantes, entre otras.
Tabla 2. Dimensiones y caractersticas geomtricas de los platos que componen la columna de
fraccionamiento etano-etileno.
Tipo de
plato
Perforado
Secciones

N de pasos

Dimetro de los platos [m]

3,65

Platos

Dimetro de los
orificios [mm]
5

Espaciamiento
entre platos [m]

Panel A

Panel B

Panel C

Panel D

0,4

24

29

29

29

1-122

Altura del vertedero [mm]

Geometra de los bajantes


Ubicacin

Lado

Centro

Fuera del centro

Claridad [mm]

54

54

54

Distancia al tope
[mm]
Distancia al fondo
[mm]

341

254

294

341

254

294

Altura [mm]

346

346

346

2.4.3. Incorporacin de datos por diseo.


Seguidamente, en la Tabla 3 se presentan datos de las especificaciones por diseo de las
corrientes de alimentacin al modelo de simulacin desarrollado. Para esta investigacin, fue
planteada la validacin con datos de diseo mediante la evaluacin de un escenario 100%
propano como alimentacin.
Tabla 3. Especificaciones de diseo de las corrientes de
alimentacin a la fraccionadora etano-etileno.
100%
Propano

Caso
Alimentacin

Temperatura [C]

-26,7

-22,8

Presin [bar]

18,29

18,34

37762,3

13613,2

0,01

0,04

Flujo total [kg/h]


Composicin [% mol]
CH4

37
C2H4

86,83

83,98

C2H6

13,04

15,93

C3H6

0,09

0,04

C3H8

0,02

0,01

Presin de tope [bar]

18

Cada de presin [mbar]

471,4

Reflujo [kg/h]

150885

Flujo del producto de fondo [kg/h]

7625,4

Alimentacin de propileno refrigerante

P-E1

P-E2

Flujo [kg/h]

80,94

52,62

Presin [bar]

5,12

3,05

Temperatura [C]

18,6

-20

2.4.4. Incorporacin de datos operacionales.


En el mismo orden de ideas, en la Tabla 4 se muestran los datos que fueron empleados para
revisar el modelo de simulacin con datos reales del sistema. Los valores de flujo, temperatura
y presin fueron tomados del sistema de control distribuido de un proceso real durante un
periodo de tiempo determinado. Por su parte, los datos referentes a las composiciones de las
corrientes de alimentacin, fueron obtenidos mediante anlisis de cromatografa realizados
dentro del periodo de captura de los datos.

Tabla 4. Especificacin operacional de las corrientes de alimentacin a la


fraccionadora etano-etileno.
Alimentacin

Temperatura [C]
Presin [bar]

-26,7
18,29

-22,8
18,34

Flujo total [kg/h]

31340

7620

CH4

C2H4

80,92

74,47

C2H6

19

25,52

C3H6

C3H8

0,07

Composicin [% mol]

Presin de tope [barg]


Cada de presin [mbar]

18,5
283,24

Reflujo [kg/h]

100240

38
Alimentacin de propileno refrigerante

P-E1

P-E2

Flujo [T/hr]

61,9

37,83

Presin [bar]

5,12

3,05

Temperatura [C]

18,6

-20

2.5. Validacin del modelo de simulacin en estado estacionario, con datos por diseo
del sistema.
Una vez alimentada toda la informacin anterior en el modelo, fueron realizadas una serie de
corridas para reproducir el balance de masa y energa por diseo, comparando los resultados
obtenidos con lo disponibles en los manuales de una planta tpica.
2.5.1. Reproduccin del balance de masa.
Se compararon los datos obtenidos versus los datos disponibles en los balances de masa por
diseo para las corrientes de fondo y tope de la columna de fraccionamiento etano/etileno.
Adicionalmente, se evalu el desempeo de las metodologas Equilibrio y Rate-based.
2.5.2. Reproduccin del perfil de temperatura.
En esta actividad se realiz una comparacin grfica de los perfiles de temperatura disponibles
en la literatura de una planta tpica para el caso 100% propano versus los valores obtenidos de
temperatura en los 122 platos que componen la columna. Al igual que en el apartado anterior,
se compararon las metodologas Equilibrio y Rate-based.
2.6. Revisin del modelo de simulacin, en estado estacionario, con datos reales del
sistema.
En este apartado, fue empleada una metodologa similar a la utilizada durante la validacin, se
realizaron una serie de corridas al modelo de simulacin para reproducir el balance de masa y
energa, comparando los resultados del modelo con los recolectados de un proceso real.
2.6.1. Reproduccin del balance de masa.
Se compararon los datos obtenidos versus los datos recolectados y determinados de las
corrientes de fondo y tope de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Adicionalmente, se
evalu el desempeo de las metodologas Equilibrio y Rate-based.

39
2.6.2. Reproduccin del perfil de temperatura.
Se compararon los datos obtenidos versus los datos disponibles de temperatura de algunos
platos mediante la instrumentacin de la torre. El desempeo de las metodologas Equilibrio y
Rate-based fue nuevamente evaluado. Para obtener la menor desviacin entre las variables
analizadas fue probado el mtodo de equilibrio a varias Eficiencias de Murphree (EM) desde
100 -70%.
2.7. Estudio del proceso mediante el modelo de simulacin en estado estacionario.
Una vez que se logr validar y revisar el modelo de simulacin en estado estacionario se
procedi a evaluar la columna de fraccionamiento etano/etileno con foco principal sobre las
composiciones de las corrientes de tope y fondo, as como, del factor de inundacin de la
columna.
2.7.1. Evaluacin de la composicin de tope y fondo de la columna de
fraccionamiento etano/etileno ante variaciones en el sistema.
Para cumplir con esta actividad se ejecutaron los siguientes pasos:

Obtencin del perfil de composicin de la columna de fraccionamiento


etano/etileno para los datos alimentados durante la revisin.

Anlisis del efecto del incremento y disminucin de la transferencia de calor en


los rehervidores de fondo e intermedio. Obtencin del perfil de composicin de la
columna ante los cambios planteados.

Debido a que el calor no representa una variable que sea manipulable a nivel de operacin real
del sistema, fue necesario variar los flujos de propileno refrigerantes de alimentacin a los
rehervidores de fondo e intermedio. As, el calor que es cedido en el rehervidor es provocado
por el paso de propileno refrigerante, y la cantidad de calor cedido va a depender de los niveles
de flujo de propileno que sean alimentados a estos equipos.

Anlisis del efecto de la variacin del flujo de reflujo. Obtencin del perfil de
composicin de la columna ante los cambios planteados.

2.7.2. Evaluacin hidrulica.


Para la evaluacin de la hidrulica de la columna se evalu el factor de inundacin como
principal parmetro del proceso. En este sentido, fueron analizados los siguientes escenarios:

40

Clculo del factor de inundacin en la columna ante variaciones en los flujos de


alimentacin a la columna.

Clculo del factor de inundacin en la columna ante variaciones en el flujo de


reflujo a la columna de fraccionamiento etano/etileno.

Clculo del factor de inundacin en la columna ante variaciones en el flujo de


boilup a la columna de fraccionamiento etano/etileno.

2.8. Desarrollo del modelo de simulacin en estado dinmico.


El desarrollo del modelo de simulacin en estado dinmico fue realizado mediante la ejecucin
de una serie de pasos los cuales son descritos a continuacin:
2.8.1. Especificacin de las caractersticas dinmicas de los equipos del proceso.
Antes de iniciar la migracin del modelo desarrollado en estado estacionario a estado dinmico,
fue necesario especificar el nivel de los principales equipos de retencin de hidrocarburos en el
sistema. En primera instancia fue necesario especificar las principales vlvulas de control
asociadas el sistema de separacin etano/etileno.
Seguidamente de especificaron los parmetros de los equipos de retencin de liquido. En la
Tabla 5 se presentan las especificaciones de dimensionamiento para los separadores D1, D2,
D3 y la columna C1; se describen la posicin, tipo de cabezal, longitud y dimetro de cada
separador; adicionalmente, se presentan las caractersticas hidrulicas de los platos, as como
el dimensionamiento del fondo de la columna C1.
Tabla 5. Especificaciones del dimensionamiento de los principales equipos del sistema de
fraccionamiento etano/etileno
Equipo
Separadores
D1
D2
D3

Dimensionamiento
Posicin
Horizontal

Cabezal
Elptico

Longitud [m]
10.5

Dimetro [m]
3

Horizontal

Elptico

2.04

0.507

Horizontal

Elptico

1.48

0.324

Hidrulica de platos

C1

Dimetro [m]

Espaciamiento [m]

3,65

0.4

Fraccin de
volumen de
lquido
0.5

Altura del
vertedero [m]
0.028
Fondo

Plato inicial

Plato final

121

Cabezal

Altura
[m]

Dimetro [m]

Elptico

6,3

3,65

41
2.8.2. Migracin del modelo en estado estacionario al simulador de proceso Aspen
Plus Dinamycs.
Se llev el modelo obtenido en estado estacionario a estado dinmico, por lo general, durante
este paso se define la simulacin s ser dirigida por flujo o presin. En este sentido, para esta
investigacin se realiz una exportacin controlada por presin P Driven Dyn Simulation bajo
las siguientes premisas: las presiones de alimentacin y productos quedaron especificadas, los
flujos fueron obtenidos a travs de las diferencias de presiones, se trmino de realizar el
balanceo de presin mediante equipos auxiliares.
2.8.3. Implementacin de estrategias de control.
Se analizaron las distintas estrategias de control del proceso real, a fin de incorporarlas en el
modelo de simulacin dinmico desarrollado. Dentro del modelo se incluyeron

lazos de

temperatura, presin, flujo y nivel, as como, sus parmetros de control respectivos.


Tabla 6. Tabla preliminar de los objetivos de control en el sistema de fraccionamiento
etano/etileno
Lazo

Objetivo de control

FC-E1

Control de flujo de propileno rehervidor de fondo E1

FC-E2

Control de flujo de propileno rehervidor intermedio E2

FC-R

Control de reflujo columna C1

FC-F

Control de flujo de fondo columna C1

LC-F

Control de nivel columna C1

LC-D1

Control de nivel tambor de reflujo.

TC-C1

Control de temperatura de la columna C1

Tabla 7. Parmetros de los controladores asociados a los principales lazos de control del
sistema de fraccionamiento etano/etileno
Lazo
de
control

Estado

Tipo de
control

Ganancia
proporcional

Tiempo
integral

Rango

SP

Unidad

Tipo
de
accin

FC-E1

Automtico

PI

0,298

3,996

0 - 120000

58914,9

kg/h

FC-E2

Automtico

PI

2,5

0 - 45000

37831,9

kg/h

FC-F

Automtico

PI

0,545

1,998

0 - 17518,6

8636,9

kg/h

FC-R

Automtico

PI

0,42

1,27

0 - 201621

100000

kg/h

42
LC-F

Automtico

PI

26,686

9,590

LC-D4

Cascada

PI

2,5

TCC1

Cascada

PI

0,815

95,45

0 - 6,1

4,0775

0-3

2,5

0- -54,04

-27,02

2.9. Estudio de optimizacin de los parmetros de los controladores de los distintos


lazos del sistema ante perturbaciones presentes.
Una vez fueron incorporados los distintos lazos de control se realiz una perturbacin sobre el
sistema a fin de evaluar el comportamiento de los lazos incorporados. Para la optimizacin de la
respuesta de cada lazo se procedi a realizar un entonamiento de los mismos mediante la
aplicacin de tcnicas de lazo cerrado y clculos de los parmetros a travs de la tcnica de
Ziegler-Nichols.

43

CAPTULO III

ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

En este captulo se presentan los resultados obtenidos del desarrollo y empleo del modelo de
simulacin en estado estacionario y dinmico para la evaluacin de una columna de
fraccionamiento etano/etileno.
3.1. Seleccin del mtodo termodinmico.
En la Tabla 8 se presentan los resultados del estudio comparativo realizado para seleccionar el
mtodo termodinmico para la prediccin de propiedades de las corrientes involucradas en un
sistema de fraccionamiento de una planta de olefinas. En este sentido, se compararon los
mtodos SRK, Peng-Robinson y RK-Soave los cuales se obtuvieron de un filtrado preliminar en
base a la naturaleza de las corrientes, proporcin de los componentes en la mezcla de
hidrocarburos y las condiciones de temperatura y presin del sistema. Las propiedades
comparadas fueron la fraccin de vapor de la mezcla, densidad y viscosidad dinmica. Los
resultados indicaron que el mtodo de RK-Soave es el que mejor reproduce el equilibrio liquidovapor, as como, algunas propiedades de la mezcla estudiada.
Tabla 8. Resultados de la comparacin de los mtodos termodinmicos.

Propiedades

Diseo

Fraccin de
vapor de la
mezcla

0,24

Mtodos Termodinmicos
% Error
% Error
PengRKrelativo
relativo
Robinson
Soave

SRK
0,04

82,57

0,07

% Error
relativo

69,81

0,27

9,42

Densidad [kg/m ]
Lquido

442,1

417,19

5,63

442,03

0,02

442,47

0,08

Vapor

33,78

33,58

0,59

34,23

1,33

33,63

0,44

Viscosidad dinmica [Pa.s]


Lquido

7,31E-05

6,90E-05

5,61

6,90E-05

5,61

6,93E-05

5,20

Vapor

9,10E-06

9,15E-06

0,55

9,18E-06

0,88

9,17E-06

0,77

44
3.2. Validacin del modelo de simulacin, en estado estacionario, con datos por diseo
del sistema.
Se presenta en la Tabla 9 y Tabla 10 los resultados obtenidos de la validacin del modelo de
simulacin, en estado estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de
fraccionamiento etano/etileno empleando los mtodos Equilibrium y Rate-Based. Al
comparar los valores obtenidos, para el balance de masa y temperatura, de las corrientes de
tope y fondo con los establecidos por diseo, se observaron errores relativos menores al 3%,
con excepcin de los componentes minoritarios presentes en las corrientes estudiadas. En
cuanto al desempeo de las metodologas empleadas, los errores obtenidos con ambos
mtodos para cada variable estuvieron dentro del mismo orden de magnitud, con excepcin
nuevamente de los componentes minoritarios, cuya determinacin fue mas precisa con la
metodologa de equilibrio.
Tabla 9. Resultados obtenidos de la validacin del modelo de simulacin, en estado
estacionario, para la corriente de tope de la columna de fraccionamiento etano/etileno.
Casos

Equilibrium, Eficiencia de
Murphree = 100%
Modelo
Error relativo

Variables

Diseo

Temperatura [C]

-32,8

-32,95

Flujo msico total


[kg/h]

43750,1

43694,64

Modelo

Error relativo

0,46

-32,88

0,24

0,13

43837,05

0,20

Flujo msico por componentes


CH4
C2H4
C2H6
C3H6
C3H8

5,2
43731,8
13,1
0
0

5,21
43687,26
2,16
0
0

Rate- Based

0,19
0,10
83,51
---

[kg/h]
5,22
43674,2
157,64
5,78E-11
0

0,38
0,13
1103,36
---

Tabla 10. Resultados obtenidos de la validacin del modelo de simulacin, en estado


estacionario, para la corriente de fondo de la columna de fraccionamiento etano/etileno.
Casos

Equilibrium, Eficiencia de
Murphree = 100%
Modelo
Error relativo

Variables

Diseo

Temperatura [C]

-10,2

-10,11

Flujo msico total


[kg/h]

7625,4

7522,37

Rate- Based
Modelo

Error relativo

0,88

-10,43

2,25

1,35

7537,67

1,15

45
Flujo msico por componentes
CH4
C2H4
C2H6
C3H6
C3H8

0
38
7512,6
59,7
15,1

1,25E-24
11,18
7522,37
58,56
13,87

-70,58
0,13
1,91
8,15

[kg/h]
8,69E-15
98,22
7366,95
58,61
13,88

-158,47
1,94
1,83
8,08

En el mismo orden de ideas, se presenta en la Figura 4 el perfil de temperatura obtenido para


la validacin del modelo de simulacin empleando ambas metodologas. Se evidenci que las
temperaturas obtenidas para los 122 platos que componen la columna se encontraron muy
cercanas a las reportadas en los datos por diseo del sistema bajo objeto de estudio. A pesar
que ambas curvas estuvieron cercanas a la reportada por diseo, se alcanz un mejor
desempeo del modelo empleando la metodologa de equilibrio, cuya curva lleg incluso a
solaparse con la de diseo en algunas regiones de las zonas de enriquecimiento y agotamiento
de la columna, con una mxima divergencia de 1C. Para ambas metodologas se observ un
ligero cambio de pendiente alrededor del plato 50, punto en el cual desemboca la corriente
proveniente del rehervidor intermedio de la columna (E2).
3.3. Revisin del modelo de simulacin, en estado estacionario, con datos reales del
sistema.
Se presenta a continuacin los resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin,
en estado estacionario, con datos reales del sistema. Se compararon los resultados obtenidos
al introducir datos reales en las

alimentaciones del modelo, empleando las metodologas

Equilibrium y Rate-based, con sus pares de datos de las corrientes de salida y perfil de
temperatura de la columna, recolectados a las mismas condiciones de los datos de entrada.

46

130

120

110

100

90

N de Plato

80

70

60

50

40

30

20

10

-34 -32 -30 -28 -26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10
Temperatura [C]
Diseo

Equilibrium

Rate-Based

Figura 4. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en


estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno.

47
De esta manera, en las Tabla 11 12 se presentan las comparaciones de los resultados
obtenidos para el balance de masa y perfil de temperatura del sistema mediante ambas
metodologas, variando slo como parmetro ajustable la eficiencia de Murphree (EM) por
plato de 100 70 % en miras de encontrar un mejor desempeo del modelo mediante la
metodologa de equilibrio en comparacin con la metodologa Rate-Based cuyos parmetros
ajustable no fueron reconciliados por ser mas restringidos y dependientes del diseo de la
columna.

Tabla 11. Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado


estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo Rate-Based Vs. Equilibrium EM= 100%
Equilibrium, Eficiencia
de Murphree = 100%.

Casos
Corriente

Tope

Fondo

Rate-Based

Variable

Real

Modelo

Desviacin
relativa (%)

Modelo

Desviacin
relativa (%)

Flujo (t/h)
Etileno
(%mol)

131,26

130,86

0,3

130,96

0,23

99,95

99,98

0,03

99,53

0,42

Etano (%mol)
Propileno
(%mol)

0,05

0,01

80

0,04

20

---

---

Flujo (t/h)
Etileno
(%mol)

7,95

8,35

5,03

8,24

3,65

---

0,2

---

Etano (%mol)
Propano
(%mol)
Propileno
(%mol)

99,7

99,99

0,29

99,77

0,07

---

0,3

100

100

Tabla 12. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en
estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso comparativo RateBased Vs. Equilibrium EM= 100%.
Caso
Plato
80
70
50
49

Variable
Temperatura
(C)

Real
-30,36
-29,04
-24,83
-24,58

Equilibrium,
Rate-Based
Eficiencia de
Murphree = 100%.
Desviacin
Desviacin
Modelo
Modelo
relativa (%)
relativa (%)
-31,95
5,24
-30,36
0
-31,04
6,89
-29,28
0,83
-26,36
6,16
-25,96
4,55
-25,79
4,92
-25,76
4,80

48
Tabla 13. Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado
estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo Rate-Based Vs. Equilibrium EM= 90%
Equilibrium, Eficiencia
de Murphree = 90%.

Casos
Corriente

Tope

Fondo

Rate-Based

Variable

Real

Modelo

Desviacin
relativa (%)

Modelo

Desviacin
relativa (%)

Flujo (t/h)
Etileno
(%mol)

131,26

130,86

0,3

130,96

0,23

99,95

99,97

0,02

99,53

0,42

Etano (%mol)
Propileno
(%mol)

0,05

0,03

40

0,04

20

---

---

Flujo (t/h)
Etileno
(%mol)

7,95

8,34

4,91

8,24

3,65

---

0,2

---

Etano (%mol)
Propano
(%mol)
Propileno
(%mol)

99,7

99,99

0,29

99,77

0,07

---

---

0,3

100

100

Tabla 14. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en
estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso comparativo RateBased Vs. Equilibrium EM= 90%.
Caso
Plato
80
70
50
49

Real

Variable

-30,36
-29,04
-24,83
-24,58

Temperatura
(C)

Equilibrium,
Rate-Based
Eficiencia de
Murphree = 90%.
Desviacin
Desviacin
Modelo
Modelo
relativa (%)
relativa (%)
-31,75
4,58
-30,36
0
-30,76
5,92
-29,28
0,83
-26,36
6,16
-25,96
4,55
-25,82
5,04
-25,76
4,80

Tabla 15. Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado


estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo Rate-Based Vs. Equilibrium EM= 80%
Equilibrium, Eficiencia
de Murphree = 80%.

Casos

Rate-Based

Corriente

Variable

Real

Modelo

Desviacin
relativa (%)

Modelo

Desviacin
relativa (%)

131,26

130,87

0,30

130,96

0,23

Tope

Flujo (t/h)
Etileno
(%mol)

99,95

99,93

0,02

99,53

0,42

Etano (%mol)

0,05

0,06

20

0,04

20

Propileno

---

---

49
(%mol)

Fondo

Flujo (t/hr)
Etileno
(%mol)

7,95

8,33

4,78

8,24

3,65

---

0,2

---

Etano (%mol)
Propano
(%mol)
Propileno
(%mol)

99,7

99,99

0,29

99,77

0,07

---

---

0,3

100

100

Tabla 16. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en
estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso comparativo RateBased Vs. Equilibrium EM= 80%.
Caso
Plato
80
70
50
49

Real

Variable

-30,36
-29,04
-24,83
-24,58

Temperatura
(C)

Equilibrium,
Rate-Based
Eficiencia de
Murphree = 80%.
Desviacin
Desviacin
Modelo
Modelo
relativa (%)
relativa (%)
-31,49
3,72
-30,36
0
-30,43
4,79
-29,28
0,83
-26,36
6,16
-25,96
4,55
-25,85
5,17
-25,76
4,80

Tabla 17. Resultados obtenidos de la revisin del modelo de simulacin, en estado


estacionario, para las corrientes de tope y fondo de la columna de fraccionamiento
etano/etileno. Caso comparativo Rate-Based Vs. Equilibrium EM= 70%
Equilibrium, Eficiencia
de Murphree = 70%.

Casos
Corriente

Tope

Fondo

Rate-Based

Variable

Real

Modelo

Desviacin
relativa (%)

Modelo

Desviacin
relativa (%)

Flujo (t/h)
Etileno
(%mol)

131,26

130,89

0,28

130,96

0,23

99,95

99,86

0,09

99,53

0,42

Etano (%mol)
Propileno
(%mol)

0,05

0,14

180

0,04

20

---

---

Flujo (t/h)
Etileno
(%mol)

7,95

8,31

4,53

8,24

3,65

0,02

---

0,2

---

Etano (%mol)
Propano
(%mol)
Propileno
(%mol)

99,7

99,97

0,27

99,77

0,07

---

---

0,3

100

100

Tabla 18. Perfil de temperatura obtenido durante la validacin del modelo de simulacin, en
estado estacionario, de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Caso comparativo RateBased Vs. Equilibrium EM= 70%.

50

Caso
Plato
80
70
50
49

Variable
Temperatura
(C)

Real
-30,36
-29,04
-24,83
-24,58

Equilibrium,
Rate-Based
Eficiencia de
Murphree = 70%.
Desviacin
Desviacin
Modelo
Modelo
relativa (%)
relativa (%)
-31,15
2,6
-30,36
0
-30,05
3,48
-29,28
0,83
-26,37
6,20
-25,96
4,55
-25,88
5,29
-25,76
4,80

En relacin a los resultados obtenidos, al variar la eficiencia de Murphree en cada uno de los
platos desde 100 a 70% las desviaciones relativas para las variables analizadas (del balance
de masa y perfil de temperatura) disminuyeron paulatinamente, sin embargo, se mantuvieron
por encima de las obtenidas empleando el mtodo Rate-Based. Para est ltimo, las
desviaciones relativas estuvieron por debajo del 5%, con excepcin de las relacionadas a los
componentes minoritarios en las corrientes de tope y fondo.

En sntesis, el mtodo Rate-Based logr predecir con mayor fidelidad los valores esperados
para los flujos y composicin de tope y fondo, as como, para la temperatura registrada en los
platos 80, 70, 50 y 49 de la columna. En trminos generales, superar la dificultad de obtener un
modelo de simulacin que representase exactamente el proceso real fue una tarea complicada,
debido a la presencia de un nmero finito de variables difciles de controlar que podran haber
intervenido durante el proceso de captura y recoleccin de informacin, por ejemplo: problemas
inherentes a la calibracin y precisin de la instrumentacin en campo, toma de muestra para
anlisis de composicin no representativa del periodo de captura de los datos, presencia de
tiempo muerto entre las variables del proceso, dinmica y perturbaciones del sistema,
interpolaciones de los datos obtenidos de las variables monitoreadas en campo por parte del
sistema de control distribuido de la planta, impurezas no detectadas mediante cromatografa,
disminucin de la eficiencia de los equipos por ensuciamiento, estimacin de variables
indirectas, necesidad de ajuste de parmetros, representacin no detallada dentro de la
simulacin de las unidades y equipos del sistema real, entre otras variables.

51
3.4. Estudio del proceso mediante el modelo de simulacin en estado estacionario.
3.4.1. Evaluacin de la composicin de tope y fondo de la columna de
fraccionamiento etano/etileno ante variaciones en el sistema.
Se presenta en la Figura 5, los perfiles de composicin obtenidos en el lquido y en el vapor que
desciende y asciende de cada uno de los 122 platos que componen la columna de
fraccionamiento etano/etileno. En primera instancia, se evidenci la distribucin complementaria
del etileno y etano a lo largo de todos los platos que componen la unidad de fraccionamiento.
Se observ una composicin cercana en el liquido y el vapor en cada de uno de los platos,
cuya desviacin esta signada por la constante de equilibrio propia del sistema. Adicionalmente
se observ, que la fraccin de etileno vari en 0,2 unidades desde el plato 54 hasta el plato 122
(69 platos), regin representada como zona de enriquecimiento, y 0,8 unidades entre el plato 1
y 53 (53 platos), regin representada como zona de agotamiento, con un punto de composicin
equimolar de 0,5 unidades sobre el plato 36 segn la curva de composicin del vapor. Por otra
parte, los componentes minoritarios representados como propano, propileno y metano
mantuvieron una distribucin no relevante dentro de la columna.

En base a lo anterior, se concluye que los resultados obtenidos de la variacin significativa de la


fraccin de etileno en la regin de agotamiento de la columna son un reflejo del incremento en
la transferencia de masa entre el liquido y el vapor, originada

por la dinmica en la

transferencia de calor en los platos de esta zona como producto del intercambiado de calor
generado a partir de las corrientes provenientes de los rehervidores de fondo (E1) e intermedio
(E2) presentes en la columna.

A lo que respecta a la zona de enriquecimiento, los resultados indican una holgura relevante en
el nmero de platos de esta zona que permiten garantizar una composicin de tope con una
calidad superior al 99,9% y que incrementa con el aumento del flujo de reflujo hacia la columna.

52
130
120

110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Composicin del vapor - liquido [fraccin molar]


Etileno

Etano

Propano

Propileno

Metano

Etileno (L)

Etano (L)

Propileno(L)

Propano (L)

Metano (L)

Figura 5. Perfil de composicin de la columna de fraccionamiento etano/etileno obtenido de la


revisin con datos operacionales.

53
En el mismo orden de ideas, se presentan los resultados obtenidos de la variacin del flujo de
propileno hacia el rehervidor E1 de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Se observ, a
medida que se incremento el flujo de propileno desde 0 hasta 20%, el aumento el calor
transferido a la columna, de igual forma, a medida que se disminuy el flujo de propileno de 0
hasta -20%, el calor transferido descendi desde 7500 KW hasta 6500 KW.
9500
Calor transferido E1 [KW]

9000
8500
8000
7500
7000

6500
6000
5500

5000
-30%

-20%

-10%
0%
10%
Variacin de flujo de propileno
hacia rehervidor E1 [%]

20%

30%

Figura 6. Comportamiento de la columna ante variaciones en la transferencia de calor en el


rehervidor de fondo E1.

Como complemento de la Figura 7, se estudi el efecto de la transferencia de calor sobre la


fraccin molar de etileno en el tope y fondo de la columna. Se constat que con una
disminucin de la transferencia de calor en el rehervidor E1 incrementa la fraccin molar de
etileno en el fondo (Mayores prdidas de etileno) y con valores por encima de la especificada
como operacional las concentraciones de etileno tienden a 0. Sin embargo, al analizar la
corriente de tope se observ que un incremento de la transferencia de calor origina mayor
presencia del componente de menor volatilidad relativa en la corriente de destilado,
concluyndose de la existencia de un punto de operacin ptimo que permite obtener la mayor
calidad en los productos de fondo y tope de a columna.

54
1

0,9

0,998

0,8

0,996

0,7

0,994

0,6

0,992

0,5

0,99

0,4

0,988

0,3

0,986

0,2

0,984

0,1

0,982

0
6000

Fraccin molar etileno - Tope

Fraccin molar etileno - Fondo

0,98
6500

7000

7500

8000

8500

9000

9500

Calor transferido E1 [KW]


Composicin - Fondo

Composicin - Tope

Figura 7. Fraccin de etileno en tope y fondo de la columna de fraccionamiento etano/etileno


ante variaciones en el calor transferido del rehervidor E1.

A manera de detalle, se muestra en las Figura 8 y Figura 9 el perfil de composicin resultante al


variar el flujo de propileno en valores por debajo y por encima del establecido como operacional.
En sntesis, se evidencia que para variaciones negativas del flujo de propileno varia
considerablemente la composicin en la zona de agotamiento de la columna con un
desplazamiento significativo del punto de composicin equimolar desde el plato 36 hasta el
plato 8, no logrndose apreciar este punto incluso para desviaciones de flujo menores al -20%.

55
130
120

110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Composicin del vapor [fraccin molar]


Etileno

Etano

Etileno [-20%]

Etano [-20%]

Etileno [-10%]

Etano [-10%]

Etileno [-5%]

Etano [-5%]

Figura 8. Perfil de composicin de la columna ante variaciones negativa del flujo de propileno
hacia el rehervidor E1.

56
130
120

110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Composicin del vapor [fraccin molar]


Etileno

Etano

Etileno [20%]

Etano [20%]

Etileno [10%]

Etano [10%]

Etileno [5%]

Etano [5%]

Figura 9. Perfil de composicin de la columna ante variaciones positivas del flujo del flujo de
propileno hacia el rehervidor E1.

57
De igual forma que para el rehervidor de fondo, se presentan los resultados obtenidos de la
variacin del flujo de propileno hacia el rehervidor E2 o intermedio de la columna

de

fraccionamiento etano/etileno. Para este caso, se observ como a medida que se incremento el
flujo de propileno desde 0 hasta 20%, el calor transferido permaneci ligeramente constante, sin
embargo, a medida que disminuy el flujo de propileno de 0 hasta -20%, el calor transferido
descendi desde 4150 KW hasta 3600 KW. La razn principal por la cual la transferencia de
calor permaneci constante puede deberse a las limitaciones de rea de transferencia por parte
del equipo.
4500
Calor transferido E2 [KW]

4400
4300
4200
4100
4000
3900
3800
3700
3600
3500
-30%

-20%

-10%
0%
10%
20%
Variacin de flujo de propileno
hacia rehervidor E2

30%

Figura 10. Comportamiento de la columna ante variaciones en la transferencia de calor en el


rehervidor de fondo E2.

En la Figura 11, al igual que para el caso anterior, se aprecia el efecto del calor transferido
sobre la fraccin molar de etileno en el tope y fondo de la columna. Se evidenci que para
desviaciones negativas del flujo de propileno en el rehervidor intermedio, disminuye la fraccin
de propileno en el fondo con un resultado menos significativo que el encontrado para el
rehervidor de fondo de la columna.

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
3500

1
0,998
0,996
0,994
0,992
0,99
0,988
0,986
0,984
0,982
0,98
3700

3900

4100

4300

Fraccin molar etileno - Tope

Fraccin molar etileno - Fondo

58

4500

Calor Transferido E2 [KW


Composicin - Fondo

Composicin - Tope

Figura 11. Fraccin de etileno en tope y fondo de la columna de fraccionamiento etano/etileno


ante variaciones en el calor transferido.

Finalmente, se muestra en la Figura 12 y Figura 13 el perfil de composicin resultante al variar


el flujo de propileno en valores por debajo y por encima del establecido como operacional. En
sntesis, se evidencia que para variaciones negativas del flujo de propileno, al igual que para las
variaciones en el rehervidor de fondo, la composicin en la zona de agotamiento de la columna
vara significativamente con un desplazamiento significativo del punto de composicin equimolar
desde el plato 36 hasta el plato 8. Mientras que ante variaciones positivas no se aprecia cambio
alguno sobre la composicin de los platos.

59
130
120

110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Composicin del vapor [fraccin molar]


Etileno

Etano

Etileno [-20%]

Etano [-20%]

Etileno [-10%]

Etano [-10%]

Etileno [-5%]

Etano [-5%]

Figura 12. Perfil de composicin de la columna ante variaciones negativa del flujo de propileno
hacia el Rehervidor E2.

60
130
120
110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Composicin del vapor [fraccin molar]


Etileno
Etano [20%]
Etileno [5%]

Etano
Etileno [10%]
Etano [5%]

Etileno [20%]
Etano [10%]

Figura 13. Perfil de composicin de la columna ante variaciones positivas del flujo de propileno
hacia el Rehervidor E2.
En continuacin con la evaluacin de la composicin de tope y fondo de la columna de
fraccionamiento etano/etileno ante variaciones en el sistema, se realizaron variaciones positivas
y negativas del flujo de reflujo real desde un -20 - 20 % con el fin de apreciar el comportamiento
de la composicin en cada uno de los platos de la columna. En este sentido, se encontr que a
medida que disminuy la entrada de reflujo, la fraccin molar de etileno en el tope fue
reducindose hasta llegar a valores por debajo de la calidad esperada.

61
130
120
110
100

90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Composicin del vapor [fraccin molar]


Etileno

Etano

Etileno [-20%]

Etano [-20%]

Etileno [-10%]

Etano [-10%]

Etileno [-5%]

Etano [-5%]

Figura 14. Perfil de composicin de la columna ante variaciones negativas del flujo de reflujo.
De igual manera, ocurri un desplazamiento del punto de composicin equimolar desde el plato
34 hasta el plato 46. Por otro lado, para valores de flujos de reflujos mayores al especificado
como real, se mantuvo la calidad de la corriente de tope, pero la calidad de la corriente de
fondo se vio comprometida al apreciarse mayores prdidas de etileno en el fondo de la columna
de fraccionamiento.

62
130
120
110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Composicin del vapor [fraccin molar]


Etileno

Etano

Etileno [20%]

Etano [20%]

Etileno [10%]

Etano [10%]

Etileno [5%]

Etano [5%]

Figura 15. Perfil de composicin de la columna ante variaciones positivas del flujo de reflujo de
la columna.
3.4.2. Evaluacin hidrulica.
La inundacin de una columna de fraccionamiento es originada por la acumulacin de lquido
en el interior de la misma. El principal indicio de inundacin es un alto diferencial de presin en
la columna. La inundacin de la columna trae como consecuencia la prdida de eficiencia del
fraccionamiento debido a que disminuye el contacto ntimo entre el vapor y el lquido. Los
perfiles de inundacin de la columna fueron mostrados a travs de grficos representados

63
como factor de inundacin versus N de plato. Por ltimo, se consider que cualquier valor
obtenido por encima de 0,85 era indicativo de inundacin del plato.
En la Figura 16 se presenta el perfil del factor de inundacin por platos a las condiciones de
operacin real. Se encontraron dos tendencias bien diferenciadas para el factor de inundacin
de la columna: en la zona de agotamiento, el factor de inundacin de cada uno de los platos se
mantuvo por debajo de 0,35, mientras que en la zona de enriquecimiento cada uno de los platos
mantuvo un valor casi constante 0,49 con una ligera diferencia entre los platos 55 y 56. Los
resultados indican el alto flujo de vapor que existe en la zona de agotamiento en comparacin
con el alto flujo de lquido en la zona de enriquecimiento. Por otra parte, al obtener un valor
mximo de factor de inundacin de la columna por debajo de 0,6 es un indicativo de la
flexibilidad que tienen los platos de la columna para manejar altas cargas dentro del sistema.
Finalmente, el obtener valores de factor de inundacin muy bajos tambin es un indicativo de
que de alimentarse menores cargas a la columna podran ocurrir que los platos de la zona de
agotamiento se queden completamente secos lo cual podra traer consecuencias nefastas
dentro de la operacin de la columna.
En continuacin con las evaluaciones de la columna, se realiz un clculo del factor de
inundacin ante variaciones en la carga de alimentacin desde 5 100% (Tabla 19). Los
resultados obtenidos son mostrados en la Figura 17 observndose un ligero desplazamiento del
factor de inundacin en ambas zonas por debajo de 0,6 unidades, lo que reafirma la flexibilidad
que tiene la columna en cuanto a la inundacin de los platos que la componen.

64
130
120
110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40

30
20
10
0
0,3

0,4

0,5

0,6

Factor de inundacin

Figura 16. Factor de inundacin por plato obtenido de la revisin con datos operacionales.

Tabla 19. Variacin de la carga de alimentacin para evaluacin del factor


de inundacin a la columna de fraccionamiento etano/etileno.
Variacin
A [t/h]
B [t/h]

0%
31,34
7,62

5%
32,907
8,001

10%
34,474
8,382

20%
37,608
9,144

50%
47,01
11,43

100%
62,68
15,24

65
130
120
110
100
90

N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,3

0,4

0,5

0,6

Factor de inundacin
0%

5%

10%

20%

50%

100%

Figura 17. Factor de inundacin por plato obtenido ante la variacin


de carga de alimentacin a la columna.

En el mismo orden de ideas, se realizo un clculo del factor de inundacin ante variaciones en
el flujo de reflujo, desde 5-20% a la columna de fraccionamiento etano/etileno (Tabla 20). Los
resultados obtenidos muestran un ligero desplazamiento del factor de inundacin en toda la
columna, con desviaciones mas marcadas que las obtenidas a los mismos porcentajes para la
variacin de los flujos de reflujos.

66
Tabla 20. Variacin de flujo de reflujo para evaluacin del factor de
inundacin a la columna de fraccionamiento etano/etileno.
Variacin
Flujo [kg/h]

0%
100245

5%
105257,25

10%
110269,5

20%
120294

130
120
110
100
90

N de Plato

80
70

60
50
40
30
20
10
0
0,3

0,4

0,5

0,6

Factor de inundacin
0%

5%

10%

20%

Figura 18. Factor de inundacin por plato obtenido ante la


variacin del flujo de reflujo a la columna.

Finalmente, el factor de inundacin fue calculado ante variaciones en el flujo de boilup desde 520% a la columna de fraccionamiento etano/etileno (Tabla 21). Los resultados obtenidos no
mostraron desviaciones aprciales del factor de inundacin ante los cambios introducidos.

67
Tabla 21. Variacin de flujo de boilup para evaluacin del factor de
inundacin a la columna de fraccionamiento etano/etileno.
Variacin
Flujo [kg/h]

0%
108190

5%
113599,5

10%
119009

20%
129828

130
120
110
100
90

N de Plato

80
70

60
50
40
30
20
10
0
0,3

0,4

0,5

0,6

Factor de inundacin
0%

5%

10%

20%

Figura 19. Factor de inundacin por plato obtenido ante la variacin del flujo
de boilup a la columna.
3.5. Perfil de Eficiencias de Murphree (EM) para conversin del modelo de simulacin en
estado estacionario a modelo de simulacin dinmico.
En la Figura 20 se presenta la curva de Eficiencias de Murphree obtenida bajo la metodologa
Rate-based para cada una de las etapas de la columna de fraccionamiento etano-etileno.
Debido a que el simulador Aspen Plus Dynamics no permite el modelado de columnas, en
estado dinmico,

bajo la metodologa Rate-based fue necesario obtener un modelo de

68
simulacin equivalente mediante la metodologa Equilibrium, siendo introducido para ello los
perfiles de eficiencias determinados bajo el primer caso.

130
120
110
100
90
N de Plato

80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Eficiencia de Murphree
Figura 20. Resultados obtenidos de Eficiencia de Murphree por plato
bajo la
metodologa Rate-based durante la revisin con datos
operacionales.

3.6. Pruebas de las estrategias de control a lazo cerrado y estudio de optimizacin de los
parmetros de los controladores de los distintos lazos del sistema ante perturbaciones
presentes
Se presenta en la Figura 21 los resultados obtenidos del lazo de control de reflujo ante un
cambio tipo escaln introducido sobre el setpoint para variar el flujo de reflujo de 100000 kg/hr a
101000 kg/hr. En este sentido, se observ como el %OP increment paulatinamente a fin de
llevar la variable del proceso a su valor esperado o de consigna.

69

Control de Reflujo
( Lazo FC-R)

109000

54

108000

52

107000
50

106000
105000

48

104000

%OP

Flujo de reflujo [kg/h]

110000

46

103000
102000

44

101000

42

100000
99000

40
0

10

Tiempo [h]
PV

SP

OP

Figura 21. Resultado obtenido para el control de reflujo ante una variacin de su
setpoint en 1%.

En complemento de los resultados obtenidos, en la Figura 22 se aprecia la respuesta del lazo


de control de temperatura de la columna ante el cambio tipo escaln introducido sobre el flujo
de reflujo. Como era de esperarse, con el incremento del reflujo hubo un descenso de la
temperatura dentro de la columna, siendo la respuesta del controlador en cascada el
incremento paulatino del flujo de refrigerante que alimenta al intercambiador E1, a fin de
incrementar la transferencia de calor en este equipo y llevar la temperatura de la torre a su valor
deseado.
Por otra parte, se aprecia como el controlador esclavo mantuvo la variable de proceso casi a la
par con la establecida como setpoint o valor de consigna. Finalmente, dentro del rango de
tiempo estudiado (10 horas) no se apreci una estabilizacin de la variable del proceso
alrededor de la variable de setpoint.
En este sentido, se procedi a realizar una optimizacin del lazo de control mediante el
recalculo de los parmetros de control tanto del lazo externo como interno mediante la

70
aplicacin de tcnicas de entonamiento a lazo cerrado y la metodologa de Ziegler-Nichols
obtenindose los resultados descritos en la Tabla 22.
Tabla 22. Parmetros de controladores TC-C1/FC-E1
Operacional

Optimizacin

Controlador

Ganancia (Kp)

Tiempo integral (i)

Ganancia (Kp)

Tiempo integral (i)

TC-C1 (Maestro)

47,02

1,99

47,02

1,99

FC-E1 (Esclavo)

0,619

1,998

2,5

1,993

Una vez optimizados los parmetros de los controladores se observ ( Figura 23) ante la
aplicacin nuevamente de la variacin del flujo de reflujo de 100000 a 101000 kg/h, una
respuesta ms rpida del lazo en casada con una estabilizacin del proceso antes de las 04
horas de corrida.
Adicionalmente, se aprecia los resultados obtenidos del comportamiento del control de nivel de
la columna C-1 ante el cambio introducido de un 1% sobre el reflujo de la columna de
fraccionamiento (Figura 24). Se aprecia como ocurre un pequeo incremento en el nivel de la
columna que se estabilidad alrededor de las 07 horas de corrida del modelo. Al igual que para el
caso anterior, se procedi a recalcular los parmetros de los controladores mediante la
aplicacin de tcnicas de lazo cerrado y determinacin de los parmetros por Ziegler-Nichols,
obtenindose los resultados mostrados en Tabla 23. Con la optimizacin de los parmetros de
los controladores asociados al lazo de nivel en la columna se obtuvo una respuesta casi
instantnea ante la perturbacin introducida.

71

(Lazo - TC- C1)


Maestro

-26,98
-27,00
-27,02
-27,04
-27,06
-27,08
-27,10
-27,12
-27,14
-27,16
0

60000
59800
59600
59400
59200
59000
58800
58600
58400
58200
58000

10

Flujo de propileno hacia E1

Temperatura Plato 36 [C]

Control de temperatura (Cascada)

Tiempo [h]
PV

SP

OP

60000
59800
59600
59400
59200
59000
58800
58600
58400
58200
58000

85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
0

% OP

Flujo de propileno hacia E1

(Lazo FC-E1)
Esclavo

10

Tiempo [h]
PV

SP

OP

Figura 22. Resultados obtenidos para el lazo de control en cascada de la temperatura del plato
N 36 ante un cambio tipo escaln en el flujo de reflujo.

72

Control de temperatura (Cascada)

-27,00
-27,02
-27,04
-27,06
-27,08

-27,10
-27,12
-27,14

-27,16

4
6
Tiempo [h]
SP

PV

60000
59800
59600
59400
59200
59000
58800
58600
58400
58200
58000

Flujo de propileno hacia E1

-26,98

85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75

% OP

Temperatura plato 36 [C]

(Lazo TC-C1)
Maestro

10

OP

Flujo de propileno hacia E1

(Lazo FC-E1)
Esclavo
60000
59800
59600
59400
59200
59000
58800
58600
58400
58200
58000
0

10

Tiempo [h]
PV

SP

OP

Figura 23. Resultados obtenidos para el lazo de control en cascada de la temperatura del
plato N 36 ante un cambio tipo escaln. Optimizacin de los parmetros de los controladores
de los lazos interno y externo.

73
Tabla 23. Parmetros de controladores LC-F/FC-F
Operacional

Optimizacin

Controlador

Ganancia (Kp)

Tiempo integral (i)

Ganancia (Kp)

Tiempo integral (i)

LC-F (Maestro)

180,18

2,3

188,12

FC-F (Esclavo)

0,543

1,998

0,752

1,998

4,084
4,083
4,082
4,081
4,08
4,079
4,078
4,077
4,076
4,075
4,074

9500
9300
9100
8900
8700
8500
8300
8100
7900
7700
7500
7300
7100
6900
6700
6500
0

Flujo de fondo [kg/h]

Nivel de la columna [m]

Control de nivel columna C1 (Cascada)


(Lazo LC-F) Maestro

10

Tiempo [h]
PV

SP

OP

9500
9300
9100
8900
8700
8500
8300
8100
7900
7700
7500
7300
7100
6900
6700
6500

85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
0

% OP

Flujo de fondo [kg/h]

(Lazo FC-F) Esclavo

10

Tiempo [h]
PV

SP

OP

Figura 24. Resultados obtenidos para el lazo de control de nivel de la columna C1 ante un
cambio tipo escaln en el flujo de reflujo.

74

4,084
4,083
4,082
4,081
4,08
4,079
4,078
4,077
4,076
4,075
4,074
0

9500
9300
9100
8900
8700
8500
8300
8100
7900
7700
7500
7300
7100
6900
6700
6500

Flujo de fondo [kg/h]

(Lazo LC_F)
Maestro

85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70

% OP

Nivel de la columna [m]

Control de nivel columna C1 (Cascada)

10

Tiempo [h]
PV

SP

OP

Flujo de fondo [kg/h]

(Lazo FC_F)
Esclavo
9500
9300
9100
8900
8700
8500
8300
8100
7900
7700
7500
7300
7100
6900
6700
6500
0

10

Tiempo [h]
PV

SP

OP

Figura 25. Resultados obtenidos para el lazo de control de nivel de la columna C1 ante un
cambio tipo escaln en el flujo de reflujo. Optimizacin de los parmetros de los controladores
de los lazos interno y externo.

75

CONCLUSIONES
1. El estudio comparativo aplicado para seleccionar el mtodo termodinmico arroj que el
modelo RK-Soave es el que mejor reproduce el equilibrio liquido-vapor y la prediccin de
propiedades de las corrientes involucradas en el sistema estudiado. Los errores
obtenidos fueron menores al 10%.

2. Se logr desarrollar un modelo de simulacin en estado estacionario de una columna de


fraccionamiento etano/etileno, el cual fue validado bajo la aplicacin de las metodologas
Equilibrium y Rate-based, y cuyos resultados fueron comparados con las condiciones
del sistema establecidas en el balance de masa de una planta tpica de olefinas. En
sntesis:

Se logr reproducir adecuadamente las variables crticas de las corrientes de


tope y fondo de la columna de fraccionamiento etano/etileno. Los errores
obtenidos fueron menores al 3%, con excepcin de las composiciones de los
componentes minoritarios presentes en las corrientes estudiadas.

El perfil de temperatura de la columna fue reproducido satisfactoriamente con la


aplicacin de las metodologas Rate-based y Equilibrium, sin embargo, con
est ltima se encontraron divergencias menores a 1 C.

3. Al revisar el modelo de simulacin desarrollado con datos obtenidos de un proceso real,


se encontr que el mtodo Rate-Based

predice con mayor fidelidad los valores

esperados para los flujos y composicin de tope y fondo, as como, para la temperatura
registrada en los platos 80, 70, 50 y 49 de la columna de fraccionamiento etano/etileno.
Para las temperaturas de los platos analizados los errores obtenidos fueron menores al
5%.

4. Se realiz un estudio del proceso mediante el empleo del modelo de simulacin en


estado estacionario. El estudio contemplo: el efecto sobre las composiciones de las
corrientes de tope y fondo ante variaciones en los flujos de propileno refrigerantes hacia
los rehervidores E1 y E2, as como, del flujo de reflujo a la columna. En este sentido, se
observo que:

76

Una disminucin de la transferencia de calor en el rehervidor E1 incrementa la


fraccin molar de etileno en el fondo mientras que un aumento podra originar
mayor presencia del componente menos voltil en el tope de la columna
afectando su calidad.

Existe un punto de operacin ptimo que permite obtener la mayor calidad en


los productos de fondo y tope de la columna.

Las variaciones positivas y negativas del calor transferido a travs del


rehervidor de fondo E1 desplaza el punto de composicin equimolar entre los
platos 8 y 36, con notables cambios en el perfil de composicin de la zona de
agotamiento de la columna durante las variaciones negativas.

Las variaciones en la transferencia de calor en el rehervidor E2 tiene un efecto


menos sensible sobre las composiciones de las corrientes de fondo y tope que
las obtenidas durante la variacin del rehervidor E1 de la columna.

A medida que disminuy la entrada de reflujo, la fraccin molar de etileno en


el tope de la columna fue reducindose hasta llegar a valores por debajo de la
calidad esperada. Para variaciones negativas, el desplazamiento del punto de
composicin equimolar se ubico entre los platos 34-46, mientras que para
variaciones positivas lleg incluso a no apreciarse.

5. Se evalu la hidrulica de la columna mediante la obtencin de los perfiles de


inundacin por platos, encontrndose una alta flexibilidad en la columna para manejar
alta cargas dentro del sistema. De los tres escenarios estudiados, el mximo factor de
inundacin obtenido fue menor a 0,6 unidades.

6. Se desarroll un modelo de simulacin en estado dinmico mediante la conversin,


dirigida por presin, del modelo de simulacin en estado estacionario previamente
revisado con datos operacionales. Sobre el modelo fueron implementados los
principales lazos de control del sistema.
7. Se realizaron pruebas de las estrategias de control a lazo cerrado y se plante un
estudio de optimizacin de los parmetros de los controladores de los distintos lazos del

77
sistema ante una perturbacin introducida sobre el lazo de control de reflujo. Los
resultados obtenidos fueron:

Optimizacin de los parmetros de los controladores de los lazos de temperatura


y nivel de la columna de fraccionamiento etano/etileno C1 mediante la aplicacin
de una metodologa a lazo cerrado y empleo del mtodo Ziegler-Nichols.

Minimizacin de los tiempos de repuestas de los lazos de control de temperatura


y nivel de la columna de fraccionamiento etano/etileno C1 ante la perturbacin
introducida.

78

RECOMENDACIONES
1. Aplicar el modelo de simulacin obtenido en una planta de produccin de olefinas a fin
de proveer una herramienta til, a los ingenieros de procesos, para la realizacin de sus
evaluaciones sobre el sistema de fraccionamiento objeto de estudio.

2. Continuar con el desarrollo del presente trabajo incorporando mayores unidades


involucradas en un sistema de fraccionamiento de una planta de olefinas, por ejemplo,
circuitos de refrigeracin, a fin de disponer de una herramienta con mayores
capacidades de aplicacin.
3. Realizar un anlisis econmico sobre la economa a de la planta a fin de estimar el
posible impacto del uso de un modelo de simulacin durante la evaluacin de

un

proceso de produccin real de olefinas y su implicacin sobre la produccin no realizada


en el sistema.

79

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Facultad de Ingeniera Universidad del Zulia. Vol. 26, N 3, Maracaibo. Venezuela
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Olefinas. Trabajo de Grado, Magister en Ingeniera Qumica. Universidad del Zulia.
Venezuela (2006).
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columna de fraccionamiento etano/etileno de una planta de Olefinas. Trabajo de Grado,
Magister en Ingeniera Qumica. Universidad del Zulia. Venezuela (2009).
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5. Schmitz K. Modelado y simulacin de una torre de destilacin multicomponente. IPN.
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9. Zambrano, L. Simulacin del tren de fraccionamiento de la planta de Olefinas II. Trabajo
de Grado, Ingeniera Qumica. Universidad del Zulia. Venezuela (2006).
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Cientfica, Vol. 4, No. 2. Mxico (2001).
11. Manual de Aspen Plus. Unit Operation Models (2001).
12. Alpuche, M. Anlisis de estructuras de control para minimizar el efecto snowball en un
sistema con reciclos. Trabajo de Grado, Ingeniera de Procesos. Universidad de las
Americas Puebla. Mxico (2009).