Etude Expérimentale Et Numérique D'une Thermofrigopompe de Petite À Moyenne Puissance À Équilibrage Sur Air

Etude exp
erimentale et num
erique dune
thermofrigopompe de petite `
a moyenne puissance `
a
equilibrage sur air

Paul Byrne
To cite this version:

Paul Byrne. Etude experimentale et numerique dune thermofrigopompe de petite à moyenne
puissance à equilibrage sur air. Thermics [physics.class-ph]. INSA de Rennes, 2009. French.
<tel-00702941>
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THESE INSA Rennes
prsente par
sous le sceau de lUniversit europenne de Bretagne

pour obtenir le titre de
Paul Byrne
DOCTEUR DE LINSA DE RENNES

Spcialit : Gnie Civil
ECOLE DOCTORALE
Sciences De La Matire
le 23.11.2009
Etude exprimentale et simule Soutenance
devant le jury compos de :
dune thermofrigopompe Jean Lebrun
Professeur lUniversit de Lige / prsident
de petite moyenne puissance Dominique Marchio
Professeur lEcole des Mines de Paris / rapporteur
quilibrage sur air Philippe Haberschill
Matre de Confrences HDR lINSA de Lyon / rapporteur
Christophe Lanos
Professeur lUniversit de Rennes1 / examinateur
Yves Lnat
Ancien Matre de Confrences lENSAIS de Strasbourg / Co-directeur de thse
Jacques Miriel
Professeur lUniversit de Rennes1 / Directeur de thse
Avant-propos
Suite lobtention du diplme dingnieur INSA en mcanique et automatique en septembre 2004,
deux opportunits soffraient moi. Devais-je suivre la plupart de mes collgues insaliens et rejoindre
la capitale pour y gagner ma vie dans le domaine de la mcanique ou bien devais-je continuer mes
tudes vers le doctorat en tentant de morienter vers lnergtique et peut-tre rester en Bretagne ? Les
racines (et une fille) ont t les plus fortes et la passion pour la recherche a ainsi pu grandir en moi
dans ma rgion natale dans un domaine qui me correspond.
En mars 2005, jintgre lquipe Matriaux et Thermo-Rhologie du Laboratoire de Gnie Civil et de
Gnie Mcanique de lInstitut National des Sciences Appliques de Rennes (ou en sigles, lquipe
MTRho du LGCGM de lINSA de Rennes) pour y effectuer un stage de master sur la performance
nergtique des btiments sous la direction de Jacques Miriel alors chef du dpartement gnie civil de
lIUT de Rennes devenu depuis directeur de lIUT. Jacques Miriel me propose quelques mois plus tard
de dvelopper le projet dun ancien collgue, Yves Lnat, sous la forme dune thse. Le projet contient
une partie simule et une partie exprimentale.
Jaccepte le challenge et me plonge dans le vif du sujet. Durant deux ans, je mattelle la recherche
bibliographique, la matrise des logiciels de simulation, je prsente mes travaux et je prends des
contacts dans des confrences, japprends en parallle le mtier denseignant grce des vacations
dans le dpartement gnie civil de lIUT de Rennes. A cette priode et jusquau bout de mes presque
quatre annes de thse, mes collgues, dont Florence Collet et Laurent Serres, apportent les rponses
mes questions et me conseillent dans mes travaux, surtout en ce qui concerne la partie simule.
Au bout de nombreuses dmarches infructueuses auprs dentreprises du domaine des pompes
chaleur, un prototype financ par des fonds du laboratoire est construit en 2008 par lentreprise
Socafroid de Dinan avec lappui technique de Claude Tanguy du Lyce La Fontaine des Eaux. Grard
Colas et Olivier Bourget, frigoristes courageux et virtuoses du chalumeau de Socafroid, ralisent la
machine frigorifique et assurent sa mise en fonctionnement. Avec laide de Daniel Gnouel, Guy
Bianeis, Patrice Le Paugam, Patrice Canevet, les fabuleux techniciens du dpartement, un circuit
hydraulique est ralis pour finaliser le prototype. Entour de toutes ces personnes et de mon ami
stagiaire Jean-Franois Simon, devenu ingnieur en froid grce ce stage, je mets en place le montage
qui me permet de prsenter les rsultats exprimentaux de ces travaux.
Je profite de cet avant-propos pour remercier les membres du jury de ma thse : Messieurs Jean
Lebrun, Dominique Marchio, Christophe Lanos, Philippe Haberschill, mon directeur de thse,
Monsieur Jacques Miriel, mon mentor en matire de froid et co-encadrant de ma thse, Monsieur Yves
Lnat, ainsi que les autres personnes cites ci-dessus et ci-dessous pour leur soutien et leur
participation cette histoire passionnante.
A ma fille, ma femme, ma famille, mes amis,
Mots cls
Thermofrigopompe, pompe chaleur, machine frigorifique, rfrigration, chauffage, rafrachissement,
eau chaude sanitaire, production simultane, conception, modlisation, simulation, prototype, fluides
frigorignes, R407C, CO2
Keywords
Heat pump, refrigeration, heating, cooling, domestic hot water, simultaneous production, design,
modelling, simulation, prototype, refrigerants, R407C, CO2
Rsum
Les nouveaux btiments sont sujets un renforcement de lisolation thermique, une augmentation
des surfaces vitres et un accroissement des apports internes dus des appareils lectriques de plus
en plus nombreux (ordinateurs, lectromnager). Cette tendance conduit une diminution des
demandes de chauffage mais peut engendrer des demandes de rafrachissement en mi-saison et en
priode estivale. Les besoins en chauffage et en rafrachissement deviennent plus quilibrs sur une
journe et sur lanne en gnral. De plus, leau chaude sanitaire (ECS) occupe une place de moins en
moins ngligeable dans les besoins nergtiques totaux, ce qui provoque une simultanit partielle des
besoins en chaud et en froid ds que des demandes de rafrachissement apparaissent. Une
thermofrigopompe (TFP), machine frigorifique produisant de lnergie calorifique et frigorifique de
manire simultane, associe un stockage tampon dnergie devient alors une solution intressante.
La TFP de petite moyenne puissance est un systme de production deau chaude et deau froide
utilisant lair comme source gratuite, destin au chauffage, au rafrachissement et la production
d'ECS pour des btiments du secteur rsidentiel et du petit tertiaire. Elle prsente plusieurs spcificits
techniques dans la conception du circuit frigorifique, dans la gestion des modes de fonctionnement et
des squences de dgivrage. Lajustement des productions de chaud et de froid aux charges du
btiment seffectue grce lutilisation dun changeur dquilibrage sur air extrieur fonctionnant
soit en condenseur, soit en vaporateur. En priode de chauffage, cette TFP offre galement la
possibilit de stocker une certaine quantit dnergie sur la boucle deau froide laide dun sousrefroidisseur. Cette nergie stocke est utilise en temps diffr lvaporateur eau afin damliorer
les performances par un relvement de la temprature dvaporation et ventuellement de dgivrer
lvaporateur air sans arrter la production de chaleur. Lnergie de dgivrage est apporte par un
thermosiphon diphasique form entre les deux vaporateurs des tempratures diffrentes. La
prsence dun sous-refroidisseur impose le contrle de la haute pression pour assurer une condensation
totale du rfrigrant dans le condenseur utile. Le systme de contrle de pression est constitu dune
bouteille contenant du rfrigrant lquilibre liquide / vapeur connecte en partie basse la ligne
liquide et en partie haute au refoulement du compresseur et un point en basse pression du circuit.
Une injection de gaz provenant du refoulement du compresseur entrane une augmentation de la haute
pression. Une chasse vers la basse pression provoque une diminution de la haute pression du systme.
Une tude exprimentale a t mene sur une machine prototype de TFP au R407C pour des
conditions variables de fonctionnement en tempratures dair et deau et pour les diffrents modes
possibles (chauffage, rafrachissement et production simultane). Les performances obtenues
exprimentalement sont en accord avec celles annonces par le logiciel de slection dvelopp par le
constructeur du compresseur. Ltude exprimentale a galement permis dobserver le dgivrage par
thermosiphon, de vrifier le bon fonctionnement du systme de gestion de la pression de condensation
et des squences alternes en priode hivernale (1 : mode chauffage avec stockage de chaleur sur la
boucle deau froide par sous-refroidissement. 2 : mode quilibr utilisant une vaporation par lnergie
stocke sur la boucle deau froide, plus performant, avec dgivrage ventuel).
Le fonctionnement de la TFP a t modlis avec deux rfrigrants : le HFC R407C et le CO2. Dans le
contexte actuel anim par dventuelles dcisions politiques concernant limpact des gaz effet de
serre sur le rchauffement climatique, le dioxyde de carbone est un fluide intressant dabord pour son
faible impact environnemental (ODP nul et GWP100ans = 1) et pour les caractristiques particulires du
cycle thermodynamique utilis (cycle transcritique). En effet, une grande quantit dnergie est
rcuprable par sous-refroidissement du fluide frigorigne et de lECS haute temprature peut tre
produite de manire performante. Dans des simulations annuelles, les TFP au R407C et au CO2 sont
compares des pompes chaleur rversibles sur les critres de performance, dconomie dnergie et
dimpact environnemental. Le concept de cette TFP offre clairement une amlioration des
performances par rapport une pompe chaleur rversible classique et lutilisation du dioxyde de
carbone prsente de bonnes perspectives de dveloppement.
3/220
Abstract
Nowadays, the trend which combines a reinforcement of thermal insulation of buildings and an
increase of internal gains due to more and more electric devices (such as computers, domestic
appliances) leads to a decrease of heating loads but can generate cooling loads in mid-season and
summer. Heating and cooling loads become more and more balanced during a day and during a year in
general. Moreover, domestic hot water (DHW) production takes an increasing part in the total energy
needs, which provokes a partial simultaneity of heating and cooling needs as soon as cooling is
required. A heat pump producing heat and cold simultaneously associated to a short time energy
storage system appears then as an interesting solution.
The Heat Pump for Simultaneous heating and cooling1 (HPS) developed by our research team is a hot
and cold water production system designed to carry out space heating, space cooling and DHW
production for hotels, luxury dwellings and smaller office buildings. The key features of the concept
reside in the conception of the frigorific circuit and in the control of the operating modes and the
defrosting sequence. Heat and cold productions are adapted to building loads using an ambient air
(free source easily available) balancing coil, working either as a condenser or an evaporator. During
the heating period, the HPS stores some energy, obtained by subcooling of the refrigerant, on the cold
water loop. This energy is used subsequently at the water evaporator in order to improve the
performance by an increase of the evaporating temperature and if necessary, to carry out defrosting
without stopping the heat production. The defrosting energy is provided by a thermosiphon formed
between the two evaporators at different temperatures. The use of a subcooler imposes a high pressure
control system to ensure a complete condensation in the useful water condenser. The high pressure
control system is composed of a two-phase refrigerant receiver connected at the top part to the
compressor discharge line and to a low pressure point of the circuit and at the bottom part to the liquid
line of the refrigerant circuit. Injecting hot gas from the compressor discharge line into the receiver
will increase the high pressure and driving out gas from the receiver towards the low pressure point
will decrease the high pressure of the system.
Experiments have been carried out on a R407C HPS prototype for variable operating conditions in
terms of air and water temperatures and possible modes of operation (heating, cooling and
simultaneous production). The prototype performance is in accordance with what is announced by the
selection software of the compressor manufacturer. The experimental study has also enabled to
observe the thermosiphon defrosting technique and to verify the proper operation of the high pressure
control system and the alternated winter sequence (1: heating mode with storage on the cold loop of
heat recovered by subcooling of the refrigerant. 2: simultaneous production mode using the previously
stored energy at the evaporation, more efficient and with possible defrosting).
The operation of the HPS has been modelled using two working fluids: HFC R407C and CO2. Within
the present context livened up by possible political measures concerning the impact of greenhouse
gases on global warming, carbon dioxide is an interesting working fluid for its low environmental
impact (ODP = 0 and GWP100years = 1) and for the particular characteristics of the thermodynamic
cycle used (transcritical cycle). Indeed a high amount of energy is recoverable by subcooling and
DHW can be produced in an efficient way. In annual simulations R407C and CO2 HPSs are compared
to standard reversible heat pumps in terms of performance, energy savings and environmental impact.
This concept of HPS clearly offers an improvement compared to a standard reversible heat pump and
the use of carbon dioxide as a working fluid presents good perspectives of development.
A paper presenting the system in English is available in the Internal Journal of Refrigeration [BYR 2009].
4/220
Table des matires

Introduction gnrale ........................................................................................ 11
Chapitre I : Etude bibliographique ................................................................. 13
I.1. Introduction................................................................................................. 14
I.1.1. Les dbuts du froid ....................................................................................................................... 14
I.1.2. Lvolution de la rfrigration ..................................................................................................... 14
I.1.3. Quelques lments de thermodynamique..................................................................................... 15
I.2. Description du cycle frigorifique compression de vapeur ................... 17

I.2.1. Schma de principe ...................................................................................................................... 17
I.2.2. Diagramme de Mollier ................................................................................................................. 18
I.2.3. Evaluation de la performance....................................................................................................... 18
I.3. Les composants du cycle frigorifique........................................................ 20

I.3.1. Le compresseur ............................................................................................................................ 20
I.3.1.1. Calcul de la puissance lectrique absorbe .......................................................................... 21
I.3.1.2. Prcautions de fonctionnement ............................................................................................ 22
I.3.2. Les changeurs de chaleur ........................................................................................................... 22
I.3.2.1. Equations de transfert utilises ............................................................................................ 23
I.3.2.2. Condenseur .......................................................................................................................... 25
I.3.2.3. Evaporateur .......................................................................................................................... 26
I.3.3. Le dispositif de dtente et la rgulation du groupe frigorifique ................................................... 28
I.3.3.1. Principe de fonctionnement ................................................................................................. 28
I.3.3.2. Capillaire .............................................................................................................................. 29
I.3.3.3. Dtendeur thermostatique .................................................................................................... 29
I.3.3.4. Dtendeur lectronique ........................................................................................................ 30
I.3.3.5. Dtendeur automatique ........................................................................................................ 30
I.3.4. Les composants de contrle et de scurit ................................................................................... 30
I.3.4.1. Voyant liquide...................................................................................................................... 30
I.3.4.2. Bouteille sparatrice............................................................................................................. 30
I.3.4.3. Rservoir de liquide ............................................................................................................. 30
I.3.4.4. Pressostat HP BP.................................................................................................................. 30
I.3.4.5. Bouteille anti-coup de liquide .............................................................................................. 31
I.4. Les volutions du cycle frigorifique .......................................................... 31

I.4.1. Les amliorations progressives .................................................................................................... 31
I.4.1.1. Multiplication des changeurs ............................................................................................. 31
I.4.1.2. Echangeur interne ................................................................................................................ 31
I.4.2. Les thmes de recherche sur les composants du cycle frigorifique ............................................. 32
I.4.2.1. Echangeurs de chaleur ......................................................................................................... 32
I.4.2.2. Injection de vapeur durant la compression .......................................................................... 32
I.4.3. Lutilisation du cycle frigorifique en pompe chaleur ................................................................ 32
I.4.3.1. Intrt des pompes chaleur et aspects rglementaires ....................................................... 33
I.4.3.2. Sources de chaleur ............................................................................................................... 34
I.4.3.3. Units terminales ................................................................................................................. 34
I.4.3.4. Givrage et dgivrage des pompes chaleur sur air extrieur............................................... 35
I.4.3.5. Pompes chaleur rversibles ............................................................................................... 35
I.4.4. La production simultane de chaud et de froid ............................................................................ 37
I.4.4.1. Besoins simultans de chaud et de froid .............................................................................. 37
I.4.4.2. Ralisations de thermofrigopompes ..................................................................................... 37
I.4.5. La simulation numrique.............................................................................................................. 38
5/220
I.5. Les fluides frigorignes............................................................................... 39

I.5.1. Quelques repres temporels ......................................................................................................... 39
I.5.1.1. 1re gnration : ce qui fonctionnait...................................................................................... 39
I.5.1.2. 2me gnration : scurit et durabilit .................................................................................. 39
I.5.1.3. 3me gnration : protection de la couche dozone ............................................................... 40
I.5.1.4. 4me gnration : rduction de limpact sur le rchauffement de la plante ......................... 41
I.5.2. Le R407C et les HFC ................................................................................................................... 42
I.5.3. Le dioxyde de carbone et les fluides naturels .............................................................................. 43
I.5.4. Tableau comparatif du R407C et du CO2..................................................................................... 45
I.6. Conclusion ................................................................................................... 46

Chapitre II : Thermofrigopompes au HFC et au CO2 .................................. 47
II.1. Introduction ............................................................................................... 48
II.2. Les objectifs de la machine ....................................................................... 48
II.2.1. Simplicit et modularit .............................................................................................................. 49
II.2.2. Production simultane ou non de chaud et de froid .................................................................... 49
II.2.3. Amlioration des performances hivernales................................................................................. 50
II.2.4. Amlioration des performances par la gestion de la pression de condensation .......................... 50
II.2.5. Rcapitulatif des objectifs........................................................................................................... 51
II.3. Du schma de base au nouveau schma de TFP .................................... 51

II.3.1. Schma de base dune thermofrigopompe .................................................................................. 51
II.3.2. Evolution des changeurs ........................................................................................................... 52
II.3.3. Schma simplifi de la TFP de petite moyenne puissance quilibrage sur air ...................... 53
II.4. Les composants de la thermofrigopompe au HFC................................. 53

II.4.1. Le compresseur ........................................................................................................................... 55
II.4.2. Lchangeur dquilibrage sur air ............................................................................................... 55
II.4.3. Lvaporateur eau pour la production deau de rafrachissement ............................................ 56
II.4.4. Le circuit spcifique au caloduc gravitaire pour le dgivrage .................................................... 56
II.4.5. Le dsurchauffeur pour la prparation deau chaude sanitaire ................................................... 58
II.4.6. Le condenseur eau pour la production deau de chauffage ...................................................... 59
II.4.7. Le sous-refroidisseur .................................................................................................................. 59
II.4.8. La bouteille liquide et la gestion de la pression de condensation ............................................... 60
II.4.8.1. Schma de la bouteille liquide ............................................................................................ 60
II.4.8.2. Principe de rgulation ......................................................................................................... 60
II.4.8.3. Injection de gaz chauds dans la bouteille liquide ............................................................... 61
II.4.8.4. Chasse de gaz de la bouteille liquide vers la partie basse pression du circuit .................... 61
II.4.8.5. Rpartition des puissances calorifiques de chauffage et de production dECS .................. 62
II.5. Les modes de fonctionnement .................................................................. 63

II.5.1. Mode 1 : priorit au froid............................................................................................................ 64
II.5.2. Mode 2 : quilibr avec priorit au froid .................................................................................... 65
II.5.3. Mode 3 : quilibr avec priorit au chaud .................................................................................. 66
II.5.4. Mode 4 : quilibr avec priorit au chaud et dgivrage .............................................................. 67
II.5.5. Mode 5 : priorit au chaud .......................................................................................................... 68
II.5.6. Mode 6 : maintien ECS............................................................................................................... 69
II.5.7. Les transitions entre modes......................................................................................................... 70
II.5.7.1. Du mode 0 au mode n ......................................................................................................... 70
II.5.7.2. Du mode n au mode 0 ......................................................................................................... 70
II.5.7.3. Transitions entre modes ...................................................................................................... 71
II.6. Ladaptation du concept au dioxyde de carbone ................................... 72

II.6.1. Les enjeux de lutilisation du dioxyde de carbone...................................................................... 72
6/220
II.6.2. Ladaptation des changeurs....................................................................................................... 73

II.6.2.1. Gas cooler eau .................................................................................................................. 73
II.6.2.2. Gas cooler air ................................................................................................................... 75
II.6.3. Les principaux modes de fonctionnement de la TFP au CO2 ..................................................... 75
II.6.3.1. Mode 1 ................................................................................................................................ 75
II.6.3.2. Mode 2 ................................................................................................................................ 76
II.6.3.3. Mode 3 ................................................................................................................................ 77
II.6.3.4. Mode 4 ................................................................................................................................ 77
II.6.3.5. Mode 5 ................................................................................................................................ 78
II.7. Conclusion .................................................................................................. 79

Chapitre III : Etude exprimentale dun prototype au R407C .................... 81
III.1. Introduction.............................................................................................. 82
III.2. Prsentation du prototype....................................................................... 83
III.2.1. Banc exprimental ..................................................................................................................... 83
III.2.2. Les spcificits du prototype ..................................................................................................... 86
III.2.2.1. Echangeur dquilibrage sur air ........................................................................................ 86
III.2.2.2. Technique de dgivrage .................................................................................................... 86
III.2.2.3. Systme de stockage et de dissipation dnergie............................................................... 87
III.2.2.4. Systme de rgulation de la haute pression ....................................................................... 87
III.2.2.5. Caisson sur le circuit dair ................................................................................................. 89
III.2.2.6. Rgulation commande .................................................................................................... 90
III.2.2.7. Mtrologie ......................................................................................................................... 91
III.2.3. Mise en marche du prototype .................................................................................................... 92
III.2.3.1. Charge en fluide frigorigne.............................................................................................. 92
III.2.3.2. Protocole gnral de mise en marche de la machine ......................................................... 94
III.2.4. Droulement de ltude exprimentale ...................................................................................... 95
III.3. Validation du fonctionnement ................................................................ 95

III.3.1. Validation des modes de fonctionnement.................................................................................. 95
III.3.1.1. Fonctionnement en mode chauffage.................................................................................. 96
III.3.1.2. Fonctionnement en mode rafrachissement ....................................................................... 98
III.3.1.3. Fonctionnement en mode quilibr ................................................................................. 100
III.3.2. Remarques sur les changeurs ................................................................................................. 102
III.3.3. Remarques sur les dbits des sources ...................................................................................... 102
III.3.4. Remarques sur le compresseur ................................................................................................ 103
III.4. Validation du comportement dynamique............................................ 104

III.4.1. Etude de la rgulation de la pression de condensation ............................................................ 104
III.4.1.1. Mise en vidence de lintrt de la rgulation de la haute pression ................................ 104
III.4.1.2. Equation de la consigne de haute pression ...................................................................... 107
III.4.1.3. Rgulation automatique de la haute pression .................................................................. 110
III.4.2. Transitions entre modes........................................................................................................... 113
III.4.2.1. Transitions entre le mode quilibr et le mode chauffage en priode hivernale ............. 113
III.4.2.2. Transitions entre le mode quilibr et le mode rafrachissement en priode estivale ..... 114
III.4.3. Phases de dgivrage................................................................................................................. 116
III.5. Comparaison des performances avec les donnes constructeur ....... 119
III.5.1. Traitement des donnes ........................................................................................................... 119
III.5.1.1. Donnes constructeur ...................................................................................................... 119
III.5.1.2. Traitement des mesures exprimentales .......................................................................... 119
III.5.2. Evolution du dbit massique en fonction des tempratures de fonctionnement ...................... 121
III.5.3. Evolution des puissances en fonction des tempratures de fonctionnement ........................... 122
III.5.4. Performances par mode de fonctionnement ............................................................................ 124
7/220
III.5.4.1. Mode chauffage ............................................................................................................... 124

III.5.4.2. Mode rafrachissement .................................................................................................... 125
III.5.4.3. Mode quilibr ................................................................................................................ 125
III.6. Conclusion .............................................................................................. 127

Chapitre IV : Modlisation de thermofrigopompes au HFC et au CO2 .... 129
IV.1. Introduction ............................................................................................ 130
IV.2. Outils numriques .................................................................................. 130
IV.2.1. Trnsys ...................................................................................................................................... 130
IV.2.2. Visual fortran .......................................................................................................................... 131
IV.2.3. Refprop.................................................................................................................................... 131
IV.3. Modlisation des composants frigorifiques ......................................... 131

IV.3.1. Compresseurs .......................................................................................................................... 132
IV.3.2. Echangeurs de chaleur............................................................................................................. 134
IV.3.2.1. Evaporateurs.................................................................................................................... 135
IV.3.2.2. Condenseur au HFC ........................................................................................................ 137
IV.3.2.3. Gas cooler au CO2 ........................................................................................................... 140
IV.3.2.4. Coefficients dchange .................................................................................................... 142
IV.4. Modlisation des thermofrigopompes au HFC et au CO2 ................. 142

IV.4.1. Validation du modle de thermofrigopompe au HFC ............................................................. 142
IV.4.1.1. Validation des modles ................................................................................................... 143
IV.4.1.2. Puissance de sous-refroidissement .................................................................................. 148
IV.4.2. Machines optimises du point de vue du dimensionnement : modlisation finales ................ 149
IV.4.2.1. Modifications pour le modle de TFP au R407C............................................................ 149
IV.4.2.2. Modifications pour le modle de TFP au CO2 ................................................................ 150
IV.4.2.3. Modles de pompes chaleur air / eau rversibles ......................................................... 153
IV.4.2.4. Tableaux de puissances ................................................................................................... 155
IV.4.3. Comparaison des performances en rgime permanent ............................................................ 158
IV.4.3.1. Facteurs de performance ................................................................................................. 158
IV.4.3.2. Rsultats .......................................................................................................................... 158
IV.5. Conclusion .............................................................................................. 160

Chapitre V : Etude simule des performances des thermofrigopompes au
HFC et au CO2 couples un btiment......................................................... 161
V.1. Introduction ............................................................................................. 162
V.2. Modlisation des installations de chauffage et de rafrachissement ... 163
V.2.1. Modles globaux ...................................................................................................................... 164
V.2.1.1. Description des modles globaux ..................................................................................... 164
V.2.1.2. Organigrammes de fonctionnement ................................................................................. 165
V.2.1.3. Remarques sur le couplage de linstallation au btiment ................................................. 167
V.2.2. Modles de thermofrigopompes ............................................................................................... 167
V.2.2.1. Tableaux des puissances thermiques et lectriques .......................................................... 167
V.2.2.2. Rgulation commande ................................................................................................... 167
V.2.2.3. Production deau chaude sanitaire .................................................................................... 168
V.2.3. Boucles deau ........................................................................................................................... 169
V.2.4. Dbit dair................................................................................................................................. 169
V.2.5. Modle de givrage dgivrage ................................................................................................ 169
V.2.5.1. Dgivrage des thermofrigopompes................................................................................... 169
V.2.5.2. Dgivrage des pompes chaleur ...................................................................................... 170
8/220
V.3. Modlisation du btiment et de son environnement ............................ 170

V.3.1. Description du btiment tudi ................................................................................................. 170
V.3.1.1. Matriaux des parois ........................................................................................................ 172
V.3.1.2. Composition des parois .................................................................................................... 172
V.3.1.3. Description des zones thermiques .................................................................................... 172
V.3.1.4. Liniques .......................................................................................................................... 173
V.3.1.5. Vitrages ............................................................................................................................ 174
V.3.1.6. Permabilit ...................................................................................................................... 174
V.3.1.7. Ventilation ........................................................................................................................ 174
V.3.1.8. Occupation........................................................................................................................ 174
V.3.1.9. Eclairage ........................................................................................................................... 174
V.3.1.10. Appareils lectriques ...................................................................................................... 174
V.3.2. Villes dimplantation des btiments et climats ......................................................................... 175
V.3.2.1. Rennes .............................................................................................................................. 175
V.3.2.2. Marseille ........................................................................................................................... 176
V.3.2.3. Bruxelles........................................................................................................................... 176
V.3.2.4. Dimensionnement des installations en fonction des besoins ............................................ 177
V.4. Performances des thermofrigopompes au HFC et au CO2 ................. 178

V.4.1. Vrification du fonctionnement du modle .............................................................................. 178
V.4.1.1. Enclenchement des modes................................................................................................ 178
V.4.1.2. Phases de dgivrage.......................................................................................................... 180
V.4.2. Rsultats des simulations annuelles .......................................................................................... 181
V.4.2.1. Productions dnergie thermique ...................................................................................... 181
V.4.2.2. Consommations lectriques .............................................................................................. 182
V.4.2.3. Coefficients de performance et rendement exergtique ................................................... 184
V.4.2.4. Impacts environnementaux............................................................................................... 186
V.5. Conclusion ................................................................................................ 188

Conclusion gnrale et perspectives du projet ............................................. 189
Rfrences ........................................................................................................ 191
Nomenclature ................................................................................................... 197
Annexes ............................................................................................................. 201
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Introduction gnrale
Une thermofrigopompe (TFP) est une machine frigorifique produisant de manire simultane du chaud
et du froid. Les installations de thermofrigopompes existantes sont de forte puissance et destines
satisfaire aux besoins en chauffage et en rafrachissement de procds industriels, dimmeubles de
bureaux de grande surface ayant de forts apports internes ou encore de complexes sportifs intgrant
piscine et patinoire. Dautres btiments, de plus petites dimensions, peuvent avoir de tels besoins
simultans en chaud et en froid, en mi-saison et en t, pour la production deau chaude sanitaire, le
chauffage et le rafrachissement de locaux. Lobjectif de la thermofrigopompe de moyenne puissance
quilibrage sur air est la production deau chaude de chauffage, deau chaude sanitaire et deau froide
de rafrachissement avec une machine simple de mise en uvre sur un rseau de distribution deau.
Lobjectif sous-jacent est loptimisation des nergies produites pour amliorer les performances et
rduire les consommations dlectricit.
Ce mmoire est compos de cinq chapitres prsentant la thermofrigopompe dveloppe par notre
quipe de recherche et les travaux de recherche exprimentale et simule autour de ce sujet.
Le premier chapitre est une tude bibliographique sur la rfrigration et les pompes chaleur. Il
dtaille les outils ncessaires la comprhension du sujet et des dmarches utilises. Il porte sur le
froid et les notions de thermodynamique associes, les installations frigorifiques, leurs composants et
lvolution des fluides frigorignes.
Le deuxime chapitre prsente le concept de thermofrigopompe de moyenne puissance adapte deux
fluides frigorignes, un HFC classique et le dioxyde de carbone. Il dtaille les lments des circuits
frigorifiques envisags avec des propositions de solutions techniques pour les deux fluides et les
stratgies de fonctionnement.
Le troisime chapitre prsente ltude exprimentale ralise sur une maquette de thermofrigopompe
au HFC R407C. Lobjectif de cette tude est de valider les principes de fonctionnement de la machine
et de mesurer ses performances.
Le quatrime chapitre prsente la modlisation des thermofrigopompes au HFC et au CO2. Une
modlisation avec le logiciel Trnsys est propose. Les modles sont valids grce aux mesures
releves lors des essais exprimentaux et aux donnes du logiciel de slection du constructeur du
compresseur frigorifique mis en uvre sur le prototype.
Le cinquime et dernier chapitre prsente une tude simule des installations de thermofrigopompes au
R407C et au CO2 couples un btiment de type htel. Ces installations sont compares des pompes
chaleur rversibles de mme puissance. Les performances annuelles des installations sont galement
compares pour trois climats diffrents : ocanique pour la ville de Rennes, mditerranen pour la ville
de Marseille et continental pour la ville de Bruxelles.
11/220
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Chapitre I : Etude bibliographique

Des origines de la rfrigration aux dernires avances des machines frigorifiques
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I.1. Introduction
Lquipement frigorifique fait aujourdhui partie de notre vie quotidienne. Par ses nombreuses
applications, il assure une qualit de vie en constante amlioration. Il permet lhomme de congeler,
de surgeler et de conserver des produits alimentaires, mais aussi de rafrachir et de chauffer des
ambiances. En introduction, cette tude bibliographique prsente les dbuts du froid, lvolution de la
rfrigration et les notions de thermodynamiques utilises dans ce mmoire. Elle dtaille ensuite le
cycle frigorifique, ses utilisations en rfrigration, en pompe chaleur, en thermofrigopompe et les
dernires avances technologiques des composants. Enfin, elle prsente lvolution des fluides
frigorignes qui a accompagn celle des machines frigorifiques. Laccent est mis sur les notions
thoriques utilises dans les chapitres suivants et sur le comportement thermodynamique des machines
fonctionnant avec le R407C et le CO2, fluides frigorignes tudis pour la thermofrigopompe
prsente dans ce mmoire.
I.1.1. Les dbuts du froid

Ds la prhistoire, lhomme a compris que ses aliments se conservent mieux dans le froid [THE 1978].
Il a dabord utilis les grottes pour conserver le gibier. Labaissement de temprature dans les grottes
d lvaporation de leau et la dtente de lair dans les crevasses communiquant avec lextrieur,
associ des parois isolantes de forte paisseur, en fait des rfrigrateurs gants. Trs tt, on utilise
aussi les deux phnomnes physiques que sont la vaporisation de leau et le rayonnement de la terre
vers lespace. Une fresque gyptienne du IIIme millnaire avant J.C. montre un esclave agitant un
ventail devant des jarres en terre, acclrant ainsi la vaporisation de leau au travers de vases en
poterie poreuse. Au cinquime sicle avant J.C., le grec Protagoras rapporte que dans la valle du Nil,
les gyptiens plaaient des rcipients sur les toits des maisons et utilisaient le rayonnement thermique
nocturne de la terre vers lespace pour produire de la glace. Un pome chinois de 1100 avant JC fait
dj rfrence des glacires . Pendant des sicles, des convois ont ravitaill en glace les
empereurs de la Rome antique, les califes de Damas et Bagdad ou les sultans du Caire. Une technique,
dj utilise en Inde au IVme sicle, consistait ajouter leau certains sels afin dabaisser sa
temprature. Les mlanges rfrigrants reprsentaient une tape intermdiaire entre froid naturel et
froid artificiel. Ces mlanges, utiliss pour les recherches scientifiques ds le XVIIme sicle, ont
permis par exemple de congeler le mercure -40C et dtablir le zro du thermomtre de Fahrenheit.
I.1.2. Lvolution de la rfrigration

Cest partir de 1755 que lon russit fabriquer les basses tempratures [THE 1978]. De 1755
1875, les premires machines frigorifiques sont mises au point par quelques prcurseurs. Paralllement
ce gnie inventif, les branches de la physique sur lesquels reposent les divers procds de production
de froid continuent perfectionner les machines frigorifiques. En 1755, William Cullen fabrique le
premier appareil produisant de la glace, par vaporisation de leau sous pression rduite. En 1805,
l'inventeur amricain Oliver Evans dcrit le premier cycle compression de vapeur mais cest son ami
Jacob Perkins qui dpose, en 1834, le premier brevet de machine frigorifique. Celle-ci fonctionnait
avec de lther dithylique comme fluide frigorigne. Entre 1850 et 1875, le cycle dEvans-Perkins
connat un dveloppement progressif grce par exemple aux travaux de James Harrisson qui mit au
point le premier compresseur fiable. L'industrialisation des machines utilisant un cycle compression
de vapeur commencera vraiment en 1876 avec Carl von Linde et la premire machine ammoniac
industrialise. Dans le mme temps, dautres appareils de production de froid voient le jour, tels que la
machine frigorifique dtente dair pralablement comprim, invente par John Gorrie en 1844, la
machine absorption, invente par Ferdinand Carr en 1859 et la machine vaporisation deau sous
vide invente en 1866 par Edmond Carr. Le XXme sicle a ensuite vu le dveloppement de la chane
du froid pour les transports, lentreposage et les meubles frigorifiques de vente ou usage domestique.
A lpoque, les fluides naturels utiliss prsentaient tous des inconvnients sur les plans de la scurit
des personnes ou de la performance, sans quaucun dentre eux ne puisse tre privilgi. Aprs la
premire guerre mondiale, lintrt se porte sur les hydrocarbures halogns (drivs fluors, chlors
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et broms) qui offrent de bonnes performances sans risque de toxicit et dinflammabilit. En 1893 et
1907, Frdric Swarts publie les premiers rsultats des tudes sur le R12, un des fluides les plus
utiliss dans lhistoire de la rfrigration, mais il faudra attendre les annes 1930 pour voir une
production industrielle se mettre en place aux Etats-Unis et la fin de la seconde guerre mondiale pour
que leur usage se rpande dans dautres pays. Depuis les annes 1980, du fait des proccupations lies
limpact environnemental des fluides frigorignes, les substances naturelles ont connu un regain
dintrt auprs des industriels et de la communaut scientifique.
I.1.3. Quelques lments de thermodynamique

Lvolution des machines frigorifiques na pu se faire sans la naissance et lvolution de la
thermodynamique, science des phnomnes qui dpendent de la temprature et de ses variations [BER
1989] [FLE 1968] [THE 1978]. La conservation de lnergie totale dun systme ferm (quation I.1)
est le premier principe de la thermodynamique, formul en 1842 par Julius Robert von Mayer et
vrifi par le travail exprimental de James Prescott Joule en 1843.
E = Q + W
(Equation I.1)
La quantit de chaleur Q et le travail mcanique W y sont dfinis comme des formes dnergie
quivalentes. Ds 1824, Sadi Carnot pose les bases de la thermodynamique dans son mmoire intitul
Rflexions sur la puissance motrice du feu et sur les machines propres dvelopper cette puissance
[CAR 1824]. Il conclut limpossibilit de produire un travail mcanique sans la prsence de deux
sources de chaleur tempratures diffrentes. Le dsquilibre de temprature est donc indissociable de
la cration de mouvement. La figure I.1 schmatise le principe dune machine frigorifique ditherme
idale qui correspond au moteur thermique ditherme idal invers. A partir dun travail mcanique
W, elle ralise un transfert de chaleur dune source froide 1 une temprature T1 vers une source
chaude 2 une temprature T2 plus leve.
source
chaude
Q2
source
froide
Q1
Figure I.1 : Schmatisation dune machine frigorifique ditherme
Les transformations mises en jeu sont dites rversibles , donc quasi-statiques et inversables par une
modification infiniment lente des conditions extrieures. Elles sont constitues d'une suite d'tats
d'quilibre infiniment voisins et caractrises par des phnomnes dissipatifs nuls. Cest grce la
dfinition de ce cycle et au fait que les pertes de chaleur, caractrises par les frottements entre les
particules solides ou fluides sont invitables lors dune transformation, que lide du second principe
de la thermodynamique est ne. Il apporte la thermodynamique la notion d'irrversibilit d'une
transformation par lintermdiaire de lentropie. Rudolf Clausius dmontre en 1865 que le rapport
dune quantit dnergie change par un systme sur la temprature absolue de ce systme
correspond la variation dune fonction dtat, cest--dire que la variation de cette fonction lors
dune transformation ne dpend que des tats initial et final. Il nomme cette fonction entropie et lui
attribue la lettre S.
S =
Q
T
(Equation I.2)
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Cette quation permet dimaginer quun systme est lquilibre lorsque son entropie est maximale,
donc lorsque la quantit de chaleur change est maximale mais aussi lorsque la temprature du
systme est minimale. Cette deuxime affirmation peut tre reprsente par le fait que plus la
temprature dun fluide est faible et plus il est stable car son agitation molculaire est faible. Par
opposition au premier principe qui est un principe de conservation, le second principe de la
thermodynamique est un principe dvolution. Toute transformation seffectue avec augmentation du
dsordre global dans lensemble comprenant le systme et le milieu extrieur (quation I.3). Si la
transformation est rversible, la variation dentropie globale est nulle, si elle nest pas rversible, il y a
cration dentropie. Dans le cas dun cycle, la variation dentropie du systme seul, compose dune
partie change et dune partie cre est nulle (quation I.4). Daprs le second principe, lentropie
cre lors du cycle est donc positive ou nulle. Cette quation mne lingalit de Clausius (quation
I.5).
S global = S systme + S extrieur 0
(Equation I.3)
S cycle = S change + S cre = 0
(Equation I.4)
S change =
Q
0
T
(Equation I.5)
Le cycle de Carnot correspondant une machine thermique idale est reprsent dans un diagramme
temprature-entropie sur la figure I.2. Il est compos de quatre transformations rversibles : une
compression isentropique, une dtente isotherme, une dtente isentropique et une compression
isotherme.
Figure I.2 : Cycle de Carnot
Drive de lingalit de Clausius, lefficacit de ce cycle sans irrversibilit, appel rendement de

Carnot , est lefficacit maximale que lon peut obtenir dune machine thermique (quation I.6).
carnot = 1
T2
T1
(Equation I.6)
Lie la notion dirrversibilit dune transformation et de pertes dnergie est apparu le concept
dexergie [OCA 1981] [ADE 2007] [LEP 2006]. Lexergie correspond au travail maximum qui peut
tre extrait d'un systme lorsqu'il se met l'quilibre thermodynamique avec son environnement. Un
travail est donc de lexergie pure et lexergie E correspond une quantit de chaleur Q, convertible en
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travail, multiplie par la valeur absolue du rendement de Carnot pour un transfert, dans le cas dune
machine frigorifique, entre le rfrigrant la temprature T et une temprature de rfrence T0
correspondant lenvironnement extrieur (quation I.7). En pratique, la temprature du rfrigrant T
est gnralement dtermine par la moyenne logarithmique de la temprature du fluide au long de
lchangeur T .
E = Q 1
T0
T
(Equation I.7)
I.2. Description du cycle frigorifique compression de vapeur

Les cycles frigorifiques ont volu grce aux dcouvertes successives des inventeurs et des
thermodynamiciens. Aprs la seconde guerre mondiale, les systmes absorption fonctionnant avec de
lammoniac envahissent le march des grosses installations de lindustrie agroalimentaire. Mais dans
de nombreux domaines utilisant de petites units de froid comme la rfrigration domestique ou
commercial, le cycle frigorifique compression de vapeur simpose de faon clatante grce sa
fiabilit [THE 1978]. Cette partie prsente dabord le schma simplifi du cycle frigorifique
compression de vapeur. Puis, les composants frigorifiques associs chaque transformation du cycle
sont dtaills. Le dernier point traite des volutions de la recherche sur le cycle frigorifique concernant
les composants et les utilisations du cycle. Dans un premier temps, les transformations du cycle
frigorifique de base sont prsentes de manire schmatise dans un diagramme thermodynamique, dit
diagramme de Mollier [THE 1978].
I.2.1. Schma de principe

Afin de raliser les quatre transformations du cycle frigorifique, la machine frigorifique (figure I.3)
dispose dun vaporateur, dun compresseur, dun condenseur et dun dispositif de dtente [MEU
2005]. Les puissances mises en jeu sont un travail mcanique de compression du fluide frigorigne
grce une puissance lectrique lalimentation du compresseur et deux puissances thermiques,
calorifique et frigorifique, respectivement au condenseur et lvaporateur. La dtente est
gnralement isenthalpe, donc sans change de chaleur. Cependant certains dispositifs de dtente
permettent de raliser une rcupration de travail mcanique.
M
BP
HP
Plec absorbe
A
W&
Compresseur
Evaporateur
Q& f
Condenseur
Q& c
Dtendeur
Figure I.3 : Schma de principe du cycle frigorifique
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I.2.2. Diagramme de Mollier

Le cycle frigorifique simplifi peut tre reprsent sur un diagramme pression-enthalpie (diagramme
de Mollier). Lenthalpie est une variable dtat qui reprsente la quantit de chaleur disponible dans
une certaine masse de fluide frigorigne. Lenthalpie spcifique, en abscisse du diagramme,
correspond lenthalpie d1 kg de fluide frigorigne. La figure I.4 est un exemple de cycle frigorifique
sur le diagramme de Mollier du rfrigrant R134a. Le diagramme de Mollier est divis en plusieurs
zones. La zone centrale en forme de cloche correspond aux couples {pression, enthalpie} pour
lesquels le fluide frigorigne se trouve sous la forme dun mlange liquide / vapeur. Le sommet de la
cloche se nomme point critique . Au-dessus de la pression au point critique, le fluide se trouve
ltat supercritique et en dessous, ltat subcritique. Le cycle frigorifique classique utilise le
rfrigrant ltat subcritique. La courbe de saturation en liquide (enthalpies les plus faibles) se
nomme courbe de bulle . La courbe de saturation en gaz (enthalpies les plus leves) se nomme
courbe de rose . Entre ces deux courbes, la fraction de vapeur (ou de liquide) volue
progressivement suivant lenthalpie. Le cycle frigorifique idal comprend une vaporation pression
constante, une compression isentrope, une condensation pression constante et une dtente du fluide
frigorigne. Durant l'vaporation, le rfrigrant capte de la chaleur une source froide. Durant la
compression, le rfrigrant subit une augmentation de pression et denthalpie. Durant la condensation,
le fluide frigorigne restitue de la chaleur une source chaude. Enfin, le rfrigrant subit une perte de
pression par dtente isenthalpe afin de redescendre sa pression initiale.
Point critique
Condensation
Q& c
Dtente
Compression
Evaporation
Q& f
W&
Figure I.4 : Cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier du R134a
I.2.3. Evaluation de la performance

Plusieurs coefficients permettent dvaluer les performances nergtiques dune machine
compression de vapeur. En gnral, la performance dun systme est dfinie par le rapport de la
puissance utile produite par la machine sous forme de chaleur prise ou rejete par le rfrigrant sur la
puissance absorbe par la compression sous forme de travail mcanique ou dnergie lectrique. Sur
une priode de fonctionnement, le rapport de puissance peut tre remplac par un rapport de lnergie
utile sur lnergie lectrique absorbe.
18/220

Dans le cas des machines frigorifiques, la performance est value le plus souvent par deux COP
(Coefficient of Performance, Coefficient Oprationnel de Performance ou COefficient de
Performance) :
le COP en fonctionnement froid gnralement appele efficacit frigorifique dans lindustrie ;
le COP en fonctionnement chaud gnralement appel COP pour les pompes chaleur.
Le COP froid ou efficacit nergtique est le rapport de la puissance frigorifique sur la puissance
lectrique absorbe au compresseur (quation I.8). Depuis lessor des pompes chaleur, ce coefficient
est de plus en plus appel COP froid ou EER aux Etats-Unis (Energy Efficiency Ratio) [ASH 2004]
[JEN 2008]. En effet, la performance des pompes chaleur, appele COP chaud [WHI 2002] [JEN
2008] [KIM 2004], est dtermine par le rapport de la puissance calorifique rcupre sur la puissance
lectrique absorbe au compresseur (quation I.9).
Dans le cas des thermofrigopompes, les productions simultanes de chaud et de froid peuvent tre des
puissances utiles. La machine doit satisfaire aux besoins dune charge compose de deux
contributions :
Q& c charge en chaud et Q& f charge en froid.
La thermofrigopompe a son ratio propre de production qui dpend des conditions denvironnement :
Q& c machine / Q& f machine .
Les deux ratios de puissances charge et machine sont gnralement diffrents. Pour satisfaire
aux besoins de la charge, la TFP devra donc fonctionner suivant divers modes :
si Q& c charge / Q& f charge = Q& c machine / Q& f machine , fonctionnement en mode quilibr,
si Q& c charge / Q& f charge > Q& c machine / Q& f machine , fonctionnement en alternance entre le mode
quilibr et le mode production de chaud,

si Q& c charge / Q& f charge < Q& c machine / Q& f machine , fonctionnement en alternance entre le mode
quilibr et le mode production de froid.

La TFP pourra donc toujours sadapter au ratio de puissances de la charge en faisant varier les
proportions de temps dutilisation des divers modes. Lusage de ces machines ntant pas trs rpandu,
il est possible de dfinir un coefficient de performance de production simultane en considrant que la
puissance utile est la somme de celles disponibles lvaporateur et au condenseur2. Pour les besoins
notre tude, on appellera ce coefficient COP chaud + froid (quation I.10).
COP ou COPfroid =
COPchaud =
Q& f
Plec absorbe
Q& c
Plec absorbe
COPchaud + froid =
Q& c + Q& f
Plec absorbe
(Equation I.8)
(Equation I.9)
(Equation I.10)
Un autre coefficient de performance permettant dvaluer la performance des systmes frigorifiques

est le COP de Carnot calcul partir des tempratures des sources chaude et froide en Kelvin [MEU
2005]. On peut ainsi dterminer trois coefficients pour les performances en froid (quation I.11), en
chaud (quation I.12) et en production simultane (quation I.13). En pratique, le coefficient de
performance de Carnot correspond aux performances dune machine fonctionnant suivant un cycle
frigorifique idal.
2
Ce coefficient correspond une valeur de performance instantane et en aucun cas des performances globales de
fonctionnement
19/220
Tsf
COPCarnot froid =
Tsc Tsf
COPCarnot chaud =
Tsc
Tsc Tsf
COPCarnot chaud + froid =
Tsc + Tsf
Tsc Tsf
(Equation I.11)
(Equation I.12)
(Equation I.13)
Ajouter des nergies ou des puissances calorifique et frigorifique est assez dlicat du fait de leurs
natures quelque peu diffrentes. La communaut scientifique prfre travailler avec lexergie qui
convertit lnergie thermique en nergie mcanique idalement rcuprable [MEU 2005]. Les
rendements exergtiques sont les rapports des exergies thermiques sur lnergie mcanique (quations
I.14, I.15 et I.16) [SAR 2006]. La temprature de rfrence T0 choisie est celle de lenvironnement
extrieur, donc pour notre installation, celle de lair extrieur. Sarkar et al. utilisent la moyenne
logarithmique pour valuer la temprature des sources.
ex froid =
Qf
T0
Tsf
(Equation I.14)
exchaud =
Qc
T
1 0
W
Tsc
(Equation I.15)
exchaud + froid =
Qf
Qc
T
T
1 0 +
1 0
W
Tsc W
Tsf
(Equation I.16)
I.3. Les composants du cycle frigorifique

Quatre composants principaux sont associs au cycle frigorifique : le compresseur, le condenseur, le
dtendeur et lvaporateur. Il existe par ailleurs des lments de contrle et de scurit permettant de
prolonger la dure de vie des machines frigorifiques et des composants annexes permettant
damliorer les performances du cycle frigorifique.
I.3.1. Le compresseur
Le compresseur est llment qui assure la circulation et laugmentation de pression du fluide dans le
circuit [ENE 2003]. Il est constitu dun moteur lectrique entranant un arbre sur lequel est fix une
cloison mobile. Dans le cas de compresseurs volumtriques (compresseurs scroll, piston,
membrane, vis, lobes, palettes, anneau liquide), le fluide frigorigne sous forme gazeuse est
confin pendant un intervalle de temps dans un espace compris entre cette cloison mobile et une
cloison fixe. Les deux cloisons se rapprochant, le volume de lespace diminue et le fluide subit une
augmentation de pression et de temprature. Dans le cas de compresseurs dynamiques (compresseurs
axiaux et centrifuges), la pression augmente par un processus de transfert de la quantit de mouvement
de la cloison mobile au fluide frigorigne. Les compresseurs sont classs en trois familles :
hermtiques, semi-hermtiques et ouverts. Les compresseurs hermtiques, dentretien difficile, sont
utiliss dans les installations de faible puissance. Ils sont confins dans une enceinte soude contenant
le rfrigrant et lhuile lubrifiante. Les compresseurs semi-hermtiques disposent dune coque
amovible boulonne pour faciliter linspection et la maintenance. Le moteur lectrique des
20/220

compresseurs ouverts se trouve lextrieur du bloc du compresseur. Larbre dentranement entre le
moteur et le bloc compresseur est quip dun joint tanche.
Les compresseurs frigorifiques fonctionnent gnralement en tout ou rien ou marche-arrt. Cest le cas
pour les compresseurs piston. Une modulation de puissance peut tre ralise sur les pompes
chaleur disposant de plusieurs compresseurs en parallle. Lenclenchement successif des compresseurs
est command par exemple, par une rgulation sur la temprature de retour de la boucle deau
chauffer [CIA 2006]. Les compresseurs vitesse variable sont quips dun motorducteur permettent
dadapter de manire progressive la production dnergie frigorifique ou calorifique aux besoins
[MAT 2007]. Cette technologie, appele inverter , particulirement adapte aux compresseurs
scroll, permet de rduire les niveaux de bruits et de vibration. Elle offre galement de meilleures
performances que les compresseurs frigorifiques contrls en tout ou rien malgr des rendements
isentropique et volumtrique plus faibles vitesse rduite [CUE 2009]. Les phases de mise en marche
et darrt des compresseurs sont pnalisantes pour les performances globales et la fiabilit du
compresseur et de la machine en gnral. Leur nombre doit tre limit autant que possible.
I.3.1.1. Calcul de la puissance lectrique absorbe
Du point de vue thermodynamique, la puissance mise en jeu la compression (quation I.17) est
dfinie par le produit du dbit massique de rfrigrant par la diffrence denthalpie entre les points A
et B du diagramme de Mollier (figure I.4).
W& = m& r (hB h A )
(Equation I.17)
La puissance de compression (quation I.18) sexprime partir du coefficient dvolution

polytropique n (pour une transformation avec change thermique entre le fluide et son environnement)
n 1
n
&
m
n
HP
W& =
BP r
1
n 1
BP
(Equation I.18)
Pour les compresseurs piston, un rendement volumtrique vol (quation I.19) peut tre dfini. Il
dpend du rapport des pressions, dun coefficient li aux pertes de charges laspiration du
compresseur et aux changes thermiques avec lextrieur et du taux despace mort em. Ce dernier
paramtre est le rapport entre le volume de fluide aspir et le volume de la chambre de compression dit
volume balay Vb [LEN 2004]. Pour les autres types de compresseurs, le rendement volumtrique
pourra tre dfini avec un taux despace mort fictif, obtenu par corrlation des rsultats
exprimentaux.
1
vol
HP n
= 1 em
BP
(Equation I.19)
Le dbit massique de fluide frigorigne peut tre calcul partir de la masse volumique laspiration,
du rendement volumtrique et du volume balay (quation I.20).
m& r = vol Vb
(Equation I.20)
La puissance lectrique absorbe par le compresseur intgre un rendement lectrique et un rendement

mcanique (quation I.21).
Plec =
W&
lec mec
(Equation I.21)
21/220

La compression engendre un frottement des molcules de fluide frigorigne et donc une cration
dentropie. Un rendement isentropique (relatif une volution isentrope) tient compte de ce
phnomne (quation I.22). hB-is correspond ltat du rfrigrant pour le point B, en fin de
compression sur le diagramme de Mollier (figure I.4), si la compression tait isentropique [MEU
2005].
is =
hB is h A
hB h A
(Equation I.22)
I.3.1.2. Prcautions de fonctionnement

Le compresseur comporte des pices mcaniques qui doivent tre lubrifies pour diminuer les
frottements et assurer une dure de vie satisfaisante ce composant. Une huile compatible est ajoute
au fluide frigorigne. A moins que la machine soit quipe dun rcuprateur dhuile, celle-ci parcourt
lintgralit du circuit. La conception du circuit doit donc prvoir des diamtres suffisamment faibles
pour assurer une vitesse de circulation suprieure la vitesse minimale dentranement de lhuile. Une
autre solution technique est la mise en place dun sparateur dhuile [ZEH 2004] au refoulement du
compresseur. Ce systme pige lhuile et la rinjecte laspiration. Seul le fluide frigorigne parcourt
alors le circuit.
Le compresseur supporte difficilement une fraction de liquide, mme faible, dans le fluide frigorigne
aspir. Ce phnomne sappelle un coup de liquide . Gnralement, le dispositif de dtente rgule la
pression pour garantir une surchauffe minimale des vapeurs par rapport la temprature dbullition
du rfrigrant (paragraphe I.3.3.). Une bouteille anti-coup de liquide peut galement garantir
lalimentation uniquement en vapeur du compresseur. Les phases liquide et vapeur sont spares par
gravit et laspiration du compresseur est connecte la partie haute de la bouteille.
I.3.2. Les changeurs de chaleur

Il existe de nombreux types dchangeur de chaleur en fonction des fluides utiliss et des domaines
dapplication (figure I.5). Les lments de thorie des changeurs adapts aux fluides frigorignes,
prsents dans cette partie, sont utiliss dans les calculs des chapitres suivants.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figure I.5 : Photographie dune batterie ailettes (a) et schmas dchangeurs spirales (b), plaques (c)
et multitubulaire (d)
22/220

Les batteries ailettes sont utilises pour les changes entre de lair et un liquide ou un fluide en
changement de phase. Les ailettes permettent daugmenter la surface dchange ct air et donc
lefficacit globale des batteries [XIE 2009]. Les changeurs plaques brases offrent la meilleure
efficacit pour les changes entre deux liquides ou un liquide et un fluide en changement de phase. Les
changeurs spirales et multitubulaires offrent un bon compromis entre robustesse et efficacit
dchange.
I.3.2.1. Equations de transfert utilises
En rgime permanent, les puissances mises en jeu dans un changeur de chaleur peuvent se dterminer
de deux manires :
partir des quations faisant intervenir les tempratures des sources ou les enthalpies du fluide
frigorigne en entre et en sortie dchangeur (quations I.36 I.39 des paragraphes I.3.2.2. et
I.3.2.3. consacrs au condenseur et lvaporateur),
partir des dimensions de lchangeur, de la surface dchange, des diamtres hydrauliques,
de la technologie mise en uvre et des caractristiques des matriaux. Dans ce cas, plusieurs
outils peuvent tre utiliss dont la moyenne logarithmique de lcart de temprature et la
mthode du nombre dunits de transfert (NUT).
I.3.2.1.1. Ecart de temprature logarithmique
Lvolution de lcart de temprature entre deux fluides au fur et mesure de sa progression dans un
changeur est de type logarithmique (figure I.6). Tce, Tcs, Tfe et Tfs sont respectivement les tempratures
dentre et de sortie du fluide chaud et du fluide froid. La relation de la puissance change [MEU
2005] fait intervenir une diffrence de temprature caractristique moyenne appele moyenne
logarithmique de lcart de temprature DTLM ou TLM (quation I.24).
Tce
Tfs
Tcs
Tfe
%S
100
Figure I.6 : Profils de temprature dans un changeur contre-courant
En considrant que le coefficient dchange U est constant sur toute la surface de lchangeur, que le
rgime dcoulement est permanent et en ngligeant les pertes thermiques (isolation parfaite), la
puissance change dans un changeur contre-courant ou courants croiss scrit selon lquation
I.23 en utilisant le DTLM (quation I.24).
(Tce T fs ) (Tcs T fe )
Q& = U S DTLM = U S
Tce T fs
ln
T T
cs
fe
DTLM =
(T
ce
T fs ) (Tcs T fe )
Tce T fs
ln
T T
fe
cs
(Equation I.23)
(Equation I.24)
23/220

Cette relation est valable pour des dbits constants et pour un coefficient dchange U constant. Si les
variations de ce coefficient sont importantes au fur et mesure de lvolution de la temprature ou du
changement dtat du fluide, il faut passer un modle dchangeur discrtis ou zonal. Ce modle est
gnralisable aux condenseurs et aux vaporateurs soit par un modle zonal (vaporation surchauffe
pour lvaporateur ou dsurchauffe condensation sous-refroidissement pour le condenseur) soit par
un modle simplifi en ngligeant les zones de transfert de chaleur sensible [MEU 2005].
I.3.2.1.2. Nombre dunits de transfert et efficacit dchangeur
La puissance change peut encore tre calcule par lquation I.25 en fonction de lefficacit de
lchangeur, du dbit de capacit calorifique minimal et de la diffrence de temprature dentre des
deux fluides. Lefficacit dchange de chaleur est dfinie comme le ratio entre le flux de chaleur rel
et le flux de chaleur maximum thermodynamiquement changeable pour les conditions dentres et de
dbits fixes.
Q& = m& Cmin (Tce T fe )
(Equation I.25)
Lefficacit sexprime partir de deux nombres sans dimensions : le rapport des dbits de capacit
calorifique minimal et maximal (quation I.26 et I.27) et le nombre dunits de transfert NUT
(quation I.28) [ASH 1989]. Lefficacit scrit de diffrentes manires selon que lchangeur est de
type courant parallle cp (quation I.29), contre-courant cc (quation I.30) ou courants croiss cx
(quation I.31).
m& C min = min (m& 1 Cp1 , m& 2 Cp2 )
(Equation I.26)
m& C max = max (m& 1 Cp1 , m& 2 Cp 2 )
(Equation I.27)
NUT =
cp
cc
U S
m& C min
m& C min
1 exp NUT 1 +
m& C max
=
m& C min
1+
m& C max
(Equation I.28)
m& C min
1 exp NUT 1
m& C max
m& C min
m& C min
1+
exp NUT 1
m& C max
m& C max
(Equation I.29)
si m& Cmax correspond au fluide chaud :
&
&
1 exp NUT mCmin mCmax

1
exp
m& Cmax m& Cmin

cx =
si m& Cmin correspond au fluide chaud :
m& Cmax 1 exp (1 exp[ NUT ]) m& Cmin
m& Cmin
m& Cmax
(Equation I.30)
(Equation I.31)
24/220

I.3.2.1.3. Relation simplifie
La relation simplifie [LEN 2004] souvent utilise par les installateurs pour le dimensionnement des
changeurs exprime la puissance en fonction de la diffrence de temprature dentre des deux fluides,
de la surface dchange S et dun coefficient de transfert de chaleur U normalis pour le
dimensionnement (quation I.32). Cette quation ne prend pas en compte lvolution du coefficient U
suivant les rgimes de fonctionnement. Elle est utilise pour des rgimes de fonctionnement
nominaux.
Q& = U S T
(Equation I.32)
I.3.2.1.4. Dtermination du coefficient global dchange

Le coefficient global dchange U scrit de diffrentes manires suivant le type dchangeur. Pour les
changeurs plaques, ce coefficient dpend des coefficients de transfert thermique par convection
lintrieur du circuit de fluide frigorigne hci, lextrieur hce, ct fluide source, lpaisseur e et la
conductivit thermique de la paroi p (quation I.33). Lquation I.34 est valable pour les batteries
ailettes. Elle fait intervenir en plus des paramtres de lquation prcdente, la surface des ailettes Sa et
leur efficacit a, les surfaces intrieure Si et extrieure Se du tube ailet et les diamtres de tube
intrieur di et extrieur de.
1
1
e
1
=
+
+
U hci p hce
d
di
1
1
1
=
+
ln e +
S
US i hci S i 2 p S i d i
hce e ( a S a + S i )
Si
(Equation I.33)
(Equation I.34)
Les coefficients de transfert de chaleur par convection dpendent du nombre de Nusselt caractrisant
la vigueur de lchange, de la configuration dchangeur et de la nature du fluide (quation I.35). Le
nombre de Nusselt est dtermin par une corrlation obtenue de manire exprimentale. Les tableaux
A1.1, A1.2 et A1.3, disponibles en annexe 1, rpertorient les corrlations les plus utilises pour
calculer les coefficients de transfert par convection force. Dans les circuits frigorifiques, tous les
changes font intervenir majoritairement de la convection force du fait de la prsence de ventilateurs,
de pompes ou du compresseur.
hc =
Nu
d
(Equation I.35)
I.3.2.2. Condenseur
Le condenseur est un changeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigne passe progressivement de
ltat gazeux ltat liquide. Le fluide frigorigne transfre son nergie un fluide secondaire dit
source chaude une temprature infrieure de quelques degrs la temprature de condensation.
La puissance calorifique transmise peut scrire selon lquation I.36 du point de vue du rfrigrant,
daprs les coordonnes des points B et C du diagramme de Mollier (figure I.4) et selon lquation
I.37 du point de vue du fluide de la source chaude.
Q& c r = m& r (hC hB )
(Equation I.36)
Q& c sc = m& sc Cp sc Tsc
(Equation I.37)
25/220

La transformation correspondant la condensation sur le diagramme de Mollier reprsente plus
prcisment un rejet de chaleur dans le condenseur compos dune dsurchauffe des vapeurs, suivie de
la condensation proprement parler et dun sous-refroidissement (figure I.7).
T
T
Fluide frigorigne
DESURCHAUFFE
CONDENSATION
SOUSREFROIDISSEMENT
Fluide source
chaude
%S
100
Figure I.7 : Profils de temprature dans un condenseur
Le sous-refroidissement doit tre suffisant pour que tout le fluide soit en phase liquide lalimentation
du dtendeur. En effet, la temprature du rfrigrant nest pas ncessairement homogne dans le
condenseur. Le fluide en contact avec les parois internes de lchangeur est condens, mais il se peut
que le fluide circulant au centre du tube ou de lespace entre les plaques du condenseur comporte
encore une fraction de vapeur. Le sous-refroidissement permet galement dviter une revaporisation
partielle du fluide frigorigne cause des pertes de charge dans la ligne liquide (conduite entre le
condenseur et le dtendeur). Lalimentation en liquide du dtendeur assure son bon fonctionnement
(paragraphe I.3.3.).
Le calcul de la puissance change peut tre men en utilisant les quations I.23 et I.25 faisant
intervenir le coefficient dchange global. Le coefficient dchange global est dtermin par des
corrlations diffrentes suivant le type de transfert thermique. En transfert de chaleur sensible
correspondant la dsurchauffe et au sous-refroidissement, les corrlations utilises correspondent au
tableau A1.1. En condensation, la corrlation adquate est choisie dans le tableau A1.2 en fonction des
conditions de fonctionnement.
I.3.2.3. Evaporateur
Dans lvaporateur, le fluide frigorigne passe progressivement de ltat liquide ltat gazeux en
absorbant lnergie dun fluide secondaire dit source froide . De la mme manire que pour le
condenseur, la puissance change peut scrire de manire diffrente en considrant le rfrigrant ou
le fluide source (quations I.38 et I.39).
Q& f r = m& r (hD hA )
(Equation I.38)
Q& f sf = m& sf Cp sf Tsf
(Equation I.39)
Dans le cycle classique, la transformation dite vaporation (figure I.8) commence avec un fluide qui se
trouve dj en mlange liquide / vapeur (point D sur le diagramme de Mollier, figure I.4). Elle se
termine aprs la courbe de rose (saturation en gaz). Les vapeurs subissent une lgre surchauffe de
quelques degrs afin dassurer un fluide entirement ltat vapeur lentre du compresseur. La
rgulation de cette surchauffe est la plupart du temps effectue par le dtendeur.
Certains vaporateurs fonctionnent en rgime sec [LEN 2004] (figure I.9). Le fluide frigorigne en
sortie dvaporateur doit tre compltement vaporis. Un dtendeur thermostatique (paragraphe
I.3.3.3.) est alors charg de rgler une surchauffe afin dassurer ltat gazeux du fluide en sortie
dchangeur. Une partie de la surface interne de lchangeur est donc utilise pour la surchauffe, en
transfert de chaleur sensible moins intense que le transfert en chaleur latente de lvaporation.
26/220
T
Fluide source froide
SURCHAUFFE
EVAPORATION
Fluide frigorigne
%S
100
Figure I.8 : Profils de temprature dans un vaporateur

Vers laspiration compresseur
Sonde thermostatique
Evaporateur
Liquide
provenant du
condenseur
Dtendeur
Figure I.9 : Schma de principe de lvaporateur en rgime sec
Dautres vaporateurs fonctionnent en rgime noy [LEN 2004] (figure I.10). Une bouteille
sparatrice de phases disposant de quatre piquages est alors place en parallle de lvaporateur. Le
fluide frigorigne aprs dtente intgre la bouteille de sparation par un premier piquage situ en partie
mdiane de la bouteille. La sparation de phase permet dalimenter lvaporateur en liquide, par un
piquage en partie basse de la bouteille et le compresseur en vapeur, par un autre piquage en partie
haute. Le fluide frigorigne en sortie dvaporateur comporte encore une fraction de liquide. Il
rintgre le milieu de la bouteille par le quatrime piquage. La phase vapeur du fluide provenant de
lvaporateur est aspire par le compresseur et la phase liquide retombe en partie basse de la bouteille
sparatrice pour continuer alimenter ce dernier. Le dtendeur ne rgule plus la surchauffe des
vapeurs mais le niveau de liquide dans la bouteille sparatrice. Lorsque la puissance frigorifique
augmente, le niveau de liquide baisse et le dtendeur souvre pour augmenter le dbit de rfrigrant
dans la bouteille. Lorsque la puissance frigorifique diminue, le mcanisme inverse senclenche. En
rgime noy, toute la surface de lchangeur est utilise en transfert de chaleur latente. Lefficacit des
vaporateurs fonctionnant ainsi est donc suprieure ceux fonctionnant en rgime sec.
De mme que pour le condenseur, le calcul de la puissance change dans un vaporateur peut tre
men en utilisant les quations I.23 et I.25. Dans ce cas, le coefficient global dchange sera dtermin
par une corrlation du tableau A1.1 pour les transferts de chaleur sensible du fluide source ou du fluide
frigorigne dans la zone de surchauffe et le tableau A1.3 pour le transfert de chaleur par vaporation
du fluide frigorigne.
27/220
Bouteille
sparatrice
de phase
Vers laspiration
compresseur
Sonde de niveau
de liquide
Evaporateur
Liquide
provenant du
condenseur
Dtendeur
Figure I.10 : Schma de principe de lvaporateur en rgime noy
I.3.3. Le dispositif de dtente et la rgulation du groupe frigorifique

Lobjectif de ce composant est dabord de provoquer une chute de pression entre la condensation et
lvaporation. Cette chute de pression est engendre par un rtrcissement rglable ou non de la
section de passage du fluide frigorigne. Le rle annexe mais non moins primordial de ce composant
est de rgler le dbit de fluide frigorigne dans le circuit [BAU 1978].
I.3.3.1. Principe de fonctionnement
La machine frigorifique dispose de deux sources de chaleur des tempratures diffrentes. Afin de
garantir les changes thermiques, la temprature dvaporation du fluide frigorigne doit tre
infrieure la temprature de la source froide et la temprature de condensation doit tre suprieure
la temprature de la source chaude. Au dmarrage du compresseur, la pression du gaz augmente.
Immdiatement, la chute de pression engendre par le dtendeur fait augmenter le rapport entre la HP
et la BP. La pression globale du circuit augmente grce au travail mcanique du compresseur et les
niveaux de temprature de fonctionnement sadaptent aux tempratures des sources chaude et froide.
La chute de pression et le dbit sont rgls par le dtendeur. Le principe repose sur lquation de la
perte de charge en fonction du dbit, Kv tant le coefficient de perte de charge au passage du dtendeur
(quation I.40).
m&
p = K v
(Equation I.40)
Dune part, la perte de charge engendre par le dtendeur est proportionnelle au carr du dbit. Dautre
part, le travail mcanique et le rendement volumtrique du compresseur variant peu entre deux tats
trs proches, la diminution du dbit engendre une augmentation de la pression (quation I.19). Par ces
deux effets opposs, la rgulation des tempratures dvaporation et de condensation par rapport aux
tempratures des sources seffectue de manire autonome.
La haute pression est contrle par lalimentation du dtendeur. Si la temprature de condensation est
trop basse, la condensation ne seffectue pas compltement et le dtendeur est aliment par du fluide
frigorigne en partie en phase vapeur. Cette mauvaise alimentation a pour consquence de rduire
rapidement le dbit [KAN 2008]. Le travail mcanique du compresseur tant transmis une quantit
de fluide plus faible, le fluide est comprim de faon plus importante et la haute pression slve. A
linverse, si la temprature de condensation augmente, le ratio de compression augmente, le dbit
alimentant le dtendeur est diminu et la chute de pression associe galement. La basse pression
28/220

remonte alors lgrement, le dbit au compresseur augmente et la haute pression a tendance revenir
vers une valeur plus faible. Une installation bien dimensionne assure donc un sous-refroidissement
suffisant pour que le fluide alimentant le dtendeur soit entirement en phase liquide.
La rgulation de la basse pression seffectue classiquement grce un dtendeur rglable qui assure
une surchauffe des vapeurs laspiration du compresseur. Si la temprature dvaporation est trop
basse par rapport la temprature de la source froide, la surchauffe en sortie dvaporateur sera trop
leve. Cette information est transmise au dtendeur qui souvre et laisse passer plus de fluide
frigorigne. La pression dvaporation a alors tendance augmenter jusqu ce que la basse pression
atteigne son niveau dquilibre. Si la basse pression est trop leve, la surchauffe en sortie
dvaporateur est trop faible. Le dtendeur se ferme, le dbit dalimentation de lvaporateur diminue
et la basse pression redescend jusqu son niveau dquilibre. Sur les installations o la temprature de
source froide et donc la temprature dvaporation varient peu, le dtendeur nest pas rglable. Ce sont
principalement des capillaires ou orifices calibrs dimensionns pour crer une perte de charge
assurant une surchauffe suffisante des vapeurs en sortie dvaporateur. La surchauffe est alors variable
mais toujours suprieure une valeur limite pour le fonctionnement le plus dfavorable. La rgulation
de la basse pression avec un dtendeur orifice rglable permet de gagner en performance par un
ajustement de la basse pression mais est surtout ncessaire pour les machines frigorifiques ayant une
temprature de source froide variable.
I.3.3.2. Capillaire
Le capillaire est un tube de faible diamtre crant une perte de charge non rglable. Il est utilis dans
les installations frigorifiques de faible puissance qui ont des tempratures dvaporation variant peu
comme par exemple les rfrigrateurs domestiques.
I.3.3.3. Dtendeur thermostatique
Le dtendeur thermostatique (figure I.11) est un dtendeur orifice rglable quip dun bulbe (2)
dans lequel se trouve un liquide volatil.
Figure I.11 : Schma dun dtendeur thermostatique galisation externe de pression
Lalimentation en liquide du dtendeur se fait au point (4). Le fluide dtendu sort par lorifice au point
(5). Le bulbe est plac au contact de la conduite de sortie de lvaporateur pour que la temprature et
la pression du liquide volatil voluent en fonction des variations de temprature du rfrigrant en
sortie dvaporateur. La pression au niveau du bulbe est transmise au dtendeur par un tube fin. Le
liquide volatil fait pression sur un pointeau (6) fixant le degr douverture du dtendeur. Un ressort de
rglage tend repousser le pointeau sur son sige. La surchauffe est rgle par la tension de ce ressort
la mise en route de linstallation. Le dtendeur galisation interne de pression dispose dune
membrane (3) sparant directement le fluide frigorigne du fluide volatil de rglage. Cependant, des
pertes de charge variables dans lvaporateur peuvent fausser le rglage du dtendeur et la surchauffe
peut devenir trop faible. Pour compenser les pertes de charge dans lvaporateur, le dtendeur
29/220

galisation externe de pression dispose dune prise de pression effectue en sortie dvaporateur (1).
La membrane (3) spare alors le fluide volatil de rglage et une chambre contenant le fluide venant de
la sortie vaporateur. Les variations de perte de charge sont donc compenses par ce systme. Ces
dtendeurs quipent la plupart des installations ayant des conditions de fonctionnement variables
comme les pompes chaleur sur air extrieur.
I.3.3.4. Dtendeur lectronique
Le dtendeur lectronique fonctionne sur le mme principe que le dtendeur thermostatique.
Cependant, celui-ci permet un rglage plus prcis de la surchauffe en sortie dvaporateur. La
commande de la position de la vanne pointeau est effectue par un moteur pas pas de grande
prcision et de faible temps de rponse. Une surchauffe plus faible peut ainsi tre assure. La
temprature et la pression d'vaporation sont alors lgrement suprieures aux conditions de
fonctionnement que lon peut obtenir avec un dtendeur thermostatique. Ainsi, la consommation
dlectricit au compresseur est diminue. Lalimentation de lvaporateur est galement mieux
contrle. Ce type de matriel est mis en place dans des installations de rfrigration de moyenne
forte puissance sur lesquels lamlioration de performance ralise permet de rduire les cots de
fonctionnement.
I.3.3.5. Dtendeur automatique
Le dtendeur automatique maintient une pression d'vaporation constante indpendamment de la
charge. Ce type de dtendeur est utilis pour des installations basse pression constante comme les
machines glace.
I.3.4. Les composants de contrle et de scurit

I.3.4.1. Voyant liquide
Le voyant liquide est plac sur la conduite de sortie du condenseur appele ligne liquide. Ce
composant permet de vrifier que le dtendeur est aliment avec du fluide frigorigne entirement en
phase liquide. Des bulles apparaissent au voyant si ce nest pas le cas. Il permet galement de dtecter
la prsence de traces dhumidit dans le circuit par un papier ractif qui change de couleur. La
prsence deau peut entraner une oxydation, nfaste pour le matriel.
I.3.4.2. Bouteille sparatrice
Une bouteille sparatrice est utilise gnralement en parallle avec des vaporateurs fonctionnant en
rgime noy. Elle permet la sparation des phases liquide et vapeur du rfrigrant. Lalimentation en
gaz du compresseur est assure par une conduite pique sur la partie haute de la bouteille sparatrice.
I.3.4.3. Rservoir de liquide
Un rservoir ou bouteille de liquide peut tre mis en place aprs le condenseur si la quantit de fluide
frigorigne est amene varier. Le rservoir contient du rfrigrant lquilibre liquide / vapeur. Le
tuyau dalimentation du dtendeur est connect la partie basse de ce rservoir o, par gravit, se
trouve le liquide.
I.3.4.4. Pressostat HP BP
Le pressostat HP BP est un dispositif de scurit qui assure la coupure de lalimentation lectrique du
compresseur si la haute pression dpasse une valeur trop leve ou si la basse pression descend en
dessous dune valeur seuil. Ce composant permet dviter lendommagement du compresseur cause
de pressions trop svres. La coupure de lalimentation lectrique du compresseur par le pressostat HP
30/220

BP est une alerte car elle intervient gnralement lors dun dysfonctionnement de linstallation
frigorifique.
I.3.4.5. Bouteille anti-coup de liquide
Place laspiration du compresseur, la bouteille anti-coup de liquide est galement un sparateur de
phases du fluide frigorigne. La conduite de sortie commence lintrieur de cette bouteille en partie
haute o se trouve uniquement du rfrigrant en phase gazeuse, puis descend jusquen partie basse,
prsente une crosse qui permet de remonter en partie haute jusqu lorifice de sortie de la bouteille.
Ce dispositif assure une alimentation en fluide frigorigne du compresseur entirement en vapeur.
I.4. Les volutions du cycle frigorifique

Au cours des annes, le cycle frigorifique a largement volu. Les besoins en froid se sont diversifis.
La puissance calorifique est devenue une puissance utilise des fins de chauffage. Cette partie
prsente les amliorations dj apportes au cycle frigorifique et la recherche en cours sur les
composants pour subvenir la multiplication et la diversification de demandes en froid et en chaud.
Le systme de thermofrigopompe prsent dans cette thse sinscrit, avec les lments prsents ciaprs, dans un objectif de progrs du domaine de la rfrigration. Une recherche particulire est mene
sur les prcdentes ralisations de thermofrigopompes.
I.4.1. Les amliorations progressives

De nouveaux composants sont apparus au fur et mesure de lvolution, notamment pour augmenter
leur performance, leur adaptabilit aux besoins ou leur fiabilit, tels que le systme booster qui
consiste mettre en place un second compresseur dappoint pour les conditions de fonctionnement les
plus svres ou la compression bi-tage permettant de rduire les pertes thermiques la compression
tout en augmentant les ratios de compression. Les amliorations intressantes pour notre systme sont
prsentes ci-aprs.
I.4.1.1. Multiplication des changeurs
Les installations de froid industriel ont parfois besoin de conserver des denres alimentaires des
tempratures diffrentes. Certaines dentre elles disposent de plusieurs vaporateurs fonctionnant des
tempratures dvaporation diffrentes. Chaque vaporateur est aliment par un dtendeur diffrent
qui rgle la surchauffe adquate. Pour les basses tempratures de production de froid, le ratio de
compression fournir est trop important pour un seul compresseur. Des circuits frigorifiques dits en
cascade peuvent alors tre mis en place. Deux boucles de rfrigration sont relies par un vapocondenseur. Cet changeur est lvaporateur du circuit frigorifique fonctionnant sur le rejet de chaleur,
aux tempratures les plus hautes et le condenseur du circuit fonctionnant sur la source refroidir. Le
domaine de la climatisation a connu une volution rapide grce aux installations split ou multisplit.
Des units de rafrachissement composes dvaporateurs associs des ventilateurs sont installes
dans chaque pice traiter. Les dernires installations, dites dbit de rfrigrant variable , mettent
en uvre un compresseur inverter ( vitesse variable) pour adapter la production frigorifique aux
besoins.
I.4.1.2. Echangeur interne
Un changeur interne est parfois mis en uvre pour transfrer une quantit de chaleur entre la sortie
du condenseur et laspiration du compresseur. Une quantit dnergie rcupre au sousrefroidissement3 est transfre au fluide frigorigne en sortie dvaporateur pour terminer
3
Le sous-refroidissement accentu que nous effectuerons sur la TFP a dautres objectifs, notamment celui de rcuprer
lnergie de sous-refroidissement
31/220

lvaporation et augmenter la surchauffe avant laspiration au compresseur. Lobjectif principal est
dassurer une alimentation correcte du dtendeur par du fluide frigorigne sous-refroidi. Les
puissances calorifique et frigorifique changes peuvent tre amliores ou dgrades par ce systme
suivant la nature du fluide frigorigne.
I.4.2. Les thmes de recherche sur les composants du cycle frigorifique

Les recherches actuelles portent essentiellement sur lamlioration des performances, la fiabilit des
cycles frigorifiques et les conomies dnergie. Ceci peut tre ralis en amliorant la rgulation, la
gestion du cycle frigorifique, mais aussi en utilisant des composants plus performants [CRE 2007], tels
que les tubes vortex [DIN 2009], les jecteurs [DAQ 2005] [DEN 2007] ou des systmes de
rcupration de travail en dtente [UST 2009]. Les modifications prsentes ci-dessous par rapport au
cycle frigorifique de base sont intressantes pour notre TFP.
I.4.2.1. Echangeurs de chaleur
La recherche sur les changeurs concerne les surfaces de transfert de chaleur. Ct fluide frigorigne,
les tudes portent principalement sur les changeurs microcanaux composs de faisceaux de tubes de
trs faible diamtre [SAR 2009]. Les changeurs de type batteries ailettes voluent galement grce
des dessins dailettes de plus en plus sophistiqus pour augmenter la turbulence du flux dair et donc
les coefficients dchange. Lamlioration du coefficient de performance frigorifique peut atteindre 6
10%.
I.4.2.2. Injection de vapeur durant la compression
Une partie du fluide frigorigne liquide en sortie de condenseur est dtendu soit dans un rservoir dit
flash tank ou conomiseur qui est en ralit une bouteille sparatrice, soit dans un changeur
interne plac sur la ligne liquide. Ce fluide faible temprature est ensuite inject dans la chambre de
compression pour diminuer les pertes de chaleur au compresseur. Ce systme engendre un gain de
performance de 5 24%. Il est particulirement adapt aux compresseurs de type scroll [MAT 2007].
Ce systme fonctionne galement pour des cycles compresseurs multiples. Le rservoir peut encore
tre mis en place [GUOb 2008] au centre de linstallation, la pression intermdiaire de compression.
Dans cette configuration, il est aliment dans un premier temps par un premier dtendeur en partie
haute. Un second dtendeur alimente lvaporateur partir dun piquage en partie basse. Le premier
compresseur refoule galement dans le rservoir flash . Lalimentation du second compresseur
seffectue par un piquage en partie haute de ce rservoir. Ce systme permet de rduire les pertes
thermiques de compression et la taille du condenseur sur les installations de conditionnement dair.
I.4.3. Lutilisation du cycle frigorifique en pompe chaleur

A la suite du deuxime choc ptrolier en 1979, les gouvernements europens ont lanc des campagnes
de promotion des pompes chaleur [BER 2008]. En France, le programme PERCHE (Pompe
chaleur En Relve dune CHaudirE) [DUM 1982] fut la premire campagne visant promouvoir les
pompes chaleur. EDF poussait les dtenteurs de chauffage central au fioul ou au gaz squiper
dune pompe chaleur pour relever la temprature de retour du circuit de chauffage eau chaude. Ce
programme fut un chec cause du manque disolation des habitations cette poque. Les
dperditions de chaleur importantes imposaient des tempratures dalimentation des systmes de
chauffage trop leves ayant des effets nfastes pour les installations. La temprature de condensation
tant assez leve, les performances des installations, fabriques en grande majorit partir de
composants pour le secteur de la rfrigration, taient faibles.
Aujourdhui, les constructeurs de composants pour machines frigorifiques ont dvelopp des gammes
de produits spcialement pour les pompes chaleur. Avec le durcissement des rglementations
thermiques, les amliorations au niveau de lisolation des btiments et les efforts des constructeurs, ces
systmes de chauffage ont largement progress en fiabilit, en compacit et en performance. Joe Paul
32/220

[PAU 2008] nonce ce propos La Premire Loi des Pompes Chaleur qui dit qu une bonne pompe
chaleur ne peut tre installe que dans une bonne maison . Le march de la pompe chaleur est
dailleurs en forte augmentation depuis quelques annes. En 2007, 69600 pompes chaleur ont t
installes en France [LEM 2008] avec une augmentation de 30% par rapport 2006.
I.4.3.1. Intrt des pompes chaleur et aspects rglementaires
La pompe chaleur permet de produire une quantit de chaleur suprieure la quantit dnergie
absorbe. Ce systme sinscrit dans une dmarche defficacit nergtique. Son utilisation massive
permettrait de rduire de faon importante les missions de gaz effet de serre [LUI 2008].
Lefficacit nergtique est une voie du dveloppement durable et doit permettre de limiter les
missions de CO2 issues de la production dnergie de chauffage.
Pour la France et la plupart des pays europens, les engagements du protocole Kyoto fixent une
rduction avant 2012 des missions de gaz effet de serre un niveau quivalent 92% des missions
de lanne 1990 [PRO 1997]. Grce aux faibles missions de CO2 de la production dlectricit par le
nuclaire, la France a aujourdhui un objectif de stabilisation des missions de gaz effet de serre
durant la priode 2008-2012 par rapport au niveau dmissions de 1990. Linventaire 2007 du
Ministre de lcologie place ainsi la France -5,6 % de lobjectif de Kyoto [MIN 2009]. Nanmoins,
face laugmentation de la demande globale dnergie, le gouvernement franais reste attach la
diminution des missions de gaz effet de serre par le lancement en 2007 du Grenelle
Environnement qui a pour un de ses objectifs daboutir des mesures en faveur de lefficacit
nergtique dans les btiments [MIN 2007]. En France, le secteur du btiment consomme environ 46%
de lnergie finale et reprsente 23% des missions de gaz effet de serre [ANR 2006]. La rnovation
des btiments existants reprsente 90% des gisements dconomie dnergie du secteur [ACA 2008].
Face ce constat, des programmes europen, EPBD (Energy Performance of Buildings), et national,
PREBAT (Programme de Recherche et d'Exprimentation sur l'Energie dans les Btiments), ont t
lancs respectivement en 2003 et en 2004. Encore plus depuis lenvole du prix des matires
premires et des combustibles fossiles enregistre en 2008, les pompes chaleur deviennent des
installations de chauffage intressantes en termes dconomies dnergie et de cot [JEN 2008].
En France, suivant la rglementation thermique RT 2005 actuellement en vigueur [HER 2006], les
pompes chaleur doivent assurer un COP minimal de 3 pour une temprature dvaporation de -5C
pour les PAC gothermiques capteur fluide et +7C pour les autres PAC gothermiques, les PAC air
/ eau et les systmes air / air de type multisplit (selon la norme dessai NF EN 14511). Cette valeur
minimale de COP est dlibrment leve car dans la RT 2005, les consommations nergtiques du
btiment Cepref sont calcules en kWh/(m.an) dnergie primaire [RT 2005]. Les appareils lectriques
de chauffage comme les PAC sont donc dfavoriss par rapport aux installations utilisant des nergies
primaires, comme le gaz ou le fioul, cause du coefficient de transformation de lnergie primaire en
lectricit, fix la valeur rglementaire de 2,58. Ceci revient considrer que les besoins du btiment
sont multiplis par 2,58 pour les btiments chauffs avec les appareils lectriques. Cependant, les
valeurs maximales admissibles de consommation nergtique totale en nergie primaire sont plus
leves pour les appareils lectriques que pour les combustibles fossiles (figure I.12) pour toutes les
zones climatiques.
33/220
Type de
chauffage
Combustibles
fossiles
Chauffage
lectrique
(y compris les
pompes
chaleur)
Cepmax
(chauffage, refroidissement et
Zone
production deau chaude
climatique
sanitaire)
en kWh primaire /m2/an
H1
130
H2
110
H3
80
H1
250
H2
190
H3
130
Figure I.12 : Valeurs maximales des consommations dnergie primaire de la RT 2005
I.4.3.2. Sources de chaleur

Lair extrieur, lair extrait du btiment, le sol et leau des nappes phratiques emmagasinent une
grande quantit dnergie sans cesse renouvele [DUM 1982]. La pompe chaleur utilise ces sources
dnergie gratuite prsente dans lenvironnement pour chauffer un local ou un procd. Les
changeurs air offrent une plus grande facilit dinstallation. Lutilisation du sol ou de leau comme
source dnergie ncessite la ralisation de forages ou de travaux de terrassement pour installer des
capteurs. Comme pour les machines frigorifiques, la temprature des sources froide et chaude des
pompes chaleur influence les performances. En hiver, les performances chutent cause dune part
des tempratures de production plus leves accompagnant des demandes en chauffage plus fortes et
dautre part des tempratures de source plus faibles. Cette tendance sapplique surtout aux pompes
chaleur sur air extrieur et moins celles utilisant des sources de chaleur plus inertes comme le sol ou
leau dune nappe phratique. La variation de leur temprature lvaporation est attnue. La chute
de performance en hiver est un handicap qui peut tre palli par un appoint dnergie sur la boucle de
distribution de chaleur.
I.4.3.3. Units terminales
La pompe chaleur peut alimenter divers metteurs de chauffage ou un ballon deau chaude sanitaire
[BER 2008]. Connecte un circuit deau, elle alimente un plancher chauffant, des radiateurs basse
temprature ou des ventilo-convecteurs. Le chauffage eau chaude basse temprature assure un
grand niveau de confort grce une distribution dans toutes les pices dun btiment, une rgulation
de temprature ventuellement zonale et des metteurs rayonnants de dimensions importantes
apportant une chaleur plus agrable que les convecteurs. Des units de type split ou multisplit,
alimentes directement en fluide frigorigne, peuvent tre utilises en condenseur pour chauffer ou en
vaporateur pour rafrachir. La pompe chaleur peut encore tre connecte un systme de ventilation
mcanique centralis pour traiter lair de renouvellement. Les systmes air sont trs peu inertes et
permettent de chauffer ou rafrachir trs rapidement une pice. En mode rafrachissement, ils sont
prfrs aux metteurs eau cause des phnomnes de condensation susceptibles dapparaitre sur les
units terminales eau glace. Leur inconvnient rside dans le soufflage de lair trait qui peut
entraner de linconfort thermique et sonore. Dans le cas dune production deau chaude sanitaire ou
de chauffage, un ballon de stockage stratification est frquemment mis en place sur le circuit deau
pour augmenter le temps de fonctionnement de la pompe chaleur [BER 2008].
34/220

I.4.3.4. Givrage et dgivrage des pompes chaleur sur air extrieur
Le givrage des batteries vaporateur est un problme dlicat manipuler. De nombreuses tudes ont
t menes sur ce thme et les rsultats qui en ressortent sont en gnral utiliser avec prcaution. Les
quelques lignes qui suivent sont le rsultat de ltude bibliographique mene sur ce sujet.
La pompe chaleur sur air extrieur dispose dun vaporateur de type batterie ailettes place
lextrieur du btiment traiter. Le refroidissement de lair extrieur au passage de lvaporateur
entrane sa saturation en eau. Des condensats se forment sur la surface froide. Lorsque la temprature
extrieure est basse, la temprature de surface de lailette peut tre infrieure 0C et les condensats
peuvent se transformer en glace [WEG 1990]. Cette couche de glace est appele givre. Ce phnomne
a pour consquence de diminuer lchange thermique entre lair et le rfrigrant, dune part par la
prsence dune couche supplmentaire ayant une rsistance thermique non ngligeable et dautre part
par laugmentation de la perte de charge sur le flux dair cause de la diminution de la section de
passage [KON 1989] [XIA 2006] [GUOa 2008]. Pour compenser cette perte de puissance frigorifique,
le dtendeur rduit son ouverture et le dbit de fluide frigorigne lvaporateur. La pression baisse
sensiblement et la performance du cycle frigorifique diminue. De nombreuses tudes, entre autres
menes par Xia et al. [XIA 2006], ont montr que la gomtrie des changeurs influe normment la
cintique de givrage et de dgivrage des batteries sur des critres nergtiques et thermohydrauliques.
Liu et al. [LIU 2007] rapportent que, daprs Jones et Parker, le givrage de lvaporateur est dautant
plus rapide que lhumidit de lair est importante et que les vitesses dair sont lentes.
Un dgivrage des batteries est indispensable pour viter la prise en givre totale de lchangeur ou du
moins, la trop forte baisse de performance [CRE 1978]. Les systmes de dgivrage mis en place sur
les machines frigorifiques prsentes dans le commerce consomment de lnergie, parfois de manire
dmesure si le dgivrage de linstallation est mal rgl [MAU 1986]. Ce sont des dgivrages mettant
en uvre des rsistances lectriques de faible puissance, une injection de liquide chaud provenant
directement du condenseur, et plus couramment pour les pompes chaleur rversibles (paragraphe
I.4.3.5.), une injection de gaz chauds par inversion de cycle [HUA 2009]. En gnral, les squences de
dgivrage sont enclenches soit par une horloge, soit par un pressostat en basse pression. Les
techniques de dgivrage actuelles font donc appel des sources externes dnergie ou une
rcupration dnergie sur une partie du cycle thermodynamique du fluide frigorigne. De plus,
pendant le dgivrage la production de chaud est arrte. Ces techniques engendrent donc une perte de
performance de la machine. Dumon et al. [DUM 1982] rapporte que daprs des essais effectus sous
des climats diffrents, le dgivrage reprsente entre 2 et 4% de lnergie lectrique consomme par le
compresseur, lappoint lectrique et le ventilateur dune installation de pompe chaleur sur air
extrieur. Bernier [BER 2002] calcule quant lui une baisse des performances hivernales due au
dgivrage de 5 15%.
La limitation du givrage et lamlioration du systme de dgivrage des batteries sont des moyens
efficaces daugmenter les performances hivernales des pompes chaleur sur air extrieur. Liu et al.
[LIU 2007] voquent les travaux de Newborough sur les traitements hydrophobes des ailettes. Ils
proposent par ailleurs une mthode pour ralentir la progression du givrage en mixant lair extrieur
froid et humide avec lair extrait du btiment plus chaud et moins humide.
I.4.3.5. Pompes chaleur rversibles
Les pompes chaleur dites rversibles permettent de produire alternativement de la chaleur ou du
froid (figure I.13). Le sens de circulation du fluide frigorigne dans la pompe chaleur est modifi
grce une vanne dinversion de cycle. En production de chaud, lchangeur utile est le condenseur
alors quen production de froid, cest lvaporateur. Les changeurs sont donc dimensionns de
manire pouvoir satisfaire aux deux demandes. En gnral, le fonctionnement en chauffage est
privilgi. Les puissances mises en jeu lvaporateur tant un peu plus faibles quau condenseur, la
surface dchange est plus faible. Ceci engendre une perte de performance en mode rafrachissement.
35/220

Le surdimensionnement ventuel de lvaporateur du mode chauffage pour fonctionner correctement
en condenseur en mode rafrachissement engendre un surcot pour la machine.
Vanne dinversion
de cycle
Echangeur
de rejet
Echangeur
utile
Compresseur
Plec absorbe
Dtendeur
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Clapet
anti-retour
Production de chaud
Vanne dinversion
de cycle
Echangeur
de rejet
Echangeur
utile
Compresseur
Plec absorbe
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Production de froid
Figure I.13 : Schma de principe dune pompe chaleur avec inversion de cycle
Les pompes chaleur rversibles associes un systme de stockage deau chaude et deau froide
permettent de satisfaire des besoins simultans en chauffage et en rafrachissement. Lalimentation
deau vers les zones aux demandes diffrentes peut se faire dans un rseau bitube par trains
contrls de chaud ou de froid, ou encore par un rseau quatre tubes avec deux tubes ddis la
distribution de chaud et deux tubes, la distribution de froid. Une autre possibilit est lutilisation dun
systme Dbit de Rfrigrant Variable ou DRV. Ces systmes font circuler le rfrigrant entre les
zones rafrachir et les zones chauffer. Chaque constructeur a sa technologie propre mais la plupart
dentre eux utilise des units trois tubes (liquide, aspiration et refoulement) avec des arrangements
dlectrovannes spciaux. Des changeurs supplmentaires sont placs dans des botes de distribution
pour transfrer la chaleur capte par le rfrigrant dans les zones rafrachir au rfrigrant distribu
vers les zones chauffer [GOE 2007]. Ces installations mettent en uvre des systmes de rgulation
complexes. La technologie de chauffage ou de rafrachissement gothermique pour les btiments
usage commercial ou institutionnel prsente par lASHRAE fonctionne sur une boucle deau glycole
circulant dans un changeur gothermique constitu dun rseau de forages [KAV 1989]. Plusieurs
pompes chaleur sur air rversibles associes des zones thermiques utilisent cette source
36/220

temprature faiblement variable pour travailler en chauffage ou en rafrachissement suivant les
besoins.
Avec les systmes rversibles et la production de chaud et de froid alterne, lensemble des demandes
thermiques dun btiment peut tre satisfait (chauffage, rafrachissement, production deau chaude
sanitaire). Les occupants bnficient dune amlioration du confort. Une autre technologie spciale de
pompe chaleur appele thermofrigopompe permet de subvenir des besoins simultans qui peuvent
apparatre en mi-saison ou en t.
I.4.4. La production simultane de chaud et de froid

La thermofrigopompe est une machine frigorifique ou une pompe chaleur quipe au moins dun
vaporateur et dun condenseur utiles pour produire simultanment de la chaleur et du froid.
Ladaptation des productions aux besoins seffectue laide dun changeur de rejet sur le circuit
frigorifique ou dun appoint de chaleur ou de froid sur une des sources. Lintrt majeur de la
thermofrigopompe par rapport la pompe chaleur rversible est dutiliser la mme nergie lectrique
absorbe au compresseur pour produire simultanment du froid lvaporateur et du chaud au
condenseur. Au dtriment dun circuit frigorifique plus complexe et donc plus onreux, elle doit offrir
une amlioration du confort thermique et des performances. Cette partie du mmoire prsente les
conditions dapparition de besoins simultans, les systmes utiliss pour satisfaire ce type de besoins
et un panorama des installations de thermofrigopompe dj ralises.
I.4.4.1. Besoins simultans de chaud et de froid
Plusieurs situations peuvent crer des besoins simultans en chaud et en froid. Dans les immeubles de
bureau assez fortement vitrs et ayant une faible inertie, les besoins de rafrachissement sont plus
levs dans les pices de la faade ensoleille et les besoins de chauffage sont plus levs dans les
pices de la faade non ensoleille. Lors de journes fraches et ensoleilles, les besoins de chauffage
et rafrachissement peuvent apparatre simultanment. Des pices contenant beaucoup de matriel
lectrique, comme les locaux serveur informatique ou des bureaux informatiss, peuvent avoir
besoin de rafrachissement en hiver [MAR 1964]. Dans ce cas, la simultanit des demandes dpend
fortement de la configuration et de lutilisation des btiments. Dans les habitations fortement isoles,
les besoins de chauffage sont largement diminus, parfois au dtriment du confort thermique dt.
Dans ce cas, un systme de rafrachissement peut tre ncessaire. Une production simultane de
chauffage deau chaude sanitaire et de froid pour le rafrachissement est alors envisageable,
notamment dans les btiments de type htel dans lesquels les besoins en production deau chaude
sanitaire sont levs. Dautres besoins simultans peuvent apparatre dans des complexes sportifs
contenant une patinoire et une piscine ou dans des procds industriels et agroalimentaires.
I.4.4.2. Ralisations de thermofrigopompes
Des conomies dnergie sont ralises grce lutilisation de ce type de matriel frigorifique
connect des planchers ou plafonds radiants, des centrales de traitement dair et des ventiloconvecteurs. En France, plusieurs ralisations de thermofrigopompe avec quilibrage sur nappe
phratique existent dans des btiments publics et industriels tels que la CAF de Lyon (600 kW chaud
et 600 kW froid) [NAV 2007] [CFP 2001], limmeuble Le Brabant Paris, lou par le Ministre de la
Justice (deux groupes de 180 et 460 kW froid) [CFP 2003], le sige social de la socit Havas
Suresnes dans les Hauts-de-Seine (trois groupes de 600, 750 et 100 kW froid) [SWH 2006] ou encore
le sige mondial dInfogrames Lyon (3 groupes pour une puissance totale de 1500 kW lectrique)
[MAD 2002].
Les btiments de lindustrie informatique et alimentaire ont de forts besoins en chauffage et en
rafrachissement dans leurs procds de fabrication. Lusine IBM de Corbeil est quipe dune
thermofrigopompe avec deux circuits en cascade pour des puissances de 1880 kW chaud et 1770 kW
froid [BOU 1990]. White et al. prsentent ltude du point de vue technico-conomique et
37/220

environnemental dune installation au CO2 de rfrigration et de production deau chaude pour
lindustrie agroalimentaire de 115 kW chaud [WHI 1997]. Lcrivain et al. exposent les performances
dune thermofrigopompe produisant de leau glace et de leau chaude 95C dans une laiterie [LEC
1982].
La centrale thermodynamique de la maison de lORTF est une des premires ralisations de
thermofrigopompe changeurs dquilibrage sur air. Ce btiment faible inertie est chauff ou
refroidi suivant les zones par des plafonds radiants [MAR 1964]. LInfirmerie protestante de Caluire
(Rhne) est quip dun systme de chauffage et rafrachissement par thermofrigopompe connect
une centrale de traitement dair et des ventilo-convecteurs utiliss pour le chauffage uniquement. La
thermofrigopompe est assiste de deux pompes chaleur rversibles air-eau pouvant travailler sur la
mme boucle deau ou sur des boucles deau diffrentes. 56% des besoins de chauffage ont ainsi pu
tre couverts par la rcupration dnergie sur la boucle deau froide [SAP 2003]. Une cole de
musique Biarritz (300 kW froid et 400 kW chaud) [HH 2006] fonctionne avec une
thermofrigopompe de marque Rhoss brevete sous le nom dExergy.
Gong et al. proposent une technique de rcupration de chaleur sur une installation de
conditionnement dair pour produire de leau chaude sanitaire [GON 2008]. Le coefficient de
performance atteint une valeur de 6 dans cette tude. Un changeur de rejet de chaleur sur air extrieur
est dispos en srie avec le condenseur eau. La rcupration de chaleur au condenseur dans les
installations de conditionnement dair est galement aborde dans lannexe 48 du Heat Pump
Programme de lAgence Internationale de lEnergie. Cette annexe vise promouvoir la pompe
chaleur dans les installations de conditionnement dair et augmenter au maximum la rversibilit de
ces systmes, jusqu la production simultane de chaud et de froid [APA 2007].
Daprs cette revue bibliographique, les thermofrigopompes sont des installations de chauffage et de
rafrachissement gnralement uniques et de forte puissance, utilises dans des btiments de grande
surface ou dans des procds industriels cibls. Toutes disposent dun systme de rgulation par
automate pour grer les diffrents modes de fonctionnement et les tempratures ou les dbits des
fluides sources.
I.4.5. La simulation numrique

La simulation numrique des cycles frigorifiques a normment volu grce lessor des outils
informatiques [MEU 2005]. Elle permet soit de dimensionner plus prcisment les composants du
circuit frigorifique, soit de prvoir le comportement dynamique de la machine pour tablir des
stratgies de rgulation [TAS 2005]. De nombreux logiciels de slection de matriel sont dvelopps
par les constructeurs [EME 2008], des logiciels de calcul de proprits thermodynamiques et de
performance de cycle sont dvelopps par les organismes de recherche [NIS 2002] [DTU 2000] et les
fabricants de fluide frigorigne [SOL 2007]. EES (langage C) [KLE 1992] et TRNSYS [SOL 2000] ou
HVACSIM+ (langage FORTRAN) [CLA 1986] font partie des logiciels de simulation les plus utiliss.
La compression est gnralement modlise en rgime permanent du fait du faible temps de rponse
du compresseur compar celui des changeurs de chaleur [DIN 2007]. Une fois le coefficient
polytropique et les rendements volumtrique, isentropique, lectrique et mcanique dfinis de manire
semi-empirique, le modle de compresseur devient explicite et le calcul trs rapide. Duprez et al.
[DUP 2007] proposent une modlisation simple et raliste de compresseurs piston et spirale base
sur des caractristiques disponibles dans les donnes fournies par le constructeur et sur des paramtres
valider exprimentalement. Les changeurs de chaleur, modliss en rgimes permanent ou
transitoire, peuvent tre discrtiss afin de modliser de manire prcise les changements dtat ou les
variations des proprits des fluides les parcourant. Des corrlations permettent de calculer les
coefficients de transfert de chaleur dans les changeurs (annexe 1).
38/220
I.5. Les fluides frigorignes

Un fluide frigorigne est le support matriel du transfert de chaleur dans un cycle frigorifique. Il
permet de produire du froid en captant la chaleur d'une source froide et en la cdant une source
chaude. Quand on modifie sa pression, il peut se vaporiser et se condenser des tempratures proches
de celles de notre environnement. Cette caractristique est utilise pour augmenter les transferts de
chaleur et amliorer lefficacit nergtique du systme. Cette partie du mmoire donne dabord les
repres historiques essentiels de lhistoire des rfrigrants et de lvolution de la rglementation, puis
elle prsente deux rfrigrants tudis pour notre thermofrigopompe : le R407C, un des HFC les plus
utiliss en pompe chaleur et le dioxyde de carbone, fluide frigorigne qui fait lobjet dnormment
de publications scientifiques lheure actuelle.
I.5.1. Quelques repres temporels

Lhistoire des fluides frigorignes a subi quatre grandes phases de progression [CAL 2008] lies
quatre gnrations de fluides. La figure I.14 prsente les priodes dutilisation des diffrents fluides
frigorignes au cours du XXme sicle et dans les dernires annes ainsi que les principales dates qui
ont marqu lhistoire des rfrigrants.
Kyoto 1997
Montral 1987
Gnration de fluide
1930
Dioxyde de soufre SO2

Chlorure de mthyle CH3Cl
Dioxyde de carbone CO2
Ammoniac NH3
Hydrocarbures HC
Chlorofluorocarbures CFC
Hydrochlorofluorocarbures HCFC
Hydrofluorocarbures HFC
Fluides fluors faible GWP
Figure I.14 : Priodes dutilisation des fluides frigorignes
I.5.1.1. 1re gnration : ce qui fonctionnait

Les premiers rfrigrants taient tous ceux qui taient facilement disponibles ainsi que ceux que les
premiers inventeurs avaient tests tels que l'air, l'ther, le dioxyde de carbone (CO2), les hydrocarbures
(CmHn), l'ammoniac (NH3), le dioxyde de soufre (SO2), le chlorure de mthyle (CH3Cl)
I.5.1.2. 2me gnration : scurit et durabilit
La deuxime gnration de fluides est arrive dans les annes 1930 sous la forme de fluides de
synthse, offrant performance, scurit et durabilit. Le R12 et les CFC (chlorofluorocarbures) sont les
fluides qui ont t les plus utiliss de cette gnration jusquau protocole de Montral en 1987 [MON
1987]. Ce protocole engage les pays signataires abandonner les substances chlores dans le domaine
de la rfrigration. Il fait suite la convention de Vienne (1985) qui tablit le lien entre les molcules
39/220

de chlore prsentes dans ces fluides rejets dans latmosphre et lagrandissement du trou4 de la
couche dozone (figure I.15). Grce ce protocole, lappauvrissement de la couche dozone a cess de
progresser depuis quelques annes [PNU 2006]. Certaines estimations prvoient un retour un niveau
acceptable de la concentration en ozone aux ples en 2068 [GRE 2007].
Chimiquement, le chlore agit comme un catalyseur de la raction de destruction de lozone
stratosphrique. Lindice dimpact sur la couche dozone est lODP (Ozone Depletion Potential,
potentiel dappauvrissement de lozone). La valeur de rfrence est celle du R12 (ODPR12 = 1). Les
HCFC (hydroclorofluorocarbures) tels que le R22 (ODPR22 = 0,055), beaucoup plus volatiles que les
CFC, ont assur la transition vers les fluides de troisime gnration. En 2005, il restait 18300 tonnes
de R22 dans le parc franais [BAR 2008] et il en restera probablement 15000 tonnes en 2010 [FRA
2008]. Or, ces fluides pourront tre utiliss en maintenance jusquau 1er janvier 2010 comme fluides
vierges et jusquau 1er janvier 2015 comme fluides recycls [AFC 2008]. Ces dates approchant, les
entreprises du froid vont difficilement pouvoir rpondre la demande.
Figure I.15 : Image du trou dans la couche dozone la date du 1er septembre 2005 au-dessus du continent
Antarctique (Crdit photo : SCIAMACHY). Echelle en units Dobson (DU).
I.5.1.3. 3me gnration : protection de la couche dozone

Non chlors, les HFC (hydrofluorocarbures) sont la troisime famille de fluides de synthse. Ce sont
actuellement les rfrigrants chargs dans les installations neuves de rfrigration. Cependant, ces
substances sont classes dans la catgorie des gaz effet de serre et leur utilisation est donc
menace par les engagements du protocole de Kyoto (1997) [KYO 1997] relatifs aux missions de
CO2. La Terre reoit toute son nergie du soleil. La majeure partie de ce rayonnement solaire (courte
longueur donde CLO) est absorbe par latmosphre et par la Terre. Le reste, soit environ 30%, est
renvoy vers lespace. Le rayonnement solaire absorb par le sol est rmis sous forme de
rayonnement infrarouge ou grandes longueurs donde (GLO). Les gaz effet de serre prsents dans
latmosphre terrestre empchent les rayonnements infrarouges de schapper directement vers
lespace (figure I.16). Leffet de serre, phnomne naturel qui permet de maintenir la temprature de la
Terre une moyenne de 15C est la condition indispensable la vie sur Terre. Laugmentation de la
concentration des gaz effet de serre dans les couches de latmosphre a tendance accrotre leffet de
serre et provoquer un rchauffement du climat.
Lindice dimpact sur le rchauffement global est le GWP (Global Warming Potential, potentiel de
rchauffement global). En gnral exprim en kilogrammes de dioxyde de carbone prsent dans
4
On parle de trou dans la couche dozone en dessous dune valeur de 220 units Dobson (DU) et la concentration
moyenne mondiale dozone correspond 300 DU.
40/220

latmosphre sur une dure de vie de 100 ans, la valeur de rfrence est celle de cette substance
(GWPCO2-100ans = 1) [BIL 1997]. A titre dexemple, le R134a, HFC le plus utilis dans les appareils
neufs de climatisation, a un GWP100ans de 1300 daprs le site Internet de lAlliance Froid
Climatisation Environnement. Suite au protocole de Kyoto, le parlement europen a vot la
rglementation 842/2006 sur les rejets dans latmosphre, le recyclage et la rcupration des fluides
fluors [REG 2006] ainsi que la directive 2006/40/EC sur la climatisation automobile [DIR 2006],
secteur dans lequel les taux de fuite sont levs. Cette directive donne des limites de taux de fuite pour
les fluides ayant un GWP100ans suprieur 150 et interdit leur intgration dans les vhicules neufs
partir de 2011.
Figure I.16 : Schma du phnomne deffet de serre
Un deuxime indice li au rchauffement climatique, le TEWI (Total Equivalent Warming Impact)

totalise, en termes dmissions de CO2, leffet de serre direct li aux fuites de frigorigne dans
latmosphre et leffet de serre indirect li la fabrication de llectricit consomme par le groupe
frigorifique. Son quation (quation I.41) dpend du GWP, du taux de fuite annuel L, de la dure de
vie de linstallation n, de la masse m de frigorigne dans linstallation exprime en kg, du taux de
rcupration en fin de vie , de la consommation dnergie annuelle de linstallation E en kWh et du
taux de CO2 rejet pour produire llectricit en kg de CO2 rejet par kWh produit. Ce taux dpend
du mode de production de llectricit. Au global, ce taux est par exemple de 0,29 kgCO2/kWh en
Belgique, de 0,60 kgCO2/kWh en Allemagne et de 0,09 kgCO2/kWh en France. [MEU 2005]
TEWI = GWP m [L n + (1 )] + n E
(Equation I.41)
Une troisime approche permettant de mesurer limpact global dun systme de rfrigration est
lACV (Analyse du Cycle de Vie). Cette analyse permet entre autres de comptabiliser les missions de
gaz effet de serre dues la fabrication de la machine, la synthse ou lextraction du fluide
frigorigne, au transport, au fonctionnement, lentretien et la maintenance, au recyclage et la
destruction [MCC 2003].
I.5.1.4. 4me gnration : rduction de limpact sur le rchauffement de la plante
Les fluides faible GWP sont la quatrime gnration de rfrigrants. Les politiques actuelles de lutte
contre le rchauffement climatique ont tendance prendre de limportance. Les restrictions qui
touchent la climatisation automobile peuvent stendre terme toutes les installations de
rfrigration. Les fluides naturels tels que les hydrocarbures, l'ammoniac et le dioxyde de carbone ont
un faible impact sur le rchauffement climatique. Lintrt de la communaut scientifique et
industrielle vers ces substances est en constante progression. Les fabricants de fluides tudient la
41/220

synthtisation de nouvelles substances pouvant remplacer les rfrigrants fort GWP sans
modification importante de technologie. Parmi les rfrigrants de synthse purs et en mlange tests
par les industriels, le fluide HFO1234yf est le candidat le plus srieux comme remplaant du R134a. Il
offre des conditions de fonctionnement et des performances quasi-quivalentes au R134a et un faible
impact sur le rchauffement climatique (GWPHFO1234yf-100ans = 4). Il pose cependant quelques soucis de
scurit au niveau de la limite dinflammabilit [ACH 2008]. Cette caractristique du HFO1234yf
freine lindustrie automobile vis--vis de son utilisation dans leurs vhicules. En Europe et surtout en
Allemagne, ce secteur a tendance souvrir au dioxyde de carbone comme fluide frigorigne.
Toutefois, lajout dune faible quantit dadditif au HFO1234yf permet de rduire sa limite
dinflammabilit une valeur rglementaire [COX 2009]. Le R152a (GWPR152a-100ans = 4) [CAL 2008]
et de nouveaux mlanges (CO2 R744 / fluoromthane R41 [COX 2008], propylne R1270 /
fluorothane R161 [COL 2008]) font galement partie de la nouvelle gnration de fluides faible
GWP. Aujourdhui, aucun candidat na su se dmarquer des autres concurrents et la bataille reste
ouverte dans tous les secteurs utilisant des machines frigorifiques. Enfin, une autre option pour
diminuer les missions de gaz effet de serre des machines frigorifiques est la rduction de la charge
en frigorigne par loptimisation des composants [POG 2008] ou par lutilisation de systmes boucle
secondaire dans laquelle circule un fluide caloporteur ou frigoporteur faible impact environnemental
[FOU 2008].
I.5.2. Le R407C et les HFC

Les hydrofluorocarbures (HFC) sont des molcules chimiques composes de carbone, de fluor et
dhydrogne. Elles ne contiennent pas de chlore et ne participent donc pas lappauvrissement de la
couche dozone. Avec un ODP nul, ce sont les substances de substitution aux CFC et aux HCFC.
Leurs performances sont trs bonnes. Cette famille compte un nombre important de rfrigrants car
chaque HFC est plus ou moins ddi une application spcialise. Il existe cependant des HFC assez
polyvalents comme le R134a.
Isotherme 40C
Figure I.17 : Diagramme de Mollier du R407C
Le R407C est le fluide choisi par lentreprise de froid charge de construire de prototype de
thermofrigopompe. Cest un mlange zotrope de trois HFC : le R32 23%, le R125 25% et le
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R134a 52% [IIF 2001]. La zotropie du fluide implique que la temprature du fluide varie
linairement au fur et mesure que les diffrents constituants du mlange changent progressivement
de phase pendant une transformation pression constante. La figure I.17 prsente le diagramme de
Mollier du R407C. A lintrieur de la cloche dans laquelle le fluide est en mlange liquide / vapeur, les
isothermes ne suivent pas les isobares, elles prsentent une lgre pente. Cette caractristique permet
dassurer un cart de temprature quasiment constant la condensation et lvaporation et donc
damliorer lefficacit des changeurs. Cest pourquoi ce fluide est largement utilis dans les pompes
chaleur.
Ce rfrigrant dispose de caractristiques thermodynamiques trs favorables en phase liquide :
conductivit thermique et viscosit dynamique leves. En phase gazeuse, les coefficients de transfert
thermique sont moins intressants, si bien que le R407C comme la plupart des rfrigrants de type
fluide organique est utilis en transfert par changement de phase. Les pressions de fonctionnement du
R407C sont environ de 5 et 20 bar pour respectivement une vaporation 0C et une condensation
50C.
I.5.3. Le dioxyde de carbone et les fluides naturels

Les principaux fluides naturels encore utiliss depuis les dbuts de la rfrigration sont le dioxyde de
carbone, lammoniac et les hydrocarbures.
Les hydrocarbures (HC) sont des molcules chimiques composes de carbone et dhydrogne. Ces
substances sont utilises comme rfrigrants principalement dans le secteur de la rfrigration
domestique. Ils ont un trs faible impact sur l'environnement (ODP nul et faible GWP). Leurs
performances sont trs bonnes. Le point ngatif de ces rfrigrants est leur inflammabilit. En
rfrigration domestique, la faible capacit des systmes permet leur utilisation dans certaines
conditions. Ils sont donc soumis des normes de scurit trs strictes. La recherche travaille encore
aujourd'hui sur ces fluides, notamment sur lisobutane R600a et le propane R290 [DOM 2006].
Lammoniac (NH3 ou R717) est un des tous premiers rfrigrants. Son impact environnemental est
nul. Ses performances en cycle frigorifique surpassent celles de tous les autres fluides frigorignes
disponibles actuellement. A cause de sa toxicit, il est utilis principalement dans les installations
industrielles mais lexprience acquise tout au long du XXme sicle sur ltanchit des machines
frigorifiques et la dtection de fuites [CAL 2002] ainsi que le durcissement des contraintes
rglementaires sur les HFC ouvre dautres perspectives pour ce rfrigrant [DUM 2008].
Le dioxyde de carbone ou CO2 a la rfrence R744. Tout comme l'ammoniac, le CO2 fait partie des
premiers fluides utiliss dans l'histoire de la rfrigration. Dans les annes 1930, il a t compltement
abandonn au profit des CFC. Ce fluide a un ODP nul et un GWP gal 1 puisque ce deuxime indice
est calcul sur la base du pouvoir de rchauffement global du CO2.
Contrairement au cycle thermodynamique classique dans les applications du chauffage et du
rafrachissement, le cycle utilis avec le dioxyde de carbone n'a pas d'tape de condensation en
condenseur. Il est dit transcritique car il passe par une phase supercritique (figure I.18). Les
tempratures de sources conventionnelles du ct haute pression sont suprieures la temprature
critique de 31,1C. En effet, la temprature de dpart dun circuit de chauffage par plancher ou par
ventilo-convecteurs varie classiquement entre 30 et 45C, la temprature de lair extrieur peut
dpasser les 30C pour un systme de climatisation. La haute pression du systme sera par consquent
suprieure la pression de 73,8 bar au point critique. Le CO2 est comprim en phase gazeuse jusqu
une pression supercritique pouvant atteindre 120 bar. Puis, il est refroidi dans un changeur appel
refroidisseur de gaz ou gas cooler dans lequel le fluide passe progressivement de ltat de gaz
supercritique liquide supercritique avec une variation des proprits thermodynamiques importante.
Les caractristiques importantes pour le transfert thermique, savoir la capacit thermique massique,
la conductivit thermique et la viscosit ont des valeurs leves et assez proches si lon compare celles
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du CO2 liquide et du CO2 gazeux. Cependant, dans le domaine supercritique, ces paramtres varient
normment lors des transferts dans les changeurs de chaleur.
A cause des fortes variations de proprits thermodynamiques, une technologie dchangeur micro
ou minicanaux a t dveloppe pour supporter les hautes pressions mises en jeu au rejet de chaleur
tout en majorant les coefficients de transfert. Depuis peu, des changeurs plaques sont construits par
un fabricant tawanais [KAO 2008] et par Alpha Laval. Des corrlations spcifiques sont utilises pour
calculer les coefficients de transfert du CO2 dans ce type dchangeurs. Larticle de Yun et al. recense
les corrlations dtermines pour lchange au gas cooler et leurs conditions dapplications [YUN
2007]. Le rapport de Zhao et al. recense les tudes menes sur le transfert de chaleur monophasique et
biphasique du dioxyde de carbone dans des microcanaux [ZHA 2001]. Ltude bibliographique de
Veillette prsente galement quelques corrlations sur le refroidissement du CO2 supercritique et
lvaporation du CO2 subcritique [VEI 2004]. Le tableau A1.4 en annexe 1 rpertorie les corrlations
permettant de calculer les coefficients de transfert en refroidissement de CO2 supercritique. Les
corrlations disponibles dans la littrature concernant lvaporation sont rpertories dans le tableau
A1.3.
Isotherme 35C
Point Critique
T = 31,1C
P= 73,8 bar
Figure I.18 : Cycle transcritique du CO2 sur le diagramme de Mollier
Les isothermes au-dessus du point critique du diagramme de Mollier du dioxyde de carbone prsentent
un point dinflexion. On peut remarquer que dans ce domaine, pour une temprature avant dtente
constante (35C sur la figure I.18), une faible variation de pression entrane une forte variation de la
puissance aux changeurs et donc une forte variation du coefficient de performance. Il est donc
important de contrler la haute pression du systme.
Le volume massique du dioxyde de carbone est plus faible que celui de la plupart des rfrigrants.
Cette caractristique associe un ratio de compression plus faible (autour de 3) cause des pressions
de fonctionnement leves (de 35 bar pour une vaporation 0C et de 100 bar environ la haute
pression) confre aux compresseurs CO2 des dimensions rduites. Cependant, cet aspect du cycle
transcritique reprsente un inconvnient majeur qui a frein son dveloppement dans les annes 1930.
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Depuis quelques annes, les composants capables de supporter ces pressions arrivent sur le march
des prix comptitifs.
Aujourdhui, le dioxyde de carbone nest pas un fluide utilis dans le secteur du chauffage des
btiments. Cependant, Gustav Lorentzen, chercheur norvgien auteur de "Revival of carbon dioxide as
a refrigerant" [LOR 1994], affirme en 1995 que le dioxyde de carbone se prsente comme le meilleur
fluide pour remplacer les CFC et les HCFC. Lindustrie en a dcid autrement car elle a prfr
fabriquer des machines fonctionnant au HFC, fluide adapt la technologie dj existante des
machines au CFC ou au HCFC. Mais aujourdhui, au vu des rglementations de plus en plus
contraignantes sur les gaz effet de serre, le dioxyde de carbone apparat de nouveau comme un fluide
intressant. Si bien que daprs Peter Neks [NEK 2002], ancien thsard de Gustav Lorentzen et
aujourdhui professeur luniversit de Trondheim, le CO2 est un fluide prometteur, mme pour
lapplication du chauffage des btiments. En effet, les nouveaux composants de cette technologie sont
de plus en plus adapts aux proprits thermodynamiques du CO2. Grce cela, les performances des
machines au dioxyde de carbone sont en constante amlioration. Le cycle transcritique du CO2 atteint
des performances correctes partir du moment o lon refroidit au maximum le gaz supercritique
comme cela est dj ralis dans lapplication des chauffe-eau thermodynamiques Eco Cute
dvelopps par la Norvge et le Japon. La compression du CO2 aboutit des tempratures de
production de l'ordre de 120C et selon le fluide de refroidissement utilis, le CO2 peut tre refroidi
jusqu une temprature de 30C ou moins si lon exploite le sous-refroidissement. Cette variation
continue de temprature entre 120 et 30C ou moins peut tre notamment mise profit pour produire
de l'eau chaude temprature plus leve que les pompes chaleur traditionnelles. C'est la possibilit
de produire de l'eau chaude sanitaire avec le cycle CO2 qui explique en partie le dveloppement
important de ce type d'appareils au Japon, pays o les besoins en eau chaude sanitaire sont levs du
fait des traditions lies aux bains [KUS 2006]. Stene propose par ailleurs un systme combin de
production deau chaude sanitaire et de chauffage [STE 2005] par pompe chaleur au CO2. La
machine dispose de trois gas coolers en srie dans lesquels la temprature du CO2 supercritique
diminue progressivement. Les gas coolers des niveaux de temprature le plus bas et le plus lev
ralisent respectivement un prchauffage et un rchauffage de leau chaude sanitaire alors que le gas
cooler de niveau intermdiaire de temprature prpare de leau chaude pour le rseau de chauffage des
locaux. Ce concept permet de profiter au maximum du sous-refroidissement et de limportante
variation de temprature au gas cooler. Un autre domaine dapplication du CO2 est la rfrigration en
supermarch, principalement en boucle secondaire. Le CO2 est un excellent fluide frigoporteur ou
caloporteur. Son utilisation la place dun HFC permet de diminuer le potentiel dimpact sur le
rchauffement climatique [FOU 2008].
I.5.4. Tableau comparatif du R407C et du CO2

Les caractristiques du HFC R407C et du dioxyde de carbone en tant que fluides frigorignes dans les
secteurs qui concernent cette thse (chauffage et rafrachissement) sont rsumes dans le tableau I.1.
Elment de comparaison
Type de fluide
Impact environnemental
Caractristiques thermodynamiques
R407C
hydrofluorocarbure
ODP = 0 ; GWP = 1526
cycle sous-critique classique
zotropie
Performance du cycle
leve
Secteurs d'utilisation
pompes chaleur, rfrigration
Etat de la technologie
mature
CO2
naturel
ODP = 0 ; GWP = 1
cycle transcritique pour une application de chauffage
bonne en production d'ECS,
mais moins leve en chauffage d'espace
nergie rcuprable par sous-refroidissement importante
production d'ECS par PAC, rfrigration commerciale
mature en production d'ECS
et en dveloppement pour la climatisation automobile
Tableau I.1 : Caractristiques intressantes du R407C et du CO2
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I.6. Conclusion
Lvolution des machines frigorifiques et lutilisation de la thermodynamique a t trs rapide depuis
un sicle. Les usages se sont normment diversifis, les composants ont volu, de nouveaux
composants ont t dvelopps si bien que les cycles frigorifiques sont aujourdhui adaptables un
panel largi de demandes en froid ou en chaud. Les pompes chaleur sur air ou gothermiques sont
devenues des systmes de chauffage tout fait courants dans les habitations neuves. Les
thermofrigopompes, quant elles, sont des installations de forte puissance sur des btiments de surface
importante ou des procds industriels cibls. Daprs cette tude bibliographique, il nexiste pas de
publication sur des ralisations pour lhtellerie, le rsidentiel de standing, le petit collectif ou le petit
tertiaire, secteurs viss par notre thermofrigopompe. Ce constat parait logique tant donn la
complexit dune thermofrigopompe en termes de rgulation par rapport une pompe chaleur ou une
chaudire au fioul ou au gaz. Aujourdhui toutefois, laspect contrle et rgulation ne reprsente plus
la mme gne quauparavant grce loutil informatique et lusage dautomates programmables de
moins en moins coteux. Dautre part, les besoins de chauffage et de rafrachissement sont en train de
changer avec les rglementations thermiques plus strictes au niveau de lisolation et laugmentation
des apports internes par les appareils lectriques. Les besoins en chauffage baissent mais les besoins
en rafrachissement augmentent. Les besoins simultans en chaud et en froid ont tendance augmenter
pour des btiments de petite surface assez fortement vitrs.
Les CFC et les HCFC ont t abandonns cause de leur impact sur la couche d'ozone. Les HFC,
tant des gaz effet de serre, risquent leur tour une interdiction dans un avenir de plus en plus
proche. En effet, au vu de la prise de conscience collective du rchauffement climatique et du lien
avr entre ce drglement et les missions de gaz effet de serre, cette chance peut approcher assez
rapidement. Pour l'instant, ces fluides restent les frigorignes les plus performants sur le march. Leurs
concurrents directs sont les hydrocarbures, l'ammoniac et le dioxyde de carbone dans les applications
du secteur du btiment. Les hydrocarbures sont dsavantags sur le plan rglementaire par leur
caractre inflammable. Malgr les progrs des techniques dtanchit des systmes frigorifiques, la
charge en rfrigrant des pompes chaleur en gnral et de notre thermofrigopompe en particulier est
trop leve pour une application dans le chauffage ou le rafrachissement des btiments. L'ammoniac
est un fluide assez toxique et de plus corrosif pour le cuivre. La technologie qui y est associe n'est pas
totalement flexible et les restrictions rglementaires sont trop dures pour imaginer aujourdhui
lintgration de lammoniac dans les pompes chaleur pour le chauffage des btiments. Ce rfrigrant
ne pourra donc pas remplacer totalement les HFC. Les nouveaux fluides faible GWP synthtiss par
lindustrie chimique, comme le HFO1234yf, sont une alternative intressante surveiller de prs.
Cependant, les tudes montrent aujourdhui que leur limite dinflammabilit est trop basse pour une
utilisation telle quelle dans les nouvelles machines frigorifiques. Il reste alors le dioxyde de carbone
qui, aprs 60 ans d'oubli, connat un regain dintrt depuis quelques annes. Les organismes de
recherche privs et publiques semblent s'y intresser srieusement et travaillent sur lamlioration des
composants des circuits au CO2 transcritique (compresseurs, gas coolers, vaporateurs, changeurs
internes, jecteurs, dtendeurs avec rcupration de travail). 570000 appareils au CO2 transcritique ont
t produits en Asie pour le chauffage de leau chaude sanitaire en 2006, cela porte 1 million le
nombre dunits vendues depuis le lancement de ce type de machine et les estimations du
gouvernement japonais annoncent 5,2 millions dunits vendues pour 2010 [KUS 2006]. Le dioxyde
de carbone dispose de deux proprits intressantes pour notre thermofrigopompe, savoir la
possibilit de produire de lECS de manire performante [NEK 1998] et une grande quantit dnergie
rcuprable au sous-refroidissement.
Au vu des considrations techniques, environnementales et conomiques dveloppes dans ce
chapitre, le fonctionnement de notre thermofrigopompe doit tre pens pour deux fluides frigorignes :
dune part, un fluide largement utilis, facile dusage pour un prototype, le HFC R407C et dautre part,
un fluide naturel moins performant mais qui dispose dautres atouts et surtout ne risque pas dtre
menac par les rglementations environnementales, le dioxyde de carbone.
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Chapitre II : Thermofrigopompes au HFC et au CO2

Description des machines et de leur fonctionnement
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II.1. Introduction
Les conditions de confort qui sont actuellement exiges dans les secteurs du petit tertiaire, de
lhtellerie et de lhabitat de standing ncessitent de disposer dquipements performants et conomes
en nergie consomme pour le chauffage, le rafrachissement ou la climatisation et la production deau
chaude sanitaire. De plus en plus, la conception de certains locaux et de leurs quipements gnre des
demandes simultanes de production de froid et de chaud. Cette tendance est due principalement
laugmentation du nombre dappareils lectriques, des besoins en eau chaude sanitaire, des apports et
des dperditions simultans par des surfaces vitres en augmentation.
En gnie climatique, les btiments font classiquement appel, pour le rafrachissement, des groupes
de production de froid distribution de frigorigne vers des units intrieures de traitement dair avec
dtente directe ou des groupes de production deau glace avec une distribution deau vers des units
intrieures de traitement dair. Ces groupes frigorifiques disposent dune puissance calorifique qui
nest gnralement pas utilise lors du fonctionnement en mode froid. Cette conception, si elle est
acceptable lorsque les besoins en chaud et en froid dun btiment ne sont pas simultans, devient trs
lourdement pnalisante lorsquils le sont.
En outre, les installations rcemment ralises ont tendance voluer rapidement. Des extensions des
rseaux de chauffage eau chaude et de rafrachissement eau glace, accompagnes dune plus
grande sophistication du systme, sont frquemment mises en uvre pour satisfaire une
augmentation des besoins. La conception initiale dune installation doit donc permettre cette volution
sans tre captive dune technologie trs spcifique qui fait rarement lobjet dextensions ou dautres
volutions.
Les thermofrigopompes dj ralises sont principalement des installations de forte puissance
destines satisfaire aux besoins en chauffage et en rafrachissement de procds industriels ou
dimmeubles de bureaux de grande surface ayant de forts apports internes. Dautres btiments, de plus
petites dimensions, peuvent avoir de tels besoins simultans en chaud et en froid, en mi-saison et en
t, pour la production deau chaude sanitaire ainsi que le chauffage et le rafrachissement de locaux.
Daprs notre recherche bibliographique, il nexiste aucune publication sur des thermofrigopompes de
petite moyenne puissance quilibrage sur air pour ce type de btiment.
Cette partie du mmoire redfinit tout dabord le contexte dans lequel sinscrit la thermofrigopompe
de petite moyenne puissance dveloppe dans ces travaux. Elle prsente ensuite les composants mis
en uvre et le fonctionnement de deux versions de thermofrigopompes5 au HFC et au CO2.
II.2. Les objectifs de la machine

Les objectifs de la thermofrigopompe (TFP) de petite moyenne puissance quilibrage sur air sont la
production deau chaude de chauffage, deau chaude sanitaire et deau froide de rafrachissement avec
une machine simple de mise en uvre sur un rseau de distribution modulaire eau, tout en optimisant
les nergies produites pour amliorer les performances et au final, rduire les consommations
dlectricit et les cots de fonctionnement. Des adaptations sont effectues sur le circuit frigorifique
pour aboutir une configuration cohrente qui permet de remplir les objectifs dtaills ci-aprs.
5
Les installations prsentes dans ce chapitre sont bases sur des schmas de circuits frigorifiques lgrement plus
complexes que ceux mis en uvre pour le prototype. Le circuit du premier prototype, prsent dans le chapitre III de ce
rapport, a t lgrement simplifi pour faciliter la prise en main de la machine et linterprtation des rsultats.
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II.2.1. Simplicit et modularit

La solution propose dans ce mmoire se veut tout dabord facile mettre en uvre et adaptative. La
machine est conue comme une unit monobloc de production deau chaude et deau froide des
niveaux de temprature compatibles avec une utilisation dans les secteurs du chauffage, de la
prparation deau chaude sanitaire ou de la climatisation des locaux. Les raccordements des fluides
sont alors exclusivement sur eau. Le principe de la distribution sur boucle deau est retenu pour sa
capacit sadapter une volution ventuelle du btiment. Un autre avantage de la distribution sur
eau est sa ralisation et sa modification par le secteur professionnel du chauffage. En effet, cette
conception modulaire permet une entreprise dont les comptences ne sont pas principalement lies
au secteur du froid ou de la climatisation, de matriser son projet au niveau de la mise en uvre et de
la maintenance des rseaux deau, sans tre captif dune technologie propre un constructeur.
Les besoins dun btiment et les puissances utiles dune machine frigorifique tant fortement
fluctuants suivant le climat, la TFP doit disposer dune source gratuite dquilibrage. La source
gratuite la plus simple utiliser est lair extrieur. Elle ne ncessite aucun amnagement lourd comme
un forage peut ltre pour une thermofrigopompe quilibrage sur leau dune nappe phratique. Un
changeur de rejet de chaud ou de froid air extrieur est donc ajout au circuit.
II.2.2. Production simultane ou non de chaud et de froid

La thermofrigopompe de petite moyenne puissance quilibrage sur air est un gnrateur deau
chaude et deau froide, destine subvenir aux besoins de locaux dont la proportion de situations
charges simultanes ou lgrement diffres, en puissance calorifique et frigorifique, est importante.
La conception se base sur une installation de puissance moyenne, value a priori entre 20 et 100 kW
chaud.
Lavantage dune thermofrigopompe par rapport une pompe chaleur est de produire simultanment
de lnergie calorifique au condenseur et frigorifique lvaporateur avec la mme nergie lectrique
absorbe au compresseur. Les nergies produites sont stockes dans des ballons deau de faon tre
disponibles quasi-instantanment pour assurer un confort optimal. Par ailleurs, les ballons de stockage
permettent de par leur inertie daugmenter les temps de fonctionnement de linstallation.
Linconvnient des thermofrigopompes est la complexification du systme qui doit sadapter aux
besoins nergtiques du btiment et disposer, en plus des changeurs utiles dau moins un changeur
de rejet. Les solutions techniques retenues utilisent essentiellement des composants dj couramment
utiliss dans le secteur du froid. Par ailleurs, le circuit plus complexe de la TFP permet une
optimisation des nergies produites en utilisant un fonctionnement par mode. Les trois principaux
modes de fonctionnement sont :
un mode chauffage seul, assimil un fonctionnement en pompe chaleur, produit de leau
chaude en utilisant lair extrieur comme source gratuite,
un mode quilibr, assimil au fonctionnement en thermofrigopompe, produit de leau chaude
et de leau froide simultanment,
un mode rafrachissement seul, assimil un fonctionnement en groupe deau glace, produit
de leau froide avec rejet de chaleur sur lair extrieur.
Comme dcrit dans le paragraphe I.2.3., relatif la performance des installations frigorifiques et
notamment des thermofrigopompes, le fonctionnement dpend des besoins thermiques en chaud et en
froid. En priode estivale, la charge en froid est majoritaire. Le fonctionnement sera principalement en
mode rafrachissement en alternance avec le mode quilibr pour satisfaire dventuels besoins en
chauffage, pour lECS par exemple. En priode hivernale, les besoins de chauffage sont majoritaires.
Le fonctionnement de la machine sera compos de squences alternes du mode chauffage et du mode
quilibr. En mi-saison, le mode quilibr sera le plus sollicit. Les autres modes seront
ventuellement enclenchs afin dquilibrer la production par rapport aux charges.
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II.2.3. Amlioration des performances hivernales

Les pompes chaleur sur air extrieur perdent en performance lorsque la temprature de lair diminue.
En effet, la diminution de la temprature dair extrieur entrane une diminution de la temprature et
de la pression dvaporation et donc une augmentation du ratio de compression et de la puissance
absorbe au compresseur en mme temps quune diminution du dbit massique dans le circuit
frigorifique. La puissance calorifique produite diminue dans des proportions plus fortes que la
puissance lectrique absorbe. Par consquent, le coefficient de performance en chaud a tendance
diminuer assez fortement. De plus, des tempratures extrieures faibles entranent un risque de
formation de givre lvaporateur. Le dgivrage provoque gnralement larrt de la production de
chaud et une consommation dnergie supplmentaire est ncessaire pour faire fondre la couche de
givre.
En hiver, les pompes chaleur sur air sont moins performantes alors que cest dans les conditions
hivernales les plus svres que les dperditions du btiment et donc les besoins de chauffage sont les
plus levs. Un appoint permet alors de fournir le complment de chaleur demand par le btiment.
Cette consommation auxiliaire dfavorise les pompes chaleur sur air par rapport aux autres systmes
de chauffage. Lobjectif est ici damliorer les performances en priode hivernale et pendant les
phases de dgivrage.
Le principe mis en uvre pour remplir cet objectif utilise lalternance de deux modes :
1. le mode chauffage seul avec vaporation sur air. Pendant la production de chaud pour le
chauffage, une quantit de chaleur est rcupre par un changeur de sous-refroidissement du
fluide frigorigne sur la boucle deau froide utilise en tant que stockage tampon (monte en
temprature du ballon deau froide de 5 15C),
2. le mode quilibr avec vaporation sur eau utilisant la chaleur stocke sur la boucle deau
froide (descente en temprature du ballon de 15 5C).
En mode quilibr, lvaporateur air est alors libre pour une ventuelle phase de dgivrage. Le
dgivrage seffectue par un thermosiphon diphasique ou caloduc gravitaire form entre deux sources
de chaleur :
leau froide circulant dans lvaporateur eau en tant quvaporateur du caloduc,
la couche de givre forme auparavant sur les ailettes de lvaporateur air en tant que
condenseur du caloduc.
Le fonctionnement du caloduc utilisant une quantit supplmentaire de fluide frigorigne comme
fluide de transfert est dcrit dans le paragraphe II.4.4. Cette technique permet un dgivrage rapide sans
arrt de la production de chauffage et sans apport de chaleur supplmentaire ou puisage dans le stock
de chaleur prcdemment produit, comme cest le cas pour les systmes de dgivrage par inversion de
cycle des pompes chaleur rversibles. Cette technique de dgivrage par caloduc, qui est non
pnalisante, peut tre programme de manire frquente pour limiter le givrage et la perte de
performance qui y est lie. De plus, le fonctionnement avec vaporation par lnergie dune source
deau un niveau de temprature plus lev que lair extrieur pendant un certain temps permet
daugmenter la temprature moyenne dvaporation sur une squence denviron 3C. Les
performances instantane et saisonnire du systme sont amliores.
II.2.4. Amlioration des performances par la gestion de la pression de condensation

Lutilisation du sous-refroidissement aprs condensation pour stocker de la chaleur sur la boucle deau
froide impose un contrle de la temprature en sortie de condenseur. Avec une rgulation de base par
dtendeur thermostatique, la condensation dbuterait alors dans le condenseur eau et se terminerait
dans le sous-refroidisseur. En effet, la rgulation par dtendeur thermostatique aurait tendance
ajuster la haute pression un niveau juste suffisant pour que le fluide frigorigne qui lalimente soit en
phase liquide, donc lgrement sous-refroidi. Il y aurait alors une perte de puissance calorifique au
condenseur utile. Lobjectif principal de la gestion de la pression de condensation est donc de relever
le niveau de pression pour assurer la fin de la condensation dans le condenseur utile. Il permet
galement de minimiser autant que faire se peut le sous-refroidissement dans le condenseur utile, de
50/220

baisser la haute pression au niveau le plus bas possible pour rduire le ratio de compression, lnergie
lectrique absorbe au compresseur et augmenter les performances du cycle frigorifique.
La gestion de la pression de condensation doit galement permettre de contrler lengorgement des
changeurs en srie, de rpartir la puissance calorifique dlivre vers leau chaude sanitaire et leau
chaude de chauffage dans les deux changeurs en srie en fonction des demandes des utilisateurs.
Un mode de fonctionnement annexe6 assure, en phase darrt du groupe frigorifique, une remonte en
temprature du ballon deau chaude sanitaire par un caloduc gravitaire form entre lECS, dont la
temprature baisse au fur et mesure des soutirages et leau de chauffage prcdemment chauffe et
reste chaude cause de labsence de demandes de chauffage cette priode de lanne.
II.2.5. Rcapitulatif des objectifs

La TFP doit tre une machine simple mettre en uvre et son utilisation doit permettre de raliser des
conomies dnergie par rapport aux autres systmes de chauffage et de rafrachissement.
Laugmentation des performances globales de la TFP est obtenue par les moyens suivants :
fourniture simultane deau chaude de chauffage, deau chaude sanitaire et deau froide de
rafrachissement,
contrle de la pression de condensation,
amlioration des performances hivernales par lutilisation de la boucle deau froide comme
stockage intermdiaire puis comme source froide temprature plus leve lvaporation,
production de chaud continue pendant les phases de dgivrage,
dgivrage acclr, assur par le fonctionnement dun caloduc.
II.3. Du schma de base au nouveau schma de TFP

II.3.1. Schma de base dune thermofrigopompe
Le schma de base dune thermofrigopompe est reprsent sur la figure II.1. En plus dun compresseur
Cp et dune bouteille de stockage de rfrigrant Bl, il est compos de quatre changeurs :
un condenseur sur source utile CDSU,
un condenseur sur source gratuite externe CDSE,
un vaporateur sur source utile EVSU,
un vaporateur sur source gratuite externe EVSE.
Cette configuration permet plusieurs types de fonctionnements :
un mode dit quilibr avec production simultane de chaud et de froid respectivement au
condenseur utile CDSU et lvaporateur utile EVSU,
un mode chaud seul avec production de chaud au condenseur utile CDSU et vaporation sur
source gratuite externe lvaporateur EVSE,
un mode froid seul avec production de froid lvaporateur utile EVSU et condensation sur
source gratuite externe au condenseur CDSE.
La commande des lectrovannes permet lalimentation des dtendeurs et des changeurs suivant le
mode de fonctionnement choisi.
La prsence de points froids dans le circuit, relativement la temprature du fluide frigorigne,
peuvent entraner des phnomnes de condensation non dsirs dans les changeurs non utiliss. Si le
condenseur non utilis constitue un point froid, une quantit trop importante de fluide frigorigne
condensera dans cet changeur et celui-ci sera engorg en liquide. La bouteille liquide BL devrait alors
tre surdimensionne afin de fournir suffisamment de fluide frigorigne pour alimenter le circuit utile
6
Cette solution technique na pas t teste au niveau du prototype.
51/220
CDSU
CDU
BL
Det2
Source chaude utile
CDSE
CDE
Det1
EVSE
EVE
EVSU
EVU
CP
Source froide utile
Source(s) gratuite(s) externe(s)
de la machine. Si lvaporateur non utilis constitue un point froid, il se produit le mme phnomne
de condensation avec en plus, des possibilits de coup de liquide au compresseur lors du redmarrage
de la machine aprs une phase darrt. Loption la plus simple est alors lutilisation de clapets antiretour en scurit, placs en sortie des changeurs pour viter les circulations parasites de rfrigrant.
Figure II.1 : Schma de base dune thermofrigopompe
II.3.2. Evolution des changeurs

La figure II.2 prsente lvolution des changeurs vers notre solution de TFP. La source gratuite est
lair extrieur pour des raisons de facilit dinstallation et de disponibilit de la ressource. Les deux
changeurs sur source gratuite sont utiliss en cas de besoins soit de chaud seul soit de froid seul. Ils
sont donc regroups en un seul changeur. Ceci a lavantage de rduire le nombre de batteries, la
surface totale de batterie et de navoir prvoir quun seul circuit dair. Cette batterie est prsente
dans le paragraphe II.4.2.
Source
chaude
utile 1
Plusieurs changeurs dvolus des postes diffrents (par exemple, production dECS et chauffage)
peuvent tre monts en srie pour assurer la condensation du fluide frigorigne.
CD1
CDSU1
Source
chaude
utile 2
BL
CDSU2
CD2
Det1
CDSE
CDE
EVE
EVSE
CP
EVSU
EVU
Source froide utile
Det2
Figure II.2 : Evolution des changeurs vers notre schma de TFP
52/220
II.3.3. Schma simplifi de la TFP de petite moyenne puissance quilibrage sur air
La figure II.3 prsente lvolution vers le schma simplifi de la TFP de petite moyenne puissance
dveloppe par notre quipe de recherche. Un sous-refroidisseur Esr est plac en sortie des deux
condenseurs en srie. La fonction de cet changeur est la rcupration de lnergie de sousrefroidissement du fluide frigorigne sur la boucle deau froide, premire tape du fonctionnement
altern en priode hivernale dcrit au paragraphe II.2.3. La boucle deau froide est la source chaude
utile 3 durant cette phase du fonctionnement.
CD2
CDSU2
Esr
Det1
CDSE
CDE
EVE
EVSE
CP
EVU
EVSU
Source froide utile
Det2
Source
chaude
utile 2
BL
Source
chaude
utile 3
CD1
CDSU1
Source
chaude
utile 1
La bouteille liquide est galement modifie. Le circuit de fluide frigorigne ne traverse plus la
bouteille comme dans une installation classique. La bouteille liquide est prsent connecte la ligne
liquide du circuit par un tube supplmentaire. Cette configuration permet d isoler partiellement la
bouteille du circuit frigorifique. La bouteille peut alors tre utilise comme rservoir de stockage de
fluide frigorigne lquilibre liquide / gaz contrl en pression (ou en temprature) trs peu perturb
par le flux de rfrigrant du circuit. Le paragraphe II.4.8. prsente le fonctionnement du systme de
contrle de la haute pression utilisant la bouteille liquide et les canalisations reprsentes en bleu
servent dune part lalimentation en gaz chauds du refoulement compresseur pour une augmentation
de temprature et de pression et dautre part la chasse des gaz de la bouteille vers la basse pression
du circuit pour un refroidissement et une baisse de pression du mlange liquide / gaz en bouteille).
Figure II.3 : Schma simplifi de la TFP de moyenne puissance quilibrage sur air
II.4. Les composants de la thermofrigopompe au HFC

Le schma de principe du circuit frigorifique est prsent sur la figure II.4. Les conventions de dessin
choisies pour ce schma sont des traits plus pais pour les conduites de fluide frigorigne ltat
vapeur que pour le fluide frigorigne ltat liquide, les changeurs sont des rectangles barrs dune
croix. Les conduites du circuit de fluide frigorigne sont reprsentes par des traits noirs, les conduites
du systme de rgulation de pression de condensation par des traits de couleur verte, le circuit deau
chaude par des traits de couleur rouge et le circuit deau froide par des traits de couleur bleue. Les
dtendeurs sont nots Det , les lectrovannes sont notes Evr , les clapets anti-retour sont nots
Nrv , le filtre dshydrateur est not Fd , le voyant liquide est not Vl et lorifice calibr
Oc . Sil y en a plusieurs, tous ces lments sont suivis dun numro. Les connexions avec le circuit
deau sont regroupes sur la partie droite du schma. Les paragraphes suivants dtaillent les
spcificits de chaque composant. Sur la figure II.4, lchangeur dquilibrage Eea (Eea1/Eea2)
correspond lensemble CDSE / EVSE de la figure II.3, lvaporateur eau Eve (figure II.4) EVSU
(figure II.3), tandis que le dsurchauffeur Decs et le condenseur eau Cde (figure II.4) reprsentent les
changeurs sur source utile CDSU1 et CDSU2 (figure II.3).
53/220

Sur la partie haute pression, cette configuration met en uvre :
soit trois changeurs en srie, connects des rseaux deau chaude sanitaire, deau chaude de
chauffage et deau froide
soit en parallle, un condenseur air.
La gestion de lengorgement des trois changeurs en srie est effectue laide du systme de contrle
de la haute pression prsent plus loin. Il sert grer la rpartition des puissances vers les postes
considrs. Louverture et la fermeture des lectrovannes Evr3 et Evr4 assurent la circulation dans lun
ou lautre des condenseurs. Les deux vaporateurs sur eau et sur air sont placs en parallle.
Lalimentation des vaporateurs et des dtendeurs associs est gre par louverture ou la fermeture
des lectrovannes Evr1 et Evr2.
Une gestion du fonctionnement par mode (production de chaud, de froid ou simultane en mode dit
quilibr ) est mise en place pour slectionner les changeurs utiles et de rejet en fonction des
besoins nergtiques du btiment. Un automate programmable dfinit dune part les consignes de
fonctionnement propres la machine partir des donnes externes (tempratures de lair extrieur, de
leau chaude sanitaire, de leau chaude de chauffage et de leau froide de rafrachissement) et dautre
part pilote les divers organes de linstallation. Le choix du mode de fonctionnement est effectu en
fonction des contraintes imposes par la charge et de leur cart par rapport aux consignes.
Lenclenchement dun mode est ralis par la mise en marche du compresseur, la mise en marche
ventuelle du ventilateur et par louverture des lectrovannes adquates.
Evr4
Decs
Det2
EvrIGC
EvrB
Eea
ECS
dsurchauffeur
Oc
Nrv1
Evr2
Echangeur
dquilibrage
air
Bl
Cde
Bouteille
liquide
Condenseur
eau
Eau de
chauffage
Vl
Pec
EvrH
Fd
Eea2 Eea1
Evr1
Nrv2
Det1
Nrv3
Evr3
Esr
Echangeur de
sous-refroidissement
Eve
Evaporateur
eau
Cp
Nrv4
Compresseur
Eau de
refroidissement
Evr5
Pef2
Pef1
Figure II.4 : Schma du circuit frigorifique de la TFP et des connexions sur les rseaux deaux chaudes et
deau froide
54/220
II.4.1. Le compresseur
Le compresseur frigorifique (figure II.5) doit pouvoir fonctionner dans les gammes de temprature du
chauffage et de la climatisation, savoir une temprature de condensation maximale suprieure ou
gale 55C et une temprature dvaporation minimale infrieure ou gale -20C. Il est aliment
par le fluide frigorigne venant soit de lvaporateur air, soit de lvaporateur eau. Le compresseur
est reprsent sur les figures sous le nom Cp .
ur
Cp
Compresseur
Evr5
Figure II.5 : Schma du compresseur
Llectrovanne Evr5 est place sur la conduite de retour dhuile au carter du compresseur. Louverture
de cette lectrovanne est programme larrt du groupe pour rinjecter au compresseur lhuile qui
serait pige lvaporateur.
II.4.2. Lchangeur dquilibrage sur air

Un systme dquilibrage sur air doit tre mis en place pour transfrer la source gratuite (air
extrieur) la quantit de chaleur ncessaire lquilibre du circuit frigorifique quand les transferts
utiles (froid et chaud sur les boucles deau) sont dans des proportions inadquates. Cet ensemble doit
pouvoir fonctionner soit en condenseur, soit en vaporateur. Par souci de compacit du systme et de
simplification du circuit dair, la solution technique choisie est un changeur trois circuits
imbriqus : air, fluide frigorigne HP et fluide frigorigne BP (figure II.6). La fonction est ralise par
une batterie ailettes air / fluide frigorigne classique, dont le rseau de tubes est divis en deux : un
circuit HP (condenseur) et un circuit BP (vaporateur). Les deux rseaux de tubes sont rpartis de
manire uniforme sur toute la surface de la batterie. Cet changeur, appel changeur dquilibrage
sur air , est reprsent sur les figures sous le nom Eea , avec Eea1 qui correspond au condenseur et
Eea2 lvaporateur air. Le condenseur air Eea1 est aliment par le refoulement du compresseur
lorsque llectrovanne Evr4 est ouverte. Lvaporateur air Eea2, fonctionnant en rgime sec, est
aliment par le dtendeur Det2 lorsque llectrovanne Evr2 est ouverte.
Flan arrire
Eea
Echangeur
dquilibrage
air
Flan avant
Fluide frigorigne HP
Fluide frigorigne BP
Eea2 Eea1
Figure II.6 : Schma de lchangeur dquilibrage sur air et schma de tubage en tubes alterns BP HP
55/220

Les ailettes de cette batterie sont en contact la fois avec certaines nappes affectes une fonction
dvaporateur et dautres, une fonction de condenseur. Les fonctions de condenseur et dvaporateur
ne sont jamais actives simultanment. Quand on travaille en condenseur, la surface dailette lie aux
nappes propres lvaporateur est aussi utilise et inversement lorsquon travaille en vaporateur. La
surface dailettes de cet changeur ne doit donc pas correspondre au double dune batterie classique
un seul faisceau de tubes condenseur ou vaporateur. Un facteur de 1,4 semble un bon compromis
affecter la surface dailettes dune batterie classique pour obtenir la surface de la batterie
dquilibrage trois fluides de la TFP. Ce facteur voisin de 1,4 est optimiser par une tude portant
la fois sur le dimensionnement et le mode de construction.
II.4.3. Lvaporateur eau pour la production deau de rafrachissement

Lvaporateur eau est lchangeur de production deau froide pour le rafrachissement (figure II.7). Il
est de type changeur contre courant plaques brases. Cet changeur, appel vaporateur eau ,
est reprsent sur les figures sous le nom Eve . Lvaporateur eau est aliment par le dtendeur
Det1 lorsque llectrovanne Evr1 est ouverte.
Det1
Det1
Eve
Eve
Evaporateur
eau
Evaporateur
eau
Version en rgime noy (a)
Evr5
Version en rgime sec (b)
Figure II.7 : Schma de lvaporateur eau
Le bulbe du dtendeur est plac sur un tube vertical en parallle avec lvaporateur eau (figure II.7a).
Cette configuration permet un fonctionnement dvaporateur en rgime noy. Ce rgime permet
doptimiser la surface dchange et donc la puissance frigorifique dlivre. Le niveau de liquide est
situ au niveau du bulbe du dtendeur. Le tube plac en parallle sert galement de pige liquide et
huile. Une connexion avec lvaporateur air, en haut gauche de lchangeur sur le schma est
prvue pour faciliter le dplacement des fluides du caloduc gravitaire. Le tube plac ainsi, en parallle,
participe au pigeage des condensats du caloduc.
Pour le prototype prsent dans le chapitre III, lvaporateur est utilis en rgime sec (figure II.7b)
associ une bouteille anti-coup de liquide. Il ny a pas de clapet anti-retour la sortie des
vaporateurs comme prsent sur le schma de la thermofrigopompe de base (figure II.1). Dans notre
cas, la condensation parasite est gre et mme utilise des fins de dgivrage par caloduc (dcrit dans
le paragraphe suivant). La protection contre les coups de liquide utilise est la programmation dun
tirage au vide avant larrt de la machine et la mise en place dune bouteille anti-coup de liquide pour
la rcupration des condensats du caloduc.
II.4.4. Le circuit spcifique au caloduc gravitaire pour le dgivrage

Pour raliser le dgivrage tout en maintenant la production de chaud, une squence de fonctionnement
en hiver alterne vaporation sur air et vaporation sur eau. En fonctionnement avec lvaporateur air
en mode chauffage seul, une couche de givre se forme sur les ailettes de lvaporateur air pour des
tempratures dair typiquement infrieures 5 ou 7C suivant lhygromtrie. Lors de ce mode, une
rcupration de chaleur est effectue par sous-refroidissement du fluide frigorigne aprs
condensation. La chaleur rcupre est stocke sur le ballon deau froide. Ce ballon est dimensionn
56/220

de telle sorte que lpaisseur de la couche de givre lvaporateur dans les conditions de givrage
maximales est faible lorsque la temprature du ballon a atteint 15C. Sur ce critre de temprature, la
phase de dgivrage est enclenche.
En phase de dgivrage, le mode de fonctionnement est le mode quilibr dans lequel lvaporation se
produit lvaporateur eau. Lvaporateur eau est aliment par lnergie stocke prcdemment en
mode chauffage, rcupre par sous-refroidissement du fluide frigorigne. Pour une temprature deau
froide de 15C, la temprature dvaporation est denviron 5C pour un fluide azotrope et plutt
autour de 10C pour le R407C, fluide zotrope. Dans ce mode, la temprature dvaporation est
sensiblement releve par rapport une vaporation sur air extrieur 7C ou moins.
Un dbit classique de vapeur sortant de lvaporateur eau est entran par le compresseur en mme
temps quun dbit supplmentaire migre vers les points du circuit une temprature et une pression
plus faibles. Le point du circuit la temprature la plus basse se situe au niveau des surfaces
intrieures des tubes de lvaporateur air en contact thermique avec la couche de givre forme sur les
surfaces extrieures des tubes et sur les ailettes, une temprature infrieure ou gale 0C. En ce
point, la temprature et la pression locale des vapeurs se situent au-dessous du niveau de saturation du
fluide frigorigne en gaz. Il se produit alors une condensation du rfrigrant sur les surfaces intrieures
des tubes de la batterie air. Lnergie de condensation est transmise par convection du fluide
frigorigne au tube puis par conduction du tube aux ailettes puis la couche de givre. La couche de
givre fond alors progressivement. Les condensats de fluide frigorigne retournent lvaporateur eau
par gravit. Tant que la batterie nest pas compltement dgivre, le transfert de lnergie de
condensation du fluide frigorigne la couche de givre est raliment par un nouvel apport de vapeurs
issues de lvaporateur eau. Avec une perte de charge minimise dans la conduite entre les deux
vaporateurs, des vapeurs issues de lvaporateur eau migrent donc en continu jusquaux surfaces
intrieures des tubes de la batterie air tant que la couche de givre nest pas compltement fondue.
La figure II.8 prsente le dispositif de dgivrage par caloduc form entre les deux sources de chaleur
des tempratures diffrentes que sont la couche de givre et leau froide.
La conduite mise en jeu par le caloduc doit permettre une double circulation du fluide frigorigne, la
monte des vapeurs en partie haute de conduite et la descente des condensats en partie basse. Ceci
impose donc la disposition de lvaporateur air en partie haute de la machine et de lvaporateur
eau en partie basse. La conduite entre les deux vaporateurs doit avoir une pente ascendante continue,
tre de diamtre important et autant que possible, sans singularit.
En pratique, le transfert de chaleur par caloduc est connu comme tant trs intense. Les dbits de
circulation de vapeur alimentant le caloduc reprsentent daprs nos simulations environ 20% du dbit
entran au compresseur dans des conditions de givrage classiques 0C de temprature dair
extrieur. Le temps de dgivrage est donc trs faible. Cependant, le caloduc peut entraner une
saturation en dbit de lvaporateur si celui-ci est dimensionn sans prendre en compte le dbit de
vapeur supplmentaire circulant dans le caloduc. Dans ce cas, le systme ragira par une baisse du
dbit massique total et par voie de consquence, de la temprature dvaporation. Les puissances
mises en jeu au niveau du caloduc seront diminues du fait de la baisse de lcart entre les
tempratures et les pressions locales des deux vaporateurs. Le dgivrage sera moins efficace.
Lvaporateur doit donc tre lgrement surdimensionn.
Le caloduc fonctionne non seulement lorsque lvaporateur air est givr mais galement aprs le
dgivrage car les tempratures extrieures sont basses. Dans ce cas, la rsistance thermique entre lair
et lailette est cependant beaucoup plus leve que celle entre la couche de givre et lailette. Le
transfert par caloduc est moins intense. Ceci constitue donc une lgre perte lvaporateur eau sur
la quantit de chaleur stocke dans le ballon deau froide.
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Couche
de givre
Eea
Echangeur
dquilibrage
air
Temprature et
pression faibles
Condenseur
du caloduc
Eea2 Eea1
Monte des Dbit de vapeur

vapeurs de supplmentaire
rfrigrant
Temprature et
pression plus
leves
Retour des
condensats
par gravit
Evaporateur
du caloduc
Dbit classique
de vapeur
Eve
Evaporateur
eau
Entre aprs
dtente
Figure II.8 : Schma du fonctionnement du caloduc gravitaire
II.4.5. Le dsurchauffeur pour la prparation deau chaude sanitaire

Le dsurchauffeur7 est un ballon de prparation deau chaude sanitaire qui contient un serpentin dans
lequel circule le fluide frigorigne provenant du refoulement compresseur (figure II.9). Les gaz chauds
transfrent une partie de leur chaleur leau sanitaire. Cet changeur, appel dsurchauffeur , est
reprsent sur les figures sous le nom Decs .
Decs
dsurchauffeur
ECS
v1
Figure II.9 : Schma du dsurchauffeur pour la production dECS
La boucle deau de chauffage peut tre utilise comme stockage tampon utilisation diffre en misaison et en t. En gnral, la condensation sur air en priode estivale conduit des tempratures de
condensation voisines de 45C ou plus. Tant que le stockage sur boucle deau chaude ne conduit pas
des tempratures de condensation nettement suprieures, il est plus intressant de constituer ce
stockage chaud plutt que de rejeter la chaleur sur la source gratuite. Ainsi, en fonctionnement, le
ballon dECS est remont en temprature et pendant larrt du groupe, son maintien en temprature est
assur par un caloduc gravitaire. Aprs une phase de fonctionnement en production deau chaude de
chauffage et dECS, les ballons deaux chaudes sont chargs. Or, en t, les besoins de chauffage sont
faibles compars aux besoins deau chaude sanitaire. Au fur et mesure des soutirages deau chaude
sanitaire, la temprature du ballon ECS diminue plus rapidement que celle du ballon deau chaude de
chauffage. Un caloduc gravitaire se forme entre les deux ballons des niveaux diffrents de
7
Dans notre installation dessai, cet changeur a t supprim car la prsence de deux changeurs condenseurs en srie
suffisait valider le principe de rpartition de puissance par engorgement.
58/220

temprature. Leau chaude de la boucle de chauffage, dont la capacit de stockage nest pas
ngligeable, transfre une quantit de chaleur au fluide frigorigne se trouvant dans le condenseur. Le
fluide frigorigne se vaporise et migre vers le point le plus froid de cette partie du circuit. Dans le
ballon dECS temprature plus faible, diminue par les soutirages, le rfrigrant se condense et les
condensats retournent par gravit au condenseur eau. Pour assurer ce fonctionnement en caloduc
gravitaire, plusieurs conditions doivent tre respectes. Le dsurchauffeur doit tre plac au-dessus du
condenseur eau pour permettre la monte des vapeurs et la descente des condensats par gravit. Un
niveau optimal de liquide dans le couple Decs / Cde doit tre obtenu par la fermeture des
lectrovannes Evr3 et Evr4 et leffet anti-retour du clapet Nrv1. Enfin, la temprature de boucle deau
chaude doit tre suffisante pour satisfaire la consigne minimale de temprature dECS. Ce dispositif
permet de limiter considrablement les redmarrages du compresseur, linertie thermique du ballon
deau chaude pour le chauffage tant cumule celle du ballon de prparation dECS. La gestion du
groupe en termes de slection des modes se fait donc, en priode estivale, sur la temprature du
stockage en ballon deau chaude.
II.4.6. Le condenseur eau pour la production deau de chauffage

Le condenseur eau est lchangeur utile de production deau chaude pour le chauffage (figure II.10).
Il est de type changeur contre-courant plaques brases. Il est aliment par le refoulement du
dsurchauffeur. Cet changeur, appel condenseur eau , est reprsent sur les figures sous le nom
Cde .
ECS
dsurchauffeur
Nrv1
Cde
Eau de
chauffage
Condenseur
eau
Pec
Figure II.10 : Schma du condenseur eau
II.4.7. Le sous-refroidisseur
Le sous-refroidisseur permet de stocker une quantit dnergie rcuprable par sous-refroidissement
du fluide frigorigne sur la boucle deau froide (figure II.11). Il est de type changeur contre courant
plaques brases. Cest un changeur liquide / liquide classique de petite taille par rapport au
condenseur Cde. Il est aliment par le refoulement du condenseur eau. Cet changeur, appel
changeur de sous-refroidissement ou sous-refroidisseur , est reprsent sur les figures sous le
nom Esr .
Evr3
Esr
Echangeur de
Figure II.11 : Schma de lchangeur de sous-refroidissement
59/220
II.4.8. La bouteille liquide et la gestion de la pression de condensation

II.4.8.1. Schma de la bouteille liquide
La bouteille liquide est un rservoir de fluide frigorigne en mlange liquide / vapeur contrl en
pression (figure II.12). Ce rservoir est stratifi en temprature. Une jaquette isolante doit tre mise en
place pour limiter les transferts thermiques vers lenvironnement extrieur. Le fluide frigorigne
liquide le plus froid se trouve en partie basse et le fluide frigorigne gazeux le plus chaud se trouve en
partie haute. La bouteille liquide est appele ainsi car elle est connecte, en partie basse, la ligne
liquide du circuit frigorifique. En partie haute, elle est connecte au refoulement du compresseur et
lentre de lvaporateur air. La bouteille liquide est reprsent sur les figures sous le nom Bl .
Lobjectif de la mise en place de cette bouteille est de stocker ou de dstocker du fluide frigorigne en
fonction du volume interne du condenseur utilis.
Oc
EvrB
Chasse de vapeurs
vers la basse pression
Bl
Bouteille
liquide
EvrH
Ligne liquide
Injection de
vapeurs
provenant du
refoulement
compresseur
Figure II.12 : Schma de la bouteille liquide et du systme de contrle de la pression en bouteille
II.4.8.2. Principe de rgulation

La grandeur rgle par ce systme est la pression de condensation considre comme optimale pour un
fonctionnement slectionn. On suppose que la pression de condensation satisfait au modle simplifi
de la puissance change au condenseur (quation II.1).
Q& c = U S (Tcd Teec )
(Equation II.1)
Si la puissance calorifique est impose, de mme que la temprature de condensation Tcd et la

temprature dentre deau chaude Teec, il ne reste comme variable dajustement que le coefficient de
transfert U ou la surface dchange S. La variabilit sur U peut se grer avec la variation du dbit de
source mais cette technique noffre pas une stabilit et une dynamique suffisante pour la TFP. Il faut
donc faire varier la surface utile de lchangeur, c'est--dire, en pratique, contrler lengorgement
de lchangeur et donc la part de surface dchangeur, baigne par le fluide frigorigne condens, au
voisinage de laquelle le transfert est beaucoup moins intense que lors de la condensation.
Les mthodes dengorgement classiques utilisent un systme de blocage ou de limitation du dbit de
sortie du fluide frigorigne condens une valeur plus basse que celle du dbit dentre au
condenseur, ce qui se traduit par un remplissage de lchangeur en liquide ou encore engorgement.
Mais la pression en sortie de la vanne de rgulation qui effectue cette tche baisse et le procd a alors
recours une injection de vapeur HP qui garantit une pression en aval minimale, mais qui rend
impossible un sous-refroidissement accentu effectu avant la bouteille, indispensable au
fonctionnement de la TFP.
Dans le systme propos, la pression de condensation est gale la pression de vapeur saturante de la
bouteille liquide, corrige des pertes de charges et des hauteurs statiques. Le contrle de la temprature
de surface du liquide en bouteille, donc de la pression de vapeur saturante permet de contrler la
pression de condensation et le niveau dengorgement dans le condenseur ou les condenseurs en srie.
60/220

En effet, une injection des vapeurs de refoulement par louverture de llectrovanne EvrH provoque
une augmentation de la pression et de la temprature en bouteille. Une chasse vers la basse pression
des vapeurs en partie haute de bouteille par louverture de llectrovanne EvrB engendre une baisse de
la temprature et de la pression. La bouteille nest pas place sur la conduite liquide, mais une
conduite dgalisation de pression assure le transfert de linformation pression et le transfert ventuel
de masse en rgime transitoire entre la bouteille liquide et la ligne liquide du circuit frigorifique. Un
important sous-refroidissement aprs condensation est ainsi possible sans affecter la pression
dalimentation aux dtendeurs.
Le systme de rgulation de la haute pression est de type comparateur diffrentiel avec une mesure de
la haute pression et un calcul de consigne partir de la temprature dentre deau chaude. La
consigne de temprature ou de pression de condensation est dtermine partir de la temprature
dentre deau chaude. La temprature de condensation est gale la somme de la temprature
dentre deau chaude, de lcart de temprature entre lentre et la sortie du condenseur et dune
majoration supplmentaire dtermine par des tests exprimentaux. Cette majoration supplmentaire
correspond au pincement de lchangeur (cart de temprature minimal entre le fluide primaire et le
fluide secondaire) et un lger sous-refroidissement qui assure lalimentation du dtendeur en liquide.
Si cette valeur est trop faible, la condensation du fluide frigorigne peut ne pas tre complte cause
de lhtrognit du fluide frigorigne dans le condenseur. Le rfrigrant en contact avec les plaques
ou les tubes de lchangeur peut tre condens alors que le rfrigrant au centre du tube ou de lespace
entre les plaques peut comporter encore quelques bulles de vapeur. La majoration vite surtout la
revaporisation partielle du fluide frigorigne due aux pertes de charge en ligne liquide. Enfin, la
pression de consigne est calcule partir de lquation de la pression de condensation, fonction de la
temprature de condensation.
II.4.8.3. Injection de gaz chauds dans la bouteille liquide
Si la pression mesure est infrieure la consigne, une phase de remonte en pression est enclenche.
Llectrovanne EvrH souvre et une partie des gaz chauds refouls par le compresseur est injecte dans
la bouteille liquide. Ceci est possible grce une perte de charge plus leve dans les condenseurs en
srie que dans la conduite de rgulation. Le systme form par la bouteille liquide et le fluide
frigorigne reoit un apport de chaleur et de masse et lquilibre thermique et massique du systme est
modifi. Lapport de chaleur entrane une augmentation de la temprature de la masse thermique de la
bouteille et du fluide frigorigne ainsi quune vaporisation partielle du fluide frigorigne liquide. La
vaporisation partielle du liquide et lapport de gaz augmentent la part de fluide sous forme vapeur dans
la bouteille. En compensation, il se produit une chasse du fluide frigorigne liquide vers le dtendeur
mais aussi un refoulement vers le condenseur, provoquant son engorgement rapide. Les conditions
dquilibre en termes dchange au condenseur sont donc modifies. La surface utile diminue, la
temprature de condensation augmente, la pression de condensation augmente elle aussi et tend
sgaliser celle du fluide de commande en tenant compte de la correction due aux pertes de charge et
aux hauteurs statiques. Lorsque la consigne de pression est atteinte, llectrovanne EvrH se ferme.
II.4.8.4. Chasse de gaz de la bouteille liquide vers la partie basse pression du circuit
Si la pression mesure est suprieure la consigne, une phase de baisse de pression est enclenche.
Llectrovanne EvrB souvre et une partie des vapeurs en partie haute de la bouteille liquide est
chasse vers la basse pression, lentre de lvaporateur air. Ceci est possible grce une
diffrence entre la pression dans la bouteille et la basse pression. Pour que le dbit de fluide
frigorigne gazeux vers la BP ne soit pas trop important, un orifice calibr Oc cr une perte de charge
sur cette conduite. Un transfert trop rapide entranerait une chute brutale de la pression en bouteille et
un temps douverture de llectrovanne EvrB trop faible. La calibration de lorifice Oc assure une
squence douverture assez longue et une diminution progressive de la pression en bouteille. Une
chasse de vapeurs de rfrigrant entrane une modification de lquilibre thermique et massique du
systme form par la bouteille liquide et le fluide frigorigne. A cause de la stratification de
temprature dans la bouteille, le systme perd une certaine quantit du fluide le plus chaud. La perte de
61/220

chaleur entrane une diminution de la temprature de la masse thermique de la bouteille et du fluide
frigorigne ainsi quune condensation partielle du fluide frigorigne gazeux. La condensation partielle
et la chasse de gaz diminuent la part de fluide sous forme vapeur dans la bouteille. En compensation, il
se produit une aspiration du fluide frigorigne liquide dabord dans la ligne liquide et par continuit,
dans le condenseur qui va subir un dsengorgement rapide. Les conditions dquilibre en termes
dchange au condenseur sont donc modifies. La surface utile augmente, la temprature de
condensation diminue, la pression de condensation diminue elle aussi et tend sgaliser celle du
fluide de commande en tenant compte de la correction due aux pertes de charge et aux hauteurs
statiques. Lorsque la consigne de pression est atteinte, llectrovanne EvrB se ferme.
II.4.8.5. Rpartition des puissances calorifiques de chauffage et de production dECS
La rpartition de la puissance disponible la condensation peut tre gre par le systme de contrle
de pression en bouteille liquide. La rgulation de la pression de condensation entrane une variation
continue de la puissance dans le dsurchauffeur et le condenseur. Ils peuvent donc tre grs partir
des charges thermiques des utilisateurs en chauffage et en production deau chaude sanitaire. Le
graphe de la figure II.13 montre les possibilits de la machine en termes de gestion de la rpartition
des puissances utiles vers deux changeurs de rcupration de puissance calorifique. Elle prsente le
rsultat dune simulation de calcul des puissances calorifiques utile Putile, au dsurchauffeur PDecs et au
condenseur eau PCde dune TFP fonctionnant au R407C pour des tempratures dentre deau chaude
sanitaire Teecs et de chauffage Teec, respectivement de 50 et 45C. La puissance utile est la somme des
puissances rcupres dans le dsurchauffeur et le condenseur.
Aux pressions les plus basses, la condensation se produit dans le sous-refroidisseur. Le dsurchauffeur
et le condenseur eau sont utiliss principalement en dsurchauffe des vapeurs. Au fur et mesure
que la pression augmente, la puissance utile augmente car la condensation se produit de plus en plus
dans le condenseur eau. Toute cette zone du graphique correspond un mauvais rglage de la haute
pression. La zone utile de fonctionnement commence ds que toute la condensation est effectue dans
lensemble des condenseurs utiles. La puissance maximale est obtenue pour ce point de
fonctionnement car le maximum de puissance de condensation est rcupr et la pression est sa
valeur la plus basse. Lorsque la pression dans la bouteille augmente, du fluide frigorigne liquide est
refoul vers les changeurs haute pression. La surface dchange utilise pour la condensation diminue
dans le condenseur. La condensation commence alors dans le dsurchauffeur. La puissance transfre
leau chaude sanitaire augmente progressivement avec la pression au dtriment de la puissance
transfre leau de chauffage. La rpartition de la puissance entre les postes chauffage et ECS peut
donc se faire par la rgulation de la pression de condensation. Au-dessus dune certaine valeur de
pression, hors de la zone utile, toute la condensation se produit dans le dsurchauffeur et le condenseur
na plus quun rle de sous-refroidisseur. Cette technique de contrle des puissances produites permet
dadapter prcisment la production dnergie calorifique aux besoins de chauffage et deau chaude
sanitaire. Par ailleurs, elle demande une capacit de stockage de fluide frigorigne en bouteille liquide
au moins gale au volume intrieur du condenseur, du sous-refroidisseur et des conduites de
raccordement de ses changeurs la bouteille liquide.
62/220
PDecsPcd1,
, PCde, Pcd2,
Putile pour
Teecs
= 50C,
Teec =Tee2=45;
45C, TeefTee3=10;
= 10C, TTev=0
Putile
pout
Tee1=50;
ev = 0C
14000
Zone utile
12000
Puissances
10000
8000
Pcd1
P
Decs
P
Pcd2
Cde
P
utile
Puti
6000
4000
2000
0
15,00
17,00
19,00
21,00
23,00
25,00
27,00
29,00
Pression HP
Figure II.13 : Simulation de lvolution des puissances utiles au dsurchauffeur de production dECS et au
condenseur eau en fonction de la pression de condensation
II.5. Les modes de fonctionnement

Lautomatisation du groupe frigorifique permet un fonctionnement par modes, dfini par la commande
des diffrents organes (compresseur, ventilateur et lectrovannes). Suivant les besoins du btiment, la
thermofrigopompe est amene fonctionner en trois modes de base : mode rafrachissement seul,
mode quilibr et mode chauffage seul. Ces trois modes principaux comportent des variantes en
fonction des tempratures de source et des modes prcdents. En tout, sept modes (numrots de 0 6)
ont t dfinis pour assurer un fonctionnement complet de la machine. Le mode 0 est le mode darrt
de la machine. Toutes les lectrovannes sont fermes, le compresseur et le ventilateur de lchangeur
dquilibrage sur air sont larrt. Pour chaque mode de fonctionnement, une figure prsente en
parallle un diagramme de Mollier (pression-enthalpie) du cycle thermodynamique et un schma
frigorifique avec les conduites mises en jeu dans le circuit en trait plein et les parties non parcourues
par le fluide frigorigne en trait discontinu. Les diffrents modes de fonctionnement sont reprsents
sous la forme dun rcapitulatif en annexe 2.
Lenclenchement des modes de fonctionnement seffectue grce lvaluation des besoins du
btiment, ou plus directement des ballons de stockage en chaud et en froid. Les variables releves sont
les tempratures deau chaude de chauffage et dECS et deau froide de rafrachissement en entre des
changeurs condenseur et vaporateur. Ces tempratures pourront tre intgres sur un intervalle de
temps spcifique pour viter les courts-cycles de fonctionnement. Elles sont compares aux consignes
calcules par lautomate programmable en fonction de la temprature extrieure. Le rsultat des
comparateurs tablit le bilan des besoins :
si la temprature deau chaude est trop faible, alors un fonctionnement en mode chauffage est
enclench ;
si la temprature deau froide est trop leve, alors un fonctionnement en mode rafrachissement
est enclench ;
si la temprature deau chaude est trop faible et la temprature deau froide est trop leve, alors
une squence de fonctionnement altern entre mode quilibr et mode chauffage ou mode
quilibr et mode rafrachissement est enclenche. Le choix dorientation de la squence vers le
chaud ou le froid est ralis par une valuation des besoins, par exemple grce aux carts entre
les tempratures deau et les valeurs des consignes.
63/220
II.5.1. Mode 1 : priorit au froid

Ce mode de fonctionnement correspond un mode de rafrachissement classique en priode estivale
(figure II.14). La fonction de lchangeur dquilibrage sur air Eea est celle dun condenseur air
extrieur. Lvaporation est effectue lvaporateur eau pour produire de leau froide de
rafrachissement. Du point de vue de lutilisateur, il y a une demande de froid mais pas ou peu de
demande de chaud. La temprature deau en boucle froide baisse, la temprature de boucle chaude
varie peu suivant la demande dECS. Ce mode est principalement utilis en priode estivale, en
alternance avec le mode 2 ou larrt du groupe.
Mode 1: Froid seul
Ech quilibrage HP
Evr4
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
Evr1
- 10
Evaporateur sur eau
- 20
Det1
Eve
Cp
Figure II.14 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier
en mode froid
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.1. Llectrovanne Evr1 est
ouverte pour alimenter le dtendeur de lvaporateur eau Eve. Llectrovanne Evr4 est ouverte pour
alimenter Eea1, la partie condenseur de lchangeur dquilibrage. Le ventilateur est en marche.
Lchangeur de sous-refroidissement Esr nest pas aliment par le circuit deau froide.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
F
O
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
M
A
M
A
Tableau II.1 : Etat des organes de la TFP en mode froid

(O : ouvert, F : ferm, M : marche, A : arrt)
64/220
II.5.2. Mode 2 : quilibr avec priorit au froid

Ce mode de fonctionnement met en jeu le dsurchauffeur Decs, le condenseur eau Cde et
lvaporateur eau Eve (figure II.15). Du point de vue de lutilisateur, il correspond une demande
simultane en eau chaude et en eau froide. La temprature deau en boucle froide baisse, la
temprature de boucle chaude augmente. Lessentiel de la demande de chaud correspond une
prparation deau chaude sanitaire car ce mode est principalement utilis en priode estivale, en
alternance avec le mode 1 ou larrt du groupe.
Mode 2: Equilibr tendance froid
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
Evr1
- 10
Evaporateur sur eau
- 20
Det1
Evr3
Eve
Cp
en mode quilibr tendance froid
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.2. Llectrovanne Evr1 est
ouverte pour alimenter le dtendeur de lvaporateur eau Eve. Llectrovanne Evr3 est ouverte pour
assurer la circulation de fluide frigorigne dans le dsurchauffeur Decs et le condenseur Cde.
Lchangeur de sous-refroidissement Esr nest pas aliment par le circuit deau froide. Lchangeur
dquilibrage sur air Eea est inoprant et le ventilateur est larrt.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
A
M
M
A
Tableau II.2 : Etat des organes de la TFP en mode quilibr tendance froid
65/220
II.5.3. Mode 3 : quilibr avec priorit au chaud

Ce mode de fonctionnement ne se diffrencie du mode 2 que par les niveaux de temprature des
boucles deau (figure II.16) et le fonctionnement du sous-refroidisseur. Esr assure un sousrefroidissement du fluide frigorigne, donc une condensation totale avant lalimentation du dtendeur.
Lnergie rcupre par sous-refroidissement est retransmise au fluide frigorigne lvaporation.
Cette nergie nest donc pas une nergie utile. Du point de vue de lutilisateur, ce type de
fonctionnement correspond une demande simultane en eau chaude et en eau froide, avec
prdominance des besoins en chaud. La temprature deau en boucle froide baisse, la temprature de
boucle chaude augmente. Principalement utilis en priode de mi-saison et en hiver, ce mode est
utilis en cas de priorit au chaud et donc en alternance avec le mode 5 suivre. Dans ce mode, un
sous-refroidissement accentu du fluide frigorigne est effectu dans Esr puis compens au niveau du
cycle thermodynamique par une augmentation de la puissance frigorifique. Le sous-refroidissement
accentu assure une bonne alimentation en liquide du dtendeur en vitant les phnomnes de
rvaporation dus aux pertes de charge en ligne liquide. Esr est aussi aliment pour simplifier la
transition entre les modes 3 et 5.
Mode 3: Equilibr tendance chaud
Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
Evr1
- 10
Evaporateur sur eau
- 20
Det1
Evr3
Eve
Cp
en mode quilibr tendance chaud
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.3. Sur le plan matriel, ce
mode est identique au mode 2, mis part la mise en marche de la pompe deau froide Pef2 alimentant
lchangeur de sous-refroidissement.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
A
M
M
M
Tableau II.3 : Etat des organes de la TFP en mode quilibr tendance chaud
66/220
II.5.4. Mode 4 : quilibr avec priorit au chaud et dgivrage

Ce mode de fonctionnement correspond au mode 3, rgime quilibr avec priorit au chaud avec
dclenchement du caloduc de dgivrage (figure II.17). Si la temprature de surface de lchangeur
dquilibrage Eea2 est sensiblement plus basse que la temprature dvaporation lvaporateur eau
Eve, lensemble form par Eea2 et Eve constitue un caloduc gravitaire dont Eve est lvaporateur et
Eea2 le condenseur. Lorsque la couche de givre a fondu, le caloduc sarrte de lui-mme et le mode de
fonctionnement devient le mode 3. Le mode 4 est principalement utilis en priode dhiver, en
alternance avec les modes 3, 5 ou larrt du groupe.
Mode 4: Equilibr tendance chaud avec dgivrage
Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
Cde
40
30
Rservoir de liquide
20
Evaporateur sur eau
Compresseur
10
0
Esr
Evr1
- 10
Caloduc de dgivrage
de Eea2
- 20
Det1
Evr3
Caloduc
Eve
Cp
en mode quilibr tendance chaud avec dgivrage
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.4. Sur le plan matriel, ce
mode est identique au mode 3, le dclenchement du caloduc est assur par les conditions externes et
internes de temprature et non par la commande dorganes lectriques.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
O
F
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
A
M
M
M
Tableau II.4 : Etat des organes de la TFP en mode quilibr tendance chaud avec dgivrage
67/220
II.5.5. Mode 5 : priorit au chaud

Ce mode de fonctionnement correspond au fonctionnement dune pompe chaleur (figure II.18).
Lvaporateur est Eea2, la composante BP de lchangeur dquilibrage Eea. Le dessin du circuit
permet dutiliser lvaporateur eau Eve comme bouteille anti-coup de liquide. Les trois changeurs
en srie la haute pression ( savoir le dsurchauffeur ECS, le condenseur eau et le sousrefroidissement) sont sollicits. Du point de vue de lutilisateur, ce type de fonctionnement correspond
une demande en eau chaude. Le condenseur fait augmenter la temprature de la boucle deau chaude
et le sous-refroidisseur, celle de la boucle deau froide. Dans ce mode, lnergie rcupre au sousrefroidissement est transmise la boucle deau froide pour une utilisation ultrieure en mode quilibr.
Le mode 5 est principalement utilis en priode dhiver, en alternance avec les modes 3, 4 ou larrt du
groupe.
Mode 5: Chauffage seul
Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
Det2
DECS
Eea
BL
Cde
Evr2
40
Rservoir de liquide
30
Rservoir de liquide
20
Evaporateur sur eau
Compresseur
10
0
Esr
Evaporateur sur eau
- 10
- 20
Evr3
Eve
Cp
en mode chaud
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.5. Lvaporateur eau Eve
nest plus aliment, llectrovanne Evr1 est ferme et Evr2 est ouverte pour alimenter le dtendeur
Det2. Eea2 fonctionne classiquement en rgime sec. Le ventilateur dEea est en marche. Louverture
dEvr3 assure la circulation du fluide frigorigne dans les trois changeurs en srie Decs, Cde et Esr.
Lchangeur de sous-refroidissement Esr est aliment en eau froide par la pompe Pef2.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
F
O
O
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
M
M
M
A
M
Tableau II.5 : Etat des organes de la TFP en mode chaud

68/220
II.5.6. Mode 6 : maintien ECS

Ce mode de fonctionnement correspond au maintien de la temprature du ballon deau chaude
sanitaire par lnergie stocke sur la boucle deau chaude (figure II.19). Ce mode est utilis en t
lorsque les besoins en chauffage sont infrieurs aux besoins dECS, principalement en priode
estivale. Le condenseur eau et le dsurchauffeur ECS forment un caloduc gravitaire avec vaporation
du fluide frigorigne grce leau de chauffage au condenseur et condensation du fluide frigorigne
grce leau chaude sanitaire au dsurchauffeur. Pour que le caloduc fonctionne de manire
autonome, le ballon de chauffage doit tre une temprature suprieure la consigne de production
dECS et une quantit optimale de fluide frigorigne doit tre conserve dans cette partie du circuit
aprs larrt du groupe. Cette situation est possible si la temprature de stockage du ballon deau
chaude de chauffage est releve et que la temprature de consigne du ballon deau chaude sanitaire est
plus faible. Le mode maintien ECS allonge le temps darrt de linstallation. Les phases de
fonctionnement sont donc plus longues et le compresseur est mieux utilis.
Mode 6 : Maintien ECS
Condenseur eau
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Dsurchauffeur ECS
20
10
0
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
Figure II.19 : Schma de fonctionnement et cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier en mode
maintien ECS
Ltat des divers organes de la machine est rpertori dans le tableau II.6. Au niveau matriel, seule la
pompe deau chaude est en marche pour entretenir lvaporateur du caloduc. Le condenseur du
caloduc est entretenu par les soutirages deau chaude sanitaire.
Evr1
Evr2
Evr3
Evr4
Evr5
F
F
F
F
F
Compresseur
Ventilateur
Pec
Pef1 (Eve)
Pef2 (Esr)
A
A
M
A
A
Tableau II.6 : Etat des organes de la TFP en mode maintien ECS

69/220
II.5.7. Les transitions entre modes

En fonction des besoins des utilisateurs, les tempratures des ballons deau voluent. Des modes de
fonctionnement diffrents sont amens senchaner sans arrt du groupe. Deux squences de
fonctionnement principales sont utilises pour subvenir des besoins cumuls orients soit plutt vers
le chaud en hiver soit plutt vers le froid en t. Aucune transition ne ncessite larrt du compresseur.
Elles font simplement intervenir les lectrovannes, les pompes ou le ventilateur.
La squence estivale est constitue des modes 1 et 2, mode froid et mode quilibr tendance froid.
Durant cette priode, les besoins en rafrachissement sont prioritaires. En mode quilibr, la
production de chaleur est divise entre lECS dans le dsurchauffeur et le stockage sur la boucle de
chauffage pour alimenter, en temps diffr, le caloduc de maintien en temprature du ballon dECS et
ventuellement couvrir de faibles besoins de chauffage. Lorsque la consigne de temprature deau
chaude sanitaire est atteinte, le mode froid seul est enclench jusqu lapparition dune nouvelle
demande de chaud.
La squence hivernale est constitue des modes 5 et 3 ou 5, 4 et 3, mode chauffage et mode quilibr
tendance chaud avec ventuellement le dclenchement du dgivrage par caloduc en mode 4. En mode
chauffage, la production deau chaude sanitaire et deau de chauffage est assure au dsurchauffeur et
au condenseur. De plus, une quantit de chaleur rcupre au sous-refroidissement est stocke dans le
ballon deau froide jusqu une temprature fixe 15C. Lorsque cette temprature est atteinte, le
mode quilibr est enclench. En mode quilibr, lvaporation du rfrigrant est assure par la
chaleur prcdemment stocke sur la boucle deau froide. Si la batterie air Eea2 est givre, le
caloduc fonctionne de lui-mme en mode 4, sans modification de ltat des organes lectriques de la
TFP. Le dgivrage termin, le caloduc sarrte et le mode de fonctionnement redevient le mode 3. La
temprature de la boucle deau froide diminue progressivement jusqu la temprature de 7C. Cette
temprature de consigne atteinte, le mode chauffage est lanc de nouveau. Durant toute la dure de
cette squence, la demande de chaud et de faibles demandes de froid sont satisfaites.
II.5.7.1. Du mode 0 au mode n
Lorsque des besoins de chauffage ou de rafrachissement apparaissent, le dmarrage seffectue
prioritairement vers lun des modes quilibrs, le mode 2 si la priorit est au froid ou le mode 3 si la
priorit est au chaud. La priorit est dfinie par un rapport entre les besoins deau chaude et deau
froide. Les pompes de circulation deau adquates sont mises en marche. Le compresseur dmarre
dabord charge rduite. Puis, louverture des lectrovannes Evr1 est enclenche pour alimenter
lvaporateur eau et dEvr3 pour alimenter le condenseur eau.
Si la temprature de consigne en rafrachissement est dj atteinte avant le dmarrage et que des
besoins de chauffage apparaissent, le mode chauffage (mode 5) est enclench. Le ventilateur, les
pompes des circuits deau chaude Pec et du circuit deau froide dans le sous-refroidisseur Pef2 sont
mis en marche. Les lectrovannes ouvertes sont Evr2 et Evr3.
Si la temprature de consigne en chauffage est dj atteinte avant le dmarrage et que des besoins de
rafrachissement apparaissent, le mode rafrachissement (mode 1) est enclench. Le ventilateur et la
pompe du circuit deau froide dans lvaporateur eau Pef1 sont mis en marche. Les lectrovannes
ouvertes sont Evr1 et Evr4.
II.5.7.2. Du mode n au mode 0
La phase darrt du groupe est ralise par un pump down en fermant llectrovanne dalimentation du
dtendeur et de lvaporateur sollicits, Evr1 et Det1 pour lvaporation sur eau, Evr2 et Det2 pour
lvaporation sur air. Le retour dhuile par louverture dEvr5 est effectu juste avant larrt du
compresseur et la fermeture des autres lectrovannes.
70/220

Le caloduc mis en jeu dans le mode 6 (maintien ECS) doit fonctionner lorsque le compresseur est
arrt. La fermeture de llectrovanne Evr3 en sortie du sous-refroidisseur doit tre concomitante avec
la fermeture de llectrovanne alimentant le dtendeur. Ainsi, tout le fluide aspir par le compresseur
durant le pump down se trouvera pig dans lensemble form par le dsurchauffeur ECS, le
condenseur eau et le sous-refroidisseur pour alimenter le caloduc de maintien en temprature du
ballon dECS (mode 6).
II.5.7.3. Transitions entre modes
II.5.7.3.1. Du mode 1 au mode 2
Cette transition est commande par lapparition dune demande de remonte en temprature des
ballons deau chaude de chauffage ou dECS. La fermeture dEvr4 et louverture dEvr3 sont
concomitantes, le ventilateur dEea est coup et le dispositif de rgulation de pression de condensation
fait varier la quantit de liquide dans la bouteille qui sajuste pour provoquer lengorgement total dEsr
et partiel de Cde. Une certaine quantit de fluide frigorigne reste pige dans Eea1 par la fermeture
dEvr4 et leffet anti-retour du clapet Nrv3.
Ce passage est lanc lorsque la consigne de temprature du ballon deau chaude de chauffage est
atteinte. La fermeture dEvr3 et louverture dEvr4 sont concomitantes, le ventilateur dEea est mis en
marche et le dispositif de rgulation de pression de condensation fait varier la quantit de liquide dans
la bouteille pour ajuster lengorgement dEea1. Une certaine quantit de fluide frigorigne reste pige
dans Esr et Cde par la fermeture dEvr3 et leffet anti-retour du clapet Nrv2.
Cette transition est lance lorsque la consigne basse de temprature du ballon deau froide est atteinte
(7C). Un lger pump down est effectu par la fermeture dEvr1 jusqu louverture dEvr2. La source
lvaporation passe de la boucle deau froide lair extrieur. La pompe Pef1 est coupe car la
consigne de temprature du ballon deau froide est atteinte et lvaporateur mis en jeu nest plus Eve
mais Eea2. La pompe Pef2 est en route pour alimenter le sous-refroidisseur et faire remonter la
temprature du ballon deau froide. Le ventilateur dEea est mis en marche et le dispositif de
rgulation de pression de condensation fait varier la quantit de liquide dans la bouteille pour sajuster
aux besoins en fluide frigorigne de lvaporateur air Eea2.
II.5.7.3.4. Du mode 5 au mode 3, en passant ventuellement par une phase en mode 4
Ce passage est lanc lorsque la consigne haute de temprature du ballon deau froide est atteinte
(15C). Un lger pump down est effectu par la fermeture dEvr2 jusqu louverture dEvr1. La
source lvaporation passe de lair extrieur la boucle deau froide. La pompe Pef1 est mise en
route lvaporateur mis en jeu nest plus Eea2 mais Eve. La pompe Pef2 est laisse en route pour
assurer un sous-refroidissement du fluide frigorigne avant lalimentation du dtendeur. Le systme de
rgulation de pression peut ainsi travailler au niveau le plus bas possible sans risquer une
revaporisation partielle du rfrigrant avant le dtendeur cause des pertes de charge dans la ligne
liquide. Le ventilateur dEea est arrt et le dispositif de rgulation de pression de condensation fait
varier la quantit de liquide dans la bouteille pour sajuster aux besoins en fluide frigorigne de
lvaporateur eau Eve. En cas de givrage dEea2, la temprature dvaporation en mode quilibr est
sensiblement suprieure la temprature dair extrieur ou de surface de batterie givre. Le mode 4
(quilibr tendance chaud avec dgivrage), la place du mode 3 (quilibr tendance chaud), est
enclench par le fonctionnement autonome du caloduc (seule modification entre les modes 3 et 4).
Une partie des vapeurs manant dEve migre vers le point froid du caloduc (Eea2) et condense. Par
gravit, le liquide rejoint alors Eve et participe de nouveau lalimentation dEve. La puissance
appele par le caloduc est prise sur la boucle froide. La puissance frigorifique sur eau est alors plus
leve en mode 3 quen mode 5. Lorsque que la couche de givre a fondu, la temprature de surface
dEea2 est remonte. Il y a alors un blocage convectif de la circulation de vapeur dans le circuit du
caloduc gravitaire. Le mode de fonctionnement devient le mode 3 sans action sur les organes de
commande, tant que la temprature de la boucle deau froide est au-dessus de 7C.
71/220
II.6. Ladaptation du concept au dioxyde de carbone

II.6.1. Les enjeux de lutilisation du dioxyde de carbone
Les proccupations environnementales tant devenues prpondrantes, en particulier au niveau des
autorits politiques, linterdiction des fluides tels que les HFC semble possible dans un avenir plus ou
moins proche. Le retour danciens frigorignes naturels impact environnemental nul ou ngligeable
tels que lammoniac, les hydrocarbures et le CO2 est la solution la plus couramment prconise par les
travaux de recherche publique. Lammoniac et les hydrocarbures ne peuvent gure tre envisags pour
fonctionner dans de petites installations disperses, mobiles ou individuelles, sur des critres de
scurit des personnes. Le CO2 devient de ce fait le principal candidat pour ces installations, malgr
des performances frigorifiques sensiblement infrieures celles de lammoniac ou des HFC et des
contraintes technologiques consquentes dues principalement aux niveaux de pression trs levs
quexigent loptimisation nergtique du cycle frigorifique. Il prsente cependant des avantages
importants pour la TFP. Dune part, lvolution de temprature glissante dans lchangeur de rejet
de chaleur et les hautes tempratures de refoulement rendent la production deau chaude sanitaire
performante. Dautre part, le cycle transcritique du CO2 dispose dun gros potentiel de rcupration
par sous-refroidissement (au minimum 25% de la puissance calorifique totale) pour une utilisation
diffre de cette nergie en source froide auxiliaire dans loptique de relever les performances par
basse temprature dair extrieur et de procder un dgivrage gratuit , sans interrompre la
production de chaud. La machine propose dans cette partie est une thermofrigopompe adapte au CO2
assurant les mmes fonctions de production deau chaude sanitaire, deau chaude de chauffage et
deau froide de refroidissement que le modle de TFP au HFC. Des principes gnraux de
fonctionnement et quelques solutions techniques sont proposs dans ce chapitre mais aucune tude
exprimentale de recherche et dveloppement na t mene par notre laboratoire sur le sujet du
dioxyde de carbone. Ce fluide nest ltude quau niveau de la simulation. La ralisation dun
prototype de TFP au CO2 a t juge prmature et hors de nos moyens ce stade du projet mais reste
une piste de recherche approfondir.
La temprature critique du CO2, voisine de 31C, infrieure aux tempratures usuelles de prparation
deau chaude des fins de chauffage ou de production dECS, entrane une volution du condenseur
usuel dune installation frigorifique vers un changeur de chaleur sensible, avec changement dtat
progressif. Le fluide frigorigne subissant une perte de chaleur passe progressivement de ltat de
gaz supercritique liquide supercritique . Lchangeur haute pression est donc un refroidisseur
de gaz ou gas cooler . Il ny a donc plus de relation biunivoque entre temprature et pression en
sortie de gas cooler . Par consquent, le stockage ventuel de fluide frigorigne en haute pression
doit se faire avec un mlange liquide supercritique / gaz supercritique, du mme style que celui de la
version de la TFP au HFC, avec une plus grande stratification du fluide frigorigne dans la bouteille.
En pratique, la bouteille liquide devra pouvoir supporter des contraintes de pressions beaucoup plus
leves et tre de forme trs tire pour rduire au minimum les changes convectifs. Les
performances nergtiques, en production de froid comme de chaud, sont trs sensibles la valeur de
la haute pression. Le contrle de la haute pression doit donc tre assur de manire performante. La
gestion de la haute pression par un rservoir pression contrle a lavantage de stocker le rfrigrant
en phase liquide et dassurer un engorgement optimal des diffrents changeurs de rejet de chaleur
utile. Le maximum de performance est atteint entre 80 et 120 bar suivant les tempratures
dvaporation et de production deau chaude envisage. La technologie des changeurs plaques
brases utilise dans la version de la TFP au HFC peut tre garde lvaporation car certains
constructeurs fabriquent ces composants pour les systmes de rfrigration au CO2 transcritique mais
la haute pression, elle volue gnralement vers une technologie dchangeurs de type coaxiaux, miniou microcanaux qui supportent ces pressions leves. Toutefois, de nouveaux changeurs plaques en
acier brases au cuivre supportant des pressions de service de 140 bar sont arrivs sur le march [KAO
2008].
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II.6.2. Ladaptation des changeurs

La figure II.20 prsente la modification du schma frigorifique effectue pour la version au CO2 de la
TFP. A lvaporation, les pressions de fonctionnement se situent des niveaux acceptables par les
dernires technologies de batterie air ou dchangeurs plaques au CO2. La principale modification
se situe donc au rejet de chaleur. Dans cette partie du cycle, les niveaux de pression peuvent atteindre
140 bar dans les cas les plus extrmes. Les condenseurs sont remplacs par des refroidisseurs de gaz
ou gas coolers . Le gas cooler eau peut tre constitu dun faisceau de tubes parallle de faible
diamtre contenant le dioxyde de carbone haute pression traversant une coque compartimente dans
laquelle circulent les fluides secondaires. Daprs la bibliographie, la technologie dchangeurs
microcanaux est celle qui assure les meilleurs coefficients dchange pour le refroidissement du
dioxyde de carbone. Le gas cooler air peut galement faire intervenir ce type de technologie. La
bouteille liquide est de forme allonge pour augmenter la stratification du fluide frigorigne entre la
partie haute et la partie basse.
Eea
GCecs2
GCa
Bl
GCc
ECS2
Eau de
chauffage
GCsr
Eea2
GCecs1
ECS1
Eve
Cp
Eau de
refroidissement
Figure II.20 : Schma du circuit frigorifique de la TFP dans sa version au CO2 et des connexions sur les
rseaux deaux chaudes et deau froide
II.6.2.1. Gas cooler eau

Au fur et mesure que le CO2 supercritique parcourt lchangeur dans le sens descendant, sa
temprature diminue progressivement par transfert de chaleur avec quatre sources de chaleur
tempratures dgressives. La partie haute du gas cooler, note GCecs2 , contient le fluide
frigorigne la temprature la plus leve et est connecte au circuit deau chaude sanitaire. La partie
73/220

centrale, note GCc , est connecte au ballon deau chaude pour le chauffage. La partie basse
compose de deux lments, nots GCsr et GCecs1 , est utilise en tant que sousrefroidisseur . Elle est dabord connecte au ballon deau froide pour une ventuelle remonte en
temprature du ballon deau froide lors dune squence alterne hivernale entre le mode chauffage et
le mode quilibr. Ce fonctionnement est prioritaire par rapport lexploitation du sousrefroidissement pour le prchauffage de leau chaude sanitaire dans GCecs1 cause du givrage de la
batterie air qui ne doit pas dpasser un certain niveau. En mode chauffage, le sous-refroidissement
est donc exploit par GCsr et le transfert dans GCecs1 est nul ou faible. En mode quilibr, le sousrefroidissement est alors exploit par GCecs1. La pompe de circulation deau de refroidissement sera
arrte dans le mode 3 (mode quilibr tendance chaud) de la TFP au CO2 alors quelle tait en
fonctionnement dans le mode 3 de la TFP au HFC. Leau chaude sanitaire est donc prchauffe dans
GCecs1 et rchauffe dans GCecs2 comme dans la configuration prconise par Stene pour les
pompes chaleur au CO2 destines au chauffage et la production dECS [STE 2005].
La figure II.21 prsente un schma plus dtaill des lments constitutifs du gas cooler eau. Le
dioxyde de carbone provenant du refoulement compresseur entre dans une plaque creuse qui constitue
le dispositif dalimentation en fluide frigorigne des microtubes. Ce type de distribution est appel
manifold dans les publications [KIM 2004]. La plaque suprieure dentre est perce de telle sorte
que lalimentation (Entre CO2) est connecte chaque tube du faisceau. La plaque de sortie est du
mme type que la plaque dentre. Les microtubes sont souds un un aux plaques dentre et de
sortie. Les sparations des diffrentes parties du gas cooler ont t pralablement enchsses dans les
tubes. Les parois extrieures de la coque sont finalement mises en place. Ltanchit des circuits
deau est assure par des joints en caoutchouc classiques.
Entre CO2
Sortie eau
circuit
GCecs2
Entre eau
circuit ECS2
Sortie eau circuit

chauffage
GCc
Entre eau
circuit chauffage
Sortie eau
circuit ballon froid
GCsr
Entre eau
circuit ballon froid
Sortie eau
circuit ECS1
GCecs1
Entre eau
circuit ECS1
Sortie CO2
Figure II.21 : Proposition de schma dtaill du gas cooler eau de la version au CO2de la TFP
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II.6.2.2. Gas cooler air
Le condenseur air Eea1 de la version au HFC de la TFP devient galement un gas cooler, note
GCa , et peut tre construit avec la mme technologie de microcanaux que les gas coolers eau. Le
schma de la figure II.20 prsente un seul changeur en deux parties juxtaposes, lvaporateur air
classique Eea2 et le gas cooler microcanaux GCa, mais une configuration deux changeurs spars
placs dans la mme veine dair est certainement plus simple raliser. La figure II.22 montre les
photographies dun gas cooler au CO2 air courants croiss et dun ensemble de profils
microcanaux en aluminium. Dans la configuration prsente sur la photo de gauche, les profils
horizontaux sont aliments par les colonnes latrales. Le fluide frigorigne circule dans les profils de
gauche droite et de droite gauche. Entre deux profils sont intercales des ailettes pour augmenter
la surface dchange sur le flux dair.
Figure II.22 : Photographies dun gas cooler air de marque Delphi (Crdit photo : Delphi Corp.) et de
profils extruds microcanaux de marque Hydro (Crdit photo : hydro.com)
II.6.3. Les principaux modes de fonctionnement de la TFP au CO2

Les principaux modes de fonctionnement de la TFP au CO2 sont prsents sur des diagrammes de
Mollier pression-enthalpie. Ce sont les mmes que pour la version au HFC :
- Mode 1 : rafrachissement (figure II.23)
- Mode 2 : quilibr tendance froid (figure II.24)
- Mode 3 : quilibr tendance chaud (figure II.25)
- Mode 4 : quilibr tendance chaud avec dgivrage (figure II.26)
- Mode 5 : chauffage (figure II.27)
Le mode 6 (maintien ECS) est galement envisag pour cette machine au CO2. Il est quivalent celui
prsent dans le paragraphe II.5.6. pour la thermofrigopompe au HFC.
II.6.3.1. Mode 1
Le mode 1 (figure II.23) fonctionne avec lvaporateur eau Eve aliment par son dtendeur Det1
pour une production deau froide de rafrachissement et le gas cooler air GCa au rejet de chaleur. Le
cycle transcritique met en jeu du fluide frigorigne ltat supercritique (au-dessus du point critique)
au gas cooler et du fluide ltat subcritique (en dessous du point critique) lvaporateur.
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T = 15C
T = 35C
110
GCa
100
HP
90
80
Det1
70
Cp
Point critique
73,8 bar
31,1C
60
50
40
BP
30
Eve
20
10
Figure II.23 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode rafrachissement (mode 1)
II.6.3.2. Mode 2
Le mode 2 (figure II.24) fonctionne avec lvaporateur eau Eve aliment par son dtendeur Det1
pour une production deau froide de rafrachissement et le gas cooler eau au rejet de chaleur. Les
sections utilises sont GCecs1 pour un prchauffage de leau chaude sanitaire, GCc pour la production
deau de chauffage ventuelle et GCecs2 pour la production deau chaude sanitaire la temprature
souhaite. GCsr est inactif dans ce mode.
T = 15C
T = 35C
110
GCecs1
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det1
70
Cp
60
50
40
BP
30
Eve
20
10
Figure II.24 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode quilibr tendance froid (mode 2)
En mi-saison, il se peut que la demande dECS soit faible ou nulle et quil y ait tout de mme une
demande de chauffage. GCc assure le refroidissement complet du CO2 et GCecs1 et GCecs2 sont
inactifs. Il ny aura donc pas de sous-refroidissement dans GCecs1 et la puissance frigorifique
diminuera sensiblement. Cependant, ce cas de figure est plus frquent en mode 3.
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II.6.3.3. Mode 3
Le mode 3 (figure II.25) fonctionne de la mme manire que le mode 2. La diffrence porte sur la
rpartition des demandes qui sont plus importantes en chauffage quen eau chaude sanitaire.
T = 15C
T = 35C
110
GCecs1
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det1
70
Cp
60
50
40
BP
30
Eve
20
10
Figure II.25 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode quilibr tendance chaud (mode 3)
II.6.3.4. Mode 4
Le mode 4 (figure II.26) est quivalent au mode 3 avec en plus le dclenchement du caloduc gravitaire
de dgivrage entre Eve et Eea2.
T = 15C
T = 35C
110
GCecs1
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det1
70
Cp
60
50
Eve
40
BP
30
20
Eea2
10
Figure II.26 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode quilibr tendance chaud avec dgivrage
par caloduc (mode 4)
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II.6.3.5. Mode 5
Le mode 5 (figure II.27) fonctionne avec lvaporateur air Eea2 aliment par son dtendeur Det2 et
le gas cooler eau au rejet de chaleur. Les sections utilises sont GCsr pour une remonte en
temprature du ballon deau froide, GCc pour la production deau de chauffage et GCecs2 pour la
production deau chaude sanitaire la temprature souhaite. GCecs1 est inactif dans ce mode car le
sous-refroidissement est effectu par la partie GCsr du gas cooler. Lorsque le rfrigrant entre dans
GCecs1, il est dj sous-refroidi et ne peut ltre encore plus par leau froide sanitaire ou bien de faon
ngligeable.
T = 15C
T = 35C
110
GCsr
100
GCc
GCecs2
HP
90
80
Det2
70
Cp
60
50
Eea2
40
BP
30
20
10
Figure II.27 : Cycle transcritique du CO2 dans la TFP en mode chauffage (mode 5)
Le fonctionnement de la TFP au dioxyde de carbone est relativement similaire celui de le TFP au

HFC. La variante essentielle par rapport aux cycles de la TFP au HFC vient du prchauffage de leau
chaude sanitaire par sous-refroidissement au gas cooler. En mode 3, le sous-refroidissement
pralablement effectu par leau du ballon deau froide est ralis par leau sanitaire. Si la demande en
ECS diminue, leau du ballon deau froide prend le relais pour assurer le sous-refroidissement si
ncessaire.
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II.7. Conclusion
La conception de cette thermofrigopompe permet de raliser des conomies dnergie non
ngligeables sur les postes chauffage, rafrachissement et production dECS dun btiment par rapport
aux autres systmes de production de froid et de chaud. Les moyens mis en uvre pour remplir cet
objectif sont tout dabord la production simultane deau chaude et deau froide. Le dessin du circuit
de la TFP, plus complexe que celui dune autre machine, engendre forcment des surcots de mise au
point et de fabrication, malgr lutilisation de matriels classiques de rfrigration, qui devront tre
rapidement compenss par lamlioration des performances saisonnires. Ce circuit frigorifique
permet de fonctionner en deux squences alternes, lune en priode hivernale et lautre en priode
estivale. Chacune fait intervenir un mode quilibr, sur deux sources deaux chaude et froide, plus
performant que le mode avec rejet sur air extrieur soit parce que les deux quantits de chaleur
changes sont utiles, soit parce que ce mode permet une diminution de lcart entre les tempratures
dvaporation et de condensation. Par ailleurs, les phases de dgivrage nenregistrent pas de perte de
performance par une production de chaud non seulement continue mais mme accrue par rapport un
fonctionnement de pompe chaleur classique en mode chauffage. Ceci permet daugmenter la
frquence des dgivrages et de limiter la perte de performance due au dpt dune couche de givre sur
la batterie air.
Un systme de rgulation de pression de condensation est propos. Il est bas sur la gestion de la
pression de vapeur saturante dans une bouteille liquide. Des injections de gaz chauds de refoulement
permettent dlever la temprature en haut de bouteille et donc de relever la pression dquilibre
liquide / vapeur. A linverse, une chasse de vapeur vers la BP gnre une baisse de la pression. Ce
systme inspir de technologies utilises en froid industriel est innovant en petite et moyenne
puissance.
De plus, cette machine mnage le compresseur. Les ballons de stockage en chaud et en froid
vitent les courts-cycles. Les transitions entre modes seffectuent sans arrt du compresseur. La
squence alterne dhiver, utilise pour le dgivrage en continu, est beaucoup plus souple quune
inversion de cycle effectue par une vanne 4-voies dans les pompes chaleur rversibles. Les caloducs
gravitaires (thermosiphons diphasiques) de dgivrage en phase darrt et de maintien en temprature
du ballon dECS permettent de retarder le redmarrage du compresseur pour ensuite travailler sur des
temps de fonctionnement plus longs.
Enfin, la TFP propose produit de leau chaude sanitaire, de leau chaude de chauffage et de leau
froide disponibles nimporte quel moment en t et en hiver. Cette disponibilit des productions
apporte des temps de rponse trs courts nimporte quelle demande des utilisateurs et donc une
facilit de gestion et une grande disponibilit des nergies.
Une version de la thermofrigopompe au dioxyde de carbone est envisage. Deux caractristiques du
cycle transcritique du dioxyde de carbone peuvent apporter une amlioration du fonctionnement de la
TFP. La temprature glissante au rejet de chaleur permet une production performante dECS. La
grande quantit dnergie rcuprable au sous-refroidissement doit permettre daugmenter les temps
de fonctionnement en mode quilibr et ainsi daugmenter la performance. Cependant, des tudes de
conception sur lchangeur de refroidissement eau (gas cooler) doivent tre menes pour assurer les
fonctions de production dECS, deau chaude de chauffage et la remonte en temprature de la boucle
deau froide avec la robustesse ncessaire vis--vis des hautes pressions de fonctionnement. Des
changeurs plaques fonctionnant jusqu 140 bar et rsistants 200 bar sont dj commercialiss par
une entreprise tawanaise du nom de Kaori [KAO 2008] et depuis peu par Alpha Laval.
Le chapitre III de ce mmoire prsente la ralisation et la mesure des performances dun prototype de
TFP de moyenne puissance changeur dquilibrage sur air au HFC base sur les concepts noncs
dans ce chapitre. Les versions au HFC et au CO2 de la thermofrigopompe sont modlises dans le
chapitre IV et tudies en simulation dans le chapitre V.
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80/220
Chapitre III : Etude exprimentale dun prototype au R407C

Validation du fonctionnement et mesure des performances
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III.1. Introduction
Ltude exprimentale porte sur un prototype de thermofrigopompe au R407C. Le R407C est un fluide
frigorigne bien implant dans le secteur de la climatisation. Il a t slectionn pour des raisons de
disponibilit des composants du circuit frigorifique et de savoir-faire de lentreprise charge de raliser
le prototype. Lentreprise SOCAFROID (SOCit Armoricaine de FROID), base Dinan (Ctes
dArmor), est spcialise dans la ralisation et la maintenance dinstallations frigorifiques
commerciales et industrielles, de systmes de climatisation et de pompes chaleur de petite
moyenne puissance. Elle a t choisie pour sa proximit avec notre laboratoire ainsi que sa capacit et
sa volont intervenir sur des projets innovants. La partie rgulation-commande du prototype a t
dfinie avec laide de M. Tanguy du Lyce La Fontaine Des Eaux de Dinan. M. Simon, en stage
dingnieur CNAM, a particip la fin de la ralisation, la mise au point et aux tous premiers essais.
Cette partie du mmoire prsente dans un premier temps le schma du prototype avec ses spcificits
par rapport la machine prsente dans le chapitre II et la mtrologie mise en place pour les essais
exprimentaux. Ltude exprimentale porte sur les points cls de la thermofrigopompe de petite
moyenne puissance que sont :
le systme de rgulation de la pression de condensation,
le caloduc gravitaire de dgivrage,
la rcupration du sous-refroidissement accentu,
le squenage du fonctionnement par mode,
les transitions entre modes sans arrt du compresseur.
Les essais de validation de la TFP sont mens :
en rgime de fonctionnement par mode,
lors des rgimes transitoires entre modes,
lors des squences de rgulation de pression de condensation
et lors des phases de dgivrage.
Enfin, les performances de la TFP en rgime permanent dans les trois modes de fonctionnement (froid,
chaud et quilibr) sont tablies et compares aux donnes du constructeur du compresseur.
Cette tude est avant tout destine mettre en place lanalyse phnomnologique de la machine. Ces
travaux sont pionniers en termes dinnovation sur plusieurs aspects :
lutilisation dun stockage tampon pour un fonctionnement par modes alterns,
le systme de dgivrage par caloduc gravitaire,
la rgulation de la haute pression.
Chacun de ces aspects pourra lavenir faire lobjet de travaux approfondis. Dans le contexte
budgtaire de notre tude, lobjectif du volet exprimental de cette thse est principalement qualitatif
par la validation des phnomnes physiques et du fonctionnement.
La machine prototype comporte des dfauts de dimensionnement. Elle ne peut donc pas tre utilise
pour une valuation des performances standard. Pour autant, la mesure des performances de ce
prototype est une tape incontournable vers la dfinition dune machine optimise. Dans le chapitre
IV, un premier modle devra tre valid sur la base des donnes de performance exprimentale partir
des caractristiques du prototype. Cette validation tant effectue, un second modle correctement
dimensionn sera propos. Lvaluation des performances saisonnires est faite dans le chapitre V par
simulation. Les performances seront alors compares celles de machines de rfrence que sont les
pompes chaleur rversibles sur air.
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III.2. Prsentation du prototype

Le schma de circuit frigorifique prsent ici a volu au fur et mesure des premiers mois
dutilisation. Des modifications ont t faites au niveau du circuit frigorifique et du circuit deau
durant la phase de mise au point. Cette partie dtaille le circuit frigorifique du prototype dans sa
version finale et la mtrologie mise en place pour ltude exprimentale.
Afin de simplifier ltude exprimentale, le prototype ralis prsente des diffrences avec la
thermofrigopompe dveloppe dans le chapitre II. La production deau chaude sanitaire nest pas
envisage. Le R407C atteint des niveaux de pression un peu trop levs pour les tempratures de
condensation mises en jeu par la production dECS. De plus, il aurait fallu prvoir un changeur
supplmentaire connect au refoulement du compresseur. La production dECS est tudie par la suite
dans ltude simule.
Le systme de rgulation a volu durant la phase de mise au point. La bouteille que nous avons
utilise est un accumulateur de pression muni au dpart, dune vessie en caoutchouc. La rgulation de
pression teste en premier lieu faisait intervenir un systme air comprim. Mais cette configuration
sest avre tre une mauvaise solution technique. La version finale du prototype prsente une gestion
de la HP par injection de gaz chauds dans un rservoir sans vessie et rejet de vapeurs du rservoir vers
la BP.
III.2.1. Banc exprimental

Linstallation exprimentale comprend dune part, le prototype de thermofrigopompe (figure III.1) et
dautre part, un banc hydraulique de stockage et de dissipation dnergie par des ventilo-convecteurs
(figure III.2). La TFP est place sur un chssis en deux parties superposes avec en partie basse,
larmoire lectrique et une partie des organes et canalisations du circuit frigorifique (compresseur,
vaporateur eau et dtendeur associ, sous-refroidisseur, bouteille anti-coup de liquide,
lectrovannes et clapets) (figure III.3) et en partie haute, les autres lments du circuit frigorifique
(condenseur eau, batteries air et leurs dtendeurs, bouteille liquide) (figure III.4) ainsi que le circuit
dair et les ventilateurs. Les organes lectriques de linstallation sont commands par un automate
programmable Tlmcanique TSX Micro 3721 [SCH 2006]. Le logiciel de communication entre le
PC et lautomate est PL7 Pro [SCH 2006]. Une mtrologie est associe ce montage pour la
rgulation, la lecture et lenregistrement des paramtres du systme.
Le schma du prototype de TFP (figure III.5) a t dessin partir des composants que lentreprise
Socafroid et le laboratoire ont obtenus de leurs fournisseurs. Les documentations techniques
concernant les changeurs et le compresseur se trouvent en annexe 3. Le compresseur est de type
scroll et de marque Copeland (rfrence ZB38KCE-TFD). La puissance frigorifique nominale fournie
par ce compresseur est de 11,65 kW pour un rgime 0C / 40C (Tev / Tcd sur la courbe de rose). Le
condenseur eau, lvaporateur eau et le sous-refroidisseur sont des changeurs plaques brases de
marque Alpha Laval. Lchangeur dquilibrage sur air a t construit par lentreprise Morgana. Les
caractristiques nominales des changeurs sont prsentes dans le tableau III.1. Les dtendeurs et les
lectrovannes sont de marque Danfoss. Des vannes manuelles pour isoler diffrentes parties du circuit
(Vm1, Vm2 et Vm2) ainsi que des vannes de charge en fluide frigorigne (Vm3) et en huile (Vm4)
ont t ajoutes au circuit frigorifique. Les sections des diffrentes conduites sont mentionnes en
annexe 4.
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Figure III.1 : Photographie du prototype de thermofrigopompe
Figure III.2 : Photographie du systme de stockage, de distribution deaux chaude et froide et de

dissipation dnergie par ventilo-convecteurs
Figure III.3 : Photographie de la partie basse du circuit frigorifique comprenant notamment le

compresseur, lvaporateur eau, le sous-refroidisseur et la bouteille anti-coup de liquide (en arrire
plan)
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Figure III.4 : Photographie de la partie haute du circuit frigorifique comprenant notamment le

condenseur eau (en arrire plan), les batteries air et la bouteille liquide
Evr5
Det2
Evr2
Echangeur
dquilibrage Bouteille
liquide
air
Orifice
calibr
Bl
EvrIGC
Eea
Nrv1
EvrH
EvrB
Det2
Condenseur
eau
Cde
Vm1
Evaporateur
eau
Echangeur
de sousrefroidissement
Vm2
Vm2
Eve
Vm3
Esr
Vl1
Bouteille
anti-coup
de liquide
Pec
Nrv2
Nrv3
Evr3
Evr1
Bacl
Compresseur
Vl2
Vanne
boisseau
Vm5
Nrv4
Cp
Det1
Evr7a Evr7b
EvrE
Evr8
Vm4
Pef
Figure III.5 : Schma initial du prototype de TFP
Echangeur
Type d'changeur
Condenseur eau
Cde
Evaporateur eau
Eve
Sous-refroidisseur
Esr
Condenseur air
Eea1
Evaporateur air
Eea2
Echangeur
plaques
Echangeur
plaques
Echangeur
plaques
Surface d'change Puissance nominale
Tempratures
Temprature de
d'entre et de sortie
changement d'tat
d'eau ou d'air
2,45 m
14,40 kW
Trose = 50C
40C / 50C
0,80 m
11,44 kW
Tbulle = 1C
10C / 6C
0,16 m
1,60 kW
Trose = 52,5C
40C / 45C
Batterie ailettes
4,24 m
14,49 kW
Trose = 48,3C
35C / 41,8C
Batterie ailettes
4,24 m
10,57 kW
Tbulle = -4,8C
2C / -0,8C
Prcisions
complmentaires
de 5C
surchauffe de 5C
en fonctionnement
condenseur
de 5C
surchauffe de 5C
Tableau III. 1 : Caractristiques nominales des changeurs de chaleur du prototype
85/220
III.2.2. Les spcificits du prototype

Les spcificits du prototype par rapport la machine dcrite dans le chapitre II sont dtailles dans
cette partie.
III.2.2.1. Echangeur dquilibrage sur air
Ayant une faible efficacit et un facteur de bipasse important, lchangeur dquilibrage sur air Eea a
t divis en deux lments disposs en parallle. Cette disposition a t prfre une batterie de
taille plus importante pour rduire lencombrement total de la machine. La valeur importante du
facteur de bipasse vient dune part du plan de tuyautage des rseaux haute et basse pression (annexe 3
et figure III.6) qui na pas t effectu de manire optimise par suite dun manque de communication
entre les partenaires. En effet, la batterie se dcompose dans la hauteur en couches alternes de
tubes HP et de tubes BP alors quune disposition des tubes HP et BP rpartis sur toute la surface de
lchangeur aurait sensiblement diminu ce facteur.
sortie
vaporateur
sortie
vaporateur
alimentation
vaporateur
alimentation
vaporateur
flux
dair
sortie
condenseur
sortie
condenseur
alimentation
condenseur
alimentation
condenseur
Version optimise prvue

Version ralise
Figure III.6 : Schma de tubage de la batterie trois fluides dquilibrage sur air
III.2.2.2. Technique de dgivrage

La technique de dgivrage est celle dcrite dans le chapitre II. Il sagit dun dgivrage par caloduc
gravitaire. Pour cela, une attention particulire a t porte au dessin et la ralisation de la conduite
entre la sortie de lvaporateur eau et la sortie des deux vaporateurs air en parallle. Une pente la
plus rgulire possible a t mise en uvre afin de favoriser la monte des vapeurs, sortant de
lvaporateur eau, aspires par la plus basse pression rgnant au point le plus froid, proximit des
ailettes givres des batteries. Le retour des condensats seffectue dans une bouteille anti-coup de
liquide. Cette option a t choisie pour des raisons de scurit vis--vis du compresseur. La bouteille
anti-coup de liquide est munie dun dispositif de vidange (Evr7a et Evr7b) pour ventuellement
vacuer une quantit de liquide trop importante vers lvaporateur. La conduite sur laquelle se situe
llectrovanne Evr8 est une scurit sur le retour dhuile. La canalisation en sortie de bouteille anticoup de liquide prsente une section droite montante suivie dun coude de gros diamtre dans lequel la
vitesse minimale dentranement de lhuile nest pas garantie. Si lhuile ne retourne pas au
compresseur par le circuit principal, louverture squentielle de llectrovanne Evr8 doit prendre le
relais. Il savre que cette scurit na jamais t utilise tout au long de la campagne dessais. Le
retour dhuile seffectue donc correctement pour les vitesses de circulation mises en jeu dans nos
essais. Une lectrovanne a t installe entre la sortie du compresseur et lentre de lvaporateur air
pour injecter des gaz chauds et assurer un dgivrage complmentaire ventuel.
86/220

III.2.2.3. Systme de stockage et de dissipation dnergie
Les nergies calorifique et frigorifique produites par la thermofrigopompe sont stockes dans un
ballon deau chaude et un ballon deau froide. Quatre ventilo-convecteurs sont monts en parallle
pour dissiper les quantits dnergie stockes (figure III.7). Leurs puissances nominales sont de 1,5
kW en froid pour un rgime 7 / 12C et de 3,9 kW en chaud pour un rgime 80 / 70C. Une action sur
les lectrovannes Evr10a et Evr10b permet de choisir entre dissipation de chaud, dissipation de froid
ou mixage de leau chaude et de leau froide. La pompe eau chaude (Pec) assure la circulation entre le
ballon deau chaude et le condenseur eau. La pompe eau froide (Pef) alimente dune part
lvaporateur eau qui peut tre efficace en modes froid et quilibr ou inefficace en mode chauffage,
et dautre part en parallle, le sous-refroidisseur en fonction de louverture de llectrovanne EvrE.
Mis part les pompes eau chaude et eau froide, le systme de stockage et de dissipation de lnergie
nest pas gr par lautomate. Les lectrovannes, la pompe dalimentation (Pvc) et les ventilateurs des
ventilo-convecteurs sont actionns par des interrupteurs regroups sur un tableau fix au chssis du
banc dessai. Un robinet boisseau permet de laisser passer un petit dbit dans la boucle deau mme
si aucun ventilo-convecteur nest aliment et ainsi prserver la pompe dalimentation des ventiloconvecteurs.
Vers le
condenseur eau
Ballon
deau
chaude
300 l
Pec
Ventiloconvecteur n1
Evr 10a
Pvc
Evr 11
Evr 12
Evr 13
Evr 14
Evr 10b
Robinet boisseau
Pef
Vers la TFP
(Sr et Eve)
Ballon
deau
froide
300 l
Figure III.7 : Schma du circuit de stockage et de dissipation de lnergie
Ce systme de stockage et de dissipation dnergie ne permet pas de contrler les tempratures de

source. La puissance ventuellement dissipe par les ventilo-convecteurs est infrieure la puissance
nominale du groupe frigorifique, autant en chaud quen froid. Il permet cependant de ralentir les
variations de temprature de leau des ballons lors du fonctionnement du groupe et ainsi davoir un
intervalle de temps suffisant pour raliser des prises de mesure soignes.
III.2.2.4. Systme de rgulation de la haute pression
Le systme de contrle de la haute pression est dfini pour assurer une variation de volume et de
pression de liquide en bouteille Bl. Cette pression est lie la pression de condensation par une
connexion avec la ligne liquide qui permet de transmettre linformation de pression et ventuellement
de refouler (ou daspirer) du liquide dans les condenseurs par engorgement (ou dsengorgement).
La premire solution teste fut lutilisation dun gaz inerte comme fluide de commande dans la vessie
dune bouteille de type accumulateur de pression pour systmes hydrauliques. Cet accumulateur de
marque Fox, dune contenance de 20 litres (rfrence HTR20), comportait une membrane en
caoutchouc nitrile de 5 mm dpaisseur [FOX 2006]. De lair comprim tait prpar par un systme
de compression annexe dans un rservoir de stockage pression plus leve que les plus hautes
pressions de fonctionnement de la TFP. Louverture dune lectrovanne injectait de lair comprim
haute pression dans la vessie de commande pour augmenter la pression de condensation et refouler du
liquide de la bouteille vers le condenseur. Louverture dune seconde lectrovanne chassait lair
comprim vers lenvironnement extrieur et crait le phnomne inverse au niveau de la bouteille
liquide. Ce systme fonctionnait correctement jusqu ce que la rptition de vidages quasi-complets
de la vessie en air comprim ne vienne plaquer celle-ci contre la paroi de la bouteille et la pincer au
87/220

niveau de lorifice dinjection et de chasse dair comprim. Le rfrigrant tant une pression de
lordre de 10 bars et lair la pression atmosphrique, la vessie sest perce. Suite cela, de lair
comprim sest introduit dans le circuit et du fluide frigorigne a t perdu. Il a fallu faire intervenir la
socit Socafroid pour raliser une modification du circuit frigorifique. Mais ce contretemps a
finalement permis de faire voluer le systme de rgulation vers une solution plus intressante
thermiquement, plus conome et plus compacte.
Le systme de rgulation de la HP, schmatis en orange sur les figures III.5 et III.8, a donc t
repens. La vessie perce de la bouteille a t retire. La bouteille Bl est devenue un rservoir stratifi
de fluide frigorigne en mlange liquide / vapeur. Le fluide de commande est le fluide frigorigne en
phase gazeuse. Une injection ou une chasse de gaz modifie lquilibre thermique du systme et
provoque une variation de temprature et de pression. La modification de lquilibre massique induite
par la variation de la fraction volumique de vapeur et les changements de phase lis aux variations de
temprature permet de contrler lengorgement des changeurs. La partie haute de la bouteille liquide
est connecte au refoulement du compresseur, point du circuit o la pression est la plus leve, pour
linjection de gaz chaud et lentre des batteries vaporateur, pour la chasse vers la basse pression.
Les connexions sont des tubes de faible diamtre sur lesquels sont installes des lectrovannes (EvrH
et EvrB).
Vers lautre
batterie Eea
EvrB
EvrH
ur
ge Bouteille
liquide
Orifice
calibr
Bl
EvrIGC
Eea
Vers le refoulement
compresseur
Figure III.8 : Schma du circuit frigorifique de rgulation de la haute pression
Lorsque la pression mesure est infrieure la consigne, llectrovanne EvrH souvre, provoquant une
injection de gaz chauds dans la bouteille. La temprature et la pression du mlange liquide / gaz
augmentent. Linjection de gaz en partie haute de la bouteille provoque un refoulement de liquide vers
les condenseurs par lorifice en partie basse. Il se produit un engorgement du condenseur. Le niveau de
liquide et la surchauffe augmentent. En outre, les gaz chauds injects changent de la chaleur avec le
mlange prsent auparavant dans la bouteille. Une partie des gaz condense. Il y a donc accumulation
de condensats. Ce phnomne va freiner le refoulement du liquide vers les condenseurs. La variation
de volume de liquide va perdre en efficacit mais gagner en stabilit.
Lorsque la pression mesure est suprieure la consigne, llectrovanne EvrB souvre, provoquant une
chasse des gaz en partie haute de la bouteille vers lentre de lvaporateur air qui se trouve plus
basse pression. La temprature et la pression du mlange liquide gaz diminuent. La chasse de gaz issus
de la partie haute de la bouteille provoque une aspiration de liquide venant des condenseurs par
lorifice en partie basse. Il se produit un dsengorgement du condenseur. Le niveau de liquide et la
surchauffe diminuent. Un orifice calibr limite le dbit de rejet vers la basse pression. La diminution
de temprature et de pression entrane une vaporisation dune partie du liquide prsent auparavant
dans la bouteille. Ceci est galement un phnomne qui va freiner la variation du liquide dans la
bouteille. De la mme manire, la variation de volume de liquide va perdre en efficacit mais gagner
en stabilit.
Des changes lintrieur et lextrieur de la bouteille peuvent perturber la stabilit de la rgulation.
La bouteille se trouvant entre les deux batteries et sous les ventilateurs, en plein milieu du flux dair,
une isolation sest rvle indispensable. Une jaquette isolante a donc t mise en place afin de limiter
les changes avec lair environnant.
88/220

III.2.2.5. Caisson sur le circuit dair
Un caisson sur le circuit dair a t ralis (Figure III.9) pour faire varier la temprature de lair entrant
dans les batteries. Il permet une recirculation vers les batteries (flches noires) de lair aspir par les
ventilateurs en partie haute de la machine. En fonctionnement condenseur, le fluide frigorigne
chauffe lair lorsquil traverse la batterie. Si lair passe plusieurs fois dans le condenseur, il va chauffer
jusqu atteindre une temprature maximum qui correspond lquilibre entre lapport de chaleur par
le fluide frigorigne et des pertes thermiques de lair vers lenvironnement extrieur constitues
principalement dune contribution vers les parois du caisson, des fuites dair chaud et des entres dair
neuf provenant de latelier. Le mlange de lair du caisson avec lair neuf se contrle en
soulevant progressivement une plaque en partie haute (flches blanches orientes vers la gauche) et en
faisant glisser des planches 45 en partie basse (flches blanches orientes vers le haut). En fonction
du rglage des ouvertures, lquilibre thermique favorise plus ou moins les changes avec lair de
latelier et la temprature du mlange dair neuf et dair de recirculation lentre des batteries est
rglable. Le rglage seffectue approximativement, daprs la lecture de la temprature dair sur
lcran du PC dacquisition. Grce ce systme, on peut faire varier la temprature dentre dair dans
les batteries. Lhomognit et la constance des tempratures la surface des batteries sont des
paramtres qui nont pas t vrifis en dtail. Un point de mesure plac au centre de la surface de la
batterie a suffi pour notre campagne dessais. La variation de cette mesure lquilibre tait infrieure
0,5C. Caisson ferm, ce dispositif permet, en fonctionnement avec vaporation sur air, de refroidir
lair entrant jusqu une temprature de -15C et en fonctionnement avec condensation sur air, de le
rchauffer jusqu 50C.
Batteries sur air

dessines en bleu
TFP en gris
Figure III.9 : Photo et schma du caisson de recirculation de lair dans les batteries
Ce systme a t prfr une conduite sur lair extrieur pour sa simplicit de mise en uvre et pour
sa ractivit. Le peu dinertie dont il fait preuve permet de modifier et de contrler rapidement la
temprature dair. Une conduite sur air extrieur serait cependant prfrable pour des essais de
performance saisonnire et de givrage. En effet, la fermeture complte du caisson permet de descendre
des tempratures dair assez basses mais ne permet pas la ralimentation de lair en vapeur deau
pour les essais de givrage. Ainsi les niveaux de givrage atteints ont t assez faibles mais tout de
mme suffisants pour observer les phnomnes.
89/220

III.2.2.6. Rgulation commande
La rgulation du banc exprimental est gre par un automate programmable [SCH 2006]. Lautomate
peut travailler de manire autonome ou tre pilot par un oprateur laide dun PC par liaison USB et
du logiciel de programmation commande PL7 Pro [SCH 2006]. Toutes les variables de sortie du
programme automate peuvent tre ventuellement forces. Cette configuration permet de commander
les organes de la machine un un et dutiliser tout ou partie du programme. Certaines valeurs de
sorties peuvent tre calcules par lautomate alors que dautres sont dtermines par choix de
loprateur. Les stratgies de commande peuvent alors voluer de tout contrl par loprateur
tout automatique . Lautomate est dot de cartes dentres analogiques permettant une mesure des
tempratures et des pressions en divers points du circuit (figure III.10).
Les sondes de temprature sont des thermocouples de type K. Les sondes de pression sont de marque
Johnson Controls sur le circuit de fluide frigorigne (modles P299DVC-1C et P299EVC-1C) [JOH
2003].
Evr5
Det2
Tea
Det2
Evr2
Echangeur
dquilibrage Bouteille
liquide
air
Orifice
calibr
Bl
EvrIGC
Eea
Nrv1
EvrH
EvrB
Teec
HP
Condenseur
eau
TlBl
Cde
Vm1
Pec
Nrv2
BP
Evaporateur
eau
Vm2
Eve
Echangeur
de sousrefroidissement
Vm2
Vm3
Esr
Vl1
Bouteille
anti-coup
de liquide
Nrv3
Evr3
Evr1
Bacl
Vl2
Compresseur
Vanne
boisseau
Vm5
Nrv4
Cp
Evr7a Evr7b
Evr8
Det1
det1
Teef
Vm4
Pef
Figure III.10 : Emplacement des sondes de temprature et de pression pour la rgulation
Lautomate est dot de cartes de sorties tout ou rien (TOR) pour la commande des lments suivants :
les lectrovannes des circuits de fluide frigorigne, dair et deau,
le compresseur,
les ventilateurs associs aux batteries,
les pompes des circuits chaud et froid.
Une carte dentres TOR permet dacqurir les tats des lments suivants :
un bouton marche / arrt pour le lancement de la machine,
un bouton trois positions pour le lancement de squences hiver ou t dans une phase
pralable la rgulation automatique globale (besoins chaud / besoins froid / arrt),
le pressostat sur le circuit dair comprim.
90/220

Une carte dentre analogique permet dacqurir les valeurs des variables suivantes :
HP : haute pression,
BP : basse pression,
Tea : temprature dentre dair,
TlBl : temprature de rfrigrant en bouteille liquide,
Teec : temprature dentre deau chaude,
Teef : temprature dentre deau froide.
III.2.2.7. Mtrologie
En plus des tempratures et des pressions ncessaires la rgulation, lisibles lcran du PC de
commande, un systme dacquisition et denregistrement de mesures (figure III.11) est mis en place
afin de relever les tempratures dentre et de sortie de chaque lment du circuit frigorifique et du
circuit deau. Les pressions sont releves laide de manomtres de contrle aiguille en parties haute
pression (2 manomtres) et basse pression (1 manomtre), le dbit deau chaude passant dans le
condenseur et deau froide dans le sous-refroidisseur laide de compteurs volumtriques. Le dbit
deau froide dans lvaporateur est recalcul partir du bilan de puissance. Le dbit du circuit deau
froide vers lvaporateur nest pas mesur car la mise en place dun moyen de mesure aurait provoqu
une perte de charge trop importante pour la pompe deau froide Pef. Le dbit aurait t trop faible et
lcart de temprature deau entre lentre et la sortie lvaporateur, trop important. Cet cart de
temprature doit rester la plus faible possible afin de scarter au maximum dune temprature
dvaporation infrieure 0C et donc dun risque de formation de glace sur les parois intrieures de
lchangeur plaques ct eau.
TeEeaBP1
TeEeaHP
TeEeaBP2
TgBl
Tsec
Tea
Tsa
P Bl gaz
Tea
TBl
TeCd
TlBl
Compteur
volumtrique
TsCd
P Bl liq
TsEeaBP
TsEeaHP
BP
TeSr
TeefEve
Teec
Teec
HP2
TsefSr
BP
Teef
TsSr
TsEve
TeefSr
TsefEve
TeCp
TsCp
HP1
Compteur
volumtrique
TeEve
Puissance lectrique
absorbe par le compresseur
Temprature IMP
Temprature automate
Pression automate
Pression manomtre
Figure III.11 : Mtrologie associe la version finale du prototype
91/220

La nomenclature utilise pour les sondes est la suivante :
T pour temprature, P pour pression,
e pour entre, s pour sortie,
ec pour eau chaude, ef pour eau froide et sans mention sil sagit du fluide frigorigne,
Cd pour condenseur eau, Eve pour vaporateur eau, Sr pour sous-refroidisseur,
EeaBP pour vaporateur air et EeaHP pour condenseur air.
Le matriel dacquisition se compose dun ordinateur quip dune carte dacquisition, elle-mme
connecte des centrales de mesure de type IMP 3595 1H (Isolated Measurement Pod) de marque
Solartron [SOL 1996]. Ces modules traitent (compensation de soudure froide) et retransmettent au PC
les signaux envoys par les thermocouples type K positionns sur les circuits de rfrigrant, deau et
dair. La puissance lectrique du prototype est obtenue par lintermdiaire dun compteur EDF
impulsions.
La mtrologie mise en uvre permet une valuation assez prcise des grandeurs mesures dans
loptique dune analyse phnomnologique mais ne permet pas de donner des conclusions sur les
performances du systme. Pour cela, il faudra mettre en place, sur un prochain prototype, un systme
de contrle de temprature et dhygromtrie de lair ambiant, des tempratures des sources deau
chaude et deau froide et une mtrologie calibre selon les normes dessais de performance des centres
techniques.
III.2.3. Mise en marche du prototype

Cette premire tude dcrit la procdure de charge de la machine en fluide frigorigne. Cette
procdure est un peu spciale du fait de la prsence dun rservoir de liquide sur la partie HP du
circuit. Des essais ont ensuite t mens afin de vrifier le bon fonctionnement des organes du
prototype.
III.2.3.1. Charge en fluide frigorigne
La charge en fluide frigorigne est estime daprs les dimensions des composants et les diamtres de
tubes (annexe 4). La valeur estime est de 4,22 kg en fonctionnement quilibr (vaporation sur eau et
condensation sur eau) sans la masse de stockage en bouteille liquide volume variable. Le volume de
la bouteille est de 20 litres soit 22,33 kg. Mais, compte tenu de la diffrence de volume intrieur des
condenseurs, une variabilit de 5 litres soit 5,58 kg est largement suffisante pour remplir le reste des
lments du circuit non impliqus dans la phase de charge. Une charge qui avoisine 10 kg doit
permettre un fonctionnement correct de linstallation dans tous les modes.
Aprs un tirage au vide, la charge de la TFP seffectue en deux tapes : tout dabord en remplissant par
la vanne manuelle Vm3 la bouteille liquide volume variable avec le compresseur larrt puis par
laspiration du compresseur en faisant fonctionner linstallation en mode quilibr jusqu atteindre le
rgime de pressions souhait.
Remplissage de la bouteille liquide, installation larrt :
1.
2.
3.
4.
Vrification de la fermeture de Vm2 et ouverture de Vm1

Mise en marche des pompes eau chaude et eau froide
Mesure des tempratures deau : Teec = 20C et Teef = 20C (temprature de latelier)
Calcul des pressions de fonctionnement souhaites sachant que TsCd Teec = 3C et que
Teef (Tev + surchauffe de 5C) = 5C. Pour Teec = 20C et Teef = 20C, TsCd = 23C et
Tev = 10C, HP = 10,3 bar et BP = 5,3 bar en pressions relatives.
92/220

Organe
Evr1
Evr2
Evr3
Evr5
Evr7
Evr8
EvrB
EvrH
EvrIGC
EvrE
Etat
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
Organe
Vm1
Vm2
Vm2'
Vm3
Vm4
Vm5
Pec
Pef
Compresseur
Ventilateurs
Etat
O
F
O
O
F
F
OFF
OFF
OFF
OFF
Tableau III. 2 : Etat des organes lors de la charge de la bouteille liquide en fluide frigorigne
Charge en fluide frigorigne par laspiration du compresseur en mode quilibr :

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Ouverture de Vm3
Ouverture dEvr1
Mise en marche du compresseur
Ouverture dEvr3
Engorgement de lEsr
Dbut de monte en pression du fluide frigorigne puis de lair comprim dans la bouteille
Fermeture de Vm3 si on observe un dbut dengorgement du Cde (changement de vitesse de la
monte en pression par dtection visuelle sur manomtre)
Arrt du compresseur
Fermeture dEvr3
Attente de stabilisation
Si la pression est stable, fin de la charge
Si la pression est redescendue, petit complment de charge par Vm3
Organe
Evr1
Evr2
Evr3
Evr5
Evr7
Evr8
EvrB
EvrH
EvrIGC
EvrE
Etat
O
F
O
F
F
F
F
F
F
F
Organe
Vm1
Vm2
Vm2'
Vm3
Vm4
Vm5
Pec
Pef
Compresseur
Ventilateurs
Etat
O
O
O
O
F
F
ON
ON
ON
OFF
Tableau III. 3 : Etat des organes lors de la charge du circuit en fluide frigorigne
Droulement de la charge en fluide frigorigne :

La premire tape a permis de prcharger la bouteille liquide avec 1,1 kg de fluide frigorigne jusqu
ce que les pressions sgalisent entre la bouteille de la TFP et la bouteille de charge. Ensuite, la
deuxime tape, compresseur en fonctionnement, a t lance. Le fluide frigorigne pntrait
difficilement dans le systme du fait de la temprature de la bouteille par rapport celle du circuit
frigorifique. Avec la dtente qui sest produit dans la bouteille, la temprature a chut si bien quil a
t ncessaire de rchauffer la bouteille de charge dans un bain deau chaude afin de faire remonter sa
temprature et sa pression. Dans cette deuxime phase, 6,7 kg de fluide frigorigne ont t introduits
dans la machine. La charge a t arrte lorsque la monte en pression plus rapide a marqu le dbut
de lengorgement du condenseur. La charge totale mesure tait de 7,8 kg.
Par la suite, la partie HP des batteries a t alimente en fluide frigorigne et le mode froid seul
(vaporation sur eau et condensation sur air) a t lanc. Etant donn le fort volume intrieur des
batteries, une grande quantit de fluide frigorigne a migr vers ces lments au moment de
louverture de llectrovanne Evr5. En fonctionnement, des bulles taient prsentes au voyant et la BP
93/220

chutait progressivement. La prsence dune fuite au niveau des batteries HP a t envisage. Une
vidange de 6 kg, une recharge de 7,4 kg, une autre vidange de 0,6 kg et un complment de charge de 2
kg ont t raliss avant dobtenir un fonctionnement correct. Il savre que le dysfonctionnement
provenait plutt du manque de fluide dans linstallation cause de la mise en parallle des
condenseurs. Lorsque le condenseur air a t sollicit en mode froid, une grande partie du fluide se
trouvait dans le condenseur eau et pouvait difficilement migrer vers les batteries. La masse de fluide
frigorigne finale introduite dans la machine est de 10,6 kg. Ce premier contact avec le prototype de
TFP nous a permis de dj entrevoir les premiers lments importants au niveau de la gestion de la
machine et la transition entre les modes impliquant des changeurs diffrents. Des phases daspiration
du liquide dans la bouteille, de rglage de la haute pression ou des tirages au vide avant une transition
seraient probablement prvoir
Depuis la premire charge, une vidange complte de linstallation a t ralise afin dvacuer des
incondensables rentrs dans le circuit aprs le percement de la vessie de la bouteille liquide. Aprs la
modification du circuit frigorifique et le retrait de la vessie de la bouteille, une nouvelle charge de 16,3
kg a t introduite dans la machine en suivant le mme protocole. Cette quantit de fluide frigorigne
est largement survalue par rapport une machine optimise. Cependant, tant donnes les
incertitudes vis--vis du fonctionnement global de la machine, une prcaution tait prise en
surchargeant linstallation.
III.2.3.2. Protocole gnral de mise en marche de la machine
Le pilotage de linstallation a t ralis suivant le protocole ci-dessous. Il comporte une phase de
prparation avant le dmarrage du compresseur frigorifique afin dassurer lalimentation des
changeurs mis en jeu dans le mode de fonctionnement choisi.
Prparation :
Avant de dmarrer le compresseur frigorifique, il faut sassurer que tous les autres organes utiliss
sont en marche. Dans ce protocole, on suppose quau dpart, tous les lments sont larrt. La phase
de prparation concerne les circuits deau et de rfrigrant :
Circuit deau :
1. Mise en route des pompes eau chaude et eau froide sur le circuit deau
2. Ouverture de llectrovanne dalimentation des ventilo-convecteurs en eau chaude ou en eau
froide
3. Ouverture des lectrovannes dalimentation et mise en marche des ventilo-convecteurs
4. Mise en route de la pompe dalimentation des ventilo-convecteurs
TFP :
5. Ouverture ventuelle dEvrE vers le sous-refroidisseur
6. Vrification de louverture des vannes manuelles
7. Forage des sorties TFP automate 0
8. Ouverture dEvr3 pour une condensation sur eau ou dEvr5 pour une condensation sur air
9. Mise en route ventuelle des ventilateurs
Dmarrage :
Dans la phase dessais, la pression est contrle soit par loprateur soit par la rgulation automatique.
Louverture et la fermeture des lectrovannes dalimentation et de chasse de gaz de la bouteille liquide
sont gres par forage 1 ou 0 des variables de sorties correspondantes dans le programme de
lautomate.
94/220

Le protocole dessai :
Relevs prliminaires :
1. Mesure de la consommation lectrique sans le compresseur
2. Mesure des dbits deau
Commande :
3. Ouverture dEvr1 pour une vaporation sur eau ou dEvr2 pour une vaporation sur air
4. Mise en route du compresseur
5. Relche ventuelle dEvrH et EvrB pour lancer la rgulation automatique
Relevs en fonctionnement :
6. Heure de la mesure
7. Relev des pressions BP et HP
8. Relev des consommations lectriques sur le compteur
9. Relev des dbits deau
III.2.4. Droulement de ltude exprimentale

Les essais dtude et de validation du fonctionnement de la thermofrigopompe sont prsents en
plusieurs tapes listes ci-dessous.
1 Validation du fonctionnement par mode :
Vrification pralable du fonctionnement de chaque organe de la thermofrigopompe
Production de chaud en mode chauffage avec rcupration du sous-refroidissement sur la
boucle deau froide
Production de froid en mode rafrachissement
Production simultane de chaud et de froid en mode quilibr
2 Validation du comportement dynamique :
Etude de la rgulation de la haute pression
o Mise en vidence de sa ncessit et vrification du principe de commande
o Equation de la consigne de haute pression
o Etude de la rgulation automatique
Etude des transitions entre modes
Etude des phases de dgivrage
3 Comparaison des performances avec les donnes du constructeur du compresseur
Traitement des donnes exprimentales
Comparaison des dbits massiques, des puissances thermiques et lectriques et des
coefficients de performance
III.3. Validation du fonctionnement

Les rsultats de ces premiers essais prsentent le fonctionnement global du prototype dans les modes
chauffage, rafrachissement et quilibr. Ils permettent de valider le fonctionnement de certains
organes du prototype et de proposer des modifications sur les autres lments.
III.3.1. Validation des modes de fonctionnement

Dans un tout premier temps, un essai dans chaque mode est lanc pour une courte dure (environ 5
minutes). Ltat des diffrents organes pour les fonctionnements chauffage, rafrachissement et
quilibr est synthtis dans le tableau III.4. Ces essais ont conclu au bon fonctionnement de chaque
organe de la machine. Par ailleurs, aucune variation du niveau dhuile au voyant du compresseur na
t observe. Le retour dhuile sopre donc correctement malgr le coude de section importante qui se
95/220

trouve aprs la bouteille anti-coup de liquide et qui aurait pu piger de lhuile dans cette bouteille. Les
vitesses de circulation ont toujours t assez leves pour assurer lentranement de lhuile jusquau
compresseur. Les lectrovannes Evr7a, Evr7b et Evr8 nont pas t utilises durant la campagne
dessais.
Organe
Mode chauffage
Evr1
Evr2
Evr3
Evr5
Evr7a
Evr7b
Evr8
EvrB
EvrH
EvrIGC
EvrE
Vm1
Vm2
Vm2'
Vm3
Vm4
Vm5
Pec
Pef
Ventilateurs
Compresseur
F
O
O
F
F
F
F
en rgulation
en rgulation
F
O
O
O
O
F
F
O
ON
ON
ON
ON
Mode
rafrachissement
O
F
F
O
F
F
F
en rgulation
en rgulation
F
F
O
O
O
F
F
O
OFF
ON
ON
ON
Mode quilibr
O
F
O
F
F
F
F
en rgulation
en rgulation
F
F
O
O
O
F
F
O
ON
ON
OFF
ON
Tableau III.4 : Etat des organes en modes chauffage, rafrachissement et quilibr
III.3.1.1. Fonctionnement en mode chauffage

Lors du fonctionnement en mode chauffage, la production utile est une production de chaud au
condenseur Cde. Lvaporation se produit lvaporateur Eea2 de lchangeur dquilibrage sur air.
Une quantit dnergie est rcupre par sous-refroidissement du fluide frigorigne par lchangeur
Esr. Pour un point de fonctionnement classique dans ce mode, les tempratures et les pressions
releves laspiration et au refoulement du compresseur sont prsentes dans le tableau III.5.
Lvaporation se produit lchangeur dquilibrage Eea2. Les tempratures dair et de fluide
frigorigne en entre et en sortie de lchangeur sont prsentes sur le tableau III.6. Lair subit une
baisse de temprature de 6,3C au passage de la batterie. Cette baisse de temprature est plus faible du
fait du facteur de bipasse lev de la batterie air. La basse pression est de 4,34 bar. La temprature de
rose correspondant cette pression est de -1,3C. La surchauffe des vapeurs en sortie dvaporateur
de 3,5C correspond une valeur acceptable.
La condensation se produit dans le condenseur Cde. Les tempratures deau chaude et de rfrigrant
en entre et en sortie dchangeur sont prsentes dans le tableau III.7. Leau chaude subit une monte
en temprature de 7,3C au passage du condenseur, ce qui est une valeur un peu leve mais
acceptable pour les objectifs de ltude. Cependant, pour une optimisation de machine, il faudrait
augmenter le dbit deau chaude afin de rduire cette augmentation de temprature une valeur
denviron 5C. Ceci engendrerait une diminution de la haute pression accompagne dune lgre
augmentation de performance.
Lchangeur de sous-refroidissement assure une remonte en temprature de la boucle deau froide.
Les tempratures deau froide et de rfrigrant en entre et en sortie dchangeur sont prsentes dans
le tableau III.8. Leau froide passant dans Esr subit une monte en temprature de 5,4C par
96/220

rcupration de chaleur au sous-refroidissement. Le fluide frigorigne subit quant lui un sousrefroidissement accentu de plus de 10C.
BP (bar)
HP (bar)
4,34
16,55
TeCp (C)
TsCp (C)
3,6
70,2
Tableau III.5 : Tempratures et pressions laspiration et au refoulement du compresseur pour un point

de fonctionnement en mode chauffage
Tea (C)
8,7
Tsa (C)
2,4
TeEeaBP1 (C)
TeEeaBP2 (C)
TsEeaBP (C)
-3,4
-3,5
2,2
Tableau III.6 : Tempratures en entre et en sortie dvaporateur Eea2 pour un point de fonctionnement
en mode chauffage
Teec (C)
Tsec (C)
30,4
37,7
TeCd (C)
TsCd (C)
60
31,1
Tableau III.7 : Tempratures en entre et en sortie de condenseur Cde pour un point de fonctionnement
en mode chauffage
TeefSr (C)
TsefSr (C)
14,7
20,1
TeSr (C)
TsSr (C)
30,9
19
Tableau III.8 : Tempratures en entre et en sortie de lchangeur de sous-refroidissement Esr pour un

point de fonctionnement en mode chauffage
Le cycle thermodynamique du R407C pour ce point de fonctionnement en mode chauffage est

prsent sur la figure III.12. Ce cycle confirme le bon fonctionnement de la TFP en mode chauffage. A
partir dune vaporation sur air, il se produit une condensation utile avec production deau chaude
ainsi quun sous-refroidissement accentu, utilis pour une monte en temprature de la boucle deau
froide.
Les puissances mesures sur les circuits deau aux changeurs utiles Cde, Eve et Esr, la puissance
lectrique absorbe au compresseur ainsi que les coefficients de performance8 instantane en chaud, en
froid et en production simultane de chaud et de froid sont prsentes dans le tableau III.9.
P lec (W)
Pc (W)
Psr (W)
Pf (W)
COP chaud
COP froid
COP chaud + froid
3535
14891
1358
0
4,21
0,00
4,21
Tableau III.9 : Puissances mesures et coefficients de performance pour un point de fonctionnement en

mode chauffage
La puissance lectrique utilise dans le calcul des coefficients de performance correspond uniquement la puissance
lectrique absorbe au compresseur.
97/220
31,1C
30,9C
60,1C
19C
70,2C
Cde
Cp
Eea2
-3,5C
2,2C
3,6C
Figure III.12 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier pour un point de
fonctionnement en mode chauffage
III.3.1.2. Fonctionnement en mode rafrachissement

Lors du fonctionnement en mode rafrachissement, la production utile est une production de froid
lvaporateur eau Eve. La condensation se produit au condenseur Eea1 de lchangeur dquilibrage
sur air. Pour un point de fonctionnement classique dans ce mode, les tempratures et les pressions
releves laspiration et au refoulement du compresseur sont prsentes dans le tableau III.10.
Lvaporation se produit lvaporateur Eve. Les tempratures deau froide et de fluide frigorigne en
entre et en sortie de lchangeur sont prsentes sur le tableau III.11. Leau froide subit une baisse de
temprature de 4,6C au passage de lchangeur. Cette baisse de temprature est un peu trop forte pour
une version optimise. Une pompe plus puissante permettrait dassurer un dbit plus lev et de
rduire cet cart de temprature au passage de lvaporateur eau. La basse pression est de 5,11 bar.
La temprature de rose correspondant cette pression est de 3,4C. La surchauffe des vapeurs en
sortie dvaporateur a donc une valeur acceptable de 3,9C.
La condensation se produit dans le condenseur Eea1 de lchangeur air. Les tempratures dair et de
rfrigrant en entre et en sortie dchangeur sont prsentes dans le tableau III.12. Lair subit une
monte en temprature de 5,4C au passage du condenseur. La haute pression de 21,71 bar correspond
une temprature de rose de 54,0C. Cette valeur est assez leve par rapport aux tempratures
dentre et de sortie dair. En ralit, la temprature de sortie dair est fortement rduite par le facteur
de bipasse de la batterie. La temprature de sortie correspond un mlange dair fortement rchauff
au contact des tubes utiliss pour la condensation et dair traversant la batterie sans subir de
rchauffement au niveau des sections ayant la fonction vaporateur dans le mode chauffage mais
inactif dans ce mode.
98/220

BP (bar)
HP (bar)
5,11
21,71
TeCp (C)
TsCp (C)
14,8
85,5

de fonctionnement en mode rafrachissement
16,2
0,5
TeefEve (C)
TeEve (C)
11,6
7,3
TsefEve (C)
TsEve (C)
Tableau III.11 : Tempratures en entre et en sortie dvaporateur Eve pour un point de fonctionnement
en mode rafrachissement
31,4
78,5
Tea (C)
TeEeaHP (C)
36,8
39,8
Tsa (C)
TsEeaHP (C)
Tableau III.12 : Tempratures en entre et en sortie de condenseur Eea1 pour un point de fonctionnement
en mode rafrachissement
Le cycle thermodynamique du R407C pour ce point de fonctionnement en mode rafrachissement est

prsent sur la figure III.13. Ce cycle confirme le bon fonctionnement de la TFP en mode
rafrachissement. Il se produit une vaporation sur eau avec production utile deau froide et un rejet de
chaleur sur la source dair gratuite par lchangeur dquilibrage.
Les puissances mesures sur les circuits deau aux changeurs utiles Cde, Eve et Esr, la puissance
lectrique absorbe au compresseur ainsi que les coefficients de performance instantane en chaud, en
froid et en production simultane de chaud et de froid sont prsentes dans le tableau III.13.
P lec (W)
Pc (W)
Psr (W)
Pf (W)
COP chaud
COP froid
COP chaud + froid
4380
0
0
11348
0,00
2,59
2,59

mode rafrachissement
99/220
78,5C
39,8C
85,5C
Eea1
Cp
Eve
0,5C
7,3C
14,8C
fonctionnement en mode rafrachissement
III.3.1.3. Fonctionnement en mode quilibr

Lors du fonctionnement en mode quilibr, la production utile est une production simultane de chaud
au condenseur Cde et de froid lvaporateur Eve. Une quantit dnergie est rcupre par sousrefroidissement du fluide frigorigne par lchangeur Esr. Pour un point de fonctionnement classique
dans ce mode, les tempratures et les pressions releves laspiration et au refoulement du
compresseur sont prsentes dans le tableau III.14.
Lvaporation se produit lvaporateur eau Eve. Les tempratures deau froide et de fluide
frigorigne en entre et en sortie de lchangeur sont prsentes sur le tableau III.15. Leau froide subit
une baisse de temprature lgrement leve de 5,4C au passage de lvaporateur. La basse pression
est de 5,05 bar. La temprature de rose correspondant cette pression est de 3,1C. La surchauffe des
vapeurs en sortie dvaporateur a donc une valeur acceptable de 3,9C.
La condensation se produit dans le condenseur Cde. Les tempratures deau chaude et de rfrigrant
en entre et en sortie dchangeur sont prsentes dans le tableau III.16. Leau chaude subit la mme
monte en temprature de 7,3C au passage du condenseur quen mode chauffage.
100/220

BP (bar)
HP (bar)
5,05
16,85
TeCp (C)
TsCp (C)
10,3
67,1

de fonctionnement en mode quilibr
15,4
-0,8
TeefEve (C)
TeEve (C)
10
7
TsefEve (C)
TsEve (C)
Tableau III.15 : Tempratures en entre et en sortie dvaporateur Eve pour un point de fonctionnement
en mode quilibr
30,4
60
Teec (C)
TeCd (C)
37,7
31,1
Tsec (C)
TsCd (C)
Tableau III.16 : Tempratures en entre et en sortie de condenseur Cde pour un point de fonctionnement
en mode quilibr
Le cycle thermodynamique du R407C pour ce point de fonctionnement en mode quilibr est prsent
sur la figure III.14. Ce cycle confirme le bon fonctionnement de la TFP en mode quilibr. Il se
produit une condensation utile avec production deau chaude et une vaporation utile avec production
deau froide. Les puissances mesures sur les circuits deau aux changeurs utiles Cde, Eve et Esr, la
puissance lectrique absorbe au compresseur ainsi que les coefficients de performance instantane en
chaud, en froid et en production simultane de chaud et de froid sont prsentes dans le tableau III.17.
P lec (W)
Pc (W)
Psr (W)
Pf (W)
COP chaud
COP froid
COP chaud + froid
3500
17142
0
13720
4,90
3,92
8,82

mode quilibr
101/220
58,8C
31,7C
67,1C
Cde
Cp
Eve
-0,8C
7C
10,3C
fonctionnement en mode quilibr
III.3.2. Remarques sur les changeurs

Le fonctionnement des diffrents changeurs est valid car leur fonction de transfert de chaleur avec
les sources est assure. Cependant, on observe dune part un cart de temprature sur lair assez faible
au passage des batteries (entre 3 et 6C) autant en mode condenseur quen mode vaporateur et dautre
part un cart de temprature sur leau lgrement lev lvaporateur (entre 4,5 et 6,5C) et au
condenseur (entre 5,5 et 7,5C). En ce qui concerne les batteries condenseur et vaporateur, lcart de
temprature faible (de lordre de 6C) vient du dbit dair lev associ au facteur de bipasse lev. Ce
faible cart de temprature fausse la valeur de la basse pression en comparaison avec une pompe
chaleur dimensionne correctement. Au fur et mesure de la mise au point, les carts de temprature
sur leau aux changeurs eau ont t diminus. En remplaant les pompes et en diminuant les pertes
de charge, les dbits ont t augments. Malgr le remplacement de la pompe par un modle plus
puissant et laugmentation du dbit mesur leau froide, la temprature dvaporation demeure assez
faible par rapport la temprature dentre deau froide. Ce phnomne sexplique par le
surdimensionnement denviron 20% du compresseur frigorifique par rapport lvaporateur eau.
III.3.3. Remarques sur les dbits des sources

Suite aux premiers essais, les carts de temprature sur leau dans les changeurs taient trop
importants et les dbits deau taient trop faibles tant sur leau chaude que sur leau froide. Durant la
phase de mise au point de la TFP, plusieurs modifications ont t ralises. Les pompes taient sousdimensionnes par rapport aux pertes de charge dans les changeurs. Elles ont donc t remplaces par
des pompes plus puissantes. Les pertes de charge ont t diminues au maximum. Un petit compteur
volumtrique qui tait en place pour la mesure du dbit deau froide a t supprim. Il a t plac sur
la conduite qui alimente le sous-refroidisseur. Sur les circuits deau chaude et deau froide, des coudes
de petite section ont t supprims.
102/220

Les dbits enregistrs dans la dernire configuration permettent dassurer des carts de temprature
lgrement levs entre lentre et la sortie du condenseur, de lvaporateur eau et du sousrefroidisseur. Ces carts de temprature sont cependant acceptables pour conduire ltude de validation
du fonctionnement. Pour ne pas dfavoriser la TFP, les performances seront values par rapport aux
tempratures dvaporation et de condensation et non par rapport aux tempratures des sources. Sur
leau chaude, le dbit mesur partir des relevs du compteur volumtrique est de 1760 l/h. Sur la
conduite eau froide passant dans lvaporateur, le dbit calcul partir du bilan de puissance
lvaporateur donne un rsultat entre 2100 et 2200 l/h. Le dbit mesur dans la drivation vers le sousrefroidisseur laide des relevs du compteur volumtrique est de 200 l/h. Ce faible dbit engendre
une augmentation de temprature deau froide proche de 10C au passage de cet changeur.
Le dbit dair semble lev par rapport la puissance des batteries car lcart de temprature entre
lentre et la sortie est faible (entre 3 et 6C). Cependant, un dbit lev est ncessaire cause du
facteur de bipasse lev. Il y aura donc une surconsommation dlectricit par rapport une machine
optimise et un dpt moins rapide de condensats ou de givre sur les ailettes des batteries.
III.3.4. Remarques sur le compresseur

Le compresseur est de type scroll, command en tout ou rien. La gamme ZB de compresseurs
Copeland est compatible avec les tempratures de fonctionnement en production de chaud mais elle
correspond davantage un fonctionnement en conditionnement dair ou en rfrigration. Cette
gamme de compresseurs a t dveloppe pour ce type dapplication (figure III.15). Il est donc
possible quen production de chaud, les conditions de fonctionnement scartent des valeurs
nominales.
Figure III.15 : Limites de fonctionnement du compresseur ZB38KCE-TFD, tires du logiciel Selection

Software 7 [EME 2008]
Par ailleurs, dans certaines conditions de fonctionnement, ce compresseur se trouve surdimensionn

par rapport aux changeurs de chaleur. Daprs le logiciel Selection Software 7 [EME 2008], le
compresseur peut dlivrer des puissances calorifique et frigorifique assez nettement suprieures aux
puissances nominales des changeurs. Les tableaux III.18 et III.19 prsentent les performances du
compresseur en fonction des tempratures dvaporation et de condensation. Les valeurs en rouge et
en italique sont celles suprieures aux puissances nominales des condenseurs (tableau III.18) et des
vaporateurs (tableau III.19). Dans la gamme de tempratures dvaporation mises en jeu par la TFP,
entre -20 et 5C, le compresseur se trouve surdimensionn pour les plus hautes tempratures
dvaporation.
103/220
Tev (C)
Tcd (C)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
-25
-20
-15
-10
-5
6
6
7,3
7,3
7,3
7,3
8,9
9
8,9
8,9
8,8
10,9
10,9
10,9
10,7
10,6
10,4
13,3
13,2
13,1
12,9
12,7
12,4
12,2
11,9
16
15,9
15,7
15,4
15,1
14,7
14,3
14
13,7
10
12,5
18,6
18,3
17,8
17,3
16,9
16,4
15,9
15,4
15,1
19,9
19,5
19
18,5
18
17,4
16,9
16,4
15,9
21,5
20,9
20,3
19,7
19,1
18,4
17,8
17,2
23,3
22,6
22
21,3
20,5
19,8
19,1
18,5
Tableau III.18 : Puissances calorifiques (kW) calcules par le logiciel de slection du compresseur
Tev (C)
Tcd (C)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
-25
-20
-15
-10
-5
4,7
4,5
6,1
5,9
5,7
5,4
7,8
7,6
7,4
7
6,7
9,9
9,7
9,4
9
8,5
8,1
12,3
12,1
11,8
11,3
10,8
10,2
9,6
9
15,1
14,8
14,5
14
13,4
12,7
12
11,2
10,5
10
12,5
17,6
17
16,3
15,6
14,7
13,8
12,9
12
11,1
18,9
18,4
17,6
16,8
15,9
15
14
13
12,1
20,4
19,7
18,8
17,9
16,8
15,8
14,7
13,6
22,3
21,5
20,6
19,6
18,5
17,3
16,1
15
Tableau III.19 : Puissances frigorifiques (kW) calcules par le logiciel de slection du compresseur
III.4. Validation du comportement dynamique

III.4.1. Etude de la rgulation de la pression de condensation
Cette partie dtaille la ralisation dun programme de rgulation de la haute pression permettant de
sassurer dune condensation complte dans le condenseur. Une premire tude est mene pour
analyser le fonctionnement de linstallation pour diffrents niveaux contrls de la pression de
condensation. Une stratgie de rgulation est ensuite propose puis teste exprimentalement.
III.4.1.1. Mise en vidence de lintrt de la rgulation de la haute pression
Ce premier essai permet de mettre en vidence lintrt de contrler la haute pression et de valider le
principe de contrle de lengorgement du condenseur.
Lors dune monte en temprature du ballon deau chaude en mode chauffage (vaporation sur air,
condensation sur eau et rcupration du sous-refroidissement), une variation de la haute pression est
pilote par loprateur laide de linterface du PC contrlant lautomate. Des mesures ont t
effectues pour trois points de fonctionnement :
un point de fonctionnement haute pression trop faible avec condensation incomplte dans le
condenseur utile,
un point de fonctionnement haute pression proche de la pression de condensation calcule
pour une temprature dentre deau chaude donne,
un point de fonctionnement haute pression trop leve par rapport la pression de
condensation classique.
III.4.1.1.1. Point de fonctionnement pression trop faible
La figure III.169 prsente le schma du cycle thermodynamique du R407C pour ce point de
fonctionnement. Dans un premier temps, la haute pression a t fixe un niveau correct de
9
Sur les figures III.16, III.17 et III.18, la basse pression est place forfaitairement 4,5 bar (Tev = 0C sur la courbe de rose).
Ltude ne portant que sur le comportement du condenseur et de lchangeur de sous-refroidissement, les hypothses prises
pour le dessin du cycle thermodynamique nont aucune influence sur les rsultats de cette premire tude.
104/220

fonctionnement. Au fur et mesure, la temprature du ballon deau chaude a augment en mode
chauffage. Le niveau de pression sest retrouv tre faible relativement au niveau exig pour un
fonctionnement correct de la machine. Les tempratures dentre et de sortie deau chaude sont
respectivement de 26,5C et 37,2C. La pression mesure au refoulement du compresseur est de 14,1
bar (absolu), ce qui correspond une temprature de bulle (fin de condensation) de 31,6C. Or, la
temprature mesure en sortie de condenseur est de 33,2C. La haute pression nest donc pas un
niveau assez lev pour les conditions de temprature dentre et de dbit deau chaude.
La fin de la condensation seffectue dans le sous-refroidisseur. Pour un bas niveau de pression de
condensation, la pression en bouteille est basse et le niveau de liquide est lev. Esr nest pas
compltement engorg et la fin de la condensation se produit dans cet changeur. Une puissance
calorifique trop importante est alors rcupre par sous-refroidissement. Ceci constitue une perte pour
la puissance calorifique utile rcuprable au condenseur Cde.
33,2C
32,6C
61,3C
28,3C
Esr
Cde
Figure III.16 : Trac du cycle thermodynamique du R407C sur le diagramme de Mollier au point de
fonctionnement correspondant un niveau de haute pression trop faible
III.4.1.1.2. Point de fonctionnement pression trop leve

La figure III.17 prsente le schma du cycle thermodynamique du R407C pour un point de
fonctionnement haute pression trop leve. La haute pression a t augmente par louverture de
llectrovanne dinjection de gaz chauds EvrH pendant un temps dlibrment long. Les tempratures
dentre et de sortie deau chaude sont respectivement de 27,2C et 39,3C. La pression mesure au
refoulement du compresseur est de 19,0 bar (absolu), ce qui correspond une temprature de bulle (fin
de condensation) de 43,9C. Dans ce cas, la temprature mesure en sortie de condenseur de 29,0C
est bien infrieure la temprature de bulle. Mais la haute pression est un niveau trop lev pour les
conditions de temprature dentre et de dbit deau chaude. Le sous-refroidissement dans le
condenseur est de 14,9C. Cette valeur est beaucoup trop leve pour un fonctionnement optimis de
la machine.
105/220
28,5C
26,5C
29,0C
Esr
68,4C
Cde
fonctionnement correspondant un niveau de haute pression trop leve
III.4.1.1.3. Point de fonctionnement pression correcte

La figure III.18 prsente le schma du cycle thermodynamique du R407C pour un point de
fonctionnement acceptable. La haute pression a t ajuste par la gestion de louverture des
lectrovannes dinjection et de chasse EvrH et EvrB. Les tempratures dentre et de sortie deau
chaude sont respectivement de 36,2C et 48,2C. La pression mesure au refoulement du compresseur
est de 20,0 bar (absolu), ce qui correspond une temprature de bulle (fin de condensation) de 46,1C.
Dans ce cas, la temprature mesure en sortie de condenseur de 41,0C est bien infrieure la
temprature de bulle. La haute pression est un niveau correct pour les conditions de temprature
dentre et de dbit deau chaude. Le sous-refroidissement dans le condenseur est de 5,1C. Cette
valeur est lgrement trop leve pour un fonctionnement optimis de la machine. En rgulation
automatique, lobjectif est datteindre le sous-refroidissement dans le condenseur utile le plus faible
possible. Lchangeur de sous-refroidissement a ici la fonction souhaite de sous-refroidisseur.
38,4C 41,0C
78,1C
29,2CEs r
Cde
fonctionnement correspondant un niveau de haute pression correct
106/220

III.4.1.1.4. Validation du principe de rgulation de pression de condensation
La conclusion majeure de cette tude est que le systme de contrle de la haute pression par la gestion
de la pression dans une bouteille place sur la conduite liquide fonctionne. La stratification de
temprature dans la partie liquide de la bouteille assure un sous-refroidissement accentu du fluide
frigorigne. La variation de lquilibre thermique et massique en bouteille par injection ou chasse de
gaz en partie haute engendre une variation de pression, de niveau dengorgement dans les changeurs
en partie haute pression du circuit et ainsi un sous-refroidissement minimal dans le condenseur peut
tre assur. La rpartition de la puissance calorifique pour diffrents postes de consommation des
niveaux de temprature diffrents (dans cet essai, le chauffage de leau chaude et de leau froide) est
galement ralise grce ce systme. Il reste prsent dterminer une mthode de rgulation
assurant une optimisation des performances par minimisation du sous-refroidissement dans le
condenseur utile. Deux systmes de rgulation ont t tests.
Le premier tait bas sur une gestion du sous-refroidissement en sortie de condenseur, calcul partir
de la mesure de la haute pression convertie en temprature de bulle et de la temprature du fluide
frigorigne en sortie de condenseur. La commande de laugmentation ou de la diminution de pression
tait pilote par une valeur du sous-refroidissement respectivement trop faible et trop lev.
Cependant, linertie de la variation du niveau dengorgement du condenseur en raction une
modification de pression tait trop leve pour assurer une modification rapide de la temprature du
rfrigrant en sortie. Cette mthode manquant de ractivit, une rgulation de la pression de
condensation base sur la temprature dentre deau chaude a t dveloppe. Une modification de
pression tant instantane dans lensemble du circuit, le temps de rponse de ce systme de rgulation
est suffisamment rapide.
Le principe de rgulation adopt est bas sur le calcul de la pression de consigne partir de la
temprature dentre deau chaude et dun cart de temprature dtermin exprimentalement. Cet
cart de temprature correspondant la somme de la diffrence entre les tempratures de sortie de
fluide frigorigne au condenseur et dentre deau chaude et du sous-refroidissement minimal assurant
une condensation complte dans le condenseur. Le paragraphe suivant dtaille la dfinition de
lquation de la consigne de haute pression.
III.4.1.2. Equation de la consigne de haute pression
III.4.1.2.1. Equation gnrale
Le systme de rgulation choisi utilise lquation de la pression de condensation en fonction de la
temprature de bulle Tb du R407C (quation III.1). Cette quation est obtenue par interpolation
polynomiale des valeurs des proprits thermodynamiques du R407C issues de la base Refprop 7.0
[REF 2002].
Pcd = 0,000011 Tb + 0,0023 Tb + 0,1833 Tb + 5,6738

3
(Equation III.1)
La pression de consigne est calcule partir de la temprature dentre de la source chaude Tsc (Teec
pour leau chaude et Tea pour lair) et dun cart de temprature T (quation III.2). En thorie, cet
cart de temprature correspond la diffrence entre la temprature dentre de la source chaude et la
temprature de bulle du rfrigrant, mais aussi la somme du sous-refroidissement et du pincement de
temprature dans le condenseur. Le pincement dun changeur est la plus faible diffrence de
temprature entre les fluides primaire et secondaire. Dans un condenseur, le pincement se situe
gnralement en sortie de condenseur et correspond donc la diffrence entre la temprature de
rfrigrant en sortie de condenseur et la temprature dentre de la source chaude.
T = Tb Tsc
(Equation III.2)
107/220

En remplaant la temprature de bulle par lexpression de lquation III.2, on obtient lquation de
rgulation suivante.
Pconsigne = 0,000011 (Tsc + T ) + 0,0023 (Tsc + T ) + 0,1833 (Tsc + T ) + 5,6738

3
(Equation III.3)
En ralit, lcart T doit tre major de quelques degrs. Il doit assurer un lger sous-refroidissement
en scurit vis--vis du diffrentiel de rgulation et de lhtrognit de temprature du fluide en
sortie de condenseur. En effet, le fluide frigorigne au centre de la section de passage de lchangeur
est lgrement plus chaud que le fluide proche de la paroi interne de lchangeur et peut comporter une
fraction de vapeur non condense.
Les carts de temprature T minimaux pour les condenseurs eau et air ont t dtermins par des
essais exprimentaux. La valeur minimale de ces carts est repre par la pression limite dapparition
des bulles au voyant pour une certaine valeur de temprature dentre deau chaude ou dair. Ds que
les bulles apparaissent, on se trouve dans une situation o la condensation est considre comme
incomplte Des mesures ont t effectues en mode rafrachissement, pour plusieurs tempratures
dentre dair et en mode chauffage sans sous-refroidissement, pour plusieurs tempratures dentre
deau chaude. Les rsultats sont respectivement prsents dans les figures III.19 et III.20.
III.4.1.2.2. Ecart de temprature pour lair
Lcart entre la temprature de bulle et la temprature dentre dair diminue au fur et mesure que la
temprature dair augmente. Sur le circuit dair, la loi reprsente sur la figure III.19 nest
quindicative cause de la gomtrie trs particulire du circuit dair (recirculation par le haut) et de la
non reprsentativit de la temprature moyenne dentre dair mesure. Celle-ci monte moins vite que
la temprature moyenne dentre de lair entrant rellement dans la batterie. La validation de la loi en
fonction de la temprature dentre dair nest pas fondamentale pour notre tude car si le principe de
rgulation de pression de condensation fonctionne avec le condenseur eau il fonctionnera avec le
condenseur air. Ce point est valider avec un prototype disposant dun circuit dair conventionnel o
la temprature dentre dair est la temprature dair extrieur.
cart de temprature Tb - Tea (C)
14.0
12.0
T =
10.0
25
+6
Tea 22
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
20
25
30
35
40
45
50
temprature d'entre d'air (C)
Figure III.19 : Ecart entre la temprature de source et la temprature de bulle du frigorigne en fonction
de la temprature de source au condenseur air
108/220

Pour notre prototype, lquation III.4 de lcart de temprature T utilis dans le systme de rgulation
de la haute pression correspond la courbe dinterpolation des points exprimentaux de la figure III.19
laquelle est ajoute une valeur forfaitaire de 1C pour tenir compte du diffrentiel de rgulation.
Tair =
25
+7
Tea 22
(Equation III.4)
III.4.1.2.3. Ecart de temprature pour leau

La courbe des relevs exprimentaux en condensation sur leau prsente une pente ascendante (figure
III.20).
12.0
T = y0=,0573
T+eec7.2579
+ 7,2579
0.0573x
carts de temprature (C)
10.0
8.0
Tb-Teec
Tb-TsCD
6.0
TsCD-Teec
Linaire (Tb-Teec)
4.0
2.0
0.0
20
25
30
35
40
45
temprature d'entre d'eau chaude (C)
Figure III.20 : Ecarts de temprature relevs au condenseur eau lors de lapparition de bulles au voyant
pour plusieurs tempratures dentre deau chaude
Dans le cas du R407C, lcart entre la temprature de bulle Tb et la temprature de rose Tr varie assez
fortement en fonction de la pression :
pour HP = 10 bar (Tb = 25C), Tr-Tb = 6C,
pour HP = 25 bar (Tb = 60C), Tr-Tb = 4,3C.
En ngligeant les pertes de charge dans le condenseur, le dbut de la condensation se produit quand la
temprature de surface ct fluide frigorigne du condenseur Tsurf passe au-dessous de la temprature
de rose Tr et la condensation finissante est obtenue quand la temprature du frigorigne passe audessous de Tb.
Quand la haute pression augmente de HP1 HP2, lcart moyen de temprature entre le fluide
frigorigne et leau chaude diminue pour un mme cart Tb-Teec. Le transfert thermique diminue alors
et le fluide, sil tait juste entirement condens pour HP1 ne le sera plus pour HP2. Pour raliser la
condensation totale dans le condenseur eau, il faut alors augmenter lcart Tb-Teec. Il sen suit donc
que quand Teec augmente, lcart Tb-Teec augmente dans les mmes proportions que lcart Tr-Tb
diminue.
Ce phnomne nest pas prsent pour un fluide pur ou du moins azotrope (comme le R134a), mais
existe pour un mlange zotrope comme le R407C.
Dautre part, plus la pression de condensation est leve, plus la composante sensible correspondant
la dsurchauffe est importante. Or, les coefficients de transfert sensible sont trs infrieurs ce quils
sont en transfert de chaleur latente. Ainsi la proportion de la surface dchange du condenseur
109/220

travaillant en conditions dfavorables augmente quand Tcd augmente. Ceci peut galement justifier une
augmentation de Tb-Teec. Cependant, un dbit deau suffisant au condenseur eau assure en gnral
une temprature de surface infrieure la temprature de rose ds le point dentre du condenseur, ce
qui nentrane que peu de baisse de performances.
Lcart entre la temprature de bulle et la temprature dentre deau chaude augmente donc
lgrement avec la temprature dentre deau chaude. Cet cart est compos dune part de lcart
entre la temprature du fluide frigorigne en sortie du condenseur et la temprature dentre deau
chaude TsCD-Teec et dautre part du sous-refroidissement dans le condenseur Tb-TsCD.
TsCD-Teec reste quasiment constant autour dune valeur denviron 4,5C. Cet cart est la valeur
minimale permettant dassurer le transfert tout au long de lchangeur. Cette valeur est lgrement
leve cause de linsuffisance du dbit deau chaude. Elle pourrait tre rduite environ 2C si
lcart Tsec-Teec tait diminu par une majoration des dbits de circulation deau chaude.
A cause de laugmentation de lcart Tr-Tb en fonction de la haute pression et du fait que lcart TsCDTeec est constant, laugmentation de lcart Tb-Teec avec la temprature deau chaude est observe au
sous-refroidissement Tb-TsCD.
Lquation III.5 de lcart de temprature T utilis dans le systme de rgulation de la haute pression
en mode chauffage ou quilibr correspond la courbe dinterpolation de la figure III.20 laquelle est
ajoute une valeur forfaitaire denviron 1C pour tenir compte du diffrentiel de rgulation.
Teau = 0,0573 Teec + 8
(Equation III.5)
III.4.1.2.4. Remarques sur les carts de temprature

Ces carts de temprature Tb-Tsc sont trop levs pour une machine optimise cause dune part du
dbit deau chaude trop faible qui engendre une variation de temprature trop leve et dautre part, du
sous-dimensionnement du condenseur par rapport au compresseur. En effet, le sous-dimensionnement
impose de condenser une valeur de haute pression lgrement plus leve pour augmenter lcart de
temprature moyen entre le rfrigrant et leau chaude et ainsi augmenter le transfert thermique.
Pour un prochain prototype, un dimensionnement correct du condenseur et du circuit deau chaude
permettra dobtenir une quation optimise pour le systme de rgulation de la pression de
condensation.
III.4.1.3. Rgulation automatique de la haute pression
Les essais prsents ici visent analyser le fonctionnement de la TFP en rgime transitoire lors dune
squence dinjections de gaz chauds venant du refoulement du compresseur pour lever la pression, ou
dune chasse de vapeurs vers lentre des batteries vaporateur pour diminuer la pression.
Le systme de rgulation est un comparateur de la pression mesure avec la pression de consigne.
Quand la valeur mesure est infrieure la consigne moins un demi-diffrentiel, lautomate ouvre
llectrovanne dinjection de gaz chauds EvrH jusqu ce que la consigne soit atteinte. Quand la valeur
mesure est suprieure la consigne plus un demi-diffrentiel, lautomate ouvre llectrovanne de
chasse vers la basse pression EvrB jusqu ce que la consigne soit de nouveau atteinte. Le diffrentiel
choisi est 0,6 bar.
La figure III.21 prsente lvolution de la temprature des vapeurs dans la conduite dalimentation en
partie haute de bouteille liquide lors dun rchauffement de ballon en mode chauffage. Durant les
premires minutes de lessai, une premire injection de gaz chauds permet datteindre une premire
fois la consigne de pression. Assez vite, la temprature diminue. La chaleur apporte par linjection de
110/220

gaz chauds est transmise au mlange liquide / gaz dans la bouteille liquide Bl et la masse de la
bouteille elle-mme. Une partie de la chaleur est galement perdue vers lenvironnement extrieur.
Plusieurs autres injections de gaz chauds sont effectues ensuite afin daboutir un rgime de
temprature et de pression quasi permanent. A partir denviron 200 secondes, de petites injections
ajustent la pression dans la bouteille liquide. La temprature TgBl augmente lorsque llectrovanne
EvrH souvre et diminue par change avec le liquide en bouteille et lair environnant la bouteille
liquide. Le temps douverture dEvrH est de lordre de 5 secondes.
50
45
tempratures (C)
40
35
30
25
20
15
Teec (C)
10
TgBl (C)
5
0
0
200
400
600
800
1000
1200
temps (s)
Figure III.21 : Evolution de la temprature du gaz en entre de bouteille liquide et de la temprature

dentre deau chaude lors dun rchauffement de ballon en mode chauffage
En mode chauffage, lair autour de la bouteille se trouve en mouvement et une temprature beaucoup
plus faible que le fluide. En mode quilibr, lair nest pas brass par les ventilateurs, les pertes par la
bouteille liquide sont plus faibles. Ceci se traduit par des injections de gaz chaud plus frquentes en
mode chauffage quen mode quilibr (figure III.22). Pour une mme vitesse moyenne de monte en
temprature de 0,74C/min, le nombre dinjections en mode chauffage est denviron 2 par minute
contre environ 1,5 par minute en mode quilibr.
50
tempratures (C)
45
40
35
30
mode quilibr Teec (C)

mode quilibr TgBl (C)
mode chauffage Teec (C)
25
mode chauffage TgBl (C)
20
0
20
40
60
80
100
120
temps (s)
Figure III.22 : Evolution des tempratures de gaz en entre de bouteille liquide en rgulation en mode
chauffage et en mode quilibr
111/220

Cette technique de rgulation permet une bonne gestion de la haute pression au diffrentiel de
rgulation prs, mais nest pas acceptable dans cette configuration matrielle du point de vue de la
sollicitation des lectrovannes. Celles-ci risquent dtre rapidement endommages du fait de la
frquence et de la brivet des injections (temps dinjection denviron 5 s et enclenchement toutes les
30 40 s). Une autre stratgie de rgulation consiste dfinir des temps optimiss dinjection de gaz
chauds. Dautres essais ont t mens en fixant le temps douverture de llectrovanne dinjection de
gaz chauds laide dune fonction de temporisation dans le programme de commande de lautomate.
Les conditions dessai sont un fonctionnement en mode chauffage pour une temprature dentre deau
chaude proche de 30C et des valeurs de temps dinjection de 10 et 20 s.
La figure III.23 prsente lvolution de la temprature dans la conduite dinjection de gaz chauds et
des valeurs de haute pression mesures avant et aprs linjection. Lorsque le temps dinjection est de
10 s, la frquence douverture de llectrovanne est de lordre d1 min 30 s ou lgrement suprieure,
ce qui permet de diminuer dj par deux le nombre de dclenchements de llectrovanne par rapport
la premire stratgie de rgulation (prsente sur les figures III.21 et III.22). Lorsque le temps
dinjection est de 20 s, la frquence douverture de llectrovanne est de lordre de 2 min. La
frquence douverture est encore augmente. Cependant, la rgularit de fonctionnement du systme
peut tre altre avec un temps dinjection trop long. Avec un temps dinjection de 20 s, les valeurs
des diffrences de pression sont plus leves et visiblement moins constantes quavec un temps
dinjection de 10 s. Il y a donc dune part, un risque dinstabilit et dautre part, une perte de puissance
cause de la majoration de la haute pression.
60
19
TgBl - 10 s
TgBl - 20 s
HP - 10 s
HP - 20 s
50
18.5
18
45
17.5
40
17
35
16.5
30
16
25
15.5
20
0
30
60
90
120
150
180
210
240
pressions (bar)
tempratures (C)
55
15
270
temps (s)
Figure III.23 : Evolution des tempratures de gaz en haut de bouteille liquide avec une temporisation de
louverture de llectrovanne dinjection de gaz chauds de 10 et 20 secondes en mode chauffage
Ces valeurs de temps dinjection de gaz chauds sont valables uniquement pour notre prototype de
thermofrigopompe. Elles dpendent des dbits dinjection et des transferts thermiques dans la bouteille
liquide dune part et entre la bouteille et lextrieur dautre part. Dans notre cas, la bouteille liquide est
surdimensionne, avec une capacit trop forte et une enveloppe mtallique beaucoup plus paisse que
ncessaire. Les temps dinjection sont trop faibles et les frquences dinjection beaucoup plus fortes
que dans un systme optimis. Dans une version future de la thermofrigopompe, la stratgie et les
lments de rgulation devront donc tre finement tudis afin dassurer la prennit du matriel, la
stabilit du systme de rgulation et des performances. Laction mener sur ce point pour un futur
prototype est un dimensionnement des tubes contenant le fluide de rgulation pour que les frquences
dinjection soient nettement plus faibles.
112/220
III.4.2. Transitions entre modes

Cet essai vise analyser le fonctionnement de la TFP en rgime transitoire lors du passage dun mode
lautre. Les transitions tudies sont celle entre le mode chauffage et le mode quilibr en hiver et en
mi-saison et celle entre le mode rafrachissement et le mode quilibr en t et en mi-saison. Lobjectif
est danalyser les variations de temprature dans le circuit frigorifique et les circuits deau. Une
attention particulire est porte aux temps de raction du systme. Le prototype est dabord mis en
marche en mode quilibr puis le fonctionnement volue selon la squence suivante :
mode quilibr (dmarrage),
mode chauffage,
mode quilibr,
mode rafrachissement,
mode quilibr.
III.4.2.1. Transitions entre le mode quilibr et le mode chauffage en priode hivernale
La transition entre le mode chauffage et le mode quilibr est tudie dans les deux sens : du mode
chauffage vers le mode quilibr et du mode quilibr vers le mode chauffage. La figure III.24
prsente les tempratures de source en entre et en sortie des changeurs mises en jeu durant ces
transitions. Les transitions seffectuent par une action simultane de fermeture de llectrovanne
dalimentation de lvaporateur du premier mode et douverture de llectrovanne dalimentation de
lvaporateur du second mode. En mode quilibr, la temprature de sortie deau froide
lvaporateur eau TsefEve est infrieure la temprature dentre deau froide TeefEve et la temprature
de sortie deau chaude Tsec est suprieure la temprature dentre deau chaude Teec. Il y a donc
production deau chaude et deau froide. Au dbut, Tea est la temprature de latelier. Ds
lenclenchement du mode chauffage, la temprature de sortie dair Tsa diminue. La temprature
dentre dair diminue galement du fait de la recirculation de lair dans la batterie vaporateur par le
caisson plac au-dessus de la TFP. Lvaporateur eau tant inactif, la temprature deau froide en
sortie TsefEve remonte asymptotiquement au niveau de la temprature dentre TeefEve. Ds
lenclenchement du mode quilibr, la production deau froide est relance et TsefEve baisse de nouveau
par rapport TeefEve. Durant cette squence dessai, daprs les carts de temprature sur leau chaude
(Tsec Teec) et sur leau froide au sous-refroidisseur (TsefSr TeefSr), il y a, de manire continue, une
production deau chaude et une rcupration de chaleur sur la boucle deau froide au sousrefroidisseur.
La figure III.25 prsente les tempratures du fluide frigorigne en entre et en sortie des changeurs.
Tout au long de la squence dessai, les variations de temprature sont faibles et continues. Aucune
instabilit na t releve dans le fonctionnement du circuit frigorifique. Les transitions entre le mode
quilibr et le mode chauffage sont donc valides. Par scurit, pralablement au basculement des
lectrovannes, un lger tirage au vide peut tre ventuellement effectu afin de vider la bouteille anticoup de liquide, du fluide frigorigne liquide qui pourrait y tre pig.
113/220
50
45
40
Teec (C)
Tsec (C)
Tea (C)
Tsa (C)
TeefEve (C)
TsefEve (C)
TeefSr (C)
TsefSr (C)
tempratures (C)
35
fonctionnement
en mode
quilibr
30
fonctionnement
en mode quilibr
fonctionnement
en mode chauffage
25
20
15
10
5
0
50
70
90
110
130
150
temps en secondes
Figure III.24 : Evolution des tempratures de source durant des transitions entre le mode quilibr et le
mode chauffage
70
60
tempratures (C)
50
fonctionnement
en mode
quilibr
fonctionnement
en mode chauffage
fonctionnement
en mode quilibr
TeCd (C)
TsCd (C)
TeEeaBP1 (C)
TsEeaBP (C)
TeEve (C)
TsEve (C)
TeSr (C)
TsSr (C)
40
30
20
10
0
50
70
90
110
130
150
-10
temps en secondes
Figure III.25 : Evolution des tempratures du rfrigrant durant des transitions entre le mode quilibr et
le mode chauffage
III.4.2.2. Transitions entre le mode quilibr et le mode rafrachissement en priode estivale

Les transitions entre le mode quilibr et le mode rafrachissement sont galement tudies dans les
deux sens : du mode quilibr vers le mode rafrachissement puis du mode rafrachissement vers le
mode quilibr. Les transitions soprent par louverture et la fermeture simultanes des lectrovannes
Evr3 et Evr5. La figure III.26 prsente les tempratures de source des changeurs mises en jeu durant
ces transitions. En mode quilibr, de leau chaude est produite au condenseur eau Cde et de leau
froide, lvaporateur eau Eve. En mode rafrachissement, de leau froide est produite avec rejet de
chaleur sur lair. La temprature de sortie dair Tsa ainsi que la temprature dentre dair Tea
augmentent rapidement. Lair en entre est en partie issu de la recirculation de lair de sortie par le
caisson. La temprature de sortie deau chaude Tsec diminue progressivement car il ny a plus de
circulation de rfrigrant dans le condenseur eau. Cependant, du fluide frigorigne est pig dans cet
changeur aprs la fermeture de llectrovanne Evr3. Ce fluide continue fournir une quantit de
chaleur la boucle deau chaude par condensation car Tsec diminue mais reste suprieure Teec pendant
la courte dure de fonctionnement en mode rafrachissement. Une faible partie des vapeurs provenant
114/220

du refoulement du compresseur continue dalimenter le condenseur eau Cde qui sengorge
progressivement. Ce phnomne est d la circulation continue de leau chaude dans Cde. Dans le
fonctionnement normalement prvu pour la TFP, la pompe Pec est arrte en mode rafrachissement et
ce phnomne ne devrait pas se produire. Le mode quilibr est renclench avant datteindre
lengorgement total de Cde et larrt total du chauffage de leau chaude. En mode quilibr lcart
entre Teec et Tsec augmente de nouveau et la temprature dair revient au niveau de la temprature de
lair de latelier.
La figure III.27 prsente les tempratures du rfrigrant en entre et en sortie des changeurs ainsi que
les tempratures en partie basse et en partie haute de bouteille liquide. TgBl est la temprature du fluide
dans le tube dalimentation en gaz en partie haute et TlBl est la temprature du liquide dans la conduite
reliant la bouteille la ligne liquide du circuit en partie basse. Suite la transition entre le mode
quilibr et le mode rafrachissement, il se produit une baisse des tempratures TgBl et TlBl. La
temprature dentre dair tant une temprature plus faible que la temprature dentre deau, la
haute pression doit tre diminue en mode rafrachissement. Une chasse des vapeurs en bouteille vers
la BP est enclenche quelques secondes avant le basculement des lectrovannes par le systme de
rgulation et TgBl diminue. Les deux condenseurs nont pas les mmes volumes intrieurs et la quantit
de fluide frigorigne ncessaire au bon fonctionnement de linstallation est diffrente. Le volume
intrieur du condenseur air Eea1 est plus important que celui de Cde. Cest pourquoi, lors de la
chasse des vapeurs de Bl vers la BP, la temprature TlBl ne diminue pas immdiatement. La chasse de
vapeurs ne provoque pas daspiration de liquide en bouteille, comme cela est prvu dans le
fonctionnement du contrle de lengorgement dans un mode de fonctionnement, mais lors de cette
transition, le surplus de rfrigrant sous forme vapeur est inject la basse pression du circuit pour
assurer, aprs compression et condensation, lengorgement du condenseur air. TlBl diminue quelques
secondes plus tard car le pseudo-quilibre de temprature et de pression en bouteille a t modifi par
labaissement de la temprature de source la condensation. Suite la transition entre le mode
rafrachissement et le mode quilibr, les tempratures TgBl et TlBl remontent progressivement.
La temprature dentre au condenseur eau TeCd varie peu tout au long de cette squence. Par contre,
la temprature dentre de rfrigrant au condenseur TeEeaHP varie normment. En mode quilibr, le
condenseur air est compltement isol du reste du circuit par la fermeture de llectrovanne Evr5 en
entre et par le clapet anti-retour Nrv2 en sortie. Lair environnant cette partie du circuit fait diminuer
la temprature et la pression du fluide confin. Lors de la transition entre le mode quilibr et le mode
rafrachissement, il peut se produire une variation rapide de la pression de condensation si la
diffrence entre les pressions qui rgnent au condenseur eau et au condenseur air est importante.
Ceci peut entraner des vibrations matriser par une conception correcte du circuit. La parade
consiste effectuer une baisse de pression au niveau de la bouteille liquide par rejet de vapeur vers la
BP, avant louverture de llectrovanne Evr5, jusqu ajuster la pression celle qui rgne dans le
condenseur Eea1. Ceci est tout fait ralisable avec lautomate programmable. Cependant, la baisse
temporaire de pression en mode quilibr engendrera une condensation incomplte dans le condenseur
eau Cde, une mauvaise alimentation du dtendeur et donc une perturbation du fonctionnement. Mais
ce possible dysfonctionnement peut tre vit par la mise en marche du sous-refroidisseur dans le
mode quilibr. Sur une future TFP, il faudra activer un systme de remonte en pression de
lchangeur Eea1 avant la transition entre le mode quilibr et le mode rafrachissement. Par exemple,
une conduite comportant un orifice calibr et une lectrovanne peut tre place en parallle du clapet
anti-retour Nrv2. louverture de llectrovanne laissera passer un faible dbit de rfrigrant travers
lorifice calibr pour remonter progressivement la pression dans Eea1.
115/220
60
fonctionnement
en mode quilibr
tempratures (C)
50
fonctionnement
en mode
rafrachissement
fonctionnement
en mode quilibr
40
Teec (C)
Tsec (C)
Tea (C)
Tsa (C)
TeefEve (C)
TsefEve (C)
30
20
10
0
450
500
550
600
650
temps en secondes
Figure III.26 : Evolution des tempratures de source durant des transitions entre le mode quilibr et le
mode rafrachissement
90
80
70
tempratures (C)
60
50
40
30
20
fonctionnement
en mode quilibr
fonctionnement
en mode
rafrachissement
fonctionnement
en mode quilibr
10
0
450
-10
500
550
600
TeCd (C)
TsCd (C)
TeEeaHP (C)
TsEeaHP (C)
TeEve (C)
TsEve (C)
TlBl (C)
TgBl (C)
650
-20
temps en secondes
Figure III.27 : Evolution des tempratures du rfrigrant durant des transitions entre le mode quilibr et
le mode rafrachissement
Les transitions entre modes sont donc valides par un comportement correct de la machine et des
temps de transition trs faibles. Les transitions seffectuent de manire progressive avec des constantes
de temps largement infrieures 1 minute daprs les figures ci-dessus.
III.4.3. Phases de dgivrage

Ces essais visent observer le fonctionnement de la TFP en rgime transitoire en phase de dgivrage
par caloduc. Leur objectif est uniquement de vrifier que cette technique de dgivrage fonctionne. Une
analyse plus pousse des phnomnes de transfert de chaleur et de masse ncessiterait une mtrologie
plus fine et plus adapte que celle mise en uvre sur ce prototype.
Le givrage des batteries se produit en mode chauffage, avec vaporation sur air. Etant donn le faible
cart de temprature sur lair (entre 3 et 6C) entre lentre et la sortie des batteries, une temprature
dair proche de 1C doit assurer un bon givrage. Lair circule dans le caisson et sa temprature
diminue progressivement au passage de lvaporateur. Cet air est mlang de lair du local pour
116/220

atteindre un quilibre thermique autour de la temprature dsire. Dabord, le mode chauffage est
lanc jusqu ce que les batteries prsentent une pellicule de givre suffisante. Ensuite, deux modes de
dgivrage sont testes :
1 Essai de dgivrage par lair environnant la batterie :
Une fois que le mode chauffage est arrt, aucune action nest mene. La batterie est dgivre par lair
environnant, ventilateurs arrts. Cet essai sert de base de comparaison avec lautre test exprimental.
2 Essai de dgivrage par caloduc gravitaire :
Le mode quilibr est enclench et le dgivrage par caloduc se produit. Une observation visuelle des
batteries (avec photographie) est faite toutes les 30 secondes pour observer lvolution du dgivrage.
Le temps de dgivrage est relev.
Ces essais commencent par une phase de givrage des batteries. La figure III.2810 montre une srie de
photographies dune des deux batteries air, prises toutes les 5 minutes, en phase de givrage.
Figure III.28 : Photographies prises toutes les 5 minutes montrant lvolution du givrage dune des deux
batteries air en mode chauffage (1re photo t = 5mn)
Dans le projet original, les tubes basse pression et haute pression sont rgulirement alterns sur toute
la surface de la batterie air. Le givrage aurait donc d tre homogne. Dans le cas du prototype, les
deux zones givres correspondent des portions dailettes en contact thermique avec les tubes
attribus la partie vaporateur de cette batterie. Au bout de 30 minutes, la couche de givre commence
tre assez importante pour que la squence de dgivrage soit lance.
Le givrage de la batterie sur notre prototype a atteint un niveau assez faible compte tenu des conditions
dessai en atelier : le caisson de recirculation permettait difficilement dobtenir en mme temps une
temprature dair faible et un taux dhumidit lev. Lair perdait en humidit aprs chaque passage
dans la batterie froide et malgr lentre dair neuf. La rhumidification de lair aurait ncessit un
montage plus complexe.
La figure III.29 prsente lvolution du dgivrage par caloduc. La couche de givre fond en 2 minutes.
Dans la configuration sans dgivrage, la couche de givre fond avec lapport de chaleur fournie par lair
du laboratoire. Cette opration dure 20 minutes. On en dduit que le dgivrage par caloduc fonctionne.
On peut galement voir lvolution du dgivrage de la conduite montante BP du caloduc sur la figure
10
La pice de plastique jaune et bleu est lextrmit du support de la sonde de temprature dentre dair
117/220

III.30. Cette volution se produit en moins de dix secondes. Les vapeurs en sortie dvaporateur eau,
une temprature sensiblement suprieure 0C, remontent vers le point froid se trouvant dans les
tubes au contact des ailettes givres. Au passage, elles assurent le dgivrage de la conduite du caloduc
Figure III.29 : Photographies prises toutes les 30 secondes montrant lvolution du dgivrage par caloduc
gravitaire dune des deux batteries air en mode quilibr (1re photo t = 0s)
Figure III.30 : Photographies prises toutes les 5 secondes montrant lvolution du dgivrage de la conduite
du caloduc gravitaire (1re photo t = 0s)
Le caloduc de dgivrage ncessite un dbit de vapeur supplmentaire fournir par lvaporateur eau.
Or celui-ci est dj sous-dimensionn par rapport au compresseur. Le sous-dimensionnement de
lvaporateur entrane un fonctionnement avec une temprature dvaporation plus basse. Pendant la
phase de givrage, il a donc fallu faire monter la temprature du ballon deau froide jusqu 25C en
utilisant le sous-refroidisseur en mode chauffage pour assurer, en mode quilibr avec dgivrage, une
temprature dvaporation au-dessus de 0C et viter tout risque de prise en glace de lvaporateur.
Au moment du fonctionnement en mode quilibr avec caloduc, la puissance frigorifique appele est
considrablement augmente. La temprature dvaporation tombera lgrement au-dessus de 0C.
lcart Teef-Tev est classiquement de 5C. Si on veut disposer dune puissance importante au caloduc il
faut donc majorer lcart Teef-Tev. En pratique, si Teef = 10C, le rapport des carts (Teef-Tev avec
caloduc) / (Teef-Tev sans caloduc) sera approximativement gal au rapport (puissance au caloduc +
puissance frigorifique Tev = 0C) / (puissance frigorifique Tev = 5C). Il est donc ncessaire de
surdimensionner lvaporateur eau relativement un dimensionnement classique. Dans notre
prototype, malheureusement, lvaporateur eau a t sous-dimensionn.
118/220
Laspect phnomnologique du principe de dgivrage par caloduc est donc valid mais laspect
dimensionnement du prototype reste optimiser. Lvaporateur sur eau devra tre lgrement
surdimensionn pour fournir le dbit de vapeur supplmentaire utilis par le caloduc de dgivrage.
III.5. Comparaison des performances avec les donnes constructeur

III.5.1. Traitement des donnes
Pour raliser une comparaison valide, les rsultats exprimentaux et les donnes du constructeur du
compresseur sont traits afin de correspondre aux mmes paramtres de fonctionnement (tempratures
de condensation et dvaporation, surchauffe, sous-refroidissement). Ce paragraphe dtaille la
mthode de traitement de donnes. Les rsultats de mesure sont ici soumis des propositions
dinterprtations. Des rserves sont observes sur la prcision de la mtrologie.
III.5.1.1. Donnes constructeur
Selection Software 7 [EME 2008], un logiciel de slection de compresseur permet de gnrer des
tableaux sur lesquels figurent le dbit massique, la puissance lectrique absorbe ou encore les
puissances frigorifique et calorifique en fonction des tempratures dvaporation et de condensation.
Ces tableaux ont t modliss sous forme dquations en fonction des tempratures dvaporation et
de condensation (quations III.6, III.7, III.8 et III.9). Une correction par rapport la surchauffe
lvaporateur est apporte lquation du dbit massique. La variable sc0 correspond une surchauffe
de 4C. Les carts entre les rsultats du modle polynomial et ceux des tableaux issus du logiciel
Selection Software 7 sont infrieurs 2% pour des tempratures dvaporation et de condensation
respectivement comprises entre -10 et 10C et entre 25 et 65C.
(0,00001 Tcd 2 - 0,0006 Tcd + 0,038) Tev 2
- 0.02
sc
2
th
&
m = + (-0,0004 Tcd + 0,0365 Tcd + 2,1) Tev
sc0
3
2
+
(0,0002
T
0,03
T
+
1,2
T
+
59)
cd
cd
cd
Plec = (-0,00003 Tcd + 0,0011) Tev

th
(Equation III.6)
+ (0,00002 Tcd - 0,0016 Tcd + 0,0416) Tev

2
+ (0,0008 Tcd + 0,0074 Tcd + 1,60032)

2
(Equation III.7)
th
2
Q& f = 0,006822 Tev + (-0,0051 Tcd + 0,6955) Tev + (-0,1524 Tcd + 17,502)
(Equation III.8)
th
2
Q& c = 0,006411 Tev + (-0,005 Tcd + 0,6993) Tev + (-0,0751 Tcd + 17,576)
(Equation III.9)
III.5.1.2. Traitement des mesures exprimentales

Exprimentalement, le dbit massique de fluide frigorigne est obtenu partir de la puissance en
chaud en mode chauffage ou en froid en modes rafrachissement ou quilibr, mesure sur leau au
passage du condenseur ou de lvaporateur, divise par la diffrence denthalpie correspondante pour
le fluide frigorigne (quation III.10). Les pertes thermiques de lchangeur sont ngliges.
m& exp =
m& eau Cp eau Teau

h
(Equation III.10)
119/220

La puissance lectrique absorbe au compresseur est donne par la soustraction de la puissance
lectrique du banc exprimental la valeur lue sur le compteur lectrique impulsions durant les
essais. Les puissances frigorifique et calorifique sont calcules par les mesures de dbit et de
tempratures sur les circuits deau. Les quations du modle sont valables pour un sousrefroidissement nul et une surchauffe de 4C. La puissance de sous-refroidissement et lcart engendr
par une diffrence de surchauffe par rapport 4C sont donc soustraits des puissances calorifique et
frigorifique releves exprimentalement (quations III.11 et III.12).
1 exp
exp
Q& c = (m& eau Cp eau Teau )cd m& exp h sr
m& [h(Tev + sc ) h(Tev + 4C )]
is
(Equation III.11)
exp
Q& f = (m& eau Cp eau Teau )ev m& exp hsr m& exp [h(Tev + sc ) h(Tev + 4C )]
(Equation III.12)
Lquation du rendement isentropique a t dtermine exprimentalement. Il dpend essentiellement
du rapport des pressions (quation III.13). Lincertitude sur ce calcul est de 5%.
is = 1 0,0575
HP
BP
(Equation III.13)
Lenthalpie du fluide frigorigne R407C est obtenue partir dune modlisation des tables dites par
lInstitut International du Froid [IIF 2001]. Le R407C est un fluide constitu des HFC R32, R125 et
R134a en proportions respectives 23%, 25% et 52%. Ces trois fluides ont des proprits
thermophysiques diffrentes et leur mlange confre au R407C la caractristique dtre non azotrope.
La zotropie implique quun changement de phase pression constante seffectue avec un glissement
de temprature. Les tempratures de saturation en vapeur (rose) et en liquide (bulle) sont diffrentes.
Tout dabord, les courbes de rose et de bulle sont modlises pour des pressions comprises entre 3 et
25 bar (quations III.14 et III.15). Lenthalpie est ensuite modlise en fonction de la temprature et de
la pression, mais aussi suivant ltat physique du fluide (liquide, gaz ou mlange liquide / gaz). Ltat
du fluide est donn par la temprature pour une pression donne. Si la temprature du fluide est
infrieure la temprature de bulle, le R407C est en phase liquide (quation III.16). Si la temprature
du fluide est suprieure la temprature de rose, le R407C est en phase gazeuse (quation III.17). Si
la temprature du fluide est comprise entre la temprature de bulle et la temprature de rose, le
R407C est en mlange liquide / gaz (quation III.18) et lenthalpie est dtermine par la moyenne
(pondre par les carts de temprature) des enthalpies sur les courbes de bulle et de rose la mme
pression. Les carts entre les rsultats de la modlisation et les tables sont infrieurs 1% sur
lintervalle de pression considr.
Tb = 0.0000223 p 5 - 0.0019 p 4 + 0.0645 p 3 - 1.1496 p 2 + 13.646 p - 50.364
(Equation III.14)
Tr=0.0000211 p 5 -0.0018 p 4+0.0614 p 3-1.1048 p 2+13.221 p-42.444
(Equation III.15)
hliq(T,p) = 0.00004 T 3+0.002 T 2+1.4547 T+200.06
(Equation III.16)
hgaz(T,p) = -0.0000000023 T 5+0.0000004 T 4 -0.00002 T 3+0.0002 T 2+0.0074 T-1.6001 p+0.9108 T+420.39
(Equation III.17)
hliq + gaz(T,p) =
hgaz(Tr ,p)-hliq(Tb ,p)

Tr -Tb
(T Tb ) + hliq(Tb ,p)
(Equation III.18)
120/220
III.5.2. Evolution du dbit massique en fonction des tempratures de fonctionnement

Pour trois tempratures de condensation, les courbes exprimentales et thoriques (constructeur) du
dbit massique sont reprsentes en fonction de la temprature dvaporation (figure III.31). Les
tempratures dvaporation et de condensation sont calcules partir des pressions HP et BP
converties en tempratures laide de lquation III.1. Ces courbes sont le rsultat dune compilation
dune quinzaine dessais en modes chauffage et quilibr. Les valeurs des dbits massiques
exprimentaux sont suprieures celles annonces par le constructeur. Vraisemblablement, cette
diffrence provient de la prcision de notre mtrologie. Une autre cause moins probable mais plus
intressante peut avoir engendr de tels rsultats.
Cette diffrence entre exprimentation et modle peut venir de la diffrence de perte de charge
laspiration du compresseur. La perte de charge de la TFP est plus faible que pour une machine
classique car les diamtres de conduite sont surdimensionns et les singularits minimises en BP afin
de favoriser la remonte des vapeurs de lvaporateur eau vers lvaporateur air dans le
fonctionnement du caloduc gravitaire. La perte de charge tant plus faible pour la TFP, la pression
laspiration du compresseur est alors lgrement plus leve et le dbit massique, qui dpend en
grande partie de ce paramtre, est major. Une diminution de la perte de charge de 0,5 bar applique
aux donnes du constructeur, reprsente par la courbe modle corrig sur la figure III.32, entrane une
augmentation du dbit massique et une diminution de lcart entre les valeurs exprimentales et
thoriques. Cependant, une telle diffrence de perte de charge entre la TFP et les machines de test
utilises par Copeland semble peu probable. Toutefois, une petite contribution lcart entre les
valeurs exprimentales et le modle a pu tre apporte par le surdimensionnement de la conduite
daspiration de la TFP.
100,00
90,00
Dbitmasse (g.s-1)
80,00
70,00
Tcd=35C exp
60,00
Tcd=35C modle
Tcd=45C exp
50,00
Tcd=45C modle
Tcd=55C exp
40,00
Tcd=55C modle
30,00
-15,0
-10,0
-5,0
Tev (C)
0,0
5,0
10,0
Figure III.31 : Evolution du dbit massique en fonction des tempratures dvaporation et de
condensation
Le dbit massique relev exprimentalement semble indpendant de la temprature de condensation
alors que ce nest pas le cas dans les rsultats du modle du constructeur. Lexplication la plus
probable peut tre linfluence de lambiance extrieure sur la mesure de temprature au fur et mesure
que les tempratures scartent de la temprature ambiante du local (aux alentours de 20C). En effet,
les enthalpies utilises dans lquation III.10 sont values partir de mesures de temprature de
surface de tubes calorifugs et le calcul du dbit massique peut alors tre lgrement fauss. Les
courbes de dbit massique pour les plus grandes tempratures de condensation sont alors diminues et
viennent se confondre avec les courbes de dbit massique pour la plus faible temprature de
condensation pour au final, donner une impression dindpendance du dbit massique vis--vis de la
temprature de condensation.
121/220
90,00
80,00
Dbitmasse (g.s-1)
70,00
60,00
Tcd=45C exp
50,00
Tcd=45C modle
Tcd=45C modle corrig
40,00
30,00
-15,0
-10,0
-5,0
0,0
5,0
10,0
Tev (C)
Figure III.32 : Courbes exprimentale, constructeur et constructeur corrige du dbit massique en

fonction de la temprature dvaporation pour une temprature de condensation de 45C
Le dbit massique aurait pu tre directement mesur par un dbitmtre. Les rsultats de mesure
auraient donn une valeur plus fiable du dbit massique quen passant par un calcul. Ce dispositif na
pas t retenu pour notre prototype pour des raisons de cot et dobjectif de la machine, davantage
tourn vers la phnomnologie que vers la mesure des performances.
III.5.3. Evolution des puissances en fonction des tempratures de fonctionnement

Pour trois tempratures de condensation, les courbes exprimentales et thoriques (constructeur) des
puissances calorifique, frigorifique et lectrique sont reprsentes en fonction de la temprature
dvaporation (figures III.33, III.34 et III.35). De mme que pour les courbes du dbit massique, les
tempratures dvaporation et de condensation sont calcules partir des pressions HP et BP
converties en tempratures laide de lquation III.1. Ces courbes sont galement le rsultat dune
compilation dune quinzaine dessais en modes chauffage et quilibr. Les courbes de la puissance
calorifique obtenues exprimentalement sont au-dessus des courbes du constructeur. Elles suivent la
mme tendance que le dbit massique. Lcart avec la courbe thorique augmente au fur et mesure
que les tempratures dvaporation et de condensation sloignent de la temprature ambiante.
Les courbes exprimentales de la puissance frigorifique en fonction de la temprature dvaporation
sont galement au-dessus des prvisions. Les essais ont t limits une plage de temprature
dvaporation assez resserre car lvaporateur utilis est lvaporateur eau. Leau quil contient ne
doit pas se transformer en glace et risquer dendommager lchangeur. Les tempratures dvaporation
ne sont pas trs leves du fait du lger sous-dimensionnement de lchangeur plaques par rapport
la puissance frigorifique du compresseur. Le sous-dimensionnement a pour effet daugmenter lcart
entre la temprature dvaporation et la temprature dentre deau froide par rapport une installation
classique pour que le dbit de fluide frigorigne diminue et que la puissance frigorifique soit diminue
un niveau admissible par lchangeur. La pression et la temprature dvaporation sont un peu plus
basses avec un dtendeur un peu plus ferm. Ceci limite le champ de ltude mais les conclusions sur
les rsultats de la machine restent acceptables.
122/220
18,00
17,00
16,00
Puissance calorifique (kW)
15,00
14,00
13,00
Tcd=35C exp
12,00
Tcd=35C modle
11,00
Tcd=45C exp
10,00
Tcd=45C modle
Tcd=55C exp
9,00
Tcd=55C modle
8,00
-15,0
-10,0
-5,0
Tev (C)
0,0
5,0
10,0
Figure III.33 : Evolution de la puissance calorifique en fonction des tempratures dvaporation
et de condensation
15,00
Puissance frigorifique (kW)
14,00
13,00
12,00
Tcd=35C exp
Tcd=35C modle
Tcd=45C exp
Tcd=45C modle
Tcd=55C exp
Tcd=55C modle
11,00
10,00
9,00
8,00
-2,0
-1,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
Tev (C)
Figure III.34 : Evolution de la puissance frigorifique en fonction des tempratures dvaporation
et de condensation
Les courbes exprimentales de la puissance lectrique absorbe sont proches de celles obtenues
partir des donnes du constructeur. On peut remarquer une fois de plus quau fur et mesure que la
temprature de condensation augmente, les donnes exprimentales scartent des donnes du
constructeur. Pour des tempratures de condensation de 35 et 45C, les courbes exprimentales et
thoriques sont proches mais pour 55C, il y a une diffrence non ngligeable. Dautre part, pour
toutes les tempratures de condensation, lorsque la temprature dvaporation diminue, la puissance
lectrique absorbe par le compresseur a tendance tre lgrement plus leve que la valeur
prvisionnelle.
123/220
5.00
4.50
4.00
Puissance lectrique (kW)
3.50
3.00
2.50
Tcd=35C exp
2.00
Tcd=35C modle
1.50
Tcd=45C exp
Tcd=45C modle
1.00
Tcd=55C exp
0.50
Tcd=55C modle
0.00
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Tev (C)
Figure III.35 : Evolution de la puissance lectrique absorbe en fonction des tempratures dvaporation
et de condensation
III.5.4. Performances par mode de fonctionnement

Pour ces essais, les performances en termes de COP sont mesures et compares aux donnes du
constructeur. Le COP constructeur est dtermin par le logiciel Selection Software 7 [EME 2008]. Le
coefficient de performance exprimental est dfini par le rapport de la puissance utile mesure sur les
boucles deau sur la puissance lectrique absorbe au compresseur. La puissance lectrique absorbe
est lue sur un compteur mesurant la puissance lectrique du banc dessai. La consommation de tous les
organes except le compresseur est mesure aprs ou avant lessai. Cette dernire valeur est soustraite
aux puissances lectriques absorbes durant lessai. Le systme de rgulation automatique de la haute
pression est en fonctionnement.
III.5.4.1. Mode chauffage
Cet essai vise analyser les performances de la TFP en mode chauffage lors de la monte en
temprature du ballon deau chaude. Le coefficient de performance en chaud de la TFP correspond au
rapport de la puissance calorifique dlivre sur la boucle deau sur la puissance lectrique absorbe au
compresseur. La puissance calorifique dlivre est calcule partir du dbit deau, de sa chaleur
massique et des tempratures dentre et de sortie deau au condenseur. La squence de la figure III.36
correspond un rchauffement de ballon de 22,2 44,6C. Pour une temprature dvaporation
denviron 0C, le COP chaud exprimental est proche des donnes constructeur. Cependant, lorsque la
temprature de condensation est la plus haute, les performances exprimentales ont tendance tre
suprieures aux valeurs du constructeur. Cette tendance correspond aux observations faites pour les
puissances calorifique et lectrique dans le chapitre prcdent.
124/220
6,00
70,0
5,50
60,0
5,00
50,0
4,50
40,0
4,00
30,0
COP exp
COP th
Tev
Tcd
3,50
3,00
20,0
Temprature (C)
COP chaud
10,0
2,50
0,0
2,00
-10,0
0
10
15
20
25
Temps (min)
Figure III.36 : Evolution du coefficient de performance sur une squence en mode chauffage
III.5.4.2. Mode rafrachissement

Cet essai vise analyser les performances de la TFP en mode rafrachissement lors dune descente en
temprature du ballon deau froide. Le coefficient de performance en froid de la TFP correspond au
rapport de la puissance frigorifique dlivre sur la boucle deau sur la puissance lectrique absorbe au
compresseur. La squence de la figure III.37 correspond un refroidissement de ballon de 14,3
10,9C. En mode rafrachissement, pour ces tempratures de source, la courbe des coefficients de
performance exprimentaux est au-dessus de la courbe du constructeur entre 4% au temps 0 min de cet
essai et 15% au temps 7 min.
7,00
60,00
6,00
50,00
COP exp
40,00
COP th
COP froid
Tev
4,00
30,00
Tcd
3,00
20,00
2,00
10,00
1,00
0,00
0,00
Temprature (C)
5,00
-10,00
0
Temps (min)
Figure III.37 : Evolution du coefficient de performance sur une squence en mode rafrachissement
III.5.4.3. Mode quilibr

Cet essai vise analyser les performances de la TFP en mode quilibr lors dune volution
simultane des tempratures des ballons deau froide (descente en temprature) et deau chaude
(monte en temprature). Le coefficient de performance en mode quilibr est la somme des
coefficients de performance en chaud et en froid. La squence de la figure III.38 correspond un
125/220

refroidissement de ballon deau froide de 19,3 10,1C et un rchauffement de ballon deau chaude de
24,6 38,3C. En mode quilibr, lcart entre les courbes exprimentale et thorique correspond la
somme des carts en mode chauffage et en mode rafrachissement. Pour les tempratures de
condensation les plus faibles, les courbes sont proches et ds que la temprature de condensation
augmente ou que la temprature dvaporation diminue, la courbe exprimentale se trouve
globalement au-dessus de la courbe constructeur (jusqu 17% au temps 16 min). Lamlioration de
performance est proche de 12% au temps 11 min de lessai correspondant un point de
fonctionnement Tev = 0C / Tcd = 50C.
14,00
60,0
12,00
50,0
COP exp
COP th
Tev
Tcd
8,00
40,0
30,0
6,00
20,0
4,00
10,0
2,00
0,0
0,00
Temprature (C)
COP chaud + froid
10,00
-10,0
0
10
12
14
16
Temps (min)
Figure III.38 : Evolution du coefficient de performance sur une squence en mode quilibr
126/220
III.6. Conclusion
Un prototype de thermofrigopompe a t construit daprs les concepts de la machine prsente dans
le chapitre II. Un condenseur et un vaporateur eau, relis des ballons de stockage, produisent des
nergies calorifique et frigorifique. Un changeur dquilibrage sur air permet de faire fonctionner le
prototype soit en mode chauffage seul, soit en mode rafrachissement seul. Il sagit en fait dun triple
changeur air / frigorigne HP / frigorigne BP sachant quil ny a jamais circulation simultane du
frigorigne en HP et BP. Une erreur de ralisation de cet changeur ne nous a pas permis
dapprofondir certains points tels que le dgivrage par caloduc gravitaire. De mme, les changeurs
sur eau comme les circuits deau ont t lgrement sous-dimensionns ce qui na pas gn ltude
phnomnologique mais ne permet pas datteindre des niveaux de performance satisfaisants.
Un changeur de sous-refroidissement permet de stocker une quantit de chaleur suffisante en mode
chauffage pour ensuite fonctionner en mode quilibr pendant un certain temps et activer un systme
de dgivrage. Des conduites surdimensionnes ont t mises en place en BP pour assurer la circulation
dun caloduc de dgivrage entre lvaporateur eau et lvaporateur air. Un automate programmable
a t utilis pour piloter le compresseur, les ventilateurs ainsi que toutes les lectrovannes du circuit
frigorifique. Enfin, une mtrologie a t mise en place sur ce prototype afin de valider
exprimentalement son fonctionnement.
Le prototype, son environnement destin la simulation des charges et la mtrologie associe ont
permis de dterminer des performances conformes celles annonces par les constructeurs des
composants.
Le comportement de la machine avec ses avances technologiques est ainsi valid. Lanalyse
phnomnologique permet de dvelopper des modles numriques et donc de raliser des simulations
dfinissant les performances dune machine optimise.
Les transitions entre modes soprent sans larrt du groupe. Les temps de transitions entre modes sont
trs faibles. Cet aspect du fonctionnement permet denvisager ladoption dune stratgie par
succession de rgimes permanents pour le modle de simulation dynamique. La rgulation de pression
de condensation fonctionne de manire satisfaisante. Une phase dtude sur les frquences dinjection
dcoulant du dimensionnement de la bouteille liquide et des diamtres de conduites devra tre mise en
uvre pour un prochain prototype. Le dgivrage par caloduc sopre de manire efficace. Il permet un
dgivrage de lvaporateur air sans arrt de la production ni puisage dans le stock de chaleur
prcdemment constitu dans le ballon deau chaude. Ceci constitue des avances tout fait
intressantes sur la question dlicate du dgivrage des pompes chaleur sur air extrieur.
A lavenir, un prochain prototype, correctement dimensionn, devra permettre dtudier en dtail le
dgivrage par caloduc et dtablir des performances de rfrence pour les diverses squences
dutilisation des modes. Il devra tre complt par un dsurchauffeur-condenseur pour leau chaude
sanitaire. La prsence de ce deuxime changeur en cascade avec le condenseur dj prsent permettra
doptimiser une gestion de la puissance calorifique en fonction des besoins. La mesure du dbit de
fluide frigorigne doit galement tre envisage. Le choix du fluide frigorigne devra plutt sorienter
sur le R134a car des tempratures de condensation plus leves pourront tre plus facilement atteintes,
lazotropie du fluide simplifiera le systme de rgulation, enlvera une source derreur et rendra plus
clair le dialogue entre les partenaires du projet.
127/220
128/220
Chapitre IV : Modlisation de thermofrigopompes au HFC et au CO2
129/220
IV.1. Introduction
Lobjectif de ce chapitre est de prsenter la modlisation numrique des thermofrigopompes au R407C
et au CO2, aboutissant la construction des fichiers de donnes contenant les puissances thermiques et
lectriques des installations. Dans un premier temps, le prototype de TFP au R407C est modlis et le
modle est valid par les essais exprimentaux prsents dans le chapitre III. Deux versions de la TFP
correctement dimensionnes pour le R407C et le CO2 sont ensuite construites partir des premiers
modles.
La dmarche de modlisation se dcompose en plusieurs tapes. La premire tape consiste
modliser les composants frigorifiques (compresseurs et changeurs). Ces modles sont ensuite
assembls pour crer des modles globaux de machines frigorifiques fonctionnant en rgime
permanent. Les puissances calorifique, frigorifique et lectrique absorbe sont ainsi dtermines pour
une srie suffisamment large de conditions de fonctionnement. Ces rsultats permettent finalement de
gnrer les tableaux de puissances utiliss dans les simulations annuelles prsentes dans le dernier
chapitre.
Le dbut de ce chapitre prsente les outils numriques utiliss pour ces modlisations. Les parties
suivantes dtaillent les modles de composants, les modles de cycles frigorifiques dans les diffrents
modes de fonctionnement ainsi que les modles globaux des thermofrigopompes et des pompes
chaleur utiliss dans les simulations en rgime dynamique.
IV.2. Outils numriques

IV.2.1. Trnsys
La modlisation de la thermofrigopompe au HFC est base sur les quations mises en jeu dans la
compression et les changeurs de chaleur. Elle utilise les paramtres dimensionnels et structurels des
composants du circuit frigorifique et les proprits thermodynamiques des fluides frigorignes. Le
logiciel de modlisation et de simulation utilis est TRNSYS (a TRaNsient Systems Simulation
program), logiciel de simulation en rgime dynamique adapt aux systmes thermiques. Trnsys [SOL
2000] est un logiciel de modlisation et de simulation bas sur linteraction de modules lmentaires
(figure IV.1). Ce logiciel est dvelopp par le Solar Energy Laboratory de luniversit du Wisconsin
Madison. Le langage informatique utilis est le Fortran. La version 16 de ce logiciel prsente une
interface graphique appele Simulation Studio . Le CSTB (Centre Scientifique et Technique du
Btiment) collabore lamlioration continue du logiciel.
Entres
e1 e2 e3 e4 e...
Module lmentaire
TYPE n
Paramtres
- p1
- p2
- p3
- p
Sorties
s1
s2
s...
Figure IV.1 : Schma de principe dun module
130/220

Les modules dcrivant des systmes nergtiques sont appels Types . Chaque sous-programme
Type se caractrise par des paramtres, invariants durant la simulation et reprsentant les
caractristiques du composant, des variables dentre et des variables de sortie. Les Types sont rgis
par des quations rsolues par diffrentes mthodes (inversion de matrice, rsolution dquations aux
drives partielles). Les Types sont classs dans la bibliothque de modles et le concepteur peut
enrichir la bibliothque par lajout des nouveaux types quil a crs. Dcrire un systme thermique
dans son entier revient raliser linterconnexion entre diffrents composants lmentaires par
lintermdiaire de variables, les sorties dun composant tant les entres dun autre. Le logiciel Trnsys
dispose dun modle de btiment multizone appel Type56 . Ce modle est renseign par diffrents
paramtres tels que la dimension des zones, la composition des parois, lemplacement des ouvertures,
les scnarios doccupation et dclairage dans une interface spciale appele ISIIBAT . Le type56
permet de calculer les tempratures intrieures et les besoins de chauffage et de rafrachissement sur
chaque pas de temps dans chaque zone thermique dun btiment.
IV.2.2. Visual fortran

Si Trnsys ne dispose pas dun type recherch ou si lutilisateur souhaite travailler avec ses propres
quations, il est possible de programmer des modules en Fortran qui sont ensuite inclus dans la
bibliothque de modules de Trnsys. La cration de modules seffectue dabord partir de loutil
Simulation Studio. Dans cette interface le corps dun nouveau Type est cr. Les paramtres et les
variables dentre et de sortie y sont dfinis. Ensuite, la fonction dexportation du Simulation Studio
est utilise pour gnrer un programme Fortran correspondant au module. Les diffrentes quations
internes au module sont ensuite crites par lutilisateur dans le fichier Fortran. Ce fichier est compil et
affect lespace de travail Fortran (Workspace) dans lequel travaille Trnsys. Le logiciel choisi pour
la programmation des fichiers est Compaq Visual Fortran. Il permet de faire des modifications sur le
code dun programme puis de tester ces modifications en suivant pas pas la simulation.
IV.2.3. Refprop
Refprop, dveloppe par le NIST (National Institute of Standards and Technology), est lacronyme de
REFerence fluid PROPerties [REF 2002]. Ce programme produit des tableaux et des graphiques
des proprits thermodynamiques des fluides importants du secteur industriel et de leurs mlanges,
avec une attention porte principalement sur les fluides frigorignes et les hydrocarbures.
Des programmes personnaliss dchangeurs et de compresseurs ont t crs en utilisant loutil de
cration de modules de Trnsys pour rpondre des besoins spcifiques en termes dquations et de
variables de calcul. Tous ces modules utilisent un sous-programme appel utilitaire Refprop
faisant appel la base de donnes Refprop 7.0. Par des appels au sous-programme Refprop, les
modules lmentaires de la thermofrigopompe (compresseurs et changeurs) vont chercher les
caractristiques des fluides frigorignes gnres par les modles sources issus de la base de donnes.
A partir de deux variables dtat, Refprop calcule les autres proprits thermodynamiques demandes
par un programme.
IV.3. Modlisation des composants frigorifiques

Plusieurs modles (types Trnsys) de composants ont t dvelopps pour dcrire les cycles
frigorifiques mis en jeu dans les diffrents modes de la thermofrigopompe :
- des compresseurs au HFC et au CO2,
- des vaporateurs air et eau au HFC et au CO2,
- des condenseurs air et eau au HFC,
- des gas coolers air et eau au CO2,
Les hypothses de modlisation des changeurs sont les suivantes :
- les pertes de charge dans linstallation ne sont pas prises en compte,
131/220

-
les pertes de chaleur des changeurs vers lenvironnement extrieur sont ngliges,
les squences de fonctionnement correspondent une succession de rgimes permanents.
IV.3.1. Compresseurs
Les modles de compresseurs frigorifiques calculent le dbit massique, la puissance lectrique
absorbe et la temprature de refoulement partir de la temprature et de la pression daspiration, de
la haute pression pralablement calcule par lautomate en fonction de la temprature dentre deau
chaude ou dair suivant le mode de fonctionnement et des paramtres de fonctionnement du
compresseur. Le paragraphe I.3.1.1. prcise les variables mises en jeu dans la modlisation. Les
paramtres sont le volume balay, le rendement mcanique de la transmission et le rendement
lectrique du moteur. Le rendement volumtrique est calcul partir dun taux despace mort, du taux
de compression et du coefficient polytropique (quation IV.1) [HAB 2006]. Pour le compresseur scroll
au HFC, le taux despace mort est une variable fictive dajustement du modle.
vol
HP n
= 1 em
1
BP
(Equation IV.1)
Le coefficient polytropique de la compression du R407C est suppos constant et gal 1,076. Cette
valeur a t calcule partir des donnes exprimentales obtenues avec le compresseur de notre
prototype de TFP. Une rapide analyse de sensibilit, sur une plage de ratios de compression compris
entre 1,5 et 5 a conduit une variation maximale de 1,4% du COP chaud pour une variation de 0,1 du
coefficient polytropique. Le taux despace mort fictif du compresseur scroll est donn par une relation
dtermine par ltude de validation (paragraphe IV.4.). Pour la compression du CO2, le rendement
volumtrique est directement donn par une relation simplifie en fonction du taux de compression tir
de rsultats graphiques de Neks et al. [NEK 1998] obtenus par ltude dun compresseur piston
(quation IV.2).
vol = 1,02 0,06
HP
BP
(Equation IV.2)
Le dbit massique est calcul partir de la masse volumique, du rendement volumtrique et du

volume balay du compresseur (quation IV.3).
m& r = vol Vb
(Equation IV.3)
La puissance lectrique absorbe est calcule en deux temps. Lquation IV.4 donne la puissance
dune compression isentropique. Lquation IV.5 donne ensuite la puissance lectrique tenant compte
des rendements isentropique, mcanique et lectrique. Les rendements du moteur, mcanique sur
larbre de transmission et lectrique au niveau de la conversion dnergie lectrique en nergie
mcanique, sont des paramtres ajusts dans ltude de validation.
W& carnot = m& r (h s ideal he )
W& =
W& carnot
is mec lec
(Equation IV.4)
(Equation IV.5)
Le rendement isentropique du compresseur au CO2 est calcul partir dune quation linaire
dinterpolation obtenue par Brown et al. [BRO 2002] partir de rsultats exprimentaux mens par
Rieberer et Halozan [RIE 1998] (quation IV.6).
132/220
is CO = 0,9343 0,04478
2
HP
BP
(Equation IV.6)
Le rendement isentropique du compresseur au R407C est calcul partir dune quation

dinterpolation de nos rsultats exprimentaux. La figure IV.2 prsente les rsultats de calcul du
rendement isentropique exprimental en fonction du taux de compression. Lquation IV.7 correspond
la courbe dinterpolation.
HP
BP
4.00
6.00
is R 407 C = 0,9962 exp 0,0565
(Equation IV.7)
1.00
rendement isentropique
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
2.00
8.00
taux de compression
Figure IV.2 : Rendement isentropique en fonction du taux de compression pour le prototype au R407C
Les rendements isentropiques en fonction du taux de compression des deux fluides sont compars dans
le tableau IV.1. Les rendements isentropiques choisis pour la modlisation sont lgrement plus
faibles pour le CO2 que pour le R407C. Les taux de compression de 3,08 et de 3,36 correspondent au
rgime Tev = 0C / Tcd = 40C respectivement pour le CO2 et le R407C (tempratures sur la courbe
de rose).
HP/BP
is R407C
2,00
0,89
2,50
0,86
3,00
0,84
3,08
0,84
3,36
0,82
3,50
0,82
4,00
0,79
4,50
0,77
5,00
0,75
is CO2
0,84
0,82
0,80
0,80
0,78
0,78
0,76
0,73
0,71
Tableau IV.1 : Comparaison des rendements isentropiques en fonction du ratio de compression
Les enthalpies des fluides frigorignes sont calcules laide de lutilitaire Refprop partir de deux
variables dtat. Lenthalpie du rfrigrant en sortie de compresseur est calcule grce lquation
IV.8. La temprature de refoulement est dtermine par lutilitaire Refprop partir des valeurs
denthalpie et de la haute pression.
hs = he +
hs ideal he
is
(Equation IV.8)
La haute pression est une entre du modle de compresseur. Pour le R407C, elle correspond au rsultat
de l'quation de la pression de condensation en fonction de la temprature dentre de la source chaude
dtermine dans le chapitre III (quation III.1). Pour le CO2, elle est dtermine par la relation de Liao
133/220

et al. [LIA 2000] donnant la valeur optimale de la haute pression en bar en fonction de la temprature
dvaporation Tev et de la temprature du rfrigrant en sortie du gas cooler TsGC (quation IV.9) en C.
HPopt = (2,778 0,0157 Tev ) TsGC + 0,381 Tev 9,34
(Equation IV.9)
IV.3.2. Echangeurs de chaleur

Les modles dchangeurs de chaleur sont dcrits dans les paragraphes suivants. Ils font appel des
corrlations issues de ltude bibliographique (chapitre 1, annexe 1). Les corrlations retenues,
valables pour des coulements en rgime turbulent et pour de la convection force sont rpertories
dans le tableau IV.2. Elles donnent soit directement le coefficient dchange de chaleur par convection
hc, soit le nombre de Nusselt et le coefficient hc est calcul par lquation I.35. Les coefficients
dchange global U sont calculs laide des quations I.33 et I.34 suivant le type dchangeur,
respectivement un changeur plaques ou une batterie air. Le facteur dailette est fix 0,9 et le
rapport entre la surface des ailettes et la surface dchange du ct du fluide frigorigne est de 16, ce
qui correspond aux batteries air du prototype.
Transfert de chaleur
Corrlations
sensible
Mc Adams 1
Equations
Nu = 0 .023 Re 0.8 Pr 0.3
en refroidissement
Nu = 0 .023 Re 0.8 Pr 0.4
en chauffage
hc = 8.4 10 5 Bo 2Wel
vaporation R407C
Tran et al.
0.3
0.4
Q&
S G hV
Bo =
We l =
G2 d
l
hc= cb F + nb S
l
cb = 0 . 023
Re l
0 .8
Pr l
0 .4
si 1 / X tt 0 .1
0 .736
F =
2 .35 X + 0 . 213
tt
1 x
X tt =
x
vaporation CO2
Bennett-Chen
modifie
par Hwang et al.
0.875
nb = 0 .00122
0.5
si 1 / X tt 0 .1
0 .125
0.79 Cp l 0.45 l 0.49

0.24
0 .75
Tsat
p sat
l 0.29 v 0.24 hV 0.24
l
0. 5
p sat = p (T w ) p (T sat
T sat = T w T sat
S =
1 exp (
F cb Xo
Xo = 0.05
g ( l v )
condensation R407C
Mc Adams 2
hc = 0.0077 3 2 g
0. 5
0.33
0.67
( f / 8)(Re 1000) Pr
1 + 12.7( f / 8)1/ 2 (Pr 2 / 3 1)
Gnielinski
Nulocal =
Pitla et al.
Nu wall + Nu bulk k wall

Nu =
k bulk
refroidissement CO2 supercritique
Re0.4
Tableau IV.2 : Corrlations retenues pour le calcul des coefficients dchange de chaleur par convection
134/220

IV.3.2.1. Evaporateurs
Chaque modle dvaporateur permet de calculer la puissance frigorifique, les tempratures de sortie
et la pression dvaporation partir des donnes gomtriques de lchangeur, de lenthalpie du
rfrigrant en entre, des dbits massiques et des tempratures dentre de la source froide et du
rfrigrant. Le modle de calcul est itratif. Ils sont diviss en deux zones. La premire zone
correspond la zone dvaporation et la seconde, la zone de surchauffe. Ces modles utilisent la
moyenne logarithmique de lcart de temprature comme mthode de calcul. Ils sont bass sur la
convergence de la pression dvaporation. Le principe de calcul dans un vaporateur au R407C est
schmatis sur la figure IV.3. La nomenclature des tempratures utilises dans les quations des
modles est prsente sur cette figure. Deux tempratures dvaporation sont utilises cause de la
zotropie du fluide. Les proprits thermodynamiques sont obtenues par lutilitaire Refprop.
6
Tce
5
Tc1
temperature (C)
4
3
Valeurs initiales
Rsultat de la premire itration

Tfs
Rsultat final
2
1
0
-1 0
-2
0.2
0.4
0.6
0.8
Tcs
Tev
-3
-4
Tev0
Zone
dvaporation
-5
Zone de
surchauffe
fraction de la surface de l'changeur

Figure IV.3 : Illustration de la stratgie de calcul des tempratures dans un vaporateur au R407C
Au dpart, les tempratures de sortie sont fixes aux valeurs des tempratures dentre. Le calcul
itratif commence par la zone de surchauffe. La puissance frigorifique dans cette zone est calcule par
lquation IV.10 en fixant la surchauffe sc 4C.
Q& sc = m& r Cp r sc
(Equation IV.10)
La temprature de la source froide en sortie de la zone de surchauffe Tc1 est calcule par lquation
IV.11. La variation de temprature de la source froide tant relativement faible, la chaleur massique
Cpsf est suppose constante dans tout lchangeur.
Tc1 = Tce
Q& sc
m& sf Cp sf
(Equation IV.11)
La moyenne logarithmique de lcart de temprature sur cette zone de lchangeur est calcule par
lquation IV.12.
135/220
DTLM sc =
(Tc1 Tev ) (Tce T fs )

(T T )
ln c1 ev
(Equation IV.12)
(Tce T fs )
La surface de lchangeur utilise pour la surchauffe des vapeurs est ensuite calcule par lquation
IV.13. Le coefficient dchange global Usc dpend du type dchangeur, de ses caractristiques
gomtriques et des coefficients dchange convectif en transfert sensible obtenus par une corrlation
de McAdams [ASH 1989].
S sc =
Q& sc
U sc DTLM sc
(Equation IV.13)
La suite du calcul concerne la zone dvaporation. Lenthalpie hrose correspondant la fin de la

condensation (courbe de rose) est calcule par lquation IV.14 partir dune valeur fictive de la
pression dvaporation la premire itration.
hrose ( Pev ) = he +
Q& f ( Pev )
Cpv ( Pev ) sc
m& r
(Equation IV.14)
La puissance frigorifique produite dans la zone dvaporation est calcule partir de cette valeur
denthalpie (quation IV.15).
Q& ev = m& r (hrose he )
(Equation IV.15)
La temprature de sortie de la source froide est dduite partir de cette puissance et de la temprature
Tc1 (quation IV.16).
Tcs = Tc1
Q& ev
m& sf Cp sf
(Equation IV.16)
La surface de lchangeur utilise pour lvaporation est calcule par lquation IV.17.
S ev = Stotale S sc
(Equation IV.17)
lquation IV.18. Le coefficient dchange global Uev dpend du type dchangeur, de ses
caractristiques gomtriques, des coefficients dchange convectif en transfert de chaleur sensible
obtenus par une corrlation de McAdams [ASH 1989] pour la source froide et des coefficients
dchange convectif par transfert de chaleur latente pour le rfrigrant. Les corrlations utilises sont
respectivement pour le R407C et le CO2, celle de Tran et al. [TRA 1996] et celle de Bennett-Chen
dont le coefficient dbullition nucle a t modifi par Hwang et al. [HAB 2007] (tableau IV.2).
DTLM ev =
Q& ev
U ev S ev
(Equation IV.18)
La temprature dvaporation est recalcule partir de cette valeur de la moyenne logarithmique de

lcart de temprature (quation IV.19). Pour le R407C, deux tempratures de rfrigrant sont
ncessaires pour caractriser lvaporation cause de la zotropie du fluide. La temprature en entre
dvaporateur, note Tev0, est calcule pralablement par lutilitaire Refprop. Tev correspond alors la
temprature de rose la pression dvaporation et la temprature dvaporation sobtient par
136/220

lquation IV.20. La diffrence entre les deux tempratures dvaporation commenante et finissante
est note DTev.
exp(Tcs Tc1 )
DTLM ev
exp(Tcs Tc1 )
1
DTLM ev
Tcs Tc1
Tev =
exp(Tcs Tc1 + DTev )

+ DTev
DTLM ev
exp(Tcs Tc1 + DTev )
1
DTLM ev
(Equation IV.19)
Tcs Tc1
Tev =
(Equation IV.20)
La pression dvaporation et lenthalpie de sortie du rfrigrant sont ensuite recalcules partir de la

nouvelle temprature dvaporation en utilisant le sous-programme de Refprop. La puissance
frigorifique produite dans la zone dvaporation est recalcule laide de lquation IV.15 et la
puissance frigorifique totale, laide de lquation IV.21.
Q& f = Q& ev + Q& sc
(Equation IV.21)
Le calcul est ensuite itr avec les nouvelles valeurs de temprature et de pression dvaporation
jusqu la convergence de la valeur de la basse pression. Le nombre ditrations varie entre 2 et 10
selon les conditions initiales.
IV.3.2.2. Condenseur au HFC
Le modle de condenseur au HFC calcule la puissance calorifique et les tempratures de sortie partir
des donnes gomtriques de lchangeur, de la valeur de la haute pression, des dbits massiques et
des tempratures dentre de la source froide et du rfrigrant. Le modle de condenseur est divis en
trois zones (dsurchauffe, condensation et sous-refroidissement) cause des coefficients dchange
variables suivant le type de transfert thermique. Le principe de calcul est bas sur une progression de
zone en zone, les sorties dune zone tant les entres de la suivante. Le calcul progresse ainsi dun ct
de lchangeur lautre jusqu la convergence des tempratures de sortie des deux fluides. Dans
chaque zone, les modles utilisent le calcul de la moyenne logarithmique de lcart de temprature et
le calcul de lefficacit et du nombre dunits de transfert comme mthodes de calcul. Le principe de
calcul est schmatis sur la figure IV.4. La nomenclature des tempratures utilises dans les quations
des modles est prsente sur ces figures. Les proprits thermodynamiques des fluides sont obtenues
par lutilitaire Refprop.
De mme que pour les modles dvaporateurs, les tempratures de sortie des modles de condenseur
sont pralablement fixes aux valeurs des tempratures dentre. Le calcul commence par la zone de
dsurchauffe. Les enthalpies correspondant lentre du condenseur hi et au dbut de la condensation
hcd1 sont obtenues laide de lutilitaire Refprop. La puissance calorifique produite lors de la
dsurchauffe est obtenue laide de lquation IV.22. La moyenne logarithmique de lcart de
temprature sur cette zone de lchangeur est calcule par lquation IV.23.
Q& dsc = m& r (he hcd 1 )
DTLM dsc =
(T
ce
T fs ) (Tcd 1 T f 2 )
(Tce T fs )
ln
(T T )
f2
cd 1
(Equation IV.22)
(Equation IV.23)
137/220
70
Tce
temperature (C)
60
50
Valeurs initiales
30
Tcd2
Tcd1
40 Tfs
Tf2
Tf1
Tcs
Tfe
Valeurs finales
20
10
0
0
Zone de
dsurchauffe
Zone de
condensation
Zone de
condensation
0.2
0.4
0.6
0.8
1
Zone de sousrefroidissement
Figure IV.4 : Illustration de la stratgie de calcul des tempratures dans un condenseur au R407C
La surface de lchangeur utilise pour la dsurchauffe des vapeurs est ensuite calcule par lquation
IV.24. Le coefficient dchange global Udsc dpend du type dchangeur, de ses caractristiques
gomtriques et des coefficients dchange convectif en transfert sensible obtenus par une corrlation
de McAdams [ASH 1989] (tableau IV.2).
S dsc =
Q& dsc
U dsc DTLM dsc
(Equation IV.24)
La puissance calorifique produite par condensation est calcule partir des valeurs denthalpie en
dbut hcd1 et en fin de condensation hcd2 obtenues laide de lutilitaire Refprop (quation IV.25).
Q& cd = m& r (hcd 1 hcd 2 )
(Equation IV.25)
La temprature de la source chaude en sortie de la zone de condensation Tf2 est calcule par lquation
IV.26. La variation de temprature de la source chaude tant relativement faible, la chaleur massique
Cpsc est suppose constante dans tout lchangeur.
Tf 2 = Tf 1 +
Q& cd
m& sc Cp sc
(Equation IV.26)
lquation IV.27.
DTLM cd =
(T
cd 2
T f 1 ) (Tcd 1 T f 2 )
(Tcd 2 T f 1 )
ln
(T T )
cd
1
f
2
(Equation IV.27)
138/220

La surface de lchangeur utilise pour la condensation est ensuite calcule par lquation IV.28. Le
coefficient dchange global Usc dpend du type dchangeur, de ses caractristiques gomtriques et
des coefficients dchange convectif en transfert de chaleur sensible pour la source chaude et en
transfert de chaleur latente pour le R407C obtenus par les deux corrlations de McAdams [ASH 1989]
prsentes dans le tableau IV.2.
S cd =
Q& cd
U cd DTLM cd
(Equation IV.28)
La suite du calcul concerne la zone de sous-refroidissement. La surface de lchangeur utilise pour le

sous-refroidissement est calcule par lquation IV.29.
S sr = S totale S dsc S cd
(Equation IV.29)
Connaissant la surface dchange, la mthode du nombre dunits de transfert est utilise pour calculer
la puissance change ainsi que les tempratures de sorties du rfrigrant et du fluide source sur la
zone de sous-refroidissement. Le nombre dunits de transfert sur cette zone de lchangeur (quation
IV.30) ainsi que lefficacit dchange (quation IV.31) sont ensuite calculs afin de dterminer la
puissance calorifique produite dans la zone de sous-refroidissement (quation IV.32). Usr est le
coefficient global dchange convectif en transfert de chaleur sensible obtenu partir dune corrlation
de McAdams [ASH 1989] (tableau IV.2). m& Cmin correspond au minimum des dbits de capacit
calorifique entre celui du rfrigrant et celui de la source chaude.
NUTsr =
U sr S sr
m& Cmin
m& Cmin
1 exp NUTsr 1
m& Cmax
sr =
m& C min
m& C min
exp NUTsr 1
1
m& C max
m& Cmax
Q& sr = sr m& Cmin (Tcd 2 T fe )
(Equation IV.30)
(Equation IV.31)
(Equation IV.32)
La temprature du rfrigrant en sortie dchangeur condenseur Tcs (quation IV.33) et la temprature

de la source chaude en fin de condensation Tf1 (quation IV.34) sont calcules partir de la valeur de
la puissance calorifique de sous-refroidissement.
Q& sr
m& r Cp r
(Equation IV.33)
Q& sr
m& sc Cp sc
(Equation IV.34)
Tcs = Tcd 2
T f 1 = T fe +
Ensuite, le calcul retourne la zone de condensation pour tablir de nouvelles valeurs de la

temprature de source chaude en dbut de condensation Tf2 et de la surface dchange utilise par la
condensation laide des quations IV.26 et IV.28 respectivement. Enfin, la zone de dsurchauffe est
reconsidre avec la nouvelle valeur de Tf2 afin de recalculer la temprature de sortie de la source
chaude Tfs (quation IV.35).
139/220
T fs = T f 2 +
Q& dsc
m& sc Cp sc
(Equation IV.35)
Le calcul itratif reprend lquation IV.23 jusqu la convergence des tempratures de sortie du
rfrigrant et de la source chaude. La convergence est atteinte lorsque la variation des tempratures de
sortie est infrieure 0,1C. La puissance calorifique totale produite est calcule laide de
lquation IV.36.
Q& c = Q& dsc + Q& cd + Q& sr
(Equation IV.36)
Le modle de condenseur peut tre utilis soit en condenseur classique trois zones (dsurchauffe,
condensation et sous-refroidissement), soit en dsurchauffeur uniquement ou en sous-refroidisseur
uniquement, soit en changeur assurant une dsurchauffe et un dbut de condensation ou une fin de
condensation et un sous-refroidissement. Ceci permet dutiliser les changeurs en srie pour les
diffrents postes de production (ECS, chauffage ou rchauffement de la boucle deau froide), comme
cest le cas dans certains modes de fonctionnement de la TFP.
IV.3.2.3. Gas cooler au CO2
Le modle de gas cooler au CO2 calcule galement la puissance calorifique et les tempratures de
sortie partir des donnes gomtriques de lchangeur, de la valeur de la haute pression, des dbits
massiques et des tempratures dentre de la source froide et du rfrigrant. Le modle de gas cooler
est divis en k zones de surfaces dchange gales afin de tenir compte dimportantes variations des
proprits thermodynamiques du dioxyde de carbone dans le domaine supercritique. Le nombre de
zones k est un paramtre accessible et modifiable du modle. Le principe de calcul est encore ici bas
sur une progression de zone en zone, les sorties dune zone tant les entres de la suivante. Le calcul
progresse ainsi dun ct de lchangeur lautre jusqu la convergence des tempratures de sortie
des deux fluides. Dans chaque zone, le modle utilise, comme mthode de calcul, celui de lefficacit
et du nombre dunits de transfert. Le principe de calcul est schmatis sur la figure IV.5. La
nomenclature des tempratures utilises dans les quations des modles est prsente sur ces figures.
Les proprits thermodynamiques des fluides sont obtenues par lutilitaire Refprop.
De mme que pour les modles dvaporateur et de condenseur au HFC, les tempratures de sortie des
modles dchangeurs haute pression sont pralablement fixes aux valeurs des tempratures dentre.
Sur chaque zone i de lchangeur (i variant de 1 k), le nombre dunits de transfert NUTi (quation
IV.37) ainsi que lefficacit dchange (quation IV.38) sont ensuite calculs afin de dterminer la
puissance calorifique produite dans chaque zone (quation IV.39). Ui est le coefficient global
dchange convectif en transfert de chaleur sensible obtenu partir dune corrlation de McAdams
[ASH 1989] pour la source chaude et de la corrlation de Gnielinski [HAB 2007] pour le CO2 (tableau
IV.2). Si, la surface de la zone concerne, est gale la surface totale dchange du gas cooler divise
par le nombre de zones k. m& Cmin correspond au minimum des dbits de capacit calorifique entre celui
du rfrigrant et celui de la source chaude.
NUT i =
U i Si
m& Cmin
m& Cmin
1 exp NUT i 1
m& Cmax
i
=
m& Cmin
m& Cmin
1
exp NUT i 1
m& Cmax
m& Cmax
(Equation IV.37)
(Equation IV.38)
140/220
Q& i = i m& C min Tcei T fei
(Equation IV.39)
70
temperature (C)
60
Tce
Tcei
50
Valeurs initiales
40
Tfs
Tcsi
Valeurs finales
Tcs
30
20
Tfe
Tfei
Tfsi
Zone i
10
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8

Figure IV.5 : Illustration de la stratgie de calcul des tempratures dans un gas cooler au CO2
Dans le sens de progression du rfrigrant, nest calcule que la temprature de sortie du rfrigrant
par lquation IV.40. La temprature dentre de la zone suivante est gale la temprature de sortie
de la zone concerne (quation IV.41).
Tcsi = Tcei
Q& i
m& r Cp r
Tcei +1 = Tcsi
(Equation IV.40)
(Equation IV.41)
Dans le sens de progression de la source chaude, nest calcule que la temprature de sortie de la
source chaude par lquation IV.42. La temprature dentre de la zone suivante est gale la
temprature de sortie de la zone concerne (quation IV.43).
T fsi = T fei +
Q& i
m& sc Cp sc
T fei +1 = T fsi
(Equation IV.42)
(Equation IV.43)
Le calcul itratif est men jusqu la convergence des tempratures de sortie du rfrigrant et de la
source chaude. La convergence est atteinte lorsque la variation des tempratures de sortie est infrieure
0,1C. La puissance calorifique totale produite est calcule laide de lquation IV.44.
k
Q& c = Q& i
(Equation IV.44)
i =1
141/220

IV.3.2.4. Coefficients dchange
Une vrification des coefficients dchange est effectue. Le tableau IV.3 prsente les valeurs
maximales calcules par simulation en rgime permanent. Les valeurs sur lair sont de lordre de 100
W.m-2.K-1. Les coefficients dchange sur leau varient entre 9000 et 15000 W.m-2.K-1 en fonction du
type dchangeur. En condensation pour le R407C, ils sont autour de 30000 W.m-1.K-1. Pour le CO2,
les coefficients atteignent 7000 W.m-2.K-1 aux alentours du point critique. En vaporation, les
coefficients dchange atteignent 20000 W.m-2.K-1 pour le R407C et 40000 W.m-2.K-1 pour le CO2.
Ces valeurs maximales sont lgrement leves par rapport aux coefficients dchange obtenus
classiquement [MEU 2005]. La rsistance thermique apporte par une pellicule de vapeur deau
condense ou de givre sur les ailettes nest pas prise en compte. Lhypothse prise est que les dbits de
soufflage dair permettent une bonne vacuation des condensats, ce qui est plutt le cas sur notre
prototype (paragraphe III.3.3.).
Zones de transfert de chaleur sensible
Evaporateur R407C
eau
Evaporateur CO2
eau
Evaporateur R407C
air
Evaporateur CO2
air
Condenseur R407C
eau
Gas cooler CO2
eau
Condenseur R407C
air
Gas cooler CO2
air
fluide
Coefficients d'change
[W.K-1.m-2]
rfrigrant
eau
rfrigrant
eau
rfrigrant
air
rfrigrant
air
rfrigrant
eau
rfrigrant
eau
rfrigrant
air
rfrigrant
air
899
9047
1736
11502
899
91
1736
92
973
11522
6983
14862
973
92
6983
90
Zones de transfert de chaleur latente

fluide
Coefficients d'change
[W.K-1.m-2]
rfrigrant
eau
rfrigrant
eau
rfrigrant
air
rfrigrant
air
rfrigrant
eau
21645
9047
40316
11502
21645
91
40316
92
28323
11522
rfrigrant
air
28323
92
Tableau IV.3 : Coefficients dchange par convection dans les diffrents changeurs
IV.4. Modlisation des thermofrigopompes au HFC et au CO2

Les modles de thermofrigopompes sont construits partir des modles de composants. Chaque mode
fait lobjet dun projet de simulation diffrent dans lesquels les modles des composants adquats sont
connects. Les simulations sont menes pour diffrentes tempratures de source froide et de source
chaude. Les puissances thermiques et lectriques de la thermofrigopompe au R407C simules par
notre modle, issues des donnes du constructeur et exprimentales sont compares dans le but de
valider les mthodes de calcul du modle.
Les modles des TFP au R407C correctement dimensionne et au CO2 sont construits sur la base de la
premire modlisation du prototype au R407C. La puissance de sous-refroidissement dlivre pour
chaque condition de fonctionnement est ensuite obtenue partir des rsultats exprimentaux pour le
R407C et de rsultats de simulation pour le CO2. Lobjectif final de cette modlisation est la
construction de tableaux de puissances dinstallations de thermofrigopompes et de pompes chaleur
rversibles au R407C et au CO2.
IV.4.1. Validation du modle de thermofrigopompe au HFC

Le modle de thermofrigopompe est valid laide des rsultats exprimentaux obtenus sur le
prototype et par les donnes du constructeur du compresseur du prototype (compresseur scroll
Copeland ZB38KCE-TFD) laide du logiciel de slection dEmerson Copeland Selection Software
7 [EME 2008]. Les quations utilises dans les modles de ce logiciel ont t dtermines partir de
142/220

rsultats exprimentaux obtenus par le centre de test de Copeland. Lincertitude de ces rsultats est de
5%. Les modles dchangeur sont paramtrs par les donnes des changeurs du prototype (tableau
IV.4). Les puissances produites aux changeurs sont corriges pour correspondre la mme valeur de
sous-refroidissement. Les puissances obtenues avec le logiciel de slection de compresseur nincluent
aucun sous-refroidissement. La puissance de sous-refroidissement est donc dduite des puissances
calorifique et frigorifique exprimentales. Les dbits des sources choisis pour ltude de validation
sont de 2000 l/h sur leau et de 4500 m3/h pour lair.
Fluide secondaire
Echangeur
Surface d'change (m)
Eau
(Echangeur plaques)
Condenseur
Sous-refroidisseur
Evaporateur
Condenseur
Evaporateur
2,45
0,16
0,8
4,24
4,24
Air
(Batterie ailettes)
Diamtres hydrauliques (mm)

rfrigrant / fluide source
3,9 / 3,9
3,9 / 3,9
3,9 / 3,9
10 / 3,4
10 / 3,4
Tableau IV.4 : Surfaces dchange et diamtres hydrauliques des changeurs du prototype
Les paramtres du compresseur sont dfinis de sorte que les rsultats du modle numrique
correspondent aux donnes du constructeur. Le paramtre de calage choisi est le taux despace mort.
Dans le cas du compresseur scroll, ce paramtre est fictif. Son quation peut scrire en fonction du
taux de compression (quation IV.45). Cette criture du taux despace mort fictif permet dapprocher
les performances du compresseur moins de 5%. Les rendements mcanique et lectrique sont fixs
respectivement 0,72 et 0,9. Le volume balay est de 14,5 m3/h.
2
em
HP
HP
= 0,0003
+ 0,004
+ 0,02
BP
BP
(Equation IV.45)
IV.4.1.1. Validation des modles

Mode par mode, des graphiques prsentent les puissances mises en jeu. Des barres dincertitude
permettent de visualiser une erreur relative de 5% de notre modle par rapport aux points
exprimentaux et issus du modle constructeur. Chaque mode est reprsent par la connexion des
modles adquats de composants frigorifiques. En ce qui concerne les fluides sources, les simulations
ont t menes pour des tempratures variables et des dbits massiques fixes. Les tempratures des
sources Tea (Temprature dentre dair), Teec (Temprature dentre deau chaude) et Teef
(Temprature dentre deau froide) sont donnes par des modles de lecture de fichiers de donnes.
Les dbits sont des paramtres fixs par lutilisateur dans les modles. Les dtentes isenthalpes sont
prises en compte par les modles dvaporateurs. La haute pression est calcule par un module
dditeur dquations de Trnsys partir des quations III.3, III.4 et III.5, dtermines dans le chapitre
III partir des essais exprimentaux. Lquation III.3 est lquation de la consigne de la haute pression
en fonction de la temprature dentre de la source chaude et dun cart de temprature assurant la
condensation totale du rfrigrant. Lquation III.4 correspond lcart de temprature ajouter la
temprature dentre dair pour assurer une condensation totale du rfrigrant dans un condenseur
air. Lquation III.5 correspond lcart de temprature ajouter la temprature dentre deau
chaude pour assurer une condensation totale du rfrigrant dans un condenseur eau. Les modles
sont finalement valids par comparaison avec les rsultats des mesures exprimentales mme si
lincertitude est relativement importante en particulier sur certains carts de temprature faibles.
IV.4.1.1.1. Mode chauffage
Le schma du mode chauffage est prsent sur la figure IV.6. La modlisation comporte un modle de
compresseur au R407C, deux modles de condenseurs eau en srie et un modle dvaporateur air.
Le sous-refroidisseur est modlis par un modle de condenseur qui ne prend en compte quune zone
de sous-refroidissement. Lenthalpie est recalcule partir de la pression et de la temprature du fluide
143/220

frigorigne en entre de ce modle. Ltat du rfrigrant est alors reconnu comme totalement condens
et les zones de dsurchauffe et de condensation sont inactives dans le programme.
W&
HP
Teec
Q& c
Compresseur
R407C
Condenseur
R407C eau
Teec
Q& sr
Evaporateur
R407C air
Tea
Sous-refroidisseur
R407C eau
Teef
Figure IV.6 : Schma de modlisation de la thermofrigopompe au R407C en mode chauffage
En mode chauffage, des simulations ont t menes pour des tempratures dair variant de -10 15C
et pour des tempratures dentre deau chaude de 30 et 40C. Les courbes de rsultats ainsi que les
courbes du constructeur sont prsentes sur les figures suivantes. Les figures IV.7 et IV.8 prsentent
les comparaisons des puissances lectriques et calorifiques. Les donnes du constructeur et les
donnes du modle concordent. Les points exprimentaux concordent galement avec une erreur
gnralement infrieure 5% dans la gamme de tempratures dvaporation tudie.
5000
4500
puissance (W)
4000
3500
3000
2500
2000
Modle Teec = 30C

Donnes constructeur Teec = 30C
1500
Donnes exprimentales Teec = 30C
1000
Modle Teec = 40C

500
0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
temprature d'vaporation (C)
Figure IV.7 : Comparaison des puissances lectriques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode chauffage
144/220
20000
18000
puissance (W)
16000
14000
12000
10000
8000
Modle Teec = 30C

6000
4000
Modle Teec = 40C

2000
0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Figure IV.8 : Comparaison des puissances calorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode chauffage
IV.4.1.1.2. Mode quilibr

Le schma du mode quilibr est prsent sur la figure IV.9. La modlisation comporte un modle de
compresseur au R407C, un modle de condenseur eau et un modle dvaporateur eau.
W&
HP
Teec
Q& c
Compresseur
R407C
Q&
Condenseur
R407C eau
Teef
Teec
Evaporateur
R407C eau
Figure IV.9 : Schma de modlisation de la thermofrigopompe au R407C en mode quilibr
En mode quilibr, les simulations de validation ont t menes pour trois tempratures dentre deau
chaude au condenseur de 30, 35 et 40C et pour une temprature dentre deau froide de 10C. Les
figures IV.10, IV.11 et IV.12 prsentent les rsultats des calculs des puissances lectriques,
calorifiques et frigorifiques.
Les donnes du constructeur et les donnes du modle sont en bonne concordance. Les points
exprimentaux sont galement assez proches avec une erreur infrieure 10%.
145/220
6000
puissance (W)
5000
4000
3000
Modle
2000
Donnes constructeur
1000
Donnes exprimentales
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
constructeur et exprimentales en mode quilibr
20000
18000
puissance (W)
16000
14000
12000
10000
8000
Modle
6000
Donnes constructeur
4000
2000
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
Figure IV.11 : Comparaison des puissances calorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
16000
14000
puissance (W)
12000
10000
8000
6000
Modle
4000
Donnes constructeur
2000
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
Figure IV.12 : Comparaison des puissances frigorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
146/220

IV.4.1.1.3. Mode rafrachissement
Le schma du mode rafrachissement est prsent sur la figure IV.13. La modlisation comporte un
modle de compresseur au R407C, un modle de condenseur air et un modle dvaporateur eau.
W&
HP
Tea
Compresseur
R407C
Q& f
Condenseur
R407C air
Tea
Evaporateur
R407C eau
Teef
Figure IV.13 : Schma de modlisation de la thermofrigopompe au R407C en mode rafrachissement
En mode rafrachissement, les simulations de validation ont t menes pour quatre tempratures
dentre dair au condenseur de 25, 30, 35 et 40C et pour une temprature dentre deau froide de
10C. Les figures IV.14 et IV.15 prsentent les rsultats des calculs des puissances lectriques et
frigorifiques. Les puissances exprimentales sont reprsentes titre indicatif et les points ne
correspondent pas une temprature dentre deau froide constante. Elles correspondent un essai de
fonctionnement en mode rafrachissement. Au fur et mesure de lessai, la temprature dentre deau
froide diminue de 22,4 11,2C et la temprature dvaporation varie de 9,1 -0,8C. Les carts entre
temprature dentre deau froide et temprature dvaporation sont trop levs cause du sousdimensionnement de lvaporateur eau par rapport au compresseur. Dautre part, la mesure de
temprature dentre dair sur le prototype nest pas dune prcision suffisante pour valider notre
modle. Les essais exprimentaux dans le mode rafrachissement nont donc pas t pousss plus loin.
La figure ci-dessous montre que les mesures exprimentales, pourtant assez proches au dbut de
lessai, sloignent des valeurs du modle. Ces mesures ne nous permettent pas de valider le modle.
5000
4500
puissance (W)
4000
3500
3000
2500
2000
Modle
1500
Donnes constructeur
1000
500
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
constructeur et exprimentales en mode rafrachissement
147/220
16000
14000
puissance (W)
12000
10000
8000
6000
Modle
4000
Donnes constructeur
2000
0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
Figure IV.15 : Comparaison des puissances frigorifiques modlises avec Trnsys, issues des donnes du
constructeur et exprimentales en mode rafrachissement
Le modle de simulation et les donnes du constructeur sont en bonne concordance. En revanche, les
points exprimentaux de ce mode ne peuvent tre utiliss pour la validation. Les figures IV.11 et
IV.12 prsentant les volutions des puissances en mode quilibr avec vaporation sur eau servent
valider le modle dans ce cas de figure. Lorsque les tempratures dvaporation sur eau correspondent
entre modle et exprimentation, les puissances frigorifiques concordent moins de 10% prs.
IV.4.1.1.4. Comparaison des puissances
Les donnes du constructeur et celles du modle numrique correspondent moins de 5% prs. Cette
erreur est du mme ordre de grandeur que lincertitude des rsultats du modle du constructeur utilis
dans le logiciel Selection Software 7 dEmerson Copeland. Les rsultats exprimentaux sont
galement en bonne concordance avec le modle en mode chauffage et en mode quilibr. Le modle
est donc considr comme valid au niveau des mthodes de calcul et du paramtrage moins de 10%
prs. Le mode chauffage est le mode de fonctionnement le plus sollicit de la thermofrigopompe. La
concordance des rsultats de simulation et exprimentaux dans ce mode a t la priorit pour le choix
des paramtres de modlisation. Les autres modes prsentent une concordance lgrement moins
bonne mais tout de mme acceptable pour ltude comparative qui fait lobjet du chapitre V.
IV.4.1.2. Puissance de sous-refroidissement
La puissance de sous-refroidissement est obtenue laide dune quation linaire dinterpolation de
rsultats exprimentaux obtenus dans les modes chauffage et quilibr. La figure IV.16 prsente le
rapport de la puissance rcupre au sous-refroidisseur sur la boucle deau froide, sur la puissance
utile rcupre au condenseur en fonction de la temprature de condensation. La dispersion des points
exprimentaux mesures dpend de la variation des tempratures dentre deau froide entre 5 et 15C
et de la prcision de la mtrologie. Lquation dinterpolation linaire de ces points exprimentaux est
donne en quation IV.46. Les points du modle de simulation sont assez proches de la loi empirique
base sur les points exprimentaux.
Q& sr
= 0,0046 Tcd 0,1141
Q& c
(Equation IV.46)
148/220
20%
Points exprimentaux
Modle de simulation
15%
& /Q
&
Q
sr
c
10%
5%
0%
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
temprature de condensation (C)
Figure IV.16 : Rapport entre la puissance rcuprable par sous-refroidissement et la puissance calorifique
totale disponible pour la TFP au R407C
La puissance de sous-refroidissement augmente par rapport la puissance calorifique au fur et

mesure que la temprature de condensation augmente du fait dune temprature de rfrigrant en sortie
du condenseur utile et donc en entre au sous-refroidisseur de plus en plus leve.
IV.4.2. Machines optimises du point de vue du dimensionnement : modlisation finales

Dans cette partie, les thermofrigopompes et les pompes chaleur finalement modlises sont
correctement dimensionnes. Elles permettent de gnrer les tableaux des puissances calorifiques,
frigorifiques et lectriques en fonction des conditions de fonctionnement.
IV.4.2.1. Modifications pour le modle de TFP au R407C
Les modles des divers composants frigorifiques ont t modifis de sorte que les erreurs de
construction dcrites ci-aprs soient corriges. Les autres composants nont pas t modifis.
Le surdimensionnement du compresseur : le volume balay du compresseur a t diminu de
20%.
La batterie dquilibrage sur air correspond un tubage altern HP et BP comme initialement
prvu (paragraphe II.4.2.). Par rapport celle du prototype, cela conduit fortement rduire la
surface des ailettes. Nanmoins par rapport lchangeur sur air de la PAC rversible, la
surface des ailettes est multiplie par un facteur gal 1,4. Lefficacit dailette a simule est
de 0,8 pour le modle de TFP (a = 0,9 pour le modle de PAC rversible).
La figure IV.17 prsente la comparaison entre les coefficients de performance du modle de TFP bas
sur les caractristiques du prototype et le modle optimis du point de vue du dimensionnement. Le
second modle prend en compte les modifications nonces ci-dessus. Laugmentation de ce
coefficient de performance volue entre 10 et 20% suivant la temprature dentre deau chaude et la
temprature dvaporation.
149/220
COP chaud
5
4
3
2
Modle Teec = 30C

Modle optimis Teec = 30C
Modle Teec = 40C
1
0
-20.0
Modle optimis Teec = 40C
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Figure IV.17 : Comparaison des COP chaud en mode chauffage des modles de TFP R407C sur la base
des dimensionnements prototype et optimis
IV.4.2.2. Modifications pour le modle de TFP au CO2

Le modle valid de thermofrigopompe au R407C sert de base la construction dun modle de
thermofrigopompe au CO2. Les modles dvaporateurs du R407C sont rutiliss pour le CO2. En
revanche, le gas cooler est un modle diffrent, discrtis en zones de petite surface. Cette technique
de modlisation de gas cooler a dj t utilise ou prconise par plusieurs auteurs [SAR 2004] [SAR
2006] [DIN 2007] [MEU 2007] [HAB 2007]. Une premire tude a consist dfinir des surfaces
dchanges acceptables pour les diffrents changeurs de la TFP au CO2. A partir de ces nouveaux
paramtres, des simulations ont t menes pour dterminer les puissances changes avec ces
modles de thermofrigopompes et de pompes chaleur au CO2 et pour les comparer avec les
puissances des modles au R407C.
IV.4.2.2.1. Surfaces dchange
Une premire tude simule a t mene avec un modle de TFP au CO2 disposant des mmes
surfaces dchangeurs la haute pression que ceux du modle au R407C. Les modifications ont port
sur le diamtre hydraulique du ct du fluide frigorigne et des corrlations utilises pour le calcul des
coefficients dchange. La figure IV.18 prsente lvolution des tempratures, lors de simulations en
mode chauffage, dans des gas coolers destins leau de chauffage avec des surfaces dchange de
2,45 m2 et de 0,6 m2. La premire surface dchange correspond celle utilise pour le R407C. Dans
toute une partie de lchangeur, entre 0,4 et 1 de fraction de surface dchange, il ny a pas dchange
thermique entre les deux fluides. Ce gas cooler peut donc avoir une surface dchange plus faible. La
surface dchange de 0,6 m2 permet daboutir un pincement en sortie dchangeur dans le sens
dcoulement du rfrigrant proche de 2C. Cette surface a t obtenue par ttonnement.
Pour le gas cooler de sous-refroidissement, la surface de lchangeur au R407C est trop faible pour la
puissance disponible avec le CO2. Celle-ci est peut atteindre jusqu 35 % de la puissance calorifique
de chauffage. Cependant, les coefficients dchange locaux du CO2 supercritique en sousrefroidissement sont plus de 3 fois plus faibles que ceux relevs dans le gas cooler de chauffage. La
surface dchange ncessaire est largement augmente jusqu la valeur de 0,5 m2, correspondant
presque la surface dchange du gas cooler. La figure IV.19 prsente les volutions de temprature
pour des surfaces dchange de 0,16 et de 0,5 m2, respectivement aprs le passage dans un gas cooler
de surface 2,45 et 0,6 m2.
150/220
100
90
Tf - 2,45 m
Tc - 2,45 m
Tf - 0,6 m
Tc - 0,6 m
temprature (C)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figure IV.18 : Evolution des tempratures dans le gas cooler destin au chauffage
35
Tf - 0,16 m
Tc - 0,16 m
Tf - 0,5 m
Tc - 0,5 m
30
temprature (C)
25
20
15
10
5
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Figure IV.19 : Evolution des tempratures dans le gas cooler destin au sous-refroidissement
Les surfaces dchange et les diamtres hydrauliques choisis pour les changeurs de chaleur sont
donns dans le tableau IV.5. Les diamtres hydrauliques sont identiques ceux des changeurs au
R407C, except pour les gas coolers o les diamtres ont t rduits 1 mm. Les surfaces dchange
sont plus faibles sur la partie haute pression de linstallation au CO2 car les coefficients dchange sont
plus levs pour le dioxyde de carbone dans le domaine supercritique, du moins en ce qui concerne la
partie changeur eau. Cette tendance une diminution de la surface dchange, notamment du ct
du dioxyde de carbone, est confirme par une publication de Kim et al. [KIM 2004]. Les coefficients
dchange sont effectivement augments par des proprits de transfert de chaleur favorables. La
surface dchange du sous-refroidisseur est fortement augmente cause de la puissance rcuprer
dans cette partie du refroidissement du CO2 supercritique. Pour les parties condenseur et vaporateur
de la batterie air, la surface dchange reste la mme. La surface dchange de lvaporateur eau a
t augmente 1,5 m2 car la puissance frigorifique produite tait trop leve dans certaines
conditions de fonctionnement.
Le gas cooler pourra se diviser en deux changeurs pour une surface dchange cumule de 0,6 m2 afin
dassurer la prparation dECS en plus de la production deau chaude de chauffage.
151/220
Fluide secondaire
Echangeur
Eau
(Echangeur plaques)
Gas cooler
Sous-refroidisseur
Evaporateur
Gas cooler
Evaporateur
0,6
0,5
0,8
4,24
4,24
Air
(Batterie ailettes)
Diamtres hydrauliques (mm)

1 / 3,9
1 / 3,9
3,9 / 3,9
10 / 3,4
10 / 3,4
Tableau IV.5 : Surfaces dchange et diamtres hydrauliques des changeurs du modle au CO2
IV.4.2.2.2. Correspondance des modles

La construction du modle au dioxyde de carbone est base sur la correspondance des puissances
calorifiques des modles au R407C et au CO2. Dans cette comparaison, les puissances calorifiques
incluent un sous-refroidissement dans le gas cooler de chauffage. Le paramtre permettant de caler les
modles est la valeur du volume balay du compresseur au CO2. En considrant les mmes
technologies de fabrication de compresseur, les rendements lectrique et mcanique sont les mmes
que pour le compresseur au R407C, respectivement 0,9 et 0,72. Le volume balay a t fix la valeur
de 1,037 l/s de sorte que les puissances calorifiques moyennes des cycles au CO2 et au R407C soient
gales en mode chauffage (moins de 1% dcart). La figure IV.20 prsente la comparaison des
puissances calorifiques en fonction de la temprature dvaporation et pour des tempratures dentre
deau chaude de 30 et 40C.
18000
16000
puissance (W)
14000
12000
10000
8000
CO2 - 30C
6000
R407C - 30C
4000
CO2 - 40C
2000
R407C - 40C
0
-25.0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
Figure IV.20 : Comparaison des puissances calorifiques simules du R407C et du CO2 en mode chauffage
Les points reprsents sur cette figure correspondent aux mmes tempratures dentre dair (de -10
15C). La temprature dvaporation du R407C est plus leve de quelques degrs grce la variation
progressive de temprature du rfrigrant durant lvaporation, lie la zotropie du fluide
frigorigne.
La valeur du volume balay du cycle au CO2 (Vb-CO2 = 1,037 l/s) est peu leve en comparaison avec
celui du R407C (Vb-R407C = 4,028 l/s). Le taux de compression (environ 3 pour le CO2 et environ 4 pour
le R407C) et le volume spcifique (environ 0,01 m3/kg pour le CO2 et environ 0,04 m3/kg pour le
R407C en vapeur sature 0C) sont galement plus faibles. Ceci donne une indication sur le rapport
de taille entre les deux compresseurs. Il sera donc nettement en faveur du dioxyde de carbone. Ce
rsultat concorde avec les observations de Kim et al. [KIM 2004] partir des tudes de Parsch [PAR
2002] sur le dveloppement de compresseurs au CO2.
152/220

IV.4.2.2.3. Puissance de sous-refroidissement
La puissance de sous-refroidissement est obtenue laide dune simulation dans le mode chauffage. La
figure IV.21 prsente les rsultats de calcul du rapport de la puissance rcupre au sous-refroidisseur
sur la boucle deau froide, sur la puissance utile rcupre au condenseur en fonction de la temprature
dentre deau chaude pour une temprature dair extrieur de 0C. La variabilit de ce rapport en
fonction de la temprature dvaporation est infrieure 10%. Lquation dinterpolation (quation
IV.47) permet de donner une bonne approximation de la puissance rcuprable par sousrefroidissement. La courbe est divise en deux parties spares autour de 30C. Cette temprature est
proche de la temprature critique.
0,0064 Teec + 0,0938

si Teec 30C
Q& sr
=
2
Q& c 0,0024 Teec 0,107 Teec + 1,3682 si Teec < 30C
(Equation IV.47)
45%
40%
y = 0.0064x + 0.0938
35%
30%
& /Q
&
Q
sr
c
25%
y = 0.0024x2 - 0.107x + 1.3682
20%
15%
10%
5%
0%
20
25
30
35
40
45
50
Figure IV.21 : Rapport entre la puissance rcuprable par sous-refroidissement et la puissance calorifique
totale disponible pour la TFP au CO2
IV.4.2.3. Modles de pompes chaleur air / eau rversibles

Les modles de pompes chaleur sont construits sur la base des composants frigorifiques dvelopps
pour les TFP au R407C et au CO2 et optimiss en termes de dimensionnement. La figure IV.22
prsente le schma de fonctionnement des pompes chaleur rversibles air/eau, prises comme
rfrence de comparaison.
La production ou le prchauffage deau chaude sanitaire par la PAC ne sont pas modliss. Sur le
march, cette option est minoritaire. La production dECS est assure par un ballon lectrique
classique.
Les modles de compresseurs sont les mmes que pour les TFP. Les volumes balays sont de 4,028 l/s
pour le R407C et de 1,037 l/s pour le CO2. Les surfaces dchange retenues correspondent celles des
composants des TFP optimises en mode chauffage. Elles sont rpertories dans les tableaux IV.6
(R407C) et IV.7 (CO2). La surface dailettes a t divise par deux par rapport la premire batterie
modlise qui correspond celle du prototype.
153/220
Vanne dinversion
de cycle
Echangeur
plaques sur eau
EAU
Echangeur sur air

Batterie ailettes
Compresseur
AIR
D tendeur
Ballon de
prparation
deau
chaude
ou deau
froide
Dtendeur
Clapet
anti-retour
Clapet
anti-retour
Figure IV.22 : Schma de principe du modle de pompe chaleur air/eau rversible en mode chauffage
Fluide secondaire
Echangeur
Eau
(Echangeur plaques)
Air
(Batterie ailettes)
Condenseur
Evaporateur
Condenseur
Evaporateur
2,45
0,8
4,24
4,24
Diamtres hydrauliques
(mm)
3,9 / 3,9
3,9 / 3,9
10 / 3,4
10 / 3,4
Tableau IV.6 : Surfaces dchange et diamtres hydrauliques des modles dchangeurs au R407C
Fluide secondaire
Echangeur
Eau
(Echangeur plaques)
Air
(Batterie ailettes)
Gas cooler
Evaporateur
Gas cooler
Evaporateur
0,6
0,8
4,24
4,24
Diamtres hydrauliques
(mm)
1 / 3,9
3,9 / 3,9
10 / 3,4
10 / 3,4
Tableau IV.7 : Surfaces dchange et diamtres hydrauliques des modles dchangeurs au CO2
La modlisation des pompes chaleur est galement optimise en termes de dimensionnement alors
quen ralit les surfaces des changeurs sont survalues dans le mode rafrachissement car
gnralement surdimensionnes en mode chauffage. En effet, la production de froid est normalement
ralise sur un changeur eau dimensionn pour la production de chaud. Dans nos simulations, ce ne
sera pas le cas mais cette hypothse aura peu dinfluence sur les puissances thermiques produites.
154/220

IV.4.2.4. Tableaux de puissances
Les puissances calorifiques, frigorifiques et lectriques des installations de thermofrigopompes et de
pompes chaleur au R407C et au CO2 ont t calcules pour des conditions variables de tempratures
de source froide et de source chaude. Cette base est prfre celle des tempratures de
fonctionnement machine condensation et vaporation pour plusieurs raisons :
on ne peut pas parler de condensation avec le CO2 transcritique mais de refroidissement de gaz
temprature variable,
le calcul des tempratures machine est vit dans les simulations annuelles, ceci entrane
dune part un gain de temps de calcul et dautre part vite la mise en place dun cart
forfaitaire (qui nest en ralit pas constant suivant les conditions de fonctionnement) entre la
temprature de la source et la temprature machine,
le fonctionnement en mode chauffage avec rcupration du sous-refroidissement nest pas un
fonctionnement classique de pompe chaleur ; la puissance frigorifique obtenir
lvaporateur air est plus leve, la temprature dvaporation a tendance tre plus faible
pour une TFP que pour une PAC. Le calcul de puissance partir des tempratures de source
permet de prendre en compte cette diffrence de fonctionnement.
Les puissances ont ensuite t rduites pour correspondre des installations de 10 kW
puissance calorifique (puissance nominale) pour le point de fonctionnement 5C / 35C
tempratures de source froide et de source chaude. Cette base correspond environ un point
fonctionnement classique de dimensionnement 0C / 40C en tempratures dvaporation et
condensation.
de
en
de
de
Les tableaux IV.8, IV.9, IV.10 et IV.11 prsentent les puissances calorifiques rcupres au
condenseur Pcalo et au sous-refroidisseur Psr, les puissances frigorifiques Pfrigo et les puissances
lectriques absorbes au compresseur Plec, respectivement pour la TFP et la PAC au R407C puis pour
la TFP et la PAC au CO2. En mode rafrachissement comme en mode quilibr la source froide est
leau du ballon deau froide dont la temprature Tsf reste au-dessus de 0C. La source chaude est lair
extrieur en mode rafrachissement et leau de chauffage en mode chauffage ou quilibr.
Si on compare les thermofrigopompes aux pompes chaleur au R407C, on observe une diffrence de
puissances dans le mode chauffage. En effet, la rcupration de chaleur par sous-refroidissement a
pour incidence de majorer la puissance frigorifique lvaporateur. Comme les vaporateurs sur air de
la TFP et de la PAC sont identiques au niveau constructif et que la puissance frigorifique est plus
leve pour la TFP, la temprature et la pression dvaporation sont lgrement plus basses pour la
TFP. La puissance frigorifique varie dans le mme sens que la basse pression. Pour un mme point de
fonctionnement, la puissance calorifique rduite varie trs peu alors que la puissance lectrique est
sensiblement plus faible.
Dans le cas du CO2, la rcupration de chaleur par sous-refroidissement est beaucoup plus importante.
Ceci engendre une augmentation de la puissance frigorifique sur lair extrieur et une baisse
importante de la temprature et de la pression dvaporation. La puissance lectrique enregistre alors
une augmentation relativement la puissance calorifique de base, fixe 10 kW pour le point de
fonctionnement 5C / 35C.
Les puissances lectriques sont plus leves pour le CO2. Ceci se traduit par une baisse gnrale des
performances par rapport au R407C. La puissance frigorifique produite est plus leve avec le CO2
quavec le R407C principalement pour les plus faibles tempratures extrieures. Cette tendance est
galement observe par les tudes exprimentales dcrites par Kim et al. [KIM 2004].
155/220
0,01
0,32
0,62
0,90
1,16
1,40
1,88
2,17
2,47
2,79
3,13
3,48
1,64
1,99
2,33
2,67
3,00
3,30
1,59
1,98
2,37
2,76
3,14
3,52
Plec
Pfrigo
15
1,97
2,25
2,53
2,82
3,12
3,42
2,10
2,46
2,82
3,18
3,54
3,89
13,63
12,92
12,28
11,71
11,21
10,77
13,85
13,59
13,30
12,99
12,67
12,35
1,88
2,17
2,47
2,79
3,13
3,48
1,98
2,38
2,78
3,17
3,56
3,96
13,63
12,92
12,28
11,71
11,21
10,77
13,63
13,14
12,64
12,12
11,65
10,95
Psr
Pcalo
11,50
10,98
10,45
9,91
9,36
8,81
12,07
11,86
11,59
11,30
11,01
10,71
Plec
15,08
14,80
14,52
14,23
13,91
13,63
13,73
13,48
13,18
12,84
12,47
12,07
10
1,99
2,21
2,44
2,67
2,89
3,12
2,18
2,50
2,82
3,13
3,44
3,75
Pfrigo
Psr
Pcalo
1,97
2,25
2,53
2,82
3,12
3,42
1,77
2,08
2,39
2,70
3,00
3,28
1,76
2,11
2,46
2,81
3,16
3,50
Plec
2,18 10,46
2,46 10,23
2,74 10,00
3,02 9,73
3,31 9,47
3,61 9,21
Plec
8,97
8,77
8,53
8,30
8,08
7,86
0,01
0,28
0,54
0,78
1,01
1,22
Pfrigo
2,14
2,39
2,65
2,92
3,19
3,49
Pfrigo
15
11,50
10,98
10,45
9,91
9,36
8,81
11,61
11,16
10,70
10,23
9,79
9,20
Psr
7,61
7,42
7,22
7,03
6,85
6,71
Psr
2,09
2,32
2,56
2,82
3,10
3,43
13,10
12,84
12,58
12,32
12,03
11,77
12,13
11,85
11,54
11,22
10,88
10,53
Pcalo
6,38
6,22
6,06
5,93
5,83
5,79
1,99
2,21
2,44
2,67
2,89
3,12
1,86
2,15
2,43
2,70
2,97
3,24
1,87
2,19
2,51
2,82
3,14
3,44
Plec
Pfrigo
2,02
2,24
2,48
2,76
3,10
3,54
Pcalo
0,01
0,25
0,47
0,68
0,87
1,05
9,65
9,29
8,88
8,42
7,91
7,36
5,30
5,18
5,09
5,04
5,07
5,22
Plec
Pfrigo
Pcalo
9,65
9,29
8,88
8,42
7,91
7,36
9,77
9,36
8,95
8,53
8,11
7,71
Psr
1,93
2,20
2,48
2,76
3,03
3,31
11,28
11,05
10,81
10,57
10,33
10,07
10,51
10,28
10,00
9,71
9,41
9,10
Plec
Psr
-5
Pfrigo
0,01
0,21
0,40
0,58
0,75
0,90
10
Puissance nominale
9,06
8,82
8,57
8,31
8,05
7,78
Pcalo
Psr
-10
1,92
2,17
2,42
2,67
2,92
3,19
Plec
0,01
0,18
0,34
0,49
0,64
0,77
Psr
Pfrigo
7,69
7,49
7,27
7,05
6,83
6,62
Pcalo
Plec
-15
Mode
1,89
2,11
2,34
2,57
2,82
3,09
Pfrigo
0,01
0,15
0,29
0,41
0,54
0,65
Psr
Plec
6,47
6,29
6,10
5,93
5,77
5,64
Pcalo
1,84
2,04
2,26
2,49
2,75
3,06
Pcalo
-5
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
-10
Pfrigo
0,00
0,12
0,24
0,34
0,45
0,55
Psr
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
5,38
5,23
5,09
4,98
4,90
4,88
Pcalo
156/220
Tableau IV.9 : Puissances simules de la PAC au

R407C, rduites par rapport la puissance de
10 kW au rgime nominal Tsf = 5C / Tsc = 35C
Puissance
Plec
-15
Mode
PAC R407C
Pfrigo
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 3
35
Equilibr
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
Psr
Puissance
Pcalo
Tableau IV.8 : Puissances simules de la TFP au

R407C, rduites par rapport la puissance de
TFP R407C
2,91
4,26
4,65
5,02
5,39
5,85
3,81
3,78
5,05
6,00
6,82
7,59
3,40
4,34
5,07
5,82
6,54
7,22
3,72
4,06
4,69
5,29
5,85
6,25
Plec
Pfrigo
15
3,98
3,95
4,87
5,79
6,59
7,33
3,01
3,54
4,11
4,72
5,38
6,07
17,86
15,45
13,97
13,01
12,00
10,95
13,92
13,04
12,44
12,11
12,07
12,31
3,81
3,78
5,05
6,00
6,82
7,59
2,96
3,57
4,21
4,89
5,61
6,37
17,86
15,45
13,97
13,01
12,00
10,95
13,84
11,81
11,14
10,48
9,78
8,99
Psr
Pcalo
15,61
13,58
12,36
11,46
10,48
9,64
12,47
11,69
11,16
10,87
10,82
11,00
Plec
16,19
14,74
14,53
14,35
14,11
13,73
13,73
12,10
11,88
11,69
11,45
10,84
10
3,90
3,72
4,60
5,46
6,22
7,14
3,04
3,51
4,02
4,57
5,15
5,76
Pfrigo
Psr
Pcalo
3,98
3,95
4,87
5,79
6,59
7,33
3,52
4,27
4,98
5,66
6,28
6,66
3,77
4,05
4,61
5,17
5,69
6,03
Plec
3,04 11,13
3,48 10,47
3,94 10,00
4,41 9,73
4,92 9,66
5,44 9,78
Plec
9,91
9,35
8,95
8,70
8,59
8,64
2,73
3,91
4,27
4,59
4,94
5,46
Pfrigo
3,03
3,44
3,85
4,27
4,69
5,10
Pfrigo
15
15,61
13,58
12,36
11,46
10,48
9,64
12,23
10,57
9,91
9,31
8,68
7,87
Psr
8,80
8,35
8,01
7,77
7,63
7,59
Psr
3,29
3,83
4,37
4,90
5,43
5,96
14,70
13,51
13,31
13,14
12,91
12,39
12,50
11,17
10,96
10,78
10,53
10,01
Pcalo
7,81
7,47
7,18
6,94
6,76
6,63
Pcalo
2,94
3,35
3,70
3,99
4,22
4,39
3,90
3,72
4,60
5,46
6,22
7,14
3,45
3,99
4,58
5,13
5,63
5,98
3,79
3,97
4,52
5,03
5,50
5,76
Plec
Pcalo
Pfrigo
Plec
2,39
3,60
3,89
4,14
4,43
4,91
Psr
3,76
3,90
4,38
4,85
5,25
5,45
13,25
11,77
11,62
11,45
11,19
10,76
11,53
10,17
10,00
9,84
9,60
9,08
13,17
11,45
10,49
9,70
8,87
8,38
10,89
8,99
8,46
7,94
7,36
6,63
13,17
11,45
10,49
9,70
8,87
8,38
6,94
6,70
6,46
6,23
5,99
5,75
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
-5
10
3,70 10,47 2,10

3,78 9,23 3,21
4,21 9,04 3,49
4,63 8,90 3,68
4,96 8,65 3,92
5,10 8,17 4,34
Plec
-10
Pfrigo
1,87
2,89
3,05
3,23
3,40
3,78
Psr
Plec
9,36
8,28
8,15
7,96
7,70
7,25
Pcalo
3,58
3,60
4,02
4,35
4,61
4,70
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
Pfrigo
Psr
Pcalo
Plec
-5
Pfrigo
1,64
2,34
2,62
2,75
2,87
3,19
Psr
Plec
8,30
7,54
7,24
7,02
6,75
6,33
Pcalo
3,43
3,42
3,77
4,03
4,20
4,25
-15
Mode
Pfrigo
Psr
Pcalo
-10
Pfrigo
1,41
2,02
2,21
2,27
2,35
2,61
Psr
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
7,25
6,62
6,33
6,09
5,80
5,42
Pcalo
157/220
Tableau IV.11 : Puissances simules de la PAC

au CO2, rduites par rapport la puissance de
Puissance
Plec
-15
Mode
PAC CO2
Pfrigo
Tsf (C)
Tsc (C)
25
30
Mode 1
35
Rafrachissement
40
45
50
25
30
Mode 3
35
Equilibr
40
45
50
25
30
Mode 5
35
Chauffage
40
45
50
Psr
Puissance
Pcalo
Tableau IV.10 : Puissances simules de la TFP

au CO2, rduites par rapport la puissance de
TFP CO2
IV.4.3. Comparaison des performances en rgime permanent

IV.4.3.1. Facteurs de performance
Pour terminer cette partie concernant la modlisation et la simulation des thermofrigopompes, une
tude comparative peut tre mene sur les performances en rgime permanent des thermofrigopompes
au R407C et au CO2. Les critres de performance choisis sont les coefficients de performance
nergtique, issus de la premire loi de la thermodynamique, le coefficient de performance de Carnot
et le rendement exergtique issu de la deuxime loi de la thermodynamique. La notion dexergie est
assez frquemment utilise [SAR 2004] [LEG 1999] dans lvaluation de la performance des
thermofrigopompes cause du caractre discutable de la somme dnergies de nature diffrente,
savoir une nergie thermique de chauffage et une nergie thermique de rafrachissement. Or, dans le
cas de puissances instantanes, la somme de composantes calorifique et frigorifique est tout fait
acceptable. Les facteurs de performance sont rpertoris dans le tableau IV.12. La premire ligne
concerne le COP nergtique qui est le rapport des puissances utiles produites sur la puissance
lectrique absorbe par le systme. Le COP de Carnot est calcul grce aux tempratures des sources
chaude et froide. Il est dduit des premire et seconde lois de la thermodynamique en imposant une
cration dentropie nulle. Le rendement exergtique correspond au rapport de lexergie produite sur
lexergie absorbe. Lexergie produite est le produit de lnergie par la valeur absolue du rendement
de Carnot. Elle correspond la quantit dnergie sous forme de travail quil est possible dobtenir
partir dune quantit dnergie thermique par une transformation parfaite. Lexergie absorbe est
directement gale lnergie lectrique fournie au compresseur.
Facteur de performance
Mode chauffage
Rendement exergtique
Tsource
Tsource
chaude
Tsource
chaude
Tsource
Mode quilibr
Q& f
W&
Q& c
W&
COP
COP de Carnot
Mode rafrachissement
froide
Qc
Text
1
W
Tsource chaude
Tsource
Qf
W
chaude
Q& c + Q& f
W&
froide
Tsource
Tsource
Tsource
froide
Text
T source froide
chaude
+ Tsource
froide
chaude
Tsource
froide
Qf
Qc
Text
Text
1
+
1
W
Tsourcechaude W
Tsource froide
Tableau IV.12 : Facteurs de performance
IV.4.3.2. Rsultats
Les rsultats de cette tude comparative peuvent tre prsents sous forme de graphique des indices de
performance en rgime permanent en fonction de la temprature extrieure (figure IV.23). Le mode
chauffage concerne les tempratures extrieures les plus basses, le mode rafrachissement, les
tempratures extrieures les plus leves et le mode quilibr est calcul pour une temprature
extrieure moyenne de 20C. Les tempratures dentre deau chaude et deau froide sont
respectivement de 40 et 10C. Concernant les COP en termes dnergie, le CO2 est moins performant
de 18% -15C 43% 15C en mode chauffage et de 15% 25C 42% 40C en mode
rafrachissement. Le mode quilibr du CO2 est moins performant denviron 22%. Le mode quilibr
est galement mis en uvre pour dautres tempratures extrieures que celle de 20C. Dautres
simulations montrent une diffrence de performance en mode quilibr entre 43% -15C et 15%
15C entre les cycles au CO2 et au R407C, lavantage du second rfrigrant. Ces rsultats montrent
une diffrence assez claire entre les performances nergtiques des cycles des deux fluides
frigorignes.
Le COP de Carnot est calcul partir des tempratures des sources. Ce coefficient est donc
indpendant du fluide frigorigne choisi. La diffrence entre les COP nergtiques et les COP de
Carnot reprsente les degrs dirrversibilit de chaque cycle. Le cycle transcritique du CO2 introduit
158/220

donc plus dirrversibilits que le cycle subcritique classique de rfrigration dun HFC comme le
R407C.
Les courbes des rendements exergtiques sont lies aux nergies produites et absorbes et aux
tempratures moyennes des sources. Les tempratures moyennes sont calcules pour des volutions
logarithmiques entre lentre Te et la sortie Ts dun changeur en degrs Kelvin daprs lquation
IV.48.
T =
Te Ts
T
ln e
Ts
(Equation IV.48)
Les valeurs des rendements exergtiques du CO2 sont comprises entre 25,8% et 12,0% en chauffage et
entre 21,6% et 27,2% en rafrachissement. Les valeurs pour le R407C voluent entre 30,8% et 38,1%
en chauffage et entre 30,6% et 38,4% en rafrachissement. Globalement, le rendement exergtique du
dioxyde de carbone est plus faible que celui du R407C mais est aussi lgrement moins sensible
lvolution de la temprature extrieure. En mode rafrachissement, au fur et mesure que la
temprature extrieure baisse, le rendement exergtique du R407C a tendance rejoindre celui du
CO2. Cette tendance est confirme par des rsultats, publis par Kim et al. [KIM 2004], qui montrent
des performances pour le CO2 suprieures celles dun HFC pour des tempratures extrieures encore
lgrement plus basses. En mode quilibr 20C, le CO2 est presque aussi performant que le R407C
en termes dexergie (42.0% pour le CO2 et 45.3% pour le R407C).
30.00
60%
COP Carnot
R407C COP
R407C rendement exergtique

20.00
40%
CO2 rendement exergtique
Mode chauffage
od
e
40
C
0%
35
C
0.00
30
C
10%
15
C
q
ui
l ib
r
25
C
5.00
10
C
20%
5
C
10.00
0
C
30%
-5
C
15.00
rendement exergtique
50%
CO2 COP
-1
5
C
-1
0
C
coefficient de performance
25.00
Mode rafrachissement
Temperature extrieure (C)
Figure IV.23 : COP nergtique, COP de Carnot et rendement exergtique en fonction de la temprature
extrieure et du mode de fonctionnement
159/220
IV.5. Conclusion
Des modles de thermofrigopompes au R407C et au CO2 ont t construits partir dquations de la
thorie des transferts de chaleur et des corrlations permettant de dterminer les coefficients dchange
locaux. Ces quations ont t intgres des programmes Trnsys correspondant des composants
frigorifiques. Les modles de composants ont ensuite t intgrs des modles globaux de machines
frigorifiques dans des projets Trnsys. Les rsultats de simulation ont t compars aux donnes
exprimentales afin de valider les composants du modle de thermofrigopompe au R407C. Le
dimensionnement des composants a t corrig sur la base de lanalyse phnomnologique ralise
partir du prototype. Un modle de thermofrigopompe au CO2 transcritique a t construit partir des
composants frigorifiques dvelopps pour le R407C et redimensionns et dun modle de gas cooler
discrtis.
En ce qui concerne la thermofrigopompe au R407C, les rsultats de simulation sont trs proches des
donnes du constructeur du compresseur avec une erreur infrieure 5%, ce qui est de lordre de
grandeur de la validit des donnes annonces par le logiciel. Le modle de thermofrigopompe au
R407C est galement valid par comparaison avec les donnes exprimentales. Les rsultats de
simulation et exprimentaux sont en concordance avec une erreur infrieure 10% dans les modes de
production de chaud (chauffage et quilibr). Les rsultats de simulation du modle de
thermofrigopompe au CO2 montrent des puissances lectriques absorbes plus leves. Les tendances
dgages par les rsultats dune publication dtaille de Kim et al. [KIM 2004] sur la conception des
systmes au CO2 correspondent nos rsultats de simulation aux niveaux de la taille du gas cooler et
du compresseur ainsi que de la baisse moins importante des puissances frigorifiques en mode froid
avec la diminution de la temprature dair extrieur.
Les rsultats de cette tude de modlisation des cycles frigorifiques sont des tableaux donnant les
puissances lectriques absorbes par le compresseur, calorifiques et frigorifiques en fonction des
tempratures des sources : tempratures dentre deau froide, deau chaude ou dair. Ces tableaux de
puissances sont utiliss dans le chapitre V pour les simulations annuelles des thermofrigopompes et
des pompes chaleur au R407C et au CO2 sollicites par les besoins dun btiment multizone plac
dans diffrents climats.
Enfin, une tude comparative est mene afin dvaluer les performances des cycles thermodynamiques
du CO2 et du R407C. Dans les conditions de simulation correspondant du chauffage et du
rafrachissement despaces, le cycle transcritique du CO2 est moins performant que le cycle
subcritique du R407C en termes de COP nergtique et de rendement exergtique. Par ailleurs, les
performances des deux fluides tendent sapprocher des mmes niveaux de performance en mode
quilibr pour une temprature extrieure de 20C. En mode rafrachissement, les performances
tendent sapprocher quand la temprature extrieure diminue. La baisse de performance modre et
lavantage sur le plan de limpact environnemental direct sont les atouts du CO2 comme fluide
frigorigne. Ceci explique lintrt que porte les fabricants de climatisations automobiles ou de
distributeurs de boissons pour ce fluide frigorigne. Grce cela, les compresseurs au CO2 sont
actuellement dans une phase de dveloppement et doptimisation particulirement active. Leurs
performances sont donc encore susceptibles dvoluer dans les annes venir.
Aprs avoir tabli les tableaux de performance par mode de fonctionnement, il reste simuler et
comparer le comportement des TFP et des PAC au HFC et au CO2, non plus en rgime permanent sur
des points de fonctionnement, mais dans des cas de simulations annuelles o ces installations couples
des btiments assurent les besoins de chauffage, de rafrachissement et de production dECS. Le cas
dun htel de 45 chambres est pris comme exemple dapplication dans les simulations prsentes au
chapitre V.
160/220
Chapitre V : Etude simule des performances des thermofrigopompes au

HFC et au CO2 couples un btiment
161/220
Chapitre V : Etude simule des thermofrigopompes couples un btiment
V.1. Introduction
Les objectifs de ltude simule sont dvaluer lamlioration apporte par linstallation dune
thermofrigopompe la place dune pompe chaleur rversible, en termes de performance et
dconomie dnergie et dtudier la possibilit dutiliser le dioxyde de carbone la place dun HFC
comme fluide frigorigne. Le chapitre V prsente ltude comparative des systmes de TFP et de PAC
rversible air/eau au HFC R407C et au CO2 satisfaisant aux besoins thermiques dun btiment dans
des simulations annuelles. La rfrence PAC air/eau est prise car celle-ci est la machine qui domine le
march. Dans sa version dominante, elle nest pas quipe de loption de production dECS. Les
simulations annuelles demandent des temps de calcul importants pour des systmes complexes. Le pas
de temps choisi pour les simulations annuelles est de 5 minutes. Il ne pouvait tre plus faible compte
tenu des constantes de temps mises en jeu et de la mthode de simulation utilise dans les modles de
btiment multizone Trnsys. Ce pas de temps permet cependant de dcomposer et danalyser le
fonctionnement par mode des installations.
Pour des raisons de simplicit de modlisation et de diminution de temps de calcul, les TFP et les PAC
sont donc modlises comme des machines fonctionnant en squences de rgimes permanents par
lintermdiaire des tableaux de puissances. Sur un pas de temps, si la machine est en fonctionnement,
les puissances sont leurs valeurs maximales pendant toute la dure du pas de temps. Si la machine
est larrt, les puissances sont nulles. Cette modlisation simplifie a pour inconvnient majeur de ne
pas considrer les rgimes transitoires et donc de gnrer des rsultats scartant lgrement des
rsultats rels. Cette simplification permet toutefois de proposer des rsultats cohrents en termes de
comparaison de systmes. La figure V.1 prsente une courbe de puissance frigorifique mesure sur la
boucle deau froide de notre prototype, lors dune squence de fonctionnement en mode
rafrachissement denviron 25 min ainsi quune schmatisation des crneaux de puissance simule.
18000
puissance frigorifique (W)
16000
Puissance simule
14000
12000
10000
Puissance mesure
8000
6000
4000
Dmarrage
2000
Arrt
0
0
10
15
20
25
temps (min)
Figure V.1 : Comparaison entre puissance frigorifique mesure lors dun fonctionnement en mode
rafrachissement et puissance simule
La courbe de puissance au dmarrage est de type exponentiel une constante de temps avec un temps
de rponse trs court, infrieur 1 min. Ensuite, la puissance diminue avec la variation de la
temprature dentre deau froide. A larrt du groupe, la puissance dcrot en suivant une courbe de
162/220

type exponentiel deux constantes de temps avec une deuxime constante extrmement faible. Le
temps de rponse du systme est encore ici trs rapide. Le rgime transitoire en phase de dmarrage
entrane une sous-estimation de la puissance proche de la puissance rsiduelle en phase darrt. Lcart
engendr par la non prise en compte des rgimes transitoires est ngligeable compar lerreur faite
par la discrtisation en pas de temps de 5 min. Lors dune phase de fonctionnement de linstallation, la
diffrence entre les tempratures des sources chaude et froide augmente progressivement. Les courbes
des puissances thermiques diminuent. Le modle numrique simplifi donnera donc des rsultats
proches mais systmatiquement suprieurs ceux de la machine relle. Toutefois, lobjectif tant de
raliser des comparaisons de performances, le fait de travailler par squences de fonctionnement en
rgime permanent est une hypothse considre comme valide.
Ltude simule a pour objectif de calculer et danalyser les puissances thermiques produites, les
consommations lectriques et les performances annuelles dune installation de thermofrigopompe ou
de pompe chaleur rversible couple des btiments situs dans trois villes aux climats diffrents,
Rennes, Marseille et Bruxelles. Pour ces simulations, des modles simplifis dinstallations ont t
construits partir des tableaux de puissances thermiques et lectriques dtermines dans le chapitre
IV. Une stratgie de rgulation et un modle de givrage ont t dfinis. Le modle a ensuite t coupl
des modles de ballons de stockage et de btiment multizone. Le btiment est un htel de 45
chambres ayant des besoins en chauffage, en rafrachissement et en production dECS. Ces besoins
sont satisfaits par lnergie contenue dans les ballons de stockage. Les installations simules (TFP ou
PAC rversible) assurent le maintien en temprature des ballons.
Le comportement des modles est ensuite vrifi au niveau du dclenchement soit des modes de
fonctionnement daprs les carts entre les tempratures rgules et les tempratures de consigne des
boucles deau, soit des phases de dgivrage.
Les indices de performance choisis pour cette tude sont le coefficient de performance issu de la
premire loi de la thermodynamique, le coefficient de performance de Carnot ainsi que le rendement
exergtique. Les installations de thermofrigopompes et de pompes chaleur au R407C et au CO2 sont
compares sur les plans des performances, des productions dnergie thermique, des consommations
dlectricit et des impacts environnementaux en termes dmissions de CO2 laide du TEWI.
V.2. Modlisation des installations de chauffage et de rafrachissement

Les modles dinstallations sont construits laide de tableaux de puissances trois entres, en
fonction du mode, de la temprature dentre de source chaude et de source froide. Ces tableaux ont
t construits partir des modles de thermofrigopompes prsents dans le chapitre IV. Cette
technique de modlisation a t choisie pour rduire le temps de calcul lors des simulations annuelles.
Un modle a t dvelopp pour simuler la partie rgulation commande. Il permet notamment de
dfinir le mode de fonctionnement des thermofrigopompes et des pompes chaleur. Il contient
galement un modle de givrage, programm pour lancer les phases de dgivrage des PAC.
Des modles Trnsys de ballons deau chaude de chauffage, deau chaude sanitaire et deau froide de
rafrachissement ont t dimensionns et ajouts la modlisation. Un paramtre correspondant la
taille de linstallation, appel facteur taille ou facteur de dimensionnement, permet dadapter les
puissances produites aux besoins du btiment. Il est dtermin partir des besoins en chauffage du
btiment en fonction du climat. Ce facteur sapplique donc aux puissances produites, mais aussi aux
puissances dappoints et aux dbits deau.
Le modle reprsentatif de lhtel de 45 chambres a t dfini laide du type56 de Trnsys, modle de
btiment multizone.
163/220
V.2.1. Modles globaux

V.2.1.1. Description des modles globaux
La figure V.2 est une capture dcran de la reprsentation de la modlisation de la TFP couple un
btiment multizone dans lenvironnement simulation studio de Trnsys. Cette modlisation est une
compilation de plusieurs modles issus de la bibliothque de modules Trnsys. Il se dcompose en
quatre zones principales :
la machine frigorifique, TFP ou PAC, dfinie par trois modles :
o le Type42a permettant de calculer les puissances thermiques et lectriques,
o le modle de calcul des tempratures de production ECS, chauffage et
rafrachissement en fonction des puissances dlivres par la machine,
o la macro Rgulation regroupant plusieurs modles,
linstallation hydraulique, compose des modles Trnsys suivants :
o trois ballons de stockage ECS, eau de chauffage et eau de rafrachissement,
o deux appoints chauffage et ECS,
o deux modles de calcul des tempratures de retour des boucles de distribution deau
chaude et deau froide en fonction des besoins thermiques du btiment,
les modles associs aux besoins en eau chaude sanitaire :
o une macro Profil ECS , gnrateur de profil journalier de soutirage dECS,
o un modle de temprature deau froide de rseau,
les modles associs aux besoins thermiques du btiment contenus dans une macro nomme
Htel :
o le modle de btiment multizone,
o le fichier mtorologique,
o les modles de gestion de lclairage.
Fichier
mto
Machine
frigorifique
Installation
hydraulique
Besoins
ECS
Besoins
btiment
Figure V.2 : Modle global de machine frigorifique couple un btiment
Le modle nomm type42a est le lecteur dun fichier de donnes. Ce modle est utilis pour
obtenir les puissances thermiques et lectriques des machines frigorifiques en fonction des
164/220

tempratures dvaporation, de condensation ou des tempratures de la source chaude suivant le type
dinstallation.
Les macros Trnsys sont des associations de modles permettant de faciliter la lecture des schmas
modliss. Trois macros sont dfinies : Rgulation , Profil ECS et Htel . La macro
Rgulation calcule les tempratures et dfinit le mode de fonctionnement en fonction des
tempratures des boucles deau et de la temprature extrieure (issue du fichier mtorologique). La
macro Profil ECS dfinit les dbits de soutirage partir dune consommation journalire moyenne
et dun profil de consommation issu des donnes de lAICVF pour les htels. La macro Htel
contient le modle de btiment multizone et ses modles auxiliaires tels que le fichier de lecture des
donnes mtorologiques.
Trois ballons sont modliss : ECS, eau chaude et eau froide. Ces ballons quatre connexions
prennent en compte la stratification de temprature. Appoint ECS est un modle Type6 de la
bibliothque de Trnsys, modle dappoint de chauffage lectrique sur la conduite de distribution
dECS. Le Type6 Rchauffeur de boucle est lappoint sur la boucle de chauffage. Le modle
Type810 Rennes gnre des donnes de temprature deau froide du rseau en fonction du site
dimplantation du btiment.
Les diteurs dquations Trnsys, symboliss par des calculatrices sont des outils de calcul ouverts.
Le modle nomm constantes permet de dfinir lensemble des constantes utilises dans le
modle : dbits, volumes de stockage, facteur de taille (ou de dimensionnement) dinstallation. Le
modle nomm Tempratures productions calcule les tempratures de production dECS, deau
chaude de chauffage et deau froide de rafrachissement partir des tempratures de leau provenant
des ballons, entrant dans les changeurs utiles et des puissances de linstallation issues du
Type42a . Les modles TretourCh et TretourFr calculent respectivement les tempratures de
retour des boucles chaude et froide en fonction des besoins en chaud et en froid du btiment.
V.2.1.2. Organigrammes de fonctionnement
Lorganigramme de calcul du modle de thermofrigopompe couple au btiment est prsent sur la
figure V.3. Le modle Rgulation comprend des modules comparateurs nomms Besoins entre
les tempratures deau chaude sanitaire, deau chaude de chauffage et deau froide de rafrachissement
et les consignes associes ainsi quun module Mode qui dtermine le mode de fonctionnement et
les tempratures de sources correspondantes en fonction des besoins. Les puissances thermiques et
lectriques mises en jeu sont issues des tableaux de puissances affects au Type42a (prsent sur la
figure V.2). Le module suivant nomm Tempratures productions calcule les tempratures de
sortie des changeurs utiles de la TFP. Les ballons chauffage et froid sont aliments par leau
provenant de la TFP dune part et du circuit de distribution dans le btiment dautre part.
Lorganigramme de calcul du modle de pompe chaleur couple au btiment est prsent sur la
figure V.4. Les diffrences par rapport au modle de thermofrigopompe sont les suivantes :
Modle de givrage : calcul de la masse de givre form pour dterminer lnergie ncessaire
la fonte de la couche de givre et temporisation dclenchant une phase de dgivrage en cycle
invers Mode dgi avec respectivement comme tempratures de sources chaude et froide,
la temprature dentre dair et la temprature dentre deau chaude.
Pas de production dECS par la pompe chaleur. LECS est produite par un appoint lectrique
defficacit 1.
165/220
Besoins
ECS
Mode
Mode1
Tsf = Teef
Tsc = Tea
Mode3
Tsf = Teef
Tsc = Teec
Mode5
Tsf = Tea
Tsc = Teec
Besoins
chauffage
Mode Tsf Tsc
Besoins
froid
Tableaux de puissances
Mode1
Pf, Pelec
Mode3
Pc, Pf, Pelec
Consigne
Teecs
Consigne
Teec
Consigne
Teef
Mode5
Pc,Psr Pelec
Ballon
ECS
Puissances
Tempratures
productions
Profil
ECS
Temprature
ECS
Ballon
chauffage
Tsecs Tsec Tsef
Besoins
btiment
ECS
Ballon
froid
Figure V.3 : Organigramme de calcul du modle de thermofrigopompe coupl au btiment
Givrage
Calcul de la masse de givre
Si Text < 7C, dclenchement du dgivrage aprs 45 minutes
Mode
Mode1
Tsf = Teef
Tsc = Tea
Mode dgi
Tsf = Teec
Tsc = Tea
Mode5
Tsf = Tea
Tsc = Teec
Besoins
chauffage
Mode Tsf Tsc
Besoins
froid
Tableaux de puissances
Mode1
Pf, Pelec
Mode dgi
Pf+Pelec, Pelec
Consigne
Teec
Consigne
Teef
Mode5
Pc,Psr Pelec
Puissances
Tempratures
productions
Ballon
chauffage
Tsec Tsef
Ballon
froid
Besoins
btiment
ECS
Figure V.4 : Organigramme de calcul du modle de pompe chaleur coupl au btiment
166/220

V.2.1.3. Remarques sur le couplage de linstallation au btiment
Le couplage de linstallation frigorifique au btiment nest pas modlis de manire complte. Le
fonctionnement de linstallation volue en fonction des besoins du btiment calculs par le modle de
btiment multizone. Les units terminales du systme de chauffage et de rafrachissement satisfont aux
besoins du btiment de manire parfaite. En ralit, leur fonctionnement influence lvolution des
tempratures intrieures et donc des besoins thermiques du btiment. Cependant, la modlisation des
units terminales de chaque zone du btiment reprsente une complexification importante du systme
entranant une augmentation du temps de calcul non ngligeable. Cette partie de la modlisation na
pas t juge ncessaire pour remplir lobjectif de cette tude, savoir la comparaison des
performances des systmes frigorifiques.
Dans le modle prsent ici, les tempratures intrieures correspondent aux consignes de chauffage ou
de rafrachissement des units terminales lorsque linstallation est en fonctionnement. Les puissances
thermiques permettant dassurer les consignes de temprature sont des sorties du modle de btiment
multizone. Elles permettent de calculer les tempratures de retour des boucles deau. Le couplage est
donc partiel entre le btiment et les ballons deau (il ny a que le btiment qui influence les
tempratures des ballons) et complet entre les ballons et la machine frigorifique (les tempratures
des ballons participent au pilotage de la machine mais dpendent aussi de ses conditions de
fonctionnement).
V.2.2. Modles de thermofrigopompes

V.2.2.1. Tableaux des puissances thermiques et lectriques
La modlisation de linstallation frigorifique donne les puissances thermiques et la puissance
lectrique absorbe au compresseur sur chaque pas de temps. La modlisation est donc une succession
de rgimes permanents durant des pas de temps de 5 minutes. Les puissances sont obtenues par
interpolation linaire entre les valeurs des tableaux IV.8 IV.11 suivant le type dinstallation simule
par le Type42a. Le fichier dentre regroupe les puissances thermiques et lectriques en fonction du
mode et des tempratures de source chaude et froide. Chaque installation, thermofrigopompes et
pompes chaleur au R407C et au CO2, dispose de son fichier de donnes de puissances.
V.2.2.2. Rgulation commande
Les variables de contrle utilises pour simuler des besoins en chauffage dECS, deau chaude de
chauffage et en rafrachissement deau froide sont obtenues par des modles Trnsys Type2 de
comparateurs diffrentiels tout ou rien.
La consigne de chauffage suit une droite en fonction de la temprature extrieure (figure V.5)
compatible avec un circuit de chauffage par ventilo-convecteurs. La temprature dentre deau
chaude est de 45C pour une temprature extrieure infrieure ou gale -5C, de 25C pour une
temprature extrieure suprieure ou gale 15C et suit une droite entre les tempratures extrieures
de -5 et de 15C. Un diffrentiel de rgulation de 5C est mis en place afin dviter les cycles courts de
fonctionnement. La consigne de temprature de prparation deau chaude sanitaire est fixe 52,5C
avec un diffrentiel de 5C. La temprature de prparation deau froide est denviron 5C. Elle dpend
de la puissance frigorifique. La demande de production de froid est repre par une temprature
dentre deau froide suprieure 13C. La production de froid est arrte lorsque la temprature
dentre deau froide est descendue 8C.
167/220
Temperature d'entre d'eau chaude

(C)
50
45
Consigne
40
35
30
Diffrentiel
25
20
-20
-10
10
20
30
Temperature extrieure (C)
Figure V.5 : Courbe de chauffage
La stratgie denclenchement des modes est diffrente pour la TFP et pour la pompe chaleur. Pour la
TFP, lorsquil y a une demande de chaud seul, le mode chauffage est enclench. Lorsquil y a une
demande de froid seul, le mode rafrachissement est enclench. Lorsquil y a une demande simultane
en chaud et en froid, le mode quilibr est enclench. Une demande de chaud est soit une demande de
production dECS ou de chauffage deau chaude. Pour la TFP, le mode 1 est inactif pendant la priode
hivernale et le mode 5 est inactif pendant la priode estivale. Les besoins en froid en hiver et en chaud
en t sont intgralement satisfaits par le mode 3. Un dcalage d1 pas de temps entre la mesure
des tempratures contrles et le dclenchement dun mode de fonctionnement est mis en place pour
assurer la convergence du modle global de linstallation. Les tempratures contrles dfinissent les
besoins en fonction de leur cart avec les consignes. La combinaison des besoins dfinit le mode de
fonctionnement au pas de temps de simulation suivant.
Pour la PAC, durant toute lanne, le mode chauffage est enclench lorsquil y a une demande de
chaud et que le rapport des besoins en chaud sur les besoins en froid est suprieur 1,3. Le mode
rafrachissement est enclench lorsquil y a une demande de froid et que le rapport des besoins en
chaud sur les besoins en froid est infrieur 1,3. Le mode de dgivrage est prioritaire par rapport au
mode chauffage.
V.2.2.3. Production deau chaude sanitaire
Leau chaude sanitaire est produite par dsurchauffe des vapeurs issues du refoulement du
compresseur et ventuellement le dbut de la condensation de fluide frigorigne. La puissance
ncessaire ce poste est prleve sur la puissance calorifique totale.
Dans la prsentation des thermofrigopompes au HFC et au CO2 du chapitre II, la production deau
chaude sanitaire est effectue par un changeur de chaleur appel dsurchauffeur ECS , par lequel
est rcupre lnergie de dsurchauffe du fluide frigorigne et ventuellement une partie de lnergie
de condensation. Une rpartition de la puissance calorifique disponible entre leau chaude sanitaire et
leau de chauffage peut alors tre effectue par la gestion de la pression de condensation.
La stratgie de gestion de la rpartition des puissances calorifiques nest pas retenue pour ltude
simule. Ce point ncessite une phase de tests exprimentaux pour rellement dterminer les niveaux
de pression grer en fonction des tempratures dentre deau chaude de chauffage et deau chaude
sanitaire. La production dECS a donc t simplifie. Elle est modlise comme prioritaire par rapport
au chauffage et la puissance calorifique fournie lECS pour atteindre 50C est soustraite la
puissance calorifique totale. Le reste de la puissance est fournie leau de chauffage. La consigne de
pression est celle calcule pour le chauffage partir de lquation de rgulation III.3 pour le R407C et
lquation IV.9 pour le CO2.
168/220

Les donnes de temprature deau froide et les dbits issus dune courbe de puisage sont calculs par
des types Trnsys en fonction du type de btiment modlis et de son lieu dimplantation. Le profil de
soutirage est tir des donnes de lAICVF. La consommation de lhtel est calcule grce un ratio
donn dans le Recknagel [REC 1986] concernant lhtellerie. Ce manuel prconise un ratio de
consommation denviron 100 litres deau chaude 50C par jour et par chambre, ce qui donne, pour
lhtel de 45 chambres complet toute lanne, une consommation annuelle de 1642,5 m3.
Un appoint lectrique est plac sur la boucle deau chaude pour assurer une temprature de distribution
de 50C. Les consommations lectriques de cet appoint sont releves sur chaque pas de temps.
Les pompes chaleur sont des installations classiques de production deau chaude et froide pour le
chauffage et le rafrachissement. Dans leur version classique, elles ne produisent pas dECS. Cette
hypothse est retenue pour nos simulations.
V.2.3. Boucles deau

Les dbits deau dans les diverses boucles ont t dfinis grce au dimensionnement des boucles deau
du prototype. Suite aux conclusions du chapitre III sur ce point, les dbits deau chaude de chauffage
et deau froide de rafrachissement ont t fixs la valeur de 2000 l/h au niveau des boucles entre la
TFP et les ballons ainsi que dans les circuits de distribution dans le btiment. Les valeurs sont relatives
au facteur de dimensionnement de linstallation. Avec ces dbits, on obtient des carts de tempratures
dans les changeurs conformes aux rgles de dimensionnement.
Les volumes des ballons de stockage ont t fixs des valeurs de 500 litres pour leau chaude
sanitaire, pour leau chaude de chauffage et pour leau froide de rafrachissement. Cette taille de
ballons permet un encombrement raisonnable dans le local chaufferie relativement la capacit
daccueil de lhtel. Les constantes de refroidissement des ballons, fixes 0,85 W.m-2.K-1, sont issues
de la RT 2005 [RT 2005].
Les pertes de chaleur par les canalisations nont pas t prises en compte car ltude porte
essentiellement sur linteraction entre la machine frigorifique et les ballons de stockage. Certes, les
pertes dans les canalisations accentuent les besoins du btiment. La situation modlise correspond
alors un btiment ayant lgrement moins de dperditions quen ralit , mais cette hypothse ne
gne pas les rsultats de ltude de par son aspect comparatif. La temprature de retour de leau
circulant dans la boucle de chauffage ou de rafrachissement est calcule partir de la temprature de
dpart au pas de temps prcdent.
V.2.4. Dbit dair

Le dbit dair dans lchangeur dquilibrage ailettes est d1,5 kg/s soit environ 4500 m3/h, multipli
par le facteur taille . La consommation lectrique des ventilateurs associs aux batteries est calcule
partir de la puissance des ventilateurs du prototype. Leur puissance est de 300 W. La puissance des
ventilateurs modlise est donc de 300 W multiplie par le facteur de dimensionnement.
V.2.5. Modle de givrage dgivrage

V.2.5.1. Dgivrage des thermofrigopompes
Le givrage et le dgivrage ne sont pas simuls pour les TFP. Les squences alternes dhiver mettent
en jeu le mode quilibr avec dclenchement du caloduc gravitaire. Il ny a pas darrt de production
de chaud et pas de perte de performance. Le ballon deau froide est dimensionn de sorte que la
monte en temprature soit dune dure suffisamment courte pour que le niveau de givrage reste trs
faible et naffecte pas la puissance calorifique produite. Le dgivrage concerne uniquement les
modles de pompes chaleur.
169/220

V.2.5.2. Dgivrage des pompes chaleur
Un modle simplifi de givrage de batterie vaporateur a t programm afin de lancer des phases de
dgivrage pour la pompe chaleur rversible. La technique de dgivrage utilise par la PAC est de
type injection de gaz chauds par inversion de cycle. Lnergie de dgivrage est apporte par la
condensation du fluide frigorigne dans la batterie givre. Lvaporation se produit alors lchangeur
plaques connect au ballon deau chaude. Il y a donc un puisage dnergie dans le ballon deau
chaude pour raliser le dgivrage. La production de chaleur est aussi stoppe pendant le temps du
dgivrage.
Le facteur de bipasse fbp de la batterie modlise est de 0,7. La masse de givre au pas de temps i+1 est
donne par lquation V.1 en fonction des teneurs en humidit en entre we et en sortie de batterie et
ws, de la valeur de la teneur en humidit de lair satur 0C, du facteur de bipasse, du dbit dair et
du pas de temps dt gal 5 minutes.
mg
i +1
= (we ws ) (1 f bp ) m& air dt + m g
(Equation V.1)
Lorsque le temps de fonctionnement en mode chauffage avec une temprature extrieure infrieure
7C a atteint 45 minutes, une phase de dgivrage est enclenche.
Les phases de dgivrage tiennent compte dune perte de performance lie larrt de la production de
chaleur et au puisage dune partie de cette chaleur pour alimenter lvaporateur du cycle invers.
Linversion du cycle seffectue sur un pas de temps complet, il y a donc arrt de la production de
chaleur sur ce pas de temps, mais le temps de dgivrage (quation V.2) est calcul par le rapport de
lnergie ncessaire pour le dgivrage (quation V.3) sur la puissance disponible au condenseur dans
le cycle invers. Lnergie thermique puise au ballon deau chaude correspond lnergie de
dgivrage Edg. La puissance lectrique moyenne Plecdg durant linversion du cycle sur un pas de
temps est calcule par lquation V.4, le temps de dgivrage tant toujours infrieur au pas de temps.
t dg =
E dg
Pfrigo + Plec
E dg = m g LLg
Plecdg =
t dg
dt
Plec
(Equation V.2)
(Equation V.3)
(Equation V.4)
V.3. Modlisation du btiment et de son environnement

Le modle de btiment multizone permet, en fonction des conditions climatiques, de calculer les
valeurs des besoins de chauffage et de rafrachissement satisfaire par linstallation. Ces besoins
voluent en fonction des conditions extrieures de temprature et densoleillement obtenues par des
fichiers mtorologiques. Le btiment modlis est un htel. Les consommations deau chaude
sanitaire de ce type de btiment sont leves. Les situations charges simultanes en chaud et en froid
seront par consquent plus nombreuses partir du moment o des besoins de rafrachissement seront
prsents.
V.3.1. Description du btiment tudi

Le btiment choisi est un htel pouvant accueillir 45 90 personnes dans 45 chambres rparties sur 3
niveaux, un rez-de-chausse et 2 tages (figure V.6). Deux cages descalier, lune lintrieur, lautre
lextrieur ainsi quune cage dascenseur desservent les 3 niveaux. Au rez-de-chausse (figure V.7)
170/220

sont situs un espace daccueil, des sanitaires, une salle dactivits et de restauration, 2 bureaux, un
local technique pour le mnage et le linge, une partie de la cage dascenseur et un couloir qui mne 9
chambres. Les deux tages suprieurs ont strictement la mme configuration (figure V.8) : un couloir
central dessert 18 chambres, un local technique et offre un accs lascenseur central et aux escaliers
extrieurs. La figure V.9 prsente le schma dune chambre.
Figure V.6 : Vue isomtrique du btiment
Bureau
20 m2
Bureau
20 m2
Cage
Local
escalier technique Chambre Chambre Chambre Chambre
15 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
Ascenseur
20 m2
Salle dactivit
Restauration
96 m2
5 m2
Couloir 40 m2
Toilettes
20 m2
Zone
daccueil
64 m2
Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre

20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
Figure V.7 : Plan du rez-de-chausse

Cage
Local
Chambre Chambre Chambre Chambre escalier technique
Chambre Chambre Chambre Chambre
15 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
Ascenseur
20 m2
5 m2
Couloir 80 m2
Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre Chambre
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
20 m2
Figure V.8 : Plan du 1er et du 2me tage
Figure V.9 : Plan dune chambre
171/220

V.3.1.1. Matriaux des parois
Les matriaux de construction choisis pour dfinir les parois de lhtel ainsi que leurs caractristiques
thermiques sont rpertoris dans le tableau V.1. Les matriaux choisis sont des matriaux classiques
du gnie civil pour les climats tudis.
Matriau
Brique
Bton
Pltre
Revtement sol
Isolant
Bois
Dalle bitume
Conductivit
(W/m.K)
0,9
1,65
0.35
0,17
0,04
0,15
0,05
Capacit (kJ/kg.K)
1
1
1
1,4
1
2
1
Masse volumique
(kg/m3)
1800
2400
2000
1200
50
550
2000
Tableau V.1 : Caractristiques des matriaux des parois du modle multizones dhtel
V.3.1.2. Composition des parois

Diffrentes parois ont t dfinies suivant les donnes des matriaux du tableau V.1. Les compositions
des parois correspondent des compositions classiques de parois (tableau V.2).
Paroi
Plancher RDC
Mur extrieur
Mur intrieur
Plancher intrieur
Toiture terrasse
Voile bton autour des

cages d'escalier
Matriau
Epaisseur (mm)
revtement de sol plastique

bton
isolant
bton
pltre
isolant
lame dair
parpaing
enduit
pltre
isolant
pltre
revtement de sol plastique
bton
dalle bitume
isolant
bton
pltre
bton
pltre
5
120
100
200
10
80
15
200
15
26
50
26
5
200
10
100
200
15
200
15
Coefficient U (W/m/K)
0,316
0,307
0,587
0,586
0,286
2,653
Tableau V.2 : Caractristiques des matriaux des parois du modle multizones dhtel
V.3.1.3. Description des zones thermiques

Les zones thermiques ont t dfinies en fonction de leur utilisation et de leur orientation. Pour limiter
le nombre de zones, les chambres adjacentes ayant la mme orientation sont regroupes sur chaque
niveau.
Les figures V.10, V.11 et V.12 prsentent le dcoupage du btiment en zones thermiques,
respectivement du rez-de-chausse, du 1er et du 2me tage. La liste des zones thermiques est la
suivante :
- Zone 0 : accueil
- Zone 0 : sanitaires
- Zone 1 : salle dactivits ou de runion
172/220

-
Zone 2 : regroupement des deux bureaux

Zone 3 : cage dascenseur
Zone 3 : cage descalier
Zones 8, 18 et 28 : locaux techniques respectivement au RDC, au 1er et au 2me tage
Zones 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 20, 21, 22, 23, 25, 26, 27 : chambres ou
regroupement de chambres ayant la mme orientation
Zones 4, 14 et 24 : couloirs respectivement au RDC, au 1er et au 2me tage
Zone 2
Bureaux
Zone 1
Salle dactivit
Runion
Zone 8
Zone 3
Local
Cage technique
escalier Zone 3
Zone 5
3 chambres
Zone 6
Chambre
Ascenseur
Zone 4 Couloir
Zone 0
Toilettes
Zone 0
Espace
daccueil
64 m2
Zone 7
4 chambres
Zone 9
Chambre
Figure V.10 : Plan des zones thermiques du rez-de-chausse

Zone 10
Chambre
Zone 11
3 chambres
Zone 18
Zone 3
Local
Cage technique
escalier Zone 3
Zone 12
3 chambres
Zone 13
Chambre
Ascenseur
Zone 14 Couloir
Zone 15
Chambre
Zone 17
Chambre
Zone 16
8 chambres
Figure V.11 : Plan des zones thermiques du 1er tage
Zone 20
Chambre
Zone 21
3 chambres
Zone 28
Zone 3
Local
Cage technique
escalier Zone 3
Zone 22
3 chambres
Zone 23
Chambre
Ascenseur
Zone 24 Couloir
Zone 25
Chambre
Zone 26
8 chambres
Zone 27
Chambre
Figure V.12 : Plan des zones thermiques du 2me tage
V.3.1.4. Liniques
Des ponts thermiques ayant un coefficient de 0,20 W.m-1.K-1 ont t considrs au niveau des
liaisons entre les murs extrieurs et les murs de refend de la cage descalier, entre les planchers et les
murs extrieurs et entre les plafonds et les murs extrieurs. Les donnes sont issues du CDreef dit
par le Centre Scientifique et Technique du Btiment (CSTB).
173/220

V.3.1.5. Vitrages
Tous les vitrages sont du type double vitrage lame argon en 4/16/4 avec un coefficient de transfert Ug
de 1,4 W.m-2.K-1 et un coefficient de transmission solaire g de 0,589. Les faades vitres sont situes
uniquement sur les deux faades principales nord et sud du btiment, mise part la zone 1 qui possde
un vitrage louest et les couloirs qui sont quipes de portes vitres lest et louest. Les vitrages
occupent 35 % de la surface des parois sauf pour la faade sud de la zone accueil qui est vitre 90 %.
Des protections solaires de type casquette dune longueur de 30 cm ont t places au-dessus des
vitrages sur les faades sud.
V.3.1.6. Permabilit
Linfiltration est suppose constante et gale 0,1 volume par heure (valeur Trnsys par dfaut) sauf
dans la zone de lascenseur qui na pas de contact avec lextrieur.
V.3.1.7. Ventilation
La ventilation de type simple flux est continue dans les chambres, laccueil, les sanitaires, les couloirs
et la cage descalier. Le taux de renouvellement dair est de 0,6 volume par heure. La ventilation est
intermittente dans les autres zones. Elle fonctionne de 7h00 22h00. Le taux de renouvellement dair
y est galement de 0,6 volume par heure. Les bouches dentres dair sont situes dans les menuiseries
des fentres et lextraction se fait par des bouches places dans les salles de bain des chambres, les
couloirs, les sanitaires. La temprature de lair de renouvellement est gale la temprature extrieure
dans toutes les zones sauf dans la cage dascenseur o est prise la temprature moyenne des zones 3,
8, 18 et 28 ainsi que dans les toilettes o est prise la temprature de la zone daccueil. Sagissant dune
VMC simple flux, lair neuf nest pas trait (pas dhumidification ou de dshumidification).
V.3.1.8. Occupation
Loccupation des locaux par les personnes constitue un apport de chaleur gratuit qui est pris en compte
dans les simulations. Les chambres sont supposes tre occupes de 20h00 7h00 chacune par une
personne. Les zones 1 (salle dactivits) et 2 (bureaux) sont occupes en semaine de 8h00 18h00. 10
personnes occupent la zone 1 et 2 personnes, la zone 2. La zone 3 (ascenseur) a une occupation
moyenne continue de 0,1 personne. La zone 0 (accueil) est occupe par une personne 24h/24 tous les
jours. Les zones 0 (sanitaires), 8, 18, 28 (locaux techniques), 4, 14 et 24 (couloirs du rez-de-chausse,
du 1er et du 2me tage) sont supposes sans occupation. Le type dactivit des personnes est lger :
assis, travail lger convenant lactivit de personnes dans un bureau, un htel ou un appartement. La
puissance thermique correspondante est de 120 W/personne [ISO 7730].
V.3.1.9. Eclairage
La puissance de lclairage est gale 10 W/m2. Dans les chambres, lclairage est suppos en
fonctionnement de 20h00 23h00 tous les soirs. Dans les autres zones, lclairage est en marche
pendant les priodes doccupation et si le flux solaire total horizontal est trop faible. Un modle
auxiliaire du btiment met en marche lclairage pour une valeur de flux solaire infrieure 120 W/m2
et actionne larrt pour une valeur suprieure 200 W/m2. Dans les zones accueil, couloirs et cages
descalier et dascenseur, lclairage est allum en permanence. Les zones 8, 18 et 28 (locaux
techniques) sont supposes non claires.
V.3.1.10. Appareils lectriques
Les zones susceptibles davoir un appareil lectrique en fonctionnement sont les zones 0, 1 et 2. Les
plages horaires de fonctionnement des appareils lectriques sont identiques aux plages doccupation
par les personnes. Les puissances sont simules par lallumage dordinateurs de 140W.
174/220
V.3.2. Villes dimplantation des btiments et climats

Le comportement des installations soumises des besoins diffrents en fonction du climat est tudi
pour trois villes : Rennes, Marseille et Bruxelles. Lvolution des tempratures extrieures moyennes
mensuelles est prsente sur la figure V.13. Les fichiers mtorologiques utiliss sont des fichiers
annuels typiques TMY (Typical Meteorological Year) gnrs partir des donnes mtorologiques
releves sur 30 ans de lUSNOAA (United States National Oceanic and Atmospheric Administration).
30
Temprature (C)
25
20
15
10
Rennes
Marseille
Bruxelles
ob
N
ov r e
em
b
D
c r e
em
br
e
br
e
O
ct
pt
em
t
Ao
t
Se
Ju
ille
ai
Ju
in
ril
Av
M
ar
s
rie
r
F
v
Ja
nv
ie
r
Figure V.13 : Evolution des tempratures extrieures moyennes mensuelles pour les climats de Rennes,
Marseille et Bruxelles
V.3.2.1. Rennes
Le climat de Rennes est de type ocanique. La temprature moyenne annuelle est de 11,3C.
Lamplitude journalire des tempratures moyennes horaires et lamplitude annuelle des tempratures
moyennes journalires sont relativement faibles. La figure V.14 prsente lvolution des besoins
journaliers du btiment htel en chaud et en froid. Les besoins en chaud sont la somme des besoins de
chauffage et de production dECS. Les besoins annuels slvent 74870 kWh en production dECS,
51680 kWh en chauffage et 39184 kWh en rafrachissement. Entre le 100me et le 300me jour, soit
davril fin octobre, on est en prsence de besoins simultans en chaud et en froid.
Besoins de chauffage et de rafrachissement

(kWh)
1400
1200
Chauffage + Production d'ECS

Rafrachissement
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
jours
Figure V.14 : Evolution des besoins journaliers en chaud et en froid dun htel situ Rennes
175/220

V.3.2.2. Marseille
Le climat de Marseille est de type mditerranen. La temprature moyenne annuelle est de 14,8C.
Elle est relativement leve par rapport Rennes. Lamplitude journalire des tempratures moyennes
horaires et lamplitude annuelle des tempratures moyennes journalires sont relativement leves. La
figure V.15 prsente lvolution des besoins journaliers en chaud et en froid. Les besoins en chaud
sont la somme des besoins de chauffage et de production dECS. Les besoins annuels slvent
68524 kWh en production dECS, 23535 kWh en chauffage et 94808 kWh en rafrachissement.
Entre le 50me et le 300me jour, soit de fin fvrier fin octobre, on est en prsence de besoins
simultans en chaud et en froid.

(kWh)
1400
1200

Rafrachissement
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
jours
Figure V.15 : Evolution des besoins journaliers en chaud et en froid dun htel situ Marseille
V.3.2.3. Bruxelles
Le climat de Bruxelles est de type continental. La temprature moyenne annuelle est de 9,8C. Elle est
relativement basse par rapport Rennes. Lamplitude journalire des tempratures moyennes horaires,
lamplitude annuelle des tempratures moyennes journalires. La figure V.16 prsente lvolution des
besoins journaliers en chaud et en froid. Les besoins en chaud sont la somme des besoins de chauffage
et de production dECS. Les besoins annuels slvent 77589 kWh en production dECS, 77781
kWh en chauffage et 24809 kWh en rafrachissement. Entre le 140me et le 250me jour, soit de mai
septembre, on est en prsence de besoins simultans en chaud et en froid.

(kWh)
1600
1400
1200
Rafrachissement
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
jours
Figure V.16 : Evolution des besoins journaliers en chaud et en froid dun htel situ Bruxelles
176/220

V.3.2.4. Dimensionnement des installations en fonction des besoins
Les besoins en chauffage, en rafrachissement et en production dECS sont rpertoris dans le tableau
V.3. Les besoins les plus importants en chauffage et en production deau chaude sanitaire
correspondent au climat le plus froid, celui de la ville de Bruxelles. Les besoins les plus importants en
rafrachissement sont enregistrs dans la ville de Marseille o le climat est de type mditerranen. La
ville de Rennes se situe dans un climat ocanique qui engendre des besoins modrs dans tous les
postes de consommation. Les besoins en eau chaude sanitaire dpendent galement de la temprature
deau froide du rseau. Celle-ci est plus leve notamment en t Marseille, qu Rennes et
Bruxelles. Cette diffrence entre climats sobserve galement sur la priode estivale des courbes des
besoins journaliers (figures V.14, V.15 et V.16).
Site
Rennes
Marseille
Bruxelles
Production d'ECS
74870
68524
77589
Chauffage
51680
23535
77781
Rafrachissement
39184
94808
24809
Tableau V.3 : Besoins thermiques en kWh du btiment en fonction du site dimplantation
Lappoint ECS est dimensionn de sorte que lintgralit des besoins soit susceptible dtre couverte
par lappoint. Un calcul rapide donne une puissance approximative de 40 kW pour des dbits de
soutirages maximaux de 900 l/h et un cart maximal de 40C entre la temprature dentre deau
froide et la temprature de dpart ECS.
Linstallation de thermofrigopompe ou de pompe chaleur est dimensionne partir des rgles
prconises par lassociation franaise pour les pompes chaleur [AFP 2008] :
la PAC ou TFP doit pouvoir subvenir 80% des besoins de chauffage la temprature de
base,
la PAC ou TFP associe son appoint de chauffage doit correspondre 120% des besoins de
chauffage la temprature de base.
Le tableau V.4 regroupe les rsultats de dimensionnement. Les besoins en chaud la temprature de
base sont donns dans la premire colonne. A partir dune interpolation des valeurs des tableaux des
puissances rduites (tableaux IV.8 IV.11), la puissance de chauffage rduite est calcule pour la
temprature de base11. Le facteur de dimensionnement ou multiplicatif correspond au rapport de 80%
des besoins sur la puissance rduite Tbase. Lappoint chauffage correspond 40% des besoins la
temprature de base.
Ville
T base
Besoins T ext =T base
Rennes
-4 C
38,11 kW
Machine
Puissance en chaud (kW)

Facteur de
rf 10 kW
dimensionnement
pour T sf =5C / T sc =35C
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
Marseille
-5 C
28,11 kW
Bruxelles
-8 C
52,60 kW
7,07
7,10
7,89
7,82
6,83
6,85
7,70
7,63
6,19
6,24
7,13
7,11
4,31
4,29
3,86
3,90
3,29
3,28
2,92
2,95
6,80
6,74
5,90
5,92
Puissance de la
machine T base (kW)
Puissance de l'appoint
chauffage (kW)
30,49
30,49
30,49
30,49
22,49
22,49
22,49
22,49
42,08
42,08
42,08
42,08
15,24
15,24
15,24
15,24
11,24
11,24
11,24
11,24
21,04
21,04
21,04
21,04
Tableau V.4 : Facteurs de dimensionnement, puissances calorifique de la machine Tbase et puissance de

lappoint lectrique de chauffage
11
Exemple de calcul pour une TFP R407C Rennes :

Q& c = 6,84 kW pour Tsf = 5C / Tsc = 45C ; Q& c = 8,05 kW pour Tsf = 0C / Tsc = 45C
Par interpolat ion , Q& = 7,07 kW pour T = 4C / T = 45C
c
sf
sc
80% des besoins Tbase 0,8 38,11

Facteur de dimensionn ement =
=
= 4,31
7,07
Q& c
177/220
V.4. Performances des thermofrigopompes au HFC et au CO2

La simulation de rfrence est celle dune thermofrigopompe au HFC installe dans le btiment htel
situ Rennes. Le comportement du modle numrique est analys afin de vrifier le bon
fonctionnement de linstallation concernant lenclenchement de chaque mode et des phases de
dgivrage. Les performances de cette installation de rfrence sont ensuite compares une pompe
chaleur. Les autres paramtres variables sont le fichier mtorologique associ lensemble systme /
btiment et le type de fluide frigorigne. Ltude comparative prsente les puissances thermiques
produites, les consommations dlectricit et les performances des installations de thermofrigopompes
et de pompes chaleur au R407C et au CO2. Les facteurs de performance utiliss sont les coefficients
de performance nergtique, le coefficient de performance de Carnot et le rendement exergtique. Les
facteurs de performance sont rpertoris dans le tableau IV.12.
V.4.1. Vrification du fonctionnement du modle

V.4.1.1. Enclenchement des modes
Les modes sont enclenchs par lcart entre les tempratures contrles calcules et les consignes. Les
besoins en chauffage sont enclenchs par une temprature dentre deau chaude au condenseur trop
faible par rapport la consigne. Les besoins en production dECS sont enclenchs par une temprature
de dpart dECS vers le rseau dalimentation trop faible. Les besoins en rafrachissement sont
enclenchs par une temprature dentre deau froide lvaporateur trop leve.
V.4.1.1.1. Mode chauffage
Le mode chauffage est enclench par une demande de chauffage ou de production dECS sans
demande de froid. La figure V.17 illustre lenclenchement dun mode chauffage par une demande de
remonte en temprature du ballon de stockage de la boucle de chauffage. Elle prsente les
tempratures dentre et de sortie deau chaude, la temprature de consigne, les puissances thermiques
de chauffage et de sous-refroidissement et la puissance lectrique absorbe au compresseur. Lorsque la
temprature dentre deau chaude passe en-dessous de la consigne de temprature moins un demidiffrentiel de 2,5C, le mode chauffage de la TFP est enclench. Il y a donc apparition de puissances
thermiques et lectrique. La temprature de sortie deau chaude du condenseur devient suprieure la
temprature dentre. La temprature dentre deau chaude augmente progressivement jusquau
dpassement de la consigne dun demi-diffrentiel. Le ballon a donc bien t maintenu en temprature.
45
20
40
15
Teec
30
Tsec
25
Tconsigne
10
Pchaud
20
puissances (kW)
tempratures (C)
35
Psr
15
Pelec
10
5
1486
0
1487
1488
temps en heures de simulation
Figure V.17 : Illustration du dclenchement dun mode chauffage
178/220

V.4.1.1.2. Mode quilibr
Le mode quilibr est enclench par une demande de chauffage ou de production dECS et une
demande de froid simultanes. La demande de froid peut venir soit de besoins de rafrachissement du
btiment, soit dune augmentation de la temprature du ballon deau froide obtenue par stockage de
lnergie de sous-refroidissement. La figure V.18 illustre une phase de remonte en temprature du
ballon deau chaude avec un fonctionnement en mode chauffage puis un dclenchement du mode
quilibr suite une monte en temprature du ballon deau froide. La temprature dentre deau
froide augmente jusqu la temprature de 13C en mode chauffage par un apport dnergie rcupre
par sous-refroidissement du fluide frigorigne. Une fois cette temprature atteinte, le mode quilibr
avec vaporation sur eau est enclench. La temprature dentre deau froide diminue. La puissance
calorifique est augmente en mode quilibr par rapport au fonctionnement en mode chauffage par le
relvement de la temprature dvaporation. Au fur et mesure que la temprature deau froide baisse
jusqu 8C, la temprature dvaporation baisse galement et la puissance calorifique diminue. Le
mode chauffage est ensuite renclench jusqu ce que la temprature dentre deau chaude ait atteint
la consigne.
50
20
45
18
16
Teec
35
14
Tsec
30
Tconsigne
Teef
25
12
10
Pchaud
20
Psr
Pfroid
15
puissances (kW)
tempratures (C)
40
Pelec
10
0
984
985
985
986
986
0
987
Figure V.18 : Illustration du dclenchement dun mode quilibr aprs un mode chauffage
V.4.1.1.3. Mode rafrachissement

Le mode rafrachissement est enclench par une demande de froid sans demande de chauffage ou de
production dECS. Lorsque la temprature dentre deau froide dpasse 13C (figure V.19), le mode
rafrachissement de la TFP est enclench. Il y a donc apparition dune puissance frigorifique et dune
puissance lectrique. La temprature de sortie deau froide de lvaporateur devient infrieure la
temprature dentre. La temprature du ballon diminue jusqu ce que la temprature dentre deau
froide soit infrieure 8C. Le dcalage d1 pas de temps entre la mesure de la temprature
contrle et larrt du mode de rafrachissement entrane une baisse de la temprature dentre deau
froide jusqu 6,2C dans cette squence de fonctionnement.
179/220
20
20
18
18
16
16
14
14
12
12
10
Teef
10
Tsef
Pfroid
Pelec
4
2
0
3517
puissances (kW)
tempratures (C)
4
2
0
3518
Figure V.19 : Illustration du dclenchement dun mode rafrachissement
V.4.1.2. Phases de dgivrage

V.4.1.2.1. Thermofrigopompes
Les phases de dgivrage de la thermofrigopompe sont automatiques et augmentent les performances
moyennes de linstallation par lutilisation de la boucle deau froide comme source lvaporateur.
Elles sont effectues en mode quilibr. La modlisation prend en compte le changement de mode
command par la variation de la temprature de la boucle deau froide. Le mode quilibr avec
dgivrage automatique ventuel est enclench lorsque la temprature dentre deau froide est
suprieure 13C et le mode chauffage est enclench lorsque cette temprature est infrieure 8C.
La masse de givre accumule sur les batteries ailettes est calcule mais nest pas le paramtre utilis
pour lancer le dgivrage par caloduc en mode quilibr. Ceci se fait sur une base temps qui dpend du
dimensionnement du ballon deau froide.
V.4.1.2.2. Pompes chaleur
La figure V.20 prsente lvolution de la masse de givre, des puissances thermique et lectrique ainsi
que des tempratures deau chaude (consigne, entre et sortie du condenseur) lors dune remonte en
temprature du ballon deau chaude. En mode chauffage, lvaporateur sur air de la pompe chaleur
givre progressivement. La masse de givre augmente suivant lquation V.1, de manire plus ou moins
importante suivant les conditions extrieures de temprature et dhumidit. Le critre de
dclenchement de linversion de cycle pour le dgivrage est une horloge qui comptabilise les pas de
temps durant lesquels la temprature extrieure est infrieure 7C. Lorsque le temps de lhorloge a
atteint 45 minutes, le dgivrage est enclench. Le cycle correspond au mode rafrachissement avec une
condensation sur lair et une vaporation sur leau chaude. Une quantit dnergie est prise sur la
boucle deau chaude par vaporation pour raliser le dgivrage laide de lnergie de condensation.
La temprature de sortie deau chaude devient infrieure la temprature dentre deau chaude au
condenseur. La puissance calorifique devient nulle. La puissance lectrique calcule correspond la
puissance ncessaire pour raliser le dgivrage. En ralit, le dgivrage dure le temps dun pas de
temps.
180/220
50
20
45
18
40
16
Text
35
14
mgivre
30
12
Teec
25
Tsec
10
20
Tconsigne
Pchaud
15
puissances (kW)
masse de givre (kg) tempratures (C)
Pelec
10
0
98
100
102
104
106
108
0
110
Figure V.20 : Illustration du dclenchement des phases de dgivrage
Dans les conditions de simulations prsentes sur la figure V.20, le dgivrage intervient bien toutes les
45 minutes, ce qui correspondrait environ 6 min 40 s par heure de temps de non production de
chauffage et de puisage dnergie au ballon deau chaude. Le pas de temps de la simulation est
suprieur au temps moyen de dgivrage. Les temps darrt de production et de puisage dnergie
reprsentent un effet du dgivrage sur les performances proche de celui dun temps de dgivrage
moyen de lordre de 3 4 min/h (donnes publies par Naveteur et al. [NAV 1998] et Bernier [BER
2002]).
V.4.2. Rsultats des simulations annuelles

Les rsultats de ltude simule sont prsents en dtail en fonction des paramtres de climat (Rennes,
Marseille ou Bruxelles), de type dinstallation (TFP ou PAC) et de type de fluide (R407C ou CO2). Ils
concernent les productions dnergie thermique (chauffage + production dECS ventuelle et
rafrachissement), les consommations lectriques et les performances des systmes.
V.4.2.1. Productions dnergie thermique
Le tableau V.5 prsente les productions dnergie thermique de chaque installation vis--vis des
besoins thermiques du btiment. Les appoints lectriques ECS et chauffage participent galement la
production thermique en chaud.
La figure V.21 prsente de manire graphique les productions dnergie thermique du tableau V.5.
Cette figure met en vidence les diffrences entre les climats des trois villes. Les installations
produisent plus dnergie calorifique que dnergie frigorifique, de faon modre pour un btiment
situ dans la ville de Rennes et de faon plus tranche pour la ville de Bruxelles. Celles de la ville de
Marseille produisent majoritairement de lnergie frigorifique. Les productions thermiques
correspondent aux besoins des btiments en fonction du climat des villes dimplantation.
181/220

Configuration
Besoins
Productions thermiques
Productions lectriques
Fluide
Machine
Site
Chauffage
(kWh)
ECS
(kWh)
Froid
(kWh)
Chaud
(kWh)
Froid
(kWh)
Appoint ECS
(kWh)
Appoint
chauffage
(kWh)
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
51680
51680
23535
23535
77781
77781
51680
51680
23535
23535
77781
77781
74697
74697
68784
68784
76924
76924
74697
74697
68784
68784
76924
76924
39184
39184
94808
94808
24809
24809
39184
39184
94808
94808
24809
24809
114337
49782
83980
22745
152953
77196
114515
49493
56578
22521
154446
76040
39686
39483
95956
95322
24798
24794
41086
39540
104236
95444
25177
24857
142
74697
146
68784
72
76924
118
74697
148
68784
71
76924
5379
2936
3323
990
2329
4990
5288
2892
1622
1132
1837
4533
CO2
Tableau V.5 : Productions dnergie thermique des installations et besoins des btiments
Les TFP produisent simultanment les nergies calorifique et frigorifique alors que le choix de la
production des PAC est dtermin par le rapport des besoins en chaud sur les besoins en froid du
btiment. Contrairement aux TFP, les PAC ne satisfont donc pas immdiatement aux besoins
minoritaires. Par ailleurs, les PAC au R407C ne participent pas aux besoins de production dECS.
Finalement, les pertes nergtiques des ballons de stockage sont plus importantes pour des ballons
plus chargs , comme cest le cas pour les TFP.
Les bilans dnergie apparents ne sont pas tout fait quilibrs. Lnergie produite par la machine
frigorifique est comptabilise avant les ballons de stockage. Lnergie transmise au btiment, aprs les
ballons. Les bilans sont quilibrs par les pertes thermiques des ballons.
Les productions dnergie calorifique sont systmatiquement plus leves avec la TFP car celle-ci
assure en quasi-totalit la production dECS.
Production thermique annuelle (kWh)
180000
R407C chaud
R407C froid
CO2 chaud
CO2 froid
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Figure V.21 : Productions dnergie thermique des machines frigorifiques
V.4.2.2. Consommations lectriques

Le tableau V.6 prsente les consommations lectriques des installations. Pour les pompes chaleur,
les consommations prsentes sous lintitul Machine frigorifique comprennent les
consommations lies au dgivrage.
182/220

Configuration
Consommations lectriques
Fluide
Machine
Site
Machine
frigorifique
(kWh)
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
35470
23218
33756
23525
49215
33503
60742
34342
43563
35160
82191
47214
CO2
dont
dgivrage
(kWh)
Appoint ECS
(kWh)
Appoint
chauffage
(kWh)
Ventilateurs
(kWh)
Totale
(kWh)
0
91
0
53
0
516
0
43
0
15
0
124
142
74697
146
68784
72
76924
118
74697
148
68784
71
76924
5379
2936
3323
990
2329
4990
5288
2892
1622
1132
1837
4533
977
651
1299
973
793
544
795
628
856
886
662
556
41968
101502
38524
94273
52409
115961
66943
112559
46188
105963
84761
129227
Tableau V.6 : Consommations lectriques des installations
Les carts de consommations lectriques entre les TFP et les PAC sont levs. Le btiment htel
prsente de trs forts besoins en ECS. La production est assure en lectricit directe pour les PAC de
rfrence du march.
Les consommations lectriques totales des TFP sont beaucoup plus faibles que celles des PAC grce
aux conomies ralises principalement sur le poste appoint ECS et trs lgrement sur les postes
appoint chauffage, dgivrage et ventilateurs. La TFP bnficie surtout dune production dECS par le
mode quilibr en priode estivale et dans une moindre mesure de labsence dun dgivrage pnalisant
et de larrt des ventilateurs en mode quilibr.
La figure V.22 prsente de manire graphique les consommations dlectricit du tableau V.6. Les
conomies dnergie lectrique sont assez importantes (de lordre de 50% entre TFP et PAC au R407C
et de 30 50% entre TFP et PAC au CO2). La production complte dECS par TFP est beaucoup plus
performante que celle de la PAC en prchauffage avec appoint lectrique. Cette hypothse de
fonctionnement reprsente la quasi-totalit des conomies dnergie lectrique.
Consommation lectrique annuelle (kWh)
140000
129227
R407C
CO2
120000
112559
115961
105963
101502
94273
100000
84761
80000
66943
60000
52409
46188
38524
41968
40000
20000
0
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Figure V.22 : Consommations lectriques des machines frigorifiques
La puissance affecte la production dECS est soustraite la puissance calorifique de linstallation

calcule pour une temprature dentre deau chaude de chauffage donne. On ne tient pas compte
dune temprature dentre dECS au dsurchauffeur plus leve qui aurait tendance relever la
temprature de condensation et diminuer la puissance calorifique et donc les performances de la
TFP.
183/220

Des simulations complmentaires sont donc menes pour une TFP et une PAC au R407C pour des
besoins correspondant un taux doccupation de lhtel situ Rennes de 30% (tableau V.7). Les
besoins simuls de production dECS deviennent alors infrieurs aux besoins de chauffage et ne
reprsentent plus que 22409 kWh. Le rsultat de cette simulation est une rduction de la
consommation dnergie lectrique de 27,9% malgr une rduction de la simultanit des besoins de
chaud pour la production dECS et de froid pour le rafrachissement durant la priode estivale.
Configuration
Fluide
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Machine
frigorifique
(kWh)
26209
23218
dont
dgivrage
(kWh)
0
91
Consommations lectriques
Appoint
Ventilateurs
Appoint ECS
chauffage
(kWh)
(kWh)
(kWh)
5504
3042
726
22409
2936
651
Totale
(kWh)
35482
49214
Tableau V.7 : Consommations lectriques des TFP et PAC au R407C avec un taux doccupation de lhtel
de 30% pour le site de Rennes
La simulation na pas pris en compte laugmentation ventuelle de pression lie la rpartition entre
les productions deau chaude de chauffage et dECS. Cependant, cette prise en compte ne majorera pas
de plus de 5% lnergie lectrique consomme. Lconomie dnergie lectrique apporte par
linstallation dune TFP la place dune PAC rversible sera proche de 50% pour un taux
doccupation de 100% et daprs la simulation complmentaire ci-dessus, proche de 30% pour un taux
doccupation de 30%.
V.4.2.3. Coefficients de performance et rendement exergtique
Le tableau V.8 prsente les valeurs annuelles des coefficients de performance issus des bilans
dnergie, des coefficients de performance de Carnot et des rendements exergtiques des machines
frigorifiques. La dernire colonne correspond au rapport des productions thermiques totales incluant la
production dECS par appoint. Le COP machine correspond lnergie thermique produite divise par
lnergie lectrique consomme. Les performances annuelles des TFP sont clairement suprieures
celles des PAC. Lamlioration des coefficients de performance est plus importante pour les sites de
Rennes et Bruxelles o les besoins sont majoritaires en chauffage et o le mode quilibr est
davantage utilis en alternance avec le mode chauffage. Daprs les valeurs calcules pour le site de
Marseille, la production simultane dt apporte une amlioration moins significative.
Configuration
Fluide
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
CO2
Coefficients de performance annuels

COP
COP
Rendement
COP Carnot
chaud+froid chaud+froid
exergtique
machine
machine
installation
machine
4,34
3,80
16,22
35,5%
3,84
1,64
14,90
30,9%
5,33
4,76
20,00
33,3%
5,02
1,99
20,64
31,0%
3,61
3,44
15,33
36,3%
3,04
1,59
11,46
22,7%
2,56
2,41
15,66
16,9%
2,59
1,48
14,28
14,7%
3,69
3,52
20,83
19,2%
3,36
1,77
19,96
18,2%
2,19
2,14
12,77
16,8%
2,14
1,41
10,75
24,6%
Tableau V.8 : Coefficients de performance et rendement exergtique des machines et des installations
Le calcul du COP de Carnot dpend uniquement de la diffrence entre les tempratures des sources
chaude et froide. Des valeurs moyennes aussi leves ont relativement peu de sens dans ses
simulations du fait de la forte fluctuation des tempratures des sources. Cependant, une analyse
comparative des valeurs permet de dgager les tendances. Les valeurs les plus leves apparaissent
pour le mode rafrachissement. Les apports internes des btiments sont assez levs et des besoins de
184/220

rafrachissement apparaissent pour des tempratures extrieures modres. Dans ce mode, les
tempratures des sources, air extrieur et eau froide, sont assez proches pour de nombreux pas de
temps. Les COP de Carnot moyens les plus levs sont obtenus pour le site de Marseille.
Les rendements exergtiques rendent compte de la performance des installations au niveau nergtique
et de la qualit de lnergie produite par rapport un travail mcanique assimil de lnergie
pure . Les rendements exergtiques suivent la mme volution que la diffrence entre les COP
saisonniers chaud+froid et les COP de Carnot qui correspondent des cycles parfaits. Le rendement
exergtique maximal est obtenu pour une thermofrigopompe installe dans un btiment Bruxelles.
Les rendements exergtiques montrent une augmentation des performances des TFP par rapport aux
PAC entre 8,0 et 14,7%. Les rendements exergtiques des TFP au CO2 sont moins bons que ceux des
PAC au CO2. Pour chaque site, ceci correspond la faible amlioration de COP par rapport
lamlioration du COP de Carnot.
La figure V.23 prsente de manire graphique les coefficients de performance chaud+froid des
machines frigorifiques. Lamlioration de performance la plus significative apporte par une TFP
installe la place dune PAC est releve pour la ville de Bruxelles o les besoins de chauffage sont
les plus importants (+56,6% pour le COP). Les squences alternes entre le mode chauffage classique
et le mode quilibr plus performant sont mises en jeu plus frquemment que sur les autres sites. La
figure V.24 prsente les coefficients de performance des installations calculs par le rapport des
productions dnergie thermique sur les consommations dnergie lectrique des ensembles TFP ou
PAC + appoints. Lnergie lectrique consomme par les circulateurs nest pas prise en compte dans
ce calcul.
Lamlioration des COP annuels des TFP par rapport aux PAC est beaucoup plus importante pour les
installations au R407C. Les TFP au CO2 enregistre un COP plus faible que les PAC dans le mode
chauffage cause du sous-refroidissement. Le sous-refroidissement important engendre une
augmentation de la puissance frigorifique et une baisse de la pression dvaporation. La performance
du cycle sen trouve assez fortement affecte. On constate donc seulement une lgre amlioration des
performances pour la TFP au CO2 par rapport la PAC au CO2. Un surdimensionnement de
lvaporateur et du ventilateur de la TFP au CO2 simpose pour revenir un niveau quivalent de
temprature dvaporation et donc de performance en mode chauffage. Le CO2 disposant dune plus
grande quantit dnergie rcuprable par sous-refroidissement que le R407C, ceci permettra desprer
enregistrer une amlioration significative des performances grce une utilisation plus frquente du
mode quilibr en squences hivernales. Nanmoins, le fonctionnement en squences alternes mode
chauffage mode quilibr est suffisamment favorable pour compenser cette perte de performance en
mode chauffage si bien que pour le site de Bruxelles, le COP de la TFP au CO2 est presque au niveau
de celui de la PAC au R407C.
Les coefficients de performance annuels chaud+froid machine et installation sont galement calculs
pour un taux doccupation de lhtel de 30%. Les rsultats sont rpertoris dans le tableau V.9. La
baisse des besoins en ECS entrane une baisse de simultanit des besoins en chaud et en froid qui se
rpercute par une baisse des COP chaud+froid annuels de la TFP et de linstallation complte
comprenant les appoints. La part de production thermique par lappoint lectrique ECS diminue pour
la PAC. Ceci entrane une augmentation du COP chaud+froid installation par rapport au scnario
doccupation de 100%.
Configuration
Fluide
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Coefficients de performance annuels

COP chaud+froid COP chaud+froid
machine
installation
4,08
3,26
3,84
2,33
Tableau V.9 : Coefficients de performance des machines et des installations avec un taux doccupation de
lhtel de 30% pour le site de Rennes
185/220
Coefficient de performance annuel
5.52
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
4.90
5
4.47
4
3.76
3.73
3.33
3.06
2.65 2.59
2.37 2.28
1.79
0
Rennes
Marseille
Bruxelles
Figure V.23 : Coefficients de performance des TFP et des PAC en termes de production thermique
5
4.76
TFP R407C
PAC R407C
TFP CO2
PAC CO2
Coefficient de performance annuel
5
4
3.80
3.52
3.44
4
3
2.41
3
2
2.14
1.99
1.64
1.77
1.48
1.59
1.41
1
1
0
Rennes
Marseille
Bruxelles
Figure V.24 : Coefficients de performance des installations de TFP et de PAC avec appoints pour
satisfaire la totalit des besoins
V.4.2.4. Impacts environnementaux

Limpact environnemental est valu par le TEWI (Total Equivalent Warming Impact) (quation I.41).
Les hypothses prises pour le calcul sont une dure de vie de 20 ans, un taux de fuite annuel de 3%, un
taux de rcupration en fin de vie de 75% et un ratio de rejet de CO2 par la production dlectricit de
0,09 kgCO2/kWh pour la France et 0,29 kgCO2/kWh pour la Belgique [MEU 2005].
Le ratio de charge pour les pompes chaleur est classiquement de 0,2 kg/kW en puissance calorifique
[MEU 2005]. La charge en fluide frigorigne dune installation se situe 80% dans le condenseur.
Comme la TFP dispose de deux condenseurs et que ceux-ci ne sont pas vids de leur charge lors dun
changement entre un mode de production de chaud et un mode rafrachissement, la charge de la TFP
est fixe 1,8 fois la charge de la PAC.
Le tableau V.9 et la figure V.25 prsentent les rsultats du calcul des TEWI. Limpact du ratio
dmission de CO2 d la production dlectricit est trs important. Pour le site de Bruxelles, les
TEWI sont largement au-dessus des valeurs obtenues en France du fait de limpact indirect lev. Les
TEWI des TFP sont infrieurs ceux des PAC. Laugmentation de la charge pour la TFP a pour
inconvnient daugmenter limpact environnemental direct. Lconomie dlectricit ralise par la
186/220

TFP permet cependant de compenser laugmentation de limpact direct par une diminution de limpact
indirect.
Lutilisation du dioxyde de carbone la place du R407C noffre pas de diminution dimpact
environnemental. La diminution dimpact direct permet de compenser laugmentation de limpact
indirect li aux consommations lectriques pour les deux sites en France. A Bruxelles, le ratio
dmission de CO2 par kWh produit tant plus lev, la compensation nest pas suffisante.
Configuration
Impact environnemental
Fluide
Machine
Site
R407C
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
CO2
Charge en
fluide
frigorigne
(kg)
15,5
8,6
11,8
6,6
24,3
13,5
14,0
7,8
10,6
5,9
21,3
11,8
GWP100
(kg CO2)
Impact direct
(kg CO2)
Impact
indirect
(kg CO2)
TEWI
(kg CO2)
1526
1526
1526
1526
1526
1526
1
1
1
1
1
1
20051
11140
15330
8517
31490
17494
12
7
9
5
18
10
75542
182704
69344
169691
303972
672573
120497
202606
83139
190733
491611
749515
95594
193844
84674
178207
335461
690067
120509
202612
83148
190738
491629
749525
Tableau V.10 : Impacts environnementaux des installations

800000
R407C
CO2
700000
TEWI (kgCO2)
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
Rennes
Rennes
Marseille
Marseille
Bruxelles
Bruxelles
TFP
PAC
TFP
PAC
TFP
PAC
Figure V.25 : Impacts environnementaux des installations
187/220
V.5. Conclusion
Les installations de thermofrigopompes et de pompes chaleur au R407C et au CO2 ont t
modlises et soumises des sollicitations de la part dun btiment de type htel situ Rennes,
Marseille et Bruxelles, trois villes aux climats diffrents.
Le btiment simul est conu dans un souci de consommation dnergie minimale. Loptimum
combinant nergie et cot de construction impose un niveau disolation assez lev pour des besoins
de chauffage modrs mais galement de faibles besoins de rafrachissement en t. La production
dECS engendre une augmentation des situations de besoins simultans en chaud et en froid.
Le couplage du btiment linstallation est effectu par lintermdiaire de ballons de stockage qui
alimentent les circuits de distribution deau du btiment. Les modes de fonctionnement des
installations ainsi que leur dclenchement en fonction de lvolution des besoins ont t simuls. Les
performances annuelles des diverses installations ont ainsi pu tre values.
Linstallation dune thermofrigopompe la place dune pompe chaleur air / eau rversible classique
(ne produisant pas dECS) entrane une augmentation des productions thermiques, une diminution des
consommations lectriques et une augmentation assez nette des performances. Laugmentation des
performances provient de lusage accentu du mode quilibr en production simultane de chaud et de
froid de la TFP. Plus ce mode est mis en jeu dans le fonctionnement annuel par de fortes demandes
dECS ou par un usage important des squences alternes en hiver, plus lamlioration des
performances est importante. Cependant, ce mode peut gnrer une augmentation des pertes dnergie
au niveau des ballons de stockage. Lisolation des ballons est donc un facteur encore plus important
pour ce type dinstallation o les ballons sont des niveaux de temprature plus loigns de la
temprature du local technique. Dans la mesure o le climat et le type dutilisation valorisent le mode
quilibr, la TFP aura des performances largement suprieures celles de la PAC rversible, sa
concurrente.
Lutilisation du CO2 doit pouvoir apporter une amlioration des performances plus importante que
celle du R407C grce limportante quantit dnergie rcuprable par sous-refroidissement.
Cependant, dans ltude du chapitre IV, les performances en rgime permanent des TFP au CO2
simules dans les tableaux de puissances sont en dessous de celles des PAC au CO2. Ceci est d
laugmentation de la puissance frigorifique lie au sous-refroidissement accentu, qui saccompagne
dune baisse de la pression dvaporation pour une mme temprature de source froide. Une
amlioration des performances est tout de mme apporte par lalternance des modes chauffage et
quilibr en priode hivernale. Cette squence est mieux mise profit pour le site de Bruxelles. Les
performances de la TFP au CO2 sapprochent de celles de la PAC au R407C. Ce constat permet
denvisager lide nouvelle du dveloppement dinstallations de chauffage (et de rafrachissement) au
CO2.
Malgr laugmentation de la charge en fluide frigorigne, la TFP apporte une diminution de limpact
environnemental par rapport la PAC valu par le calcul des TEWI en missions quivalentes de
CO2. Laugmentation de la charge prsente peu dinfluence en comparaison de la diminution de
limpact indirect li aux consommations lectriques. Lutilisation du dioxyde de carbone permet de
rduire limpact direct des installations mais augmente limpact indirect par des performances plus
faibles. Le ratio dmission de CO2 par kWh lectrique produit tant relativement faible pour la
France, les TEWI des installations au CO2 sont quivalents ceux des installations au R407C.
188/220
Conclusion gnrale et perspectives du projet

Les pompes chaleur air/eau rversibles, rfrences actuelles du march, sont des systmes de
chauffage de plus en plus rpandus dans les constructions neuves. Elles ne permettent pas la
prparation dECS. Les besoins en chaud et en froid ont tendance squilibrer sur lanne et
apparatre simultanment. Pour le moment, les thermofrigopompes sont des installations de forte
puissance destines au chauffage et au rafrachissement de btiments de surface importante ou de
procds industriels cibls et il nexiste pas de ralisation pour les secteurs viss par notre
thermofrigopompe, savoir lhtellerie, le petit tertiaire et le rsidentiel de standing.
Les fluides frigorignes chlors ont t abandonns cause de leur impact sur la couche d'ozone. Les
fluides frigorignes fluors sont aujourdhui le meilleur compromis entre scurit et performance.
Ils sont mis en uvre dans les installations neuves de pompes chaleur et de climatisation. Or, ce sont
des gaz effet de serre et ces fluides risquent leur tour dtre interdits dans un avenir plus ou moins
proche. Leurs concurrents directs dans les applications du secteur du btiment sont les fluides faible
potentiel de rchauffement global (GWP), notamment les fluides naturels tels que les hydrocarbures,
l'ammoniac et le dioxyde de carbone. Le dioxyde de carbone utilis en cycle transcritique connat un
regain dintrt depuis quelques annes principalement pour les domaines de la rfrigration
commerciale, de la climatisation automobile et de la production deau chaude sanitaire. Ces atouts
majeurs sont une temprature glissante au rejet de chaleur et, caractristique intressante pour
notre concept, une grande quantit dnergie rcuprable par sous-refroidissement. Le choix de notre
tude sest donc port sur un fluide classique, le HFC R407C et un fluide faible GWP, le CO2.
La conception de la TFP de petite moyenne puissance quilibrage sur air permet de raliser des
conomies dnergie non ngligeables soit par la production simultane utile deau chaude et deau
froide, soit par un fonctionnement en squence alterne en priode hivernale permettant de relever la
temprature moyenne dvaporation et de librer temporairement lvaporateur air pour raliser des
phases de dgivrage. Un dgivrage classique de PAC air/eau rversible est doublement pnalisant car
durant cette phase, une quantit de chaleur est puise dans le ballon deau chaude et la production utile
est stoppe. La TFP permet de raliser un dgivrage partir dun stockage prcdemment constitu sur
la boucle deau froide (inutilise des fins de rafrachissement en hiver) sans arrt de la production de
chaleur. Le concept prsente galement lavantage de moins solliciter le compresseur par labsence de
linversion de cycle pour le dgivrage. Enfin, la disponibilit deau chaude et deau froide permanente
doit permettre daugmenter le degr de confort des utilisateurs. Une version de la thermofrigopompe
au dioxyde de carbone est envisage. Elle permet une production performante dECS et une plus
grande mise en uvre du mode quilibr grce limportante quantit dnergie rcuprable au sousrefroidissement. Par ailleurs, les hautes pressions de fonctionnement du CO2 en cycle transcritique
constituent un dfi en passe dtre relev dans la conception des changeurs de refroidissement eau
(gas cooler).
Un prototype de thermofrigopompe a t construit daprs les concepts de la machine prsente dans
le chapitre II. Un condenseur et un vaporateur eau, relis des ballons de stockage, produisent des
nergies calorifique et frigorifique. Un changeur dquilibrage sur air permet de faire fonctionner le
prototype soit en mode chauffage seul, soit en mode rafrachissement seul. Un changeur de sousrefroidissement permet de stocker une quantit de chaleur sur la boucle deau froide en mode
chauffage pour ensuite fonctionner en mode quilibr pendant un certain temps et activer le dgivrage
par caloduc gravitaire. Un automate programmable a t utilis pour commander le compresseur, les
ventilateurs ainsi que toutes les lectrovannes du circuit frigorifique. Une mtrologie a t mise en
place sur le prototype afin de valider exprimentalement son fonctionnement et ses performances. Des
insuffisances propres tout prototype ont gnr quelques problmes qui nont cependant pas interdit
lanalyse phnomnologique Une erreur de ralisation a t commise dans le tubage en couches
alternes HP BP des batteries air, le compresseur a t surdimensionn par rapport lvaporateur et
les pompes du circuit deau sous-dimensionnes. Malgr cela, le comportement global et les diffrents
189/220
modes de fonctionnement de la machine ont t valids. Les transitions entre modes et la rgulation de
pression de condensation seffectuent de manire satisfaisante. Le systme de dgivrage par caloduc
fonctionne de manire efficace. Les performances des diffrents modes sont globalement valides par
comparaison avec les donnes du constructeur du compresseur.
Des modles de simulation de thermofrigopompes au R407C et au CO2 ont t crs dans
lenvironnement du logiciel Trnsys. Les modles au R407C ont t valids par les donnes
exprimentales issues des essais sur le prototype avec une erreur infrieure 10%. Le modle de TFP
au R407C a ensuite t redimensionn pour tenir compte de loptimisation mise en vidence par
ltude exprimentale. Un modle de thermofrigopompe au CO2 transcritique a t construit partir
des composants frigorifiques dvelopps pour le R407C et dun modle de gas cooler discrtis. Les
rsultats de simulation du modle de thermofrigopompe au CO2 correspondent aux tendances des
rsultats dune publication dtaille de Kim et al. [KIM 2004] sur la conception des systmes au CO2.
Une tude comparative est mene afin dvaluer les performances des cycles thermodynamiques du
CO2 et du R407C. Dans les conditions de simulation retenues, le cycle transcritique du CO2 est moins
performant que le cycle subcritique du R407C en termes de COP nergtique et de rendement
exergtique.
Les rsultats de ltude de modlisation des cycles frigorifiques sont des tableaux donnant les
puissances lectriques (absorbes par le compresseur), calorifiques et frigorifiques en fonction de
tempratures des sources. Ces tableaux de puissances sont utiliss pour les simulations annuelles des
thermofrigopompes et des pompes chaleur au R407C et au CO2 sollicites par les besoins dun
btiment multizone plac dans diffrents climats. Linstallation dune thermofrigopompe la place
dune pompe chaleur rversible entrane une diminution des consommations lectriques et une
augmentation importante des performances. Ces diffrences sont lies au mode de production
simultane de chaud et de froid de la TFP. Ce mode est sollicit en priode estivale pour des besoins
simultans de production dECS et de rafrachissement et en priode hivernale en alternance avec le
mode chauffage pour relever les performances et raliser les dgivrages. Les PAC air/eau rversibles
sont pnalises lors des dgivrages par larrt de la production de chaud et le puisage dans le stock de
chaleur prcdemment constitu. Plus le mode quilibr est mis en jeu dans le fonctionnement annuel
et plus lamlioration des performances est importante. Lutilisation du CO2 pouvait apporter une
amlioration plus importante que celle du R407C grce limportante quantit dnergie rcuprable
par sous-refroidissement. Les performances des TFP au CO2 sont proches de celles des PAC au
R407C pour le climat de Bruxelles. Ce constat permet denvisager lide nouvelle du dveloppement
dinstallations de chauffage (et de rafrachissement) au CO2. La TFP au R407C apporte une
diminution significative de limpact environnemental valu par le calcul des TEWI en missions de
CO2 cause de la diminution de limpact indirect li aux consommations lectriques. Laugmentation
de la charge prsente peu dinfluence en comparaison. Dans le cas du CO2 comme fluide frigorigne,
limpact environnemental est quivalent celui du R407C pour les sites franais.
Les perspectives du projet sont court terme, la construction dun second prototype optimis avec la
collaboration dun partenaire industriel. La production dECS devra tre envisage. Un autre banc
hydraulique devra permettre une alimentation en eau temprature constante. Une autre mtrologie
devra tre mise en place pour valuer les performances en rgime permanent et in situ. Ltude du
fonctionnement du caloduc gravitaire pourra ainsi tre approfondie. Un fluide frigorigne mieux
adapt aux hautes pressions ncessaires la production dECS comme le R134a pourra tre mis en
place. Des tempratures de condensation plus leves pourront tre plus facilement atteintes,
lazotropie du fluide simplifiera le systme de rgulation, enlvera une source derreur et rendra plus
clair le dialogue entre les partenaires du projet.
190/220
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196/220
Nomenclature
Sigles et abrviations :
ACV
Analyse du Cycle de Vie
ASHRAE
Amercican Society of Heating Refrigeration and Air conditioning Engineers
Bl
bouteille liquide
Cde
condenseur eau
CFC
chlorofluorocarbure
Cp
compresseur
CSTB
Centre Scientifique et Technique du Btiment
Decs
dsurchauffeur pour la production deau chaude sanitaire
Det
dtenteur
DRV
Dbit de Rfrigrant Variable
DU
units Dobson
ECS
eau chaude sanitaire
EDF
Electricit de France
Eea
changeur dquilibrage sur air
EPBD
Energy Performance of Buildings
Esr
changeur de sous-refroidissement ou sous-refroidisseur
Eve
vaporateur eau
Evr
lectrovanne
Fd
filtre dshydrateur
GC
gas cooler
HC
hydrocarbure
HCFC
hydrochlorofluorocarbure
HFC
hydrofluorocarbure
NIST
National Institute of Standards and Technology
Nrv
clapet anti-retour
Oc
orifice calibr
PAC
pompe chaleur
Pec
pompe sur le circuit deau chaude
Pef
pompe sur le circuit deau froide
PERCHE
Pompe chaleur En Relve dune CHaudirE
PREBAT
Programme de Recherche et d'Exprimentation sur l'Energie dans les Btiments
Pvc
pompe dalimentation des ventilo-convecteurs
RT 2005
rglementation thermique 2005
REFPROP
REFerence fluid PROPerties
TFP
thermofrigopompe
TRNSYS
a TRaNsient SYstems Simulation Program
Vl
voyant liquide
Symboles latins :
BP
Bo
Cepref
COP
Cp
D ou d
dt
DT ou T
DTLM ou TLM
e
E
basse pression
paramtre de flottabilit
consommations nergtiques rglementaires
Coefficient de Performance
chaleur massique
diamtre
pas de temps
diffrence de temprature
moyenne logarithmique de lcart de temprature
paisseur
quantit dnergie
Pa
kWh.m-2.an-1
J.kg-1.K-1
m
s
C, K
C, K
m
J, kWh
197/220
f
fbp
g
g
G
GWP
h
hc
HP
Kv
m
m&
m& C
L
LL
n
n
Nu
NUT
ODP
p
P
Pcalo
Plec
Pfrigo
Pr
Psr
Q
Q&
Re
S
sc
T
T
TEWI
U
Ug
Vb
w
W
W&
We
x
Xtt
facteur de friction
facteur de bipasse
acclration gravitationnelle
coefficient de transmission solaire
flux massique
Global Warming Potential
enthalpie
coefficient dchange par convection
haute pression
coefficient de perte de charge
masse
dbit massique
dbit de capacit calorifique
taux de fuite annuel
chaleur latente de liqufaction
dure de vie de linstallation (calcul du TEWI)
coefficient polytropique
nombre de Nusselt
nombre dunits de transfert
Ozone Depletion Potential
pression
puissance
puissance calorifique
puissance lectrique absorbe au compresseur
puissance frigorifique
nombre de Prantdl
puissance de sous-refroidissement
quantit de chaleur
puissance thermique
nombre de Reynolds
surface
surchauffe
temprature
moyenne logarithmique de temprature
Total Equivalent Warming Impact
coefficient global dchange
coefficient global de transfert dun vitrage
volume balay
teneur en humidit
travail mcanique
puissance mcanique
nombre de Weber
fraction massique de vapeur
paramtre de Martinelli
m.s-2
kg.s-1.m-2
kgCO2 mis sur 100 ans
J.kg-1
W.m-2.K-1
Pa
kg
kg.s-1
J.s-1.K-1
%.an-1
J.kg-1
an
Pa
W
W
W
W
W
J, kWh
W
m2
C, K
C, K
K
kgCO2 mis sur 100 ans
W.m-2.K-1
W.m-2.K-1
m3.s-1
kgeau.kgair sec-1
J, kWh
W
-
taux de rcupration en fin de vie

taux de CO2 rejet pour la production dlectricit
cart
efficacit
rendement
conductivit thermique
viscosit dynamique
%
kgCO2.kWh-1
W.m-1.K-1
Pa.s
Symboles grecs :
198/220
viscosit cinmatique
masse volumique
tension superficielle
taux
Indices :
a
b
c
cb
cc
cd
cp
cx
dg
dsc
e
ea
ee
eec
eef
lec
em
ev
ex
f
g
i
is
l
max
mec
min
nb
opt
p
r
s
sat
sc
sc
sf
sr
Sr
surf
tp
v
V
vol
air ou ailette
bulle
chaud ou chauffage
convective boiling
contre-courant
condensation
courants parallles
courants croiss
dgivrage
dsurchauffe
entre ou extrieur
entre dair
entre deau
entre deau chaude
entre deau froide
lectrique
despace mort
vaporation
exergtique
froid ou frigorifique
givre
intrieur
isentropique
liquide
maximum
mcanique
minimum
nucleate pool boiling
optimal
paroi
rfrigrant
sortie
saturation
source chaude
zone de surchauffe
source froide
sous-refroidisseur
surface
two-phase
vapeur
vaporisation
volumtrique
m2.s-1
kg.m-3
N.m-1
-
Exposants :
exp
i
th
exprimental
indice de zone
thorique
199/220
200/220
Annexes
Annexe 1 : Corrlations de transferts de chaleur
Annexe 2 : Schmas de fonctionnement par mode
Annexe 3 : Documentation technique des lments principaux du prototype
Annexe 4 : Fiche de calcul de la charge en fluide frigorigne
201/220
Annexes
Annexe 1 : Corrlations de transferts de chaleur

film
bulk
wall
r
x
D
L
moyen
(mean)
Figure A1.1 : Schma dun tube pour la comprhension des indices utiliss dans les corrlations
Nom
McAdams
[ASH 1989]
quation
Nu = 0,023 Re Pr en refroidissement
Nu = 0,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4 en chauffage
0 ,8
0 ,3
tendue de lapplication
Proprits thermodynamiques
constantes
Tableau A1.1 : Corrlation pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur sensible en convection
force et rgime dcoulement turbulent
Nom
McAdams
[ASH 1989]
Carpenter et
Colburn
[ASH 1989]
Ackers et al.
[ASH 1989]
quation
hc = 0,0077 3 2 g
0 ,33
Re
Surface verticale
0 ,4
0 ,67
0 ,5
Cp f f f f
Gm
hc = 0,065
2
f v
Gi 2 + Gi Go + Go 2
avec Gm =
0 ,5
Cp
Nu = 0,026
0 ,8
1/ 3
DGE
Intrieur dun tube vertical
Intrieur dun tube horizontal

avec GE = Gv l + Gl
v
Tableau A1.2 : Corrlation pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur en condensation et en
rgime turbulent
202/220
Annexes
Nom
Bennet-Chen
quation
= cb F + nb S
[BAR 2001]
cb = 0,023
L
d
-Substances pures ou binaires
ReL PrL
0 ,8
0 ,4
0 ,736
F =
2 ,35 X + 0 ,213
tt
1 x&
X tt =
x&
-Tube vertical
0 ,875
0 ,5
L

G
si 1 / X tt 0.1
si 1 / X tt 0.1
0 ,125
L 0 ,79CpL 0 ,45 L 0 ,49

nb = 0,00122 0 ,5 0 ,29 0 ,24 0 ,24 Tsat 0 ,24 psat 0 ,75
L G hV
Tsat = Tw Ts
p sat = p(Tw ) p(Ts )
S=
1
1 + 2,53 10 6 Retp
Retp = ReL F 1,25

Modification
de Hwang et
al. la
corrlation de
Bennett-Chen
S=
1 exp( )
-CO2
F cb Xo
[HAB 2006]
Xo = 0,05
g ( l v )
Wattelet-
tp = nb n + cb n
Chato
[VEI 2004]
p
nb = 55 sat
pcrit
0 ,12
1/ n
0 ,5
-R-134a, R-12
, n = 2 ,5
psat
log10
pcrit
-Tube horizontal
0 ,55
M 0 ,5q 0 ,67
-dia. 7,04 mm
cb = F l R et F = 1 + 1,925 X tt 0 ,83
1 = 0 ,023
kl
0 ,8
0 ,4
Rel Prl
D
R = 1,32 Fr 0 ,2 si Frl < 0 ,25, R = 1 si Frl 0,25

Tableau A1.3 : Corrlations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur par vaporation
203/220
Annexes
Nom
KattanThome-Favrat
[THO 2004]
quation
D dry vapor + D (2 dry ) wet
tp =
-Tube horizontal
2D
wet = ( nb 3 + cb 3 )1 / 3
p
nb = 55 sat
pcrit
0 ,12
p
( log10 sat ) 0 ,55 M 0 ,5q 0 ,67
pcrit
m& ( 1 x )
cb = 0 ,01333
( 1 ) L
=
0 ,69
CpL L
kL
0 ,4
kL
1/ 4
x 1 x 1,18 g ( l g )
x
(
(
)
)
+
,
x
+
+
1
0
12
1
(1 x )
2
g
l m&
l
m& xD
= 0 ,023

g
vapor
0 ,8
Cp g g
k
g
Thome-Hajal
tp =
[THO 2004]
nb ,CO 2 = 0 ,71 nb + 3970
cb =
S=
0 ,4
kg
D
-CO2
Kattan-Thome-Favrat
-Tube horizontal
-dia.>0,79 mm
Kattan-Thome-Favrat
-dia.< 10,06 mm
(1 x )1 / 2
5<q<36 kWm-2
0.121 Rel
0 ,225
wet = (S nb ,CO 2 )3 + cb 3
1/ 3
Tableau A1.3 (suite) : Corrlations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur par vaporation
Nom
Gnielinski
(1976)
[VEI 2004]
Petukhov
(1958, 1963,
1973)
[VEI 2004]
Chen et al.
[BEJ 1995]
quation
Nu =
( f / 8)(Re 1000) Pr
1 + 12.7( f / 8)1 / 2 (Pr 2 / 3 1)
Nu =
( f / 8) Re Pr
A1 + A2 ( f / 8)1 / 2 (Pr 2 / 3 1)
o A1 et A2 sont prsents dans les publications de Fang et al.
hcL l
l g
1/ 3
0 ,44
0 ,8
1/ 3
6
+ 5,82 10 ReL Prl
ReL
0 ,156
1,3
2 2/3
Pr
= + 3,27 10 6 l2 l V
d g l
0 ,4
1,4
0 ,78
ReL Ret
L
2
V (1,25 + 0 ,39 ReL / Ret )
1/ 2
2300<Re<106
constantes
104<Re<5x106
0,5<Pr<200
constantes
Condensation lintrieur dun
cylindre vertical de diamtre d
avec un flux de vapeur
descendant
Tableau A1.4 : Corrlations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur sensible pour le
refroidissement du CO2 dans le gas cooler
204/220
Annexes
Nom
BaskovKuraevaProtopopov
(1977)
[VEI 2004]
Fang (2001)
[VEI 2004]
GhajarAsadi
[VEI 2004]
quation
Cp
Nu w = Nu ow
Cp w
o Nuow est calcul avec la corrlation de Petukhov et les

coefficients n et m sont prsents dans les publications de
Fang et al.
( f w / 8 )(Rew 1000 ) Prw
q Cp
Nuw =
1 0,001 w
2/3
1/ 2
G Cpw
A + 12,7( f w / 8 ) (Prw 1 )
o A est prsent dans les publications de Fang et al.
b
Cp
Nu b = Nu b ' w
b Cp b
0,125 f Reb Prb
Nub' =
0 ,5
2/ 3
12,7( f / 8) Prb 1 + 1,07
-CO2
-Tube vertical refroidi
dia. 4.12mm
1x105<Rem<6,5x105
-CO2
-Tube refroidi
3x103<Rew<106
-350<qw/G<0
-CO2
-corrlation pour fluides prs de
la zone critique
-vrifie exprimentalement
2x104<Reb<1,2x106
pour les coefficients a et b, voir les publications de GhajarAsadi

Krasnoshch
ekovKuraevaProtopopov
(1970)
[VEI 2004]
Liao et Zhao
(2002)
[LIA 2002]
Cp
Nu w = Nu ow w
b cp w
o Nuow est calcul avec la corrlation de Petukhov et les
coefficients n et m sont prsents dans les publications de
Fang et al. et Pitla et al.
Gr
Nu w = Nu o w 5,57
2
Reb
0 ,205
0 ,437
Cp
Cp
w
0 ,411
o Nuow est calcul avec la corrlation de McAdams
Petrov
et
Popov
(1985)
[VEI 2004]
Petrov
et
Popov (198
8)
[VEI 2004]
Cp
Nu w = Nuow (1 0 ,001qw )
Cp
w
o le coefficient n est donn dans les publications de Pitla et

al. et de Fang et al.
Nu m =
( f / 8 ) Rem Pr
f
2/ 3
w
f
Pr
1,07 + 12 ,7
1 A1 i 1 A2
8
b
f

o A1=0.9 et A2=1.0 pour le CO2

Pitla
et
al.(2001)
[VEI 2004]
Nu + Nu bulk
Nu = wall
2
wall
bulk
fi
f
-CO2
-Tube horizontal refroidi
6x104<Rew<3x105
9x104<Reb<3x105
-CO2
-Tube horizontal refroidi
0,5mm<dia.<2,16mm
74bar<p<120bar
>0,02kg/min
<0,2kg/min
10-5<Gr/Reb2<10-2
-CO2
-Tube horizontal ou vertical
refroidi
1,5x104<Rew<8x105
3x104<Reb<8x105
-350<qw/G<-29
-CO2
-Tube horizontal ou vertical
refroidi
2x104<Rew<1,9x105
2x104<Reb<2x105
-800<qw/G<-200
-CO2
-Tube refroidi
dia. 4,72mm
o Nuwall et Nubulk sont calculs avec la corrlation de

Gnielinski
Tableau A1.4 (suite) : Corrlations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur sensible pour le
refroidissement du CO2 dans le gas cooler
205/220
Annexes
Annexe 2 : Schmas de fonctionnement par mode

Mode 1: Froid seul
Ech quilibrage HP
50
40
DECS
Eea
BL
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
- 10
Evaporateur sur eau
- 20
Eve
Cp
Mode 2: Equilibr tendance froid

Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
- 10
Evaporateur sur eau
- 20
Eve
Cp
Mode 3: Equilibr tendance chaud
Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Rservoir de liquide
20
10
Compresseur
Esr
- 10
Evaporateur sur eau
- 20
Eve
Cp
206/220
Annexes
Mode 4: Equilibr tendance chaud avec dgivrage

Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
Cde
40
30
Rservoir de liquide
20
Evaporateur sur eau
Compresseur
10
0
Esr
- 10
- 20
Caloduc de dgivrage
de Eea2
Eve
Cp
Mode 5: Chauffage seul
Sous refroidisseur
Condenseur eau
Dsurchauffeur ECS
50
DECS
Eea
BL
Cde
40
30
Rservoir de liquide
20
Evaporateur sur eau
Compresseur
10
0
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
Mode 6 : Maintien ECS
Condenseur eau
50
DECS
Eea
BL
40
30
Cde
Dsurchauffeur ECS
20
10
0
Esr
- 10
- 20
Eve
Cp
207/220
Annexes
Annexe 3 : Documentation technique des lments principaux du prototype

Compresseur
208/220
Annexes
209/220
Annexes
Batteries ailettes
210/220
Annexes
211/220
Annexes
212/220
Annexes
213/220
Annexes
Condenseur eau
214/220
Annexes
215/220
Annexes
Evaporateur eau
216/220
Annexes
217/220
Annexes
Sous-refroidisseur
218/220
Annexes
219/220
Annexes
Annexe 4 : Fiche de calcul de la charge en fluide frigorigne

longueur totale
de tube
Volume
d'huile
Volume
intrieur
masse
totale
13.76 m
1.90 l
38.85 l
9.80 kg
diamtre en
pouces
longueur en mm
Elments
Eve
Bacl
Cp
Cde
Eea1 (partie HP)
Esr
Bl
Raccord Bl
Eea2 (partie BP)
Liaisons
Vm3 - 20
17-25
25-det1
25 - evr2
det1 - Eve
Eve - Bacl
Bacl - Cp
Bacl - Eve
Cp - 4
4 - Cde
4 - evr5
Cde - Esr
Esr - 9
9 - evr4
9 - 12
12 - 64
12 - Bll
64 - 62
t 13 - 14 - 17
33 - 48
48 - Eea2a
48 - Eea2b
Eea2a - det2a
Eea2b - det2b
800
850
500
2100
200
600
600
350
1640
200
400
1090
260
150
100
220
250
300
50
300
800
800
450
750
diamtre en section en
mm
mm
1/4"
3/8"
3/8"
3/8"
3/4"
1"5/8
1"3/8
3/8"
3/4"
3/8"
3/4"
1/2"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"
3/4"
1"5/8
1"1/8
1"1/8
3/8"
3/8"
6.4
9.5
9.5
9.5
19.1
41.3
34.9
9.5
19.1
9.5
19.1
12.7
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
41.3
28.6
28.6
9.5
9.5
49
44
det2B
phase
127
285
285
285
1140
5352
3832
285
1140
285
1140
507
285
285
285
285
285
285
285
5352
2565
2565
285
285
190.64
21.80
38.85
139.82
139.82
1116.80
1116.80
1116.80
21.80
0.153
0.044
0.003
0.319
0.000
0.223
5.584
0.223
0.262
0.170
0.049
0.004
0.356
0.000
0.200
5.000
0.200
0.292
liq
liq
liq
liq
liq + vap
vap
vap
liq
vap
vap
vap
liq
liq
liq
liq
liq
liq
liq
liq
vap
vap
vap
vap
vap
0.10
0.24
0.14
0.60
0.23
3.21
2.30
0.10
1.87
0.06
0.46
0.55
0.07
0.04
0.03
0.06
0.07
0.09
0.01
1.61
2.05
2.05
0.13
0.21
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1008.30
21.80
21.30
1239.70
56.40
55.50
55.50
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
1116.80
21.80
21.80
21.80
21.80
21.80
0.113
0.271
0.159
0.668
0.230
0.070
0.049
0.124
0.105
0.003
0.025
0.617
0.083
0.048
0.032
0.070
0.080
0.095
0.016
0.035
0.045
0.045
0.003
0.005
0.101
0.242
0.143
0.599
0.228
0.078
0.055
0.100
0.118
0.004
0.028
0.552
0.074
0.043
0.029
0.063
0.071
0.086
0.014
0.039
0.050
0.050
0.003
0.005
51
58
56
50
45
Eea
42
Eea/A
55
evr5
59
Echangeur
Dquilibrage
air
masse en Volume HP
kg
en l
0.80
2.00
0.08
2.28
0.00
0.20
5.00
0.20
12.00
43
Det2A
masse
volumique
liq + vap
vap
vap
liq + vap
liq + vap
liq
liq
liq
vap
65
46
volume en l
Equivalent
volume
liquide
9.04 l
3
nrv1
Bl
Eea/B
Eea
Bouteille:
evr2
16
Eea2/Eea1
41
47
15
66
61
Eea2/Eea1
52
60
Condenseur
rservoir
eau: Cde
62
48
Vm1
14
nrv2
17
63
18
33
20
32
21
36
Vm2
Vm2
19
40
64
13
Vm3
fd
7
Echangeur de
sous
refroidissement
23
vl
24
25
26
Eve
35
Esr
Esr
36
Evaporateur
eau
12
22
34
Eve
Cde
11
Bacl
Bouteille
anti coup
de liquide
8
evr3
evr1
vl2
27
37
10
Compresseur:
Cp
29
31
Cp
det1
38
30
evr9
28
Vm4
39
220/220

Etude Expérimentale Et Numérique D'une Thermofrigopompe de Petite À Moyenne Puissance À Équilibrage Sur Air

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Larchive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

THESE INSA Rennes

sous le sceau de lUniversit europenne de Bretagne

DOCTEUR DE LINSA DE RENNES

A ma fille, ma femme, ma famille, mes amis,

Table des matires

I.2. Description du cycle frigorifique compression de vapeur ................... 17

I.3. Les composants du cycle frigorifique........................................................ 20

I.4. Les volutions du cycle frigorifique .......................................................... 31

I.5. Les fluides frigorignes............................................................................... 39

I.6. Conclusion ................................................................................................... 46

II.3. Du schma de base au nouveau schma de TFP .................................... 51

II.4. Les composants de la thermofrigopompe au HFC................................. 53

II.5. Les modes de fonctionnement .................................................................. 63

II.6. Ladaptation du concept au dioxyde de carbone ................................... 72

II.6.2. Ladaptation des changeurs....................................................................................................... 73

II.7. Conclusion .................................................................................................. 79

III.3. Validation du fonctionnement ................................................................ 95

III.4. Validation du comportement dynamique............................................ 104

III.5.4.1. Mode chauffage ............................................................................................................... 124

III.6. Conclusion .............................................................................................. 127

IV.3. Modlisation des composants frigorifiques ......................................... 131

IV.4. Modlisation des thermofrigopompes au HFC et au CO2 ................. 142

IV.5. Conclusion .............................................................................................. 160

V.3. Modlisation du btiment et de son environnement ............................ 170

V.4. Performances des thermofrigopompes au HFC et au CO2 ................. 178

V.5. Conclusion ................................................................................................ 188

Chapitre I : Etude bibliographique

Chapitre I : Etude bibliographique

I.1.1. Les dbuts du froid

I.1.2. Lvolution de la rfrigration

Chapitre I : Etude bibliographique

I.1.3. Quelques lments de thermodynamique

Figure I.1 : Schmatisation dune machine frigorifique ditherme

Chapitre I : Etude bibliographique

S global = S systme + S extrieur 0

S cycle = S change + S cre = 0

Figure I.2 : Cycle de Carnot

Drive de lingalit de Clausius, lefficacit de ce cycle sans irrversibilit, appel rendement de

Chapitre I : Etude bibliographique

I.2. Description du cycle frigorifique compression de vapeur

I.2.1. Schma de principe

Figure I.3 : Schma de principe du cycle frigorifique

Chapitre I : Etude bibliographique

I.2.2. Diagramme de Mollier

Figure I.4 : Cycle frigorifique sur le diagramme de Mollier du R134a

I.2.3. Evaluation de la performance

Chapitre I : Etude bibliographique

quilibr et le mode production de chaud,

quilibr et le mode production de froid.

Un autre coefficient de performance permettant dvaluer la performance des systmes frigorifiques

Chapitre I : Etude bibliographique

COPCarnot chaud + froid =

I.3. Les composants du cycle frigorifique

Chapitre I : Etude bibliographique

La puissance de compression (quation I.18) sexprime partir du coefficient dvolution

La puissance lectrique absorbe par le compresseur intgre un rendement lectrique et un rendement

Chapitre I : Etude bibliographique