UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE EDUCAO DO PLANALTO NORTE CEPLAN

ENGENHARIA DE PRODUO HABILITAO EM MECNICA
SISTEMAS PRODUTIVOS III (SPR3001) 7 FASE

1. Viso Geral da Produo

Moacyr Carlos Possan Junior

Tpicos
1. Viso Geral da Produo
1.1. Introduo aos Sistemas de Produo.
1.1.1. Sistemas de Produo (ou Produtivos).
1.1.2. Automao em Sistemas de Produo.
1.1.3. Trabalho Manual nos Sistemas de Produo.
1.1.4. Princpios e Estratgias da Automao.
1.1.5. Organizao deste Estudo.

Tpicos
2. Automao e Tecnologias de Controle
2.1. Introduo Automao.
2.1.1. Impactos para a Sociedade.
2.1.2. Histria da Automao.
2.1.3. Elementos Bsicos de um Sistema
Automatizado.
2.1.4. Funes Avanadas de Automao.
2.1.5. Nveis de Automao.

2.2. Sistemas de Controle Industrial.

2.2.1. Indstrias de Processos versus Indstrias de
Produo Discreta.
2.2.2. Controle Contnuo versus Controle Discreto.
2.2.3. Controle de Processos por Computador.
3

Tpicos
2.3. Componentes de Hardware para Automao
e Controle de Processos.
2.3.1. Sensores.
2.3.2. Atuadores.
2.3.3. Conversores Analgico-Digital.
2.3.4. Conversores Digital-Analgico.
2.3.5. Dispositivos de Entrada/Sada para Dados
Discretos.

Tpicos
2.4. Controle Numrico.
2.4.1.

Fundamentos da Tecnologia de Controle

Numrico.
2.4.2. Controle Numrico Computadorizado (CNC).
2.4.3. Controle Numrico Distribudo.
2.4.4. Aplicaes do Controle Numrico.
2.4.5. Anlise de Engenharia dos Sistemas de
Posicionamento do CN.
2.4.6. Programao das Peas no CN.

Tpicos
2.5. Robtica Industrial.
2.5.1. Anatomia de um Rob e Atributos Relacionados.
2.5.2. Sistemas de Controle de Robs.
2.5.3. Efetuadores Finais.
2.5.4. Sensores em Robtica.
2.5.5. Aplicaes de Robs Industriais.
2.5.6. Programao de Robs.
2.5.7. Preciso e Repetibilidade de Robs.

Tpicos
2.6. Controle Discreto utilizando Controladores
Lgicos Programveis e Computadores
Pessoais.
2.6.1. Controle Discreto de Processos.
2.6.2. Diagramas de Lgica Ladder.
2.6.3. Controladores Lgicos Programveis (CLPs).
2.6.4. Computadores Pessoais Utilizando Lgica Soft.

3. Manuseio de Materiais e Tecnologias de

Identificao
3.1. Sistemas de Transporte de Materiais.
3.1.1. Introduo ao Manuseio de Materiais.
3.1.2. Equipamentos de Transporte de Materiais.
3.1.3. Anlise de Sistemas de Transporte de Materiais.
7

Tpicos
3.2. Sistemas de Armazenamento.
3.2.1. Desempenho do Sistema de Armazenamento e
Estratgias de Localizao.
3.2.2. Mtodos e Equipamentos Convencionais de
Armazenamento.
3.2.3. Sistemas Automatizados de Armazenamento.
3.2.4. Anlise de Engenharia dos Sistemas de
Armazenamento.

3.3. Identificao Automtica e Captura de Dados.

3.3.1. Viso Geral dos Mtodos de Identificao
Automtica.
3.3.2. Tecnologia de Cdigos de Barras.
3.3.3. Identificao por Radiofrequncia.
3.3.4. Outras Tecnologias de Identificao Automtica
e Captura de Dados (AIDC).
8

Tpicos
4. Sistemas de Manufatura
4.1. Introduo aos Sistemas de Manufatura.
4.1.1. Componentes de um Sistema de Manufatura.
4.1.2. Esquema de Classificao para Sistemas de
Manufatura.
4.1.3. Resumo do Esquema de Classificao.

4.2. Clulas de Manufatura com uma Estao.

4.2.1. Clulas Operadas com uma Estao.
4.2.2. Clulas Automatizadas com uma Estao.
4.2.3. Aplicaes de Clulas com uma Estao.
4.2.4. Anlise de Sistemas com uma Estao.

Tpicos
4.3. Linhas de Montagem Manuais.
4.3.1. Aspectos Bsicos das Linhas de Montagem
Manuais.
4.3.2. Anlise das Linhas de Montagem de Modelo
nico.
4.3.3. Algoritmos de Balanceamento de Linha.
4.3.4. Linhas de Montagem de Modelo Misto.
4.3.5. Consideraes sobre Estaes de Trabalho.
4.3.6. Outras Consideraes sobre o Projeto de Linha
de Montagem.
4.3.7. Sistemas Alternativos de Montagem.

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Tpicos
4.4. Linhas de Produo Automatizadas.
4.4.1. Princpios Fundamentais das Linhas de
Produo Automatizadas.
4.4.2. Aplicaes de Linhas de Produo
Automatizadas.
4.4.3. Anlise de Linhas de Transferncia.

4.5. Sistemas de Montagem Automatizados.

4.5.1. Fundamentos dos Sistemas de Montagem
Automatizados.
4.5.2. Anlise Quantitativa dos Sistemas de
Montagem.

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Tpicos
4.6. Manufatura Celular.
4.6.1. Famlias de Peas.
4.6.2. Classificao e Codificao de Peas.
4.6.3. Anlise do Fluxo de Produo.
4.6.4. Manufatura Celular.
4.6.5. Aplicaes da Tecnologia de Grupo.
4.6.6. Anlise Quantitativa na Manufatura Celular.

4.7. Sistemas Flexveis de Manufatura (FMS).

4.7.1. O que um Sistema Flexvel de Manufatura?
4.7.2. Componentes do FMS.
4.7.3. Aplicaes e Vantagens do FMS.
4.7.4. Aspectos de Planejamento e Implementao do
FMS.
4.7.5. Anlise Quantitativa dos FMS.
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1. Viso Geral da Produo

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo.
1.1.1. Sistemas de Produo (ou Produtivos).
1.1.2. Automao em Sistemas de Produo.
1.1.3. Trabalho Manual nos Sistemas de Produo.
1.1.4. Princpios e Estratgias da Automao.
1.1.5. Organizao deste Estudo.

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1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Os sistemas de produo so tambm chamados de sistemas
de manufatura.
Manufatura: vm do latim, manus (mo) e factus (fazer), ou
seja, a combinao significa fazer com as mos .
Os sistemas de produo so indispensveis atualmente. Os
modernos empreendimentos de manufatura devem considerar
as realidades econmicas do mundo moderno.
Tais realidades incluem:
Globalizao - pases que outrora eram subdesenvolvidos
(por exemplo, China, ndia, Mxico), agora esto se tornando
peas importantes no mundo da manufatura.
14

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Terceirizao Internacional - peas e produtos inicialmente
feitos nos EUA por empresas norte-americanas, por exemplo,
passaram a ser produzidos em outros continentes ou em
pases mais prximos (no Mxico e Amrica Central).
Terceirizao Local - uso de fornecedores dentro do pas
para fornecer peas e servios. Isso feito pelas seguintes
razes: possibilidade de usar fornecedores especializados
em determinadas tecnologias de produo; impostos
trabalhistas mais baixos para empresas menores; limitaes
na capacidade de produo da empresa, necessitando de
terceirizao.
Fabricao terceirizada
certas empresas se especializam
na fabricao de produtos completos, e no somente peas,
permitindo que seus clientes (empresas maiores) se
preocupem apenas com o projeto e comercializao do
produto.
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1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Tendncia rumo ao setor de servios na economia queda
no nmero de empregados diretos na produo e aumento
nos setores de servios (sade, alimentao, varejo, etc.).
Expectativas de qualidade
demanda cada vez maior por
produtos de qualidade por parte dos clientes (tanto
consumidores quanto clientes corporativos).
Necessidade de eficincia operacional - produtores de um
pas devem ser eficientes em suas operaes de modo a
superar a vantagem com relao aos custos de mo de obra
dos competidores internacionais.
Nos captulos seguintes, veremos como os produtores podem
competir de forma bem-sucedida, recorrendo a modernas
abordagens e tecnologias que incluem:

16

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Automao uso de equipamentos automatizados em vez de
mo de obra (pessoas). A automao reduz os custos de
mo de obra, reduz a quantidade de ciclos de produo e
aumenta a qualidade e a consistncia do produto.
Tecnologias de manuseio de materiais - a produo
normalmente envolve uma sequncia de atividades
(transporte, armazenamento e rastreamento) medida que o
objeto a ser trabalhado se movimenta pela fbrica.
Sistemas de produo
consistem na integrao e
coordenao
de
mltiplas
estaes
de
trabalho
automatizadas e/ou manuais. Exemplos: linhas de produo,
clulas de manufatura e sistemas automatizados de
montagem.

17

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Manufatura flexvel
permite que a empresa permanea
competitiva quando fabricar produtos com alta diversidade e
baixo volume.
Programas de qualidade devem ser empregadas tcnicas
como o controle estatstico da qualidade e Seis Sigma a fim
de alcanar os altos nveis de qualidade esperados pelos
consumidores (assunto a ser tratado na disciplina GSQ
Gesto de Sistemas e Garantia da Qualidade 8 fase).
Manufatura integrada por computador (computer integrated
manufacturing
CIM)
as tecnologias incluem o projeto
auxiliado por computador (computer-aided design CAD), a
manufatura auxiliada por computador (computer-aided
manufacturing
CAM) e redes de computadores para
integrar as operaes de produo e logstica.
18

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Produo Enxuta
envolve tcnicas de aumento da
produtividade e da eficincia operacional visando realizar um
nmero maior de trabalho com um nmero menor de
recursos (fazer mais com menos).

1.1.1. Sistemas de Produo (ou Produtivos)

um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos
organizados para realizar as operaes de produo de uma
empresa. So divididos em duas categorias:
Instalaes - a fbrica, os equipamentos instalados e a
forma como esto organizados (layout da planta).
Sistemas de apoio produo conjunto de procedimentos
utilizados por uma empresa no gerenciamento da produo e
na soluo de problemas tcnicos e logsticos encontrados
na encomenda de materiais, na movimentao de trabalho
pela fbrica e na garantia de que os produtos atendero aos
requisitos de qualidade.
19

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

O sistema de produo inclui as instalaes e seus sistemas de
apoio, conforme ilustra a figura 1.1.

Instalaes:

Figura 1.1

As instalaes incluem a fbrica, as mquinas e ferramentas de

produo, os equipamentos para tratamento de materiais, os
equipamentos de inspeo e os sistemas computadorizados que
controlam as operaes de produo.
Layout da planta - a maneira como os equipamentos so
fisicamente organizados na fbrica.
Sistemas de produo - arranjos lgicos de equipamentos e
trabalhadores na fbrica.
20

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Em termos da participao humana em um sistema de
produo, trs categorias bsicas podem ser listadas:
Sistemas de trabalho manual: um trabalhador executando uma
ou mais tarefas sem a ajuda de ferramentas motorizadas mas,
algumas vezes, utilizando ferramentas manuais. Quando usa
essas ferramentas, geralmente requer um mandril (bastante
comum em furadeiras, prensas e fresadoras) para segurar a
parte manuseada.

Figura 1.2

Exemplos:
- Um mecnico utilizando uma lixa para arredondar as pontas
de uma pea retangular que acabou de ser polida.
21

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

-

Um inspetor de qualidade utilizando um micrmetro para

medir o dimetro de um eixo.
Um trabalhador responsvel por manusear um carrinho que
movimenta caixas em um depsito.
Uma equipe de montadores trabalhando em uma pea de
mquina e utilizando ferramentas manuais.

Sistemas trabalhador-mquina: um trabalhador opera um

equipamento motorizado, tal como uma mquina-ferramenta ou
outra mquina de produo.

Figura 1.3

22

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Exemplos:
- Um trabalhador operando um torno mecnico em uma
ferramentaria para produzir parte de um produto
encomendado.
- Um montador e um rob industrial trabalhando juntos em
uma clula de trabalho de soldagem a arco eltrico.
- Uma equipe de trabalhadores operando um laminador que
converte placas quentes de alumnio em discos planos.
- Uma linha de produo onde as unidades de trabalho so
movidas por um condutor mecnico e os trabalhadores de
certas estaes utilizam ferramentas mecnicas para realizar
suas tarefas de montagem.
Sistemas automatizados: um processo executado por uma
mquina sem a participao direta de um trabalhador humano.

23

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Figura 1.4

Podem ser semiautomatizados (parte do trabalho feito de

forma automtica e parte dele por um trabalhador) e totalmente
automatizados (operam por longos perodos sem a necessidade
de interao humana. Ex: mquinas injetoras).

Tabela 1.1

24

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Sistemas de Apoio Produo:
Servem para operar as instalaes de produo de forma
eficiente. A empresa deve ser organizada para projetar os
processos e equipamentos, planejar e controlar as encomendas
a serem produzidas e atender aos requisitos de qualidade do
produto.
O apoio produo envolve um ciclo de atividades de
processamento de informao, conforme mostrado abaixo.

Figura 1.5

25

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

As quatro funes presentes no ciclo de atividades de
processamento de informaes so descritas a seguir:
1. Funes de negcio so o principal meio de comunicao
com o cliente. Envolvem vendas e marketing, previso de
vendas, registro do pedido, compras de insumos, contabilidade
de custos e cobrana ao cliente.
2. Projeto do produto envolvem pesquisa e desenvolvimento,
engenharia de projetos e oficina de prottipos.
3. Planejamento da manufatura
responsabilidade dos
departamentos de engenharia de produo e de engenharia
industrial. Consiste no planejamento do processo, planejamento
da produo, planejamento das necessidades de materiais
(material requirements planning
MRP) e planejamento da
capacidade.
26

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

4. Controle da produo
esto includas as funes de
controle do cho da fbrica, controle do estoque e controle da
qualidade.

1.1.2. Automao em Sistemas de Produo

Os elementos automatizados do sistema de produo podem
ser separados em duas categorias:
1. Automao dos sistemas de produo da fbrica.
2. Controle computadorizado dos sistemas de apoio
produo.
As duas categorias se sobrepem, j que os sistemas de apoio
produo so conectados aos sistemas de produo da
fbrica. O termo manufatura assistida por computador
utilizado para indicar o amplo uso de computadores nos
sistemas de produo.
27

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

As duas categorias so apresentadas na figura 1.6.

Figura 1.6

Sistemas de Produo Automatizados:

Operam na fbrica sobre o produto fsico. So denominados
automatizados porque executam suas operaes com um nvel
reduzido de participao humana se comparado ao processo
manual equivalente.
Exemplos:
- Mquinas-ferramenta automatizadas que processam peas.
28

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

-

Linhas de transferncia que executam uma srie de

operaes de usinagem.
Sistemas de montagem automatizados.
Sistemas de produo que utilizam robs industriais para
executar operaes de processamento ou montagem.
Sistemas para tratamento e armazenamento automtico de
materiais que integram operaes de produo.
Sistemas de inspeo automtica para controle de qualidade.

Os sistemas automatizados podem ser de trs tipos:

1. Automao rgida.
2. Automao programvel.
3. Automao flexvel.
A posio relativa dos trs tipos de automao para diferentes
volumes e variedades de produtos mostrada na figura a seguir.
29

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Figura 1.7

1. Automao rgida: um sistema de produo no qual a

sequncia das operaes de processamento (ou montagem)
definida pela configurao do equipamento.
Algumas caractersticas:
- Adequada para altas quantidades de produo (produo em
massa);
- Alto investimento inicial em equipamentos com engenharia
personalizada;
- Altas taxas de produo;
30

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

-

Relativamente inflexvel na acomodao de uma variedade

de produtos.

Exemplos:
- Linha transfer de montagem e as mquinas de montagem
automatizadas.

Linha transfer de montagem.

Fonte: http://www.fluipressmaquinas.com.br/
Figura 1.8
31

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

2. Automao programvel: um sistema de produo projetado
com a capacidade de modificar a sequncia de operaes de
modo a acomodar diferentes configuraes de produtos.
Algumas caractersticas:
- Alto investimento em equipamentos de propsito geral;
- Baixas taxas de produo se comparada a automao rgida;
- Flexibilidade para lidar com variaes e alteraes na
configurao do produto;
- Mais adequado para a produo em lote;
- A configurao fsica da mquina deve ser alterada e o
sistema reprogramado entre trabalhos (lotes).
Exemplos:
- Mquinas-ferramenta numericamente controladas (CN), robs
industriais e controladores lgicos programveis (CLPs).

32

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

3. Automao flexvel: uma extenso da automao
programvel na qual o sistema capaz de trocar de um trabalho
para o prximo sem perda de tempo entre eles.
Algumas caractersticas:
- Alto investimento em um sistema com engenharia
personalizada;
- Produo contnua de um conjunto variado de produtos;
- Taxas mdias de produo;
- Flexibilidade para lidar com variaes no projeto do produto.
Exemplo:
- Sistemas flexveis de manufatura (FMS).

33

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Sistemas Computadorizados de Apoio Produo:
Possuem como objetivos:
- Reduzir o volume de esforo manual e burocrtico nas
etapas de projeto do produto, planejamento e controle da
produo e nas funes de negcio da empresa;
- Integrar o projeto auxiliado por computador (computer-aided
design
CAD) e a manufatura auxiliada por computador
(computer-aided manufacturing
CAM) em CAD/CAM
CIM.
A manufatura integrada por computador (CIM) envolve
atividades de processamento de informaes que proveem os
dados e o conhecimento necessrios fabricao bemsucedida do produto.
Razes para a Automao:
1.
2.

Aumentar a produtividade (produo maior por hora de

trabalho);
Reduzir os custos do trabalho (substituir seres humanos
por mquinas);
34

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

3. Minimizar os efeitos da falta de trabalhadores, devido
diminuio de mo de obra qualificada em pases
desenvolvidos;
4. Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas
administrativas (a automao de tais tarefas aumenta o
nvel geral das condies de trabalho);
5. Aumentar a segurana do trabalhador;
6. Melhorar a qualidade do produto (menor variao se
comparado a um processo manual);
7. Reduzir o tempo de produo, assim como o estoque de
materiais em processo;
8. Realizar processos que no podem ser executados
manualmente (por exemplo: fabricao de circuitos
integrados, processos de prototipagem rpida com base em
modelos grficos computadorizados CAD e execuo de
superfcies complexas).
9. Evitar o alto custo da no automao (os benefcios da
automao geralmente surgem de maneiras inesperadas e
intangveis, tais como na melhoria de qualidade, no aumento
das vendas, em melhores relaes de trabalho e na
melhoria da imagem da empresa).
35

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

1.1.3. Trabalho Manual nos Sistemas de Produo
Existe lugar para o trabalho manual nos sistemas de produo
modernos? A resposta SIM!
Mesmo em um sistema de produo altamente automatizado, os
seres humanos continuam a ser componente necessrio do
empreendimento de produo.
O trabalho manual se aplica em dois aspectos:
Trabalho manual nas operaes das fbricas.
Trabalho nos sistemas de apoio produo.
Trabalho manual nas operaes das fbricas:
A tendncia de longo prazo o uso cada vez maior de sistemas
automatizados para substituir o trabalho manual.
Sendo assim, quando ento o trabalho manual justificado?
- Em alguns pases o valor da hora de trabalho muito baixo
(China, ndia, Mxico, etc.) de maneira que a automao no
pode ser justificada;
- A tarefa tecnologicamente muito difcil de ser automatizada,
sendo necessrio manter o trabalho manual;
36

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

-

O ciclo de vida do produto curto, no sendo vivel

economicamente fazer a automao;
O produto customizado, com caractersticas exclusivas,
exigindo assim a flexibilidade humana;
A demanda passa por altos e baixos tal que, se a produo
diminuir, o custo deve ser agregado ao produto final;
preciso reduzir o risco de falhas no produto, pois ao se
lanar um produto novo no mercado, a empresa nunca sabe
ao certo se ter sucesso.
A empresa no possui capital suficiente para investir em
automao.

Trabalho manual nos sistemas de apoio produo:

O trabalho manual til em situaes como:
- Existe a necessidade de criatividade para realizar uma tarefa,
tal como o uso de projetistas para desenhar usando um
sistema CAD;
- Sistemas de planejamento de processos auxiliados por
computador so usados por engenheiros de produo no
planejamento dos mtodos e do percurso de produo;
37

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Mesmo que todos os sistemas de produo da fbrica sejam
automatizados, ainda ser necessrio que os seguintes tipos de
trabalho sejam executados:
- Manuteno de equipamentos;
- Programao e operao de computadores;
- Trabalho de engenharia de projetos;
- Gerenciamento da fbrica.

1.1.4. Princpios e Estratgias da Automao

Observamos no tpico anterior que nem sempre necessrio
usar a automao para uma determinada situao de produo.
Sendo assim, que abordagens podemos usar para fazer essa
anlise?
Neste estudo, vamos analisar trs estratgias:
O princpio USA.
Dez estratgias para automao e melhoria dos processos.
Estratgia de migrao para a automao.
38

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

O princpio USA:
Consiste em (1) compreender (do ingls, understand) o
processo existente; (2) simplificar (do ingls, simplify) o
processo e; (3) automatizar (do ingls, automate) o processo.
(1) Compreender o processo existente:
- Anlise de entradas e sadas do processo;
- Anlise da cadeia de valor;
- Uso de ferramentas como o diagrama operacional e o
diagrama de fluxo do processo para encontrar pontos fortes e
pontos fracos do processo;
- Uso de modelos matemticos para identificar as variveis
relevantes do produto.
(2) Simplificar o processo:
- Verificar a real necessidade de cada etapa do processo,
visando reduzir passos e movimentaes desnecessrias.

39

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

(3) Automatizar o processo:
- Uso das dez estratgias para automao e melhoria de
processos e estratgia de migrao para a automao,
descritas a seguir.
Dez estratgias
processos:

para

automao

melhoria

dos

Se, ao seguirmos o princpio USA, identificarmos que a

automao realmente necessria para aumentar a
produtividade, a qualidade ou qualquer outra medida de
desempenho, podemos usar as dez estratgias abaixo como um
mapa na busca por essas melhorias.
1. Especializao das operaes: uso de equipamentos
projetados especificamente para a execuo de uma nica
operao com a maior eficincia possvel.
2. Operaes combinadas: uma mesma mquina
responsvel por mais de uma operao, reduzindo assim o
nmero de mquinas necessrias.
40

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

3. Operaes simultneas: duas ou mais operaes de
processamento
(ou
montagem)
so
executadas
simultaneamente sobre a mesma pea, o que reduz o tempo
total de processamento.
4. Integrao das operaes: envolve a ligao de diferentes
estaes de trabalho em um nico mecanismo integrado,
utilizando dispositivos automatizados para tratamento do
trabalho na transferncia das peas entre as estaes.
5. Aumento da flexibilidade: usa conceitos de manufatura
flexvel visando a reduo do tempo de programao e
configurao da mquina de produo (setup).
6. Melhoria na armazenagem e manuseio de materiais: uso de
sistemas automatizados de tratamento e armazenamento de
materiais.
7. Inspeo on-line: efetua correes no processo medida
que ele realizado, evitando inspecionar somente quando o
processo termina, reduzindo assim o descarte (scrap).
41

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

8. Otimizao e controle do processo: inclui uma vasta
variedade de esquemas de controle cujo objetivo operar
os processos individuais e os equipamentos associados de
maneira mais eficiente (disciplina de CSP
Controle e
Simulao de Processos 5 fase).
9. Controle das operaes de fbrica: busca gerenciar e
coordenar as operaes agregadas na fbrica de maneira
mais eficiente.
10. Manufatura integrada por computador (CIM): integrao das
operaes da fbrica com a engenharia de projetos e as
funes de negcio da empresa. Envolve o uso extensivo de
aplicaes computacionais, bancos de dados e redes de
computadores em toda a fbrica.
Estratgia de migrao para a automao:
Uma estratgia de migrao tpica consiste na seguintes fases:
42

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Fase 1: Produo manual
Clulas nicas tripuladas trabalhando independentemente.
Vantagens: ferramentas que podem ser feitas rapidamente e
a um baixo custo.
Fase 2: Produo automatizada
Clulas nicas automatizadas operando independentemente.
Usadas na medida que a demanda de produo cresce e a
automao pode ser justificada.
Fase 3: Produo automatizada integrada
Sistema automatizado multiestao com operaes em srie
e transferncia automatizada das unidades de trabalho entre
estaes.

43

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

Esta estratgia ilustrada na figura 1.9.
Figura 1.9

44

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

1.1.5. Organizao deste Estudo
Este captulo ofereceu uma viso geral dos sistemas de
produo e de como a automao e a produo integrada por
computadores so utilizadas nestes sistemas.
Vimos que as pessoas so necessrias na produo mesmo
quando os sistemas so extremamente automatizados.
Este estudo dividido em quatro partes:
Esta primeira parte que analisamos, mostrou uma viso geral
da produo.
A segunda parte voltada discusso acerca das
tecnologias automatizadas, com seus detalhes tcnicos.
A terceira parte aborda tecnologias de tratamento de
materiais utilizadas em fbricas e depsitos.
Por fim, a quarta parte preocupa-se com a integrao das
tecnologias de automao e de tratamento de materiais aos
sistemas de produo.

45

1.1. Introduo aos Sistemas de Produo

A figura a seguir mostra uma viso geral das partes abordadas
neste estudo e seus relacionamentos.

Figura 1.10

46

Bibliografia
GROOVER, M. P. Automao Industrial e
Sistemas de Manufatura. 3 ed. So Paulo:
Pearson Makron Books, 2010.

BOLTON, W. Mecatrnica Uma abordagem

multidisciplinar. 4 ed. Porto Alegre: Bookman, 2010.

ROSRIO, J. M. Princpios de Mecatrnica.

1 ed. So Paulo: Pearson Makron Books, 2005.

47