DX

Bombas dosificadoras

MANUAL
M N L- D X
R E V. 0 3 . 0 1

Contenido

Pg.

1 Informacin

1.1 Alcance

1.2 conos usados en este manual

1.3 Seguridad

2 Codificacin

2.1 Cdigo de la bomba dosificadora

2.2 Cdigo de identificacin del mdulo de control

2.3 Variantes del mdulo de control inteligente

3 Introduccin

4 Elementos que componen la provisin

4.1 Bomba dosificadora

4.2 Vlvulas

4.3 Tubos de conexin

4.3.1 Para bombas con cabezal de polipropileno

4.3.2 Para bombas con cabezal de PVDF

4.4 Otros accesorios

5 Instrucciones de instalacin

5.1 Lugar para calibracin y mantenimiento

5.2 Lugar ventilado

5.3 Instalacin en zonas clidas

5.4 Recomendaciones adicionales

6 Montaje

10

6.1 Montaje en pared

10

6.2 Montaje en piso

10

6.3 Montaje solidario al tanque

11

6.4 Recomendaciones

11

6.5 Conexin elctrica

12

7 Puesta en marcha

13

8 Regulacin

13

8.1 Ajuste de los controles para obtener el caudal deseado.

13

8.2 Caudal real

13

9 Dosificacin de cloro

14

10 Especificaciones tcnicas

15

11 Curvas de caudal en funcin de la presin

16

12 Mantenimiento

17

12.1 Reemplazo del diafragma

17

12.2 Reemplazo del fusible

17

12.3 Ajuste de cero del dial de carrera

17

Contenido

Pg.

13 Resolucin de problemas

18

14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios

19

14.1 Para cabezal en PP o PVDF

19

14.2 Para cabezal en AISI-316

20

15 Medidas externas de las bombas serie DX

21

1 Informacin

1 Informacin
1.1 Alcance
Este documento describe el funcionamiento de la bomba dosificadora DX. Incluye
datos tcnicos para la instalacin, puesta en marcha y modo de uso. Est dirigido a las
personas que instalan y operan el equipo, y a quienes supervisan el funcionamiento
del sistema.

No imprimir este manual a menos que sea imprescindible.

Ayude a preservar el medio ambiente.

1.2 conos usados en este manual

Precaucin: Informacin importante.

Notas: Informacin adicional aclaratoria.

1.3 Seguridad
La instalacin, operacin y mantenimiento de las bombas dosificadoras y sus
accesorios debern ser realizados nicamente por personal autorizado.
Leer cuidadosamente este manual antes de la instalacin, operacin y mantenimiento
de los equipos. La persona que manipule los equipos es responsable por los daos
que pueda causar a terceros o a s mismo por no seguir las recomendaciones de este
manual.
Para la instalacin con lquidos peligrosos:

Se recomienda el uso de circuitos de limpieza con lquido inocuo en instalaciones

donde se dosifiquen lquidos peligrosos.

Al utilizar lquidos peligrosos:

Atender las recomendaciones del proveedor de los lquidos a dosificar.

Utilizar vestimenta y guantes apropiados.
Utilizar siempre anteojos de seguridad.

Antes de desarmar el equipo:

Desconectar la alimentacin elctrica.

Despresurizar el circuito hidrulico.
Eliminar los restos de lquidos peligrosos con lquidos inocuos antes del desarme.

2 Codificacin
2.1 Cdigo de la bomba dosificadora
DX7 - 1 - PP - E C 2 0 0 - T - S - 2 I - P - 1
Modelo segn capacidad, a 100 imp/min

Accesorios

DX7E = 1,5 l/h @ 7 bar

1 = Estndar

DX7

2 = Resorte reforzado en vlvula de inyeccin

= 1,5 l/h @ 10 bar

DX9E = 6 l/h

@ 3 bar

DX9

@ 7 bar

= 6 l/h

Regulacin

Control de dosificacin
P = Manual (dial)
M = Manual (teclado y pantalla)

1 = Simple regulacin (frecuencia)

I = 0/4 - 20 mA

2 = Doble regulacin (frecuencia y carrera)

C = Pulsos

Cabezal
PP = Polipropileno
VF = PVDF
IN = AISI-316
Asiento

K = Inteligente
X = Sin control
Acometida elctrica
B = Brasil / USA
I = Argentina

E = EPDM

L = Uruguay

V = FKM

F = Europa

S= AISI-316

S = Cable sin enchufe

Esfera

D = Conector DIN EN 175301 (slo para conectar a LK7)

C = Cermica

Tensin de la bobina

G = Vidrio

1 = 110V

S = AISI-316

Construccin

Conexiones

S = Estndar

2 = Para tubo PE de 6,4 x 9,5 mm

Diafragma

o tubo PVC de 6 x 9 mm
3 = Para tubo PE de 9,5 x 12,7 mm
o tubo PVC de 9 x 12 mm
5 = Rosca 1/2 BSPT macho y 1/4 NPT hembra

2 = 220V

T = Recubrimiento de PTFE
Purga
0 = Manual
Resorte en vlvulas
0 = Sin resorte

Figura 2.1.1 La codificacin

de la bomba dosificadora
se genera a partir de la
combinacin de las distintas
caractersticas
que
se
muestran en la figura. No
todas
las
combinaciones
son posibles. Consulte el
modelo disponible segn las
necesidades de la aplicacin.

2 Codificacin

2.2 Cdigo de identificacin del mdulo de control

P100 - 2 I - S
Tipo de control

Ejecucin

P100 = Manual (dial)

S = Estndar
Acometida elctrica

MDX = Manual (teclado y pantalla)

IDX = 0/4-20 mA

B = Brasil / USA

CDX = Pulsos

I = Argentina

Kxxx = Inteligente (ver 2.3)

L = Uruguay

Alimentacin elctrica

F = Europa

1 = 110 V - 60 Hz

S = Cable sin enchufe

2 = 220 V - 50 Hz

Figura 2.2.1

2.3 Variantes del mdulo de control inteligente

K

EHG

A
Comunicacin
A = Infrarroja
Medicin y control de:
EHG = pH en una direccin
ERG = Potencial redox
ECG = Cloro libre
Dosificacin proporcional desde:
PPG = Caudalmetro
PTG = Turbina de insercin
Tipo de control
K = Inteligente

Figura 2.3.1

3 Introduccin

3 Introduccin
Las bombas dosificadoras electromagnticas a diafragma
de la serie DX
son accionadas por un electroimn controlado mediante un mdulo electrnico
intercambiable.
En su versin de simple regulacin, el caudal de la bomba se ajusta modificando la
frecuencia de bombeo desde el mdulo electrnico.
En la versin de doble regulacin, adems puede ajustarse el volumen dosificado en
cada impulso por medio del ajuste de la carrera del diafragma.
La combinacin de ambos ajustes (frecuencia y carrera) permite lograr un caudal
desde el 0,2% o 1% (segn la versin) hasta el 100% del caudal mximo.

4 Elementos que componen la provisin

4.1 Bomba dosificadora

Con regulacin de carrera

Sin regulacin de carrera

3 Introduccin

4.2 Vlvulas

Figura 4.2.1 Vlvula de retencin de

inyeccin a caera.

Figura 4.2.2 Vlvula de retencin de pie con filtro y

peso (slo en la ejecucin en polipropileno y PVDF).

4.3 Tubos de conexin

4.3.1 Para bombas con cabezal de polipropileno

1,5 m de tubo de polietileno para la descarga 6,4 x 9,5 mm.

1 m de tubo de PVC cristal para la succin 6 x 9 mm.
1 m de tubo de PVC cristal para la purga 4 x 7 mm.

4.3.2 Para bombas con cabezal de PVDF

3 m de tubo de polietileno para la succin y la descarga 6,4 x 9,5 mm.

1 m de tubo de polietileno para la purga 4 x 6,4 mm.

4.3.2 Para bombas con cabezal de AISI-316

No se incluyen tubos de conexin, pues no corresponde.

4.4 Otros accesorios

2 tornillos de fijacin
1 manual de instalacin y mantenimiento.
1 certificado de calibracin.

5 Instrucciones de instalacin

5 Instrucciones de instalacin
Los siguientes puntos son recomendaciones importantes a tener en cuenta en la
instalacin para lograr un ptimo funcionamiento de la bomba dosificadora.

5.1 Lugar para calibracin y mantenimiento

Asegurarse de que el lugar elegido para la instalacin de la bomba dosificadora
sea de fcil acceso para el mantenimiento y conexionado de los tubos, calibracin y
control de la misma.

5.2 Lugar ventilado

Por la acumulacin de gases que pueden generar ciertos productos, es recomendable
que el lugar asignado para la bomba dosificadora est bien ventilado.

5.3 Instalacin en zonas clidas

En zonas clidas, y slo si la bomba debe funcionar a mxima frecuencia de bombeo,
se evitar la incidencia de los rayos solares directamente sobre la bomba durante las
horas de mxima temperatura ambiente.

5.4 Recomendaciones adicionales

Las bombas
poseen los sellos necesarios para asegurar una total estanqueidad
a la intemperie o en ambientes corrosivos. Preservar en buen estado estos sellos.

Asegurarse de que todas las conexiones estn firmes antes de comenzar el

cebado.

Si se dosifica algn lquido muy peligroso (por ejemplo cido sulfrico) se

recomienda encamisar los tubos sometidos a presin para prevenir lesiones en
caso de rotura.

Con las bombas dosificadoras

, se entrega una vlvula de retencin de
inyeccin a caera de 1/2 BSPT. Slo en esta rosca utilizar cintas de PTFE.

6 Montaje

6 Montaje
6.1 Montaje en pared
Fijar la bomba contra la pared a unos 20 cm por encima de la boca del recipiente del
lquido a dosificar.

6.2 Montaje en piso

Figura 6.2.1 Ejemplo de dosificacin

a presin ambiente

1- Tanque elevado para lquidos viscosos o fcilmente gasificables

2- Vlvula de inyeccin por encima del mximo nivel del lquido a dosificar
3- Venteo

Figura 6.1.1 Ejemplos de

dosificacin en caera

10

6 Montaje

6.3 Montaje solidario al tanque

Este montaje compacto facilita la operacin de cebado.

Figura 6.3.1 Montaje

solidario al tanque

6.4 Recomendaciones

Para los casos en que la bomba succione desde un recipiente, cortar el tubo de
succin de forma tal que, despus del montaje, la vlvula de retencin de pie
quede un poco por encima del fondo del recipiente (1 cm aprox.) y en posicin
vertical.

Si se dosifica a presin ambiente, fijar la vlvula de retencin de inyeccin a un

soporte por encima del mximo nivel del lquido en el recipiente.

Si se dosifica a caera, enroscar la vlvula de retencin de inyeccin en una

derivacin (T con buje de reduccin a 1/2 BSPT), de tal forma que la vlvula
quede orientada en lo posible hacia arriba. Si es necesario, cortar el sobresaliente.

Figura 6.4.1 Derivacin T

Interconectar la vlvula de descarga de la bomba y la vlvula de inyeccin a

caera con el tubo de polietileno provisto (no usar conexin rgida).

La manguera de PVC cristal no es apta para trabajar bajo presin.

11

6 Montaje

6.5 Conexin elctrica

El mdulo de control intercambiable puede conectarse

con los cables orientados hacia la izquierda o hacia
la derecha de la bomba.
Ajustar el tornillo hasta asegurar la total estanqueidad
de la bomba.

Figura 6.5.1 Orientacin del mdulo

electrnico y posicin de los cables.

Enchufar el mdulo de control intercambiable en un tomacorriente de 3

terminales verificando que la tensin de red coincida con la tensin indicada
sobre la bomba.

No colocar adaptadores que eliminen la conexin del cuerpo de la bomba a tierra.

Evitar conectar la bomba en paralelo con cargas inductivas (motores,
electrovlvulas, etc.):

12

7 Puesta en marcha

7 Puesta en marcha
Si, al encender la bomba ya instalada, no se ceba automticamente luego de algunos
minutos de funcionamiento con carrera y frecuencia al 100%, proceder de la siguiente
manera:

Con la bomba encendida, abrir la purga del cabezal de vuelta aproximadamente.

Si el cebado es dificultoso porque la bomba est succionando desde cierta altura,
asegurarse de que las vlvulas estn mojadas.
Con la bomba ya cebada, ajustar los controles para obtener el caudal deseado.

Ajustar el cabezal y las conexiones 48 horas luego de la puesta en marcha.

8 Regulacin
8.1 Ajuste de los controles para obtener el caudal deseado.
El caudal de la bomba est determinado por los valores de ajuste de la frecuencia y
de la carrera, segn la siguiente frmula:
f
c
qd = ____ x ____ x qnom
100
100

(1)

donde
qd = caudal deseado en litros/hora
f = ajuste de la frecuencia de bombeo en %
Figura 8.1.1 Adicin de
una pipeta graduada para
la calibracin de la bomba
dosificadora.

c = ajuste de la carrera en %
qnom = caudal nominal (caudal mximo en litros/hora a presin mxima ambos indicados sobre la bomba)
Mediante el uso de esta frmula se obtiene una primera aproximacin en la regulacin
de los controles, realizando luego la calibracin final en las condiciones reales de
funcionamiento.

8.2 Caudal real

Con la bomba conectada al punto de inyeccin definitivo y con los ajustes en 100%,
hacerla succionar desde un recipiente graduado. Si una sobredosificacin es nociva
para el proceso, utilizar agua o algn lquido inocuo. Tomar el tiempo transcurrido
entre dos marcas y determinar el caudal mximo real:
V
qmx = 3,6 __
t

(2)

qmx = caudal mximo, en litros/hora logrado con los controles al 100%

V = diferencia de volumen, en cm3
t = tiempo transcurrido, en segundos
Para obtener el caudal deseado, reemplazar en la frmula (1) el valor de qnom por el
valor de qmx as obtenido.
13

9 Dosificacin de cloro

9 Dosificacin de cloro
Para la desinfeccin del agua, tener en cuenta:

1 ppm (parte por milln) de cloro en agua equivale a 1 gramo de cloro en 1 m3 de agua.
1 litro de solucin comercial de hipoclorito de sodio contiene entre 50 y 100 g de
cloro segn el fabricante.

Si fuera necesario diluir la solucin comercial en agua para que la bomba dosificadora
no trabaje en el mnimo de su regulacin. La dilucin se expresa como:

litros de solucin comercial

d = ___________________________________
litros de agua + litros de solucin comercial

(3)

Para determinar el caudal que debe entregar una bomba dosificadora para clorar un
determinado caudal de agua, aplicar la siguiente frmula:
ppm x Q
q = ________
Cxd
donde
q = caudal de la bomba dosificadora, en litros/hora
ppm = cantidad deseada de cloro activo a inyectar en el agua, expresado en
partes por milln (ppm)
Q = caudal de agua a clorar, en m3 /hora
C = concentracin de cloro activo de la solucin a agregar, en gramos/litro
d = dilusin (si se utiliza la solucin comercial sin diluir, d = 1)
Ejemplo:
Con una bomba cuyo caudal nominal es de 6 l/h, dosificar 1,5 ppm de cloro en el
agua extrada por una bomba de pozo, cuyo caudal es 25000 l/h, a partir de una
solucin de hipoclorito de 100 g de cloro activo por litro.

1,5 ppm x 25 m3/h

q = ________________
= 0,37 l/h
100 g x 1

Por razones operativas es conveniente que la bomba trabaje a un caudal mayor: se
diluye la solucin comercial con agua blanda. Sea 1 litro de esa solucin de hipoclorito
en 10 litros de agua:

1
d = ______
= 0,091
10+1

1,5 x 25
Entonces: q = ___________ = 4,12 l/h
100 x 0,091
Aplicando la frmula (1) para una carrera c del 100%, como es el caso de las bombas
de simple regulacin, la regulacin de frecuencia ser:
4,12 l/h x 100
f = ____________
= 68 %
6 l/h

14

10 Especificaciones tcnicas

10 Especificaciones tcnicas
DX
Caractersticas generales
Accionamiento
Caudal nominal (a presin mx. y a 100 imp/min):
DX7E / DX7
DX7E / DX7
Presin mxima:
DX7E
DX7
DX9E
DX9
Altura de succin:
bomba no cebada (mx. recomendado)
bomba cebada (mn.)

Electromagntico
[l/h]

1,5
6
700 / (7)
1000 / (10)
300 / (3)
700 /(7)

[kPa] /
([bar])

[m]

1
3

Viscosidad del fluido (mx.)

[cPoise]

1000

Frecuencia de bombeo:
con mdulo P
con mdulo serie MIC o K

[imp/
min]

5 a 100
0 a 125

Alimentacin elctrica

[V]

110 (60 Hz)

220 (50 Hz)

Consumo:
Corriente pico
Corriente eficaz a mx. frecuencia de bombeo (1)

[A]
[A]

2,0
0,5

1,0
0,17

Temperatura mx. del fluido

[C]

50

Temperatura ambiente

[C]

-10 a 40

Grado de proteccin de la bomba

IP 65

Rango de regulacin

Simple regulacin:
con mdulo P
con mdulo serie MIC o K

[%]

5 a 100
0 a 100

Doble regulacin:
con mdulo P
con mdulo serie MIC o K

[%]

1 a 100
0 a 100

Precisin del caudal ajustado:

simple regulacin
doble regulacin

[%]

2
5

Materiales constructivos

PP

PVDF

AISI-316

Cabezal y cuerpo de vlvulas

PP

PVDF

AISI-316

Diafragma

Recubrimiento de PTFE

Vlvulas
Asientos
Esferas

(2)

(2)

EPDM / FKM

FKM

AISI-316

Cerm./Vidrio/AISI-316

Cermica / AISI-316

Cermica

PVC cristal 6 x 9

PE 6,4 x 9,5

1/2 BSPT macho /

1/4 NPT hembra

PE 6,4 x 9,5

PE 6,4 x 9,5

1/2 BSPT macho /

1/4 NPT hembra

PVC cristal 4 x 7

Polietileno 4,4 x 6,4

4,2

4,8

Conexiones
Succin
Descarga
Purga

Dimensiones y peso
Peso
Embalaje

(1)
(2)

[kg]
[mm]

4.3

200 x 200 x 250

Permite dimensionar la proteccin trmica.

Se muestran las distintas opciones segn el modelo elegido.

15

11 Curvas de caudal en funcin de la presin

11 Curvas de caudal en funcin de la presin

Figura 11.1 Curvas caractersticas de las bombas dosificadoras a 100 imp/min.

16

12 Mantenimiento

12 Mantenimiento
12.1 Reemplazo del diafragma
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Hacer circular lquido inocuo para limpiar el cabezal y las vlvulas.

En las versiones de doble regulacin, ajustar la carrera al 0%.
Desenergizar la bomba dosificadora.
Desconectar los tubos de succin y descarga.
Desmontar el cabezal quitando los 4 tornillos que lo sujetan.
Desenroscar el diafragma girando en sentido antihorario.
Quitar, limpiar y secar el respaldo del diafragma.
Comprobar el buen estado del retn de seguridad que separa el cabezal dosificador
del resto de la bomba; en caso necesario, reemplazarlo.
9. Volver a colocar el respaldo del diafragma con la muesca hacia abajo.
10. Tomar el nuevo diafragma y, utilizando el pulgar y el ndice de ambas manos,
enroscarlo en sentido horario hasta hacer tope.
No utilizar herramientas ni doblar el diafragma.
11. Para bombas dosificadoras con regulacin de carrera, energizar la bomba
dosificadora, ajustar la carrera al 100% y desenergizarla nuevamente.
12. Montar el cabezal (con las flechas apuntando hacia arriba) y ajustar los cuatro
tornillos en forma cruzada.

12.2 Reemplazo del fusible

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Desenergizar la bomba dosificadora.

Desajustar el tornillo que fija el mdulo a la bomba.
Desenchufar el mdulo de la bomba.
Quitar los 4 tornillos que se encuentran en la parte posterior del mdulo.
Abrir el mdulo y quitar el fusible daado.
Reemplazarlo por uno de 2 A, 5 x 20 mm. (1)
Rearmar el mdulo cuidando de que los sellos (burlete y oring central) estn
bien posicionados.
8. Colocar el mdulo sobre la bomba y ajustar el tornillo hasta comprobar un buen
ajuste.

(1)

En la tapa posterior se encuentra un fusible de repuesto para casos de emergencia.

No utilizar fusibles de mayor calibre.

12.3 Ajuste de cero del dial de carrera

(Slo para versiones con regulacin de carrera)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Desenergizar la bomba.
Quitar la tapa gris de la perilla del dial de regulacin de carrera.
Aflojar la tuerca con una llave de 10 mm y quitar la perilla.
Energizar la bomba y llevar la frecuencia de bombeo al mximo.
Mediante un destornillador plano, girar suavemente el eje de regulacin de
carrera en sentido antihorario hasta que desaparezca el golpe de bombeo.
Desenergizar la bomba.
Colocar la perilla verificando que el puntero coincida con el 0% del dial.
Ajustar la tuerca evitando que gire la perilla y colocar nuevamente la tapa plstica.
Energizar la bomba y regular la carrera al valor deseado.

17

13 Resolucin de problemas

13 Resolucin de problemas
DX
Problema

La bomba
no enciende.

Causa

Posible solucin

No llega tensin a la
bomba.

Verificar la tensin con un voltmetro.

Fusible daado.

Cambiarlo por otro de igual calibre

(Ver punto 11.2).
Si vuelve a quemarse, remitir la bomba
para ser revisada.
No probar con un fusible de mayor calibre !

La bomba
no dosifica.

La bomba
dosifica por
debajo de lo
esperado.

La bomba
dosifica en
exceso.

Slo versin P: la
regulacin de frecuencia
est en 0%. (el led rojo
parpadea rpidamente)

Ajustar el caudal.

Aire dentro del cabezal.

Verificar que el depsito tenga lquido.

Purgar la bomba.

Caera de descarga
obstruida.

Verificar si existe alguna vlvula de paso cerrada.

Ncleo del electroimn

trabado.

Para bombas con regulacin de carrera: verificar

la calibracin del dial de carrera (ver punto 11.3).
El ncleo debe dejar de moverse slo cuando el
dial de carrera est al 0%.

Sobrepresin

No dosificar por encima de la presin admisible.

Vlvulas de succin o
descarga
no asientan.

Limpiarlas y volver a montarlas.

Eventualmente cambiarlas.

Caera de succin
obstruida.

Eliminar la obstruccin. Verificar que no haya

alguna vlvula de paso cerrada o un filtro tapado.
Verificar que la tubera no est estrangulada.

Dosificacin a presin
ambiente.

Verificar el buen funcionamiento del resorte

de la vlvula de inyeccin.
Corregir la instalacin (ver punto 6.2).

Descarga por gravedad.

Colocar siempre la vlvula de inyeccin con

resorte en el extremo del tubo de descarga.

Reajustar las vlvulas. Una buena torsin a mano

es suficiente ya que el cierre se efecta por
Fugas a travs de la rosca medio de Oring. Cambiarlos si es necesario.
de las vlvulas.
Prdidas de
lquido en el
cabezal
o vlvulas.

Importante: No usar cinta de PTFE

en las roscas.
Fugas a travs de la unin
del cabezal con el cuerpo
de la bomba o por el
orificio de drenaje.

Reajustar los tornillos de fijacin. Si fuese

necesario, reemplazar el diafragma. Si al
desmontar el cabezal se observan sedimentos
depositados en la parte inferior, colocar un filtro
en la caera de succin para evitar la rotura
prematura del diafragma.

18

14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios

14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios

14.1 Para cabezal en PP o PVDF

Despiece

PP

(2)

PVDF

P100-2I-S
1

MDX-2I-S
IDX-2I-S
CDX-2I-S
TDX-2I-S

Mdulo de control
enchufable (1)

KEHGX-2I-S
KERGX-2I-S
KECGX-2I-S
KPPGX-2I-S
KPTGX-2I-S

Cuerpo de bomba

Retn de seguridad

Aro para retn

Respaldo del
diafragma

RD-07-PS
RD-09-PS

Diafragma

D-07
D-09

Vlvula de pie con

filtro y peso (3)

VP-01-PP-EG20-F
VP-01-PP-ES20-F
VP-01-VF-VS20-F
VP-01-PP-EC20-F
VP-01-VF-VC20-F
VP-01-PP-VS20-F
VP-01-PP-VC20-F

Tubo de succin
(en rollo)

10

RS-DX-01

Vlvula de succin
(3)

Tubo de purga
(en rollo)

TPVC-6-010
TPVC-6-100

TPE-6T-010
TPE-6T-100

VS-01-PP-EG20
VS-01-PP-ES20
VS-01-PP-EC20
VS-01-PP-VS20
VS-01-PP-VC20

VS-01-VF-VS20
VS-01-VF-VC20

TPVC-4-010
TPVC-4-100

TPE-4T-010
TPE-4T-100

Juego de tornillos del

11
cabezal

12

Vlvula
(tornillo de purga)

13

Cabezal

14

15

16

Vlvula de descarga
(3)

Tubo de descarga
(en rollo)

Vlvula de inyeccin
(4)

Cabezal armado

JTC-M6-45-1
VR-01-PP-E
C07-PP
C09-PP

C07-VF
C09-VF

VD-01-PP-EG20
VD-01-PP-ES20
VD-01-PP-EC20
VD-01-PP-VS20
VD-01-PP-VC20

VD-01-VF-VS20
VD-01-VF-VC20

TPE-6N-010
TPE-6N-100

TPE-6T-010
TPE-6T-100

VI-01-PP-EG21
VI-01-PP-ES21
VI-01-PP-EC21
VI-01-PP-VS21
VI-01-PP-VC21

VI-01-VF-VS21
VI-01-VF-VC21

Juego de tubos de
conexin (5)
Tubos de succin, descarga y purga

PP

PVDF

Incluye
las piezas
9, 11, 13
y 14

(3)

PP

PVDF

CC07-PP-EG200
CC07-PP-ES200
CC07-PP-EC200
CC07-PP-VS200
CC07-PP-VC200
CC09-PP-EG200
CC09-PP-ES200
CC09-PP-EC200
CC09-PP-VS200
CC09-PP-VC200

CC07-VF-VS200
CC07-VF-VC200
CC09-VF-VS200
CC09-VF-VC200

Kit de reparacin

PP

PVDF

KRC07-PP-EG200-T
KRC07-PP-ES200-T
KRC07-PP-EC200-T
KRC07-PP-VS200-T
KRC07-PP-VC200-T
KRC09-PP-EG200-T
KRC09-PP-ES200-T
KRC09-PP-EC200-T
KRC09-PP-VS200-T
KRC09-PP-VC200-T

KRC07-PP-VS200-T
KRC07-PP-VC200-T
KRC09-PP-VS200-T
KRC09-PP-VC200-T

(3)

Incluye las piezas 3, 4, 5, 6, 7,

9, 11, 13 y 14 ms un fusible de
repuesto

(1) Cdigos correspondientes a tensin de alimentacin de 220 Vca con enchufe para Argentina.
(2) Ejecucin estndar para ambientes no explosivos.
(3) Vlvulas del cabezal y vlvula de pie sin resortes.

JT-01-2

JT-02-2

(4) Resorte estndar en vlvula de inyeccin. Para dosificacin a presin ambiente reemplazar el
ltimo dgito por 2.
(5) Ver composicin en el punto 4.3.

19

14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios

14.2 Para cabezal en AISI-316

Despiece

(2)

P100-2I-S
MDX-2I-S
IDX-2I-S
CDX-2I-S
TDX-2I-S

KEHGX-2I-S
KERGX-2I-S
KECGX-2I-S
KPPGX-2I-S
KPTGX-2I-S

Mdulo de control
enchufable (1)

Cuerpo de bomba

Retn de seguridad

Aro para retn

Respaldo del diafragma

RD-07-PS
RD-09-PS

Diafragma

D-07
D-09

Vlvula de succin (3)

VS-01-IN-SC50

Juego de tornillos del

cabezal

JTC-M6-25-1

Cabezal

C07-IN
C09-IN

10

Vlvula de descarga (3)

VD-01-IN-SC50

11

Tornillos de vlvula

TC-M6-25-1

12 Vlvula de inyeccin

Cabezal armado

(4)

RS-DX-01

VI-01-IN-SC51

(3)

Incluye las piezas 7, 8, 9, 10 y 11

Kit de reparacin

CC07-IN-SC500
CC09-IN-SC500

(3)

Incluye las piezas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 ms junta de PTFE y un fusible de repuesto.

KRC07-IN-SC500-T
KRC09-IN-SC500-T

(1) Cdigos correspondientes a tensin de alimentacin de 220 Vca con enchufe para Argentina.
(2) Ejecucin estndar para ambientes no explosivos.
(3) Vlvulas del cabezal y vlvula de pie sin resortes.
(4) Resorte estndar en vlvula de inyeccin. Para dosificacin a presin ambiente reemplazar el ltimo dgito por 2.

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15 Medidas externas de las bombas serie DX

15 Medidas externas de las bombas serie DX

Figura 15.1 Medidas expresadas en mm

21

Ante cualquier consulta, no dude en comunicarse con el Departamento Tcnico a

travs del telfono o del correo electrnico que figuran al pie mencionando el cdigo
completo y el nmero de serie del equipo sobre el cual desea ms informacin.

Muchas gracias.

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