OBTENCION DE COBRE POR LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS

MINERALES DE CU Y SU TRATAMIENTO
Los xidos son todos aquellos que integran en su frmula qumica el oxgeno como
elemento constitutivo principal. Esta particularidad les otorga una especial facilidad para
su disolucin en soluciones cidas o alcalinas.
Los minerales oxidados de cobre ms importantes de acuerdo a su abundancia e
importancia econmica son:
la malaquita
la crisocola
la atacamita
Los sulfuros son aquellas especies minerales que, adems de su contenido de azufre en
forma de sulfuro (valencia -2), tienen la particularidad de estar exentos de oxgeno en la
especie mineralgica.
Los minerales sulfurados ms importantes econmicamente hablando son:
la calcosina
la covelina
la bornita y
la calcopirita
La flotacin es un proceso fsicoqumico en el que el mineral molido se adhiere
superficialmente a burbujas, lo que determina la separacin del mineral de inters.
Por otra parte, la hidrometalurgia es el proceso de refinacin del cobre que utiliza
tecnologas de lixiviacin, extraccin por solventes (SX) y electroobtencin.
LIXIVIACION
La lixiviacin es la disolucin preferente de uno a ms componentes de una mezcla slida
por contacto con un disolvente lquido.
En el caso de la disolucin del cobre, este se disuelve en una solucin cida
Dependiendo de las condiciones de concentracin del mineral (concentrado,
mineral de alta ley o mineral de baja ley), y de sus caractersticas qumicas y
mineralgicas, (sulfuros, xidos o mixtos) la lixiviacin puede realizarse
utilizando procesos basados en la irrigacin (en pilas, botaderos o in situ) o
basados en la agitacin (en reactores).
Actualmente, los procesos ms utilizados son la lixiviacin en pilas y en
botaderos.
La lixiviacin en botaderos se aplica en minerales de cobre de ley marginal (ROM)
mientras que la lixiviacin en pilas se aplica a minerales chancados y apilados sobre
un terreno previamente impermeabilizado.
En ambos casos, la solucin lixiviante es aplicada sobre la superficie, percolando por
gravedad.
La solucin drenada se colecta en piscinas, para luego ser enviada a la etapa de
recuperacin del metal de inters, obtenindose una solucin agotada, la cual es
acondicionada y recirculada a la lixiviacin.
UNA LIXIVIACION IDEAL
Debe maximizar las recuperaciones metalrgicas.
Debe minimizar los consumos de cido, de agua y de energa.
La solucin rica generada debe cumplir consistentemente con las
condiciones de concentracin de cobre y cido, que le impondra la
planta SX para mantenerse en su eficiencia mxima.

Debe generar una solucin rica limpia, sin slidos suspendidos,

coloides, fierro, cloro, manganeso y sulfatos totales, para minimizar
los traspasos al electrolito y peligros de formacin de borras.
Debe anular los efectos de eventuales reductores, arcillas
intercambiadoras inicas y silicatos complejos en el mineral.
El curado -si se usa-debe adoptar dosis calculadas
Debe evitar la formacin de capas freticas e inundaciones
localizadas, responsables de canalizaciones, deslizamientos y
derrumbes de pilas
Idealmente, debe permitir el tratamiento conjunto de minerales de
diversa mineraloga, incluidas oxidadas y sulfuradas.
Sea posible remover el agua de esos precipitados, cuando ellos se
formen inevitablemente.
Existan contenidos adecuados para la actividad de bacterias, en la
lixiviacin de sulfuros.

EXTRACCION POR SOLVENTE

Es posible debido a que ciertos reactivos qumicos orgnicos tienen un alto
grado de afinidad selectiva con determinados
La purificacin mediante extraccin se basa generalmente en extraer del lixiviado un
metal que nos interesa, traspasndolo a un disolvente orgnico.
De esta manera hacemos permanecer los dems metales en el lixiviado, a la vez que
concentramos el metal deseado en un volumen menor de diluyente, ahora de naturaleza
orgnica.
Est disolucin orgnica es despus sometida a otro proceso de reextraccin,
generalmente con cidos muy fuertes, y el disolvente orgnico se regenera para ser
reutilizado.
LA EXTRACCION CON DISOLVENTES ORGANICOS BUSCA 3 OBJETIVOS:
Concentracin de los metales disueltos con el objetivo de disminuir los
volmenes a procesar y as reducir los costos.
Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosa compleja a
otra solucin acuosa diferente.
La separacin y purificacin de uno o ms metales de inters, desde las
soluciones que los contienen, que suelen tener impurezas.
PROCESO SX PARA EXTRACCION DE COBRE
La planta SX recibe la solucin rica generada en la etapa de lixiviacin en pilas de
minerales de cobre. Esta solucin se caracteriza por tener una baja concentracin de
cobre disuelto, junto con impurezas como el Fe, Cl, Al, Mn, Mg, Nay otros disueltos
durante el proceso. El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre
contenido en esta solucin rica impura, mediante intercambio inico entre la
fase acuosa (solucin rica) y el reactivo orgnico. Este reactivo es capaz de
descargar el cobre en una etapa posterior del proceso a una solucin de alta pureza y
concentracin de cobre y cido, formando un electrolito apto para ser electrodepositado
en el sector EW.
Extraccin

El reactivo orgnico se contacta con la solucin acuosa impura de lixiviacin y extrae

selectivamente desde la fase acuosa los iones de cobre, incorporndolos en la fase
orgnica. El in cprico reacciona con el extractanteformando un compuesto
organometlicoinsoluble en agua, totalmente soluble en el disolvente orgnico
(queroseno, ...), con la cual se produce la extraccin del cobre desde la fase acuosa a la
orgnica.
Reextraccin
El orgnico cargado se pone en contacto con electrolito pobre proveniente del proceso
de electroobtencin, de alta acidez (150-200 g/l H2SO4).
El cobre pasa de la fase orgnica a la fase acuosa, obtenindose una fase orgnica
descargada que se recicla a la etapa de extraccin y un electrolito rico que avanza hacia
la electroobtencin.
El disolvente suele estar formado por tres compuestos:
-el diluyente: El diluyente es un compuesto apolare inmiscible en agua, barato,
que sirve para transportar al extractante
-el extractante: El extractantees el compuesto que reaccionar con el metal a
extraer.
-los modificadores: Los modificadores sirven para evitar la reaccin de otros
metales con el extractante, o para incrementar la extraccin. Son muy importantes
Consideraciones para la eleccin de los componentes de un disolvente:
Diluyente
Disolver al extractanteen todas sus formas (inicas, salinas, cidas,...)
Inmiscible con la fase acuosa
Conseguir una viscosidad baja de la disolucin orgnica para permitir buena
mezcla, rpida reaccin y evitar la formacin de emulsiones con la fase acuosa que
permanezcan estables
Baja toxicidad, inflamabilidad, etc
Estabilidad qumica frente a condiciones de proceso
BARATO
Habitualmente: Diluyente Queroseno. Frac. diluyente: 70-95%
Modificadores:
Son compuestos que
o bien aumentan la solubilidad del extractanteen el diluyente, aumentando de
este modo la extraccin,
o bien modifican la tensin superficial y con ello disminuyen las prdidas de
adsorcin entre las fases, para que se separen mejor y no haya prdidas por arrastre de
la fase orgnica con la fase acuosa.
El resultado final es un incremento de la extraccin.
Los mas conocidos y empleados son:
alcoholes de cadena larga cuando el extractanteson aminas
TBP (fosfato de tributilo) y/o TOPO (xido de trioctilfosfina) cuando el
extractantees un cido alkilfosfrico
FLOTACION Definicin.- La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los
minerales sulfurados y otros elementos del resto de los minerales que componen la mayor parte de
la roca original.
CARACTERSTICAS DE LA FLOTACIN
Se basa en la adhesin de algunos slidos a burbujas de aire, las cuales transportan los
slidos a la superficie de la celda de flotacin, donde son recolectados y recuperados como

concentrado, estas partculas se dicen hidrofbicas, y las partculas del relave o colas son
hidroflicas.
Fundamentos: La adhesin del mineral a estas burbujas de aire depender de las propiedades
hidroflicas (afinidad con el agua) y aeroflicas (afinidad con el aire)
En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le incorporan los reactivos
para la flotacin.
Cmo se realiza la flotacin?
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la
flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el
fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que
el proceso sea intensivo.
Cul es el producto del proceso de flotacin?
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el concentrado,
en el caso de Mineral de Cu el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del
1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundicin.
REACTIVOS DE FLOTACIN
Los reactivos de flotacin se dividen en : colectores, espumantes y modificadores.
Colector: es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse
selectivamente en la superficie de un mineral y lo transforma en hidrofbico. favorecen la condicin
hidrofbica y aeroflica de las partculas de sulfuros de los metales que se quiere recuperar, para que
se separen del agua y se adhieran a las burbujas de aire.
Espumante: Es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que se adiciona a la pulpa con el
objetivo de estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral de inters. alteran la tensin
superficial de lquidos.
Modificadores : Estos reactivos pueden ser de tres tipos : modificadores de pH, activadores y
depresores.
Modificadores de pH : cidos y bases (Ej.: HCl, NaOH, etc.). sirven para estabilizar la acidez de la
pulpa en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que el proceso de
flotacin se desarrolle con eficiencia.
REACTIVOS DE FLOTACIN
Activadores : Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que ayudan al colector a adsorberse
en la superficie del mineral a flotar.
Depresores : Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que impiden la accin del colector en la
superficie del mineral. se utilizan para provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores, esto
es, para evitar la recoleccin de otras especies minerales no deseadas en el producto que se quiere
concentrar y que no son sulfuros.
VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIN
Las variables que afectan el proceso de flotacin de minerales son las siguientes :
Granulometra de la mena
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin
Tiempo de residencia del material en las celdas.
pH de la pulpa
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa
Temperatura de la pulpa
Calidad del agua utilizada en el proceso
Etapas del proceso de flotacin
La flotacin contempla tres fases:
Fase slida: corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral).
Fase liquida: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones.

Fase gaseosa: se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las
burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
Celdas de flotacin
Celdas de flotacin: Las hay de 3 tipos.
Mecnicas, Neumticas, Columnas

TIO-COMPUESTOS
El grupo polar de los tio-compuestos contiene tomos de azufre no ligados al oxgeno. Los
grupos no polares de los reactivos tio-compuestos son generalmente radicales de
hidrocarburos (cadena hidrocarburada) de cadena corta.
Entre los colectores del tipo tio-compuestos sobresalen los xantatos por ser de uso muy
generalizado en la flotacin de slfuros. Algunos de estos xantatos son :
Etil xantato de sodio, etil xantato de potsio, isopropil xantato de sodio, butil xantato de sodio,
amil xantato de sodio, etc.
Los tio-compuestos utilizados en flotacin son :
xantatos, ditiofosfatos, ditiocarbamatos, mercaptanos, mercaptobenzotiazol.
COMPUESTOS IONIZABLES NO-TIO
Los ms importantes en flotacin son los siguientes :
1. Carboxilatos : cido (R-COOH) y sus sales de sodio y potsio.
2. Sulfatos de alquil :
ROSO3M
3. Sulfonato de alquil :
RSO3M
4. Fosfatos de alquil : mono alquil y di-alquil.
5. Aminas : RNH2, usadas en las siguientes formas :
Sales de aminas no-substituidas, sal de amina primaria, sal de amina secundaria, sal de amina
terciaria, sales de amina substituida.
Entre los compuestos hidrolizables, indicados arriba, solamente aquellos con radical de 6 a 20
carbonos son usados en flotacin.
COMPUESTOS NO-INICOS
Los ms importantes son:
1. Alcoholes: R-OH.
2. Eteres.
3. Derivados polioxietilnicos de alcoholes, cidos carboxlicos, aminas.
4. Derivados polioxipropilnicos de alcoholes y grupos surfactantes.
AGENTES MODIFICADORES :
ACTIVADORES Y DEPRESORES
AGENTES ACTIVADORES
Sulfato de cobre : Activador en la flotacin de esfalerita.
Nitrato o acetato de plomo : Activador de estibnita y para reactivar slfuro de cobre
depresado con cianuro. Tambin son activadores de silicatos y carbonatos.
Slfuro de sodio : Activador de minerales oxidados.
Slfuro de hidrgeno : Para precipitar cobre en solucin y permitir su recuperacin
AGENTES DEPRESORES
Algunos agentes depresores son los siguientes :
Cianuro de sodio : Es un fuerte depresor de pirita, pirrotita, marcasita y
arsenopirita. Tiene un menor efecto depresor en calcopirita, enargita, bornita, y en
la mayora de los minerales sulfuros, con la posible excepcin de galena.
Cal : Es usada para depresar la pirita, as como otros sulfuros de hierro, galena y
algunos minerales de cobre.

Sulfato de cinc : Se usa en conjunto con cianuro, o solo, para la depresin de

esfalerita, mientras se flota plomo y minerales de cobre.
Permanganatos : Se usa para la depresin selectiva de pirrotita y arsenopirita en
la presencia de pirita.
Ferrocianuro : Empleado en la depresin de sulfuros de cobre, en la separacin
cobre/molibdeno.

CELDAS DE FLOTACION
FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACION
1. Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma efectiva,
con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.
2. Producir una buena aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire a
travs de la celda.
3. Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja.
4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y
del relave.
6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y dela espuma, la aireacin
de la pulpa y del grado de agitacin.
CARACTERSTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIN
1. Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formas contina.
2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.
3. No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.
4. Separacin adecuada del concentrado y del relave.
EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIN
La eficiencia de una celda de flotacin se determina por los siguientes aspectos :
1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
3. Consumo de energa elctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos, con el fin de
obtener los resultados ptimos.
4. Gastos de operacin y mantencin por tonelada de mineral tratado.
CELDAS DE FLOTACIN MECNICAS
Las celdas de flotacin mecnicas tienen tres zonas tpicas : una zona de alta
turbulencia a nivel del mecanismo de agitacin, una zona intermedia de relativa
calma, y una zona superior.
La zona de agitacines aquella donde se produce la adhesin partcula-burbuja.
La zona intermediase caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece
la migracin de las burbujas hacia la superficie de la celda.
La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma
descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecnicas.
COLUMNAS DE FLOTACIN
La tecnologa de flotacin columnar las ventajas que ofrece sobre los equipos de
flotacin convencional en las etapas de cleaner y recleaner.
Las ventajas de las columnas se pueden resumir en los siguientes puntos :a) mejores
leyes; b) menor costo de operacin; c) menor costo de capital; y d) control
superior.
Ventajas de las columnas de flotacin en relacin a las celdas de flotacin
convencionales de agitacin mecnica :
1. Espacio ocupado en la planta es reducido.
2. Bajo costo de capital

3. No lleva agitador.
4. Menor costo de mantenimiento.
5. Mejor control del proceso.
6. Productos obtenidos son de mejor calidad.
BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE FLOTACIN
La capacidad de las columnas de producir concentrados de ley superior con
recuperaciones similares
La reduccin en costos de operacin con columnas puede atribuirse generalmente a la
carencia de partes mviles.
Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se aprecia en la flotacin de
molibdeno donde se reemplaza 12 etapas de limpieza convencional por 3 etapas de
flotacin columnar.
Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a la simplificacin del circuito.
CELDAS JAMESON
Entre las caractersticas de la celda Jameson est la capacidad de generar altas
fracciones de gas en el tubo de descenso manteniendo un rgimen estable de
flujo, la ausencia de un sistema generador de burbujas, el uso de agua de lavado
para la espuma, la ausencia de un compresor para inyectar aire, simplicidad de
operacin, y una altura que permite su instalacin sin mayores cambios
estructurales en plantas ya existentes.
DESCRIPCIN GENERAL
En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte superior de un tubo
vertical, denominado seccin de contacto o tubo de descenso.
La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en una celda abierta,
donde las burbujas mineralizadas ascienden formando espuma.
OTRAS CARACTERSTICAS:
1. Se utilizan 1 a 32 downcomers por celda.
2. Se construyen en diseo circular o rectangular.
3. Poseen un rea entre 40 a 60% del rea de las celdas convencionales y una altura
30% menor que la de las celdas columnares.
4. El lavado de espuma se realiza mediante un diseo sencillo tipo ducha.
5. Los diseos rectangular (serie E) circular (serie Z) tienen capacidad de hasta 25.000
ton/da 2.000-2.500 m/h
CELDAS EKOFLOT-V
El diseo de Ekoflot-V asegura que las partculas hidrofbicas gruesas sean captadas
por la espuma en la parte superior de la celda.
Hay un regulador cnico de espuma que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, para
ajustar la zona de espuma y hacerla variar de acuerdo con cada aplicacin. De este
modo es posible utilizar un diseo estndar de celdas para diferentes aplicaciones.
El medio principal de regular la calidad del concentrado es un sistema de lavado con
agua situado por encima de la espuma.
Se han diseado celdas capaces de tratar hasta 1500 m3/h de pulpa o ms.
CIRCUITOS DE FLOTACION
Tipos de celdas
Celdas Rougher: Aqu se obtiene el concentrado primario. Es la celda que recibe la
carga de pulpa del acondicionador o directamente del clasificador.
Celdas Scavenger: Son las celdas donde se realiza la recuperacin de las especies
valiosas que no han podido ser recuperadas en las celdas Rougher. Pueden haber 1er.

Scavenger, 2do.Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de la flotabilidad del

mineral valioso.
Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)Son las celdas donde se hace la limpieza del
concentrado primario o el producto de la flotacin Rougher.
Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza)Son aquellas donde se efecta la limpieza de
las espumas provenientes de las celdas Cleaner.
Control de Calidad en Plantas Concentradoras
Es necesario que la Planta manipule un tonelaje de mineral adecuado, por que de no ser
as se produciran complicaciones en el tratamiento y se elevara el costo total de la
operacin.
En cualquier mtodo de concentracin: elctrica, gravimtrica o por flotacin, la
cuantificacin se puede efectuar a travs de varios trminos que a continuacin
definimos:
Trminos usados
Cabeza calculada: se refiere a la ley que tiene un mineral despus de un proceso de
concentracin; se obtiene sumando los contenidos metlicos de cada uno de los
productos
Ley. es la cantidad de valores que existe en un mineral o cual quier producto de
concentracin metalrgica.
Cabeza.- Es el mineral proveniente de la explotacin minera.
Concentrado.- Es el producto final del proceso de concentracin. Tiene valor comercial y
rene la mayor parte de la mena.
Relave .-Es el producto final del proceso de concentracin pero que no tiene valor
comercial y su contenido de elemento valioso es insignificante. Est constituido en su
mayor parte por material estril, motivo por el cual se lo desecha.
Pasamos a definir algunos conceptos:
Razn de concentracin.-: (RC)Es la relacin existente entre el N de toneladas de
mineral de cabeza y el N de toneladas de concentrado producido.
Recuperacin.- (R ) Se refiere a la eficiencia o rendimiento del tratamiento y est
expresado en porcentaje seala cunto del elemento valioso que ingresa al tratamiento,
pasa al concentrado
Balance Metalrgico los clculos para determinar el tonelaje de los productos de la
flotacin, contenido metlico de los elementos valiosos en cada uno de los productos, la
distribucin porcentual y los radios de concentracin
Peso neto seco.- Es el peso del mineral de cabeza, concentrado o relave, sin humedad
Contenido metlico.- Se refiere el contenido de elemento valioso ya sea en el mineral
de cabeza, concentrado o relave. Se determina multiplicando el tonelaje del producto por
la ley correspondiente: Contenido metlico = tonelaje x ley.
Razn de Concentracin.- La razn de concentracin que expresa indirectamente a la
selectividad del proceso y la recuperacin que se refiere a su eficiencia y rendimiento.

Cementacin del Cobre

La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa,

que se produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el
metal precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal
aadido.
RECUPERACIN DE COBRE A PARTIR DE SOLUCIONES DE LIXIVIACIN DILUIDAS:
CEMENTACIN Y EXTRACCIN CON DISOLVENTES.
Las soluciones saturadas provenientes de las operaciones de lixiviacin son
de dos tipos, de acuerdo a su contenido de cobre:

a. Concentradas, contienen de 30 a 50 kg Cu/m3 , provenientes de la

lixiviacin en tanque o por agitacin. Estas soluciones contienen una
concentracin suficiente para la separacin por electrlisis directa de cobre
de alta pureza.
b. Diluidas, 1 a 5 kg de cobre por m3 , provenientes de lixiviacin in situ,
pilas y terreros. Estas soluciones son demasiado diluidas en cobre para la
separacin por electrlisis directa de ctodos de alta pureza
Las soluciones con 30 a 50 kg de Cobre/m3 slo necesitan una purificacin
antes de la separacin por electrlisis.
La cementacin del cobre en solucin est descrita por la reaccin:
Fe+ Cu2+ Cu0 + Fe2+
Fe: chatarra de hierro o retallas de fierro
Cu2+: cobre en solucin como sulfato
Cu0 : Precipitado de cobre metlico
Fe2+: Fierro en solucin como sulfato ferroso
Anlisis Tpico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de SiO2, oxgeno
remanente.

La ventaja principal de la cementacin es su sencillez.

Virtualmente se puede remover todo el cobre de la solucin en una serie corta
de tanques o de canales de contacto.
Contra esta sencillez se debe considerar el hecho de que el producto de cobre
se purificar posteriormente.
El mtodo ms comn de tratamiento del cobre cementado es por fundicin
en hornos de fundicin o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta
estndar de electro refinacin de nodos.
Procesos qumicos de la cementacin
Cuando una pieza de fierro metlico es sumergida en una solucin acuosa con
iones cobre, el hierro tiende a entrar en solucin mientras que el cobre
metlico tiende a precipitar.
El oxgeno atmosfrico contribuye a que se consuma fierro en exceso porque
lo oxida directamente o puede producir iones Fe 3+ que consumen hierro
metlico segn la reaccin.
Alguna parte del cobre tambin se puede oxidar y disolver nuevamente, lo
cual hace necesaria una nueva precipitacin.
Cintica de la cementacin
En la reaccin de cementacin se transfieren electrones entre el hierro que se
disuelve y el cobre que precipita.
Esto hace que el cobre se deposite en la superficie del fierro en vez de
permanecer en la solucin.
Por consiguiente es necesario que las condiciones en el flujo de fluido y en la
superficie del hierro sean las adecuadas para que el precipitado sea fcil de
separar de la superficie de ste.
METALURGIA EXTRACTIVA
Mineral.- Es una sustancia natural, inorgnica y homognea de composicin qumica
determinada.

Se llama MENA a una asociacin de minerales a partir de la cual se obtienen uno o ms

metales de forma econmicamente favorable y GANGA al resto del mineral constituido
por las impurezas
El tanto por ciento del contenido en mena de un mineral se conoce como LEY DEL
MINERAL
ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIN
Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe
un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste,
se utilizan los molinos, los que realizan la reduccin de material para
tamaos ms finos.
Preparacin de minerales
Trituracin: -trituracin primaria: quebradora de quijadas -triuracin
secundaria: trituradora de cono
Molienda (100-400 mallas): molienda: molinos: bolas barras
autgeno
Operaciones Bsicas en Metalurgia extractiva
Concentracin.- Separacin de la mena del resto del mineral.
Tostacin.- La mena se calienta a altas temperaturas para
transformar un compuesto metlico en un oxido.
Reduccin.- El oxido se reduce, generalmente se utiliza carbono
como agente reductor por su bajo coste y su fcil manejo.
Afino o Purificacin.- Eliminacin de impurezas

Proceso de obtencin de concentrado de cobre a partir de la

mena.
Trituracin: El fin de la trituracin es reducir considerablemente
el tamao de las rocas extradas de las minas, previo a la molienda.
Molienda: El objetivo principal de la molienda es el de reducir el
tamao del mineral a un tamao de 10% a 60%, aproximadamente
200 mallas, con esto se asegura una liberacin de los elementos de
valor econmico en la MENA. Los tipos de molinos pueden variar,
pero comnmente se utilizan los molinos de bolas o barras.
3) Concentracin o flotacin: Aqu se separa la ganga del
mineral, es importante mencionar que el mineral de mineral de cobre
y la ganga son parte de la MENA, por lo tanto es una cola de la
MENA.
4) Filtrado: En este proceso el mineral extrado de la espuma
en el proceso de concentracin es separado de la misma. Existen
varios tipos de filtros, de disco, de Dor Oliver, etc.
SECADO

BENEFICIO DE LOS MINERALES

Los procesos de beneficio de minerales clasifican en dos grandes grupos:
i) Pirometalrgia, que estudia la extraccin de metales a alta
temperatura, y
ii) Hidrometalrgia, que estudia la extraccin en fase acuosa a
temperatura, por lo general, inferior a 150 C.
PIROMETALURGIA
Se describe como el estudio conjunto de procesos qumicos y operaciones fsicas a alta
temperatura que, convenientemente elegidas entre diferentes variantes y en su
secuencia, permiten que el metal en estado nativo como componente, pueda obtenerse
en estado metlico o formando un compuesto con pureza y/ forma adecuada para su
utilizacin posterior
PROCESO DE SECADO
corresponde a una deshumidificacin de ste, que puede ser parcial total
SECADO PARCIAL
Se denomina parcial porque los concentrados que entran al secador con un 14 - 18 % en
peso de contenido de H2O lo dejan al salir con un 8 10 % en peso de H2O
SECADO TOTAL
cuando en la salida los contenidos de agua son tan bajos como 0,1 0,3 % en
peso de H2O, este ltimo caso normalmente se denomina secado a muerte.
Las razones principales por las que se secan los concentrados corresponden
a:
reducir los costos de transporte,
mejorar el carguo y la operacin de los hornos de fusin/conversin de
concentrados,
mejorar el balance trmico de la operacin siguiente de fusin/conversin
PROCESO DE SECADO
Desde el punto de vista termodinmico el proceso ms importante asociado
al secado es la evaporacin parcial o total del agua contenida en el slido,
producto del cambio de temperatura.
La evaporacin de agua no requiere normalmente temperaturas superiores a
los 100 C, considerando la presin ambiental normal a nivel del mar.
En el caso de evaporar agua de los concentrados requieren calentamiento
del concentrado, por 5 horas a 105 C.
En los secadores las temperaturas normalmente no exceden los 220 C.
SECADORES ROTATORIOS
Son estructuras cilndricas ligeramente inclinadas y sostenidas por dos anillos
de rodadura
Son para produccin de alto tonelaje por su capacidad de manejar productos
de considerable variacin en tamao y composicin.
Tienen por lo general una razn L/D (longitud/dimetro) entre 10y 4.
El volumen de llenado oscila entre 10 y 15 %.
TIPOS

CALOR DIRECTO
Son aplicables a materiales en formas granulares, que no son sensibles
al calor y no son afectados por el contacto directo con gases de
combustin.
Los materiales pueden ser secados en paralelo o contra la corriente del
gas caliente.
La transferencia de calor es principalmente por conveccin
LECHO FLUODIZADO
La fluidificacin fluidizacin convierte un lecho de partculas
Slidas en una masa suspendida y expandida que posee muchas de las
propiedades de un lquido.
Las velocidades ascendentes del gas varan entre 0,15 a 6 m/s, se conoce como
velocidad superficial