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Oportunidades de Produo mais Limpa em Processo de

Fabricao de Mveis sob Medida: Estudo de Caso de um


Guarda-Roupa
LINS, P. S.

a ,c*

, DRIA, M.V.C.,b ,c, RAPSO, A.

a ,c

, KIPERSTOK, A. c

a. Instituto Federal de Alagoas, Campus Macei-Alagoas,


b. Instituto Federal de Alagoas, Campus So Miguel do Campos
c. Universidade Federal da Bahia, Campus Salvador-Bahia
* Corresponding author, patriciasoares.lins@yahoo.com.br

Resumo
Este artigo tem como objetivo apresentar oportunidades de produo mais limpa em processo de fabricao de
mveis sob medida a partir de um estudo de caso de um guarda- roupa. O mtodo aplicado nesse mapeamento foi
o da UNIDO/UNEP para implantao de Programas de Produo mais Limpa, a partir de modelo simplificado de
relatrio da Rede de Tecnologias Limpas da Bahia (Teclim), Escola Politcnica da Universidade Federal da Bahia
(UFBA). Os resultados obtidos indicam perdas produtivas significativas, que geraram sugestes de melhoria nas
reas de planejamento, corte de chapas, arranjo fsico, segurana do trabalho, estoque de matria prima.
Identificam-se tambm estratgias para aumentar a eco-eficincia dos processos e produtos em varias ordens de
grandeza (Fator 10). Uma delas a criao e implantao de software para otimizao do processo de elaborao
de projeto e oramento.
Palavras-chave: produo mais limpa, produo de mveis, mveis sob medida, oportunidades.

1. Introduo
A Indstria de Mveis brasileira caracteriza-se pela multiplicidade de materiais e tecnologias aplicadas
aos setores produtivos e por produtos e servios desenvolvidos potencialmente por pequenas e mdias
empresas. As empresas moveleiras situam-se em estgios diversos quanto eficincia produtiva,
sustentabilidade e inovao do modelo de negcio e a depender do tipo e uso destinado ao mobilirio,
buscam solues especficas para atender as demandas dos consumidores.(Galinari, R., Teixeira
Jnior, J. e Morgado, R., 2012) Junior e Montano.
A Produo mais Limpa (P+L) rene esforos na busca de maior eficincia da produo e de emisso
zero. Inclui a compreenso de que no h processo inteiramente limpo mesmo depois da implantao
de programas de preveno da poluio. O melhor caminho est em solues com melhores ganhos no
binmio ecologia-economia. Aes integradas ao longo da cadeia produtiva podem ser identificadas
como melhorias ambientais e econmicas (Marinho, M.; Kiperstok, A., 2001a).
Para se atingir o desenvolvimento sustentvel preciso utilizar o conceito do Fator X- Fator 4, Fator 10,
Fator 20. Esse Fator usado para definir o nvel de melhoria da eco-eficincia dos processos produtivos

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necessrios para estabilizar a degradao ambiental. H a necessidade de se aumentar a produtividade


dos recursos naturais em 10 vezes nos prximos cinquenta anos (Marinho, M.; Kiperstok, A., 2001b).
Rapso, Kiperstok e Csar (2011, p.9) indicam que aes para a implantao de oportunidades de P+L
no planejamento para a reduo e/ou controle na fonte podem ser iniciadas a partir de mudanas nas
condies operacionais, no layout e no manuseio dos materiais.
O objetivo deste trabalho apresentar oportunidades de melhoria do processo produtivo visando
atender os princpios de LaGrega (1994) quanto preveno da poluio e reduo de desperdcios
na fonte do processo, bem como identificar estratgias para aumentar a eco-eficincia dos processos
e produtos.

2. Metodologia
O estudo foi realizado a partir da anlise do processo de fabricao de mveis, especificamente a
produo de um guarda- roupa sob medida, em uma empresa situada em Macei, Estado de Alagoas
(Brasil), conforme Fig.1.

(a)
(b)
Fig.1 Produto (guarda-roupa) vistas externa (a) e interna (b). Fonte: Fornecida pela empresa
A escolha da empresa foi realizada a partir de um grupo de empresas moveleiras que participam de
programas de capacitao do Servio Brasileiro de Apoio a Micro e Pequenas Empresas (SEBRAE) e que
se disponibilizaram a abrir os seus espaos produtivos para levantamentos e anlises na rea
ambiental.
Definida a empresa, foram realizadas entrevistas com o proprietrio, levantamento do layout e
levantamento fotogrfico, identificadas ferramentas, equipamentos, matrias-primas, mo de obra,
produtos, subprodutos e sobras que so descartadas e queimadas em rea urbana. Entradas, fluxos e
sadas foram mapeados para elaborao de anlise quantitativa de subprodutos e perdas que geraram
oportunidades de melhoria, estudos de caso e sugestes que implementam o Fator 10.
O mtodo aplicado nesse mapeamento foi o da UNIDO/UNEP para implantao de Programas de
Produo mais Limpa, a partir de modelo simplificado de relatrio da Rede de Tecnologias Limpas da
Bahia (Teclim), Escola Politcnica da Universidade Federal da Bahia (UFBA). Esse modelo ainda
validado pelas recomendaes do Manual 04 - Relatrio da Implantao do Programa de Produo
mais Limpa do Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL).
A empresa de fabricao de mveis sob medida ou personalizados est localizada na regio Oeste de
Macei, no Conjunto Salvador Lira, bairro Santa Lcia a cerca de 7 km do principal fornecedor de
matria-prima. A regio possui rea de 4.025 Km, 26 mil habitantes (IBGE, 2010); rea residencial
com entorno comercial, densamente habitada, com servios pblicos deficientes (transporte coletivo,
limpeza pblica). Est instalada em um terreno de rea 132,82 m, sendo 116,32 m de rea de
produo e 16,50 m de rea administrativa. Cozinhas, guarda-roupas e mveis para sala com painel
para TV so os principais produtos solicitados pelos clientes que procuram a empresa. E destes, o
guarda-roupa e painel para TV so os mobilirios que possuem maiores demandas. Em mdia so
produzidos por ms, trs guarda-roupas, duas cozinhas e quatro painis para TV.

3. Resultados
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3.1 Processo produtivo e layout de movelaria de fabricao sob medida

O processo produtivo de uma empresa de marcenaria de fabricao de mobilirio sob medida, ocorre
como na maioria das operaes de manufatura, na transformao de materiais ou suas propriedades
fsicas - forma, composio ou caractersticas. composto tambm de processamento de informaes
por ser precedido de procedimentos, como: levantamento de medidas, elaborao de projeto e de
oramento antes da etapa da fabricao (SLACK,2009).
No h padronizao, a fabricao ocorre sob encomenda com baixo grau de uniformidade, peas
nicas conforme projeto. Quanto ao tipo de operao, os processos podem ser divididos em contnuos
ou em discretos. O de uma marcenaria sob medida pode ser classificado como discreto, associado ao
grau de padronizao e ao volume de produo demandada. E dentre os processos discretos, pode ser
classificado como processo por projeto que tem como finalidade atingir uma necessidade estabelecida
pelo cliente, especificaes que mantm estreita relao com os gostos pessoais do mesmo, com data
de entrega e que, dessa forma, exige alta flexibilidade do setor produtivo (TUBINO, 2000).
Os sistemas de produo tanto podem gerar bens quanto servios, em maior ou menor escala. Tanto a
tangibilidade de bens quanto a intangibilidade dos servios est presente no sistema de produo de
uma marcenaria de mveis sob medida que estrutura-se em sistema de produo semi-industrial.
Uma marcenaria de fabricao de mveis sob medida possui um fluxo de produo intermitente,
caracterstico de produo em lotes ou encomendas, e arranjo fsico (layout) por processo tambm
chamado layout funcional ou job shops que acomoda uma variedade de projetos de produto em etapas
de processamento. Esse tipo de arranjo fsico possibilita a produo de uma variedade de produtos em
lotes com utilizao de mquinas de uso geral, dispostas e agrupadas no ambiente de produo em
centros de trabalho de acordo com a funo que desempenham, ou seja, de acordo com o tipo de
processo.
Os materiais e/ou pessoas movem-se de um centro a outro de acordo com a necessidade; as mquinas
de uma mesma funo ficam agrupadas em departamentos funcionais e o produto caminha at a
mquina adequada prxima operao; possibilita a flexibilidade do sistema, mudanas no projeto do
produto e/ou processo (TIBERTI, 2003).
Os trabalhadores so habilitados para a funo e requerem instrues de trabalho e supervises
tcnicas; o arranjo fsico por processo [...] exige planejamento contnuo, programao e funo de
controle para assegurar uma quantidade tima de trabalho em cada departamento e em cada estao
de trabalho (GAITHER e FRAIZER, 2001).
Os estoques de material em processo tendem a ser elevados e bloquear a eficincia do sistema; a
programao e controle da produo complexa devido variedade de produtos e exigncias
operacionais particulares; a flexibilidade provoca volumes modestos de produo e custos unitrios
elevados (MOREIRA, 2008).
3.2 Processo de fabricao de guarda-roupa: estudo de caso
Para a execuo de mobilirios sob medida, entre fabricao e montagem na casa do cliente, a
empresa disponibiliza de quatro a cinco dias, divididos em dois a trs dias para a fabricao e um a
dois dias para a montagem. No apresenta em sua misso preocupao com o meio ambiente. Como
plano futuro, pretende criar linhas de mveis retr.
O contato com o consumidor inicia o processo de projeto. A solicitao do cliente gera a demanda com
prazo de entrega determinado e negociado. A partir disto, realizado levantamento de medidas no
local onde ser instalado, com apresentao de pr-projeto, que aps a aprovao, entra em processo
de produo com a compra de insumos, corte, fitamento, fabricao, limpeza, transporte e montagem
do mobilirio completo na residncia do cliente. H necessidade de flexibilidade dos recursos
produtivos (funcionrios), transporte de insumos e materiais acabados e estocabilidade mnima de
materiais no incio do processo (entrada) e antes da entrega (sada). A Fig. 2 apresenta o fluxograma
geral para a produo do guarda-roupa:

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Fig.2 Fluxograma geral para a produo do guarda-roupa; macroprocessos de Projeto e planejamento


e Macroprocesso de fabricao e montagem.
A Fig. 3 se refere ao processo de perdas, descartes de sobras do processo produtivo:

Fig.3 Fluxograma geral descarte de sobras do processo atravs de queima e doao.


Em relao segurana do trabalho observa-se a falta de uso constante dos equipamentos de proteo
individuais por parte dos funcionrios (Fig.4); a inexistncia de projeto de incndio e extintores; layout
inadequado, dificultando a circulao dos funcionrios e dos materiais; fiao eltrica exposta; falta de
aterramento das mquinas; e inexistncia de laudo ergonmico, que avalie a altura ideal das bancadas
de trabalho e oriente as melhores prticas ergonmicas.

Fig. 4. Foto realizada em momento da produo; funcionrio descumprindo normas de segurana do


trabalho sem EPIs. Fonte: arquivo pessoal.
A empresa possui um setor administrativo e um setor de produo. O setor de produo se divide em
rea de estoque de matria- prima junto a rea de corte e lixamento, rea de fitamento e rea de
montagem e estoque de material acabado. Possui banheiro, vestirio e almoxarifado.
A Fig. 5 apresenta o layout da empresa com o fluxo atual do processo produtivo. Nele observa-se falta
de espao fsico para acabamento, montagem e estoque de material acabado, alm de deficincia no

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fluxo para carregamento e entrega.


acondicionamento dos materiais.

Na

Fig.

observa-se a

falta

de boas

condies de

Fig.5 Layout atual da empresa com fluxo de processo e de entrada de matria prima.

Fig. 6. Foto apresenta condies de acondicionamento inadequadas. Fonte:arquivo pessoal.

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3.3. Otimizao do processo produtivo.


Os problemas observados foram: a ausncia de documento com planejamento de corte antes da
realizao dessa etapa do processo; a ausncia de coletores de p; as sobras ou subprodutos so
separados e guardados aleatoriamente sem serem catalogados com a finalidade de serem utilizadas
posteriormente em outro projeto; o p de serra mistura-se com impurezas do cho assim como as
taliscas e aparas de madeira que so destinadas ao lixo urbano.
A Tabela 1 abaixo mostra a quantidade anual dos materiais que ao final do processo apresentam
sobras, o custo da matria-prima e da perda associada matria-prima e respectivos percentuais,
considerando que a empresa produz estimativamente trs guarda-roupas por ms (trinta e seis por
ano) e a aproximao de medidas.
Tabela 1. Materiais, perdas, destinao de sobras.

Quantidade
anual*

Materiais

MDF branco 2F
15mm
1,83x2,73x0,15cm
(4,9959m)
MDF madeirado
1,80x2,75x0,15cm
(4,95m)
MDF branco 2F
6mm
1,83x2,73x0,06
cm (4,9959m)
Trilho superior de
3 metros
Trilho inferior de 3
metros
Puxadores perfil
SP-69 com 3
metros

Custo
da
matriaprima

718,56m

150,00
Unid

356,4 m

250,00
Unid

548,64m

116,66
Unid

36und
36und
144und

60,00/
Unid
30,00/
Unid
39,00/
Unid

Custo da
perda
associado a
matriaprima
216,00
(4% de
perda/und)

Custo
transporte

Custo
total
(R$)

Destino

21,6

237,60

Estoque

3.780,00
(42% de
perda/und)
1.693,90
(40% de
perda)

21,6

3801,60

Estoque

21,6

1715,50

Estoque

108,00

21,6

129,60

54,00

21,6

75,60

1.123,20

21,6

1144,80

Lixo
comum
Lixo
comum
Doao

A elaborao de projeto para a melhoria no procedimento de corte de chapas, buscando a otimizao


do processo e melhor aproveitamento dos recursos, a partir da elaborao de planilha de estoque e de
corte , projeto de corte de MDF e treinamento, podem gerar reduo de perdas de 4% para MDF
branco 2F 15mm, reduo de perdas (sobras) de 42% para MDF madeirado (estoque/reutilizao),
reduo de perdas (sobras) de 40% para MDF branco 2F 6mm (estoque/reutilizao).
Os benefcios ambientais referem-se reduo ou eliminao de resduos, eliminao da poluio
ambiental associada produo e os benefcios sociais esto relacionados sustentabilidade financeira
e ambiental. Adequam-se aos princpios de LaGrega quanto Reduo na fonte uma vez que se trata
de mudana no corte das chapas; planejamento de corte; adequao dimensional do produto ao
tamanho da chapa de MDF e programao da produo.
A Tabela 2 indica as oportunidades de melhoria identificadas na empresa, o tipo de medida segundo
LaGrega e barreiras e necessidades.
Tabela 2. Oportunidades de melhoria:

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Oportunidades de melhoria segundo LaGrega
ou Tipo de medida segundo La- Barreiras e necessidades
Grega
Na edificao
Oportunidade 1:Modificao
Mudanas na estrutura fsica.
na estrutura fsica para
Mudana
na
tecnologia. Barreiras: Investimento
possibilitar mais conforto,
Preveno na fonte.
financeiro e interrupo
ventilao e iluminao
temporria de processos.
natural. Proposio de
Necessidade: Viso estratgica
separao de acessos de
matria -prima e material
acabado.
Arranjo fsico
Barreiras: investimento
financeiro, interrupo
Oportunidade 2: Melhoria no
Proposio de novo layout. temporria de processo
arranjo fsico atual para
Mudana
na
tecnologia. produtivo e quebra de
minimizar e otimizar o fluxo
Preveno na fonte.
paradigma existente.
nos processos.
Necessidade: Realizar reforma e
viso estratgica.
Acessibilidade empresa
Oportunidade 3: Melhoria das
condies de acesso ao
Alterao das condies de
escritrio e as reas de
acessibilidade para o escritrio e Necessidade: Realizar reforma
produo, objetivando o maior para a rea de produo.
da oficina.
conforto das partes
Preveno na fonte.
interessadas.
Segurana e sade dos funcionrios
Oportunidade 4: Implantao
de cultura de preveno de
Treinamento e conscientizao
Barreira: Implantar cultura de
segurana e sade do
dos colaboradores sobre a
sade e segurana do trabalho.
trabalho.
importncia do uso dos EPIs.
Necessidade: Elaborar
Problema: Direo
Aquisio de EPIs.
treinamentos, orientar os
descomprometida com a
Preveno na fonte.
funcionrios, adquirir EPIs.
cultura da Segurana e Sade
do trabalho.
Planejamento da produo
Realizao de levantamento de
materiais, com maior controle e
Barreira: Qualificar recursos
Oportunidade 5: Melhoria do
qualidade, conforme projeto.
humanos para realizao de
levantamento dos recursos
Realizao de planilha de corte
planejamento adequado.
necessrios, objetivando a
de MDF.
Necessidade: disponibilizar
reduo dos custos e preos,
Preveno na fonte.
funcionrio mais qualificado para
otimizao dos processos e
Utilizao de trena eletrnica
a elaborao do planejamento;
minimizao dos resduos.
com mais uma casa decimal no
capacitao.
momento do levantamento das
medidas
Estoque de materiais
Melhoria do controle atravs da
utilizao de planilhas
Oportunidade 6: Melhoria do
Barreira: Qualificar recursos
eletrnicas e identificaes nas
controle de estoque dos
humanos.
chapas das medidas e
materiais existentes,
Necessidade: Realizar
especificaes dos materiais.
buscando a reduo dos
levantamento de estoque;
Catalogao dos materiais.
custos, devido a diminuio de
elaborar planilha eletrnica e
Verificao dos materiais em
itens consumidos.
manter controle.
estoque antes da compra.
Acondicionamento das chapas
Oportunidades
problemas

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de MDF acima do cho longe das
intempries. Preveno na
fonte.
Corte de chapas
Oportunidade 7: Melhoria no
procedimento de corte de
chapas, buscando a
otimizao do e melhor
aproveitamento dos recursos.
Problema:
Desconhecimento
dos custos provenientes da
sobra de chapas e dos
resduos gerados.

Elaborao do plano de cortes


de chapas, conforme projeto,
detalhado. Preveno na fonte.

Barreira: Qualificar recursos


humanos e planejamento
adequado.

Descarte de resduos em lixo urbano


Oportunidade 8: Reduo ou
eliminao da quantidade de
sobras ou perdas, a partir de
um melhor planejamento da
produo. Transformao de
resduos em subprodutos
(valor financeiro)

Oportunidade 9:Planejamento
do produto a partir das
dimenses dos materiais
existentes no mercado
Oportunidade10:Consultoria
para projeto de produto
utilizando sobras de materiais
inclusive p de serra e taliscas
de madeira.

Manuteno de parcerias com


empresas especializadas em
coleta seletiva. Preveno na
fonte.

Alterao no projeto do produto


Mudana no projeto do produto.
Mudana no produto para
possibilitar a minimizao de
desperdcio de materiais.
Preveno na fonte.
Criao de novos produtos
Inovao tecnolgica. Preveno
na fonte.
Subproduto que se transforma
em entrada para outro processo.
Produo de outros materiais.

Barreira: Conhecer empresas


especializadas para coleta e
reciclagem, trocas das sobras.
Necessidade: Parceria entre a
movelaria e empresas
especializadas. Mudana de
percepo.
Barreira: Qualificar recursos
humanos e/ou criar setor de
projeto e desenvolvimento.
Necessidade: Mudana de
percepo.
Barreira: Qualificar recursos
humanos e/ou criar setor de
projeto e desenvolvimento
Necessidade: Mudana de
percepo.

Diante dos resultados obtidos, identifica-se como estratgias para aumentar a ecoeficincia dos
processos e produtos em varias ordens de grandeza (Fator 10), ou seja, no empreendimento, na
cadeia produtiva e na relao produtor-consumidor as seguintes oportunidades:
1. A criao de uma cooperativa de marcenarias para otimizao da produo, a partir da reutilizao
dos estoques, que podem ser transformados em outros produtos atravs de setor de design, projeto,
desenvolvimento e pesquisa na rea de inovao tecnolgica para o aproveitamento desses produtos,
alm de parceria com setor de avicultura, artesos e designers para criao de linhas de produtos para
mobilirio e revestimentos reaproveitando materiais e servindo como mais uma fonte de renda para o
prprio empresrio;
2. Criao de software que integre funes de elaborao de projeto do guarda roupa, avaliao de
estoque de matria-prima e elaborao de oramento do produto, ou seja, no momento da visita ao
cliente, no local onde ser montado o produto, o empresrio poderia elaborar o projeto conforme
exigncia do cliente, avaliar o estoque de matria prima, buscando aproveitar materiais que j se
encontram na fbrica, elaborar oramento e negociar valores. Tudo isto, em um nico encontro.
Desse modo, possvel ganhos importantes no processo, com a diminuio de seis a sete etapas do
fluxo, eliminando emisses como dixido de carbono, desgaste emocional, energia eltrica e tempo
para o empresrio, que poderia utiliz-lo para atender outros clientes, alavancar novos negcios,
gerando ganhos de produtividade, aumento da satisfao do cliente, criando uma vantagem
competitiva significativa. E para o cliente haveria reduo do desgaste emocional provocado por longas
esperas e aumento do nvel de satisfao com o servio prestado.

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4. Concluses
Ao avaliar a realidade do processo produtivo em uma fbrica de mveis sob medida, especificamente a
produo de um guarda- roupa, foi possvel a obteno de dados que possibilitaram quantificar perdas
e propor solues a partir de oportunidades de melhoria encontradas, para reduo dos desperdcios e
otimizao do processo, e identificao de estratgias para aumentar a eco-eficincia dos processos e
produtos em varias ordens de grandeza (Fator 10), com sugestes de implantao que indicam ganhos
significativos para a empresa e para o cliente.
A partir do levantamento de informaes sobre a empresa, desde a localizao da mesma, elaborao
de fluxograma detalhado do processo produtivo, avaliao de layout, da condio da situao de
segurana e sade do trabalhador e anlise quantitativa de perdas, chega-se as seguintes concluses:
a.Com relao a localizao da empresa, percebe-se que a abertura de uma filial do principal
fornecedor de matria prima a 7 Km, reduziu bastante as distncias percorridas anteriormente para
aquisio dos insumos necessrios;
b. A partir do estudo do fluxograma , observa-se que existe uma perda significativa de tempo entre as
etapas de visita inicial ao cliente e fechamento do contrato. Constata-se a existncia de seis a sete
etapas para este fim, que poderiam ser eliminadas, gerando ganhos para ambos, conforme sugesto
de criao de software.
c. Sobre o estudo do layout, a partir de levantamento realizado da situao atual, vrios problemas
relativos ao fluxo do processo foram encontrados. H posio inadequada de mquinas e
equipamentos, falta de definio de rea de estoque de materiais novos e de sobras e acessos
inadequados. Indica-se projeto de novo layout, layout otimizado, conforme fluxo de produo.
d. Percebe-se o descumprimento de Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho, mais
especificamente a NR-06 ( Equipamentos de proteo individual).
e. A anlise quantitativa realizada demonstrou que apenas na produo de um guarda- roupa, as
perdas alcanaram percentuais elevados. Para o MDF branco 2F 15mm, perda de 4% por unidade, MDF
madeirado, perda de 42% e MDF branco 2F 6mm perda de 40%. Com estes dados foi elaborado
estudo de caso com objetivo de melhoria no procedimento de corte de chapas, buscando a otimizao
do processo e melhor aproveitamento dos recursos, a partir da elaborao de planilha de controle de
estoque e projeto de corte de MDF.
Aps a anlise, foram sugeridas dez oportunidades seguindo os princpios de adequao de La Grega,
referentes a preveno na fonte do processo. Indica-se a elaborao de projetos para a melhoria nas
condies de segurana e sade do trabalhador, melhoria do espao do trabalho e dos fluxos
produtivos e no processo de corte de chapas, devido s perdas. importante observar que a
implantao de tais projetos abordam trs pilares empresariais: as condies do homem, do espao e
do produto, aspectos fundamentais para uma organizao.
Como fator 10, a estratgia de criao de cooperativa dos marceneiros para otimizao da produo, a
partir da reutilizao dos estoques e a elaborao de software fator relevante para a reduo de
etapas do processo produtivo e gerao de inovao tecnolgica. O projeto de Produo mais Limpa
pode gerar vantagens competitivas significativas para micro empresas do setor moveleiro do nosso
pas.

Referncias
CNTL - Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI-RS/ UNIDO/INEP, 2003. Implementao de
Programas
de
Produo
mais
Limpa.
Porto
Alegre.
http://srvprod.sistemafiergs.org.br/portal/page/portal/sfiergs_senai_uos/senairs_uo697/proximos_cur
sos/implementa%E7%E3o%20PmaisL.pdf. Acessado em janeiro/2015.

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GAITHER, Norman; FRAIZER, Greg..


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