Criterios Generales para el Diseo de Proyectos de Inyeccin Continua de vapor

Petrleo en Sitio (Bls/acres-pies) > 1.200

Es conveniente que sea del orden de 1.200 a 1.700 bls/acre-pie con el fin de que el
proyecto resulte econmicamente atractivo.

Espesor Neto Petrolfero (pies) > 20

Esto, debido a las prdidas de calor que pueden ocurrir hacia las formaciones adyacentes.
Sin embargo el proyecto si puede aplicarse para espesores menores, si se consideran otros
parmetros que pueden ser importantes como un alto valor de permeabilidad.

Porosidad (%)>30

Con el fin de que exista una mayor cantidad de crudo a calentar, y menor sea el volumen de
roca a calentar.

Permeabilidad a (mD)>1000

Para permitir una alta tasa de flujo de petrleo hacia el pozo productor.

Profundidad (pies)<3000

Para disminuir las prdidas de calor en el pozo las cuales se traducen en disminucin
significativa de la calidad del vapor, sin embargo con el uso de aislantes se pueden aplicar
el proyecto.

API 12-25

Si el valor s menor a 12, debe revisarse el valor de la viscosidad del crudo para tomar
decisiones. Si el valor es mayor a 25, otro proceso de recuperacin mejorada no trmico
puede ser aplicado.

MTODOS DE INSTALACIN PARA INYECCIN

Leutwylwer, Bigelow y Willhite12, han publicado excelentes discusiones en el diseo de
pozos para inyeccin de vapor y aunque sus estudios han sido dirigidos a inyeccin alterna,
donde los ciclos de temperatura son mas pronunciados, las mismas consideraciones pueden
ser aplicadas a pozos en otros procesos de recuperacin trmica. Una de estas
consideraciones es la diferencia entre la temperatura de la formacin y la temperatura del
vapor inyectado. Dicha diferencia puede causar esfuerzos en el revestidor, cuyos efectos
deben ser tomados en cuenta al momento de disear la completacin de un pozo que va a
ser sometido a inyeccin alterna.
Estos esfuerzos tambin se podran presentar cuando se efecten trabajos menores que
requieran el control del pozo, en donde la circulacin de fluidos extraos conlleva a un
enfriamiento del pozo rpido y severo, lo que podra originar el elongamiento del revestidor

en secciones no-cementadas etc. El revestidor tiende a elongarse con el calor. Para pozos
cementados en el fondo, el pandeo es inevitable en las secciones no-cementadas, ya que el
revestidor se encuentra libre para expandirse.
Otra consideracin importante que se debe tener presente al momento de completar estos
pozos es que la mayora de ellos son perforados en arenas no-consolidadas. El pozo se debe
disear de forma tal que oponga poca resistencia al flujo y al mismo tiempo impida la
produccin de arena.
Todas estas consideraciones son tomadas en cuenta al momento de seleccionar el mtodo
de inyeccin ms adecuado para un pozo, ya que este va a depender principalmente de las
condiciones mecnicas del pozo, su historial, arenas que se deseen estimular, etc.
En la actualidad existe una amplia variedad de mtodos de instalacin para pozos
productores de crudo pesado que van a ser sometidos a inyeccin alterna de vapor. Como lo
son: el mtodo convencional, selectivo, anular, dual y finalmente el mtodo CTSB.
Es conveniente que a cada uno de los pozos candidatos a inyeccin de vapor se le realice
un buen anlisis que permita definir si es posible inyectarlo, y que mtodo resultara mas
adecuado. Cada uno de ellos requiere determinadas condiciones en el pozo. Por ejemplo,
para algunos de los mtodos de instalacin, no se recomienda inyectar pozos cuyo
revestidor no se encuentre cementado hasta la superficie, y que tengan en su historial
posibles irrupciones de vapor. Tambin se debe considerar la respuesta de produccin que
mostr el pozo en su ciclo anterior (siempre y cuando este no sea un pozo nuevo), en que
forma se inyect, mostr resultados el mtodo aplicado.
Otro parmetro importante al momento de seleccionar el mtodo de instalacin son las
arenas prospectivas presentes en la vecindad del pozo y los beneficios que ofrezca su
completacin original. Existen mtodos de instalacin que permiten selectivar las arenas,
inyectando la energa ptima para cada una, sin correr el riesgo de que el vapor se vaya
hacia la zona de menor presin. Una vez que el anlisis se ha realizado y seleccionado el
mtodo mas adecuado se procede a instalar el pozo para inyectar el vapor que permitir
disminuir la viscosidad del crudo y extraer la produccin adicional.
A continuacin explicaremos con mayor detalle cada uno de los mtodos anteriormente
mencionados

MTODO CONVENCIONAL.
Durante este tipo de inyeccin todas las arenas son sometidas a inyeccin al mismo
tiempo. El vapor que entra a cada una de ellas va a depender de la resistencia al flujo que
estas opongan. En la instalacin convencional las arenas ms profundas reciben
relativamente un vapor ms hmedo que las arenas ms someras, as estas opongan la
misma resistencia al flujo, ya que el agua lquida tiende a moverse haca la parte mas
profunda del pozo.

Un pozo que va a ser inyectado por el mtodo convencional requiere aproximadamente

18 horas para su instalacin, ya que es necesario sacar todo el ensamblaje mecnico
dentro del pozo. El proceso para su instalacin es el siguiente:
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Controlar pozo
Desinstalar equipo de superficie.
Sacar todo el equipo de bombeo instalado.
Chequear fondo, si existe obstruccin, bajar camarita (la seleccin del dimetro
de la camarita va en funcin del dimetro del forro ranurado), y si es posible
tomar muestra.
Si hay presencia de arena, limpiar pozo y suspender momentneamente la
inyeccin.
Si el pozo est limpio, bajar empacadura de prueba (la seleccin del dimetro de
la empacadura va en funcin del dimetro interno del revestidor), asentar a +/10 pies por encima del tope del forro ranurado.
Sacar empacadura de prueba y bajar empacadura trmica y asentar a +/- 50-60
por encima del tope del forro.
Instalar en superficie vlvulas y niples de alta presin. Todas estas conexiones
deben ser recubiertas con tefln para garantizar la hermeticidad del sistema.
Dejar pozo listo para inyeccin convencional, esperando por tendido de lneas
de vapor

Una vez realizada la inyeccin y finalizada la etapa de remojo, se deja el pozo produciendo
por flujo natural. Una vez que este pierde la energa para producir por si solo se requiere la
entrada de una mquina de subsuelo para instalar el equipo de levantamiento artificial. El
tiempo aproximado para instalar nuevamente la sarta de produccin es de 12 14 horas y
consiste en:
1. Sacar todo el equipo trmico.
2. Bajar la completacin para bombeo ( est debe ir en funcin de la produccin
esperada por el pozo, ciclo inyectado, etc.)
3. Anclar bomba de subsuelo, y probar accin de bombeo.
4. Dejar pozo listo para bombeo.

MTODO SELECTIVO.
Este tipo de inyeccin se utiliza cuando se desea inyectar por separado los intervalos
de produccin, como por ejemplo, cuando dos arenas tienen diferente presin. Se
acondiciona el pozo para que aporte vapor a una arena especifica, mediante la creacin
de un sello eficiente entre las zonas, el uso de niples selectivos en el forro y un agente
sellante en el empaque de grava. Este tipo de inyeccin puede ser para una sola arena, o
puede ser selectiva consecutiva. Si es consecutiva se estimulan primero las inferiores,
las cuales usualmente son las menos depletadas, y por lo tanto las que oponen mayor
resistencia al flujo.
La inyeccin selectiva requiere el uso directo de straddle packers. Estos son usados
para enviar el agente sellante a un intervalo deseado. Muchos intentos se han efectuado
para sellar el empaque con grava alrededor de los intervalos de lutitas, mediante la
inyeccin de sellantes tales como polmeros, cemento, lodo etc. Generalmente se usa
una mezcla de bentonita, slica, flour, barita, cemento y otros qumicos conocido como
BENSILBAR. Esta mezcla desde el punto de vista operacional no presenta riesgos ya
que no se solidifica, sin embargo presenta la desventaja de tener una viscosidad alta
(100 cp). El uso de taponadores con alta viscosidad, puede ocasionar fracturamiento del
empaque, pero tambin puede formar una barrera en este permitiendo inyectar vapor
selectivamente. Al utilizar la mezcla del BENSILBAR tambin existe la posibilidad de
que el tapn no soporte la presin diferencial durante la inyeccin, resultando una
mezcla inefectiva a las condiciones de presin y temperatura del vapor. Por lo que su
efectividad es temporal y consecuentemente es necesario repetir el trabajo de
taponamiento antes de cada inyeccin selectiva de vapor.
Un pozo que va a ser sometido a inyeccin selectiva requiere aproximadamente 24
horas para su instalacin. El proceso es el siguiente:
1. Controlar pozo y desinstalar el equipo de superficie.
2. Sacar todo el equipo de bombeo.
3. Chequear fondo, si existe obstruccin, bajar camarita (la seleccin del dimetro
de la camarita va en funcin del dimetro del forro ranurado), y si es posible
tomar muestra.
4. Si hay presencia de arena, limpiar pozo y suspender momentneamente la
inyeccin.
5. Si el pozo est limpio, bajar empacadura de prueba con 1000 lbs de presin. Si
todo est normal sacar empacadura de prueba.
6. Bajar Straddle e inyectar BENSILBAR.
7. Sacar equipo de inyeccin del BENSILBAR.
8. Bajar empacadura trmica y asentar +/- 50-60 por encima del tope del forro
ranurado.
9. Bajar sarta con manga de circulacin.

10. Instalar en superficie vlvulas y niples de alta presin. Todas estas conexiones
deben ser recubiertas con tefln para garantizar la hermeticidad del sistema.
11. Dejar pozo listo para inyeccin selectiva/ consecutiva, esperando por tendido de
lneas de vapor.
12. Una vez que se han inyectado las arenas inferiores, se lanza una bola, para abrir
la manga de circulacin que permitir inyectar las arenas superiores.

Al igual que el mtodo convencional, el mtodo selectivo tambin requiere la entrada

de una mquina de subsuelo para instalar nuevamente la sarta de produccin, una vez
que el pozo llega a condiciones ambientales luego de su estado NF. El procedimiento
consiste en lo siguiente:
1. Sacar todo el equipo trmico.
2. Bajar la completacin para bombeo ( est debe ir en funcin de la produccin
esperada por el pozo, ciclo inyectado, etc)
3. Anclar bomba de subsuelo, y probar accin de bombeo.
4. Dejar pozo listo para bombeo.