1.

Se debe calentar 6900 lb/hr de anilina desde 100 hasta 150F mediante
enfriamiento de 10000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185F y
160F de temperatura final, en un intercambiador de calor de doble tubo, con tubos
de 2x1 1/4 IPS, de 20 pies de longitud. Se requiere un factor de obstruccin de
0.005. a) Cuntas horquillas sern necesarias? Cmo deben arreglarse?.
Cul es el factor final de obstruccin?

Tolueno
10000 lb/hr
185F
6900 lb/hr
Anilina
100F

Intercambiador

Anilina
150F

Tolueno
T2= x? F...
Determinamos la T de salida del Tolueno:
Qtolueno=mtolueno x cp tolueno x T
179400=10000

lb
Btu
x 0.465
x ( 185X ) F
hr
lbF

T 2 =146.419 Btu /h r

1. Balance Trmico:
Q=m x cp x T
Q=69 00 x 0.5 2 x(1 5 0100)
Q=179400 Btu/hr

2. Calcular MLTD
T L=

4 6 .41935
46.419
ln
35

T L =4 0.44 F

Anilina

146.419F

150
Tolueno

185
35F

100

3. Propiedades Fsicas de los Fluidos

Propiedades
cp

k
r

Anilina (125F)
0.52
2.05
0.1
0.0025

Tolueno (165.7F)
0.465
0.44
0.084
0.0025

Btu/lbF
cp
Btu/hr.pie.F
(Btu/hr.pie2.F)-1

63.648

54.288

lb/pie3

4. Seleccin de tubos IPS (en pies)

2
1

di
0.115

do
0.13833
3

Di
Do
de
0.17225 0.19833
0.07625
-

at

alt

0.0082639
0.0104167

0.435

Xw
0.0130833
-

5. Determinar el curso de los fluidos

Por el lado interior del tubo: Tolueno
Por el lado del anillo: Anilina

6. Calculo del coeficiente de pelcula del tubo interior (ht):

mt
at

N =

10000
0.0104167

0.115 pies x 959996.928

N =

d iGt

0.44 cp x 2.42

lb
. pie 2
hr

lb
.hr . cp
pie

=959996.928

lb
. pie 2
hr

N =103681.1107

(Turbulento)

J H =J hN

Curva de transferencia de calor de lado de los tubos en la figura 24.

Jh = 0.0029 ^ NRe = 103681.1107

cp
k

0.4650.442.42w1/ 3
x (1)0.14

0.084

0.084
h i=300.675 x
k x
hi=J H0.115

di
h i=396.7278

JH = 300.675

ht =

ht =

hidi
do

396.72780.115
0.138333

Btu
. pie2
lb

ht =329.81

7. Calculo del coeficiente de pelcula en el anulo (ha):

Ga=

Ga=

ma
aa

N =

6900
0.0082639

0.07625 pies x 834956.8606

N =

d eGa

2.05 cp x 2.42

lb
. pie 2
hr

lb
.hr . cp
pie

Ga=834956.8606

lb
. pie 2
hr

J H =J hN

N =12833.191

(Turbulento)

Curva de transferencia de calor de lado de los tubos en la figura 24.

Jh = 0.004 ^ NRe = 12833.191

JH = 51.3328

cp
k

w 1 /3
0.522.052.42
x(1)0.14

0.1

k 0.1 x
h a=51.3328
x
ha =J H 0.07625

de
h a=198.92

Btu
2
. pie
lb

8. Calculo del coeficiente total limpio (Uc):

U c=

U c=

ht ha
ht +h a

329.81198.92
329.81+ 198.92

U c =124.08187

9. Calculo del coeficiente total del diseo (Ud):

1
1
+ Rd
Uc
U d=

Btu/pie2.hr.F

1
1
+0.005
124.08187
U d =
U d =76.574

10. Calculo del rea requerida (A) en pies2

A=

A=

Q
U d T L

179400
76.57440.44

A=57.93 pie 2

11. Calculo de la longitud total del intercambiador

LT =

LT =

A
a

57.93
0.435

LT =133.17

Pies

12. N de horquillas:

N h=

133.17
=3.33=3
220

LT
2 L

Btu/pie2.hr.F

Rectificar LT :
LT = 3*20*2 = 120
A = 120*0.435 = 52.2
13. Calcular Cada de P

N =

d iGt

f =0.0035+

0.115 pies x 959996.928

N =

0.44 cp x 2.42

0.264
( N )0.42

lb
. pie 2
hr

lb
.hr . cp
pie

103681.11

0.264
f =0.0035+

Gt 2 LT

f
P t =

N R e =103681.1107

f =0.0055654

959996.928 120

0.0055654
P t=

P t=3.2757

14. Calculo de la cada de Presin en el anulo (tubo ext.), en psi

D e '=d id o

De '=0.172250.138333
De ' =0.033917

N =

d e 'Ga

f =0.0035+

0.033917 pies x 834956.8606

N =

2.05 cp x 2.42

0.264
(N )0.42

lb
2
. pie
hr

lb
. hr . cp
pie

2854.1858

0.264
f =0.0035+

N =

f =0.012839

5708.3717

Ga 2 LT

f
P a=
2

417478.43 120

0.012839
P a=
P a=4.133

Ga
=
3600 '

=
P es=

3 1.821992
232.17

417478.43
360063.648

n
P es=

P es=0.154786

=1.82199

P A= Pa + Pes

P A=4.133+0.154786
P A=4.287786

10 psia

RESPUESTAS:
A) Cuntas horquillas son necesarias?
Son necesarias 3 horquillas.
B) Cmo deben arreglarse?
Se arreglan en Paralelo.
C) Cul es el factor final de obstruccin?
El factor final de obstruccin es 0.01

2. Un lquido se enfra desde 350F hasta 320F, mediante otro que se calienta
desde 290 hasta 315F, en un intercambiador de doble tubo. Cmo se
desva la diferencia verdadera de temperatura de la MLTD si,
a) el fluido caliente est en serie y el fluido fro fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente:

Donde:
Fluido Caliente
T1 = 350F
T2 = 320F

Fluido Frio
t1 = 290F
t2 = 315F

Diferencias de T
(T1-t2) = 35F
(T2-t1) = 30F

350

1. Calcular MLTD

T L=

320

3530
35
ln
30

315

290
T L =32.44 F

30F

35F

Fluido en Contracorriente
2. Calculo de la diferencia verdadera de Temperatura (T)

Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo

FIGURA N1: Ecuaciones para el clculo de en configuraciones serie-paralelo

1

1 n
1
+
(1)
P'
R'

( )

R ' 1

R'
1P' 2.3nR '
=
log

R' 1

FUENTE: Transf. De calor. Pdf

n=2, N de corrientes fras en paralelo .

Donde:
R' =

T 1T 2
350320
=
=0.6
n( t 2t 1 ) 2( 315290 )

P' =

T 2t 1
320290
=
=0.5
(T 1t 1 ) (350290)

Reemplazamos en (1), calculamos

1

1 n 1
+
P'
R'

( )

R ' 1

R'
1P' 2.3nR '
=
log

R' 1

1 2
1
+
0.5
0.6
0.61

0.6
10.5 2.320.6
=
log

0.61

( )
)

=0.516

Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente

emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.
t= ( T 1t 1)
t=0.516( 350290 ) F=30.96 F

Respuesta: El MLDT se desva con un error de 4.78% de la

diferencia de Temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo

de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias

paralelas en contracorriente.

Error=

32.4430.96
100=4.78
30.96

b) el fluido caliente est en serie y el fluido fro en tres trayectorias de flujo

paralelo:

Donde:
Fluido Caliente
T1 = 350F
T2 = 320F

Fluido Frio
t1 = 290F
t2 = 315F

Diferencias de T
(T1-t2) = 35F
(T2-t1) = 30F

350

1. Calcular MLTD

T L=

3530
35
ln
30

320

315

290
30F

35F

 T L =32.44 F

Fluido en Contracorriente
2. Calculo de la diferencia verdadera de Temperatura (T)

Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo

FIGURA N1: Ecuaciones para el clculo de en configuraciones serie-paralelo

1

1 n
1
+
(1)
P'
R'

( )

'

R 1

FUENTE: Transf. De calor. Pdf

R'
1P' 2.3nR '
= fras
.
en log
paralelo
'
Donde: n=3, N de corrientes

R 1

R' =

T 1T 2
350320
=
=0.4
n( t 2t 1 ) 3(315290 )

P' =

T 2t 1
320290
=
=0.5
(T 1t 1 ) (350290)

Reemplazamos en (1), calculamos

1

1 n 1
+
P'
R'

( )

'

( RR1' )
1P' 2.3nR '
=
log

R' 1
1

1 3
1
+
0.5
0.4
0.41

0.4
10.5 2.330.4
=
log

0.41

( )
)

 =0. 507

Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente

emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.
t= ( T 1t 1)
t=0.507( 350290 ) F=30.42F

Respuesta: El MLDT se desva con un error de 6.64% de la

diferencia de Temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo
de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente.

Error=

32.4430.42
100=6.64
30.42

3. 95 000 lb/hr de nitrobenceno se deben enfriar desde 325 a 275F calentando

benceno de 100 a 300F. Se emplearn horquillas con tubos de 20 pies de largo,
de 4 por 3 pulg IPS en un intercambiador de doble tubo. Se requiere un factor de
obstruccin mnimo de 0.004. a) Cuntas horquillas se requieren? b) Cmo
deben arreglarse?, c) Cul es el factor final de obstruccin?

Nitrobenceno
95000 lb/hr
325F
Benceno
100F

Intercambiador

Nitrobenceno
275F...
Hacemos un arreglo en paralelo, puesto que m1>> m 2:

Benceno
300F

 Desarrollamos el primer intercambiador

1. Balance Trmico:
Q=m x cp x T
Q=95000 x 0.445 x (325275)
Q=2113750 Btu /hr

2. Calcular MLTD
T L=

17525
175
ln
25

Benceno

275

300

T L =77.08475 F

325

Nitrobenceno

175F

25F
3. Propiedades Fsicas de los Fluidos
Propiedades

Benceno (200F)

cp

k
r

0.48
0.32
0.21
0.002

Nitrobenceno(300F
)
0.445
0.3
0.083
0.002

Btu/lbF
cp
Btu/hr.pie.F
(Btu/hr.pie2.F)-1

0.141

70.460

lb/pie3

4. Seleccin de tubos IPS (en pies)

4
3

di
0.2556
7

do
0.29167

Di
0.3355
-

Do
0.375
-

de

at

alt

0.095

0.021806
0.05125

0.917

5. Determinar el curso de los fluidos

Por el lado interior del tubo: Nitrobenceno
Por el lado del anillo: Benceno

6. Calculo del coeficiente de pelcula del tubo interior (ht):

mt
at

N =

100

d iGt

Xw
0.01975
-

47500
0.05125

0.115 pies x 959996.928

N =

0.44 cp x 2.42

lb
2
. pie
hr

lb
.hr . cp
pie

=926829.27

lb
. pie 2
hr

N =103681.1107

(Turbulento)

J H =J hN
Curva de transferencia de calor de lado de los tubos en la figura 24.
Jh = 0.0029 ^ NRe = 103681.1107

cp
k

0.4650.442.42w1/ 3
x (1)0.14

0.084

0.084
h i=300.675 x
k x
hi=J H0.115

di
h i=396.7278

JH = 300.675

ht =

ht =

hidi
do

396.72780.115
0.138333

Btu
2
. pie
lb

ht =329.81

7. Calculo del coeficiente de pelcula en el anulo (ha):

Ga=

ma
aa

N R e=

d eG a

Ga=

3450
0.0082639

0.07625 pies x 417478.43

N =

2.05 cp x 2.42

lb
2
. pie
hr

lb
. hr . cp
pie

Ga=417478.43

lb
. pie 2
hr

N =6416.5955

(Turbulento)

J H =J hN
Curva de transferencia de calor de lado de los tubos en la figura 24.
Jh = 0.004 ^ NRe = 6416.5955

JH = 25.66638

cp
k

w 1 /3
0.522.052.42
x(1)0.14

0.1

k 0.1 x
h a=25.66638
ha =J H x 0.07625

de
h a=99.46

Btu
2
. pie
lb

8. Calculo del coeficiente total limpio (Uc):

U c=

U c=

ht ha
ht +h a

329.8199.46
329.81+ 99.46

U c =76.4155

Btu/pie2.hr.F

9. Calculo del coeficiente total del diseo (Ud):

1
1
+ Rd
Uc
U d=

1
+0.005 1
76.4155
U d =
U d =55.29

Btu/pie2.hr.F

10. Calculo del rea requerida (A) en pies2

A=

A=

Q
U d T L

116250
55.2946.38249

A=45.33 pie

11. Calculo de la longitud total del intercambiador

LT =

LT =

A
a

45.33
0.435

LT =104.207

Pies

12. N de horquillas:

N h=

LT
2 L

104.207
=2.605=3
220

Rectificar LT :
LT = 3*20*2 = 120
A = 120*0.435 = 52.2
13. Calcular Cada de P

N =

d iGt

f =0.0035+

0.115 pie s x 959996.928

N =

0.44 cp x 2.42

103681.11

0.264
f =0.0035+

N =103681.1107

0.264
( N )0.42

lb
. pie 2
hr

lb
. hr .cp
pie

Gt 2 LT

f
P t =

f =0.0055654

959996.928 120

0.0055654
P t=

P t=3.2757

14. Calculo de la cada de Presin en el anulo (tubo ext.), en psi

De '=d id o
De '=0.172250.138333
De ' =0.033917

N =

d e 'Ga

f =0.0035+

0.033917 pies x 417478.43

N =

2.05 cp x 2.42

lb
. pie2
hr

lb
. hr . cp
pie

2854.1858

0.264
f =0.0035+

N =

f =0.012839

2854.1858
2

G a LT

f
P a=
2

417478.43 120

0.012839
P a=

P a=4.133

0.264
(N )0.42

n
P es=

Ga
=
3600 '

=
P es=

417478.43
360063.648

3 1.821992
232.17
P es=0.154786

=1.82199

P A= Pa + Pes

P A=4.133+0.154786
P A=4.287786

10 psia

RESPUESTAS:
D) Cuntas horquillas son necesarias?
Son necesarias 3 horquillas.
E) Cmo deben arreglarse?
Se arreglan en Paralelo.
F) Cul es el factor final de obstruccin?
El factor final de obstruccin es 0.01

4. Un intercambiador de calor de doble tubo se sobredise debido a que no

haban datos disponibles respecto a la velocidad en que se acumulaba el lodo.

Originalmente se dise para enfriar 13,000 lb/hr de cido actico de 250 a 150
F calentando 19000 lb/hr de alcohol butlico de 100 a 157F. Un coeficiente de
diseo Ud = 85 se emple, pero durante la operacin inicial se obtuvo una
temperatura de 117F a la salida del lquido caliente. Y aument durante la
operacin a una velocidad promedio de 3F por mes. Qu factor de
obstruccin debi de especificarse para un ciclo de seis meses de operacin?

5. Se quiere calentar 17500 lb/hr de ortoxileno desde 100 hasta 150F, enfriando
16200 lb/hr de alcohol butlico de 170 a 140F, en un intercambiador de calor de

doble tubo. Disponibles para ste propsito hay 5 horquillas de 20 pies cuyos
anulos y tubos estn colocados en serie. Los intercambiadores son de tubos de 3 y
2 IPS.
a) Cul es el factor total de obstruccin?
b) Las cadas de presin?
c) Si las corrientes calientes y fras en (a) se cambian con respecto al anulo y al
tubo interior, Cmo justifica esto o refuta su decisin inicial respecto a donde
colocar la corriente caliente?

Ortoxileno
16200 lb/hr
170F
17500 lb/hr
Alcohol butlico
100F

Intercambiador

Alcohol butlico
150F

Tolueno
140F...

1. Balance Trmico:
Q=m x cp x T
Q=16200 x 0.43 x (170140)

Q=208980 Btu/hr

2. Calcular MLTD

T L=

4020
40
ln
20

T L =28.8539 F

Ortoxileno

140

150

170
20F

100

Alcohol Butlico

40F

3. Propiedades Fsicas de los Fluidos

Propiedades

Alcohol Butlico
(155F)
0.2081
0.282
0.018
0.001

cp

k
r

Ortoxileno (125F)
0.43
0.61
0.09
0.001

Btu/lbF
cp
Btu/hr.pie.F
(Btu/hr.pie2.F)-1
lb/pie3

4. Seleccin de tubos IPS (en pies)

di
-

do
-

Di
0.25567

0.1722
5

0.19833
3

3
2

Do
0.29166
7
-

de
0.13125

at

alt

0.020444

0.622

Xw
0.018

0.023264

5. Determinar el curso de los fluidos

Por el lado interior del tubo: Alcohol Butlico
Por el lado del anillo: Ortoxileno

6. Calculo del coeficiente de pelcula del tubo interior (ht):

mt
at

N =

16200
0.023264

0.17225 pies x 696354.88

N =

d iGt

0.282 cp x 2.42

lb
. pie 2
hr

lb
.hr . cp
pie

=696354.88

lb
. pie 2
hr

N =175762.16

(Turbulento)

J H =J hN

Curva de transferencia de calor de lado de los tubos en la figura 24.

Jh = 0.0025 ^ NRe = 238178.42

cp
k

0.20810.2822.42
w 1 /3 x (1)0.14

0.084
0.018
h i=595.446 x
x
k
hi=J H0.17225

di
h i=74.1267

JH = 595.446

ht =

ht =

hidi
do

74.12670.17225
0.198333

Btu
. pie 2
lb

ht =64.378

7. Calculo del coeficiente de pelcula en el anulo (ha):

Ga=

Ga=

ma
aa

N =

17500
0.020444

0.13125 pies x 855996.87

N =

d eGa

0.61 cp x 2.42

lb
. pie 2
hr

lb
.hr . cp
pie

Ga=855996.87

lb
2
. pie
hr

N =76107.295

J H =J hN

(Turbulento)

Curva de transferencia de calor de lado de los tubos en la figura 24.

Jh = 0.004 ^ NRe = 76107.295

JH = 25.66638

cp
k

w 1 /3
0.522.052.42
x(1)0.14

0.1

k 0.1 x
h a=25.66638
x
ha =J H 0.07625

de
h a=99.46

Btu
2
. pie
lb

8. Calculo del coeficiente total limpio (Uc):

U c=

U c=

ht ha
ht +h a

329.8199.46
329.81+ 99.46

U c =76.4155

Btu/pie2.hr.F

9. Calculo del coeficiente total del diseo (Ud):

1
1
+ Rd
Uc
U d=

1
+0.005 1
76.4155
U d =

U d =55.29

Btu/pie2.hr.F

10. Calculo del rea requerida (A) en pies2

A=

A=

Q
U d T L

116250
55.2946.38249

A=45.33 pie

11. Calculo de la longitud total del intercambiador

LT =

LT =

A
a

45.33
0.435

LT =104.207

Pies

12. N de horquillas:

N h=

LT
2 L

104.207
=2.605=3
220

Rectificar LT :
LT = 3*20*2 = 120
A = 120*0.435 = 52.2

13. Calcular Cada de P

N =

d iGt

f =0.0035+

0.115 pies x 959996.928

N =

0.44 cp x 2.42

0.264
( N )0.42

lb
. pie 2
hr

lb
.hr . cp
pie

103681.11

0.264
f =0.0035+

Gt 2 LT

f
P t =

N =103681.1107

f =0.0055654

959996.928 2120

0.0055654
P t=
P t=3.2757

14. Calculo de la cada de Presin en el anulo (tubo ext.), en psi

De '=d id o
De '=0.172250.138333
De ' =0.033917

N =

d e 'Ga

f =0.0035+

0.264
(N )0.42

0.033917 pies x 417478.43

N =

2.05 c p x 2.42

lb
. pie2
hr

lb
. hr . cp
pie

2854.1858

0.264
f =0.0035+

N =

f =0.012839

2854.1858

G a LT

f
P a=
417478.43 2120

0.012839
P a=
P a=4.133

n
P es=

Ga
=
3600 '

=
P es=

3 1.82199
232.17

417478.43
360063.648

P es=0.154786

=1.82199

P A= Pa + Pes

P A=4.133+0.154786
P A=4.287786

10 psia

6. Se quiere calentar una mezcla de gases que proviene de un mezclador a razn de

26400 lb/hr, de 285F hasta 340F. Con este fin se dispone de una corriente de
18450 lb/hr de gas caliente que sale de un reactor a 350F y que se puede enfriar
hasta 300F. A las temperaturas calricas medias, las propiedades fsicas de
ambas corrientes son:
Mezcla de gases fros (285-340F)
Cp = 0.41 Btu/lb. F
= 0.0242 lb/pie.hr
k = 0.0101 (Btu/ pie2.hr. F)-1

Gas caliente (350 - 300F)

Cp = 0.425 Btu/ lb.F
= 0.034 lb/pie.hr
k = 0.0165 (Btu/pie2.hr.F)-1

= 0.518 lb/pie3
= 0.612 lb/pie3
r = 0.001
r = 0.003
Seleccione y disee el intercambiador de calor ms adecuado.
dispone de tubos de 3 x 2IPS de 16 pies de longitud.

Suponga que

Gas Caliente
18450 lb/hr
350F
26400 lb/hr
Mezcla de gases
285F

Intercambiador

Tolueno
300F...

1. Balance Trmico:
Q=m x cp x T
Q=2640 0 x 0.4 1 x (340285)

Mezcla de gases
340F

Q=595320 Btu/hr

2. Calcular MLTD

T L=

654 0
65
ln
40

Mezcla de Gases 285

350

340

T L =51.49 F

Tolueno

300
40F

65F

3. Propiedades Fsicas de los Fluidos

Propiedades

Mezcla de Gases
(312.5F)
0,41
0,0242
0,0101
0,001
32.3232

cp

k
r

Gas Caliente
(325F)
0,425
0,034
0,0165
0,003
38.1888

Btu/lbF
cp
Btu/hr.pie.F
(Btu/hr.pie2.F)-1
lb/pie3

4. Seleccin de tubos IPS (en pies)

3
2

di
-

do
-

Di
0.25567

0.1722
5

0.19833
3

Do
0.29166
7
-

5. Determinar el curso de los fluidos

Por el lado interior del tubo:
Por el lado del anillo:

de
0.13125

at
0.020444
0.023264

alt
0.622

Xw
0.018
-