INTRODUCCIN

El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores, perfeccionando

sus tcnicas, y acrecentando as cada vez
ms su demanda por conseguir una mejor
calidad de vida. Fue as, como surgieron
los tubos, quienes, organizados en
sistemas, perduran en el tiempo como el
medio de transporte de fluidos.
En nuestro trabajo nos hemos propuesto
adquirir conocimientos descriptivos de los
sistemas de tuberas, as como tambin, de
los accesorios que lo conforman.
La eleccin de una tubera es una actividad muy compleja que depende de los materiales de
construccin, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de instalacin.
El diseo de una tubera se basa en ciertas normas de diseos estandarizadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin
especficas
Las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de diseo, el clculo
de los esfuerzos y los factores admisibles. Es importante destacar tambin, los principios
fundamentales del mantenimiento de tuberas, punto ms importante a tener en cuenta en
cualquier proceso industrial.
MARCO TEORICO
El acero es uno de los materiales de construccin ms verstil, adaptable y ampliamente
usado. El precio del acero es relativamente bajo, ofrece gran resistencia y puede ser
trabajado empleando numerosos mtodos.
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en
caliente. Generalmente el porcentaje de carbono no excede de 1,76%. Adems segn su
aplicacin es posible obtener otros tipos de acero con otras aleaciones para conseguir
propiedades adicionales. Las tuberas de acero son denominadas por su dimetro nominal
en milmetros o en pulgadas.
El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de descarburacin y eliminacin de
impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono)

Clasificacin
Se clasifican en tres grandes grupos: acero galvanizado, acero negro y acero inoxidable,
frecuentemente se las suele llamar tuberas de hierro.
Acero negro
nicamente se utiliza en circuitos cerrados p.ej. para calefaccin. Debido a su baja resistencia a la
corrosin no se utiliza para suministro de agua potable. El curvado se puede hacer en fro o en
caliente. Las uniones se podrn hacer mediante rosca, bridas o con soldadura autgena.

Acero galvanizado
La tubera de acero galvanizado es una tubera de acero (estirado o con soldadura), pero a la que se
ha sometido a un proceso de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica despus
de formado el tubo. Existen con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable,
gases o aceites.
Este material es empleado principalmente en instalaciones contra incendio, debido a su resistencia
contra el fuego y su resistencia mecnica. Tambin se encuentra en instalaciones domsticas
antiguas para suministro de agua. Se trata de tuberas de acero negro protegidas contra la corrosin.
La proteccin consiste en un bao electroltico con una solucin de zinc, que se deposita en las
paredes con un recubrimiento de unos 0,10 mm. Las tuberas se cortan con sierra de metales. La
unin de tuberas se ejecuta mediante uniones roscadas. La unin roscada queda estanca aplicando
estopa o cinta de tefln. El curvado se efectuar en fro mediante mquinas de curvar o tornillo de
banco.
.
Acero inoxidable
Los aceros inoxidables son Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin. La principal
caracterstica es su gran resistencia a la corrosin y su mayor resistencia mecnica (duplica la del
hierro galvanizado). Son las ms caras. La unin puede hacerse por rosca (con accesorios de acero o
cobre), por soldadura capilar o por manguitos a compresin. Los tubos se cortan con sierra de acero
y se le curvan con mquina curvadora. Las tuberas se ofrecen en barras de 6 m de longitud.

Fabricacin
Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:
1.- Acero estirado o Sin costura (sin soldadura). La tubera es
un lingote cilndrico que se calienta en un horno antes de la
extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico
y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador.
La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la
presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones.
Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la
ms comercial.

2.- Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.
Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre
los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta
soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.

3.- Con soldadura

helicoidal (o en espiral). La
metodologa es la misma
que el punto anterior, con la
salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera
como si fuese roscada

Cedula de una tubera de acero

La cdula en las tuberas de acero se refiere a la medida del grosor o espesor del tubo que forma
parte de una tubera. Al mismo tiempo, la cdula depender del uso que se le vaya a dar a la tubera,
del material que vaya a transportar y la intensidad y frecuencia de dicho transporte.
Existen algunas cdulas en tubos de acero que son las ms utilizadas en la industria, estas son:
- Cdula 40: La ms utilizada en tuberas de transporte de agua.
- Cdula 80: Utilizada en tuberas de alta presin.

Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la tubera se deber elegir la cdula adecuada.
Por ejemplo, si queremos transportar gas u otros fluidos de alta presin y utilizamos tubos con una
cdula de menor capacidad se puede producir desde una simple fuga hasta una explosin.

Tambin para efectos de diseo estructural es importante tomar en cuenta la cdula en

tubos de acero. Como sabemos, la cdula se refiere al grosor o espesor del tubo as que
si tenemos un espacio reducido en una construccin y queremos meter en l una tubera
demasiado gruesa podra no caber, provocar daos estructurales o simplemente frenar la
construccin.

Propiedades fsicas
Entre las principales tenemos:

Fusibilidad: dar forma a los metales en estado lquido, usando moldes

donde se solidificacin y enfran.

Forjabilidad: capacidad de dar formas en estado slido en caliente, con

martillos, prensas y laminadores.

Maleabilidad: propiedad para modificar su forma a temperaturas

normales, mediante la accin de martillado y estirados.
Ductilidad: cantidad de deformacin plstica en direccin a su longitud,
pudiendo expresarse en funcin de alargamiento o reduccin del rea.

Tenacidad: resistencia a la rotura por traccin, o medida de energa par a

hacer fallar un material.

Resistencia: capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones.

Elasticidad: deformacin que ocurre solo durante la aplicacin de

esfuerzos, o sea que desaparece al suprimirse estos.

PROPIEDADES QUMICAS
Las composiciones qumicas de los tubos son como la vemos en el siguiente
cuadro.

Al principio de las fabricaciones de las tuberas existan solamente 3 cdulas: Normales,

Extrafuertes y Doble extrafuerte. Hoy en da dependiendo de factores muy importantes en
su trabajo los hay de varios espesores.

Veamos la funcin que cumple cada uno de los elementos qumicos en la funcin de un tubo.
El Manganeso se encuentra en todas las clases de aceros. Su funcin principal es combinarse con el
azufre que es perjudicial solo para evitar el agrietamiento. En cantidades muy altas aumenta la
tenacidad y adems aumenta la habilidad del acero para endurecerse.
Nquel: Aumenta la resistencia del acero al choque, y lo hace tenaz a baja temperatura por lo
general en los aceros al carbono la resistencia al choque disminuye a medida de que disminuye la
temperatura. El nquel aumenta la Resistencia pero en menor proporcin al manganeso.

Cromo: Como el elemento aleante en el acero no tiene efecto muy benficos en la

resistencia al choque, o al impacto a baja temperatura, tiende a hacerlo frgil; produce
endurecimiento en el acero y tiende a aumentar su resistencia. Las principales funciones
del Cromo son:

Aumentar la resistencia a la corrosin

Aumentar la resistencia a la oxidacin

Aumentar la resistencia al acero para que trabaje a altas temperaturas.

Molibdeno. Aumenta la dureza al acero, la resistencia a la corrosin y disminuye la fragilidad del

acero especialmente cuando lleva como elemento aleante al cromo.
Vanadio. En muy pequeas cantidades aumenta fuertemente la resistencia. Se usa para refinar el
acero y aumentar la habilidad del acero para ser endurecido.
Silicio. Cuando el acero est en estado lquido, en su produccin tiene gran cantidad de xido de
hierro con el objeto de desoxidarlo, se le agrega silicio el cual se combina ms fcilmente con el
oxgeno dejando libre el hierro del xido.
En proporciones relativamente altas, mejora la resistencia a la oxidacin, aumenta la resistencia y la
capacidad para endurecer el acero.

Propiedades mecnicas
De todos los materiales empleados en conducciones de fluidos, es el que tiene un punto de
fusin ms alto (1.540 C) y muy superior al resto, caracterstica que lo hace insustituible en
instalaciones contra incendios y en todas aquellas donde exista un riesgo potencial de incendio
o explosin (aparcamientos, stanos donde puedan almacenarse materiales combustibles, etc.).

Resistencia al desgaste: se erosiona por friccin en contacto con otro material.

Tenacidad: capacidad de absorber energa sin producir fisuras.

Maquinabilidad: facilidad del material para un proceso de mecanizado.

Dureza: resistencia de un acero para dejarse penetrar.

Resistencia a la traccin (kgf/cm)

5000

Alargamiento (%)

22

Dureza HB

140

Presin mxima admisible (bar)

258

Coeficiente de dilatacin x 10
Punto de fusin (C)

( C

11,6
1540

Temperatura mxima trabajo de en continuo

95 C

Presin mxima de trabajo en continuo

20 Bar

Ventajas de las tuberas de acero

Altamente resistentes
Resistentes a la presin y a los impactos fuertes
Alta capacidad de carga
Estabilidad y larga duracin

Desventajas

Corrosin del tubo si el agua es lo suficientemente agresiva (p.ej. por su

alto contenido en sal).
Dificultad en manipulacin por peso y rigidez.
La correcta soldadura de acero negro e inoxidable requiere mucha
experiencia.

Usos

Conducciones de Petrleo
Tuberas para conducciones de gas
Tuberas para conducciones de agua
Pilotes
Pilotes Industriales
Estructuras de acero
Conducciones de aire presurizado
En refineras para el transporte de
Hidrocarburos lquidos

Dimetros Comerciales

Tuberas y Accesorios
Accesorios para tuberas.
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado forman las lneas estructurales de tuberas de una planta de
proceso.
Tipos:
Entre los tipos de accesorios ms comunes se puede mencionar:
Bridas
Codos
Tees
Reducciones
Cuellos o acoples
Vlvulas
Empacaduras
Tornillos y niples

Codos,- Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin
del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos
de tuberas.

Empacaduras.- Es un accesorio utilizado para realizar

sellados en juntas mecanizadas existentes en lneas de
servicio o plantas en proceso.

Tees o T.- Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de

materiales, aleaciones, dimetros y schedulle y se utiliza para
efectuar fabricacin en lneas de tubera.

Reduccin.- Son accesorios de forma cnica, fabricadas de

diversos materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el
volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas.

Bridas.- Son accesorios para conectar tuberas con equipos

(Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, vlvulas, etc.) La unin se hace por medio de
dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra
al equipo o accesorio a ser conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por
estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y
desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

CONCLUSIONES:
Se puede hablar de un conjunto de causas que han conducido al fallo de los accesorios:
La instalacin presenta defectos de diseo o de ejecucin que deberan mejorarse, tales como la
pendiente negativa de las tuberas, fallo en el sistema que provoca repetidas falsas alarmas,
sobrepresiones elevadas durante el llenado y posible congelacin de la instalacin.
En cuanto a los accesorios utilizados, los defectos superficiales del material base del accesorio
facilitan la rotura del recubrimiento durante el sobreesfuerzo y adems no estn preparados para
soportar golpes de presin derivados de una situacin anmala.
en cuanto al material de los accesorios, se producen xidos superficiales del material base,
debidos al proceso de fabricacin de este tipo de fundiciones, que disminuyen la resistencia final de
este tipo de componentes.