Introdução à mecânica da fratura e conceitos básicos

RECURSOS HUMANOS
UNIVERSIDADE PETROBRAS
ESCOLA DE CINCIAS E TECNOLOGIAS DO
ABASTECIMENTO
CURSO DE MECNICA DA FRATURA E

ANLISE DE FALHAS
RIO DE JANEIRO
JANEIRO DE 2006
Apostila elaborada por : Guilherme Victor P. DONATO
CENPES/PDP/TMEC
Eng. de Equipamentos Snior, Eng. Mecnico, MSc Engenharia Metalrgica e dos Materiais.
Chave: br46 / donato@petrobras.com.br
Tel.:21 3865-7064 (rota: 812)
RECURSOS HUMANOS
UNIVERSIDADE CORPORATIVA
ESCOLA DE CINCIAS E TECNOLOGIAS DO ABASTECIMENTO
Pg. 2 de 216
CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS
NDICE
PARTE A - CONCEITOS BSICOS..................................................4

TEORIAS DE FRATURA...........................................................................................5
1. RESISTNCIA TERICA DE MATERIAIS................................................................. 5
2. TEORIA DE GRIFFITHS ....................................................................................... 9
3. TEORIA DE OROWAN.........................................................................................12
4. TEORIA DE IRWIN.............................................................................................13
FRATURA EM EQUIPAMENTOS ............................................................................ 15
1. INTRODUO ...................................................................................................15
2. OBJETIVOS E CAMPO DE ATUAO.....................................................................27
3. MODOS DE FALHA .............................................................................................31
PARTE B - COMPORTAMENTO FRATURA ...............................36

MECNICA DA FRATURA LINEAR ELSTICA ....................................................... 37
1. TENSES NA PONTA DA TRINCA.........................................................................37
2. DEFINIO DA INTENSIDADE DE TENSES (TENACIDADE APLICADA) ...................38
3. DEFORMAO PLSTICA NA PONTA DA TRINCA...................................................45
4. EXEMPLO: ESTIMATIVA DA INTENSIDADE DE TENSES........................................48
5. CONDIO PARA A FRATURA .............................................................................49
6. TESTE DE IMPACTO...........................................................................................51
7. ENSAIO DE TENACIDADE K Ic ..............................................................................57
8. RELAES ENTRE TENACIDADE K Ic E ENERGIA CHARPY -V ....................................61
9. METODOLOGIA LOWER-BOUND .......................................................................73
10. METODOLOGIA MASTER CURVE.....................................................................76
11. ASPECTO DA SUPERFCIE DE FRATURA FRGIL..................................................78
12. EXERCCIOS....................................................................................................82
RECURSOS HUMANOS
Pg. 3 de 216
MECNICA DA FRATURA ELASTO -PLSTICA....................................................... 90

1. CTOD CRACK TIP OPENING DISPLACEMENT...................................................90
2. INTEGRAL J......................................................................................................92
3. ANLISE DA SIGNIFICNCIA DE DEFEITOS ATRAVS DO COD...............................94
4. EXERCCIO: UTILIZAO DA CURVA DE PROJETO................................................98
5. ENSAIO DE TENACIDADE COD............................................................................99
6. ASPECTO DA SUPERFCIE DE FRATURA DCTIL .................................................103
PARTE C - PROCEDIMENTOS DE AVALIAO ....................... 109

PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DA BS -7910 ................................................110
1. AVALIAO PELO DOCUMENTO BS-7910 NVEL 1A ..........................................110
2. EXEMPLO BS 7910 NVEL 1A .......................................................................121
3. AVALIAO PELO DOCUMENTO BS-7910 NVEL 1B ..........................................126
4. EXEMPLO BS 7910 NVEL 1B .......................................................................128
5. AVALIAO PELO DOCUMENTO BS-7910 NVEL 2A ..........................................130
6. EXEMPLO BS-7910 NVEL 2A.......................................................................137
7. EXEMPLO BS-7910 NVEL 2B.......................................................................141
PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DO API RP-579 ...........................................144
1. AVALIAO PELO DOCUMENTO API RP-579.......................................................144
2. AVALIAO PELO DOCUMENTO API RP-579 NVEL 1 ........................................148
3. AVALIAO PELO DOCUMENTO API RP-579 NVEL 2 ........................................156
4. EXEMPLO DE AVALIAO PROCEDIMENTOS DO API RP 579..............................182
COMPARAO ENTRE NVEIS DE AVALIAO DA BS-7910 E API RP-579 .......188
PARTE D - PROPAGAO SUBCRTICA DE DESCONT.......... 189

FADIGA..............................................................................................................190
CORROSO SOB TENSO...................................................................................212
TRINCAMENTO ASSISTIDO PELO HIDROGNIO...............................................214
CORROSO - FADIGA ........................................................................................216
RECURSOS HUMANOS
PARTE A
CONCEITOS BSICOS
Pg. 4 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 5 de 216
TEORIAS DE FRATURA
1. RESISTNCIA TERICA DE MATERIAIS
Os materiais metlicos so compostos de estruturas cristalinas que mantm um arranjo
definido entre os tomos. A figura 1 apresenta algumas destas estruturas e materiais.
Figure 1.1 - Estrutura cbica de corpo centrado (BCC), caracterstico de aos ferrticos:
(a) hard-ball model; (b) unit cell; and (c) single crystal with many unit cells.
Figure 1.2 Estrutura cbica de face centrada (FCC), caracterstica de aos austenticos: (a)
hard -ball model; (b) unit cell; and (c) single crystal with many unit cells.
Figura 1 - Fonte : W. G. Moffatt, et al., The Structure and Properties of Materials, Vol. 1, John
Wiley & Sons, 1976.
Para a determinao da resistncia terica dos materiais metlicos, foi definida uma distncia
ao, correspondente distncia entre tomos em uma estrutura metlica uniforme e
indeformada. Sob a ao de uma tenso trativa externa, a distncia ir se alterar afastando
os tomos da estrutura do material.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 6 de 216
Quanto mais elevada essa tenso trativa atuante, maior distncia, at que se alcance um
valor crtico para ao, a partir da qual a fora de coeso entre tomos ir descrescer, no mais
sendo suficiente para manter as ligaes internas entre tomos. Neste momento, a tenso
aplicada * a mxima tenso que pode ser suportada pelo slido, e chamada de
resistncia terica do material.
A curva da figura 2 representa a variao da tenso de coeso atmica com a distncia de
separao entre os tomos, que representada por uma senoide.
(x a o )
= * .sen 2..
(1)

O trabalho necessrio para romper a ligao atmica, por unidade de superfcie de fratura,
representado pela rea sob a curva da figura 2 e calculada conforma a frmula a seguir.
ao +
Uo =
ao
(x a o ).dx = * .
* .sen 2 ..

(2)
Aps a ruptura criam-se duas novas superfcies com energia superficial por unidade de rea
s, ou seja,
2 .
Uo = 2. s = * . * =
. s
(3)
Tenso de Coeso
dos tomos,
ao
limite
/2
Separao dos
tomos
Figura 2 - Resistncia terica dos metais

Antes da ocorrncia da ruptura, quando < *, supondo um metal frgil, pode-se aplicar a
lei de Hooke, supondo-se que para pequenos deslocamentos a expresso a seguir seja
vlida.
x ao
(x a o )
=
= E.
(4)
ao
ao
Ainda para pequenos deslocamentos, o arco confunde-se com o seu seno, o que permite
reescrever a equao (1).
(x a o )
= * .2..
(5)

RECURSOS HUMANOS
Pg. 7 de 216
Igualando-se as equaes (4) e (5), obtm-se :
(x ao ) E. (x ao ) * E.
= * .2..

ao
2..ao
Da equao (3), obtm-se :
(6)
2. s
= *
(7)
Substituindo-se a equao (7) em (6), temos : *
E. 2. s
.
* =
2.ao *
E. s
ao
(8)
O valor da resistncia terica *, portanto funo direta do mdulo de elasticidade e da

energia superficial por unidade de rea dos laos atmicos. Para alguns materiais :
(9)
s 0 ,01.E.ao
Substituindo a equao acima em (8), temos : *
E
10
(10)
Para aos, segundo este clculo, tem-se * = 21.000 Mpa, o que um valor extremamente
elevado comparativamente aos valores de limite de resistncia usualmente encontrados,
mesmo para os produtos siderrgicos de alta resistncia mecnica.
O valor de * acima traduz a resistncia terica dos materiais, isto , isento de defeitos. Para
explicar o motivo pelo qual os materiais reais apresentam resistncia muito inferior ao valor
teoricamente calculado surgiram diversas teorias que consideram a influncia de defeitos no
material. A figura a seguir exemplifica alguns defeitos na estrutura cristalina do material que
reduzem a resistncia real sob aplicao de carregamentos externos.
tomo
Intersticial
Impureza
Substitucional
Vazio
Impureza
Intersticial
Figura 3 Desenho esquemtico ilustrando diferentes tipos de defeitos em estrutura s

cristalinas: tomo intersticial, impureza intersticial, vazio e impureza substitucional.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 8 de 216
Qual a razo para que um fio de qualidade duvidosa tenha um comportamento no linear e
um maior comprimento acarreta uma menor carga admissvel ?
L/2
L/4
Carga
Carga
Carga
Carga
Figura 4 - Diferena de comportamento do material

A presena de uma quantidade maior de defeitos em um maior comprimento explica um
comportamento diferente do previsto para um material homogneo.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 9 de 216
2. TEORIA DE GRIFFITHS
Como mostrado anteriormente, a tenso terica de fratura de um slido da ordem de E /
10, no entanto a resistncia real medida em ensaios de materiais bastante inferior a esse
valor.
A teoria de fratura de Griffith (1921) apresenta uma explicao para a diferena entre a
tenso terica e a real medida, a partir da soluo elstica de distribuio de tenses em
uma placa infinita com uma trinca passante.
Em sua teoria, Griffiths se baseou em um slido infinito perfeitamente elstico em um estado
plano de tenses, onde a variao da energia elstica armazenada no slido pela ao de
uma tenso remota relacionada com a variao de energia necessria para a gerao de
superfcies (trinca).
Figura 5 - Slido trincado

com ambos os lados
tensionados
2a
Considerando a variao da energia do sistema para um aumento inf initesimal da da trinca,

que necessria para provocar a propagao pelo rompimento das ligaes atmicas no
material. Para 2(dois) diferentes dimenses de trinca passante, a figura 6 apresenta o
comportamento que relaciona o deslocamento e a carga atuante no slido.
Carregamento
F1
F
F2
a
a + a
Deslocamento
u1
u2
Figura 6 Comportamento Carga x Deslocamento em uma Estrutura
RECURSOS HUMANOS
Pg. 10 de 216
Se fixado um deslocamento constante, a energia elstica de deformao se altera de

Ui = (1 2 )F1u1
para
Uf = (1 2)F2u1 ,
fornecendo
uma
variao
equivalente
a
U = (1 2 )(F2 F1 )u1 , que possui valor negativo. Verifica-se portanto que, medida que a
trinca propaga, o slido altera a sua rigidez tornando-se mais flexvel.
A variao na energia armazenada (energia potencial) por unidade de volume dada por :
U=
1
..
2
Da lei de Hooke :
(1)
(2)
Substituindo a equao (2) na equao (1), obtemos : U =
1 2
.
2 E
(3)
Em sua teoria Griffiths mostrou que a energia potencial elstica armazenada numa placa
infinita com uma trinca passante de comprimento total 2a e espessura t dada pela
equao:
Ue =
2
..a2.t
E
(4)
A variao de energia superficial devido ao crescimento da trinca :

Us = .(2 .a.t ). 2 = 4.a.t.
(5)
Onde : - energia superficial por unidade de rea

A energia total dada por : Ut =
2
..a2.t + 4.a.t.
E
A energia potencial mxima dada por :
dU t
2
= 2 . ..a.t + 4.t.
da
E
(6)
(7)
Igualando a expresso acima zero, obtm-se a relao entre o tamanho da trinca crtico e
a tenso aplicada , como :
2.E.
.a
(8)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 11 de 216
A figura 7 abaixo apresenta o balano energtico de um slido contendo uma trinca e como
podemos determinar o tamanho crtico de um defeito.
Energia
Estvel
Energia Superficial = 4as

Instvel
2acrtico
Comprimento
da trinca
Energia Total
devido a Trinca
Energia Elstica
Armazenada : 2a2/E
Figura 7 - Balano energtico de um slido contendo trinca

A equao (8) aplicvel para materiais elsticos perfeitos e placas em estado plano de
tenses. Para placas com elevada espessura, onde o estado de tenses tende a uma
condio plana de deformaes, o valor de energia potencial armazenada passa a ser :
Ue =
2
..a2 .t. 1 2
E
(9)
Onde : - coeficiente de Poison

Assim a expresso do tamanho crtico do defeito alterada para :
2.E.
=
.a. 1 2
(10)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 12 de 216
3. TEORIA DE OROWAN
A teoria de Griffiths possui aplicao para materiais que se comportam como frgeis,
rompendo sem deformao plstica sensvel, como por exemplo o vidro ou materiais
cermicos. Para materiais utilizados em estruturas e equipamentos, o comportamento
plstico na ponta de trinca altera significativamente os resultados previstos.
Em sua teoria Orowan sugere a introduo de um termo adicional, alm da necessria para
criao das superfcies da fratura, correspondente energia absorvida no proce sso de
deformao plstica. Assim a energia total necessria para abertura de uma trinca, passa a
ser:
+ P
Onde:
P - termo relacionado ao trabalho necessrio para criar a deformao plstica na ponta da
trinca
Para materiais frgeis : >> P
Para materiais dcteis : e P possuem ordem de grandeza compatvel.
Assim as equaes obtidas pela teoria de Griffiths podem ser alteradas com a incluso da
parcela devido a deformao plstica.
2.E.( + P )
.a
: Estado plano de tenses
2.E.( + P )
.a. 1 2
: Estado plano de deformaes
RECURSOS HUMANOS
Pg. 13 de 216
4. TEORIA DE IRWIN
Em 1949, Irwin denominou genericamente de G o termo energtico englobando todos os
termos dissipadores de energia durante a propagao de um defeito. Ou seja :
G = 2.( + P )
Onde : G - taxa de liberao de energia de deformao.
Assim as equaes anteriores ficam da seguinte forma :
E.G
2 ..a
G=
.a
E
E.G
2 ..a. 1 2
G
=
.a. 1 2
E
: Estado plano de tenses
: Estado plano de deformaes
Quando a conjugao de um defeito e uma tenso aplicada alcanar um valor crtico Gc, a
fratura ocorrer, portanto o limite de propagao de um defeito est relacionado a um valor
de energia caracterstico do material (tenacidade fratura).
G=R
Fora Motriz
G, R
Gc
Resistncia Extenso
G ( 4)
Limite Instabilidade
dG dR
=
da
da
Estvel
dG dR
da
da
R
G (3)
G (2)
G (1)
2a
G=
ao
Figura 8 - Instabilidade e Curva R
ac
2a
E
RECURSOS HUMANOS
Pg. 14 de 216
G (5 )
G (4 )
G, R
G (3)
G (3 )
G ( 2)
G ( 1)
G ( 2)
G ( 1)
ao
a
Instabilidade Carga Controlada
Figura 9 - Carga Fixa e Deslocamento Fixo

O limite de instabilidade dependa da forma das Curvas G, que so funo da configurao
geomtrica da estrutura, e da Curva R que representa a resposta do material ao processo de
propagao do defeito.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 15 de 216
FRATURA EM EQUIPAMENTOS
1. INTRODUO
Muitos acidentes ocorridos durante o sculo XIX foram relacionados a erros de projeto, no
entanto, uma parte considervel atribui-se a deficincias de material, na forma de defeitos
pr-existentes. Investir em melhorias no processo de fabricao e deteco fo ram as
providncia s necessria s para a reduo do nmero de falhas.
Quando da ocasio da 2a guerra mundial, uma nova fase em termos da fabricao, com a
presena de estruturas totalmente construdas por juntas soldadas levou a uma srie de
fraturas catastrficas, citando-se o caso dos navios da classe Liberty que, de 2700 navios
construdos pela Inglaterra, 400 fraturaram, 90 dois quais foram considerados graves e 10
quebraram em 2 partes. 1000 navios sofreram falhas significativas entre 1942-1946 devido
as baixas temperaturas, enquanto que 200 sofreram srias fraturas entre 1942-1952. A taxa
de falha era muito alta no Atlntico Norte e no existente em guas mais quentes no Pacfico
Sul.
Estas fraturas ocorriam em condies de baixo carregamento, o que levou estudiosos a
conclurem pela causa relacionada a presena de defeitos, concentradores de tenso,
tenses residuais de soldagem elevadas e materiais com baixa tenacidade. Com a utilizao
de materiais de mais alta resistncia, as tenses de operao tornaram-se mais elevadas e
os fatores de segurana menores, o que levaria a conseqncias inevitveis em relao a
fraturas e condies crticas de utilizao.
Em face de ocorrncia de diversas falhas de aos de alta resistncia, a Mecnica da Fratura
sofreu grande desenvolvimento. Esta nova metodologia veio substituir os conceitos
tradicionais de projeto baseados exclusivamente em resistncia, que so insuficientes
quando existe a presena de defeitos. As fotografias a seguir exemplificam fraturas e
descontinuidades planar em componentes.
Figura 10 - Falha em junta

de expanso
RECURSOS HUMANOS
Figura 11 Fratura frgil durante teste hidrosttico na fbrica
Figura 12 Fratura fr gil durante teste hidrosttico
Pg. 16 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 13 Fratura em navios da classe Liberty
Pg. 17 de 216
RECURSOS HUMANOS
2,4% strain
Figura 14 Lanamento de risers para guas profundas mtodo reel
Figura 15 Falha em duto Ao de Terceiros
Pg. 18 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 16 Explorao do navio Titanic
Pg. 19 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 20 de 216
Figura 17 - Falha em tanque de armazenamento
Figura 18 - Falha em coletor de caldeira
Figura 19 Defeitos em metal de base
RECURSOS HUMANOS
Figura 20 Falha em duto corroso sob tenso ao do meio externo
Figura 21 Corroso sob tenso por cloretos em ao inoxidvel austentico.
Pg. 21 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 22 Falha em componente pressurizado soldagem deficiente
Figura 23 Contaminao de cobre na poa fundida
Pg. 22 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 24 Corroso sob tenso devido ao do solo
Figura 25 Propagao fadiga em solda circunferencial
Pg. 23 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 26 Corroso sob tenso devido ao H 2S no leo transportado
Figura 27 Falha em duto aps movimentao de solo.
Pg. 24 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 28 Falha durante teste hidrosttico
Figura 29 Ao de Terceiros
Pg. 25 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 26 de 216
Em qualquer estrutura soldada existem defeitos, inerentes ao processo de fabricao e

detectveis aos nveis de sensibilidade dos ensaios utilizados durante a inspeo.
Normalmente e supondo uma qualidade mnima de fabricao, tais defeitos no so
sentidos pela estrutura que se comporta como se no fossem presentes.
Falta de fuso
Passe de Recobrimento
Falta de fuso
Lateral do chanfro
Porosidade
Falta de fuso
Interpasses
Incluso
Falta de fuso
Passe Raiz
Trinca
Figura 30 - Defeitos em juntas soldadas

Em condies, que quase sempre esto relacionados a problemas surgidos aps algum
tempo de operao, descontinuidades tornam-se detectveis levando ao questionamento
bsico: Reparo o equipamento ou convivo com o defeito ?.
O crescimento progressivo de defeitos leva a uma diminuio da resistncia da estrutura, at
tornar-se insuficiente para sustentar os carregamentos externos levando a um processo de
fratura. Assim relaciona-se um tamanho crtico de defeito que funo da capacidade do
material a resistir a sua propagao instvel. A figura 4 exemplifica a influncia da dimenso
do defeito na estrutura, tempo de operao e cargas em servio na resistncia residual do
equipamento.
Resistncia de Projeto
Resistncia
Residual
Mais alta carga

esperada em servio
Carga normal
em servio
Falha em
Servio
Falha
Dimenso de Defeito ou Tempo

Figura 31 Resistncia Residual da Estrutura na presena de defeitos
Descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas
fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve ser considerada defeito,
quando, por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos
mnimos da norma tcnica aplicvel - conforme norma PETROBRAS N-1738 (JUL/97).
RECURSOS HUMANOS
Pg. 27 de 216
2. OBJETIVOS E CAMPO DE ATUAO

Outras atividades so dire tamente relacionadas a anlises de defeitos, tais como,
levantamento de propriedades do material, planos de inspeo com dimensionamento de
defeitos e plano de reparos com providncias que levem a uma estrutura mais confivel,
etc... A Mecnica da Fratura procura a resposta a todos estes questionamentos, sendo
portanto uma cincia extremamente multidisciplinar e que depende de constante atualizao
dos tcnicos envolvidos.
Como objetivos da Mecnica da Fratura, citam-se:
1. Avaliar a significncia de defeito s conhecidos: determinar a criticidade do defeito e
a necessidade de reparo imediato da estrutura;
2. Estimar o tamanho crtico de defeitos: possibilita um acompanhamento em operao
e ao longo do tempo de utilizao do equipamento. Permite a elaborao de um plano de
inspeo orientado;
3. Determinao de causas de falha: Indicao das provveis causas e ponto de falha
de estruturas. Ferramenta para confeco de laudos de falha;
4. Projeto de componentes crticos: Critrios de mecnica da fratura podem ser
utilizados na definio do projeto de componentes crticos, permitindo adequar o nvel de
tenses do componente, comportamento do material e plano de inspeo de fabricao.
As perguntas que normalmente so respondidas pela aplicao dos conceitos de mecnica da
fratura em uma estrutura so as seguintes:
a. Qual a resistncia residual da estrutura em funo da dimenso do defeito?
b. Qual a dimenso do defeito que pode ser tolerada em servio (tamanho crtico)?
c. Por quanto tempo um defeito ir crescer de uma dimenso inicial tolervel at que
alcance o tamanho crtico?
d. Qual a dimenso de descontinuidade pr -existente que pode ser permitida na estrutura
no incio de sua operao?
e. Qual a freqncia / plano de inspeo recomendado de forma a evitar uma falha
prematura?
RECURSOS HUMANOS
Pg. 28 de 216
A figura 32 apresenta o campo de aplicao das cincias relacionadas ao material e s

estruturas.
Mecnica da Fratura Campo de Aplicao

Fratura na
estrutura
cristalina
10-10
10-9
Processo de fratura e
critrios de fratura
1 0- 8
10-7
10- 6
1 0-5
Plasticidade
10-4
Cincia dos Materiais
10- 3
Testes
mecnicos
10- 2
10- 1
Aplicaes em
estruturas
10 0
10 1
1 02
Engenharia
Mecnica Aplicada
Mecnica da Fratura
Figura 32 Campo de Aplicao das Cincias

O desenho esquemtico a seguir, exemplifica a presena de um defeito em uma estrutura
dimensionada tradicionalmente atravs de conceitos da resistncia dos materiais. O defeito
age como um fator para a reduo da carga mxima admissvel da ligao soldada ou como
fator limitante da vida til da estrutura.
CARREGAMENTO
MATERIAL DE BAIXA TENACIDADE

(Fragilidade, Baixa ductilidade)
FONTE PARA FRATURA

(Defeito, Concentrador de tenses)
Figura 33 - Esquematizao da presena de trinca em estruturas
RECURSOS HUMANOS
Pg. 29 de 216
De forma resumida, o que a Mecnica da Fratura procura relacionar as condies reais de

solicitao da estrutura com a presena de defeitos de dimenses e localizao conhecida e
as condies de propagao do material obtidos em ensaios de laboratrio. Assim possvel
definir pela criticidade de descontinuidades em estruturas de geometria e/ou carregamentos
complexos com base em conceitos tericos e resultados de testes no material. As figuras a
seguir apresentam um dimensionamento simplificado da ligao entre as vigas, segundo
critrios de resistncia dos materiais e mecnica da fratura.
RESISTNCIA DOS MATERIAIS
P
(+)
H
(-)
B espessura
f fator de segurana
y tenso de escoamento
Figura 34
Dimensionamento
da ligao entre as vigas
Resistncia dos
materiais
mx = M / W = 6.P.L / [B.H2] P S < B.H2.y / [6.f.L]

mx y / f
MECNICA DA FRATURA
P
P
a
(+)
H
(-)
B espessura
f fator de segurana
K fora motriz (defeito)
KIc - tenacidade
K = 1,12.mx.[ .a]1/2
PF < B.H2.KIc / {[6.f.L].[1,12.(.a)1/2]}
K KIc / f
Figura 35 D imensionamento da
ligao entre as vigas
Mecnica da Fratura
RECURSOS HUMANOS
A figura a seguir exemplifica estas relaes.
Figura 36 - Relao entre a estrutura trincada e ensaios de laboratrio
Pg. 30 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 31 de 216
3. MODOS DE FALHA
Um conceito importante diz respeito ao tipo de falha possvel em um corpo com a presena
de uma trinca. A figura abaixo representa tais condies:
L > y > n >
L > y > n >
L > n > y >
L > n > > y
(a)
(b)
(c)
- tenso uniforme atuando remotamente ao defeito;
n - tenso mdia na seo resistente;
L - tenso local atuando na regio do defeito;
y - tenso escoamento do material.
(d)
Figura 37 - Regimes de falha em uma chapa na presena de trinca

(a)
Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) - O escoamento est limitado uma

pequena regio na proximidade da ponta de trinca. Falha caracterizada pr fratura
frgil, com rpida propagao instvel da trinca;
(b)
Mecnica da Fratura Elasto -Plstica (MFEP) - Ocorrncia de uma zona

plastificada se desenvolvendo na ponta da trinca. O escoamento contido, no
alcanando a borda da chapa. A falha pode ocorrer pr propagao instvel da trinca
ou pr rasgamento estvel seguido de propagao instvel;
(c)
Escoamento da seo remanescente - A regio plastificada alcana as bordas da

chapa no sendo contida apenas s vizinhanas do defeito. A falha pode se dar pr
propagao instvel, pr rasgamento estvel seguido pr instabilidade ou pr colapso
plstico da seo remanescente;
(d)
Escoamento generalizado - A tenso uniforme maior que o valor do escoamento

do material plastificando toda a estrutura. A falha se d pr colapso plstico ou
rasgamento instvel da trinca.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 32 de 216
A figura a seguir representa a influncia do defeito na estrutura e a terminologia /

classificao em funo do nvel de influncia da plastificao no material.
Local Colapse
Gross Section
Yielding Colapse
Net Section
Yielding Colapse
Figura 38 - Influncia do defeito na estrutura

A figura abaixo representa tipos de comportamento dos materiais e modelos tericos de
comportamento.
MFEP
MFLE
Linear Elstico
ELSTICO
IDEAL
RGIDO
PLSTICO
No Linear Elstico
Elasto-plstico
ELASTO ENCRUAMENTO ENCRUAMENTO

PLSTICO
LINEAR
POTENCIAL
IDEAL
Figura 39 Comportamento do material e modelos tericos
RECURSOS HUMANOS
Pg. 33 de 216
PROJETO
BASEADO EM
DEFORMAO
TENSO
% SMYS
PROJETO NO
CAMPO ELSTICO
EQUIPAMENTO NO
ADEQUADO PARA
OPERAR
CONTINUAMENTE
EQUIPAMENTO
NO SEGURO
Limite de
Bulging
Limite de
Circularidade
Limite de Teste
Hidrosttico
Limite de
Burst
Limite Elstico
No-Linear
Limite de
Projeto
DEFORMAO, %
Figura 40 Nveis de solicitao e projeto relacionado curva tenso x deformao

Fratura
Fratura
Figura 41 Fraturas dctil e frgil

Cabe ressaltar que o campo de aplicao da Mecnica da Fratura Linear Elstica limitado
basicamente aos seguintes casos : Materiais de comportamento frgil, com baixa ductilidade
ou com fragilizao pelo meio; componentes com grande espessura e componentes
operando a baixas temperaturas e situaes em que a taxa de aplicao do carregamento
elevada.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 34 de 216
A Mecnica da Fratura procura associar e estudar a interao entre as variveis sensveis ao

problema de fratura e propagao de defeitos, conforme esquematizado na figura a seguir.
Intensidade de Tenses
Nvel de
Defeitos
Mecnica
da
Fratura
Propriedades
de Tenacidade
Figura 42 - Relao entre fatores para o estudo de mecnica da fratura

Mecnica Aplicada
Severidade da carga tenso ou
deformao na esrtutura;
Resistncia da estrutura Propriedade
mecnica do material;
Equao que defina a falha Por exemplo:
Falha ocorre quando a tenso atuante
alcana a tenso de escoamento.
Mecnica da Fratura
Severidade da carga intensidade de
tenses na proximidade do defeito;
Resistncia da estrutura Tenacidade a
fratura do material;
Equao que defina a falha Por exemplo:
Falha ocorre quando a intensidade de
tenses na ponta do defeito alcana a
tenacidade a fratura do material.
Normalmente, a avaliao de defeitos em uma determinada estrutura consiste em levantar

sua criticidade, o que na conceituao dos diversos procedimentos de avaliao, significa
verificar se o defeito, sujeito a um nvel de tenses em uma estrutura cujo material possui
uma capacidade de resistncia propagao conhecida, no ir propagar de forma instvel.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 35 de 216
Conceitualmente, temos a seguinte esquematizao :

FORA
MOTORA
RESISTNCIA
PROPAGAO
FORA MOTORA
PARA O
CRESCIMENTO
DAS TRINCAS
RESISTNCIA
PROPAGAO DAS
TRINCAS
PREVISO PELOS MTODOS E

CRITRIOS DA MECNICA
DA FRATURA
MEDIDA ATRAVS DE ENSAIOS DE

LABORATRIO NO MATERIAL
DA ESTRUTURA
Figura 43 - Conceito de avaliao pela Mecnica da Fratura

O fluxograma abaixo tenta reproduzir as diversas possibilidades de falha de um componente.
COMPONENTE TRINCADO
COMPORTAMENTO
LINEAR-ELSTICO
COMPORTAMENTO
ELASTO-PLSTICO
CRESCIMENTO ESTVEL
DA TRINCA
AUMENTO DA TRIAXIALIDADE
FRATURA FRGIL
FRATURA DCTIL
COLAPSO PLSTICO
MECNICA DA FRATURA
LINEAR-ELSTICA
MECNICA DA FRATURA
ELASTO-PLSTICA
CARGA LIMITE
Figura 44 - Possveis mecanismos de falha
RECURSOS HUMANOS
Pg. 36 de 216
PARTE B
COMPORTAMENTO FRATURA
RECURSOS HUMANOS
Pg. 37 de 216
MECNICA DA FRATURA LINEAR ELSTICA

1. TENSES NA PONTA DA TRINCA
As tenses atuantes na ponta de um defeito passante de dimenso 2a presente em uma
placa de dimenses infinitas foram deduzidas por Westergaard. A figura abaixo esquematiza
o comportamento na proximidade do denominado crack tip.
2a
Y
yy
xx
r
Tenso yy
no eixo X
( = 0)
xx
yy
Ponta da
Trinca
Figura 45 - Distribuio de tenses na ponta de uma trinca em um slido infinito

As equaes abaixo foram deduzidas para a distribuio de tenses lineares no campo
prximo do defeito.
xx =
y y =
xy =
. .a
3.
. cos .1 sen .sen
2
2
2
2 ..r
. .a
3.
. cos .1 + sen .sen
2
2
2
2 ..r
. .a
3.
.sen . cos . cos
2
2
2
2..r
(1)
(2)
(3)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 38 de 216
Observa-se que yy medida que se aproxima da ponta do defeito, e que a

singularidade da ordem de 1 r . Na realidade a tenso atuante limitada pela presena
do escoamento do material, existindo efetivamente uma zona plastificada na ponta do
defeito que pode ser ou no significativa.
2. DEFINIO DA INTENSIDADE DE TENSES (TENACIDADE APLICADA)
Quando um furo circular executado em uma chapa infinita, sujeita a uma tenso uniaxial ,
uma elevada concentrao de tenses ocorre prxima ao furo.
r
a
Figura 46 Furo circular em chapa plana

Empregando-se a Teoria da Elasticidade, obtem-se o estado de tenses em um ponto de
coordenadas (r, ), sendo r, a distncia ao centro do furo, a o raio do furo e o ngulo
mostrado na figura.
rr = o{[1 (a / r)2] + [1 (a / r) 2][1 3(a / r) 2] cos(2 )} / 2
(1)
= o{[1 + (a / r) 2] - [1 + 3(a / r) 4]cos(2)} / 2
(2)
r = - o{[1 - (a / r) 2][1 + 3(a / r) 2]cos(2 )} / 2
(3)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 39 de 216
Analisando as tenses descritas pelas equaes anteriores, temos:
Direo Perpendicular Tenso Aplicada

1.5
Tenso Radial
Tenso Tangencial
Tenso Cisalhante
Kt
0.5
-0.5
-1
-1.5
-1
10
10
r/a
Figura 47 Distribuio de Tenses em um Furo para = 0 e =
Direo Paralela Tenso Aplicada

3
2.5
Tenso Radial
Tenso Tangencial
Tenso Cisalhante
Kt
1.5
0.5
-0.5
-1
r/a
Figura 48 Distribuio de Tenses em um Furo para = /2 e = 3/2

Verifica -se que a tenso tangencial negativa para os ngulos = 0o e = 180o.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 40 de 216
O efeito de uma descontinuidade planar na concentrao de tenso pode ser avaliada

partir de uma soluo analtica para uma abertura elptica. Nesse modelo, a trinca uma
condio limite de uma elipse com um dos semi-eixos tendendo para zero.
A tenso mxima ocorre na extremidade do eixo maior da elipse, e pode ser calculada pela
equao:
s max = s.(1 + 2 a / b)
(4)
Onde:
s max - tenso nominal
2a - eixo maior da elipse
2b - eixo menor da elpse
Na equao anterior, o semi-eixo b da elipse paralelo direo da carga aplicada.
Em uma abertura elptica, o fator de concentrao de tenses portanto dado por:
Kt = 1 + 2 (a / b)
(5)
Para a anlise de um defeito interno ao material, este pode ser idealizado como uma trinca
que apresenta espessura nula. Assim, esta situao pode ser considerada como um processo
limite em que a elipse vai se tornando mais achatada, com b tendendo a zero e o
comprimento tendendo para o valor 2a. Para uma elipse qualquer, o menor raio de
curvatura fornecido por:
= b2 / a
(6)
Substituindo essa expresso na equao 4, a mesma pode ser escrita como :

s max = s o.[1 + 2 (a / )1/2]
(7)
O fator de concentrao de tenses pode ser re-escrito:

Kt = 1 + 2 (a / )1/2
(8)
Quando o valor de tende para zero, a elipse toma a forma de uma trinca, onde Kt ,
assim como a tenso mxima mx .
Essa abordagem, em que o fator de concentrao de tenses infinito, no permit e o estudo
de problemas com singularidades.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 41 de 216
necessria a definio do conceito de fator de intensidade de tenses, que representa

indiretamente o campo elstico prximo ponta do defeito, mas que possui valor limitado
finito.
2b
lim 0
2b
2a
2a
Kt = 1 + 2 (a / b)
Figura 49 - Modelo de abertura elptica
K I = lim max
0
KI = o (.a)1/2
(9)
Existe uma diferena clara entre a grandeza KI e Kt, desde que representam grandezas
associadas presena de um entalhe, mas conceitualmente indicam efeitos diferentes:
O fator de intensidade de tenses (K I) possui unidade:

3
F
Dim [K I ] = 2 L = FL 2 = Tensao. Compriment o
L
O fator de concentrao de tenses (Kt) adimensional, desde que representa uma

relao entre tenses mxima e nominal.
Para a geometria de abertura elptica em placa infinita, K t = 1 + 2 (a / ), dessa forma max

= o [1 + 2 (a / )]. Substituindo na equao anterior, temos:
K I = lim o 1 + 2 a
2
0
(10)
K I = lim o
(11)
K I = o a
+ lim o a
0
(12)
Essa expresso para a determinao do valor da intensidade de tenses vlida

estritamente para uma trinca passante de comprimento 2a, localizada em uma chapa
infinita.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 42 de 216
A equao anterior particular da geometria considerada, sendo na forma geral a expresso:

(13)
K I = Y.. .a
Onde : Y - funo da geometria do problema
Para cada tipo de geometria torna-se necessrio o clculo do fator Y, existindo bacos para
diversas geometrias, obtido de forma analtica, em handbooks de vrios autores. A grandeza
KI a definio do fator de in tensificao de tenses para o modo I de abertura da trinca. Os
demais modos de abertura podem ser vistos na figura a seguir.
MODO I
MODO II
Figura 50 - Modos de abertura de trincas
MODO III
RECURSOS HUMANOS
Pg. 43 de 216
A figura a seguir apresenta algumas frmulas para clculo do fator de inte nsidade de tenses
KI.
GEOMETRIA
ESQUEMA
EQUAES
TRINCA
PASSANTE
K I = f (g).. .a
2a
f (g) = sec
2b
.a
2b
TRINCA NA
BORDA DA
CHAPA
K I = f (g).. .a
f (g) = 1,12 0 ,231(a / b) +
+ 10,55(a / b )2 21,72(a / b )3 +
+ 30 ,39(a / b) 4
TRINCAS NAS
BORDAS DA
CHAPA
K I = f (g).. .a
f (g) = 1,12 0 ,203(a / b )
1,197(a / b)2 + 1,930 (a / b) 3
2b
6M
t.b 2
K I = f (g).. .a
f (g) = 1,122 1,40 (a / b ) +
=
TRINCA NA
BORDA DE
VIGA SUJEITA
FLEXO
+ 7 ,33(a / b )2 13,08(a / b )3 +
+ 14 ,0(a / b)4
RECURSOS HUMANOS
Pg. 44 de 216
GEOMETRIA
ESQUEMA
EQUAES
a
K I = 1,12 .. . a
2c
Q = f(a/2c)
0.5
TRINCA
SUPERFICIAL
0.4
a/2c ratio
/ = 0
o
= 0.4
= 0.6
= 0.8
= 1.0
0.3
0.2
2c
B
0.1
a
Trinca superficial
0.0
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
Flaw shape parameter, Q
Fatores de intensidade de tenses para algumas geometrias de trinca
2.2
2.4
RECURSOS HUMANOS
Pg. 45 de 216
3. DEFORMAO PLSTICA NA PONTA DA TRINCA

Conforme citado anteriormente, as equaes deduzidas por Westergaard indicam que as
tenses tornam-se muito elevadas medida que se aproximam da ponta da trinca, ou seja,
quando r 0.
Na realidade ocorre uma redistribuio de tenses na frente do defeito devido o escoamento
do material, conforme esquematizado na figura abaixo.
Distribuio de tenso normal no

material quando no h
escoamento localizado
Distribuio de tenso
normal no material aps
escoamento localizado
ry
TRINCA
ZONA PLSTICA
ZONA ELSTICA
Figura 51 - Zona plstica na ponta da trinca aps redistribuio de tenses

Considerando-se as tenses ao longo do eixo x, portanto para = 0 o, e um estado plano
de tenses, obtm -se as seguintes expresses :
xx = y y =
. .a
2..r
xy = 0
(1)
Aplicando-se o critrio de Tresca para a deformao plstica, possvel descrever o raio

plstico, vlido para um estado plano de tenses.
yy = 1; xx = 2; 3 = 0
2
1 K
a
re =
. = .
2 . e
2 e
0
e
= yy
2
2
(2)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 46 de 216
Para um estado plano de deformaes, onde xx = yy e z = 0, obtm-se uma expresso

diferente para a dimenso do raio plstico.
1
.[zz .( xx + y y )] zz = 2.. xx
E
z = 0 =
para = 0,3 z = 0 ,6. xx
Conforme o critrio de Tresca :
xx 0,6. xx
= e e = 0, 4. xx
2
2
O raio plstico , portanto :
e = 0 ,4.
. .a
0 ,16 K
re =
.
2. e
2..r
(3)
Observa-se que o raio plstico em um estado plano de deformaes , aproximadamente,

6,0 vezes menor que o raio plstico deduzido para um estado plano de tenses.
De acordo com a teoria de Irwin, a deformao plstica na ponta do defeito aps a
redistribuio de tenses ocorre como se efetivamente a dimenso da trinca fosse
aumentada. Define-se assim uma dimenso efetiva, conforme abaixo.
aefet = a + a
(4)
Onde :
a - acrscimo no tamanho da trinca devido redistribuio de tenses acima de e.
Para o clculo do valor de a para um estado plano de tenses, substituindo -se a equao
(9) na equao (7).
2

a
a + a
re = efet . =
.
2 e
2 e
(5)
Para que a ene rgia acima do escoamento do material seja utilizada na formao da zona
plstica na ponta de trinca, a rea A deve ser equivalente rea B na figura 51, ou seja :
a. e =
re
. .(a + a)
2..r
dr e .re
(6)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 47 de 216
Resolvendo a integral acima, obtm-se :

1
e .( a + re ) =
.(a + a)2
2
.2. re
(7)
Da equao (4) temos que :

a + a = 2.re . e

(8)
Substituindo-se a equao (7) na equao (8), teremos a = re , ou seja :

aefet = a + ry
2
1 K
a
re =
. = .
2. e
2 e
(9)
Considera-se aceitvel a utilizao da Mecnica da Fratura Linear Elstica quando a dimenso

do raio plstico fica limitado a um valor reduzido em relao prpria dimenso do defeito,
sendo admissvel um mximo de 5% do comprimento da trinca ou espessura do ligamento
como limite da zona plastificada.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 48 de 216
4. EXEMPLO : ESTIMATIVA DA INTENSIDADE DE TENSES

Determinar aproximadamente o fator de intensidade de tenses a partir da soluo de
abertura elptica em uma chapa plana infinita , com o valor de tendendo para um valor
pequeno.
Dados do problema:
2a = 100,0 mm
o = 100 Mpa
Kt = 1 + 2 (a / )1/2.
K I = lim o 1 + 2 a
2
0
a /
Kt
[m]
Kt.
KI (aproximado)
Razo
10
7.325
0.005
0.518
45.907
1.158
20
9.944
0.0025
0.497
44.045
1.111
50
15.142
0.001
0.479
42.450
1.071
100
21.000
0.0005
0.470
41.653
1.051
1000
64.246
0.00005
0.454
40.235
1.015
O valor exato para a intensidade de tenses dado por:

K I = o a = 100 x x50 ,0 / 1000 = 39,633 Mpa.m1/2
Estimativa da Intensidade de Tenses
Intensidade de Tenses [MPa.m1/2]
47
Valor aproximado
Valor exato
46
45
44
43
42
41
40
39
0
100
200
300
400
500
Relao : a/
600
700
800
900
1000
RECURSOS HUMANOS
Pg. 49 de 216
5. CONDIO PARA A FRATURA

A fratura instvel ocorrer quando na ponta da trinca o fator de intensidade de tenses
aplicado alcanar um determinado valor crtico K c. O fator crtico de intensidade de tenses
Kc varia com a espessura. partir de uma determinada espessura, quando o estado de
tenses passa deformao plana, o fator crtico de intensidade de tenses alcana um valor
constante denominado KIC , caracterstico do material, representando a sua tenacidade
fratura. A presena da plasticidade aumenta a resistncia da propagao de trincas,
aumentando o valor de K.
Experincias em laboratrios mostram que a espessura B partir da qual predomina o
2
K
estado plano de deformaes dado por : B 2,5. IC .
e
Fator de Intensidade de
Tenses KC
TENSO
PLANA
KIC
DEFORMAO
PLANA
K
B c = 2,5 . c K c = K Ic
e
Espessura, B
Figura 52 - Variao do fator de intensidade de tenses com a espessura
Aproximao de Anderson para a curva KIc x B
KIc para qualquer espessura dado
K 2Ic
por:
Bo =
32y s
KIc(mx)
K Ic( mx) K Ic
2,5K 2Ic
(B B 0 )
K Ic = K Ic( mx)
B1 =
B1 B 0
2y s
KIc =
K Ic(mn)
K Ic
0
Bo
B1
Espessura, B
Figura 53 - Variao do fator de

intensidade de tenses com a
espessura
RECURSOS HUMANOS
Pg. 50 de 216
Estado Plano
de Deformaes
Estado Plano
de Tenses
Estado Misto
de Tenses
Figura 54 - Variao do fator de intensidade de tenses com a espessura

O nvel de restrio do corpo de prova, em funo de sua geometria e/ou espessura do
material influencia no valor de tenacidade aplicada na ponta do defeito.
Tenacidade
P
W
a/W
Figura 55 - Variao do fator de intensidade de tenses com restrio do corpo de prova
RECURSOS HUMANOS
Pg. 51 de 216
6. TESTE DE IMPACTO
A tenacidade de um material uma propriedade que mede sua resistncia fratura frgil.
Para tanto existem diversos ensaios normalizados e adequados conforme a aplicao, tipo de
material e estado de tenses na estrutura analisada. O teste de impacto, apesar de no ser
um ensaio de tenacidade, certamente o de maior utilizao, principalmente na seleo e
adequao de materiais para o projeto.
Os principais fatores que afetam a fratura frgil so a temperatura, taxa de carregamento e
estado de tenses. A diminuio da temperatura est normalmente associada perda de
tenacidade do material, assim materiais dcteis altas temperaturas ou na temperatura
ambiente podem ter comportamento frgil baixas temperaturas.
O teste de impacto utiliza carregamentos submetidos a altas taxas de aplicao em corpos de
provas padronizados na presena de entalhe na linha de ao do pndulo, conforme
esquematizado pela figura abaixo.
ESCALA
POSIO
INICIAL
PONTEIR
O
MARTELO
FIM DE
CURSO
h
h
BIGORNA
Figura 56 - Ensaio Charpy-V
CORPO DE
PROVA
RECURSOS HUMANOS
Pg. 52 de 216
A figura a seguir representa a evoluo da carga em relao ao tempo, durante um teste de

impacto tpico.
F [N]
Carga de
Plastificao
Carga Mxima
Carga de Ruptura Frgil

Energia ps Fratura Frgil
t [ms]
Energia pr Carga Mx ima
Energia ps Carga Mxima
Figura 57 Evoluo da Carga no Tempo Ensaio de Impacto

Os entalhes dos corpos de prova so usinados com dimenses padronizadas, como na figura
a seguir para o Charpy tipo V.
C
L/2
R
W
L
DIMENSO
L - Comprimento do C.P.
L / 2 - Localizao do entalhe
C - Seo reta (profundidade)
W - Seo reta (largura)
D - Distncia ao fundo do entalhe
R - Raio do entalhe
- ngulo do entalhe
DETALHE DO ENTALHE
[in]
2,165 0,002
1,082 0,002
0,394 0,001
0,394 0,001
0,315 0,001
0,010 0,001
45o 1o
Figura 58 - Dimenses do corpo de prova Charpy tipo V
[mm]
55,0 0,050
27,5 0,050
10,0 0,025
10,0 0,025
8,0 0,025
0,25 0,025
RECURSOS HUMANOS
Pg. 53 de 216
Figura 59 - Fratura Dctil e Fratura Frgil

Para altas taxas de carregamento as discordncias geradas na estrutura do material no
acompanham a liberao de energia, no sofrendo deformao plstica sensvel. O estado de
tenses tambm altera a formao da zona plstica podendo favorecer a fratura frgil do
material.
Os resultados do ensaio Charpy para baixas temperaturas so obtidos atravs do
resfriamento dos corpos de prova em um lquido, tais como lcool e nitrognio ou acetona e
gelo seco, para a refrigerao do C.P.
Como resultados do ensaio Charpy, citam-se :
Energia Absorvida - A energia absorvida na fratura pode ser determinada atravs da
diferena de energia potencial do pndulo entre as posies inicial e final do curso do
martelo. Normalmente expressa em J, Kgm ou ft-lb, a energia lida diretamente na escala
da mquina. Quanto maior a energia absorvida maior a tenacidade fratura do material;
Percentagem da Fratura Dctil (cisalhamento) - A percentagem da fratura dctil
obtida atravs do exame da fratura aps o ensaio, como esquematizada pela figura a
seguir. A superfcie de uma fratura dctil apresenta-se fibrosa e opaca, enquanto que a
fratura frgil, facetada e brilhante. A superfcie do corpo de prova pode apresentar
variao entre 100% dctil (totalmente opaca) 100% frgil (totalmente brilhante). O
valor da percentagem da fratura dctil determinado pela comparao da superfcie da
fratura com cartas ou padres como os fornecidos pela ASTM;
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
ENTALHE
Figura 60 - Esquematizao da
superfcie de fratura de um
corpo de prova de impacto aps
ensaio
RECURSOS HUMANOS
Pg. 54 de 216
Expanso Lateral - Aps a fratura, o corpo de prova sofre deformao na regio oposta
ao entalhe por compresso e, a depender da ductilidade do material, uma expanso
lateral do corpo de prova na mesma regio, conforme esquematizada pela figura a seguir.
Quanto maior a deformao sofrida pelo corpo de prova maior sua expanso lateral.
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
Figura 61 - Expanso lateral em

um corpo de prova fraturado
ENTALHE
B
A + B = EXPANSO LATERAL
A repetio de ensaios no mesmo material, para diversas temperaturas diferentes, possibilita

o levantamento de uma curva de variao da energia liberada na fratura. Na regio do
grfico denominada como patamar superior, a fratura ocorre de maneira dctil, ao longo da
regio de transio entre os patamares superior e inferior ocorre uma variao da
percentagem de fratura dctil decrescente co m a temperatura, e para o patamar inferior
registra-se a ocorrncia de fratura frgil.
Energia Absorvida
Materiais CFC
DCTIL
TRANSIO
FRGIL
Materiais CCC
(baixa resistncia)
Materiais CCC
(alta resistncia)
Temperatura
Figura 62 Curva de Transio comportamento dos materiais
RECURSOS HUMANOS
Pg. 55 de 216
Energia
Absorvida
NDT
FTP
Aparncia
da Fratura
Fratura por
Clivagem %
100%
Patamar Superior
Energia
50%
Cv
Patamar Inferior
FRATURA FRGIL
T5 T4
T3 T2
T1
Temperatura
REGIO DE TRANSIO
DCTIL - FRGIL
FRATURA DCTIL
0%
Figura 63 - Curva de transio dctil - frgil levantada pelo ensaio de impacto

O projeto de um componente baseado na temperatura de transio significa a seleo de
material adequado para suportar uma condio severa de carregamento, na presena de
entalhe, com tenacidade suficiente para a aplicao a que se destina.
Normalmente, como critrio de projeto, estabelecido um valor de energia mnima
necessria para o material para uma determinada temperatura, considerada como a mnima
possvel de ocorrer durante a operao do componente.
A temperatura equivalente T 5, que indica o incio do patamar inferior representa o ponto
onde o corpo de prova fratura com 100% de deformao por clivagem (0% de deformao
plstica). Nesse caso as tenses elsticas so capazes de iniciar e propagar uma fratura, ou
seja, o material no apresenta nenhuma ductilidade (capacidade de deformao plstica).
esta temperatura d-se o nome de temperatura crtica, temperatura de transio de
ductilidade ou temperatura de ductilidade nula (NDT). Acima da temperatura T1 a fratura do
corpo de prova ocorre com 100% de fratura dctil, determinando que o incio e propagao
de fraturas exigem deformao plstica.
Dentro da regio intermediria, a iniciao da trinca exige deformao plstica mas e
propagao ocorre com tenses elsticas. A fratura em servio de um componente com este
comportamento ocorre aps um perodo de estabilidade da trinca, ou seja, com aviso prvio
da fratura frgil.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 56 de 216
Em alguns casos, torna-se necessrio uma propagao tambm estvel, como por exemplo
em gasodutos em altas presses, permitindo a ocorrncia uma despressurizao lenta do gs
o que reduz a extenso da fratura. Neste caso, se o material fraturar de maneira instvel a
propagao ir se estender por longas distncias. As necessidades da aplicao de requisitos
de energia de impacto mnimas so estabelecidas pe los cdigos de projeto, em funo do
material, espessura e temperatura de operao do componente ou equipamento.
Como vantagens do ensaio de impacto, temos:
simplicidade e custo baixo;
adequado para obteno de tenacidade ao entalhe em aos estruturais de baixa
resistncia, que so os materiais mais utilizados;
larga utilizao no desenvolvimento de materiais e novas ligas, bem como a determinao
da influncia de tratamentos trmicos em materiais;
grande utilizao no controle de qualidade e aceitao dos materiais.
Como desvantagens do ensaio de impacto, citam-se:
resultados de difcil utilizao em projetos. Como as tenses atuantes na fratura no so
determinadas, a aplicao dos resultados do ensaio Charpy depende de experincia prvia
sobre o comportamento do material e componente;
no existe correlao imediata entre os resultados do ensaio e tamanhos admissveis de
defeitos;
dificuldades no posicionamento do entalhe na posio de interesse e variaes na
geometria do entalhe levam a um grande espalhamento dos resultados, o que pode
dificultar a determinao de curvas bem definidas;
o estado triaxial de tenses pequeno devido as reduzidas dimenses do corpo de prova
em relao estrutura real;
o entalhe usinado muito menos severo, em relao concentrao de tenses, do que
uma trinca real.
A presena de tri-axialidade de tenses altera a capacidade de plastificao do material, j
que o valor do escoamento aparente do mesmo aumentado pela ausncia ou diminuio
das tenses cisalhantes. A reduo da deformao plstica favorece a fratura frgil da
estrutura na presena de defeitos.
Como citada anteriormente a representao do comportamento de um componente apenas
pelos resultados do ensaio de Charpy pressupe experincia prvia da influncia das demais
variveis no problema, portanto ressalvas devem ser feitas em relao ao estudo de
admissibilidade de defeitos.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 57 de 216
7. ENSAIO DE TENACIDADE K Ic
A norma ASTM E-399 padroniza o ensaio de K Ic que permite a determinao da tenacidade
do material. Os corpos de prova podem ser de 2(dois) tipos : corpo de prova trao e
corpo de prova de flexo. Para ambos produzida previamente uma trinca de fadiga, que
tenta reproduzir a condio real do entalhe. As dimenses dos corpos de prova devem ser
2
K
tais que : a e B 2,5. IC .
e
Onde :
a - comprimento do entalhe + trinca de fadiga
B - espessura do corpo de prova
KIC - tenacidade fratura do material
e - tenso de escoamento do material
A figura a seguir mostra as relaes entre as dimenses dos corpos de prova padronizados
pelas normas.
P
a
= 0,25.W
0,6.W
0,275.W
0,275.W
0,6.W
1,25.W
B = W/2
P
W
P/2
S = 4.W
P/2
Figura 64 - Dimenses dos corpos de prova para ensaio de K IC.

(a) corpo de prova tipo trao (CT). / (b) corpo de prova de dobramento.
B = W/2
RECURSOS HUMANOS
Pg. 58 de 216
A trinca de fadiga deve possuir, no mnimo, 1,25 mm e o nvel de intensidade de tenso na

fadiga Kfad, deve ser menor que 60% do valor de KQ , um valor que depende de KIC que
determinado no ensaio. A carga aplicada x evoluo da abertura de trinca registrada em
um grfico durante o ensaio.
A medida do comprimento da trinca a deve ser realizada no corpo de prova fraturado em
3(trs) posies ao longo da espessura, em 25, 50 e 75% de B, sendo considerado valor
mdio entre estes valores. Como requisito do ensaio, os valores individuais no podem
apresentar diferena entre si que ultrapassem 2,5% de W e os valores medidos na superfcie
no devem ser inferiores a 5% de W.
SUPERFCIE
DA FRATURA
PONTA DA
TRINCA DE
FADIGA
W
a1
a2
a3
PROPAGAO
ESTVEL
ENTALHE
MECNICO
Figura 65 - Mtodo de determinao do comprimento da trinca de fadiga

Para que o resultado do ensaio seja considerado vlido e a tenacidade obtida considerada
como uma propriedade do material ensaiado (KIC), torna-se necessria a ocorrncia de
deformao plana, para tanto a grandeza K Q calcu lada deve obedecer a relao 1 .
Os diversos tipos de grficos obtidos durante o ensaio podem ser vistos na figura a seguir. O
valor de carga correspondente a KIC representada pela interseo da curva do ensaio com
uma secante equivalente a uma inclinao 5% inferior ao trecho reto.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 59 de 216
esta carga denomina-se P5, e o valor de PQ determinada conforme as regras abaixo:

1. Se todos os pontos do grfico que precedem a P5 so menores do que este, ento PQ ser
o valor de P5 (curva tipo I);
2. Se houver um ponto de mximo superior a P5, anterior ao mesmo, ento esse ponto de
mximo ser PQ (curvas tipo II e III). Entretanto se, em qualquer dos casos, a relao
Pmx / PQ > 1,1, o teste no considerado vlido, porque KQ no representativo de KIC .
FORA P
Pmx
Pmx
PQ
PQ = P 5
P Q = P mx
P5
TIPO I
5%
P5
TIPO II
5%
TIPO III
5%
DESLOCAMENTO
Figura 66 - Tipos de curvas carga x deslocamento obtidos em ensaios para determinao de
KIC
Aps a determinao de PQ , o clculo de KQ feito utilizando-se a expresso abaixo.

KQ =
PQ
B.W1 / 2
Onde :
( W)
.f a
KQ - fator de intensidade de tenses [ksi.in 1/2](MPa.m1/2)

PQ - carga crtica [klbf] (kN)
B, W, a - dimenses do corpo de prova [in](cm)
f (a/W) - fator de forma
(1)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 60 de 216
A funo f(a/W) depende da geometria do corpo de prova. A norma ASTM E-399 preve a
utilizao dos corpos de prova Single Edge Notched Bend (SENB) e Compact Specimen, mas
outras geometrias de corpo de prova e respectivas funes f(a/W) so apresentadas na
tabela a seguir.
Geometria
Funo: f(a/W)
Single Edge Notched Tension SE(T)
P
a
0,752 + 2,02 W +

+ 0,37 1 sen

2W
Single Edge Notched Bend SE(B)

S
P/2
P/2
S a
W W
3
a
a
21 + 2 1
W
W
a
a
1,99 W 1 W x
=
2
x 2,15 3, 93 a + 2,7 a

W
W

a
2W
a
cos
2W
2 tan
Center Cracked Tension M(T)

P
2a
2W
Double Edge Notched Tension DE(T)

a
P
2W
a
2
4
a
a
a
a
sec
1 0,025 + 0,06
4W
2W
W
W
a
2W
=
a
1
W
a
a
1,122 0,561 0 ,205
W
W
3
4
a
a
+
0
,
471
+
0
,
190
W
W
Compact Specimen C(T)

P
a
W
1,25.W
2+
a
W
a
1
W
a
0, 886 + 4 ,64 W
13
,
32
+
3
4
+ 14 ,72 a 5,60 a
W
W
Para o corpo de prova Single Edge Notched Bend SE(B), a distncia entre apoios (roletes) deve ser definida
para a determinao da funo f(a/W). S em [in](cm).
RECURSOS HUMANOS
Pg. 61 de 216
8. RELAES ENTRE TENACIDADE K Ic E ENERGIA CHARPY -V

O documento BS-7910 indica relaes entre valores de energia Charpy -V e tenacidade
expressa em KIc. O fluxograma a seguir apresenta a seqncia sugerida pelo documento
para a definio da relao mais adequada.
PARTE A
PARTE B
Figura 67 Fluxograma para obteno da tenacidade do material

As relaes indicadas pelo BS-7910 so as seguintes:
a - Lower shelf and transitional behavior, lower bound
Kmat = [820(C v)1/2 1.420] / B1/4 + 630
b - Upper shelf, fully ductile behavior, lower bound
Se o corpo de prova Charpy apresenta uma fratura com aparncia de 100% cisalhamento,
com energia acima de 60 Joules, a relao a seguir pode ser utilizada.
Kmat = 17(C v) + 1.740
c - Master curve
A relao a seguir a recomendada para a utilizao da metodologia da curva Master.
K mat = 630 + {350 + 2 ,435 exp[0,019( T T27J
25 4 1
3)]} ln
B (1 Pf )
RECURSOS HUMANOS
Pg. 62 de 216
Onde :
Cv : energia Charpy-V na temperatura de servio [Joules];
B : espessura do material para qual a estimativa de tenacidade requerida [mm].
Kmat : estimativa da tenacidade do material [N/mm3/2];
T : temperatura em que a estimativa de tenacidade requerida [ oC];
T27J : temperatura de transio 27 J [oC]
Pf : probabilidade de falha;
A probabilidade de falha recomendada corresponde a um valor de Pf = 0,05, equivalente a
uma probabilidade de sobrevivncia de 95%.
A temperatura T27J possui relao com a temperatura correspondente a uma tenacidade de
100,0 Mpa.m1/2, como : T 100 Mpa.m1/2 = T27J 18oC
Quando a temperatura T 27J no conhecida, a mesma pode ser estimada por extrapolao
da energ ia Charpy para outras temperaturas. No entanto, devido a disperso esperada para
o ensaio Charpy, esta converso limitada a um range de temperaturas dependente do
material ensaiado. Para aos baixo carbono e baixo enxofre, os limites inferior e superior so
respectivamente 30oC e +20oC. Para valores de energia Charpy acima de 61 Joules uma
mxima diferena de 20oC dever ser assumida.
D iferena entre temperatura de teste Charpy e
Energia de impacto Charpy
o
temperatura de transio T 27J [ C]
[Joules]
-30
5
-20
10
-10
18
0
27
10
41
20
61
Nota 1 : Interpolao entre temperaturas admissvel;
Nota 2 : Extrapolaes fora dos valores mostrados no so permitidas;
Nota 3 : Exemplo : 41 J a energia medida em Tteste = -20 oC, como T teste T 27J = 10oC
T 27J = -(10 T teste) = -30oC
O documento API-RP 579 apresenta as correlaes abaixo:
Relao de Rolfe-Novak: KIc = 8,47.(CVN)0,63
Relao lower-bound para tenacidade fratura dinmica:
KId = 15,5.(CVN)0,375
[Mpa.m 1/2; J]
Para comportamento 100% ductile (upper-shelf):
[K Ic / ys]2 = 0,52.[CVN / ys 0,02]
[Mpa.m 1/2; Mpa; J]
[Mpa.m 1/2; J]
RECURSOS HUMANOS
PARTE A
Pg. 63 de 216
RECURSOS HUMANOS
PARTE B
Pg. 64 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 65 de 216
Outras relaes.
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
ASME/PVRC
KIR = 1,333exp(0,0261(T RT NDT + 88,9)) + 29,18
o
C, MPa.m 1/2
SA-533B-1, SA-508-2, SA-508-3
< 621 MPa
NA
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Ault
(K Ic / y )2 = 0,174.(CV / y ) 0,0011
J, MPa.m 1/2
Ni-C r-Mo-S i-V
1614 a 1979 MPa
15 a 28,5 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Comentrios
Barsom 1
KIc2 = 45,1CV 1,5
J, MPa.m 1/2
A-517-F, A302B, ABS-C, HY -130, 18Ni(250), Ni-Cr-Mo-V, Cr-Mo-V, Ni-Mo-V
270 a 1700 MPa
4 a 82 J
-83 a 89 oC
Sem restries
PP,WM, HAZ
Restries para y < 345 MPa, mas aplicvel para outros materiais ferrticos
Comentrios
com y < 621 MPa, se dados adicionais de tenacidade so disponveis.
Upper-shelf
No especificado
No
Ni-C r-Mo-S i-V um material especial de elevada resistncia, com alta
Comentrios
resistncia a corroso sob-tenso.
-196 a 27oC
No especificado
No
Sem comentrios
RECURSOS HUMANOS
Pg. 66 de 216
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Comentrios
Barsom 2
(K Ic / y )2 = 0,634.(CV / y 9,84E-03)
J, MPa.m 1/2
A-517-F, 4147, HY -130, 4130, 12Ni-5Cr-3Mo, 18Ni-8Co- 3Mo
760 a 1700 MPa
22 a 121 J
Referncia
Barsom 3
KIc2 = 105,0.CV
[MPa.m 1/2, J]
T = 119 0,12.y
(250 < y < 965 MPa)
T=0
(y > 965 MPa)
J, MPa.m 1/2
ABS-C, A302B, A-517-F, A36, A575(50)
250 a 1700 MPa
3 a 61 J
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
27oC
No especificado
No
Nem todos os espcimes possuram espessura suficiente para validar um
valor de KIc.
[oC, MPa]
[oC]
-196 a 0 oC
No especificado
No
O conceito de shift da temperatura utilizado. A correlao de KIc com a
Comentrios
energia Charpy determinada a uma temperatura mais alta.
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Chaudhuri 1
log( c) = 1,14.log(C V) 2,33
J, mm
API-X52
360 MPa
40 a 63 J
-60 a 0oC
10,0 mm
HAZ, eletrodo WHS2MO, fluxo Lincoln 761, corrente 575, voltagem 29V,
Solda
velocidade 1m/min, heat input 1kJ/mm
Comentrios Falhas dcteis, solda espiral, 95% de acurcia na correlao.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 67 de 216
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Chaudhuri 2
log( c) = 1,3.log(CV) 2,58
J, mm
API-X52
360 MPa
24 a 35 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Chaudhuri 3
log( c) = 1,06.log(C V) 2,24
J, mm
API-X52
360 Mpa
18 a 40 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Girenko
KIc = 17.CV0,5
J, Mpa.m 1/2
St3ps, St3sp, 09G2S, 14G2AF, 16G2AF, 15KL2NMFA, 18Ni, A527F, ABS-C
200 a 1700 Mpa
2 a 150 J
-60 a 0oC
10,0 mm
Solda
Comentrios Falhas frgeis, solda espiral, 95% de acurcia na correlao.
-60 a 0oC
10,0 mm
Solda
Comentrios Falhas dcteis/frgeis, solda espiral, 95% de acurcia na correlao.
200 a 500oC
120,0 mm
PP, soldas (Sv-08G2S, Sv-10GSMT, arame Sv -10G2 e fluxo AN-43)
St3ps, St3sp,etc, so materiais soviticos para vasos de presso. Vrios
Comentrios tratamentos trmicos includos. Para soldagem a baixas temperaturas,
Girenko recomenda um shift de 15 MPa.m 1/2.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 68 de 216
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Imai
KIc2 / y = 2,5.CV0,5
J, Mpa.m 1/2
9%Ni, SLA24B, SLA33B
No especificado
5 a 215 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Logan
KIc = 20,3.CV 0,5
J, Mpa.m 1/2
En25, 3%Ni-Cr-Mo-V
820 a 1420 J
7 a 37 J
Referncia
Marandet
KIc = 19,0.CV 0,5
T (100 MPa.m1/2) = 1,37.T(28J) + 9
J, Mpa.m 1/2
E36, 10CD9-10, A533B, 15MDV04-03M
274 a 820 J
5 a 50 J
-196 a -40 oC
No especificado
PP, HAZ, processo no especificado.
Materiais para servio a baixas temperaturas. 9%Ni temperado e revenido.
Comentrios
SLA24B e SLA33B so aos acalmados.
20oC
32,0 mm
No.
En25 um ao para vasos de presso. 3%Ni-Cr-Mo-V um ao para
Comentrios
armamento. Ambos os materiais so temperados e revenidos.
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
[MPa.m1/2, J]
[oC]
-196 a 50oC
< 170,0 mm
Arco submerso e eletroescria includos. Como soldado e tratado
Solda
termicamente.
Vrios pr e ps tratamentos trmicos considerados. Correlao no
Comentrios
aplicvel se a rea de cisalhamento no espcime Charpy maior que 20%.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 69 de 216
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Matsumoto
KIc = 1,615.exp(0,0038.(T FATT + 140)) + 31
o
C, Mpa.m 1/2
JIS SM41B
No especificado
NA
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Comentrios
Norris
JIc = CV.(( y + 1600) / 1300)
N/mm, MPa, J
A533B
447 a 1696 MPa
22 a 192 J
Referncia
Oda 1
c = 3,44E-02.ln(256.CV / y )
T = FATT TF
J/MPa, mm
HT80, SS41
276 a 834 MPa
3 a 50 J
Lower shelf, regio de transio.
110,0 mm
PP, WM, HAZ, juntas soldadas com eletroescria, corrente 800A, voltagem
Solda
45V, velocidade 13,8 cm/min, heat input 2600 kJ/cm.
Chapas normalizadas a 910oC, resfriadas ao ar. Tratamentos trmicos:
Annealed 625oC por 4 horas a resfriada no forno.
Comentrios Normalizada 910 oC por 2 horas, resfriadas ao ar e revenidas 625oC
por 4 horas e resfriadas no forno. JIS SM41B utilizado para
componentes estruturais em turbinas hidrulicas.
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
100 oC.
267,0 mm
No.
Correlao inclui dados de Rolf, Novak e Barsom e Server.
[ oC]
-160 a 20oC.
No especificada.
No.
Aplicvel para fraturas frgeis (0% de cisalhamento). SS41 um ao de
mdia resistncia. HT80 um ao de alta resistncia. Esta correlao
Comentrios corresponde os valores de c e CV para um shift de temperatura de T =
FATT TF, onde FATT a temperatura para 50% de cisalhamento e TF a
temperatura para 0% de cisalhamento.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 70 de 216
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Oda 2
c = 1,8.CV / y 0,1
T = FATT TF
J/MPa, mm
HT80, SS41, A5083
276 a 834 MPa
50 a 200 J
[ oC]
-160 a 20oC.
No especificada.
No.
Aplicvel para fratu ras dcteis (> 0% de cisalhamento). SS41 um ao de
mdia resistncia. HT80 um ao de alta resistncia. A5083 uma liga de
alumnio para estruturas e navios utilizadas com GLP. Esta correlao
Comentrios
corresponde os valores de c e CV para um shift de temperatura de T =
FATT TF, onde FATT a temperatura para 50% de cisalhamento e TF a
temperatura para 0% de cisalhamento.
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
PD-6493-1
KIc = 1,333.exp(0,0261.(T T(40J) + 88,9)) + 29,18
o
C, MPa.m 1/2
A533B, outros aos
< 480 MPa
NA
Lower shelf, regio de transio
No especificada.
PP e soldas
Correlao lower-bound para aos (exceto para alguns materiais com
grande espessura no especificados). Esta correlao corresponde os
Comentrios valores de KIc com a diferena entre a temperatura na qual KIc avaliado e a
temperatura correspondente a uma energia Charpy de 40J. O menor valor
entre esta relao e a relao PD-6493-2 deve ser utilizado.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 71 de 216
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
PD-6493-2
KIc = 0,54.CV + 55
J, MPa.m 1/2
A533B, outros aos
< 480 MPa
0 a 250 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Priest 1
(K Ic / y )2 = 0,65.(C V / y) 0,00637
J, MPa, MPa.m1/2
C-Mn
290 a 450 MPa
5 a 120 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Comentrios
Priest 2
(K Ic / y )2 = 1,622.(CV / y ) 0,011
J, MPa, MPa.m1/2
C-Mn
190 a 320 MPa
5 a 120 J
Upper shelf.
No especificada.
PP e soldas
Mesmo comentrios da relao PD-6493-1. O menor valor entre esta relao
Comentrios
e a relao PD-6493-1 deve ser utilizado.
250 oC
25,0 mm
Metal de solda (arco submerso)
Chapas de ao irradiadas de C-Mn para vasos de presso e solda de arco
Comentrios
submerso. Correlaes de Barsom e Rolfe foram utilizadas.
100, 250 oC
25,0 mm
No
Chapas de ao irradiadas de C-Mn para vasos de presso.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 72 de 216
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Sailors
KIc = 14,5.CV 0,5
J, MPa.m 1/2
A533B, A542, A517F
410 a 815 MPa
7 a 70 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Thorby
KIc = 16,9.CV 0,534
J, MPa.m 1/2
HY60, Ti3, Ti6
400 a 600 MPa
13 a 85 J
Referncia
Correlao
Unidades
Materiais
Range de y
Range de CV
Range de
temperatura
Espessura
Solda
Witt 1
KIc = (0,068.CV + 9,9)2
J, MPa.m 1/2
A533B -1, A508 -2, A302B, Ni-Cr-Mo, A516-70
414 a 848 MPa
47 a 203 J
Lower shelf, regio de transio
No especificada.
No
Dados de Barsom, Rolfe e Novak (7 a 70 J somente) com dados adicionais
Comentrios
para o A533B.
-50 a 200oC
< 25,0 mm.

No
HY60 um ao estrutural utilizado na Nova Zelndia para barras de reforo
Comentrios
de concreto. Ti3 e Ti6 so aos ao titnio modificados.
54 a 288 oC
> 152,0 mm.

PP, soldas MMA e arco submerso.
Chapas forjadas e solda consideradas. Orientaes longitudinal e tranversal
Comentrios
do entalhe considerados.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 73 de 216
9. METODOLOGIA LOWER-BOUND
Uma metodologia utilizada para a definio da tenacidade de material a ser empre gada para
a avaliao das descontinuidades a apresentada pela Seo XI do ASME Boiler and
Pressure Vessel Code e reproduzida pelo API RP 579 Apndice F. A temperatura de
referncia baseada na combinao do ensaio de drop weight nill-ductility transition
temperature (NDTT) e curva de transio obtida por ensaio Charpy-V correspondendo a
uma energia Charpy -V de 15 ft-lb, sendo conservativamente representada atravs da curva
UCS-66 do ASME Seo VIII Diviso 1.
KIc = 36,5 + 3,084.exp[0,036.(T Tref + 56)]
KIR = 29,5 + 1,344.exp[0,026.(T T ref + 89)]
[Mpa.m 1/2, oC]

[Mpa.m 1/2, oC]
Valores mximos :
110 Mpa.m 1/2
para materiais de composio qumica desconhecida;
220 Mpa.m 1/2
para materiais com baixo enxofre (0,01% ou menor) ou para materiais 2
Cr 1 Mo com valores de J controlados (J < 150)
KIc tenacidade mnima do material carregamento esttico
KIR tenacidade mnima do material carregamento dinmico
T temperatura do material
Tref temperatura de referncia do material
Figura 68 Tenacidade fratura esttica e dinmica
RECURSOS HUMANOS
Pg. 74 de 216

Materiais das Curvas A, B, C e D (UCS-66)
Curva
C
D
Materiais (1), (2), (6)

1. All carbon and all low alloy steel plates, structural shapes and bars not listed in Curves B, C, and D below.
2. SA-216 Grades WCB and WCC if normalized and tempered or water-quenched and tempered; SA-217 Grade
WC6 if normalized and tempered or water-quenched and tempered.
3. The following specifications for obsolete materials: A7, A10, A30, A70, A113, A149, A150 (3).
4. The following specifications for obsolete materials from the 1934 edition of the ASME Code, Section VIII: S1,
S2, S25, S26, and S27 (4).
5. A201 and A212 unless it can be established that the steel was produced by a fine-grain practice (5)
1. SA-216 Grades WCA if normalized and tempered or water -quenched and tempered; SA -216 Grades WCB and
WCC for thickness not exceeding 2 inches if produced to a fine grain practice and water-quenched and
tempered; SA -217 Grade WC9 if normalized and tempered; SA-285 Grades A and B; SA-414 Grade A; SA -442
Grade 55 > 1 in, if not to fine grain practice and normalized; SA -442 Grade 60 if not to fine grain practice and
normalized; SA-515 Grades 55 and 60; SA-516 Grades 65 and 70, if not normalized; SA-612 if not normalized;
SA-662 Grade B if not normalized
2. Except for cast steels, all materials of Curve A if produced to fine grain practice and normalized which are not
listed for Curve C and D below;
3. All pipe, fittings, forgings, and tubing not listed for Curves C and D below;
4. Parts permitted from paragraph UG-11 of the ASME Code, Section VIII, Division 1, shall be included in Curve B
even when fabricated from plate that otherwise would be assigned to a different curve;
5. A201 and A212 if can be established that the steel was produced by a fine -grain practice
1. SA-182 Grades 21 and 22 if normalized and tempered; SA-302 Grades C and D; SA-336 Grades F21 and F22 if
normalized and tempered; SA -387 Grades 21 and 22 if normalized and tempered; SA -442 Grades 55 < 1 in, if
not to fine grain practice and normalized; SA -516 Grades 55 and 60 if not normalized; SA -533 Grades B and C;
SA-662 Grade A
2. All material of Curve B if produced to fine grain practice and normalized and not listed for Curve D below
SA-203; SA -442 if to fine grain practice and normalized ; SA-508 Class 1; SA-516 if normalized; SA -524 Classes
1 and 2; SA-537 Classes 1 and 2; SA-612 if normalized; SA-738 Grade A
Notes:
1. When a material class or grade is not shown, all classes or grades are included.
2. The following apply to all material assignment notes.
a. Cooling rates faster than those obtained in air, followed by tempering, as permitted by the material specification, are
considered to be equivalent to normalizing and tempering heat treatments.
b. Fine grain practice is defined as the procedure necessary to obtain a fine austenitic grain size as described in SA-20.
3. The first edition of the API Code for Unfired Pressure Vessels (discontinued in 1956) included these ASTM carbon steel
plate specifications. These specifications were variously designated for structural steel for bridges, locomotives, and rail
cars or for boilers and firebox steel for locomotives and stationary service. ASTM A 149 and A 150 were applicable to
high-tensile -strength carbon steel plates for pressure vessels.
4. The 1934 edition of Section VIII of the ASME Code listed a series of ASME steel specifications, including S1 and S2 for
forge welding; S26 and S27 for carbon steel plates; and S25 for open-hearth iron. The titles of some of these
specifications are similar to the ASTM specifications listed in the 1934 edition of the API Code for Unfired Pressure
Vessels.
5. These two steels were replaced in strength grades by the four grades specified in ASTM A 515 and the grades specified
in ASTM A 516. Steel in accordance with ASTM A 212 was made only in strength grades the same as Grades 65 and 70
and has an accounted for several known brittle failures. Steels in conformance with ASTM A 201 and A 212 should be
assigned to Curve A unless it can be established that the steel was produced by fine-grain practice, which may have
enhanced the toughness properties.
6. No attempt has been made to make a list of obsolete specifications for tubes, pipes, forgings, bars and castings. Unless
specific information to the contrary is available, all of these product for ms should be assigned to Curve A.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 75 de 216
Figura 69 Curva UCS-66
Equaes para a Curva UCS-66

Curve A
MAT = 18
76 .911 + 248. 85.t 27 .560 .t 2
MAT =
1 .0 + 1. 7971.t 0. 17887 .t 2
Curve B
MAT = -20
MAT = 135 .79 + 171 . 56.t 0.5 + 103 .63 .t 172. 0.t1.5 + 73. 737.t 2
10. 535.t 2.5
Curve C
MAT = -55
MAT = 101 .29
255 .50 287 .86 196 .42 69. 457 9.8082

+
t
t2
t3
t4
t5
Curve D
MAT = -55
MAT = 92 .965 + 94. 065.t 39 .812 .t 2 + 9. 6838 .t3 1. 1698 .t 4 +
+ 0. 054687 .t 5
for 0 < t = 0.394

for 0.394 < t = 6.0
for 0 < t = 0.394
for 0.394 < t = 6.0
for 0 < t = 0.394
for 0.394 < t = 6.0
for 0 < t = 0.5
for 0.5 < t = 6.0
RECURSOS HUMANOS
Pg. 76 de 216
10. METODOLOGIA MASTER CURVE

Os aos ferrticos so no homogneos com relao orientao de gros individuais e seus
contornos possuem propriedades diferentes para cada gro. A localizao randmica de
pontos de nucleao e a orientao dos planos de clivagem definem um comportamento
associado a uma variabilidade na tenacidade fratura.
O padro ASTM E 1921 -97 Standard Test Method for Determination of Reference
Temperature, T o, for Ferritic Steels in the Transition Range, tem como objetivo determinar a
temperatura de referncia que caracteriza a tenacidade fratura de aos ferrticos sujeitos a
trincamento por clivagem.
A temperatura de referncia definida como aquela correspondente a uma tenacidade
fratura mdia de 100,0 MPa.m 1/2, obtida em um ensaio de KIc.
A curva master, levantada partir da definio da temperatura de referncia, permite
identificar uma faixa de valores estatisticamente provveis para o comportamento fratura
de um determinado material analisado. Ensaios de tenacidade realizados em um material
devem resultar em valores que obedeam limites definidos pela metodologia.
Esta metodologia tambm prevista nos documentos BS-7910 e API RP 579 que so
utilizados para estimativas de tenacidade de equipamentos em operao para subsdios de
uma avaliao de integridade da estrutura. exigido um nmero mnimo de 6 espcimes
ensaiados em uma mesma temperatura para a definio de valores mdios de tenacidade e
estimativa de temperatura de referncia do material. Quanto maior o nmero de espcimes
utilizados para a estimativa, menor o erro envolvido na definio do comportamento do
material.
A metodologia pode ser resumida nas equaes a seguir.
KIc = 8,47.CVN0,63
N
4
(K jc( i) K min )
K o = i =1
(N 0,3068 )
+ K min
KJc(med) = (K o Kmin).[ln(2)] 1/4 + K mn

A variao de K Jc(med) com a temperatura definida por:
KJc(med) = 30 + 70.exp[0,019.(T To)]
A temperatura de referncia pode ser calculada como a seguir.
To = T (1 / 0,019).ln[(KJc(med) 30) / 70]
RECURSOS HUMANOS
Pg. 77 de 216
Os limites inferior e superior de comportamento fratura do material so definidos em

funo da probabilidade de excedncia. Para os limites de 1% e 99%, temos :
KJc(01) = 23,5 + 24,5.exp[0,019.(T To)]
KJc(99) = 36,5 + 115,5.exp[0,019.(T To)]
Onde :
CVN energia charpy-V [Joules];
Kmin valor mnimo de tenacidade de aos ferrticos no comportamento em patamar inferior
= 20 Mpa.m 1/2;
N nmero de espcimes
KJc(med) tenacidade fratura mdia do material [Mpa.m 1/2]
T temperatura do ensaio [oC];
To temperatura de referncia do material [oC];
KJc(01) tenacidade fratura mnima, com 1% de probabilidade de ocorrncia;
KJc(99) tenacidade fratura mxima, com 99% de probabilidade de ocorrncia.
O grfico a seguir apresenta resultados obtidos para chapas de diversas corridas. A notao
utilizada a seguinte.
KIc tenacidade fratura mdia;
KIc(01) tenacidade fratura mnima;
KIc(99) tenacidade fratura mxima;
KIc[2] valores de tenacidade estimados para a segunda srie de ensaios
Curva Master - SA 516 Gr.70 N
Heat 483779
400,00
Kic
Kic(01)
350,00
Kic(99)
Kic [2]
300,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
-100
-90
-80
-70
-60
-50
T [oC]
Figura 70 Exemplo de Curva Master
-40
-30
-20
-10
Kic [MPa.m1/2]
250,00
RECURSOS HUMANOS
Pg. 78 de 216
11. ASPECTO DA SUPERFCIE DE FRATURA FRGIL

A principal caracterstica de uma superfcie de fratura frgil a presena de marcas radiais,
que se estendem at prximo s superfcie s, onde se formam as zonas de cisalhamento,
devido ao alvio do estado triaxial de tenses. A figura abaixo apresenta as marcas radiais
em uma superfcie de fratura do tipo frgil.
Figura 71 - Marcas radiais e zonas de cisalhamento em uma superfcie de fratura frgil

Para componentes de espessura reduzida, as marcas radiais apresentam um aspecto
conhecido como marcas de sargento (chevron markings), que apontam para o incio da
fratura frgil.
Com o objetivo de caracterizar as causas de uma fratura frgil, torna-se necessria a
realizao de investigaes baseadas em ensaios metalogrficos na regio de origem da
fratura. Portanto, a localizao macroscpica do ponto inicial da falha fundamental.
Algumas indicaes podem ser observadas para a correta localizao deste ponto.
a) irradiao das marcas de sargento, partindo do ponto inicial da fratura;
b) fraturas nucleadas na superfcie do componente no apresentam zonas de cisalhamento
na regio da trinca inicial;
c) a ocorrncia de trincas bi-furcadas indicam o sentido de propagao de defeitos, sendo
indicativo do ponto inicial de fratura.
A figura a seguir apresenta claramente o ponto de incio de uma fratura frgil.
Figura 72 - Ponto inicial de uma fratura frgil
RECURSOS HUMANOS
Pg. 79 de 216
A figura abaixo, mostra esquematicamente, a bifurcao de trincas e a direo de incio de

fratura.
Direo de propagao
da trinca
Localizao da origem
da trinca
Localizao da origem
da trinca
Fratura primria
Fratura secundria
Figura 73 - Trincas bifurcadas e o sentido de propagao

Quando componentes cilndricos possuem uma trinca inicial com frentes retas, podero ser
formadas marcas radiais que convergem no sentido de propagao da trinca e no de sua
origem, conforme indicada pela figura a seguir. Este um caso particular que pode levar a
concluses erradas sobre o ponto de incio da fratura.
Figura 74 - Componente cilndrico com trinca pr -existente, com marcas radiais indicando o
sentido de propagao e no da origem da trinca.
Em situaes que mltiplas origens de fratura ocorrem em um componente, possvel que
existam degraus macroscpicos ao longo da superfcie de fratura, conforme apresentada pela
figura abaixo.
Figura 75 - Fratura em planos diferentes. As setas indicam os pontos de origem da fratura.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 80 de 216
Um tipo de fratura frgil caracterstica a apresentada por materiais que possuem algum
tipo de fragilizao, como superaquecimento, ao do hidrognio, precipitao de fases
frgeis, etc... O aspecto da fratura intergranular, no possuindo indicaes claras sobre o
ponto de incio da fratura. A figura a seguir apresenta um exemplo deste tipo de fratura.
Figura 76 - Fratura intergranular de ao superaquecido

A figura anterior tambm pode ser caracterstica de fraturas de ferros fundidos, onde a
localizao da origem da fratura depende de estudos das solicitaes externas aplicadas no
componente.
A superfcie de falha de um corpo de prova Charpy -V pode apresentar at 4 zonas distintas:
(a) zona fibrosa junto ao entalhe; (b) zona radial na regio central do c.p.; (c) zona de
cisalhamento na periferia do c.p., ao longo das faces sem o entalhe; (d) zona fibrosa,
localizada entre a zona radial e a zona de cisalhamento, no lado oposto ao entalhe. A figura
abaixo representa uma superfcie de fratura que contm as 4 zonas acima citadas.
Figura 77 - Corpo de prova Charpy-V de ao AISI 4340, temperado e revenido, com a

presena das 4 zonas de fratura.
A relao dimensional e o aspecto destas zonas de fratura so alteradas, em funo da
temperatura de ensaio. Essa variao permite a determinao da temperatura de transio
do material, em funo da dimenso da zona fibrosa.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 81 de 216
O aumento da temperatura de ensaio acarreta as seguintes alteraes nas zonas de fratura :

a)
b)
c)
d)
e)
A fratura tende a se tornar inteiramente radial (temperatura baixa);

As dimenses das zonas de cisalhamento so reduzidas;
Surgimento de zona fibrosa, junto ao entalhe;
Aumento das dimenses da zona fibrosa
Tendncia a 100% de zona fibrosa na superfcie de fratura do c.p.(temperatura alta).
A figura a seguir representa a evoluo do aspecto da superfcie de fratura.
Figura 78 - Evoluo do aspecto da fratura com a reduo de temperatu ra do ensaio.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 82 de 216
12. EXERCCIOS
RESTRIO DE CORPOS DE PROVA
As tabela s a seguir mostram um exemplo da influncia do nvel de restrio de corpos de
prova na intensidade de tenses na ponta do defeito.
3o em nvel de restrio
1 o em nvel de restrio
Dados do exemplo:
a = 25,4 mm
W = 50,8 mm
a/W = 0,5
Soluo do problema:
Resultado
SE(T)
f(a/W)
3,54
1/2
KI [Mpa.m ]
60,8
B = 25,4 mm
S = 203,2 mm
P = 10.000 kgf
SE(B)
10,65
182,6
M(T)
0,74
12,8
DE(T)
1,08
18,5
C(T)
9,66
165,6
RECURSOS HUMANOS
Pg. 83 de 216
MECNICA DA FRATURA NA SELEO DE MATERIAIS / PROJETO

Uma chapa de grandes dimenses possui como especificao de material o ao SAE 4340.
Como critrio de projeto a dimenso crtica dessa chapa de um defeito passante equivalente
dever ser superior a 3,0 mm, que corresponde resoluo da tcnica de ensaio nodestrutivo empregado. A tenso de projeto estabelecida em 50% do limite de resistncia
do material. Para diminuio do peso total da estrutura, sugerido um aumento do limite de
resistncia de 1520 MPa para 2070 MPa. Esta alterao aconselhvel ? Qual o benefcio em
relao ao peso da estrutura ?
Dados : Para L.R. = 1520 MPa
L.R. = 2070 MPa
KIC = 66,0 MPa.m 0,5

KIC = 33,0 MPa.m 0,5
Soluo do problema :
2a
2b
K I = f(g). .a
.a
2b
Para dimenses 2b elevadas, assumir f(g) = 1,0
f (g) = sec
O ao com limite de resistncia de 1520 MPa, apresenta dimenses limites de defeitos como:
1520
K Ic = . .a 66,0 =
x . .a a = 2,4 mm 2.a = 4,8 mm
2
Para o ao com limite de resistncia de 2070 MPa, temos.
2070
33,0 =
x. .a a = 0,325 mm
2.a = 0,65 mm
2
Verifica -se que o tamanho crtico para o material com limite de resistncia mais elevado
corresponde a um valor 5 vezes inferior ao limite mnimo necessrio para a detectabilidade
pelo ensaio no-destrutivo. Para que este material possua o mesmo tamanho crtico daquele
com resistncia inferior, ou seja, 2.a = 4,8 mm, a tenso atuante deveria ser reduzida,
conforme : 33,0 = . .x 2, 4 = 380 MPa
Esta tenso atuante corresponde metade do valor atuante para o material com limite de
resistncia de 1520 MPa, significando que para manter como dimenso crtica o valor acima,
alterar o material para um maior limite de resistncia faria com que fosse necessrio dobrar
o peso da estrutura.
Concluso : Projetar uma estrutura de acordo com critrios de significncia de defeitos nem
sempre corresponde manter a lgica normalmente utilizada para projetos realizados
exclusivamente por tenso atuante.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 84 de 216
MECNICA DA FRATURA EM ADEQUAO AO USO DE EQUIPAMENTO

Um vaso de presso de 12,0 mm de espessura de parede construdo com material de
KIC = 13,9 MPa(m)1/2 e limite de escoamento de 220,0 MPa opera submetido a uma presso
interna que gera uma tenso tangencial de 88,0 MPa. Calcule as dimenses de trincas
superficiais orientadas na direo longitudinal do costado capazes de romper o vaso na
presso de trabalho.
Soluo do problema :
a
K I = 1,12.. . a
2c
Q = f(a/2c)
0.5
0.4
a/2c ratio
/ = 0
o
= 0.4
= 0.6
= 0.8
= 1.0
0.3
0.2
2c
B
a
0.1
Trinca superficial
0.0
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
K I = 1,12.. . a
K 2I 1,25 .2 .. a
/ o = 88,0 / 220,0 = 0,4

Assumindo inicialmente uma trinca semicircular :
a=c
a / 2c = 0,5 Q = 2,43
2.2
2.4
RECURSOS HUMANOS
Pg. 85 de 216
ac =
K 2I Q
13,9 2 x 2,43
=
= 0 ,0155 m = 15,5 mm > 12,0 mm
1,25 2 1,25 xx 88 ,02
Como a profundidade crtica do defeito superior espessura da chapa, o equipamento

poder vazar antes da ocorrncia de uma fratura instvel (leak before break).
Repetindo-se o clculo para diversas relaes de a/2c, temos :
a / 2c
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Onde :
Q
2,43
1,98
1,60
1,29
1,07
0,97
a c [mm]
15,5
12,6
10,2
8,2
6,8
6,2
2cc [mm]
31,0
31,6
34,0
41,2
68,3
a - profundidade da trinca
c semi-comprimento da trinca
- tenso circunferencial aplicada
o - tenso de escoamento do material
Q - parmetro de forma da trinca (ver grfico)
Profundidade da trinca [mm]
16
Curva de tamanhos admissveis de defeitos
14
Limite de espessura
12
10
Valor de profundidade para comprimento de trinca infinito (a = 6,2 mm)
6
30
40
50
60
Comprimento da trinca [mm]
70
RECURSOS HUMANOS
Pg. 86 de 216
MECNICA DA FRATURA EM ADEQUAO AO USO DE EQUIPAMENTO

Voc consultado sobre a possibilidade de aumentar a tenso admissvel de operao de um
vaso de 1/3 para 1/2 do limite de escoamento. O vaso opera h diversos anos numa
presso de 750 psi sem problemas. O material um ao de 60 Ksi de escoamento e testes
na regio da solda indicaram um valor mnimo de KIC de 15 Ksi(in)1/2. O dimetro do vaso
cilndrico de 26 in e a espessura de 0,5 in. Inspeo no-destrutiva indica que no existem
trincas superficiais com mais de 0,1 in de profundidade. possvel aumentar a presso do
vaso ? Que presso mxima de operao voc recomenda ?
Soluo do problema :
a
K I = 1,12.. . a
2c
Q = f(a/2c)
0.5
0.4
a/2c ratio
/ = 0
o
= 0.4
= 0.6
= 0.8
= 1.0
0.3
0.2
2c
B
0.1
a
Trinca superficial
0.0
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
RECURSOS HUMANOS
Pg. 87 de 216
Na ausncia de informaes mais detalhadas acerca da caracterstica das trincas detectadas

no equipamento (razo de aspecto), foi considerada para a soluo do problema a geometria
mais desfavorvel correspondente a um comprimento de trinca infinito .
A condio desejada de operao corresponde a : / o = 0,5
Supondo a / 2c 0 Q = 0,95
K 2I =
* =
1,25 ..2 .a 1,25 xx 2 x 0 ,1

=
Q
0 ,95
0 ,95
.K I c * = 1,555 .K I c 1,555 x15 = 23,3 ksi < 60,0 ksi = o
1,25 x x 0,1
o / 3 < 23,3 Ksi > o / 2

A tenso mxima de trabalho equivale a : / o = 23,3 / 60,0 = 0,39.
Dessa forma, o valor de Q teoricamente no corresponde ao obtido para o clculo, podendo
ser alterado retirando-se do grfico o valor definido para / o = 0,39. O clculo torna-se
iterativo, mas em funo da preciso que se obtm da figura, essa correo foi
desconsiderada.
A tenso circunferencial atuante no equipamento dada por.
c =
P.D
2.c .t
P =
2.t
D
A presso mxima admissvel pode ser calculada, igualando-se a tenso atuante ao valor
obtido como mximo para o tamanho limite da inspeo.
P<
2.* .t 2 x 23,3x 0 ,5
=
= 0,896 Ksi = 896 psi > 750 psi
D
26 ,0
Concluso: Poder ser aumentada a presso interna no equipamento para um mximo de

896 psi, sem no entanto alcanar uma tenso de trabalho equivalente a 50% da tenso de
escoamento do material.
Descontinuidade com comprimento infinito corresponde aquela cujo comprimento superior entre 10 e 20 vezes a sua
altura.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 88 de 216
DEFINIO DA VALIDADE DE ENSAIO DE KIc

A figura a seguir mostra o registro de fora x deslocamento de um ensaio de KIc em um
material de ao liga de alta resistncia com 25,0 mm de espessura. Determinar se o teste
representa um valor vlido de KIc. assumido que a trinca de fadiga obedece aos requisitos
da norma ASTM E-399. O corpo de prova do tipo C(T). A tenso de escoamento do
material 520,0 Mpa.
b
Fora Aplicada
Linha 5%
Secante
Linha
Tangente
PQ = 27,2 kN (= Pmx)
Medies no C.P. :
a = 23,75 mm
B = 25,0 mm
W = 50,0 mm
0,8.PQ
B
Regio
usinada
Regio com
fadiga
W
Deslocamento
Regio de
Fratura Final
RECURSOS HUMANOS
Pg. 89 de 216
Soluo do problema :
a
2+
a
W
a/W = 0,475 f =
3
W
a 2
1
W
a
a
0 ,886 + 4 ,64 13 ,32
W
W
3
4
a
a
+
14
,
72
5
,
60
W
W
= 8,96
Do grfico possvel definir : PQ = 27,2 kN

PQ
27.200
KQ =
.f a
=
x 8 ,96 = 1.378,6 N/mm 3/2 = 43,6 Mpa.m 1/2
1/ 2
1 /2
W
B.W
25,0 x 50,0
( )
2
K
K Q
1 .378 ,6
a e B 2,5. IC = 2,5. = 2,5 .
= 17,6 mm ............................Ok!
520 ,0
e
e
Assim, temos : KIc = K Q = 43,6 Mpa.m 1/2 O ensaio vlido.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 90 de 216
MECNICA DA FRATURA ELASTO-PLSTICA

1. CTOD CRACK TIP OPENING DISPLACEMENT
O estudo do comportamento fratura de materiais no regime elasto -plstico possui uma
grande importncia, j que representa a maioria das estruturas de aos de mdia e baixa
resistncia mecnica. Apesar desse fato no so de fcil obteno parmetros que permitam
traduzir este comportamento.
Alguns parmetros foram desenvolvidos para permitirem avaliar a tenacidade de materiais no
regime elasto -plstico, podendo -se citar: COD (crack opening displacement) e a integral J. O
parmetro mais utilizado o COD, que representa a abertura na ponta do defeito anterior
sua propagao instvel.
Em 1961, A. A. Wells observou que alguns aos estruturais apresentavam uma tenacidade
elevada no permitindo uma caracterizao da fratura baseada na Mecnica da Fratura
Linear-Elstica. Verifica-se nesses materiais que as faces da trinca se afastam antes da
fratura.
Baseando-se nessas observaes foi proposta a utilizao do CTOD como parmetro de
fratura elasto -plstico.
TRINCA EQUIVALENTE
TRINCA
ZONA
PLSTICA r y
2a
uy
Figura 79 - Definio do COD
COD
ou
RECURSOS HUMANOS
Pg. 91 de 216
Assumindo um comprimento efetivo de trinca, equivalente a somar o efeito do raio plstico,

como proposto por Irwin.
1 K 2I
ry = rp =
2 2y
A definio de CTOD () proposta por Wells a seguinte: = 2u y = 2
ry
+1
KI
= 3 4 para estado plano de tenses

3
=
para estado plano de deformaes
1+
E
=
: mdulo de cisalhamento
2(1 + )
Dessa forma, obtm-se: CTOD = = 2u y =
4 K 2I
K2
= 1,27 I
yE
yE
Outra definio para o CTOD foi obtida atravs de estudos realizados Buderkin e Stone,
baseados no modelo terico desenvolvido por Dugdale, o COD para uma placa infinita com
um defeito passante de dimenso 2a, foi definido por.
8. y .a .
=
ln sec
(1)
2 .
.E
y

Se o logaritmo da expresso (1) acima for desenvolvido em srie, temos :
2
4
6
. 1

1
1
=
+
+
+ ....
ln sec
(2)
2. 2 2
2
2
12
45
y
y
y
y

Quando
<< 1 , pode-se desprezar os termos de ordem superior, reduzindo a expresso do

y
CTOD, conforme abaixo.

2
8. y a 1
2 a
=
=
E 2 2 e
yE
(3)
Na condio de instabilidade, a tenacidade aplicada alcana o valor crtico do material.

(4)
K I = a
2
Substituindo a equao (4) na equao (3), obtm-se: CTOD = =
KI
yE
(5)
A grandeza acima c, representa o deslocamento de abertura na ponta da trinca na condio

de instabilidade, sendo uma propriedade do material em uma determinada espessura e
temperatura.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 92 de 216
2. INTEGRAL J
A base da Integral J foi definida a partir do Teorema de Conservao de Energia, formulada
por Eshelby.
Definio : Em um domnio simples (sem singularidades), a taxa de alterao da energia
potencial () nula.
X2
u
J = J xl = Un l ij i n j ds
x l

T
dS
X1
Onde U a densidade de energia de deformao definida por: U( ) = ij d ij

0
Em 1966, Cherapanov e posteriormente em 1967, Rice, aplicaram o conceito de conservao

de energia para trincas e mostraram que a integral Jx independente do contorno escolhido
(path independent) e que o seu valor mede a severidade da ponta de trinca, desde que o
contorno envolva esse ponto. Considerando a extenso da trinca na direo x1, ento.
n
u
J = J xl = Unl ij i n j ds
x l

X 2 [Y]
C
u
J = Udy ij i n j ds = Q
x l
ds
B
X1 [X]
A integral J a variao na energia potencial total com respeito direo de propagao da

n2
trinca.
n
JXk =
ds
n1
Xk
X2 [Y]
n2
C
dx 1
B
Onde, = U V
n1
X1 [X]
A
U : energia de deformao;
ds
dx2
V : energia potencial devido a carga aplicada.
Teorema da Divergncia: ni ds =
dA +
dA
x i
x i
A
Considere a integral Jxk, como sendo a variao da energia potencial para um deslocamento
unitrio na direo x k da regi o fechada .
u i
J = J xk = Unk ij
n j ds
x k
RECURSOS HUMANOS
Pg. 93 de 216
Aplicando o teorema da divergncia.

J = J xk =
x
A
dA ij
A
x j
u i
x k
dA ij
A x k
u i
xk
dA
Intercambiando os ndices (j & k):

J xk =
x
A
dA
x k
u
ij i
A x j
dA ou J xk = (U V )dA =
x k A
xk

Considerando um contorno da integral D-C-B -A-F-E-D, e desde que o caminho fechado e

no possui singularidades, o valor da integral nulo (dx = da).
I=
Q + Q + Q + Q = 0
DEF
FA
ABC
CD
Para superfcies livres de trao, a integral nula.

I = Q + Q = 0 = Q Q = 0 ou
DEF
I=
ABC
Q = Q =
DEF
CBA
DEF
X2 [Y]
A
CBA
=
x
a
1
E B
X 1 [X]
Portanto a integra l J independente do caminho e representa a taxa de variao energia

potencial em relao do comprimento da trinca.
A interpretao grfica da integral J apresentada na figura a seguir.
Carga P
J=
=
a P _ fixo
a v _ fixo
v
J = dP
0 a
P fixo
P
J = dv
0 a
v fixo
a
P
a + a
Deslocamento
Para materiais elstico s, J = G (taxa de liberao de energia de deformao)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 94 de 216
3. ANLISE DA SIGNIFICNCIA DE DEFEITOS ATRAVS DO COD (CURVA DE

PROJETO)
Um estudo realizado por Buderkin e Dawes, gerou a definio de um parmetro
adimensional:
c
2..e .a
Onde :
- COD adimensional
e - deformao no escoamento
a - metade do comprimento de um defeito passante
Esta definio permite relacionar a tenacidade fratura do material e as tenses atu antes
para determinao do tamanho crtico de defeito da estrutura. O trabalho citado de Buderkin
e Dawes tambm constatou que a relao entre o COD e a deformao acima do
escoamento era linear permitindo a construo de uma curva de projeto simples para anlise
da significncia de defeitos.
A curva de projeto baseada em valores conservativos de COD obtidos em corpos de prova
soldados de grandes dimenses (wide plate), realizados por Dawes. Verifica -se que os
tamanhos crticos obtidos pela curva de projeto possuem um fator de segurana entre 2 e 3
em relao ao defeito crtico real da estrutura. A equao anterior pode ser rescrita
permitindo o clculo de um tamanho crtico de defeito, como :
a=
c
2.. e .
Assim conhecendo-se os valores de tenacidade e deformao no escoamento, obtidos em

ensaios de laboratrio, e utilizando-se a curva de projeto, possvel a anlise do defeito
mximo.
Utilizando-se a lei de Hooke, temos = /E
Onde : = nominal x FCT + residual
nominal - tenso nominal atuante na regio do defeito, sem a presena do mesmo;
FCT - fator de concentrao de tenses
residual - tenso residual de soldagem
E - mdulo de elasticidade
RECURSOS HUMANOS
Pg. 95 de 216
A curva de projeto dividida matematicamente em 2(duas) partes :

2

para < 0,5
e

para 0 ,5
e

(a) =
e

(b) = 0,25
e
2.0
2ay
Curva de
Projeto
1.5
1.0
0.5
0.0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
/y
Figura 80 - Curva de Projeto segundo trabalho de Buderkin e Dawes
O documento PD-6493, que foi substitudo pelo recente BS-7910, apresenta uma curva de
1
projeto de outra forma. Barr e Terry definiram o parmetro C =
2 ..

Do mesmo modo a curva de projeto dividida em 2(duas) regies : a = C.

y
(a) C =
(b) C =
1

2.
e

para < 0,5
e
2. 0 ,25
e

para 0 ,5
e
RECURSOS HUMANOS
Pg. 96 de 216
O tamanho permissvel de defeito calculado equivalente a metade do comprimento de um

defeito passante. Para obter o tamanho equivalente a um defeito superficial ou interno
utilizam-se grficos de transformao (Figuras N.1 e N.2 do BS-7910).
1
a/2c = 0.5
0.4 0.3 0.2
0.1
0
2c
a/B
0.1
0.01
0.01
0.1
10
a/B
Figura 81 - Relao entre geometrias : trincas passante e superficial
1
a/(p+a)
a/c = 0.99 0.8
0.6 0.4
0.2
2a
0.1
2c
p
B
0.01
0.01
0.1
a/2.(p+a)
Figura 82 - Relao entre geometrias : trincas passante e interna
RECURSOS HUMANOS
Pg. 97 de 216
Constante, C
10
Curva de Projeto
Curva A
1
Curva C
Ligas de aos
ferrticos
0.1
Curva B
O u t r o s m a t e r i a is
0.01
0.1
10
(P m + P b + Q + F ) / y
Curva A :
Curva C :
C=
Curva B :

2.. 1
y

1
C=
2.. 1 0,25
C=
1

2 .. 1
y

K
.E
Parmetro de trinca admissvel : am = C mat = C mat
y
y
Figura 83 - Valores da constante C / Curva de Projeto (Conf. Figura 16 / PD-6493:1991)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 98 de 216
4. EXERCCIO: UTILIZAO DA CURVA DE PROJETO

Seja um vaso de presso cilndrico de 1,0 in de espessura de parede, submetido a uma
tenso nominal de trabalho de 12.500,0 psi (tenso circunferencial), fabrica do sem alvio de
tenses aps soldagem. Sabendo-se que o material um ao carbono (SA-516 Gr.60), com
propriedades: y = 32.000,0 psi / E = 27,9 x 10 6 psi / = 2,0 mils.
Levantar, utilizando a Curva de Projeto do PD -6493, os tamanhos mximos admissveis de
uma trinca superficial paralela solda longitudinal do equipamento. Supor uma tenso
residual de soldagem da ordem do escoamento do material.
Soluo do problema :
A tenso total atuante = Pm + Q
Onde :
Pm - tenso nominal de trabalho = 12.500,0 psi

Q - tenso secundria (residual) = 32.000,0 psi
= 12.500,0 + 32.000,0 = 44.500,0 psi A relao /y = 44.500,0/32.000,0 = 1,39

A deformao do material quando do escoamento pode ser calculada como :
y = y / E = 32.000,0 / 27,9 x 10 6 = 0,001147 in/in
Utilizando-se a figura 83, ou a frmula correspondente, pode -se obter o valor de C :

C = 2.. 1 0,25
y
1
= 0,1395
2..(1,39 0,25 )
a [in]
2
2,0
K mat
mat.E
mat
1000
O valor crtico am = C
= C = C = 0 ,1395 x 0 ,001147 = 0, 479 in
y
y
y
a
Utilizando-se a figura 81, obtemos os seguintes valores.
Para m = 0,479
B
0.8
a/2c a/B
a
2c
0,0 0,22 0,22

0.7
0,1 0,31 0,31 3,10
0,2 0,42 0,42 2,10
0.6
0,3 0,51 0,51 1,70
0,4 0,60 0,60 1,50
0.5
0,5 0,74 0,74 1,48
0.4
0.3
Valor de profundidade de defeito para comprimento 2c infinito

0.2
1.5
2.0
2.5
2c [in]
3.0
RECURSOS HUMANOS
Pg. 99 de 216
5. ENSAIO DE TENACIDADE COD

Para determinao do tamanho de defeito admissvel de uma estrutura trabalhando no
regime elasto -plstico, torna-se necessria a obteno do COD. O ensaio padronizado pela
norma BS 5762. O corpo de prova utilizado no ensaio possui, normalmente, a espessura da
regio de interesse (onde ocorre o defeito) ou a maior espessura existente nesta estrutura e
na temperatura mnima de projeto. O corpo de prova possui um entalhe mecnico, assim
como no c.p. destinado ao levantamento do KIC, partir do qual propaga-se uma trinca por
fadiga. O resultado do ensaio plotado em um grfico carga x abertura de trinca, medida
por extensmetro localizado na extremidade oposta ao entalhe. A figura abaixo apresenta os
tipos de grficos possveis de serem obtidos.
CARGA (P)
PC
(I)
VP
VP
PC
VC
VC
(II)
(III)
Pm
PU
PU
VU
VU
tvm
(IV)
(V)
VP
VP
VP
DESLOCAMENTO DO EXTENSMETRO
Figura 84 - Tipos de grficos em um ensaio COD

Os grficos (I) e (II) fornecem o COD crtico ( c). Ocorre quando h pouca deformao
plstica. A fratura quase totalmente por clivagem;
Os grficos (III) e (IV) fornecem o COD de iniciao (i). Ocorre quando a trinca se
propaga de maneira frgil aps uma pequena propagao dctil;
O grfico (V) fornece o COD de carga mxima (m). Ocorre quando a propagao se d
exclusivamente de maneira dctil.
Os grficos (II) e (IV) apresentam o fenmeno conhecido como pop-in, que a
descontinuidade no grfico. O mecanismo provvel que leva a esta descontinuidade pode
estar associado a um crescimento instvel em uma regio de baixa tenacidade seguida de
um crescimento estvel em uma regio vizinha de mais alta tenacidade.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 100 de 216
O ensaio de COD realizado em um corpo de prova submetido flexo em 3(trs) pontos,

com afastamento entre cutelos de 4(quatro) vezes a espessura do corpo de prova. Os
cilindros dos cutelos devem ter dimetros entre 30% e 100% da largura do corpo de prova.
Figura 85 - Corpo de prova de dobramento

O comprimento de trinca de fadiga gerada no corpo de prova deve ser maior do que
1,25 mm e relao a/W deve estar entre 0,45 e 0,55 para o corpo de prova preferencial.
Para o corpo de prova subsidirio, esta relao pode ser negociada entre partes
interessadas. As dimenses dos corpos de prova preferencial e subsidirio esto
representadas na figura abaixo.
W0,8%
N
M
a
W0,4%
2,3W
2,3W
CORPO DE PROVA
PREFERENCIAL
espessura B = 0,5.W
Nmx :
= 0,065.W para W > 25,0 mm
= 1,5 mm para W < 25,0 mm
CORPO DE PROVA
SUBSIDIRIO
espessura B = W
Nmx :
= 0,065.W para W > 25,0 mm
= 1,5 mm para W < 25,0 mm
0,25.W < M < 0,45.W

0,45.W < M < 0,55.W
M, a - dependendo do
pesquisador e/ou fabricante do
material testado
Figura 86 - Geometria dos corpos de prova para ensaio COD
RECURSOS HUMANOS
Pg. 101 de 216
Para clculo do COD, necessria uma relao geomtrica para converter o valor do
deslocamento medido pelo extensmetro em abertura na ponta de trinca. Esta relao
baseada em semelhana de tringulos. A figura abaixo apresenta as dimenses utilizadas
para obteno desta relao geomtrica.
CENTRO APARENTE DE
ROTAO
W- a
h = (W-a )
TRINCA DE FADIGA
ENTALHE
MECNICO
Vc
Figura 87 - Relao entre o COD e o deslocamento medido pelo extensmetro
Plastico
VP
2 =
2
.( W a ) .( W a) + a + Z
Pela figura anterior , temos :

Onde :
Plastico - componente plstico do deslocamento do extensmetro.

Z - altura do suporte de fixao do extensmetro
W - largura do corpo de prova
a - valor mdio do comprimento da trinca de fadiga + entalhe mecnico
- fator rotacional = 0,4 segundo a norma BS 5762
K 2 . 1 2
m.e .E
Y.P
O valor de K calculado conforme o ensaio de KIC , ou seja : K =
B. W
A componente plstica do COD definida como : elastico =
Onde :
Y = f(a/W) conforme definido no captulo anterior

B - espessura do corpo de prova
W - largura do corpo de prova
P - carga no ponto de instabilidade
O valor de m = 2 foi levantado experimentalmente como o que melhor representa o efeito

de correo do estado plano de deformaes. Assim o valor de COD dado por:
K 2. 1 2
0,4 .( W a ).VP
= elstico + Plstico =
+
2,0 . e .E
0,4 .( W a ) + a + Z
RECURSOS HUMANOS
Pg. 102 de 216
A figura a seguir apresenta as componentes plstica e elstica do deslocamento medido pelo

extensmetro.
CARGA
VP
FRATURA
LINHA
PARALELA
AO TRECHO
INICIAL DA
CURVA
Plstico
Elstico
DESLOCAMENTO DO EXTENSMETRO
Figura 88 - Determinao do componente plstico do deslocamento

Aps o ensaio a dimenso da trinca dever ser medida em 3(trs) posies, conforme
representado na figura abaixo. Para que o resultado seja vlido, necessrio que essas
3(trs) medidas no sejam diferentes em mais de 5% de W e que a diferena entre os
valores de mximo e mnimo da trinca no seja superior a 10% de W.
SUPERFCIE
DA FRATURA
PONTA DA
TRINCA DE
FADIGA
W
a1
a2
a3
PROPAGAO
ESTVEL
ENTALHE
MECNICO
B
Figura 89 - Mtodo de de terminao do comprimento da trinca de fadiga
RECURSOS HUMANOS
Pg. 103 de 216
6. ASPECTO DA SUPERFCIE DE FRATURA DCTIL

Para o caso geral, em corpos de prova sem entalhe submetidos trao, ocorrem 3 zonas
distintas na superfcie de fratura (figura abaixo) : zona fibrosa, zona radia l e zona de
cisalhamento.
F
F
R
S
Vista de Topo
F : Fibrosa
R : Radial
S : Cisalhamento
Vista de Lado
Figura 90 - Desenho esquemtico das zonas de fratura de um c.p. trao.

Em funo da maior ou menor dutilidade do material do c.p., so notadas as seguintes
combinaes :
a) zona fibrosa e zona de cis alhamento;
b) zona fibrosa, zona radial e zona de cisalhamento;
c) zona radial e zona de cisalhamento.
Quanto maior a ductilidade do material, mais a superfcie de fratura aparenta a situao a).
Ao reduzir a ductilidade do material, a fratura tende a situaes b) e c).
A seguir temos uma descrio de cada uma das zonas.
Zona Fibrosa
a regio de incio da fratura dctil, correspondendo propagao estvel da
fratura. A zona fibrosa indica tambm a regio da superfcie de fratura que foi
maiores triaxialidades de tenses. A figura a seguir apresenta uma zona fibrosa
de aos temperados e revenidos, com linhas circunferenciais, aproximadamente
superfcie de
submetida s
caracterstica
concntricas.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 104 de 216
Figura 91 - Fratura de um
c.p. de trao de ao AISI
4340 temperado e revenido
(ZF e ZC). Ensaio a 120oC.
A figura abaixo apresenta uma zona fibrosa caracterstic a de aos de estrutura perltica, com
aspecto fibroso no orientado.
Figura 92 - Fratura de um c.p. de

trao de ao AISI 4340 recozido
(ZF, ZR e ZC). Ensaio a
temperatura ambiente.
Zona Radial
Corresponde regio instvel da fratura, com marcas radiais iniciando na periferia da zona
fibrosa ou no ponto de iniciao da trinca, quando a mesma se forma fora da zona fibrosa.
As marcas so divergentes, partir do ponto de nucleao da fratura instvel, o que muito
til para identificar a origem dessa fratura. Marcas radiais grosseiras indicam um material
com boa tenacidade, ao contrrio, para materiais com baixa tenacidade, as marcas radiais se
apresentam finas, conforme representadas nas figuras a seguir.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 105 de 216
Figura 93 - Fratura de um c.p. de trao de ao AISI 4340 temperado e revenido (ZR e ZC).
Ensaio a 196 oC.
Figura 94 - Fratura de um c.p. de trao de ao AISI 4340 temperado e revenido (ZR e ZC).
Zona de Cisalhamento
Esta regio apresenta inclinao aproximada de 45o em relao ao eixo de trao, sendo
formada pela relaxao da triaxialidade com a proximidade da superfcie do c.p.. A dimenso
da zona de cisalhamento dependente das propriedades mecnicas e o estado de tenses.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 106 de 216
A relao entre as regies de ZF, ZR e ZC so alteradas, em funo de modificaes na

temperatura de ensaio, taxa de aplicao da carga, geometria do c.p., presena de entalhe
superficial e pela natureza dos carregamentos externos.
A figura a seguir representa a variao de dimenses de zonas de fratura em funo de
alteraes na temperatura de ensaio, para um determinado material.
Figura 95 - Efeito da temperatura nas dimenses de zonas de fratura de um c.p. em ao AISI

4340, temperado e revenido.
A geometria do corpo de prova altera a distribuio e a triaxialidade de tenses, sendo
natural que as zonas de fratura apresentem mudanas de forma e aspecto.
A figura abaixo apresenta a alterao esquemtica de zonas de fratura em um corpo de
prova de seo transversal retangular.
Figura 96 - Zonas de fratura

em c.p. retangular.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 107 de 216
A figura abaixo compara 2(duas) sees de fratura para corpos de prova com diferentes
relaes geomtricas.
Figura 97 - Relao das Zonas de fratura em c.p.s retangulares.

Um efeito geomtrico importante a presena de entalhe mecnico na seo transversal do
corpo de prova. O entalhe provoca um estado triaxial de tenses favorecendo a formao da
zona fibrosa, que neste caso pode ser gerada na superfcie e no no interior do c.p.. Esta
alterao da localizao da zona fibrosa pode impedir a formao da zona de cisalhamento,
apresentando a superfcie de fratura uma regio grosseira, correspondendo ao arrancamento
final. As figuras a seguir, apresentam este efeito.
Figura 98 - Zonas de fratura em c.p.s com entalhe
RECURSOS HUMANOS
Pg. 108 de 216
Figura 99 - Fratura de c.p.s com entalhe, em material AISI 4340, temperado e revenido,
ensaiados a 40 oC. Raio de fundo do entalhe : (a) 2,54 mm / (b) 0,254 mm.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 109 de 216
PARTE C
PROCEDIMENTOS DE AVALIAO
RECURSOS HUMANOS
Pg. 110 de 216
PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DA BS-7910

1. AVALIAO PELO DOCUMENTO BS-7910 NVEL 1A
O Nvel 1 do BS-7910 denominado como a avaliao preliminar, segura e rpida que
permite uma concluso inicial sobre a criticidade do defeito. Um defeito avaliado por este
Nvel e que apresente resultado favorvel, certamente no ir falhar em operao, a menos
de alguma evoluo (propagao) em servio.
O Nvel 1 subdividido em 1A, que utiliza um diagrama FAD genrico e 1B, que define a
criticidade de uma descontinuidade sem a utilizao do diagrama FAD.
A obteno de um ponto de trabalho alm dos limites do diagrama FAD Nvel 1A indica que o
defeito poder ser crtico para a condio analisada, devendo-se proceder ao reparo ou uma
nova avaliao segundo critrios menos conservativos.
- Clculo da Tenacidade Aplicada
A tenacidade aplicada na ponta do defeito representa o nvel de intensificao de tenses
atuante pela presena do defeito planar na estrutura. Para o Nvel 1A, o documento BS-7910
indica a seguinte equao para o clculo da tenacidade aplicada:
K I = ( Y). .a
Y = M.fw.Mm.mx
mx = ktm.Pm + ktb[P b + (k m 1).Pm] + Q
Onde :
a - dimenso representando a altura da trinca;

fw fator de correo para comprimento finito;
ktm concentrao de tenses devido as tenses de membrana;
ktb concentrao de tenses devido as tenses de flexo;
km fator de intensificao de tenses devido o desalinhamento;
M fator de correo para a curvatura (bulging factor);
Mm fator geomtrico para tenses de membrana;
Pm - parcela de membrana primria generalizada;
Pb - parcela de flexo primria;
Q - tenso secundria (membrana e flexo);
mx - tenso atuante mxima no sentido de abertura do defeito.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 111 de 216
Geometria e notao de defeitos : conforme BS-7910

A figura a seguir mostra as dimenses a serem consideradas para cada tipo de defeito.
2c
B
2c
2a
p
2a
W
a) Trinca passante (through

thickness flaw).
Dimenses: B, 2a
b) Trinca interna
(embedded flaw).
Dimenses: B, 2a, 2c, p
c) Trinca superficial
(surface flaw).
Dimenses: B, a, 2c
Figura 100 - Dimenses dos defeitos mais comuns - conf. Figura 8 / BS-7910 : 1999
Verifica -se que a dimenso a definida diferentemente, em funo do tipo de defeito.
Fator de Correo : f w
O fator de correo para comprimento finito depende da geometria do componente e da
orientao da trinca. Quando a rea do defeito for superior a 10% da seo transversal do
componente, o valor de fw torna-se significativo. A correo proposta pela BS-7910
dependente da geometria. A tabela a seguir exemplifica algumas destas condies :
Descrio
Trincas
passantes
fw
[sec(a/W)]
Desenho
Notao
a : semi comprimento da
trinca
W : dimenso do componente
1/2
2a
W
2c
Trincas
superficiais
{sec[(c/W)(a/B)1/2]}1/2
Trincas
{sec[( c/W)(2a/B)1/2]}1/2
internas
(embedded)
2c
B
2a
p
W
a : altura da trinca
B : espessura do componente
2a : altura da trinca
B : 2a + 2p
p : profundidade da trinca
Para outras geometrias, o Apndice M do documento BS-7910 apresenta outros valores para
a determinao de fw.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 112 de 216
Fator de intensificao de tenses devido ao desalinhamento : k m

O documento BS-7910 prev uma intensificao de tenses, representada por uma tenso
adicional de flexo atuante na seo do componente, para algumas situaes relacionadas
desvios de forma em soldas: km = [Pm + s] / P m = 1 + s / Pm
Onde : s tenso de flexo induzida pelo desalinhamento.
Para combinao de desalinhamentos, como por exemplo, um desalinhamento angular e um
axial, temos : km = 1 + (km 1)axial + (km 1)angular
A tabela abaixo indica algumas situaes, conforme definido pelo Apndice D do documento
BS-7910.
Desalinhamento em juntas de topo
Desalinhamento axial em soldas de
Desalinhamento angular entre chapas
tubos ou vasos com mudanas de
planas
espessura
y
B
B1 e
B2
B2 > B1
2l
em radianos
s
6e
=
Pm B1 1 2
B1n
n
n
B1 + B2
n = 1,5 para solda circunferenciais e soldas

em esferas
n = 0,6 para juntas longitudinais
Assumindo condies de contorno:

Extremidades fixas:
s 3y tanh 2 3a 2l tanh 2
=
Pm
B
4 B
2
Extremidades rotuladas:
s 6 y tanh 2 3a 2l tanh 2
=
Pm
B
2 B
2
2l 3Pm
Onde: =
B E
O valor da correo entre parnteses

utilizado para a reduo do efeito do
desalinhamento
angular
devido
ao
carregamento em trao. O valor sempre
inferior a 1,0, sendo conservativo ignor-lo.
O efeito desprezvel para 2l < 10 e
B
independente da condio de contorno para
2l > 100.
B
RECURSOS HUMANOS
Pg. 113 de 216

Desalinhamento axial entre chapas
Desalinhamento axial entre chapas
planas
planas de diferentes espessuras
e
B1
B1
l1
l2
el 1
=
Pm
B(l 1 + l 2 )
- fator dependente da restrio
= 6 para juntas sem restrio.
Para juntas solicitadas remotamente,
assumir l1 = l 2
B2 > B1
B2
s 6 e B1n
=
Pm B1 B n1 + Bn2
Para juntas solicitadas remotamente e

juntas sem restrio : utilizar n = 1,5, valor
suportado por testes.

Desalinhamento angular em soldas
Ovalizao em tubos ou vasos
circ unferenciais ou longitudinais em
pressurizados
tubos ou vasos
Solda
Dmx
2l
Dmn
em graus
Assumindo condies de contorno:

Extremidades fixas:

s
3d tanh 2
=
Pm B 1 2
2
Extremidades rotuladas:
s
6 d tanh
=
Pm B 1 2
Onde: =
(
)
3(1 )P
2l
B
Assumindo uma geometria ideal :

d = y/2 ou . l /2
s
1,5 (D max Dmin )cos 2
=
3
Pm
pm 1 2 D
B 1 + 0,5

E
B
Onde:
D dimetro mdio
pm presso mxima de operao
Frmula leva em conta a localizao da

solda e o benefcio na geometria devido a
pressurizao. Para fadiga utilizar um valor
mdio de pm no intervalo de tempo
considerado.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 114 de 216
Fator geomtrico para tenses de membrana : M m

O fator geomtrico Mm depende de relaes entre dimenses da trinca e componente e do
tipo de defeito.
Figura 101 - Fator de forma Mm para defeitos superficiais submetidos trao
Figura 102 - Fator de forma Mm para defeitos internos submetidos trao (calculado no
ponto mais prximo da superfcie)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 115 de 216
Fatores de concentrao de tenses : k tm (membrana); k tb (flexo)

Os valores de ktm e ktb representam a intensificao de tenses de membrana e flexo,
respectivamente, em relao distribuio de tenses real na seo do componente. Os
produtos k tm.Pm e ktb.P b correspondem aos valores das tenses de pico atuantes. Para
definio grfica dos fatores de concentrao de tenses, ver a figura a seguir.
Tenso mxima atuante : mx
A figura a seguir representa a tenso atuante na seo transversal do componente.
ktm.Pm
Pm
ktb.Pb
Pb
B
Primary membrane
stress
Pm
B
Membrane
stress times stress
concentration factor
ktm.Pm
Primary bending
stress
Bending stress times

stress concentration
factor
Pb
(k m 1)Pm
(-k m 1)Pm
B
Bending stress due
to misalignment
km.Pm
B
Secondary stress
Figura 103 - Distribuio de tenses - Nvel 1A
B
Total stress
k tm.Pm + ktb .[Pb +

+ (km 1).Pm] + Q
ktb .P b
RECURSOS HUMANOS
Pg. 116 de 216
Fator de correo para a curvatura (bulging factor) : M

Em componentes pressurizados, e em funo da localizao do defeito em relao s tenses
atuantes, a trinca poder sofre um efeito adicional de abertura pela prpria expanso
(deslocamento) do componente pela ao da presso interna.
Para estes casos o documento BS-7910, no item M.4.2, apresenta correes a serem
aplicadas nas tenses atuantes, para os seguintes casos :
Tipo de Defeito
Trincas passantes em esferas e trincas
passantes axiais em tubos e cascos
cilndricos.
Trincas superficiais em esferas e trincas
superficiais axiais em tubos e cascos
cilndricos.
Para outros casos, isto , trincas internas e
trincas superficiais em tubos e cilindros
Clculo do Parmetro K R, ou
Valor de M
a2
M = 1 + 3,2.
D.B
1 a
(B.MT )
M=
1 a
B
c2
MT = 1 + 3,2.
D.B
M = 1,0
Conforme visto anteriormente, a determinao do ponto de trabalho do defeito no diagrama

FAD depende do clculo do parmetro KR. Para o Nvel 1A, o BS-7910 define a seguinte
K
frmula: K R = I
K mat
Onde :
KI - fator de intensificao de tenses (tenacidade aplicada) do defeito, com todas as
correes necessrias em funo da geometria e localizao.
Kmat - tenacidade fratura do material, levantada em laboratrio atravs de ensaio de KIC,
ou atravs de correlaes de ensaios Charpy.
A equao acima pressupe que o valor de tenacidade obtido em la boratrio foi levantado
atravs de ensaios KIC, tratando-se de campo de aplicao da Mecnica da Fratura linear
elstica. O material portanto frgil ou possui comportamento frgil devido grande
espessura, estado triaxial de tenses ou baixa temperatura de utilizao.
Nos casos em que o material se comporta dentro dos parmetros da Mecnica da Fratura
elasto-plstica, a tenacidade possvel de ser obtida em laboratrio corresponde aos
resultados de um ensaio de COD ou integral J.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 117 de 216
Para esta situao o BS-7910 indica uma converso entre valores de KI e I (tenacidade
aplicada), conforme abaixo.
Para aos (incluindo aos inoxidveis) a ligas
de alumnio com 1/y 0,5, e para qualquer
relao 1/ y para outros materiais
I =
KI
y .E
2
KI y
I =
.
y .E 1

de alumnio com 1/y > 0,5
. 1 0 ,25
y
Onde : y - tenso de escoamento do material

A expresso para o clculo de R a seguinte :
R =
I
mat
Estimativa da Razo de Colapso Plstico S R

O clculo da razo SR requerida para estimativa da carga de colapso de estruturas
trincadas. Conceitualmente S R a relao entre a carga aplicada e a carga necessria para o
colapso local na regio do defeito.
A relao S R pode ser obtida por diversos critrios de clculo , tais como elementos finitos ou
resultados analticos simplificados. O BS-7910 possui o Apndice P, que calcula a chamada
tenso efetiva da seo, que so frmulas para geometrias comuns e que dependem das
tenses atuantes, na ausncia do defeito, e as dimenses do mesmo.
A equao para clculo da razo de colapso : SR = n / f
Onde :
f - flow stress - definida como o valor mdio entre a tenso de escoamento e o limite de
resistncia do material, at o mximo de 1,2.y . Para valores maiores que 1,2.y , utilizar este
valor mximo.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 118 de 216
A seguir so reproduzidas algumas frmulas do Apndice P do BS-7910.

Chapas planas
Trincas passantes
Trincas superficiais
(restrio normal da
flexo)
Pb + Pb2 + 9.Pm2
n =
3. 1 2a
W
[ ( )]
n =
" =
2
m
[ ( c )] W 2.(c + B )
" = (2a )(
. c ) W < 2(c + B )
B W
Pb + P + 9.P .(1 ")

2
b
3.(1 ")
B
1+ B
Pb + 3.Pm ." + (Pb + 3.Pm ." ) + 9.Pm2 (1 ") + 4.p." B

2
n =
Trinca interna
3. (1 " ) + 4 .p. " B
2a
B W 2.(c + B )
B
1+
c
4
a
" =
.c
W < 2(c + B )
B W
" =
[ ( )]
( )( )
Costado cilndrico submetido a presso interna trincas axiais

Trincas passantes
n = 1,2.M T .Pm +
n = 1,2.MS .Pm +
Trincas superficiais
2Pb
2a
31
2Pb
2
3(1 ")
1 a
(
B.M T )
MS =
1 a
B
a
B W 2.(c + B )
" =
1+ B
c
" = 2a . c W < 2(c + B )
B ri
[ ( )]
( )
c2
MT = 1 + 3,2.
D.B
c2
MT = 1 + 3,2.
D.B
RECURSOS HUMANOS
Pg. 119 de 216
- Tenses Residuais de Soldagem

O procedimento de clculo do BS-7910 sugere para as tenses residuais de soldagem, a
adoo dos seguintes valores:
Tenses residuais desconhecidas e sem tratamento trmico de alvio de tenses
y : tenso de escoamento do material onde se
Trincas transversais ao
Qm = y
cordo de solda
localiza a trinca
y : menor valor de tenso de escoamento entre o
Trincas
paralelas
ao
Qm = y
cordo de solda
metal de base e o metal de solda
Para cordes de solda tratados termicamente
: tenso de escoamento do material onde se
Trincas transversais ao
Qm = 30% y y
cordo de solda
localiza a trinca
Trincas
paralelas
ao Q = 20% y : menor valor de tenso de escoamento entre o
m
y
cordo de solda
metal de base e o metal de solda
Estes valores podem ser obtidos atravs de medies diretas das tenses residuais e/ou
experincias em relaxao de tenses devido ao tratamento trmico.
Para o Nvel 1A permitida uma reduo das tenses residuais pelo alvio mecnico obtido
aps um ensaio hidrosttico, por exemplo, neste caso a tenso residual considerada na
avaliao dever ser o menor valor entre os definidos abaixo.
Qm = y

Qm = y .1,4 n
f
Onde :
y : tenso de escoamento apropriada, para a temperatura de teste;
f : tenso sigma-flow, definida como a mdia entre a tenso de escoamento e o limite de
resistncia do material, para a temperatura de teste. Neste caso a tenso sigma-flow no
limitada a 1,2.y.
Fatores de Segurana
O Nvel 1A, como utiliza um diagrama FAD reduzido j considerando fatores de segurana
para a definio de sua fronteira, dispensa fatores adicionais a serem aplicados na
tenacidade do material, tenses atuantes ou dimenses do defeito.
Devero ser utilizados os valores correspondentes situao mais crtica entre as variveis.
Em caso de dvid as realizar diversas anlises e estudo de sensibilidade de variveis para a
definio da condio mais desfavorvel quanto localizao no diagrama FAD.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 120 de 216
Diagrama FAD Nvel 1A

O diagrama FAD - Nvel 1A, possui limites mximos para os valores de SR e KR . Para este
nvel de avaliao, no so necessrios fatores de segurana adicionais.
Anlise de Tenses
Dimenses da
Descontinuidade
Fator de Intensidade
de Tenses, K I
Tenacidade do
Material, Kmat
DIAGRAMA FAD
Nvel 1A
K R = KI / K mat
K Rmax = 0,707
Razo de
Tenacidade, KR
Ponto de
Trabalho
Fratura
Frgil
Colapso
Plstico
S Rmx = 0,8
Razo de Colapso, S R
SR = Sn / Sf
Tenso de
Referncia, S n
Dimenses da
Descontinuidade
Anlise de Tenses
Figura 104 - Diagrama FAD - Nvel 1A
Tenso SigmaFlow do Material,

Sf
RECURSOS HUMANOS
Pg. 121 de 216
2. EXEMPLO BS 7910 NVEL 1A

Utilizar o nvel 1A do BS-7910 para aceitabilidade de uma descontinuidade conhecida em um
vaso de ao sem tratamento trmico de alvio de tenses (as-welded) operando na
transio dctil/frgil.
Um vaso cilndrico de ao ferrtico, no tratado termicamente, contem uma trinca superficial
interna axial, com 54,0 mm de comprimento e 10,0 mm de profundidade, em uma solda
longitudinal do equipamento. Determinar se o vaso poder operar na sua presso normal de
operao 20,0oC utilizando a metodologia do nvel 1A do BS-7910.
Comprimento : 5,0 m
Dimenses do vaso
Dimetro externo : 1860,0 mm
Espessura de parede : 50,0 mm
Comprimento (2c) : 54,0 mm
Dimenses da trinca
Profundidade (a) : 10,0 mm
Tenso de escoamento : 240,0 MPa
Propriedades do metal de
Limite de resistncia : 305,0 MPa
solda 20,0oC
Mdulo de ela sticidade : 208.000,0 Mpa
Tenacidade fratura do
Trs espcimes foram utilizados para o levantamento do valor
metal de solda
de CTOD 20 oC, fornecendo os seguintes valores abaixo
ESPCIME
CTOD [mm]
TIPO DE RESULTADO
c
1
0,17
u
2
0,28
u
3
0,21
c - fratura por clivagem sem rasgamento estvel
u - fratura por clivagem precedida de rasgamento estvel
Uma anlise de elementos finitos do vaso indica que, sob
presso normal de operao, a tenso primria atuando na
se o do defeito varia linearmente de 160,0 MPa na superfcie
Anlise das Tenses
interna, para 100,0 MPa na superfcie externa.
A distribuio de tenses residuais atuantes desconhecida. A
tenso trmica nula.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 122 de 216
Soluo do problema :
(1) - Tenses para o clculo :
Como o vaso est na condio de no -tratado termicamente para alvio de tenses (aswelded), ser assumido que a tenso residual na regio do defeito da ordem da tenso de
escoamento e trativa.
OBS1 : A distribuio de tenses residuais extremamente mportante
i
para a avaliao,
sendo influenciada pela orientao em relao ao cordo de solda, pelo alvio de tenses,
temperatura de operao do componente, etc,...
As tenses atuantes podem ser identificadas como abaixo :
_______________________________________
Tenso de Membrana
Pm = 130,0 MPa
Tenso de Flexo Primria
Pb = 30,0 MPa
Tenso Secundria
Q = 240,0 MPa
Tenso de Pico
F = 0,0 MPa
Pm = (160,0 + 100,0)/2
Pb = (160,0 - 100,0)/2
Q = Sy (tenso de escoamento do material)
(2) - Clculo de SR
Se um restrio normal flexo assumida para a geometria, a tenso efetiva da seo
(net section stress) para uma trinca superficial dada pela equao P2 do Anexo P do BS7910.
Assumindo-se como dimenso da seo o comprimento do cilindro, razovel por se tratar de
uma trinca axial no costado, pode -se calcular o a valor de n, conforme abaixo:
W = 5.000,0 > 2.(c + B) = 2.(50,0 + 50,0) = 200,0
a
B
" = .1 +
c
B
10 ,0
50 ,0
=
.1 +
27 ,0
50,0
= 0 ,070
c2
27 ,0 2
= 1 + 3,2
= 1,014
M T = 1 + 3,2.
D.B
1 .680 ,0 x 50,0
10,0
1 a
(B.MT ) 1 (50 ,0x1,014 )
MS =
=
= 1,003
10 ,0
1a
1
B
50 ,0
RECURSOS HUMANOS
Pg. 123 de 216
n = 1,2 .MS .Pm +
2Pb
3(1 ")
= 1,2x1,003 x130 ,0 +
2 x 30,0
3(1 0,07 )
= 179 ,6 MPa
Como (y + u)/2 < 1,2.y, o valor de flow stress ser assumido, como a mdia entre a
tenso de escoamento e o limite de resistncia, temos :
f =
y + u
2
Assim : S R =
240 ,0 + 305 ,0
= 272,5 Mpa
2
n 179 ,6
=
= 0,659
f
272 ,5
r
(3) - Clculo de
Para uma anlise pelo Nvel 1, o parmetro adimensional

segundo pargrafo 7.2.6 do BS-7910 :
I
r =
mat
Onde :
r , dado pela relao abaixo,
I - definido como o CTOD aplicado na ponta do defeito;

mat - definido como o CTOD do material, obtido em teste de tenacidade;
O valor de I obtido pelas equaes 5 & 6 do BS-7910, conforme a relao 1/ y. Estas

equaes so as seguintes :
2
K
I = I
para mx/ y 0,5
y .E
I =
2
KI y
.
y .E mx
. max 0 ,25
y
para mx/ y > 0,5
Onde : K I = ( Y)(.a)
1 /2
Y = M.fw.Mm.mx
mx = ktm.P m + ktb[P b + (k m 1).Pm] + Q
c2
27 ,0 2
MT = 1 + 3,2.
= 1 + 3,2
= 1,014
D.B
1 .680 ,0 x 50,0
10,0
1 a
(B.MT ) 1 (50 ,0x1,014 )
M=
=
= 1,003
10 ,0
1a
1
B
50 ,0
RECURSOS HUMANOS
Pg. 124 de 216
Como a(2c) = 10,0x54,0 = 540,0 mm 2 < 10% W.B = 0,10x5.000,0x50,0 = 25.000 mm2
fw = 1,0
O valor de Mm pode ser obtido da figura :
a/B = 10,0 / 50,0 = 0,20
a / 2c = 10,0 / 54,0 = 0,19
Mm 1,0
ktm = ktb = 1,0 (no existem tenses de pico)
km = 1,0 (no existem tenses de flexo devido a desalinhamentos)
mx = ktm.Pm + ktb[P b + (k m 1).Pm] + Q
= 1,0 x 130,0 + 1,0 x [30,0 + (1,0 1) x 130,0] + 240,0 = 400,0 MPa
Y = M.fw.Mm.mx = 1,003 x 1,0 x 1,0 x 400,0 = 401,2 MPa
Calculando-se o valor da tenacidade aplicada no defeito, temos :
K I = (Y)(.a)
1 /2
= 401,2 x ( x 10,0)1/2 = 2.248,7 N/mm3/2 = 71,1 Mpa.m 1/2
Como mx/ y = 4 00,0/240,0 = 1,67 > 0,5

2
K I y
I =
y .E max
r =
I
=
mat
2
max
2.248 ,7 2
240 ,0 400 ,0
0,25 =

0 ,25 = 0,052 mm
y
240 ,0 x 208. 000,0 400,0 240,0
0,052
= 0,553
0 ,17
RECURSOS HUMANOS
Pg. 125 de 216
(4) - Ponto de trabalho no diagrama FAD :

O ponto de trabalho indicado no diagrama FAD/nvel 1A do BS-7910, apresenta-se dentro
dos limites, o que significa, pela metodologia, que o defeito seguro sob condies normais
de operao.
1.0
FAD - Nvel 1 / BS-7910

0.8
0.6
Ponto de Trabalho
0.4
0.2
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
SR
0.8
1.0
1.2
RECURSOS HUMANOS
Pg. 126 de 216
3. AVALIAO PELO DOCUMENTO BS-7910 NVEL 1B

O Nvel 1B no utiliza diagrama FAD para a avaliao. Neste caso, a dimenso limite de
defeito pode ser determinada atravs das equaes apresentadas pelo Anexo N do
documento BS-7910.
Uma dimenso de defeito equivalente a , definido como metade do comprimento de uma
trinca passante em uma placa infinita sujeita a um carregamento remoto, pode ser calculado
atravs das frmulas abaixo :
- No caso da tenacidade expressa em Kmat
1 K mat
: a=
.
2 . mx
- No caso da tenacidade expressa em mat :

de alumnio com 1/y 0,5, e para qualquer
relao 1/ y para outros materiais
I =

de alumnio com 1/y > 0,5
2
KI y
I =
.
y .E 1
KI
y .E
. 1 0,25
Para todas as situaes acima descritas o tamanho crtico obtido dever ser verificado de
forma que a relao SR atenda ao valor limite de 0,8.
Para trincas com geometrias diferentes de uma trinca passante, devero ser utilizadas as
figuras a seguir para o bteno de dimenses equivalentes (Figuras N.1 e N.2 do BS-7910).
O BS-7910 inclui ainda uma correo para dimenses finitas quando o comprimento da trinca
excede 5% do comprimento da seo transversal, como abaixo :
am (corr.) = am .
1
2.am + 1
RECURSOS HUMANOS
Pg. 127 de 216
a/2c = 0.5
0.4 0.3 0.2
0.1
0
2c
a/B
0.1
0.01
0.01
0.1
10
a/B
Figura 105 - Relao entre geometrias : trincas passante e superficial
1
a/(p+a)
a/c = 0.99 0.8
0.6 0.4
0.2
2a
0.1
2c
p
B
0.01
0.01
0.1
a/2.(p+a)
Figura 106 - Relao entre geometrias : trincas passante e interna
RECURSOS HUMANOS
Pg. 128 de 216
4. EXEMPLO BS 7910 NVEL 1B

Utilizar o nvel 1B do BS-7910 para determinao do tamanho crtico de uma trinca
circunfererencial passante em um suporte de alumnio sujeito a um carregamento axial
uniforme (clculo da dimenso crtica).
Um suporte de alumnio tubular com um dimetro externo de 300,0 mm tem uma trinca
circunferencial superficial passante e submetido a um campo uniforme de tenses de 140,0
MPa. Determine a dimenso crtica do defeito pelo nvel 1B para uma tenacidade de mxima
carga m = 0,22 mm. O valor de m foi obtido atravs de um espcime de CTOD (B x 2B full thickness).
Comprimento : 10,0 m
Campo de Tenses
Uniformemente distribudo de valor 140,0 MPa
Propriedades do material Limite de resistncia : 310,0 MPa
Mdulo de elasticidade : 70.000,0 MPa
Dimenses do suporte
Soluo do problema :
A dimenso mxima tolervel para o nvel 1B pode ser obtida atravs das equaes N.1, N.2
e N.3 do BS-7910 corrigidas para uma dimenso finita, conforme relao existente no item
N.1.4 do BS-7910.
(1) - Estabelecimento da dimenso mxima.
mx = 140,0 Mpa
y = 165,0 Mpa
mx/y = 140,0 / 165,0 = 0,85 > 0,5
Como mx/ y > 0,5, o valor de am, deve ser calculado pela equao (N.3) :
am =
mat.E
2.. max 0 ,25 . y

y
0,22 x 70 .000
= 24 ,82 mm
140
,0
2..
0,25 x165,0
165 ,0
(2) - Correo da dimenso limite para valor finito.

A correo proposta pelo BS-7910, a seguinte :
W = .Dm = .(300,0 - 10,0) = 911,0 mm (comprimento da seo transversal na regio
do defeito)
RECURSOS HUMANOS
am (corr .) = am .
1
2.am + 1
= 24 ,82 x
1
= 23,54 mm
2 x 24 ,82
+ 1
911,0
Assim o comprimento mximo admissvel para este nvel de avaliao :

l = 2.a m(corr.) = 2 x 23,54 = 47,08 mm.
(3) - Verificao da relao SR < 0,8
Conforme equao [P.1], a tenso efetiva n dada por :
Pb + Pb2 + 9.Pm2
0,0 + 0 ,0 + 9 x140 2
n =
=
= 147 ,6 MPa
1 47,08
3.1 2a
3
.
W

911,0
[ ( )]
Como (y + u)/2 > 1,2.y , o valor de flow stress ser assumido como :
f = 1,2.y = 1,2 x 165,0 = 198,0 MPa
Assim : S R =
n 147 ,6
=
= 0,745 < 0,8 ........................Ok!
f 198,0
Pg. 129 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 130 de 216
5. AVALIAO PELO DOCUMENTO BS-7910 NVEL 2A

Assim como apresentado anteriormente no Nvel 1A, a avaliao de defeitos segundo
critrios definidos pelo documento BS-7910, realizada atravs da localizao do ponto de
trabalho do defeito no diagrama FAD (Failure Diagram Analysis).
O Nvel 2 subdividido em 2A, que utiliza um diagrama FAD genrico e 2B, que define um
diagrama FAD especfico para o material a ser analisado. A obteno de um ponto de
trabalho alm dos limites do diagrama FAD Nvel 2 indica que o defeito poder ser crtico
para a condio analisada, devendo-se proceder ao reparo ou uma nova avaliao segundo
critrios menos conservativos.
Clculo da Tenacidade Aplicada
A tenacidade aplicada na ponta do defeito representa o nvel de intensificao de tenses
atuantes pela presena do defeito planar na estrutura. Para o Nvel 2, o documento BS-7910
indica a seguinte equao para o clculo da tenacidade aplicada:
K I = ( Y). .a
Y = (Y)P + (Y )S
(Y )P = M.fw.[ktm.Mk m.Mm.P m + ktb.Mkb.Mb.[Pb + (k m 1).Pm]
(Y )S = Mm.Qm + Mb.Qb
Onde : a, fw, ktm, k tb, km, M, Mm, Pm, Pb, Q conforme definies nos Itens anteriores;
Mk m, Mkb fatores de concentrao de tenses na margem do cordo de solda,
aplicados s parcelas de membrana e flexo, respectivamente;
Mb fator de forma geomtrico aplicado parcela de flexo.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 131 de 216
Fatores de concentrao de tenses na margem do cordo : M km, M kb

O Apndice M apresenta o clculo do fator de concentrao de tenses de defeitos
localiza dos em regies de margem de cordo de soldas. Para estes defeitos as tenses
primrias devem ser incrementadas atravs dos fatores Mkm e Mk b. Como exemplo ser
reproduzido o clculo e o desenho esquemtico para solda de topo, com a localizao do
defeito .
Mk = v.(a/B)w valor mnimo de Mk = 1,0
Carregamento L/B
a/B
v
0,05.(L/B)0,55 0,51.(L/B)0,27
2
> 0,05.(L/B)0,55
0,83
Axial
0,073
0,615
>2
> 0,073
0,83
0,55
0,03.(L/B)
0,45.(L/B)0,21
1
0,55
> 0,03.(L/B)
0,68
Flexo
0,03
0,45
>1
> 0,03
0,68
L
W
-0,31
-0,15.(L/B)0,46
-0,31
-0,20
-0,31
-0,19.(L/B)0,21
-0,31
-0,19
a
B
Figura 107 - Trinca localizada em margem de cordo conf. Fig. M.23 do BS-7910
RECURSOS HUMANOS
Pg. 132 de 216
Fator geomtrico para tenses de flexo : Mb

O fator geomtrico Mb depende de relaes entre dimenses da trinca e componente e do
tipo de defeito.
Figura 108 - Fator de forma Mb para defeitos superficiais submetidos trao
Figura 109 - Fator de forma Mb para defeitos internos submetidos trao (calculado no
ponto mais prximo da superfcie)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 133 de 216
Clculo do Parmetro K R, ou
Para o Nvel 2, o BS-7910 define a seguinte frmula [7.3.5] : K R =
KI
+
K mat
Onde :
KI - fator de intensificao de tenses (tenacidade aplicada) do defeito, com todas as
correes necessrias em funo da geometria e localizao.
Kmat - tenacidade fratura do material, levantada em laboratrio atravs de ensaio de K IC, ou
atravs de corre laes de ensaios Charpy.
- fator de correo de KR para considerar as interaes plsticas entre tenses primrias e
secundrias.
0.25
1 = 0,2 5 x > 5,2
0.20
0.15
Figura 110 - Clculo

de (fator de
correo de
plastic idade)
1 = 0. 1.X 0,714 0,007 .X2 + 0,00003.X 5 0 < X 5,2
0.10
n / y 0,8
0,8 < n / y < 1,05
n / y 1,05
0.05
1 = 0 X < 0
= 1
= 4.1.[1,05 - n / y]
=0
0.00
0
(Y )XS n
X=
(Y)P . y
A equao acima pressupe que o valor de tenacidade obtido em laboratrio foi levantado
atravs de ensaios KIC, trata ndo-se de campo de aplicao da Mecnica da Fratura linear
elstica. Nos casos em que a tenacidade obtida em um ensaio de COD, o BS-7910 indica
K 2I
uma converso entre valores de K I e I (tenacidade aplicada) : I =
X.y .E
Onde : E mdulo de elasticidade do material onde se localiza o defeito;
X fator representando o nvel de constraint na ponto do defeito.
O valor de X pode ser obtido atravs de relaes com parmetros de plasticidade, como a
integral J. Este valor varia entre 1 e 2. Para os casos onde uma anlise do nvel de
constraint na ponta do defeito no realizada, utilizar um valor X = 1,0.
A expresso para o clculo de R a seguinte :
R =
I
+
mat
RECURSOS HUMANOS
Pg. 134 de 216
Estimativa da Razo de Colapso Plstico LR

O clculo da razo L R requerida para estimativa da carga de colapso de estruturas
trincadas. A relao LR pode ser obtida por diversos critrios de clculo , tais como elementos
finitos ou resultados analticos simplificados. O BS-7910 possui o Apndice P, que calcula a
chamada tenso efetiva da seo, que so frmulas para geometrias comuns e que
dependem das tenses atuantes, na ausncia do defeito, e as dimenses do mesmo. As
frmulas para a determinao da tenso de referncia, em fun o da geometria do defeito e
do componente so as mesmas definidas no Captulo anterior.
A equao para clculo da razo de colapso : LR = n / y
O valor mximo da relao LR, denominada LRmx definida pela seguinte expresso :
LRmx = ( y + u) / (2 y)
Onde : y - tenso de escoamento do material.
u limite de resistncia do material.
Diagrama FAD - Nvel 2A
O diagrama FAD - Nvel 2A representado pela seguinte equao :
R = K R = (1 0,14 .L2R ). 0,3 + 0,7 . exp 0,65 .L6R
]}
1.1
1.0
Diagrama FAD - Genrico
0.9
0.8
0.7
Cut-off = 1,8
Tpico de material base austentico
Kr
0.6
0.5
0.4
Cut-off = 1,25
Tpico de solda em aos doces e austenticos
0.3
0.2
Cut-off = 1,15
Tpico de soldas em aos ligas
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Lr
Figura 111 - Diagrama FAD Genrico Nvel 2A
RECURSOS HUMANOS
Pg. 135 de 216
- Diagrama FAD - Nvel 2B

O diagrama FAD - N vel 2B obtido atravs dos resultados de ensaio de trao do material
do equipamento que est sendo analisado. A curva tenso x deformao verdadeira do
material, pode ser representada pela relao de Ramberg -Osgood.

=
+ .
o o
o
Para levantamento dos coeficientes, necessria a obteno de 2(dois) pontos da curva

tenso x deformao verdadeira do ensaio de trao. partir da equao acima, e
utilizando-se a equao 12 do BS-7910, possvel obter uma relao entre KR e LR, para
traar o diagrama FAD especfico do material.
3
E. ln(1 + )
3 .(1 + )
K R ou R =
+
2
2. y .E. ln(1 + )
.(1 + )
Introduzindo as relaes: L R =
0 ,5
.(1 + )
y
v = ln (1 + )
v = .(1 + )
A equao pode r ser reformulada como funo de LR e as tenses e deformaes

verdadeiras. A equao resultante, dada por :
3
E.
L r y
ref
K R ou R =
+
L R . y 2.E. ref
0 ,5
Para LR LR.max
KR ou R = 0
Para LR > LR.max
Onde : ref - a deformao verdadeira obtida em um ensaio uniaxial de trao

correspondendo a uma tenso LR. y .
1.1
Diagrama FAD - Especfico
1.0
0.9
0.8
0.7
Kr
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
Lr
Figura 112 - Diagrama FAD Especfico Nvel 2B
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
RECURSOS HUMANOS
Pg. 136 de 216
Fatores de Segurana
Para o clculo dos pontos K R e LR para o Nvel 2 pode-se incluir os fatores de segurana
definidos pelo Apndice K do BS-7910. As tabelas a seguir reproduzem as condies e
valores adotados pelo procedimento.
Componente NoRedundante
Moderado
2,3 x 10 -1
10 -3
Severo
10 -3
7 x 10-5
-5
Muito Severo
7 x 10
10 -5
Definies das probabilidades de falha - conf. Tabela K.1 do BS-7910
Conseqncia da Falha
Componente Redundante
Pf = 2,3 x 10-1
Pf = 10 -3
P f = 7 x 10-5
r = 0,739
r = 3,090
r = 3,800
(COV)
0,1
1,05
1,20
1,25
Tenso,
0,2
1,10
1,25
1,35
0,3
1,12
1,40
1,50
a
a
a
(COV)a
0,1
1,00
1,40
1,50
Dimenses, a
0,2
1,05
1,45
1,55
0,3
1,08
1,50
1,65
0,5
1,15
1,70
1,85
K
K
K
(COV)K
0,1
1,00
1,30
1,50
Tenacidade, K
0,2
1,00
1,80
2,60
0,3
1,00
2,85
NP
(COV)
0,2
1,00
1,69
2,25
Tenacidade,
0,4
1,00
3,20
6,75
0,6
1,00
8,00
NP
Y
(COV)Y
Y
Y
Tenso escoamento
0,1
1,0
1,05
1,10
Nota 1 : um multiplicador para a tenso mdia de uma distribuio normal
Nota 2 : a um multiplicador para a altura mdia de uma distribuio normal
Nota 3 : K ou so divisores dos valor mdio menos um desvio padro dos
tenacidade a fratura em uma distribuio de Weibull
Nota 4 : Y um divisor do valor mdio menos dois desvios padres da
escoamento em uma distribuio log-normal
Fatores parciais de segurana conf. Tabela K.2 do BS-7910
P f = 10 -5
r = 4,270
1,30
1,40
1,60
a
1,70
1,80
1,90
2,10
K
1,70
3,20
NP
2,89
10,0
NP
Y
1,20
valores de
tenso de
RECURSOS HUMANOS
Pg. 137 de 216
6. EXEMPLO BS-7910 NVEL 2A

Uma tubulao de grande dimetro contm uma trinca externa superficial localizada na ZTA
de uma solda longitudinal. A tubulao foi aliviada mecanicamente. Trabalhos anteriores
mostram que em tais casos as tenses residuais so negligenciveis. A tubulao
carregada por presso interna.
Determine a presso crtica de falha -20 oC utilizando o procedimento do nvel 2A do
BS-7910.
Comprimento : 5.029,0 mm
Dimenses da trinca
Propriedades do metal base
o
20,0 C
Mdulo de elasticidade : 210.000,0 Mpa
Propriedades do metal de
o
solda 20,0 C
Mdulo de elasticidade : 210.000,0 Mpa
Quatro espcimes com trincas de fadiga terminando na
Tenacidade fratura do metal regio de gros grosseiros da ZTA foram utilizados para o
de solda
levantamento do valor de CTOD -20,0 oC, fornecendo os
seguintes valores abaixo.
ESPCIME
CTOD [mm]
TIPO DE RESULTADO
c
1
0,071
c
2
0,045
c
3
0,051
c
4
0,048
c fratura por clivagem sem rasgamento estvel
Dimenses da tubulao
Soluo do problema :
(1) - Clculo de LR
Como a trinca localiz ada na superfcie externa da tubulao, um fator de correo da
curvatura (bulging factor) dever ser incorporado para o clculo da tenso de colapso e da
intensificao de tenses na ponta do defeito.
B - espessura da chapa = 15,0 mm
D - d imetro mdio da tubulao = (918,0 - 15,0) = 903,0 mm
RECURSOS HUMANOS
Pg. 138 de 216
c2
23,75 2
M T = 1 + 3,2.
= 1 + 3,2
= 1,065
D.B
903 ,0 x15 ,0
5 ,7
1 a
1 (15 ,0x1,065 )
(
B
.
M
)
= 1,037
M=
=
a
5
,
7
1
1
B
15,0
A tenso de membrana circunferencial atuante na tubulao pode ser calculada por :
P.Rm
Pm =
t
Onde : P - presso interna atuando na tubulao (valor a ser obtido)
Rm - raio mdio da tubulao = 451,5 mm
t - espessura da tubulao = 15,0 mm
As tenses de flexo, tenses secundrias e tenses de pico so consideradas
negligenciveis na regio do defeito.
A tenso efetiva pode ser calculada, conforme abaixo.
2Pb
n = 1,2 .MS .Pm +
= 1,2x1,037 .Pm + 0,0 = 1,244.Pm
2
3(1 ")
Assim o valor de L R, pode ser calculado, em funo do valor da presso de operao.
A propriedades mais reduzidas correspondem as do metal de base do tubo.
LR =
n 1,244 .Pm
=
= 2,334 x10 3.Pm
y
533,0
O valor mximo da relao LR, denominada LRmx definida pela seguinte expresso :
LRmx = ( y + u) / (2 y) = (533,0 + 713,0) / (2 x 533,0) = 1,169
(2) - Clculo de
Como as tenses residuais so desconsideradas nessa anlise, o fator de correo para a

plasticidade , nulo. A expresso relacionando a tenacidade ser conforme abaixo:
2
KI
I =
X. y .E
RECURSOS HUMANOS
Pg. 139 de 216
Onde : K I = ( Y). .a
Y = (Y)P + (Y )S
(Y )P = M.fw.[ktm .Mk m .Mm.Pm + k tb.Mk b.Mb.[P b + (km 1).P m]
(Y )S = Mm.Qm + Mb.Qb = 0,0
O valor de Mm pode ser obtido da figura :
a/B = 5,7 / 15,0 = 0,38
a / 2c = 5,7 / 47,5 = 0,12
Mm 1,24
fw = 1,0
Mk m = Mk b = 0 (defeito no localizado no limite do cordo)
ktm = ktb = 1,0 (no existem tenses de pico)
km = 1,0 (no existem tenses de flexo devido a desalinhamentos)
(Y )P = M.fw.[ktm.Mk m.Mm.P m + ktb.Mkb.Mb.[Pb + (k m 1).Pm] =
= 1,037 x 1,0 x [1,0 x 1,0 x 1,24 x Pm + 1,0 x 1,0 x 1,0 x [0,0 + (1,0 1) x 260,0] =
= 1,286.Pm
K I = ( Y)(.a)
1/ 2
= 1,286.Pm x ( x 5,7)1/2 = 5,442.Pm
KI
(5,442 .Pm )
=
= 2,646 x10 7.Pm2
X. y .E 1,0 x533,0 x210 .000 ,0
2
I =
Assim o valor da relao

R =
I
=
mat
R pode ser determinada conforme abaixo :

2
2,646 x10 7.Pm

= 2, 425 x10 3.Pm
0 ,045
RECURSOS HUMANOS
Pg. 140 de 216
(4) - Ponto de trabalho no diagrama FAD:

Para determinao da presso mxima admissvel de operao da tubulao necessrio
localizar o ponto de trabalho considerado limite, para vrios valores de presso interna.
A tabela abaixo indica estes clculos realizados.
P m [MPa]
LR
100,0
200,0
300,0
400,0
0,233
0,467
0,700
0,934
0,243
0,485
0,728
0,970
O ponto de trabalho limite indica uma tenso atuante mxima equivalente a 337,6 MPa, o
que corresponde a uma presso interna mxima de operao :
t.Pm 15,0 x 337,6
=
= 11,2 Mpa
Rm
451,5
1.1
Ponto de Trabalho Limite

Pm = 337,6 MPa
1.0
0.9
400,0 MPa
0.8
0.7
0.6
Kr
P=
300,0 MPa
0.5
0.4
200,0 MPa
0.3
Cut-off = 1,169
0.2
100,0 MPa
0.1
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
Lr
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
RECURSOS HUMANOS
Pg. 141 de 216
7. EXEMPLO BS-7910 NVEL 2B

O mesmo exerccio anterior, mas com o diagrama FAD obtido a partir da curva tenso x
deformao.
Propriedades do material:
Mdulo de elasticidade : 226.000,0 MPa
Soluo :
A curva tenso x deformao verdadeira do material, mostrada na figura abaixo pode ser
representada pela relao de Ramberg-Osgood.
Curva Tenso x Deformao

800
700
Tenso [MPa]
600
500
400
300
200
100
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
Deformao (%)
o = 533,0 Mpa
o = 0,00236 = o / E = 533,0 / 226.000,0 = 0,00236 = 0,236%
Para levantamento dos coeficientes, necessria a obteno de 2(dois) pontos da curva
tenso x deformao verdadeira do ensaio de trao.
Por exemplo :
Deformao = 0,703 %
Deformao = 0,938 %
v 600,0 Mpa
v 650,0 Mpa
RECURSOS HUMANOS
Pg. 142 de 216
=
+ .
o o
o

=
=
+ .
0 ,236 533,0
533 ,0
0 ,703 600 ,0
600 ,0
n
=
+ .
1,853 = .(1,1257 )
0,236 533 ,0
533,0
n
0,938 650 ,0
650 ,0
n
=
+ .
2,755 = .(1,2195 )
0,236 533 ,0
533,0
1,853
1,1257
ln
= n.ln
n = 4 ,96
2,755
1,2195
1,853
=
= 1,029
1,1257 4,96
Estes valores so, aproximadamente os calculados para o problema.
O diagrama FAD - Nvel 2B determinado atravs do comportamento de tenso x
deformao do material, conforme abaixo :
3
E.
L R y
ref
K R ou R =
+
L R . y 2.E. ref
0 ,5
R = 0
Para LR LR.max
Para LR > LR.max
Onde : ref - a deformao verdadeira obtida em um ensaio uniaxial de trao

correspondendo a uma tenso LR. y .
(4) - Interpretao dos resultados.
A tabela abaixo indica os clculos realizados no exerccio anterior.
P m [MPa]
LR
100,0
200,0
300,0
400,0
0,233
0,467
0,700
0,934
0,243
0,485
0,728
0,970
RECURSOS HUMANOS
Pg. 143 de 216
Diagrama FAD
1.2
Ponto de Trabalho Limite
Pm = 328,8 MPa
400,0 MPa
Kr
0.8
300,0 MPa
0.6
200,0 MPa
0.4
0.2
100,0 MPa
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
Lr
O ponto de trabalho limite indica uma tenso atuante mxima equivalente a 328,8 MPa, o
que corresponde a uma presso interna mxima de operao :
P=
t.Pm 15 ,0x 328 ,8

=
= 10 ,9 Mpa
Rm
451,5
RECURSOS HUMANOS
Pg. 144 de 216
PROCEDIMENTOS DE AVALIAO DO API RP-579

1. AVALIAO PELO DOCUMENTO API RP-579
Os nveis 1 e 2 so aplicados somente se todas as condies a seguir so satisfeitas:
a. O critrio original de projeto est de acordo com cdigo reconhecido;
b. O componente no est operando operando em regime de creep;
c. Efeitos de carregamentos dinmicos no so significantes;
d. A descontinuidade planar est sujeita a carregame ntos ou efeitos de meio que no
resultam e crescimento subcrtico em servio. Se esperada propagao em servio a
vida residual remanescente da estrutura deve ser avaliada atravs do nvel 3;
e. As seguintes limitaes devem ser satisfeitas para uma avalia o nvel 1.
1. Limitaes de componente e geometria de trinca:
a) O componente uma chapa plana, cilindro ou esfera;
b) Cilindros e esferas so limitadas a geometrias com R / t 5, onde R o raio interno e
t a espessura do componente;
c) A espessura do componente na regio da trinca inferior a 38,0 mm;
d) A geometria da trinca pode ser superficial ou passante, com limitaes especficas
descritas no procedimento nvel 1;
e) Para cilindros e componentes esfricos, a trinca orientada na direo axial ou
circunferencial e localizada a distncia igual ou superior a 1,8.(D.t)1/2 de qualquer
descontinuidade geomtrica, onde D o dimetro interno do componente e t a
espessura. Para uma chapa plana, a trinca orientada de forma que a direo da
mxima tenso princip al perpendicular ao plano da trinca.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 145 de 216
2. Limitaes de carregamento:
a) O carregamento predominante no componente a presso interna, gerando apenas
campos de tenso de membrana. Componentes pressurizados que resultam em
tenses de flexo (juno costado x tampo, interseo de bocais, cabeotes
retangulares) e/ou componentes sujeitos a carregamentos suplementares devem ser
avaliados utilizando o nvel 2 ou nvel 3;
b) As tenses de membrana durante a operao esto dentro dos limites do cdigo
original de construo e o componente no estar sujeito a condies de teste
hidrosttico.
c) Se o componente em avaliao possui possibilidade de ser solicitado em um teste
hidrosttico futuro, a temperatura de metal do componente dever ser, no mnimo,
acima de MAT (Minimum Allowable Temperature). Aps o teste hidrosttico, a trinca
dever ser re-inspecionada para assegurar que no houve evoluo da
descontinuidade.
d) A geometria da solda Simples V ou Duplo V e as tenses residuais podem ser
estimadas atravs das solu es apresentadas no Apndice E do API RP-579
3. O material atende as seguintes limitaes:
a) O material ao carbono (P1, Group 1 ou 2) com tenses admissveis, definidas pelo
cdigo de projeto, no excedendo 172 MPa (25 ksi).
b) O valor mnimo da tenso de escoamento para o metal base igual ou inferior a 276
MPa (40 ksi) e o limite mnimo de resistncia igual ou inferior a 483 MPa (70 ksi) e
as juntas soldadas so executadas com eletrodo compatvel com o metal de base.
c) A tenacidade fratura igual ou superior ao valor lower bound KIc, obtido da
metodologia apresentada no Apndice F do API RP-579. Esse fato considerado como
verdadeiro para aos carbono que no estejam degradados devido a danos (dano por
incndio, superaquecimento, grafitizao, etc,...).
O nvel 3 dever ser realizado quando os nveis 1 e 2 no podem ser aplicados ou produzam
resultados muito conservativos. Condies que tipicamente requerem o nvel 3 incluem as
seguintes:
a. Tcnicas avanadas de anlise de tenses so requeridas para definir o campo de
tenses na locao da trinca devido a geometria ou carregamentos complexos.
b. A trinca esperada estar ativa em um crescimento subcrtico ou possui potencial para
ser ativa devid a o carregamento (ex. tenses cclicas) ou efeitos do meio, e a
avaliao da vida til residual ou monitorao do componente requerida.
c. Gradientes elevados de tenso (primria ou secundria), tenacidade fratura do
material, ou propriedades mecnicas existem no componente na regio da trinca (ex.
mismatch entre o metal base e a solda)
RECURSOS HUMANOS
Recategorizao de Descontinuidades : conforme API RP-579
Figura 113 Critrios de Recategorizao de Descontinuidades
Pg. 146 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 147 de 216
Geometria e notao de defeitos : conforme API RP-579

A figura a seguir mostra as dimenses a serem consideradas para cada tipo de defeito.
Figura 114 - Dimenses dos defeitos mais comuns
RECURSOS HUMANOS
Pg. 148 de 216
2. AVALIAO PELO DOCUMENTO API RP-579 NVEL 1

O Nvel 1 de Avaliao corresponde a uma metodologia simplificada e limitada em relao a
geometria, carregamentos e materiais.
Resumidamente, as etapas envolvidas na avaliao Nvel 1 so apresentadas na tabela a
seguir.
ETAPA
Passo 1
Passo 2
Passo 3
Passo 4
Passo 5
Passo 6
Passo 7
DESCRIO
Determinar os carregamentos e temperaturas a serem utilizadas na avaliao,
baseando-se nas condies de operao e projeto do equipamento. O valor de
CET (Critical Exposure Temperature) dever ser considerado ao ser estabelecida
a temperatura de avaliao.
Definir as dimenses da descontinuidade.
Utilizar as figuras 9.12 a 9.18 do API RP -579 Captulo 9 para a definio da
aceitabilidade da descontinuidade analisada.
Nas figuras citadas :
Se t 25,4 mm, ento as curvas com dimenso -t so diretamente aplicadas
e o limite de profundidade de trinca 0,25.t;
Se t > 25,4 mm, ento as curvas com dimenso -t so aplicveis quando a
profundidade da trinca inferior a 6,3 mm. As curvas com dimenso
1-t podem ser utilizadas para todas as espessuras at o limite superior de 38,0
mm.
Descontinuidades localizadas a uma distncia igual ou inferior a 2x a espessura
nominal da chapa do centro da solda devem ser consideradas como localizadas
na junta soldada. Ao contrrio, se a distncia for superior a 2x a espessura
nominal da chapa, as curvas relacionadas ao metal base devem ser as utilizadas.
Determine a temperatura de referncia. As curvas do procedimento so
baseadas em uma temperatura de referncia de 38 oC (100oF), e este valor pode
ser utilizado na avaliao. Para chapas e forjados com material normalizado
podem ser considerados com uma temperatura de referncia de -9,4oC (15oF).
Alternativamente, pode-se utilizar a curva UCS do ASME Se.VIII Div.1.
Determine atravs das temperaturas e avaliao e de referncia, aplicadas as
curvas do procedimento, a dimenso admissv el do comprimento da
descontinuidade.
Avalie os resultados: Se a dimenso admissvel determinada no Passo anterior
igual ou superior ao comprimento da descontinuidade, ento o componente
aceitvel para a operao.
Se o componente no atende aos requisitos do nvel 1, ento as seguintes consideraes

devem ser avaliadas.
a) Os dados utilizados na anlise podem ser refinados e o nvel 1 pode ser repetido, isto ,
refinamento das informaes de inspeo e condies de clculo;
b) Reparo ou substituio do componente;
c) Realizar uma anlise pelos nveis 2 ou 3.
RECURSOS HUMANOS
Figura 115 Chapa Plana
Pg. 149 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 116 Cilindro, junta longitudinal, trinca paralela ao cordo
Pg. 150 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 117 Cilindro, junta longitudinal, trinca perpendicular ao cordo
Pg. 151 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 118 Cilindro, junta circunferencial, trinca paralela ao cordo
Pg. 152 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 119 Cilindro, junta circunferencial, trinca perpendicular ao cordo
Pg. 153 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 120 Esfera, trinca paralela ao cordo
Pg. 154 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 121 Esfera, trinca perpendicular ao cordo
Pg. 155 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 156 de 216
3. AVALIAO PELO DOCUMENTO API RP-579 NVEL 2

Nesse nvel de avaliao so utilizados Fatores Parciais de Segurana de forma a considerar
as incertezas nas variveis.
ETAPA
Passo 1
Passo 2
Passo 3
Passo 4
DESCRIO
Determinar os carregamentos e temperaturas a serem utilizadas na avaliao,
baseando-se nas condies de operao e projeto do equipamento. O valor de
CET (Critical Exposure Temperature) dever ser considerado ao ser estabelecida
a temperatura de avaliao.
Determinar a distribuio das tenses na regio de localizao da trinca,
baseadas nos carregamentos atuantes e classificar segundo as diversas
categorias.
Tenses primrias
Mxima tenso primria
Tenses secundrias
Tenses residuais
Determinar as propriedades de material (tenso de escoamento, lim ite de
resistncia e tenacidade fratura) para as condies a serem avaliadas. A
tenso de escoamento e o limite de resistncia devem ser estabelecidos a partir
dos valores nominais e a tenacidade fratura baseada no valor mdio.
Definir as dim enses da descontinuidade.
Modificar as tenses primrias, tenacidade fratura e dimenses da
descontinuidade utilizando-se os Fatores Parciais de Segurana (PSF).
a. Tenses de Membrana e Flexo Primrias :
Pm = Pm.PSFs
Pb = Pb.PSF s
b. Tenacidade Fratura (valor mdio) : Kmat = Kmat / PSFk
Passo 5
Passo 6
Passo 7
c. Dimenses da Descontinuidade (se a profundidade, aps a aplicao do fator

de segurana, ultrapassar a espessura do componente, a descontinuidade
dever ser recategorizada como passante) :
a = a.PSFa (trincas superficiais)
2a = 2a.PSFa (trincas internas)
2c = 2c.PSFa (trincas passantes)
Se um valor conservativo utilizado, como por exemplo, uma tenacidade lower
bound ou uma dimenso de descontinuidade upper bound, um Fator Parcial
de Segurana igual a 1,0 pode ser utilizado.
Calcular a tenso de referncia para as tenses primrias, refp, baseada nas
tenses primrias, dimenses da descontinuidade e nas solues apresentadas
no Apndice D do API RP-579.
Calcular a Razo de Colapso (abscissa do FAD), utilizando a tenso de referncia
para tenses primrias e a tenso de escoamento. Lrp = refp / ys
RECURSOS HUMANOS
Pg. 157 de 216
ETAPA
Passo 8
Passo 9
DESCRIO
Calcular a intensidade de tenses atribudas s cargas primrias, K Ip, utilizandose as tenses primrias e dimenses da descontinuidade e as solues
apresentadas no Apndice C do API RP-579.
Se KIp < 0,0, utilizar K Ip = 0,0.
Calcular a tenso de referncia para as tenses secundrias, ref sr, baseada nas
tenses secundrias e residuais, dimenses da descontinuidade e nas solues
apresentadas no Apndice D do API RP-579.
Calcular o fator de reduo das tenses secundrias e residuais, S srf, utilizandose a seguinte equao.
Ssrf = mn [(1,4 - refp / f) ; 1,0]
Ssrf = 1,0
para refsr > ys

para refsr ys
Onde :
refp : Tenso de Referncia associada com tenses primrias;
refsr : Tenso de Referncia associada com tenses secundrias e residuais.
f : Flow Stress (conforme definies do Apndice F do API RP-579).
Passo
10
Passo
11
Se a trinca est presente antes da aplicao da carga associada com a

mxima tenso primria, ento refp a ser utilizada na equao acima pode
ser baseada na mxima tenso primria a nas solues apresentadas no
Apndice D ao API RP-579.
Se a trinca surgiu aps a aplicao da carga associada com a mxima tenso
primria, ento refp a ser utilizada na equao acima pode ser baseada na
tenso primria obtida para a condio de avaliao e nas solues
apresentadas no Apndice D do API RP-579. Alternativamente pode-se
utilizar a mxima tenso primria e a tenso de referncia apresentada no
Apndice D, utilizando-se uma dimenso nula (zero) para a descontinuidade,
o que resultar no maior valor do fator de reduo das tenses secundrias e
residuais.
Calcular a intensidade de tenses atribudas s tenses secundrias e residuais,
KIsr, utilizando-se as tenses secundrias e residuais, dimenses da
descontinuidade, fator de reduo das tenses secundrias e residuais e nas
solues apresentadas no Apndice C do API RP-579.
Se KIsr < 0,0, utilizar K Isr = 0,0.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 158 de 216
ETAPA
DESCRIO
Calcular o fator de interao plstica, , utilizando-se o seguinte procedimento.
a. Se KIsr = 0,0, ento = 1,0 e ir para o Passo 13. De outra forma, calcular Lrsr
utilizando a equao a seguir e ref sr, Ssrf e ys.
L rsr = refsr.S srf / ys
b. Determinar os valores de e , utilizando-se as tabelas 9.3 / 9.4 e 9.5 / 9.6
e calcular / o atravs da equao abaixo. Alternativamente,
/ o
pode ser determinada a partir da figura 9.19.
/ o = 1 + /
c. Determinar o fator de interao plstica .
Se 0 < Lrsr 4,0, ento utilizar o = 1,0. Assim : = 1 + /
d. De outra forma, calcular a intensidade de tenses para tenses secundrias e
residuais corrigida para efeitos de plasticidade, K1p sr e calcular o e
utilizando as seguintes equaes.
o = K1psr / KIsr
= o.(1 + / )
Passo
12
A forma mais precisa de se determinar K 1psr realizar uma anlise de

elementos finitos elasto-plstica do componente trincado, com condies de
contorno que incluam no modelo as tenses residuais e secundrias, com
todas as cargas primrias nulas. Recomendaes para execuo dessa
anlise so apresentadas no Apndice B do API RP-579. Baseando-se em
uma anlise elasto-plstica, avaliar o valor da Integral J a calcular K1psr a
partir da seguinte equao.
K1p sr = [Jsr.E / (1 - 2)]1/2
e. O seguinte mtodo simplificado pode ser utilizado para calcular o; contudo,
este mtodo pode produzir resultados conservativos.
o = (a eff / a)1/2
aeff = a + [1 / (2)].(K Isr / ys)2
Passo
13
Passo
14
Onde:
a : profundidade da trinca;
aeff : profundidade efetiva da trinca
: fator igual a 1,0 para estado plano de tenses e 3,0 para estado plano de
deformaes
ys : tenso de escoamento do material na temperatura de avaliao
Determinar a razo de tenacidade (ordenada) do diagrama FAD.
Kr = [KIp + KIsr] / Kmat
Determinar o valor de cut-off do eixo Lr do diagrama FAD e avaliar os resultados
no diagrama FAD, atravs do ponto (K r, Lr).
RECURSOS HUMANOS
Figura 122 Tabela para obteno do fator
Pg. 159 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 123 Tabela e frmula para obteno do fator
Pg. 160 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 124 Tabela para obteno do fator
Pg. 161 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 125 Tabela e frmula para obteno do fator
Pg. 162 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 126 Grfico para obteno do fator de interao plstica
Pg. 163 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 127 Diagrama FAD
Pg. 164 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 165 de 216
Como critrio alternativo, o Nvel 2 pode ser utilizado atravs da definio de valores
conservativos para a tenacidade fratura e tenses aplicadas, alm da aplicao de um
diagrama FAD reduzido.
ETAPAS
Passo 1
Passo 2
Passo 3
Passo 4
Passo 5
Passo 6
Passo 7
Passo 8
Passo 9
Passo 10
Passo 11
Passo 12
Passo 13
Passo 14
DESCRIO
O mesmo
O mesmo, exceto que a mxima tenso obtida para cada distribuio de
tenses assumida como sendo a tenso de membrana a ser utilizada na
avaliao.
O mesmo, exceto que um valor lower bound da tenacidade assumida.
O mesmo, exceto que um valor upper bound da dimenso da trinca
assumida.
No so utilizados fatores parciais de segurana.
O mesmo.
O mesmo.
O mesmo.
O mesmo.
O mesmo.
O mesmo.
O mesmo.
O mesmo.
Avaliar os resultados do ponto de trabalho (Lrp, Kr) no diagrama FAD. Se Kr
0,7 e Lrp 0,8 (ver Figura 9.20), ento o componente aceitvel pelo Nvel 2.
Se o componente no atende aos requisitos do nvel 2, ento as seguintes consideraes

devem ser avaliadas.
a) Os dados utilizados na anlise podem ser refinados e o nvel 1 pode ser repetido, isto ,
refinamento das informaes de inspeo e condies de clculo;
b) Reparo ou substituio do componente;
c) Realizar uma anlise pelo nvel 3.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 166 de 216
Figura 128 Tabela e frmula para obteno da tenacidade mdia em uma distribuio de
curva master.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 167 de 216
- Fatores de Segurana
Para o clculo do ponto KR e LR para o Nvel 2 inclui-se os fatores parciais de segurana
definidos pelo API RP-579. As tabelas a seguir reproduzem as condies e valores adotados
pelo procedimento.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 168 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 169 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 170 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 171 de 216
RECURSOS HUMANOS
Figura 129 Desenho esquemtico de trinca longitudinal em cilindro
Pg. 172 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 173 de 216
C.5.10 Cylinder-Surface Crack, Longitudinal Direction Semi-Elliptical Shape,

Internal Pressure (KCSCLE1)
C.5.10.1 The Mode I Stress Intensity Factor [C.15.37]
Inside Surface
2
3
4
a
a
a
a a
pR 2o
KI = 2
2G o 2G1 + 3G 2 4G 3 + 5G 4
R o R 2i
Ri
Ri
Ri
R i Q
(C.197)
Outside Surface
2
3
4
a
a
a
a a
pR 2i
KI = 2
2G o + 2G1 3G 2 + 4 G3 + 5 G 4
R o R 2i
Ri
Ri
R i
R i Q
(C.198)
C.5.10.2 Notes:
a. See Figure C.14. for the component and crack geometry.
b. The influence coefficients G o and G1 for inside and outside surface cracks can be
determined using the following equations:
G o = A0,0 + A 1,0 + A2,0 2 + A 3,0 3 + A 4,0 4 + A 5,0 5 + A6,06
G 1 = A0,1 + A 1,1 + A2,1 2 + A 3,1 3 + A 4,1 4 + A 5,1 5 + A6,16
(C.199)
(C.200)
where is given by Equation (C.93) and the parameters, Aij, are provided in Table C.11.
The G2, G 3, and G4 influence coefficients can be computed using paragraph C.14.3 or
C.14.4.
c. Q is determined using Equation (C.14) or (C.15).
d. Crack and geometry dimensional limits:
1. 0,2 a/t 0,8
2. 1,0 c/a 32,0
3. 0o 180o, and
4. 5 R/t
e. Influence coefficients are provided in Table C.11 for values of 0,2 a/t 0,8. If a/t < 0,2,
then the influence coefficients can be determined by interpolation using the values in
Table C.11 and the following values for Go and G1 at a/t = 0. The equation for G1 is
evaluated at a/t = 0,01, and the parameter H in this equation is computed using the
equations in paragraph C.3.4.1 with a/t = 0,01.
a
2
G 0 = 1,13 0,09 1 + 0,1(1 sin )
c
1 H a
G1 = G 0

2 t
(C.201)
(C.202)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 174 de 216
f. Influence coefficients are provided in Table C.11 for values of 1,0 c/a 32,0. For long
cracks where c/a > 32, the influence coefficients can be determined by interpolation
using the values in Table C.11 and the following values for Go and G1. The influence
coefficients for the long flaw or infinite length solution (G oL and G1L) in these equations
can be computed using Table C.9.
2
G0 = G
L
0
2
G1 = G1L
(C.203)
(C.204)
c
t
X
= 2 /
(C.93)
Q = 1,0 + 1,464.(a / c)1,65

Q = 1,0 + 1,464.(c / a)1,65
M1 =
2
2Q
(3G1 G0 ) 24
5
M2 = 3
M3 =
N1 =
N2 =
N3 =
for a / c 1,0
for a / c > 1,0
(C.14)
(C.15)
(C.279)
(C.280)
6
2Q
3
Q
15
Q
(G0 2G1 ) + 8
5
(C.281)
(2G0 5G1 ) 8
(C.282)
(3G1 G0 ) + 15
(C.283)
3
2Q
(3G0 10 G1 ) 8
(C.284)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 175 de 216
For the deepest point of a semi-elliptical surface crack ( = 90o):

G2 =
2 Q 16 1
16
1
M2 + M3
+ M1 +
15 3
105
12
(C.287)
G3 =
2Q 32 1
32
1
+ M1 +
M2 +
M3
35 4
315
20
(C.288)
G4 =
2Q 256 1
256
1
+ M1 +
M2 +
M3
315 5
3465
30
(C.289)
The above expressions can also be applied an infinitely long surface crack by setting Q = 1.
For the surface point of the crack ( = 0 o):
G2 =
Q 4 2
4
1
+ N1 + N2 + N 3
5 3
7
2
(C.290)
G3 =
Q 4 1
4
2
+ N1 + N2 + N3
7 2
9
5
(C.291)
G4 =
Q 4 2
4
1
+ N1 + N 2 + N3
9 5
11
3
(C.292)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 176 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 177 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 178 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 179 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 180 de 216
D.5.10 Cylinder Surface Crack, Longitudinal Direction Semi -Elliptical Shape,

Internal Pressure (RCSCLE1).
D.5.10.1 The Reference Stress is [D.14.3], [D.14.6]:
ref
gP + (gPb ) + 9(Ms Pm )
= b
3
2
2 1 /2
(D.73)
where g is given by Equation (D.32) with the following definition of :
a
t
(D.74)
t
1+
c
a
g = 1 20
2c
0.75
(D32)
D.5.10.2 Notes:
a. See Figure C.14 for the component and crack geometry.
b. See paragraph D.2.2.3 for determination of Pm and Pb.
c. See paragraph D.2.3 to determine Ms for a surface crack in a cylinder.
D.2.3.3 The surface correction factors for surface cracks can be approximated using the
results obtained for a through-wall crack by using one of the following methods. In all of
these methods, the equations for Mt are provided in paragraph D.2.3.2.
a. Cylindrical or Spherical Shell The following is an empirical equation which does not
produce consistent results when the crack approaches a through-wall configuration, see
reference [D.14.14]. The factor C in the equation is used to define a model for the cross
sectional area of the surface crack to be included in the analysis. A value of C = 1,0
corresponds to a rectangular model and a value of C = 0,67 is used to model a parabolic
shape. Experimental results indicate that a value of C = 0,85 provides an optimum fit to
experimental data [D.14.7], [D.14.8]. The results from this equation are usually associated
with a local limit load solution; the superscript L in the following equation designates a local
limit load solution.
a 1
1 C
t M t
MLs =
a
1 C
t
(D.18)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 181 de 216
b. Cylindrical or Spherical Shell This equation is based on a lower bound limit load solution
and produces a consistent result as the crack approaches a through-wall configuration, see
reference [D.14.17].
In the following equation, the term Mt ( a) signifies that Mt is evaluated using the equations
cited for a through-wall crack with the a shell parameter as opposed to the shell
parameter (compare Equation (D.7) with Equation (D.20)). The results from this equation are
usually associated with a net section limit load solution; the superscript NS in the following
equation designates a net section limit load solution.
M Ls =
1
a a 1
1 +
t t M t ( a )
(D.19)
where,
a =
1,818c
R ia
(D.20)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 182 de 216
4. EXEMPLO DE AVALIAO PROCEDIMENTOS DO API RP 579

Uma trinca foi detectada durante uma parada de manuteno, na solda longitudinal
internamente em um vaso cilndrico. Os dados do vaso e da inspeo so fornecidos abaixo.
O vaso foi projetado e fabricado segundo ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1.
Determine se o vaso est apto para operao, se o mesmo totalmente pressurizado a uma
temperatura de 30oF.
Dados do vaso
Condies de projeto : 200 psi @ 750oF
Dimetro interno : 120 in
Espessura nominal : 1,0 in
Perda uniforme de espessura : 0,0 in
Corroso futura : 0,0 in
Material : SA 516 Gr. 70
Alvio de tenses : No
Eficincia de junta soldada : 0,85
Dados da inspeo
A trinca localizada na ZAC de uma solda longitudinal na superfcie interna do vaso. A
solda longitudinal tem geometria duplo V. A trinca paralela ao cordo de solda. A
profundidade da trinca foi estabelecida por ultra -som e consistentes medidas foram
realizadas e um valor final da profundidade de 0,2 in foi estabelecida. O comprimento
da trinca foi determinado por partculas magnticas como 3,2 in. A distncia da trinca
a descontinuidade geomtrica mais prxima de 30,0 in.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 183 de 216
NVEL 1
ETAPA
Passo
1
Passo
2
Passo
3
DESCRIO
Determinar os carregamentos e temperaturas a serem utilizadas na avaliao.
30 oF
a = 0,20 in
2c = 3,2 in
Utilizar as figuras 9.12 a 9.18 do API RP-579 Captulo 9 para a definio da
aceitabilidade da descontinuidade analisada.
A figura 9.13 deve ser utilizada.
Nas figuras citadas :
Passo
4
Passo
5
Passo
6
Passo
7
Se t 25,4 mm, ento as curvas com dimenso -t so diretamente aplicadas

e o limite de profundidade de trinca 0,25.t;
Se t > 25,4 mm, ento as curvas com dimenso -t so aplicveis quando a
profundidade da trinca inferior a 6,3 mm. As curvas com dimenso 1-t podem
ser utilizadas para todas as espessuras at o limite superior de 38,0 mm.
A trinca est localizada na ZAC da junta soldada.
A profundidade da trinca definida por ultra -som 0,20 in.
Como a espessura do componente de 1,0 in, a mxima profundidade
permissvel de -t adequada.
A trinca est localizada na solda sem tratamento trmico de alvio de tenses.
A CURVA C da figura 9.13 deve ser utilizada.

Determine a temperatura de referncia.
Material SA 516 Gr.70
Curva B (UCS-66 ou Figura 3.3 do API RP-579)
Tref = 30oF
Determine atravs das temperaturas e avaliao e de referncia, aplicadas as
curvas do procedimento, a dimenso admissvel do comprimento da
descontinuidade.
T Tref + 100 = (30oF 30oF + 100oF) = 100 oF
CURVA C da figura 9.13
2c = 0,2 in
Avalie os resultados: Se a dimenso admissvel determinada no Passo anterior
igual ou superior ao comprimento da descontinuidade, ento o componente
aceitvel para a operao.
Como : 2cCURVA C = 0,2 in < 2cTRINCA = 3,2 in, a trinca no aceitvel pelo Nvel 1
de avaliao.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 184 de 216
NVEL 2
ETAPA
Passo
1
DESCRIO
Determinar os carregamentos e temperaturas a serem utilizadas na avaliao.
T = 30 oF
P = 200 psig
Determinar a distribuio das tenses na regio de localizao da trinca
R c = 6,0 in
tc = 1,0 in
P m = [(200 psig) / (0,85)].[(60,0 in) / (1,0 in) + 0,6] = 14259 psi
P b = 0 psi
Mxima Tenso Primria
Foi verificada que a trinca estava no vaso durante o teste hidrosttico de campo,
realizado previamente, como parte de um rerating. Portanto a mxima tenso
primria :
S = 14800 psi @ 750 oF
Passo
2
S = 17500 psi @ Ambiente

P mmax = 1,5.(14259 psi)[17,5 ksi / 14,8 ksi] = 25289 psi
Tenses Secundrias
No existem gradientes trmicos no vaso na localizao da trinca, e a trinca est
localizada afastada de descontinuidades geomtricas. Portanto, no existem
tenses secundrias.
Tenses Residuais
A trinca est localizada em uma junta soldada no sujeita a alvio de tenses ao
tempo de fabricao. Do Apndice E, pargrafos E.3 e E.4.4.1.(a)., referente a
tenso perpendicular solda longitudinal (duplo V).
ysr = ys + 10,0 ksi
ysr = 38,0 ksi + 10,0 ksi = 48,0 ksi
r (x) = ysr = 48,0 ksi
Determinar as propriedades de material.
Baseado na especificao do material e grau, a tenacidade fratura estabelecida
utilizando a metodologia lower-bound do Apndice F, pargrafo F.4.4 do API RP579.
Passo
3
uts = 70,0 ksi

ys = 38,0 ksi
Tref = 30oF
KIc = 33,2 + 2,806.exp[0,02.(30 oF 30oF + 100oF)] = 53,9 ksi.in 1/2
RECURSOS HUMANOS
Pg. 185 de 216
ETAPA
Passo
4
DESCRIO
a = 0,20 in
2c = 3,2 in
Modificar as tenses primrias, tenacidade fratura e dimenses da
descontinuidade utilizando-se os Fatores Parciais de Segurana (PSF).
Baseado em uma anlise de risco, foi decidido que a probabilidade de falha mais
apropriada para uso na avaliao pf = 10-3. A razo entre a tenacidade fratura
mdia e tenso mnima de escoamento, Rky, requerida para determinao dos
Fatores Parciais de Segurana. Utilizando-se as notas 5 e 6 da Tabela 9.2 do API
RP-579 (sigma = 1,0 usado no clculo de Kmatmean / K Ic).
T = T Tref = 30oF 30oF = 0oF
Passo
5
K mean
mat
K Ic
=
sigma=1
1,0
= 1,63 Kmatmean = 1,63.KIc = 1,63 x 53,9 = 87,9 ksi.in 1/2
0,61401
R ky = 87,9 ksi.in 1/2 / 38 ksi = 2,3 in 1/2

Da Tabela 9,2, com Rky = 2,3 > Rc = 1,9, os Fatores Parciais de Segura na so:
(a = 0,20 in) 0,20 in
PSF s = 1,5
COVs = 0,10
PSF k = 1,0
R c = 1,9
PSF a = 1,0
Passo
6
As variveis de clculo, aps utilizao dos fatores de segurana, so :

P m = (14259 psi)(1,5) = 21387 psi
P b = (0 psi)(1,5) = 0,0 psi
Kmat = (87,9 ksi.in1/2)(1,0) = 87,9 ksi.in 1/2
a = (0,20 in)(1,0) = 0,20 in
Calcular a tenso de referncia para as tenses primrias, refp (Apndice D do API
RP-579).
Do Apndice C, Tabela C.1, a geometria da trinca, componente e carregamento
correspondem soluo RCSCLE2. A soluo da tenso de referncia
apresentada no Apndice D, pargrafo D.5.10.
a = 0,20 in
c = 3,2 in / 2 = 1,6 in
t = 1,0 in
1,818 .(1,6" )
a =
= 0,8397
60" (0,2" )
1,02 + 0,4411 .(0,8397 )2 + 0,006124 .(0,8397 )4

Mt ( a ) =
2
4
6
1,0 + 0,02642 .(0,8397 ) + 1,533 x10 .(0,8397 )
1
MNS
=
= 1,026
s
0,20" 0,20" 1
1
+
1,0" 1,0" 1,144
p
ref
0 + (0) + 9 .[(1,026 )(21387 psi)]

=
3
2
2 1/ 2
= 21943 psi
1/ 2
= 1,144
RECURSOS HUMANOS
Pg. 186 de 216
ETAPA
Passo
7
DESCRIO
Calcu lar a Razo de Colapso (abscissa do FAD) : Lrp = refp / ys
ys = 38,0 ksi
L r = 21943 psi / 38000 psi = 0,5774
Calcular a intensidade de tenses atribudas s cargas primrias, KIp (Apndice C
do API RP-579).
Do Apndice C, Tabela C.1, a geometria da trinca, do componente e os
carregamentos correspondem a soluo KCSLE2. Como a carga aplicada
somente tenso de membrana, apenas o valor de Go requerido para o clculo da
intensidade de tenses. As relaes geomtricas e os parmetros para
determinao de G o, obtidos da tabela C.11 so:
R / t = 60/ 1.0 = 60
c / a = 1,6 / 0,2 = 8
a / t = 0,2 / 1,0 = 0,2
Passo
8
A 0,0 = 0,414027
A 1,0 = 1,256757
A 2,0 = 1,047563
A 3,0 = -3,69639
A 4,0 = 2,838158
A 5,0 = -0,26624
A 6,0 = -0,39326
Os coeficientes de influencia requeridos para a avaliao so:

- Na base da trinca: = 90o
= 90o = ( / 2) = (2 / ).( / 2) = 1 Go = 1,2006
- Na extremidade da trinca: = 0o
= 0 o = (2 / ).(0) = 0 Go = 0,414027
Os fatores de intensidade de tenses so :
Q = 1,0 + 1,464.(a / c) 1,65 = 1,0 + (0,2 / 1,6) 1,65 = 1,047
KIp = Go.o.(.a / Q)1/2 = (1,2006)(21387 psi)[.(0,2) / 1,047]1/2 = 19,89 ksi.in 1/2
Passo
9
KIp = Go.o.(.a/ Q)1/2 = (0,414027)(21387 psi)[.(0,2) / 1,047]1/2 = 6,86 ksi.in 1/2

Calcular a tenso de referncia para as tenses secundrias, refsr (Apndice D do
API RP-579).
sr
ref
0 + (0) + 9[(1,026 )(48000 psi)]

=
3
2
2 1/ 2
= 49248 _ psi
RECURSOS HUMANOS
Pg. 187 de 216
ETAPA
DESCRIO
Calcular o fator de reduo das tens es secundrias e residuais, Ssrf
Passo
10
Passo
11
Passo
12
Passo
13
Passo
14
0 + (0) + 9[(1,206 )(25289 psi)]

=
= 25946 _ psi
3
ys = 38000 psi
uts = 70000 psi
f = (38000 + 70000) / 2 = 54000 psi
p
ref
2 1/ 2
Como (ref sr = 49248 psi) > ( ys = 38000 psi), ento :

S srf = min[{1,4 (25946 psi) / (54000 psi); 1,0] = 0,92
Calcular a intensidade de tenses atribudas s tenses secundrias e residuais, K sr
I (Apndice C do API RP-579).
Os fatores de intensidade de tenses so :
Q = 1,0 + 1,464.(a / c) 1,65 = 1,0 + (0,2 / 1,6) 1,65 = 1,047
KIp = Go.o.(.a/Q)1/2 = (1,2006)(0,92x48 ksi)[.(0,2)/1,047]1/2 = 41,1 ksi.in 1/2
KIp = Go.o.(.a/Q)1/2 = (0,414027)(0,92x48 ksi)[ .(0,2)/1,047]1/2 = 14,2 ksi.in 1/2
Calcular o fator de interao plstica,
L rsr = (49248 psi) x (0,92) / (38000 psi) = 1,192
L rp = 0,5774
L rsr = 1,192
= 0,094
= 0,562
/ o = 1,0 + 0,094 / 0,562 = 1,17
Como 0 < (Lrsr = 1,192) 4,0, ento o = 1,0 e = 1,17
Determinar a razo de tenacidade (ordenada) do diagrama FAD.
Kr = [KIp + KIsr] / Kmat
Kr = [(19,89 ksi.in 1/2) + (1,17)(41,1 ksi.in 1/2)] / (87,9 ksi.in 1/2) = 0,78
Kr = [(6,86 ksi.in 1/2) + (1,17)(14,2 ksi.in1/2)] / (87,9 ksi.in 1/2) = 0,27
Determinar o valor de cut-off do eixo Lr do diagrama FAD e avaliar os resultados
no diagrama FAD, atravs do ponto (Kr, L r).
Como as caractersticas do material no so conhecidas, os seguintes valores
podem ser utilizados (Figura 9.20, Nota 3). Lr(max) = 1,0.
Plotar o ponto de trabalho no FAD mostrado na Figura 9.20. Como os Fatores
Parciais de Segurana foram utilizados, o diagrama FAD completo (full) pode ser
empregado.
(Lr, K r) = (0,58 ; 0,78), o ponto est localizado dentro do diagrama FAD
(Lr, K r) = (0,58 ; 0,27), o ponto est localizado dentro do diagrama FAD
RECURSOS HUMANOS
Pg. 188 de 216
COMPARAO ENTRE NVEIS DE AVALIAO DA

BS-7910 E API RP-579
A tabela a seguir apresenta um resumo comparativo entre os diversos nveis de avaliao
dos documentos BS-7910 e API RP-579.
Nveis de Avaliao da BS 7910
(sem nvel comparvel na BS 7910)
Nvel 1
Mtodo de avaliao simplificada utilizando o
diagrama FAD (Failure Assessment Diagram).
Nvel 2
Nvel de avaliao normal.
Nvel 2A: Diagrama FAD generalizado, no
requerendo dados de curva tenso x
deformao.
Nvel 2B: Diagrama FAD baseado na curva
especfica do material.
Nvel 3
Avaliao considerando propagao dctil
subcrtica (tearing assessment).
Trs mtodos so disponveis:
Nvel 3A: Assim como o N vel 2A, utilizado
um diagrama FAD generalizado.
Nvel 3B: Assim como o N vel 2B,
requerendo a curva especfica do material.
Nvel 3C: Utilizao um diagrama FAD
especfico para o material e geometria
partir da integral J.
Nveis de Avaliao do API 579

Nvel 1
Mtodo simples para uma avaliao rpida,
baseado em grficos.
Nvel 2 (parte 2)
Equivalente ao Nvel 1 da BS 7910.
Nvel 2 (parte 1) ou Nvel 3A:
correspondente ao Nvel 2A da BS 7910,
dependendo da sele o dos fatores de
segurana.
Nvel 3B ou Nvel 3C: correspondente ao
Nvel 2B da BS 7910, dependendo dos
critrios e premissas assumidas.
Nvel 3D: geralmente comparvel ao Nvel
3A, 3B ou 3C da BS 7910, dependendo dos
critrios e premissas assumidas.
Nvel 3E: admite o uso de cdigos
alternativos, tais como a BS 7910.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 189 de 216
PARTE D
PROPAGAO SUBCRTICA DE
DESCONTINUIDADES
RECURSOS HUMANOS
Pg. 190 de 216
FADIGA
A presena de carregamentos cclicos com tenses geradas abaixo do escoamento do
material, pode ser suficiente para a nucleao de trincas em pontos de concentrao de
tenses e sua posterior propagao. A taxa de crescimento de trincas possui grande
dependncia de fatores metalrgicos, sendo portanto necessrio um estudo baseado em
resultados muitas vezes obtidos em laboratrios.
O desenvolvimento da trinca progressivo sob influncia de aplicaes repetidas de tenso,
que muitas vezes so inferiores s necessrias para provocar a fratura do componente sob
carga monotonicamente crescente ou tenso de escoamento do material.
A fadiga de alto ciclo caracterizada por variaes de tenses controladas e inferiores ao
escoamento do material, a deformao plstica limitada a pontos de concentrao de
tenses (pequenas deformaes plsticas). A variao de tenso a varivel controlada.
A fadiga de baixo ciclo, ao contrrio da anterior, se caracteriza por deformaes plsticas em
nvel mais elevado, no se restringindo apenas aos pontos de concentrao de tenses. A
variao de tenses nesse caso superior ao escoamento do material. A deformao a
varivel controlada.
A curva do cdigo ASME Se.VIII Div.2 Apndice 5 baseada em variaes de
deformao. A tenso calculada como um valor fictcio : = .E
A curva do ASME pode ser descrita pela frmula a seguir : a =
100
. ln
+ D
4. N 100 A
Onde :
a amplitude da variao de tenses (tenso alternada);
N nmero de ciclos at a fratura;
D limite de resistncia fadiga;
A reduo de rea;
Considerando uma variao de tenses constante entre um valor mximo (mx) e um valor
mnimo (mn ), pode-se definir a amplitude da variao de tenses (a) e a tenso mdia
( m), como abaixo.
Tenso
m x
m n
Figura 139 Variao cclica de tenses
Tempo
RECURSOS HUMANOS
Pg. 191 de 216
a = (mx - mn) / 2
m = (mx + mn ) / 2
O range de variao de tenses corresponde a 2.a = ( mx - mn ).
Os resultados de uma metodologia de fadiga baseado em tenses (SN) ou deformaes (N),
normalmente so obtidos para ensaios em corpos de prova com tenso mdia baixa ou nula.
A tenso mdia possui efeito na vida til do componente com reduo do nmero de ciclos
at a falha.
Figura 140 Desenho de mquinas de fadiga (trao x compresso e flexo alternada)

A figura a seguir apresenta algumas curvas que demonstram a influncia da tenso mdia.
a
e
Diagrama de
Sode r berg
Parb ola
de Gerber
Diagrama de
Goodman
0 0
mc
Figura 141 Diagramas de influncia da tenso mdia
Parbola de Gerber :
a = d.[1 (m / r)2]
Diagrama de Goodman :
a = d.[1 - m / r]
Diagrama de Soderberg :
a = d.[1 - m / e]
RECURSOS HUMANOS
Pg. 192 de 216
As curvas adotadas pelo ASME so ajustadas de forma a no ser necessria considerao

da tenso mdia. As curvas so ajustadas para um nmero de ciclos N para a falha, em uma
tenso alternada n, sem a necessidade de considerar a tenso mdia atuante no ciclo.
Figura 142 Exemplo de Curva SN
RECURSOS HUMANOS
Pg. 193 de 216
Figura 143 Curva SN

O crescimento subcrtico por fadiga ocorre em componentes sujeitos a cargas variveis com
o tempo, resultando em um carregamento cclico. A mecnica da fratura linear elstica foi
validada para relacionar o crescimento da trinca para cada ciclo aplicado atravs de leis de
propagao fadiga. A aceitabilidade de trincas detectadas em equipamentos que operam
em servios cclicos realizada pela anlise de sua propagao e estabilidade.
FALHA
Resistncia (t)
t
Carregamento f(t)
Figura 144 Vida til de Componentes sujeitos Fadiga
RECURSOS HUMANOS
Pg. 194 de 216
Figura 145 Teste de Fadiga em Tubo

O documento API RP-579 apresenta diversas leis de propagao, sendo a mais comumente
utilizada a chamada Lei de Paris, que descrita pela equao abaixo.
da
m
= A(K )
dN
Onde :
da/dN - taxa de propagao do defeito

A ,m - constantes do material que dependem do material, condies de
aplicao da carga, incluindo meio e freqncia do carregamento.
K - range de fator de intensificao de tenses ao longo do ciclo de
carregamento, calculado para o tamanho instantneo do defeito.
O valor de K obtido atravs da frmula a seguir : K = Y ( ) a
RECURSOS HUMANOS
Pg. 195 de 216
Cada tamanho de trinca obtido aps um ciclo de carregamento ao longo de todo o perodo
analisado deve ser comparado com a dimenso crtica de defeito para a estrutura, obtida
pela anlise segundo um dos nveis de avaliao do API RP-579. Dessa forma o limite de
propagao do defeito ser o que for mais restritivo, ou o tamanho crtico do defeito ou o
nmero de ciclos estabelecido para o componente.
mx
m
m n
Carregamento
Tempo
Km x
a 1
Kmn
Descarregamento
a2
Kmax = Y(max ) a
Carregamento
Kmin = Y( min ) a
K = Y ( ) a
K
R = min = min = 1 K
K
Kmax
max
max
Descarregamento
Figura 146 - Esquematizao da propagao de um defeito

O valor de Ko, normalmente depende a relao R, definida pela figura a seguir.
Tenso
mx
R = -1 : Completa Reverso de Carga
mn
Tenso
mx
mdia
R = 0 : Carga Trativa de Zero ao Mximo
mn
Tenso
mx
mdia
mn
0 R 1 : Carga Trativa
Figura 147 - Definio da relao R (tenso mnima / tenso mxima no ciclo)
Tempo
RECURSOS HUMANOS
Pg. 196 de 216
Para aos carbono e carbono mangans em ar e gua do mar, com 97,7% de probabilidade
de sobrevivncia do espcime, o valor de Ko recomendado pelo BS-7910, o seguinte :
Ko = 63 N.mm-3/2 para R > 0,5
Ko = 170 - 214.R para 0 R 0,5
Ko = 170
para R < 0
Na presena de tenses residuais de soldagem, podem-se utilizar as expresses abaixo.
+ min
Reff = R
R + max
Onde : R - tenso residual de soldagem
As equaes anteriores, tornam-se.
Ko = 170 - 214.Reff
Ko = 63
para R + min < y

para R + min y
Ko [N/mm3/2 ] (Mpa.m1/2 )
Meio
Ar ou outro ambiente no
Aos, incluindo austenticos
63 (2)
agressivo at 100 oC
Marinho com proteo catdica,
Aos, excluindo austenticos
63 (2)
at 20oC
Aos, incluindo austenticos Marinho, sem proteo
0 (0)
Ar ou outro ambiente no
Ligas de alumnio
21 (0,7)
agressivo, at 20oC
Integrando-se a expresso da Lei de Paris, possvel calcular o nmero de ciclos necessrio
para a evoluo de um defeito entre a i e a f :
Material
da
m
dN = A.(K )
af
da
A.(K )
ai
Nf
dN
Ni
Se K = Y..(.a)
1 /2
af
A.(Y. )
da
ai
.m / 2 .am / 2
Nf
= dN N =
Ni
f
da
.
m
m /2 m /2
A.(Y.) .
ai a
af
1 m
m
a 2
1
1
1 m
1
N =
.
.af 2 ai 2
N =
m
m /2
m
m
A.(Y.) .
1
A.(Y. ) . m / 2.1
2 a
2
Essa deduo acima permite o clculo por partes da propagao de um defeito, somente
sendo necessrio o estabelecimento de um incremento no tamanho do defeito (geralmente
na ordem de 1% do tamanho inicial) e calcular-se o nmero de ciclos correspondente.
RECURSOS HUMANOS
DIMENSO DA TRINCA
K descreve esta
regio
Iniciao
Propagao
Falha
NMERO DE CICLOS
Figura 148 Evoluo da trinca com o nmero de ciclos
DIMENSO DA TRINCA, a
Inclinao, da/dN
NMERO DE CICLOS, N
Figura 149 Evoluo da trinca com o nmero de ciclos
Pg. 197 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 198 de 216
O desenho esquemtico abaixo mostra as diversas fases da propagao de um defeito.

CRACK GROWTH RATE PER
CYCLE, da/dN, log scale
REGIO I
REGIO II
REGIO III
TRINCA
INSTVEL
TRINCA
ESTVEL
CRESCIMENTO DA
TRINCA
(LEI DE "PARIS")
Ko
STRESS INTENSITY FACTOR

RANGE KI, log scale
Regio I : corresponde a
Regio III : apresenta uma
valores de K prximos ou
Regio II : a parte linear taxa de propagao elevada,
inferiores a Ko,
da propagao de defeitos,
e portanto no deve ser
onde
possvel
a
estimativa
caracterizando uma taxa de
alcanada tal condio
da evoluo do defeito ao
quando do projeto ou
propagao pequena ou
longo dos ciclos.
avaliao de um
mesmo sem nenhuma
propagao.
componente.
Figura 150 - Representao esquemtica do crescimento de trincas em fadiga
Para valores de K inferiores a um limite mnimo denominado threshold stress intensity
factor (K o), o defeito no ir propagar. Este valor mnimo obtido em ensaios de
propagao de defeitos e depende da relao entre as tenses mnima e mxima no ciclo de
carregamento aplicado, material e meio onde realizado o ensaio.
Figura 151 - Falha em duto com amassamento
RECURSOS HUMANOS
Pg. 199 de 216
A figura a seguir apresenta um exemplo de variao de carregamentos em uma estrutura,

onde possvel verificar o seu aspecto randmico.
90
Presso [Kgf/cm2]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Eventos
Figura 152 Carregamento real em uma estrutura
STRESS
1
2
4
5
TIME
Figura 153 Contagem de ciclos
RECURSOS HUMANOS
Figura 154 - Falha em brace de plataforma
Figura 155 Aspecto da fratura Fadiga
Pg. 200 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 201 de 216
RECURSOS HUMANOS
Pg. 202 de 216
Valores de A e m, constantes do material e meio utilizado no ensaio de laboratrio, so

sugeridos pelo BS-7910 para materiais ferrticos. Para da/dN [mm/ciclo] e K [N.mm -3/2].
Aos ferrticos com tenso de escoame nto inferior a 600 N/mm 2 operando ao ar ou outra
atmosfera no agressiva em temperaturas acima de 100 oC.
m=3
A = 5,21 x 10 -13
Aos ferrticos operando em atmosfera marinha em temperaturas acima de 20oC, e na
ausncia de maiores dados especficos.
m=3
A = 2,3 x 10-12
As tabelas a seguir apresentam valores recomendados pelo BS-7910 para taxas de
propagao de trincas.
Figura 159 Curva de Propagao

Table 4 Recommended fatigue crack growth laws for steels in aira
Stage A
R
Mean curve
Ab
Mean + 2SD
m
-26
Stage B
Ab
m
-26
Mean curve
Ab
m
-13
< 0.5
1.21 x 10
8.16 4.37 x 10
8.16
3.98 x 10
2.88
0.5
4.80 x 10-18
5.10 2.10 x 10-17
5.10
5.86 x 10-13
2.88
a
Mean + 2SD for R 0.5 values recommended for assessing welded joints.
b
For da/dN in mm/cycle and K in N/mm3/2
Mean + 2SD
Ab
m
-13
6.77 x 10
1.29 x 10-12
2.88
2.88
Stage A / Stage B
transition point
K [N/mm 3/2]
Mean
Mean
curve
+ 2SD
363
315
196
144
RECURSOS HUMANOS
Pg. 203 de 216
Table 5 Recommended fatigue crack growth laws for steels in a marine

environmenta
Stage A
R
Mean curve
Ab
Stage B
Mean + 2SD
Ab
Mean curve
Ab
Mean + 2SD
m
Ab
Steel freely corroding in a marine environment

< 0.5
3.00 x 10-14
3.42
8.55 x 10-14
3.42
1.27 x 10-7
1.30
1.93 x 10-7
0.5
5.37 x 10-14
3.42
1.72 x 10-13
3.42
5.67 x 10-7
1.11
7.48 x 10-7
Steel in a marine environment with cathodic protection at -850mV (Ag/AgCl)
< 0.5
1.21 x 10-26
8.16
4.37 x 10-26
8.16
5.16 x 10-12
2.67
1.32 x 10-11
0.5
4.80 x 10-18
5.10
2.10 x 10-17
5.10
6.00 x 10-12
2.67
2.02 x 10-11
Steel in a marine environment with cathodic protection at -1100mV (Ag/AgCl)
< 0.5
1.21 x 10-26
8.16
4.37 x 10-26
8.16
5.51 x 10-8
1.40
9.24 x 10-8
0.5
4.80 x 10-18
5.10
2.10 x 10-17
5.10
5.25 x 10-8
1.40
1.02 x 10-7
a
Mean + 2SD for R 0.5 values recommended for assessing welded joints.
b
For da/dN in mm/cycle and K in N/mm3/2
Stage A / Stage B
transition point
K [N/mm 3/2]
Mean
Mean
curve
+ 2SD
1.30
1.11
1336
1098
993
748
2.67
2.67
462
323
434
290
1.40
1.40
576
517
514
415
A utilizao de conceitos de Mecnica da Fratura para determinao de nmeros de ciclos

disponveis para a propagao de defeitos uma filosofia diferente da estabelecida pelas
curvas S-N do material, que so tradicionalmente parte de um projeto.
Nestas curvas o nmero de ciclos admissvel o necessrio, fixado um determinado range de
carregamento, para nuclear um defeito e aumentar suas dimenses at que se alcance o
tamanho crtico.
Na metodologia apresentada neste captulo, o ponto inicial de avaliao o do defeito
detectvel pela inspeo do componente, no contemplando as fases iniciais de nucleao e
crescimento sub-miscroscpico.
Partindo do fato de que estruturas, principalmente soldadas, possuem defeitos que so
detectados ou no, a depender apenas da sensibilidade do ensaio utilizado, o
dimensionamento de componentes crticos utilizando-se conceitos de propagao de trincas
est sendo implementada naturalmente.
Hoje em dia comum a obrigatoriedade de projetos e avaliaes baseados em planos de
inspeo de fabricao e reparos, de fo rma que seja possvel inferir sobre a vida
remanescente do componente ou equipamento.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 204 de 216
Abaixo esquematicamente indicada a progresso de defeitos entre as condies de teste

hidrosttico e operao com a respectiva avaliao do tempo til da estrutura.
TAMANHO DE
TRINCA
aOP
PRESSO DE
FALHA
aTH
t
TEMPO
PTH
POP
TAMANHO
a TH
a OP
Figura 160 Propagao de defeito planar
DE TRINCA
d / t (profundidade normalizada)
Presso de Projeto (72% SMYS)

Margem de
Segurana
Presso de Teste (100 % SMYS)
2c / (Rt)1/2 (comprimento normalizado)
Figura 161 Margem de Segurana em Dutos
RECURSOS HUMANOS
Pg. 205 de 216

Teste Hidrosttico Alta
Presso (105% SMYS)
Teste Hidrosttico Baixa

Presso (9 0% SMYS)
a th
a th
Teste
Hidrosttico
ao
ao
Operao
afad
a fad
Crescimento
subcrtico
Figura 162 Propagao de defeito planar

Para a determinao da vida til fadiga de dutos submetidos a servios cclicos, pode-se
adotar a seguinte metodologia.
a. Determinar a dimenso de descontinuidade utilizando critrios de mecnica da
fratura ou formulao adequada (colapso plstico).
b. Determinar as dimenses de descontinuidades que possam sobreviver a um
evento relacionado teste hidrosttico (longitudinais) ou tenses devido a
lanamento (circunferenciais)
As normas BS8010 e IGE/TD/1 fornecem critrios para avaliao fadiga. Um valor limite de
15000 ciclos, com uma variao diria de tenso circunferencial de 125,0 MPa admitida. A
tabela a seguir permite uma fatorao das variaes de tenses atuantes no duto e
estimativa de vida til fadiga.
Variao de Tenses [Mpa]
Fator C
1
145 - 165
2,51
1
125 - 145
1,51
105 125
1,0
70 105
0,6
35 70
0,2
0 - 35
0
Nota 1: Esse nvel de variao de tenses e fatores so existentes na norma IGE/TD/1, mas
no na norma BS 8010.
Os fatores da tabela foram obtidos considerando que um defeito possa sobreviver a um teste
hidrosttico de alta presso, e que poder propagar devido fadiga. Os clculos foram
estabelecidos atravs de mecnica da fratura com fator de segurana 10.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 206 de 216
Os motivos que dificultam a comparao entre os critrios da fadiga S-N e a mecnica da

fratura so os seguintes:
- d imensionamento do defeito inicial e sua localizao;
- dificuldade de utilizar critrios de mecnica da fratura para defeitos com dimenses
reduzidas;
- d ificuldade de definio do valor do fator de concentrao de tenses em soldas;
- dificuldade de determinao do campo de tenses residuais em soldas e a
propagao em campos nestes campos complexos de tenses;
- disperso de resultados em corpos de prova de fadiga, o que torna a comparao
com a metodologia de mecnica da fratura dependente de um nmero significativo de
corpos de prova;
NVEL DE TENSES
CCLICAS
UPPER BOUND
Curva S-N de junta
soldada
LOWER BOUND
Curva de fadiga determinada atravs de conceitos de

mecnica da fratura, com defeito inicial estabelecido
para o carregamento equivalente ao teste hidrosttico
NMERO DE CICLOS
Figura 163 Comparao entre mecnica da fratura e metodologia SN
Em relao este fato as perguntas para resposta do projetista passam a ser : Qual o
tamanho mximo de defeito que posso deixar aps fabricao do componente de maneira a
no comprometer sua vida til ? Qual o tipo de ensaio e sensibilidade necessria para que
sejam detectados defeitos acima do valor mximo determinado ? Quais as propriedades de
material necessria para atender a estas condies de projeto ? Qual a freqncia de
inspeo necessria para manter o componente operando em segurana ?
RECURSOS HUMANOS
Pg. 207 de 216
A figura abaixo exemplifica a diferena existente entre tempo de iniciao e tempo de

propagao.
Dimenso do defeito, a
2.5
Iniciao
Propagao
2.0
1.5
Regio 1
Regio 2
Regio 3
1.0
0.5
0.0
-150000
-100000
-50000
50000
Nmero de ciclos de carregamento aplicados, N

Figura 164 - Tempos de iniciao e propagao de defeitos
Regio 1 - Dificuldade na definio da dimenso do defeito (discordncias, microtrincas,
porosidade, etc,...)
Regio 2 - Defeitos que podem ser observados em termos de engenharia
Regio 3 - Crescimento de trinca podendo ser observada
RECURSOS HUMANOS
Pg. 208 de 216
A sensibilidade das variveis na vida til do componente podem ser avaliadas plos exemplos
abaixo.
Ex.1 :
max = y /2 ; min = 0
y = 420 MPa
m=4;
A = 7,4 x 10-16
Y=1
Para : ao = 1,0 mm e af = 60,0 mm
Nf = 6,9 x 104 ciclos
ao = 1,0 mm e af = 34,0 mm
Concluso : uma melhor tenacidade no altera significativamente a vida til do componente.

Quando a preocupao e a fadiga, a tenacidade do material no o mais importante.
Ex.2 :
Os mesmos dados anteriores.

Para : ao = 0,1 mm e a f = 60,0 mm
Concluso : o tamanho inicial do defeito modifica significativamente a vida til do

componente. A sensibilidade do ensaio de inspeo fundamental para equipamentos
sujeitos fadiga. Verificar que o crescimento de defeitos exponencial, portanto a
periodicidade de inspees deve considerar este fato.
Ex.3 :
max = y ; min = 0
y = 420 MPa
m=4;
A = 7,4 x 10-16
Y=1
Para : ao = 1,0 mm e af = 60,0 mm
Concluso :Uma grande variao na vida til fadiga ocorre com a modificao da amplitude
de tenses atuantes no ciclo. Cuidados devem ser tomados na determinao das tenses
mxima e mnima, considerando-se todas as concentraes de tenses e carregamentos
existentes.
RECURSOS HUMANOS
Pg. 209 de 216
EXEMPLO : DETERMINAO DE NMERO DE CICLOS PARA A FALHA

Seja um componente cujo material possui as seguintes propriedades:
tenso de escoamento y = 100,0 Ksi
tenacidade KIC = 150,0 Ksi.in1/2
taxa de propagao A = 0,66 x 10 -8
constante de material m = 2,25
Determinar o nmero de ciclos necessrios para que seja alcanado o tamanho crtico de
defeito do componente, sabendo-se que :
tamanho inicial de defeito : ao = 0,3 in
tenso mxima no ciclo : max = 45 Ksi
tenso mnima no ciclo : min = 25 Ksi
Consid erando uma trinca na borda da chapa : K I = 1,12 .. .a
Soluo do problema :
O tamanho crtico do defeito pode ser realizado atravs de uma anlise de diagrama FAD ou
pela comparao entre o valor da tenacidade aplicada e a tenacidade do material.
2
K Ic
150
=
= 2,8 in
acr =
1
,
12
.
1
,
12
x
x
45
max
Assumindo um intervalo de crescimento de trinca de 0,1 in.

K I = 1,12 .. .amedio
Para o primeiro aumento de a o = 0,3 in para af = 0,3 + 0,1 = 0,4 in

amedio = (0,3 + 0,4)/2 = 0,35 in
K I = 1,12 x (45 25 ). . 0,35 = 23,5 Ksi.in 1/2
da/dN = A.K m a/N = 0,66 x 10-8 x 23,52,25

N = 0,1/(0,66x10-8 x 23,5 2,25) = 12.500 ciclos
RECURSOS HUMANOS
Pg. 210 de 216
Repetindo-se o procedimento para a o = 0,4 in e a f = 0,5 in e assim por diante, temos :

a o [in]
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
a f [in]
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
K [Ksi.in 1/2]
23,5
26,7
29,4
32,2
34,6
36,6
38,8
40,5
42,5
44,5
46,1
47,7
49,3
51,0
52,5
54,0
55,6
56,8
58,5
59,6
60,8
62,5
63,5
64,8
66,0
a medio [in]
0,35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
1,05
1,15
1,25
1,35
1,45
1,55
1,65
1,75
1,85
1,95
2,05
2,15
2,25
2,35
2,45
2,55
2,65
2,75
N [ciclos]
12.500
9.750
7.550
6.150
5.200
4.600
4.100
3.700
3.300
2.950
2.700
2.550
2.350
2.200
2.050
1.900
1.800
1.700
1.600
1.500
1.450
1.400
1.350
1.200
1.150
3.0
Tamanho limite de defeito = 2,8 in
Dimenso do defeito, a [in]
2.5
2.0
Incio da propagao
1.5
1.0
0.5
Tamanho inicial de defeito = 0,3 in
0.0
-40000
-20000
20000
40000
Nmero de Ciclos, N
Figura 165 - Tempos de iniciao e propagao de defeitos
60000
80000
N [ciclos]
12.500
22.250
29.800
35.950
41.150
45.750
49.850
53.550
56.850
59.800
62.500
65.050
67.400
69.600
71.650
73.550
75.350
77.050
78.650
80.150
81.600
83.000
84.350
85.550
86.700
RECURSOS HUMANOS
Pg. 211 de 216
A tabela a seguir apresenta os critrios a serem utilizados para a avaliao de dutos sujeitos
a servios cclicos.
Tipo de Defeito
Presso Interna (cclica)
Duto isento de defeitos
Curvas S-N
Gouges
BS 7910 ou API 579
Amassamentos suaves
Modelo do EPRG
Amassamentos com vinco (kinked)
Sem mtodo
Amassamentos suaves em soldas
baseado no modelo do EPRG
Amassamentos suaves com gouges
Amassamentos suaves com outros tipos de defeitos
Defeitos de fabricao no metal de base do duto
BS 7910 ou API 579
Defeitos em soldas circunferenciais
Curvas S-N / BS 7910 ou API 579
Defeitos em soldas longitudinais
Curvas S-N / BS 7910 ou API 579
Trincamento
BS 7910 ou API 579
Trincamento pela ao do meio
BS 7910 ou API 579
Defeitos em acessrios
BS 7910 ou API 579
Interao entre defeitos
Baseado na BS 7910 ou API 579
Vazamento e ruptura
Sem mtodo
Progresso da fratura
Sem mtodo
RECURSOS HUMANOS
Pg. 212 de 216
CORROSO SOB TENSO

O trincamento devido a corroso sob tenso resulta da combinao de um meio corrosivo,
uma carga esttica aplicada ou tenso residual trativa e um material suscetvel. Na presena
desses fatores, a passivao, re-passivao e dissoluo do metal que ocorre localmente na
ponta do defeito, so alterados a partir do momento que o fator de intensificao de tenses
excede um valor limite crtico, ocorrendo a iniciao e crescimento para uma condio
especfica.
Um processo ativo de corroso sob tenso usualmente acelerado inicialmente e mantm
uma velocidade uniforme, aps um perodo, independente do fator de intensificao de
tenses, mas pode ser dependente do tempo, material, temperatura e fatores especficos do
meio.
As diferentes relaes entre a taxa de propagao e o fator de intensificao de tenses que
ocorrem durante um processo de corroso sob tenso so mostradas na figura abaixo, para
dois meios corrosivos diferentes.
da/dt
Stage 3
KIc
Stage 2
KISCC
Stage 1
LOG K
Figura 166 Evoluo de descontinuidades Corroso sob tenso
RECURSOS HUMANOS
Pg. 213 de 216
Utilizando-se a Mecnica da Fratura Linear Elstica possvel determinar uma lei de

crescimento que relaciona a taxa de crescimento da trinca com o fator de intensificao de
tenses (K), material, meio corrosivo e tempo. Essa lei de crescimento pode ser
subseqentemente utilizada para caracterizar o comportamento de uma trinca em um
equipamento submetido a combinao similar de tenses, material e meio corrosivo.
Exemplos de leis de crescimento so apresentados a seguir.
a) da / dt = C 1.Kn1
para Kth K KIc
b) da / dt = C2.tn2
para Kth K KIc
c) da / dt = C 3
para Kth K KIc
Onde:
da / dt : taxa de crescimento
C1, C 2, C3 : constante do material
n1, n 2 : constante do material
Kth : valor threshold do fator de intensificao de tenses
KIc : tenacidade do material medida no meio corrosivo
K : fator de intensificao de tenses aplicado
t : tempo
Os seguintes parmetros de crescimento podem ser utilizados para dutos (API 5L) a
temperaturas ambientes em servios com leo cru com H2S.
Kth = 6,0 Mpa.m1/2
da
n1
= Cl (K + BR)
dN l
(mm/ciclo; Mpa.m 1/2)
da
n2
= Cu (K + BR )
dN u
(mm/ciclo; Mpa.m 1/2)
Cl = 7,12 x 10-16.C H2S + 3,40 x 10 -13

nl = 6,40
Cu = 2,50 x 10-11.CH2S + 1,48 x 10 -7
nu = 2,72
B : parmetro de material, igual a 4 para dutos de ao (API 5L Gr.X60);
CH2S : concentrao de H 2S, em ppm;
K = K max K min
para K > Kth
ou
K = 0
para K Kth
Kmax : intensificao de tenses maxima no ciclo
Kmin : intensificao de tenses mnima no ciclo
R = Kmin / K max
RECURSOS HUMANOS
Pg. 214 de 216
TRINCAMENTO ASSISTIDO PELO HIDROGNIO

Essa classificao inclui a fragilizao pelo hidrognio, o HIC (hydrogen induced cracking),
SOHIC (stress oriented hydrogen induced cracking) e SSC (sulfide stress cracking). Em
oposto a outros mecanismos de propagao sub-crtica, a suscetibilidade mais elevada a
temperatura ambiente e moderada e para baixas taxas de deformao.
O trincamento ocorre quando o material absorve hidrognio gerado durante o processo
corrosivo, ou pela exposio a altas temperaturas e/ou altas presses de hidrognio que
difunde como hidrognio atmico para danos pr-existentes no material.
A trinca ir propagar a uma velocidade incremental at a fratura, desde que o fator de
intensificao de tenses ultrapasse o valor threshold (K th), e uma concentrao crtica de
hidrognio seja mantida na regio da ponta da trinca.
da/dt
Kth
LOG K
KIc-H
KIc-Air
Figura 167 Evoluo de descontinuidades Trincamento assistido pelo hidrognio
RECURSOS HUMANOS
Pg. 215 de 216
Um exemplo da influncia do H 2S no material a soluo upper bound para parmetros de

crescimento de trincas em aos 2 Cr Mo. Os testes foram realizados em um meio de
500 ppm de H 2S.
da
= 2,4 x10 24.K 11, 7
dt
para Kth K KIc-H
Kth = 0,0014.FATT 2 0,421.FATT + 57,0
(mm/hora; MPa.m 1/2)

(MPa.m 1/2)
da/dt : taxa de propagao (mm/hora)

FATT : temperatura de transio do material (oC);
K : fator de intensificao de tenses (Mpa.m 1/2);
Kth : fator de intensificao de tenses threshold (Mpa.m1/2);
KIc-H : tenacidade do material medida em um meio com hidrognio (MPa.m 1/2)
RECURSOS HUMANOS
Pg. 216 de 216
CORROSO - FADIGA
Os efeitos combinados de corroso sob tenso ou trincamento induzido pelo hidrognio com
a fadiga devido a carregamentos cclicos em meio agressivo podem produzir taxas de
propagao muito elevadas em relao a um processo sem o efeito deletrio do meio. uma
interao complexa que dificulta a definio de uma lei de propagao mais simples. Uma
propagao por corroso fadiga exibe 3 tipos bsicos de taxas de crescimento, como pode
ser visto na figura abaixo.
da/dN
da/dN
d a/dN
Aggressive
Aggressive
Aggressive
Kmat = K Ic
K = Kth
Inert
Inert
LOG K
(a) True Corrosion
Fatigue (TCF)
Inert
Kmax = KISCC
LOG K
( b) Stress Corrosion
Fatigue (SCF)
LOG K
(c) SCF with TCF
Figura 167 Evoluo de descontinuidades Corroso - fadiga

1. True Corrosion Fatigue (TCF) : descreve o comportamento quando as taxas de
propagao de descontinuidades so aceleradas pela presena de um meio agressivo
nveis de valores de K inferiores a KISCC. Este comportamento caracterstico de
materiais que no possuem corroso sob tenso. (K ISCC = K Ic).
2. Stress Corrosion Fatigue (SCF) : descreve a corroso sob carregamentos cclicos
que ocorre quando o valor de K excede o valor de KISCC . Este comportamento
caracterizado por um patamar, similar ao observado no processo de corroso sob
tenso.
3. Combinao de TCF e SCF : o tipo mais comum de corroso fadiga.
caracterizado por corroso sob tenso, acima de KISCC, imposta ao processo de TCF
para todos os nveis de K.
Equaes que descrevem o comportamento de corroso fadiga so disponveis para
limitados valores de K e combinao de materiais e meios. Portanto, necessria a definio
de leis de propagao com caractersticas lower bound para tais situaes.

Introdução à mecânica da fratura e conceitos básicos

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Introdução à mecânica da fratura e conceitos básicos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

RECURSOS HUMANOS

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

PARTE A - CONCEITOS BSICOS..................................................4

PARTE B - COMPORTAMENTO FRATURA ...............................36

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

MECNICA DA FRATURA ELASTO -PLSTICA....................................................... 90

PARTE C - PROCEDIMENTOS DE AVALIAO ....................... 109

PARTE D - PROPAGAO SUBCRTICA DE DESCONT.......... 189

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 2 - Resistncia terica dos metais

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Igualando-se as equaes (4) e (5), obtm-se :

Da equao (3), obtm-se :

Substituindo-se a equao (7) em (6), temos : *

O valor da resistncia terica *, portanto funo direta do mdulo de elasticidade e da

Substituindo a equao acima em (8), temos : *

Figura 3 Desenho esquemtico ilustrando diferentes tipos de defeitos em estrutura s

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 4 - Diferena de comportamento do material

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 5 - Slido trincado

Considerando a variao da energia do sistema para um aumento inf initesimal da da trinca,

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Se fixado um deslocamento constante, a energia elstica de deformao se altera de

Substituindo a equao (2) na equao (1), obtemos : U =

A variao de energia superficial devido ao crescimento da trinca :

Onde : - energia superficial por unidade de rea

A energia potencial mxima dada por :

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Energia Superficial = 4as

Figura 7 - Balano energtico de um slido contendo trinca

Onde : - coeficiente de Poison

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

: Estado plano de tenses

: Estado plano de deformaes

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

: Estado plano de tenses

: Estado plano de deformaes

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 9 - Carga Fixa e Deslocamento Fixo

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 10 - Falha em junta

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 11 Fratura frgil durante teste hidrosttico na fbrica

Figura 12 Fratura fr gil durante teste hidrosttico

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 13 Fratura em navios da classe Liberty

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 14 Lanamento de risers para guas profundas mtodo reel

Figura 15 Falha em duto Ao de Terceiros

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 16 Explorao do navio Titanic

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 17 - Falha em tanque de armazenamento

Figura 18 - Falha em coletor de caldeira

Figura 19 Defeitos em metal de base

CURSO DE MECNICA DA FRATURA E ANLISE DE FALHAS

Figura 20 Falha em duto corroso sob tenso ao do meio externo

Figura 21 Corroso sob tenso por cloretos em ao inoxidvel austentico.