UNIVERS

IDAD
NACION
AL DE
TRUJILL
O

TEMA:
PROCESOS PRODUCTIVOS EN EL
VALLE JEQUETEPEQUE

FACULTAD Y ESCUELA
ACADEMICA:
ING. INDUSTRIAL

CURSO:
PROCESOS INDUSTRIAL

DOCENTE:
GUITIERRES PESANTES, ELIAS

CICLO: VII
ALUMNOS:
AVELLANEDA SANCHEZ, ALAN
CASTAEDA FLORES, JORGUE
ESQUEN RODAS, DANIEL

GUADALUPE - 2016
Introduccin

Llamamos Procesos de Produccin al conjunto de fases o etapas organizadas

(constituidas por operaciones), mediante las cuales transformamos las
caractersticas de los materiales utilizados como insumos con el objetivo de
lograr un producto tecnolgico (esta transformacin dar como resultado
tambin desechos)
- Conjuntos de operaciones organizadas de cierta manera para transformar
insumos en productos.
- Los insumos pueden representarse como flujos (de materiales, de energa, de
informacin) que ingresan al proceso y que, mediante sucesivas, operaciones
se transforman en productos.
Podemos entonces encontrar un criterio de clasificacin de procesos segn cual
sea el flujo principal: materiales, energa e informacin.
Esta primera mirada de un proceso puede complementarse con una segunda,
centrada en analizar las operaciones reconociendo para cada una de ellas:
El tipo de operacin (transporte, transformacin, distribucin, etc.): a partir de
reconocer qu entra y qu sale como resultado
Los medios tcnicos empleados (herramientas, instrumentos, dispositivos,
mquinas)
Los roles humanos (reconociendo niveles o grados de automatizacin)
Las operaciones pueden ser: almacenar, transportar, transformar, crear,
destruir, integrar, de regulacin y control y distribucin.
Entonces los procesos de produccin los podemos analizar desde tres
categoras:
- Las modificaciones producidas sobre los materiales como consecuencia de las
acciones realizadas sobre ellos.
- Las caractersticas de los materiales (por ej. plasticidad de la masa al
amasarla y la dureza adquirida al cocinarla) y las herramientas usadas durante
el proceso
- Los procedimientos utilizados para transformar los materiales en productos.

PROCESO INDUSTRIAL DEL ARROZ

RECIBO.El arroz llega al molino proveniente de los cultivos, se
determina si se recibe o no de acuerdo con esto se
procede a descargar y muestrear para determinar su
calidad y por ende para determinar su precio.

PRE-LIMPIEZA.En esta etapa se remueve gran parte de los

materiales extraos al grano: residuos de cosecha,
piedras, metales, entre otros.
Secado.Utilizando una corriente de aire caliente, se remueve
el agua excesiva que contiene el grano cuidando que
los granos no se partan durante el proceso.

Almacenamiento.Luego del proceso de secamiento el grano se

almacena en sitio y/o bodegas con el fin de
conservarlo y dosificarlo de acuerdo con las
necesidades del molino.

Limpieza.Dependiendo de la pre-limpieza con el fin de eliminar

todo material extrao, se realiza una limpieza antes
de descascarar y empezar la trilla.
Descascarado.El grano limpio y seco se le remueve la cascara por
medio de la accin de dos rodillos que giran a grandes
velocidades.

Separacin de Paddy.Despus de descascarar, los granos de paddy (con

cascara) remanentes son separados y recirculados al
descascarador.

Blanqueo y pulido.Descascarados los granos de arroz son sometidos a

proceso de friccin y/o abrasin con el fin de remover
las capas de salvado (harina) y darle tonalidad blanca
y brillante caracterstica del arroz comercial.
Clasificacin.El arroz blanco y pulido se clasifica segn su tamao y
color para estandarizar el producto final, separando
los granos partidos y defectuosos.

Mezcla.Antes de empacar se controla una mezcla entre

granos partidos (cristal) y enteros para obtener el
arroz de calidad comercial deseada.
Empaque.Una vez mezclado, el arroz comercial es empacado y
almacenado de acuerdo con la demanda del mercado.

Despacho.Dependiendo de los requerimientos del mercado, el

arroz listo y almacenado se carga y transporta a los
centros de distribucin y comercializacin.

PROCESO INDUSTRIAL DE EL YOGURT

RECEPCIN DE LA LECHE.La leche cruda debe ser de la ms alta calidad bacteriolgica. Debe tener un bajo
contenido en bacterias y sustancias que puedan impedir el desarrollo de los
cultivos tpicos del yogur (antibiticos, residuos de sustancias de limpieza,
enzimas, bacterifagos, etc.).

ESTANDARIZACIN DE LA LECHE.El contenido de grasa y slidos de la leche se estandariza de acuerdo con las
normas y principios FAO/OMS, con lo que se obtiene una clasificacin de los
grupos de yogur:
Yogur: contenido graso mnimo de 35 %
Yogur semidesnatado: contenido graso entre 1 % y 2 %
Yogur desnatado o de bajo contenido graso: contenido graso mximo de 03 %.
Para el ajuste de los slidos solubles no grasos, se concentra la leche por
evaporacin, mediante la adicin de leche desnatada en polvo, por adicin de
leche concentrada o por adicin de retenidos del lacto suero. El aumento de
slidos solubles no grasos incrementa la viscosidad y la estabilidad de la cuajada
del yogur. La leche aadida debe tener la misma calidad bacteriolgica.

ADICIN DE COMPONENTES MINORITARIOS.Consiste en aadir todos aquellos ingredientes minoritarios, como la adicin de
azcar o edulcorantes, sustancias estabilizantes, colorantes y aromas que sean
capaces de aguantar la posterior pasterizacin a la que ser sometida la leche.

DESAIREADO.Se realiza un desaireado para eliminar el aire que se ha incorporado durante las
etapas de estandarizacin y adicin de ingredientes.

HOMOGENIZACIN DE LA LECHE.La homogenizacin otorga mayor viscosidad y brillantez al yogur que se obtiene
con dicha leche.
Tambin evita la separacin de la nata durante el periodo de incubacin y asegura
as una distribucin uniforme de la grasa de la leche en el yogur.
La leche entra al homogeneizador a una temperatura de 50 C-60 C.

PASTERIZACIN.Los objetivos de esta etapa del proceso de fabricacin son:

Eliminar microorganismos patgenos
Reducir la poblacin microbiana total para que no interfiera con el desarrollo
de las bacterias lcteas del cultivo iniciador.
Desnaturalizar las protenas del suero para mejorar la textura del producto
final y para ayudar a evitar la separacin del suero durante la conservacin del
yogur (especialmente en el yogur firme o compacto).
Hidratar los estabilizantes (aadidos anteriormente) que se disuelven en
caliente.
El tratamiento trmico se realiza en un intercambiador de calor de placas o tubular
a diferentes temperaturas y tiempos de duracin en funcin del producto. Los
tratamientos ms comunes son:

85 C durante 30 minutos,
90 C-95 C durante 5-10 minutos,
120 C durante 3-5 segundos.

REFRIGERACIN.La leche se enfra hasta 43 C, temperatura ptima para la siembra del cultivo.

ADICIN DE FERMENTOS.Se inocula el cultivo Lactobacilos vulgarices y Estreptococos termopilas.

Segn el tipo de yogur (firme o batido), la incubacin se realizar en el envase o
en tanques de coagulacin.

ADICION DE COMPONENTES MINORITARIOS.Se aaden los componentes minoritarios no resistentes al calor (aromas,
colorantes, purs de frutas...), ya que de haber sido aadidos en la primera adicin
de componentes minoritarios hubiesen sido destruidos por las altas temperaturas
de la pasterizacin.
Las preparaciones o purs de frutas se elaboran siguiendo las instrucciones de la
empresa lctea, con tipos y cantidades muy diferentes de frutas, azcar,
estabilizantes, colorantes y aromatizantes. El pur no debe aportar ningn

microorganismo que pueda alterar el yogur. Por ello hay que asegurar que recibe
un tratamiento trmico suficiente.

ENVASADO Y TAPADO.La finalidad del envase es la de contener, proteger y conservar los alimentos,
adems de servir para informar al consumidor. Tambin facilita la venta del
producto y su empleo.
El yogur se comercializa en envases de vidrio o plstico. Los envases de plstico
se fabrican mediante un sistema de inyeccin en moldes o por un proceso de
termo formado que se conoce con el nombre de: formado-llenado-cerrado.
Para cerrar los envases del yogur suele utilizarse una hoja de aluminio forrada
interiormente con una capa de plstico. Este permite el cierre por termo sellado.

FERMETACION.La fermentacin de los envases de yogur firme se realiza en una cmara de

incubacin. Durar de dos a seis horas dependiendo del grado de acidificacin
que se pretenda alcanzar (generalmente un pH inferior a 4,6) y de la cantidad de
cultivo que se aadi.

REFRIGERACION Y ALMACENADO.Cuando se alcanza un pH ptimo se detiene la actividad de los fermentos

haciendo descender la temperatura del producto hasta 18 C-20 C.
Los envases son trasladados a la cmara de refrigeracin con mucho cuidado, ya
que el cogulo formado es muy frgil.
En la cmara de refrigeracin se baja la temperatura de forma suave hasta
temperaturas inferiores a 5 C. A esta temperatura el cogulo adquiere firmeza.
Los yogures permanecern en almacenamiento en esta cmara de refrigeracin
hasta su distribucin.
La temperatura debe mantenerse durante todo el periodo de conservacin entre 2
C y 5 C, y nunca sobrepasar los 10 C en las etapas intermedias de la cadena de
distribucin. Los yogures firmes tienen una caducidad entre quince y veintin das.

ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES

Define Alimento balanceado como la mezcla de ingredientes, aditivos o pre mezclas que se utilice
para suministrarse directamente a los animales con el propsito de llenar adecuadamente los
requerimientos nutricionales, segn la especie y funcin, segn su etapa y desarrollo se
acondicionan formulas precisas para cada especie animal con el propsito final de obtener como
resultado una produccin con un alto valor nutricional.
Es decir esta produccin debe aportar una calidad de nutrientes que generen la satisfaccin de la
demanda del organismo para su funcionamiento; Las protenas de origen animal son ms
parecidas a las protenas corporales y su valor biolgico es mayor, ya que estas son esenciales por
que aportan los Aminocidos Indispensables para el funcionamiento del organismo Por ello debe
existir un suministro regular y continuo de estas para garantizar el desarrollo y crecimiento.

Existen varios tipos de alimentos para animales, y adems los que son determinados para las
diferentes etapas de crecimiento y desarrollo de los animales, su presentacin puede ser en polvo,
que generalmente es para animales pequeos, en grumos que tambin es para animales
pequeos especialmente para los peces, en croquetas, para animales domsticos, gatos perros,
etc. adems que se clasifican de acuerdo a nivel de nutrientes para satisfacer las necesidades de
cada animal.

Dentro de la produccin de animales para el consumo humano se tiene en cuenta La alimentacin

animal que es el factor tecnolgico ms importante en los sistemas de produccin animal de todas
las especies. De su intervencin depende que se haga ms o menos eficiente el sistema, tanto en
los parmetros productivos como en los indicadores econmicos. (Garzn, 2003, p.3). En las
especies menores debido a su gran explotacin demandan una gran cantidad de alimentos
balanceados que requiere que llenen sus necesidades proteicas, energticas, vitamnicas y de
minerales, para que la conversin alimenticia sea eficiente y se manifieste en unos ptimos
rendimientos de carne y/o huevos.

1.Proceso productivo de alimentos balanceados:

El proceso operativo involucra varias fases relacionadas a cada una de las
etapas de la cadena productiva del pollo de engorde, como se observa a
continuacin.

Figura 1 - Diagrama general de operaciones de ALIMENTOS DEL VALLE

JEQUETEPEQUE S.A.C.

En primer lugar, se encuentra la crianza de las gallinas reproductoras en

galpones, de las cuales se obtienen los huevos frtiles. Estos son seleccionados
y llevados a la planta de incubacin, donde permanecern alrededor de 21 das
en las mquinas incubadoras. Luego de estos 21 das nacen los pollos beb,
quienes sern trasladados a las granjas y cargados en los galpones para su
crianza y alimentacin. Transcurridos 45 das en promedio estos son
clasificados.

La produccin de alimento balanceado en ALIMENTOS DEL VALLE

JEQUETEPEQUE S.A.C. se realiza en forma exclusiva para alimentar a los
pollos y a las gallinas reproductoras que cra la misma empresa. No se produce
alimento con motivos comerciales. Esta produccin se realiza exclusivamente
en la planta de alimentos balanceados en estudio.

El proceso de produccin de alimentos balanceados comienza con la recepcin

de los insumos en la planta, donde luego de pasar por un control de calidad
son almacenados en silos. Seguidamente, los insumos en granos son molidos
para uniformizar la granulometra del alimento a ser producido. En esta parte
se realiza un control para asegurar que los insumos no sean muy gruesos, pues
esto podra afectar directamente a la calidad del alimento final.
Despus, de acuerdo a la frmula establecida para la produccin diaria, se
procede a dosificar cada uno de los insumos empleados, con el fin de obtener
un alimento balanceado adecuado para el pollo. Esta frmula vara
dependiendo del tipo de alimento a elaborar, la economa y disponibilidad de
los insumos.
Una vez dosificadas las cantidades de insumos requeridas se procede a
combinarlos en la mezcladora de tipo horizontal de paletas y cintas. Esto busca
uniformizar el contenido de la mquina. Luego los insumos mezclados pasan a
una de las dos etapas siguientes, de acuerdo al tipo de alimento final que se
quiera obtener: alimento balanceado en polvo.

2. Alimento balanceado en polvo:

Los insumos mezclados para este alimento se almacenan directamente en
tolvas para su posterior ensacado. Una vez que el alimento est preparado, es
ensacado en bolsas de 50 kg. Estos sacos son pesados en balanzas
estacionarias, como una forma de control para asegurar que se est
entregando la cantidad exacta de alimento. A continuacin, pasan al almacn
para su posterior distribucin en las granjas de pollos y gallinas de
ALIMENTOS DEL VALLE JEQUETEPEQUE S.A.C.

Se debe resaltar que en cada una de las fases del proceso productivo sera
recomendable realizar un control que asegure los buenos resultados del
producto ensacado, pero en realidad solo hay un control del alimento
terminado.

3. Insumos utilizados:
Hay dos insumos esencialmente requeridos en la elaboracin de alimentos
balanceados: el maz y la torta de soya. En prrafos posteriores se describen
los insumos utilizados y las proporciones promedio requeridas en cada tipo de
alimento.

RESUMEN
Operacione
s
Inspeccion
es
TOTAL

4
0
4

Figura 2 - Diagrama de operaciones del proceso productivo de

alimentos balanceados en polvo

a) Insumos principales:

Estos son los de mayor proporcin dentro de la composicin de los

alimentos balanceados, y principalmente son el maz (nacional e
importado) y la torta de soya (paraguaya, argentina, boliviana y
americana). Estos dos insumos conforman el 65% y 25%,
respectivamente, del producto final. Otros macro-insumos son la soya
integral (fuente de aminocidos, energa y grasa), harina de pescado
(fuente de protenas y energa) y afrecho.

b) Insumos medios y menores:

En general son los minerales necesarios para la alimentacin de los
pollos de engorde, as como micro-insumos muy importantes para el
desarrollo y supervivencia de estas aves. Entre los principales minerales
tenemos el carbonato de calcio (fino y granulado), el cual es primordial
para la fortaleza de las aves. Tambin tenemos a la bentonita, la cual se
usa para eliminar toxinas del alimento. Por ltimo, se tienen al fosfato
biclcico y al tricalfos, los cuales son fuentes concentradas de calcio y
fsforo.
Dentro de los micro insumos o insumos menores, tenemos los
componentes ms relevantes para el cuidado del pollo. En esta parte se
encuentran las vitaminas y medicinas, las cuales promueven el
crecimiento de las aves, as como inhiben de parsitos al pollo.

c) Lquidos:
Constituyen un 2% del alimento balanceado. Algunos de ellos son el
aceite de soya / grasa, colina, etc. Estas proporciones no son iguales
para todos los productos. La variacin entre alimentos radica en 9 el tipo
de formulacin del perodo actual de crianza y produccin, as como de
la naturaleza misma del alimento balanceado.

Figura 3 - Composicin promedio de los alimentos balanceados

4. Productos elaborados:
La planta en estudio se encarga de la produccin de varios tipos de alimentos
balanceados, especialmente elaborados para cada una de las fases de
crecimiento de los pollos de engorde. A continuacin, se listan los tipos de
alimentos balanceados.

a) Pre-Inicio:
Alimento producido para supervivencia del pollo beb que ingresa a los
galpones una vez que deja la incubadora. Se alimenta al ave con pre
inicio durante la primera semana (1 a 7 das).

b) Inicio:
Alimento enfocado en el desarrollo primario del pollo, una vez que pas
la primera semana clave de supervivencia. Se provee de este alimento a
las aves por un perodo de 12 das aproximadamente, dependiendo del
desarrollo que presenten (8 a 20 das).

c) Crecimiento:
Alimento complementario al anterior, con mayor carga de promotores de
crecimiento para la formacin y el desarrollo rpido de los pollos y aves
en general. Este tipo de alimento se clasifica en dos: uno fabricado para
10 machos y uno para hembras. La diferencia radica en el requerimiento
de peso por gnero. La alimentacin en este punto se da hasta los 30
das.

d) Acabado:
Uno de los alimentos ms importantes, porque est orientado
especialmente para aumentar el peso de los pollos. Se provee al pollo de
este alimento hasta los 40 das. El rango de tiempo para la alimentacin
con este producto es en el cual los pollos tienen una mayor ganancia de
peso por kilogramo de alimento suministrado. Este alimento tambin
tiene diferencias para machos y hembras.

e) Finalizador:
Producto que sirve para mantener el peso de los pollos hasta el perodo
final de alimentacin (generalmente a los 45 das). Despus de ello, se
da la venta de pollos. Este alimento tambin presenta dos variantes:
finalizador para machos y finalizador para hembras.

Proceso de produccin del Cemento

El siguiente diagrama muestra el proceso de produccin de cemento estndar, que consta
de las siguientes etapas principales: extraccin y transporte de piedra caliza de la cantera,
molienda y homogeneizacin para que la materia prima de calidad consistente,
clinkerizacin, la molienda de cemento, el almacenamiento en silos, y el embalaje, la
carga y distribucin.

La extraccin de las materias primas. Para producir el cemento, la piedra caliza se extrae
de las canteras. Nuestro mtodo de explosivos para soltar la piedra caliza y desplegar
excavadoras para remover la suciedad y las capas de tierra que cubre la piedra caliza.
Nos aplastar la piedra caliza en la trituradora de cono primaria y secundaria y la piedra
caliza resultante se carga en camiones y transportados a nuestras instalaciones de la
cantera adyacente, donde se almacena.

Molienda y homogeneizacin. Piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con el hierro que
se adquiere de terceros. La calidad de la mezcla bruta resultante se controla mediante el
examen de muestras de cada lote y procesarlos a travs de nuestro control de calidad de
rayos X de software que mide automticamente la mezcla de materiales para confirmar la
mezcla est en conformidad con nuestros estndares de calidad. Posteriormente, el crudo
se enva a un silo de mezcla y luego a un silo de almacenamiento, desde donde se
alimenta en el pre calentador.
Clinkerizacin. El crudo se calienta a una temperatura de aproximadamente 1.450 grados
Celsius en nuestros hornos. El intenso calor hace que los materiales de piedra caliza y
otra en la mezcla de reaccin dentro del horno, convirtiendo la mezcla en el clinker.
Clinker se enfra a una temperatura de aproximadamente 200 grados Celsius y se
almacena en un silo o en un patio exterior.
Molienda de cemento. Despus de enfriar, el clinker, junto con el yeso y aditivos algunos,
se alimenta a un molino de bolas o en un molino vertical de rodillos donde se muele en un
polvo fino para producir cemento. En esta forma, el cemento reacciona como un agente
de unin que, cuando se mezcla con agua, arena, piedra y otros agregados, se
transforma en hormign o mortero.
De almacenamiento en silos. Despus de pasar a travs de los molinos de bolas, el
cemento se transfiere en cintas transportadoras y se almacenan en silos de hormign con
el fin de preservar su calidad hasta la distribucin.
Embalaje, carga y transporte. El cemento se transfiere a travs de otra cinta
transportadora desde el silo a ser envasado en sacos de 42.5 kilos y cargados en
camiones operados por terceros para ser transportados para su distribucin. Cemento a
granel se pueden transportar (sin embalaje) en camiones especialmente diseados que
ofrecen grandes cantidades de cemento directamente al lugar de trabajo.

Proceso de produccin de cal viva

La cal viva se produce por trituracin de piedra caliza con un contenido de carbonato de
calcio de al menos 95% por calcinacin en un horno rotatorio. La piedra caliza para la cal
viva proviene de nuestras canteras. El aplastamiento de la piedra caliza se realiza en la
cantera y el proceso de calcinacin se lleva a cabo slo en nuestra planta de Pacasmayo.
Nosotros producimos la cal viva en las variedades finamente molidas y toscamente y
vender ambas variedades en bolsas de 40 kilogramos y hasta una tonelada mtrica, as
como a granel.

El zinc calcinado (proceso de produccin)

Mineral de xido de zinc se muele y se mezcla con carbn de antracita, en una relacin
de 1:0,6. La mezcla se alimenta entonces en un horno Waelz giratorio en forma de
grnulos para la calcinacin. El horno rotatorio Waelz se utiliza para procesar mineral de
xido de zinc que reacciona con el carbn de antracita, la quema del mineral de xido de
zinc y transformarlo para calcina de zinc.

Las materias primas y fuentes de energa

Caliza
Obtenemos la piedra caliza necesaria para producir clnker y cal viva
principalmente de la tierra donde tenemos los derechos de concesin. Para nuestra planta
de Pacasmayo, se extrae la piedra caliza de nuestra cantera Tembladera ubicado a unos
60 kilmetros de la planta, y para nuestra planta de La Rioja, se extrae la piedra caliza de
la cantera de nuestro Calizas Tioyacu que est adyacente a la planta de La Rioja.
Tembladera. Tenemos una concesin para extraer piedra caliza y otros minerales de
nuestra cantera de Tembladera, un 3.390 hectreas mina a cielo abierto ubicado en el
distrito de Yonn, en el departamento de Cajamarca. Hemos adquirido esta concesin en
noviembre de 2002.
Calizas Tioyacu. Para la produccin de Rioja, tenemos una concesin para extraer piedra
caliza y otros minerales a partir de una 400 hectreas mina a cielo abierto cerca de
nuestro centro de La Rioja en el distrito de Elas Sopln Vargas, en el departamento de
San Martn. Hemos adquirido esta concesin en febrero de 1998.
En cada una de nuestras concesiones de piedra caliza, el plazo de la concesin es de
carcter indefinido, siempre tenemos que pagar un canon anual y una multa si no
cumplen con los niveles requeridos mnimos anuales de produccin. Si no ha pagado las
tasas en el momento oportuno por dos aos consecutivos nos har renunciar a nuestros
ttulos de concesin. A partir de la fecha de este folleto, hemos pagado en su totalidad
todas las tarifas aplicables en materia de concesiones de nuestras operaciones.
Hemos extrado de nuestra cantera Tembladera aproximadamente 1,8 millones de
toneladas de piedra caliza en el 2009 y 3,0 millones de toneladas mtricas en 2010, que
fueron utilizados para la produccin de cemento y cal viva en nuestra planta de
Pacasmayo. Hemos extrado de nuestra cantera de Calizas Tioyacu aproximadamente
255.500 toneladas mtricas de piedra caliza en el 2009 y 307,400 toneladas mtricas en
2010, que fueron utilizados para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de
La Rioja.
Estimamos que a partir del 30 de septiembre 2011 nuestra cantera Tembladera contiene
aproximadamente 121,7 millones de toneladas mtricas con una ley promedio de 85.70%
de carbonato de calcio de las reservas de piedra caliza probadas y probables, y nuestra
Calizas cantera Tioyacu contiene aproximadamente 10,0 millones de toneladas de piedra
caliza probada reservas con una ley promedio de 90.25% de carbonato de calcio. Sobre la
base de la produccin de cemento en los niveles de 2010, se estima que las reservas de
piedra caliza en nuestra cantera Tembladera tienen una vida restante de
aproximadamente 78 aos y las reservas de piedra caliza en la cantera de nuestro
Calizas Tioyacu tienen una vida restante de aproximadamente 32 aos. Sobre una base
combinada, estimamos que nuestras canteras dos tienen una vida til restante de
aproximadamente 70 aos. Nuestros clculos fueron elaborados por nuestros ingenieros
internos y gelogo y se revisan peridicamente.
Adems de nuestro cantera Tembladera y canteras calizas Tioyacu, nosotros tambin los
derechos de concesin propios a otras varias canteras de piedra caliza que consiste, en

su conjunto, de aproximadamente 48.600 hectreas ubicadas en la regin norte del Per.

Ninguna de estas canteras se encuentra en operacin a partir de la fecha de este
prospecto.

Arcilla, arena y otras materias primas y aditivos

Las dems materias primas que utilizamos para producir el clinker son arcilla, arena,
hierro y barro de diatomeas.

Arcilla
Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de Pacasmayo, se
extrae la arcilla de nuestro Seor de los Milagros de Pacasmayo cantera, de 400
hectreas a cielo abierto de concesin ubicada en el distrito y provincia de Pacasmayo,
departamento de La Libertad. Se nos otorg esta concesin por el Ministerio de Energa y
Minas en 1996. El plazo de la concesin es de carcter indefinido, siempre que pagar una
cuota anual de la concesin y cumplir con los requisitos mnimos de produccin anual. Se
extrajeron de nuestro Seor de los Milagros de Pacasmayo cantera de aproximadamente
116.165 toneladas mtricas de tierra batida en 2009 y 130,096 toneladas mtricas en
2010.
Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de La Rioja, se extrae la arcilla
de nuestra cantera de Pajonal 2, de 400 hectreas a cielo abierto de concesin ubicada
en el distrito y provincia de Rioja, departamento de San Martn. Esta concesin fue
otorgada a nosotros por el Ministerio de Energa y Minas en 1998. El plazo de la
concesin es de carcter indefinido, siempre que pagar una cuota anual de la concesin y
cumplir con los requisitos mnimos de produccin anual. Se extrajeron de la cantera de
nuestra Pajonal 2 aproximadamente 24.955 toneladas mtricas de tierra batida en 2009 y
28.292 toneladas mtricas en 2010.
No hemos calculado las reservas de arcilla, ya que creemos que hay un suministro
abundante de arcilla en nuestras concesiones y ms ampliamente en la regin norte
donde operamos.

Arena
Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de Pacasmayo, se
utiliza la arena extrada de nuestra cantera Seor de los Milagros de Pacasmayo. Se
extrae aproximadamente 100.000 toneladas de arena por ao para su uso en nuestra
planta de Pacasmayo. Nuestro Rioja no utiliza arena como una materia prima dada del
tipo de cemento que produce.
No hemos calculado las reservas de arena, ya que creemos que hay un suministro
abundante de arena en nuestras concesiones y ms ampliamente en la regin norte
donde operamos.

Hierro y diatomita
Nosotros utilizamos pequeas cantidades de hierro y barro de diatomeas en la

produccin de cemento, que compramos a terceros a precios de mercado. Tambin

estamos en el proceso de instalacin de una planta pequea tierra de diatomeas en
nuestro campo Bayovar, donde nos espera en el futuro para obtener toda la tierra de
diatomeas requiere de nuestra produccin de cemento.

Materiales puzolnicos y otros aditivos

Nuestra produccin de cemento requiere tambin pequeas cantidades de otros
aditivos, tales como materiales puzolnicos, yeso y escorias de alto horno.
Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de Pacasmayo,
utilizamos materiales puzolnicos obtenidos a partir de nuestra cantera Cunyac, de 200
hectreas a cielo abierto de concesin ubicada en el distrito de Sexi, provincia de Santa
Cruz, departamento de Cajamarca. La concesin fue otorgada a nosotros por el Ministerio
de Energa y Minas en el ao 2008. El plazo de la concesin es de carcter indefinido,
siempre que pagar una cuota anual de la concesin y cumplir con los requisitos mnimos
de produccin anual. Empezamos a utilizar material puzolnico en nuestra planta de
Pacasmayo en 2010 y obtuvo de nuestra cantera Cunyac aproximadamente 142.390
toneladas mtricas de material puzolnico.
Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de La Rioja, utilizamos
materiales puzolnicos obtenidos a partir de nuestra cantera de Larga Fila, de 1.000
hectreas a cielo abierto de concesin ubicada en el distrito de El Milagro, provincia de
Utcubamba, departamento de Amazonas. La concesin fue otorgada a nosotros por el
Ministerio de Energa y Minas en 1998. Se obtuvieron de nuestra cantera de Larga Fila de
aproximadamente 31.272 toneladas mtricas de material puzolnico en el 2009 y 33.729
toneladas mtricas en 2010. Nuestra planta de La Rioja no ha utilizado materiales
puzolnicos para producir el cemento en los nueve meses finalizados el 30 de septiembre
2011.
Tambin somos propietarios de varias otras concesiones que contienen material
puzolnico que no han sido explotados. Adems, el uso de materiales puzolnicos puede
estar sustituido con mezclas de clinker o de otro tipo.
Otros aditivos, como el yeso y escoria de alto horno, se compr a precios de mercado de
terceros proveedores.
Si no somos capaces de adquirir materias primas o aditivos de los proveedores actuales,
creemos que otras fuentes de materias primas y aditivos estaran disponibles sin
interrupcin significativa de nuestro negocio.