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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)

Facultad de Ingeniera Electrnica

y Elctrica

EAP: 19.3
Curso: Electrotecnia
Prof.: Soto Nieto, Lita
Tema: Soldadura
Tipo de Informe: Informe Final
Nombre del alumno: Lozano Torres,
Franz
Ciclo: 2016-I de abril del 2016

Facultad de Ingeniera Electrnica y Elctrica|Universidad nacional mayor de san marcos

Informe Final de Soldadura

1) Explique cmo realizara los empalmes
electrnicos.
Qu materiales y herramientas requiere para
este trabajo?
El empalme elctrico se define como la unin de dos
secciones de cable, enrollando las puntas de ambas y luego
recubrindolas con cinta aislante. Se trata de una tcnica
provisional muy utilizada dentro de las rutinas domsticas
que tengan que ver la reparacin o el mantenimiento de
aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones de
reciente puesta en marcha.
Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la
metodologa. As pues, vamos a resumir en unos sencillos
pasos cmo desempear esta tarea con garantas y
evitando accidentes.
I. El primer paso consiste en cortar los diferentes cables
que van a ser unidos por un empalme. Para aumentar
la seguridad y los posibles cortocircuitos, realizaremos
esta operacin teniendo en cuenta que cada cable
tiene que ser cortado a diferente altura. Con el paso
del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el
pegamento de la misma puede ser de baja calidad. Si
cortamos los cables con varias medidas, evitaremos
que los mismos se junten aunque la cinta que los une
ceda.

II. Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a

la que se corte cada cable. Es importante que dicha
altura permita que los cables estn lo suficientemente
separados para que, cuando procedamos a realizar el
empalme, stos no entren en contacto.

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III.
La siguiente operacin que tenemos que realizar
es la de pelar los cables. Para ello, simplemente
debemos retirar el plstico aislante que les rodea. La
herramienta que necesitamos para llevar a cabo este
fin puede ser bien una tijera de electricista, bien un
pelacables.

IV.
Para finalizar, solamente nos resta el proceder a
la unin de los hilos. Debemos cubrir cada hilo con su
correspondiente trozo de cinta aislante. Tambin le
daremos una ltima vuelta con la cinta a la totalidad
del cable con el objeto de dejarlo ms recogido y
elctricamente aislado.
Clases de empalmes elctricos
Hay varios empalmes elctricos para conductores de cobre
instalados en edificios:
Unin Western: Usado para unir dos conductores que
van a prolongarse.
Cola de rata: Es usado para derivaciones y
prolongaciones. Se puede hacer con dos o
ms
conductores.
Unin toma sencilla: Para derivar una lnea de la
lnea principal. Para instalaciones a la vista.
Unin toma doble: Para derivar conductores del
conductor principal, en un mismo punto.
Unin toma anudada: Para derivar una lnea sacada
de la principal. Se la conoce como toma de seguridad
y se usa para instalaciones vistas.
Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se
entrelazan los hilos del conductor. Para cables
delgados, se hace escalonado para evitar los
cortocircuitos. Para derivar un cable duplex, se hacen
dos uniones de toma sencilla, separados entre s.
Empalmes entre cables y alambres: Para un
empalme entre conductores gruesos, un cable y un
alambre, se enrolla el conductor ms delgado para que
una los dos conductores. Para empalmar cables y
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alambres delgados
sujetadora.

se

hace

empalme

de

unin

Herramientas
Los Alicates
Los alicates para usos electrnicos los elegiremos de tal
forma que nos sean lo ms tiles
posible.
Alicate de corte: Esencial para cortar
cables
o
alambres
conductores.
Alicate universal: Se le puede dar
ms
de
un
uso.
Alicate
de
punta:
Est
particularmente adaptado para doblar
extremos de hilos de conexin.

Estos 3 tipos de alicates son los ms tiles al momento de

realizar trabajos con materiales elctricos y/o electrnicos.
Corta alambres
Las
tenazas
cortaalambres
o
simplemente
cortaalambres, son una herramienta que por presin
hacen cortes limpios en cables o hilos metlicos. La
mayora de tenazas cortaalambres son porttiles,
similares a los alicates usados en tareas de
electrnica. De hecho, muchos tipos de alicates como
las pinzas de punta, los alicates universales o el
pelador de cable, estn provistos de alguna especie de
funcin cortaalambres. Otras tenazas cortaalambres
son grandes herramientas neumticas que se usan
para cables ms densos como las lneas de alta
tensin.

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Algunas bayonetas modernas, poseen caractersticas

cortaalambres que se usan para abrirse camino entre
alambres de pas o de cuchillas en el campo de batalla.

Pelacables
Sirven en principio para poder tener libre
metalica de un cable comun existen varios
pelacables que se utilizan depende que cable
pelar al mismo tiempo que nos facilitan la
usar cuchillas que no siempre son seguras.

la parte
tipos de
se desee
tarea de

2) En el trabajo de realizar puntas de prueba y

conectores:
Qu normas de seguridad considera?
Primero debemos inspeccionar que contemos con cada
uno de los elementos apropiados y detenidamente
observados que este sin impureza alguna. Luego
debemos de tener en cuenta que estamos usando
herramientas que pueden causar dao alguno se
recomienda tener una crema anti quemadura leve,
debemos de tener en cuenta que la esttica es
importante.
Cul sera el procedimiento correcto para
realizar una buena soldadura en esta tcnica de
acuerdo a lo experimentado?
En este tipo de soldadura se recomienda el uso de
Cautn en forma de lpiz para as tener una mejor
comodidad en este tipo de soldadura a comparacin
de la pistola, se recomienda tener de manera clara y
precisa el punto al cual se someter la soldadura, esta
soldadura durara 2 segundos como mnimo y
posteriormente se debe mantener con cuidado y sin
soplar para as evitar el oxidado prematuro que puede
ocasionar la rotura instantnea de la soldadura.
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Conclusiones:
Mediante esta experiencia hemos podido analizar el
desarrollo y construccin de cables con diferentes
entradas y salidas.
Hemos analizado de forma detallada el uso y la
estructura del cable coaxial en todas sus dimensiones.
Se ha establecido de forma correcta la asociacin y el
empalme de diferentes conectores con el cable
coaxial.
Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de
las estructuras de los cables ya establecidos en todo el
proceso.
Se ha podido establecer conexiones que en general
son muy importantes en el paso de pequeas cargas
de corriente, y que adems hoy en da son muy
utilizados en el campo de las telecomunicaciones.
Tema:
El tema a tratar en esta experiencia es el uso correcto y la
elaboracin de manera adecuada de cableados en general;
en particular para esta clase han sido cocodrilo-cocodrilo,
banana-banana y cables coaxiales con salida de cable
mellizo rojo y negro asociado a cocodrilos.
Este tema es muy importante en el campo de las
telecomunicaciones ya que se usan siempre este tipo de
cableado ya que son los ms econmicos y a la misma vez
los que poseen la mayor calidad y durabilidad del caso.
Por este tema se comprende el uso de cada uno de los tipos
de cableado algunos como los cocodrilo-cocodrilo y bananabanana son muy tiles ya que permiten el paso de la
corriente mediante conductibilidad y otros como los cables

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coaxiales se generan para el uso de cargas mnimas, para

diferentes casos de uso.
Mediante las maquetas ya establecidas podemos observar
cada uno de los pasos que se realizaron para armar estos
tipos
de
cableado.
3) En la soldadura de componentes electrnicos
sobre tarjetas impresas, se emplean los mismos
materiales y herramientas que para soldar
conectores? Si existe diga cul es la diferencia y
por qu.
En la soldadura de circuitos impresos s hay diferencias con
las
soldaduras
normales,
pues
se
requiere
un
posicionamiento suave y preciso, seguido por una cantidad
especfica de fuerza, esto para asegurar un soldado preciso.
Los actuadores SMAC se utilizan para este tipo de
aplicaciones. Las unidades suministradas combinan una
funcin de programacin lineal y rotativa junto con la
capacidad nica de SMAC de programar la fuerza. Esto
permite a los actuadores que se posicionen suavemente
sobre la superficie, y entonces apliquen una fuerza precisa
programada. Todo esto, junto con la capacidad de vaco, el
cul es incorporado en una unidad robusta, lista para
instalarse.
La soldadura de tarjetas impresas utiliza un actuador
elctrico movindose ste hacia la posicin de sujecin,
para posteriormente colocarse suavemente sobre una
superficie desconocida, sin impactarse o daarla, esto con
una fuerza controlada de menos de 10 gramos. La tarjeta
se sujeta y se mueve para saber si existe algn ngulo de
distorsin, esto, a travs de una cmara de visin.
Si cualquier otro movimiento se requiere para compensar el
ngulo distorsionado, se utiliza el motor rotativo integrado.
El actuador SMAC mueve entonces la tarjeta hacia la
posicin de soldadura y la coloca en una charola, utilizando
nuevamente la funcin nica de SMAC: Soft-landing.
La soldadura se realiza de acuerdo con el tamao de la
tarjeta, utilizando 3 kg, 3.5 kg o 4 kg de fuerza,
dependiendo del requerimiento exacto, utilizando el modo
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de fuerza programable con un rango de fuerza de 0.1 N a

40 N. Un ciclo completo se realiza en tan slo 2.2 segundos.
El actuador de bobina mvil SMAC es ideal para estas
aplicaciones, ya que la fuerza lineal est libre y es
totalmente programable, habilitando la soldadura para
diferentes moldes. Adicionalmente, la orientacin de la
cmara
puede
desempearse
con
una
precisin
excepcional, debido al encoder de alta calidad integrado en
el sistema. El tamao compacto (62 mm x 85 mm x 45
mm), y la baja altura de la unidad SMAC, han sido
diseados para acoplarse a la cmara
Especificaciones Tcnicas Tpicas para Soldadura de Circuitos
Impresos

Fuerza Mxima: 45 N
Resolucin lineal del encoder: Una micra
Resolucin rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas
por revolucin)
Masa total: 1.1 kgf
4) Cmo se debe realizar el soldado y desoldado de
circuitos integrados y qu precauciones debe
tener en cuenta para el xito de este tipo de
soldadura?
a) Soldadura de circuitos integrados:
Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto
dependiendo de la ubicacin y el tipo de componente a unir.
Aqu nos centraremos en la soldadura de componentes o
cables a la placa. Aunque cada disposicin de las piezas
puede requerir un cambio de postura, el procedimiento
siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador una
vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a
las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de
estao a la unin de ambos componentes sin que llegue a
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tocar la punta del soldador Cada tipo de soldadura tiene un

procedimiento distinto dependiendo de la ubicacin y el
tipo de componente a unir. Aqu nos centraremos en la
soldadura de componentes o cables a la placa. Aunque
cada disposicin de las piezas puede requerir un cambio de
postura, el procedimiento siempre ser el mismo: Estaar la
punta del soldador una vez limpia, colocar el soldador de
modo que demos calor a las dos partes a unir, una vez
calientes acercar algo de estao a la unin de ambos
componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador (si
el estao funde ser seal de que ambas piezas estn a la
temperatura adecuada) retirar la varilla de estallo
comprobando que se ha dejado una cantidad adecuada del
estao fundido sobre los componentes a soldar (en caso
necesario adicionar un poco ms pero nunca en exceso) y
retirar el soldador sin mover las partes, ni soplar, cuando
vemos que el estao fundido ha cubierto por completo la
unin de ambos elementos.
Repetiremos el proceso con imgenes:
Acercar la punta del soldador en la
unin de ambas piezas a soldar.
En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el
mismo. A los pocos segundos acercar la
varilla de estao a ambas piezas pero
sin tocar la punta del soldador.

Comprobar que la cantidad de estao fundida es

suficiente para un buen contacto entre ambas piezas y
caso contrario aadir ms. El estao fundido tiene que
"fluir", cubriendo ambas partes con una superficie
cncava y lisa, si rugosidades ni grumos. Tampoco
debe rebosar invadiendo zonas que no nos interesen.
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Por ltimo retiramos el

soldador
procurando
que nada se mueva
hasta que se enfre de
forma
natural.
El
aspecto
debe
ser
pulcro y brillante.
Terminaremos cortando
el terminal que sobra,
dejndolo casi a ras de la superficie de estao.

b) Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se
necesita una estacin de soldadura.
Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no
tenemos una a mano cuando necesitamos retirar un
componente de este tipo.
Este es un mtodo casero para retirar estos componentes,
requiere un poco de prctica, as que es conveniente
practicar en una placa inservible, antes de intentarlo con la
que intentemos reparar.
Este mtodo estara indicado para sustituir un componente
estropeado por otro nuevo, no para reutilizar el
componente, ya que el componente extrado normalmente
se estropea.
Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de
este tipo:

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Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que

normalmente estn formados los cables.
No sern muy finos ya que se romperan ni muy gruesos
porque no entraran entre el componente y la placa.
Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el
componente y la placa, y soldamos el extremo a un
punto de soldadura cercano.
Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta
fina sobre la patillas a la vez que tiramos del hilo para
que este las levante y las suelte de las pistas.
Quizs tengamos que repetir el proceso ya que a
veces alguna patilla se vuelve a unir a la pista.
Repetimos el proceso por los cuatro lados, con
cuidado de no levantar las pistas, para ello
procuraremos no aplicar demasiado calor con el
soldador.
Levantamos el componente poco a poco ayudndonos
con el soldador si alguna patilla rebelde no se termino
de soltar y ayudndonos con un poco de pasta se
soldar o flux, limpiamos todas las pistas. Nos quedara
algo como esto si lo hemos hecho bien. Se puede ver
que falta algn pad, pero son pads que no tiene pista,
normalmente estos pads aguantan muy mal el calor y
se desprenden, pero al no tener pista no tiene
importancia.
Ahora ya podemos apoyar el nuevo componente,
asegurndonos bien de que las patillas y la posicin
del componente sea la correcta, soldamos las patillas
de las esquinas para asegurarlo y despus con un
soldador fino vamos tocando todas las patillas para
acabar de soldarlo.
Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

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Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por mtodos

caseros, ya que aunque consiguisemos retirarlo con un
soldador de aire caliente, sera casi imposible recolocar el
componente nuevo con la precisin suficiente para soldarlo
correctamente. Y adems al tener que calentarlo hasta que
se suelte todo el componente, lo ms probable es que
dasemos algn componente cercano.
Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y
resulta
muy
asequible.

Los de tipo 2 se puede intentar este mtodo con un hilo

ms fino y paciencia, ya que ser mucho ms complicado
hacer pasar al hilo por debajo de las patillas.
Aqu si se podr utilizar el mtodo del soldador de aire
caliente, porque solo necesitaremos calentar un lado del
componente cada vez, por lo que tendremos que aplicar
menos calor y podremos recolocar el componente nuevo.
Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco
de pasta de soldar en las pistas limpias, situaremos el
componente y aplicaremos un soldador muy fino y limpio a
cada patilla, en ningn caso aadiremos estao, porque
esto podra provocar que varias patillas se unieran, cosa
que sera muy complicada de solucionar.
c)

Precauciones para
circuitos integrados:

una

buena

soldadura

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de

Para evitar soldaduras fras:

Aunque se sepa que los elementos soldados no deben
moverse antes de haber solidificado la soldadura, a veces
es difcil hallar la manera de sostener el soldador, el
soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse.
En este caso, se podr utilizar una pequea morsa para
sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si se emplea
fundente, que en algunos casos es necesario, se debe
operar con precaucin y aplicarlo antes de apoyar el
soldador para calentar la conexin. Este caso solamente se
da en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar
sobre un chasis o placa de hierro.
Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros
componentes pequeos:
utilcese solamente un soldador de poca potencia con punta
final para evitar el exceso de calor.
Para controlar la cantidad de soldante depositado, ste
deber ser de dimetro pequeo, comnmente de 1mm.
Tambin se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero es ms
caro y difcil de conseguir. Dispngase un disipador de calor
formado por las mordazas de una pinza de puntas largas
para sostener el terminal entre la cpsula del componente y
el lugar dnde debe soldarse.
Despus de haber soldado completamente una plaqueta de
circuito impreso, se recomienda inspeccionar las soldaduras
efectuadas. En primer lugar se recortarn los terminales de
alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de
la plaqueta y de la soldadura.
La inspeccin de las soldaduras se har bajo una buena luz
y ayudndose con una lupa, si es necesario. Una
herramienta afilada puede servir para eliminar partculas y
puentes de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de
conexin; un cepillo de dientes de cerda dura sirve para
limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes acostumbran a
utilizar, para tener seguridad que inspeccionaron todas las
soldaduras, la aplicacin de una gota de barniz o esmalte
para uas, despus de cada comprobacin. Un minuto
empleado en la verificacin de una plaqueta puede
economizar posteriormente horas buscando alguna falla.
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Un inconveniente posible de presentarse, es que un

capacitor del tipo de polister puede parecer soldado en su
lugar, pero no hace conexin elctrica. Esto sucede
frecuentemente al fundirse un poco del polister del cuerpo
del condensador, que se extiende recubriendo sus alambres
terminales. La soldadura unir el plstico con la zona de
conexin, sin obtener un contacto elctrico. Debern
utilizarse unas pinzas de puntas largas para eliminar el
plstico productor del defecto y volver a soldar
correctamente los terminales y seguramente cambiar el
componente. Tambin los dedos del operador pueden estar
sucios o aceitosos, por lo que se tocarn lo menos posible
los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en
algn lugar hay manchas de aceite o grasa, se limpiarn
con alcohol isoproplico o lana de acero fina. Empleando
esta ltima, se quitar cualquier resto de ella mediante un
pao que no deje pelusa. Otro consejo til es el que surge
de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros
componentes. En estos casos conviene proceder de la
siguiente forma: primero se pela el cable (extraccin de un
trozo de vaina plstica a fin de que queden
aproximadamente de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se
retuercen los hilos de cobre que componen el trozo de cable
pelado y se estaa, para finalmente colocarlo en la
plaqueta a fin de realizar una buena soldadura.
5) Diga si son correctas o incorrectas las siguientes
expresiones:
La resina de soldar es utilizada para facilitar la
soldadura porque es buena conductora de calor.
(V)
Al hacer una soldadura en electrnica se pretende
asegurar una buena conexin de hecho se pretende
dar continuidad a un circuito sin interrupciones,
existen contaminantes como oxido, polvo, grasa y
otras cosas que al hacer una soldadura no permiten
esta buena conexin produciendo una especie de falso
contacto que te puede interrumpir el flujo elctrico
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ocasionando variaciones en los resultados del

funcionamiento de un equipo, es por eso que al soldar
se pretende una conexin estable.
Al aplicar la resina a la soldadura la mayora de las
impurezas son removidas, en una soldadura en la que
se uso resina tendrs una conexin estable entre los
cables, alambres o estos y un circuito impreso y una
cubierta de los contaminantes en la gota de soldadura.

La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el

soldado de componentes electrnicos sobre tarjetas
impresas. (F)
Se utiliza una resina desoxidante que se incorpora en
los componentes del estao para soldar, su funcin es
para poder estaar mejor
La soldadura es una aleacin de plomo y estao en
una proporcin de 400 y 600 respectivamente o tienen
un ncleo de resina y son de 1/16, 1/32, 1/64. (V)
La soldadura no solo es una aleacin de plomo y
estao en proporcin de 40/60 0, respectivamente sino
tambin pueden ser de 50/500, 30/700, 20/800. (V)
La proporcin de plomo disminuye el punto de fusin
de la soldadura. As la soldadura 50/50 tiene menor
punto de fusin que la soldadura 30/70. (F)
Para realizar una buena soldadura no es necesario
realizar el estaado. (F)

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Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la

placa u otros componentes y hace que se necesite
menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos
calor, evitamos daar o destruir componentes.

6)

Conclusiones:
Mediante esta experiencia hemos podido analizar el
desarrollo y construccin de cables con diferentes
entradas y salidas.
Hemos analizado de forma detallada el uso y la
estructura del cable coaxial en todas sus dimensiones.
Se ha establecido de forma correcta la asociacin y el
empalme de diferentes conectores con el cable
coaxial.
Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de
las estructuras de los cables ya establecidos en todo el
proceso.
Se ha podido establecer conexiones que en general
son muy importantes en el paso de pequeas cargas
de corriente, y que adems hoy en da son muy
utilizados en el campo de las telecomunicaciones.

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7) Bibliografa:
https://www.youtube.com/watch?v=_bzLTRfRAHw
http://faradayos.blogspot.pe/2013/12/empalmescables-electricos-derivacion-cola-rataprolongacion.html
https://tallerelectronica.com/2014/11/02/tecnicas-ytrucos-para-la-soldar-y-desoldar-componenteselectronicos/

http://es.wikihow.com/hacer-soldaduras-de-esta
%C3%B1o-correctamente

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