Proyecto de Proyectos Stevia II

.
PREPARACIN Y EVALUACIN
DE PROYECTOS I
PARTE II
PROYECTO DE INDUSTRIALIZACIN
DE EDULCORANTES A
BASE DE STEVIA
6. TAMAO DEL PROYECTO
El tamao de un proyecto est generalmente asociado a la capacidad instalada entendindose est
como la mxima cantidad del servicio a ser producido en un periodo determinado de tiempo, por
el proyecto que se pretende determinar1.
La capacidad utilizada es el porcentaje en el cual la capacidad instalada est siendo usada en un
instante de tiempo.
6.1 LA POBLACIN OBJETIVO
La poblacin a la cual se quiere beneficiar o llegar con el proyecto son todas aquellas personas
mayores a 20 aos que se preocupan por su salud, su apariencia fsica o buscan consumo mnimo
de caloras siguiendo la tendencia hacia los productos naturales, y aquellas personas con
enfermedades relacionadas con el consumo excesivo de azcar.
El proyecto tambin tiene como objetivo llegar a la poblacin potencial, que es un porcentaje
(calculado anteriormente primer avance) de las personas consumidoras de azcar.
6.2 FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAO
Los principales factores que influyen en la determinacin del tamao de nuestro proyecto se
desarrollan a continuacin:
6.2.1 MERCADO A SER CUBIERTO POR EL PROYECTO
OFERTA
El mercado a ser cubierto puede ser descrito de la siguiente manera (Tabla 13)
Ing. Jos Castro, Gua Metodologa de Preparacin y Evaluacin de Proyectos
DE PROYECTOS I
Tabla 13
CRITERIO DE
DESAGREGACIN
POBLACIN TOTAL
POBLACIN A
CUBRIR
Edad
0-20 aos (48%)
Mayores a 20
aos (52%)
Mayores a
rea geogrfica
Urbana (66%)
Rural (34%)
Urbana
Poblacin por
rea
48.73%
51.21%
Nivel de ingresos
Altos-MediosBajos
Bajos - Medios Altos - medios
Fuente: Elaboracin propia
Para determinar el mercado a ser cubierto tambin contamos con los valores estimados para la
demanda insatisfecha Tabla 14, los cuales fueron justificados en anteriores puntos:
Tabla - 14
OFERTA
[TM]
DEMANDA
INSATISFECHA
[TM]
AO
DEMANDA
REAL [TM]
2006
35,5
40,0
(4,5)
2007
36,1
40,0
(3,9)
2008
47,7
40,0
7,7
2009
48,2
40,0
8,2
2010
48,8
40,0
8,8
2011
49,4
42,0
7,4
2012
49,9
42,0
7,9
2013
62,0
42,0
20,0
2014
62,6
42,0
20,6
2015
63,1
42,0
21,1
2016
63,8
42,0
21,8
6.2.2. LOCALIZACIN
El proyecto encuentra como punto central a la ciudad de La Paz, ya que se trata de abarcar al
sector de la poblacin con ingresos altos y medios, la cual se encuentra en mayor cantidad en
la misma.
La localizacin tanto de la planta de produccin, como para el lugar de acopio de materia prima
se determino en base a los siguientes criterios:
DE PROYECTOS I
Ubicacin de la Poblacin Objetivo: Se determino que el mejor lugar para la planta de

produccin seria la ciudad de El Alto debido a la cercana y facilidades que esta otorga
para llegar a la poblacin objetivo.
Localizacin y calidad de la Materias Prima. La materia prima (hojas de stevia) se
obtiene del cultivo de stevia, que para el proyecto el lugar elegido como el ms adecuado
es la regin de Caranavi en los Yungas de La Paz, donde ya existe una asociacin de
productores de stevia , que sern los principales proveedores de materia prima.
Existencia de vas de comunicacin y medios de transporte. Debido a que la planta de
produccin (centro principal de operaciones) se encontrar en la ciudad de El Alto, el
trasporte y los medios de comunicacin no sern impedimento de ninguna manera, ya que
es una ciudad que en la actualidad fomenta a la industria otorgando infinidad de
facilidades.
En cuanto al traslado de materia prima desde el lugar de acopio hacia la planta de
produccin, no se tiene mayores inconvenientes ms all de aquellos ocurridos debido a
las condiciones climticas. Se espera que este problema ya se encuentre solucionado al
momento de la puesta en marcha de la produccin.
Disponibilidad de Mano de Obra.
Como se estableci anteriormente la planta estar ubicada en la ciudad de El Alto, sector
que brindara facilidades tanto para el desarrollo de la construccin de la planta, como
para la disponibilidad de la mano de obra.
NOTA: Se debe destacar que la justificacin de la eleccin de la ciudad de El Alto como
centro de operaciones ser desarrollado en puntos posteriores (Localizacin por puntos).
6.2.3. TIPO DE ORGANIZACIN A CARGO DEL PROYECTO
Debido a que la construccin de la planta de procesamiento deber cumplir con todos lo
requisitos tanto de calidad, seguridad y otros, se deber realizar una licitacin para empresas
constructoras acorde a las especificaciones. Para ello, se lanzara una convocatoria, de la cual se
elegir la empresa con la mejor propuesta, la que misma esta prevista dentro de los planes de
ejecucin del proyecto.
DE PROYECTOS I
Anteriormente se especifico que con el lanzamiento del producto se lanzara una agresiva
campaa publicitaria e informativa para lo cual tambin se deber contratar a una empresa
externa especializada en este tema.
6.2.4. POSIBILIDAD DE CONSEGUIR FINANCIAMIENTO
Basados en hechos sucedidos en otros pases (Paraguay y Brasil), se puede observar que la
posibilidad de una obtencin de financiamiento son amplias, esto debido a que existen
numerosos inversionistas Japoneses y otros, interesados en un desarrollo industrial de la Stevia
ya que se tiene una gran demanda en su pas, as como tambin su inters en la compra de plantas
de stevia de mejor calidad.
Para nuestro proyecto se tratara de buscar, 25% de capital propio y 75 % con capital externo de
financiacin.
El estudio de las posibilidades y requisitos para los financiamientos necesarios para la
puesta en marcha de la empresa, se desarrollan con mayor detalle en puntos posteriores de
este proyecto (Inversiones y financiamientos del proyecto)
7. LOCALIZACIN
El lugar para la planta de produccin ser la Ciudad de El Alto debido a la cercana y facilidades
que esta otorga para llegar a la poblacin objetivo. El lugar de acopio se encontrara en la regin
de los Yungas Caranavi, punto estratgico para la recoleccin de materia prima y transporte de
la misma.
MACROLOCALIZACIN
Los aspectos para definir el lugar para la construccin de la planta se definieron en base a la
cercana y facilidad de acceso.
Se debe destacar que los factores comnmente analizados para la macrolocalizacin no fueron de
vital importancia para nuestra decisin, ya que se busco un rea industrial y no as un rea
especifica para la produccin (que no es necesaria para el proyecto).
DE PROYECTOS I
MICRILOCALIZACION
La eleccin de la localizacin de la planta se realizo en el lugar mencionado debido a las

facilidades con las que se cuenta en esta ciudad, tales como:
o
Existencia de infraestructura
Facilidad de construccin
Accesibilidad de transporte
Servicios bsicos
Servicios de telecomunicacin completa.
Incentivos para la industrial
Facilidades para los empleados
Precios de terrenos con grandes facilidades de pago.
7.1. METODOLOGA DE LOCALIZACIN

Dentro de las distintas metodologas para la localizacin, se eligi para el anlisis a la
localizacin por puntos la cual es desarrolla a continuacin.
7.1.1 LOCALIZACIN POR PUNTOS
Para este tipo de metodologa, en primer lugar se deben definir las distintas tentativas para
la ubicacin de la planta.
ELECCIN DE LAS ZONAS
Dentro de las distintas alternativas de ubicacin se tienen las siguientes:

o
Yungas, sector Caranavi (lugar de acopio y cultivo de stevia)
Zona de Villa Ftima, La Paz
Ciudad de El Alto.
Pongo, localidad camino hacia los Yungas
A continuacin se sigue un procedimiento en cual se definen los principales factores

locacionales relacionados con el proyecto, cada uno de ellos es desarrollado a continuacin:
DE PROYECTOS I
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
La planta deber poseer un localizacin que permita un adecuado y eficiente transporte de las
materias primas e insumos, en funcin de los costos de traslado que podran generar los mismos,
es decir que se tratar de buscar la cercana al lugar y las mejores condiciones de traslado.
DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
La planta deber poseer un localizacin que permita fcil acceso a la mano de obra y
comodidades como alimentacin, transporte, cercana y otros para todos los empleados , es decir
que se tratar de buscar la mayor cantidad de facilidades para todos los empleados de la
planta.
CONDICIONES DE CLIMA Y TEMPERATURA APROPIADOS
La planta no tiene una especificacin necesaria con respecto a estas condiciones, entonces dentro
de esta variable solo se analizara las mejores condiciones para los trabajadores, es decir que se
tratar de buscar las condiciones climticas y de temperatura adecuados para el buen
desempeo de las actividades de los empleados.
CALIDAD DEL SUELO
La planta deber poseer una localizacin en un lugar en el que el suelo proporcione condiciones
topogrficas adecuadas y una estabilidad admisible, es decir que se tratar de buscar las
mejores condiciones para la construccin de la planta, de tal manera que soporte el peso de
las maquinarias y no incremente los costo de construccin.
CONTAR CON TODOS LOS SERVICIOS BSICOS
La planta deber poseer un localizacin que permita contar con todos los servicios bsico en su
totalidad como agua, luz, gas puerta a puerta, alcantarillado y telecomunicaciones (telfono, fax,
Internet e intranet), etc. debido a que dentro la planta tambin se encuentra todas las oficinas del
rea administrativa, es decir que se tratar de buscar una completa y total accesibilidad a los
servicios bsicos.
DE PROYECTOS I
TRANSPORTE Y MEDIOS DE COMUNICACIN
La planta deber poseer un localizacin que permita un fcil acceso a medios de comunicacin,
pensando que en un futuro, la fbrica ampliara su mercado y exportara, es decir que se tratar
de buscar que la ubicacin que sea un punto focal de distribucin.
A continuacin se definen los coeficientes de ponderacin de cada factor
FACTORES USADOS
Los factores a tomarse en cuenta para la localizacin de la planta y sus respectivas ponderaciones
son descritas a continuacin (Tabla 15):
Tabla - 15
FACTOR
PONDERACIN
Contar con todos los servicios bsicos
10
Disponibilidad de materia prima e insumos
Disponibilidad de mano de obra
Transporte y medios de comunicacin
Calidad del suelo
Condiciones de clima y temperatura apropiados
Para mayor facilidad, se dar la siguiente notacin:

A Yungas, sector Caranavi (lugar de acopio y cultivo de stevia)
B Zona de Villa Ftima, La Paz
C Ciudad de El Alto.
D Pongo, Camino a los Yungas
La escala de calificacin se adopta de la siguiente manera:
0 = Mala ; 2 = Regular ; 4 = buena ; 6 = Muy Buena
La Tabla 16 contiene el cuadro de calificaciones correspondiente:
DE PROYECTOS I
Tabla - 16
Factor de Calificacin
Coeficiente
de
ponderacin
Calificacin
no ponderable
Puntaje
ponderado
Contar con todos los servicios

bsicos
10
60
60
20
Disponibilidad de materia prima e

insumos
32
32
32
32
Disponibilidad de mano de obra
14
42
42
Transporte y medios de
comunicacin
20
30
10
Calidad del suelo
16
24
Condiciones de clima y
temperatura apropiados
62
174
196
74
PUNTAJES TOTALES
Por tanto se elige a la ciudad de El Alto como la mejor localizacin posible para la
construccin de la planta de produccin.
7.2. LOCALIZACIN DEL CULTIVO
Para establecer los distintos requisitos que debe cumplir el lugar de cultivo de la planta, se tienen
las siguientes:
Clima:
La regin donde crece el kaa-hee es subtropical, semihmeda, con 1.400 a 1.800 mm. de lluvia,
que se distribuyen regularmente durante todo el ao y temperaturas extremas de -6 a 43C, con
promedio de 24C. Segn Sakaguchi (1982) la temperatura ms apropiada para Stevia es de 15 a
30C con un lmite inferior de -3C. Soporta medias mnimas de 5C.
La habilidad para resistir inviernos, aparentemente es determinada por la temperatura del suelo.
La amplitud crtica est entre 0 a 2C. Mudas de 5 cms. con 10 hojas soportaron temperaturas de
-5C por 70 minutos (Sagacuchi, 1982), lo que implica que las reas potenciales de produccin
de la especie podra extenderse a latitudes mayores. En nuestra facultad existe una pequea
parcela, con 50 plantas desde hace aproximadamente 2 aos. Durante el invierno su parte area
DE PROYECTOS I
se seca, rebrotando desde la base en primavera.La planta resiste la humedad pero no la sequa, y
esto puede explicarse por la morfologa de su sistema radicular.
Desarrolla mejor donde la estacin de crecimiento es larga, donde la intensidad de luz es alta,
con temperaturas tibias, riesgos mnimos de heladas luego de la brotacin y sin perodos de larga
sequa. Los fotoperodos largos aumentan la longitud de los entrenudos, rea foliar, peso seco y
aceleran la aparicin de hojas. La materia seca se reduce a la mitad con fotoperodos, de das
cortos. Azcares, protenas y estevisidos aumentan tanto en valores absolutos como relativos en
das largos (Sagacuchi, 1982). Para la produccin de mudas (propagacin) es necesario
temperaturas por sobre los 15C.
Suelos:
Se la puede cultivar en suelos muy variados. En su estado natural, la planta crece en suelos tanto
de baja fertilidad, cidos, de tipo arenoso como hasta orgnicos y con alta humedad (Shock,
1982). Algunos autores recomiendan tierras areno-arcillo-humfera-ferruginosa o simplemente
arena humfera. Se desarrolla bien en suelos colorados. La tierra ideal es la areno-arcillosa con
regular proporcin de humus. Se adapta bien a suelos arcillosos con buen drenaje, no as a
lugares con exceso de humedad. Prospera bien en suelos de desmonte, no as en tierras recin
desmontadas, con mucha materia orgnica, por problemas de enfermedades. La planta crece
naturalmente en suelos de ph 4-5, pero crece bien entre 6.5-7.5 siempre que no sean salinos
(Shock, 1982).
.
Caractersticas agronmicas:
Stevia rebaudiana Bert. es una especie semiperenne que en cultivo puede durar entre 5 y 6 aos,
con 2 o 3 cortes anuales; el rendimiento anual de hoja seca en Paraguay oscila entre 1500 y 2500
kg/ha, en condiciones de secano y alrededor de 4300 kg/ha con riego (Jordn Molero, 1984).
Segn distintos autores la densidad de plantacin puede variar entre 20.000 a 400.000 pl/ha, en
hileras sencillas, dobles o triples. Altas densidades, reducen el desarrollo de ramas laterales y el
rendimiento en peso seco por planta, aumentando el nmero de plantas muertas luego de la
cosecha y las dificultades en la misma (Sakaguchi, 1982).
DE PROYECTOS I
Se estima que la densidad optima de 88000 pl/ha, se da a distancias de 75 cm entre hileras y 15

cm dentro de la misma (Jordn Molero, 1984).
Ecotipos:
Esta especie presenta numerosos ecotipos. Mitsuhashi (1975), seleccion 28 ecotipos

diferentes. Para diferenciarlos se bas principalmente en sus caractersticas morfolgicas. Al
determinar el contenido de estevisidos estos variaron entre 2,07 y 18,34 %. Sumida (1980)
describe una serie de experimentos donde 22 variedades de Stevia rebaudiana Bert. fueron
estudiadas para correlacionar, varias caractersticas de la planta con la heredabilidad. Se observ
11 caractersticas morfolgicas y 6 caractersticas de contenido. De estas 17 caractersticas,
solamente el peso seco de hojas mostr una baja correlacin con la heredabilidad. Sumida,
concluy, que caractersticas morfolgicas y de contenido, principalmente de principios activos,
tienen efecto seleccionador evidente.
.
Citologa:
Estudios de poliplodia fueron realizados por Brucher (1974), por Utsunomiya (1977) y Sato y
Kawakami (1975). Estos ltimos investigadores obtuvieron variedades de alta calidad. La
poliplodia puede resultar un buen mtodo para obtener aumentos de productividad en trminos
de masa foliar y contenido de principio activo, reduciendo el rea plantada y por ello los costos
(Handro, 1984).
8. INGENIERA DEL PROYECTO

La ingeniera podra definirse como el conjunto esquemtico de conocimientos, mtodos,
tcnicas, instrumentos y actividades cuya aplicacin permita la transformacin de insumos en el
producto deseado para el cumplimiento de un objetivo especfico.
Dentro de este punto se har referencia a las instalaciones fsicas y al sistema productivo del
proyecto.
Aspectos analizados y desarrollados por el proyecto se muestran a continuacin:
DE PROYECTOS I
8.1 ANLISIS E INVESTIGACIONES PRELIMINARES

En Bolivia, con la colaboracin de la Agencia de Cooperacin Internacional de Japn (JICA), se
dio inicio el ao 1996 en dos fases de estudio sobre Posibilidades del Desarrollo de Stevia
Rebaudiana, a partir de entonces, es poca la produccin de Stevia, sin embargo es importante
incentivar su produccin aprovechando las ventajas comparativas con que se cuenta y su efecto
multiplicador de carcter socioeconmico, de beneficio a pequeos productores agrcolas.
Tambin se tiene ya establecida una fbrica productora de stevia llamada Ecolgica-natu-diet
(cuyos precios y descripcin fue desarrollada en puntos anteriores) que realiza constantes
estudios para mejorar la calidad de los cultivos con grandes logros visibles, pero la informacin
detallada conseguida por ellos no es accesible.
Actualmente en la ciudad de La Paz se cuenta con una Asociacin de productores ecolgicos de
Stevia Caranavi, la cual presenta tres regiones ecolgicas definidas por la altitud, que varian
desde los 600 a 1900 m.s.n.m., que esta en busca de inversores para la puesta en marcha de un
proyecto de industrializacin adecuado.
8.2 DEFINICIN DEL PRODUCTO
El producto dulStevia, ofrecido podr ser disfrutado en diferentes presentaciones, que se
describen a continuacin:
STEVIA EN POLVO EN SOBRES
Se ofrecer al mercado cajas de 50 y 100 sobres, con un contenido de 1[gr.] por sobre, este
sachet esta diseado para el consumo personal con una tasa de caf, te, jugo, etc.
El producto contiene aproximadamente 7 % de stevisido puro y 93% de lactosa (diluyente).
El equivalente de 1 [gr.] de stevia es igual a 3 cucharillas de azcar normal y a 3.7 [Kcal.].
STEVIA EN POLVO A GRANEL
Se ofrecer al mercado empaques con un contenido neto de 120 y 220 [gr.], esta diseado para el
consumo familiar o grupal, para endulzar tasas de caf, te, jugo, recetas de repostera y otras, etc.
DE PROYECTOS I
La composicin es igual al que contienen los sachets 7 % de stevisido puro y 93% de lactosa
(diluyente)
STEVIA GOTAS
Se ofrecer al mercado un envase de 30 [ml], previsto de un gotero. No contiene sacarina,

Ciclamato ni aspartame.
Su composicin esta dada por 12 % de stevisido, 0.18 % de sorbato y 87 % de disolvente
(agua). El poder endulzante es de la equivalencia de: 4 gotas son iguales a una cucharilla de
azcar.
STEVIA EN TABLETAS
Se ofrecer al mercado un envase que contiene 250 tabletas, esta diseado para el consumo
personal con una tasa de caf, te, jugo, etc. dependiendo de la comodidad del cliente.
Su composicin esta dado por 41 % de stevisido, 29 % de celulosa y 30 % de lactosa
(disolvente). El poder endulzante es de la equivalencia de: 1 tableta es igual a una cucharilla y
media de azcar.
La composicin nutricional para cada uno de nuestros productos esta dada por la siguiente tabla:
Tabla - 17
INFORMACI
N
NUTRICIONAL
CADA GRAMO DEL

PRODUCTO
INGESTIN
RECOMENDADA
DIARIA
Carbohidratos
0g
0%
Protenas
0g
0%
Grasas totales
0g
0%
0 mg
0%
Sodio
De acuerdo al estudio de mercado realizado, a continuacin se muestran las graficas de las

principales caractersticas a las cuales se debera enfocar el producto y sus prioridades:
Caractersticas del producto
Las preferencias de los clientes acerca de cualidades del producto, y su prioridad son reflejadas
en el siguiente esquema.
DE PROYECTOS I
Fuente: elaborado a partir del estudio de mercado
De acuerdo al grafico la principal caracterstica que buscan en un producto
es que sea
econmico; en puntos anteriores se estableci que la principal poltica de la empresa ser la de

ofrecer un producto econmico (con los precios ms bajos posibles), teniendo en cuenta tambin
que a comparacin del principal producto edulcorante (El Azcar) el precio es inferior, si se
compara las cantidades consumidas y su poder endulzante.
Presentacin del producto
En cuanto a la presentacin del producto, las preferencias para las distintas presentaciones se
presentan a continuacin:
Fuente: elaborado a partir del estudio de mercado
Segn la grfica se puede observar que la mayor parte de los clientes prefieren la presentacin
en tabletas; dulStevia pondr a disposicin de su clientela todos los envases mencionados por el
estudio de mercado (descripcin mostrada anteriormente), satisfaciendo as los requerimientos de
la poblacin.
DE PROYECTOS I
8.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

A travs de los procesos de produccin se logra obtener edulcorante a base de stevia a partir de
los glucsidos presentes en las hojas de la planta.
Un proceso de extraccin tradicional para la extraccin de stevisido y rebaudosido A podra
resumirse en los siguientes pasos:
- Extraccin con agua
- Filtracin
- Precipitacin de impurezas
- Cristalizacin
- Secado
DESCRIPCIN DEL PRODUCCIN
Las hojas una vez secas a la sombra (humedad del 7% a 8%) se transportan a una bodega ubicada
cerca del cultivo (lugar de acopio), en donde se encontrar una trituradora y una balanza. La
trituradora consta principalmente de una tolva de 42 martillos y una criba de 1 [mm] de
dimetro. Se colocan la hojas en la tolva para que estas caigan en los martillos y sean triturados
hasta un tamao que permita pasar por la criba, las hojas trituradas irn cayendo a canecas
plsticas (62 [cm.] de alto y 40 [cm.] de dimetro) y una vez llenas se irn organizando en la
bodega para ser posteriormente cargadas en el camin, que trasladara las mismas a la planta de
produccin donde son descargadas y ubicadas en el almacn de materias primas.
Para el proceso de extraccin se cuenta con tres marmitas a vapor, con una capacidad de 500
litros cada una, dos de las marmitas son llenadas con 400 litros y la tercera con 200 litros de agua
provenientes del proceso de nanofiltracin. Se estableci que el agua deber ser calentada hasta
obtener una temperatura de 60 C. En las marmitas se vierten el contenido de las canecas (en
funcin a la capacidad y la retencin) en donde la extraccin dura aproximadamente 4 horas y
por tal motivo el extracto obtenido en la jornada de la tarde es procesada en la maana siguiente.
La cantidad de esteviosido que se puede encontrar en las hojas de stevia circula entre 8 % a 12 %
pero para clculos se tomara 10 %.
DE PROYECTOS I
Luego de la extraccin se pasa al pre-tratamiento con filtros. En la parte inferior de la marmita se

encuentra una vlvula que permite el paso de extracto a travs de un ducto, el mismo pasa por
una serie de filtros con el fin de retener partculas superiores a una micra para no saturar las
membranas en los procesos siguientes. Primero se encuentra un filtro de 20 micras luego uno de
10, despus de 5 y una micra, por ultimo un filtro de carbn activado. El tiempo de duracin de
este proceso ser de una hora.
A continuacin pasa por el proceso de micro filtracin donde se remueven pigmentos y algunas
sustancias de alto peso molecular, el extracto succionado e impulsado hacia la membrana de
micro filtracin, de este filtro el extracto se dirige a un tanque de paso.
Del tanque el extracto es succionado y llevado por bombas hacia la membrana de ultra filtracin,
el concentrado es retenido por la membrana, el perneado continua a un tercer tanque de paso,
mientras que el concentrado es devuelto al segundo tanque para realizar la diafiltracion. Este
proceso se realiza en un tiempo de dos horas y 20 minutos.
Del tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las membranas de nanofiltracin,
este proceso dura dos horas y cuarenta minutos. En el concentrado obtenido se encuentran los
glucsidos de la stevia.
El concentrado que contiene los glucsidos contina con el proceso de cristalizacin por
evaporacin los cuales, siguen con el proceso de secado en donde se diminuye la humedad a
travs de corrientes de aire.
Los cristales son transportados al pulverizador para obtener polvo, el cual cae a un recipiente que
es transportado a la mezcladora para ser mezclados con aditivos. y por ultimo se trasladan a los
respectivos dosificadores.
Para la obtencin las distintas presentaciones del producto, los aditivos y las cantidades se
presentan a continuacin (Tabla 18)
DE PROYECTOS I
Tabla - 18
PRODUCTO
Stevia en polvo en
sobres
Stevia en polvo a
Granel
Stevia
Gotas
Stevia en Tabletas
COMPOSICIN
7 % de stevisido
93% de lactosa
7 % de stevisido
93% de lactosa
12 % de stevisido
0.18 % de sorbato
87 % de disolvente
41 % de stevisido
29 % de celulosa
30 % de lactosa
Para una mejor ilustracin del proceso de produccin de edulcorante a base de stevia se tiene el
cursograma sinptico del proceso, que es mostrado a continuacin:
CURSOGRAMA SINPTICO
DE PROYECTOS I
Proceso de produccin de edulcorante a base de STEVIA
8.4 BALANCE DE MATERIA
DE PROYECTOS I
El balance de materia respectivo para la produccin de edulcorante dulStevia en polvo y tabletas

es mostrado en la Fig. - 1:
Fig. - 1
BALANCE DE MATERIA
.
Fuente: elaboracin en basa a informacin obtenida
DE PROYECTOS I
Se debe destacar que para produccin de dulStevia en liquido (gotero) el proceso varia a partir
del Nanofiltrador que pasa al mezclado, dosificado y su posterior envasado.
El termino impureza se refiere a sustancia de mayor peso molecular como pectinas, polvo,
pigmentos, protenas y otras impurezas.
8.5 PROGRAMA DE PRODUCCIN
En la siguiente tabla se presenta un resumen del programa de produccin para cada una de las
presentaciones del producto para los prximos 10 aos.
Tabla - 19
AO
PRODUCTO
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
STEVIA EN POLVO EN SOBRES
INV.
2321
2670
3684
4237
4872
5603
6444
7410
8522
Cantidad de stevisido
162,5 186,9 257,9 296,6 341,1 392,2
451
518,7
596,5
Cantidad de diluyente
2159
2483
3426
3940
4531
5211
5992
6891
7925
3714
4271
5895
6779
7796
8965
10310 11856
13635
260
299
412,6 474,5 545,7 627,5 721,7 829,9
954,4
3454
3972
5482
STEVIA EN POLVO A GRANEL
STEVIA GOTAS
INV.
6304
7250
8337
9588
11026
12680
INV. 541,7 622,9 859,6 988,6
1137
1307
1503
1729
1988
74,75 103,2 118,6 136,4 156,9 180,4 207,5
238,6
65
1150
1323
1522
1750
723,3 831,8 956,6
1100
1265
1455
162,5 186,9 257,9 296,6 341,1 392,2
451
518,7
596,5
233,8 268,9 371,1 426,8 490,8 564,4 649,1 746,4
858,4
STEVIA EN TABLETAS
476,7 548,2 756,5 869,9

INV. 396,3 455,8
629
1186
1000
TOTAL STEVISIDO
INV.
650
747,5
1032
1364
1569
1804
2075
2386
TOTAL PRODUCTO TERMINADO
INV.
6974
8020
11067 12727 14637 16832 19357 22260
25599

Se debe considerar que a partir del ao 2010 se realizara un incremento al porcentaje de
extraccin de Stevisido debido al desarrollo de mtodos ms eficientes y experiencia
adquirida para este proceso.
8.6 TRANSFERENCIA DE TECNOLOGA
DE PROYECTOS I
La adquisicin de la tecnologa (maquinaria y equipos) considerada para el proyecto se

efectuara bajo combinacin de las modalidades llave en mano y desagregacin tecnolgica.
La maquinaria a adquirirse y su modalidad de transferencia se desarrollan a continuacin:
LLAVE EN MANO
La maquinaria y su descripcin a adquirirse mediante esta modalidad son:
Equipo de filtracin: que consta de:
Estructura del filtro.- carcasa FH4200 construida en polietileno 100% y/o en cuerpo de acrlico
transparentes de alta calidad, grado FDA, diseado para presiones de hasta 125 PSI. Y
temperaturas de 122 C, de capacidad mxima 5 GPM, con dimensiones 111 [mm] de dimetro y
300 [mm] de longitud.
Medio filtrante.- Materia polipropileno fundido aprobado FDA, eficiencia del 90 %, con una
longitud de 10 pulgadas. Se necesitaran los siguientes (cada uno tiene una duracin de 4 meses):
Equipo de Microfiltracin: temperatura de operacin de 38 C y presin de 125 psi,

que consta de:
Estructura del filtro.- carcasa de polipropileno 100 % virgen, resistente a la mayora de lo

cidos, alcohol, amoniaco y qumicos agresivos
Medio filtrante.- membrana de polieter sulfota aprobado por FDA, de tamao 0.22 micrones
absolutos y una mxima presin de 60 psi y temperatura de 82 C, duracin 4 meses
Equipo de Ultrafiltracin: que consta de:
Estructura del filtro.- carcasa para una membrana de 4 x 40 en acero inoxidable, con una
presin de operacin de 300 psi.
Medio filtrante.- membrana de ultrafiltracion, con una capacidad de 10000 litros por da y
presin de operacin de 80 a 135 psi.
Equipo de Nanofiltracin: que consta de:
DE PROYECTOS I
Estructura del filtro.- carcasa para una membrana de 4 x 40 en acero inoxidable, con una
presin de operacin de 300 psi.
Medio filtrante.- membrana de nanofiltracin, referencia AG4040F DESAL OSMONICS, con
una presin de operacin de 100 a 200 psi.
Cristalizador: que consta de:
Evaporador rotatorio en acero inoxidable 304/316, con acabado tipo sanitario. Consta de una
cmara de evaporacin de vaci, calentador tipo camisa, chaqueta de aislamiento y forrado con
una lamina de acero inoxidable.
Condensador de tobo y coraza con termmetros en acero inoxidable 304. Los cabezales se
pueden desmontar fcilmente para permitir la limpieza del mismo.
Bombas de vaci 20 inHG, 220V y 50Hz. Permite realizar una evaporacin a baja temperatura.
Tanque de recoleccin de condensado de acero inoxidable 304 y terminado brillante.
Molino pulverizador: En acero inoxdale y control neumtico, motor 3 HP y

rendimiento 20Kg/h.
Mezcladora: En acero inoxdale, la cmara de mezclado tiene 0.9 m, 1.2 m de largo y

0.6 m de ancho. Posee en la parte superior una compuerta abisagrada de alimentacin,
es el encargado de mezcla los componentes dispuestos en la cmara de mezclado.
Maquina para sachets: empacadora dosificadora automtica para realizar

presentacin de sobres tipo sachets. con capacidad de 60 hasta 100 sobres por minuto.
Fabricacin compacta acondicionadle para los diferentes tipos de dosificador, segn el
producto a empacar, maneja cualquier tipo de material termosellable o laminado con
impresin centrado o corrido, todas las partes en contacto con el producto son de acero
inoxidable tipo 304.
Dosificador de polvo consta de un tornillo de 70 cm. De longitud, fabricado en nylon

con camisa y accesorios de acero inoxidable, con moto reductor y variador de
frecuencia, con estructura en tubera estructural y pintura electrosttica y ruedas de
seguridad.
Tableteadora tipo B con punzones, herramienta de diez estaciones, velocidad variable,

cortador de tabletas y lubricacin automtica
DE PROYECTOS I
Caldero: en acero inoxidable, de 108 HP, piro tubular, con todos los controles y
accesorios para el funcionamiento automtico, gobernada por control de llama y
chimenea abatible, tanque de condensado de mnimo 30 galones con motobomba de
turbina movida por motor elctrico. Solo se comprara si el equipo es nuevo.
Balanza electrnica: con capacidad de pesado de 300 [gr] y precisin de 0.001[gr], con
bandeja de acero inoxidable redonda con un dimetro de 15 [cm]
DESAGREGACIN TECNOLGICA
La maquinaria y su descripcin a adquirirse mediante esta modalidad son:
Compresor: compresor de tanque 200 litros, motor de 5 HP trifsico, cabezote en V,

presin de 150 psi.
Bomba de presin de 140 psi tipo en Y lnea multietapas en acero inoxidable. Incluye
motor placa de base, acople, alineacin y pintura.
Bomba centrifuga presin 70 psi, en acero inoxidable. Incluye motor placa de base,
acople, alineacin y pintura.
Secador: es un equipo pequeo de acero inoxidable 304 de fcil manejo y que permita
la disminucin del contenido de humedad de materiales agroalimentario con aire
caliente, posee un sistema de control y medicin de temperatura, esta constituido por
una cmara de secado y un sistema de acondicionamiento para el aire.
Tanque de almacenamiento
Trituradora: Construida de acero inoxidable, que consta de 12 martillo una criba y un

motor de 2 caballos de fuerza en alta.
8.7 DISTRIBUCIN EN PLANTA
Como se sabe se tienen distintos principios a seguirse para desarrollar una buena distribucin en
planta, estos principios ayudaran a un
buen ordenamiento e integracin de los elementos
industriales para una produccin eficiente.

Segn estos principios fue diseado el layout tanto de la planta de produccin como de las
oficinas con las que se cuentan en la fbrica.
El LAYOUT de dulStevia es mostrado a continuacin Fig 2
DE PROYECTOS I
Fig 2
PLANTA DE PRODUCCIN
DE PROYECTOS I
8.8 EDIFICIO Y CONSTRUCCIONES REQUERIDAS

Dentro de las construcciones requeridas se tiene por una parte el lugar de acopio de materia
prima, que se encuentra ubicado en las cercanas de las zonas de cultivo, este lugar deber con el
espacio suficiente para el almacenaje y triturado. Las caractersticas con las que deber contar
este lugar son: completa permeabilidad, altura mnima de 3.5 metros, paredes con revestimiento,
una total y completa limpieza del lugar de almacenaje.
Tambin se tiene como principal centro de operacin a la planta de produccin, en la cual se
encuentra tanto el proceso de produccin como el rea administrativa. Las dimensiones y
ubicacin para cada una de las construcciones de este centro de operaciones es mostrado en el
LAYOUT de la fbrica (Fig 2), cabe destacar que tambin se cuentan con las construcciones
sanitarias y auxiliares necesarias.
Dentro de algunos requerimientos especificados se tiene:
La planta tendr una altura de 5 metros, con el objetivo de ofrecer la circulacin de aire
necesario y el espacio para el buen funcionamiento de la maquinaria.
Se contara con un cuarto de maquinas que debe contener las instalaciones necesarias
para el buen funcionamiento y mantenimiento del mismo.
Debido a que se trata de una fabrica de alimentos, parte del espacio previsto para el
proceso de produccin deber contar con paredes revestidas con azulejos.
Se cuenta con cuenta con vestidor en el que se deber instalas duchas, lavamanos y
casilleros para los operarios.
Al momento de la construccin se debern tomar en cuenta a las conexiones elctricas,

as como para las medidas de seguridad industrial (alarmas contra incendios).
8.9 SERVICIOS AUXILIARES
La planta contara con un rea de control de calidad, cuarto de maquinas, un puente externo para
el paso de gas natural y servicios bsicos generales los cuales poseern construcciones y mejoras
adecuadas a cada una de ellas.
DE PROYECTOS I
Para el calentamiento del agua (cuarto de maquinas) se utilizara un caldero que estar provisto de
una cubierta externa a las paredes del caldero, que consiste en una pared de mampostera de
ladrillo comn, las caeras sern protegidas con lana riada (fibra de vidrio); y el caldero estar
colocado en una posicin ms superior que el lavador, para poder desalojar el agua caliente del
caldero, directamente el lavador.
8.10 CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO
Una tentativa de ejecucin de las distintas actividades que deben realizarse para la correcta
puesta en marcha del proyecto es mostrado en el siguiente cuadro:
BIBLIOGRAFA
CASTRO, Jose Ordoes, Guia metodologica de preparacin y evaluacin de proyectos

de desarrollo local, 1 Edicin, Edigraf, 1996.
CASTRO, Jos Ordoez (II/2002) Apuntes de clase
Paginas de Internet consultadas:
DE PROYECTOS I
http://www.steviaparaguay.com
http://www.scielo.br
NDICE
6. TAMAO DEL PROYECTO----------------------------------------------------------------------------1
6.1 LA POBLACIN OBJETIVO----------------------------------------------------------------------------- 1
6.2 FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAO----------------------------------------------------1
6.2.1 MERCADO A SER CUBIERTO POR EL PROYECTO----------------------------------------------------------1
OFERTA-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
6.2.2. LOCALIZACIN------------------------------------------------------------------------------------------------------2
6.2.3. TIPO DE ORGANIZACIN A CARGO DEL PROYECTO----------------------------------------------------3
6.2.4. POSIBILIDAD DE CONSEGUIR FINANCIAMIENTO--------------------------------------------------------4
7. LOCALIZACIN-----------------------------------------------------------------------------------------4
7.1. METODOLOGA DE LOCALIZACIN--------------------------------------------------------------- 5
7.1.1 LOCALIZACIN POR PUNTOS------------------------------------------------------------------------------------5
7.2. LOCALIZACIN DEL CULTIVO----------------------------------------------------------------------- 8
8. INGENIERA DEL PROYECTO---------------------------------------------------------------------10

8.1 ANLISIS E INVESTIGACIONES PRELIMINARES----------------------------------------------11
8.2 DEFINICIN DEL PRODUCTO------------------------------------------------------------------------- 11
8.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO----------------------------------------------------14
8.4 BALANCE DE MATERIA--------------------------------------------------------------------------------- 18
8.5 PROGRAMA DE PRODUCCIN----------------------------------------------------------------------- 19
8.6 TRANSFERENCIA DE TECNOLOGA----------------------------------------------------------------20
8.7 DISTRIBUCIN EN PLANTA--------------------------------------------------------------------------- 22
8.8 EDIFICIO Y CONSTRUCCIONES REQUERIDAS-------------------------------------------------24
8.9 SERVICIOS AUXILIARES-------------------------------------------------------------------------------- 24
8.10 CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO--------------------------------------------25

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Proyecto de Proyectos Stevia II

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.

Ing. Jos Castro, Gua Metodologa de Preparacin y Evaluacin de Proyectos

0-20 aos (48%)

Bajos - Medios Altos - medios

Fuente: Elaboracin propia

Ubicacin de la Poblacin Objetivo: Se determino que el mejor lugar para la planta de

La eleccin de la localizacin de la planta se realizo en el lugar mencionado debido a las

Servicios de telecomunicacin completa.

Incentivos para la industrial

Facilidades para los empleados

Precios de terrenos con grandes facilidades de pago.

7.1. METODOLOGA DE LOCALIZACIN

Dentro de las distintas alternativas de ubicacin se tienen las siguientes:

Yungas, sector Caranavi (lugar de acopio y cultivo de stevia)

Zona de Villa Ftima, La Paz

Pongo, localidad camino hacia los Yungas

A continuacin se sigue un procedimiento en cual se definen los principales factores

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

TRANSPORTE Y MEDIOS DE COMUNICACIN

Contar con todos los servicios bsicos

Disponibilidad de materia prima e insumos

Disponibilidad de mano de obra

Transporte y medios de comunicacin

Calidad del suelo

Condiciones de clima y temperatura apropiados

Fuente: Elaboracin propia

Para mayor facilidad, se dar la siguiente notacin:

La Tabla 16 contiene el cuadro de calificaciones correspondiente:

Contar con todos los servicios

Disponibilidad de materia prima e

Disponibilidad de mano de obra

Calidad del suelo

Se estima que la densidad optima de 88000 pl/ha, se da a distancias de 75 cm entre hileras y 15

Esta especie presenta numerosos ecotipos. Mitsuhashi (1975), seleccion 28 ecotipos

8. INGENIERA DEL PROYECTO

8.1 ANLISIS E INVESTIGACIONES PRELIMINARES

Se ofrecer al mercado un envase de 30 [ml], previsto de un gotero. No contiene sacarina,

CADA GRAMO DEL

De acuerdo al estudio de mercado realizado, a continuacin se muestran las graficas de las

Fuente: elaborado a partir del estudio de mercado

De acuerdo al grafico la principal caracterstica que buscan en un producto

econmico; en puntos anteriores se estableci que la principal poltica de la empresa ser la de

Fuente: elaborado a partir del estudio de mercado

8.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

DESCRIPCIN DEL PRODUCCIN

Luego de la extraccin se pasa al pre-tratamiento con filtros. En la parte inferior de la marmita se

Fuente: Elaboracin propia

Proceso de produccin de edulcorante a base de STEVIA

8.4 BALANCE DE MATERIA

El balance de materia respectivo para la produccin de edulcorante dulStevia en polvo y tabletas

Fuente: elaboracin en basa a informacin obtenida

STEVIA EN POLVO EN SOBRES

162,5 186,9 257,9 296,6 341,1 392,2

412,6 474,5 545,7 627,5 721,7 829,9

STEVIA EN POLVO A GRANEL

INV. 541,7 622,9 859,6 988,6

74,75 103,2 118,6 136,4 156,9 180,4 207,5

723,3 831,8 956,6

162,5 186,9 257,9 296,6 341,1 392,2

233,8 268,9 371,1 426,8 490,8 564,4 649,1 746,4

476,7 548,2 756,5 869,9

TOTAL PRODUCTO TERMINADO

11067 12727 14637 16832 19357 22260

Fuente: Elaboracin propia