INDICE ZOE

INTRODUCCIN
CAPTULO I: HISTORIA, DEFINICIN Y EVOLUCIN
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
1.4.4.
1.4.5.
1.4.6.
1.4.7.
1.4.8.

Historia
Definicin
Evolucin
Caractersticas Mecnicas y Tecnolgicas del Acero
Densidad
Punto de ebullicin
Tenacidad
Ductilidad
Buena mecanizacin
Dureza
Corrosin
Alta conductividad elctrica

CAPITULO II: CLASIFICACIN DEL ACERO

1.
2.
3.
4.
5.

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

Al Carbono
Aleados
de baja aleacin ultra resistentes
Inoxidables
de herramientas

CAPTULO III: LA INDUSTRIA DEL ACERO.

1. Produccin del acero
2. Riesgos
2.1.
Accidentes
2.2. Intoxicacin por monxido de carbono
2.3. Polvo y vapores
2.4. Riesgos diversos
CAPITULO IV: PROBLEMAS Y PAUTAS DE SEGURIDAD Y SALUD
1. Medidas de salud y seguridad
1.1. Organizacin de la seguridad
1.2. Formacin
1.3. Medidas tcnicas y administrativas
1.4. Higiene industrial
1.5. Equipos de proteccin personal
1.6. Ergonoma
1.7. Vigilancia mdica

2. Operaciones de produccin de coque

2.1. Preparacin del carbn
2.2. Coquizacin
2.3.
Riesgos

2.4.
2.5.
2.6.

Riesgos fsicos
Riesgos qumicos
Riesgos mecnicos

CAPITULO V: CUESTIONES AMBIENTALES Y DE SALUD PBLICA

1. Contaminantes atmosfricos
1.1. Dixido de azufre
1.2. xidos de nitrgeno
1.3. Partculas
1.4. Metales pesados
1.5. Emisiones orgnicas
1.6. Radiactividad
1.7. Dixido de carbono
1.8. Ozono
2. Contaminantes de las aguas residuales.
2.1. Slidos en suspensin
2.2. Metales pesados
2.3. Aceites y grasas
3. Residuos slidos
4. Conservacin de la energa
5. De cara al futuro
CAPITULO VI: USOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

En
En
En
En
En
En
En

la
el
lo
el
la
la
la

construccin de puentes o de edificios

sector de la automocin
cotidiano: latas, botes, bidones.
corazn de la conservacin alimentara
comunicacin
energa
sanidad

CAPTULO VII: EL ACERO Y LOS SISMOS

1. Grietas
2. Soldabilidad
3. Aceros de medio carbono
ANEXOS:
1. Tabla de Cuadros
1.1.
Produccin mundial de acero en bruto en 1995, por regiones.
1.2.
Produccin mundial de arrabio en 1995, por regiones.
1.3.
Proceso de fabricacin del acero.
1.4.
Residuos generados y reciclados por la industria acerera de Japn.
1.5.
Composicin del mineral de hierro empleado en el proceso HYL
1.6.
Los efectos principales de algunos de los elementos.
2. Tabla de grficos
1.1.
Subproductos recuperables de los hornos de coque
1.2.
Diagrama de flujos de contaminantes y residuos generados por diferentes procesos.
1.3.
Curvas de la resistencia del bronce y del acero como funcin del contenido de
estao y de carbono respectivamente. Cuando el contenido de carbono en el acero
supera el 0.4% se empieza a notar una ventaja sobre el bronce.

1.4.

Los diez mayores productores de acero en el mundo en 1983.

RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

HISTORIA:
Antes de 3000 A.C.
-

Se descubre el fuego.
Aparece la minera, la metalurgia.
Se descubren los siguientes elementos: cobre, carbono, oro, hierro meterico, plomo,
mercurio, plata, azufre, estao, zinc
El oro es extrado de los depsitos aluviales
El cobre, estao, plomo y zinc son reducidos de sus menas por fundicin.

Bronce
Vaciado de metales en moldes y forjado.

3,000 - 600 A.C.:

-

El oro se recupera por concentracin gravimtrica

Fundicin por el mtodo de la cera perdida (Egipto 2,500 aos A.C.)
Se produce hierro forjado (2500 aos A.C.).
Se obtiene el acero por forja.

La fecha ms exacta en la humanidad descubri la tcnica de fundir material frrico para

producir metal utilizable no es conocida. Los instrumentos frricos ms antiguos conocidos
descubiertos por arquelogos en Egipto en el ao 3000AC y aun antes se usaron ornamentos
frricos; se buscaba el endurecimiento de armas frricas por medio de variaciones de calor la
cual era una tcnica avanzada en el ao 1000AC y fue dada a conocer por los Griegos.
Las primeras aleaciones frricas fueron producidas por obreros aproximadamente hasta el siglo
14 DC, y este seria clasificado hoy como hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas
calentando una masa de material frrico y carbn de lea en un horno que tena una cubierta
rgida, bajo este tratamiento el material se redujo a la esponja de hierro metlico en forma de
escoria, compuesta por impurezas metlicas y cenizas del carbn de lea. Esta esponja de hierro
se alejada del horno incandescente, mientras la escoria se

Manejaba con trineos pesados, para as poder soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en
estas condiciones contena 3% de partculas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De vez en
cuando esta tcnica de fabricacin del hierro produjo, por accidente, un verdadero acero en
lugar de hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer acero calentando hierro forjado y
carbn de lea en arcilla embala para un periodo de varios das. Por este proceso el hierro
absorbi bastante carbono para volverse un verdadero acero, el cual tena mejores
caractersticas que el hierro inicialmente.
Despus del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento, aumentando el tamao y el
proyecto fue usado para forzar la combustin gasea a travs de la carga en la cual se hacia la
mezcla de materiales crudos. En estos hornos ms grandes, el material frrico en la parte
superior del horno se redujo primero a hierro metlico y entonces adquiri ms carbono como
resultado de los gases forzados a travs de l por la combustin. El producto de estos hornos era
un lingote de hierro, una aleacin que se funde a una temperatura ms baja que el acero o el
hierro forjado, luego este se refinaba para hacer acero.
En la fabricacin moderna del acero se emplean hornos con combustin moderada que son una
vil copia actualizada de los viejos hornos utilizados por los antiguos herreros. El proceso de
refinamiento del hierro fundido con incorporadores de aire fue patentado por el Britnico Henry
Bessemer que desarrollo el horno Bessemer o Conversor en 1855. Desde los aos sesenta se ha
implementado el uso de hornos elctricos, con pequeos molinos, que proporcionan el metal en
pequeos trozos, estos molinos son un componente importante en la produccin del acero
americano.
DEFINICIN:
Segn la norma UNE 36-004 es la siguiente:

"Material en el que el hierro es predominante y cuyo contenido en carbono es, generalmente,

inferior al 2% y contiene otros elementos. Aunque un limitado nmero de aceros puede tener
contenidos en carbono superiores al 2% este es el lmite habitual que separa el acero de la
fundicin".

EVOLUCIN
Aunque se han identificado productos elaborados de acero que datan del ao 3000 A.C. no se
conoce a ciencia cierta la fecha exacta de los primeros aceros. Sin embargo, se considera que
los primeros aceros con la suficiente calidad los obtuvo Sir Henry Bessemer en 1856.
Lo consigui mediante un proceso que dise l mismo. Dicho sistema consista en soplar aire a
presin en el fondo de una cuchara donde se colaba el arrabio. El aire hace reaccionar su
oxgeno con el silicio, luego el carbono, seguidamente del fsforo, los cuales son impurezas del
hierro de la fundicin. La reaccin del oxgeno y el silicio es altamente exotrmica, lo que haca
que el metal se siguiera fundiendo sin necesidad de gastar ms combustible. El aire se inyecta a
presin por la parte de abajo del recipiente que tiene forma de una cuchara abierta, y se detiene
hasta que surge una llama roja, la cual indica la oxidacin del hierro.
Este sistema tuvo una gran repercusin en la revolucin industrial, ya que se consigui fabricar
un material muy barato y con unas propiedades que nos permitieron fabricar mejores y mayores
puentes, ferrocarriles, edificios, buques
Ms adelante, en el ao 1857, Sir William Siemens consigi descarburizar la aleacin de acero
con la ayuda de xido de hierro. En 1865 ya se hacan, aunque en cantidades muy limitadas,
aceros con un 25% y 35% de nquel, los cuales resistian mucho mejor la accin de la humedad
del aire, no obstante se trata de productores a muy pequea escala.
Desde entonces, y hasta el ao 1900 se estudian aleaciones con cromo, las cuales mejoraban la
resistencia a la corrosin del acero. Ms adelante se realizaron numerosos estudios sobre aceros
aleados con cromo y nquel, es entonces cuando se puede decir que aparece el acero inoxidable
que hoy da conocemos.
As pues, el acero inoxidable no es un metal simple, sino una aleacin, cuyo principal material es
el hierro, al que se le aade una pequea proporcin de carbono. As se consigue un material
slido y resistente a los agentes externos que puedan deteriorarlo.
Hoy el acero inoxidable tiene multitud de aplicaciones y nos rodea en prcticamente en todos los
mbitos de nuestra vida, en nuestros hogares, con forma de cubertera, fregaderos, sartenes,
hornosEn nuestras ciudades, como varandillas de proteccin, como piezas de automviles,
sosteniendo paradas de autobs o siendo el fuerte esqueleto de ascensores y dems estructuras
que precisen una larga vida til.
Tiene tambin una gran presencia en el mbito industrial, siendo una parte muy importante del
equipamiento de empresas farmacuticas, petroqumicas, plantas de tratamiento de lquidos y
depsitos contenedores, entre muchos otros.
CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos o a los mtodos de
endurecimiento por acritud, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas caractersticas
genricas:
-

Densidad Media: 7850 kg/m3

Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o fundir.
Punto de Fusin: depende del tipo de aleacin, pero al ser su componente principal el
hierro ste anda alrededor de los 1510 C. Sin embargo los aceros aleados presentan
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C.
Punto de Ebullicin: alrededor de los 3000 C.
Tenacidad: Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas
para fabricar herramientas.
Ductilidad: esta propiedad permite obtener alambres.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros (vara segn el tipo de elementos de aleacin)
procedimientos trmicos o qumicos.
La Corrosin: es la mayor desventaja de los aceros, ya que el acero se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente
los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos.
Adems de con elementos de aleacin, prueba de ello son los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de20 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el
coste de la instalacin.
Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas.
Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico.
Fcilmente soldable.
CLASIFICACIN DEL ACERO

Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran maquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de
buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de Vanadio, molibdeno y
otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin ultra resistente: Esta familia es la ms reciente de las Cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin.

Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin
pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera
necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja
aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen
muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas
sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros,
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para capsulas
espaciales. 0 Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o
sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya bueno oscurece
los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos deherramientas y
cabezales de corte y modelado de maquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin.
Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad