GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS

Antnio Augusto Junho Anastasia

Secretaria de Estado, Cincia, Tecnologia e Ensino Superior-SECTES
Nrcio Rodrigues
Secretrio
Evaldo Ferreira Vilela
Secretrio Adjunto
Neif Chala
Superintendente de Captao de Recursos e Suporte a Projetos
Gilberto Caixeta
Coordenador Especial de Relaes Institucionais
Jos Roberto Tavares Branco
Coordenador do Bioerg
Embrapa Florestas
Antnio Francisco Jurado Bellote
Universidade Federal de Viosa
Anglica de Cssia Oliveira Carneiro
Coordenadora Geral do Projeto
Aylson Costa Oliveira
Coordenador Executivo do Projeto
Equipe tcnica executora
Brbara Lusa Corradi Pereira - UFV
Benedito Rocha Vital - UFV
Danilo Barros Donato - UFV
Joo Cncio de Andrade Arajo - ASIFLOR
Jos Roberto Pereira Gonalves - APLCVM
Mrcio Aredes Martins - UFV
Rosimeire Cavalcante dos Santos - UFRN
Slvio Teixeiras - UFV
Thiago Rodrigo Marcelino Pereira - APLCVM

APRESENTAO

A produo brasileira de carvo vegetal corresponde a

cerca de 30% da produo mundial, e somente no Brasil, este
insumo utilizado industrialmente, no caso, na reduo do
minrio de ferro e produo de ao, ferro-liga e ferro-gusa.
A utilizao da madeira de eucalipto reduziu a presso
sobre os remanescentes orestais, no entanto, a produo de
carvo, em grande parte, realizada em fornos rudimentares
sem as preocupaes bsicas com o meio ambiente e com a
sade do trabalhador.
O desenvolvimento de tecnologias que permitam a
recuperao dos gases gerados durante a carbonizao da
madeira possibilita a reduo de impactos ambientais
negativos e representa uma alternativa econmica. Estas
tecnologias devem ser ecientes e de baixo custo, para que
sejam implantadas pelos produtores de carvo vegetal.
Atualmente, as fornalhas para a combusto dos gases
da carbonizao mostram-se como a melhor alternativa para
acoplamento aos fornos para promover uma melhoria do
ambiente de trabalho, devido eliminao dos compostos
poluentes presentes na fumaa.
O objetivo principal do Manual da Produo
Sustentvel de Carvo Vegetal apresentar um sistema de
quatro fornos circulares acoplados a uma fornalha, que
possibilite mxima produo de carvo vegetal, com elevada
qualidade e com baixa emisso de gases poluentes, alm de
apresentar as boas prticas da produo de carvo vegetal.

CONDIES DE TRABALHO NAS UNIDADES

PRODUTORAS DE CARVO VEGETAL

Realizar o registro dos empregados;

No empregar menores de 18 anos;
Respeitar a carga horria diria e semanal;
Fornecer transporte e alimentao de qualidade;
Fornecer os equipamentos de proteo individual
(EPI's);
Disponibilizar gua de qualidade;
Garantir condies mnimas de higiene e conforto
(sanitrios, pontos de coleta de lixo, local para as
refeies, etc);
Manter no local uma caixa de primeiros socorros;
Fazer exames mdicos admissional, peridico e
demissional;
Promover palestras sobre higiene, segurana no
trabalho e preveno de acidentes;
Promover treinamentos/atualizao peridicos.

A MADEIRA
A madeira a ser utilizada como matria-prima na
produo sustentvel de carvo vegetal deve ser originada de
plantios orestais, normalmente compostos por espcies e/ou
clones de eucalipto.
ATENO! A biomassa empregada para a produo do carvo
vegetal deve ser originaria de orestas plantadas e/ou de
outras fontes vegetais devidamente autorizadas pelos rgos
do Sistema Nacional de Meio Ambiente (SISNAMA).

As toras de madeira devem car empilhadas e expostas

ao ar livre durante 90 a 120 dias para alcanar um teor de
umidade ideal, em torno de 35%. Esse perodo pode variar
conforme as condies climticas da regio.
A madeira com umidade acima deste valor
considerada verde e no recomendada para a produo de
carvo vegetal.
importante a manuteno de um estoque adequado
de madeira para atender a demanda dos fornos, evitando
paralisaes das atividades e consequente prejuzo econmico
devido reduo da produo de carvo. Atentar para o
perodo de chuva!
Em relao ao dimetro, madeiras com maiores
dimetros (madeira grossa, com dimetro variando de 20 a 30
cm) demoram mais a carbonizar do que madeiras de pequeno
dimetro (madeira na, com dimetro variando de 10 a 20 cm),
alm de produzir um carvo mais frivel.
Sugere-se que seja feita a separao da madeira pelo
dimetro (grossa e na) para a produo de carvo vegetal. O
comprimento das toras de madeira est relacionado com as
dimenses do forno, para o sistema fornos-fornalha o
comprimento mdio da madeira de 1,5 metros.

UNIDADE PRODUTORA DE CARVO VEGETAL

Escolha do Local
A Unidade de Produo de Carvo Vegetal deve ser
construda em local com disponibilidade de gua, prximo
oresta plantada e distante de residncias. Os fornos devem
estar distantes dos alojamentos dos carbonizadores, a pelo
menos 100m.
Deve-se car atento com as distncias estabelecidas
por lei das reas de preservao permanente, como
nascentes, margens de rios, lagoas ou crregos.

As estradas devem estar em boas condies,

permitindo o transporte de lenha para os fornos e do carvo
produzido durante todo o ano para seu destino nal.
O local de construo dos fornos e fornalha deve ser
preferencialmente uma rea plana.

Figura 3. Localizao da rea para instalao da praa de carbonizao:

longe da cidade, de reas de Preservao (APP), e de casas
e prximo estradas bem conservadas e aos plantios orestais.

Preparo da rea para Construo

Antes de iniciar a construo do sistema fornosfornalha, deve-se realizar o nivelamento do solo.
Depois, realiza-se a marcao de toda a rea a ser
destinada para a construo do sistema fornos-fornalha, alm
da rea destinada ao estoque de madeira e carvo vegetal.
Para que enxurradas no atinjam os fornos,
recomenda-se que sejam feitas canaletas ao redor da unidade
de produo de carvo vegetal.
O terreno deve ser bem aplainado, compactado,
encascalhado e possuir inclinao para escoamento da gua
das chuvas.

CONSTRUO DO SISTEMA FORNOS-FORNALHA

Descrio Geral do Sistema

Optou-se pelo forno circular de superfcie de alvenaria,
devido seu baixo custo, facilidade de construo e por ser
bastante difundido entre os produtores de carvo vegetal,
principalmente no estado de Minas Gerais.
O sistema fornos-fornalha consiste em quatro fornos
circulares com dimetro de 3 m, interligados a uma fornalha
central para queima dos gases da carbonizao, sendo a
mesma construda com tijolos comuns (barro queimado), em
formato circular .

Figura 5. Esquema da disposio dos fornos

com queimador central

Materiais Necessrios
Tabela 1 - Materiais necessrios para construo do Sistema Forno-Fornalha

INSUMOS
Tijolo macio de barro queimado (5 x 10 x 20 cm)

Cinta metlica
(3/8de dimetro, comprimento de 9,95 m)

Construo dos fornos,

dutos, fornalha, chamin

Evitar a expanso dos fornos

Roscas e porcas (3/8" de dimetro)

Travamento da cinta dos fornos

Barra de ferro rosqueada

(3/8 de dimetro, comprimento de 40 cm)

Travamento da cinta dos fornos

Cantoneira (chapa de ferro, tipo U,

comprimento de 1 m, largura 12 cm)
Chapa metlica
(chapa de ferro, 40 x 40 cm)

Suporte da cpula do forno sobre

o vo da porta
Guilhotina para controle
da vazo de sada de gases
dos fornos

Manta de bra cermica

Isolamento trmico da fornalha

e chamin

Pinos lisos com ponta de prego e arruela

de presso redonda (3/16 AISI 304)

Fixao da manta cermica no

interior da fornalha e chamin

Grelha metlica
(ferro fundido, 89 cm de dimetro)

Suporte para queima combustvel

auxiliar na fornalha

Chapa metlica
(galvanizada, zincada, 1,8, 0,4 x 0,4 m)

Controle do uxo de gases

nos dutos para a fornalha

Portas metlicas (galvanizada, zincada)

Controle das entradas

de ar na fornalha

Solo argiloso e gua

FINALIDADE

Confeco da argamassa para

assentamento dos tijolos
e barrelamento

Cilindros metlicos (3 por forno;

dimetro de 5 cm, comprimento de 20 cm)

Medio de temperatura
do forno

Medidor infravermelho de
temperatura Pirmetro

Medio de temperatura
do forno

Construo dos Fornos

Para a marcao da base, levantamento das paredes e
da cpula dos fornos utiliza-se um cintel de madeira ou outro
material. Dimenses do cintel: Haste central (comprimento: 2
m; dimetro: 2 cm); Haste lateral (comprimento: 1,5 m e
dimetro de 2 cm). Para a composio do cintel, a haste lateral
amarrada horizontalmente a haste central, conforme gura
abaixo.

Figura 6. Confeco do cintel

Aps a confeco do cintel, inicia-se a marcao dos

fornos.

Figura 7. Marcao da base do forno

medida que se caminha em crculo, faz-se uma

marcao no solo da base de cada forno. Sobre
esta marcao so colocados os tijolos na direo
perpendicular demarcando os fornos.

Abaixo segue um passo a passo da construo dos

fornos circulares de alvenaria para produo de carvo
vegetal.
a) Acompanhando a marcao de tijolos feita sob o solo,
realiza-se a construo da base das paredes do forno com o
assentamento de uma leira de tijolos com argamassa.

Figura 8. Construo das paredes do forno

b) Sobre a base deve ser construda a parede em camadas

simples de tijolo de barro (10 cm), porm prximo porta, a
parede construda em camada dupla (20 cm).

Figura 9. Construo das paredes do forno, com destaque para os tatus

c) Na parte inferior do forno so deixadas quatro aberturas

(tatus) de 20 cm, para entrada de ar e controle da
carbonizao.

d) A porta do forno consiste em uma abertura de formato

trapezoidal: com base maior de 90 cm, base menor de 80 cm e
altura de 150 cm. Pode ser feito tambm um gabarito de
madeira nestas dimenses para facilitar a construo.
e) Na direo oposta da porta, uma abertura de 30 x 30 cm
deixada para a sada dos gases gerados durante a
carbonizao.

Figura 10. Destaque da porta e sada dos gases da carbonizao

f) Finalizada a construo das paredes do forno, cobre-se a

abertura da porta com uma cantoneira metlica em forma de
U para auxiliar no suporte da cpula.

Figura 11. Cantoneira sobre o vo da porta

g) Inicia-se a construo da cpula do forno, sendo os tijolos

da parede e da cpula colocados com as juntas
desencontradas. Aps a deposio das primeiras camadas de
tijolos da cpula, instala-se, externamente ao forno, a cinta
metlica unida por roscas e porcas. A cinta instalada para
dar reforo ao forno.

Figura 12. Detalhes da instalao da cinta metlica e

do fechamento da cpula do forno

h) Externamente ao forno, na sada de gases para o duto foi

instalada uma guilhotina feita de chapa de ferro com 55 x 50
cm e 3 mm de espessura, para controle da vazo de sada dos
gases atravs da sua movimentao vertical durante a
carbonizao e vedao do forno durante o resfriamento.

Figura 13. Instalao da guilhotina na parte externa do forno,

na sada dos gases

i) Aps o trmino da construo do forno, deve ser feito o

barrelamento, ou seja, aplicar uma mistura de gua e solo
argiloso sobre o forno, numa textura bem na para que a
mesma permanea aderida ao forno depois de seca.

10

Instalao dos Cilindros Metlicos

Para monitoramento da temperatura interna dos
fornos durante a carbonizao e resfriamento, devem-se
instalar cilindros metlicos para medio da temperatura por
meio de um sensor de infravermelho (pirmetro).
Estes cilindros apresentam uma extremidade fechada
voltada para a parte interna do forno e a outra extremidade
aberta, para insero do medidor de temperatura.

Figura 14. Cilindros metlicos e sensor infravermelho

Para o sistema fornos-fornalha so instalados trs

cilindros metlicos por forno, sendo um posicionado na
cpula sobre o vo da porta e outros dois nas paredes laterais,
instalados entre os controladores de ar (tatus).
Os cilindros da parede so instalados a uma altura de
65 cm acima do solo. O cilindro da cpula instalado a 1,90 m
acima do solo ou 40 cm acima do vo da porta.

Figura 15. Posio dos cilindros metlicos para monitoramento da temperatura

11

Construo da Fornalha
A fornalha para a queima dos gases da carbonizao
composta por um sistema de alimentao dos gases dos fornos
(dutos ou canais), cmara de combusto, entrada de ar,
cmara de limpeza e chamin.
Nas Figuras 16a e 16b, abaixo, so apresentadas as
dimenses para construo da fornalha.

Figura 16a. Dimenses da fornalha - Vista Frontal

Figura 16b. Dimenses da fornalha - Vista Lateral

12

A construo da fornalha de formato circular, com

dimetro interno de 80 cm, inicia-se com a marcao da base e
a partir desta, realiza-se a construo das paredes com
camada dupla de tijolos (20 cm) at a altura total.

Figura 17. Detalhes da construo da fornalha

13

A fornalha apresenta duas aberturas, ambas com

dimenses de 50 x 50 cm, sendo uma no nvel do solo para
admisso de ar e cinzeiro e outra para alimentao de
combustvel auxiliar (resduos), sendo essa ltima localizada
a 70 cm do solo. Sob estas aberturas so colocadas portas
metlicas para controle da entrada de oxignio.

Figura 18. Detalhes da abertura para admisso de ar e cinzeiro

Prximo transio da fornalha para chamin, com

altura de 1,6 m, duas aberturas, em lados opostos, so
instaladas. A nalidade destas aberturas a liberao de
presso do interior da fornalha (questes de segurana).
A chamin, tambm com parede dupla de tijolos,
construda sobre a fornalha, apresentando dimetro interno
inferior de 0,80 m, superior de 0,30 m e altura total de 3,25 m,
considerando a altura da fornalha (2 m).

Figura 19. Vista frontal e posterior da fornalha e chamin,

evidenciando a abertura para alimentao de combustvel auxiliar

14

Figura 20. Detalhes da construo da fornalha e chamin

15

A grelha metlica que ser utilizada para manter

suspenso o combustvel auxiliar (resduos) deve ser instalada
a 70 cm do piso, conforme ilustram as Figuras 19 e 20.
O interior da fornalha e chamin (desde as primeiras
leiras de tijolos at a ltima leira de tijolo da chamin)
revestido com manta cermica para elevar a durabilidade e
manter o calor interno durante a combusto dos gases.
As mantas so xadas atravs de pinos metlicos
presos por arruelas de presso redonda, conforme ilustrado
na Figura 21.

Figura 21. Detalhes dos pinos para xao e instalao

da manta cermica no interior da fornalha e chamin

DICA: Se preferir pode construir toda a fornalha

e chamin com tijolos refratrios. Assim, no
ser necessrio o uso de manta cermica. Uma
avaliao dos custos deve ser realizada.

16

Construo dos Dutos

Os dutos ou canais de transporte dos gases da
carbonizao dos fornos at a fornalha apresentam formato de
T, e so construdos com tijolos macios, em camada simples
(10 cm), assentados com argamassa.
Os dutos tm 40 cm de largura, 40 cm de altura e
comprimento mdio de 150 cm. As dimenses e formato do
duto so apresentados na Figura 22.

Figura 22. Dimenses dos dutos para conduo dos gases

Figura 23. Construo dos dutos para conduo dos gases da carbonizao

17

Nos dutos de conduo de gases de cada forno so

instalados os controladores de uxo de gases, compostos por
duas chapas metlicas com dimenses de 40 x 40 cm para
controle do uxo de gases e vedao de possveis entradas de
ar para o forno durante o resfriamento.

Figura 24. Detalhes dos controladores de uxo de gases de carbonizao

Operao do Sistema Fornos-Fornalha

Antes do enchimento do forno, deve-se realizar a

limpeza dos controladores de ar (tatus), dos dutos, da
fornalha e da chamin, retirando atios, nos, tijolos,
argamassa, etc.
O carregamento do forno realizado manualmente,
sendo as toras de madeira posicionadas verticalmente, at a
altura de 1,5 m, evitando-se espaos vazios.
As toras de maior dimetro (grossas) devem car
prximas aos controladores de ar e tambm da porta (reas

18

mais quentes do forno), enquanto as toras de menor dimetro

(nas) devem ser posicionadas na parte central. O ideal que
se faa a carbonizao separada da madeira com diferentes
dimetros.
Na regio de ignio, o
forno deve ser preenchido
com toras de menor
dimetro (finas) e
algumas cascas para
facilitar o acendimento.

Figura 25. Enchimento do forno: Posicionamento vertical da madeira

Na parte superior do forno, as madeiras de menor

comprimento devem ser colocadas de modo a reduzir os
espaos vazios e aproveitar todo o espao interno do forno.

Finalizado o enchimento do forno, tem incio o

fechamento da porta, construindo-se uma parede simples (10
cm) com tijolos macios e argamassa de solo argiloso e gua
(massa).
Uma abertura de 30 cm de comprimento e 5 cm de
espessura deve ser deixada na parte superior da porta, para
ignio do forno.
Ao m da construo da porta, antes da ignio, devese realizar o barrelamento mistura de terra e gua para
melhorar a vedao e evitar possveis entradas de ar, no
controladas, para o interior do forno.

Figura 26. Fechamento da porta Detalhe da abertura para ignio do forno

19

No momento de ignio do forno, os controladores de ar

(tatus), a guilhotina da sada de gases e os controladores de
uxo de gases no duto devem estar totalmente abertos.
Deve-se colocar fogo atravs da abertura deixada na
porta, seja atravs de um chumao, uma p de brasa ou outro
processo mais fcil.

Figura 27. Detalhe da ignio do forno

de produo de carvo vegetal

Depois de aproximadamente 30 a 60 minutos, vericase brasa no local onde se ateou fogo, iniciando a carbonizao.
Neste momento, a abertura deixada na porta para ignio deve
ser fechada com tijolos e argamassa.

Juntamente com a ignio do forno, realiza-se o

acendimento da fornalha. Para isto, ela deve estar abastecida
com biomassas (madeira no enfornada, cascas e/ou atios)
colocadas sobre a grelha da fornalha.
Figura 28. Detalhe da ignio da fornalha para
queima dos gases da carbonizao

Neste momento, a entrada de ar da

fornalha deve estar aberta para que
haja oxignio suficiente para a
combusto dos resduos, mantendo
a chama acessa e a temperatura em
seu interior elevada.

20

A carbonizao da madeira deve ser conduzida de

forma constante, controlando a elevao da temperatura para
que a produo de carvo vegetal seja maximizada.
O controle da carbonizao no sistema fornos-fornalha
realizado a partir da temperatura interna do forno e no mais
por critrios subjetivos como a colorao da fumaa.
As temperaturas para controle devem ser obtidas na
cpula do forno, atravs de sua medio no cilindro metlico,
com o auxlio do pirmetro. Para maiores rendimentos em
carvo vegetal, as temperaturas da parede do forno devem
estar prximas ao medido na parte superior.

Figura 29. Medio de temperatura no cilindro metlico com o sensor infravermelho

A temperatura deve ser monitorada atravs dos trs

pontos de medio, em intervalos de 4 horas.
O carbonizador deve estar atento a evoluo da
temperatura e realizar as intervenes necessrias no tempo
certo.
A carbonizao neste sistema tem durao mdia de
trs dias. Para auxiliar no controle, estabeleceram-se faixas de
temperatura e tempo (Tabela 2).
Se a madeira estiver com mais de 40% de umidade,
ou seja, mais verde a primeira fase da
carbonizao deve ser mantida por mais tempo (20
a 22 horas).

31
21

Temperaturas para Controle da Carbonizao

Tabela 2. Faixas de temperatura para controle da carbonizao

Fase

Faixa de
Temperatura

Tempo de
Temperatura

Fenmeno

100-150C

15-16 horas

Liberao de vapor
de gua secagem da madeira,
fase endotrmica

II

150-270C

11-12 horas

Degradao das hemiceluloses,

eliminao de gases,
fase endotrmica

III

270-380C

23-24 horas

Degradao da celulose,
grande produo de gases,
fase exotrmica.
Formao do carvo vegetal

IV

380-400C

17-18 horas

Reduo da emisso de gases,

fase exotrmica.
Aumento da concentrao
de carbono no carvo vegetal

No incio da carbonizao, para manter o forno em

temperaturas mais baixas (100-270C) os controladores de ar
(tatus) devem permanecer parcialmente fechados.
Deve-se manter uma pequena abertura (fenda), o que
permitir uma entrada mnima de oxignio, evitando que a
carbonizao seja encerrada antes do tempo.
A reduo da entrada de ar realizada mediante a
colocao de tijolo macio rejuntado com argamassa.
Os controladores de uxo de gases devem ser
parcialmente fechados.

Figura 30. Detalhes da abertura e fechamento dos controladores de ar (tatus).

22

Para evoluo da carbonizao e elevao da

temperatura do forno, que deve ser no mximo igual a 400C,
a abertura dos controladores de ar (tatus) deve ser
aumentada.
medida que a frente de carbonizao atinge cada um
dos controladores de ar e alcana-se a temperatura mxima e
tempo denido, estes devem ser totalmente fechados e
vedados.
Durante todo o perodo de carbonizao, o
carbonizador dever vedar as possveis trincas que apaream
nos fornos. Assim, evita-se o vazamento de gases e entrada de
oxignio no controlado.
Aps os quatro controladores de ar do forno serem
fechados com tijolo e vedados com argamassa, deve-se
aguardar de 1 a 2 horas para que no haja mais uxo de gases
do forno para a fornalha.
Os controladores de uxo de gases devem ser fechados
totalmente e vedados com argamassa, impedindo a entrada de
oxignio para dentro do forno. Este o m da carbonizao.

No incio da carbonizao (Fases I e II), h grande liberao de

vapor de gua e os gases gerados apresentam baixo poder
calorco. Portanto, para manter o funcionamento da fornalha,
realizam-se abastecimentos peridicos de resduo (qualquer
biomassa) para que a chama no interior da cmara de
combusto da fornalha permanea acesa.

Depois com o avano da carbonizao (Fases III e IV), os

gases gerados so capazes de manter a combusto no interior
da fornalha e o abastecimento com resduos suspenso. Neste
momento os gases de sada do forno ultrapassam 110oC.

33
23

Durante a combusto dos gases so obtidas

temperaturas que variam de 800 a 1000C, na fornalha. Estas
temperaturas so sucientes para a destruio trmica dos
componentes poluentes presentes nos gases da carbonizao.
A entrada de ar da fornalha dever ser aberta ou
fechada em funo da percepo da combusto dos gases. Ela
deve ser mantida parcialmente fechada para reduzir a entrada
de oxignio, mantendo a queima mais lenta, obtendo assim
uma combusto completa.
O 2,
o de C
Libera gua e calor

e
vapor d fornalha
pela

Figura 31. Fornalha em funcionamento

Ao nal da carbonizao, inicia-se o resfriamento dos

fornos. feita a vedao completa dos fornos, fechando-se os
controladores de ar (tatus) e fechando os controladores de
uxo de gases na sada do forno e nos dutos, evitando a
entrada de oxignio para o interior dos fornos.
Possveis trincas ou rachaduras
devem ser vedadas aplicando sobre
todo o forno uma mistura de solo
argiloso e gua (barrela).

Figura 32. Forno completamente vedado e

posicionamento das chapas nos dutos

24

O resfriamento dos fornos deve ocorrer de maneira

natural, com a simples troca de calor do forno com o ambiente.
Neste perodo, a temperatura interna deve ser monitorada
atravs dos trs pontos de medio, pelo menos duas vezes ao
dia. O tempo mdio de resfriamento de trs dias.

Aps o forno atingir temperatura inferior a 50C, devese proceder com a abertura e descarregamento do mesmo.
Esta temperatura garante a no ocorrncia de incndios no
interior do forno no momento da abertura. Assim, torna-se
desnecessria a utilizao de gua para controle de focos de
incndio, o que diminuiria a qualidade do carvo.
A porta construda com tijolos macios e argamassa
deve ser derrubada, tomando cuidado com a separao destes
materiais para no se misturarem ao carvo vegetal.

Figuras 33. Descarregamento do carvo vegetal

O descarregamento do forno realizado de forma

manual, utilizando um garfo metlico apropriado.
Durante o descarregamento deve-se realizar a separao dos
nos, atios e carvo. Os atios devem ser empilhados para
sua reutilizao na fornalha ou forno.
O carvo vegetal ser colocado numa rea da Unidade
de Produo previamente demarcada, prximo aos fornos.
Recomenda-se o uso de uma lona para recobrimento do
carvo, evitando contato com gua.

Figura 34. Carvo lonado

armazenado na praa de carbonizao

25

ESPECIFICAES DE QUALIDADE DO CARVO

A qualidade do carvo vegetal dependente das
caractersticas da madeira utilizada como matria-prima e do
modo de conduo da carbonizao, principalmente relacionada
a temperatura e velocidade de carbonizao.
Para os diversos usos do carvo vegetal, especialmente na
siderurgia, deseja-se:
Baixa umidade: < 4%
Baixo percentual de cinzas: <1%
3
Elevada densidade a granel: > 200 kg/m
Carbono xo: 70-78%

Tamanho uniforme das peas

Livre de contaminao por terra
Peas grandes, preferencialmente
Elevada resistncia
Baixa gerao de nos

RECOMENDAES DE SEGURANA
Os Equipamentos de Proteo Individual (EPI) devem ser
utilizados pela equipe de trabalho conforme determina a
legislao em vigor e de acordo com a atividade a ser realizada na
produo de carvo vegetal.
Tabela 3. Relao de EPIs por Atividade

26

Atividade

EPIs

Construo do Sistema

Capacete de segurana, Botina de borracha,

Luva de borracha

Preparo da Madeira

Capacete de segurana, culos de segurana,

Protetor auricular, Botina de segurana,
Luva de vaqueta, Cala e Perneira de segurana

Enchimento do forno

Capacete de segurana, Botina de segurana,

Respirador puricador de ar, Luva de vaqueta

Fechamento da porta

Capacete de segurana, Botina de segurana,

Luva de borracha

Ignio do forno e fornalha

Capacete de segurana, Botina de segurana

Controle da carbonizao

Capacete de segurana, Botina de segurana,

Respirador puricador de ar

Operao da fornalha

Capacete de segurana, Botina de segurana,

Respirador puricador de ar

Abertura e Descarregamento do forno

Capacete de segurana, Botina de segurana,

Respirador puricador de ar, Luva de vaqueta

CONSIDERAES FINAIS
A combusto dos gases da carbonizao em
queimadores (fornalhas), visando reduo das emisses
gasosas, signica uma sensvel contribuio ambiental, alm
da possibilidade da obteno de energia trmica e eltrica nas
unidades produtoras de carvo vegetal.
Contudo, ressalta-se que ainda existem algumas
barreiras tecnolgicas e nanceiras ligadas queima dos
gases da carbonizao. Tais barreiras se mostram presentes j
na concepo da simples combusto, sobretudo, na fase
inicial da secagem da madeira, onde os gases emitidos so de
difcil combusto devido macia presena de gua, como
tambm, quando se prope o aproveitamento termoeltrico do
calor gerado.
Embora estas fornalhas estejam sendo construdas
com tijolos comuns, portanto mais baratos, o custo desta
tecnologia no totalmente acessvel aos pequenos e mdios
produtores de carvo vegetal, que representam mais de 80%
da produo, necessitando ainda de muitas pesquisas
adicionais para reduo dos custos e aumento da ecincia do
processo, alm de linhas de nanciamento.
A cadeia produtiva est avanando, porm,
necessrio mais tempo e investimentos para evoluo e
consolidao das melhores tcnicas para a produo
sustentvel do carvo vegetal.

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AGRADECIMENTOS
Governo do Estado de Minas Gerais
Secretaria de Estado, Cincia, Tecnologia e Ensino Superior - Sectes
Polo de Excelncia em Florestas
EMBRAPA FLORESTAS
Fazenda e Granja Amrica - Rodrigo Augusto Ribeiro

REALIZAO
Universidade Federal de Viosa - UFV
Laboratrio de Painis e Energia da Madeira - LAPEM
Arranjo Produtivo Local do carvo vegetal - APLCVM
Grupo Temtico em Carvo Vegetal G6
Sociedade de Investigaes Florestais - SIF
Grupo Barcellos & Camara
Make Plus! Comunicao, Marketing e Eventos
Meta Filmes

AUTORIA
Anglica de Cssia Oliveira Carneiro
Aylson Costa Oliveira

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