Você está na página 1de 6

Introduccin.

En esta sntesis se tratar el tema de los defectos cristalinos en los materiales.


Todos los materiales presentan defectos en sus arreglos atmicos y estos hacen
que no tengan una estructura perfecta.
Estos defectos tienen gran influencia sobre el comportamiento de los materiales.
Sin embargo, esto no significa que los defectos son adversos o malignos para un
cierto material. De hecho, muchas de las caractersticas especficas en los
materiales son deliberadamente producidas mediante la introduccin de
cantidades controladas de defectos como en el caso de las aleaciones.

1. Defectos cristalinos
1.1

Defectos de punto

Se dan a nivel de las posiciones de los tomos individuales. Los principales


defectos puntuales son los que se mostrarn a continuacin

1.1.1 VACANTES
Son puntos de red vacos en la estructura del material. Estos
deberan idealmente estar ocupados por tomos, sin
embargo se encuentran vacos.
En equilibrio, el nmero de vacante N v de una cantidad
determinada de material depende de la temperatura

Donde:

N es el nmero total de sitios atmicos por unidad de volumen


Qv es la energa requerida para la formacin de vacancias
T es la temperatura absoluta
R es la constante universal de los gases

lugares

1.1.2 Defectos intersticiales


Son atomos que ocupan lugares que no estn definidos en la
estructura cristalina, En otras palabras, son atomos cuya
posicion no est definida por un punto de red. Normalmente
estos tomos se colocan en los intersticios que forman entre
los atomos originales, por lo que se les llama tomos
intersticiales.

1.1.3 tomos sustitucionales


En teora un material puro est formado exclusivamente por el
mismo tipo de tomos. Los materiales reales no son 100%
puros sino que poseen impurezas, las cuales se definen como
tomos diferentes a los tomos del material original. Cuando
uno de esos tomos diferentes sustituye a un tomo original
ocupando su punto de red, recibe el nombre de tomo
sustitucional.

1.2

Defectos lineales

Se dan a nivel de varios tomos confinados generalmente a un plano. Los


defectos lineales ms importantes en los materiales son las dislocaciones.
1.2.1 Dislocaciones
Los defectos lineales, que son unidimensionales, se denominan tambin
dislocaciones y dan lugar a una distorsin en la red centrada alrededor de una
lnea imaginaria. Se puede entender una dislocacin como la lnea frontera que
une en el interior de un cristal los puntos atmicos con posicin anormal. En
ocasiones tambin se define como el lmite entre dos regiones una de las cuales
se ha desplazado con respecto a la otra. Estos defectos dan en metales, casi
nunca en materiales inicos y pueden generarse durante los procesos de
solidificacin del slido cristalino, como consecuencia de una deformacin plstica
o permanente del cristal, por condensacin de vacantes y por desajustes atmicos
en disoluciones slidas.
El defecto lineal suele designarse por una T invertida (), que representa el
borde de un semiplano extra de tomos. Esta configuracin conduce por s misma
a una designacin cuantitativa sencilla, el vector de Burgers, b. Este parmetro es

simplemente el vector desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado


por paso a paso alrededor del defecto. En el cristal perfecto, un circuito con mn
pasos atmicos se cierra en el punto inicial. En la zona de la dislocacin, el mismo
circuito no se cierra. El vector de cierre (b) representa la magnitud del defecto
estructural. Esto lo podemos ver en la siguiente figura:

Se distinguen dos tipos: mixtas y puras (donde se incluyen las dislocaciones de


cua o borde y las de tornillo o helicoidales):
Puras
Dislocacin de cua, borde o arista.
Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el extremo del
semiplano de tomos extra (Figura 2). Se representa por el smbolo , o te
invertida, haciendo referencia al borde del semiplano extra. En esta posicin se
dice que la dislocacin de cua es en sentido positivo o lo que es los mismo, el
plano extra se ha insertado en la parte superior del plano de corte. Para
representar la situacin opuesta, se emplea el smbolo T (dislocacin de cua
negativa).
La dislocacin de cua genera una zona de esfuerzos de compresin donde se
encuentra el semiplano extra de planos y una regin de esfuerzos de traccin
debajo de este semiplano.
En la dislocacin de cua, el vector de Burgers el perpendicular a la lnea de
dislocacin.

Dislocacin helicoidal o de tornillo.


Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo
cortante o de cizalladura (tangencial) sobre una de las caras hasta el
deslizamiento parcial por un plano cortante (Figura 3). Ahora el reordenamiento
atmico que se produce alrededor de la lnea de dislocacin da lugar a una forma
de tornillo o hlice, de ah el nombre que recibe esta dislocacin. La red cristalina

pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales


cuyo eje vertical es la dislocacin (apilamiento helicoidal de planos cristalinos en
torno a la dislocacin de tornillo).
Se representa por el smbolo cuando entra en el plano del papel,
considerndose en este caso positiva. En caso contrario se denota por el smbolo

Aqu el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de


dislocacin.

Mixtas
Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas lmites. Las
dislocaciones que normalmente aparecen en los materiales reales son formas
intermedias entre estas dos extremas y reciben el nombre de dislocaciones
mixtas. En este caso, las dislocaciones tienen componentes de dislocaciones
borde y tornillo. La lnea de dislocacin es de tipo
tornillo puro cuando entra en la estructura
cristalina y de tipo borde puro cuando sale de
ella. En el interior de la estructura cristalina, la
dislocacin pasa a ser de tipo mixto, con
componentes de borde y de tornillo.
Por tanto, el vector de Burgers de la dislocacin
mixta no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea
de dislocacin pero mantiene una orientacin fija
en el espacio, que es compatible con las
definiciones previas en las formas de dislocacin
de borde y de dislocacin helicoidal.
Medida de las dislocaciones
Virtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son
introducidas durante la solidificacin, la deformacin plstica, o como
consecuencia de tensiones trmicas que resultan del enfriamiento rpido. La
forma de indicar la cantidad de dislocaciones que presenta un material es
mediante la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones por unidad
de volumen, y se indica en unidades de cm/cm3 o sencillamente por n de
dislocaciones por cm-2. Para un metal sin deformar suele ser habitual una
densidad de dislocacin de 106 cm-2, duplicndose este nmero para el metal
deformado plsticamente (en torno a 1012 cm-2).

La visualizacin de las mismas se realiza por procesos de Microcalorimetra o


Microscopa electrnica de transmisin.
Importancia de las dislocaciones
El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para
conocer el comportamiento mecnico de los metales.
En primera lugar, permite explicar el por qu el esfuerzo terico necesario para
deformar plsticamente (o permanentemente) un material, es mucho mayor que el
valor necesario observado en la prctica. En efecto, el deslizamiento provocado
por los movimientos de las dislocaciones, provoca una mayor facilidad de ruptura
de uniones atmicas lo que implica una menor fuerza requerida para la
deformacin plstica del metal. Por tanto, la presencia de dislocaciones, facilita la
deformacin plstica de un metal y cuantos ms sistemas de deslizamiento posea,
mayor facilidad presentar.
En segundo lugar, el deslizamiento de las dislocaciones, confiere a un metal
ductilidad, propiedad relacionada con el mecanismo antes expuesto.
Por ltimo, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el
movimiento de sus dislocaciones. Un obstculo introducido de forma voluntaria en
el metal, impedir que las dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique
mayor fuerza de deformacin, lo que implica que el material sea ms resistente.
Las distintas formas de aumentar la resistencia de los metales y sus aleaciones,
se basan en este hecho, aumentar el nmero de dislocaciones del material e
impedir o anclar su deslizamiento.

1.3

Defectos planares

Los defectos superficiales son los lmites o bordes o planos que dividen un
material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina
pero diferente orientacin.

1.3.1 Superficie externa


Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las cuales la
red termina abruptamente. Los tomos de la superficie no estn enlazados al
nmero mximo de vecinos que deberan tener y por lo tanto, esos tomos tienen
mayor estado energtico que los tomos de las posiciones internas. Los enlaces
de esos tomos superficiales que no estn satisfechos dan lugar a una energa
superficial, expresada en unidades de energa por unidad de rea (J/m2 o
Erg/cm2). Adems la superficie del material puede ser rugosa, puede contener
pequeas muescas y puede ser mucho ms reactiva que el resto del material.

1.3.2 Bordes de grano


Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de
diferentes orientaciones cristalogrficas en materiales policristalinos. El lmite de
grano es una zona estrecha en la cual los tomos no estn uniformemente
separados, o sea que hay tomos que estn muy juntos causando una
compresin, mientras que otros estn separados causando tensin. De cualquier
forma los lmites de grano son reas de alta energa y hace de esta regin una
ms favorable para la nucleacin y el crecimiento de precipitados.

1.3.3 Maclas
Una macla es un tipo especial de lmite de grano en el cual los tomos de un lado
del lmite estn localizados en una posicin que es la imagen especular de los
tomos del otro lado.

1.4

Defectos volumtricos

En adicin a los defectos 0D, 1D y 2D, en los slidos pueden existir defectos de
mayor alcance. Estos defectos incluyen poros, grietas, inclusiones, o fases mixtas.
Estos defectos son denominados defectos volumtricos (3D). Muchos de ellos
tienen lugar durante el proceso de fabricacin de los materiales, o son introducidos
durante su procesamiento.

Conclusin.

Você também pode gostar