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Ttulo: Preparacin Superficial y Pintura

Gestor: Dpto. De Calidad
Aprobacin: Gerencia de Proyectos

Cdigo:PO-ES-CO-03

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Fecha de Aprobacin: 29 de mayo 2012

PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTURA.

Prioridad del xito. El Ing. Residente, en coordinacin con el Superintendente del
Proyecto deber verificar en lo posible con no menos de 30 das, que dentro de la
planificacin de los recursos para el presente trabajo se encuentre todo material,
equipo y mano de obra que se requiera para la buena ejecucin de la partida
motivo del presente Procedimiento Operativo, y que dichos recursos se
encuentren en obra con la debida anticipacin para evitar imprevistos.
1.

OBJETIVO:
Establecer el procedimiento a emplear para la preparacin de superficie y aplicacin de pintura industrial en
superficies metlicas para exterior de tuberas.

2.

ALCANCE:
El presente procedimiento detalla los trabajos en campo para preparacin de superficie y aplicacin de
pinturas industriales en superficies metlicas, para interiores que incluye: cilindro, fondo, techo, columnas y
accesorios de tanques para el almacenamiento de Agua de Produccin y exterior de tuberas enterradas.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

4.

Contrato del proyecto.

SSPC-PA1
SSPC-PA2
SSPC-SP1
SSPC-SP2
SSPC-SP3
SSPC-SP5
SSPC-SP11
SSPC-AB1
SSPC-VIS 1

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

Medicin de espesores de pelcula seca.
Limpieza con solvente
Limpieza con herramientas manuales.
Limpieza con herramientas mecanizadas.
Limpieza con chorro de abrasivos al metal blanco.
Limpieza al metal desnudo con equipos de poder o motrices.
Especificacin para abrasivos minerales y escorias.
Fotografas de Gua y Referencia para Superficies de Acero Preparadas por
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco.
SSPC-VIS 3
Fotografas de Gua y Referencia para Superficies de Acero Preparadas con
Herramientas manuales motrices.
SSPC-TU 4(3.0-4.0)
Contaminantes no visibles (iones cloruros).
ASTM D4417
Mtodo estndar para medicin en campo del perfil de rugosidad.
ASTM E337
Mtodo estndar para medir la humedad con un sicrmetro.
ASTM D 4285
Prueba de sequedad Presencia de contaminantes en el aire alimentado.
NACE RP 188
Deteccin de discontinuidad de pelcula.
ISO 8502-3
Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y
Productos de Pruebas para la evaluacin de la limpieza de superficie.
NTP ISO 9001:2000, Sistemas de Gestin de la Calidad.
Especificaciones Tcnicas del Fabricante de Pintura

DEFINICIONES:

Especificacin SSPC-SP1 Limpieza con solventes:

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Retira todos los contaminantes: visibles (grasa, aceite, polvo o cualquier otro) pobremente adheridos y no
visibles (cloruros, sulfatos, etc), de la superficie metlica. Se puede utilizar: vapor de agua, soluciones
alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes industriales biodegradables y solventes orgnicos.

5.

Especificacin SSPC-SP 2 Limpieza con Herramienta Manual

La limpieza manual, es un mtodo de preparacin de superficie que no usa herramientas motrices. Remueve
toda escama de laminacin, corrosin, oxido, pintura u otro contaminante mal adherido. Con este mtodo, no
se pretende retirar escama de laminacin, oxido y pintura que estn firmemente adherido. La evaluacin de
su adherencia se har usando una esptula de punta roma.

Especificacin SSPC-SP 3 Limpieza con Herramienta Motriz

La limpieza motriz es un mtodo de preparacin de superficie mediante herramientas motrices (elctricas o
neumticas) empleadas manualmente. Remueve toda escama de laminacin suelta, herrumbre suelta,
pintura suelta u otro contaminante mal adherido. No se pretende retirar lo que est bien adherido, para lo cual
se evaluar mediante una esptula de punta roma.

Especificacin SSPC-SP 11 Limpieza con Herramienta Motriz al Metal Desnudo

La preparacin de superficie mediante herramientas motrices de poder (elctricas o neumticas) empleadas,
retira todo contaminante visible (xidos, escamas de laminacin, pintura antigua) ; dejando un perfil mnimo
de 1 mils.

Especificacin SSPC-SP 5 Limpieza con Chorro Abrasivo al Metal Blanco

Limpieza al Metal Blanco, remueve completamente xidos, polvo, escamas de laminacin, materias extraas
y contaminantes visibles de la superficie. La limpieza con chorro abrasivo (granalla) al metal blanco tambin
requiere una limpieza previa con solvente segn norma SSPC-SP1, siendo el grado ms alto de limpieza.
Usado generalmente para ambientes atmosfricos muy corrosivos y para servicios de inmersin.

Abrasivo
Un Abrasivo (arena o granalla), es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecnico, triturado, molienda, corte, pulido etc. Es de elevada dureza y se
emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos. Los abrasivos, que pueden ser naturales o
artificiales, se clasifican en funcin de su mayor o menor dureza. Para ello se valoran segn diversas
escalas, la ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs.

Pintura.
La designacin D-16-84 de la norma ASTM. Define a la pintura como una composicin lquida pigmentada
que se convierte en una pelcula slida y opaca despus de su aplicacin en capa homognea.

RESPONSABLES:

Gerente de Construccin:
Autorizar la calificacin del personal designado para la aplicacin de pintura.
Coordinar con QA/QC para que los trabajos de pintura cuenten con los respectivos protocolos.
Responsable de la Implementacin del presente procedimiento.

Responsable QA/QC:
Verificar el cumplimiento del procedimiento.
Indicar las acciones correctivas ante desvos o prcticas inadecuadas durante la aplicacin del proceso
detallado en el presente procedimiento.
Mantener los reportes generados durante el desarrollo del procedimiento.
Control de Calidad:
Realizar el control de las actividades, preparacin superficial y pintura.
Verificar que el producto obtenido en cada proceso cumpla con las especificaciones tcnicas solicitadas.
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6.

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Ingeniero de Campo:
Es responsable de hacer cumplir la aplicacin en campo de procedimiento en los trabajos de Pintado de
interiores de tanque y exteriores de tuberas.
Verificar el correcto uso de los materiales y equipos para alcanzar la calidad y rendimiento esperado
Es responsable que el personal asignado conozca y entienda el procedimiento.

EJECUCIN:
Control previo al inicio de la Preparacin de Superficie:
Para iniciar y habilitar las actividades de Preparacin de Superficie, el responsable de la funcin control de
calidad de Energy Services, deber verificar que todos los elementos metlicos cuenten con la liberacin
aplicable al proceso de prefabricado, control por ensayos no destructivos, etc.
Para la limpieza con chorro abrasivo, se recomienda usar equipos con las siguientes caractersticas:

El compresor debe contar con una presin mxima de trabajo de 300psi o 200 cfm mnimo.
El compresor, debe entregar aire seco y limpio.
Tolvas con decantador de humedad.
Mangueras de abrasivo de 1-1/4" de dimetro interior de 4 pliegues
Boquillas a utilizar que no se encuentren desgastadas. Para una alta produccin es recomendable
que tengan un orificio de 3/8 (N6) mximo
.
El Abrasivo (granalla o arena) a utilizar se debe ser compatible con los requerimientos de la norma
SSPC-AB1: encontrarse seco y libre de contaminantes visibles, y la conductividad debe ser menor a
1000 micro siemens/cm.
Contar con Aspiradoras Industriales de 5,5 HP como mnimo, para ayudar a la remocin eficiente de
los residuos de la preparacin de la superficie.
El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la
norma ASTM D4285.
Contar con Extractores de Polvo, para ayudar a eliminar la contaminacin de la limpieza con chorro
abrasivo en el interior del tanque o espacios confinados.
Para espacios confinados y con poca visibilidad usar lmparas a prueba de explosin que brinden
una luz artificial adecuada, para los trabajos de pintura se recomienda que tengan una luminosidad
mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca.
La superficie metlica no presentarn salpicadura de soldadura, rebabas, filos cortantes, restos de
montaje, delaminacin de acero, etc, estos pueden ser eliminados mediante amoladoras neumticas
o elctricas, con discos non-woven, amoladoras con discos de esmeril, escobillas de copa segn
norma SSPC-SP3. Para mayor ayuda, se puede utilizar el SSPC-VIS 3.
El medio y sector donde se llevar a cabo el proceso de preparacin de superficie, debe contar con
un ambiente adecuado aislado de lluvia, vientos u otro factor que desfavorezca o deteriore el
proceso de preparacin de superficie y el grado de limpieza alcanzado.
Asegurar la participacin de operarios calificados, as como el empleo de normas de seguridad para
el desarrollo de la Preparacin de Superficie.

Verificacin y Control de la Preparacin de Superficie

Es el seguimiento a la actividad de limpieza de la superficie del material que ser realizada antes, durante y
despus:

Antes de la limpieza:
En caso de encontrarse grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con esptula y
trapo antes del lavado.
Antes de la limpieza con chorro abrasivo (arena o granalla) se debe retirar, residuos de grasa, aceite
u otros contaminantes que interfieran con la adherencia de la pintura ests debern ser removidos
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mediante una limpieza con solvente e HIDROLAVADORAS (agua mas detergente industrial.) de
3000 psi y trapo humedecido en agua potable, segn norma SSPC-SP1 (ver tipo de solvente
adecuado a utilizar en tem 4.2.).
Durante esta etapa se observar el estado del acero (defectos de construccin, socavacin) para
realizar las observaciones pertinentes.
Durante la limpieza:
Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivo (granalla o arena) a presin
(tolva, mangueras y boquilla) se limpiar la superficie segn lo especificado en la norma SSPC-SP5
(al metal blanco).
Se mantendr protegida la zona donde se realizar la limpieza tal de no contaminar el medio
ambiente.
Generar la rugosidad o perfil de anclaje segn lo especificado por Pluspetrol Norte y el fabricante de
pintura.
Terminando la limpieza:
Finalmente y antes del pintado, remover los restos de preparacin de superficie (polvo) mediante el
empleo de escobillones de cerdas duras y aspiradora industrial (de no contar con aspiradora
industrial el tiempo que dure esta etapa ser mayor pudiendo degradarse la limpieza alcanzada en
un inicio).
Se verificar que la superficie a recubrir haya alcanzado el grado de limpieza al metal blanco, segn
norma SSPC-SP5.
El tipo de limpieza especificado no tolera en la superficie la presencia de impurezas, retirando todo
material extrao del acero (xido, pintura antigua, escama de laminacin) hasta obtener una
tonalidad griscea propia del acero trabajado, para una mejor ayuda usar norma segn SSPC-VIS 1.
Mediante herramientas manuales (cincel, picotas, etc) o equipos de poder (amoladoras discos nonwoven, amoladoras con discos de esmeril, escobillas de copa, etc) eliminar toda imperfeccin en el
acero (salpicadura de soldadura, rebabas, filos cortantes, restos de montaje, delaminacin de acero,
etc) hasta obtener una superficie preparada segn la norma SSPC-SP2/SP3. Para mayor ayuda, se
puede utilizar el SSPC-VIS 3.
Para la medicin del perfil de anclaje (rugosidad) de la superficie limpiada mediante chorro abrasivo,
debe realizarse segn norma ASTM D4417. El perfil de anclaje ser medido con un comparador de
perfil Keane-Tator o por Testes press-o-film Replica Tape. Se completarn los registros de calidad
respectivos para esta actividad. Esto se realizar, cada vez que Pluspetrol Norte lo crea necesario o
en reunin previa acordada
Los contaminantes superficiales no visibles, como sales solubles debern ser tratados de acuerdo a
la especificacin SSPC-TU 4(3.0-4.0). Esta etapa culminara si mediante la detencin de QUANTAB,
la concentracin de sales en la superficie a pintar tiene como mximo 30ppm.
La contaminacin de polvo previo a la aplicacin de pintura, ser verificada de acuerdo a ISO
8502-3 y su nivel de mximo de aceptacin ser 2.
Toda vez que el arenado se encuentre conforme con la especificacin tcnica de Obra, el
responsable de Control de Calidad completar el registro respectivo, adems de establecer el listado
de elementos metlicos que deben pasar inmediatamente al proceso de pintado.

Sistema de pintado:
Aspectos generales del sistema de pintado:
Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre completamente curada, libre de defectos y con el
espesor de pelcula requerido.
Todas las reparaciones de pintura daada por trabajos de construccin (soldadura-corte) deben repararse
antes de la aplicacin de la segunda capa de pintura, esto permitir que la capa de acabado tenga un color
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homogneo. Las reparaciones despus de aplicada la ltima capa pueden generar zonas con tonalidad
diferente.
La entrega de los materiales de pintura se har en sus envases originales sellados sin daos con etiquetas
legibles, con autorizacin de Pluspetrol Norte.
El almacn de pintura solo se limitar al almacenamiento de materiales y herramientas de pintura.
La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, a temperaturas que no excedan de
10C a 38C y con suficiente ventilacin.
Las hojas de datos de seguridad de las pinturas y solventes (MSDS), proporcionadas por los fabricantes, se
colocarn en lugares visibles, tanto en almacn como en lugares de trabajo.
Controles del proceso de pintado:
Anlogo a la actividad del arenado o granallado, el pintado deber ser controlado antes, durante y despus.

Antes:
Contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales y medicin de espesores de
pelcula seca est ltimo tendrn que ser calibrado en rugoso y en las superficies metlicas
preparadas en campo al metal desnudo (granallados o arenados) que sern posteriormente
pintadas.
Verificar que las condiciones de aplicacin sean favorables, es decir cuando la temperatura de la
superficie se encuentra 3C como mnimo sobre la temperatura del punto de roco, la humedad
relativa sea inferior a 85% y la temperatura de superficie no exceda los 40C.
Para las aplicaciones de capas generales se recomienda como mnimo el uso de un equipo airless
similar a Graco Xtreme 45:1 y el uso de las boquillas 0.017 a 0.023 y su uso dependern de la
pintura y de las estructuras (forma y tamao).
Durante:
Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras para
vapores orgnicos. Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como
las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.
La mezcla de la pintura se realizarla en envases plsticos limpios de 5 galones.
Vierta la parte A en envase limpio y luego agregue la parte B, agite y homogenizando la pintura con
el uso del agitador neumtico tipo Jiffy. El kit consta del componente A (catalizador) y del componente
B (relacin de mezcla 1 parte de A por 4 partes de B).
Antes de la aplicacin, la pintura debe de filtrarse con malla No. 60.
La pintura no deber ser aplicada a superficies contaminadas o hmedas.
Llevar un control de los espesores hmedos, mediante el uso de medidores de pelcula humedad
(galletas), el valor ser indicado por el asesor tcnico del fabricante de pintura en campo, segn zona
a pintar (tuberas o interior del tanque). Est parmetro es til para poder alcanzar los espesores de
pelcula seca.
Antes de la aplicacin de la capa de acabado, limpie las superficies imprimadas de todo residuo
superficial que no sea compatible, usando los medios apropiados. Esto puede conseguirse con un
cepillo de cerdas suaves, manguera de aire o lavado con agua.
Para el caso de aplicacin de pintura al interior de los tubos utilizando brochas, se deber mantener
una aplicacin uniforme de tal manera de obtener el espesor deseado. La limpieza superficial deber
hacerse con escobilla metlica circular.
Refuerce los cordones de soldadura, filos, bordes, pernos y zonas de difcil acceso se usando
brochas de nylon resistente a pinturas epoxicas, respetando el repintado mnimo que existe entre
cada capa del producto.
Si el proceso de preparacin de superficie es continuo, se debe dejar sin pintar una franja de 50 mm
en el permetro de la zona preparada para evitar daar la pintura cuando se reinicie la preparacin de
superficie.
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Despus
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
Permita el tiempo mnimo de secado al tacto duro especificado por el fabricante, antes de manipular
cualquier elemento pintado.
Para el control de espesores secos, control de calidad coordinar la presencia del asesor tcnico
especialista del proveedor o fabricante de la pintura, con l se efectuar la medicin de espesores
secos segn plan de pintado y con su correspondiente hoja de producto, toda la actividad de control
deber ser registrada.
Restricciones del proceso de pintado:
Solo se dar inicio al pintado, cuando las condiciones ambientales sean favorables. No se permitir
pintar con neblina, bajo amenaza, durante e inmediatamente despus de lluvia.

Plan de Pintado de Tuberas Enterradas e Interior de Tanques:

La preparacin de superficie se realizar segn tems 5.1, 5.2 y 5.3.
La preparacin y aplicacin de la pintura se realizar, segn tem 5.4.

Capa

Producto y Color

Espesor (mils)

Repintado a 21C

Hmedo

Seco

Mnimo

Mximo

%
Dimetro de
diluyente
Boquilla
mximo

Tiempo de
vida til

- 12.5%
Engard 43

2 horas a
21 C

12.5%
Engard 43

2 horas a
21 C

1ra.

Engard 482 HS
Gray

10 - 12

4 horas

24 Horas

0.017
0.023

2da.

Engard 482 HS
Ivory

10 - 12

4 horas

24 Horas

0.017
-0.023

Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El porcentaje de dilucin, podr variar para facilitar la aplicacin.
Medicin de Espesor de Pelcula Seca:
Luego de 24 horas (21C) de secado del Engard 482 HS, mida los espesores de pelcula seca segn la
norma SSPC-PA2 con medidor de tipo magntico, medidor de espesores digital o equivalente.

Capa
1ra.
2da.

Espesor
Seco
mnimo
(mils)
5.6
11.2

Espesor
Seco
mximo
(mils)
8.4
16.8

Espesor
Seco
promedio
(mils)
7.0
14.0

Si no se alcanzara el espesor promedio, antes de pasar el tiempo de repintado mximo, aplique una capa
adicional del Engard 482 HS hasta lograr el espesor seco promedio especificado.
En caso contrario pase el tiempo de repintado mximo, tratar la superficie como si fuera pintura antigua:
realizar una limpieza manual segn norma SSPC-SP2, y posteriormente una limpieza con solvente segn
norma SSPC-SP1 para ablandar la pelcula de pintura y abrir los poros de la superficie a pintar.
Slo despus de 5 das a una temperatura de 21C, la pintura alcanzar el curado total y todas sus
propiedades fsicas qumicas y puede ser sometida a servicio.
Si no se alcanza el espesor promedio, antes de pasar el tiempo de repintado mximo, aplique una capa
adicional del Engard 482 HS hasta lograr el espesor seco promedio especificado.
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En caso contrario pase el tiempo de repintado mximo, tratar la superficie como si fuera pintura antigua:
realizar una limpieza manual segn norma SSPC-SP2, y posteriormente una limpieza con solvente segn
norma SSPC-SP1 para ablandar la pelcula de pintura y abrir los poros de la superficie a pintar.
Deteccin de discontinuidad de pelcula.
Cuando la pelcula de pintura se encuentre curada se debe efectuar la prueba de discontinuidad de pelcula
mediante un equipo de discontinuidad segn equipo bajo voltaje o alto voltaje, siempre teniendo en cuenta la
seleccin correcta de voltaje en funcin del espesor de pelcula seca.
Para el resane puntual ver PROCEDIMIENTOS DE RESANE.

COPIA NO CONTROLADA