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INSTITUTO TECNOLOGICO DE
ACAPULCO
OPERACIONES
UNITARIAS III
M.C. BEATRIZ GABRIEL
SALMERN
que
este
disuelva
determinados
absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin
qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va
seguida, en la mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el
disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por efecto de temperaturas
elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente,
eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se
devuelve al circuito.
La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite combinar en una misma
planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el absorbedor
para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con
elevada pureza.
Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador,
el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las
impurezas y el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o
qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l
dando un nuevo compuesto qumico
Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos en la
destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan
normalmente columnas de platos contacto discontinuo o por etapas o de relleno
contacto continuo. En ambos mtodos van en contra de la fuerza gravitatoria
para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido pasa por medio de
diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente; y en el
segundo caso, el lquido sube a travs del relleno y se va condensando en cada
elemento, ste es un mtodo ms efectivo pues existe mayor contacto entre las
fases.
La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la
desarrollar
relleno.
El
CES
absorcin en
agua
(preparada
por
nitrgeno)
de
ste es un
ejemplo
controlada
por
Puede
determinarse
torres
examina
de
la
desoxigenada
aspersin
de
oxgeno del
aire.
de absorcin
pelcula
lquida.
el
Entre las columnas hay dos alojamientos especiales, que contienen las sondas de
anlisis de oxgeno que monitorizan el contenido de oxgeno en el agua que entra
y sale de la columna de absorcin. El aparato utiliza como medio de trabajo agua,
contenida en un tanque de almacenamiento en la parte de atrs de la unidad. Las
bombas que suministran agua al desoxigenador y la columna de absorcin estn
situadas en la base de la unidad. Durante la operacin, el agua es aspersada con
nitrgeno en el desoxigenador antes de entrar por la parte superior de la columna
de pared mojada. Una bomba de aire integral tipo diafragma bombea aire en la
base de la columna. El aire asciende por la columna, entregando el oxgeno al
agua. El oxgeno disuelto en la entrada y la salida puede medirse en rpida
ABSORCIN
DE RELLENO
La columna de
absorcin
de
relleno
construida
est
est
rellenada
de
de
10mm
anillos
10mm, tambin
de vidrio, que
son
representativos
del
relleno
para
usado
Raschig
tipo
de
la
EMPAQUES REGULARES
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para
el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig
son econmicos solo en tamaos muy grandes. Hay varias modificaciones de los
empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de madera no son caras y
se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como
en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos
que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o
de otro tipo, enrollada en un cilindro como si fuese tela (Neo-Kloss), u otros
arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporciona una
superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin
muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin al vaco.
Mezclas binarias
Las mezclas binarias son una mezcla de dos constituyentes (A y B ) que
presenta una sola fase y que mantiene la misma composicin fisicoqumica a nivel
macroscpico, en todo el espacio que ocupa.
Las columnas de relleno a contracorriente, en las que nos centramos en este
apartado, son equipos cilndricos que contienen en su interior un relleno cuyo
objetivo es maximizar el rea de contacto entre gas y lquido. Las torres
empacadas tienen eficiencias de remonicin de gases ms altas que otros equipos
manejando caudales de gas residual ms altos y menor cantidad de lquido de
limpieza, aunque las prdidas de presin son altas y los costos del equipo, de
operacin y de mantenimiento tambin pueden ser bastante altos.
Tamao
< 25 mm
25 - 39 mm
50 - 75 mm
Diseo
Para el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el
mximo de transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y
tamao de la columna. El clculo principal en el diseo de la columna es la altura
de relleno necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido
deseada, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido.
Aunque existen otros parmetros importantes, como son el dimetro de la
columna, los caudales de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de
presin.
Para calcular todos estos datos comenzamos con los parmetros que conocemos
para nuestro caso: las condiciones a las que operar nuestra columna (P y T), la
composicin del gas de entrada, el equilibrio del contaminante entre gas y lquido,
la eficiencia que perseguimos en la separacin, las propiedades de los
contaminantes y el flujo de gas residual que queremos tratar.
Dnde:
Gm y Lm: Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin transversal
a
rea
interfacial
P:
Ct:
por
unidad
presin
concentracin
de
volumen
total
molar
total
respectivamente
punto
punto
Dnde:
M:
Gm/Lm:
pendiente
pendiente
de
la
de
lnea
la
lnea
de
equilibrio
de
operacin
HG y H:L alturas de las unidades de transferencia de pelcula del gas y del lquido,
respectivamente. Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos
parmetros, que a su vez dependen del tipo de empaque y del tamao de ste.
los
utilizando
una
eficacia
3.5.1
(1)
(2)
Donde:
x0 = 0
Sustituyendo en la ecuacin (1) y despejando xN:
componentes
solubles
para
la
desercin,
se
necesitan
algunas
En estas condiciones se puede mostrar que las variables principales que quedan
son:
1. Flujo del lquido (o relacin lquido/gas).
2. Nmero de platos ideales.
3. Absorcin fraccionaria de cualquier componente nico. Cualesquiera dos de
estas ltimas variables, pero no las tres, pueden fijarse en forma arbitraria
para un diseo dado. Habiendo especificado dos, la tercera se fija
automticamente, como se fija el grado de absorcin de todas las
sustancias que todava no se han especificado y las temperaturas de las
corrientes salientes.
Por ejemplo, si se especifican el flujo del lquido y el nmero de platos ideales, el
grado de absorcin de cada una de las sustancias en el gas se fija
automticamente y no puede escogerse de modo arbitrario. Asimismo, si se
especifican el flujo del lquido y el grado de absorcin de una sustancia, el nmero
de platos ideales y el grado de absorcin de todos los componentes se fijan
automticamente y no pueden escogerse en forma arbitraria. Como resultado,
para los clculos de plato a plato que se sugirieron arriba, se deben suponer no
slo la temperatura de salida del gas, sino tambin la composicin total del gas
saliente, las cuales debern verificarse al finalizar los clculos.
Esto se vuelve un procedimiento de clculo por prueba y error tan desesperante
que no puede realizarse prcticamente sin alguna gua. Esta gua consiste en un
procedimiento aproximado, ya sea el ofrecido por las ecuaciones de Kremser, que
se aplican cuando se tiene un factor constante de absorcin, o en algn
procedimiento que considere la variacin del factor de absorcin con el nmero de
Bibliografa
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Empaques
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