DELPHI II ENSAMBLE DE CABLES Y

COMPONENTES S DE RL DE CV
CALLE DE LA TRANSFORMACIN LOTE 3B MANZANA N,
SECCIN II PARQUE INDUSTRIAL NUEVO SANTANDER, CD. VICTORIA TAM. C.P.
87130 MXICO

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VICTRIA

INGENIERIA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES
PROYECTO DE ERGONOMA

PARTICIPANTES:
JOSE RICARDO LOPEZ PEREZ
CIRENIO LOPEZ CORONADO
FERNANDO DANIEL JIMENEZ MARTINEZ
GABRIEL ANGEL HERNANDEZ RODRIGUEZ

INDICE
MARCO TEORICO.................................................................................................................. 3
Manufactura Esbelta.......................................................................................................... 4
OBJETIVOS DEL PROYECTO................................................................................................... 5
Objetivo general................................................................................................................ 5
Objetivo especifico............................................................................................................ 5
JUSTIFICACIN...................................................................................................................... 6
Limitaciones...................................................................................................................... 6
DESARROLLO........................................................................................................................ 7
Verificacin de las reas de la planta................................................................................ 7
Fase de diagnostico........................................................................................................... 7
Recoleccin de datos......................................................................................................... 8
Planteamiento de mejoras................................................................................................. 9
Impacto financiero de las mejoras..................................................................................... 9
Planteamiento de otras mejoras........................................................................................ 9
Diagnstico de la situacin actual................................................................................... 10
RESULTADOS....................................................................................................................... 11
Planteamiento de las mejoras......................................................................................... 11
Creacin de puntos para recoleccin de SCRAP..............................................................11
Base de datos.................................................................................................................. 12
Ahorros para la empresa................................................................................................. 13
CONCLUSIONES.................................................................................................................. 14
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................... 14
ANEXOS.............................................................................................................................. 16

MARCO TEORICO
El SCRAP es el desperdicio o material rechazado, es decir la suma de los materiales que por
algn motivo no cumplen las especificaciones de calidad.
La necesidad de reprocesar partes en productos terminados, as como tambin reciclar y
eliminar productos que no renen las condiciones de calidad provocan prdidas importantes.
Pasos para la eliminacin de SCRAP

La alta direccin debe tomar conciencia acerca de los diferentes tipos de SCRAP que se
producen en la planta y tomar decisiones estratgicas para su eliminacin.
Deben capacitarse a los medios de supervisin y primera lnea en algunos de los siguientes
aspectos.
Concientizacin acerca de los diversos tipos de desperdicios y sus efectos.
Capacitacin acerca de una buena segregacin del SCRAP.
Capacitacin en la prevencin y eliminacin de los diversos tipos de desperdicios.
Mejorar los sistemas de informacin que permitan conocer mejor con exactitud acerca de los
niveles de desperdicios que existen en la planta.
Instaurar los sistemas de medicin de costos de calidad y de control estadstico de procesos.
Organizar equipos para deteccin, prevencin y eliminacin de SCRAP.
Ejecucin de los planes previstos y la evaluacin de los resultados.
Reinicio de proceso partiendo siempre con una mejora continua.

Manufactura Esbelta
La metodologa

de

la

manufactura esbelta es eliminar

los siete desperdicios que consumen tiempos, recursos y un espacio de un proceso

productivo sin aadir valor al producto.
1. Tiempo.- Sucede cuando un proceso no est listo para comenzar a tiempo.
2. Inventario.- Se genera cuando se produce ms material que se necesita. Incluye
exceso de materia prima, trabajo en proceso o producto terminado.
3. Movimiento.- Se refiere a los movimientos o acciones que no agregar valor y
consumen tiempo.
4. Sobre procesamiento.-Es el esfuerzo que no aade valor.
5. Sobreproduccin.- Se genera cuando al producir un producto antes, en ms
cantidad o ms rpido del que el cliente o el prximo proceso necesitaran.
6. Distancia.-Se refiere al movimiento de un producto, materia prima o informacin
que no agrega valor.
7. Desecho.- Es el producto que no cumple con las especificaciones de calidad por
lo cual ser rechazado.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo general
Analizar los factores que

influyen en el incremento de

SCRAP y observar que procesos generan ms de este problema en la planta DELPHI

VICTORIA ll.
Objetivo especifico
Evaluar la situacin actual de la planta en cuanto a la generacin de SCRAP
proveniente de los procesos de la planta.
Identificar las herramientas a utilizar para el diagnstico de la situacin actual de la
planta.
Diagnosticar el estado actual en los procesos de corte, Lead Prep y ensamble final en
la generacin de SCRAP.
Plantear mejoras para eliminar la mala segregacin de SCRAP en los procesos de la
planta.
Determinar el impacto econmico que representara la aplicacin de dicho plan de
mejora.

JUSTIFICACIN

Todo proceso productivo

debe
ser
evaluado
peridicamente, con el fin de
verificar el cumplimiento de los
estndares de operacin y poder aplicar las mejoras correctivas y as obtener la eficiencia
requerida.
La importancia de este estudio radica en la disminucin de SCRAP asociado a los
procesos productivos, esto har que se disminuya la cantidad de materia prima, lo que se
traduce en un aumento en los costos operativos.
El presente trabajo busca proporcionar y dar a conocer a la planta las propuestas de
mejora que contribuirn en el logro se sus objetivos y ayuden a solventar los problemas que
tiene la planta en la actualidad.
Limitaciones
El estudio se desarroll en un espacio de 1 semana; por razones de tiempo solo se
contempl la evaluacin y las propuestas de mejora que sern implementadas en la
planta.
No abarcara la implementacin de las propuestas, ni los resultados posteriores a su
aplicacin, por lo tanto su ejecucin depender de la empresa.
El trabajo solo contiene informacin que la planta no considere oficial.

DESARROLLO

Con el propsito de lograr

los

llevaron a cabo varios pasos

objetivos

planteados,

se

para el desarrollo del proyecto.

Englobando en la descripcin de dicha metodologa los alcances y limitaciones encontradas.

Verificacin de las reas de la planta
Una vez que se plantean los objetivos del proyecto, se llev a cabo la verificacin de
cada uno de los procesos desarrollados en distintas reas de la planta. Para su realizacin se
hizo un recorrido para conocer el funcionamiento de las mquinas, como trabaja el personal,
el flujo de materiales, los horarios de trabajo, entre otras cosas.
Se realizar un mapa de conexiones que presenta el Layout de la empresa as como
los recorridos, para hacer ms entendible el proceso de la recoleccin de SCRAP. Como
tambin conocer los principales problemas que lo ocasionan.
Fase de diagnostico
En esta fase la recaudacin de la

informacin ayuda a identificar las fallas en el

proceso, para empezar a plantear mejoras.

Continuamente la verificacin de procesos y la identificacin de la situacin actual de la
planta, se decretan y organizan los procesos estableciendo reas de anlisis.
Las reas de anlisis establecidas sern las que incluyen
operadores, por lo tanto la mayor acumulacin se SCRAP.

el mayor trabajo de

Recoleccin de datos
La recaudacin de datos se logo gracias a los recorridos realizados a piso, donde se
observ el trabajo de los operadores y realizaron preguntas a trabajadores para obtener
mayor informacin.
Tambin se obtuvieron datos con el encargado de todo lo relacionado con el SCRAP, donde
se ampli a detalle la informacin sobre cada componente que comprende el SCRAP.
[Ver (grafica 1) pg. 9]

Tipos de

Costo total de SCRAP

Cuantificacin de SCRAP
Una vez que se obtuvo

datos

sobre

la

cantidad

de

SCRAP en las diferentes reas, se lleva a cabo un tratamiento de datos para obtener un
porcentaje detallado sobre lo que se est tirando que an est en buenas condiciones, y por
lo tanto est causando prdidas que podran ser reparables.
La metodologa utilizada para el clculo matemtico de estos aspectos est presente
en el apartado donde se describe el procesamiento de datos.
Planteamiento de mejoras
Una vez realizado el diagnstico de la situacin actual y localizando el dficit en las
reas de estudio, se plantean un conjunto de soluciones. Estas ideas fueron asesoradas por
el Ing. Francisco Pedroza, con el fin de un mejor anlisis y un apoyo de eleccin a la que
mayor impacte en beneficios.
Impacto financiero de las mejoras
Posteriormente de realizar las propuestas de mejora, se elabor una valoracin de las
propuestas, con un asesoramiento con los jefes de reas que se relacionaban para la
realizacin de una cotizacin.
Planteamiento de otras mejoras
Adems, se plantearon otras propuestas adicionales para buscar una disminucin de
SCRAP y mejorar los procesos productivos de la planta. Debido a la limitacin de tiempo no
fueron ejecutadas, pero quedan como propuesta para un futuro, como gran idea para mejorar
la forma de segregacin de SCRAP.

Diagnstico

de

la

situacin

actual

A travs del anlisis de

cada uno de los procesos, se

logr entender el origen y flujo del SCRAP, sabiendo que es parte de una empresa y siempre
estar presente, las cantidades vigentes en la planta exceden lo permitido.
Con la finalidad de facilitar la identificacin de las causas que generan SCRAP, se
realiz diagramas de causa y efecto para las reas de corte, Lead Prep y Manufactura .
[Ver diagramas (1, 2, 3,) pg. 17, 18]
Una vez hecho el anlisis con la herramienta correspondiente que son los diagramas de
causa y efecto y expuestas a las causas de generar SCRAP, se pudo observar que los
problemas se relacionan y por lo general tienen un mismo origen que es la mala segregacin.
Este problema se deriva de la mano de obra.
En la siguiente tabla, se muestra el con centrado de todo el SCRAP producido por la planta en
todo lo que va del ao.
Con la implementacin de este proyecto se puede llegar ahorrar un 30% en el componente
que esta subrayado en color amarillo, ya que con el anlisis que se realiz, se pudo observar
que tres de cada diez componentes sin metal estn en buen estado que puede hacer se
productivo. Este ahorro solo se lograr con una buena segregacin y adems si verifica que
todo lo que est en las tolvas es realmente SCRAP.

Ahorro estimado de componente sin metal

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RESULTADOS
Planteamiento de las mejoras
El SCRAP se genera en todas las reas de produccin de la planta. Un problema
general es la mala segregacin, por lo que se encuentra el material revuelto y esto no permite
distinguir entre lo que an est en buenas condiciones y lo que en realidad es SCRAP.
En el rea de corte, cada mquina cuenta con sus tolvas, sin embargo, hacen falta
recipientes para rebaba y ayudas visuales que permitan a los operadores saber en qu tolva
depositarlo.
El SCRAP acumulado en el rea de Lead Prep son los errores que comente el operador
al no verificar si la terminal es correcta o que la longitud del cable es la requerida y en
Manufactura son principalmente componentes, muchos de ellos en buenas condiciones.
Para largo plazo, se propuso la creacin de una base de datos que ayude a llevar un
mejor control de la recoleccin de SCRAP y que estos resultados que se estn capturando
sean enviados al Gerente General de la planta para que el observe el SCRAP que se est
produciendo en la empresa en tiempo real para que as se haga una accin correctiva para
disminuir este problema.
En general, en primera estancia se busca una buena segregacin y que los operadores
conozcan el impacto negativo que tiene en la empresa el producir altas cantidades de SCRAP,
por lo que se plantean las siguientes soluciones:
Creacin de puntos para recoleccin de SCRAP
Actualmente, la planta cuenta con un sitio para el almacenamiento de SCRAP, y un plan
que consiste en el recorrido de dos veces por turno. Donde dos ruteros visitan cada rea de la
empresa para la recoleccin de SCRAP.
Se propone aadir en la planta, en la zona de Lead Prep cadena uno y dos una celda
de
3x2 metros, para que el SCRAP que produce en todas las reas de la planta se acumule en
ese lugar, as eliminando las rutas de recoleccin de SRCAP.
Obligando as a supervisores, facilitadores y/o soportes entregar el SCRAP con una
buena segregacin y verificar si no van componentes en buen estado, de lo contrario no se
recibir, y quien no lo cumpla obtendr una sancin que se reflejara en la base de datos, para
analizar a detalle cual es el rea que tiene mayores problemas de mala segregacin o que
tiran componentes en buen estado.

11

Se cre un mtodo de trabajo para el funcionamiento de los puntos de recoleccin de

SCRAP:

Diseo de rea centralizada

12

Base de datos
La idea de crear un

sistema que ayude a administrar

la recoleccin de SCRAP, la cual facilitar de gran forma al encargado de rea. Se observ

que el pasa horas vaciando informacin de cuanto se produce SCRAP por rea en su base de
datos y con esta mejora l se ahorrar mucho tiempo.
Uno de los datos ms importantes que se tendra de la base de dato sera la cantidad
de desecho producido, hora, fecha adems de nombres, cadena, cdigo, etc.
Con esta mejora se tendr el control de los encargados de rea para saber en qu slot,
mquina, etc. es donde se est tirando ms SCRAP y adems de que se le asignar ms
responsabilidad a dicho encargado ya que tendr un tiempo designado para llevar acabo la
tarea de ir a depositar el SCRAP a el punto correspondiente, tambin se asegurar de que
vaya con una buena segregacin el SCRAP ya que al recibir el las tolvas si no va bien
segregado se rechazara y as se tendr el registro de que no se llev el material bien
segregado por rea.
Ahorros para la empresa
Las ganancias que se estiman generar para la empresa con base a la propuesta de
reas centralizadas sern:
Con la implementacin de la propuesta habra ahorros netos y estimados.
El ahorro neto de la empresa sera gracias a la eliminacin de las rutas de recoleccin
de SCRAP de ambos turnos, sera los dos ruteros del turno A y la eliminacin de un operador
de recoleccin del turno B. Con ahorro neto de $16,500 dlares anuales.
Esta mejora tiene como fin implementar que en toda la planta se realice una buena
segregacin por rea y optimizar el material.
Con los muestreos y autopsias realizadas al SCRAP se determin que de cada 10
componentes sin metal 3 estn en buen estado. Esta mejora pretende el ahorro del material
en buen estado que se generar un ahorro estimado para la empresa que oscila en $22,500
USD anuales.
Para Delphi Victoria II se generara un ahorro estimado $ 39,000 dlares anuales.

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AHORRO TOTAL ESTIMADO $39,000 DOLARES ANUALES

$14,000.00
$12,000.00
$10,000.00
$8,000.00
$6,000.00
$4,000.00
$2,000.00
$-

SIN MEJORA

CON MEJORA

CONCLUSIONES
El presente trabajo consisti en analizar el proceso de la planta Delphi Victoria ll, con la
finalidad de entender el origen del SCRAP y de esa manera buscar una solucin para ese
gran problema.
Se realiz un estudio que se consolida en la observacin y diagnstico, el cual
proporciono las bases sobre las cuales se estructuraron las propuestas de mejora.
Con el tiempo de observacin se concluy lo siguiente:
Es considerable la cantidad de SCRAP producido en la planta en su periodo de
produccin. Las medidas tomadas anteriormente no han dado los resultados esperados, y el
embarque de SCRAP no ha eliminado una cantidad aceptable y permitida a la empresa.
Existe variacin del uso de material y generacin de SCRAP en las reas de la planta.

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BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing

2/12/2015

http://www.concyteg.gob.mx/ideasConcyteg/Archivos/65042010_METODOLOGIA_IMPLEM_S
IST_MANUFAC_ESBELTA_PYMES.pdf
30/11/2015

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ANEXOS

Grafica 1 Porcentaje por

componente

Diagrama 1 rea de corte

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Distraccin
Salud
Cansancio
Mala

Diagrama 2 rea Lead Prep

Defectos en
material
Cinta
Componentes

Diagrama 3 rea de manufactura

17

18