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AUTORA:
TUTOR ACADMICO:
RAIANA D. VIZCANO C.
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Tutor Acadmico
Tutor Industrial
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ACTA DE APROBACIN
Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la
Comisin de Trabajos de Grado del Departamento de Ingeniera Industrial
de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de
Sucre, Vicerrectorado Puerto Ordaz, para evaluar el Trabajo de Grado
presentado por la ciudadana: VIZCAINO CEDEO RAIANA DE LOS
NGELES portadora de la cedula de identidad N 20.975.304, titulado:
PROPUESTA
DE
MEJORA
DEL
SISTEMA
DE
GESTIN
DE
Tutor Industrial
Tutor Acadmico
(Jurado Evaluador)
(Jurado Evaluador)
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DEDICATORIA
DEDICATORIA
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AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
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AGRADECIMIENTOS
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RESUMEN
RESUMEN
En el siguiente trabajo de grado, se desarroll toda la informacin
necesaria para dar lugar a la mejora del Sistema de Gestin de
Mantenimiento que actualmente opera en el Taller de Equipos Mviles
Industriales de CVG Venalum. Para ello primeramente se hizo uso de la
Norma COVENIN 2500-93 Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria mediante la cual se realiz un diagnstico
que permiti analizar, evaluar y calificar los principios que conforman al
Sistema de Gestin, para luego establecer a travs del Proceso de Work
Management la brecha que existe entre lo que se quiere alcanzar y la
situacin actual. Posteriormente se realiz un Anlisis FODA, que
conllev a la propuesta de estrategias y acciones que mediante su
aplicacin permitirn optimizar la eficacia y eficiencia del Sistema de
Gestin de Mantenimiento, una vez propuestas estas estrategias se
procedi a establecer los indicadores de Gestin que mediante su
correcto uso permitir monitorear y evaluar el comportamiento del Sistema
de Gestin de Mantenimiento una vez llevadas a cabo las estrategias.
Tambin se tom en cuenta el impacto que tendr la empresa al aplicar la
propuesta de mejora para el sistema.
Palabras Claves: Propuesta de Mejora, Gestin de Mantenimiento,
Norma COVENIN, Brecha, Anlisis FODA, Estrategias, Indicadores de
Gestin, Anlisis de la mejora.
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NDICE GENERAL
NDICE GENERAL
DEDICATORIA ......................................................................................... VI
AGRADECIMIENTOS .............................................................................. VII
RESUMEN ................................................................................................ IX
INTRODUCCIN ....................................................................................... 1
CAPTULO I EL PROBLEMA ..................................................................... 4
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................. 4
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ............................................ 6
1.2.1 Objetivo General ...................................................................... 6
1.3 ALCANCE DE LA INVESTIGACIN ............................................... 6
1.4 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ...................................... 7
1.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ..................................... 7
CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................. 8
2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.................................................. 8
2.2 RESEA HISTRICA ..................................................................... 8
2.3 CVG VENALUM EN LA ACTUALIDAD ......................................... 11
2.4 PROCESO PRODUCTIVO DE CVG VENALUM .......................... 11
2.5 PRODUCTOS ELABORADOS ...................................................... 13
2.6 FILOSOFA DE GESTIN ............................................................ 13
2.6.1 Misin ...................................................................................... 13
2.6.2 Visin ....................................................................................... 13
2.6.3 Objetivos Estratgicos ............................................................. 14
2.6.4 Principios y Valores ................................................................. 14
2.6.5 Poltica Integral de los Sistemas de Gestin ............................ 14
2.7 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA .................................................. 15
2.7.1 Gerencia de Mantenimiento Industrial ..................................... 16
2.7.2 Superintendencia Talleres ....................................................... 17
CAPTULO III MARCO TERICO ........................................................... 18
3.1 NORMA COVENIN 2500-93. MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS
DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA ...................................................... 18
3.2 SISTEMA DE GESTIN ............................................................... 20
3.3 MANTENIMIENTO ........................................................................ 20
3.3.1 Objetivo del Mantenimiento .................................................... 20
3.3.2 Tipos de Mantenimiento ......................................................... 21
3.3.3 Parmetros de Mantenimiento ............................................... 22
3.4 GESTIN DE MANTENIMIENTO ................................................. 23
3.4.1 Etapas de la Gestin de Mantenimiento ................................ 23
3.5 INDICADORES ............................................................................. 25
3.5.1 Caractersticas de los Indicadores ......................................... 25
3.5.2 Indicadores de mantenimiento ............................................... 26
3.6 ANLISIS FODA ........................................................................... 27
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NDICE GENERAL
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NDICE DE TABLAS
TABLA 1: REAS QUE CONFORMAN EL MANUAL PARA EVALUAR
LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA .................. 19
TABLA 2: TIPOS DE MANTENIMIENTOS IMPLEMENTADOS EN CVG
VENALUM QUE SE ADECUAN A LOS ESTABLECIDOS POR LA
NORMA COVENIN 2500-93. ................................................................... 36
TABLA 3: EVALUACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO DEL DEPARTAMENTO TALLER DE EQUIPOS
MVILES INDUSTRIALES, BASADO EN LA NORMA COVENIN 2500-93
................................................................................................................. 37
TABLA 4: IDENTIFICACIN DE COLUMNAS DE FICHA TCNICA ...... 68
TABLA 5: FICHA DE EVALUACIN COVENIN 2500-93 DEL
DEPARTAMENTO TALLER DE EQUIPO MVILES INDUSTRIALES DE
CVG VENALUM. ...................................................................................... 69
TABLA 6: ESCALA DE EVALUACIN PARA CALIFICAR LA SITUACIN.
................................................................................................................. 70
TABLA 7: RESUMEN POR REA DE LA EVALUACIN DEL SISTEMA
DE GESTIN DE MANTENIMIENTO DEL TALLER DE EQUIPOS
MVILES INDUSTRIALES DE CVG VENALUM. .................................... 71
TABLA 8: ANLISIS DE BRECHA POR REA ....................................... 74
TABLA 9: MATRIZ FODA (ESTRATEGIAS FO DO)............................. 82
TABLA 10: ELEMENTOS BSICOS DE UN INDICADOR DE GESTIN.
................................................................................................................. 88
TABLA 11: INDICADOR DE H/H DEDICADAS A ENTRENAMIENTO DEL
PERSONAL. ............................................................................................ 89
TABLA12: INDICADOR DE LA EFICIENCIA DE H-H VENDIBLES
MENSUALMENTE ................................................................................... 90
TABLA 13: TIEMPO MEDIO OPERATIVO DE EQUIPOS MVILES
INDUSTRIALES ....................................................................................... 92
TABLA 14: TIEMPO PROMEDIO FUERA DE SERVICIO DE EQUIPOS
MVILES INDUSTRIALES ...................................................................... 93
TABLA 15: INDICADORES DE MXIMOS Y MNIMOS DE MATERIALES
Y REPUESTOS. ...................................................................................... 95
TABLA 16: PUNTO PTIMO DE REALIZAR PEDIDO DE MYR. ............ 96
TABLA 17: TIEMPO DE ESPERA POR MATERIAL ................................ 98
TABLA 18: COSTOS POR GASTOS DE MATERIAL Y REPUESTO ...... 99
TABLA 19: COSTOS DE MANTENIMIENTO POR COSTO DE
REPOSICIN ........................................................................................ 100
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NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: PROCESO PRODUCTIVO DE CVG VENALUM ................... 12
FIGURA 2: ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA CVG
VENALUM................................................................................................ 15
FIGURA 3: ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL............................................................................................ 17
FIGURA 4: BRECHA CON LOS PRINCIPIOS BSICOS DE LA NORMA
COVENIN 2500-93. ................................................................................. 73
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INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
del
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
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EL PROBLEMA
CAPTULO I
EL PROBLEMA
(Gras,
Excavadoras,
Montacargas,
Camiones,
Cisternas,
Remolcadores,
Compresores
Payloaders,
Mviles,
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EL PROBLEMA
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EL PROBLEMA
1.2
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.2.1 Objetivo General
Proponer la mejora del Sistema de Gestin de Mantenimiento del
1.3
ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
El presente trabajo se basa en evaluar y analizar el Sistema actual
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EL PROBLEMA
DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
El rea de estudio del presente trabajo fue el Departamento Taller
1.5
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
Actualmente el Sistema de Gestin de Mantenimiento del
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
CAPTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La empresa CVG VENALUM se encarga de producir aluminio,
por
una
serie
de
Gerencias,
Superintendencias
RESEA HISTRICA
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La
industria
del
aluminio
CVG
VENALUM,
se
une
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.3
2.4
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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2.5
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
PRODUCTOS ELABORADOS
La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las
2.6
Lingotes de 22 kg.
Lingotes de 10 kg.
2.6.1 Misin
CVG VENALUM tiene por misin producir, vender y comercializar
Aluminio y productos del Aluminio, de manera eficaz, eficiente,
sustentable
de
calidad
para
satisfacer
las
necesidades
de
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Garantizar
la
considerando
sus
requerimientos y expectativas.
Planificacin,
Participacin,
Inters
Colectivo,
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La estructura organizativa de CVG VENALUM, es de tipo lineal y
Gerencia
Auditoria Interna
Oficina Atencin
Ciudadana
Presidencia
Consultora
Jurdica
Gerencia Ingeniera
Industrial
Gerencia
Planificacin y
Presupuesto
Gerencia Economa
social y Desarrollo
Endgeno
Gerencia
Asuntos Pblicos
Gerencia
Comercializacin
Gerencia
Logstica
Gerencia
Personal
Gerencia
Administracin
y Finanzas
Gerencia
Sistema y
Organizacin
Gerencia
Salud y
Gestin
Ambiental
Gerencia
Seguridad y
Prevencin
Gerencia
Proyectos
Gerencia
General
Planta
Gerencia
Reduccin
Gerencia
Colada
Gerencia
Carbn
Gerencia
Suministro
Industriales
Gerencia
Mantenimien
to Industrial
Gerencia
Control de
Calidad y
Proceso
15
Gerencia
Investigacin
y Desarrollo
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
la
planificacin,
programacin,
ingeniera
de
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Gerencia General
de Planta
Gerencia
Mantenimiento Industrial
Superintendencia
Planificacin e Ingeniera
de Mantenimiento
Departamento
Planificacin y Control
de Mantenimiento
Departamento
Mantenimiento
Predictivo
Superintendencia
Instrumentacin y
Medicin
Departamento
Ingeniera de
Mantenimiento
Departamento Medicin
y Soporte
Superintendencia
Talleres
Departamento
Taller Central
Departamento
Instrumentacin
Superintendencia
Servicios Industriales
Departamento
Taller Equipos
Mviles Industriales
Departamento
Operaciones Alto
Voltaje
Departamento
Mantenimiento Alto
Voltaje
Departamento
Operaciones
Sistemas
Industriales
Departamento
Operaciones
Sistemas
Industriales
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MARCO TERICO
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1
de Mantenimiento en la Industria
La Norma Covenin 2500-93 representa un instrumento que
permite
de forma
de
gestin
en
lo
que
determinacin de su
respecta
al mantenimiento,
(a) organizacin
programacin
control
de
las
actividades
de
evaluacin
con la Norma
COVENIN 2500-93,
permite
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MARCO TERICO
REAS
EVALUACIN
I
PRINCIPIO BSICO
ORGANIZACIN
DE LA EMPRESA
ORGANIZACIN
II
DE
MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN
III
DE
MANTENIMIENTO
MANUAL PARA
IV
EVALUAR LOS
SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
EN LA INDUSTRIA
VI
(NORMA COVENIN
2500-93)
VII
VIII
IX
XI
XII
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
POR AVERA
1. Funcin y responsabilidades
2. Autonoma y autoridad
3. Sistema de informacin
1. Funcin y responsabilidades
2. Autonoma y autoridad
3. Sistema de informacin
1. Objetivos y metas
2. Polticas para planificacin
3. Control y evaluacin
1. Planificacin
2. Programacin e implantacin
3. Control y evaluacin
1. Planificacin
2. Programacin e implantacin
3. Control y evaluacin
1. Planificacin
2. Programacin e implantacin
3. Control y evaluacin
1. Planificacin
2. Programacin e implantacin
3. Control y evaluacin
1. Determinacin de parmetros
2. Planificacin
3. Programacin e implantacin
4. Control y evaluacin
1. Atencin de fallas
2. Supervisin y ejecucin
3. Informacin sobre las averas
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3.2
MARCO TERICO
SISTEMA DE GESTIN
Segn Ogalla Segura, F. (2005), define sistema de gestin como el
3.3
MANTENIMIENTO
Segn Alcal. (1998), es el conjunto de acciones oportunas,
ms
importantes
de
mantenimiento
son:
planificacin
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MARCO TERICO
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MARCO TERICO
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MARCO TERICO
3.4
GESTIN DE MANTENIMIENTO
La gestin de mantenimiento puede ser definida como "la efectiva y
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MARCO TERICO
2.
3.
4.
5.
Inventario tcnico.
6.
7.
8.
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3.5
MARCO TERICO
INDICADORES
Son puntos de referencia, que brindan informacin cualitativa o
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MARCO TERICO
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MARCO TERICO
el
nivel
de
calidad
del
desempeo
organizacional,
ms
reconocida.
Una
variedad
relativamente
grande
de
caractersticas
fundamentales
que
deben
cumplir
los
tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.
la produccin.
objetivos a lograr.
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MARCO TERICO
Anlisis Interno
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DISEO METODOLGICO
CAPTULO IV
DISEO METODOLGICO
4.1 DISEO Y TIPO DE INVESTIGACIN
. El diseo de la investigacin definida por Hurtad, J (2010) El
donde del diseo alude a las fuentes: si son vivas y la informacin se
recoge de su ambiente natural, el diseo se denomina de campo ().
Por el contrario, si las fuentes no son vivas, sino documentos o restos, el
diseo es documental. Tambin pueden utilizarse
diseos de fuente
un
proceso
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dinmico,
tcnico,
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DISEO METODOLGICO
y participativo, apoyado en
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DISEO METODOLGICO
4.3.1 Instrumentos
Luego de haber determinado el alcance, tipo y diseo de la investigacin,
se establecen las tcnicas a utilizar para recopilar la informacin y datos
necesarios, dentro de las cuales se pueden mencionar:
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DISEO METODOLGICO
4.3.2 Equipos-Recursos
Los equipos y recursos a utilizar en el desarrollo de la investigacin
son los siguientes:
Recursos fsicos
Calculadora
Casco de seguridad
Botas de seguridad
Recursos humanos
Jefes
de
Departamentos,
Supervisores
Operadores
del
4.4
PROCEDIMIENTO METODOLGICO
Para la mejora del Sistema de Gestin de Mantenimiento del
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1.
DISEO METODOLGICO
en el rea a estudiar.
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DISEO METODOLGICO
estrategia.
4.
Mantenimiento.
cada indicador.
comportamiento y utilidad.
5.
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SITUACIN ACTUAL
CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
Durante el desarrollo de este captulo, se evaluar y analizar la
situacin actual que se presenta en el Sistema de Gestin de
Mantenimiento desarrollado en el Departamento Taller de Equipos
Mviles Industriales, se utilizar como base de la evaluacin a la Norma
COVENIN 2500-93. A partir de los resultados arrogados por la evaluacin,
se establecer la brecha existente entre la situacin actual y lo que se
quiere alcanzar, adems se proceder a establecer las acciones y
estrategias a implementar para optimizar el sistema de mantenimiento,
haciendo uso de la herramienta Anlisis FODA.
5.1
MANUAL
PARA
EVALUAR
LOS
SISTEMAS
DE
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SITUACIN ACTUAL
CVG Venalum
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Rutinario-Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Mejora Operativa
Mantenimiento Circunstancial
Pool Automotriz
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Rutinario-Preventivo-Predictivo
Mantenimiento Correctivo-Programado
Fuente: Elaboracin Propia
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SITUACIN ACTUAL
EVALUACIN
DEL
SISTEMA
DE
GESTIN
DE
del
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Calificacin
Puntuacin por
Demritos
Puntuacin
mxima
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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I.1.2
Las funciones y la correspondiente asignacin de
responsabilidades, no estn especificadas por escrito, o presentan
falta de claridad.
20
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10
10
10
10
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
15
15
15
10
10
15
15
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la
organizacin y posee un organigrama para este departamento. Se
tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para
80
los diferentes componentes dentro de la organizacin de
mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin de que
la funcin pueda cumplir con los objetivos planteados.
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
15
15
15
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10
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
10
10
II.3.6
La Organizacin de mantenimiento no dispone de los
mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a
las personas que deben manejarla.
10
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20
20
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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IV.1.3
Los operarios no estn bien informados sobre el
mantenimiento a realizar.
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10
10
10
10
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
Puntuacin por
Demritos
Puntuacin
mxima
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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10
10
10
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V.2.4
No existe un estudio de las condiciones reales de
funcionamiento y las necesidades de mantenimiento.
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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15
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15
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15
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10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
Demritos
VI.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de
basamento terico
VI.2.2 No existe informacin clara y detallada sobre las acciones a
ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el momento que sea
requerido.
VI.2.3 La organizacin de mantenimiento realiza las actividades de
mantenimiento circunstancial sin considerar a los otros entes de la
empresa.
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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20
30
30
30
30
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
Demritos
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
VIII.2. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer
los objetos que requieren mantenimiento preventivo. Se cuenta con 40
una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo.
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SITUACIN ACTUAL
Calificacin
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Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
Demritos
VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas que
forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de
aquellos que permanecern en rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
VIII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas
donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto de
mantenimiento inventariado.
VIII.3 Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en
forma racional, de manera que el sistema posea la elasticidad
necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento
conveniente, no interferir con las actividades de produccin y 70
disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la
programacin. La implantacin de los programas de mantenimiento
preventivo se realiza en forma progresiva.
Demritos
55
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
15
15
15
10
20
20
20
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
56
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
20
15
IX.1.4
No existen procedimientos de ejecucin que permitan
disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.
15
15
15
15
15
20
20
15
10
10
10
10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
57
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
10
IX.3.1
No existen procedimientos que permitan recopilar la
informacin sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo
determinado.
20
10
20
20
20
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
IX.3.3
No existe un historial de fallas de cada objeto de
mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de
las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o
correctivo.
IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento por avera basndose en los recursos utilizados y su
incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems
tipos de mantenimiento.
58
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
30
30
20
20
20
10
10
10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
59
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
20
20
10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
60
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
61
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
10
10
10
10
10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
62
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
63
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
10
10
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
XII.2 Herramientas
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas
necesarias, en un sitio de fcil alcance, logrando as que el ente de
mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por
30
espera de herramientas.
Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su
uso.
Demritos
XII.3 Instrumentos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos
adecuados para llevar a cabo las acciones de mantenimiento. Para
la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes
30
casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados
para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su
uso.
Demritos
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el
ente de mantenimiento opere con efectividad.
64
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
XII.4 Materiales
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales
de buena calidad y con facilidad para su obtencin y as evitar
prolongar el tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad
de que el sistema opere en forma eficiente. Se posee una buena
30
clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y manejo.
Se
conocen los diferentes proveedores para cada material, as como
tambin los plazos de entrega. Se cuenta con polticas de inventario
para los materiales utilizados en mantenimiento.
Demritos
65
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
XII.5 Repuestos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos,
de buena calidad y con facilidad para su obtencin, y as evitar
prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de
que el sistema opere en forma eficiente.
Los repuestos se
30
encuentran identificados en el almacn para su fcil ubicacin y
manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto,
as como tambin los plazos de entrega. Se cuenta con polticas de
inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.
Demritos
XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para
ejecutar las tareas de mantenimiento.
66
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Calificacin
Puntuacin
mxima
Puntuacin por
Demritos
67
U
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E
X
P
O
5.3
SITUACIN ACTUAL
68
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Tabla 5: Ficha de Evaluacin COVENIN 2500-93 del Departamento Taller de Equipo Mviles Industriales de CVG
Venalum.
__18__/__05_/_2015___
REA
PRINCIPIO BSICO
PTS
INSPECCIN N:________________________________
E
D (D1+D2+...+Dn)
I
ORGANIZACIN DE LA
EMPRESA
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
3. SISTEMA DE INFORMACIN
TOTAL OBTENIBLE
II
ORGANIZACIN DE
MANTENIMIENTO
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
3. SISTEMA DE INFORMACIN
TOTAL OBTENIBLE
III
PLANIFICACIN DE
MANTENIMIENTO
1. OBJETIVOS Y METAS
2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
IV
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
1. PLANIFICACIN
2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
V
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
1. PLANIFICACIN
2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
VI
MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL
1. PLANIFICACIN
2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
VII
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
1. PLANIFICACIN
2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
VIII
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
1.
2.
3.
4.
DETERMINACIN DE PARMETROS
PLANIFICACIN
PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE
IX
MANTENIMIENTO POR
AVERA
1. ATENCIN A FALLAS
2. SUPERVISIN Y EJECUCIN
3. INFORMACIN SOBRE AVERAS
TOTAL OBTENIBLE
X
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
1. CUANTIFICACIN DE LAS
NECESIDADES DE PERSONAL
2. SELECCIN Y FORMACIN
3. MOTIVACIN E INCENTIVOS
TOTAL OBTENIBLE
XI
APOYO LOGSTICO
1. APOYO ADMINISTRATIVO
2. APOYO GERENCIAL
3. APOYO GENERAL
TOTAL OBTENIBLE
XII
RECURSOS
1.
2.
3.
4.
5.
EQUIPOS
HERRAMIENTAS
INSTRUMENTOS
MATERIALES
REPUESTOS
TOTAL OBTENIBLE
60
40
50
150
80
50
70
200
70
70
60
200
100
80
70
250
100
80
70
250
100
80
70
250
100
80
70
250
80
40
70
60
250
100
80
70
250
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
10
0
0
10
0
15
TOTAL
7
10
TOTAL OBTENIDO
0
20
0
20
20
0
15
0
0
15
15
10
0
0
10
20
0
15
20
10
0
0
10
0
10
0
5
10
10
0
0
10
0
0
15
10
20
10
0
10
0
0
10
0
0
0
0
20
20
15
20
15
0
0
0
0
30
0
0
30
0
0
20
20
20
20
0
20
0
0
20
0
0
20
15
20
0
0
0
20
15
0
0
0
10
20
20
0
0
0
0
0
10
0
0
10
20
15
0
TOTAL OBTENIDO
15
0
10
TOTAL OBTENIDO
30
20
10
20
0
0
10
10
10
10
10
10
TOTAL OBTENIDO
10
0
10
0
10
0
10
0
5
5
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
5
5
5
3
3
20
29
50
40
30
10
60
10
20
10
40
15
10
10
15
15
65
38
20
30
25
50
50
40
50
33
33
50
50
43
120
125
140
0
5
5
0
0
160
40
0
45
15
100
50
55
20
140
30
20
10
5
5
TOTAL OBTENIDO
5
10
5
3
3
50
115
100
20
40
TOTAL OBTENIDO
80
50
200
40
40
20
100
30
30
30
30
30
150
50
40
50
50
TOTAL OBTENIDO
70
125
10
60
35
30
20
TOTAL OBTENIDO
0
15
15
100
75
100
93
81
30
100
75
29
21
83
43
40
63
57
52
40
56
57
50
60
38
29
44
0
75
43
36
50
100
36
75
60
50
31
71
50
60
30
30
TOTAL OBTENIDO
20
0
0
60
30
50
140
65
15
70
150
20
15
50
85
40
50
40
130
40
45
40
125
60
30
20
110
0
60
30
90
40
40
25
45
150
50
25
50
125
DEME.
0
10
0
50
55
10
TOTAL OBTENIDO
5
5
0
0
3
3
0
0
0
0
3
3
TOTAL OBTENIDO
2500
G %
%
15
35
0
TOTAL OBTENIDO
F
PTS
60
15
20
20
15
15
85
10
20
30
40
50
60
70
80
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
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azul
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azul
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azul
azul
azul
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azul
azul
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azul
azul
azul
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azul
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azul
azul
azul
azul
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azul
azul
azul
azul
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azul
azul
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azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
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azul
azul
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azul
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azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
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azul
azul
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azul
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azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
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azul
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azul
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azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
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azul
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azul
azul
azul
azul
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azul
azul
azul
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azul
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azul
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azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
90
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
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azul
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azul
azul
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azul
azul
azul
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azul
azul
azul
azul
azul
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azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
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azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
100
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
azul
1270
69
51%
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN
0-40
Grave
41-60
Mejorable
61-80
Regular
81-90
Bueno
91-100
Excelente
70
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
PUNTUACIN
PUNTUACIN
NORMA
OBTENIDA
CALIFICACIN
Org. de la Empresa
150
140
93
Excelente
II
Org. de Mantto.
200
150
75
Regular
III
Planific. de Mantto.
200
85
43
Mejorable
IV
Mantto. Rutinario
250
130
52
Mejorable
Matto Programado
250
125
50
Mejorable
VI
Mtto. Circunstancial
250
110
44
Mejorable
VII
Mantto. Correctivo
250
90
36
Grave
VIII
Mantto. Preventivo
250
150
60
Mejorable
IX
250
125
50
Mejorable
Personal de Mantto
200
90
30
Grave
XI
Apoyo Logstico
100
40
40
Grave
XII
Recursos
150
65
43
Mejorable
71
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
un Sistema
72
de
Gestin
de
y un rendimiento por
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
100%
100%
90%
80%
49%
70%
60%
51%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Puntuacin mxima
Puntuacin obtenida
73
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
1.
IDENTIFICACIN
Proceso de
Work
Management
rea o
Proceso de la
Empresa
Principio Bsico
Planificacin de
Mantenimiento
Polticas para la
Planificacin
Mantenimiento
Rutinario
PRIORIZACIN
78,6%
Planificacin
60,0%
Mantenimiento
Programado
Planificacin
60,0%
Mantenimiento
Circunstancial
Planificacin
40,0%
Mantenimiento
Correctivo
Planificacin
100,0%
Determinacin de
Parmetros
50,0%
Planificacin
0,0%
VALOR PROMEDIO
55,5%
Planificacin de
Mantenimiento
Objetivos y Metas
71,4%
Mantenimiento
por Avera
Atencin de Fallas
50,0%
VALOR PROMEDIO
60,7%
Mantenimiento
Preventivo
2.
% Brecha
74
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
4.
EJECUCIN
3.
PROGRAMACIN
Proceso de
Work
Management
% Brecha
Principio Bsico
Mantenimiento
Rutinario
Programacin
37,5%
Mantenimiento
Programado
Programacin
43,8%
Mantenimiento
Correctivo
Programacin
25,0%
Mantenimiento
Circunstancial
Programacin
62,5%
Mantenimiento
Preventivo
Programacin
64,3%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
71,4%
Apoyo Logstico
Apoyo Administrativo
75,0%
Presentar
a
la
alta
gerencia
requerimiento
soportados
de
las
necesidades bsicas de la funcin de mantenimiento y su importancia
para el adecuado funcionamiento del Taller.
Recursos
Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos
56,7%
VALOR PROMEDIO
54,5%
Mantenimiento
Rutinario
Implantacin
37,5%
Mantenimiento
Programado
Implantacin
43,8%
Mantenimiento
Correctivo
Implantacin
25,0%
Mantenimiento
Circunstancial
Implantacin
62,5%
Mantenimiento
Preventivo
Implantacin
64,3%
Mantenimiento
por Avera
Sueprvisin y Ejecucin
68,8%
VALOR PROMEDIO
50,3%
75
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
5.
MEDICIN
Proceso de
Work
Management
% Brecha
Principio Bsico
Planificacin de
Mantenimiento
Control y Evaluacin
16,7%
Mantenimiento
Rutinario
Control y Evaluacin
42,9%
Mantenimiento
Programado
Control y Evaluacin
42,9%
Mantenimiento
Correctivo
Control y Evaluacin
57,1%
Mantenimiento
Circunstancial
Control y Evaluacin
71,4%
Mantenimiento
Preventivo
Control y Evaluacin
25,0%
Mantenimiento
por Avera
Informacin sobre
Averas
28,6%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
71,4%
Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos
56,7%
VALOR PROMEDIO
45,8%
Recursos
76
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
los
de
mantenimiento,
incurriendo
fallas
durante
el
77
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
5.4
es
administrado
por
una
unidad
organizativa
78
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
Debilidades:
1. Deficiencia en la planificacin, programacin y ejecucin de los
mantenimientos programado, rutinario y preventivo, debido a que no
se tiene un control de los materiales, repuestos y herramientas que
garanticen los mantenimientos, insuficiente cantidad y calificacin del
personal que ejecuta los mantenimientos y la ejecucin de las
actividades no se realizan en orden de prioridad.
2. Duplicidad de funciones del personal.
3. No se tiene definido procedimientos que permitan el clculo de los
indicadores de confiabilidad y mantenibilidad de los equipos y
estipular la frecuencia de revisin y sustitucin de piezas claves en los
equipos a mantener.
4. No se dispone de formatos normalizados que indiquen la funcin de
los objetos de mantenimiento dentro del sistema al cual pertenecen.
5. Actualmente no existen equipos de reemplazo, en caso de fallar el
equipo principal.
6. No se realizan los mantenimientos correctivos de manera controlada,
entindase que el mantenimiento correctivo es definido por la Norma
como un mantenimiento que busca eliminar a profundidad la falla y la
ejecucin de trabajos o de actividades de mantenimiento a mediano
plazo, accin conocida como parada de planta.
7. La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a
inversiones y mejoramiento de objetos de mantenimiento.
79
U
N
E
X
P
O
SITUACIN ACTUAL
la
finalidad
de
capacitarlos
en
temas
referente
los
y
80
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
CAPTULO VI
PROPUESTA
6.1
MATRIZ FODA
A continuacin se presenta la matriz FODA, mediante la cual se
81
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
DEBILIDADES
OPORTUNIDADES
FO
1. Deficiencia en la planificacin,
programacin, ejecucin y control
de los mantenimientos.
2. No se tiene control de los
factores
influyentes
en
la
mantenibilidad de los equipos de
mantenimiento.
3. Descontrol en la disponibilidad
de insumos utilizados para ejecutar
los mantenimientos.
3. No se tienen procedimientos
para el clculo de los indicadores
de confiabilidad y mantenibilidad en
funcin de mantenimiento.
4.
Sistemas
de informacin
desactualizados.
5. Falta de sentido de pertenencia
hacia la empresa, por parte del
personal que labora en las
actividades de mantenimiento.
7. No se tiene estipulada la
frecuencia de revisin y sustitucin
de piezas claves en los equipos a
mantener.
DO
1. Cursos y charlas de
capacitacin
y
reforzamiento para los
trabajadores.
2. Existen proveedores de
insumos, necesarios para
la ejecucin de los
mantenimientos.
3. Existen proveedores
internacionales
que
disponen de equipos o
unidades, tiles para
llevar a cabo el proceso
productivo.
Negociar
con
nuevos
proveedores,
creando
convenios
de
GANARGANAR
Mantener
y/o
mejorar
relaciones
con
antiguos
proveedores, creando contratos
beneficiosos
para
ambas
empresas.
Contratar
empresas
encargadas de fomentar el
desarrollo personal y laboral de
los trabajadores.
- Actualizar el almacn de
herramientas,
los
procedimientos de trabajo, el
inventario de repuestos y
materiales.
- Crear mecanismos de bonos
de productividad para la
retencin del personal clave.
- Incrementar el presupuesto de
mantenimiento preventivo.
- Incrementar las frecuencias
actuales de las rutinas de
mantenimiento.
- Establecer un programa de
control de insumos, materiales y
repuestos.
- Restablecer el control logstico del
almacn,
permitiendo conocer
mximos y mnimos de materiales
y repuestos y puntos de pedidos
que garanticen el stock del
almacn.
- Realizar un anlisis de criticidad
de los equipos y repuestos.
- Fortalecer la filosofa de gestin
de mantenimiento actual.
- Fortalecer el sistema de
informacin
actualizando
los
sistemas informticos.
FACTORES
INTERNOS
FACTORES
EXTERNOS
1.
Estructura
Organizativa
claramente definida segn su
propsito.
2. Se posee un sistema
automatizado (SIMA) para la
recoleccin y procesamiento de
informacin, el cual tiene
procedimiento
y
Normas
establecidos para su uso.
3. Normas y procedimientos
definidos para cada tipo de
mantenimiento.
4. Se posee un almacn para el
resguardo de materiales y
repuestos.
5. Se tienen manuales de
operacin y catlogos de
piezas y equipos a mantener.
6. Personal dispuesto a mejorar
y servir de apoyo al proceso de
mantenimiento en los equipos
82
U
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X
P
O
PROPUESTA
DEBILIDADES
1. Estructura Organizativa
claramente definida segn su
propsito.
2. Se posee un sistema
automatizado (SIMA) para la
recoleccin y procesamiento
de informacin, el cual tiene
procedimiento
y
Normas
establecidos para su uso.
3. Normas y procedimientos
definidos para cada tipo de
mantenimiento.
4. Se posee un almacn para
el resguardo de materiales y
repuestos.
5. Se tienen manuales de
operacin y catlogos de
piezas y equipos a mantener.
6. Personal dispuesto a
mejorar y servir de apoyo al
proceso de mantenimiento en
los equipos
1.
Deficiencia
en
la
planificacin,
programacin,
ejecucin y control de los
mantenimientos.
2. No se tiene control de los
factores influyentes en la
mantenibilidad de los equipos
de mantenimiento.
3.
Descontrol
en
la
disponibilidad de insumos
utilizados para ejecutar los
mantenimientos.
3. No se tienen procedimientos
para el clculo de los
indicadores de confiabilidad y
mantenibilidad en funcin de
mantenimiento.
4. Sistemas de informacin
desactualizados.
5. Falta de sentido de
pertenencia hacia la empresa,
por parte del personal que
labora en las actividades de
mantenimiento.
7. No se tiene estipulada la
frecuencia de revisin y
sustitucin de piezas claves en
los equipos a mantener.
AMENAZAS
FA
DA
Optimizar
el
proceso
productivo, buscando mayores
ganancias con la idea de
sobrellevar la crisis econmica
del pas.
- Realizar un estudio de
factibilidad econmica para la
adquisicin y reemplazo de
equipos crticos por nuevos.
- Fortalecer el talento humano
de la empresa y estimularlo
buscando el sentido de
responsabilidad y sacrificio,
para afrontar con xito los
peores escenarios de la crisis
econmica.
- Establecer polticas de
financiamiento que permita al
Departamento
de
mantenimiento mantener el
inventario
necesario
en
almacn.
FACTORES
INTERNOS
FACTORES
EXTERNOS
83
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P
O
PROPUESTA
- Estrategias FO:
1. Negociar con nuevos proveedores y Mantener y/o mejorar relaciones
con antiguos proveedores creando convenios de GANAR-GANAR,
que
exige
el
Taller
de
Equipos
Mviles
Industriales.
84
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
- Estrategias DO:
1. Incrementar el presupuesto de mantenimiento rutinario.
- Estrategias FA:
1. Establecer programas de adiestramiento para los trabajadores.
85
U
N
E
X
P
O
trabajadores
PROPUESTA
aprecien
los
equipos,
evitando
daos
por
Establecer
propuestas
los
entes
gubernamentales,
86
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
87
U
N
E
X
P
O
6.2
PROPUESTA
mediante
la
adecuada
eficiente
aplicacin
de
sus
Nombre Corto
Definicin
Clculo
Unidad
Meta
Rango de aceptacin
Referencia
Periodicidad
Responsabilidad
88
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
Epm
Mide el porcentaje de horas hombres invertidas en
Definicin
Clculo
Unidad
Horas-Hombres
Meta
1,5%
Rango de aceptacin
+/- 5% meta
Referencia
0,50%
Periodicidad
Mensual
Responsabilidad
Jefe de rea
Fuente: Elaboracin propia
89
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
%H-H consumidas
Cantidad en porcentaje de H-H vendibles consumidas
Definicin
Clculo
Unidad
Horas-Hombres
Meta
90%
Rango de
aceptacin
+/- 5% meta
Referencia
80%
Periodicidad
Mensual
Responsabilidad
Jefe de rea
Fuente: Elaboracin propia
90
x100
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
2549,50
100 = 79%
3220,00
91
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
TMPO
Tiempo promedio que tiene un equipo en operacin
Definicin
antes de fallar.
Horas de Operacin
.
Clculo
Unidad
Horas
Meta
144 hrs
Rango de aceptacin
Referencia
2,15 hrs
Periodicidad
Mensual
Responsabilidad
Clculo Ejemplo del Tiempo Medio para Fallar del Montacargas Toyota
14z #687 durante Enero-Febrero 2015:
Datos:
Hrs de Operacin= 698,43 hrs
N Total de fallas= 18
Resultado:
TMPF =
698,43
= 38,30
18
92
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
TPFS
Mide en promedio el tiempo en que un equipo ha
Definicin
Clculo
Dnde:
TFS= (Fecha entrega Matto Prod 1 fecha entrega
Prod Matto1) +Fecha de entrega Matto Prod n
Fecha entrega Prod Matto n)
Unidad
Horas
Meta
7,76 horas
Rango de aceptacin
+/- 1,94
Referencia
38,75 horas
Periodicidad
Mensual
Responsabilidad
93
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
654,39
= 38,75
18
Mximos y Mnimos
La tcnica de control de mximos y mnimos, permitir conocer los
94
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
Definicin
Clculo
Unidad
Materiales o Herramientas
Emn= 65 filtros
Meta
Rango de aceptacin
Referencia
Responsabilidad
95
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
Pop
Definicin
Clculo
Unidad
Materiales o Herramientas
Meta
215 Filtros
96
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
de
aceptacin
Referencia
+/- 5 meta
Valor a obtener de los registros llevados por la Unidad
de Almacn, a travs del Sistema SAP
Periodicidad
Semestral
Responsabilidad
Unidad de Almacn
Fuente: Elaboracin propia
97
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
Tgem
Definicin
Clculo
Unidad
Horas o das
Meta
Rango de aceptacin
Referencia
Periodicidad
Responsabilidad
Datos a Utilizar:
98
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Nombre Corto
CMyR
Mide el promedio de los gastos con material o repuestos con
Definicin
CMyR
x100
CTmn
Clculo
Dnde:
CMyR: Gastos con material y repuestos
CTmn: Costo total de mantenimiento
Unidad
Bolvares
Meta
20%
Rango de
+/- 2% meta
captacin
Referencia
9%
Periodicidad
Mensual
Responsabilidad
Unidad de almacn
Fuente: Elaboracin propia
Clculo Ejemplo por gastos de Material y Repuestos para Junio del 2015
Datos:
CMyR= 265.387,13 bs
CTmn= 2.385.638,28
Resultado:
=
265387,13
100 = 11 %
2.385.638,28
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
Definicin
x100
CTMn
Clculo
Dnde:
CTMn: Costo total acumulado de mantenimiento.
CEqN: Costo de adquisicin de Equipo nuevo
Unidad
Bolvares
Meta
Rango de
captacin
+/- 20%meta
Referencia
69,74%
Periodicidad
Mensual
Responsabilidad
100
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
CTMn= 5.307.600,25 bs
CEqN= 3.701.751,55bs
Resultado:
=
3.701.751,55
100 = 69,74 %
5.307.600,25
101
U
N
E
X
P
O
6.3
PROPUESTA
DESCRIPCIN
IMPACTO
Trabajadores con calidad y
Brindarle
eficiencia laboral
entrenamiento de
refuerzo y
capacitacin a
operarios y
trabajadores
Talento, conocimientos,
motivacin.
Sensibilizar al personal
encargado de operar los
equipos, crendole cultura
de cuidado y mantenibilidad
de los equipos.
Pago por adquisicin de MyR
Mantener en el almacn
un stock de Materiales y
Repuestos de uso
frecuente
102
U
N
E
X
P
O
PROPUESTA
DESCRIPCIN
IMPACTO
Negociar presupuestos
rentables para la empresa con
convenios de GANAR-
GANAR
Establecer convenios
Adquisicin de equipos,
beneficiosos con
proveedores
empresa
Incrementar el
presupuesto del
mantenimiento rutinario
Optimizar la eficacia y
Pago a la empresa o
trabajadores por realizar la
actualizacin del Sistema de
Informacin
Mejorar el procesamiento y
distribucin de informacin
referente a los Mantenimientos
de los Equipos mviles de la
empresa
103
U
N
E
X
P
O
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. Se
evalu
el Sistema
de
Gestin
de Mantenimiento del
del
51%
debido
las
deficiencias
que
el
las
Fortalezas,
Debilidades,
las
Amenazas
104
U
N
E
X
P
O
CONCLUSIONES
de
Gestin,
los
cuales
deben
ser
calculados
mejora
para
optimizar
al
Sistema
de
Gestin
de
105
U
N
E
X
P
O
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
De acuerdo a la investigacin realizada, se estipularn una serie de
recomendaciones o sugerencias:
106
U
N
E
X
P
O
RECOMENDACIONES
107
U
N
E
X
P
O
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
Hurtado, J. (2010). Metodologa de la Investigacin Holstica.
Caracas: Sypal.
Guzmn, C. (2010). Tcnicas e instrumentos de recoleccin de
datos. Investigacin 1. Unidad 6.
Tamayo y Tamayo (2001). Marco de metodologa formal de la
investigacin cientfica. Mxico. Editorial Limusa. 2da Edicin.
Manual de induccin de CVG VENALUM.
CVG VENALUM (2014). Generalidades de la empresa. (Intranet de
CVG VENALUM).
Turmero Ivn (2012, Octubre). Trabajo de Grado [Documento en
lnea]. Disponible en: El portal de monografas
Turmero Ivn (2011, Agosto). Trabajo de Grado [Documento en
lnea]. Disponible en: El portal de monografas.
Teddy Milano, H (2005) Planificacin y Gestin del Mantenimiento
Industrial. Editorial: Panapo.
Tavares, L; Gonzaga, M; Dos Santos, P; Silva, J. (2001) Gestin
Estratgica en Activos de Mantenimiento.
Antezana, F. (2006). Modelo de Gestin de Mantenimiento.
Venezuela.
Norma COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
Norma COVENIN 2500-93. Manual para Evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria. Caracas. Venezuela.
108
U
N
E
X
P
O
APNDICES
APNDICES
109
U
N
E
X
P
O
APNDICES
Apndice 1: Proceso Work Management en el Sistema de Gestin de Mantenimiento del Dpto. Taller de Equipos
rea o
Proceso de la
Empresa
Principio
Bsico
Evaluacin
Planificacin de
Mantenimiento
Polticas para la
Planificacin
21%
Mantenimiento
Rutinario
Planificacin
40%
Mantenimiento
Programado
Planificacin
40%
Evaluacin Promedio
100%
100%
90%
90%
80%
80%
70%
Mantenimiento
Correctivo
Planificacin
Planificacin
60%
0%
70%
60%
Evaluacin
Mantenimiento
Circunstancial
Evaluacin
1.
IDENTIFICACIN
Proceso de
Work
Management
Mviles Industriales
50%
40%
30%
20%
Mantenimiento
Preventivo
Determinacin de
Parmetros
50%
VALOR PROMEDIO
50%
40%
30%
10%
20%
0%
Planificacin de
Mantenimiento Mantenimiento
Rutinario
Planificacin
44%
60%
Mantenimiento
Circunstancial
100%
Mantenimiento
Correctivo
Ser
ies
1
10%
ZM
Mantenimiento
Programado
0%
Mantenimiento
Preventivo
44%
Objetivos y Metas
29%
100%
100%
90%
Mantenimiento
por Avera
80%
80%
70%
70%
Evaluacin
Evaluacin
2.
PRIORIZACIN
90%
60%
50%
40%
30%
Atencin de Fallas
50%
60%
50%
40%
30%
20%
20%
10%
ZM
0%
VALOR PROMEDIO
10%
0%
Planificacin de Mantenimiento
39%
110
39%
U
N
E
X
P
O
APNDICES
Continuacin Apndice 1: Proceso Work Management en el Sistema de Gestin de Mantenimiento del Dpto. Taller de
rea o
Proceso de la
Empresa
Principio
Bsico
Evaluacin
Mantenimiento
Rutinario
Programacin
63%
Mantenimiento
Programado
Programacin
56%
Mantenimiento
Correctivo
Programacin
75%
Mantenimiento
Circunstancial
Programacin
Evaluacin Promedio
100%
100%
90%
90%
80%
Programacin
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
Apoyo Logstico
Apoyo
Administrativo
Recursos
Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos
VALOR PROMEDIO
36%
80%
70%
70%
60%
50%
Evaluacin
Mantenimiento
Preventivo
38%
Evaluacin
3.
PROGRAMACIN
Proceso de
Work
Management
40%
30%
29%
20%
60%
45%
50%
40%
10%
30%
0%
25%
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Circunstancial
Mantenimiento Preventivo
Personal de Mantenimiento
Apoyo Logstico
ZM
20%
Recursos
10%
0%
43%
45%
Mantenimiento
Rutinario
Implantacin
63%
Mantenimiento
Programado
Implantacin
56%
100%
100%
90%
Mantenimiento
Circunstancial
Implantacin
Implantacin
75%
38%
80%
80%
70%
70%
Evaluacin
Mantenimiento
Correctivo
Evaluacin
4.
EJECUCIN
90%
60%
50%
40%
30%
20%
Mantenimiento
Preventivo
Implantacin
36%
VALOR PROMEDIO
40%
30%
0%
Sueprvisin y
Ejecucin
50%
10%
ZM
Mantenimiento
Rutinario
Mantenimiento
por Avera
60%
Mantenimiento
Programado
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Circunstancial
Mantenimiento
por Avera
31%
50%
111
20%
10%
Mantenimiento
Preventivo
0%
50%
U
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X
P
O
APNDICES
Continuacin Apndice 1: Proceso Work Management en el Sistema de Gestin de Mantenimiento del Dpto. Taller de
Proceso de
Work
Management
Principio
Bsico
Planificacin de
Mantenimiento
Control y
Evaluacin
83%
Mantenimiento
Rutinario
Control y
Evaluacin
57%
Mantenimiento
Programado
Control y
Evaluacin
57%
Evaluacin
Evaluacin Promedio
100%
Mantenimiento
Circunstancial
Control y
Evaluacin
Mantenimiento
Preventivo
Control y
Evaluacin
43%
90%
90%
80%
80%
70%
29%
75%
70%
60%
Evaluacin
Control y
Evaluacin
Evaluacin
5.
MEDICIN
100%
Mantenimiento
Correctivo
50%
40%
30%
50%
40%
20%
71%
30%
10%
20%
0%
Personal de
Mantenimiento
Cuantificacin
Necesidades de
Personal
29%
Recursos
Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos
43%
VALOR PROMEDIO
60%
Planificacin de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Circunstancial
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
ZM
10%
por Avera
Personal de Mantenimiento
Recursos
0%
54%
112
54%
U
N
E
X
P
O
APNDICES
Unidad
Superintendencia
Talleres
Entrenamiento Entrenamiento
Mes
Enero
0,00
0,00
Febrero
0,00
0,00
Marzo
0,00
69,00
Abril
48,00
16,00
Mayo
0,00
16,00
Junio
0,00
0,00
Julio
72,00
Agosto
0,00
Septiembre
0,00
Octubre
0,00
Noviembre
0,00
Diciembre
0,00
15,00
16,80
Promedio
Promedio
Total
16,00
113
U
N
E
X
P
O
Apndice
APNDICES
3:
H-H
vendibles
tericamente
H-H
consumidas
H-H Standard
H-H Efectivas
Vendible
consumidas de
Tericamente
Mantenimiento
Enero
3.366,00
2.723,00
Febrero
3.504,00
3.126,00
Marzo
3.526,00
2.788,00
Abril
3.206,00
2.463,00
Mayo
3.066,00
2.289,50
Junio
3.220,00
2.549,50
Promedio
3.314,67
2.656,50
Mes
Horas de
Mes
Operacin
(Hrs)
N de
Fallas
Enero
15
Febrero
Promedio
Fuente: Unidad de Planificacin e Ing. de Mantenimiento
114
U
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O
APNDICES
Consumo
Mes
Total
realizado
Consumo
Consumo
Consumo
Mximo
Mnimo
Medio
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
24
14
10
Junio
35
10
Promedio
115
U
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O
APNDICES
Gastos
Costo por
MyR
Mantenimiento
Enero
262.857,48
1.827.014,08
Febrero
68.841,44
1.795.836,96
Marzo
246.551,69
2.667.950,9
Abril
239.464,62
2.854.594,57
Mayo
127.721,78
2.233.429,58
Junio
265.387,13
2.385.638,28
Promedio
201.804,02
2.307.157,52
Mes
Equipo
Cantidad
Remolcador
528.821,65
Costo Total
3.701.751,55
116