PAVIMENTOS

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL
"SAN LUIS GONZAGA" DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
TEMA
CLASIFICACION, ENSAYOS Y ESTUDIOS DE SUELOS EN DISEO DE
CARRETERAS Y PAVIMENTOS

CATEDRATICO

ING. EDUARDO INJANTE LIMA

CURSO:
CICLO:

ALUMNO

PAVIMENTOS
X

:
DAVALOS FLORES, Miluska
ZEA QUISPE, Miriam
DE LA MATTA TORNERO, Carlos
CASTILLA MARTINES, Hugo
LEYVA PALOMINO, Rocio
JUNES GERONIMO, Diego
QUEREVAL LZARO, Wilson Eloy
ICA PER
2016

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DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestros
padres por darnos el apoyo necesario, a
nuestros profesores por encaminarnos en
los estudios y ensearnos

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PAVIMENTOS

TEMA: CLASIFICACION, ENSAYOS Y ESTUDIOS DE SUELOS EN

DISEO DE CARRETERAS Y PAVIMENTOS
1 INTRODUCCION .
.. Pg. 4
2 Caractersticas de los suelos
Pg. 5
a Composicin qumica y mineralgica ..
Pg. 5
b Tamao de sus partculas .
.. Pg.7
c Forma de sus partculas .
.. Pg.8
3 Clasificacin de los suelos.
. Pg. 12
4 Ensayos de los suelos a realizar:
a Contenido de humedad ..
. Pg. 14
b Peso especifico .
. Pg. 19
c Anlisis granulomtrico ..
. Pg. 23
d Lmites de consistencia
. Pg. 28
- Limite lquido .
. Pg. 30
- Limite plstico.
. Pg. 33
- ndice de contraccin ...
. Pg. 34
e Permeabilidad
. Pg. 37
f Capilaridad ..
. Pg. 39
g Ensayo de compactacin proctor ..
Pg. 40
- Estndar.
. Pg. 40
- Modificado..
. Pg. 40
h Ensayo CBR ..
. Pg. 41
i Ensayos de corte .
. Pg. 46
j Ensayo de consolidacin
. Pg. 47
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PAVIMENTOS

k Ensayos de carga directa

. Pg. 59
l Ensayos para obtener mdulo de BALASTO ..
Pg. 69
m Ensayo de equivalente arena ..
Pg. 78
n Ensayos de dureza del agregado los ngeles ...
Pg. 83
o Ensayos de sales y sulfatos ..
. Pg. 88
p Ensayos para obtener el mdulo de resiliencia .......
Pg. 90
q Ensayos de durabilidad de los agregados ..
Pg. 101
r Ensayos de caras fracturadas en agregados .
Pg. 104
s Ensayos de adherencia en agregados ..
Pg. 107
5 Bibliografa
... Pg.
111

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PAVIMENTOS

INTRODUCCION

El estudio, evaluacin y conocimiento de las caractersticas fsicas, comportamiento mecnico

de los suelos y de los agregados es muy importante para el desarrollo de un proyecto de
pavimentacin.
Los ensayos de laboratorio nos permiten evaluar, medir y entender el comportamiento de
estos, y gracias a los resultados podremos desarrollar, validar, verificar y sealar las
limitaciones que tienen los materiales a usarse el en proyecto.
Para ello en el siguiente trabajo se proceder a definir las caractersticas y clasificacin de los
suelos y el procedimiento de los ensayos que se realizan para poder obtener los resultados
requeridos para su estudio.

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PAVIMENTOS

Caractersticas de los suelos

a Composicin qumica y mineralgica
Composicin qumica
Se puede dividir la composicin qumica de los suelos en orgnicos e inorgnicos.
Representan las partculas minerales el 50% del total, de las cuales dominan la arena,
arcilla y caliza, y en menor medida xidos e hidrxidos de hierro y sales; las de origen
orgnico suponen el 5%; el 45% que resta lo ocupan aire y agua, los cuales aprovechan
la porosidad de la arena (el componente ms importante de los suelos) para penetrar
en los suelos y permitir la iteracin con los dems elementos.
Arena: La arena, cuya importancia ya se ha dicho, procede de la roca
por meteorizacin (efectos externos que alteran las rocas superficiales); la silcica es la
ms tpica, por ello se suele expresar el contenido de arena de los suelos en tanto por
ciento de slice (SiO2).
Arcillas: Las arcillas proceden de silicatos descompuestos de la roca madre. Son
principalmente una mezcla de silicatos de aluminio hidratados, los cuales pueden
incorporar adems hierro, magnesio y potasio. La ms tpica es la caolinita (slice,
almina y agua). La presencia dominante de los silicatos de aluminio es la razn de que
el contenido en arcilla de los suelos, sea expresado en tantos por ciento de xido
alumnico o almina (A12O3).
Calizas: La caliza o carbonato clcico (CaCO3), suele presentarse en forma de arenas,
limos o unidas a las arcillas margosas. Tienen la capacidad de disolverse en el agua, las
cuales arrastran en forma de bicarbonato clcico; a su vez, los cidos ntrico y fosfrico
originan nitratos y fosfatos clcicos. Todos estos elementos pueden ser absorbidos por
las plantas, aunque un exceso de cal slo es soportado por las plantas calccolas. Otra
presencia en el suelo til para las plantas es la doloma (CaMg(CO3)2), carbonato doble
de calcio y magnesio, que sintetiza la clorofila.
xido de Hierro: Los xidos e hidrxidos de hierro (oligisto y limonita) se producen
como resultado de la meteorizacin de la mica negra (biotita) y otros silicatos
(anfiboles y piroxenos). Estos elementos son los causantes de que las tierras presenten
colores rojos y amarillos.
Las sales, tales como nitratos, fosfatos, sulfatos y cloruros proceden de la
descomposicin de la materia orgnica, o mediante la accin bacteriana que fija el
nitrgeno de la atmsfera.
Cierta flora denominada nitrfila es muy frecuente en lugares ricos en nitratos; muchos
vegetales obtienen de stos el nitrgeno con que sintetizan sus protenas.

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La reaccin del suelo o pH

La reaccin de un suelo hace referencia al grado de acidez o basicidad del mismo y
generalmente se expresa por medio de un valor de pH del sistema suelo-agua. El pH es
la medida de la concentracin de iones de hidrgeno [H+]. Segn este valor, un suelo
puede ser cido, neutro o alcalino. Las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas del
suelo estn influenciadas por la acidez o basicidad del medio, que a su vez condicionan
el uso agronmico del suelo.
Del pH tambin dependen los procesos de humificacin. La gnesis del suelo se ve
influenciada por la acidez o alcalinidad de su solucin. Al aumentar la acidez del suelo,
la flora bacteriana se ve desplazada por el predominio de hongos, con lo que la
nitrificacin y otros procesos dependientes de la actividad bacteriana se vern
afectados. Por tanto, en condiciones de fuerte acidez, la fijacin del nitrgeno y la
mineralizacin de residuos vegetales se reducen.
La medida del pH del suelo en agua es una determinacin sencilla, pero de gran valor,
pues sirve como criterio para decidir la necesidad de otros anlisis y las tcnicas a
utilizar. Sin embargo, tambin se puede medir el pH en KCl que, junto con el pH en
agua, da una idea del grado de saturacin del complejo de cambio; el pH en NaF es til
para detectar la presencia de compuestos amorfos en posibles horizontes espdicos o
en andosoles.

Composicin mineralgica
Se pueden identificar ms de 2000 diferentes minerales en la corteza terrestre y
muchos de ellos estn presentes en las rocas. Existe una distincin entre los minerales
que son constituyentes esenciales de las rocas que dan el nombre a estas y los que son
accesorios que se encuentran en pequeas cantidades, pero su presencia o ausencia
no influye en el nombre de la roca. Las rocas tambin contienen minerales secundarios,
que son aquellos que resultan de la descomposicin de los minerales esenciales por
accin del agua. Como resultado de la meteorizacin y el proceso de la deposicin,
estos minerales que poseen las rocas llegan a formar parte del suelo. Los minerales
ms comunes que pueden encontrarse en el suelo son:
1

Feldespatos.- Los feldespatos forman un grupo grande de minerales

monoclnicos, triclnicos y son un componente importante de algunos tipos de
rocas. La Ortoclasa es un feldespato que contiene potasio (KAlSi3O8) abundante
en granitos y sienitas, generalmente su color vara de blanco a rosado. La
Plaglioclasa es otro feldespato que contiene sodio (NaAlSi3O8), calcio
(CaAl2Si2O8) o ambos encontrados en abundancia en rocas gneas y tiene color
blanco a gris o negro. El feldespato se considera un material moderadamente
duro.

Cuarzo.- Es un mineral muy comn, un constituyente esencial de los granitos y

otras rocas. Este es un silicato (SiO2) y comnmente tiene un color translucido a
blanco lechoso. El cuarzo es ms duro que la mayora de los minerales y es uno

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de los ms resistentes a la meteorizacin, se encuentra en abundancia en rocas

metamrficas.
3

Minerales ferromagnesianos.- Corresponden al grupo de los silicatos que

contienen tanto hierro como magnesio. Este grupo contiene las variedades de:
piroxena, anfbola, hornblenda y olivino. Estos minerales abundan en las rocas
gneas bsicas y utrabsicas, tienen un color oscuro y una moderada dureza.

Mica.- Son un grupo de minerales monoclnicos en forma de hojuelas o lminas

delgadas translucidas, generalmente est presente en los granitos y rocas
cidas. Entre las variedades de mica se encuentran: la moscovita que tiene
lminas plateadas y la biotita que tiene hojuelas gris oscuro o negro.

xidos de hierro.- Constituyen minerales accesorios de las rocas, son minerales

que contienen hierro (Fe2O3), entre los cuales se encuentran la limonita y
magnetita. Aunque se presentan en menor cantidad estos minerales dan un
distintivo color rustico a las rocas y suelos.

Minerales secundarios.- Tienen su origen en la alteracin de minerales

preexistentes, entre los cuales estn: los minerales de arcilla, la calcita,
dolomita, clorita y otros.

b Tamao de sus partculas

De acuerdo al tamao predominante de partculas que contenga el suelo, los suelos
generalmente son llamados: grava, arena, limo, arcilla o una mezcla de ellos.

Diversas organizaciones que estudian aspectos relacionados con el suelo han elaborado
sistemas de clasificacin para identificar el tamao de las partculas de un suelo para
sus propsitos especficos. En la Tabla 1.7 se muestra algunos de los sistemas ms
conocidos empleados por estas organizaciones para identificar las partculas del suelo.
El sistema de clasificacin unificado (USCS) ha sido adoptado como el estndar por la
ASTM (American Society for Testing and Materials) y el reglamento que esta sociedad
ha desarrollado para el anlisis y estudio del suelo es aceptado a nivel internacional.
Grava.
Segn la norma ASTM D2487 el tamao de estas partculas vara de 75 a 4.75 mm,
estas a su vez estn divididas en dos categoras: grava gruesa que est comprendida
entre 75 y 19 mm y grava fina que est comprendida entre 19 y 4.75 mm.
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Arena.
Se llama arena a las partculas granulares de textura variada procedentes de la
desintegracin de las rocas o de su trituracin artificial y cuyo tamao segn la norma
ASTM D2487 vara entre 4.75 a 0.075 mm, la arena est clasificada en tres categoras:
arena gruesa que tiene un tamao de 4.75 a 2 mm, la arena mediana de un tamao
comprendido entre 2 y 0.425 mm y la arena fina comprendida entre 0.425 y 0.075 mm.
Limo.
El limo es una partcula mineral pequea de textura granular o escamosa, que suele
encontrarse en las canteras y en los ros. El tamao de las partculas de limo segn la
norma ASTM D2487 es menor a 0.075 mm. Su color vara desde gris claro a muy
oscuro. El suelo compuesto por limo es relativamente impermeable, fcilmente
erosionable.
Arcilla.
Se da el nombre de arcilla a las partculas slidas de textura escamosa, compuestas de
minerales de arcilla con un tamao diminuto mucho menor a 0.075 mm. La arcilla
qumicamente es un silicato hidratado de: aluminio, hierro o magnesio. Las
microestructuras que forman las partculas diminutas que componen la arcilla
ocasionan que esta sea poco permeable y el contenido de humedad comunica a la
masa de suelo la propiedad plstica.
Guijarro y canto rodado.
Existen partculas de mayor tamao que la grava, segn la norma ASTM D2487 a las
partculas con tamao comprendido entre 75 a 350 mm se las llama guijarro o boln y
a las que superan los 350 mm se las denomina canto rodado. Por lo general estos dos
tipos de partculas son fragmentos de roca, constituyen ser componentes aislados del
suelo y suelen aparecen sobre o por debajo de la superficie terrestre.
Materia coloidal.
Existen tambin partculas muy pequeas que no pueden llegar a ser vistas fcilmente.
Las partculas con tamao menor a 2 m, constituyen la fraccin ms fina de los suelos.
Que pueden ser distinguidas con la ayuda de un microscopio potente y su estructura
molecular puede ser analizada por medio de los rayos X, a este tipo de partculas se las
conoce como coloide o ultra-arcilla. Estas partculas debido a su tamao no suelen
considerarse dentro los sistemas de clasificacin, pero forman parte de la fraccin fina
del suelo.

c Forma de sus partculas

Con excepcin de los granos esfricos o cbicos, una sola dimensin no puede
determinar con exactitud el tamao de las partculas de un suelo. Por eso, la
clasificacin segn forma adquiere tanta importancia como su tamao. Los gelogos
suelen emplear trminos tales como: en forma de disco, de hojas, de varas, de esferas,
etc, para describir la relacin predominante de dimensiones en las partculas.
En ingeniera de suelos, se clasifican los granos segn las siguientes formas:
-Redondeadas
-De cantos vivos
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-De cantos redondeados

-Laminares o en escamas -Alargadas o en bastones
La forma de las partculas influye en el comportamiento y la capacidad portante de un
suelo. En todos los granos se pueden determinar los siguientes parmetros:
a) La esfericidad
b) La angulosidad
c) La planeidad
Los granos redondeados son los que se asemejan a una esfera. El ndice de redondez r
se obtiene:

Siendo r la sumatoria de los radios menores de los cantos vivos o redondeados de las
partculas y R el radio del crculo inscripto. N es el nmero de cantos salientes, como
muestra la figura 1.3 a.

Los granos redondeados oponen mayor resistencia a ser desmenuzados y son capaces
de resistir grandes cargas estticas con pequeas deformaciones.
El ndice de esfericidad Ie resulta:

Siendo Dd el dimetro del circulo cuya rea es igual a la de la proyeccin de la partcula

sobre un plano paralelo a su mayor dimensin de apoyo, y Dc el dimetro del circulo
circunscripto. Ver fig. 1.3 b
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Tambin se puede medir la esfericidad con la relacin:

Siendo De el dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen sea el mismo de la

partcula, y L su mayor dimensin. Los granos con formas laminares o alargadas
presentan una esfericidad muy reducida.
Las partculas obtenidas de las piedras quebradas por trituracin mecnica tienen
generalmente vrtices muy agudos y se agrupan bajo la clasificaci6n de granos de
cantos vivos, los cuales luego por erosin, van puliendo y redondeando sus aristas. La
angulosidad
es
la
medida
de
la
agudeza de los vrtices de una partcula. La figura 1.4 muestra algunos ejemplos de
cantos de diferente angulosidad, desde el caso de bordes agudos y cortantes, hasta
una redondez que se aproxima a la esfrica.
Generalmente las arenas donde predomina el feldespato, el cuarzo y la dolomita
presentan aristas con marcada angulosidad, especialmente cuando permanecen cerca
de su lugar de origen. Pero si las arenas han sido transportadas y batidas por el viento
y
las
olas
del
mar,
suavizan
notablemente
sus bordes, como ocurre con Las de las playas. Generalmente las partculas con cantos
vivos tienden a quebrar con facilidad por la. Concentracin de esfuerzos que se
localizan en sus puntos de contacto, ofrecen mayor resistencia al desplazamiento que
las partculas redondeadas. Los granos laminares o en escaras tienen el aspecto de
hojas secas superpuestas y son el resultado de la exfoliacin de las micas de los
minerales arcillosos. Ver fig. 1.5 a.

Las partculas con caractersticas de planeidad tienden a orientarse horizontalmente,

unas sobre otras, y ofrecen buena resistencia a las cargas perpendiculares a su plano,
si bien desplazan fcilmente en la direccin paralela a su superficie, cuando se hallan
ordenadamente dispuestas. Los suelos de granos laminares estn dotados de
caractersticas elsticas y resultan mullidos frente a las cargas dinmicas, si bien son
altamente anistropos, especialmente en el caso de suelos compactados. El ndice de
planeidad se define por la relacin:

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Siendo B y H el ancho y el espesor respectivamente de las partculas. Las partculas

alargadas y en forma de bastones se presentan en algunas arcillas. Ver fig. 1.5 b). El
ndice de alargamiento Ia se mide

Cuando el valor de 1 es elevado, los granos presentan el inconveniente de que se

rompen con facilidad bajo las cargas a Los suelos formados por partculas alargadas
tienden a orientarlas en una misma direccin en terraplenes o laderas, de modo que se
crea un plano preferencial de deslizamiento, que resulta peligroso para su estabilidad.

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Clasificacin de los suelos

Existen varios sistemas de clasificacin de los cuales los ms utilizados en el pas son:
Sistema de clasificacin de los suelos segn AASHTO.
Sistema de clasificacin de los suelos segn SUCS.
Ambos mtodos se basan en la determinacin de la composicin granulomtrica de los
suelos.

Sistema de clasificacin de los suelos segn AASHTO.

Esta clasificacin de suelos se basa en los resultados obtenidos como el limite
lquido, ndice de plasticidad y material que pasa el tamiz # 10, 40 y 200.
De acuerdo con estos sistemas los suelos estn clasificados en ocho grupos
designados por los smbolos del A-1 al A-8.
SUELOS GRANULARES:
Son aquellos que tienen el 35% o menos, del material que pasa por el tamiz #
200, estos suelos forman los grupos A-1, A-2 y A-3.
GRUPO A-1.- son mezclas de suelos bien gradados, de fragmento de piedra,
grava, arena y material ligante poco plstico.
GRUPO A-2.- comprende el material granular que contiene menos de 35% del
material fino y que no pueden ser clasificado como A-1 Y A-3.
GRUPO A-3.- en este grupo se encuentran incluidas arena finas de playa y
aquellas que tienen poca cantidad de limo que no tengan plasticidad.
SUELOS FINOS:
se define como suelos limo arcillosos que tiene mas del 35% que pasa el tamiz
# 200. y le corresponde los grupos A-4, A-5, A-6 Y A-7.
GRUPO A-4.- suelos limosos poco o nada plsticos, que tiene un 75% o mas de
material fino que pasa el tamiz # 200.
GRUPO A-5.- son suelos semejantes al grupo A-4, son de caractersticas
elsticas y tienen limite de liquido elevado.
GRUPO A-6.- aqu pertenecen las arcillas plsticas y un 75% deben de pasar por
el tamiz # 200, tambin se incluyen las mezclas de arcilla arenosa donde la
grava y arena sea inferior al 64 %.

GRUPO A-7.- son semejantes a los suelos A-6, pero son elsticos y sus limites
lquidos son elevados.

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Sistema de clasificacin de los suelos segn SUCS.

Tiene como finalidad permitir la identificacin de los suelos en el terreno y los
agrupa de acuerdo a su comportamiento como material para construccin en
funcin de sus propiedades de granulometra y plasticidad.
Para clasificar los suelos se tiene que identificar si es altamente orgnico o no.
Existe una gran extensin entre tres grandes grupo del suelo:
Suelos de grano grueso (G y S ).- Estn formadas por gravas y arenas con
menos del 50% del contenido de finos, empleando un tamiz de # 200.
Suelos de grano fino ( M y C).- Formados por suelos con almenos un 50% de
contenido en limo y arcillas.

Suelos orgnicos ( O, Pt).- constituidos fundamentalmente por materia

orgnica.
El sistema unificado utiliza smbolos para identificar los suelos y determina su
comportamiento como material de construccin.

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Las combinaciones de las letras antes mencionadas son las que permiten la
clasificacin del suelo.

a.) Contenido de Humedad

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

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Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems

existe agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de

la siguiente frmula:
P= [ (W D) / D] * 100
Donde,
P : es el contenido de humedad [%]
W : es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total
y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que
el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est
quitando agua a la mezcla.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Horno de secado
Balanza de capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones:
De 0.01 gr para muestras de menos de 200g.
De 0.1 gr para muestras de ms de 200g.
Utensilios para manipulacin de recipiente: guantes, tenazas.
Cuchillos, esptulas, recipientes.
Muestra
Se utilizo una piedra chancada de 20gr para que sea representativo.

PROCEDIMIENTO

La muestra se lava inicialmente con agua hasta eliminar completamente el

polvo u otras sustancias extraas adheridas a la superficie de las partculas y la
secamos.
Luego pesamos la muestra para obtener su peso, seguidamente introducimos la
muestra en una probeta, para calcular su volumen.

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Secamos la muestra y la colocamos en recipiente metlico, para luego colocarlo

dentro del horno a una temperatura de 100 C 110 C por un lapso de tiempo
de 24 horas, luego de transcurrido el tiempo, se saca la muestra del horno
dejndola enfriar asta
tenga una temperatura constante, luego se pesa;
obteniendo el peso de la muestra en seco.
Luego se sumerge la muestra en un recipiente con agua destilada, a una
temperatura ambiente y por un lapso de tiempo de 24 horas.

CLCULOS Y RESULTADOS

Datos

Wm = 11.459 gr.
Vm = 4 cm3
Ws = 11.449 gr.
Wmsss = 11.70 gr.
Wmsss en el agua = 8.2 gr.

PESO ESPECIFICO DE LA MASA (

m

Wm
Vm

= 2.865

gr .
cm3

PESO ESPECIFICO RELATIVO DE MASA ( Sm )

Sm =

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m
o

o = 1 gr/cm3

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Sm =

2.865 gr /cm 3
1 gr /cm 3

= 2.865

PESO ESPECFICO DE SLIDOS (

s

ws
VS

A
AC

-------- (1)

-------- (2)

Utilizando la segunda frmula

A = 11.70 gr. (peso de la muestra en el aire)

B = 8.2 gr. (peso de la muestra en el agua)

11.70
11.708.2

= 3.343

PESO ESPECFICO RELATIVO DE SLIDOS (SS)

SS =

SS=

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s
o

3.343
1 gr /cm 3

= 3.343 gr/cm3

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CONTENIDO DE HUMEDAD (W)

Ww
WS

%W =

x 100

%W =

gr 11.449 gr
( 11.45911.449
)
gr

% W=

W mW S
WS

x 100

% W = 0.087 %

PESO ESPECFICO SECO (

11.449 gr
4 cm 3

VOLUMEN EN SECO (
SS

s
o

3.343 =

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ws
Vm

VS

2.862 gr/cm3

)
Wm
V So

11.449 gr
V S 1 gr / cm3

VS

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= 3.425 cm3

x 100

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b.) Peso especifico

Peso Especfico: Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o peso en
el aire) de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen del
agua a las temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.
Peso Especfico Aparente: Es la relacin a una temperatura estable, de la masa
en el aire de un volumen unitario del agregado (incluyendo los poros permeables
e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los poros entre partculas);
a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
Peso Especfico de Masa Saturado Superficialmente Seco (SSS): Es la relacin, a
una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
agregado incluyendo la masa de agua de los poros llenos hasta colmarse por
sumersin en agua por 24 horas aproximadamente (pero no incluyendo los poros
entre partculas), comparada con la masa en el aire de un igual volumen de agua
de agua destilada libre de gas.
RESUMEN DE MTODO
Una muestra de agregado se sumerge en aguar por 24 horas aproximadamente
para llenar los poros esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua de
la superficie de las partculas, y se pesa. La muestra se pesa posteriormente
mientras es sumergida en agua. Finalmente la muestra es secada al horno y se
pesa una tercera vez. Usndolos as obtenidos y frmulas en este mtodo de
ensayo; es posible calcular tres tipos de peso especfico.
APARATOS
Balanza: Sensible a 0.5g y con capacidad de 5000g o ms. La balanza estar
equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con
malla de alambre en el recipiente con agua desde el centro de la plataforma del
pesado.
Cesta con Malla de Alambre: Con abertura correspondiente al tamiz N6 o
abertura menor, tambin se puede utilizar un recipiente aproximadamente igual
ancho y altura con capacidad de 4L a 7L para tamaos mximos nominales de
37,5 mm (1 pulg.) o menores, y un cesto ms grande como sea necesario para
ensayar agregados con tamaos mximos mayores. El cesto deber ser
construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando est sumergido.
Depsito de agua: Un depsito estanco adecuado para sumergir la cesta de
alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de
balanza.
Tamices: Un tamiz normalizado de 4.75 mm (N4) o de otros tamaos como sean
necesarios, de acuerdo a la NTP 350.001.
Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
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MUESTREO
Se selecciona la muestra siguiendo el mtodo indicado NTP 400.010
Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando
el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que pase el
tamiz 4.75 mm (N4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u
otras impurezas superficiales. Si el agregado grueso contiene cantidades importantes
de material ms fino que el tamiz 4.75 mm (N4)(tales como tamaos N 8 y 9
considerados en la Clasificacin de la ASTM D 448), usar el tamiz 2.36 mm (N 8) en
vez del tamiz 4.75mm (N4). Alternativamente, separar el material ms fino que el
tamiz 4.75 mm y ensayarlo de acuerdo a la NTP. 400.022.

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El peso mnimo de la muestra de ensayo que ser usado se presenta en la tabla

1.
TABLA 1 Peso mnimo de la muestra de ensayo
Tamao
mximo Peso mnimo de la
nominal mm (pulg.) muestra de ensayo
Kg(lb.)
1,25(1/2) o menos 2(4,4)
19,0(3/4)
3(6,6)
25,0(1)
4(8,8)
37,5(1 )
5(11)
50(2)
8(18)
63(2 )
12(26)
75(3)
18(40)
90( 3 )
25(55)
100(4)
40(88)
112(4 )
50(110)
125(5)
75(165)
150(6)
125(276)
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110C 5C, ventilar
en un lugar fresco a temperatura ambiente de 1h a 3h para muestras de ensayo
de tamaos mximos nominales de 37,5 mm (1 pulg.) o mayores para
tamaos ms grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura
que sea cmoda al tacto (aproximadamente 50C). Inmediatamente sumergir el
agregado en agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24h 4h.
Cuando los valores de peso especfico y la absorcin van a ser usados en
proporciona miento de mezclas de hormign (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condicin natural de humedad, el
requerimiento inicial del secado a peso constante puede ser eliminada y, si las
superficies de las partculas de la muestra van a ser mantenidas continuamente
hmedas antes del ensayo, el remojo de 24 h. puede ser eliminado.
Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un pao grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible, aunque la
superficie de las partculas an parezca hmeda. Secar separadamente en
fragmentos ms grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporacin
durante la operacin del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la
muestra bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Se determina ste y
todos los dems pesos con aproximacin de 0.5 g o al 0.05% del peso de la
muestra, la que sea mayor.
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Despus de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie

seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura
entre 23C 1,7C, densidad 9972kg/m3.Tener cuidado de remover todo el
aire atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100C5C y
se deja enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1h a 3h o hasta que el
agregado haya enfriado a una temperatura que sea cmodo al tacto
(aproximadamente a 50C) y se pesa.
CLCULOS
Peso especfico
Peso especfico de masa (Pem):

Pem=

A
x 100
(BC)

Dnde:
A: Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C: Peso en el agua de la muestra saturada.
Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)

PeSSS=

B
x 100
BC

Peso especfico aparente (Pea)

Pea=

A
x 100
AC

Absorcin (Ab)

Ab ()=

B A
x 100
A

REPORTE
Reportar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0.01 e indicar el
tipo de peso especfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o
aparente.
Reportar el resultado de absorcin con aproximacin a 0.1%.
Si los valores de peso especfico y absorcin fueron determinados sin el primer
secado del agregado, como se permite en el apartado 8.2, ser notificado en el
reporte.
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c.) Anlisis granulomtrico

El suelo est constituido por infinidad de partculas y la variedad en el tamao de estas

es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades de
los suelos se crey que sus propiedades mecnicas dependan directamente de esta
distribucin en tamaos. Sin embargo, hoy sabemos que es muy difcil deducir con
certeza las propiedades mecnicas de los suelos a partir de su distribucin
granulomtrica.
El anlisis Granulomtrico Es la determinacin de los tamaos de las partculas de una
cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por s solo, se emplea junto
con otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la
realizacin de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su
permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no as en suelos
cohesivos donde este comportamiento depende ms de la historia geolgica del suelo.
El anlisis granulomtrico puede expresarse de dos formas:
1. Analtica.
Mediante tablas que muestran el tamao de la partcula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamao (porcentaje respecto al peso total).
2. Grfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logartmica es el tamao del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamao (Porcentaje respecto al peso total). A esta
grfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
Al realizar el anlisis granulomtrico distinguimos en las partculas cuatro rangos de
tamaos:
1. Grava: Constituida por partculas cuyo tamao es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partculas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
3. Limo: Constituido por partculas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
4. Arcilla: Constituida por partculas menores que 0.002 mm.
En el anlisis granulomtrico se emplean generalmente dos mtodos para determinar
el tamao de los granos de los suelos:
1. Mtodo Mecnico.
2. Mtodo del Hidrmetro.

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Anlisis Granulomtrico Mecnico por Tamizado.

Es el anlisis granulomtrico que emplea tamices para la separacin en tamaos de las
partculas del suelo. Debido a las limitaciones del mtodo su uso se ha restringido a
partculas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica el mtodo
del hidrmetro.
Tamiz:
Es el instrumento empleado en la separacin del suelo por tamaos, est formado por
un marco metlico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y nmeros.
Por ejemplo un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz
No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.
Limitaciones del Anlisis Mecnico

No provee informacin de la forma del grano ni de la estructura de las partculas.

Se miden partculas irregulares con mallas de forma regular.

Las partculas de menor tamao tienden a adherirse a las de mayor tamao.

El nmero de tamices es limitado mientras las partculas tienen nmeros de

tamaos ilimitados.
Tiene algn significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.
Procedimiento
A partir del material trado del campo se obtiene una muestra representativa de la
masa del suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra a tamaos
de partculas elementales.
El material as reducido se emplea para realizar la granulometra gruesa vertiendo el
suelo a travs de los tamices: 3", 2", 2", 1", 1", ", 3/8", No. 4 dispuestos
sucesivamente de mayor a menor, colocando al final receptculo denominado fondo.
Luego se pasa a tamizar el material colocndolo en los agitadores mecnicos, cinco
minutos en el de movimiento vertical y cinco minutos en el de movimiento horizontal.
Si no se cuenta con agitadores mecnicos se tamiza manualmente durante diez
minutos. Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurndonos manualmente
de que las partculas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a
pesar el material retenido en cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en
forma acumulada.
El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una vez
pesado, el material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una muestra
que pese entre 150 y 300 gramos con la cual se hace la granulometra fina. La muestra
obtenida del cuarteo se pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material
menor que ese tamao.
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Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, despus de lo

cual se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y fondo
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que para la
granulometra gruesa.
El Cuarteo
El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de
tamao adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
El equipo necesario para efectuar el cuarteo es el siguiente: Bscula de 120 Kg. de
capacidad con aproximacin de 10 gramos, palas de forma rectangular, hule o lona
ahulado de 150 cm, como mnimo por lado, regla de dimensiones adecuadas
al volumen para cuartear, cazuelas metlicas de forma rectangular de dimensiones
apropiadas, cucharn, partidor de muestras con aberturas en los ductos separadores e
1.5 veces aproximadamente el tamao mximo de las partculas de la muestra
equipada con recipientes para depositar el material separado, y un cucharn plano
Para efectuar el cuarteo se deber seguir los siguientes pasos:
- Formando un cono con la muestra para seleccionarlos por cuadrante, para esto se
resuelve primero todo el material hasta que presente un aspecto homogneo;
traspaleando de un lugar a otras 4 veces sobre una superficie simplemente horizontal,
lisa y limpia.
- Se proceder despus a formar el cono, depositando el material en el vrtice del
mismo, permitiendo que dicho material por si solo busque su acomodo y procurando a
la vez que la distribucin se haga uniformemente.
- El cono formado se transformara en cono truncado, colocando la pala del vrtice hacia
abajo y hacindola girar alrededor del eje del cono, con el fin de ir desalojando el
material haca la superficie hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cm. enseguida
dicho cono truncado se dividir y separara en cuadrantes por medio de una regla de
dimensiones adecuadas.
- Se mezclara el material de dos cuadrantes opuestos y con este, en caso de ser
necesario, se repite el procedimiento anterior sucesivamente, hasta obtener de la
muestra del tamao requerido. Se deber tener cuidado de no perder material fino en
cada operacin del cuarteo.
Clculos
Granulometra Gruesa:

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Granulometra Fina:

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Curva granulometrica de suelo grueso y fino.

Anlisis e interpretacin de los datos

En la prueba con el agregado grueso la mayora paso por casi todos los tamices, y se
puede notar que en esta prueba predomina una grava fina.
Al realizarse la curva granulomtrica con el agregado fino se encuentra que es un suelo
arenoso.

d.) Lmites de consistencia

Los suelos que poseen algo de cohesin, segn su naturaleza y cantidad de agua,
pueden presentar propiedades que lo incluyan en el estado slido, semi-slido, plstico
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o semi-lquido. El contenido de agua o humedad lmite al que se produce el cambio de

estado vara de un suelo a otro.
El mtodo usado para medir estos lmites se conoce como mtodo de Atterberg y los
contenidos de agua o humedad con los cuales se producen los cambios de estados, se
denominan lmites de Atterberg.

Lmite lquido (LL). Humedad de un suelo remoldeado, lmite entre los estados
lquido y plstico, expresado en porcentaje.
Lmite plstico (LP). Humedad de un suelo remoldeado, lmite entre los estados
plstico y semi-slido, expresado en porcentaje.
Lmite de contraccin (LC). Humedad mxima de un suelo para la cual una
reduccin de la humedad no causa una variacin del volumen del suelo,
expresado en porcentaje.

Se han definido (estandarizado) estados de consistencia y lmites entre ellos que son
necesario respetar para profundizar compartiendo resultados- en el conocimiento de
los suelos.

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- Limite lquido
OBJETIVO
Es el contenido de humedad expresado en porcentaje del suelo secado en el
horno, cuando este se halla en el lmite entre el estado plstico y el estado
lquido.
EQUIPO
COPA DE CASA GRANDE.
Dispositivo mecnico que
puede ser operado
manualmente o con un
motor elctrico.

ACANALADOR. Mango de
calibre de 1 cm para verificar
altura de cada de la cuchara

ESPATULA. De hoja
flexible de 3 a 4 de
longitud y de ancho

ESTUFA. Termostticamente
controlado y que pueda
conservar temperaturas de
110+- 5 C para secar la
muestra.

RECIPIENTE PARA
ALMACENAJE. Vasija de
porcelana de 115 mm ( 4
) de dimetro

BALANZA. Con
sensibilidad de 0.01 gr

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PROCEDIMIENTO
1 Preparar la muestra seca, disgregndola con el mortero y pasarlo
por la malla No. 40 para obtener una muestra representativa de
unos 250 gr. aproximadamente.
2 Colocar el suelo pasante malla No. 40 en una vasija de porcelana
y humedecerlo con 15 a 20 ml de agua, y los incrementos de 1 a
3 ml. Se puede hacer uso de la pipeta y badilejo
3 Mezclar con ayuda de la esptula hasta que el color sea
uniforme y conseguir una mezcla homognea. La consistencia de
la pasta debe ser pegajosa.
4 Se coloca una pequea cantidad de masa hmeda en la parte
central de la copa hasta una profundidad de aproximadamente
10mm.
5 Luego se pasa el acanalador por el centro de la copa para cortar
en dos la pasta de suelo.

6 La ranura debe apreciarse claramente y que separe

completamente la masa del suelo en dos partes. La mayor
profundidad del suelo en la copa debe ser igual a la altura de la
cabeza del acanalador.
7 Si se utiliza la herramienta Casagrande se debe mantener
firmemente perpendicular a la superficie de la copa, de forma
que la profundidad de la ranura sea homognea.
8 Poner en movimiento la cazuela con ayuda de la manivela y
suministrar los golpes que sean necesarios para cerrar la ranura
en 12.7 mm ( ).
9 Cuando se cierre la ranura en , registrar la cantidad de golpes
y tomar una muestra de la parte central para la determinacin
del contenido de humedad, por lo que se pesa y se anota. Luego
se coloca el suelo dentro del pesafiltro en el horno hasta obtener
el peso constante y pesarlo.
Este proceso se repite nuevamente con tres muestras ms para lograr cuatro puntos a
diferentes contenidos de humedad (ms agua, mayor fluidez). Los siguientes rangos de
golpes son los recomendados:
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40 a 30 golpes

25 a 30 golpes

20 a 25 golpes

20 a 15 golpes

CALCULOS
METODO MULTIPUNTO
1

Se calcula el contenido de humedad con aprox. A un entero.

w=
2
3

peso del agua

100
peso suelo seco

Se prepara la curva de fluidez (w% - N golpes) en un papel semilogaritmico, la

curva es una lnea recta promedio que pase lo ms cerca de los puntos
dibujados.
El LL es la interseccin con la ordenada de 25 golpes y la curva de flujo, se le
asignara un nmero entero.

METODO DE UN PUNTO
Hay que recalcar que este mtodo se ajusta a que el contenido de humedad est
relacionado con una consistencia de entre 20 a 30 golpes para cerrar la ranura.
1

Determinar el LL de acuerdo al nmero de golpes y contenido de humedad

N
=w
25
n

( )

=k . w

0.121

Donde

N : n de golpes

w n : contenido de humedad para N golpes

k:

Factor dado en la Tabla

El lmite lquido es el promedio de los valores de dos pruebas, si su diferencia es mayor

de uno el ensayo se repite.

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Limite plstico

OBJETIVO
Es la determinacin en el laboratorio del lmite plstico de un suelo y el clculo
del ndice de plasticidad (I.P.) si se conoce el limite liquido (LL) del mismo suelo.
Se denomina lmite plstico (L.P.) a la humedad ms baja con la que pueden
formarse barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8') de dimetro, rodando dicho
suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que
donas barritas se desmoronen.
EQUIPO
-

Esptula, de hoja flexible, (3"-4') de longitud

por " de ancho.
Recipiente para Almacenaje, de porcelana o
similar, de 4 de dimetro.
Balanza, con aproximacin a 0.01 g.
Homo termostticamente controlado
regulable a 11o z 5C.
Tamiz N 40.
Agua destilada.
Vidrios de reloj, adecuados para
determinacin de humedades. (Cpsula de
evaporacin para el mezclado, de porcelana,
vidrio o plstico)
Superficie de rodadura. (vidrio grueso
esmerilado).

PROCEDIMIENTO
1
2

Se trabaja con el material preparado para el lmite lquido

se toma aproximadamente 20gr que pase por el tamiz
N40.
Luego se amasa el suelo con agua destilada y se deja que
pierda humedad hasta una consistencia a la cul pueda
enrollarse sin que se pegue a las manos esparcindolo y
mezclndolo continuamente sobre la placa de vidrio.
Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide (bastn) y se rueda con
los dedos de la mano. El rollito debe ser adelgazado en cada movimiento hasta
que su dimetro sea de 3.2 mm (1/8 pulg.)

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PAVIMENTOS

La prueba contina hasta que el rollito empieza a rajarse y

tiende a desmoronarse
Una vez que se ha producido el lmite plstico se debe
colocar el rollito (6g) en un vidrio de reloj o recipiente de
peso conocido y se pesa para determinar el contenido de
humedad.
Seguidamente se vuelve a repetir la operacin tomando
otra porcin de suelo. El lmite plstico es el promedio de
ambas determinaciones

CALCULOS
1

Calcular el promedio de dos contenidos de humedad y la diferencia entre ambos

debe ser menos que el rango aceptable de la tabla a continuacin.

El lmite plstico es el promedio de las humedades expresada en porcentaje y

con aproximacin a un entero.

L. P .=

peso delagua
100
peso suelo seco

INDICE PLSTICO
Esta dado como la diferencia entre los valores obtenidos por los ensayos
anteriores, Limite Liquido y Limite plstico.

IP=LMITE LQUIDO LMITE PLSTICO

ndice de contraccin

Es el contenido de humedad por debajo del cual no se produce reduccin

adicional de volumen o contraccin en el suelo; es decir, representa la cantidad
de agua necesaria para llenar los vacos de un suelo cohesivo dado, evaluar el
potencial de contraccin o la posibilidad de grietas.
Los cambios en el volumen de un suelo fino se producirn por encima de la
humedad correspondiente al lmite de contraccin.

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)
( ( V Vo
) 100
Wo

LC=

Donde:
LC: Lmite de contraccin (%)
: Contenido de humedad del suelo al momento del ensayo
V: Volumen del suelo hmedo.
Vo: Volumen del suelo seco.
Wo: Peso de suelo seco (pastilla).
w: Densidad del agua (1.0 gr/cm3).
EQUIPO Y MATERIALES
Cpsula de contraccin, de porcelana o metal.
Plato o capsula de evaporacin, de porcelana.
Recipiente volumtrico de vidrio para medir la cantidad de volumen que
ocupa el suelo
Esptula
Regla de metal.
Placa de vidrio con tres apoyos, para sumergir la muestra en mercurio.
Probeta graduada de 25 ml. y graduada cada 0.2 ml.
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
Tamiz N40
Horno o estufa.
Mercurio.
Grasa lubricante.
Guantes de asbesto y
caucho.

PROCEDIMIENTO
1 Se toma una muestra de 30 gr aprox. De suelo pasado
por la malla No.40, se amasa y se lleva a un contenido
de humedad similar o algo superior al lmite liquido en
la vasija de evaporacin.
2
3
4

Recubrir el interior de la cpsula de contraccin con una capa fina de grasa

(vaselina).
Llenar la capsula en tres capas. Compactar cada capa dando
golpes suaves sobre una superficie firme para eliminar las
burbujas de aire.
Luego de completar la tercera capa, se enrasa utilizando la
esptula.

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Se toma el peso de la cpsula con el suelo hmedo para

determinar el contenido de humedad y se lleva al horno
luego de que seque a temperatura ambiente.
6 Se deja secar en el horno a temperatura estndar.
7 Luego del secado se retira y se halla el peso seco. Se
puede observar la variacin del volumen por secado.
8 Luego se debe determinar el volumen de la muestra de
suelo seca. Se utiliza el desplazamiento en mercurio.
9 Se coloca la pastilla de suelo sobre un recipiente enrasado
con mercurio y se introduce con la ayuda de una placa
plstica de tres puntas. Se recoge en un recipiente el
volumen de mercurio desplazado.
10 El volumen desplazado por el suelo se recoge con ayuda
de un recipiente y se coloca en la probeta graduada para
determinar su volumen.
11 Luego determinar el volumen inicial que ser igual al
volumen de la cpsula. De igual forma se vierte el
mercurio dentro de la cpsula, se coloca luego en la
probeta para hacer la lectura correspondiente.
CALCULO
1

Calcular el contenido de agua con una aprox. De 0.1 en el porcentaje.

w=100

( w 1w 2 )
w 2w 3

Siendo:
W= contenido de agua del suelo
W1= peso de la masa humeda y el recipiente
W2= peso de la masa seca y el recipiente
W3= peso del recipiente
2

Calculo del limite de contraccion

LC =w100(V Vo) w /Wo

LC= limite de contraccion (%)
W= contenido de agua (%)
V= volumen de suelo humedo (cm3)
Vo= volumen suelo seco al horno (cm3)
Wo= Peso de la muestra seca (W2-W3) (g)

w : peso unitario del agua (g/cm3)

EJEMPLO
1
2
3
4
5
6
7
8

Vasija de contraccin N 17
Peso vasija de contraccin + peso suelo hmedo (gr) 50.5
Peso vasija de contraccin + peso suelo seco (gr) 42.3
Peso agua contenida (2-3) (gr) 8.2
Peso vasija de contraccin (gr) 20
Peso suelo seco, Wo = (3-5) (gr) 22.3
Contenido de humedad, = (4/6*100) (%) 36.77
Volumen de la vasija de contraccin, V (cm3) 16.7

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PAVIMENTOS

9
10
11
12

Volumen de la torta de suelo seco, Vo (cm3) 13.1

(V Vo) = ( 8 9 ) (cm3) 3.6
(V Vo) *100 / Wo = 10/6*100 (cm3) 16.14
Lmite de contraccin ( 7-11), (%) 20.65

e.) Permeabilidad

OBJETIVOS:
Determinar el valor del coeficiente de permeabilidad k de un suelo.
DEFINICIN:
Permeabilidad de un suelo es la capacidad del mismo para permitir el flujo de un
fluido, lquido o gas, a travs suyo. En el campo de la Geotecnia se estudia el
flujo de agua.
PRINCIPIO DEL ENSAYO:
Los suelos estn formados por partculas minerales slidas que dejan vacos
entre ellas. Estos vacos estn interconectados y permiten el flujo de agua a
travs de ellos. Esto convierte a los suelos en materiales permeables al agua. El
grado de permeabilidad es determinado aplicando a una muestra saturada de
suelo una diferencia de presin hidrulica. El coeficiente de permeabilidad es
expresado en trminos de velocidad.
MTODOS:
- Mtodos directos: su principal objetivo es la determinacin del coeficiente de
permeabilidad. Pueden dividirse en:
1 Ensayos de laboratorio:
- Permemetro de carga constante: para suelos de alta permeabilidad,
como arenas y gravas.
- Permemetro de carga variable: para suelos de mediana permeabilidad
a baja permeabilidad, como limos y arcillas.
2 Ensayos de campo.
- Mtodos indirectos: tienen como finalidad principal la determinacin de algn
otro parmetro o propiedad del suelo y se los utiliza cuando es imposible aplicar
algn mtodo directo o como verificacin. Hallan el valor del coeficiente de
permeabilidad a partir de la curva granulomtrica, del ensayo de consolidacin,
de la prueba horizontal de capilaridad y otros.
EQUIPO
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PAVIMENTOS

Celda del permemetro

Depsito de agua des-ionizada.
Tanque de inmersin con desborde.
Termmetro.
Cronmetro.

ESQUEMA

PRODECIMIENTO
1 Ensamblado del aparato con los elementos arriba mencionados.
2 Preparacin de la celda (debe estar limpia y seca) y determinar su peso,
dimetro y altura. Adems verificar la estanqueidad de la misma.
3 Preparacin de la muestra: debe calzar perfectamente en la clula sin dejar
cavidades en su permetro.
- Para obtener la permeabilidad vertical la muestra deber prepararse
considerando ste eje.
- En caso de la permeabilidad horizontal se tomar el eje horizontal como
gua.
Se debe pesar la muestra y determinar la humedad.
4 Saturacin de la muestra: Haciendo vaco saturar la muestra el tiempo que
sea necesario hasta verificar la saturacin y la ausencia total de burbujas.
5 Permitir el paso de agua, verificando que no quede aire en las conexiones
con cada uno de los tubos. Cuando el caudal sea uniforme, iniciar la
recoleccin de agua en el depsito graduado. Cronometrar el tiempo de
ensayo.
6 Resultados: El k medido es multiplicado por un factor de correccin (en
funcin de la temperatura). Permite expresar el coeficiente k a la
temperatura normal de 20 C. Debera indicarse adems peso de la muestra,
humedad, relacin de vacos, gravedad especfica de los slidos y una
descripcin completa de la muestra incluyendo fisuras, estratificaciones,
mtodo de obtencin y preparacin de la muestra y su orientacin.
CALCULOS

K=

V L
H A t

Donde:
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K = coeficiente de permeabilidad (cm/s)

V = Vol. de agua recolectado a la salida (cm3)
L = longitud de la muestra (cm)
H = diferencia de nivel (cm)
A = rea transversal de la muestra (cm2)
t = tiempo de ensayo (s)
f.) Capilaridad
OBJETIVO:
Mediante la aplicacin del mtodo KH calcular la altura de ascensin capilar en el
suelo ensayado.
EQUIPOS UTILIZADOS

1
2
3

4
5
6
7

Molde (KH) con base perforada CBR

Bandeja metlica de 50 x 50 x 50 cm.
Martillo de compactacin.
Horno
Cronmetro
Agua
Calibrador

PROCEDIMIENTO
Se toma las medidas del molde metlico con ayuda de un calibrador, para
calcular su volumen.
Se coloca la muestra de preferencia seca, en un molde cilndrico de 15 cm. de
dimetro y 27 cm. de altura se compacta en la medida deseada (tambin se
puede utilizar muestras inalteradas).
Luego con la ayuda de una barrilla se enrasa la muestra.

Si la muestra se encuentra en estado hmedo se recomienda colocarla sobre la

estufa durante 24 horas como mnimo, pero si son materiales arcillosos se los
deja de 2 a 3 das.
Una vez preparada la muestra en el cilindro se pesa en la balanza.
Se coloca el molde con la muestra preparada en la bandeja con agua de manera
que la superficie del agua quede 1 cm. sobre la base perforada.
Luego colocar la muestra en el recipiente con agua y se espera por lo menos 15
minutos para que el agua comience a ser absorbida por el suelo.

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PAVIMENTOS

g.) Ensayo de compactacin proctor

Es uno de los ms importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la

compactacin de un terreno. A travs de l es posible determinar la densidad seca
mxima de un terreno en relacin con su grado de humedad, a una energa de
compactacin determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y el
"Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la energa
utilizada, la cual se modifica segn el caso variando el nmero de golpes, el pisn
(cambia altura y peso), el molde y el nmero de capas.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor (1933), y
determinan la mxima densidad que es posible alcanzar para suelos, en determinadas
condiciones de humedad y energa.
El ensayo consiste en compactar una porcin de suelo en un cilindro con volumen
conocido, hacindose variar la humedad para obtener la curva que relaciona la
humedad

la

densidad

determinada

energa

mximo

esta

de

seca

de

mxima

compactacin.

El

a
punto

curva

corresponde a la densidad

seca mxima en ordenadas

y a la humedad optima en

abscisas.
La energa de compactacin viene dada por la ecuacin

Donde:

Y Energa a aplicar en la muestra de suelo.

n Numero de capas a ser compactadas en el cilindro de moldeado.

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PAVIMENTOS

N Numero de golpes aplicados por capa.

P Peso del pisn

H Altura de cada del pisn

V Volumen del cilindro.

El Grado de compactacin de un terreno se expresa en porcentaje respecto al ensayo

Proctor; es decir, una compactacin del 85% de Proctor Standard quiere decir que se
alcanza el 85% de la mxima densidad del Proctor Standard. El porcentaje puede ser
mayor al 100%, por ejemplo, en casos en que la energa de compactacin en campo es
mayor a la del Proctor Standard.

Las principales normativas que definen estos ensayos son las nomas americanas ASTM
D 698, para el ensayo Proctor estndar y la ASTM D -1557, para el ensayo Proctor
modificado.
h.) Ensayo CBR

OBJETIVO:
Determinar el valor del C.B.R. de los suelos, cuando son compactados y ensayados en
el laboratorio, mediante la comparacin entre la carga de penetracin en el suelo y
aquella de un material normalizado o Estndar".
DESCRIPCION DEL METODO
Este ensayo fue inventado por la Division de Carreteras de California en 1,929 y nos
permite determinar la Resistencia al Corte de un suelo bajo condiciones de Humedad y
Densidad controladas.
El CBR, se obtiende como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un
piston a una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo
requerido para hacer penetrar el mismo piston, la misma profundidad de 0.1 pulgadas,
en una muestra patrn de piedra triturada.

Por lo tanto:

Los valores para el patrn (Roca Triturada), se muestran a continuacin.

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PAVIMENTOS

La relacin C.B.R. generalmente se determina para 0.1 y 0.2 de penetracin, o sea

para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrn
respectivamente.
Con el fin de duplicar en el laboratorio la condicin ms critica que se presenta en el
terreno, las muestras para el ensayo C.B.R. se sumergen en agua hasta obtener su
saturacin.
Los ensayos C.B.R. se pueden efectuar tambin sobre muestras inalteradas obtenidas
en el terreno y sobro suelos en el sitio.
EQUIPO

Molde CBR, con collarin y la base perforada.

Disco espaciador.
Piston o martillo /10lb. Y altura de cada de 15 18 pulg.)
Plato y Vastago.
Tripode y extensmetro.
Piston cilndrico.
Marco de carga CBR.
Tanque para inmersin.
Balanza.
Cronometro.
Horno.

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PAVIMENTOS

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PAVIMENTOS

TECNICA DEL ENSAYO

Se pulverizan aproximadamente 100 libras de muestra con el rodillo, se pasa el
material por el tamiz y se desechan las partculas retenidas en el tamiz, el material
desechado es remplazado por un peso igual de material, pero con partculas que sean
retenidas en el tamiz y que pasen por el tamiz .
Se determina la humedad optima del material siguiendo el mismo procedimiento de la
compactacin Proctor modificado con las siguientes excepciones.

Se usa el material que pase por el tamiz en lugar del .

Se usa el molde C.B.R. con sus aditamentos.

El material sobrante de la determinacin de la humedad optima (25 libras

aproximadamente), se mezcla con una cantidad suficiente de agua para obtener el
mximo peso unitario seco. Se debe prevenir la evaporacin.
Se pesan 3 moldes de C.B.R. con las respectivas placas de soporte del molde, estas
deben tener 28 perforaciones de 1/8 de dimetro.
Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56 golpes,
para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben tomar muestras de
humedad para cada molde con anticipacin. Cada capa debe ser de 1 de espesor
despus de compactada y la ultima capa debe estar 1/2 mas arriba de la unin del
molde con su collarin.
La humedad de las muestras asi compactadas no debe ser ni mayor ni menor que 0.5%
de la humedad optima, de otra forma se debe repetir el ensayo.
Se retira el collarin del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada, el disco
espaciador y la placa soporte.
Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde con la
muestra compactada (el espacio dejado por el disco queda lgicamente en la parte
superior) y se coloca sobre la placa de soporte. La muestra est lista para ser
sumergida.
METOD DE SUMERGIR LA MUESTRA DE MEDIR LOS CAMBIOS VOLUMETRICOS
Con el fin de duplicar en el laboratorio las condiciones de saturacin que se presentan
en el terreno, la muestra preparada como se indica anteriormente, se sumerge en un
recipiente. Se coloca sobre las muestras sobrepeso de 5 libras (esto representa
aproximadamente 3 de material). Por lo tanto se desea calcular el nmero de
sobrepesos necesarios, se estima el espesor en pulgadas del material que la muestra
va a soportar y se divide por 3.
Se coloca un filtro de papel sobre la superficie de la muestra compactada, luego la
placa perforada con su vstago y sobre esta los pesos y sobre pesos requeridos.
Se coloca un extensmetro junto con un trpode que sirva para sostenerlo.
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PAVIMENTOS

Se sumerge la muestra en el recipiente y se deja all durante cuatro das hasta que este
completamente saturada y no tenga mas cambios volumtricos, se debe tomar la
lectura de los extensmetros todos los das.
Al cabo de 4 dias se saca el molde de agua, se seca y se deja escurrir por espacio de 15
minutos.
Se quitan los sobrepesos y se pesa la muesta saturada con el fin de apeciar la cantidad
de agua absorbida por el espcimen. La muestra se encuentra lista para la penetracin
del piston.
PROCEDIMIENTO (Penetracion del Piston)
Se colocan de nuevo los sobrepesos sobre la muestra saturada.
Se coloca la muestra sobre la plataforma de presena del C.B.R. La muestra debe estar
alineada con el piston, se levanta la plataforma por medio del gato hidrulico hasta que
el piston este en contacto con la muestra y se le este aplicando una carga de 10 libras.
Despues se vuelve a colocar en cero el indicador de carga. Se coloca tambin el
extensmetro en cero.
Se aplica la carga por medio de un gato hidrulico de la prensa del C.B.R. a una
velocidad de 0.05 por minuto. Se toma la lectura de las cargas, aplicadas a 0.025,
0.050, 0.075, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4 y 0.5 de penetracin del piston.
Se saca la muestra de la prensa del C.B.R. y se toma la muestra de humedad alrededor
del orificio dejado por el piston
Para sacar la muestra.
Para sacar la muestra del molde se usa el extractor de muestras con la placa 6 de
dimetro.
CALCULOS
Se calculan los Esfuerzos Aplicados dividiendo la carg para el rea del piston. La carga
se obtiene multiplicando cada lectura del dial de cargas por la constante del aparato.
Se dibujan las curvas ESFUERZO vs PENETRACION para cada molde, colocando en
las abcisas cada una de los valores de penetracin y en las ordenadas los respectivos
esfuerzos.
En cada una de las curvas, el cero debe ser desplazado, para asi compensar los errores
debidos a irregularidades en la superficie de las muestras y para corregir la cursa si
esta empieza cncava hacia arriba.

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PAVIMENTOS

Se determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta que: la relacin
C.B.R. generalmente se determina para 1 y 2 de penetracin, o sea para esfuerzo de
1000 y 1500 libras por pulgada cudrada en el patrn, respectivamente. De estos
valores se usa el que sea mayor.
Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (Antes de saturar) y C.B.R. de
cada molde.
Se determina el C.B.R. de la muestra de acuerdo a la Densidad Seca Mxima obtenida
en el ensayo de Compactacin, como se muestra a continuacin:

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PAVIMENTOS

Para el caso de que la muestra ensayada corresponda a suelo subrasante, se reportara

el C.B.R. que corresponda al 95% de la DENSIDAD SECA MAXIMA.
i.) Ensayos de corte

El ensayo de corte directo "in situ" es uno de los ensayos "in situ" llevados a cabo para
realizar el reconocimiento geotcnico de un terreno.
Los ensayos de corte "in situ" obedecen a los mismos principios y metodologas que los
de laboratorio. Su empleo ms tpico es la determinacin de la resistencia al corte
dediaclasas o planos de debilidad de macizos rocosos.
Para ello, se talla un bloque de roca de las dimensiones requeridas, de forma que el
plano que se desea ensayar se site en la base del bloque. El tallado se hace a mano,
de la forma ms cuidadosa posible. A continuacin, se rodea el bloque con un marco
metlico, y se rellena el hueco entre el bloque y el marco con mortero (construccin).
Una

vez

endurecido,

se

aplica

la

carga

normal

mediante gatos

hidrulicos.

Posteriormente se aplica la carga tangencial, tambin mediante gatos. Esta carga suele
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PAVIMENTOS

tener una cierta inclinacin para evitar momentos sobre la base del bloque que
impliquen distribuciones de tensiones no uniformes a lo largo del plano de rotura. Son
usuales bloques de dimensiones de 50 cm x 50 cm, si bien se han realizado ensayos
sobre reas mayores. Al igual que en los ensayos de placa de carga, es frecuente
recurrir a la ubicacin en galeras.
La interpretacin del ensayo es directa. Se miden desplazamientos en direccin
horizontal y vertical. Se obtienen resultados sobre la deformabilidad de la diaclasa
ensayada (mdulos normal, transversal y de dilatancia), as como su resistencia al
corte. La razn de ensayar bloques de gran tamao suele ser el anlisis de la influencia
de rugosidades de gran escala en la resistencia.
En el caso de suelos o rocas blandas, puede ocurrir que la carga vertical est
relativamente prxima al valor lmite de hundimiento. En estas circunstancias, la rotura
no se produce por deslizamiento a lo largo del plano de la base, sino por fallo en la
zona inferior, como una zapata con carga inclinada, y como tal debe interpretarse.

j.) Ensayo de consolidacin

Su finalidad es determinar la velocidad y grado de asentamiento que experimentar

una muestra de suelo arcilloso saturado al someter la a una serie de incrementos de
presin de carga.
El fenmeno de consolidacin se origina debido a que si en un suelo parcial o
totalmente saturado se carga, en un comienzo el agua existente en los poros absorber
parte de dicha carga, puesto que esta es incompresible, pero con el transcurso del
tiempo, escurrir y el suelo ir absorbiendo esa carga paulatinamente. Este proceso de
transferencia de carga, origina cambios de volumen en la masa de suelo, iguales al
volumen de agua drenada.

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PAVIMENTOS

Esquema de consolidacin en terreno (ELE International Ltda.1993)

En suelos granulares, la reduccin del volumen se produce casi instantneamente
cuando se aplica la carga, sin embargo en suelos arcillosos tomar mayor tiempo,
dependiendo de factores como el grado de saturacin, el coeficiente de permeabilidad,
la longitud de la trayectoria que tenga que recorrer el fluido expulsado, las condiciones
de drenaje y la magnitud de la sobrecarga.
Metodologa de Ensayo:
Equipo de ensayo:
Un aparato de carga o edmetro de 250 kg. de capacidad, provisto de
un lector de carga y un dial lector de deformacin de 0.01mm de
precisin

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PAVIMENTOS

Un consolidmetro, equipo compuesto por una caja de bronce estanca,

un anillo de bronce de 63 mm. de dimetro y 24 mm. de altura con sus

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PAVIMENTOS

bordes cortantes para tallar la muestra, un disco de moldeo para

rebajar la muestra en una profundidad de 2 y 4 mm. dos piedras
porosas, dos discos de papel filtro y un bloque o piston de carga.
Un juego de masas para alcanzar las presiones de ensayo.
Horno de secado con circulacin de aire y temperatura regulable capaz
de mantenerse en 110c +/- 5c.
Balanza de capacidad superior a 1000 gr. Y precisin de 0.01 gr.
Herramientas y accesorios. Cuchillo, esptula, recipiente plstico,
escobilla, agua destilada y cronometro.

Procedimiento:
Una vez determinado el peso del anillo de bronce (Mr) de una muestra inalterada
de suelo, se talla la muestra de ensaye con el anillo, el cual posee sus bordes
cortantes que facilitan el proceso. Del suelo sobrante, se toman muestras
representativas para determinar: humedad natural, gravedad especifica de los
solidos y limites de consistencia.
Luego se obtendr la muestra de ensayo, de modo que las piedras porosas
calcen dentro del anillo, se deber rebajar la altura de la muestra. Utilizando el
disco de moldeo por su lado de 2mm. se empuja la muestra y al otro extremo,
con un cuchillo se corta el suelo sobrante y se coloca un disco de papel filtro. A
continuacin, se pasa el disco de moldeo al otro extremo, empujando la muestra
con el lado de 4mm. repitiendo el procedimiento.
Por la cara recin cortada, se empuja la muestra con el disco de moldeo por su
lado de 2 mm, y se determina la altura inicial (Ho) de la probeta y el peso del
anillo ms el suelo (W1).
Sobre cada cara de la probeta, se coloca una piedra
porosa saturada, las
que deben ajustar perfectamente dentro del anillo como se vio en la figura
anterior. Luego se centra el conjunto dentro de la caja de bronce, se coloca el
pistn o bloque de carga y se levanta el nivel de agua por encima de la piedra
porosa superior.
Se ajusta el consolidmetro al aparato de carga y se aplica una carga de
inicializacin de 0.05 kg/cm2 para suelos blandos y de 0.10 kg/cm2 para suelos
firmes. Sin retirar esta carga se lleva a cero el dial de deformacin.
La compresin de la muestra consiste en aplicar el siguiente incremento de
presiones o escalones de carga en kg/cm2: 0.25-0.50-1.00-2.00-4.00 y 8.00. En
cada una de ellas se registra la lectura del dial de deformacin, en los siguientes
tiempos: 0, 6, 15, 30 segundos; 1, 2, 4, 8, 15, 30 minutos y 1, 2, 4, 8, 16, 24
horas.
Finalmente, se descarga la muestra ensayada, se retira el consolidmetro y del
anillo de bronce, se extrae el total de la muestra, se pesa (W2) y se coloca al
horno durante 24 horas para determinar el peso seco (W3).
Calculo y grficos:
1

Calcular el rea (A) de la probeta: A = * ( D / 2 ) 2 ( c m 2 )

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PAVIMENTOS

2
3

Dnde: D = Dimetro interior del anillo de bronce. (cm)

Calcular el volumen (V): V = A * H o ( c m 3 ) donde H o= Altura inicial de
la probeta (cm)
Calcular el contenido de humedad inicial (wi) de la probeta, el que se
compara con aquel obtenido a travs de una muestra representativa,
mediante la siguiente expresin:
w i = ( ( W1 - M r ) - W 3 ) / W 3 * 1 0 0 ( % )
donde:
Mr= Peso del anillo de bronce (gr)
W1=Peso del anillo ms la probeta (gr)
W3=Peso de la probeta cerca (gr)
Calcular el contenido de humedad final (wf) de la probeta (suponindose
S=100%), mediante la siguiente expresin:
wf=(W2-W3)/W3*100(%)
Donde W2= Peso de la probeta luego de ensayada (gr)
Calcular la altura de solidos (Hs) de la probeta.
H s = W3 / ( G s * w * A ) ( cm )
Donde:
Gs= Valor de la gravedad especifica de los solidos.
w= Densidad del agua (valor =1)
Si no conocen el valor de Gs, la altura de solidos (Hs) de la probeta, se
pueden calcular una vez concluido el ensayo, mediante la expresin:
H s = ( H o - H ) - ( W2 - W 3 ) / A ( c m )

Donde H= Asentamiento total de la probeta (cm)

Calcular la altura inicial de vacos (Hvo) de la probeta, mediante la
expresin: Hvo = H o - H s (cm)
7 Calcular el grado de saturacin inicial (So) de la probeta:
S o = ( ( W 1 - M r ) - W 3 ) / ( Hvo * A ) * 1 0 0 ( % )
8 Calcular la relacin de vacos inicial (eo) de la probeta:
eo=Hvo/Hs
9 Calcular la altura promedio (H) para cada incremento de carga mediante
la expresin:
H = ( H i + H f ) / 2 ( cm )
Donde:
Hi=altura inicial de la muestra (cm)
Hf= altura final de la muestra (cm)
10 Calcular la altura de vacos (Hv) para cada incremento de carga mediante
la expresin: H v = H f - H s ( cm )
11 Calcular la relacin de vacos (e) para cada incremento de carga mediante
la expresin: e = H v / H s
12 Calcular la deformacin unitaria () para cada incremento de carga
mediante la expresin:
=H/Ho
6

Donde:
H=Lectura final del dial de deformaciones (cm)
13 Calcular la longitud promedio de la trayectoria del drenaje (H2) para cada
incremento de carga, mediante la siguiente expresin:
H2 = (H / 2 )2 ( cm2 )
14 Obtener los parmetros de consolidacin por uno de los dos mtodos
establecidos.
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PAVIMENTOS

15 Mtodo de la Raiz Cuadrada del tiempo o Taylor.- Consiste en

graficar la curva lecturas de dial contra raz cuadrada del tiempo para
cada incremento de carga. Por su parte recta se traza
una
tangente,
prolongndola hasta cortar la ordenada, obteniendo asi el origen corregido
(Ds).
Por este punto se traza una lnea recta con una inclinacin del 15% mayor
a la tangente, hasta cortar la curva, cuya interseccin proyectada en la
ordenada corresponder al 90% de consolidacin (D90) y en la abscisa al
tiempo de 90% de consolidacin (T90). El 100% de consolidacin (D100)
se obtiene mediante la siguiente expresin:
D100 = Ds - ( 1 0 / 9 ) * ( Ds - D90 )
16 Mtodo del logaritmo del tiempo.- Consiste en graficar la curva
lecturas de dial contra logaritmo del tiempo para cada incremento de
carga. Por sus partes rectas (en el medio y final de la curva), se trazan
tangentes cuya interseccin proyectada en la ordenada corresponder al
100% de la consolidacin (D100) y en la abscisa al tiempo de 100% de
consolidacin (T100).
a El origen corregido (Ds) se obtiene seleccionando en la cercana de
0.1, un tiempo T1 y uno T2 = 4 * T 1. Desde T1 a T2 se mide la
ordenada y este valor se fija verticalmente sobre T1.
b La operacin se repite para otros tres puntos, los que deben estar
en una recta aproximada. La interseccin con la ordenada
determina el valor de Ds. El 50% de consolidacin (D50) se obtiene
mediante:
D50= ( Ds + D100 ) / 2
17 Calcular el coeficiente de consolidacin (Cv), por el mtodo de la raz
cuadrada del tiempo o de Taylor:
Cv = ( 0 , 8 4 8 * H 2 ) / T9 0 ( c m 2 / s e g )
a Calcular el coeficiente de consolidacin (Cv), por el mtodo del
logaritmo del tiempo:
Cv = ( 0 , 1 9 7 * H 2 ) / T5 0 ( c m 2 / s e g )
b Calcular la razn primaria de compresin (r), por el mtodo de la
raz cuadrada del tiempo o de Taylor:
r = ( 1 0 / 9 ) * ( D s - D 9 0 ) / ( Do - D f )
Donde:
Do= Lectura del dial de compresin al tiempo cero (cm)
Df= Lectura del dial de compresin al final del ensayo(cm)
c Calcular la razn primaria de compresin (r), por el mtodo del
logaritmo de tiempo:
r=(Ds-D100)/(Do-Df)
18 Graficar la curva relacin de vacos (e) contra logaritmo de presin. La
pendiente de su parte recta determina el ndice de compresin.
(Cc):Cc=e/(log(P2/P1))
Donde:
e =Diferencia de vacos para dos logaritmo de presin (P1 y P2) de la
recta
19 Graficar la curva deformacin unitaria () v/s logaritmo de presin. La
pendiente de su parte recta determina la relacin de compresin.
(Cc):Cc=/(log(P2/P1))
Donde:
=Diferencia de deformacin unitaria para dos logaritmo de presin (P1
y P2) de la recta
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PAVIMENTOS

20 Graficar la curva de presin (P) contra relacin de vacios (e). La

pendiente de su parte recta determina el coeficiente de compresibilidad
(av):
av=e/p
Donde:
e=Diferencia de vacos para dos logaritmo de presin (P1 y P2) de la
recta
p= P2 P1
Este coeficiente se puede calcular tambin en funcin del ndice de
compresin, mediante la siguiente expresin:
a v = ( 0 , 4 3 5 * Cc ) / P
Donde:
P=Presin promedio en la obtencin del Cc
21 De la curva lectura de dial v/s log. Del tiempo, la pendiente de la rama
secundaria determina el coeficiente de compresibilidad secundaria (C ):
C=h/(log(T2/T1))
Donde:
h=Diferencia de altura para dos logaritmo de tiempo (T1 y T2) de la
rama secundaria.
22 Calcular el coeficiente de la compresibilidad volumtrica (mv):
mv = a v / ( 1 + e o )
23 Calcular el coeficiente de permeabilidad (K) en funcin de los resultados
obtenidos para cada incremento de carga:
K = ( Cv * a v * w ) / ( 1 + e o ) ( cm/ s e g )
Observaciones:
La preparacin de la probeta deber ser realizada dentro de una sala o
cmara hmeda.
La probeta al momento del ensayo, deber quedar orientada en la misma
direccin que ocupaba en el estrato original.
Este ensayo es unidimensional, por el hecho de que un anillo metlico rodea
la probeta y no permite el flujo o movimiento del agua en un sentido lateral
como sucede en terreno.
Con el objeto de limpiar completamente los poros de las piedras porosas,
estas se lavaran y escobillaran, para luego saturarlas con agua destilada.
Dependiendo de la capacidad de carga del edmetro, es posible obtener
esfuerzos iguales o superiores a 16 kg/cm2.
Generalmente el valor del coeficiente de consolidacin (Cv) es mayor por el
mtodo de Taylor.
Si se desea conocer el coeficiente de re compresin (Cr), concluida la
descarga, se vuelve a cargar la probeta en 2, 4 y 8 kg/cm2 graficando los
resultados a continuacin de la curva de descarga. La pendiente de esta
nueva curva determina el valor de Cr.
Cr = e /( l o g ( P 2 / P 1 ) )
Si se desea conocer el coeficiente de expansin o hinchamiento (Cs),
concluida la compresin de la probeta, se descarga esta a 4, 2 y 1 kg/cm2 en
al menos 12 horas de aplicacin para cada una. Los resultados obtenidos se
grafican a continuacin de la curva relacin de vacos contra logaritmo de
presin. La pendiente de esta nueva curva determina el valor de Cs.
Cs = e / ( l o g ( P 2 / P 1 ) )
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PAVIMENTOS

En caso de querer realizar el ensayo para arenas, gravillas o para muestras

remoldeadas, se puede emplear un edmetro especial de gran dimetro
propuesto por Rowe y Barden (1996) como se puede ver en la figura.

Este aparato tiene grandes ventajas con respecto a los edmetros

convencionales, pues no presenta inconvenientes como el control de drenaje,
medicin de presiones intersticiales, existencia de friccin lateral, etc.
La carga vertical se aplica por medio de presin de agua que acta sobre una
membrana flexible de goma. Las muestras ensayadas tienen un dimetro de
10 (25.4 cm) y una altura aproximada de entre 8 y 9 cm dependiendo del
tipo de dren poroso y placa utilizada.

ANEXO:

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PAVIMENTOS

k.) Ensayos de carga directa

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PAVIMENTOS

El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que permite la estimacin de la

capacidad portante del suelo mediante mtodos empricos. Este ensayo es slo una
parte de los procedimientos necesarios en la investigacin del suelo para el diseo de
la cimentacin.
Este mtodo proporciona informacin del suelo slo hasta una profundidad igual a dos
veces el dimetro de la placa a partir del nivel de ensayo, y toma en cuenta slo parte
del efecto del tiempo.
Equipo:
Para llevar a cabo el ensayo de carga se debe contar con los siguientes equipos y
aparatos:

Carga de reaccin: Una plataforma o cajn cargado, de tamao y peso

suficientes para suministrar la carga total requerida en el terreno. Para este
fin se puede utilizar un camin cargado, con un peso total mayor o igual a 20
TM.
Gata hidrulica: De suficiente capacidad para proveer y mantener la carga
mxima estimada para las condiciones especficas del suelo, pero no menor
de 50 ton. En cualquier caso.
Para registrar la fuerza aplicada por la gata hidrulica se debe contar con un
medidor de presin (manmetro), un anillo de carga o una celda de carga
electrnica. Estos dispositivos deberan ser capaces de registrar la carga con
un error que no exceda de 2% del incremento de carga.
Placa de carga: Se debe disponer de tres placas de acero circulares, con
espesores no menores a 1 pulgada y con dimetros variando de 12 a 30
pulgadas (305 a 762 mm), incluyendo el mnimo y el mximo dimetro
especificado, o placas de acero cuadradas de reas equivalentes.
Dispositivos de registro de asentamientos: Se requiere de 3
extensmetros, capaces de medir el asentamiento de la placa de carga con
una precisin de por lo menos 0.01 pulgadas (0.25 mm).
Aparatos diversos: Incluye una columna de acero (tubo) para transmitir la
carga de la plataforma a la placa, y otras herramientas y equipos requeridos
para la preparacin del ensayo y el montaje del equipo (nivel, plomada, etc).
El montaje del equipo puede variar ampliamente dependiendo de las
condiciones de trabajo, requerimientos del ensayo y equipo disponible. Un
montaje tpico para realizar el ensayo de carga se muestra en la Figura N1.

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PAVIMENTOS

Procedimiento:

Seleccin del rea de ensayo: Una seleccin representativa de la ubicacin

del ensayo se realiza en base a los resultados de los sondajes de exploracin y
de los requerimientos de la estructura. Se debe realizar el ensayo de carga a la
profundidad de cimentacin propuesta y en las mismas condiciones a las que
sta estar sujeta, a menos que se especifiquen condiciones especiales.
Pozos de prueba: Se requieren por lo menos tres pozos, los cuales deben estar
espaciados por lo menos 5 veces el dimetro mayor de las placas usadas.
Se debe nivelar y limpiar cuidadosamente el rea donde se colocar la placa de
carga, de modo que el rea de contacto sea en suelo no disturbado.
Previo a la realizacin del ensayo, proteger el pozo y reas vecinas contra los
cambios de humedad del suelo, a menos que se espere un humedecimiento de
ste en un tiempo futuro, como en el caso de estructuras hidrulicas. En este
caso, pre humedecer el suelo en el pozo hasta una profundidad no menor que el
doble del dimetro o el largo de la placa.
Plataforma de carga: Soportar la plataforma de carga o cajn en puntos tan
distantes del rea de ensayo como sea posible, preferiblemente a distancias no
menores que 8 pies (2.4 m). La carga total requerida deber estar disponible en
el sitio antes de iniciar el ensayo.
Carga muerta: Pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado, tal
como la placa de acero, columna de transmisin de carga y gata hidrulica, etc.,
que es colocada en el rea previa a la aplicacin de los incrementos de carga.
Viga de referencia: Soportar independientemente la viga de referencia, que
sostendr los extensmetros u otros dispositivos de registro de asentamientos,
tan lejos como sea posible, pero no menor que 8 pies (2.4 m) desde el centro del
rea de carga.
Incrementos de carga: Aplicar la carga al suelo en incrementos iguales y
acumulativos, no mayores que 1.0 Ton/ft (95 KPa), o no ms que un dcimo de
la capacidad portante estimada para el rea a ser ensayada. Asegurarse de
medir cada carga, y aplicar sta de manera que el suelo sea cargado en forma
esttica, sin impactos, fluctuaciones o excentricidades.
Intervalo de tiempo de carga: Despus de la aplicacin de cada incremento
de carga, mantener la carga constante por un intervalo de tiempo seleccionado
no menor que 15 minutos. Intervalos de tiempo mayores deben ser
determinados manteniendo la carga constante hasta que el asentamiento cese o

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PAVIMENTOS

hasta que la razn de asentamiento sea uniforme. Mantener el mismo intervalo

de tiempo seleccionado para cada incremento de carga en todo el ensayo.
Registro del asentamiento: Mantener un registro continuo de todos los
asentamientos. Realizar mediciones del asentamiento tan pronto como sean
posibles antes y despus de la aplicacin de cada incremento de carga, y en
intervalos de tiempos iguales cuando sta es mantenida constante. Realizar por
lo menos 6 mediciones del asentamiento entre las aplicaciones de carga.
Trmino del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea
alcanzada o hasta que la relacin de incremento de carga a incremento de
asentamiento resulte un mnimo. Si existe suficiente carga disponible, continuar
el ensayo hasta que el asentamiento total alcance por lo menos el 10% del
dimetro de la placa, a menos que una falla bien definida sea observada.
Despus de terminar las observaciones para el ltimo incremento de carga,
liberar la carga aplicada en aproximadamente tres decrementos iguales.
Continuar registrando la recuperacin del suelo hasta que la deformacin cese, o
por un perodo no menor que el intervalo de tiempo seleccionado para la carga.
NOTA: El siguiente procedimiento alternativo es tambin permitido. Aplicar la
carga al suelo en incrementos correspondientes a incrementos de asentamientos
de aproximadamente 0.5% del dimetro de la placa. Despus de la aplicacin de
cada incremento de asentamiento, medir la carga en intervalos de tiempo
fijados; por ejemplo: 30s, 1, 2, 4, 8 y 15 min. despus de la aplicacin de carga,
hasta que la variacin de
sta cese o hasta que la razn de variacin de la carga, en el grfico de carga
Vs. logaritmo de tiempo, sea lineal.
Contine cargando en incrementos de asentamientos seleccionados. El trmino
del ensayo y la descarga se realiza de manera similar a la indicada
anteriormente.

Clculo:

Capacidad admisible del terreno: Existen varios criterios para evaluar la

capacidad admisible del terreno en base a los resultados del ensayo de carga insitu. Se indica que el valor de qad es el menor valor entre q03, 2/3 q10 y 1/2
q20, donde los subndices representan los valores de descarga en milmetros. El
valor de qad se toma como la carga correspondiente en la curva esfuerzo
deformacin, que es producto de la interseccin de una recta paralela a la curva
de descarga que pasa por los valores de deformacin en milmetros indicados y
la curva referida. Tambin existe el criterio de Terzaghi y Peck que indica que la
carga admisible de un ensayo de carga es la mitad del esfuerzo, que ocasiona un
asentamiento de 1 centmetro en el ensayo de carga o la mitad del esfuerzo en
la falla.
Clculo de asentamientos: El asentamiento registrado en una placa de 300
mm, de dimetro puede ser relacionada con los asentamientos esperados de la
cimentacin. Existen varios mtodos empricos para este fin, una relacin
sugerida por Terzaghi y Peck (1967) es:

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donde:
S2 = asentamiento de la cimentacin de ancho B2 en cm.
S1 = asentamiento de la placa de 300 mm (B1) bajo la carga esperada a ser
aplicada por la cimentacin.
Otra relacin ha sido dada por Bond (1961)

donde la notacin usada es la misma que para la expresin de Terzaghi y Peck. El

coeficiente adimensional "n" depende del suelo y puede ser determinado por la
realizacin de dos o ms ensayos de placa con diferentes dimetros y
resolviendo la ecuacin para "n". El rango de valores de "n" dado por Bond
(1961) es:
0.20 a 0.40 para arenas sueltas a compactas.
0.40 a 0.50 para arenas densas.
NOTA: las relaciones anteriores slo se consideran aplicables para la estimacin
del asentamiento en suelos no cohesivos, donde las dependencias del tiempo de
las relaciones de asentamiento son despreciables.

Clculo de la rigidez (Kv) y mdulo de corte (G): El ensayo de carga directa

puede ser utilizado para la estimacin de la rigidez vertical del suelo (Kv),
mediante la aplicacin de cargas cclicas, tal como se indica en la Fig. N2. Este
parmetro es muy importante en el diseo de cimentacin mquinas; adems a
partir de este valor se puede obtener el mdulo de corte G, mediante la
siguiente expresin:

donde:
G = mdulo de corte
Kv = rigidez vertical
u = mdulo de Poisson
z = coeficiente de forma
B = ancho de la cimentacin
L = largo de la cimentacin
Para una placa cuadrada se tiene:

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Para extrapolar las rigideces obtenidas usando las placas de reas pequeas a
las reas reales del prototipo se pueden utilizar las recomendaciones de Terzaghi
para cargas estticas; es decir.

Ejemplo de aplicacin :
A manera de ejemplo de aplicacin se presenta en el Anexo I los resultados de un
ensayo de placa realizado con fines de estudio de cimentacin de un edificio. Este
ensayo se ha realizado a una profundidad de 2.20 m. en un material de relleno,
obtenindose un asentamiento total de 4.6 cm. para una carga aplicada de 6 Kg/cm.
Otra aplicacin que se ha estado dando al ensayo de carga directa es la determinacin
del potencial de colapso in-situ, el cual consiste en determinar el asentamiento
adicional que sufre el suelo bajo una carga de 2 Kg/cm, cuando ste es saturado. En
este caso se mantiene constante la carga de 2 Kg/cm y se aade agua al terreno por
un perodo de tiempo considerable hasta
que los asentamientos se estabilicen. En el anexo II se presenta los resultados de un
ensayo de este tipo realizado en Ventanilla, con fines de cimentacin.
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l) Ensayos para obtener mdulo de BALASTO

El coeficiente de balasto Ks es un parmetro que se define como la relacin entre la

presin que acta en un punto, p, y el asiento que se produce, y, es decir Ks=p/y. Este
parmetro tiene dimensin de peso especfico y, aunque depende de las propiedades
del terreno (esto no se le escapa a nadie) no es una constante del mismo ya que
tambin depende de las dimensiones del rea que carga contra el terreno (esto es lo no
toda la gente no tiene tan claro).
Veamos cmo podemos estimar el valor del coeficiente de balasto. Existen dos
maneras para poder realizar dicha estimacin:

Ensayo de
Placa
de
carga: En
foto
anterior
podemos
una placa
circular que
carga
al
terreno. De
placa salen

la
ver

la
unos
comparadores que nos permiten medir el asiento que sufre el terreno al cargar la
placa.
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PAVIMENTOS

El cociente de la carga entre el asiento nos proporciona el coeficiente de balasto

asociado a las dimensiones de la placa. Existen varios tipos de placas, las
cuadradas de 3030 cm o las circulares de 30, 60 o 76,2 cm de dimetro. Por
tanto, el coeficiente viene generalmente respresentado por una K y el
correspondiente subndice que identifica a la placa con la que se realiz el
ensayo.
Lo usual es que los laboratorios proporcionen el coeficiente de balasto de la
placa cuadrada de 30 cm de lado, el K30. Existen muchos autores que han
proporcionado varios valores del K30 para diferentes clases de suelos. Os dejo
algunas de las tablas ms interesantes que conviene tener:

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Pero claro, una cosa es tener el coeficiente de balasto de una placa cuadrada de
30 cm de lado y otra muy distinta es tenerla para el tamao real cimentacin.
Aunque sea el mismo terreno, el valor debe ser corregido por las dimensiones de
nuestra cimentacin. Para ello, fue Terzaghi (1955) quien propuso las siguientes
formulaciones:

Para una zapata cuadrada de lado B(m) el coeficiente de balasto valdr:

Para suelos cohesivos:

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Para

suelos arenosos

Para
arenas

suelos de transicin (entre

y arcillas)

%cohesivo es el porcentaje del suelo que se puede suponer cohesivo y

%arenoso el porcentaje que se supone arenoso. (%cohesivo+
%arenoso=100)
o

Si lo que tenemos es una losa rectangular de lados B(m) y L(m) (L>B):

En funcin a otras caractersticas del terreno:

Estamos hablando de correlaciones del coeficiente de balasto con otros
parmetros del terreno como pueden ser:
o En funcin del mdulo de deformacin:
Frmula de Vogt:

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Frmula de Vesic:

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Frmula de Klepikov:

Siendo A el rea de la
cimentacin y un coeficiente de forma que viene dado por:

En
funcin de la
tensin admisible de la cimentacin:
Frmula de Bowles:
Siendo FS el factor de seguridad empleado para minorar la tensin
admisible (entre 2 y 3)

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En
funcin
del CBR:
Se puede usar la siguiente grfica que relaciona el ndice portante
de California (CBR) con el coeficiente de balasto de una placa de
30 de
dimetro.

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En funcin de la resistencia a compresin simple qu (suelos

cohesivos):
En funcin del ensayo SPT:
En suelos cohesivos:

En arenas secas:

Y
cimentacin de BxL:

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En arenas sumergidas:

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por tanto para una

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Y por tanto para una cimentacin de BxL:

(ANEXO)
Ensayo de placa de carga esttica no repetida
Equipo necesario.
o

Elementos de reaccin. Un camin, remolque combinacin de ambos, un

marco anclado u otra estructura pesada con suficiente masa para producir
la reaccin deseada sobre la superficie a ensayar. Si se usan vehculos, las
ruedas deben estar a lo menos a 2,5 mts. desde la circunferencia de la
placa de carga de mayor dimetro usada (figura 3.22.).
Conjunto hidrulico de carga provisto de un dispositivo de apoyo esfrico,
capaz de aplicar y retirar la carga en incrementos. La gata deber tener la
capacidad suficiente para aplicar la carga mxima necesaria y deber
estar equipada con un medidor calibrado con precisin suficiente que
indicar la magnitud de la carga aplicada (figura 3.22.).
Diales micromtricos: tres o ms, graduados en unidades de 0,025 mm.
(0,001) y capaces de registrar una deflexin acumulada de a lo menos 25
mm.
Viga porta dial, sobre la cual se montan los diales micromtricos. La viga
deber estar formada por un tubo o caera de 60 mm. de dimetro o un

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ngulo 75*75*6 mm. de un largo mnimo de 4,75 mt. La viga se apoyar

en soportes ubicados a ms de 2 metros desde el borde de la placa de
ensayo o rueda ms cercana, o soporte. El sistema completo de medicin
de deflexin debe protegerse de los rayos directos del sol.
Placas de ensayo. Juego de placas de acero de menos de 25 mm. de
espesor, confeccionadas de modo de poder disponerse en forma piramidal
para asegurar su rigidez. Los dimetros de las placas deben variar entre
150 mm. a
760 mm.(6
a 30). Los
dimetros
en
las
placas
adyacentes
a
la
distribucin
piramidal no
debern
exceder los
150
mm.
Pueden
usarse
placas
de
aleacin de aluminio de 40 mm. de espesor en lugar de placas de acero.
En la tabla 3.23. se indica el dimetro de la placa de ensayo segn el tipo
de suelo y ensayo requerido.
Herramientas y accesorios. Nivel de burbuja para preparar la superficie a
ensayar y las necesarias para operar el equipo y cortar una probeta de
suelo no perturbado en un anillo de ensaye de consolidacin, balanzas,
horno y diversas herramientas para determinar humedad en terreno.
Figura 3.23. Tabla de dimetros de placas segn el tipo de suelo ensayo
(Espinace R., 1979).

Procedimiento.
o Preparacin del rea de ensayo.
Para un ensayo de carga no confinado efectuado directamente
sobre una superficie natural de subrasante, se debe despejar el
rea de suelo a ensayar de cualquier material suelto. Esta rea
deber ser a lo menos dos veces el dimetro de la placa, de modo
de evitar que se activen posibles sobrecargas o efectos de
confinamiento.

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PAVIMENTOS

Para un ensayo de carga confinado cuando la subrasante sea

construida con material de relleno, deber realizarse un terrapln o
cancha de prueba de no menos de 75 cm. de altura, utilizando el
material a emplear en el relleno, compactado con el contenido de
humedad y densidad especificada para la etapa de construccin.

Para un ensayo de carga confinado, el dimetro del rea circular de

la excavacin debe ser el suficiente que permita el correcto
acomodo de la placa seleccionada.
Con el fin de evitar prdidas de humedad del terreno, ste deber cubrirse
con plstico o papel impermeable hasta dos metros desde la
circunferencia de la placa de ensayo, durante todo el tiempo que dure la
prueba. Adems con el objeto que la placa logre un apoyo uniforme con la
superficie del terreno, ste se nivelar con una delgada capa de arena y
yeso, o bien slo de arena fina.

Colocacin de las placas, diales y otros.

Placa de ensayo. Deber centrarse cuidadosamente bajo el
dispositivo de reaccin y se ajusta a nivel. Sobre ella se colocarn
las placas menores concntricas distribuidas en forma piramidal.
Sobre la ltima placa dispuesta, se centra la gata hidrulica.
Anillo de acero. Si se usa un anillo para medir la carga aplicada,
ste deber colocarse entre la gata hidrulica y la rtula que a su
vez apoya contra el dispositivo de reaccin de carga. Este
dispositivo debe ser lo suficientemente largo de modo que sus
soportes queden a lo menos a 2,5 metros de la placa de ensayo.
Una viga de acero, entre dos camiones cargados otorga un buen
dispositivo de reaccin.
Diales. Los diales micromtricos utilizados para medir la
deformacin del suelo bajo la accin de la carga (generalmente son
tres), deben apoyarse sobre la placa de ensayo a no ms de 6 mm.
desde el borde, dispuestos en 120 uno del otro. Los micrmetros
deben estar asegurados a una estructura (viga porta dial) cuyos
soportes estn a lo menos 2 metros desde el borde de la placa de
ensayo.
Procedimientos de asentamiento. Para asentar el equipo se emplear
alguno de los mtodos establecidos.
Procedimiento N1. Apoyar el sistema de carga y la placa
soportante mediante la aplicacin de una carga de 3,2 KN. (7 Kpa.),
cuando el espesor de diseo de pavimento sea menor de 380 mm.
o una carga de 6,4 KN. (14 Kpa.), cuando el espesor de diseo del
pavimento sea de 380 mm. o ms. Una vez que se haya producido
el total de la deformacin debido a esta carga de apoyo se toman
las lecturas de los tres diales micromtricos y se registran como
lectura cero (la carga de apoyo tambin se considerar como carga
cero). Una carga cclica menor a la carga de asentamiento se puede
emplear para asegurar un buen apoyo de los aparatos y de la placa
de ensayo.
Procedimiento N2. Despus de instalar adecuadamente el equipo,
con toda la carga muerta actuando (gata, placas, etc.), la placa y el
conjunto deben asentarse con una rpida aplicacin y descarga, de

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una carga suficiente para producir una deflexin de no menos de

0,25 mm. y no mayor a 0,50 mm. indicada por los diales. Cuando
las agujas de los diales se estabilicen luego de la descarga, se
reasienta la placa con la mitad de la carga que produjo la deflexin
anterior (entre 0,25 y 0,50 mm.). Finalmente cuando las agujas se
hayan estabilizado nuevamente se ajusta cuidadosamente cada dial
a su marca cero.
Procedimientos de Carga. Sin retirar la carga del asiento, debe aplicarse la
carga de ensayo por alguno de los mtodos establecidos.
Procedimiento N 1. Las cargas se aplican a velocidad moderada en
incrementos uniformes. La magnitud de cada incremento de carga
ser tal que permita obtener un suficiente nmero de puntos (no
menos de 6) para poder dibujar la curva carga-deflexin con
precisin. Despus que cada incremento de carga haya sido
aplicado, debe ser mantenido hasta que una razn de deflexin, de
no ms de 0,25 mm/min, se logre para tres minutos consecutivos.
Debe registrarse la carga y las lecturas finales para cada
incremento de carga, continuando con este procedimiento hasta
que se obtenga la deflexin total deseada hasta que la capacidad
de carga del equipo sea alcanzada (cualquiera que ocurra primero).
En este punto se debe mantener la carga hasta que el aumento de
deflexin no exceda a 0,025 mm/min, durante tres minutos
consecutivos. Se registra la deflexin total y luego se disminuye la
carga hasta el valor que fue empleada para ajustar en cero los
diales. Esta carga se mantiene hasta que la razn de recuperacin
no exceda 0,025 mm. para tres minutos consecutivos y se registra
la deflexin a la carga de ajuste cero. Cada conjunto de lecturas
deber promediarse y ese valor registrado ser la lectura de
asentamiento promedio.
Procedimiento N 2. Se aplican dos incrementos de carga de 16 KN.
(35 Kpa.) cada uno los que se mantienen hasta que la razn de
deformacin en ambos sea inferior a 0,025 mm/min. Tomando las
lecturas de los tres diales micromtricos al final de cada
incremento, al completar los 32 KN.(70 Kpa.) de carga, se
determina la deflexin promedio computando el movimiento total
entre cero y 70 Kpa. para cada dial.
Pasos finales. Una vez calculado el valor de K u , si ste es menor a 56, el
ensayo est terminado y la carga puede retirarse. Si Ku 56, se aplican
incrementos adicionales de carga de 16 KN. (35 Kpa.) hasta alcanzar 96
KN. (210 Kpa.), permitiendo que cada uno de los incrementos de carga
permanezcan hasta que la razn de deformacin sea menor a 0,025
mm/min. Deben leerse los tres diales micromtricos al final del proceso en
cada incremento de carga.
Finalmente, se toma una muestra inalterada del suelo ensayado para
realizar en laboratorio la correccin por saturacin. La muestra se toma
del costado de la placa si el terreno es cohesivo y si es granular que
descansa sobre suelo cohesivo, se toma del material cohesivo bajo la
placa.

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m.)

Ensayo de equivalente arena

Este ensayo muestra un mtodo para determinar el equivalente de arena de la fraccin

granulomtrica 0/2mm de los ridos finos y de la mezcla total de los ridos.
Se fundamenta en liberar de la muestra de ensayo los posibles recubrimientos de
arcilla adheridos a las partculas de arena mediante la adicin de una solucin
coagulante que favorece la suspensin de las partculas finas sobre la arena,
determinando su contenido respecto de las partculas de mayor tamao.
NOTA: Se permite la determinacin del equivalente de arena sobre la fraccin 0/4 mm,
pero limitando la humedad mxima portante del rido al 8 %.
Instrumental y Equipos
Para la realizacin de este ensayo es necesaria la utilizacin de los siguientes
instrumentos y equipos:

Dos probetas cilndricas graduadas

Pistn tarado
Regla graduada de 500 mm
Tamiz de 2 mm (o 4 mm)
Dos cronmetros
Balanza de 0,1 g de precisin (mnimo)
Reactivos
Tubo lavador y embudo
Mquina de agitacin
Bandejas, cepillos, tapones de caucho

Ejecucin del ensayo

Las etapas a considerar a la hora de realizar este ensayo son las siguientes:

Preparacin de los reactivos

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Solucin concentrada, compuesta de:

Cloruro de calcio
cristalino, CaCI2.6H20, o
cloruro de calcio
anhidro, CaCI2
Glicerina
Solucin de
formaldehdo
Agua destilada o
desmineralizada
Para su preparacin se
disuelven 219 2 g de
cloruro
de
calcio
cristalino (219g de CaCI2.6H2O equivalen a 111g de CaCI2) en 350
50ml de agua destilada o desmineralizada, se enfra a
temperatura ambiente y si es necesario, se fi ltra con un papel de fi
ltro de poro medio. Se aaden 480 5g de glicerina y 12,5 0,5g
de solucin de formaldehdo, se diluye hasta 1I con agua destilada o
desmineralizada, mezclando enrgicamente.
No obstante, existen empresas que suministran la solucin
concentrada, preparada para su uso.
Se recomienda conservar la solucin concentrada en frascos de
vidrio o de plstico y protegidos de la luz.
Solucin Lavadora: Se prepara aadiendo (125 1) ml de solucin
concentrada en agua destilada o desmineralizada hasta alcanzar un
volumen total de (5000 10) ml. Consideraciones a tener en cuenta:
Antes de preparar la disolucin lavadora, es conveniente sacudir
enrgicamente la solucin concentrada.
Enjuagar varias veces el recipiente con agua destilada y verter el
agua empleada en el matraz de 5l antes de la dilucin para obtener
5l.
La solucin lavadora no debe emplearse 28 das despus de su
preparacin, o si se pone turbia o si se observa la formacin de
moho.

Preparacin de la muestra de ensayo

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PAVIMENTOS

La muestra reducida debe tamizarse por el tamiz de 2 mm,

desechando el rechazo sobre el tamiz. Se recomienda una
masa mnima para la ejecucin del ensayo de 650-700 g, de
los que unos 350 g se destinan al ensayo y el resto a la
determinacin de la humedad de la muestra. La humedad de
la muestra de ensayo debe conservarse, mantenindola, por
ejemplo, encerrada en una bolsa de plstico hermtica.
Para la determinacin del contenido en humedad se
recomienda operar del siguiente modo:
o Pesar 2 submuestras de 130-140 g, colocndolas sobre
bandejas y anotando su masa (mh).
o Meterlas en estufa a (110 + 5) C hasta masa
constante (diferencia entre dos masas consecutivas en
el transcurso de 1 hora inferior al 0,1 %).
o Pesar las submuestras una vez secas (ms), determinando la humedad
como el valor medio de humedad de ambas.
Si la humedad de la muestra reducida y tamizada es superior a la indicada, debe
reducirse la muestra encerrada en la bolsa mediante su permanencia en la sala
de ensayo (acondicionada a una temperatura de (23 + 3) C) hasta que sea
inferior al 2 %, pero nunca en una estufa. La masa de cada submuestra,
procedente de la bolsa hermtica, se calcula redondeando al gramo ms prximo
en la siguiente expresin:

Si se realiza
el ensayo sobre la
fraccin 0/4 mm, el procedimiento es el mismo, pero el contenido en humedad
tiene que ser inferior al 8 % en lugar del 2 %.

Llenado de las probetas graduadas:

Se sifona la disolucin lavadora en una
probeta graduada hasta alcanzar la marca
inferior de la misma.
Se vierte la submuestra con la ayuda del
embudo en la probeta, mantenindola en
posicin vertical.
Se golpea varias veces la base de cada
probeta sobre la palma de la mano para
desalojar las burbujas de aire y favorecer el
contacto total de la disolucin con la
submuestra.

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PAVIMENTOS

Se pone en marcha el cronmetro,

dejando reposar la probeta durante (10
1) min. para remojar la submuestra.
Agitacin de las probetas
Transcurridos 10 min., se tapa la probeta
con un tapn de caucho y se fija en la
mquina de agitacin, agitando la probeta
durante (30 1) seg. se vuelve a colocar
en la mesa de ensayos, en posicin
vertical.
Lavado
Se quita el tapn de caucho de la probeta y se lava sobre la misma disolucin,
para asegurar que todo el material caiga
dentro de la probeta.
Se introduce el tubo lavador en la probeta,
enjuagando, en primer lugar, las paredes
de la misma con la disolucin lavadora, y a
continuacin, se empuja el tubo hacia
abajo, a travs del sedimento, hasta el
fondo de la probeta.
Se mantiene la probeta en posicin
vertical dejando que la solucin lavadora
agite el contenido y favorezca la subida de
los finos y los componentes arcillosos, aplicando a la probeta un movimiento
lento de rotacin.
Cuando el nivel de lquido se aproxime a la marca superior, se levanta
lentamente el tubo lavador y se regula el caudal para que el nivel alcance
exactamente la marca superior de la probeta, retirando por completo el tubo
lavador y poniendo en marcha el cronmetro.
Se deja reposar la probeta durante (20 0,25) min. en un lugar sin
perturbaciones ni vibraciones.
Medidas
Transcurrido el periodo de reposo, se mide con la regla la altura h1 del nivel
superior del floculado con relacin a la base de
la probeta.
Se baja suavemente el pistn en la probeta
hasta que su pie repose sobre el sedimento,
operacin durante la cual el disco deslizante no
debe bloquear la varilla del pistn, quedando
en contacto con la
parte superior de la probeta.
Se determina la altura del sedimento h2,
midiendo la distancia entre la cara inferior del
lastre cilndrico del pistn y la cara superior del
disco, introduciendo la regla graduada en la
ranura de ste ltimo.
Se anotan las alturas h1 y h2, redondeadas al
milmetro ms prximo.

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PAVIMENTOS

Se repite el mismo proceso de ensayo con la segunda submuestra.

Pese a que la norma permite la ejecucin simultnea de ambas probetas, se
recomienda que se ejecuten desfasadas en el tiempo para disminuir la dispersin
en el resultado final.
Calculo y expresiones de resultado
Se calcula para cada probeta la expresin:

De manera que si ambos valores difieren en ms de 4 unidades, no se dar por

finalizado el ensayo, debiendo repetirse por completo.

Si se realiza el ensayo sobre la fraccin 0/4mm, el procedimiento es el mismo pero al

valor del equivalente de arena se le denomina SE4.
n.) Ensayos de dureza del agregado los ngeles
OBJETIVO
Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de
los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los
ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales
o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
Para la abrasin de agregados gruesos. Ver anexo.
APARATOS Y MATERIALES

Balanza, que permita la determinacin del peso con aproximacin de 1 g.

Estufa, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamices.
Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles
tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro
hueco, de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un
dimetro, tambin interior, de 711 5 mm (28 0.2").

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PAVIMENTOS

Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que
no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en
posicin horizontal alrededor de este eje. El cilindro estar provisto de una abertura,
para introducir la muestra que se desea ensayar, y un entrepao, para conseguir la
rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de
una tapa con empaquetadura que impida la salida del polvo, fijada por medio de
pernos.
La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El
entrepao se coloca de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni
se ponga en contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de
acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar
radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2
mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u
otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. La
distancia del entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del cilindro
y en el sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50").

La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida a un fuerte

desgaste y al impacto de las bolas, originndose en ella un relieve a una distancia
aproximadamente de 32 mm (1 ") desde la unin del entrepao con la superficie
interior del cilindro. Si el entrepao est hecho de una seccin angular, no solamente
puede formarse este relieve, sino que aqul se puede llegar a doblar longitudinal o
transversalmente y con respecto a su correcta disposicin, por lo cual debe ser
revisado peridicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepao debe
ser reparado o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos
estos factores sobre los resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para
uniformar las condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando
su altura sea superior a 2 mm (0.1").
La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la
velocidad perifrica bsicamente uniforme.
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PAVIMENTOS

La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa

frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra
mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante.
Carga abrasiva. La carga abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un
dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido entre
390 g y 445 g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, de acuerdo
con la Tabla 1 siguiente:
Tabla 1
Granulometra
ensayo
A

de

Nmero de esferas

Peso Total g

12

5000 25

11

4584 25

3330 20

2500 15

PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por
fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en
la Tabla 2.
La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y
como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada
con aproximacin de 1 g.
Tabla 2
Granulometra de la muestra de agregado para ensayo

Retenido
tamiz

enPesos y granulometras de la muestra para

ensayo (g)

mm
37,5
25,0

(alt.)
(1 1/2")
(1")

mm
-25,0
-19,0

(alt.)
(1")
(3/4")

A
B
1250 25
1250 25

19,0

( 3/4")

-12,5

(1/2")

1250 10 2500 10

12,5

( 1/2")

-9,5

(3/8")

1250 10 2500 10

9,5
6,3

(3/8")
(1 1/4")

-6,3
-4,75

(1/4")
(N 4)

-2,36

(N 8)

4,75 (N 4)
TOTALES
INGENIERIA CIVIL

2500 10
2500 10
5000 10
5000 10 2500 10 5000 10 5000 10
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PAVIMENTOS

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe,

debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
PROCEDIMIENTO
Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la
mquina de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre
30 y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina deber girar de
manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante.
Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y
se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, en el tamiz # 12. La
fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No.
12). El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el
horno, a una temperatura comprendida entre 105 a 110 C (221 a 230 F), hasta peso
constante, y se pesa con precisin de 1 g.
Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del
lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez
reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
RESULTADOS
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la
muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de
Los ngeles. Calclese tal valor as:
% Desgaste = 100 (P1 - P2) / P1

P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.

P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm
(No. 12).

PRECISIN
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con porcentajes de
prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios
laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos
laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir
el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio.

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PAVIMENTOS

El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%.

Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado
grueso, no debern diferir, el uno del otro, en ms del 5.7% de su promedio.
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS
MAYORES DE 19 mm ( 3 /4) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste de agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm ( 3 /4),
mediante la mquina de Los Angeles.
APARATOS

Balanzas, que midan el peso con una aproximacin de 1 g.

Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamices.
Mquina de Los Angeles, la cual debe cumplir con los requisitos establecidos.

Carga abrasiva. La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de fundicin o de

acero, con un dimetro entre 46.038 mm (1 13 /16) y 47.625 mm (1 7 /8), y con un
peso entre 390 y 445 g cada una. El peso total deber ser de 5000 25 g.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
La muestra destinada al ensayo se obtendr separando mediante tamizado las distintas
fracciones del agregado.
Se lavarn separadamente las fracciones y luego se introducirn en un horno, a una
temperatura entre 105 y 110 C (221 y 230 F), hasta que su peso sea constante.
Se elegir en la Tabla 1 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la
obra. Se tomarn los pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con
la granulometra elegida, hasta completar aproximadamente 10000 g de muestra y se
mezclarn.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio se har constar esto en el informe,
debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.
Tabla 1

Tamao del tamiz

Pesos y granulometras de la muestra para

el ensayo (g)

Pasa

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Retiene

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PAVIMENTOS

75 mm (3)

63 mm (2 1/2) 2500 50

63 mm (2 1/2) 50 mm (2)
50 mm (2)

37,5
1/2)

mm

2500 50
(1 5000 50
10000 100

10000 75

10000 50

PROCEDIMIENTO
Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca, preparada como se indica en la
Tabla 1, con una precisin de 5 g y se colocan junto con la carga abrasiva dentro del
cilindro, hacindolo girar con una velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208 rad/min),
hasta completar 1000 vueltas. La velocidad angular debe ser constante.
Se descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la
muestra sobre un tamiz ms grueso que el de 1.7 mm (N 12). Se tamiza la porcin
ms fina conforme a lo establecido en la norma MTC E207. El material ms grueso se
lava y se seca a temperatura de 105 a 110 C (221 a 230 F) hasta peso constante, con
aproximacin a 5 g.
Si el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia de lavarlo
antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior rara vez reducir la
prdida medida en ms de 0.2% del peso de la muestra original.
Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se
est ensayando, determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar
esta determinacin no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (N
12). La relacin de prdida despus de 200 revoluciones a prdida despus de 1000
revoluciones, no debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza uniforme.
Cuando se realice esta determinacin se procurar evitar toda prdida de muestra; la
muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la
mquina hasta completar las 1000 revoluciones requeridas para terminar el ensayo.
RESULTADOS
La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco
retenido en el tamiz de 1.70 mm (N 12), expresada como porcentaje del peso inicial,
ser el desgaste de la muestra.
PRECISION
Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4), con porcentajes de
prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios
laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos
laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir
el uno del otro en ms de 12.7% de su promedio.
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PAVIMENTOS

El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%.

Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado
grueso, no debern diferir, el uno del otro en ms del 5.7% de su promedio.

o.) Ensayos de sales y sulfatos

SALES SOLUBLES EN AGREGADOS PARA PAVIMENTOS FLEXIBLES
MTC E 219 2000
OBJETIVO
Establece el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de
cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos empleados en bases
mezclas bituminosas. Este mtodo sirve para efectuar controles en obra, debido a la
rapidez de visualizacin y cuantificacin de la existencia de sales.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO
Una muestra de agregado ptreo se somete a continuos lavados con agua destilada a
ebullicin, hasta la total de sales. La presencia de stas, se detecta mediante reactivos
qumicos, los cuales, al menor indicio de sales forman precipitados fcilmente visibles.
Del agua total de lavado, se toma una parte alcuota y se procede a cristalizar para
determinar la cantidad de sales presentes.
APARATOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Balanza sensibilidad 0,01 gramo

Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de Nitrato de Plata
Solucin de Cloruro de Bario
Agua destilada
Estufa
Tubos de ensayo.

EXTRACCION Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA

La muestra se debe extraer y preparar previamente. La cantidad de muestra debe
ajustarse a la siguiente tabla:
Agregado ptreo

Cantidad mnima (g)

Aforo mnimo (ml)

Grava 50 20 mm

1,000

500

Grava 20 5 mm

500

500

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PAVIMENTOS

Arena 5 mm

100

500

PROCEDIMIENTO
a) Secar la muestra en horno a 110 5C hasta peso constante, aproximado
a 0,01 gramo, registrando esta masa como A.
b) Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada en volumen
suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y calentar hasta
ebullicin.
c) Agitar durante 1 minuto. Repetir la agitacin, a intervalos regulares, hasta
completar cuatro agitaciones en un periodo de 10 minutos.
d) Decantar mnimo 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente, y
trasvasijar el lquido sobrenadante a otro vaso. Determinar en forma separada, en
dos tubos de ensayo, las sales solubles con los respectivos reactivos qumicos. La
presencia de cloruros se detecta con unas gotas de Nitrato de Plata formndose
un precipitado blanco de Cloruro de Plata, la de sulfatos con unas gotas de cloruro
de Bario dando un precipitado blanco de Sulfato de Bario.
e) Repetir los pasos b) a d) hasta que no se detecte presencia de sales, juntando los
lquidos sobrenadantes.
f) Todos los lquidos sobrenadantes acumulados, una vez enfriados, se vacan a un
matraz aforado y se enrasa con agua destilada. En caso de tener un volumen
superior, concentrar mediante evaporacin. Registrar el aforo como B.
g) Tomar una alicuota de un volumen entre 50 y 100 ml, de la muestra previamente
homogenetizada, del matraz aforado y registrar su volumen como C.
h) Cristalizar la alcuota en un horno a 100 5C, hasta masa constante y registrar
dicha masa como D.
INFORME
Se informa el porcentaje de sales solubles, calculado mediante la siguiente relacin:

p.) Ensayos para obtener el mdulo de resiliencia

MDULO DE RESILIENCIA EN EL DISEO DE PAVIMENTOS
MTC E 128
Definicin
Cuando los materiales que conforman la seccin estructural de un pavimento se
ven sometidos a un gran nmero de aplicaciones de carga, es decir son afectados por
esfuerzos de fatiga, debido a repetidas solicitaciones, estos materiales empiezan a
fracturarse o bien a acumular deformaciones dependiendo de su rigidez inicial, y esta
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PAVIMENTOS

es la principal causa del deterioro observado en la superficie de los pavimentos. De

hecho, podemos mencionar que dichos agrietamientos y deformaciones aparecen para
esfuerzos muy por debajo de los que se supone debera resistir el material por si
mismo.
Debido al paso por de los vehculos por la superficie de rodamiento de un
pavimento, esta empieza a distribuir los esfuerzos hacia las capas inferiores, las cuales,
por esta razn se ven sujetas a esfuerzos cclicos de compresin c y luego de tensin
t los cuales van provocando deformaciones en toda la estructura del pavimento. La
curva esfuerzo-deformacin obtenida en un espcimen de material de los que
constituyen generalmente un pavimento , ya sea concreto asfltico o hidrulico, algn
material granular o un suelo cohesivo es cualitativamente la representada en la figura
1.
En dicha grfica podemos observar que despus de descargar gradualmente el
espcimen casi toda la deformacin a que se vio sometida la muestra se recupera, sin
embargo existe una pequea deformacin permanente, la cual al someter la muestra a
un numero N de ciclos de carga y descarga se va acumulando, aunque dicha
deformacin permanente es cada ciclo consecutivo cada vez va siendo menor hasta
llegar al ciclo N donde prcticamente se recupera toda la deformacin. An as debido
a que el material describe prcticamente la misma curva y que la deformacin
permanente es muy pequea, se considera para fines de anlisis que el
comportamiento de los materiales es fundamentalmente elstico durante cada ciclo de
carga y por lo tanto se le puede caracterizar con el denominado mdulo de resiliencia.
El mdulo de resiliencia queda definido entonces en forma anloga al mdulo de young
y se expresa con la siguiente ecuacin:

Mr

1 3
r

d
r

Donde: 1 es el esfuerzo principal mayor

2 es el esfuerzo principal mayor

d es el esfuerzo principal mayor

r es la deformacin recuperable.

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PAVIMENTOS

M1

Mr

Esfuerzo desviador

Mi

deformacin permanente despus de 1 ciclo

deformacin acumulada despus de N ciclos

Figura 1. Curva esfuerzo-deformacin representativa del comportamiento de materiales

sometidos a carga cclica

Debido a que despus de la aplicacin un gran numero de ciclos, para los niveles
usuales de esfuerzos en pavimentos, se alcanza un estado perfectamente resiliente, en
que cualquier deformacin adicional es recuperable, es usual que se haga uso de las
teoras de Burmister, para el anlisis de esfuerzos en pavimentos, suponiendo que las
capas son elsticas, y se utiliza como mdulo de young los valores obtenidos de
mdulo de resiliencia obtenidos a partir de ensayes triaxiales cclicos para cada capa

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PAVIMENTOS

Factores que afectan el mdulo de resiliencia en suelos cohesivos

Es muy importante sealar que, mediante estudios realizados a varios materiales
constituyentes de la estructura de pavimentos bajo diferentes circunstancias, se ha
observado que el mdulo de resiliencia no es una propiedad constante para un tipo de
suelo, sino que depende de varios factores que a continuacin se mencionan:
a. Nmero de aplicaciones del esfuerzo
Despus de someter varios especimenes de arcilla compactada a pruebas de
mdulo de resiliencia se observo lo siguiente:
Al someter una muestra de arcilla compactada con un peso volumtrico seco de
14.05 kN/m3 y un contenido de agua del 28.70% existe una variacin importante en el
mdulo de resiliencia conforme se le van aplicando gradualmente un mayor nmero de
cargas cclicas, sin embargo como se puede notar en la figura 2 parece que el mdulo
resiliente alcanza un valor constante a partir de un gran numero de ciclos.
Algo que hay que comentar es que, no obstante se han utilizado varias
formas de pulsaciones para representar el comportamiento de un pavimento ante
cargas mviles, es recomendable utilizar una onda de tipo senoidal con un tiempo de
aplicacin de 0.1 seg y 0.9 seg de tiempo de reposo.

Mdulo de deformacin
resiliente kg/cm2

1000
800
w=28.70%

600

d=14.05KN/m3

400
200
5000

10000

15000

Numero de ciclos

Figura 2. variacin del mdulo de resiliencia con el nmero de ciclos

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PAVIMENTOS

b. Tixotropa
En estudios previos realizados sobre arcillas compactadas se encontr que a
altos grados de saturacin, particularmente para mtodos de compactacin que
inducen cortantes en el suelo, estas muestran un gran incremento en su resistencia
sobre todo si se les permite un periodo de reposo. Este incremento en la resistencia se
le ha atribuido a la tixotropa propia de las arcillas y al cambio progresivo en el arreglo
de las partculas y las presiones de poro de agua dentro de un suelo en un tiempo
prolongado.
La tixotropa es una propiedad reolgica que se presenta cuando la velocidad de
deformacin decrece inmediatamente, hasta hacerse constante, pero antes de esto
produce una disminucin considerable en la resistencia a la deformacin, que hace que
la velocidad de deformacin aumente cada vez que se le vuelven a aplicar esfuerzos.
En cuanto a las presiones de poro hay que tener presente que en un suelo
sometido a esfuerzos que tanto la fase slida como la liquida no actuad por separado,
de manera que se acumulan los efectos ocasionados en cada una, por lo que es
evidente que el suelo tendr un comportamiento muy complejo cada vez que se vea
sometido a esfuerzos.

Mdulo de deformacin resiliente lb/in2

En la siguiente ilustracin se puede observar los efectos de la tixotropa en las

caractersticas resilientes para arcillas compactadas.

5000
Intervalo entre compactacin y
prueba: 50 dias

4000
3000
14 dias

2000

3 dias
21 hrs

1000
0

18 min

7 hrs

10
1000 10000 100000
100
Numero de aplicaciones

figura
3. efecto de la tixotropa en el mdulo de resiliencia del suelo de subrasante
(AASHO).
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PAVIMENTOS

En un trabajo realizado en 1962 se reportaron muestras que fueron preparadas

con caractersticas semejantes y que fueron ensayadas a intervalos de 15 minutos, 7
horas, 21 horas, 3 das, 14 das y 50 das despus de la compactacin. Se puede notar
que el efecto de la tixotropa en el modulo de resiliencia varia con el nmero de
aplicaciones, de la figura 3 podemos observar que para menos de 10000 aplicaciones,
el incremento en el tiempo de almacenamiento entre la compactacin y la prueba tiene
un gran efecto en el mdulo resiliente haciendo que para mayores periodos de
almacenamiento este mdulo sea ms grande, aunque va disminuyendo conforme
aumenta el nmero de aplicaciones, hasta llegar a las 10000 aplicaciones donde
despus de esto el periodo de almacenamiento ya no causa efectos importantes en el
la resiliencia. Este efecto se cree que se debe a que las deformaciones inducidas por la
carga repetida progresivamente destruyen en gran medida la resistencia ganada. Pero
debemos notar que para nmeros pequeos de repeticiones el incremento en el
mdulo de resiliencia es muy importante de acuerdo al tiempo de almacenamiento, por
ejemplo de la misma figura podemos ver que para muestras probadas un das despus
de la compactacin y muestras probadas para 50 das despus de la compactacin hay
diferencias hasta de 300 o 400%.

c. Magnitud del esfuerzo desviador

El esfuerzo desviador tiene una marcada influencia en el mdulo de resiliencia, el
cual es obvio, puesto que se encuentra implcito en su definicin. Se probo una muestra
de arcilla compactad con un contenido de agua de 29.9% y un peso volumtrico de
13.93kN/m3. Los resultados obtenidos para esta muestra se encuentran en la figura 4.
300000
w=29.9%

Mdulo de resiliencia (KPa)

3=41.4KPa

250000

d=13.93KN/m3
3=27.6KPa

200000

3=13.8KPa

150000
100000
50000

10

20

30

40

50

60

Esfuerzo desviador (KPa)

INGENIERIA CIVIL

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70

80

PAVIMENTOS

Figura 4. efecto de la magnitud del esfuerzo desviador en el mdulo de resiliencia.

En la figura anterior podemos notar la clara influencia ya comentada que tiene el
esfuerzo desviador en la resiliencia, donde se ven los mdulos obtenidos para
arcillas sometidos a esfuerzos principales mayor de 41.4, 27.6 y 13.8 KPa, los cuales
se mantenan constantes.
De lo anterior deducimos que se debe establecer una magnitud para el esfuerzo
desviador, de manera que el mdulo de resiliencia sea correctamente interpretado,
pero debemos sealar que la magnitud de los esfuerzos principales tambin tienen
cierta influencia. En la figura se observa que conforme se incrementa el esfuerzo
desviador, las diferencias en el mdulo de resiliencia para diferentes magnitudes de
esfuerzos principales disminuyen, es por eso que generalmente se utiliza un esfuerzo
desviador de 69 kPa (10 psi) para obtener el mdulo, sin embargo lo ms adecuado
sera evaluar el estado de esfuerzos que estar presente en la subrasante.

d. Mtodo de compactacin
Los estudios realizados sobre arcillas han demostrado que el mtodo de
compactacin aplicado tiene un marcado efecto sobre el acomodo de las partculas de
la muestra arcillosa. Parece ser que la estructura adoptada es debida principalmente al
cortante inducido en el suelo durante el proceso de compactacin.
Como ejemplo podemos mencionar que para muestras compactadas a bajos
grados de saturacin no hay una deformacin apreciable inducida por el mtodo de
compactacin y las partculas de arcilla asumen un arreglo al azar, adquiriendo una
estructura floculada. Pero cuando las muestra son compactadas a altos grados de
saturacin (ms de 85%), como ocurre en el lado hmedo de la curva de compactacin,
la resistencia al esfuerzo cortante inducida durante la compactacin puede variar
considerablemente. En suelos compactados por medio de amasado, el pisn que
penetra en el suelo causa el levantamiento adyacente de la superficie del suelo como
resultado de las deformaciones, y se tiende a adquirir una estructura dispersa, es decir,
con las partculas alineadas en forma paralela. Y si ese mismo suelo se compacta por
un mtodo esttico, de manera que no exista posibilidad de que se produzcan
desplazamientos laterales, las partculas conservarn su estructura floculada.
Si comparamos la resistencia a la compresin simple obtenida en muestras de
arcilla compactadas (del lado seco) con mtodos estticos y por amasado, la diferencia
no ser significativa, sin embargo para las mismas muestras pero para altos grados de
saturacin la resistencia presenta gran variacin.
En la figura 5 se observan los valores de mdulo resiliente desarrollados a 60000
aplicaciones. Se ven claras diferencias en el mdulo para contenidos de agua entre 16
y 18%

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PAVIMENTOS

6500
5500

M
dulodedeform
acin
resilientea96000ciclos(psi)

4500
3500 linea de ptima
2500

compactacin esttica

compactacin por amasado

1500
500
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Contenido de agua (%)
122
118

Pesoespcificoseco(lb/ft)

114
110
106
102
98
94

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Contenido de agua (%)

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PAVIMENTOS

Figura 5. Efecto del mtodo de compactacin en las caractersticas de

resiliencia.

e. Grado de compactacin y contenido de agua

En un estudio realizado a 35 muestras de arcilla de alta compresibilidad con
pesos volumtricos entre 12 y 15 kN/m3 y contenidos de agua entre 14 y 36%. Estas
muestras se sometieron a 20000 ciclos con un esfuerzo desviador de 69 kPa y una
presin de confinamiento de 13.8 kPa.
El mdulo de resiliencia present un rango de variacin comprendido entre
33800 y 186000 kPa, para los rangos de contenido de agua y peso especifico seco
utilizadosSe tomo como base los datos obtenidos de mdulo de resiliencia para construir
lneas isocaractersticas de igual valor de mdulo resiliente y de esta manera observar
su comportamiento en el espacio de compactacin. Dicho comportamiento lo podemos
apreciar en la figura 7.

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PAVIMENTOS

16

Peso volumetrico seco (kN/m)

60% 70% 80% 90% 95%

Gw=100%

15
14
13

230000KPa
205000
180000
155000

130000
12 106000

11
12

90000

17

22

55000

27

30000

32

37

42

Contenido de agua (%)

Lneas isocaractersticas para las condiciones
de d=69KPa y KPa

En esta figura se
puede notar que la zaturaci del mdulo de resiliencia para un valor de contenido de
agua, aumenta con el peso especifico hasta cierto valor y zaturac disminuye para
grados de zaturacin elevados, sobre todo cuando sobrepasa a los contenidos ptimos
de compactacin.

Figura 6. lneas isocaractersticas para las condiciones de d = 69 kPa y

d = 13.8 kPa

Factores que afectan el mdulo de resiliencia en materiales granulares

a. Tipo de material
Musharraf et al (1994) llevarn a cabo estudios con seis tipos de agregados, que
consistieron en tres calizas, una arenisca, un granito y una riolita, que son los ms
comnmente usados en la construccin de pavimentos de carreteras en el estado
norteamericano de Oklahoma.
En la figura 7 se presentan los resultados de ese estudio, se pueden ver los
valores obtenidos de mdulo de resiliencia para cada material dependiendo de la suma
de esfuerzos principales aplicados.
Se pueden apreciar la variacin en el mdulo de resiliencia con diferentes
estados de esfuerzo, as como las debidas al propio material, que pueden variar entre
20 y 50%

INGENIERIA CIVIL

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PAVIMENTOS

Mdulo de resiliencia en MPa

250
200
150

Murray
Johnston
Choctaw
Creek
Cherokee
Comanche

100
50
0

150
300
450
600
Suma de esfuerzos verticales en KPa

750

Figura 7. Mdulo de resiliencia dependiendo del tipo de material.

b. Magnitud del esfuerzo aplicado

Para estudiar los efectos de este factor en el valor del mdulo de resiliencia
se realizaron pruebas a cuatro muestras de diferente granulometra. Las curvas
mostradas en la figura 8 que se identifican como GW1 y GW2 corresponden a
materiales bien graduados. Debemos mencionar que la mayor parte de la curva
granulomtrica GW1 se localiza en la zona 1 especificada por la Secretara de
Comunicaciones y Transportes (SCT) y est totalmente dentro de la zona 1 que
recomienda el Instituto Mexicano del Transporte (IMT).
En cuanto a las curvas de GP1 y GP2 corresponden a materiales uniformes,
los cuales se localizan fuera de las zopnas recomendadas por la SCT y el IMT
De los resultados obtenidos se dedujo que el valor de mdulo de resiliencia
que alcanza un material granular en el momento en que la deformacin recuperable
llega a un valor estable, aumenta a razn directa al nivel de esfuerzo aplicado.
La conclusin mencionada en el parrafo anterior puede entenderse mejor si
se observa la figura 9, la cual fue elaborada con resultados de prueba de carga cclica
en tres muestras de igual granulometra, sometidas a esfuerzos ciclicos de 277547 y
1114 kPa.

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PAVIMENTOS

% que pasa

100
80
60
40
GW1

20
0

GW2

0.01

0.1

GP2
GP1

10

Tamao en mm

Figura 8. Curvas granulomtricas de los materiales estudiados

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100

PAVIMENTOS

Modulo de resiliencia en MPa

400
300
11.14KPa
200
54.7KPa

100

277KPa

0 0

20000

40000
60000
Nmero de aplicaciones

80000

100000

Figura 9 Evolucin de Mr con el nmero de ciclos.

Por otro lado, cabe sealar que el mdulo de resiliencia tambin fue
estudiado para distintos niveles de esfuerzo aplicado, en las cuatro granulometras, y
es conveniente que observemos los resultados obtenidos, los cuales aparecen en la
figura 10.

Mdulo resiliente en MPa

400
300

GW2

GW1

GP2

200
GP1
100
0

200

800
400
600
1000
Esfuerzo aplicado en KPa

1200

figura
Evolucin del Mr con el nivel de esfuerzos aplicados.

c. Contenido de agua

INGENIERIA CIVIL

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10.

PAVIMENTOS

En la figura 11 podemos observar los resultados de mdulo de resiliencia

obtenidos al variar los contenidos de agua en 2% por abajo y por arriba del contenido
ptimo de humedad de compactacin.
Se observa que excepto para niveles de esfuerzos muy pequeos el mdulo
resiliente disminuye en forma inversamente proporcional al contenido de agua
Thompson report que para granulometras con diferencias menores a las
permisibles de material menor de 0.075mm, se tienen pequeas diferncias en el
mdulo de resiliencia, pero para materiales de granulometra ms abierta, con pocos
finos, son materiales menos sensibles a la humedad y constituyen bases granulares de
mejor comportamiento.

Utilizacin del Mdulo de Resiliencia

Son varias las metodologas que utilizan el mdulo de resiliencia como un factor
determinante de las propiedades de los materiales con que se va construir un
pavimento, y por lo tanto lo incluyen en el anlisis y diseo, ya sea para pavimentos
rigidos o flexibles.

Mtodo AASHTO
Es la propiedad fundamental para caracterizar los suelos de la subrasante.
Aunque esta estipulado en la guia de 1986, aun quedan muchos
cuestionamientos sobre metodos de prueba, equipo, entre otros, incluso el valor
que debe considerarse y el esfuerzo que se debe aplicar a ciertos tipos de
materiales.

Mtodos mecanicistas
Caracteriza a los materiales que conformaran
las capas del pavimento,
considerndolo como una propiedad de elasticidad del suelo, la cual considera
las caractersticas no lineales en su comportamiento, sobre todo respecto a su
dependencia al nivel de esfuerzo.

q.) Ensayos de durabilidad de los agregados

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo
de durabilidad de los agregados sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de
magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro por accin de los
agentes climticos durante la vida til de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado
grueso como fino.
Objetivo: Determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados por la accin
de soluciones de sulfato de sodio o de magnesio.
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PAVIMENTOS

Equipos de Laboratorio
-

Tamices
Para ensayar agregado grueso: 3/8, , , 1, 1 , 2 y 2
Para ensayar agregado fino: N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4

Recipientes. Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras en

la solucin utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida de
las partculas del agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen las
muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de la muestra sumergida.

Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso del
agregado fino y otro de capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr.
para el caso del agregado grueso

Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5C.

Preparacin de las Soluciones

1. Solucin de Sulfato de Sodio de forma anhidra (Na2SO4), disolver 350 gr.; en caso de
utilizar sulfato de sodio hidratado (Na2SO4.10H2O), disolver 750 gr. en un litro de agua
a la temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 21 1C,
antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico
entre 1.151 y 1.174 gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe
volverse a comprobar su peso especfico.
2. Solucin de Sulfato de Magnesio de forma anhidra (MgSO 4), disolver 400 gr.; en caso
de utilizar sulfato de magnesio hidratado (MgSO 4.7H2O), disolver 1400 gr. en un litro de
agua a la temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a
211C, antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener un peso
especfico entre 1.295 y 1.302 gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe
filtrarse y debe volverse a comprobar su peso especfico.
*Se utiliza esas medidas debido que estas sales no son completamente estables y es
preferible que haya un exceso de cristales en la solucin.
Preparacin de las Muestras
Agregado fino. La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50.
Cada fraccin de la muestra comprendida entre los tamices que se indican a
continuacin debe ser por lo menos de 100 gramos. Se consideran solamente las
fracciones que estn contenidas en 5% o ms de los tamices indicados:
Pasa
malla
3/8
N4
N8
N16
N30
Tabla N1
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Retiene
malla
N4
N8
N16
N30
N50

PAVIMENTOS

Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura de 110
5C, separarlos en los diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120 gr. de
cada una de las fracciones, para poder obtener 100 gr. despus del tamizado,
colocarlas por separado en los recipientes para ensayo.
Agregado grueso. Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin de la
muestra comprendida entre los tamices debe tener el peso indicado en la Tabla N2; y
cada fraccin de la muestra debe ser por lo menos 5% del peso total de la misma. En el
caso que alguna de las fracciones contenga menos del 5%, no se ensayar sta
fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se considerar que tienen la
misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media de las
fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas fracciones falta, se
considerar que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que est
presente.

%
N

Peso
retenido
(gr.)
5000

300
3000

300
2000

200

Tamao

2 1/2 a 1
1/2
60
2 1/2 a 40
1
2
2
a
1
1/2
1 1/2 a
3/4
67
2
1 1/2 a 33
1
1 a 3/4
3/4
a
3/8
67
3/4
a 33
3
1/2
1/2
a
3/8
4
3/8 a N4
Tamices mayores obtenidos
incrementos de 1

1500 50
1000 50
500 30

1000 10
670 10
330 5

en

300 5
7000

1000

Tabla N2

Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando una de
las gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la tabla y colocarlos en
recipientes separados. En el caso de las fracciones con tamao superior a se cuenta
tambin el nmero de partculas. Cuando son rocas debern ser rotas en fragmentos
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PAVIMENTOS

uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una. La muestra de ensayo pesar 5000 gr.
2%. La muestra ser bien lavada y secada antes del ensayo.
Procedimiento de Ensayo
Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o magnesio
por un perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por
lo menos 13 mm por encima de la muestra. Tapar el recipiente para evitar la
evaporacin y contaminacin con sustancias extraas. Mantener la temperatura
en 211C durante el perodo de inmersin.
Retirar la muestra de la solucin dejndola escurrir durante 155 min., secar en
el horno a 1105C hasta obtener peso constante a la temperatura indicada.
Para verificar el peso se sacar la muestra a intervalos no menores de 4 horas ni
mayores de 18 horas. Se considerar que se alcanz un peso constante cuando
dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren ms de 0.1 gr. en el caso del
agregado fino, o no difieren ms de 1.0 gr. en el caso del agregado grueso.
Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver a
sumergir en la solucin para continuar con los ciclos que se especifiquen.
Evaluacin Cuantitativa
Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de
magnesio, los ltimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante
la reaccin de cloruro brico (BaCl2).
Secar a peso constante a una temperatura de 1105C y se pesa.
Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo,
y el agregado grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el
tamao de las partculas.
Tamao
del
agregado
2 1/2 a 1
1/2
1 1/2 a
3/4
3/4" a 3/8"
3/8" a N4

Tamiz empleado
para determinar
el desgaste
1 1/4"
5/8"
5/16"
N5

Evaluacin Cualitativa
En las partculas de dimetro mayor a se efecta un exmen cualitativo
despus de cada inmersin y cuantitativa al trmino del ensayo.
La evaluacin cualitativa consistir en inspeccionar partcula por partcula con el
fin de eliminar las partculas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas,
formacin de lajas, etc.).
Resultados
Para obtener los porcentajes de prdida, se efectuarn las siguientes anotaciones:
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PAVIMENTOS

Agregado Fino
Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N1
Peso de cada fraccin antes del ensayo.
Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo.
Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y
dividiendo entre 100
El total de prdidas corresponde a la suma de las partculas parciales corregidas.

Agregado Grueso
Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N2
Peso de cada fraccin antes del ensayo.
Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo.
Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y
dividiendo entre 100.
El total de prdidas corresponde a la suma de los porcentajes de prdidas de las
dos fracciones de cada tamao.

Observaciones
Los resultados obtenidos varan segn la sal que se emplee; se sugiere tener
cuidado al fijar los lmites en las especificaciones en que se incluya este ensayo.
Dado que su precisin es limitada.
Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes,
debe confirmarse los resultados con otros ensayos ms, ligados a las
caractersticas del material.

r.) Ensayos de caras fracturadas en agregados

Algunas especificaciones tcnicas contienen requisitos relacionados al porcentaje de
agregado grueso con caras fracturadas con el propsito de maximizar la resistencia al
esfuerzo cortante con el incremento de la friccin entre las partculas. Otro propsito es
dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta o afirmado; y dar friccin y
textura a agregados empleados en pavimentacin.
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su
colocacin; as como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad
requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento
(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El
mejor entrelazamiento se da, generalmente, con partculas de bordes puntiagudos y de
forma cbica, producidas, casi siempre por trituracin.
Objetivo: Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una
muestra de agregado grueso que presenta una, dos o ms caras fracturadas.

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PAVIMENTOS

Equipos de Laboratorio

Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo

Tamices.
Partidor de muestras
Esptula

Preparacin de la muestra
Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa
representativa.
La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los pesos
mostrados en la siguiente tabla:
Tamao
Mximo
Nominal
3/8
1/2
3/4"
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2

Peso mnimo para

el ensayo (gr)
200
500
1 500
3 000
7 500
15 000
30 000
60 000
90 000

Tamizar el material grueso y fino completamente, por la malla N4.

Para muestras con tamao mximo nominal mayor o igual a , donde el
contenido de partculas fracturadas va ser determinado por el material retenido
en la malla N4 o ms pequeo, la muestra puede ser separada en la malla de
3/8, la fraccin que pase la malla N3/8 puede luego ser reducida, de acuerdo
a ASTM C-702 hasta 200 gr. Esto reducir el nmero de partculas que sern
separadas durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partculas
fracturadas se determina sobre cada porcin; y un porcentaje promedio
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PAVIMENTOS

ponderado de partculas fracturadas se calcula basado en la masa de cada una

de las porciones para reflejar el porcentaje total de partculas fracturadas en
toda la muestra.
Procedimiento
Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino. Secar
Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1%.
Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo suficientemente
grande como para permitir una inspeccin. Para verificar si la partcula alcanza o
cumple el criterio de fractura, sostener el agregado de tal manera que la cara
sea vista directamente. Si la cara constituye al menos de la mxima seccin
transversal, considerarla como cara fracturada.
Usando la esptula separar en tres categoras.
1.- Partculas fracturadas dependiendo si la partcula tiene el nmero requerido
de caras fracturadas;
2.- Partculas que no renen el criterio especificado; y
3.- Partculas cuestionables. Si el nmero requerido de caras fracturadas no se
consigue en las especificaciones, la determinacin ser hecha sobre la base de
un mnimo de una cara fracturada. Determinar el porcentaje en peso de cada
una de las categoras. Si sobre cualquiera de los porcentajes ms del 15% del
total es cuestionable, repita la evaluacin hasta que no ms del 15% se repita en
esta categora.
Informe
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el nmero especificado de
caras fracturadas, aproximado al uno por ciento de acuerdo a la siguiente frmula:

Donde:
P
F
Q
N

Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas

Peso o cantidad de partculas fracturadas con al menos el nmero especificado
de caras fracturadas
Peso o cantidad de partculas cuestionables
Peso o cantidad de partculas en la categora de no fracturadas que no cumplen
el criterio de fractura

Reportar
Reportar
Reportar
Reportar

el criterio de fractura especificada.

el total de masa en gramos, del agregado ensayado.
la malla en el cual la muestra de suelo fue retenido al iniciar el ensayo.
si el porcentaje de caras fracturadas fue reportado por masa o cantidades

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PAVIMENTOS

s.) Ensayos de adherencia en agregados

La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas
adecuadas que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos
los requisitos de durabilidad; una de ellas es medir la adhesividad de los ligantes
bituminosos respecto de una arena, natural o de machaqueo, cuando la mezcla ridoligante se somete a la accin de soluciones de carbonato de sodio a concentraciones
crecientes.
Objetivo: El ensayo de Riedel Weber tiene por finalidad determinar el grado de
adhesividad del agregado fino con el asfalto.
Se describirn los mtodos de ensayo en el siguiente orden: Norma Francesa D.E.E.
MA8-1938, Norma Espaola NLT-355/74, Norma Chilena No. LNV10-86 y Norma MTC
220-1999 en forma paralela y se har hincapi en caso los procedimientos sean
diferente.
El ensayo emplea material que pasa las siguientes mallas:

Este material se mezcla con asfalto y se ensaya con carbonato de sodio a diferentes
concentraciones molares. Todas las normas pueden aplicarse a todos los ligantes
bituminosos, betunes de penetracin, betunes fluidificados, alquitranes y emulsiones
bituminosas.
Equipos de Laboratorio
Tamices. De abertura cuadrada correspondiente a la norma de ensayo y bandeja.
La norma espaola emplea dos tamices de abertura cuadrada que estn de
acuerdo con las normas UNE 7.050 (ASTM D:E11-70) de los siguientes tamaos:
Tamiz 0.63 UNE (ASTM N30) y Tamiz 0.20 UNE (ASTM N70)
Estufa. Que alcance y mantenga temperaturas de 145 5C
Cpsula. De porcelana de 300 ml de capacidad
Balanza. De 1 kg de capacidad, sensibilidad de 0.1 gr.
Balanza. De 200 gr. de capacidad, sensibilidad de 0.01 gr.
Tubos de ensayo. De 1.3 cm de dimetro y 15 cm de altura1, resistentes al calor
(pirex)
Soporte para tubos de ensayo
Fiola. de 500 ml de capacidad resistente al calor (pirex)
Vaso de pirex. De 400 ml de capacidad
Esptula
Mechero
Cronmetro. De 10 minutos
Chisguete de agua

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PAVIMENTOS

Preparacin de la Solucin
El carbonato sdico puro (Na2CO3) anhidro y agua, H2O, destilada forman la solucin
de carbonato de sodio. Para preparar la disolucin a diferentes concentraciones, se
debe disolver el peso de Carbonato de Sodio indicado en la Tabla N1, segn la
concentracin que se desee obtener, hasta completar un litro de agua destilada.

Procedimiento de ensayo
Extraer una muestra representativa por cuarteo.
En el caso de la Norma Espaola y del MTC, si la muestra de rido recibido en el
laboratorio proceda de piedra de cantera o de gravera, se procede a su cuarteo y
posterior machaqueo hasta obtener una arena; si la muestra de rido recibida es
una arena natural o arena de machaqueo se separa por sucesivos cuarteos el
material necesario para el ensayo.
Tamizar aproximadamente 200 gr de agregado fino por las requeridas segn
norma de ensayo.
Norma Francesa, se tamiza el material por la mallas N30 y N80, usando la
porcin retenida en el tamiz inferior.
Norma Espaola y MTC, la fraccin del material obtenida por cuarteo se lava para
eliminar totalmente el polvo que pueda contener, seguidamente se seca en
estufa a la temperatura de 1455C durante 1 hora.
Norma Chilena, la muestra se tamiza por va hmeda por la malla N200, se
secar a 1105C y se deja enfriar a temperatura ambiente, luego se procede a
tamizar por las mallas N30 y N100.
Si el ligante a emplear es: betn asfltico de penetracin, fluidificado o fluxado, o
alquitrn, la proporcin de mezcla rido-ligante es de 71 volmenes del rido
seco con 29 volmenes de ligante (la relacin correspondiente de masas se
calcula a partir de las densidades respectivas). Adems las normas Espaola,
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PAVIMENTOS

MTC y Chilena incorporan como ligante a la emulsin bituminosa de la siguiente

manera:
Norma Espaola y MTC, la proporcin de mezcla rido-ligante es de 71
volmenes del rido seco con 95 volmenes de ligante al 50%.
La norma Chilena, la proporcin de mezcla rido-ligante es de 71 volmenes del
rido seco con 29 volmenes de emulsin.
En la cpsula de porcelana precalentada a la temperatura de mezcla, se
incorpora con una esptula caliente el rido con el ligante, debiendo lograr una
mezcla homognea y revestimiento total de las partculas. La temperatura de
mezcla ser de acuerdo a la Tabla N2.
Dejar enfriar a temperatura ambiente aproximadamente por 1 hora. Para el caso
de mezcla con emulsin las normas consideran:
Norma Espaola y MTC, luego del perodo de enfriamiento, se decanta el lquido
en exceso que acompaa la muestra y se deja reposar durante 24 horas.
Norma Chilena, Una hora despus de efectuada la mezcla se cura en horno
durante 24 horas a la temperatura de 353C.
Preparar 10 esferas de 0.50 gr. de la mezcla, pesadas en una balanza con
precisin de 0.01gr.
En 10 tubos de ensayo se introducen las esferas preparadas con la mezcla,
enumerndolas de 0 a 9. En el tubo marcado con 0, se incorpora 2.0 ml de
agua destilada para la norma Francesa, y 6 ml en el caso de las normas Espaola
y MTC, marcar en el tubo la superficie libre que alcanza el agua. Colocarlo sobre
el mechero con ayuda de una pinza.
En el momento en que entra en ebullicin se controla 1 minuto con el
cronmetro, retirar el tubo de ensayo y aadir agua destilada con chisguete
hasta el nivel inicial. Agitar vigorosamente por 10 segundos y observar si existe
desprendimiento del asfalto en el agregado fino.
Si no se observa desprendimiento alguno, se repiten los pasos 9 y 10 con el tubo
1, incorporando el volumen (segn punto 9) de carbonato de sodio a la
concentracin m/256; as sucesivamente hasta que se observe algn
desprendimiento entre el ligante y la arena, para el caso de la norma Francesa.
En las normas espaola, MTC y Chilena se contina con el ensayo hasta que se
produzca el desplazamiento total, si el desprendimiento es parcial continuar con
mayores concentraciones molares.
Se asignar el ndice de adhesividad correspondiente a la concentracin
empleada, segn la Tabla N1. Si no hay desprendimiento se asignar el grado
10.

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PAVIMENTOS

Evaluacin
1. Norma Francesa: Como Indice de Adhesividad se le asignar al nmero
correspondiente a la menor de las concentraciones ensayadas con la que se produce
algn desprendimiento.
2. Norma Espaola y MTC definen los siguientes trminos:
Desplazamiento total, cuando prcticamente todos los granos de la arena aparecen
limpios, pudiendo comprobarse porque los granos estn sueltos o porque al hacer rodar
entre los dedos el tubo de ensayo, los granos de arena siguen libremente la rotacin
imprimida al tubo (para ello se puede utilizar como referencia a un tubo de ensayo sin
ligante, conteniendo de 5 a 6 ml de agua para comparar su aspecto o movimiento al
rodar el tubo de ensayo entre los dedos.
Desplazamiento parcial, cuando los granos de la arena aparecen semi-limpios
manteniendo una liga o cohesin entre ellos, en este caso los granos de arena
envueltos por el ligante permanecen aglomerados en el fondo del tubo de ensayo.
Informe
Norma Francesa
En el informe se menciona el tipo de asfalto y como ndice de adhesividad el nmero
correspondiente a la menor de las concentraciones ensayadas con la que se produce
algn desplazamiento del ligante bituminoso en la superficie del rido, de acuerdo con
la Tabla N1.
Normas espaola, MTC y Chilena
En el informe se menciona el tipo de asfalto y como ndice de adhesividad el
nmero correspondiente a la menor de las concentraciones ensayadas con la
que se produce un desplazamiento total del ligante bituminoso de la
superficie del rido, de acuerdo con la Tabla N1.
Si con alguna concentracin inferior a la que produjo el desplazamiento total,
se observ desplazamiento parcial, se expresar la adhesividad con dos
nmeros: el correspondiente a la concentracin menor con la que se produce
algn desplazamiento y el que produce el desplazamiento total.
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PAVIMENTOS

Si se produjese desplazamiento total del ligante con solamente agua

destilada, se asignar el ndice 0 de Adhesividad.
Si la solucin molar de carbonato de sodio M/1 no produce desplazamiento del ligante
bituminoso, el ndice de adhesividad de la mezcla es 10.

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PAVIMENTOS

BIBLIOGRAFIA

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