TECNOLOGIA MECANICA

1.- INTRODUCCIN:
La tecnologa mecnica se ocupa de los PROCEDIENTOS Y EQUIPOS
que hacen posible el FABRICAR PRODUCTOS en forma econmica.
- ANTES: muchas cosas se compraban una sola vez en la vida.
- HOY: se usan y se reemplaza.
- Ej.: la ropa, el reloj, el automvil
- De que PRODUCTO se habla?
-

- Partes, piezas, conjuntos, mquinas, Equipos,

Ej.: Desde clips, nepacos. Hasta piezas de automviles rodamientos
ejes, engranajes etc.
-

Que es FABRICAR?
- Un PROCESO DE TRANSFORMACION: La MATERIA PRIMA se
transforma en un BIEN UTIL (producto)
En tecnologa mecnica procesos metal mecnicos, principalmente
fsicos y eventualmente qumicos o metalrgicos.

Que CARACTERISTICAS tienen esos productos?

- Son intercambiables: todos con todos.
- PERO: no hay dos productos IGUALES.
Como se hacen ECONMICOS? Se fabrican:
- Lo mas RAPIDAMENTE posible.
- Lo mas FACILMENTE posible
- Con los materiales mas econmico que se pueda,
- Con mano de obra mnima (barata)
INTERCAMBIABLES: Para ARMAR un conjunto no es necesario buscar
parejas, todos ensamblan bien con todos.
CONDICION: Sin que por ello DEJEN DE CUMPLIR SU FUNCION por el
tiempo de vida til para el que han sido diseados. Un ejemplo:
El automvil; uno moderno tiene alrededor de 12.000 a 15.000 piezas.
Costo : 20.000 $us.
Promedio: 1,60 $us / pieza.
De que materiales estn hechos esos productos?
- Metlicos
- Plsticos.- Se trata de darles forma mediante los procesos mecnicos
- Madera, etc.

FABRICACION EN SERIE
Desde cuando se fabrica en serie en el mundo?
1er intento: 1794 ELY WHITNEY fabric 10 fusiles con piezas intercambiables.
En 1798 obtuvo su primer contrato para fabricar 1000 unidades.
EN BOLIVIA. Casi nada se fabrica en serie, se hace lo necesario NUMERAR LAS
PIEZAS, que as solo pueden pertenecer a un conjunto de. Exportaciones
fallidas.
SOLO LAS CONSUMIMOS!
Con que las pagamos?
DINERO (divisas), lo cual en el fondo significa TRUEQUE, necesitamos tener
productos que se compren y consuman afuera para as disponer de las divisas
necesarias para comprar los productos que no se fabrican en el pas.
En gran medida, los productos que nos proporcionan divisas son MATERIAS
PRIMAS sin valor agregado. Minerales, gas, madera en bruto. Sin embargo, los
trminos de este intercambio son cada vez menos convenientes: la materia prima
vale cada vez menos y los productos industriales cada vez mas.

TAREA para las nuevas generaciones que se harn cargo del aparato
productivo:
-

Dar valor agregado a nuestras materias primas,

Dar trabajo,
No esperar grandes puestos,
Desarrollar la iniciativa propia,

- EDUCACION UNIVERSITRIA: no contentarse con cualquier cosa.

- PROFESORES: En otros pases un gran nmero son de dedicacin
exclusiva, tienen como postgrado. Preocuparse de que por lo menos salgan a
conocer el ambiente industrial de otros pases, y tener una:
ORGANIZACIN BIBLIOTECA PERSONAL - COMPETENCIA!
- UNIVERSIDADES: Enseanza de papel

CONTENIDO DEL CURSO:

Qu elementos usa la TECNOLOGIA MECANICA para lograr estos
resultados?
I.

- Sistemas de Unidades,
- Instrumentos para medir.

II. - NORMAS para definir lo EQUIVALENTE

III. - MAQUINAS para fabricar esas formas equivalentes
- SISTEMAS para controlar que lo que se produce sea lo equivalente
IV. - TALLER: Para conocer: manejo, dificultades, manipulacin, tiempos, etc.

BIBLIOGRAFA
- MECANICA DE TALLER Politcnico Industrial ARROYO MOLINOS, Editorial
Cultural, Espaa
- TECNOLOGA MECANICA: Tomos I y II Pascual Pezzano
- MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN: Doyle, Keyser, Leach
- MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN, De Garmo
- DISEO Y ANLISIS DE ELEMENTOS DE MAQUINAS, Slaymaker, R.R.

- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO DE MAQUINAS, Wilson,

ASTME
- MANUAL DE INGENIERO MECANICO DE MARKS, Baumeister y Marks

METROLOGIA E INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACION

METROLOGA.- Se define como la ciencia que estudia las sistemas de medida
en mecnica, y es de uso casi continuo
- MEDIR: Determinar la magnitud de una dimensin en unidades escalares
- LONGITUDES LINEALES: DIMENSION: Distancia entre dos puntos no
siempre dados. Ejemplos: dimetros, profundidades, espesores etc.
- CALIBRAR: Determinar por COMPARACION si una parte o pieza es mayor o
menor que la ESPECIFICADA sin que importe la magnitud (medida)
UNIDADES:
- Las unidades de uso mas frecuente en el curso sern:
UNIDADES DE LONGITUD:
- SISTEMA MTRICO INTERNACIONAL:
- BASE: EL METRO: Se caracteriza por ser decimal, es decir para pasar de
una unidad a la siguiente, se utiliza siempre mltiplos y submltiplos de 10 de
acuerdo al sistema de prefijos del sistema ISO.
En construccin de maquinas se utiliza solamente dos unidades: el milmetro y
el micrmetro como unidad bsica para expresar las longitudes:

SISTEMA INGLES: Unidad Bsica: La pulgada

EQUIVALENCIA: 1 pulg. = 25.4 mm. Exactamente
- 1 pulgada
-

- 1/8
- 1/16
- 1/32
- 1/64
- 1/128
SISTEMA INGLES TECNICO: Unidad bsica: la Pulgada
-

1/10 = 0.1 dcima de Pulg.

1/100 = 0.01 centsima de Pulg.
1/1000 = 0.001 milsima de Pulg.
1/10.000 = 0.0001diez milsimas de Pulg.
1/100.000 = 0.00001cien milsimas de Pulg.
1/1.000.000 = 0.000001 millonsimas de Pulg.

ACUERDO: En el curso se usar el sistema mtrico e ingles.

Las medidas en milmetros solo llevan mm
Las medidas en pulgadas solo () Pulg.
Los nmeros usarn PUNTO en miles y COMA en decimales
UNIDADES ANGULARES:
La medicin y especificacin de ngulos puede hacerse en tres sistemas:
a) RADIANES: 1 radin = arco con longitud igual al radio, es decir que una vuelta
completa tiene una longitud de 2 r unidades de
longitud por tanto el ngulo central en radianes de una
vuelta completa es:
2r
= ------ = 2 radianes
r
b) GRADOS (antiguo): 1 = 1/360 del ngulo central de una vuelta completa
de una circunferencia; por tanto 360 = 2 rad.
Y 1 rad. = 360/ 2 grados
1 = (2/360) rad.
c) GRADOS (nuevo):
1 = 1/400 del ngulo central de una vuelta
completa por tanto:
400 = 2 rad., y 1rad. = (400/ 2) (grados)

d) UNIDADES DE VELOCIDAD ANGULAR:

1 revolucin por minuto = 1 rpm vueltas por minuto
1 revolucin por segundo = 1 rps = (1/60)rpm
e) UNIDADES DE TEMPERATURA:
1 grado Kelvin = 1K (grados absolutos)
1 grado Celsius = 1C
C = K 273,16
EXACTITUD DE LAS MEDICIONES:
No es posible medir exactamente ninguna de las magnitudes fsicas cuyas
unidades se acaban de ver. Ello se debe principalmente a:
a) VARIABLE HUMANA: Distintas personas aprecian de forma distinta una
misma medicin. A ella se suman los errores involuntarios.
b) INSTRUMENTO: Cada instrumento tiene un grado de precisin que no puede
ser sobrepasado. A ello se suman el desgaste, etc.
Se llama APRECIACION a una lectura apreciada por el operador y referida a la
menor divisin del instrumento. Por ejemplo, si se trata de una regla graduada en
mm, la apreciacin vendr dada en 1/10 mm (a ojo)
c) TEMPERATURA: Debido a que todos los cuerpos cambian su tamao con la
temperatura a la que se encuentran es decir, se dilatan o se contraen
dependiendo de si la temperatura subi o baj, la temperatura tambin influye en
la exactitud de las mediciones.

Es decir:
L1 = L 0 (1 + * t)
Donde:

t = t1- t0

- Coeficiente de dilatacin =
- Longitud inicial = L0
- Longitud final = L1
- Variacin de temperatura = t

Algunos ejemplos:

Acero......................... . = 11*10-6 ( 0 C )
Aleaciones de cu = 16.7*10 -6 ( 0 C )
Aleaciones de Al = 21*10 -6 (0 C )
Por Ejemplo: Si una pieza de acero con una longitud de 100 mm, a una
temperatura de 20 grados y la temperatura del ambiente es de 35 C Cual es
la longitud real ?
L1 = 100( 1+ 11*10-6 *35 - 20 )=100.0165 mm

es decir, t=15 C y L1 = 100,0165 mm que puede ser ledos sin dificultad.

Por este motivo, los laboratorios de mediciones tienen temperatura controlada o
normalizada. Las temperaturas estndar que se utilizan son: 20 C , 0 C. y
62 Fahrenheit.

INSTRUMENTOS DE MEDICION
La medicin se hace de dos maneras distintas:
a.- Por Lectura directa
b.- Por comparacin
Los instrumentos de medicin, son instrumentos que se utilizan para comprobar
que las medidas del mecanizado son las correctas dentro de unos mrgenes de
tolerancia que estudiaremos mas adelante.
INSTRUMENTACION
La instrumentacin es una parte delicada de la mecnica, en las fabricas y
talleres grandes se suele dedicar un departamento especializadas, que son
especialistas en el manejo de estos instrumentos. A continuacin veremos uno
a uno cada uno de estos instrumentos de medida.
INSTRUMENTOS POR LECTURA DIRECTA
Utilizando estas herramientas de medida es posible conocer las dimensiones
de las piezas, empleando los siguientes instrumentos:

Regla milimtrica (metro)

Escuadra
Pie de Rey
Gramil para trazado
Comps corredera
Tornillo micromtrico
Gonimetro
Otros

INSTRUMENTOS POR COMPARACION

Esta medicin no requiere lectura si no comparacin con una dimensin dada
para tomar en la pieza modelo y comparar en la pieza a trabajar. Las
herramientas utilizadas son los siguientes:
-

Compases
Falsas escuadras o graduables
Peines para roscas
Sondas
Otros

Instrumentos de medicin directa

Metro.- Las aplicaciones del metro en los talleres mecnicos son muy
frecuentes, pero solo como aproximacin, pues su precisin de medida alcanza
difcilmente al milmetro.
Escuadra.- Este si es un instrumento muy til, pues se usa para mltiples
funciones, como ser para verificar el paralelismo de una superficie y comprobar
la perpendicularidad de dos piezas.
Pie de rey o Calibrador.- El calibrador es el instrumento de medida lineal que
mas se utiliza en el taller metal mecnica. Por medio de este mencionado
instrumento se puede controlar medidas de longitud, dimetros externos
internos y profundidades. La precisin del calibrador es entre 1/10; 1/20 y 1/50
de milmetros.
Factores que influyen en la exactitud de las mediciones
No es posible medir exactamente ninguna de las magnitudes fsicas cuyas
unidades se acaban de ver. Ello se debe principalmente a:
- variable humana
- Instrumentos
- Temperatura

Aproximacin y lectura de los calibradores

Si la regla de un calibrador presenta divisiones de longitud ( L ), y sobre el
corre un nonio que abarca n-1 divisiones de la regla pero divididas en n
partes de longitud Ll entonces se tiene:
n*Ll = ( n - 1 ) * L
n*Ll = n*L L
L = n*L n*Ll
L = n*( L L l )
L - Ll = L/n
Entonces de la manera siguiente:
Si L = 1mm y n = 10
la aproximacin es 1/10 y la formula es:

L = a + b ( L/n )
Donde : a = lectura de la regla principal
b= lectura del nonio que coincide con cualquiera de las divisiones
de la regla.
n = nmero divisiones del nonio
L = mnima divisin de la regla principal

Sistema ingles( pug.) fraccionaria y decimal

El calibrador en pulgadas fraccionaria, son lecturas de este tipo de calibrador,
se expresan mediante fracciones.
La escala principal esta dividida en pulgadas, cada pulgada esta dividida en 16
partes por esta razn podemos decir que la mnima divisin es la escala
principal que es igual a 1/16 pulgadas y la escala del nonio esta dividida en 8
partes.
La escala del nonio nos sirve para hallar valores mnimos a la mnima divisin
de la escala principal. La escala del nonio esta dividida en 8 partes y 1/16 que
es la mnima divisin de la escala principal, cada divisin de la escala del nonio
es igual a 1/128, ya que 1/16 dividido en 8 partes es igual a 1/128 pulgadas.
Calibrador con precisin de 0.001 pulgadas decimal

Para poder aplicar el sistema decimal a las fracciones de pulgadas, se ha

dividido a esta en 10 divisiones grandes; cada una de ellas en 4 divisiones
menores por lo tanto la menor divisin resulta 1/40 equivalente a 0.025
pulgadas.
El nonio representa a su vez, 5 divisiones grandes, cada una con 5 divisiones
por tanto, 25 divisiones de la regla, entonces la precisin o apreciacin resulta:
0.025/25 = 0.001pul.

Aplicacin de los calibradores

Las posibilidades del calibre como instrumento de medida son mltiples como se
podr comprobar en laboratorio las formas de manejo como ser:
Mediciones interiores, sean planos o cilndricos
Mediciones de altura
Mediciones de puntos estrechos
Trazado con regla
Mediciones de dimetros en piezas, tubos, cilindros y otros
Marcado de un punto central.
Micrmetros.- El micrmetro tambin llamado palmer o tornillo micromtrico es
un instrumento superior al calibrador en lo que se refiere a precisin. Juntamente
constituyen los dos instrumentos de medicin de longitudes mas utilizados en los
talleres metalmecnica de produccin.
Mediciones.- Para micrmetros corrientes sin nonio en que u es la divisin de la
regla principal y n nmero de divisiones del tambor.
Entonces la apreciacin del tambor es: At = u/n
Es decir: At = 0.5/50 = 0.01 mm
Por tanto en que a es la lectura de las unidades en la regla principal, y b es la
lectura de nmero de unidades correspondiente en el tambor.
L = a + b (At)

Para micrmetros con nonio

En este caso la lectura del nonio es la letra C, es decir el nmero de divisiones
que corresponde exactamente con alguna de las divisiones del tambor.
Por ejemplo, si el micrmetro dispone de un nonio de 10 divisiones la apreciacin
del nonio ser:
L = a + b (At) + c (An)
Es decir, ser apreciada hasta una micra donde:
An = 0,01 / 10 = 0,001 mm
Con una apreciacin del orden de las micras la lectura puede alterrase
significativamente.
Ejemplo. Si la divisin del tambor es 5 que coincide con la divisin 22,5, que es la
regla principal, y la divisin 9 del nonio coincide con la lnea del tambor y las
divisiones son 10, la lectura ser:

Lectura en pulgadas en un micrmetro

Del mismo modo, el tornillo micromtrico se ha adoptado a las medidas
inglesas para obtener decimales de pulgadas. A travs del ejemplo se puede
mostrar que un tornillo micromtrico que cuya regla presenta la pulgada dividida
en 10 divisiones grandes cada una de estas en 4 divisiones chicas. A las
primeras corresponde 0.1 y a las ultimas 0.025 demostrar:
Tipos de micrmetros
Sistema Mtrico
Sistema Ingles
0 25 mm
0 1 Pulg.
25 50 mm
12
50 75 mm
23
75 100 mm
34
etc.
etc.
Los micrmetros se construyen para un solo tipo de medicin. De acuerdo con
esto, los micrmetros pueden ser de exteriores, de interiores, de profundidad,
para hilos de roscas, de tres contactos para interiores etc. Estos ltimos
asegura una medicin centrada en interiores cilndricos; finalmente para
obtener una mayor precisin tambin se construyen sper micrmetros de pie y
de mesa que permite realizar mediciones mucho mas precisas.

Instrumentos para la medicin de ngulos

En el ajuste mecnico se emplean ampliamente; los siguientes instrumentos:
- Las escuadras
- Los gonimetros
- Mesa de senos
- Los calibres angulares
- Las calas angulares
Estos instrumentos sirven para comprobar o determinar la magnitud de los
ngulos exteriores e interior. Los ngulos se miden en grados, minutos y
segundos donde el grado es. 1/90 ngulo recto ; 1/360 parte de una
circunferencia; tambin el grado es igual a 60 minutos y 1 minuto a 60
segundos.
Escuadras.- Las escuadras sirve para comprobar los ngulos exteriores, para
marcar lneas en las piezas que se trazan, as como tambin para comprobar
la exactitud de los planos.
Las escuadras se fabrican de acero al carbono con los ngulos de: 45, 60, 90,
120 grados, y tienen cuatro clases de precisin:
- 0 las mas precisas
- 1 para trabajos de suma precisin
- 2 para trabajos de ajuste
- 3 para efectuar trabajos bastos

REGLA DE LOS SENOS

El instrumento consta de una base que lleva una mesa giratoria sobre la que
se coloca la pieza cuyo ngulo se quiere medir . Para utilizar el instrumento es
necesario disponer adems de un juego de calibres Johansson y un
comparador mecnico. Para hacer la medicin, la mesa se va girando
progresivamente mientras se coloca los calibres en la abertura inferior, de
manera de conocer lo mas exactamente posible uno de los catetos del
triangulo rectngulo formado por la base y la mesa, Para comprobar que la
cara superior de la pieza cuyo ngulo se esta midiendo, es paralela a la base
del instrumento, se hace recorrer por esta cara el palpador de un comparador
mecnico .
El movimiento de la aguja del dial del comparador indicara si la cara es o no
paralela a la base del instrumento. Una vez logrado el paralelismo, el ngulo
de la pieza y el ngulo del instrumento son alternos internos, por lo que son
iguales. La longitud d de la mesa se encuentra calibrado entre los centros de
sus ejes y grabada sobre un instrumento. Con la altura h de los calibres
Johansson se calcula:

sen = h/d o bien = arcsen (h/d)

Gramil.- Provista de una base plana y una varilla cilndrica articulada sobre la
que se desplaza una corredera articula que le permite sujetar una punta de
trazar en cualquier posicin. Se utiliza para el trazado de lneas rectas,
paralelos a la mesa a cualquier altura deseada.
Tipos de gramil
- gramil con cinta de medida
- gramil con escala graduable
- gramil de calas
- gramil para pequeos alturas
Modos de trazar.- con escuadra ordinaria
centros de agujeros
trazado de paralelas
trazado a escuadra
trazado de circunferencias
trazado de paralelas al plano de base

HERRAMIENTAS DE TRAZADO
El trazado consiste en marcar o dibujar en las superficies las intersecciones y
trazos geomtricos de las lneas y planos de la pieza terminada.
Antes de someter una pieza a las distintas operaciones que permitan obtener su
forma definitiva es necesario efectuar sobre ella el trazado de las partes a
trabajar esta operacin debe hacerse con la mxima precisin.
Las herramientas de trazado son los siguientes:
- Regla graduada y de Angulo
- Escuadra de centrado
- Escuadra plana o con sombrero
- Transportador
- Comps de punta, de varas, de calas, etc.
- Gramil con escala graduable, escala de altura, de calas, gramil para
pequeas alturas.

EJECUCION DEL TRAZADO

Las operaciones del trazado como centro de agujeros, trazados de paralelismo,
trazado de circunferencia y otros. Primero es necesario realizar un pintado en
las superficies de las piezas en bruto o forjado, como ser:
- Superficies fundidas o forjadas.- Se pintan con tiza desleda o
blanco de Espaa con aceite de lino y aguarrs.
- Superficies trabajadas o pulidas .- Se pintan con solucin de agua
de sulfato de cobre.
- Grandes superficies trabajadas.- Se pintan con una solucin de
goma con alcohol y un colorante llamado fuesina.

En cada pieza se ejecuta un trazado para indicar las partes a cortar para dar a
ellas su forma definitiva despus del maquinado, ya sea para operaciones de
centrado, agujereado, cepillado o torneado. Para realizar estas operaciones se
utilizan las herramientas ante mencionados.
INSTRUMENTOS DE CALIBRACION
Estos instrumentos de calibracin son ampliamente utilizados para el control
dimensional en la fabricacin en serie .
El objetivo de estos instrumentos no es establecer las cotas efectivas reales de
las piezas, si no solamente verificar que estas se encuentran dentro de la
tolerancia o error permitido.

CALIBRES FIJOS PASA NO PASA

(Dib.)
Calibres fijos para ejes.- Estos calibres son usados para el control de ejes y
estn elaborados segn las normas ISO donde se dan tolerancias e indicaciones
completas.
La superior en el lado pasa y la inferior en el lado no pasa. Los dos lados se
distinguen mediante las siglas P o mx. y NP min.
Calibres fijos para agujeros.- Como su nombre indica estn preparados para
el control del dimetro de agujeros, cilindros, pero tambin puede utilizarse para
el control de cotas internas de piezas de formas geomtricas.
Los calibres fijos, son piezas de acero que sirve exclusivamente para la
verificacin de una medida o dimensin dada puesto que no poseen
graduaciones divisiones para efectuar una lectura.- Es fcil comprender que esta
verificacin no es rigurosamente exacto, pues caben diversas interpretaciones
en el resultado dado que no establece la magnitud del error tolerable entre ellos
tenemos:
- Calibres para roscas interiores y exteriores
- Calibres para agujeros grandes y chicos
- Calibres de tolerancia para agujeros cnicos
- Calibres combinados
- y otros

Ejemplos: Se puede mostrar las cotas mxima y mnima de eje y agujero de una
misma cota nominal, donde la dimensin nominal es 35 mm
Entonces : Dimensin del agujero . 35 + a
Dimensin del eje . 35 b
Diferencia . a + b = juego ( J )
Donde el ( J ) es variable para cada operacin similar y para cada operacin que la
realiza.
Como:
Para ejes
( letras minsculas ) SEU
Denominacin
35 j6
35 j7
35 h8
Cota nominal ( mm ) 35
35
35
Cota mxima (mm )
35,011
35,015
35,000
Cota mnima (mm )
34,950
34,990
34,961

Para agujeros ( letras maysculas )

SAU
Denominacin
35 J6
35 J7
35H8
Cota nominal ( mm ) 35
35
35
Cota mxima (mm )
35.014
35,014
35,039
Cota mnima (mm )
34,940
34,989
35,000
Nota. Dichas cantidades estn expresadas en micrones ()donde 1 = 0,001mm

CALIBRES DE ACUERDO A SU USO Y PRECISION

La clasificacin de los calibres de acuerdo de uso a que estn destinados
coincidente con la precisin de su fabricacin, los calibres fijos pueden ser:
- Calibres de trabajo
- Calibres de verificacin
- Calibres patrn
CALIBRES DE TRABAJO
Destinados a ser utilizados en el taller de produccin o en un metal mecnico,
para el control de las piezas en el momento de su fabricacin.- Estas
herramientas estn sujetos a revisin peridica.
CALIBRES DE VERIFICACION
Estos calibres se utilizan para hacer una revisin final de las piezas terminadas
antes de su envo al mercado o al consumidor. Son las mas precisas y estn
sujetos a menor desgaste que los anteriores calibradores debido a un menor
uso.
CALIBRES PATRON
Son aquellos que se utilizan para controlar peridicamente los calibres del taller
y de verificacin . Son fabricadas con tolerancia mas estrictas que los otros
calibres y a la vez son mas costosos y delicados.

TOLERANCIA DE LOS CALIBRES

La tolerancia es la diferencia entre las dimensiones mximas y mnimas. Es decir
la zona entre las medidas mximas y mnimas forman el llamado campo de
tolerancia. Estos calibres fijan de una manera definida designando de la siguiente
forma.
D mx. = dimensin mxima
D min. = dimensin mnima
La diferencia entre ambas es una tolerancia admitida es decir:
T = D mx. D min. =Tolerancia
Ejemplo:
Dimensiones y mximas mnimas para un eje con dimensin nominal Dn = 60 mm
Si la Dn = 60 mm
D mx. = 60.03 mm
D min. = 59.97 mm
donde la Tolerancia ser:
T = 60.03 59.97 = 0.06 mm

(Dib.)

Y para el agujero del mismo modo se determina la tolerancia.

O tambin se puede demostrar de la siguiente manera

Lado no pasa
tolerancia del calibre

Espec. mx.

Lado pasa
tolerancia del calibre
Espec. min.

Los calibres no pueden ser fabricadas exactamente iguales unos a otros es decir
la tolerancia de fabricacin; adems los calibres deben poseer otra tolerancia; la
tolerancia de desgaste, que directamente relacionada con la vida til del
instrumento o herramienta.

CALIBRES FIJOS PROPIAMENTE DICHO PARA PERFILES

Entre ellas tenemos:
- Galgas para medir roscas
- Galgas para medir radios

(Dib.)

Calibres para comprobar roscas .- Son instrumentos clasificadores y se

emplean para la determinacin del paso de la rosca. Estos son juegos de galgas
para roscas, unidos con unas cachas en las que se indican para que rosca estn
destinados.
Los fuegos se fabrican con un Angulo de 60 C para roscas mtricas y de 55 C
para roscas de pulgadas.
En cada plantilla se indica la magnitud del paso o la cantidad de hilos por pulgada
y en las cachas se indica si la rosca es mtrica 60 C o de pulgada 55C.
Calibres para comprobar radios.- Permite comprobar los radios de curvatura de
las superficies cncavas y convexas Estos calibres se componen de un juego de
plaquitas finas de acero con diferentes radios de curvatura en los extremos.
La magnitud del radio de curvatura se determina por la coincidencia de este o
aquel calibre con el perfil que se comprueba mediante la rendija de luz.

CALAS O CALIBRES PRISMTICOS ( galgas patrn )

0.5

2 25 .... 100

juego de calas
Bloque de calas
1
5
15

20

30

50

75

100 .............

Las calas o calibres prismticos se emplean para medir con precisin piezas,
verificar los instrumentos de medicin como ser:
- Micrmetros
- Calibradores
- calibres fijos
- y otros

En algunos casos , cuando se exige una precisin sumamente alta estas calas se
emplean en el trazado para instalar las piezas con precisin as como tambin al
instalar y regular diferentes aparatos y maquinarias Ej.: Torno Fresadora etc.
Las calas son una plaquitas templadas de seccin rectangular trabajadas con gran
precisin y fabricadas de acero, cuyas caras paralelas presentan distintas entre si,
una dimensin dada con la precisin de 1/1000 mm y aun de 1/5000 mm. Esto hace
que los calibres prismticos constituyan instrumentos de medida de extremada
precisin.

CALIBRES Y USO DE LOS CALIBRES CALA

Estos calibres se fabrican en seis calidades el grado es: 0.0, 0.5,1,2,3,4 y el error esta
en micrones de milmetros (m ) y el uso se da en los laboratorios.
Cientficos, investigaciones y oficinas de patrn con un error de :
(0.05 + L/1000) cuando L = 30 mm que es igual a 0.08 m para el primer grado que
es 0.0
Error
Grado 0,5 (0.1 + L/500) = 0.16 m control de aparatos de alta precisin.
Grado 1 (0.2 + L/200) = 0.35 m control de calibres y micrmetros
Grado 2 (0.5 + L/100) = 0.8 m control de instrumentos calibres y
comparadores
Grado 3 (1 + L/50 ) = 1.6 m control peridico del taller y regulacin
Grado 4 (2+ L/50) = 2.6 m herramientas de maquinas automticas

COMPARADORES
- Comparador mecnico
- Comparador universal
- El Alexometro
- Comparador neumtico
COMPARADOR MECANICO
Son instrumentos de calibracin, ya que no miden dimensiones absolutos de las
piezas, si no que al igual que los calibres fijos miden desviaciones de las normas
especificaciones. Se utilizan tanto para hacer comprobaciones de forma de las
superficies con relacin a una pieza patrn.
La aproximacin del instrumento, coincide con la graduacin mas pequea de la
esfera puede ser, dependiente de la sensibilidad del instrumento de 0.01 mm
hasta 0.002 en los mas precisos.
El comparador mecnico se utiliza frecuentemente en el trabajo diario en el torno
para hacer el centrado de las piezas que se van ha tornear.
COMPARADOR UNIVERSAL
El comparador universal sirve para controlar la polaridad, planitud,
perpendicularidad, cilindricidad concentricidad de superficies de las piezas.
Tambin controla la circularidad de secciones, la excentricidad y los espesores
de las piezas.

EL ALEXOMETRO
Es un comparador de interiores. Se utiliza para calibrar agujeros profundos de
dimetro relativamente grande tal como cilindro de motores de explosin,
compresores de embolo, etc.
COMPARADOR NEOMATICO
Consta bsicamente de un deposito alimentado con aire comprimido a presin
constante. Su funcionamiento de este comparador, en que la cada de presin
que se produce en el deposito de presin e proporcional a la variacin de altura
de a superficie contra la cual se de dirige el chorro de aire y por lo tanto a las
irregularidades o defectos de fabricacin de la pieza que se controla.
MEDICION DE LA RUGOSIDAD
Dentro de la medicin no es importante el control dimensional de las piezas, si no
tambin su calidad superficial que se detecta en la rugosidad influyendo
grandemente en:
- La dureza de la pieza
- La lubricacin de superficies de rozamiento
- La resistencia del material que se fatiga
- La resistencia del material a la corrosin

Para comprender como es evaluada la rugosidad de las superficies, consideremos

las caractersticas:
- Superficie ideal
- Superficie real
- Superficie medida
- Superficie tcnica
SUPERFICIE IDEAL

Esta representada en que est perfectamente plana y lisa y exenta de todo tipo de
irregularidades (esta superficie es terica)

SUPERFICIE REAL
Es la que se obtiene con la mecanizacin y sobre la cual se encuentran los errores
dimensinales geomtricos de ondulacin y rugosidad.

SUPERFICIE MEDIDA
Es la que detecta el instrumento de medida micro geomtrico que tiene por
misin revelar las asperezas superficiales de un valor mnimo de orden de una
milsima. Es decir las unidades de la rugosidad son la micras (m) o micro pulg.
( in)

Detectado por un Rugosimetro

SUPERFICIE TECNICA
Es la que detecta a los errores dimensinales al geomtrico ; al Macro
geomtrico y a la ondulacin utilizado un pulsadora de punta esfrica de 24 mm
de radio aproximadamente; A partir de esta medicin se determina:
- que acabado superficial se necesita
- con que equipo se lo har
MG

ED
EG

MG=Macro geomtrico
ED= Errores dimensinales
EG= Error geomtrico

Una superficie aunque este muy bien mecanizada, no presenta nunca una superficie geomtrica
perfecta. Si la examinamos con un aparato especial el rugosimetro, nos revelara que est
constituida por una sucesin de crestas y valles.
St

Lm = hm

- St = Superficie tcnica real

- L = Longitud del trazo de medida por el cual se efecta el relieve de la rugosidad
- Lm = Lnea medida de perfil

El valor de la rugosidad se obtiene por la media aritmtica sobre distintos puntos de la superficie
de la pieza.
Es decir:

Ra = Y/n = Y1 + Y2 + Y3..Yn/ n

hm=Ra

Rugosimetro.- Es un aparato electrnico que dispone de un palpador mas difundido y esta

constituido de manera que pueda satisfacer las mas variadas exigencias en laboratorio y
talleres de metal mecnica etc.

H=St

DETALLE OSCILOSCOPIO
St
St

Sr

Esquema de superficie real (Sr) y tcnica (St) al realizar medidas

FIN