INVENTARIO

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO

Ao de la consolidacin del Mar de Grau

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACIN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

LICENCIADO:
VALDIVIEZO GUEVARA, MARLITT
ASIGNATURA:
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
TEMA:
INVENTARIO
ESTUDIANTES:
ADVINCULA ZEVALLOS, GIOVANNA
CANAVAL HERNANDEZ, MYRIAM
GIHUA GALINDO, CARMEN
MATTA MENDIOLA, MARIA ISABEL
PERALES BAMBARN RAUL
VILLANUEVA ABREGU, SHEYLA
CICLO:
VII

PISCO - 2016

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO

A Dios, por darnos fuerzas y nimo

para continuar en este camino profesional,
y as permitir terminar sastifactoriamente
para darle la alegra a nuestro principal motivo: FAMILIA.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO

ndice
INDICE.4
INTRODUCCIN.5
CAPITULO I
INVENTARIO6
1.1 CONCEPTO DE INVENTARIO..7
1.2 FUNCIONES DEL INVENTARIO.7
1.3 TIPOS DE INVENTARIO.8
1.4 COSTOS DE INVENTARIO..10
CAPITULO II
SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIO..12
2.1 DEFINICION DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO.13
2.2 INDICADORES DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO....13
2.3 BENEFICIOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO.....14
CAPITULO III
MANEJOS DE SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIO.......15
3.1 INEGRACIN MRP I.......16
3.4 INTEGRACION MRP II.......18
3.3 DIFERENCIA ENTRE MRP I Y MRP II ..19
3.4 JUSTO A TIEMPO.............20
3.5 TECNICAS JIT VS. MRP.........23
3.6 SISTEMA DE KANBAN......24
CONCLUSIN......27
BIBLIOGRAFA...28

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO

Introduccin
Conjunto de mercancas o artculos acumulados en el almacn en espera de ser vendidos o
utilizados en el proceso productivo. Tambin se denomina inventario a toda relacin ordenada y
cifrada de los bienes de una persona o entidad, en la que se incluyen no slo los stocks o
inventarios en sentido estricto, sino cualquier otra clase de bienes, y tambin al documento en el
que se contiene dicha relacin.
Los inventarios o stocks se constituyen en la empresa con la finalidad de que las demandas de
los clientes sean atendidas sin demora y para que la necesaria continuidad del proceso productivo
no tenga que ser interrumpida por falta de materias primas. Los inventarios son, pues, una
especie de embalses reguladores que mantienen el equilibrio entre los flujos reales de entrada y
los de salida.
La empresa se encuentra presionada por dos fuerzas de sentido opuesto: los costes de posesin y
los costes de ruptura del stock. El mantenimiento de cantidades elevadas de stock le supone a la
empresa unos mayores costes por los conceptos de conservacin, vigilancia, seguridad, gestin y
el coste de oportunidad del capital que la inmovilizacin financiera en stocks comporta. Pero, a
su vez, cuanto menor sea la cantidad de stock mayor ser su probabilidad de ruptura, esto es, la
posibilidad de que no toda la demanda pueda ser satisfecha por falta de existencias, lo cual le
supone tambin a la empresa un coste, que ser tanto mayor cuanto mayor sea la intensidad y la
frecuencia de la ruptura, por la prdida de clientes y el deterioro de imagen que ello supone.
La demanda y el plazo de entrega de los proveedores son variables que condicionan la evolucin
temporal del stock y cuyo comportamiento slo es posible conocerlo, normalmente, en trminos
de probabilidad. De ah que la empresa se vea obligada a mantener en almacn una cantidad de
stock conveniente que le permita hacer frente, al menos en alguna medida, a cualquier
comportamiento irregular de alguna de estas variables.
Pero aunque el comportamiento de dichas variables fuera conocido con exactitud, por razones
estrictamente econmicas a la correspondiente empresa le conviene mantener stocks en almacn
en espera de ser vendidos, al objeto de reducir el impacto de los costes fijos de cada lote o pedido
sobre cada una de las unidades compradas.
Cuanto mayor sea el volumen de cada lote o pedido formulado a proveedores para reponer las
existencias en almacn, menor ser la parte proporcional que de los costes fijos de cada pedido le
corresponde a cada una de las unidades compradas en un mismo lote, si bien sern mayores los
costes de posesin del stock que la empresa habr de soportar por haber comprado una mayor
cantidad de producto.
Para la determinacin del volumen ptimo del lote o pedido, as como para la fijacin de una
poltica de aprovisionamiento conveniente, se han formulado numerosos modelos que responden
a situaciones econmicas diversas, los cuales dan contenido a la llamada teora de la gestin de
inventarios o stocks.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO

CAPITULO 1

Captulo 1

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Inventario

INVENTARIO
1.1 CONCEPTO DE INVENTARIO
Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser
consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los
inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso, productos
terminados o mercancas, materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
produccin de bienes fabricados, empaques, envases e inventarios en trnsito.
Para poder manejar un inventario se debe tomar en cuenta el movimiento de un producto, las
causas externas e internas de la empresa, los histricos de ventas, etc., de tal manera que se
pueda tener un stock mnimo que no aumente costos de almacenamiento, y tener un balance
entre la atencin al cliente y los activos de la empresa.

1.2 FUNCIONES DEL INVENTARIO

Las principales funciones son:
1. Mantener un registro actualizado de las existencias. La periodicidad depende de unas
empresas a otras y del tipo de producto.
2. Informar del nivel de existencias, para saber cundo se debe de hacer un pedido y cuanto
se debe de pedir de cada uno de los productos.
3. Notificar de las situaciones anormales, que pueden constituir sntomas de errores o de un
mal funcionamiento del sistema.
4. Elaborar informes para la direccin y para los responsables de los inventarios.

1.3 TIPOS DE INVENTARIO

a) Por su grado de Transformacin

Inventarios de Materia prima:

Toda empresa que su actividad es industrial, dispone de varios artculos y
materiales conocidos como Materias Primas que al ser sometidas a procesos se
obtiene un artculo terminado o acabado. Por lo que podemos definir que la Materia
Prima es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin que al
final se convertir en un producto terminado.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO

Inventarios de Produccin en Proceso:

Todo artculo o elementos que se utilizan en un proceso de produccin se los define
como Inventario de productos en proceso que tienen como caracterstica que va
aumentando su valor con cada proceso de transformacin hasta convertirse en
producto terminado. Es decir son productos parcialmente terminados que se
encuentran en un grado intermedio de produccin que fueron aplicados labor
directa y gastos indirectos inherentes al proceso produccin en un momento
determinado.

Inventarios de Productos Terminados:

Son productos que han cumplido su proceso de produccin y se encuentran en la
bodega de productos terminados y an no han sido vendidos. Los niveles de
inventario estn directamente relacionados con las ventas, es decir sus niveles se
dan por la demanda que tenga.

Inventarios de Materiales y Suministros:

En este tipo de inventarios se incluyen:
Las materias primas secundarias y sus especificaciones varan dependiendo
del tipo de industria. Un ejemplo tenemos en la industria de ensamblaje de
Autos, tenemos el combustible para que el auto encienda e inicie la ruta de
prueba que es una de las etapas del control de calidad.
Artculos de consumo que son destinados en la operacin de la industria.
Los Artculos y materiales de reparacin y mantenimiento de las
maquinarias y aparatos operativos que se necesitan en la industria. La
importancia en el control de inventarios reside en el objetivo primordial de
toda empresa es obtener utilidades.

b) Por su Categora Funcional

Inventario de Ciclo o peridico:

Este inventario es generalmente utilizado por empresas pequeas y medianas,
tiene como caracterstica especial que para saber a una fecha determinada cual es
el inventario, se debe hacer un conteo fsico y valorarle. Adems para controlar el
costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan diferentes cuentas
en funcin de la naturaleza operacional que s este realizando.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO

Inventario de Seguridad:
La incertidumbre en la demanda u oferta de unidades hace que exista un
inventario de seguridad que es almacenado en un sitio adecuado de la empresa.
Generalmente los inventarios de seguridad de materias primas protegen contra la
incertidumbre que pueden provocar los proveedores debido a factores como
huelgas, vacaciones, unidades de mala calidad, entre otras. En lo relacionado a la
demanda sirven para prevenir faltantes provocadas por fluctuaciones inciertas de
la demanda.

Inventarios estacinales:
Son inventarios utilizados para cubrir la demanda estacional y tambin se utilizan
para suavizar el nivel de produccin.

Inventarios en trnsito:
Son de gran utilidad debido a que permiten sostener las operaciones entre
empresa, clientes y proveedores; siendo un inventario que la empresa aun no lo
tiene fsicamente en sus bodegas, pero puede negociar su entrega al cliente cuando
lo disponga y s cubrir necesidades.
Muchos son los tipos de inventarios que existen, por lo que se puede clasificar de
la siguiente manera:
Los inventarios los encontramos en dos tipos de empresas que son las
Empresa Industrial de transformacin y Empresa Comercial. Cuando
los inventarios son de la empresa industrial de transformacin hablamos de
Inventarios de Fabricacin que a su vez se divide en Inventarios de materia
prima, inventarios de produccin en proceso e inventarios de productos. En
la empresa comercial los inventarios slo son de mercaderas.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

INVENTARIO
1.4 COSTOS DE INVENTARIO
1) Costos de Almacenamiento:
Incluye instalaciones de almacenamiento, paol, seguros, manejo, robos, roturas,
obsolescencia, depreciacin, impuestos y costo de oportunidad del capital financiero
inmovilizado
2) Costos de Emisin:
Es la preparacin para el cambio de la produccin. Son los costos de cambio por la
emisin de un nuevo pedido. Incluye los materiales requeridos, los recursos especficos
necesitados y el set-up de ajuste de las mquinas, preparndolas para el nuevo pedido.
3) Costos del Pedido:
Costos de administracin para el pedido, tanto la factura pagada al proveedor
(inventario de materias primas) como la produccin interna (inventario de productos en
proceso o terminados).
4) Costos de Carencia:
Son cualitativos, son prdidas de clientes o penalizaciones por tardanza como
resultado de inexistencia de inventario (stock - out).
Observacin: Se requiere buscar un nivel de inventario tal, que minimice los costos
globales 1) + 2) + 3) + 4).

5) Otros costos:
COSTOS DE BAJA CALIDAD: Los costos evidentes de la baja calidad son la punta
del tmpano. Los costos ocultos son el resto.
Costos Evidentes: * Reproceso
* Rechazo
* Garantas
Costos Ocultos:

* Horas extras
* Retrasos
* Inventario obsoleto
* Concesiones a clientes
* Ventas perdidas
* Capacidad adicional

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

10

INVENTARIO
EJEMPLO:
COMO SE CALCULAN LOS COSTOS DE ALMACENAMIENTO.
Supongamos que se alquila un almacn durante 120 das al ao, por un costo total de 600 US
con un contenido medio ponderado de 250 sacos de papa.
600US/120dias =5,00US al da.
5US/250sacos =0,02 US por saco al da.
Se podra no tener en cuenta el hecho de que la permanencia en el almacn de un producto agrcola
supone gasto de dinero para el comerciante, pero procediendo as, se dara una idea totalmente
inexacta del costo de comercializacin.
COMO SE CALCULAN LOS COSTOS DE ALMACENAMIENTO EN FUNCION DEL
TIEMPO.
Supongamos que un comerciante compra papas al precio de 10US por saco, y que las deja
almacenadas durante cuatro meses. Para ello ha tenido que recibir un prstamo de dinero, con
un inters del 12% al ao. El costo de los intereses bancarios ser entonces:
10US*0,04 (12% p.a. durante 4 meses) =0,40 US por saco.
El clculo realista del costo por saco del almacenamiento ser entonces:

Precio del almacenamiento durante 120 das a 0,02US al da =2,40 US inters de 0,40US por
saco es igual a 0,40US.
Costo total por saco: 2,80US.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

11

INVENTARIO

CAPITULO 2

Captulo 2

Sistema de control
de inventario

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

12

INVENTARIO
2.1 DEFINICIN DE SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO
Un sistema de control de inventario es el mecanismo (proceso) a travs del cual una
empresa lleva la administracin eficiente del movimiento y almacenamiento de las
mercancas y del flujo de informacin y recursos que surge a partir de esto.
Al contar con un sistema para gestionar tu inventario te encontrars con dos agentes importantes
de decisin que son: la clasificacin del inventario y la confiabilidad en los registros, es
decir, es tan importante saber qu cantidad tienes en existencia como el tener bien identificados
cada uno de los productos que manejan en tu empresa.

2.2 INDICADORES DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO

Para comprender bien cmo se mide el control de los inventarios, es necesario que tomes en
cuenta 3 indicadores importantes:
1) Stock Mximo
Es la cantidad mxima de un determinado artculo que deseas mantener en tu almacn segn el
costo que representa para tu empresa y el tiempo que toma en venderlo a tus clientes. Ciertas
compaas consideran conveniente contar con un inventario grande en casos especficos como:
a) El producto es de muy alta rotacin o se tiene identificada una temporalidad definida.
b) El costo de almacenamiento es bajo y el de transportarlo alto.
c) El tiempo de surtido por parte del proveedor es largo.
d) Se especula sobre incrementos en el precio de los productos y/o materiales.
2) Stock mnimo (de seguridad)
Es la cantidad mnima de determinado artculo que deseas mantener en tu almacn, la cual, en
caso de ser menor que el mnimo requerido, puede generar un problema de abastecimiento
importante y prdidas para la empresa. Cundo a una empresa le interesa mantener su nivel
de inventarios bajo?
a) Cuando el tiempo de entrega por parte de tu proveedor es inmediato.
b) Cuando los costos de realizar un pedido son bajos, sin importar frecuencia o cantidad.
c) Al identificar el artculo como de bajo movimiento y en ocasiones con alto costo.
d) Cuando se tienen acuerdos de mucha confianza con los proveedores.
e) Se especula que habr decremento en los precios del bien.
3) Punto de re-compra
Es el nivel de existencias donde se debe de realizar el pedido para resurtir el almacn
contemplando los tiempos de los proveedores y no tener problemas de abastecimiento

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

13

INVENTARIO
2.3 BENEFICIOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO
Contar con un Sistema de gestin de inventarios trae consigo mltiples ventajas para tu
compaa al brindar informacin trascendente y oportuna en tiempo real que te ayudar a tener
una mejor planeacin y a tomar las decisiones pertinentes para ser ms eficiente.
Algunos de los beneficios que obtendr tu empresa al tener un sistema para controlar sus
inventarios son:

Elevar el nivel de calidad del servicio al cliente, reduciendo la prdida de venta por falta de
mercanca y generando una mayor lealtad a tu compaa.
Mejorar el flujo de efectivo de tu empresa, ya que al comprar de manera ms eficiente y contar
con una mayor rotacin de inventarios se provocar que el dinero no est sentado en tu almacn
sino trabajando.
Poder identificar la estacionalidad en tus productos te ayudara a planear mejor.
Detectar fcilmente artculos de lento movimiento o estancados para elaborar estrategias para
poder desprenderse de ellos fcilmente.
Reducir los costos de tus fletes para una mayor planeacin y reduccin de las compras de
emergencia.
Vigilar la calidad de los productos al tenerlos bien identificados y monitoreados.
Reconocer robos y mermas.
Liberar y optimizar el espacio en tus almacenes para incrementar la rentabilidad por metro
cuadrado del mismo.
Control de entradas, salidas y localizacin de la mercanca, requisicin de mercancas para un
manejo de tus bodegas ms profesional.

Para lograr obtener estos beneficios para tu empresa es importante que cuentes con una
herramienta que te brinde el apoyo para gestionar tu inventario de la manera ms eficiente, as
mismo, dentro de la empresa se deben establecer mejores prcticas en la planeacin y ejecucin
de todo el proceso y sobre todo que exista constante revisin y seguimiento.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

14

INVENTARIO

CAPITULO 3

Captulo 3

Manejo de sistemas de
control de inventario

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

15

INVENTARIO
3.1 INTEGRACIN DEL MRP I
La planificacin de los materiales o MRP I es un sistema de planificacin y administracin,
normalmente asociado con un software que planifica la produccin y un sistema de control de
inventarios.
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para
cumplir con las demandas de los clientes. El MRP I, en funcin de la produccin programada,
sugiere una lista de rdenes de compra a proveedores.
Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los
clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

OBJETIVOS :
El MRP I determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que llevar a cabo el
Plan Maestro de Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de compra y fabricacin de
los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP I debe satisfacer las siguientes condiciones:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos
a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de:

Fabricacin.
Entregas.
Compras.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

16

INVENTARIO
REQUISITOS PARA UNA PUESTA EN MARCHA EXITOSA DE
UN MRP I:
Para el xito de la implementacin de un MRP I, hay cuidar los siguientes aspectos:

Calidad de los Datos (Stocks capacidades de planta etc.)

Plan de Ventas realista.
Contar con una correcta Planificacin de inventarios (stocks de seguridad).
Correcta registracin de la informacin de stock.
Compromiso de la Gerencia
Capacitacin adecuada del personal

BENEFICIOS ESPERABLES DE LA UTILIZACION DE UN

MRP I :
Lgicamente los beneficios derivados de la utilizacin de un sistema MRP variarn
en cada empresa y dependern de la calidad del sistema elegido, de la forma de
implementacin y del grado de cumplimiento de los factores de xito mencionados, pero
podemos destacar los siguientes aspectos:
Disminucin en los stocks, (en algunos casos de hasta 50%).
Mejora del nivel de servicio al cliente, o incrementos hasta el 40%
Reduccin de Horas extras
Disminucin de la subcontratacin.
Reduccin en el lead-time de produccin.
Incremento de la productividad.
Menores costos.
Facilitar los cambios ante variaciones de la demanda.
Rapidez en la deteccin de dificultades en cumplimiento de la programacin.
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificacin.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

17

INVENTARIO
3.2 INTEGRACIN DEL MRP II
Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la
produccin; implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el
plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son los
recursos disponibles para ello.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la
planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales,
como la gestin de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.
Gestin avanzada de las listas de los materiales.
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos.
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo.
Capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos.
Clculo automtico de las necesidades de producto material.
Ejecucin automtica de pedidos.

BENEFICIOS/APLICACIONES:
ESTE SISTEMA APORTA LOS SIGUIENTES BENEFICIOS PARA LA EMPRESA:
Disminucin de los costes de Stocks.
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales.
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

18

INVENTARIO
3.3 DIFERENCIAS ENTRE MRP I y MRP II
MRP I:

Planifica las necesidades de

aprovisionarse de materia
prima (programar inventarios y
produccin).

Basado en el plan maestro de

produccin, como principal
elemento.

Slo abarca la produccin.

Surge de la prctica y la
experiencia de la empresa (no
es un mtodo sofisticado).

Sistema abierto.

MRP II:
Planifica la capacidad de recursos de
la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo
en la demanda, y estudios de
mercado.
Abarca ms departamentos, no slo
produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero.
Surge del estudio del comportamiento
de las empresas (mtodo sofisticado).
Sistema de bucle cerrado (permite la
mejora continua en cuanto a la calidad
de los productos) para, en caso de
error replanificar la produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del
mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a
la primera vez).
Cabe la posibilidad de realizar una
simulacin
para
apreciar
el
comportamiento
del
sistema
productivo
(respecto
a
acontecimientos futuros).
Mejora la capacidad organizativa con
el fin de aumentar le competitividad.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

19

INVENTARIO
3.4 JUSTO A TIEMPO
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota por el
ao 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos.
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa que define la
forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que
lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al
mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos
que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
OBJETIVOS

La filosofa del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y
resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir
otro problema; este problema tambin se resolvera, y as sucesivamente. Justo a tiempo JIT
As el enfoque JIT ante una mquina o un proceso que constituye un cuello de botella, consiste
en reducir el tiempo de preparacin para conseguir una mayor capacidad, buscar mquinas o
procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

20

INVENTARIO
VENTAJAS DEL JIT
El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea
productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos,
costos de compras, de financiacin de las compras y de almacenaje.
Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores.
Est mejor relacin facilita acordar compras aseguradas a lo largo del ao, que
permitirn a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos.
DESVENTAJAS DEL JIT
Por otra parte, el JIT no es slo ventajas, tambin trae sus inconvenientes, que incluyen
los siguientes:
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos
negativamente.
Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas
cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar.
Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
IMPORTANCIA DEL JUST IN TIME
Este estudio es de gran importancia, ya que nos aporta las siguientes ventajas:

Mayor velocidad en la salida del producto terminado.

Fcil sistema pago.
Simplificacin de la planificacin de la produccin.
Flexibilidad de altas y bajas de produccin.
Mejora en la calidad.
Satisfaccin e identidad del empleado.
Reduccin de inventario.
Reduccin de mano de obra indirecta.
Maximizacin de los usos de mano de obra directa.
Facilita el entrenamiento y la comunicacin entre los empleados.
Motivacin en los empleados (al sentirse dueos del proceso), a trabajar en equipos.
Mejor aprovechamiento del espacio.
Reduccin de los costos de entrenamiento.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

21

INVENTARIO
MTODOS DEL JUST IN TIME
DEL PUSH AL PULL
PUSH: Sistema de empuje de inventarios. Produccin desde el proveedor.
PULL: Sistema Halar. Programacin en reversa, es decir desde el objetivo: EL
CLIENTE.
ESQUEMA DEL PUSH:

Produccin sin tener en cuenta las necesidades del cliente.

ESQUEMA DEL PULL:

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

22

INVENTARIO
3.5 LAS TECNICAS DEL JIT VS. MRP
La incorporacin de conceptos de Just in Time en los procesos productivos implic un desafo
para los MRP dado que los conceptos en que soportaban partan de premisas diferentes.
Cuando se trabaja bajo criterios de JIT se busca:

Eliminar los stocks intermedios, pasando los componentes elaborados directamente al

siguiente proceso sin que entren ni salgan del almacn.

Reducir el tamao de los lotes, buscando acercarse al punto en que un lote es una
unidad.

Eliminar los stocks de seguridad, al quitar las causas que los hacan necesarios.

Reducir el tiempo de produccin, eliminando tiempos de traslado y de espera.

Fabricar solo lo que se necesita.

Producir justo lo solicitado. Al no haber lotes mnimos, la cantidad producida coincide

con la cantidad planificada.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

23

INVENTARIO
3.6 SISTEMA KANBAN
Kanban es una palabra Japonesa que significa etiqueta de instrucciones (Kan=etiqueta,
Ban=instrucciones), o KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si est
relacionado con estos trminos. KANBAN funcionar efectivamente en combinacin con otros
elementos del JIT, tales como la calendarizacin de produccin mediante etiquetas, la buena
organizacin del rea de trabajo y el flujo de la produccin. KANBAN es una herramienta basada
en la manera de funcionar de los supermercados.
La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, sta es su funcin
principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin
acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante qu medios y cmo trasportarlo.
El kanban es una etiqueta que se coloca a cada caja o contenedor de partes; esta caja o contenedor
se enva a la etapa previa y all se siguen estrictamente las instrucciones que trae el kanban.
Entonces, para definir KANBAN, debemos tomarlo en aspecto:

Produccin Kanban:
El kanban en trminos generales es una etiqueta que sirve como orden de trabajo para:

Saber qu se va a producir.
Cunto se va producir.
Cmo se va a producir.
Cmo se va a transportar.
Entre otra informacin.

Objetivos de KANBAN :
En cuanto a Produccin:
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y prevenir
el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
En cuanto a flujo de materiales:
Prioridad en la produccin, el Kanban (la instruccin) con ms importancia se pone
primero que los dems.
Comunicacin ms fluida.
Para alcanzar estos objetivos, se hace uso de, por lo menos, tres TIPOS de KANBAN:

KANBAN de seal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorizacin al

ltimo puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los
puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.

KANBAN de produccin. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el

proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el material est
siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es
procesado.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

24

INVENTARIO

KANBAN de transporte. O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el

proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto
a otro posterior a ste. Va adherida al contenedor

Funciones :
Control de la Produccin: Integracin de los diferentes procesos, reduccin de
la supervisin directa en la cual los materiales lleguen en el tiempo y cantidad
requerida en las diferentes etapas del proceso de fabricacin y si es posible
incluyendo a los proveedores.
Reduccin de los niveles de inventario: A su vez, esta reduccin ayuda a sacar a
la luz cualquier prdida de tiempo o de material (desperdicio), el uso de piezas
defectuosas y la operacin indebida de algn equipo.
Eliminacin de la sobreproduccin: Al hacer slo lo necesario, no existen
excedentes de produccin.
Mejora Continua de Procesos: Facilitacin de mejora en las diferentes
actividades de la fbrica, participacin plena del personal, mejor organizacin del
rea de trabajo y una comunicacin ms rpida entre las distintas zonas de trabajo.
Minimizacin de desperdicios.

TIPOS DE TARJETA DEL KANBAN :

Utiliza tres tipos de tarjetas:

1. Tarjetas de transporte : Transmiten de una estacin a la predecesora las

necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la
siguiente:

tem transportado
Nmero de piezas por contenedor
Nmero de orden de la tarjeta
Nmero de rdenes por pedido

2. Tarjetas de fabricacin :
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La
informacin que contienen es la siguiente:

Centro de trabajo
tem a fabricar
Nmero de piezas por contenedor

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

25

INVENTARIO

Punto de almacenamiento de salida

Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios

3. Kanban de proveedores :
Otros tipos de Kanban
Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:

Kanban urgente.- Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el
Kanban de transporte como el Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de
problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse
inmediatamente despus de su uso.

Kanban de emergencia.- Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia

cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas,
averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones
de fin de semana.

Kanban orden de trabajo.- En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan
de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden de
trabajo se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada
orden de trabajo.

Kanban nico.- Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con cada
uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere intercambiar
Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban comn para
los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al billete
nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes.

Kanban comn.- Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como

Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen
el mismo supervisor.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

26

INVENTARIO

Conclusin
Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. En una empresa
manufacturera el inventario equilibra la lnea de produccin si algunas mquinas operan a
diferentes volmenes de otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es
proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de materias primas, productos
semiterminados y productos terminados absorben la holgura cuando fluctan las ventas o los
volmenes de produccin, lo que nos da otra razn para el control de inventarios. Estos tienden
a proporcionar un flujo constante de produccin, facilitando su programacin.
Los inventarios de materia prima dan flexibilidad al proceso de compra de la empresa. Sin ellos
en la empresa existe una situacin "de la mano a la boca", comparndose la materia prima
estrictamente necesaria para mantener el plan de produccin, es decir, comprando y consumiendo.
Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos circulantes. Los problemas
de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras de los negocios. Cuando una
firma solo falla en que involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son
agradables. Si la firma es una tienda de menudeo, el comerciante pierde la utilidad bruta de este
artculo. Si la firma es un fabricante, la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artculo
del inventario) podra en casos extremos, hacer que se detenga la produccin. Por el contrario si
una firma mantiene inventarios excesivos, el costo de mantenimiento adicional puede
representar la diferencia entre utilidades y prdidas. Nuestra conclusin debe ser que la
administracin habilidosa de los inventarios, puede hacer una contribucin importante a las
utilidades mostradas por la firma.
Con l la empresa puede realizar sus tareas de produccin y de compra economizando recursos,
y tambin atender a sus clientes con ms rapidez, optimizando todas las actividades de la
empresa. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe
considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por
inexistencia, y otros.
Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el resultado
de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La eficiencia del
proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinacin entre las diferentes
reas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

27

INVENTARIO

Bibliografa
http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml

http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml#ventaj

http://es.wikipedia.org/wiki/Kanban

http://www.monografias.com/trabajos17/competitividad-total/competitividad-

total.shtml#kanban

http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material

http://www.economia48.com/spa/d/inventario/inventario.htm

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

28