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Sistemas Fluidotrmicos II

EM884
Gerao, distribuio e uso de
vapor

Profa. Dra. Carla Kazue Nakao Cavaliero


DE/FEM
cavaliero@fem.unicamp.br

Introduo: Geradores de vapor


Vapor gerado em geradores de vapor (GV) ou em caldeiras de
recuperao de calor (HRSG).

O processo envolve a transferncia de energia de um fluxo de


gases, provenientes da combusto ou da exausto de turbinas a
gs/motores de combusto interna.
gua pressurizada recebe a energia transferida pelos gases e
sofre mudana de fase.
Em processos industriais, em geral, requer-se vapor saturado
como meio de aquecimento, mas algum grau de
superaquecimento pode ser desejvel para minimizar
condensao nas linhas de distribuio.

Tratamento de gua
O tratamento da gua de alimentao do gerador de vapor
necessrio para assegurar alta eficincia de operao, para no
reduzir sua vida til e evitar problemas operacionais que,
inclusive, podem comprometer a segurana de operao.
O tratamento dgua especfico em funo do gerador de vapor
e das condies iniciais da gua de alimentao. A descrio que
feita a seguir corresponde a procedimentos gerais.

Os problemas operacionais relacionados qualidade da gua


classificam-se em problemas de formao de depsitos e em
problemas de corroso. H certo grau de interao entre eles.

Tratamento de gua
Um dos problemas mais comuns de formao de depsito est
associado reaes entre clcio e magnsio da gua com os
metal da tubulao, formando depsitos que prejudicam a
transferncia de calor. Essa espcie de crosta pode, inclusive,
prejudicar o resfriamento do metal, resultando em fragilizao e,
em ltima instncia, em possveis acidentes com o gerador de
vapor.

Tratamento de gua
A perda de eficincia associada formao de depsitos pode ser
de 10-12%.
A solubilidade dos compostos qumicos decresce na medida em
que a temperatura da gua aumenta. Quando a gua de
alimentao atinge a temperatura de evaporao comea a haver
a formao de depsitos na superfcie mida dos tubos.
A remoo de clcio e magnsio da gua de alimentao a
melhor maneira de se evitar a formao de depsitos. A gua que
tem clcio e magnsio em sua composio dita dura. O
tratamento da gua de alimentao feito com a adio de
produtos tais como polmeros e fosfatos gua.

Tratamento de gua
A formao de depsitos no ocorre apenas na caldeira, mas
tambm no economizador e nas bombas da gua de alimentao.
Quanto maior a presso do vapor gerado, mais cuidadoso deve
ser o tratamento dgua.
A formao de depsitos de slica tambm afeta o desempenho
dos geradores de vapor. A remoo de slica no to simples
quanto a remoo de clcio e magnsio.
Depsitos na forma de silcio amorfo e silicato de magnsio
podem ser formados e ambos so de difcil remoo.

Tratamento de gua
Depsitos de slica so bons isolantes trmicos, reduzindo a
eficincia das trocas de calor.
Outro problema o possvel arraste pelo vapor, levando
formao de depsitos nas turbinas a vapor.
O controle do silcio pode ser feito com pr-tratamento da gua e
blowdown (i.e., descarga de fundo, para arraste de materiais)
do gerador de vapor. Em geradores de vapor de baixa presso o
controle usual manter uma certa relao (3:1) entre as
concentraes de hidrato e silcio.

Descargas de fundo
As chamadas descargas de fundo so procedimentos importantes
na operao de geradores de vapor. O objetivo reduzir a
concentrao de impurezas na gua, dentro do gerador de vapor.
A frequncia e a durao das descargas de fundo so questes
importantes: maior frequncia e maior durao implicam perda
de energia, e o oposto pode significar aumento da concentrao
de impurezas. Em termos do fluxo de gua entrada no gerador,
a quantidade descarregada pode variar de 1% a at 25%!
As descargas podem ser contnuas ou intermitentes.
Do ponto de vista energtico, a recomendao que haja
recuperao de energia sempre que possvel (e.g., recuperao
de vapor de flash).

Descargas de fundo

Efeitos dos depsitos


A formao de depsitos causa aumento da resistncia
transferncia de calor, com perda da eficincia trmica do
gerador de vapor. A formao de depsitos com 3 mm de
espessura pode resultar em redues de eficincia da ordem de
2-3% nos geradores de vapor.
Um segundo efeito, muito mais grave, o aquecimento
acentuado do metal dos tubos, por falta de resfriamento. Em
alguns casos o material pode inclusive fundir.
Um terceiro efeito o risco de corroso localizada, o que
particularmente tpico de geradores com altas taxas de
transferncia de calor.

Efeitos dos depsitos


Corroso secundria tpica de sistemas com depsitos de xido
de ferro. xidos de ferro podem ser formados pela corroso ou
entrar no gerador junto com a gua.
Alm do maior consumo de combustvel, outro sinal da formao
de depsitos o aumento da temperatura dos gases de exausto.

Efeitos dos
depsitos
sobre a
temperatura
do tubos

Efeitos do oxignio na gua


O oxignio dissolvido na gua pode causar corroso s superfcies
dos pr-aquecedores e dos economizadores. O oxignio que entra
na caldeira em si, pode causar corroso nos tubules.
O controle feito por tratamento qumico ou desaerao
(aquecimento da gua de alimentao com injeo direta de
vapor; o vapor arrasta o oxignio presente na gua). Um processo
efetivo de desaerao pode ser suficiente para eliminar todo o
oxignio da gua de alimentao.

Efeitos do oxignio na gua


O restante do oxignio pode ser eliminado por um procedimento
de lavagem feito, por exemplo, com sulfito de sdio.
Corroso tambm pode ser causada pela presena de dixido de
carbono e oxignio no condensado. Dixido de carbono pode
resultar na formao de cido, reduzindo o pH da gua.

O tratamento do condensado feito com a adio de aminas


neutralizadoras.

Transferncia de calor em GV
A transferncia de calor em geradores de vapor um complexo
conjunto de fenmenos que envolve os processos de radiao,
conveco e conduo trmica.
O equacionamento terico desse conjunto depende de muitos
parmetros, tais como o conhecimento:
do processo de combusto;

do escoamento dos fluidos;


dos detalhes construtivos (geometria da cmara de combusto, materiais
empregados, combustvel usado), etc.

Transferncia de calor em GV
Nem sempre todos os parmetros so conhecidos:
Grande parte do conhecimento terico fruto de relaes empricas;
Erros em clculos termodinmicos podem ser grandes.

Informaes mais precisas so propriedades dos fabricantes de


equipamentos, que por razes bvias, no esto disponveis na
literatura aberta.
As relaes apresentadas serviro para o conhecimento bsico
que permita operao adequada e utilizao eficiente de
caldeiras e fornos em geral.

Transferncia de calor em GV
Uma simplificao adequada dividir a troca de calor em sees,
realizando um balano para cada parte:
Seo de radiao;
Seo de conveco.

Seo de radiao
Devidos as condies de temperatura, geometria e velocidade
dos fluidos, a troca de calor por radiao trmica muito elevada
na fornalha do GV (da chama para os dutos).
A parcela convectiva nessa regio muito pequena se comparada
com a troca por radiao, sendo normalmente desprezada.

Q R Q conv

Seo de radiao
Considere uma fornalha onde ocorre a combusto de ar e
combustvel. Ela opera em RP, sem variao relevante de Ec e Ep e
no h perdas de calor ao ambiente externo:

Pela 1 lei para VC:

E VC QVC WVC


V2

V2
ms h
gz me h
gz
2
2
s

s e

Seo de radiao

E VC mc PCI ms hs me he
s

mC PCI QR mG hG mC hC m Ar hAr

S
E

E VC

Considerando que ar e gs de combusto se comportam como gs


ideal:
T
i

h C p dT C p (Ti T0 )
T0

Sendo: T0 = temperatura de referncia;

Ti = temperatura de entrada do fluido.

mC PCI mC hC mAr C p Ar (Tar T0 ) Q R mG C pG (TG T0 )

Seo de radiao

Caso:

T0 TAr TC

E:

hC PCI

mC PCI mC hC mAr C p Ar (T T0 ) Q R mG C pG (TG T0 )

mC PCI Q R mG C pG (TG T0 )

Ento, pode-se estimar a temperatura de sada do gs de combusto


(TG):

TG T0

mC PCI Q R

mG C pG

Seo de radiao
A troca de calor por radiao pode ser
obtida:
4
Q R A(TCh4 TSup
)

Sendo: = constante de Stefan-Boltzmann = 5,67.10-8 W/m2K4;


= emissividade combinada (chama-fornalha);
A = rea de troca trmica por radiao;
TCh = temperatura da fonte de calor;

Tsup = temperatura absoluta mdia das superfcies de troca


trmica.

Seo de radiao
A troca de calor por radiao pode ser
obtida:
4
Q R A(TCh4 TSup
)

A temperatura da fonte de calor corresponde temperatura de


chama, que varia em todo o volume da cmara de combusto.

Assim, assume-se que a temperatura de sada do gs de


combusto (TG) da fornalha representa a temperatura mdia da
fornalha.
4
Q R A(TG4 TSup
)

Seo de radiao
A troca de calor por radiao pode ser
obtida:
4
Q R A(TG4 TSup
)

A emissividade combinada um coeficiente que depende de


diversos fatores, como a composio do combustvel, o tipo de
queimador, o excesso de ar, a composio mdia do gs de
combusto, a geometria da cmara de combusto, etc.

Poucas informaes so encontradas na literatura a respeito do


valor de . Como base de clculo pode-se tomar os seguintes
valores:
= 0,75 a 0,95 para chama de leo e carvo pulverizado;
= 0,55 a 0,80 para gases e combustvel slido em grelha.

Seo de radiao
A troca de calor por radiao pode ser
obtida:
4
Q R A(TG4 TSup
)

A radiao trmica emitida pela chama resultado da emisso de


radiao de partculas de carbono incandescente e da emissividade
dos gases de combusto, principalmente as parcelas de CO2 e H2O.
A emissividade dos gases varia com a temperatura e o formato
geomtrico da cmara de combusto.

Seo de radiao
A troca de calor por radiao pode ser
obtida:
4
Q R A(TG4 TSup
)

A rea de troca de calor representada pela superfcie projetada


dos tubos de troca de calor nas paredes da fornalha.
No caso de uma caldeira flamotubular, onde a combusto ocorre
dentro de uma fornalha cilndrica completamente circundada por
parede de gua, a superfcie de troca a prpria superfcie interna
da fornalha.

Seo de radiao
A troca de calor por radiao pode ser
obtida:
4
Q R A(TCh4 TSup
)

No caso de caldeiras aquotubulares, com paredes de tubos de


gua, a superfcie efetiva de troca de calor depende do
espaamento dos tubos da parede de gua, onde:

A f S proj
Sendo que:

Sd = de
f = 1,0
Sd = 2 de
f = 0,9
Sd = distncia entre centros de tubos
de = dimetro externo dos tubos

Seo de conveco

Tf
Tpe
Tpi
Tmi

Seo de conveco
Conhecida a temperatura de sada dos gases da fornalha, pode-se
partir para o clculo da transferncia de calor na seo de
conveco da caldeira.
A transferncia de calor por conveco ocorre dos gases para a
gua.
Embora gases aquecidos em alta temperatura e que contenham
parcelas que emitem radiao como CO2 e H2O tambm troquem
calor por radiao, esse mecanismo de troca no ser considerado
aqui pela complexidade de clculo e pela menor importncia da
radiao na zona de conveco.

Seo de conveco
A superfcie de conveco encontra-se na regio mais afastada da
fornalha. aquela que no tm contato direto com a chama da
fornalha, ou seja, que no recebe radiao direta da chama.
A transferncia de calor por conveco depende:
Da geometria;
Do escoamento dos fluidos (gases e gua).

Por isso, correlaes semi-empricas devem ser utilizadas para


estimativa da transferncia de calor por conveco na fornalha

Seo de conveco
O coeficiente de transferncia de energia por conveco depende
das caractersticas de escoamento do fluido.
O regime de escoamento depende de trs parmetros fsicos:
comprimento/dimetro, velocidade e densidade, que so
combinados em um nico parmetro atravs do nmero de
Reynolds:
Re
Sendo: = densidade do fluido;

= viscosidade do fluido;
U = velocidade do fluido;
d = dimetro do tubo.

Ud

Seo de conveco
A partir do nmero de Reynolds define-se a natureza laminar ou
turbulenta do escoamento (que pode ser interno ou externo).
Para cada natureza do escoamento (interno/externo e
laminar/turbulento) haver uma correlao entre o nmero de
Reynolds, o nmero de Nusselt e o nmero de Prandt.
Em caldeiras flamotubulares, os gases de combusto circulam por
dentro dos tubos e a troca de calor por conveco aplicvel em
regime de fluxo turbulento (Re > 2300) pode ser calculada:

Nu 0,023 Re 0,8 Pr 0, 4

Seo de conveco
Em caldeiras aquotubulares, a troca de calor por conveco
realizada por fluxos de gases externos aos tubos, num feixe de
tubos de conveco.
Esses feixes podem apresentar arranjo de tubos alinhados ou no
alinhados (quicncio).

Alinhados

Quicncio

Seo de conveco
Para tubos alinhados (em escoamento turbulento):

Nu 0,26 Re 0,61 Pr1/ 3


Para tubos arranjados em quicncio (em escoamento turbulento):

Nu 0,33 Re 0,61 Pr1/ 3


Essas equaes valem para uma quantidade de fileiras de tubos
maior ou igual a 10.
Para fileiras com menos de 10 tubos, aplica-se um fator de correo
ao nmero de Nusselt.
Lembrando que para o clculo das propriedades dos fluidos, devese tomar a temperatura mdia de mistura.

Seo de conveco
Desta forma:

hd
Nu
k

Sendo: h = coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco.

d = dimetro hidrulico da tubulao, que no caso de geometria circular


o prprio dimetro da tubulao;
k = condutibilidade trmica do fluido.

Seo de conveco e conduo


Em caldeiras aquotubulares:
Tf
Tpe
Tpi
Tmi

Seo de conveco e conduo


Em caldeiras aquotubulares:
Imaginando que no h variao de temperatura com o tempo
(regime permanente):
O calor transferido do fluido externo para a parede externa o mesmo
que;

o calor transferido da parede externa para a parede interna e, que por


sua vez;
igual ao transferido da parede interna para o fluido interno.

Q Q E Q k Q I

Seo de conveco e conduo


A taxa de transferncia de energia obtida:

Q U . A.(T f Tm,i )
Sendo: U = coeficiente global de transferncia de calor em trocadores
de calor
A = rea de troca trmica;
Tf = temperatura do fluido externo;

Tm,i = temperatura de mistura do fluido interno.

O coeficiente global U obtido levando-se em conta as resistncias


trmicas envolvidas:
A resistncia externa por conveco dos gases de combusto;
A resistncia por conduo atravs da parede do tubo;
A resistncia interna por conveco da gua.

Seo de conveco e conduo


Em caldeiras aquotubulares:

Q
A h T T
Q
e
e e
f
p,e

2Lk

Tp,e Tp,i
Q Qk
ln(d e /d i )

Q
A h T T
Q
i
i i
p,i
m, i

1
ln(d e /d i )
1

Tf Tm, i
2kL
Ai h i
Ae h e
Onde Ai e Ae representam as reas interna e externa do tubo (diL e deL
[m2]), L o comprimento do tubo (m) e k a condutividade trmica do material
do tubo (W/m2oC).

Seo de conveco e conduo


Em caldeiras aquotubulares:

1
ln(d e /d i )
1

Tf Tm, i
2kL
Ai h i
Ae h e
Q UATf Tm, i
UA

1
1
ln(d e /d i )
1

2kL
Ai h i
Ae h e

Incrustaes
Considerando a existncia de impurezas, por exemplo, na gua de
alimentao, os efeitos sobre a energia total transferida inclui os
efeitos de resistncia trmica das incrustaes.
A resistncia das incrustaes (Rf) definida a partir do fator de
incrustao (que depende da caracterstica do fluido) e da rea
superficial em que ocorre o depsito.
Caso a separao entre dois fluidos seja um tubo:

F
Rf
dL
Onde d refere-se ao dimetro no qual h a incrustao (podendo ser interno e/ou
externo ao tubo).

Incrustaes
Considerando todas as resistncias
trmicas entre o fluxo de dois
fluidos separados por um tubo e a
presena de incrustaes internas,
por exemplo, tem-se que:
1
UA
1
F ln(d e /d i )
1
i

2kp L
h i Ai Ai
h eAe