Segundo (ARAUJO, 2009), Kanban a ordem de produo, oficializada em

cartes Kanban e seu diferencial a programao dos fluxos produtivos, do fim

para seu incio.

O Kanban o meio usado para transmitir ou receber a ordem de produo.

basicamente um sistema de informaes que circula entre cada um dos
processos para controlar a quantidade produzida, ou seja, a quantidade
necessria. O Kanban compe-se de informaes que ligam os processos
anterior e posterior em todos os nveis. O que se coloca a importncia dos
operadores da produo em fazer fluir as informaes (ALVES, 2011).

Segundo (ALVES, 2011)Kanban o meio pela qual o meio produtivo recebe as

ordens de produo, valendo-se de informaes pertinentes aos processos em
todos os nveis. Para que o sistema contenha um fluxo de informaes
continuas necessrio a interao dos colaboradores envolvidos nas
atividades. O Kanban possui informaes que interconectam os processos,
permitindo a rastreabilidade e normatizao da produtividade.
Aps a 2 guerra mundial o Japo passava por um perodo de reestruturao,
industrias buscavam se reerguer e recebiam incentivos para que

O sistema Kanban de abastecimento e controle de estoques foi idealizado pela

Toyota, na dcada de 1960, e amplamente utilizado at os dias de hoje. O
objetivo desta tcnica era tornar mais simples e rpidas as atividades de
programao da produo. O sistema Kanban busca movimentar e fornecer os
itens de produo, medida que vo sendo consumidos, de forma que os
processos sejam puxados, ou seja, que nenhum posto de trabalho seja
abastecido com materiais antes de solicit-lo ao estgio anterior. O princpio
bsico do Kanban foi inspirado no sistema visual de abastecimento de um
supermercado. O abastecimento ocorre medida que os produtos so
consumidos e seu local na prateleira vai se esvaziando. O espao vazio
determina visualmente a necessidade de reabastecimento. Na maioria dos

casos, a sinalizao visual feita por meio de cartes Kanban em painis ou

quadros. Cada carto existente no quadro representa que um contentor de
material foi utilizado e precisa ser reposto. A prioridade de reabastecimento do
estoque identificada pelas cores verde, amarela e vermelha. O clculo do
nmero de cartes Kanban para cada item de material leva em conta o lead
time de ressuprimento, a demanda mdia, o estoque de segurana e a
quantidade de peas no contentor. No se deve confundir o conceito de
Kanban com o conceito do Just-intime. O sistema Kanban considerado uma
parte do sistema Just-in-time que, por sua vez, engloba um conjunto de
ferramentas que servem para identificar e combater os desperdcios de
produo. Convm ressaltar ainda que o sistema Kanban, por si s, no reduz
estoques, apenas limita seu nvel a um valor mximo. Para reduzir este valor
necessria a aplicao de ferramentas e programas de melhoramento contnuo
(PEINADO e GRAEML, 2007).
O sistema Toyota de produo foi concebido e sua implementao comeou
logo aps a Segunda Guerra Mundial. Mas a ateno do Japo e do resto do
mundo s se voltou para a nova tcnica a partir de 1973, quando conceitos
como o Kanban e o Just-in-time passaram a ser adotados por empresas dos
mais variados setores, tanto no ocidente como no oriente (PEINADO e
GRAEML, 2007). A ideia do Kanban surgiu, no Japo, a partir da observao
da operao dos supermercados americanos. O primeiro supermercado de
estilo americano apareceu no Japo em meados dos anos 50. Taiichi Ohno
observou vrias atividades do supermercado, prestando ateno ao sistema de
reposio de mercadorias (PEINADO e GRAEML, 2007).

O mtodo Kanban fornece as informaes necessrias no lugar e no instante

necessrio. As empresas manufatureiras, no Ocidente, possuem a tendncia
de efetuar medidas de taxas de operaes chamadas mtricas e o basear-se
nos registros de produo de mquinas, operando na capacidade plena. Dentro
deste modo de pensar, quando a capacidade de produo de uma mquina
antiga cai, as empresas ocidentais logo compram outra mquina mais cara. No
sistema Toyota de produo, o processo de substituir velhas mquinas muito
estruturado (FUSCO, SACOMANO, et al., 2003).
Para o Kanban operar, os processos devem fluir bem tanto quanto for possvel.
Outras condies podem incluir o nivelamento da produo e a necessidade
de trabalhar sempre de acordo com mtodos padronizados. Foi somente em
1962 que a Toyota se tornou capaz de instituir o Kanban em larga escala, em
toda a empresa. O processo levou 10 anos para ser completado, despendendo
longo tempo sendo aperfeioado para que pudesse operar de acordo (FUSCO,
SACOMANO, et al., 2003)

O aspecto principal do sistema kanban que ele puxa peas e componentes

atravs dos processos de produo quando h necessidades desses
componentes. Cada material componente ou pea tem seu prprio e especial
continer, projetado para abrigar uma quantidade precisa e preferencialmente
pequena. (OAKLAND, 1994)

Em um Kanban h a especificao do tipo de peas e quantidade que devem

ser colocados em um container, que utilizado par ao transporte das peas
de um posto de trabalho para outro. Em um sistema tpico, existem dois tipos
de Kanban: o de reposio (tambm chamado de Kanban de transporte) e o de
instruo de produo (SIQUEIRA, 2009).

O objetivo do kanban assinalar a necessidade de mais material e assegurar

que tais peas sejam produzidas e entregues ao tempo de garantir a fabricao
ou montagens subsequentes

O sistema japons do Kanban preconiza que os insumos devem chegar na

quantidade exata e no momento exato de serem utilizados (GOMES, 2004).

Segundo (SIQUEIRA, 2009), Kanban uma forma visual de comunicao entre

postos de trabalho no cho-de-fbrica.

Aps a segunda guerra mundial o Japo passava por um perodo de

reequilbrio, um momento de re-estabilizao. Neste momento diversas
empresas passavam por um momento de recesso econmica, contudo uma
dentre todas se destacava perante o mercado por 3 anos consecutivos, era a
Toyota.
Liderado por Taichi ohno , o sistema Kanban estava em pleno processo de
implantao e era um incgnita para a concorrncia e para as demais
empresas que, como citado anteriormente, passavam por momentos difceis
devido a reestruturao do pais. Fruto de muita curiosidade nos primeiros anos
de sua implantao o sistema Kanban veio para facilitar a comunicao e todo
o processo de produo da Toyota, tendo como idia inicial o modelo de
sistema utilizado nos supermercados americanos, onde taichi ohno prestou a
ateno no sistema de reposio de mercadorias. Os materiais ficam dispostos
em prateleiras para que o cliente pegue o necessrio para suprir a necessidade
naquele momento. Cada material possui seu local na prateleira e em acordo
com a demanda, ou seja, sua utilizao seu espao maior ou menor.
Segundo (PEINADO e GRAEML, 2007) O modelo de sistema Kanban muito
associado ao just-in-time, contudo difere quando de sua aplicao no meio
produtivo, para tanto necessrio exemplificar que num processo produtivo
tradicional, o processo produtivo empurrado , sendo assim o fornecedor tem
de enviar o resultado de seu trabalho sem que haja solicitao por parte do
receptor, no permitindo assim previsibilidade, gerando erros no preenchimento
dos formulrios, problemas em equipamentos e consequentemente falhas de
qualidade dos materiais produzidos. Num processo tradicional h a
necessidade de entender como conseguir sincronia entre produo e demanda
e ainda valer-se da experincia dos colaboradores mais velhos para
compreender as reais demandas dos processos em relao principalmente
utilizao de materiais.No sistema proposto por taichi Ohno, assim como num
supermercado os colaboradores devem atuar como os consumidores do
sistema, pegando em recipientes adequados a quantidade de material
necessria para a realizao de sua atividade e em acordo com a utilizao,
conforme os componentes vo sendo usados, realizada a reposio dos
mesmos. Esse sistema de produo encaixa-se no sistema puxado, pois alm
de fornecer somente o necessrio para o desenvolvimento da atividade gera
menos complexidade e a previsibilidade. De um modo geral, a produo
empurrada tem como base o estoque comandando a produo, j o Kanban
faz com que a produo determine os estoques, definindo no sentido inverso
da produo quais so as demandas necessrias para a fabricao de um
componente, definindo atravs de ordens de produo e cartes Kanban a
quantidade de materiais necessrios para a fabricao exata de produtos
solicitadas pelo cliente.
o sistema Kanban usualmente aplicado atravs de painis, prateleiras com
cartes coloridos. Geralmente so utilizados 3 cartes sendo um verde na qual
indica se o sistema est abastecido (geralmente identificado na cor verde),
outro amarelo (indica ateno quando a baixa de insumos) e o vermelho que

sinaliza estado crtico ou falta de produto no kanban. De acordo com a

utilizao os prprios colaboradores fazer o controle e indicao da condio
do sistema.