REFINACIN

TRUJILLO ARMIJOS CONDOY RODRGUEZ QUINTERO

INTEGRANTES
Ma Alfonsina Trujillo
Valeria Armijos
Melissa Condoy
Ronny Rodrguez
Mayra Quintero

SEXTO SEMESTRE

CAPTULO V

ASFALTO Y COQUE
ASFALTO
El asfalto es un material
bituminoso, es decir es un
material viscoso pegajoso, de
color negro, debido a que es
un componente natural de la
mayor parte de los petrleos
crudos, su uso es muy
importante para construccin
de carreteras, a nivel de la
ingeniera
civil,
se
ha
comprobado,
mediante
excavaciones, que ste se ha
usado desde hace miles de
aos;
aproximadamente
desde hace 3200 A.C. en lo
que hoy en da es Oriente
Medio.

Los Asfaltos Naturales son

productos
residuales
del
petrleo
crudo
de
yacimientos que su mayora
han aflorado como lminas
en la superficie, ejemplos muy
claros son los Lagos de Asfalto
Natural
de
Trinidad
y
Bermudas. Estos yacimientos
que, mediante el proceso de
evaporacin, han provocado
la
eliminacin
de
las
fracciones
voltiles
del
petrleo dejando solamente
las fracciones asflticas. Son
los principales ejemplos de lo
que significa un asfalto
natural, que se ha utilizado
desde muchos aos atrs
debido a que tienen un
acceso muy factible, pero por
el tiempo y su uso han ido
decreciendo en su cantidad.
Y su uso es menor debido a
que este asfalto no contiene
uniformidad y pureza. Est
pureza se ve afectada por las
mezclas presentes en estos

PRODUCTOS BITUMINOSOS

ALQUITRANES

BETUNES

ASFALTOS
NATURALES

CEMENTOS
ASFLTICOS

LAGOS NATURALES

ROCAS ASFLTICAS

GILSONITA

ASFALTITES

El asfalto es un derivado de los

productos bituminosos los
cuales
se
dividen
en
Alquitranes y Betunes, el
asfalto pertenece a
la
subdivisin de los Betunes.
Es necesario aclarar que
existen dos tipos de asfaltos,
los Asfaltos Naturales y los
llamados
Cementos
Asflticos; a continuacin, se
definirn cada uno de ellos
segn su origen.

asfaltos, las cuales estn

compuestas con minerales
propios de estratos contiguos
como arenas, arcillas y
cuarzos. Estos asfaltos para ser
utilizados para construcciones
de pavimento deben pasar
por procesos de purificacin
siendo no factible para las
empresas, haciendo que los
Cementos Asflticos sean ms
usados.
Dentro del uso de los nombres
entre la comunidad en
general, se ha denominado

como
"Asfaltos"
a
los
Cementos Asflticos, esto
tambin se hace para las
referencias posteriores en este
trabajo.
Cmo
ya
se
haba
mencionado, los Betunes
tambin cuentan con otra
divisin que son los Cementos
Asflticos o Asfaltos, que
dentro del uso de la industria
del pavimento es el ms
usado para propsitos de
construccin civil de calles y
autopistas en todo el mundo,
en relacin del todo el uso de
los Asfaltos estos se usan en un
noventa por ciento.
Al igual que los Asfaltos
Naturales, estos son productos
del petrleo, pero la gran
diferencia radica en que este
asfalto se obtiene de la
refinacin del petrleo, es
decir de un proceso qumico
denominado destilacin, el
cual es un proceso muy
parecido al que ocurre en los
Asfaltos Naturales, donde las
partculas voltiles se separan
de la mezcla original, pero es
un proceso manipulado por la
mano del hombre, adems
las
fracciones
voltiles
evaporadas son recuperadas
para
un
posterior
condensacin, todo este
proceso ocurren en torres de
refinacin adecuadas para
este proceso.
Los
Cementos
Asflticos
provienen
del
petrleo
extrado del subsuelo que es
sometido a procesos de
refinacin industrial, mediante
la destilacin; en s, es un
producto
residual
del
petrleo. Se clasifican de
acuerdo con su consistencia,
la cual se mide mediante un
ensayo de penetracin, el
cual consiste en introducir una
aguja en la muestra de asfalto
durando 5 segundos a 25
centgrados y con una fuerza
de
100
gramos.
La
profundidad alcanzada por la

aguja, medida en dcimas

de milmetro, indica y clasifica
el asfalto segn la norma
IRAM 6604. Por ejemplo, se
dice
que
un
cemento
asfltico es 50/60 debido a
que en el ensayo de
penetracin present valores
entre 50 y 60 dcimas de
milmetro. Este tipo de asfalto
se lo aplica en temperaturas
calientes con el fin de
disminuir su viscosidad a
valores entre 150 y 300
centipoises y mejorar su
mezclado con materiales de
la planta asfltica.

Por otro lado, tanto las

Emulsiones Asflticas como los
Asfaltos Diluidos, se aplican a
temperatura ambiente o
ligeramente entibiada con la
finalidad de mejorar su
aplicacin y mezclado.
Los Asfaltos Diluidos resultan
de mezclar el asfalto con un
solvente como el querosn.
Las
Emulsiones
Asflticas
utilizan el agua como fase
dispersante, donde el asfalto
es subdividido a su vez en
partculas muy pequeas.
En los dos casos, el solvente,
as como el agua, se
evaporan dejando al asfalto
cumplir con sus funciones
impermeabilizantes.
El Aceite Desasfaltizado o
DAO es producto del proceso
de
desasfaltizado
con
propano. Este tipo de asfalto
tiene
un
punto
de
ablandamiento
de
95
centgrados y se lo mezcla
con el anterior para obtener
asfaltos ms blandos.
El Asfalto Soplado es un tipo
de
asfalto
que
se
lo
comercializa
parcialmente
oxidado con aire.
Para la obtencin del Asfalto
se lleva al crudo a grandes
calderas
obtener
los
diferentes compuestos, entre

ellos el asfalto, ya que la

mayora de los petrleos
crudos contienen asfalto, en
casos de petrleos voltiles, y
en casos de petrleos extra
pesados casi en su totalidad
estn compuestos de asfaltos.
Se sabe que existen diferentes
tipos de petrleos, como
parafnicos y aromticos, al
igual que esta divisin por
compuestos,
el
petrleo
tambin se puede dividir en
tres
categoras
por
el
contenido del asfalto que
haya en su mezcla. Y estos
son:

De base asfltica.
De base parafnica
De base mixta.

El asfalto debe cumplir con

ciertas cualidades para que
sea comercializado, una de
las
importantes
es
la
impermeabilidad, que impide
el paso de agua en el medio
exterior. Lo cual n Asfaltos
procedentes de los petrleos
de base
parafnica no
cumplen, y no se pueden
utilizar para fines comerciales,
debido
a
que,
en
temperaturas bajas, alteran
gravemente
a
la
permeabilidad,
crendose
una segunda fase discontinua
y
no
obteniendo
la
uniformidad deseada, esto
debido a su composicin, lo
que no pasa con los otros
petrleos.
COQUE
En las unidades anteriores,
estudiamos la determinacin
del residuo carbonoso, y se
explic que esta medicin
implicaba la tendencia del
crudo a formar coque, pues
bien el coque es un producto
residual, producto de la
pirolisis,
es
decir
descomposicin del mismo al
someterlo al calentamiento y
a los procesos de refinacin a
un petrleo muy pesado.

Dicho coque est constituido

por una clase de carbono no
grafitico, pero que bajo
procesos especiales puede
llegar
a
convertirse
en
carbono grafitico.
El coque posee un alto valor
calorfico y bajo contenido de
sales
contaminantes,
sin
embargo
la
cantidad
presente de azufre lo ha
hecho muy poco atractivo
como
combustible,
sin
embargo; en los ltimos aos
su bajo costo ha atrado la
atencin de la industria
generadora de energa.
En noviembre del 2014,
Ecuador tuvo una produccin
de 1315 mil barriles de residuos
originados por las refineras,
entre los cuales se encuentra
el coque. La produccin de
productos de fondo de barril
es muy alta en nuestro, solo en
la refinera de Esmeraldas un
43% de crudo queda en

forma de fondo de barril.

Figura.- Muestra de coque de

petrleo.

En Ecuador no existe un
tratamiento
especial
al
coque,
sin
embargo
nombraremos la clasificacin
del coque y la obtencin de
cada uno de ellos.
Luego de que el crudo pasa
la
torre
de
destilacin
topping, como sabemos se
obtiene un residuo, el mismo
que es llevado a la torre de
destilacin al vaco y se
obtiene el llamado residuo de
vaco. Los dos respectivos
residuos originan el coque de
combustin o el coque

regular, dependiendo de las

caractersticas que presente
el crudo procesado
El coque de combustin, es el
que contiene puro carbn y
se lo utiliza como uso
combustible, siendo el ms
barato de todos; mientras que
el coque regular es utilizado
en
la
fabricacin
de
electrodos
para
la
produccin de aluminio.
Al momento de pasar el
crudo por la unidad de FCC,
el residuo de la misma dar
origen al coque de aguja,
utilizado para la produccin
de electrodos de grafito;
adems del coque de
recarburacin,
el
ms
utilizado de todos, ya que
sirve para ajustar los niveles de
carbono en el acero. En el
caso de que los residuos se
calienten a una temperatura
alrededor de los 500 C, se
obtendr un slido llamado
coque verde, utilizado en la
fabricacin de nodos en
caso de contener bajo
contenido de metales.

FUENTE DE ALIMENTACIN
La fuente de alimentacin de
las unidades de craqueo al
vapor es muy variada, entre
ellas tenemos:

Etano propano y butano

del gas natural

Nafta, constituida por una

mezcla de hidrocarburos
de C5 a C10, proveniente
de unidades de destilacin
de crudo.

Gasleo
y
residuos
provenientes
de
la
destilacin
de
crudo.
Tambin es conocida la
existencia de una unidad
de craqueo al vapor, que
fue adaptada en Singapur
de tal forma que se su
alimentacin sea el crudo
mismo
sin
procesar,
brindando una ventaja
extra, que es la eliminacin
de los costos de la
destilacin
que
se
necesitan para producir
materia prima procesable
usadas en las unidades de
craqueo
al
vapor
convencionales. A pesar
de ellos, una desventaja
del
uso
de
crudo
directamente sin destilar,
es que el rendimiento de la
produccin disminuir con
respecto
al
proceso
tradicional.

Al coque de aguja es posible

convertirlo
en
coque
calcinado
mediante
el
proceso de calentamiento a
una temperatura de 2600C
en un horno rotatorio o solera.

UNIDAD
VAPOR

DE

CRAQUEO

AL

Esta unidad se caracteriza

producir mayor rendimiento
de alquenos, a diferencia del
craqueo cataltico el cual se
caracteriza
principalmente
por el uso de catalizadores y
mayores rendimientos en la
produccin de alcanos de
estructura
cclica
y
ramificada.

PROCESO DE CRAQUEO AL
VAPOR

El craqueo al vapor se
produce en reactores
tubulares sin la presencia
de catalizadores. Cada
unidad se constituye por:
Secciones de conveccin
de
las
unidades
de
craqueo a vapor: En esta
zona la alimentacin es
adicionada
vapor
de
agua, y es precalentada
en
un
rango
de

temperatura de 550C a
600C.En esta zona, el
calor excedente puede
ser recuperado.
Secciones de radiacin de
las unidades de craqueo a
vapor: En esta zona es en
donde se lleva a cabo la
reaccin, y ocurre el
craqueo
a
una
temperatura entre 800 C
a 900 C.

Se necesitan de tiempos de
residencia
cortos
para
obtener un alto rendimiento
de olefinas, en un rango de
0.1 a 1 segundo, para obtener
rendimientos de 50 de etileno
y propileno, con un 20% de
gasolina
craqueada
o
tambin conocida como
gasolina de pirlisis de la
siguiente composicin:

Composicin de la

Figura.- Aplicacin del propileno

en la Industria Petroqumica

Gasolina

de Pirlisis
Benceno

37 - 40%

Tolueno

20 - 22%

Etilbenceno

2 3 %

Xilenos

4 6%

Naftalenos y otros

2 5%

Alifticos

30 - 32%

alicclicos

Si la fuente de alimentacin
es etano e hidrocarburos
gaseosos livianos, se requiere
de la reduccin de los
tiempos de residencia en lo
tubulares, para maximizar la
produccin de olefinas y
reducir el rendimiento de BTX.
Las olefinas ms importantes
para
producir
productos
petroqumicos son el etileno,
propileno,
butilenos
y
butadienos.

Figura.- Aplicacin del benceno en

la Industria Petroqumica

BTX
El grupo de hidrocarburos
aromticos constituido por
benceno, tolueno y xileno, es
denominado
BXT.
El
craqueo a vapor adems de
ser una fuente propileno,
etileno y
algunos otros
alquenos, es generador de
significativas cantidades de
BTX, con mayor proporcin de
benceno,
que
resulta
ventajoso en cuanto su
demanda en el mercado y su
aplicacin para la obtencin
e etilbenceno, estireno y
poliestireno (plstico).

Figura.- Esquema de una

unidad craqueo al vapor

DESCRIPCIN DE LA UNIDAD
DE CRAQUEO AL VAPOR
Unidad de Pirlisis
Entindase por pirlisis a la
descomposicin qumica de
cualquier tipo de materia,
excluyendo metal y vidrio, por
medio del calentamiento a
altas temperaturas sin la
presencia de oxgeno. Esta
unidad, produce la pirolisis de
nafta y vapor de agua es un
horno
de
pirlisis,
en
hidrocarburos compuestos de
menor proporcin de carbn,
por
medio
de
altas
temperaturas y produciendo
altas presiones de vapor
debido a la presencia de
vapor de agua y el gas
producido, para luego ser
enviado a la unidad de
enfriamiento.
Unidad de enfriamiento
La funcin de esta unidad es
de enfriar el gas sometido al
proceso de craqueo a alta
presin
y
temperatura
proveniente del horno de
pirlisis, por medio de agua
fra. Una vez enfriada se enva
la mezcla a una unidad de
compresin.
Unidad de compresin

Esta unidad cumple con la

funcin de presurizar la
mezcla a alrededor de 38
kg/cm2.
Unidad de fraccionamiento
Esta unidad enfra el gas
comprimido a altas presiones
a bajas temperaturas de
alrededor de -165C, y luego
separa las fracciones por
medio de la diferencia entre
los putos de ebullicin del
etileno, propileno, mezcla de
C4 refinado, hidrgeno y
gasolina de pirlisis.
APLICACIN
DE
LOS
PRODUCTOS OBTENIDOS DEL
PROCESO DE CRAQUEO A
VAPOR
Hidrgeno
Se usa como fuente de
alimentacin de reactores de
hidrogenacin.
Etileno
Este se considera la materia
prima ms usada en la
industria petroqumica para la
produccin de polietilenos de
alta y baja densidad, de
densidad
lineal,
alcohol
etlico, etiln-glicol, entre
otros.
Propano
Es usado como combustible
o fuente de alimentacin
para plantas o unidades de
produccin de resinas.

Propileno
Es usado para la produccin
de polipropileno, acetona,
isopropil, propilen-glicol, entre
otros.

Mezcla refinada de C4:

Usado como fuente de
alimentacin para plantas
de
produccin
de
butaldienos.
Gasolina o nafta de
pirlisis:
Fuente
de
alimentacin para plantas
de
produccin
de
hidrocarburos aromticos.
De esta se produce la
extraccin de benceno,
tolueno y xilenos.

PRODUCCIN
DE
POLIPROPILENO
Y
POLIETILENO EN EL ECUADOR
El polipropileno es la uno de
los productos ms demandad
es la industria petroqumica,
pues desde su aparicin, son
mltiples las aplicaciones
debido a su facilidad para
transformarlo y aplicarlo en
campos donde antes se
usaba metal, madera o
cermica. Las importaciones
mundiales de Polipropileno y
Polietileno sobrepasan los
1.300 millones de dlares,
siendo China el principal
exportador, seguido por India
y Tailandia.
Ecuador se encuentra entre
los 20 proveedores principales
de estos productos a nivel
mundial, ocupando el puesto
14;
a pesar de ello las
importaciones
de
polipropileno y polietileno
ecuatoriano llegan tan solo
hasta Colombia, el cual
ocupa de entre los 20
principales importadores, el
puesto 19, significando un 84%
de las importaciones totales
de ese pas. De los 20 pases
importadores de Polipropileno
y Polietileno, Estado Unidos
encabeza la lista con un 32%,
seguida
por
Republica

Coreana con 11%, Japn 8%

e Italia con 5%.
Pases
importadores
y
exportadores de Polietileno y
Polipropileno

PASES
IMPORTADORES
Y
EXPORTADORES
DE
POLIETILENO
Y
POLIPROPILENO
No.

Pases
Importadores

Pases
Exportadores

EEUU

Repblica
Popular China

Corea

Tailandia

Rusia

Indonesia

Japn

Turqua

Italia

Vietnam

Australia

EEUU

Taiwn

Mxico

Holanda

Rumania

Pases Bajos
9

Canad

Colombia

10

Francia

Repblica
Checa

11

Alemania

India

12

Inglaterra

Blgica

(Reino
Unido)
13

Israel

Costa de
Marfil

14

Venezuela

Ecuador

15

Espaa

Holanda
Pases Bajos

16

Blgica

Canad

17

Kazajstn

Brasil

18

Arabia

Azerbaiyn

Saudita
19

Colombia

Luxemburgo

20

Mxico

Filipinas

MATERIAS PRIMAS PARA LA

INDUSTRIA PETROQUMICA
La industria petroqumica se
encarga del tratamiento y
transformacin del petrleo y
del gas natural. Es por ello que
las plantas petroqumicas,
manejan procesos qumicos y
petroqumicos
especficos,
mediante los cuales se
obtiene varios productos
derivados del petrleo.
La petroqumica emplea
como materias primas bsicas
los aromticos y las olefinas
obtenidos a partir del gas
natural y de los productos de
refinacin del petrleo:
Entre los ms importantes:

Etileno
(eteno-olefnico
C2H4)
Propileno
(propenoalqueno C3H6)
Butileno (buteno-olefnico
CH)
Butadieno (alqueno-C4H6)
Gas de sntesis (compuesto
por CO e H2)
Aromticos
(benceno,
tolueno y xilenos)

Los primeros cinco productos

se obtienen mediante la
descomposicin trmica de
hidrocarburos con dos o ms
tomos de carbono, en otras
palabras a partir de etano y
superiores.
La
descomposicin
trmica
consiste en calentar un
corriente de hidrocarburo con
vapor de agua, esta mezcla
ingresa al interior de tubos, en
los cuales se calientan
aproximadamente ms de
900C.
Mientras que los aromticos
se obtienen a partir de la
reformacin cataltica de la
nafta virgen; la reformacin
cataltica
se
refiere
al
mejoramiento y la refinacin
de naftas craqueados. Los
naftenos C5 y C6 son

deshidrogenados
e
isomerizados y en aromticos;
mientras que las parafinas son
hidrogenadas
e
hidro
craqueadas en aromticos.

GAS DE SNTESIS
Actualmente
se
designa
como Gas de Sntesis a una
mezcla de gases en las que
predominan CO y H2 en
proporciones variables y que
son adecuadas para sntesis
especiales
de
productos
qumicos. El gas de sntesis se
puede obtener a partir de
varias materias primas como:

Carbn
Gas natural
Biomasa
Residuos pesados de la
destilacin de petrleo

Es necesario destacar que se

da
preferencia
aquella
materia prima que sea
abundante y de bajo precio.
A cualquiera de ellas se la
hace reaccionar con vapor
de agua o bien por oxidacin
parcial con el oxgeno del aire
para obtener la mezcla de
monxido de carbono (CO) e
hidrgeno (H2). Las siguientes
son las reacciones qumicas
que tienen lugar en cada uno
de los casos segn la materia
prima utilizada:
Reaccin qumica para la
produccin de Gas de sntesis
a partir de carbn
+ 2 + 2
Reaccin qumica para la
produccin de Gas de sntesis
de partir de un hidrocarburo
2+2 + 2
+ (2 + 1) 2

Reaccin qumica para la

produccin de Gas de sntesis
a partir de metano
4 + 2 + 3 2
Reaccin qumica para la
produccin de Gas de sntesis
por oxidacin parcial
La reaccin total se produce
a altas temperaturas en un
rango de 1300 1400 C,
demandando un tiempo de
residencia de 2-5 segundos.
La reaccin de oxidacin
parcial se da de la siguiente
manera

Reaccin Rpida:
4 + 2 + 2 2
H= -36 kJ/mol

Reaccin Rpida:

4 + 2 2 2 + 2 2
H= -318 kJ/mol

Reaccin Lenta:

+ 2 22 + 2 2
H= + 247 kJ/mol

Reaccin Lenta:

+ 2 2 + 3 2
H=+227 kJ/mol

REACCIONES ENDOTRMICAS
Entindase como reaccin
endotrmica a las reacciones
qumicas
en
donde
se
absorbe energa y donde la
energa de los productos de la
reaccin es menor a la de los
reactivos.
La
reaccin
qumica para la produccin
de Gas de sntesis a partir de
carbn, hidrocarburo y gas
metano, se clasifican como
reacciones endotrmicas, en

donde
se
trata
de
descomponer
el
agua,
consumido energa.
REACCIONES EXOTRMICAS
Entindase como reaccin
exotrmica a las reacciones
qumicas en donde se libera o
desprende energa, como
energa o calor y donde la
energa de los productos de la
reaccin es mayor a la de los
reactivos.
La
reaccin
qumica para la produccin
de Gas de sntesis a partir de
oxgeno, se clasifican como
una reaccin exotrmica y
trata de una combustin
incompleta, reaccin que
libera energa en forma de
calor
como
todas
las
combustiones.
APLICACIONES DEL GAS DE
SNTESIS
El gas de sntesis es utilizado
para la produccin de
diversos productos qumicos
as como combustible, dando
su mayor aplicacin para la
produccin de hidrgeno. El
70% del hidrgeno producido
es
destinado
para
la
produccin de amoniaco y el
porcentaje
restante
es
aplicado a procesos de
hidrotratamiento llevados a
cabo en las refineras. Otra de
las aplicaciones es la sntesis
del
metanol,
alcoholes,
aldehdos de cadenas largas,
formaldehidos,
cido
actico,
etanol,
etileno,
etilen-glicol, y tambin una
parte destinada a generar
electricidad.

MODIFICACIN
DE
UNA
REFINERIA SENCILLA PARA
CONVERTIRSE
EN
UNA
REFINERA PETROQUMICA

Figura.- Mercado mundial para el gas

de sntesis.

REFINERIA PETROQUMICA
La refinera petroqumica es
aquella que acoge diferentes
unidades de proceso para as
maximizar la produccin de
petroqumicos
bsicos
a
expensas de minimizar la
produccin de combustibles.
Se realiza modificaciones de
los perfiles de produccin de
la refinera para generar
cantidades importantes de
etileno, propileno, butilenos,
butadienos y aromticos.
Para alcanzar el objetivo de
incrementar la produccin de
olefinas y aromticos se
realiza modificaciones y se
incorpora
unidades
de
proceso
que
sean
caractersticos
de
la
petroqumica a las unidades
de refinacin simples.
Con el fin de mostrar alguna
de las combinaciones de las
unidades de proceso para
proyectar
una
refinera
petroqumica a continuacin
mostraremos
la
transformacin
de
una
refinera
existente
de
configuracin sencilla con
una unidad atmosfrica, una
de vaco, un reforming
cataltico, un viskbreaking y
dems instalaciones para la
adecuacin y formulacin de
combustibles

Como bien sabemos a la

industria
petroqumica
le
interesa obtener productos
como
los
BTX,
etileno,
propileno entre otros, por esta
razn la posibilidad de crear o
modificar
una
refinera
corriente y convertirla en un
complejo petroqumica es
una de la posibilidades
concretas que existen en la
actualidad.
El siguiente
diagrama
presentado,
aborda la configuracin que
tendra una refinera para
poder obtener productos
petroqumicos.
El objetivo de lograr un
complejo petroqumico se
conseguir con la adicin de
una unidad de cracker al
vapor,
la
cual
ser
alimentada con LPG, nafta y
destilados
livianos
provenientes de la destilacin
topping; adems de la nafta
obtenida con la unidad de
hidrocracking y los gases ricos
en oleofinas generados en el
FCC, tal como se puede
apreciar en el diagrama
presentado.
La unidad de cracking
cataltico tambin ha sufrido
un cambio en cuanto al
catalizador utilizado, con el fin
de obtener mayores cortes
de propileno, mientras que la
unidad de hidrocracking junto
con
la
FCC
permitir
mantener los cortes originales
proporcionados
por
una
refinera que son las naftas y
gasoil. De esta manera se
logra repotenciar la refinera y
generar productos de mayor
valor comercial.

Bibliografa

871677/5/Craqueo-convapor-Steam-cracking

Asfalto y Mezclas de Asfalto.

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