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C

MAR/11

REV. CFE OE-EM-COL-RTP-056/2011 R0

HFS

CeG

LBP

MAR/11

REV. CFE. OE-EM-COL-RTP-003/2010 R0

HFS

CeG

LBP

NOV/10

EMISSO INICIAL

HFS

LBP

LBP

REV.

DATA

ELAB.

VERIF.

APROV.

NATUREZA DA REVISO

CLIENTE:

EMPREENDIMENTO:

UHE COLDER
REA:

GERAL
TTULO:

ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS


ELAB.

VERIF.

HFS

APROV.

LBP
CDIGO DOS DESCRITORES

| | | | -- | | | | | -- | | | |
N DO CLIENTE

R. TEC.:

LBP
DATA

21207-4

Folha:

NOVEMBRO/2010
N DO DOCUMENTO:

CL-EGV-ET-300-00-001

CREA NO

JAS

1234/01-10-ET-9001

de

182
REVISO

NDICE
1 - INTRODUO .................................................................................................... 10
1.1 - Idiomas ............................................................................................................ 10
1.2 - Sistema de Unidades ..................................................................................... 10
1.3 - Local da Obra ................................................................................................. 10
1.4 - Normas Tcnicas ............................................................................................ 11
2 - REQUISITOS GERAIS........................................................................................ 13
2.1 - Geral ................................................................................................................ 13
2.2 - Tenses de Trabalho...................................................................................... 13
2.3 - Fora de Atrito ................................................................................................ 15
2.4 - Caractersticas Construtivas ......................................................................... 16
2.5 - Intercambiabilidade ........................................................................................ 17
2.6 - Esforos de Vibrao ..................................................................................... 17
2.7 - Condies Ambientais das Instalaes ....................................................... 17
2.8 - Padronizao .................................................................................................. 17
2.9 - Desmontagem e Acesso ................................................................................ 17
2.10 - Lubrificao .................................................................................................. 18
2.11 - Solicitaes no Concreto ............................................................................ 19
3 - REQUISITOS ELTRICOS GERAIS .................................................................. 19
3.1 - Geral ................................................................................................................ 19
3.2 - Tenses de Alimentao ............................................................................... 19
3.3 - Sistema de Aterramento ................................................................................ 21
3.3.1 - Requisitos Gerais .......................................................................................... 21
3.3.2 - Blindagem de Mdulos .................................................................................. 21
3.3.3 - Cubculos e Quadros ..................................................................................... 21
3.3.4 - Outros Equipamentos .................................................................................... 22
3.4 - Compatibilidade Eletromagntica ................................................................. 22
3.5 - Equipamentos Eletrnicos ............................................................................ 22
3.5.1 - Condies Ambientais ................................................................................... 22
3.6 - Automatismos e Intertravamentos................................................................ 24
3.6.1 - Requisitos Gerais .......................................................................................... 24
3.6.2 - Automatismos ................................................................................................ 24
3.6.3 - Intertravamentos Eltricos ............................................................................. 24
3.6.4 - Intertravamentos Mecnicos ......................................................................... 24
3.6.5 - Bloqueios....................................................................................................... 24
3.7 - Contatos Eltricos de Equipamentos ........................................................... 25
2

3.8 - Cubculos, Painis, Quadros e Caixas de Controle..................................... 25


3.8.1 - Requisitos Gerais .......................................................................................... 25
3.8.2 - Iluminao. .................................................................................................... 27
3.8.3 - Aquecimento ................................................................................................. 27
3.8.4 - Rguas de Bornes e Acessrios ................................................................... 28
3.8.5 - Fiao Interna ............................................................................................... 29
3.8.6 - Identificao dos Equipamentos .................................................................... 31
3.9 - Disjuntores de Caixa Moldada ...................................................................... 32
3.9.1 - Corrente Alternada ........................................................................................ 32
3.9.2 - Corrente Contnua ......................................................................................... 33
3.10 - Transformadores .......................................................................................... 33
3.10.1 - Transformadores de Potencial .................................................................... 33
3.10.2 - Transformadores de Corrente ..................................................................... 33
3.11 - Contatores e Rels Trmicos ...................................................................... 33
3.12 - Solenides .................................................................................................... 34
3.13 - Motores Eltricos ......................................................................................... 34
3.14 - Rels .............................................................................................................. 36
3.14.1 - Rels de Proteo ....................................................................................... 36
3.14.2 - Rels de Bloqueio ....................................................................................... 36
3.14.3 - Rels Auxiliares ........................................................................................... 37
3.14.4 - Rels de Tempo .......................................................................................... 37
3.15 - Transdutores ................................................................................................ 37
3.15.1 - Geral............................................................................................................ 37
3.15.2 - Requisitos Especficos ................................................................................ 38
3.16 - Instrumentos Indicadores............................................................................ 40
3.17 - Chaves Seletoras e de Comando ................................................................ 41
3.17.1 - Geral............................................................................................................ 41
3.17.2 - Espelhos...................................................................................................... 41
3.17.3 - Chaves Seletoras ........................................................................................ 41
3.17.4 - Chaves de Comando ................................................................................... 41
3.18 - Botoeiras de Comando ................................................................................ 42
3.18.1 - Geral............................................................................................................ 42
3.18.2 - Cores ........................................................................................................... 42
3.19 - Sinalizadores Luminosos ............................................................................ 42
3.19.1 - Geral............................................................................................................ 42
3.19.2 - Cores ........................................................................................................... 43
3.20 - Terminaes de Cabos ................................................................................ 43
3.20.1 - Cabos de Potncia de Baixa Tenso .......................................................... 43
3

3.20.2 - Cabos de Controle e Instrumentao .......................................................... 44


3.21 - Blocos de Testes .......................................................................................... 44
3.22 - Fusveis de Baixa Tenso ............................................................................ 44
3.23 - Materiais para Instalaes Eltricas ........................................................... 45
3.23.1 - Eletrodutos e Acessrios ............................................................................. 45
3.23.2 - Tomadas e Plugues..................................................................................... 46
3.23.3 - Cabos de Interligao.................................................................................. 46
3.24 - Controladores Lgicos Programveis CLP ............................................... 48
4 - REQUISITOS MECNICOS GERAIS ................................................................. 49
4.1 - Materiais .......................................................................................................... 49
4.1.1 - Chapas e Perfis Laminados .......................................................................... 50
4.1.2 - Peas Fundidas ............................................................................................. 51
4.1.3 - Peas Forjadas ............................................................................................. 52
4.1.4 - Aos Inoxidveis ........................................................................................... 52
4.1.5 - Metais no Ferrosos ...................................................................................... 53
4.2 - Disposies Construtivas ............................................................................. 53
4.2.1 - Materiais e Normas ....................................................................................... 53
4.2.2 - Fabricao..................................................................................................... 53
4.3 - Componentes Mecnicos .............................................................................. 55
4.3.1 - Mancais de Deslizamento ............................................................................. 55
4.3.2 - Mancais de Rolamento .................................................................................. 55
4.3.3 - Acoplamentos ................................................................................................ 56
4.3.4 - Eixos e Pinos ................................................................................................. 56
4.3.5 - Rodas ............................................................................................................ 57
4.3.6 - Redutores ...................................................................................................... 58
4.3.7 - Engrenagens ................................................................................................. 58
4.3.8 - Juntas e Fixadores ........................................................................................ 59
4.4 - Parafusos, Porcas, Arruelas e Acessrios .................................................. 60
4.5 - Vedaes......................................................................................................... 60
4.6 - Tubulaes, Vlvulas e Acessrios .............................................................. 61
4.7 - Trocadores de Calor....................................................................................... 63
4.8 - Estruturas de Partes Metlicas Diversas ..................................................... 63
4.8.1 - Estruturas Metlicas ...................................................................................... 64
4.8.2 - Escadas, Parapeitos, Plataformas e Guarda-corpos Metlicos ..................... 64
5 - MO DE OBRA .................................................................................................. 66
5.1 - Geral ................................................................................................................ 66
5.2 - Qualificao de Soldadores .......................................................................... 66
5.3 - Superviso de Montagem .............................................................................. 66
4

5.4 - Qualificao para Servios de Pintura ......................................................... 66


6 - SOLDAS ............................................................................................................. 67
6.1 - Geral ................................................................................................................ 67
6.2 - Soldagem Eltrica .......................................................................................... 67
6.2.1 - Normas de Projeto......................................................................................... 67
6.2.2 - Procedimentos de Soldagem ........................................................................ 67
6.2.3 - Preparao para Soldagem........................................................................... 68
6.2.4 - Qualificao de Soldadores e Operadores .................................................... 69
6.2.5 - Qualidade das Soldas ................................................................................... 70
6.2.6 - Unies Soldadas ........................................................................................... 70
6.2.7 - Eletrodos e Consumveis de Solda ............................................................... 71
6.2.8 - Alvio de Tenses .......................................................................................... 71
6.3 - Ensaios No Destrutivos ............................................................................... 71
6.3.1 - Geral.............................................................................................................. 71
6.3.2 - Inspeo Visual ............................................................................................. 71
6.3.3 - Rdio e Gamagrafias..................................................................................... 72
6.3.4 - Outros Ensaios No Destrutivos ................................................................... 72
6.4 - Brasagem ........................................................................................................ 72
6.4.1 - Procedimentos de Soldagem ........................................................................ 72
6.4.2 - Qualificao de Soldadores e Operadores .................................................... 73
6.4.3 - Qualidade das Juntas Brasadas .................................................................... 73
6.5 - Critrios de Projeto para Soldas na Obra .................................................... 73
6.5.1 - Objetivo ......................................................................................................... 73
6.5.2 - Geral.............................................................................................................. 74
6.5.3 - Superfcies que sero Soldadas na Obra ...................................................... 74
6.5.4 - Tubulaes que sero Soldadas na Obra ..................................................... 74
6.5.5 - Acabamento e Limpeza ................................................................................. 74
6.6 - Ensaios No Destrutivos para Brasagem .................................................... 74
6.6.1 - Geral.............................................................................................................. 74
6.7 - Reparos ........................................................................................................... 74
6.8 - Materiais e Equipamentos para Brasagem e Soldas por Arco
Submerso ................................................................................................................ 75
6.9 - Pr-Aquecimento das Chapas ....................................................................... 75
7 - PROTEO ANTICORROSIVA ......................................................................... 75
7.1 - Normas ............................................................................................................ 75
7.2 - Pintura e Acabamento na Fbrica ................................................................. 76
7.2.1 - Superfcies Embutidas................................................................................... 76
7.2.2 - Superfcies Usinadas..................................................................................... 76
5

7.2.3 - Superfcies sem Pintura ................................................................................ 76


7.2.4 - Superfcies Zincadas ..................................................................................... 76
7.2.5 - Parafusos, Porcas e Arruelas ........................................................................ 76
7.2.6 - Materiais inoxidveis, No-Ferrosos, Usinados ............................................ 76
7.2.7 - Componentes de Painis, Cubculos e Afins ................................................. 76
7.2.8 - Tratamento de Superfcies ............................................................................ 77
7.2.9 - Pintura - Aplicao das Tintas ....................................................................... 77
7.2.10 - Cuidados com as Superfcies Pintadas ....................................................... 78
7.3 - Retoques e Pintura de Acabamento Final na Obra ..................................... 79
7.4 - Qualidade das Tintas, Responsabilidades e Controle da Qualidade. ........ 79
7.5 - Esquemas de Pintura / Preparo de Superfcies / Equipamentos por
Esquema.................................................................................................................. 80
7.5.1 - Superfcies Submersas - Normal ................................................................... 80
7.5.2 - Superfcies Submersas Alternativo............................................................. 81
7.5.3 - Superfcies Submersas Especial Antiincrustantes...................................... 82
7.5.4 - Superfcies Externas (Conduto Forado) ...................................................... 83
7.5.5 - Superfcies Externas (Expostas Normal / Protegidas / Intemperismo) ........ 83
7.5.6 - Superfcies em Contato com leo ................................................................. 84
7.5.7 - Tubulaes, Vlvulas e Acessrios (Expostas, Protegidas e/ou
Intemperismo)........................................................................................................... 84
7.5.8 - Identificao das Tubulaes ........................................................................ 85
7.5.9 - Padro do Fabricante .................................................................................... 86
7.5.10 - Reservatrio de CO2 e Estrutura da Cobertura da Casa de Fora
(Expostas Normal/Protegida)................................................................................. 87
7.5.11 - Superfcies Externas do Invlucro do Barramento (Expostas
Normal/Protegidas) ................................................................................................... 87
7.6 - Cores ............................................................................................................... 87
7.7 - Superfcies de Emendas que Sero Soldadas na Obra .............................. 89
7.8 - Transporte e Manuseio Aps a Pintura ........................................................ 89
7.9 - Garantia da Pintura na Fbrica e no Fornecimento de Tintas .................... 89
7.10 - Teste de Aderncia....................................................................................... 90
7.11 - Superfcies com Revestimento de Zinco .................................................... 90
7.11.1 - Pintura de Superfcies Zincadas .................................................................. 91
7.12 - Pinturas de Obra .......................................................................................... 91
7.13 - Aos Patinveis (Cor-Ten) ........................................................................... 92
7.13.1 - Caractersticas e Aplicao ......................................................................... 93
7.13.2 - Pintura de Aparncia ................................................................................... 93
7.14 - Proteo Anticorrosiva com Zinco ............................................................. 94
7.14.1 - Objetivo ....................................................................................................... 94
7.14.2 - Preparo de Superfcies ................................................................................ 94
6

7.14.3 - Zincagem por Imerso Quente ................................................................. 94


7.14.4 - Metalizao ................................................................................................. 94
7.14.5 - Zincagem Eletroltica ................................................................................... 94
7.15 - Inspees ...................................................................................................... 95
7.15.1 - Geral............................................................................................................ 95
7.15.2 - Defeitos No Aceitos ................................................................................... 95
7.15.3 - Disposies Gerais...................................................................................... 97
7.16 - Procedimentos para Decapagens Internas das Tubulaes
Hidrulicas .............................................................................................................. 97
7.16.1 - Introduo ................................................................................................... 97
7.16.2 - Execuo..................................................................................................... 97
7.16.3 - Esquema de Tratamento ............................................................................. 97
7.16.4 - Verificao................................................................................................... 98
7.16.5 - Cuidados ..................................................................................................... 98
7.16.6 - Descrio do Esquema ............................................................................... 98
8 - INSPEES, TESTES E COMPROVAES DE QUALIDADE ........................ 99
8.1 - Diretrizes Gerais ............................................................................................. 99
8.2 - Ensaio de Tipo ................................................................................................ 100
8.3 - Descrio dos Testes e Ensaios Exigidos da Parte Mecnica ................... 101
8.4 - Inspees, Testes e Ensaios Eltricos e Mecnicos................................... 105
8.4.1 - Geral.............................................................................................................. 105
8.4.2 - Componentes Estruturais .............................................................................. 105
8.4.3 - Componentes Bsicos................................................................................... 105
8.5 - Procedimento para No-Conformidades ...................................................... 110
8.6 - Relatrios ........................................................................................................ 110
8.7 - Pr-Montagem e Inspeo Final da Fbrica ................................................. 111
8.8 - Montagem e Inspeo na Obra ..................................................................... 111
8.9 - Testes de Estanqueidade em Tubulaes na Obra ..................................... 112
8.9.1 - Geral.............................................................................................................. 112
8.9.2 - Procedimentos .............................................................................................. 112
8.9.3 - Liberao e Preparos para os Testes............................................................ 113
8.9.4 - Realizao do Teste ...................................................................................... 115
8.9.5 - Resultados .................................................................................................... 117
9 - REVESTIMENTOS ELSTICOS ........................................................................ 119
9.1 - Introduo ....................................................................................................... 119
9.2 - Descrio Sucinta .......................................................................................... 119
9.3 - Critrios de Projeto ........................................................................................ 119
9.3.1 - Generalidades ............................................................................................... 119
7

9.3.2 - Tipos de Revestimentos Elsticos ................................................................. 120


10 - EMBALAGEM ................................................................................................... 122
10.1 - Geral .............................................................................................................. 122
10.2 - Armazenagem na Fbrica ............................................................................ 123
10.3 - Armazenagem na Obra ................................................................................ 123
11 - TRANSPORTE .................................................................................................. 124
12 - MONTAGEM ..................................................................................................... 124
12.1 - Geral .............................................................................................................. 124
12.2 - Mtodos de Montagem ................................................................................. 125
12.3 - Dispositivos de Montagem .......................................................................... 125
12.4 - Superviso de Montagem ............................................................................ 125
13 - SINALIZAO E IDENTIFICAO.................................................................. 126
13.1 - Introduo ..................................................................................................... 126
13.2 - Sinalizao Externa ...................................................................................... 126
13.2.1 - Placas Rodovirias ...................................................................................... 126
13.2.2 - reas Externas das Usinas ......................................................................... 127
13.2.3 - Identificao da Usina. ................................................................................ 129
13.2.4 - Logomarca no Corpo da Barragem. ............................................................ 129
13.2.5 - Fundamentao Tcnica ............................................................................. 130
13.3 - Sinalizaes Internas ................................................................................... 130
13.3.1 - Hall de Entrada. ........................................................................................... 130
13.3.2 - Elevadores e Escadas. ................................................................................ 132
13.3.3 - Pisos............................................................................................................ 133
13.3.4 - Pisos principais. .......................................................................................... 134
13.3.5 - Ramais Telefnicos Externos aos Escritrios. ............................................ 135
13.3.6 - Portas e Escritrios. .................................................................................... 135
13.4 - Identificao de Equipamentos ................................................................... 136
13.5 - Identificao das Tubulaes ..................................................................... 137
13.6 - Placas de Caractersticas e Plaquetas de Identificao do Fabricante ... 138
13.6.1 - Geral............................................................................................................ 138
13.6.2 - Placas de Caractersticas ............................................................................ 138
13.6.3 - Plaquetas de Identificao .......................................................................... 139
13.7 - Sinalizao de Segurana ........................................................................... 139
13.7.1 - Detalhamento da Sinalizao Bsica: ......................................................... 140
13.7.2 - Detalhamento da Sinalizao Complementar: (Fx) ..................................... 143
13.7.3 - Modelos ....................................................................................................... 144
13.7.4 - Planilhas ...................................................................................................... 162
14 - COMISSIONAMENTO ...................................................................................... 172
8

15 - TREINAMENTO ................................................................................................ 172


16 - PEAS SOBRESSALENTES ........................................................................... 172
16.1 - Introduo ..................................................................................................... 172
16.2 - Critrio Geral do Fornecimento .................................................................. 172
16.2.1 - Equipamentos Mecnicos ........................................................................... 173
16.2.2 - Equipamentos Eltricos ............................................................................... 173
17 - PROCEDIMENTOS INTEGRATIVOS ............................................................... 174
17.1 - Introduo ..................................................................................................... 174
17.2 - Desenhos ...................................................................................................... 174
17.2.1 - Geral............................................................................................................ 174
17.2.2 - Diagramas Eltricos .................................................................................... 175
17.2.3 - Desenhos Mecnicos .................................................................................. 175
17.3 - Catlogos ...................................................................................................... 176
17.4 - Memoriais de Clculo................................................................................... 176
17.5 - Manuais de Montagem, de Operao e Manuteno, de
Comissionamento .................................................................................................. 177
17.5.1 - Geral............................................................................................................ 177
17.5.2 - Manual de Montagem .................................................................................. 177
17.5.3 - Manual de Operao e Manuteno ........................................................... 178
17.5.4 - Manual de Comissionamento ...................................................................... 180
17.6 - Cpias Certificadas dos Documentos ........................................................ 180
17.7 - Relatrios de Ensaios e de Comissionamento .......................................... 181
17.8 - Data Book...................................................................................................... 181
17.9 - Documentos de Controle ............................................................................. 181
17.9.1 - Geral............................................................................................................ 181
17.9.2 - Pedidos de Compra, Notas Fiscais ............................................................. 181
17.9.3 - Certificados de Ensaios de Materiais .......................................................... 182
17.9.4 - Certificados de Ensaios de Componentes Bsicos Eltricos e/ou
Mecnicos ................................................................................................................ 182
17.10 - Subfornecedores ........................................................................................ 182

1 - INTRODUO
Este documento aplica-se genericamente a todos os equipamentos e sistemas
eletromecnicos e estruturas metlicas civis e eltricas em geral destinados
UHE COLIDER, englobando os requisitos gerais que devem ser obedecidos no projeto,
fabricao, inspees e testes de aceitao em fbricas, ensaios, embalagem para
transporte, montagem eletromecnica e superviso de montagem; comissionamento,
testes de desempenho dos equipamentos e instalaes e elaborao dos desenhos
como construdo e memrias tcnicas.
Em caso de divergncia e/ou da necessidade de maiores e melhores detalhes,
esclarecimentos ou definies entre este documento com as Especificaes Tcnicas
Especficas dos Equipamentos e dos Sistemas eletromecnicos e das Instalaes
Eltricas e os Requisitos de Projeto dos Equipamentos eletromecnicos, prevalecem
estas ltimas.
Este documento deve ser considerado em conjunto com as Especificaes Tcnicas
Especficas de cada equipamento, sistema ou instalao, para perfeita compreenso,
pois as mesmas so interdependentes.
1.1 - Idiomas
Toda documentao tcnica e de comunicao utilizada no empreendimento ser
realizada no idioma portugus. Para catlogos, relatrios de ensaios e descritivos
tcnicos (com exceo dos Manuais elaborados especificamente para este
empreendimento) de equipamentos importados poder ser utilizado tambm o idioma
ingls.
1.2 - Sistema de Unidades
Exceto onde indicado de outra forma, todo o fornecimento ser feito com base nas
unidades e grandezas definidas na norma International Organization for
Standardization ISO 1000, denominada: SI Units and Recommendations for the Use
of their Multiples and of Certain Other Units.
1.3 - Local da Obra
Para efeito de consideraes na fabricao e montagem dos equipamentos, so as
seguintes caractersticas do local de implantao:
Altitude acima do nvel do mar: ........................................................... inferior a 1000 m
Temperatura mxima do ar (interna Casa de Fora): ....................................... 38,2C
Temperatura mnima do ar (interna Casa de Fora): ............................................ -5C
Velocidade do vento mxima: .......................................................................... 150 km/h
Mxima umidade relativa (interna Casa de Fora): ............................................. 100%
Mdia anual da umidade relativa: ............................................................................ 80%
10

Qualidade do ar: .................................................................................... baixa salinidade


Grau de poluio (IEC 60071-2, tabela I): ...............................sem poluio significativa
1.4 - Normas Tcnicas
No projeto, fabricao e ensaios so as seguintes normas brasileiras e/ou
internacionais a serem utilizadas. Nos casos de discordncia ou omisses,
prevalecero as condies estipuladas nas Especificaes Tcnicas.
Exceto se algo for citado em contrrio nesta ET, nas ETs, ou nos Desenhos, o projeto,
valores nominais, caractersticas tcnicas, qualidade de fabricao, armazenagem,
montagem e ensaios de todos os materiais e equipamentos, objeto do fornecimento,
estaro de acordo com as ltimas edies das normas das organizaes abaixo
indicadas:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas"
AGMA American Gear Manufactures Association
AFBMA Anti-Friction Bearing Manufacturers Association
AISI American Iron and Steel Institute
AISE Association for Iron and Steel Engineers
AISC American Institute of Steel Construction
ANSI "American National Standards Institute"
ASME "American Society of Mechanical Engineers"
ASTM "American Society for Testing and Materials"
ASE "Association Suisse de Electriciens"
AWS "American Welding Society"
CECT Comission Europenne de la Chandronerie et de la Tlerie
DIN "Deutsches Institute fr Normung"
FEM Federation Europenne de la Manutention
CCH Swiss Standard
IEC "International Eletrotechnical Commission"
ISA "Instrument Society of America"
ISO International Organization for Standardization
11

IEEE "Institute of Electrical and Electronics Engineers"


NEC "National Electrical Code"
NEMA " National Electric Manufacturers Association"
SAE - "Society of Automotive Engineers"
SSPC - "Steel Structure Painting Council"
BUREC - "US Bureau of Reclamation"
SMACNA - "Sheet Metal and Air Conditioning Association"
TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association
ASHRAE - "American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers
AWWA - "American Water Works Association"
API - "American Petroleum Institute"
HI (USA) - "Hydraulics Institute"
NFPA - " National Fire Protection Association"
DEMA - "Diesel Engine Manufacturers Association"
AFNOR - "Association Franoise de Normalization"
SHF - "Societ Hydrotechnique de France"
VDI Verband Deutscher Ingeneure
VDE Verband Deutscher Elektrotechniker
ITU T International Telecomunicanion Unit Telecomunication
NR Normas regulamentadoras de Segurana e Sade no Trabalho
CDC Cdigo de Defesa do Consumidor (CDC), Lei n 8.078, de 11 de setembro
de 1990
Eletrobrs/Aneel Diretrizes para Elaborao de Projeto Bsico de Usinas
Hidreltricas
Normas locais do Corpo de Bombeiros para combate e deteco.

12

2 - REQUISITOS GERAIS
2.1 - Geral
Os equipamentos devero ser projetados, fabricados e montados segundo as mais
modernas tcnicas de engenharia. Com relao ao desempenho, devero ser
adequados para as condies de funcionamento a que sero submetidos, desde que
obedecidas s recomendaes do fabricante, relativas a operao e manuteno.
O fabricante dever conservar, durante o prazo de 5 (cinco) anos para dispositivos e 10
(dez) anos para projeto, a partir da data de entrega, do equipamento completo sem
nus para a CONTRATANTE, todos os projetos e dispositivos de fabricao e todas as
informaes de projeto que podero ser utilizados na eventual execuo de reparos ou
em eventuais substituies de peas no referido equipamento.
Os equipamentos e seus sistemas associados devero ser concebidos para conferirem
adequadas condies de segurana, qualidade, confiabilidade, disponibilidade e
estabilidade operacional durante toda vida til da Usina, no se restringindo, portanto
ao perodo de garantia estabelecido.
Todos os equipamentos do fornecimento devero atender aos requisitos mnimos para
conexo Rede Bsica (Submdulo 3.6) e demais procedimentos de Rede do ONS
vigentes na poca de assinatura do CONTRATO, bem como requisitos da ANEEL e
Eletrobrs.
Cada sistema/equipamento com interface, interligao e/ou protocolo com o SDSC
depender de soluo compatvel com a concepo e projeto do integrador do SDSC,
portanto, tudo o que se refere a esta interface/integrao dever ser reapresentada
aps definio e apresentao do projeto bsico do SDSC.
Os dispositivos a serem fornecidos pelo Fabricante para superviso dos equipamentos
atendero todas as funes descritas para o Sistema Digital de Superviso e Controle
(SDSC).
Os sistemas de gerenciamento da qualidade e de normas de garantia de qualidade
devero ser regidos pela srie 9000 da norma ISO, desde a fase de qualificao do
fabricante at as fases de especificaes, propostas, projetos, aquisio de materiais,
fabricao, montagem e comissionamento, incluindo a documentao tcnica do
fornecimento (documentos: como construdo, memrias tcnicas e arquivos tcnicos).
Devero ser atendidos tambm os requisitos da ANEEL e Eletrobrs
2.2 - Tenses de Trabalho
Todas as partes do equipamento devero ser calculadas com base nas condies mais
desfavorveis a que estiverem sujeitas, seja durante a operao, montagem, ensaios
de campo, ou transporte.
A anlise de tenses dever ser feita para todos os equipamentos, suportes ou bases,
e seus componentes, sob cada condio de carga de projeto, considerando-se o
seguinte:
13

Nveis de tenso mxima e distribuio de tenses, com indicao dos picos de


tenso em pontos crticos e presses de contato;
Deformaes e deflexes;
Segurana contra ressonncia entre a freqncia natural e a induzida, em partes da
estrutura;
Segurana contra fadiga.
Tenses Admissveis
A tenso combinada dever ser determinada pelo critrio do trabalho mximo de
deformao.
A CONTRATANTE poder, a seu critrio, aceitar tenses localizadas superiores aos
valores mximos admissveis indicados a seguir, dependendo das hipteses e do
mtodo de clculo adotado para cada parte da estrutura. As tenses localizadas
devero ser analisadas conforme os procedimentos recomendados pela ASME.
O critrio de manuteno da rigidez requerida em algumas partes da estrutura do
equipamento dever prevalecer sobre o das tenses mximas admissveis, onde
aplicvel.
Quando o critrio de dimensionamento no for baseado em uma norma especfica ou
mtodo de clculo mencionado nestas Especificaes Tcnicas Gerais, ou nas
Especificaes Tcnicas do Equipamento, devero ser adotados os seguintes valores
de tenses admissveis para o caso de carga normal:
TENSO MXIMA ADMISSVEL
CARGAS ESTTICAS

CARGAS DINMICAS

Ferro Fundido

0,15 TR (trao)
100 MPa (compresso)

0,10 TR (trao)
70 MPa (compresso)

Ferro Fundido Nodular

0,25 TR ou 0,40 TE

0,17 TR ou 0,25 TE

Ao Fundido ou Forjado

0,25 TR ou 0,50 TE

0,20 TR ou 0,33 TE

Chapa de Ao Laminado
(Parte Estrutural)

0,33 TR ou 0,55 TE

0,25 TR ou 0,40 TE

Ao Laminado
(Parte Mecnica)

0,20 TR ou 0,40 TE

0,15 TR ou 0,30 TE

LEGENDA:
TR - Tenso de ruptura do material
TE - Tenso de escoamento do material
Na tabela acima, onde estiverem indicadas duas tenses de trao admissveis, uma
em funo de TR e a outra em funo de TE, dever ser considerada a menor delas.
A tenso de cisalhamento admissvel dever ser limitada a 0,58 da tenso admissvel a
trao.
14

A CONTRATADA dever justificar nos memoriais de clculo, por ocasio do projeto


executivo, os coeficientes de segurana adotados para as partes sujeitas s
solicitaes cclicas ou de impacto.
Para buchas e arruelas de bronze, a tenso de compresso mdia no dever
ultrapassar os valores usuais.
As tenses mximas admissveis de cisalhamento (TS) sero:
TS <= 21 MPa (214 kgf/cm) para ferro fundido.
TS <= 0,58 TT para os demais materiais, exceto para o material do eixo da unidade,
sujeito tenso de cisalhamento devido toro, onde TS <= 0,50 TT.
onde:
TT - Tenso de Trao Admissvel
TS - Tenso de Cisalhamento Admissvel
A pr-tenso nos parafusos de alta resistncia no dever ultrapassar a 0,67 TE.
A CONTRATADA tambm dever justificar nos memoriais de clculo o valor da
presso da gua adotado para o clculo das partes do equipamento sujeitas a este tipo
de carregamento. Sero considerados os regimes permanente, transitrio e a unidade
parada.
Nas partes girantes da turbina, na condio excepcional de mxima velocidade de
disparo da unidade, a tenso mxima no dever ultrapassar a 0,67 TE.
Nas condies excepcionais de situao de emergncia no mancal e sobrecargas
temporrias at e incluindo a mxima potncia disponvel na turbina (plena abertura
sob a queda mxima), a tenso mxima em qualquer ponto no dever ultrapassar a
67% do limite elstico.
Quando o critrio de dimensionamento no for baseado em uma norma especfica, as
tenses provenientes do mximo torque motor em equipamentos bloqueados no
devero exceder a 80% do limite de resistncia de escoamento do material empregado.
2.3 - Fora de Atrito
As foras de atrito devero ser determinadas a partir dos valores constantes em
normas ou nas especificaes dos fornecedores. No entanto, devero ser
considerados, para os coeficientes de atrito, no mnimo, os seguintes valores:
Coeficiente de atrito entre borracha de vedao e superfcies de vedao
na partida ................................................................................................................. = 1,0
em movimento .......................................................................................................... = 0,7
Coeficiente de atrito entre borracha de vedao revestida com fluorocarbono e
superfcies de vedao
15

na partida ............................................................................................................... = 0,10


em movimento ........................................................................................................ = 0,05
Coeficiente de atrito de deslizamento entre ao e ao (sem lubrificao)
na partida ................................................................................................................. = 0,4
em movimento .......................................................................................................... = 0,2
Coeficiente de atrito de deslizamento para mancal de bucha de bronze
na partida ............................................................................................................... = 0,20
em movimento ........................................................................................................ = 0,15
Coeficiente de atrito de deslizamento para mancal de bucha autolubrificante
na partida ............................................................................................................... = 0,15
em movimento ........................................................................................................ = 0,10
Coeficiente de atrito de deslizamento para mancal de rolamento
na partida ............................................................................................................. = 0,010
em movimento ...................................................................................................... = 0,005
Coeficiente de atrito de deslizamento para brao de resistncia ao rolamento
na partida ......................................................................................................... = 0,10 cm
em movimento .................................................................................................. = 0,05 cm
2.4 - Caractersticas Construtivas
As peas ou partes que necessitem de manuteno preventiva ou substituio
peridica devero ser facilmente acessveis e projetadas de modo a facilitar ao mximo
essas operaes.
Todas as peas que, pelas suas dimenses, forma, etc., tornem necessria a utilizao
de meios que facilitem a movimentao das mesmas nas operaes de transporte,
montagem e desmontagem, devero ser providas de alas de levantamento, orifcios
roscados para anel de levantamento, suportes etc. A CONTRATADA dever prever a
utilizao de dispositivos especiais, tais como pinos de guia e gabaritos, para que
sejam atendidas as condies particulares de transporte, montagem e desmontagem,
incluindo-os no fornecimento dos equipamentos correspondentes.
A variedade dentro de cada tipo de componente padronizado dever ser mnima,
inclusive para os componentes comerciais.

16

2.5 - Intercambiabilidade
Os equipamentos fornecidos em quantidade igual ou maior do que 2 (dois) devero ser
idnticos, e as tolerncias dimensionais das partes individuais devero ser tais que
permitam a intercambiabilidade entre os seus componentes similares.
As peas sobressalentes devero ser do mesmo material e qualidade das peas
originais dos equipamentos.
2.6 - Esforos de Vibrao
O projeto dos dispositivos e equipamentos de controle e proteo dever considerar
aspectos referentes tolerncia aos esforos de vibrao.
Destacam-se os blocos estruturais da casa de fora, tomada dgua, vertedouro e os
locais prximos s unidades geradoras, as motobombas e aos compressores, onde se
esperam razoveis ndices de vibrao em baixa freqncia. Os critrios e limites de
aceitao para as vibraes induzidas e suas respostas dinmicas devero ser
estabelecidos conforme normas aplicveis.
2.7 - Condies Ambientais das Instalaes
Os equipamentos deste fornecimento devero ser apropriados para instalao abrigada
em ambientes no climatizados, mas com insuflamento contnuo de ar e adequados
para servio e armazenagem sob condio tropical de alta temperatura, alta umidade e
ambiente propcio a mofo e fungos.
Um verniz resistente a fungo e umidade dever ser aplicado s partes sujeitas ou que
favoream a formao de culturas de fungos devido presena ou depsito de
substncias nutrientes.
2.8 - Padronizao
Com a finalidade de limitar o estoque de sobressalentes, facilitar a manuteno e de se
melhorar a apresentao dos equipamentos, os componentes de equipamentos usados
com freqncia em todas as instalaes da Usina, devero ser padronizados.
A seleo de componentes dever ser padronizada, tanto para equipamentos
mecnicos como eltricos e evidenciada pela CONTRATADA, nas listas de materiais. A
variedade de componentes padronizados dever ser mnima, inclusive em relao aos
componentes de linha normal de fabricao.
Na determinao de dados nominais de componentes no padronizados por normas,
devero ser adotadas as recomendaes da DIN-323.
2.9 - Desmontagem e Acesso
A CONTRATADA prover dispositivos auxiliares para movimentao de componentes
de equipamento, incorporados a estrutura civil da usina, tais como olhais, placas de
apoio, ganchos, dispositivos de desmontagem etc.

17

A facilidade e segurana de acesso aos equipamentos e de desmontagem dos


mesmos, para fins de manuteno preventiva ou de eventuais reparos, devero ser
consideradas no projeto dos referidos equipamentos.
As peas ou partes que necessitem de manuteno preventiva ou substituio
peridica devero ser facilmente acessveis e projetadas de modo a facilitar ao mximo
essas operaes.
O acesso e a desmontagem dos equipamentos eltricos devero ser permitidos, na
medida do possvel, sem que haja necessidade de interrupo no funcionamento de
equipamentos adjacentes.
A desmontagem, para acesso s partes mais sujeitas a desgaste, dever ser mnima.
Todas as peas que, pelas suas dimenses, forma, etc., torne necessria a utilizao
de meios que facilitem a movimentao das mesmas nas operaes de transporte,
montagem e desmontagem, devero ser providas de alas de levantamento, orifcios
rosqueados para anel de levantamento, suportes, etc. A CONTRATADA dever prever
a utilizao de dispositivos especiais, tais como pinos de guia e gabaritos, para que
sejam atendidas as condies particulares de transporte, montagem e desmontagem,
incluindo-os no fornecimento dos equipamentos correspondentes.
2.10 - Lubrificao
Os sistemas de lubrificao devem ser eficientes e seguros. Sempre que possvel,
devem ser utilizados sistemas autolubrificantes ou rolamentos blindados.
Os rolamentos, acoplamentos e outras partes aplicveis, devero ser lubrificados de
acordo com as recomendaes dos fabricantes de cada parte, em funo do tipo de
servio e velocidade nominal especificados, exceto no caso de rolamentos blindados.
Os mancais de deslizamento com buchas de bronze, sem aplicao de grafite, devero
ter sulcos usinados nas mesmas, para uma distribuio eficiente do lubrificante.
Todos os mancais, pinos de articulao e mecanismos, desde que no sejam
equipados com material autolubrificante, devero ser providos de dispositivos de
lubrificao.
A lubrificao dos pontos de difcil acesso dever ser feita atravs de extenses a eles
ligados. Tais extenses devero possuir engraxadeiras de lubrificao, que devero ser
agrupadas em pontos facilmente acessveis pelos passadios.
As extenses devero ser com tubulaes de cobre ou de ao sem costura e, nas
partes mveis ou sujeitas a deslocamentos e vibraes, devero ser usadas tubulaes
flexveis para alta presso.
Sempre que o tipo de equipamento o permitir e a dificuldade ou inconvenincia da
lubrificao executada ponto por ponto tornar-se evidente, dever ser includo no
fornecimento um sistema de lubrificao centralizada.
Os equipamentos auxiliares devero ser providos de dispositivos para enchimento de
leo, respiro, drenagem e indicao de nvel de leo.
18

As engraxadeiras e pontos de lubrificao devero ser providas de prolongamentos de


tubulao, onde necessrio, para convenincia de manuteno, e painis de inspeo
facilmente removveis devero ser instalados, de maneira que seja possvel a inspeo
visual. As engraxadeiras devero ser do tipo padro, de cabea redonda.
Onde aplicvel, todas as engraxadeiras devero ser cobertas com tampas de borracha,
a fim de ser evitada a penetrao de sujeira. Quando praticvel, as vedaes devero
ser projetadas de maneira a ser evitado o escapamento de leo ou graxa. Caso
contrrio, devero ser instaladas bandejas coletoras de lubrificantes.
Para cada equipamento, dever existir um plano de lubrificao descrito no Manual de
Operao e Manuteno, com caractersticas, denominaes comerciais e
equivalncias dos lubrificantes.
2.11 - Solicitaes no Concreto
O valor final do clculo da presso mxima de compresso no concreto, devido aos
equipamentos apoiados ou fixados sobre a superfcie de transmisso de esforos,
dever ser conforme com o indicado na Norma da ABNT 6118 - Projeto e Execuo de
Obras de Concreto Armado.
Deve ser previsto o emprego de concreto com resistncia caracterstica compresso
Fck= 25,0 MPa nas estruturas de concreto armado em contato com a gua em alta
velocidade (maior ou igual a 12 m/s), e com Fck = 18 MPa nas estruturas de concreto
armado expostas em contato ou no com a gua.
A presso de contato entre as peas do equipamento e o concreto no ser superior a
uma tenso de comparao igual a 7,0 MPa. A presso de contato ser calculada
considerando as peas implicadas como vigas apoiadas em fundao elstica. Nos
pontos particulares onde houver necessidade de ultrapassar esta presso mxima ser
sempre feita solicitao por escrito projetista que dever emitir parecer favorvel ou
no.
A tenso mxima de aderncia de chumbadores ao concreto ser de 0,6 MPa.
3 - REQUISITOS ELTRICOS GERAIS
3.1 - Geral
Os requisitos tcnicos apresentados neste captulo devero ser aplicados para todo o
fornecimento dos equipamentos e componentes eltricos e mecnicos a serem
instalados na Usina.
3.2 - Tenses de Alimentao
No desenvolvimento do projeto executivo das instalaes eltricas devero ser
observadas as seguintes definies, de acordo com a IEEE Std 666-1991, Design
Guide for Electric Power Service Systems for Generating Stations:
Tenso Nominal do Sistema: tenso eficaz entre fases para a designao de um
sistema eltrico e para a qual, certas caractersticas operacionais do sistema esto
relacionadas;
19

Tenso de Servio: tenso eficaz entre fases ou entre fase e neutro onde o
fornecedor conectado ao sistema consumidor, no caso a tenso do barramento
dos painis de servios auxiliares;
Tenso de Utilizao: tenso eficaz entre fases ou entre fase e neutro da linha nos
terminais do equipamento de utilizao (carga);
Tenso Nominal do Equipamento: tenso marcada na placa do equipamento,
para a qual esto atribudas as caractersticas de operao e de desempenho do
equipamento.
As tenses de alimentao dos sistemas eltricos auxiliares sero as seguintes:
440 V, +5%, -10%, 60 Hz, em sistema trifsico, tenso alternada, com neutro
solidamente aterrado, a 3 fios, para a tenso nominal do sistema de distribuio
primrios de baixa tenso, ou seja, a tenso nominal dos painis em baixa tenso;
380/220 V, +5%, -10%, 60 Hz, em sistema trifsico, tenso alternada, com neutro
solidamente aterrado, 4 fios, para tenso nominal do sistema de distribuio
secundrio, ou seja, tenso nominal dos painis e sub-painis de iluminao,
aquecimento e tomadas;
220 V, +5%, -10%, 60 Hz, para a tenso de utilizao das cargas do sistema de
distribuio secundrio, ou seja, e a tenso nominal das cargas conectadas aos
painis cuja tenso nominal 380 V;
220 V, +2%, -2%, 60 Hz, sistema monofsico, a dois fios, para a tenso alternada
de alimentao dos equipamentos do sistema digital de superviso e controle
(SDSC), alimentados em CA, obtido de UPS ou inversores especficos;
125 V, +10%, -20%, corrente contnua, com ambas as polaridades isoladas da terra,
proveniente dos bancos de baterias, destinado s funes principais de superviso,
controle e proteo e a iluminao de emergncia;
48 V, +10%, -20%, corrente contnua, positivo aterrado, proveniente do banco de
baterias, destinado alimentao dos equipamentos de telecomunicaes.
24 V, +10%, -15%, corrente contnua, com ambas as polaridades isoladas da terra,
destinado a instrumentao e iluminao de vistoria em reas midas. As fontes
utilizadas para instrumentao e as fontes SELV utilizadas para iluminao no
podero ser compartilhadas.
Todos os equipamentos a serem fornecidos devero estar de acordo com a presente
especificao, com a tenso terminal entre os valores mximos e mnimos indicados
acima, correspondente a sua faixa de operao normal;
Devero ser previstos nos sistemas todos os dispositivos necessrios para proteger e
garantir o perfeito funcionamento dos equipamentos eltricos e eletrnicos contra
interferncias e surtos de tenso que possam ocorrer em suas fontes de alimentao.

20

Todas as fontes e cargas em CC sero flutuantes em relao terra. Os casos que


requeiram aterramento de alguma polaridade (125 e 24Vcc) devero ser submetidas
homologao pela CONTRATANTE.
3.3 - Sistema de Aterramento
3.3.1 - Requisitos Gerais
Nos equipamentos e sistemas sero empregadas tcnicas eficazes de aterramento de
modo a eliminar ou reduzir as interferncias que possam prejudicar o seu
funcionamento.
Quanto aos requisitos gerais para aterramento das instalaes vide as recomendaes
apresentadas no documento CL-EGV-ET-330-99-001.
3.3.2 - Blindagem de Mdulos
Os mdulos eletrnicos sensveis a interferncias eletromagnticas sero blindados
individualmente mediante planos de terra nos circuitos impressos e coberturas
laminares metlicas de forma a torn-los compatveis com os nveis dos campos a que
estaro submetidos.
Tambm os mdulos e componentes geradores de campos eletromagnticos, tais
como: osciladores, transformadores, bobinas, capacitores e fontes de alimentao
sero adequadamente blindados, com a finalidade de reduzir os nveis de emisso.
Todas as placas eletrnicas possuiro filtragem local protetora contra a propagao de
rudos pelas linhas de alimentao devido a variaes abruptas de consumos de
energia e presena de cargas reativas. Os filtros sero passivos, implementados por
meio de indutncias em srie e capacitores derivao e no introduziro resistncias
nas linhas de alimentao que comprometam a estabilidade das tenses de
alimentao.
3.3.3 - Cubculos e Quadros
Todas as partes metlicas que compem os equipamentos (gavetas, perfis de
sustentao, chapas de instalao, portas, laterais etc.) e no esto sujeitas a potencial
eltrico sero montadas de forma a proporcionar um caminho eltrico eficaz para a
terra.
Todas as carcaas metlicas dos equipamentos sero isolados entre si e ligados
barra de terra.
Os cubculos e quadros possuiro na sua parte inferior interna uma barra de cobre,
para conexo da fiao de aterramento e da blindagem dos cabos de controle. Esta
barra ser dotada de um conector prprio para cabos de cobre nu e ligada em um
nico ponto no aterramento.
Internamente ao quadro, e prximo ao local de acesso dos cabos externos existir
outra barra de terra, de cobre, destinada conexo das blindagens dos cabos de sinal.
Esta barra ser isolada do gabinete e ligada, em um nico ponto, diretamente barra
de aterramento do quadro.
21

3.3.4 - Outros Equipamentos


Todas as partes metlicas de equipamentos no sujeitas a potencial eltrico
constituiro caminho eltrico eficaz para a terra. Os equipamentos, bases e suportes
sero fornecidos com conectores de terra adequados para cabo de cobre nu.
3.4 - Compatibilidade Eletromagntica
Estes requisitos sero considerados para o projeto dos equipamentos, sendo definidos
pela CONTRATADA requisitos adicionais, considerados necessrios garantia da
compatibilidade eletromagntica dos equipamentos, no que se refere principalmente a:
Nvel de suportabilidade dos equipamentos s interferncias eletromagnticas no
local de instalao.
Tipo e caractersticas dos cabos de interligao instrumentao de campo.
Percurso dos cabos, tanto da fiao interna aos quadros, quanto de sua interligao
a dispositivos no campo.
Caractersticas de blindagem e aterramento dos equipamentos.
3.5 - Equipamentos Eletrnicos
Todos os instrumentos, sensores, transdutores, controladores e demais dispositivos
eletrnicos que possuam software programvel, sero fornecidos obrigatoriamente
acompanhados dos respectivos programas de configurao e interface de
comunicao para tal.
3.5.1 - Condies Ambientais
Classificao Quanto aos Ambientes de Instalao e Uso.
Os equipamentos eletrnicos sero projetados considerando as condies do ambiente
de sua instalao e uso. Para este fim, sero classificados segundo os critrios abaixo.
a) Equipamentos para Instalao Abrigada em Ambientes Ventilados
Estes locais de instalao compreendem os ambientes abrigados, com ventilao
natural ou forada, que mantm as condies ambiente de temperatura e umidade
dentro de uma faixa pr-estabelecida. Este o caso da Casa de Fora.
Neste caso deve ser considerada a classe B3 (faixa de temperatura de 5 a 40 C,
gradiente mximo de variao 10 C/h e umidade relativa na faixa de 5 a 95%),
conforme IEC 60870-2-1. O grau de proteo provido pelo invlucro destes
equipamentos ser IP-42, conforme a norma NBR-6146.
b) Equipamentos para Instalao Abrigada em Ambientes Confinados
Os ambientes abrigados e confinados so caracterizados por elevados valores de
umidade e quando existe, ventilao natural.

22

Para tais ambientes deve ser considerada a classe Cn (temperatura de - 5 a +40 C,


gradiente mximo de variao de 10 C/h e umidade relativa na faixa de 5 a 100%),
conforme a norma IEC 60870-2-1. O grau de proteo provido pelo invlucro destes
equipamentos ser IP-42, conforme a norma NBR-6146.
c) Equipamentos para Instalao ao Tempo
Nesta classificao se enquadram os equipamentos expostos s condies
atmosfricas externas. Tais equipamentos sero adequados classe Dn (faixa de
temperatura de -5 a 50 C, taxa mxima de variao de 20 C/h e umidade relativa de 5
a 100%), conforme a norma IEC 60870-2-1. O grau de proteo provido pelo invlucro
destes equipamentos ser IP-54, conforme a norma NBR-6146.
d) Altitude do Local de Instalao
Quanto a altitude do local de instalao deve ser considerada a classe BB1 (presso
baromtrica na faixa de 86 a 108 kPa), conforme a norma IEC 60870-2-1.
e) Suportabilidade a Vibraes
Os locais onde se prev a ocorrncia de vibraes de baixa freqncia so os blocos
estruturais da casa de fora, tomada d'gua, vertedouro e os locais prximos s
turbinas, a moto-bombas e compressores de alta capacidade.
Os equipamentos a serem instalados nestes locais, tero suportabilidade a vibraes
de acordo com a norma IEC 60870-2-1, como segue:

ASPECTO

CLASSE

Vibraes em Baixa Freqncia

VL3

Vibraes em Alta Freqncia

VH1

Severidade Vibracional

VS2

Classe de Tempo

VT1

f) Suportabilidade a Choques Mecnicos


Para os equipamentos destinados a este empreendimento a maior possibilidade de
ocorrncia de choques mecnicos ocorre durante o transporte em situaes de
operao e manuteno em bancada e em equipamentos sujeitos a manuseio
portteis. Requer-se para os equipamentos em questo e respectivas embalagens a
adequabilidade s classes previstas no item 4.3 da norma IEC 60870-2-1.
g) Caractersticas dos Componentes Eletrnicos
Imunes a rdio freqncia na faixa de 80 MHz 1,0 GHz, 10 W/m 2 com antena
distncia de 10 mm do equipamento, conforme IEC 61000-4-3 e a surtos e transientes
a 60 Hz.

23

3.6 - Automatismos e Intertravamentos


3.6.1 - Requisitos Gerais
Os automatismos e intertravamentos sero executados com lgicas e equipamentos de
alta qualidade. Sempre que possvel os automatismos e intertravamentos sero
executados sem a utilizao de rels multiplicadores de contatos.
3.6.2 - Automatismos
Todos os automatismos sero preferencialmente executados com a utilizao de
equipamentos digitais programveis. Os automatismos sero executados utilizando
lgica positiva.
3.6.3 - Intertravamentos Eltricos
Os intertravamentos eltricos sero executados entre equipamentos comandados
eletricamente e nos quais certas posies relativas so proibidas. Este tipo de
intertravamento ser executado utilizando sempre pelo menos duas condies de
confirmao, normalmente tenso e posio de equipamento.
O intertravamento eltrico ser de ao positiva latente de forma que, nos casos de
disjuntores, se seu fechamento for eletricamente proibido, o fechamento momentneo
tambm ser impedido, mesmo com a utilizao dos comandos mecnicos e manuais.
Os intertravamentos eltricos nunca podero inibir a abertura.
3.6.4 - Intertravamentos Mecnicos
Os intertravamentos mecnicos sero utilizados quando os equipamentos estiverem
fisicamente prximos, possibilitando sua execuo.
O princpio do sistema de intertravamento tipo kirk utilizado para segurana
operacional, que a chave utilizada s poder ser retirada se o dispositivo acionado
estiver em determinadas posies. O bloqueio kirk no inibir a abertura de
disjuntores.
3.6.5 - Bloqueios
Para os elementos extraveis dos dispositivos de manobra, sero previstos os
seguintes bloqueios:
O elemento no pode ser movimentado da posio inserido, extrado ou teste se
estiver fechado. A movimentao eventual causar abertura imediata.
O elemento no pode ser fechado enquanto estiver fora das posies teste, inserido
ou extrado.
O elemento no pode ser movimentado da posio teste a menos que seja atuado
manualmente um dispositivo mecnico de liberao.
O elemento no pode ser fechado a menos que os seus contatos principais esteja
totalmente inseridos, ou extrados a uma distncia segura.
24

O elemento no pode ser movimentado da posio inserido, teste ou extrado com o


mecanismo de armazenamento de energia carregado. A movimentao eventual
causar descarregamento imediato da mola, sem reposio.
Para os disjuntores de caixa moldada extraveis, tipo plug-in, sero previstos meios que
impeam a extrao ou insero do disjuntor com os seus contatos principais fechados.
3.7 - Contatos Eltricos de Equipamentos
Os contatos eltricos de todos os equipamentos de controle, medio, proteo e
superviso (rels, chaves fim-de-curso, botes de comando, chaves seletoras e de
controle etc.) operaro tenso nominal de 125 V, corrente contnua, ser eletricamente
independentes, operar corretamente mesmo quando submetidos a vibrao e
atendero todas as recomendaes da norma IEC-60947.
3.8 - Cubculos, Painis, Quadros e Caixas de Controle
Este item cobre os requisitos gerais aplicveis ao projeto, fabricao e montagem de
cubculos, painis, quadros e caixas de controle de terminais doravante denominadas
simplesmente de quadros.
3.8.1 - Requisitos Gerais
a) Requisitos Construtivos
Os quadros sero do tipo multi-cubculo, conforme definido em NBR-6808,
fabricados em chapa de ao lisa, livre de quaisquer imperfeies.
Os quadros sero projetados e dimensionados para garantir ao conjunto rigidez e
capacidade de absoro de vibraes mecnicas a que estaro submetidos no
transporte e no local de operao, e facilidade de acesso aos componentes
internos.
Os quadros sero construdos em sees de modo a possibilitar a sua separao
para transporte e acesso ao local de instalao. Aps a montagem, o alinhamento
entre as sees ser perfeito.
As portas proporcionaro fcil acesso aos equipamentos de cada seo. Possuiro
trinco com fechadura do tipo Yale, do tipo Cremona. Ser fornecido um par de
chaves para cada fechadura, sendo que todas as chaves de um mesmo quadro
tero o mesmo segredo. As portas sero facilmente removveis e possuir uma junta
de neoprene para vedao. Todos os quadros para instalao em reas abrigadas
tero grau de proteo mnimo IP-42, aqueles para instalao ao tempo tero grau
de proteo mnimo IP-54, conforme NBR-6146.
Nos casos em que sejam necessrias venezianas de ventilao, estas sero
providas com tela de malha fina e filtro, a fim de impedir a entrada de insetos e p.
Este filtro dever ter remoo facilitada para limpeza.
As dobradias de todas as portas dos compartimentos sero embutidas e permitir
que as portas abram em ngulo no inferior a 105 com relao posio fechada.
As dobradias, assim como outras partes mveis em que a pintura esteja sujeita a
25

descascar ou ser arranhada, sero de metal no ferroso, como lato, bronze ou ao


inoxidvel. Os pinos e arruelas das dobradias sero de ao inoxidvel ou
bicromatizado.
As gavetas, projetadas de acordo com as dimenses dos cartes de circuito
impresso, sero montadas nos bastidores e permitir o fcil acesso. Todas as
gavetas sero devidamente identificadas. O acesso normal aos mdulos funcionais
ser pela parte frontal.
No piso ou no teto de cada seo do quadro, sero previstas duas tampas
removveis, de material isolante, provida de vedao adequada prpria para receber
os prensa cabos adequados para a vedao da entrada de cabos. O fabricante
dedicar especial ateno ao dimensionamento da rea do quadro destinada
passagem dos cabos externos, de forma a evitar o acmulo de cabos sobre uma
seo do quadro.
Cada seo ter um espao interno entre o teto ou piso at a placa de montagem
conforme raio de curvatura dos cabos de entrada evitando que estes fiquem
sobrepostos aos equipamentos.
Cada seo para transporte do quadro possuir dispositivos que permitam o
iamento, para fins de carga e descarga, e uma base de fixao em perfil U ou
chapa dobrada. Esta base ter 80 mm de altura e ir receber pintura resistente a
abraso e a impactos. Os dispositivos para fixao dos quadros ao piso ou parede
estaro includos no Fornecimento.
Para todos os quadros fixados no piso, tanto na casa de fora, com tambm em
outras instalaes da usina, devero ser construdas bases de concreto especficas
para cada painel, com altura mnima de 100 mm.
b) Projeto e Montagem
O projeto e o sistema de montagem dos quadros permitiro ampliaes do sistema
e acesso para manuteno de forma irrestrita a todos os seus componentes.
Se o quadro possuir equipamentos de potncia e de controle, estes sero
separados entre si, definindo-se uma seo para cada finalidade (potncia ou
controle).
Com este objetivo, circuitos de automatismo, intertravamento, proteo, alarme,
sinalizao, medio e outros do gnero, ocuparo sees distintas dos circuitos de
potncia. Os equipamentos destes circuitos sero montados em chassis e a posio
de cada dispositivo definida por coordenadas que constaro nos projetos de arranjo
dos quadros.
Sero fornecidos os desenhos dos detalhes de disposio e fixao dos
equipamentos e cortes dos quadros.
c) Proteo de Circuitos
Toda alimentao auxiliar externa ser protegida por disjuntores dimensionados de
acordo com a carga que for alimentas.
26

d) Barramentos
Os barramentos sero executados em cobre eletroltico, encapsulados, de seo
compatvel com a corrente nominal do quadro e fixados de forma a suportar os
esforos dinmicos e trmicos resultantes da mxima corrente de curto-circuito
especificada e estaro em conformidade com a norma NBR-6808.
A disposio das fases para quadros de corrente alternada ser A, B, V da
esquerda para a direita, de cima para baixo e da frente para trs quando se est de
frente para o quadro. Todos os instrumentos, barramentos e equipamentos
envolvendo circuitos trifsicos sero instalados com esta disposio. Dispositivos
similares tero sua fiao desta forma. Para os quadros de corrente contnua a
disposio das barras positiva e negativa obedecer a seqncia citada acima.
O barramento de neutro possuir a mesma capacidade daqueles das fases e ser
isolado da estrutura metlica do quadro.
As barras sero identificadas atravs de fitas coloridas nas cores definidas pela
norma NBR-6808.
Todas as conexes ou derivaes sero parafusadas e ter suas superfcies
prateadas ou estanhadas.
As conexes entre barramentos e disjuntores sero em barra de cobre prateada ou
estanhada com seo compatvel com a corrente e borne do disjuntor.
As barras sero fixadas em suportes isolantes e a passagem entre compartimentos
ser feita por meio de barreiras de material isolante individuais.
3.8.2 - Iluminao.
Ser prevista internamente a cada quadro, uma ou mais lmpadas tipo fluorescente
compacta com tenso de 220 V, comandada por um microinterruptor acionado ao abrir
a porta. Os receptculos para lmpadas fluorescentes compacta sero reforados de
porcelana e rosca Edson E-27.
3.8.3 - Aquecimento
Todos os quadros, painis e cubculos possuiro meios adequados de ventilao e
desumidificao, de modo que a temperatura interna de operao se mantenha dentro
da faixa pretendida, evitando condensao e de modo que os equipamentos operem
corretamente nas condies ambientais especificadas.
Em cada mdulo ser instalada resistncia com tenso superior a tenso do circuito de
aquecimento, com potncia suficiente para manter o mdulo seco e aquecido com
temperatura no superior a 35C.
A resistncia de aquecimento dos painis dever ser em 220 V e controladas por
termostato.

27

3.8.4 - Rguas de Bornes e Acessrios


As rguas de bornes possuiro os suportes isolantes fabricados em composto no
rgido, termofixo, moldado, classe 750 V, montadas sobre perfil metlico (DIN 46277).
Os bornes sero fornecidos completos, com todos os acessrios. O sistema de fixao
dos terminais garantir uma presso eficaz e uniforme mesmo quando submetidos a
vibraes. No sero aceitos bornes para solda.
Todos os bornes sero apropriados para os terminais do condutor que ir conectar.
Toda a cablagem de entrada e sada dos quadros ser realizada atravs de rguas de
bornes instaladas nos quadros.
As rguas de bornes sero separadas em rguas para circuitos de potncia e para
circuitos de controle, comando e instrumentao. Sero convenientemente distribudas
dentro do quadro, obedecendo-se a separao entre potncia e controle. As rguas de
controle, comando e instrumentao internas tambm sero separadas das de
controle, comando e instrumentao externa.
O projeto do quadro levar em considerao que todos os cabos de controle e
instrumentao externos aos quadros tero algum tipo de blindagem; portanto, as
rguas de bornes que recebero estes cabos, sero previstas com bornes para
aterramento das blindagens nas quantidades adequadas.
As rguas sero colocadas paralelamente ao fundo do quadro de tal modo que o
acesso s mesmas seja feito sem necessidade de desmontagem de qualquer
equipamento ou parte do quadro e que haja espao suficiente para que a fiao interna
e externa seja realizada com folga e sem dificuldades.
Cada rgua de bornes possuir 10% de bornes de reserva de cada tipo empregado
naquela rgua.
Os bornes para os circuitos de controle e comando 220 Vca e 125 Vcc, sero com
conexo por grampo-parafuso de presso indireta, com dispositivo para travamento
automtico do parafuso.
Os bornes para circuitos de TCs e TPs sero com conexo por parafuso ou pino
passante, terminal olhal, seccionveis tipo faca e para TCs, curto-circuitveis. Nos
locais sujeitos a vibrao os bornes para instrumentao sero dotados de contraporca
adicional.
Os bornes para potncia (460 Vca e 125 Vcc) ) sero com conexo por grampoparafuso ou pino passante, para terminal olhal.
Os bornes para aterramento tero o corpo isolante nas cores verde e amarela.
Todos os bornes e rguas sero claramente identificados por meio de marcadores
imperdveis, fabricados especialmente para esta finalidade.

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3.8.5 - Fiao Interna


a) Geral
A fiao interna dos quadros atender aos requisitos da norma NBR-6808 e permitir
livre acesso aos equipamentos sem a desmontagem de qualquer parte do quadro
ou a retirada de qualquer equipamento.
Toda fiao interna ser levada rgua de bornes terminais.
O arranjo da fiao dentro do quadro prever a segregao da fiao de potencia
das de comando, controle e instrumentao. O fabricante prover todos os meios
adequados para evitar interferncias eletromagnticas.
Os conectores garantiro conexo eltrica e mecnica dos fios de ligao, mesmo
sujeitos a vibraes e possuiro resistncia corroso sob as condies ambientais
presentes nos locais de operao. Todas as conexes dos cabos externos ou
internos sero feitas por meio de conectores terminais.
As interligaes entre sees de quadro, quando este for dividido em partes para
transporte, sero feitas por meio de rguas de interligao. O mesmo processo ser
utilizado para interconexo entre quadros e/ou equipamentos de um mesmo
fornecimento e que fazem parte de um sistema.
A fiao interna ser totalmente instalada em calhas plsticas. No sero aceitos
chicotes, ganchos adesivos, fitas perfuradas, helicides metlicas, etc. A fiao ter
comprimento suficiente de modo a evitar esforos mecnicos nos pontos de
conexo e fixao. Nos locais em que no for possvel utilizar calhas plsticas, a
passagem ser executada dentro de mangueiras flexveis apropriadas, cuja
ocupao no ser superior a 40% de sua seo til.
Dever ser previsto calhas exclusivas para a fiao externa, com seo suficiente
para abrigar toda a fiao, com taxa de ocupao de no mximo 85%
No sero aceitas emendas ou avarias na fiao.
Toda fiao interna dos quadros ser executada na fbrica e verificada e testada
antes do transporte. A interligao da fiao entre quadros adjacentes interrompida
para finalidade de transporte ser completada e testada no campo.
No haver emendas na fiao, e todas as ligaes sero feitas em pinos terminais
ou blocos terminais. No ser permitido conectar mais do que dois (2) fios a um
ponto do bloco terminal, se for o caso, dever ser utilizado terminal para dois fios.
Em interrupes, na fiao para transporte, sero providos blocos terminais em
cada painel para ligaes da fiao interrompida. Uma extremidade de tais cabos
ser ligada ao bloco terminal de um painel e a extremidade remanescente ser
enrolada, sendo claramente marcada para ligao no campo ao quadro adjacente.
Onde forem fornecidos cabos sujeitos a movimento para conexo entre quadros
fixos e quadros articulados ou portas articuladas, sero providos blocos terminais
em ambos os lados do articulado com fios flexveis de comprimento suficiente e em
29

forma de bobina. As ligaes devem ter um arranjo tal que nenhuma fora de toro
ou trao seja transmitida do quadro mvel aos fios flexveis.
b) Condutores
Os condutores utilizados na fiao interna sero extraflexveis, unipolares, de cobre
eletroltico, tmpera mole, formao de no mnimo 19 fios, isolados com material
termoplstico (PVC 70 C), isolamento 750 V. Todas as extremidades dos
condutores sero providas de terminaes para cabos.
A seo dos condutores utilizados para controle no poder ser inferior a 1,0 mm,
exceto para circuitos de controle digital, onde ser admitido a bitola de 0,5 mm;
Para TCs internos no painel a seo mnima ser 2,5 mm.
A seo dos condutores utilizados para iluminao ser no mnimo de 2,5 mm.
Os condutores de terra sero isolados na cor verde com faixas amarelas ou
somente na cor verde.
Para a alimentao das resistncias anticondensao sero utilizados cabos
resistentes ao calor, com seo mnima do condutor de 2,5 mm e isolamento 750V.
Para os circuitos de baixas correntes e alta sensibilidade (circuitos de transdutores
e RTDs) sero usados fios e cabos blindados.
Onde for requerido que os cabos externos fornecidos tambm sejam blindados isto
ser claramente indicado nos desenhos.
Toda a fiao interna dos quadros ser executada na fbrica, e verificada e testada.
c) Conexes em Quadros Eletrnicos
Todas as interconexes entre mdulos sero feitas com a utilizao de conectores.
Todos os sinais e interface com o campo ingressaro nos equipamentos em bornes
de ligao mecanicamente independentes dos de mdulos funcionais, onde sero
ligados todos os cabos externos.
Todos os pontos de conexo eltrica de conectores de mdulos sero concebidos
de forma a evitar mau contato.
d) Calhas Plsticas
As calhas plsticas sero do tipo recorte aberto, fabricadas em PVC rgido, no
propagadora de fogo, com tampa facilmente removvel.
Sero instaladas calhas plsticas para execuo da fiao de interligao ao lado
das rguas de bornes para a fiao interna e externa.
Neste caso, tambm ser prevista a segregao da fiao conforme descrito
anteriormente,
30

e) Identificao da Fiao
Toda extremidade de cabos e fios dever obrigatoriamente ser identificada com o
nmero do ponto eltrico constante nos diagramas esquemticos. Os marcadores
sero montados no interior de tubos de plstico translcido, e este sobre os cabos.
Os tubos sero adequados dimenso dos cabos.
CORES

FUNO

Vermelha, Preta e Branca

Fases A, B e C

Azul Claro

Neutro

Cinza Claro

Controle

Amarela

Retorno

Verde e Amarelo ou Verde

Aterramento

3.8.6 - Identificao dos Equipamentos


Cada quadro ter uma placa de identificao. As placas de identificao sero rgidas,
de metal no corrosvel e fixadas por meio de rebites adequados, na parte frontal dos
mesmos. As placas incluiro, sem se limitar as seguintes informaes:
Nome do fabricante;
Tipo e designao do quadro;
Ano de fabricao;
Tenso nominal do circuito principal (V ou kV) (quando aplicvel);
Tenso do circuito de comando (Vcc ou Vca);
Freqncia nominal (Hz) (quando aplicvel);
Capacidade de curto-circuito (kA) (quando aplicvel);
Grau de proteo.
Os detalhes de tamanho, localizao e fixao da placa sero aprovados pela
CONTRATANTE. As inscries sero feitas na lngua portuguesa.
Cada dispositivo utilizado, interna ou externamente aos quadros, ser identificado por
uma plaqueta adesiva que conter o cdigo do equipamento fixado na placa de
montagem. Estas plaquetas sero sempre internas aos quadros e localizadas de forma
a permitir uma fcil visualizao. No caso de equipamentos extraveis, exceto fusveis,
sero providas duas plaquetas, uma localizada na placa de montagem do quadro e
outra no equipamento. A primeira ser localizada em posio tal que seja visvel
mesmo com o equipamento inserido.
Externamente ao quadro sero providas plaquetas que identifiquem, conforme os
Desenhos de Projeto, cada equipamento visvel externamente ao quadro. Todas as
sees dos quadros possuiro plaquetas de identificao, e no centro do conjunto
31

existir uma plaqueta, de no mnimo 200 x 120 mm, que identifique o conjunto. Estas
plaquetas sero de grafite ou acrlico de 3 mm de espessura, com inscries brancas
indelveis em fundo preto e fixadas rebites plsticos ou coladas. As partes frontais e
posterior de quadro possuiro identificao das sees e do conjunto.
Tambm sero identificados com plaqueta ou inscrio irremovvel e indelvel todos os
componentes internos aos quadros eletrnicos, como mdulos, circuitos impressos,
gavetas, conectores, rgua de terminais, fios e cabos, mdulos sobressalentes e
qualquer outra parte do equipamento cuja rpida localizao seja necessria para
maximizar a eficincia dos trabalhos de manuteno. As identificaes contero, como
mnimo, as seguintes informaes:
Identificao do fabricante
Modelo e verso
Data de fabricao
3.9 - Disjuntores de Caixa Moldada
3.9.1 - Corrente Alternada
Os disjuntores caixa moldada, para corrente alternada sero do tipo industrial, classe
de isolamento 600 V, com mecanismo de operao tipo mola carregada, de operao
simultnea em todas as fases, tanto na abertura como no fechamento, com velocidade
independente da ao do operador, de comando manual ou motorizado, como indicado
nos unifilares. A capacidade de interrupo ser adequada ao ponto de instalao. Os
disjuntores estaro de acordo com normas NBR-60947-2 e NBR 5391.
Os motores de acionamento dos disjuntores sero para 125 Vcc.
O punho de operao indicar claramente as posies dos contatos principais do
disjuntor LIGADO-DESLIGADO PELA PROTEO DESLIGADO e o mecanismo de
disparo ser do tipo abertura livre.
Os disjuntores com rele eletrnico micro processados devero ter as funes LSI, para
proteo de sobrecarga, curto-circuito instantneo e tempo inverso.
Os disjuntores do tipo termomagntico devero ter caracterstica de tempo inverso. O
elemento magntico, se no ajustvel, ser fornecido para operar aproximadamente a
10 vezes a corrente nominal. Onde aplicvel, todos os ajustes sero possveis sem
necessidade de desmontagem do equipamento.
No caso especfico de derramadores de motores, os disjuntores protegero o
alimentador somente contra curto-circuito, possuindo, portanto, somente proteo
magntica.
Os disjuntores motorizados sero equipados com, no mnimo, um contato auxiliar
reversvel, para indicao da posio dos contatos principais e outro independente para
indicao de disparo (atuao da proteo). Os terminais dos contatos auxiliares, sero
levados a rgua de bornes para fiao externa.
32

Os disjuntores de acionamento manual tero, no mnimo, um contato auxiliar para


indicao de disparo pela proteo e, se requerido, um contato para indicao de
posio. Os terminais dos contatos auxiliares sero levados rgua de bornes para
fiao externa
3.9.2 - Corrente Contnua
Os disjuntores de caixa moldada para corrente contnua possuiro as mesmas
caractersticas e acessrios dos disjuntores de caixa moldada para corrente alternada
com capacidade de interrupo adequada para corrente contnua.
3.10 - Transformadores
3.10.1 - Transformadores de Potencial
Os transformadores de potencial de mdia e baixa tenso sero secos, encapsulados
em resina sinttica, possuir blindagem eletrosttica entre os enrolamentos e atender os
requisitos da norma NBR-6855. A carga nominal dos transformadores de potencial ser
claramente indicada. Os fusveis primrios sero do tipo limitador de corrente, capazes
de suportar a mxima corrente de excitao, e de interromper o circuito em caso de
curto circuito no secundrio dos transformadores. Sero providos fusveis de proteo
secundria.
3.10.2 - Transformadores de Corrente
Os transformadores de corrente de mdia e baixa tenso sero secos, encapsulados
em resina sinttica e devero atender os requisitos da norma NBR-6856. A fiao
secundria dos transformadores de corrente sempre ser levada a bornes terminais
curto-circuitveis, os quais sero localizados de forma tal que curto-circuitem o terminal
secundrio sem exigir acesso ao compartimento das barras primrias.
A carga nominal dos transformadores de corrente ser claramente indicada. Os
transformadores de corrente tipo janela ou de bucha estaro de acordo com os
requisitos da classe de isolamento do circuito onde esto instalados, e de teste de
tenso aplicada entre os barramentos e os terminais secundrios dos transformadores.
Todos os transformadores de corrente sero adequados para operao contnua a
plena tenso e corrente nominal, na freqncia de 60 Hz. Todos os transformadores de
corrente sero dimensionados para suportar, sem danos, os esforos trmicos e
dinmicos resultantes das correntes de curto circuito onde sero instalados. Sero
apresentadas as memrias de clculo realizadas para a definio das caractersticas
dos transformadores de corrente.
3.11 - Contatores e Rels Trmicos
Os contatores magnticos sero dos tamanhos indicados pela norma NEMA para os
requisitos da carga e/ou servios indicados e estaro de acordo com as normas IEC60947-4-1. A capacidade, desempenho e caractersticas de servio devero estar de
acordo com os requisitos da publicao ICS das normas NEMA para contatores fixos.
Os contatores para demarradores sero dimensionados para partida a plena tenso de
motores de induo de velocidade nica, tipo gaiola, categoria de utilizao AC3. Os
contatores para os circuitos de servio sero dimensionados para categoria de
utilizao DC1.
33

Os contatores sero do tipo com operao eltrica e reteno magntica. Os


contatores tripolares sero da classe de 600 V, 60 Hz, e os bipolares sero da classe
de 250 V, corrente contnua. Os contatores sero adequados para operao sob carga
nominal, sem necessidade de manuteno alm da de rotina. Os contatores sero
equipados com cmaras de extino de arco, ou outro dispositivo adequado para
minimizar os danos provenientes de um arco eltrico. As cmaras (se providas) sero
de fcil remoo e substituio, sem necessidade de remoo do contator. A vida
mecnica dos contatores no ser inferior a 10 milhes de manobras, e a vida eltrica
suportar 400.000 manobras, interrompendo a corrente de partida do motor associado
ou 2,5 vezes a corrente nominal, ou a que for maior.
Todos os contatos condutores de corrente sero prateados, ou de outro material
adequado, para prevenir a formao de xidos de alta resistncia. Os contatos sero
facilmente substituveis. Cada contator ser equipado com no mnimo quatro (4)
contatos auxiliares, facilmente conversveis de NA para NF e vice-versa.
Os contatores operaro livres de vibrao ou qualquer rudo perceptvel quando
energizados. As bobinas sero adequadas para operao contnua em 220 V, corrente
alternada, ou 125 V, corrente contnua e ser capazes de manter o contator fechado
com 80% da tenso nominal.
Todos os contatores sero equipados com rels de sobrecarga, dotados de proteo
contra falta de fase, compensao de temperatura ambiente e rearme manual. Os rels
de sobrecarga atendero os requisitos da norma IEC-292, classe de utilizao AC3. O
rearme dos rels ser feito da parte externa dos quadros, sem necessidade de acesso
ao interior do compartimento onde est instalado o rel.
3.12 - Solenides
Os solenides sero do tipo moldados e encapsulados em epxi, resistentes a leo,
fungos, vapores e umidade. Eles operaro em regime contnuo, a tenso de 125 V,
corrente contnua, e suportar as variaes de tenso especificadas e ser equipados
com proteo contra surtos de tenso (filtros RC ou supressor de surtos). No ser
admitida a insero de resistncias em srie com a bobina. As bobinas sero
facilmente substituveis. As bobinas tero instalados diodos para descarga de energia
magntica no instante da desenergizao, evitando-se assim as sobretenses no
circuito.
3.13 - Motores Eltricos
Os motores eltricos sero especificamente projetados para os servios a que se
destinam e obedecero aos requisitos da ltima edio das seguintes normas ABNT:
NBR-7094 - Mquinas Eltricas Girantes - Motores de Induo;
NBR-5031 - Mquinas Eltricas Girantes - Classificao das Formas Construtivas e
Montagens;
NBR-8441 - Mquinas Eltricas Girantes - Motores de Induo de Gaiola, Trifsicos,
Fechados - Correspondncia entre Potncia Nominal e Dimenses;

34

NBR-5383-1 - Mquinas Eltricas Girantes - Mquinas de Induo - Determinao


das Caractersticas;
NBR-5432 - Mquina Eltrica Girante - Dimenses e Potncias Nominais;
NBR-7565 - Mquinas Eltricas Girantes - Limites de Rudo.
Os motores de induo, com rotor de gaiola, categoria conforme aplicao, totalmente
fechados, invlucros com grau de proteo mnimo IP-54 conforme a norma ABNT
NBR-6146.
Os motores tero sua categoria definida de acordo com a caracterstica da potncia
mecnica aplicada no seu eixo. Devendo se levar em conta o conjugado de partida e
uma queda de tenso de 10% da tenso nominal nos terminais do motor durante o
perodo de acelerao.
Para todas as aplicaes sero empregados motores adequados para servio em
locais quentes e midos, com isolamento classe F, com elevao de temperatura de
classe B, resistente umidade e formao de fungos, com resistores de
aquecimento. Para motores pequenos instalados em equipamentos muito midos ou ao
tempo, ser aceitvel a aplicao de tenso reduzida nos enrolamentos (provida pelo
fabricante do equipamento).
Os motores possuiro caixa de terminais com grau de proteo IP-54, segundo a
norma ABNT NBR-6146, com furos rosqueados para conexo com eletrodutos ou para
utilizao de prensa-cabos.
Os motores sero instalados de tal modo que haja espao e facilidade de acesso para
permitir operao e manuteno seguras.
Os motores eltricos sero obrigatoriamente providos de olhal de iamento (caso seu
peso seja superior a 490 N ou quando instalado em local de difcil acesso) e de
mancais de rolamentos adequados para suportar os esforos normais do rotor e
demais solicitaes da carga.
Os motores de potncia igual ou superior a 0,75 kW (1 cv) sero trifsicos, projetados
para a tenso e freqncias nominais de 440 V, 60 Hz. Os motores de potncia inferior
a 0,75 kW (1 cv) sero preferencialmente monofsicos, projetados para a tenso e
freqncias nominais de 220 V, 60 Hz.
A critrio da CONTRATADA, os motores trifsicos podero ser acionados por
conversores estticos (inversores de freqncia ou soft starter). As caractersticas
nominais e a tecnologia de converso sero definidas em funo do tipo de carga
acionada.
Caso necessrio, o motor dever ser de categoria H ou D, levando-se em considerao
o torque de partida e o torque resistente da carga a ser acionado.
Os motores sero fornecidos com conectores de aterramento mecnicos (sem solda)
de bronze-silcio adequados para conexo a cabos de cobre nu, tmpera meio-dura,
bitola 35 mm2.
35

Os motores de elevao para uso com inversor possuiro ventilao forada.


Todos os motores devem ser fornecidos com a respectiva folha de dados preenchida.
Todos os motores sero submetidos aos ensaios de rotina especificados nas normas
ABNT NBR 7094 e NBR 5383-1 e sero apresentados todos os certificados de teste de
tipo.
3.14 - Rels
3.14.1 - Rels de Proteo
Todos os rels de proteo sero do tipo esttico (estado slido) ou digital numrico e
atendero ao especificado para os sistemas eletrnicos.
Todos os rels de proteo sero adequados para conexo aos secundrios de 5 A
dos transformadores de corrente e de 115 V dos transformadores de potencial, ou
ainda, sada de transdutores de corrente e de tenso de campo. A tenso auxiliar
disponvel para os rels de proteo de 125 V, corrente contnua.
Os ajustes dos rels de proteo sero feitos pela parte frontal dos mesmos, no se
admitindo a remoo do rel para executar tal operao. Os dispositivos de ajuste
sero facilmente acessveis e claramente identificados.
A operao de cada elemento do rel ser identificada por um LED (Diodo Emissor de
Luz). Os LEDs sero coordenados com o projeto do circuito, para garantir operao
correta quando um ou mais elementos do rel atuarem simultaneamente. Para fins de
superviso os rels digitais de proteo sinalizaro, atravs de contatos secos
independentes, a atuao da funo de proteo especfica.
Os contatos de sada dos rels sero de material a prova de corroso e de vibrao.
Cada rel ser provido de pelo menos dois contatos eletricamente independentes para
cada tipo de sada.
As bobinas dos rels de sada, ou de quaisquer outros rels, sero providas de
dispositivos supressores de surtos.
O sistema de alimentao de 125 Vcc apresenta rudos e harmnicos prprios de uma
instalao industrial. Caso os rels de proteo sejam sensveis a isto, o fabricante
prover filtros adequados para que os rels de proteo operem dentro das
caractersticas garantidas.
O local de instalao dos rels de proteo est sujeito a vibraes provocadas por
grandes mquinas rotativas, bem como a poeira de ambientes altamente poludos. O
fabricante adequar o projeto dos rels para que os mesmos operem dentro das
garantias estabelecidas no ambiente acima descrito.
3.14.2 - Rels de Bloqueio
Os rels de bloqueio sero de alta velocidade, rearme manual local com a opo de
rearme eltrico. Os rels sero fornecidos com nmero suficiente de contatos NA e
36

contatos NF para cumprir sua funo. No sero aceitos rels multiplicadores de


contatos.
Os contatos dos rels de bloqueio tero capacidade de conduo contnua de 20 A,
sem exceder o limite de elevao de temperatura de 30 C. A capacidade de
interrupo das cargas indutivas ser de no mnimo 10 A em 125 V, corrente contnua
ou alternada.
3.14.3 - Rels Auxiliares
Os rels auxiliares sero extraveis (plug-in), com presilha para fixao, e operaro
corretamente mesmo quando submetidos a vibrao.
As bobinas sero tropicalizadas, resistentes a leo, umidade e fungos, sem
resistncias em srie para reduo da tenso. Operaro tenso de 125 V, corrente
contnua ou 220 V, corrente alternada, conforme requerido, ser equipadas com
proteo contra os surtos de tenso (filtros RC ou supressor de surtos) e suportaro as
flutuaes de tenso do circuito de comando.
Os rels auxiliares possuiro, no mnimo, quatro (4) pares de contatos eletricamente
independentes, no aterrados, autolimpantes, em liga de prata, facilmente conversveis
de NA para NF e vice-versa, ainda possuiro vida mecnica no inferior a 10 milhes
de manobras, ser de categoria DC-11, corrente mnima de interrupo de 1,0 ampres,
125 Vcc, L/R < 40 ms de acordo com IEC-337.1.
3.14.4 - Rels de Tempo
Os rels auxiliares temporizados sero do tipo esttico, providos de temporizao na
energizao ou na desenergizao, conforme requerido pelo circuito e atendero s
mesmas recomendaes especificadas para os rels auxiliares, e a tolerncias
especificadas a seguir:
Repetibilidade, melhor que ....................................................................................... 2%
Desvio para Un variando de 80 a 110% ................................................................... < 2%
Desvio para variao da temperatura ...................................................................... < 1%
Todos os seus componentes sero de estado slido. O dispositivo de ajuste de tempo
ser um dial calibrado, externo caixa do rel.
3.15 - Transdutores
3.15.1 - Geral
Os transdutores sero utilizados para converter sinais analgicos diversos em sinais
analgicos padro de 4 a 20 mA. Os transdutores sero eletrnicos, dotados de
separao galvnica entre os circuitos de alimentao, entrada e sada de sinal, sem
partes mveis e no requerero manuteno.
Os transdutores sero adequados para o sinal analgico a ser convertido, resistentes
umidade, ao choque, protegidos contra surtos, correntes parasitas, campos
37

magnticos, e podero operar sem sofrer danos, com o circuito de sada aberto (sem
carga).
Os transdutores atendero aos seguintes requisitos mnimos:
Tenso auxiliar ................................................................................. 220 Vca ou 125 Vcc
Classe de isolao .............................................................................................. 600 Vca
Classe de exatido mnima ................................................................................. 0,25%
Resistncia mxima de sada ........................................................................1000 Ohms
Sinal de sada .................................................................................................. 4 a 20 mA
Impedncia da carga ..................................................................................... 500 Ohms
Erro de linearidade ................................................................................................ < 1,0%
Influncia da temperatura (menor ou igual)............................................ 0,005%/10 C
Tempo de resposta ........................................................................................... 500 ms
Sensibilidade (valor final do campo de medio) ................................................... 0,05%
Sobrecarga de tenso (5 s) ................................................................................. 1,5 x Vn
Sobrecarga de corrente (5 s) ................................................................................ 10 x In
Os transdutores possuiro nveis adequados de sobrecarga de acordo com a sua
utilizao.
Opcionalmente os transdutores convencionais podero ser substitudos por
transdutores digitais ligados diretamente a secundrios dos TPs e TCs, que medem
continuamente as grandezas eltricas de determinado circuito. Devem possuir a
capacidade de indicao local das grandezas medidas. A sada dos dados medidos
estaro disponveis via porta de comunicaes RS485 utilizando protocolo ModBus.
Tambm sero previstas sadas no padro 4-20 mA para algumas grandezas eltricas
pr-selecionadas.
3.15.2 - Requisitos Especficos
a) Transdutores de Tenso
Os transdutores de tenso sero adequados para ligao aos secundrios de
transformadores de potencial de 115 V ou 115/ 3 V.
b) Transdutores de Corrente
Os transdutores de corrente sero adequados para ligao a secundrios de
transformadores de correte de 5 A e sero providos com bornes adequados para
terminais tipo olhal.
38

c) Transdutores de Potncia Ativa


Estes transdutores sero utilizados para medio de potncia ativa trifsica de sistema
desequilibrado com neutro (4 fios) e serem adequados para ligao aos secundrios de
transformadores de potencial de 115 V e transformadores de corrente de 5 A.
d) Transdutores de Potncia Reativa
Estes transdutores sero utilizados para medio de potncia reativa trifsico de um
sistema desequilibrado com neutro (4 fios) e serem adequados para ligao a
secundrios de transformadores de potencial de 115 V e transformadores de corrente
de 5 A.
e) Transdutores de Freqncia
Estes transdutores sero utilizados para a superviso de freqncia nos barramentos e
nas unidades geradoras e serem adequados para ligar a secundrios de
transformadores de potencial de 115 V.
f) Transdutores de Temperatura
Os transdutores de temperatura incluiro uma superviso interna para alarme e
bloqueio em caso de abertura do circuito do elemento de medio. Sero adequados
para ligao a elementos do tipo termo-resistncia (RTD) e responder linearmente
mudana de temperatura. Sero providos com transmissores, para execuo das
funes requeridas nas Especificaes Tcnicas.
g) Transdutores de Presso
Os transdutores de presso sero do tipo extensomtrico (Strain Gage), conexo para
quatro fios, e com previso para ajuste do valor de incio de escala e indicao de zero.
Sero providos com transmissores, para execuo das funes requeridas nas
Especificaes Tcnicas.
Os instrumentos utilizados devero ser isentos de partes mveis. As possveis
excees sero homologadas pela CONTRATANTE.
h) Transdutores de Vazo
Os transdutores de vazo sero semelhantes s unidades de presso, exceto que a
extrao da raiz quadrada ser includa e sero providos com terminais de teste para
verificao da raiz quadrada extrada e no extrada, os valores de sada. Sero
providos com transmissores, para execuo das funes requeridas nas
Especificaes Tcnicas.
Os instrumentos utilizados devero ser isentos de partes mveis. As possveis
excees sero homologadas pela CONTRATANTE.
i) Transdutores de Nvel
Os transdutores de nvel possuiro sensores do tipo capacitivo, resistivo de alta
qualidade, no sensveis ao meio submerso. Permitiro ajuste tanto de zero (incio de
39

escala) como de ganho (fim de escala). Sero providos com transmissores, para
execuo das funes requeridas nas Especificaes Tcnicas.
Os instrumentos utilizados devero ser isentos de partes mveis. As possveis
excees sero homologadas pela CONTRATANTE.
3.16 - Instrumentos Indicadores
Todos os instrumentos indicadores sero prprios para montagem semi-embutida em
quadro na posio vertical, leitura direta, conexo traseira.
Os instrumentos analgicos sero quadrados com 96 mm de lado, caixa e moldura em
preto fosco com dispositivo de ajuste de zero externo e acessvel pela frente do
instrumento e estaro de acordo com a norma NBR-5180. O ngulo de deflexo do
ponteiro ser de 90 e a escala ser facilmente intercambivel e ter inscries em
preto sobre fundo branco.
Os instrumentos digitais podero ser microprocessados, tero display de alta
visibilidade, 3 dgitos, classe de exatido 0,25% do span 1 dgito significativo
(DMS), erro de linearidade 0,2%, influncia da temperatura ambiente 0,05% / C,
tempo de resposta 500 ms, sensibilidade 0,05%, estabilidade 0,02% / C, tenso
de alimentao 125 Vcc e classe de isolao de 2,5 kV, conforme IEC-60255-5. Os
instrumentos sero imunes a rudos, tais como surtos, campos eletromagnticos, bem
como possuir isolao galvnica entre entrada, sada e alimentao e atendero ao
especificado para as unidades de aquisio de dados e controle (UACs), onde
aplicvel.
Os indicadores digitais podero tambm desempenhar as funes de monitor de valor
limite para grandezas analgicas. Neste caso os sinais digitais de sada sero na forma
de contatos secos, livres de tenso.
As caixas dos instrumentos tero grau de proteo IP-54, conforme NBR-6146 e o
vidro de proteo ser do tipo anti-ofuscante.
A exatido dos instrumentos indicadores ser de 1,5% da plena escala, ou melhor.
Os instrumentos para corrente alternada sero projetados para circuitos de 60 Hz, e
sero adequados e calibrados para conexo a secundrios de transformadores de
potencial de 115 V ou 115 / 3 V, e/ou a secundrios de transformadores de corrente
de 5 A.
Os ampermetros para corrente contnua sero adequados para conexo a shunts de
60 mV. Os voltmetros para corrente contnua sero adequados para conexo direta.
Todos os wattmetros e varmetros para conexo a transformadores de potencial e de
corrente sero trifsicos; trs elementos e trs fios. Os varmetros sero fornecidos
com transformador defasador. Os varmetros tero escala com zero central e os
wattmetros com zero esquerda.
Os instrumentos indicadores para ligao a transdutores sero adequados para sinal
de 4 a 20 mA.
40

3.17 - Chaves Seletoras e de Comando


3.17.1 - Geral
Todas as chaves seletoras sero do tipo rotativa para montagem em quadros punhos
de cor preta, montado na parte frontal, mecanismo de operao na parte posterior e
vida mecnica no inferior a 1 milho de manobras. As chaves sero parafusadas aos
quadros com parafusos de cabea preta. Cada chave ter estgios de operao
separados por no mnimo 30 e cames em arranjo tal que permita cumprir suas
funes. Os contatos de todas as chaves sero auto-ajustveis e operaro sob a ao
de molas. Ser previsto um dispositivo adequado para manter a presso nos contatos
quando os mesmos esto fechados, e as molas de compresso no podem ser
elementos condutores de corrente. Todas as chaves seletoras e de comando sero
adequadas para 600 V, corrente alternada, ou 250 V, corrente contnua e ter grau de
proteo IP-54, conforme NBR-6146.
Todas as chaves suportaro satisfatoriamente o teste de 10 mil operaes, com
corrente nominal. As chaves sero previstas para operao contnua sob corrente de
20 A, sem exceder um aumento de temperatura de 30 C. A capacidade de interrupo
de cargas indutivas ser de no mnimo 10 A em corrente contnua ou alternada.
3.17.2 - Espelhos
Cada chave seletora e de comando ser provida de um espelho, marcado clara e
indelevelmente com as posies de operao. As gravaes dos espelhos sero feitas
conforme as inscries citadas nos Desenhos de Projeto. Os espelhos sero
quadrados com 72 mm de lado.
3.17.3 - Chaves Seletoras
As chaves seletoras tero nmero de posies requerido pelo circuito, contatos
estveis e punhos tipo knob.
As chaves seletoras voltimtricas tero quatro posies DESL-AB-BC-CA.
As chaves seletoras, quando usadas para transferncia de comando, devero ter duas
posies: LOCAL e REMOTO. Estas chaves sero providas de bloqueio que permitir
a extrao do punho somente na posio REMOTO.
No sero aceitas chaves seletoras amperimtricas.
3.17.4 - Chaves de Comando
As chaves de comando tipo partida-parada sero de trs posies, com retorno por
mola posio central, e punho tipo knob.
As chaves de comando tipo liga-desliga sero de quatro posies, sendo duas
estveis, com retorno por mola s posies centrais, punho tipo pistola, e memria da
ltima operao.
As chaves de comando tero sinalizao de discrepncia entre a posio da chave e a
do equipamento comandado, quando aplicvel.
41

3.18 - Botoeiras de Comando


3.18.1 - Geral
As botoeiras de comando sero do tipo pulsante, com blocos de contatos facilmente
permutveis e vida mecnica no inferior a 1 milho de manobras. Todos os botes
sero redondos, com 36 mm de dimetro, classe de isolao para 600 V, corrente
alternada, ou 250 V, corrente contnua, contatos com capacidade para conduzir 20 A,
continuamente sem exceder uma elevao de temperatura de 30 C e ter grau de
proteo IP-54, conforme NBR-61460. Todas as botoeiras possuiro pelo menos um
par de contatos (um NA e um NF) de reserva.
Onde necessrio, sero previstas botoeiras de emergncia com tampa para prevenir
atuao acidental. Podero ser aceitas duas botoeiras no mesmo alinhamento que
devem ser premidas concomitantemente para esta funo.
3.18.2 - Cores
Todos os botes de comando tero as cores conforme estipulado abaixo, porm os
botes de uma mesma cor no podero ter variaes de tonalidade:

COR

FUNO

Vermelha

Ligar ou fechar

Verde

Desligar, abrir ou parar

Preta

Reposio

Amarela

Conhecimento ou rearme

Azul

Teste

Cinza

Funes mltiplas

3.19 - Sinalizadores Luminosos


3.19.1 - Geral
Toda a sinalizao de estado ser feita atravs de LEDs (Diodos Emissores de Luz)
montados em armaes com cores apropriadas. No sero aceitos sinalizadores com
lmpadas incandescentes.
As armaes para sinalizao sero prprias para montagem em quadro, com lentes
apropriadamente coloridas. As lentes sero de material que no sofra deformaes ou
mudana de cor com o tempo.
As armaes de sinalizao e os LEDs formaro um conjunto que indique claramente
se esto acesas ou no, mesmo quando sujeitas incidncia direta da luz solar.
As legendas dos sinalizadores sero em portugus.

42

3.19.2 - Cores
Todas as armaes de sinalizao tero as cores indicadas abaixo, porm as
armaes de uma mesma cor no podero ter variao de tonalidade:
a) Posio de Equipamento de Manobra
COR

FUNO

Verde

Aberto

Vermelha

Fechado

Branca

Em teste

Branca

Mola carregada

Azul

Em manuteno

Amarela (mbar)

Porta aberta

b) Geral
COR

FUNO

Amarela

Condio anormal

Azul

Posio/estado

Vermelha

Equipamento energizado (ligado)

Verde

Equipamento desenergizado (desligado)

Verde

Carregador/bateria em flutuao

Vermelha

Carregador/bateria em carga

Amarela

Carregador/bateria fim de carga

Branca

Posio chave seletora

Branca

Rel de bloqueio armado (normal)

Branca

Superviso de bobina (normal)

Branca

Discrepncia

Vermelha

Bomba principal

c) Vlvulas
COR

FUNO

Vermelha

Aberta

Verde

Fechada

Amarela

Em movimento

Azul

Em manuteno

3.20 - Terminaes de Cabos


3.20.1 - Cabos de Potncia de Baixa Tenso
O fabricante fornecer todas as terminaes para os cabos de potncia que chegam
aos equipamentos de seu FORNECIMENTO. As terminaes sero do tipo presso
para cabos de cobre nas bitolas adequadas. No caso de cabos que chegam
diretamente aos terminais dos equipamentos, o fabricante prever meios para fix-los
43

ao longo de todo o percurso, internamente ao quadro e o terminal do cabo estar


situado no terminal do equipamento, porm em situao tal que permita uma fcil
instalao e posterior manuteno.
3.20.2 - Cabos de Controle e Instrumentao
Os terminais para condutores com seo igual ou menor que 6 mm sero de
compresso anular, fabricados em cobre eletroltico, estanhados e pr-isolados.
Todas as ligaes dos condutores sero feitas por meio de terminais adequados
seo do condutor, adotando-se os critrios a seguir:
Tipo pino: conexo por grampo-parafuso de presso indireta, permitindo a ligao
de um nico terminal.
Tipo twin: conexo por grampo parafuso de presso indireta, permitindo a ligao
de dois fios em um nico terminal.
Tipo anel: conexo a terminao tipo parafuso ou pino passante, permitindo ligao
de no mximo 2 (dois) terminais em um mesmo ponto.
Tipo slip-on: conexo a terminao de equipamentos, bases de rels, etc., que
possuam a caracterstica de receber este tipo de terminal.
3.21 - Blocos de Testes
Os blocos de testes sero de conexo traseira, montagem semi-embutida em quadro,
dotados de tampa frontal fixa por parafusos imperdveis.
As caixas dos blocos de testes sero a prova de p e dotadas de identificao
imperdvel e indelvel do circuito a que pertencem. Os blocos de testes sero da classe
600 V, capacidade de conduo mnima de 20 A, continuamente, sem exceder o limite
de elevao de temperatura de 30 C.
O fabricante fornecer todos os plugues compatveis com os blocos de teste
fornecidos.
3.22 - Fusveis de Baixa Tenso
Os fusveis de baixa tenso satisfaro os requisitos da norma IEC-60269 e ser
limitadores de corrente, com alta capacidade de ruptura e adequados para proteo do
circuito em que sero utilizados. Sero prprios para instalao interna em quadros ou
cubculos e montados em local de fcil acesso, para inspeo e manuteno e ser
providos de dispositivos de extrao.
A aplicao de fusveis em circuitos de fora ser limitada aos casos em que for
impraticvel a utilizao de disjuntores. Nestes casos, sero utilizados fusveis do tipo
"NH". Para circuitos de controle sero empregados fusveis do tipo "DIAZED".

44

3.23 - Materiais para Instalaes Eltricas


3.23.1 - Eletrodutos e Acessrios
Os eletrodutos sero do tipo rgido, classe pesada, de ao galvanizado pelo processo
de imerso a quente, interna e externamente, em zinco fundido, de acordo com a
norma NBR-6323, fabricados conforme a norma EB-342 (NBR-6414), rosca BSP
paralela e superfcie interna isenta de arestas cortantes.
Sero fornecidos todos os acessrios necessrios correta instalao de eletrodutos,
tais como parafusos, arruelas, chumbadores, braadeiras, fixadores tipo unha etc.
As curvas de 90 sero pr-moldadas, rgidas classe pesada, de ao galvanizado pelo
processo de imerso a quente em zinco fundido de acordo com a norma NBR-6323.
Sero fabricadas conforme a norma NBR-6414 (rosca BSP paralela) com a superfcie
interna lisa e ambas as extremidades com cantos internos chanfrados. As curvas at 1
podero ser fabricadas na obra.
Os eletrodutos metlicos flexveis sero fabricados com fita de ao zincado, com
revestimento interno e externo de polivinil clordrico extrudado.
As buchas sero fabricadas em ferro nodular de alta resistncia mecnica,
galvanizadas, com isolamento de baquelite na extremidade, para serem instaladas na
extremidade de eletrodutos metlicos, rosca BSP paralela.
As arruelas metlicas sero em ferro nodular, galvanizadas, de alta resistncia
mecnica, para fixao de eletroduto metlico em caixa de passagem, quadro ou
luminria, rosca BSP paralela.
As caixas de ligao e derivao sero prova de umidade, gases, vapores e p, com
as superfcies externa e interna completamente lisas, fabricadas em liga de alumnio
fundido ou injetado, dotadas de tampa cega, junta vedadora de neoprene, fixao da
tampa por parafusos de ao zincado, entradas rosqueadas de dimetro no inferior a
20 mm (3/4), rosca BSP paralela ISO R-228, com bujes seladores nas entradas
fabricados em PVC de alta resistncia mecnica ou em ferro nodular galvanizado com
rebaixo quadrado. As caixas sero pintadas com tinta epxi, na cor cinza.
As caixas de passagem e derivao sero prova de umidade, gases, vapores e p,
com as superfcies externa e interna completamente lisas, fabricadas em liga de
alumnio fundido ou injetado, dotadas de tampa cega, junta vedadora de neoprene,
fixao da tampa por parafusos de ao zincado e orelhas de fixao reforadas. As
caixas sero esmaltadas em estufa, na cor cinza. Sero locadas de modo que o acesso
s mesmas seja feito sem necessidade de desmontagem de qualquer equipamento ou
parte da instalao e permitiro fcil acesso para instalao e manuteno.
As luvas sero de ferro nodular ou ao malevel, galvanizadas pelo processo de
imerso a quente em zinco fundido de acordo com a Norma NBR-6323. Sero
fabricadas de acordo com a norma NBR-5598, com rosca BSP paralela ISO R-228.
Os niples sero curtos para juno de duas peas de roscas internas, fabricados em
ao 1020, galvanizados, com rosca BSP paralela ISO R-228.
45

As unies sero de ao galvanizado, devero assegurar a vedao e ter roscas BSP


paralela ISO R-228.
Os fixadores tipo unha sero reforados, com base de apoio, para fiao de eletroduto
metlico rgido, fabricados em ferro nodular de alta resistncia mecnica, e
galvanizados.
As braadeiras para eletrodutos ou cabos rgidos, com cunha de aperto sero
fabricadas em chapa de ao e galvanizadas por imerso a quente conforme NBR-6323.
3.23.2 - Tomadas e Plugues
As tomadas monofsicas devem ser projetas e instaladas de acordo com a norma NBR
14136.
As tomadas sero para 20A, 2P+T, aterradas, montadas em caixas redondas para
instalao exposta, com tampa de mola, exceto nos escritrios onde sero montadas
em caixas de passagem metlicas com proteo anticorrosiva, 2" x 4" ou 4" x 4",
embutidas na alvenaria.
As tomadas para 127V / 20A (2P+T) ( Estas tomadas s sero instaladas na Sala de
Comando e na sala de Painis sala de telecomunicaes e reas administrativas);
As tomadas para 220V / 20A (2P+T);
As tomadas para 440V / 63 A (3P+T) devero ser prprias para plugues redondos em
disposio circular.
As tomadas sero instaladas em caixas, a prova de tempo, fixada na tampa e esta
fixada na caixa com junta vedadora de neoprene, orelhas de fixao, quatro entradas
com rosca BSP paralela de 20 mm (3/4) e trs bujes seladores conforme item 9.24.1.
Os plugues correspondentes sero com capa de borracha e prensa-cabos adequados.
3.23.3 - Cabos de Interligao
a) Cabos de Potncia
Os cabos de energia sero singelos, isolamento para 0,6/1 kV, com condutor
formado por fios de cobre eletroltico, nu, tmpera mole, encordoamento classe 4,
com isolao com caractersticas de auto-extino e no propagao de fogo com
condutor isolado em PVC, cobertura em PVC, na cor preta. Os cabos sero
adequados para operao a 70C em regime contnuo. As normas tcnicas
aplicveis so as NBR-5111, 6251 e NBR NM 280.
A seo dos cabos no ser inferior a 2,5 mm2 e superior a 240 mm2.
b) Condutores de Iluminao
Os condutores para os circuitos de iluminao at as caixas de ligao sero do
tipo fio singelo, classe 750 V, seo circular macia de cobre eletroltico, nu,
tmpera mole, classe 1, isolao nas cores conforme ABNT, constituda por uma
camada slida extrudada de PVC, com caractersticas de auto-extino e no
46

propagao do fogo. Os cabos sero adequados para operao a 70 C em regime


contnuo. As normas tcnicas aplicveis so as NBR-8661 e NBR 13248. A seo
nominal no ser inferior a 2,5 mm.
c) Cabos de Controle
Os cabos de controle sero para classe de tenso 0,6/1 kV, multipolares,
constitudos por condutores formados por fios de cobre eletroltico, nu, tmpera
mole, compactados ou no, classe 2, isolao com caractersticas de auto-extino
e no propagao de fogo com o condutor isolado com PVC/A, enfaixamento com
fita txtil emborrachada ou capa interna dem PVC extrudado, blindagem com fita de
cobre nu, capa externa em PVC/A na cor preta. Os cabos sero adequados para
operao a 70C em regime contnuo. A identificao das veias ser pelo sistema
numrico em alto ou baixo relevo.
A norma tcnica aplicvel a NBR-NM-280.
A seo nominal dos condutores no ser inferior a 1,5 mm 2.
d) Cabos de Instrumentao
Os cabos de instrumentao sero para classe de tenso 300 V, multipolares,
constitudos por condutores formados por fios de cobre eletroltico, nu, tmpera
mole, compactados ou no, classe 2, isolao com caractersticas especiais quanto
a auto-extino e no propagao de fogo, sendo condutor isolado com PVC/A,
blindagem individual e coletiva com fita polister aluminizada, separador com fita
no higroscpica de polister, condutor dreno para pares e coletivo de fios de
cobre mole estanhados, condutor comunicao com fios de cobre nu, mole, com
isolao em PVC 105 graus na cor laranja, capa externa em PVC/ST1. A
identificao dos pares, cores preto e branco para os ternos cores preto branco e
vermelho. A norma tcnica aplicvel a NBR-10.300.
A seo nominal dos condutores no ser inferior a 1,0 mm 2.
e) Cabos para Entradas e Sadas Analgicas de Alto Nvel
Como sinais analgicos de alto nvel considerar aqueles com nvel de tenso
superior a 300 V (sinais provenientes de transmissores com sada em corrente 4 a
20 mA, por exemplo) e para os mesmos sero empregados cabos multipares, de
pares torcidos, passo de 50 mm no mnimo, com blindagem par a par e blindagem
coletiva.
f) Cabos para Entradas e Sadas Analgicas de Baixo Nvel
Como sinais analgicos e baixo nvel considerar aqueles com nvel de tenso
inferior a 300 V (sinais provenientes de detetores resistivos de temperatura, por
exemplo) e para os mesmos sero empregados cabos multicondutores, de pares ou
trios torcidos, passo de 50 mm no mnimo, com blindagem par a par ou trio a trio e
blindagem coletiva.

47

g) Cabos para Entradas e Sadas Binrias


Para os sinais binrios sero empregados cabos multipolares com blindagem
coletiva.
h) Cabos para TCs
Os cabos para TCs tero condutor em fios de cobre mole, classe 2, isolamento em
PVC, 70 C, 0,6/1,0 kV, com seo mnima 4,0 mm 2, enfaixamento e fita de cobre
nu e capa externa em PVC preta, norma NBR NM-280.
3.24 - Controladores Lgicos Programveis CLP
O Controlador Lgico Programvel (CLP) ser basicamente constitudo por:
Unidade central de processamento com capacidade adequada para processar o
nmero de entradas/sadas (I/O) necessrios;
Fontes de alimentao, preferencialmente redundantes, adequadas ao CLP obtidas
das alimentaes descritas no item 6.1.2;
Cartes de entradas/sadas em quantidades adequadas para atender as funes
especificadas;
Blocos terminais para os pontos de entrada e sada externos;
Interface serial para comunicao com microcomputador tipo IBM-PC externo;
Cabos e componentes necessrios ao bom funcionamento do controlador.
O CLP atender as seguintes caractersticas:
Capacidade para processar a lgica necessria ao desempenho do equipamento
conforme j detalhada;
Entradas e sadas com protees a rudos e separao galvnica;
Linguagem de programao atravs de diagramas lgicos (linguagem ladder);
Recursos mnimos de programao; contadores; temporizadores; comparadores;
memorizaes; resultados de operaes de carga, de transferncia e de jumpers;
chamadas de bloco e outras funes necessrias para execuo do programa:
Programao on-line e off-line;
Ser compatvel com microcomputador tipo IBM PC na configurao WINDOWS;
Memria de programa;
Sinalizao local atravs de display de cristal lquido e remoto atravs de contatos
livres de potencial (contatos secos) das seguintes ocorrncias:
48

Estados das entradas e sadas;


CPU com defeito;
Desligamento/falha de alimentao;
Sadas providas com fusveis, capacidade para alimentar carga de at 2 A com
proteo de sobretenso includa;
Circuitos temporizadores de reinicializao tipo "watchdog timer", com tempo de
acionamento ajustvel por software, em intervalos mltiplos de 10 ms;
Para UACs distribudas, com mdulos remotos microprocessados, cada mdulo
remoto dever possuir seu prprio circuito de temporizao tipo "watchdog". Relgio
calendrio interno com intervalo de resoluo menor ou igual a 1 ms e com
capacidade de interrupo dos processadores;
Tempo de ciclo menor ou igual a 20 ms por 1k de instrues;
Temperatura ambiente permissvel para operao; 0 C a 55 C;
Memria de programa ser definida e informada pelo fabricante;
Capacidade da CPU com 30% de reserva para permitir futuras expanses.
Sero fornecidos cabos de conexo CLP ao micro IBM PC, CDs/disquetes com o
software de programao (sistema operacional CLP), CDs/disquetes com o
software de comunicao e acessrios auxiliares necessrios para programao do
CLP via IBM PC.
4 - REQUISITOS MECNICOS GERAIS
Todos os equipamentos, materiais e componentes fornecidos devero ser novos
normalizados, da melhor qualidade e convenientemente apropriados ao fim a que se
destinam e em conformidade com as Especificaes Tcnicas Especificas e os
Requisitos de Projeto.
4.1 - Materiais
Os materiais utilizados nos equipamentos a serem fornecidos, devero ser
selecionados com base nas ltimas edies das normas ABNT, DIN e ASTM,
especialmente as relacionadas a seguir.
Quando forem utilizados materiais no normalizados pela ABNT, DIN ou ASTM, poder
ser solicitada a comprovao da equivalncia ou superioridade do material em relao
ao similar especificado.
De um modo geral, todo o material ser detalhadamente especificado e suas
propriedades mecnicas e composio qumica devero ser comprovadas.
Os materiais utilizados devero ser ensaiados, salvo determinao em contrrio, de
acordo com a ASTM ou, na ausncia desta, com o melhor mtodo comercial aplicvel
49

ao tipo e classe especifica de trabalho. Devero ser apresentadas evidncias


satisfatrias de que os materiais esto em conformidade com as exigncias descritas e
aplicveis, atravs de relatrios certificados de ensaios de usina das chapas e perfis.
O projeto estrutural dever contemplar o tipo de tratamento anticorrosivo que ser feito,
para evitar que ocorram empenamentos em peas galvanizadas. Tambm devero ser
previstas furaes e outros meios que permitam o escoamento de zinco e tintas.
4.1.1 - Chapas e Perfis Laminados
As chapas e os perfis laminados devero ter propriedades fsicas e qumicas de acordo
com as normas ASTM, ou equivalentes, como segue:
Chapas de ao carbono, destinadas a peas importantes submetidas a altas
tenses: ASTM A285, "Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low
and Intermediate Tensile Strength" grau B ou C (para chapas com 50 mm de
espessura ou menos), ASTM A516, "Specification for Pressure Vessel Plates,
Carbon Steel, for Moderate and Lower Temperature Service" - grau 60 (para chapas
com espessura superior a 50 mm), ASTM A537, Specification for Pressure Vessel
Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel, ASTM A517, "Specification
for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, High-Strength, Quenched and Tempered", a
ser utilizado apenas para soldagem na fbrica;
Chapas e perfis de ao carbono, de uso estrutural: ASTM A36, "Specification for
Structural Steel";
Chapas de ao carbono, de baixa liga, alta resistncia mecnica, de uso estrutural:
ASTM A572, "Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium
Steels of Structural Quality", ASTM A633, Specification for Normalized HighStrength Low-Alloy Structural Steel Plates;
Chapas sem funo estrutural: ASTM A283, "Specification for Low and Intermediate
Tensile Strengh Carbon - Steel Plates of Structural Quality, grau B ou C, ou A 285,
grau A ou B;
Tubulaes: ASTM A53, Specification for Welded and Seamless Steel Pipe,
Grau A.
As chapas empregadas devero ter suas propriedades mecnicas e composio
qumica comprovadas por certificados de qualidade de material, emitidos pelo
fabricante das chapas. Nesse certificado devero estar identificadas as corridas, que
devem ser as mesmas da chapas utilizadas. Todas as chapas com espessura igual ou
superior a 19 mm devero ser submetidas a ensaios de ultra-som, de acordo com o
estabelecido na norma ASTM A 435.
As chapas de ao normalizadas devero ser testadas com ensaio de Charpy
conforme Norma ASTM A20/A20M-97a Standard Specification for General
Requirement for Steel Blades for Pressure Vessel, sempre que os requisitos de projeto
do equipamento assim o determinarem.
O afastamento inferior permissvel na espessura de chapas grossas dever ser em
qualquer caso, de 0,25 mm, conforme recomendaes da norma NBR-6664 da ABNT.
50

4.1.2 - Peas Fundidas


As peas fundidas devero ter propriedades fsicas e qumicas de acordo com as
normas ASTM, ou equivalentes, como segue:
Ao carbono fundido: ASTM A27, "Specification for Mild to Medium-strenght Carbon
Steel Castings for General Application", grau 63-35, grau 70-36 e grau 70-40; ASTM
A352, Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic for PressureContaining Parts Suitable for Low-Temperature Service, grau LCC;
Ao fundido de baixa liga: ASTM A148, "Specification for High-Strenght Steel
Castings for Structural Purposes", grau 80-50;
Aos resistentes corroso: ASTM A296, "Specification for Corrosion-Resistent
Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel and Nickel Alloy Castings for General
Application", grau CA-15 e grau CF-8; ASTM A743, Specification for Casting IronChromium, Iron-Chromium-Nickel Corrosion Resistant for General Application
grau CA 6-NM;
Ferro fundido: ASTM A48. "Specification for Gray Iron Castings", classe 30.
Antes da execuo dos trabalhos de fundio, devero ser definidas no roteiro bsico
para inspeo as peas principais que devero ser submetidas a ensaios fsicos e
qumicos e que sero inspecionadas pelo representante da CONTRATANTE.
Se o corpo de prova for fundido junto com a respectiva pea, no desenho desta dever
estar indicado o local de onde o mesmo ser retirado.
Ser aceita a alternativa de serem fundidos dois corpos de prova por corrida,
separadamente das peas, sendo feita a identificao dos corpos de prova com as
peas por anlise qumica, devendo a CONTRATADA informar CONTRATANTE a
data em que sero executadas as corridas para que a mesma possa presenci-las. A
CONTRATADA dever inspecionar as peas antes da usinagem.
Os defeitos que se revelarem quando da limpeza das peas fundidas, ou durante uma
operao de usinagem, devero ser cuidadosamente eliminados at ser atingido o
metal so, antes de qualquer trabalho posterior.
No dever ser feito nenhum reparo nas peas fundidas de responsabilidade sem que
seja previamente aprovado pela CONTRATANTE o correspondente procedimento de
reparo, exceto nos casos de pequenas incluses ou defeitos que no comprometam as
caractersticas mecnicas da pea, podendo a CONTRATANTE aceitar ou no as
peas reparadas.
O enchimento de falhas de fundio dever ser executado por soldadores altamente
qualificados e segundo as melhores tcnicas de soldagem. Qualquer pea fundida que
precisar de enchimento em qualquer etapa de fabricao, aps o primeiro recozimento,
dever ser submetida a novo tratamento de recozimento, salvo indicaes em
contrrio.
A variao de espessura, bem como de outras dimenses da pea fundida, podero se
admitida desde que a resistncia da pea seja tal que dito desvio seja justificado e que
51

as tenses calculadas com as dimenses reais no excedam as tenses admissveis


adotadas no projeto.
As peas fundidas no devero sofrer nem deformaes nem distores e suas
dimenses no devero ser diferentes daquelas previstas no projeto. A estrutura das
peas fundidas dever ser homognea e isenta de quaisquer impurezas e defeitos.
4.1.3 - Peas Forjadas
As peas forjadas devero ter propriedades fsicas e qumicas definidas nas normas
ASTM, ou equivalentes, como segue:
Forjados de ao: ASTM A668, "Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy,
for General Industrial Use; AISI 1522, 1524, 5132, 4140H, 4140T, 4340T e 4150H.
Forjados de ao carbono para rodas: ASTM A504, "Wrought Carbon Steel for
Wheels" grau C.
Forjados de ao carbono para flanges, conexes, vlvulas e componentes para
servios gerais: ASTM A181, " Specification for Forged or Rolled Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, Valves and Parts for General Service"; ASTM A182,
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, Valves
and Parts for High-Temperature Service; ASTM A105, Specification for Carbon
Steel Forgings for Piping Application.
Todas as peas forjadas devero estar isentas de defeitos que possam afetar sua
resistncia, inclusive emendas, bolsas, bolhas, fraturas, lascas, salincias,
porosidades, inseres excessivas no metlicas e segregaes.
Todas as peas forjadas devero ser submetidas a um processo uniforme de
deformao durante o forjamento, de modo a se produzirem peas que sejam conforme
os requisitos das especificaes. As peas forjadas devero ser recozidas ou
normalizadas.
No dever ser feito nenhum reparo nas peas forjadas de responsabilidade sem que o
correspondente procedimento de reparo seja aprovado pela CONTRATANTE,
conforme o estipulado nestas especificaes.
4.1.4 - Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis devero ter propriedades fsicas e qumicas definidas nas normas
ASTM, ou equivalentes, como segue:
Chapas de ao resistentes a corroso: ASTM A167 "Specification for corrosion Resisting Chromium-Nickel Steel Plate, Sheet and Strip", tipos 304 e 316 ou ASTM
A176, "Specification for Stainless and Heat Resisting Chromium Steel Plate, Sheet,
and Strip", tipos 405 e 410 ou ASTM A240, "Specification for Heat-Resisting
Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, and Strip for Fusion-Welded
Unfired Pressure Vessels", tipos 347, 405, 410, 415, 304 e 316;
Barras de ao resistentes a corroso: ASTM A276 "Specification for Stainless and
Heat Resisting Steel Bars and Shapes"; ASTM A473, Specification for Stainless
52

Steel Forgings; ASTM A479, Specification for Stainless and Heat Resisting
Chromium Steel Plate, Sheet and Strip.
4.1.5 - Metais no Ferrosos
Os metais no ferrosos devero ter propriedades fsicas e qumicas definidas nas
normas ASTM ou equivalentes, como segue:
Bronze para mancais, buchas, chapas de desgaste, etc.: ASTM B584, "Specification
for Cooper-Alloy Sand Casting for General Applications, Alloy 903, 923, 932 ou
937";
As buchas e arruelas de bronze auto-lubrificantes devero ser do tipo "Lubrite Alloy 424", conforme a norma ASTM B22 - C86300 ou equivalente.
4.2 - Disposies Construtivas
4.2.1 - Materiais e Normas
Os materiais de ao a serem utilizados para comporem as estruturas e partes
metlicas, devero ser da melhor qualidade comercial, de fabricao recente, sem uso,
isentos de defeitos e imperfeies e, onde indicado, das classes e qualidade
designadas. Todos os materiais aqui abrangidos, especificados ou no, devero ser
apropriados aos fins a que se destinam e devero, tanto quanto possvel, atender s
ltimas revises das normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), ou
da "American Society for Testing and Materials (ASTM)".
Os equipamentos, componentes e acessrios devero ser projetados, fabricados,
testados, montados e comissionados de acordo com as mais recentes edies das
normas tcnicas e regulamentadoras, sem prejuzo das demais citadas nesta
Especificao Tcnica Geral.
Normas diferentes destas aqui definidas devero ser submetidas previamente
aceitao da CONTRATANTE.
As normas aplicveis aos materiais de uso comum esto indicadas nesta Especificao
Tcnica Geral, sendo possvel a utilizao de outros materiais comprovadamente de
uso corrente para a aplicao a que se destinam e que sejam equivalentes.
4.2.2 - Fabricao
O padro tcnico de fabricao dever ser de acordo com a melhor prtica de
engenharia de fabricao comumente utilizada. A qualidade de fabricao dever estar
de acordo com o exigido nesta Espefificao Tcnica Geral especficas para cada
equipamento.
Tanto quanto praticvel, os cortes e traados de chapas devero assegurar adequada
concordncia das superfcies adjacentes. Onde houver uma discrepncia substancial
entre superfcies no acabadas adjacentes, elas devero ser desbastadas e
esmerilhadas, ou usinadas, para garantir um adequado alinhamento. As superfcies
sem acabamento devero respeitar os contornos e dimenses mostrados nos
Desenhos e devero ter todas as salincias e rebarbas desbastadas e esmerilhadas.
53

As depresses ou furos que no afetem a resistncia ou utilizao das peas, podero


ser cheias de maneira aprovada.
Todos os cortes, chanfros e outras preparaes no metal, necessrios para as
conexes na obra, devero ser feitos nas instalaes do FORNECEDOR. Devero ser
fornecidos adequadas conexes aparafusadas, suportes e reforos, para prender
rigidamente os conjuntos em alinhamento apropriado, durante a instalao e
concretagem na obra.
Todas as peas com peso maior que 500 N e que pelas suas dimenses, forma ou
outra razo, necessitem de recursos que facilitem o seu manuseio nas operaes de
transporte, montagem e desmontagem, devero ser providas de alas de
levantamento, orifcios rosqueados para anel de levantamento, suportes ou outros
dispositivos adequados.
Dever ser observado para que o processo de fabricao utilizado preserve o aspecto
visual do produto final, ou seja, que aps o tratamento anticorrosivo, as superfcies no
tenham imperfeies que prejudiquem a sua aparncia.
Todas as tolerncias e ajustes de peas devero seguir a NB-86 -"Norma de Sistema
de Tolerncias e Ajustes", da ABNT. O grau de acabamento das superfcies dever ser
de acordo com a NB-93 "Norma de Rugosidade das Superfcies", da ABNT.
De maneira geral, as tolerncias dimensionais das estruturas devero estar isentas de
empenamentos ou outros desvios do plano das superfcies, devendo obedecer as
tolerncias dimensionais da norma DIN 8570, Grau B ou D.
Conforme indicado nos desenhos as partes que compem conjuntos e peas em geral
devero ser pr-montadas na fbrica antes do embarque. Todas as peas devero ser
convenientemente marcadas na fbrica segundo um esquema de identificao claro e
que facilite a montagem final no campo. Durante a fase de pr-montagem, as principais
dimenses do equipamento devero ser levantadas e registradas, podendo variar
dentro da faixa de tolerncias estabelecidas nos desenhos aprovados, nas
Especificaes ou em Normas de Fabricao.
Conforme indicado nos desenhos e em adio aos requisitos aplicveis, devero ser
executados os testes no destrutivos e para os quais adotada a seguinte
nomenclatura:
Ultra-som: US
Lquido Penetrante: LP
Partculas Magnticas: PM (em alternativa ao Lquido Penetrante)
Gama e/ou Radiografia: RD
Inspeo Visual: IV
Ensaio de impacto Charpy: Charpy.

54

4.3 - Componentes Mecnicos


Em caso de divergncia entre este documento com as Especificaes Tcnicas
Especificas e os Requisitos de Projeto dos Equipamentos, Sistemas e das Instalaes
Eletromecnicas prevalecem estes ltimos
4.3.1 - Mancais de Deslizamento
As buchas empregadas nos mancais de deslizamento devero ser do tipo autolubrificante ou de bronze. Os mancais de deslizamento devero ser, de um modo geral,
empregados somente para equipar rgos mecnicos sujeitos a pequenos
deslocamentos angulares e outros que, pela sua natureza, tenham um desempenho
aceitvel nestas condies.
Os mancais de deslizamento devero ser projetados para atender s condies de
servio especificadas para cada um deles e devero atender aos critrios
estabelecidos na ABNT, ou norma equivalente aprovada.
As buchas empregadas nos mancais de deslizamento devero ser do tipo auto
lubrificante, ou de bronze, correspondentes s ligas n 937 ou 932 da Especificao
ASTM B584, devidamente dotadas de ranhuras para a perfeita distribuio do
lubrificante.
A presso diametral mdia nas buchas de bronze no dever ultrapassar 14 MPa
(140 kgf/cm) e nas buchas auto lubrificadas, ou sujeitas a pequenos deslocamentos,
no dever ultrapassar 45 MPa (450 kgf/cm).
Em casos gerais o corpo do mancal dever ser do tipo bipartido, autocompensado,
lubrificado e equipado com tampas e gaxetas apropriadas ao tipo de trabalho a que se
destina.
As especificaes, ajustes e tolerncias, devero ser regidos pelos padres
estabelecidos na AFBMA, ou equivalente aprovado.
4.3.2 - Mancais de Rolamento
Os tipos de mancais de rolamento devero ser empregados para equipar rgos
mecnicos sujeitos a grandes esforos, altas e baixas rotaes, em servios contnuos
ou intermitentes e suas dimenses, ajustes e tolerncias devero ser projetados
atendendo aos critrios estabelecidos na AFBMA, ou equivalente aprovado. Todos os
mancais devero ter vida til no inferior de 60.000 horas de uso.
Os mancais de rolamento devero ser sempre devidamente lubrificados e munidos de
retentores apropriados s condies de trabalho. Quando utilizadas caixas de
rolamento padronizadas, as mesmas podero ser bipartidas ou inteirias, dependendo
do rolamento empregado. A face de apoio das caixas de rolamento dever ser de
acabamento usinado e dever se apoiar sobre uma superfcie igualmente usinada.
Os mancais de rolamento utilizados devero ser preferencialmente do tipo blindado,
com dimenses no sistema mtrico e de fabricantes reconhecidamente capazes quanto
qualidade e o desempenho do produto.
55

4.3.3 - Acoplamentos
A capacidade do acoplamento dever ser determinada com base na capacidade
nominal do fabricante, dividida por um fator de servio adequado, no inferior a 1,5.
O tipo de acoplamento dever ser determinado de acordo com a sua aplicao
especfica e suas caractersticas devero ser justificadas nos memoriais de clculo.
A unio entre dois eixos dever ser normalmente feita por meio de acoplamento
flexvel. Somente ser permitido o uso de acoplamentos rgidos nas unies de eixos
que estejam entre mancais com mais de 2 m (dois metros) de distncia, excetuando a
ligao do eixo dos motores aos respectivos mecanismos, que dever ser sempre feita
com acoplamento flexvel.
Quando aplicvel, os acoplamentos de motores com redutores devero ser do tipo
flexvel e podero ter a funo de polia de freio, desde que o tipo utilizado no permita
oscilaes da mesma.
Os acoplamentos devero ser metlicos, flangeados, totalmente fechados, e vedados
para reter o lubrificante, devendo ser estanques sob condies operacionais estticas
ou dinmicas.
Os acoplamentos entre redutores e eixos de transmisso, e rodas ou pinhes de
acionamento das rodas, devero ser do tipo flexvel ou semiflexvel.
Os acoplamentos rgidos devero ser de ao forjado ou fundido, do tipo aprovado pela
CONTRATANTE.
De uma maneira geral, os acoplamentos devero ser balanceados e as condies de
montagem devero atender s recomendaes do Fabricante.
4.3.4 - Eixos e Pinos
Exceto quando especificado em contrrio, os eixos destinados transmisso de
movimento devero atender aos requisitos de projeto da ASME B17c. Os efeitos de
concentrao de tenses devero ser levados em conta.
A rigidez e a deflexo devero ser determinadas, caso contrrio devero prevalecer as
seguintes regras empricas:
Rigidez: igual 0,25 graus por metro, com 125% do torque do motor a plena carga,
para eixos de sincronizao, ou igual a 0,50 graus por metro, com 150% do torque
do motor a plena carga, para eixos de comando.
Deflexo: 0,75 mm por metro de comprimento.
Para eixos de alta rotao (n> 1500 rpm), ser verificada a rotao crtica do mesmo, a
qual dever ser, no mnimo, igual a 110% da rotao de regime.
A distncia em centmetros entre dois mancais que servem de apoio a um mesmo eixo
no exceder cem vezes a raiz quadrada do dimetro do eixo em centmetros.
56

Os eixos de transmisso devero ser dotados de mancais situados o mais prximo


possvel de cada um dos lados dos acoplamentos, a fim de evitar vibraes nos eixos.
Os eixos dos moites de equipamentos de levantamento sero de ao inoxidvel para
moites que trabalhem submersos em gua.
Os eixos das rodas principais, dos rodetes guia, dos rodetes de contra-guia das
comportas hidrulicas e os das vigas pescadora devero ser de ao inoxidvel.
Os eixos e pinos menores devero ser feitos de ao forjado ou laminado, com
caractersticas mecnicas coerentes com o dimensionamento.
Os eixos e pinos das polias fixas superiores e polias compensadoras possuiro
ranhuras e furo axial com pino graxeiro que permitam uma lubrificao eficiente.
Os eixos submetidos a esforos alternados e principalmente aos de flexo-toro,
devero ser confeccionados em ao especial e submetidos a tratamento trmico de
beneficiamento para endurecimento superficial.
Todos os eixos, com exceo dos eixos de sincronizao, devero ter acabamento
condizente com sua funo.
Imperfeies superficiais, tais como marcas deixadas por ferramentas em forma de
sulcos e defeitos superficiais diversos, que possam atuar como pontos de concentrao
de tenses e focos de propagao de trincas por fadiga, podero ser motivos para a
rejeio da pea. Devero ser realizados ensaios no destrutivos a fim de avaliar os
defeitos internos e superficiais das peas e, a critrio da CONTRATANTE, sero
aceitos ou no.
4.3.5 - Rodas
As rodas devero ser construdas em ao forjado, com qualidades mnimas iguais s
exigidas nas normas ASTM A504 grau C, ou em ao fundido ASTM A148 grau 115-95,
com tratamento trmico na banda de rodagem. No podero ser usadas rodas em ferro
fundido nodular.
A presso de contato roda-trilho dever ser justificada nos memoriais de clculo e
devero ser determinadas as durezas mnimas exigidas para os materiais envolvidos.
O contato roda-trilho no dever ser prejudicado em conseqncia da flecha da
estrutura e dever ser tal que o valor da presso mxima de contato constante nos
memoriais de clculo seja respeitada.
Para efeito de determinao da carga mdia atuante nas rodas, dever ser
considerado estar o equipamento sempre portando a carga de trabalho, conforme
definido na NBR 8400.
Todas as rodas dos equipamentos de movimentao devero ser duplamente
flangeadas e as larguras internas entre flanges devero ser suficientemente maiores
que as larguras dos boletos dos trilhos, a fim de compensar as influncias de dilataes
trmicas, das deformaes da estrutura em funo das cargas e das variaes do vo
no alinhamento dos trilhos.
57

As rodas e os trilhos devero ser projetados para suportar a mxima carga nominal sob
todas as condies, sem desgaste indevido. A diferena mxima entre os dimetros
das faixas de rolamento de quaisquer das rodas motoras ser limitada a 0,5 mm.
As rodas devero ser montadas sobre os eixos com ajustes presso e chavetas, ou
montadas sobre eixos fixos, por meio de rolamentos embutidos nos cubos das
mesmas. Os eixos das rodas devero ser equipados com mancais de rolamento
autocompensadores de rolos.
As rodas das comportas devero ser de ao inoxidvel fundido, de acordo com as
normas ASTM A148 ou equivalente, ou de ao inoxidvel forjado de acordo com as
normas ASTM A504, A668, ou equivalentes.
A diferena entre a dureza das bandas de rodagem da roda e do trilho deve ser maior
que 50 HB, sendo que a dureza mnima das rodas ser de 320 HB.
4.3.6 - Redutores
Preferencialmente as engrenagens devero estar contidas em redutores ou em caixas
fechadas, com suportes rgidos. Todas as caixas e redutores devero ser estanques ao
leo, vedados com juntas ou um composto equivalente.
As caixas de engrenagens e redutores podero ser construdas em ferro fundido ou de
construo soldada em chapa de ao estrutural e devero ser tratadas termicamente
antes de sua usinagem, para alvio de tenses.
Para a montagem das caixas de engrenagens e redutores, quando as dimenses
destas permitirem, sero bipartidas, com montagem utilizando pinos de guia e
parafusos apropriados. Todas as caixas e redutores devero possuir respiros, bujes
de enchimento e drenagem do leo com facilidade de acesso e indicadores do nvel de
leo, em local de fcil acesso e visualizao, alas/olhais ou outro meio para iamento
e transportes e abertura(s) estanque(s) parafusada(s) na parte superior para inspeo.
As bases das caixas de engrenagens e redutores devero ser usinadas e devero se
apoiar em bases igualmente usinadas. No devero ser utilizados calos para a sua
montagem. As caixas de redutores devero ser pintadas internamente com tinta
resistente ao leo lubrificante.
Os mancais devero preferencialmente ser de rolamentos autocompensadores.
Os redutores de montagem vertical, com mais de trs eixos, devero ser equipados
com meios de lubrificao forada.
Cada redutor dever passar por um ciclo de amaciamento de, pelo menos, 8 horas,
girando sem carga antes de ser montado no equipamento.
4.3.7 - Engrenagens
Para as condies de funcionamento normal, o clculo da resistncia dos dentes de
todas as engrenagens dever ser feito considerando um fator de segurana no inferior
a 5 (cinco), em relao tenso de ruptura do material empregado.
58

Os mtodos ou critrios de clculo, no reconhecidos em normas no sero aceitos. As


engrenagens devero ser calculadas conforme AGMA ou equivalente.
As engrenagens devero ter ngulo de presso de 20 (vinte graus) e dentes com perfil
envolvente, convenientemente corrigida para assegurar uma geometria de
engrenamento equilibrada, alm de um perfeito assentamento entre os flancos dos
dentes. Nmero de dentes inferiores a 17 devero ser evitados e, sempre que possvel,
os pares de engrenagens devero ter o nmero de dentes primos entre si.
As engrenagens com velocidades tangenciais inferiores a 0,8 m/s devero ser
lubrificadas de preferncia com graxa, de 0,8 a 12 m/s imersas em leo ou graxa e,
acima de 12 m/s, devero ser imersas em leo ou, se necessrio, com leo sob
circulao forada.
No dimensionamento das engrenagens, devero ser respeitadas as normas de
fabricao ABNT, ISO, AGMA, DIN ou equivalente.
Todas as engrenagens devero ser construdas de ao que proporcione uma adequada
resistncia e uma durao mnima compatvel com a classificao do equipamento.
As engrenagens tipo pinho, de dimetro primitivo menor ou igual a 200 mm (duzentos
milmetros), devero ser solidrias aos respectivos eixos, sendo os dentes do pinho
usinados no prprio material do eixo.
Se forem utilizados engrenamento coroa-parafuso sem-fim, o material do parafuso
sem-fim dever ser ao cementado, temperado, retificado e polido. A coroa dever ser
de bronze fosforoso ou bronze alumnio, conforme as Normas SAE n 65 ou 68, ou
equivalentes.
No podero ser usadas engrenagens bi-partidas ou com eixos em balano, sem a
aprovao especfica da CONTRATANTE.
Todas as engrenagens tipo pinho de acionamento do tambor, devero ser sempre
montadas entre 2 (dois) mancais. No ser aceita a montagem de pinho em balano.
As engrenagens no contidas em redutores ou em caixa de engrenagens devero ter
cobertura metlica, por segurana e para evitar o depsito de impurezas. Essas
coberturas devero ser construdas de modo a permitir a desmontagem de sua parte
superior sem afetar as engrenagens e devero possuir tampas de inspeo com alas
para permitir a lubrificao das engrenagens.
As engrenagens de construo soldada devero ser recozidas para alvio de tenses
antes de serem usinadas. No devero ser aceitas engrenagens que tenham algum
dente reparado por solda.
As engrenagens devero ser projetadas para proporcionar um funcionamento, tanto
quanto possvel, silencioso.
4.3.8 - Juntas e Fixadores
Todas as faces das juntas devero ser fabricadas com alinhamento, preciso de forma a
manter a estanqueidade entre as faces da junta.
59

Devero ser usados pinos de guia ou parafusos de ajuste, que assegurem a correta
remontagem de peas correspondentes no local, sem que seja necessrio o
realinhamento.
Todos os elementos de fixao devero ter proteo superficial adequada sua
aplicao.
4.4 - Parafusos, Porcas, Arruelas e Acessrios
Os parafusos, porcas e arruelas devero ter suas propriedades fsicas e qumicas
conforme definido nas normas ASTM, ou equivalente, conforme abaixo:
Parafusos, chumbadores, porcas, arruelas e prisioneiros comuns - ASTM A307Grau B, Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners, e ASTM A563Grau A;
Parafusos de ao inoxidvel - ASTM A473, ASTM F-593 - "Stainless Steel Bolts,
Hex Cap Screws and Studs"; ASTM F-738 - "Stainless Steel Metric Bolts, Screws
and Studs"; ASTM F-836 - "Stainless Steel Metric Nuts";
Flanges e partes sob presso: ASTM A-193 - Alloy - steel and stainless steel
bolting materials for high temperature service; ASTM A-194 - Carbon and alloy
steel nuts for bolts for high - pressure and high - temperature service; ASTM A-320
- Alloy - steel bolting materials for low - temperature service;
Parafusos, porcas e prisioneiros de alta resistncia - ASTM A325 - High-strenght
Bolts for Structural Steel Joints, ASTM A193 e ASTM A563-Grau C.
4.5 - Vedaes
Todos os mancais, tubulaes de leo, gua ou ar, bombas e outros componentes do
Fornecimento, quando aplicvel, devero ser perfeitamente vedados.
As vedaes devero ser constitudas de materiais resistentes s condies climticas
locais, ao calor e s condies mecnicas de operao. Devero ser providos meios no
sentido de impedir que materiais eltricos sejam atingidos por pingos ou vapores de
leo. A condensao destes vapores ser convenientemente coletada e drenada.
As borrachas para vedao das comportas devero ser de Neoprene, ou de estirenobutadieno (SBR), resistentes a temperaturas tropicais elevadas, com as seguintes
caractersticas:
Resistncia mnima trao conforme ASTM D-412........................................... 21 MPa
Alongamento mnimo at a ruptura conforme ASTM D-412 ................................... 450%
Mdulo a 300% conforme ASTM D412 .............................................................. 6,3 MPa
Dureza Shore tipo A, conforme ASTM D-2240 ................................................... 60 a 70
Absoro mxima de gua em peso conforme ASTM D-471 .................................... 2%
60

Deformao permanente mxima conforme ASTM D-395 ...................................... 30%


Queda mxima da resistncia trao aps exposio ao ar (70h,100C) conforme
ASTM D-573 ............................................................................................................ 20%
4.6 - Tubulaes, Vlvulas e Acessrios
Todas as tubulaes e acessrios includos no escopo do fornecimento devero ser
selecionadas visando principalmente a facilidade de montagem e desmontagem, a
minimizao de perdas de cargas e atendendo aos requisitos mnimos especificados
neste item.
Todos os esforos oriundos das variaes locais de temperatura, bem como golpes de
arete, sero considerados no dimensionamento.
Nos pontos mais elevados da tubulao de lquidos, devero ser fornecidas vlvulas
para purga de ar. Os pontos mais baixos da mesma tubulao tero vlvulas de dreno.
Nos pontos baixos de tubulao de ar comprimido, devero ser fornecidos purgadores
de condensado, bem como conexes apropriadas para pressurizao durante os
ensaios de presso e estanqueidade. A tubulao de ar comprimido dever ter
caimento para possibilitar a remoo de gua condensada atravs dos purgadores.
A fabricao destas tubulaes dever estar de acordo com a ltima edio do Code
for Pressure Piping ANSI B31.1 e devero estar baseados na presso mxima de
operao do sistema. A velocidade de escoamento da gua nos tubos dever estar
entre 1,7 e 2,5 m/s, sendo permitidas outras velocidades em tubulaes ou canaletas
sujeitas a escoamento livre por gravidade; para dutos de ventilao e ar condicionado a
velocidade deve ficar entre 6 e 10 m/s conforme NB-10.
A espessura das paredes, a classe e os materiais das tubulaes, conexes, flanges e
vlvulas, sero determinadas para a mxima presso de operao do sistema. Os
coeficientes de segurana e presses de teste devero atender a norma utilizada.
Para as tubulaes de leo sob presso, dever ser considerado que as velocidades
do leo no devero exceder 1,2 m/s para as linhas de suco e 4,0 m/s para as linhas
de presso.
Para todas as tubulaes de leo de alta presso dever ser utilizado o sistema
ERMETO
Vlvulas de ao com dimetros inferiores a 65 mm (2 ") devero ter extremidades
roscadas conforme norma ANSI/ASME B1.20.1. Vlvulas de ao ou ferro fundido com
dimetros superiores a 65 mm (2 ") mm devero ter extremidades flangeadas
conforme normas ANSI B16.5 e B16.10, respectivamente, tambm podero ser
utilizadas vlvulas do tipo wafer. As vlvulas de bronze devero ser roscadas
conforme norma ANSI/ASME B1.20.1.
As vlvulas devero ter corpo de ferro fundido, ao fundido ou forjado com internos de
bronze ou ao inoxidvel. Vlvulas de bloqueio do tipo gaveta com dimetros iguais ou
superiores a 200 mm, instaladas em linhas de presso, devero possuir "by-pass para
61

equilbrio de presso. As vlvulas de reteno devero ser do tipo non-slam, para


todas as tubulaes superiores a 250 mm (10), sujeitas a transitrios hidrulicos.
Todas as vlvulas de reteno instaladas nas linhas de recalque de bombas devero
ser de fechamento rpido.
As tubulaes devero ser preferencialmente pr-montadas na fbrica da
CONTRATADA, prevendo-se sobrecomprimentos em alguns pontos para possibilitar
ajustes no campo. Todos os tubos devero ter dimenses padronizadas conforme
ANSI B36.10.
Todas as tubulaes de ao preto e/ou galvanizadas de dimetros iguais ou inferiores a
50 mm devero ser de classe Schedule 80, com extremidades roscadas, conforme a
norma ANSI/ASME B1.20.1. As unies devero ser efetuadas com luvas roscadas e no
caso de existir a necessidade de desmontagem se dever utilizar unies. Exceo
somente quando se tenha que conectar a equipamentos flangeados; o flange ser de
encaixe.
Tubos de ao preto com dimetros superiores a 50 mm (2), devero ter as
extremidades soldadas, o uso de extremidades flangeadas ser permitido para
tubulaes galvanizadas e/ou quando exista a necessidade de desmontagem. Os
flanges devero ter dimenses conforme ANSI B16.5.
No se permitiro unies soldadas em tubos de ao galvanizado salvo excees
justificadas as quais devero ser aprovadas pela CONTRATANTE, neste caso a
CONTRATADA dever fornecer quantidade suficiente de material para galvanizao a
frio nas regies submetidas solda de campo.
As soldas das tubulaes em geral, inclusive de acessrios e suportes, devero ser
inspecionados por ensaio visual e lquido penetrante.
Todas as soldas de emendas das tubulaes devero ter no mnimo o seu passe de
raiz com soldagem do tipo TIG.
Para fins de transporte e armazenagem, as tubulaes devero ser cuidadosamente
limpas internamente e as tubulaes de leo devero ser decapadas conforme
indicado no item Proteo Anticorrosiva destas especificaes. As tubulaes de ao
preto devero receber limpeza externa e esquema de pintura conforme indicado no
item Proteo Anticorrosiva destas especificaes. As tubulaes para intrumentao
e controle, inclusive as embutidas, devero ser de ao inoxidvel.
Toda tubulao embutida no concreto deve ser de ferro fundido, com exceo das
luvas de passagem, das tubulaes de aerao e das tubulaes para ventilao que
podero ser de ao carbono.
Todas as extremidades de tubulaes, vlvulas e acessrios, devero receber tampas
ou luvas de proteo durante o transporte e a montagem para evitar obstruo e/ou
danos nas suas extremidades.

62

4.7 - Trocadores de Calor


A CONTRATADA dever fornecer todos os trocadores de calor para leo, gua e ar,
quando necessrios operao satisfatria do equipamento.
A quantidade e capacidade dos trocadores de calor ser determinada pela
CONTRATADA e ser tal que permita a operao segura do equipamento em sua
capacidade nominal com um trocador de calor fora de servio, a temperatura da gua
de resfriamento de 25 C e o suficiente de transferncia de calor dos trocadores
restante reduzida em 10% devido as incrustaes externas e/ou internas dos tubos ou
placas.
Cada sistema de resfriamento de gua dever ser projetado no sentido de evitar
depsitos de sedimentos. Os trocadores de calor, tubulaes e vlvulas devero ser
previstos de forma a que cada seo permanea cheia de gua quando o fornecimento
for interrompido. Os trocadores de calor devero ser redundantes e permitir a remoo
ou troca para manuteno e reparos, sem interferir com a operao dos trocadores
restantes e do equipamento principal correspondente.
Trocadores de calor de gua e leo devero ser de preferncia do tipo de placas e
devero ser fabricadas de acordo com a ASME Seo - VIII - "Unfired Pressure Vessel
Code". As placas devero ser de ao inoxidvel AISI 304L.
Os trocadores de calor devero ser testados presso de 150% da presso mxima
de operao.
Cada trocador de calor dever ser fornecido com os seguintes itens:
Uma conexo com vlvula para eliminao de ar;
Uma conexo com vlvula para permitir a drenagem completa;
Dispositivos para levantamento para facilitar o manuseio, ps e suportes.
Devero ser previstas bandejas sob os trocadores para coletar o leo e a gua
provenientes de eventuais vazamentos ou em sua manuteno.
Devero ser previstas vlvulas de isolao tanto nas entradas quanto nas sadas de
cada trocador de calor. As vlvulas de isolamento, tanto na entrada quanto na sada de
cada trocador de calor devero ser preferencialmente do tipo esfera. A vlvula de sada
do circuito de refrigerao dever ser adequada para a regulagem da vazo de gua.
4.8 - Estruturas de Partes Metlicas Diversas
Este item define os requisitos e critrios tcnicos gerais para as estruturas das partes
metlicas necessrias para a instalao de equipamentos das unidades geradoras,
para as instalaes de estruturas como coberturas em ao para casa de fora, tomada
dgua, vertedouro, barragem e demais locais da usina, bem como dos componentes e
acessrios tais como: quadros, tampas, plataformas, suportes em geral, cercas e
portes, escadas, corrimos, postes, caixas de passagem, estruturas em geral para
subestaes, dutos e acessrios para instalaes de ventilao e ar condicionado;
63

estruturas metlicas para edificaes de pontes de servio, acessos e demais


construes metlicas definitivas.
4.8.1 - Estruturas Metlicas
Antes de ser trabalhada de alguma maneira, a superfcie do ao estrutural dever estar
limpa e sem tores, flexes, pregas, bolhas ou soldas no especificadas.
Aps a execuo de trabalhos em ao estrutural, se houver necessidade de desbaste
ou soldagem, isto dever ser feito de tal maneira que as propriedades originais do
metal no sejam modificadas.
As chapas ou perfis devero ser moldados a frio, na forma requerida, a menos que seja
especificado em contrrio nos desenhos de fabricao.
No ser permitida a execuo de conformaes ou curvamentos por meio da
aplicao de chama ou de outras fontes de calor.
O cisalhamento e a remoo de aparas devero ser feitos de acordo com as normas de
execuo e de maneira a se obter uma boa aparncia e a preciso requerida. O
aplainamento ou acabamento de bordas cisalhadas ou cortadas, de maneira geral, no
ser necessrio, a menos que seja indicado em contrrio nas Especificaes Tcnicas
dos Equipamentos ou nos desenhos de fabricao. Os cantos devero estar no
esquadro e nivelados, a menos que seja especificado em contrrio no projeto.
A CONTRATADA dever executar o alvio de tenses em componentes estruturais
sujeitos a condies severas de carga ou vibraes.
As superfcies de contato de peas a serem parafusadas entre si devero ser limpas
antes que as mesmas sejam montadas. As referidas peas devero ser ajustadas e
alinhadas. Se, durante a montagem, ocorrer um desgarramento das partes a serem
unidas, isto no dever acarretar alargamento dos furos ou distoro do metal.
Quando necessrio, as faces de contato das cabeas de parafuso ou porcas, em
superfcies brutas ou inclinadas devero ser escariadas.
A cobertura da casa de fora dever ter telhas termo-acsticas para evitar
condensao.
4.8.2 - Escadas, Parapeitos, Plataformas e Guarda-corpos Metlicos
Devero ser includos no fornecimento escadas, passadios, plataformas, parapeitos e
guarda-corpos a fim de tornar cmodos e seguros os acessos para inspeo e
manuteno.
As plataformas devero permitir a circulao fcil ao redor das diversas partes dos
equipamentos e como medida de proteo, devero ser equipadas com parapeitos e
rodaps.
Para fins de padronizao, o projeto das escadas, parapeitos, passadios, plataformas
e protees, devero acompanhar os desenhos padronizados da CONTRATADA,
64

sempre que possvel. Na falta destes, poder basear-se no grupo de normas citadas
anteriormente ou nas publicaes dos seguintes rgos:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
U.S. Federal Government Regulation for Fixed Industrial Stairways;
U.S. Federal Ocupational Safety and Health Standards, rgo do U.S. Department
of Labor.
Para o dimensionamento devero ser consideradas as seguintes cargas concentradas:
2 kN/m2 (200 kgf/m2) vertical para acessos e plataformas de manuteno, onde
podem ser depositados materiais;
1,5 kN/m2 (150 kgf/m2) vertical para acessos e passadios destinados somente
passagem de pessoas;
2 kN/m (200 kgf/m) vertical ao longo de guarda-corpos na altura do corrimo;
0,8 kN/m (80 kgf/m) horizontal ao longo de guarda-corpos na altura do corrimo.
As cargas distribudas no devero ser inferiores a 2 kPa (0,2 t/m2) nos passadios.
As escadas tipo marinheiro devero ser construdas com degraus soldados aos
corrimos, a fim de impedir que os mesmos girem. Os corrimos devero estender-se
1,0 m (um metro) acima do local de chegada na parte superior, devendo comear na
plataforma de chegada inferior.
As escadas tipo marinheiro, de comprimento superior a dois metros e meio, devero
ser providas de guarda-corpo tipo gaiola e seus degraus devero ser de barras de
seo circular. Para cada lance de 9,00m (nove metros), deve existir um patamar
intermedirio de descanso, protegido por guarda-corpo e rodap.
Os passadios devero ter largura suficiente (mnimo 80 cm.), para tornar cmoda e
segura a inspeo e conservao dos equipamentos e para dar passagem livre e
segura. Devero ser previstos passadios ao longo de todas as vigas principais. Os
passadios devero ser construdos de forma que, mesmo estando o equipamento em
funcionamento, possa estar uma pessoa sobre o mesmo, com toda a segurana.
Devero ser previstas, sempre que possvel e praticvel, escadas inclinadas com
declive mximo de 50 (cinqenta) graus em relao horizontal. Os pisos dos degraus
devero ser antiderrapantes, para evitar o escorregamento, e no devero ter menos
de 500 mm (quinhentos milmetros) de largura.
As escadas no solidrias ao equipamento devero ser fornecidas conforme limites de
fornecimento indicados nos desenhos.
Todos os passadios, corrimos, escadas ou degraus devero ser feitos ou montados
de maneira a no interferirem com a remoo de qualquer componente do
equipamento, para fins de manuteno, ou a no interferirem com a viso do operador
durante a operao do equipamento.
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Todos os pisos de plataformas e passadios devero ser construdos de chapa de ao


do tipo xadrez antiderrapante.
Os corrimos devero ser feitos, de preferncia, em ao estrutural, com altura no
inferior a 1,0 m (um metro) e com um membro intermedirio. Devero ser uniformes em
toda sua extenso e devero ser previstas correntes de segurana nas aberturas e
descontinuidades.
Todas as partes giratrias, tais como engrenagens, eixos, correias e correntes de
transmisso etc., bem como o material eltrico sob tenso, devero ser
convenientemente abrigadas por protees metlicas que devero fazer parte do
fornecimento.
Preferencialmente, as estruturas devero ter suas fixaes removveis.
5 - MO DE OBRA
5.1 - Geral
A mo-de-obra empregada dever ser qualificada e utilizar as mais modernas tcnicas
de fabricao de equipamentos e de montagem na obra. Todo o trabalho, seja na
fbrica ou na obra, dever ser desenvolvido por pessoal especializado nas vrias
etapas de fabricao e montagem.
5.2 - Qualificao de Soldadores
A CONTRATADA dever ser responsvel pela qualidade dos trabalhos de soldagem.
Todos os profissionais, soldadores designados para o servio, inclusive os soldadores
para reparos em peas fundidas, devero ser qualificados ou submetidos aos testes de
qualificao. A qualificao dos soldadores dever atender aos processos previstos e
aprovados no Manual de Qualidade. O certificado de qualificao dever ser emitido
por uma entidade reconhecida e aprovada pela CONTRATANTE e no dever ter
menos de seis meses de vigncia.
Todos os testes de qualificao de soldadores ou processos de soldagem devero
estar em conformidade com o descrito no item 6 - destas Especificaes.
5.3 - Superviso de Montagem
A prestao de assistncia montagem, ajustes, ensaios e comissionamento dos
sistemas e equipamentos e seus acessrios, bem como, treinamentos, para operao
do equipamento, dever ser efetuada por tcnicos credenciados, competentes e
tecnicamente qualificados.
5.4 - Qualificao para Servios de Pintura
Todos os profissionais para os servios de jateamento e pintura completos, devero
possuir experincia comprovada, de acordo com o item 7 -desta Especificao.

66

6 - SOLDAS
6.1 - Geral
Os servios de soldagem, na fbrica e na obra, devero ser executados de acordo com
as normas NBR-5874, NB-79 e NB-109 da ABNT. Todas as soldas devero ter cordo
continuo para uma proteo anticorrossiva, evitando-se frestas para dar mais
segurana estanqueidade.
O projeto e a construo das juntas soldadas sujeitas a presso hidrulica devero
atender aos requisitos da norma ASME "Boiler and Pressure Vessel Code" - "Unifired
Pressure Vessels" - Seo VIII. O projeto e construo das juntas soldadas no
sujeitas presso hidrulica devero atender, no mnimo, aos da norma AWS
"Specifications for Welded Highway and Railway Bridges" - D.2.0.
6.2 - Soldagem Eltrica
6.2.1 - Normas de Projeto
Os equipamentos eletromecnicos e materiais associados devero ser projetados,
fabricados, testados, montados e comissionados de acordo as mais recentes edies
das seguintes normas tcnicas e regulamentadoras, sem prejuzo das demais citadas
nesta Especificao Tcnica Geral:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
ASME Section VIII American Society of Mechanical Engineers;
ASTM American Society for Testing and Materials;
AWS American Welding Society;
DIN Deutsche Institut fr Normung;
ISO International Organization for Standardization;
SSPC Steel Structures Painting Council;
NR Normas Regulamentadoras de Segurana e Sade no Trabalho;
CDC Cdigo de Defesa do Consumidor (CDC) Lei n 8.078, de 11 de setembro de
1990 (Art. 3, Art. 12e Art. 21 ).
6.2.2 - Procedimentos de Soldagem
Toda a soldagem dever ser efetuada pelo mtodo do arco eltrico, por um processo
que impea o contato do ar com o metal fundido, e onde praticvel, utilizando mquinas
automticas.
Devero ser submetidas para aprovao as Especificaes de Procedimentos de
Soldagem (EPS), devidamente acompanhadas pelos respectivos Registros de
67

Qualificao de Procedimento (RQP) e pelos Planos de Soldagem (PS), considerandose os requisitos quanto resistncia ao impacto -Charpy.
Tais Planos de Soldagem devero conter a identificao da(s) solda(s) abrangida(s)
pelo(s) EPS(s) e RQP(s), bem como informaes adicionais aplicveis, tais como
classe de eficincia, ensaios no destrutivos, seqncias de soldagens, tratamentos
trmicos e localizao do cordo no respectivo componente.
Essa documentao dever abranger as soldas estruturais e funcionalmente
importantes de fbrica ou de execuo realizada pela empreiteira de montagem.
As qualificaes dos procedimentos devero ser executadas na presena de um
inspetor devidamente autorizado, representando a CONTRATANTE, exceto quando
dispensado pela CONTRATANTE.
Para efeito de aprovao do projeto ser eventualmente admitida a submisso das
EPS's e correspondentes Planos de Soldagem, antes da execuo dos respectivos
RQP's. Nesses casos, a aprovao final ficar condicionada confirmao das
caractersticas esperadas.
Todas as EPS e respectivos RQP devero ser elaborados com base nos requisitos
aplicveis da Seo IX "Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding Operators" do ASME "Boiler and Pressure Vessel
Code" ou da norma da ABNT correspondente.
Os servios executados como auxlio montagem, tais como em suportes provisrios,
andaimes, estruturas de apoio e outros do gnero sero de responsabilidade da
CONTRATADA e sujeitos aprovao da CONTRATANTE.
Toda e qualquer solda auxiliar de montagem que o Montador na Obra julgue
necessrio executar sobre equipamento permanente, somente poder ser realizada
aps aprovao da CONTRATANTE.
Todas as soldas executadas na fabricao devero estar de acordo e devidamente
classificadas conforme os requisitos da norma ASME, Seo VIII, Boiler and Pressure
Vessel Code, parte UW.
6.2.3 - Preparao para Soldagem
Partes a serem unidas por soldagem devero ser cortadas no tamanho exato, com
cantos chanfrados, cortados a chama, ou usinados de modo adequado ao tipo de solda
requerida para as espessuras envolvidas e de modo a permitir boa fuso da solda com
o metal de base.
As superfcies cortadas devero estar livres de todo defeito visvel, como laminaes,
defeitos de superfcies causados por operaes de chanfragem ou cortes a chama, ou
quaisquer outras descontinuidades inaceitveis. As chapas a serem soldadas devero
estar livres de ferrugem, graxa e outras matrias estranhas ao longo das superfcies
preparadas para soldagem.
As superfcies a serem embutidas no concreto, as superfcies de ao resistente
corroso e as no ferrosas no recebero qualquer proteo anticorrosiva.
68

Os eletrodos e consumveis de solda devero estar completamente secos e


conservados em sua embalagem original enquanto for possvel. Antes da utilizao,
devero ser colocados em estufa de secagem, durante o nmero de horas especificado
pelo Fabricante dos mesmos e durante a soldagem os mesmos devero ser estocados
em estufas portteis.
Quando a solda for executada por camadas sucessivas, cada camada dever ser
completamente limpa antes da execuo da camada subseqente.
Todas as reas de soldagem sero convenientemente protegidas contra chuva.
6.2.4 - Qualificao de Soldadores e Operadores
Para soldagem das peas principais, estrutural e funcionalmente importantes, os
procedimentos para qualificao de soldadores e operadores de mquinas de solda
consignados para este Fornecimento devero estar em conformidade com os requisitos
da Seo IX do Boiler and Pressure Vessel Code da ASME.
Para soldagem de partes menos importantes, nos procedimentos para qualificao de
soldadores e operadores de mquinas de solda, podero ser utilizadas outras normas
equivalentes, desde que aceitas pela CONTRATANTE.
Se em qualquer ocasio, na opinio da CONTRATANTE, o trabalho de qualquer
soldador ou operador de mquinas de solda parecer insatisfatrio, tal soldador ou
operador ser requisitado a fazer testes adicionais de qualificao para determinar sua
capacidade de executar o tipo de trabalho no qual est empenhado.
Todas as despesas relacionadas com a execuo desses testes para soldadores e
operadores de mquinas de solda devero correr por conta do da CONTRATADA.
Dever ser preparado um procedimento para qualificao de soldadores e operadores
dentro dos critrios acima, que ser incorporado ao Manual de Controle de Qualidade,
a que sero submetidos os soldadores e operadores alocados ao Fornecimento.
A qualificao dos soldadores e operadores da CONTRATADA dever ser feita de
acordo com os requisitos da Seo IX do "Boiler and Pressure Vessel Code" da
American Society of Mechanical Engineers (ASME) ou da norma da ABNT
correspondente.
A qualificao de todos os soldadores e operadores, indispensvel e dever ser
executada na presena de um inspetor da CONTRATANTE devidamente autorizado,
representando a CONTRATANTE, para aprovao, exceto quando dispensado pela
mesma.
Se, a qualquer tempo, na opinio da CONTRATANTE, o servio de qualquer soldador
ou operador for julgado insatisfatrio, este soldador ou operador dever ser submetido
a novo teste de qualificao, como especificado e sem qualquer nus para a
CONTRATANTE.

69

6.2.5 - Qualidade das Soldas


O projeto das juntas soldadas e os procedimentos para as soldagens na fbrica e na
obra, alm da conformidade com os requisitos estabelecidos nos cdigos aplicveis
e/ou nestas Especificaes Tcnicas devero satisfazer aos seguintes requisitos:
Soldas de topo devero ser levemente convexas, de altura uniforme e devero ter
penetrao total, quando necessrio.
Soldas filetadas devero ser do tamanho especificado, com preenchimento total do
chanfro e com pernas de igual comprimento.
Desbastes para reparo ou esmerilhamento de soldas devero ser feitos de modo a no
criar cavidades, sulcos ou reduzir a espessura do metal base.
Exames no destrutivos, tais como radiogrficos, ultra-snicos e por lquido penetrante
das soldas devero ser requeridos onde indicados nestas Especificaes Tcnicas
e/ou no Manual de Controle de Qualidade e quando, na opinio da CONTRATANTE,
existirem dvidas quanto qualidade da solda. Nos casos em que essas dvidas
existirem, podero ser exigidos ensaios adicionais, mesmo quando no originalmente
previstos nestas Especificaes Tcnicas e/ou no Manual de Controle de Qualidade.
Nessas eventualidades, se confirmada a existncia de descontinuidades inaceitveis,
todas as despesas relativas execuo desses ensaios, bem como os subseqentes
reparos e/ou substituies, ficaro integralmente sob encargo do FORNECEDOR.
Aps a execuo das soldas sero eliminados toda escria e respingos, devendo-se ter
penetrao completa e superfcies uniformes, lisas e isentas de descontinuidades.
As partes soldadas devero ser lisas e uniformes e estar sem defeitos, tais como,
incluses, sulcos, dobras, etc., com espessura regular e sem mordeduras, escrias,
porosidade, defeitos na raiz, defeitos de unio e trincas, umidade, graxa ou outros
fatores que possam afetar adversamente a qualidade e resistncia da solda.
Todas as soldas defeituosas devero ser reparadas atravs de sua remoo por
esmerilhamento at o metal de base, seguidas de uma nova soldagem conforme
especificado originalmente.
6.2.6 - Unies Soldadas
Para garantir que o sistema de pintura seja eficiente, todas as chapas, vigas e
estruturas metlicas em geral que sejam soldadas, ou mesmo em chapas justapostas
ou apoiadas, devem possuir soldas contnuas em toda a extenso perimetral, a fim de
evitar frestas ou abertura indesejveis do ponto de vista anticorrosivo.
Assim, mesmo que no clculo para as unidades soldadas no seja requerido cordes
contnuos de soldas, a CONTRATADA dever adotar o critrio de soldas estanques,
com cordes contnuos, para fins de preveno contra a corroso.
Conseqentemente, no sero aceitos cordes de solda intermitente.

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6.2.7 - Eletrodos e Consumveis de Solda


Os eletrodos revestidos devero ser, em geral, do tipo baixo hidrognio, de classe
aprovada e devero estar de acordo com as especificaes da ltima edio da norma
AWS.
A CONTRATADA de cada equipamento, fornecer os eletrodos e demais materiais
consumveis, necessrios para a fabricao e montagem permanente. Devero ser
fornecidos eletrodos de qualidade aprovada para as soldas de campo, perfazendo
125% do total calculado para todas as montagens permanentes no campo. Os
eletrodos devero ser fornecidos em embalagens metlicas fechadas a vcuo,
convenientemente marcadas com o tipo e tamanho do eletrodo. As embalagens dos
eletrodos somente devero ser abertas imediatamente antes da utilizao. Os
eletrodos devero ser mantidos em estufas portteis posicionadas perto dos
soldadores. Nos intervalos dos trabalhos, os eletrodos cujas embalagens j tenham
sido abertas devero ser mantidos em estufas apropriadas. As instrues do fabricante
dos eletrodos devero ser seguidas pela CONTRATADA. A utilizao dos vrios tipos e
tamanhos nas vrias soldas a serem executadas ser definida pelos Desenhos
Executivos ou por Instrues de Montagem especficas. Os eletrodos para os suportes
e reforos temporrios, bem como todos os eletrodos para corte, sero fornecidos pela
CONTRATADA, sem nus para a CONTRATANTE.
Em hiptese alguma podero ser utilizados eletrodos ou consumveis com prazo de
validade vencido.
Os consumveis devero ser adequados aos processos, aos metais base e as tcnicas
de deposio empregadas.
Para soldas bimetlicas, os eletrodos devero ser selecionados de acordo com ensaios
feitos com corpos de prova de materiais idnticos aos que sero soldados.
6.2.8 - Alvio de Tenses
Nos equipamentos, em partes estruturalmente importantes, no ser permitido alvio
localizado de tenses, tanto nas soldadas na fbrica, quanto as soldadas na obra. Nos
desenhos executivos dever constar claramente quando uma parte ou pea deve ser
submetida ao alvio de tenses. O processo de alvio de tenses dever ser feito antes
da usinagem final.
6.3 - Ensaios No Destrutivos
6.3.1 - Geral
As soldas sero ensaiadas, de acordo com os critrios de aceitao definidos.
6.3.2 - Inspeo Visual
Todas as soldas sero submetidas a inspeo visual e devero satisfazer aos
seguintes requisitos mnimos:
As soldas de topo devero ser ligeiramente convexas, de altura uniforme, e devero
ter penetrao total. Conforme AWS D1.1 item 5.24.4 (reforo mximo 3 mm);
71

As soldas de filete devero ter as dimenses especificadas, com garganta cheia e


com pernas de igual comprimento;
No devero ocorrer descontinuidades inaceitveis, tais como trincas, porosidades,
mordeduras, incluses de escria e demais ocorrncias do gnero;
6.3.3 - Rdio e Gamagrafias
As radiografias sero interpretadas conforme os requisitos do Cdigo ASME; as
descontinuidades inaceitveis reveladas devero ser reparadas pela CONTRATADA de
acordo com o mesmo Cdigo e sero sucessivamente radiografadas e reparadas at
que a solda seja considerada aprovada.
6.3.4 - Outros Ensaios No Destrutivos
A CONTRATADA dever executar, sem nus para a CONTRATANTE, todos os demais
ensaios no destrutivos especificados em suas instrues, para as soldas, tais como
ultra-som, lquido penetrante, partculas magnticas e controles dimensionais.
Tais ensaios no destrutivos devero ser efetuados e interpretados de acordo com as
exigncias do Cdigo ASME e/ou dados de projeto. As descontinuidades inaceitveis
reveladas por meio destes ensaios sero reparadas pelo FORNECEDOR de acordo
com o Cdigo da ASME e sucessivamente ensaiadas e reparadas at que a solda seja
considerada aprovada.
6.4 - Brasagem
6.4.1 - Procedimentos de Soldagem
As brasagens devero ser efetuadas preferencialmente pelos mtodos de induo, de
resistncia eltrica ou em forno de atmosfera controlada, com o metal de adio
distribudo na junta por atrao capilar.
Devero ser submetidos para aprovao as Especificaes de Procedimentos de
Brasagem (EPB), devidamente acompanhadas pelos respectivos Registros de
Qualificao de Procedimentos (RQP) e pelos planos de brasagem.
Tais planos de brasagem devero conter a identificao das juntas abrangidas pelas
EPBs e RQPs, bem como as informaes adicionais aplicveis, tais como classe de
eficincia, ensaios no-destrutivos, tratamentos trmicos, procedimentos para proteo
de regies adjacentes junta e j isoladas, e potncia eltrica e vazo de gua
necessrias para o sistema de resfriamento. Essa documentao dever abranger
todas as brasagens de fbrica e de obra, mesmo que estas ltimas tenham a sua
execuo realizadas pela Empreiteira de Montagem.
As Qualificaes dos Procedimentos devero ser executadas na presena de um
inspetor devidamente autorizado, representando a CONTRATANTE, exceto quando
dispensado pela CONTRATANTE.
Para efeito de aprovao do projeto, ser eventualmente admitida a submisso das
EPB e correspondentes Planos de Brasagem, antes da execuo dos respectivos
72

RQP. Nesses casos, a aprovao final ficar condicionada confirmao das


caractersticas esperadas.
Todos os EPB e respectivos RQP devero ser elaborados com base nos requisitos
aplicveis da Seo IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding Operators do ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
6.4.2 - Qualificao de Soldadores e Operadores
A qualificao do desempenho de soldadores e de operadores de mquinas
consignados para a execuo de juntas brasadas englobadas por este Fornecimento
tambm dever ser realizada com base nos requisitos aplicveis da Seo IX, acima
citada, do ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Se em qualquer ocasio, na opinio da CONTRATANTE, o trabalho de qualquer
soldador ou operador de mquinas de brasagem parecer insatisfatrio, tal soldador ou
operador ser requisitado a fazer testes adicionais de qualificao para determinar sua
capacidade de executar o tipo de trabalho no qual est empenhado.
Todas as despesas relacionadas com a execuo desses testes para soldadores e
operadores de mquinas de brasagem devero ocorrer por conta da CONTRATADA.
Dever ser preparado um Procedimento para Qualificao de Soldadores e
Operadores dentro dos critrios acima estabelecidos, que ser incorporado ao Manual
de Controle de Qualidade, a que sero submetidos os soldadores e operadores
alocados ao fornecimento.
6.4.3 - Qualidade das Juntas Brasadas
O projeto das juntas brasadas e as respectivas Especificaes de Procedimento
devero ser elaboradas com base em tcnicas desenvolvidas pela CONTRATADA e
efetivamente empregadas, com resultados satisfatrios em fornecimentos similares,
bem como devidamente qualificadas conforme estabelecido nos cdigos aplicveis
e/ou nas Especificaes Tcnicas.
Exames no destrutivos, tais como radiogrficos, ultra-snicos, por lquido penetrante e
correntes parasitas sero requeridos onde determinado no projeto e/ou no Manual de
Controle de Qualidade e quando, na opinio da CONTRATANTE, existirem dvidas
quanto a qualidade da brasagem. Nesses casos em que houver dvidas quanto a
qualidade da junta brasada, podero ser exigidos ensaios adicionais, mesmo quando
no originalmente previstos no projeto e/ou no Manual de Controle de Qualidade.
Nessas eventualidades, se confirmada a existncia de descontinuidades inaceitveis,
todas as despesas relativas execuo desses ensaios, bem como os subseqentes
reparos e/ou substituies, ficaro integralmente sob o encargo da CONTRATADA.
6.5 - Critrios de Projeto para Soldas na Obra
6.5.1 - Objetivo
Para soldas a serem realizadas na Obra, adicionalmente aos CRITRIOS DE
PROJETO do presente Requisito de Soldagem devero ser ainda consideradas os
critrios e recomendaes a seguir relacionadas:
73

6.5.2 - Geral
Toda e qualquer solda auxiliar de montagem que seja necessria executar sobre
equipamento permanente, somente poder ser realizada aps expressa aceitao do
Supervisor de Montagem do Fabricante e da CONTRATANTE.
Todas as soldas devero ser executadas por meio de arco eltrico, por um processo
que exclua a atmosfera do metal fundido.
6.5.3 - Superfcies que sero Soldadas na Obra
Todas as bordas das chapas preparadas para soldagem na obra, devero receber uma
camada de composto anticorrosivo. Este composto, que dever ser aplicado de acordo
com as instrues do fabricante e dever ser removvel por ao de solvente orgnico.
6.5.4 - Tubulaes que sero Soldadas na Obra
A recomendao sobre soldagem de tubos, incluindo seqncia de soldagem,
tratamentos trmicos, qualificao de soldadores, testes de inspeo e aceitao
devero atender aos requisitos da norma ANSI/ASME B.31.3.
6.5.5 - Acabamento e Limpeza
Para permitir a correta execuo dos servios de inspeo dever ser efetuada a
limpeza das soldas e brasagens e prepar-las adequadamente, removendo os
respingos ou superfcies irregulares das soldas ou qualquer material estranho
incrustado, oxidaes, umidade, gorduras, graxas, e outros materiais, utilizando-se de
equipamentos e processos adequados, de forma a permitir uma correta execuo dos
ensaios radiogrficos, ultra-snicos e liquido penetrante, sem que estas irregularidades
sejam confundidas com a imagem de descontinuidade ou defeito de solda.
6.6 - Ensaios No Destrutivos para Brasagem
6.6.1 - Geral
As soldas e as brasagens devero ser ensaiadas conforme instrues dos Fabricantes
dos equipamentos e em conformidade com o estipulado nos presentes critrios de
projeto.
6.7 - Reparos
As soldas e/ou brasagens defeituosas, reveladas pela inspeo na obra, devero ser
reparadas e reinspecionadas pelo Supervisor de montagem do Fabricante e da
CONTRATANTE, at que a mesma seja considerada aceitvel.
Devero ser utilizados eletrodos de corte (carvo) para limpeza e correo de soldas
defeituosas.

74

6.8 - Materiais e Equipamentos para Brasagem e Soldas por Arco Submerso


A CONTRATADA dever fornecer todos os materiais especiais, e equipamentos
requeridos para a execuo das brasagens das barras estatricas dos geradores,
incluindo suas interligaes.
A CONTRATADA dever fornecer todos os gases necessrios execuo de soldas
executadas por processos cujo arco seja protegido por atmosfera gasosa, bem como
todos os fluxos necessrios para soldas executadas por processos de arco submerso.
6.9 - Pr-Aquecimento das Chapas
A CONTRATADA dever providenciar, quando for requerido pelo Fabricante,
praquecimento de chapas ou virolas das caixas espirais, para os trabalhos de
soldagem, sempre de acordo com orientao tcnica do fabricante das mesmas,
providenciando todos os equipamentos e materiais necessrios execuo destes
servios.
7 - PROTEO ANTICORROSIVA
7.1 - Normas
A proteo anticorrosiva dos equipamentos eletromecnicos e materiais associados
dever ser executada, testada, ensaiada e comissionada de acordo as mais recentes
edies das seguintes normas tcnicas e regulamentadoras:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
ANSI American National Standards Institute;
ASME American Society of Mechanical Engineers;
ASTM American Society for Testing and Materials;
AWS American Welding Society;
DIN Deutsche Institut fr Normung;
ISO International Organization for Standardization;
SSPC Steel Structures Painting Council;
NR Normas Regulamentadoras de Segurana e Sade no Trabalho;
CDC Cdigo de Defesa do Consumidor (CDC) - LEI N 8.078, de 11 de setembro de
1990 (Art. 3, Art. 12e Art. 21);
Eletrobrs/Aneel Diretrizes para Elaborao de Projeto Bsico de Usinas
Hidreltricas.

75

7.2 - Pintura e Acabamento na Fbrica


As superfcies dos equipamentos eletromecnicos em geral, com todos os acessrios e
perifricos, bem como quaisquer superfcies metlicas utilizadas no empreendimento,
devero receber as pinturas e acabamentos preferencialmente nas fbricas, conforme
os seguintes critrios:
7.2.1 - Superfcies Embutidas
As superfcies a serem embutidas no concreto, as superfcies de ao resistente
corroso e as no ferrosas no recebero proteo anticorrosiva.
7.2.2 - Superfcies Usinadas
As superfcies usinadas devero estar completamente isentas de materiais estranhos e
revestidos com proteo anticorrosiva removvel. As superfcies de contato acabadas,
de metal ferroso, de juntas parafusadas, devero ser lavadas com um inibidor de
corroso e revestidas com um anticorrosivo adequado antes do embarque. As
superfcies acabadas das grandes peas e outras superfcies devero ser protegidas
com madeira ou outra proteo apropriada.
Pinos e parafusos no montados devero ser lubrificados e embalados com papel
impermevel ou protegidos por outros meios adequados.
7.2.3 - Superfcies sem Pintura
As superfcies que no sero pintadas devero ser recobertas ou de outro modo
protegidas durante a operao de limpeza e pintura das superfcies contguas.
7.2.4 - Superfcies Zincadas
As superfcies zincadas a princpio no precisam ser pintadas,
especificamente necessrio por questes de aparncia ou segurana.

salvo

se

Para a execuo da zincagem, inspees e pintura, devero estar de acordo com o


item 7.11 - Superfcies com Revestimento de Zinco, apresentado na seqncia.
7.2.5 - Parafusos, Porcas e Arruelas
Parafusos, porcas e arruelas, quando no indicado em contrrio, devero ser zincados
por processo eletroltico, ou outro processo similar aceito. A espessura mnima
admissvel ser de 12 micrometros.
7.2.6 - Materiais inoxidveis, No-Ferrosos, Usinados
Aos inoxidveis, materiais no-ferrosos e metais usinados para contato por
deslizamento ou rolamento no necessitaro de proteo anticorrosiva.
7.2.7 - Componentes de Painis, Cubculos e Afins
Todas as superfcies de cubculos e painis, compostos de metais ferrosos, tais como
invlucros, estruturas, portas e painis fixos, painis eltricos, blindagens, chassis,
tampas, tetos, assoalhos, bases e outros, devero receber tratamento conforme
76

indicado e alem disso, dever ser atendida a norma ABNT NBR 8755 Sistemas de
Revestimentos Protetores para Painis Eltricos. As partes de dobradias e/ou
mveis, onde a tinta possa ser removida ou arranhada, devero ser feitas de ao
inoxidvel, alumnio ou lato. Os pinos, parafusos, porcas e arruelas dos dispositivos
de iamento dos cubculos e painis devero ser feitos de ao inoxidvel.
7.2.8 - Tratamento de Superfcies
Para o tratamento das superfcies a serem pintadas devero ser seguidas as
recomendaes das normas aplicveis da ABNT ou SIS e genericamente todas as
peas antes de receberem o tratamento, devero passar por uma rigorosa inspeo
visual, controlando-se acabamento de solda e lixamento, rebarbas de recorte, e as
reas afetadas por graxas, leos e outras substncias gordurosas devero ser
removidos por lavagem apropriada. A limpeza das peas ser feita conforme os
seguintes tipos de superfcies:
a) Metlicas em geral
Atravs de jateamento por granalha de ao angular e semi-esfrica, de granulao
apropriada para o perfil de rugosidade indicado. O perfil de rugosidade para a maior
parte das tintas ser de 50 a 70 micrometros. O mximo perfil de rugosidade permitido
ser de 80 micrometros. Os abrasivos utilizados devero estar de acordo com a norma
ABNT NBR-8264.
O padro de jateamento ser de acordo com o indicado nos esquemas de pintura e na
norma ABNT NBR-7348.
A pea jateada ser manuseada com a utilizao de luvas adequadas, isentas de p,
graxas ou outras substncias que possam transferir-se para a superfcie jateada. A
pea jateada no dever entrar em contato com ambientes onde se verifique umidade
relativa superior a 85%, presena de p, vapores de qualquer natureza, leos e graxas.
A temperatura do substrato dever estar 3oC acima do ponto de orvalho. O processo
de tratamento no ser interrompido por um perodo superior a trs horas, aps o
jateamento.
b) Alumnio
Ser feita com solvente desengraxante / desengordurante e com panos limpos. Aps
dever ser feito lixamento geral da superfcie, com lixa prpria para alumnio com
granulometria de 240 a 360. Finalmente, limpeza das superfcies com solvente
apropriado para receber a primeira demo de tinta, sendo que esse processo dever
estar de acordo com a norma ABNT NBR-7145.
A aplicao da primeira demo de tinta deve ser feita no menor prazo possvel e no
mesmo dia da limpeza e tambm serem seguidas as recomendaes descritas no item
a seguir.
7.2.9 - Pintura - Aplicao das Tintas
Com exceo das superfcies que estaro embutidas no concreto e do que for
especificado em contrrio, todas as superfcies expostas no usinadas, externas e
internas, incluindo todos os equipamentos e acessrios, devero receber a pintura
77

completa na fbrica e de acordo com as recomendaes dos fabricantes das tintas


usadas e com os requisitos aplicveis das normas da ABNT ou SIS.
Genericamente devero ser observados os tpicos, tais como: temperatura do
substrato e condies ambientais, sendo que a umidade relativa do ar no deve ser
superior a 85% e a temperatura do substrato deve estar 3C acima do ponto de orvalho.
Tambm devero ser observados: limpeza das superfcies, mtodos e equipamento de
aplicao das tintas, intervalo entre demos, tempo de cura e de manuseio, diluio e
mistura das tintas, parmetros de espessura mnima e mxima, sendo a mnima
conforme indicada nos esquemas de pintura e a mxima at 40% acima da espessura
mnima.
Para as medies de espessura do filme seco, sero feitas medies em toda a
extenso das superfcies pintadas, sendo as espessuras mnimas e mximas conforme
indicado acima e que no devero ser ultrapassadas em qualquer ponto da pea.
No sero aceitos processos de aplicao por pincel, trincha ou rolo.
A pintura no dever ser aplicada em superfcies aquecidas por exposio direta ao sol
ou a outras fontes de calor.
As superfcies no devero apresentar falhas, poros, escorrimentos, pingos,
rugosidades, ondulaes, trincas, marcas de limpeza, bolhas, bem como variao na
cor, textura e brilho. A pelcula de tinta dever ser lisa e de espessura uniforme.
Arestas, cantos, pequenos orifcios (frinchas), emendas, juntas, soldas, rebites e outras
irregularidades de superfcies devero receber tratamento especial, de modo a garantir
que a pintura tenha uma espessura adequada.
Devero ser comprovados previamente os valores dos testes de aderncia, conforme
descritos neste documento.
As tintas devero ter suas caractersticas de aplicabilidade apropriadas para as
condies climticas da obra, tais como temperatura de aplicao, umidade relativa do
ar, tempo de secagem, intervalo entre demos.
As temperaturas do local da obra variam entre 5C (cinco graus Celsius negativos) e
+ 40C (quarenta graus Celsius positivos).
A camada de tinta deve ser impermevel e contnua em 100% das superfcies pintadas.
Devem-se evitar regies sem coberturas de tintas nos cordes de soldas decontnuos,
furos, unies aparafusadas, etc. Em reas onde impossvel o acesso para pintura,
sero feitas vedaes com massas epxi ou elastmeros tipo silastic.
7.2.10 - Cuidados com as Superfcies Pintadas
Peas que tenham sido pintadas no devero ser manuseadas ou trabalhadas antes
que a pelcula de tinta esteja totalmente seca ou curada conforme recomendaes do
fabricante das tintas.

78

At a montagem final todas as peas pintadas devero ser armazenadas fora do


contato direto com o solo, em ambiente arejado e livre da formao de guas
estagnadas e sobre superfcies que no danifiquem a superfcie pintada.
As partes onde a pintura tenha sido eventualmente danificada durante o manuseio
(transporte/montagem) devero ser submetidas a retoque conforme procedimento
original ou especfico para reparos.
Superfcies em contato com leo tais como tubulaes, tanques de presso,
reservatrios etc., devero ser totalmente pintadas na fbrica da CONTRATADA.
7.3 - Retoques e Pintura de Acabamento Final na Obra
Aps a montagem dos equipamentos na obra, as superfcies pintadas que foram
danificadas devido a transporte ou montagem devero ser retocadas, sendo que todas
as superfcies dos equipamentos devero receber uma demo suplementar da tinta de
acabamento (alm daquela j aplicada na fbrica).
Esta demo suplementar ser denominada pintura de acabamento final na obra.
Para a execuo dos retoques dever ser seguida a recomendao do fabricante das
tintas.
Antes da execuo da pintura de acabamento final, as superfcies devero ser limpas
com solvente recomendado pelo fabricante das tintas e receber uma aplicao com
preparador de superfcie, recomendado pelo fabricante das tintas.
As tintas e solventes para estes servios devero ser do mesmo fabricante daquelas j
aplicadas na fbrica pela CONTRATADA. As cores das tintas tambm sero as
mesmas daquelas aplicadas na fbrica.
Os parafusos e porcas tambm devero ser adequadamente retocados, aps os
apertos e ajustes finais.
7.4 - Qualidade das Tintas, Responsabilidades e Controle da Qualidade.
Todas as tintas utilizadas no fornecimento devero ser de um mesmo fabricante e com
os produtos previamente aceitos. Para a garantia da qualidade devero ser realizados
testes e verificaes tais como: perfil de rugosidade, condies ambientais, preparo
das tintas, espessuras do filme mido e seco, procedimentos de preparo de superfcie
e aplicao de tintas, uniformidade, aderncia do filme seco.
Em hiptese alguma podero ser utilizadas tintas com prazo de validade vencido.
As tintas utilizadas devero ser apropriadamente compatveis e no prejudiciais
sade do ser humano e ao meio ambiente. Os seus componentes, subprodutos ou
resduos devero estar em conformidade com as leis ambientais vigentes. Quaisquer
danos causados ao ser humano ou ao meio ambiente, pelas tintas e seus
componentes, devidamente comprovados, sero de inteira responsabilidade das
fabricantes das tintas ou dos que no a manusearam adequadamente.
79

de responsabilidade da CONTRATADA, fornecer todas as tintas para as pintura de


fbrica e de obra.
Para a garantia da qualidade devero realizados testes e verificaes tais como: perfil
de ancoragem, condies ambientais, preparo das tintas, espessura do filme mido e
seco, procedimentos de preparo de superfcie e aplicao de tintas, uniformidade,
aderncia do filme seco.
Devero ser apresentados para anlise e aceitao no plano de inspeo e testes
(PIT), todos os testes e ensaios de preparo de superfcie, aplicao de tintas e
inspees que sero realizados.
Na fbrica, antes do embarque, as superfcies pintadas no devero apresentar
defeitos ou imperfeies. Os retoques que forem necessrios devero ser realizados
antes do embarque.
As tintas devero ter suas caractersticas de aplicabilidade de acordo com as
condies climticas do local da pintura.
7.5 - Esquemas de Pintura / Preparo de Superfcies / Equipamentos por Esquema
Os esquemas de pintura para os equipamentos em geral da usina, esto a seguir
descritos:
7.5.1 - Superfcies Submersas - Normal
Uma demo de tinta de fundo, a base de resina epxi, bicomponente, curada com
poliamida, pigmentada com zinco, tendo um contedo de zinco metlico na pelcula
seca superior a 85%, para aplicao em uma nica demo com espessura mnima do
filme seco de 80 micrometros. Slidos por volume da tinta na faixa de 53%. O produto
deve atender a especificao contida na norma SSPC -Paint Specification N 20.
Uma demo de tinta epxi alcatro de hulha, bicomponente, curada com poliamida,
pigmentada com cargas inertes de alta dureza (alta resistncia abraso), para ser
aplicada com espessura mnima do filme seco de 200 micrometros, cor marrom.
Slidos por volume na faixa de 75%. O produto deve atender a especificao contida
na norma SSPC -Paint Specification N 16.
Uma demo de tinta epxi alcatro de hulha, bicomponente, curada com poliamida,
pigmentada com cargas inertes de alta dureza (alta resistncia abraso), para ser
aplicada com espessura mnima do filme seco de 200 micrometros, cor preto. Slidos
por volume na faixa de 75%. O produto deve atender a especificao contida na norma
SSPC -Paint Specification N 16.
NOTA: Na interface para pintura entre a 1 demo -tinta rica em zinco e a 2 demo tinta alcatro de hulha, dever ser seguida a recomendao do fabricante da tinta para
a selagem do zinco e conseqente melhoria da aderncia entre as camadas.
O padro de jateamento ser ao metal branco Grau Sa3, conforme norma ABNT NBR7348.
Fazem parte deste esquema de pintura, as seguintes superfcies dos equipamentos:
80

TURBINA/CONDUTO FORADO: reas internas das caixas espirais e condutos


forados, aros e anis de descarga/sada, calota de teste, dispositivos de iamento da
calota, revestimento dos tubos de suco, pr-distribuidores, palhetas diretrizes, barril
de teste, pilares dos tubos de suco, parte interna de trocadores de calor.
EQUIPAMENTOS HIDROMECNICOS: comportas tipo vago, ensecadeiras,
segmento e stop-logs e acessrios, grades da tomada d'gua, superfcies externas dos
limpa grades que entrem em contato com a gua do rio.
OUTROS EQUIPAMENTOS: superfcies expostas das peas fixas de 2estgio,
superfcies internas dos acumuladores de ar comprimido, -porm alm da tinta rica em
zinco, aplicar s uma demo da tinta epoxi alcatro de hulha, superfcies internas dos
filtros principais do sistema de gua de resfriamento, superfcies internas dos
trocadores de calor, superfcies internas e externas de bombas submersas, superfcies
internas de vlvulas borboleta e superfcies internas e externas de vlvulas difusoras.
7.5.2 - Superfcies Submersas Alternativo
O esquema de pintura alternativo a seguir apresentado isento de tintas com alcatro
de hulha na sua composio e alternativo ao item 7.5.1 -acima.
Este esquema de pintura poder ser utilizado tanto por deliberao da CONTRATADA,
como por motivos de impedimentos legais quanto ao uso de tintas com alcatro de
hulha em sua composio.
A utilizao de tintas dentro do esquema proposto dever ter a aceitao da
CONTRATANTE, que poder solicitar testes que comprovem o efetivo desempenho
das tintas. A utilizao de tais tintas no implicar em quaisquer nus para a
CONTRATANTE, cabendo tambm para a CONTRATADA toda a responsabilidade
pelo desempenho e garantia do esquema utilizado.
Esquema de pintura:
Uma demo de tinta epxi amina, bicomponente, com alto teor de slidos e VOC
(compostos orgnicos volteis) no mximo de 250 g/l, conforme EPA 24. Slidos por
volume na faixa de 80%. Dever resistir a no mnimo 5.000 horas a cada um dos
seguintes ensaios: a) de imerso em gua doce, conforme norma ISO 6270, e b) a
nvoa salina, conforme norma ISO 7253.
A pelcula do filme seco dever ter a adeso mnima de 50 kgf/cm2.
Para aplicao em uma nica demo de 500 micrometros.
A aplicao da tinta, preferencialmente, dever ser atravs de pistola airless.
O padro de jateamento ser ao metal quase branco Grau Sa 2 1/2, conforme norma
ABNT NBR-7348.
Esta tinta dever ser isenta de alcatro de hulha, no sendo prejudicial sade
humana e ao meio ambiente.

81

7.5.3 - Superfcies Submersas Especial Antiincrustantes


O esquema de pintura abaixo especificado deve ser utilizado na ntegra, considerando
que o mesmo visa o combate ao mexilho dourado, presente nas guas doce de rios, e
tambm aos hidrozorios.
Este esquema de pintura atua pelo processo de antiincrustao, portanto deve ser livre
de biocidas e outros componentes prejudiciais ao ser humano e ao meio ambiente.
Este esquema dever ser tratado de maneira global considerando as 4 (quatro)
demos em conjunto, de forma a utilizar tintas com tecnologia apropriada ao
funcionamento do mecanismo fsico-qumico, com a funo especfica de
antiincrustao dos hidrozorios e do mexilho dourado. A eficincia do esquema j
dever ter sido atestada cientificamente atravs de testes j realizados.
A CONTRATADA dever apresentar Certificado de Garantia, emitido conjuntamente
pelo fabricante das tintas e pelo respectivo aplicador. Este Certificado dever possuir a
garantia da proteo do esquema de pintura utilizado, por no mnimo 10 anos.
Caso no ocorra a proteo garantida, a CONTRATADA, atravs do fabricante das
tintas, ser responsvel pela apresentao de um novo esquema de pintura que atenda
as exigncias acima citadas. A CONTRATADA ser responsvel pelo fornecimento dos
materiais e servios de repintura dos equipamentos, por completo, sem nus para a
CONTRATANTE.
Esquema de pintura:
Duas demos de tinta de fundo, a base de epxi curada com amina, bicomponente,
pigmentada com alumnio, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 125
micrometros por demo. Slidos por volume na faixa de 62%.
Uma demo de tinta intermediria, elastomrica, a base de silicone de 3 (trs)
componentes, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 100
micrometros. Slidos por volume de 60%, com mnimo de 55% e mximo de 65%.
Uma demo de tinta de acabamento, a base de fluoropolmero de 3 (trs)
componentes, para aplicao com espessura mnima do filme seco de
150 micrometros. Slidos por volume de 73% ,com mnimo de 72% e mximo de 78%.
O padro de jateamento ser ao metal branco quase branco Grau Sa 2.1/2, conforme
norma ABNT NBR-7348.
Fazem parte deste esquema de pintura as superfcies das grades da tomada dgua,
comportas em geral e respectivas peas fixas.
NOTA: Este esquema de pintura poder tambm ser expandido para outras superfcies
submersas, se forem desenvolvidas tecnologias eficientes no combate ao mexilho,
inclusive com fator de proteo anticorrosivo superior a vida til de 20 anos, desde que
aceito pela CONTRATANTE.

82

7.5.4 - Superfcies Externas (Conduto Forado)


Duas demos de tinta de fundo a base de resina epxi, bicomponente, curada com
poliamida, com pigmentos anticorrosivos a base de zinco atxico, para aplicao com
espessura mnima do filme seco de 80 micrometros por demo. Slidos por volume da
tinta na faixa de 75%.
Uma demo de tinta de acabamento a base de resina poliuretano/acrlico, pigmentada
com alumnio lamelar, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 60
micrometros. Slidos por volume da tinta na faixa de 70%.
NOTA:-"Leafing"-o material de acabamento na cor alumnio no deve apresentar
"Leafing".
Este esquema de pintura para execuo em obra.
O padro de jateamento ser ao metal branco Grau Sa3, conforme norma ABNT NBR7348.
Fazem parte deste esquema de pintura as superfcies externas dos Condutos Forados
e acessrios.
7.5.5 - Superfcies Externas (Expostas Normal / Protegidas / Intemperismo)
Duas demos de tinta - fundo e intermediria, a base de resina epxi, alta espessura,
bicomponente, altos slidos, com pigmentos anticorrosivos isentos de cromatos e
chumbo, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 140 micrometros, por
demo. Slidos por volume na faixa de 80%.
Uma demo de tinta de acabamento, a base de resina poliuretano acrlico,
bicomponente, baixo VOC, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 60
micrometros. Slidos por volume na faixa de 70%.
NOTA: Dever ser seguida a recomendao do fabricante das tintas para garantir a
selagem entre as camadas.
O padro de jateamento ser ao metal branco Grau Sa3, conforme norma ABNT NBR7348.
Fazem parte deste esquema de pintura as superfcies:
TURBINA/REGULADOR DE VELOCIDADE: alavancas, bielas, anis de regulao,
superfcies externas dos reservatrios e cubas de leo, monovias, tampas,
servomotores, superfcies internas dos revestimentos dos poos, painis e cubculos,
trocadores de calor, superfcies externas de vlvulas borboleta, eixo da turbina (dentro
do poo).
GERADOR: tampas inferior e superior, portas, passarelas, coberturas dos anis
coletores, cubo, aranha, cruzeta, estator, cilindros e suportes do sistema de combate a
incndio por CO2, painis, cubculos, trocadores de calor e coberturas dos anis
coletores, eixo do gerador.
83

OUTROS EQUIPAMENTOS: superfcies externas dos reservatrios de ar comprimido,


servomotores, barramento de fases isoladas, pontes e prticos rolantes (superfcies
internas e externas), monovia e guincho monotrilho, completos; superfcies externas
dos transformadores, disjuntores, seccionadoras, pra-raios, bobinas de bloqueio,
vigas pescadoras e vigas de levantamento, plataformas estruturais de coberturas e
prticos estruturais.
7.5.6 - Superfcies em Contato com leo
As superfcies internas de reservatrios e de cubas de leo devero ser pintadas com o
seguinte esquema:
Duas demos de tinta a base de resina epxi fenlica, curada com amina aliftica e
cargas inertes na cor branco, bicomponente, para aplicao com espessura mnima do
filme seco de 100 micrmetros por demo. Slidos por volume, na faixa de 76%.
Para a execuo da pintura dever ser rigorosamente seguida a recomendao do
fabricante das tintas.
A tinta utilizada neste esquema dever ser resistente ao tipo de leo especificamente
contido nos reservatrios e cubas.
O padro de jateamento ser ao metal branco Grau Sa3, conforme norma ABNT NBR7348.
Fazem parte deste esquema de pintura as superfcies internas de reservatrios e cubas
de leo hidrulico, lubrificante e isolante.
7.5.7 - Tubulaes, Vlvulas e Acessrios (Expostas, Protegidas e/ou Intemperismo)
a) Esquema de Pintura
Uma demo de tinta a base de resina epxi modificada, tipo mastique, bicomponente,
poliamina pigmentada com alumnio lamelar e outros pigmentos anticorrosivos, para
aplicao como tinta de fundo e acabamento, com espessura mnima do filme seco de
150 micrometros. Slidos por volume na faixa de 82%.
As tubulaes devero ter a tinta de acabamento na cor alumnio e devero receber
faixas indicativas do tipo de fludo que contm, sendo a primeira faixa com largura igual
ao dimetro do tubo e a segunda faixa com largura igual a metade de tal dimetro,
colocadas no sentido do fluxo da maior para a menor, devendo ser colocadas nos
fluxos reversos, duas faixas menores nos dois lados da faixa maior. Devem ser
observados os requisitos da norma NBR 6493 da ABNT e conforme o item 7.5.8 abaixo.
As tintas para as faixas indicativas devero ser epxi e compatveis com a tinta
utilizada nas tubulaes.
O padro de jateamento ser ao metal branco Grau Sa3, conforme norma ABNT NBR7348.

84

b) Generalidades
Aps a montagem definitiva das tubulaes, ser aplicada uma demo suplementar de
acabamento com a mesma tinta
c) Outros Equipamentos
Fazem parte tambm deste esquema as superfcies externas dos filtros principais do
sistema de gua de resfriamento.
7.5.8 - Identificao das Tubulaes
As tubulaes devero ser identificadas por faixas pintadas conforme cores definidas
na tabela abaixo.
As tubulaes sero identificadas por meio de anis que sero pintados nas
tubulaes, no mximo a cada 10 m e junto a pontos de desconexo, passagens e
transposies de paredes, pontos de embutimento no concreto ou em qualquer local
onde seja importante assegurar a clara identificao da tubulao.
A distncia mnima a ser guardada entre o primeiro anel e o ponto de desconexo ou
obstculo (parede, ponto de embutimento, etc.) deve ser de 200 mm.
a) Tabela de Cores Para Pintura dos Anis de Identificao
Tubulao

Cor

MUNSELL

gua Tratada

Verde Claro

10 GY 6/6

gua Bruta

Verde escuro

5 G 3/2

gua de Resfriamento e de Servio

Verde

2,5 G 3/4

gua de Drenagem

Verde escuro

5 G 3/2

gua de Esgotamento e Enchimento

Verde escuro

5 G 3/2

Ar Comprimido de Servio e de comando

Azul

2.5 PB 4/10

Ar de Frenagem

Azul

2.5 PB 4/10

Ar de Regulao

Azul

2.5 PB 4/10

leo Lubrificante e leo Isolante

Marrom

2,5 YR 2/4

leo Regulador

Marrom
escuro

10 R 3/6

CO2 e gua de Proteo Contra Incndio

Vermelho

5R 4/14

Esgoto Sanitrio

Preto

N1

Ventilao

Cinza Claro

N 6,5

Eletrodutos

Cinza

N 3,5

b) Faixas de Identificao da tubulao e sentido de fluxo


As tubulaes do Sistema sero pintadas na cor alumnio possuindo faixas transversais
na cor identificadora conforme esquema a seguir apresentado. O sentido do fluxo
dado da faixa maior para a menor, quando for de sentido nico e no caso de duplo
sentido existiro trs faixas indicativas.
85

A largura das faixas estabelecida de acordo com a seguinte tabela:

Dimetro Nominal (polegadas)

A (mm)

B (mm)

At 10

25

50

12 a 24

50

100

Maior que 24

75

150

7.5.9 - Padro do Fabricante


As superfcies dos equipamentos abaixo relacionados podero ser pintadas de acordo
com o padro dos fabricantes, desde que previamente aceitos. Dever ser fornecido
previamente o esquema de pintura utilizado pelo fabricante, para avaliao da
CONTRATANTE, a qual poder aceitar ou no o esquema proposto.
TURBINA E REGULADOR VELOCIDADE: rotores,
eletrohidrulicos, compressores de ar, motores eltricos.

bombas,

transdutores

GERADOR: chapas estatricas, anel magntico, plos, bombas.


AUXILIARES MECNICOS: compressores de ar, bombas de esgotamento e
drenagem, unidades de ar condicionado, ventiladores e elevador.
PAINIS ELTRICOS: as superfcies dos painis eltricos podero ser pintadas, desde
que previamente aprovados, por processos de pintura eletroltica ou eletrosttica,
desde que atendam os mesmos padres de qualidade e durabilidade das tintas
86

indicadas nos esquemas de pintura deste documento. A vida til e a equivalncia dos
sistemas de pintura devero ser devidamente demonstradas atravs de
documentaes emitidas por rgos qualificados.
7.5.10 - Reservatrio de CO2 e Estrutura da Cobertura da Casa de Fora (Expostas
Normal/Protegida)
Uma demo de tinta a base de resina epxi modificada, tipo mastique, bicomponente,
poliamina pigmentada com alumnio lamelar e outros pigmentos anticorrosivos, para
aplicao como tinta de fundo e acabamento, com espessura do filme seco de 150
micrometros. Slidos por volume na faixa de 77%.
O padro de jateamento ser ao metal branco Grau Sa3, conforme norma ABNT NBR7348.
7.5.11 - Superfcies
Normal/Protegidas)

Externas

do

Invlucro

do

Barramento

(Expostas

As superfcies externas do invlucro do barramento, sero pintadas com o esquema


abaixo, porm somente no percurso interno Casa de Fora. O percurso externo
Casa de Fora no ser pintado.
Uma demo de tinta de primer de aderncia epxi/isocianato, bicomponente, para
aplicao com espessura mnima do filme seco de 15 micrometros. Slidos por volume
na faixa de 17%.
Duas demos de tinta de acabamento, a base de resina poliuretano/acrlico,
bicomponente, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 40 micrometros.
Slidos por volume na faixa de 70%.
O preparo das superfcies dever estar, conforme o item 7.2.8 - acima.
7.6 - Cores
As cores das tintas de acabamento, para os esquemas de pintura acima indicados,
esto definidas de acordo com os padres de referncia mundial de cores: MUNSELL
OF COLLOR (EUA) e RAL (Europeu).
a) Preto (notao Munsell N1.0).
Devero receber esta cor as superfcies internas das caixas espirais e condutos
forados, revestimentos dos tubos de suco e pilares, pr-distribuidores e palhetas
diretrizes, comportas e acessrios, grades da tomada d'gua e ganchos dos
equipamentos de levantamento (intercalados com listas amarelas), limpa grades
(superfcies que entram em contato com a gua do rio quando em funcionamento),
bombas submersas, vlvulas difusoras, peas fixas de 2 estagio, tubulaes de
esgotos sanitrios.
NOTA: No caso de utilizao do esquema das superfcies submersas - alternativo,
as superfcies indicadas na nota do item cor Branco, abaixo, devero ser pintadas
naquela cor.
87

Cor Padro para tintas antiincrustantes: as superfcies que receberem de pintura


descrito no item 7.5.3 -Superfcies Submersas Especial Antiincrustantes, devero
receber a cor mais eficiente recomendada pelo fabricante das respectivas. Devero
ser pintadas as grades da tomada dgua e as superfcies internas dos trocadores
de calor.
b) Alumnio (padro RAL 9006)
Devero receber esta cor as superfcies externas dos condutos forados,
tubulaes, vlvulas e acessrios em geral, superfcie externa do reservatrio de
CO2, vlvulas borboleta e seus componentes, estruturas metlicas da cobertura da
casa de fora e outros similares.
c) Creme claro (notao Munsell 2.5 Y 9/4)
Devero receber esta cor as superfcies externas das turbinas, cubas de leo dos
mancais, reservatrios de leo (superfcies externas), tampas superiores,
acumuladores ar/leo (parte com leo), cone, revestimento do poo, caixa espiral e
tubo de suco, quando expostos.
d) Laranja (notao Munsell 2.5 YR 6/14)
Devero receber esta cor as superfcies dos anis de regulao, alavancas, bielas e
servomotores, parte interna das portas dos geradores, e nos painis e cubculos: a
parte interna das portas externas, peas internas mveis e ou com articulaes e
chassis para montagem dos componentes.
e) Cinza claro (notao Munsell N6.5)
Devero receber esta cor as superfcies de motores eltricos, bombas de leo,
transdutores, tampas superiores e inferiores do gerador, passarelas no piso do
gerador, guias de ar, cobertura dos anis coletores (interna), estator, cubo e aranha
do rotor, cruzetas, cilindros de freio e parte externa das portas dos geradores,
bombas de esgotamento e drenagem, sistema de ar condicionado, superfcies
internas e externas de painis e cubculos (exceto a parte interna das portas
externas, peas internas moveis e ou com articulaes e chassis para montagens
dos componentes), superfcies externas dos transformadores, redutores, partes
externas dos invlucros dos barramentos dos geradores.
NOTA: A parte externa dos painis dever receber a tinta de acabamento com
aplicao texturizada, com amostras previamente aceitas.
f) Amarelo (notao Munsell 5 Y 8/12)
Devero receber esta cor as superfcies das monovias, prticos e ponte rolante,
superfcies internas e externas, vigas pescadoras, escotilhas, corrimos, chapas de
canto dos degraus, passarelas, batentes e ganchos (intercalados com listras
pretas), plataformas e prticos e estruturas de limpa grades (que no entrem em
contato com a gua do rio quando em funcionamento), e peas metlicas diversas
zincadas que necessitem de pintura por questes de segurana (por exemplo:
quadros, tampas e grades).
88

g) Azul claro (notao Munsell 2.5 PB 4/10)


Devero receber esta cor as superfcies dos compressores de ar de servio e
rebaixamento, reservatrios de ar, acumulador ar-leo (parte com ar) do sistema de
regulao.
h) Vermelho (notao Munsell 5 R 4/14)
Devero receber esta cor as superfcies externas dos anis coletores, pra-raios,
cilindros e suportes do sistema de combate a incndio do gerador -para os
reservatrios de CO2 de baixa presso ser pintada uma faixa circular axial sobre a
tinta branca, cilindros, armrios para mangueiras, hidrantes, extintores de incndio e
demais acessrios do sistema de combate a incndio em geral.
i) Branco (notao Munsell N 9.5)
Devero receber esta cor as superfcies internas de reservatrios de leo, cubas de
leo e redutores (interno), reservatrios de CO2 de baixa presso, eixos da turbina
e do gerador.
NOTA: No caso de utilizao do esquema de pintura das superfcies submersas alternativo, devero receber esta cor (branco), as superfcies internas das caixas
espirais e condutos forados, revestimentos dos tubos de suco e pilares, prdistribuidores e palhetas diretrizes, partes inferiores da tampa da turbina que entrem
em contato com a gua, todas as partes internas da tampa da turbina, ogiva,
superfcies internas dos filtros que entrem em contato com a gua do rio.
7.7 - Superfcies de Emendas que Sero Soldadas na Obra
Todas as bordas das chapas preparadas para soldagem na obra devero receber uma
camada de composto anticorrosivo. Este composto, que dever ser aplicado de acordo
com as instrues do fabricante, no dever requerer a sua remoo antes da
soldagem, isto , a tinta dever ser apropriada soldagem.
Para a aplicao deste anticorrosivo, dever ser deixada sem pintura uma faixa de 150
mm nas superfcies adjacentes extenso a ser soldada. A CONTRATADA dever
prever um acrscimo de tintas e solventes para estes servios.
7.8 - Transporte e Manuseio Aps a Pintura
Todas as peas pintadas e liberadas para transporte devero ser cuidadosamente
acomodadas para transporte (em beros de apoio prprios), a fim de causar o menor
dano possvel pintura.
7.9 - Garantia da Pintura na Fbrica e no Fornecimento de Tintas
As tintas aplicadas devero ter garantia de 2 (dois) anos aps a data de aceitao, de
quaisquer defeitos originados pelo no atendimento das caractersticas esperadas da
tinta e da aplicao na fbrica ou na obra.

89

7.10 - Teste de Aderncia


Para a pintura de fbrica e/ou obra dever ser feito teste de aderncia pelo processo
por trao, com instrumento apropriado (ADHESION TESTER), devendo atingir a
tenso mnima conforme os esquemas abaixo indicados e em conformidade com a
norma ASTM D4541 e norma ISO 4624:
Superfcies Submersas - Normal: 30 kgf/ cm2
Superfcies Submersas - Alternativo: 50 kgf/ cm2
Superfcies Submersas Especial Antiincrustantes: 30 kgf/ cm2
Superfcies Externas (Conduto Forado): 30 kgf/ cm2
Superfcies Externas (Expostas normal/protegidas/intemperismo): 30 kgf/ cm2
Superfcies em Contato com leo: 30 kgf/ cm2
Tubulaes (Expostas -protegidas e/ou intemperismo): 30 kgf/ cm2
Reservatrio de CO2 (Expostas normal/protegidas): 30 kgf/ cm2
Superfcies Externas do invlucro do barramento: 25 kgf/ cm2
Superfcies Zincadas por Metalizao Asperso, Zincagem: 25 kgf/ cm2
Superfcies Zincadas por Imerso Quente/Zincagem Fogo: 25 kgf/ cm 2
NOTA: Os testes de aderncia sero feitos em corpos de prova apensos a pea, cuja
pintura foi realizada simultaneamente ao processo de pintura realizado na pea.
7.11 - Superfcies com Revestimento de Zinco
O presente documento tem por finalidade definir os requisitos tcnicos gerais para a
pintura e acabamentos em revestimentos de zinco, bem como a execuo dos
revestimentos de zinco, a serem aplicados nas superfcies de materiais metlicos,
conforme abaixo indicados.
Quadros, tampas, plataformas, suportes em geral inclusive das tubulaes, cercas e
portes, escadas, postes, luvas de passagem, chapas de ao que fiquem expostas
aps as concretagens;
Estruturas e suportes em geral para subestaes;
Dutos e acessrios para ventilao e ar condicionado;
Tubulaes at 2.1/2";
Eletrodutos, caixas, conduletes, bandejas de cabos, luminrias.

90

Todos os acessrios a serem instalados dentro dos poos de drenagem,


esgotamento, tanques separadores, tanques de coleta de esgotos e outros afins.
Estruturas de apoio da cobertura da Casa de Fora e similares.
7.11.1 - Pintura de Superfcies Zincadas
A pintura das superfcies zincadas somente ser realizada se houver necessidade por
questes de aparncia ou de segurana.
As superfcies zincadas, aps limpeza com solvente apropriado de acordo com a
norma ABNT NBR 7145 e se necessrio, escovamento ou lixamento manual, devero
receber o seguinte esquema de pintura:
a) Superfcies Zincadas por Metalizao/Asperso Trmica/Projeo de Zinco Fundido
Uma demo de tinta de primer de aderncia epxi/isocianato, bicomponente, para
aplicao com espessura mnima do filme seco de 15 micrometros. Slidos por volume
na faixa de 17%.
Uma demo de tinta intermediria, a base de resina epoxi poliamida, alta espessura,
bicomponente, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 100
micrometros. Slidos por volume na faixa de 60%.
Uma demo de tinta de acabamento, a base de resina poliuretano/aliftico,
bicomponente, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 40 micrometros.
Slidos por volume na faixa de 52%.
b) Superfcies Zincadas por Imerso Quente/Zincagem Fogo
Uma de mo de tinta de primer de aderncia polivinil butiral com pigmentos
anticorrosivos a base de zinco atxico, bicomponente, para aplicao com espessura
mnima do filme seco de 10 micrometros. Slidos por volume na faixa de 11%.
Uma demo de tinta intermediria, a base de resina epoxi poliamida, alta espessura,
bicomponente, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 100
micrometros. Slidos por volume na faixa de 60%.
Uma demo de tinta de acabamento, a base de resina poliuretano/acrlico,
bicomponente, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 40 micrometros.
Slidos por volume na faixa de 70%.
7.12 - Pinturas de Obra
Para o preparo de superfcies e pintura, todos os equipamentos principais utilizados
devero estar em bom estado e atender s necessidades exigidas. Os equipamentos
que sofrem desgaste, tais como: bicos de jato, partes internas das pistolas,
mangueiras, devero ser novos e prprios para o abrasivo e tintas utilizadas.
Antes da execuo dos trabalhos a CONTRATADA dever elaborar um procedimento
de trabalho no qual devero constar as condies mnimas de segurana, bem como
as dificuldades para a realizao dos servios de jateamento e pintura a efetuar.
91

Tambm, dever planejar a execuo dos servios e de todos os equipamentos que


sero utilizados, tais como guinchos, andaimes, ventiladores, exaustores, aquecedores,
compressores, equipamentos completos de jato e pintura.
Na obra dever haver no mnimo os seguintes equipamentos para controle de
qualidade:
Rugosmetro;
Padro comparativo do preparo de superfcie;
Termohigrmetros;
Medidor de pelcula do filme mido;
Medidor de pelcula do filme seco - preferencialmente do tipo eletrnico;
Materiais para testes de aderncia;
Medidores de temperatura do substrato;
Medidor de viscosidade.
Os materiais para pintura devero ser armazenados em locais isentos de outros
materiais combustveis, com as precaues de segurana necessrias e de acordo
com as recomendaes dos fabricantes e das normas aplicveis.
A obra dever dispor da norma aplicvel da ABNT ou SIS, principalmente sobre
controle de qualidade das tintas, abrasivos, aplicaes, boletins tcnicos de todas as
tintas que esto sendo utilizadas.
Dever ser prestada total assistncia tcnica para a execuo das pinturas, atravs de
um supervisor do fabricante, sempre que houver necessidade do mesmo na obra.
Os profissionais de jateamento/pintura envolvidos na pintura devero possuir
experincia nos esquemas de pintura descritos nas Especificaes Tcnicas.
Os pintores devero ter experincia especfica com o tipo de tinta a ser aplicada.
Devero dispor de todos os equipamentos de segurana necessrios e serem
orientados sobre as medidas de segurana que sero adotadas.
7.13 - Aos Patinveis (Cor-Ten)
A seguir esto descritas as caractersticas dos aos patinveis, suas aplicaes mais
comuns e se necessrio o esquema de pintura, sendo esta por mera questo de
aparncia.
Estas informaes representam o resultado de pesquisas feitas com os fabricantes de
tal material.

92

7.13.1 - Caractersticas e Aplicao


Os aos patinveis produzem constantemente uma camada de ferrugem xidos, que
envolve toda a superfcie do ao em contato com oxignio ar atmosfrico, que
atravs de um processo de lavagem e secagem naturais (chuva e sol), cria com o
tempo, uma certa espessura desta camada de ferrugem (xido de ferro) e cuja
processo tender a se estabilizar, interrompendo a produo de xidos ou corroso,
ocorrendo ento uma passivao natural do ao camada de xido com caracterstica
anticorrosiva.
Este ao prprio para aplicaes onde no se requeiram que o aspecto visual seja
fator importante, pois a camada de xido que o mesmo produz tem um aspecto visual
prejudicado esteticamente. Alm das superfcies manchadas pelo processo de
produo de xidos, as superfcies adjacentes tambm ficam manchadas pelos xidos.
Os fabricantes deste tipo de ao afirmam que o mesmo fabricado exclusivamente
para serem utilizados em intempries ciclos de lavagem e secagem, expostos ao
ambiente atmosfrico. Por outro lado, se este ao for utilizado em condutos forados ou
em tubulaes em que h gua circulando, ocorre um efeito danoso para o ao, pois
com o contato permanente com a gua h a formao dos xidos porm no ocorrendo
a secagem do mesmo, causando assim a remoo constante dos xidos e no
permitindo a formao da camada anticorrosiva. Os fabricantes afirmam inclusive, que
neste caso, a corroso do ao tende a ser mais acelerada.
Portanto, este tipo de ao no recomendado para aplicaes como chapas de ao
em condutos forados de usinas hidreltricas, em que supe-se que com este ao no
h a necessidade de pintura. Pelo contrrio, os fabricantes deste tipo de ao
recomendam que quando em contato permanente com gua, seja feita a pintura
anticorrosiva.
7.13.2 - Pintura de Aparncia
O esquema de pintura proposto para as superfcies de ao patinvel, por questo
meramente de aparncia, est descrito a seguir:
Uma demo de tinta de fundo a base de resina epoxi, bicomponente, curada com
poliamida, com pigmentos anticorrosivos a base de zinco atxico, para aplicao com
espessura mnima do filme seco de 80 micrometros por demo. Slidos por volume da
tinta na faixa de 75%.
Uma demo de tinta de acabamento a base de resina poliuretano/acrlico, pigmentada
com alumnio lamelar, para aplicao com espessura mnima do filme seco de 60
micrometros. Slidos por volume da tinta na faixa de 70%. A cor dever ser fixada em
conformidade com a indicao descrita acima, nesta Especificao Tcnica.
O padro de jateamento ser ao metal quase branco Grau Sa 2.1/2, conforme Norma
ABNT NBR-7348.

93

7.14 - Proteo Anticorrosiva com Zinco


7.14.1 - Objetivo
Esta recomendao define as caractersticas e parmetros de qualidade exigidos para
a proteo anticorrosiva com zinco nas modalidades de zincagem por imerso
quente, metalizao e zincagem eletroltica.
7.14.2 - Preparo de Superfcies
As superfcies, antes de receberem quaisquer das protees especificadas a seguir,
devero receber limpeza por decapagem qumica ou por jateamento abrasivo ao metal
branco -grau Sa 3, conforme especificado na norma NBR 7348 da ABNT.
Dependendo da geometria das peas a serem zincadas por imerso quente, devero
receber furaes ou outros procedimentos, desde que no prejudiquem as
propriedades de resistncia mecnica das mesmas, permitindo assim, adequado
escoamento do zinco nas superfcies.
Nas partes roscadas no dever ser aplicada a metalizao, pois causa
emperramentos na montagem. Nestas partes dever ser previsto, na usinagem, uma
compensao do dimetro da rosca, para a camada de zinco a ser depositada.
No caso de metalizao com zinco, o preparo de superfcie preferencial o jateamento
abrasivo e na zincagem eletroltica a decapagem qumica.
7.14.3 - Zincagem por Imerso Quente
Zincagem por imerso quente ou a denominada zincagem fogo ou galvanizao
fogo, o processo de zincagem em que o revestimento de zinco aplicado mediante
imerso do produto em banho de zinco fundido.
A espessura mnima admissvel de zinco, neste processo, para produtos com
espessuras de ao maiores ou iguais a 6 milmetros, ser de 75 micrometros; e de 40
micrometros para parafusos, porcas e arruelas (centrifugadas).
As espessuras mnimas admissveis de zinco, para produtos com espessuras de ao
menores de 6 milmetros, devero ser conforme estabelecido na tabela da Norma
ABNT NBR 6323/1990.
7.14.4 - Metalizao
Metalizao ou zincagem por asperso trmica o processo de zincagem em que o
revestimento de zinco aplicado por projeo de partculas de zinco fundido.
A espessura mnima admissvel ser de 75 micrometros.
7.14.5 - Zincagem Eletroltica
Zincagem eletroltica o processo de zincagem em que o zinco aplicado por
eletrodeposio, tambm denominada galvanoplastia.
A espessura mnima admissvel ser de 12 micrometros.
94

7.15 - Inspees
7.15.1 - Geral
Durante a execuo dos servios de preparo de superfcie, aplicao e embalagem
para transporte devero ser executados ensaios e inspees com o objetivo de garantir
as caractersticas previstas.
Antes do embarque as superfcies protegidas com zinco, no devero apresentar
defeitos ou imperfeies.
Para a verificao da espessura do revestimento de zinco, dever ser utilizada a norma
ABNT NBR 7399/90.
7.15.2 - Defeitos No Aceitos
a) reas sem aderncia da camada de zinco
Conforme procedimento descrito na norma ABNT NBR-7398, pelo ensaio por aplicao
de lmina de ao no revestimento de zinco, procura-se destacar a camada de zinco;
no dever ocorrer escamao da camada de zinco.
Ser tambm utilizada a norma ABNT MB-25, em todas as suas modalidades, para
verificao da aderncia do zinco, principalmente o ensaio do martelo basculante.
b) reas sem uniformidade da camada de zinco
Atravs do mtodo de Preece, conforme procedimento descrito na norma ABNT NBR7400, no dever ocorrer depsitos de cobre em 6 imerses do corpo de prova, na
soluo de sulfato de cobre. Pela repetio de imerses (1 minuto cada imerso), notase o aparecimento de depsitos de cobre aderente e brilhante, no corpo de prova. Este
mtodo aplica-se para zincagem por imerso quente.
Pode-se verificar tambm a uniformidade, atravs de ensaios magnticos (elcmetro),
conforme procedimento descrito na norma ABNT NBR-7399, pela espessura mdia em
diversos pontos do revestimento. Este mtodo aplica-se s trs modalidades de
proteo anticorrosiva com zinco.
c) reas sem revestimento manchas negras
Ocorrem por no haver contato entre o zinco fundido e o ao.
No devem existir reas com este defeito.
d) Cinzas do zinco
Ocorrem por falta de limpeza na cuba de imerso.
No deve haver em tamanho que no possam ser removidos sem afetar a rea com
zinco puro.

95

e) Manchas de ferrugem
Ocorrem por infiltrao de umidade e impurezas nas junes no vedadas ou
armazenagem inadequada das peas.
No devem existir reas com este defeito.
f) Bolhas
Ocorrem por inadequao do processo de decapagem (absoro de hidrognio pelo
ao).
No deve haver em quantidades que possam provocar a fragilidade do ao, ou que
possam afetar a resistncia corroso do revestimento.
g) Borras
Ocorrem por reaes do zinco com resduos de ferro na cuba. No deve haver grandes
incluses de borra pois formam reas levemente amareladas e quebradias.
h) Escorrimentos de fluxo
Ocorrem pela aderncia do fluxo de decapagem, envelhecido e com impurezas,
superfcie do ao, no permitindo aderncia do zinco com o ao.
So associados a manchas negras, com caracterstica para coletar umidade.
i) Corroso branca manchas brancas
Ocorre pela exposio da camada de zinco, recentemente aplicada, condies de
grande umidade e pouco arejamento.
Devem ser removidas as corroses das reas afetadas, porm sem afetar a camada de
zinco.
Aps a remoo dos produtos de corroso branca, deve-se medir novamente a
espessura restante do zinco.
j) Porosidade
No devem existir reas com excesso de poros.
k) Excesso de zinco
Devero ser removidos todos os excessos de zinco que venham a prejudicar no
desempenho ao uso a que a pea destinada.
l) Empenamentos
As peas aps a zincagem por imerso quente, no devero apresentar
empenamentos, distores ou deformaes em relao ao plano de superfcies .

96

m) Aparncia
As peas protegidas com zinco no devem apresentar defeitos de aparncia que
interfiram com o uso ao qual a pea destinada, tais como em peas que
posteriormente venham a ser pintadas.
n) Fragilizao
Os materiais utilizados nas peas a serem zincadas por imerso quente, no devem
sofrer fragilizao, sendo de responsabilidade do fabricante das peas a seleo de
materiais adequados para que no ocorra a fragilizao do metal base.
7.15.3 - Disposies Gerais
Para dirimir dvidas, alm do que est estabelecido nesta Especificao Tcnica Geral,
ser seguida a NORMA NBR 6323/1990.
A identificao das peas dever ser efetuada por puncionamento, logo aps o preparo
da superfcie e antes da aplicao da proteo, ou tambm atravs de etiquetas
apropriadamente fixadas nas peas.
Parafusos, porcas e demais peas roscadas devero ser centrifugadas aps o
processo de zincagem por imerso quente.
As peas zincadas devero permanecer, quando da armazenagem, em local protegido
da umidade e bem ventilado.
7.16 - Procedimentos para Decapagens Internas das Tubulaes Hidrulicas
7.16.1 - Introduo
A vida e o perfeito funcionamento dos vrios componentes de um sistema hidrulico
dependem bastante dos cuidados com que se fabricam as tubulaes de interligao.
Assim o presente procedimento visa estabelecer os principais parmetros sobre a
limpeza e proteo anticorrosiva da superfcie interna de todas as tubulaes
destinadas a circuitos hidrulicos.
Independente de haver ou no anotaes nos projetos elaborados pela CONTRATADA
quanto preparao, fica estabelecido que todas as tubulaes sero tratadas no
mnimo de acordo com este procedimento.
7.16.2 - Execuo
Na fbrica o tratamento pode ser efetuado nos tubos em bruto como em peas j
fabricadas. Na obra este tratamento s deve ser feito aps a fabricao completa
(corte, solda, etc.).
7.16.3 - Esquema de Tratamento
O esquema de tratamento est indicado a seguir e a seqncia das operaes ter de
ser a mostrada no prprio esquema.
97

7.16.4 - Verificao
O tempo de permanncia do decapante nas tubulaes varivel e depende
essencialmente do estado de oxidao das referidas tubulaes e da qualidade do
cido.
Assim, a forma mais prtica de se verificar se determinada pea est desoxidada,
mergulhar junto com a referida pea ou dentro dela, um pedao de material com um
estado de oxidao semelhante ao desta e ir verificando o citado pedao.
7.16.5 - Cuidados
Como os cidos indicados no sistema atacam o ao, necessrio ter-se cuidado por
forma a no deixar as tubulaes expostas a estes por mais tempo que o estritamente
necessrio a que estas fiquem limpas (metal branco).
7.16.6 - Descrio do Esquema

SEQNCIA

PRODUTOS / CONDIES

PROCESSO

Produto: cido Muritico ou cido clordrico


DECAPAGEM

Temperatura: Ambiente

Imerso

Tempo: Ver item 4

ou

Concentrao: Diluio em gua a 50 %

Enchimento

Produto: Hidrxido de sdio a 50 %


NEUTRALIZAO

LAVAGEM

LUBRIFICAO

Temperatura: Ambiente

Imerso

Tempo: >10 minutos

ou

Concentrao: 5 % Produto + 95 % gua

Enchimento

Produto: gua corrente

Imerso

Temperatura: Ambiente

ou

Tempo: >10 minutos

Enchimento

Produto: leo igual ao do circuito hidrulico

Imerso ou
Enchimento

FECHAMENTO

Produto: Tampes de madeira ou


plsticos estanques

98

8 - INSPEES, TESTES E COMPROVAES DE QUALIDADE


8.1 - Diretrizes Gerais
Antes de iniciar a fabricao de qualquer equipamento, a CONTRATADA dever
apresentar um Plano de Inspeo e Testes (PIT), para aprovao da CONTRATANTE.
O Plano de Inspeo e Testes (PIT), de cada equipamento, componentes ou conjuntos,
dever conter todos os ensaios e testes que sero efetuados durante sua fabricao,
desde a aquisio das matrias primas at a entrega FOT fbrica, explicitando os tipos
de ensaios e quais sero apenas acompanhados witness test = W e quais tero
parada de fabricao hold point = H.
Os termos testes e ensaios neste item mencionados, possuem o mesmo significado.
Tanto os Planos de Inspeo e Testes (PIT), quanto os Manuais de Procedimentos
para Controle de Qualidade devero ser elaborados, com base nos requisitos para
Garantia da Qualidade prescritos nas normas da srie ISO 9000 ou ABNT I 9000.
Os Manuais de Procedimentos para Controle de Qualidade devero conter os detalhes
aplicveis s Inspees e Testes discriminados nos Planos de Inspeo e Testes (PIT),
supra-referidos incluindo os mtodos, abrangncia, materiais, instrumentos e sua
calibrao, normas tcnicas, condies especficas, limites de responsabilidades e
pontos pertinentes relacionados aos ensaios fsico-qumicos de materiais, ensaios
destrutivos, ensaios no-destrutivos, controles dimensionais, controles de pintura.
Devero ser apresentadas juntamente com os Planos de Inspeo e Testes (PIT), as
planilhas correspondentes aos testes a serem realizados.
Para a realizao das inspees em fbrica ou obra, conforme previsto nos Planos de
Inspeo e Testes (PIT), a CONTRATADA dever emitir as respectivas planilhas,
protocolos, folhas de registros, para o CONTRATANTE, com antecipao de 10 (dez)
dias da realizao da inspeo.
Uma vez aprovados pela CONTRATANTE os Planos de Inspeo e Testes (PIT), a
CONTRATADA dever elaborar as programaes trimestrais de inspees e testes,
por intermdio das quais sero planejados as datas e perodos para execuo das
correspondentes atividades.
Todos os materiais que integram o fornecimento devero ser entregues com
certificados de ensaios preparados pelo fabricante do material e que comprove a
adequao s normas e Especificaes Tcnicas.
Caso a CONTRATADA deseje usar materiais j estocados, no especificamente
adquiridos ou fabricados para o fornecimento coberto pelas Especificaes Tcnicas,
ele dever comprovar que tais materiais atendem s mesmas, podendo os ensaios dos
materiais serem dispensados.
No caso da CONTRATADA pretender subcontratar partes de seu fornecimentos, os
subfornecedores devero tambm apresentar a mesma qualidade da CONTRATADA,
no mais amplo sentido, e como em suas instalaes fosse, ficando a critrio da
CONTRATANTE aceitar ou no os subfornecedores.
99

A menos que seja dispensado pela CONTRATANTE por escrito, nenhum material ou
equipamento poder ser embarcado na fbrica da CONTRATADA sem que todas as
inspees e testes tenham sido realizados, assim como os certificados e relatrios
destes testes tenham sido aceitos pela CONTRATANTE.
Todos os materiais e equipamentos incorporados na fabricao, bem como a mo-deobra utilizada, estaro sujeitos a inspees e testes pela CONTRATANTE e/ou seu
inspetor credenciado. A qualquer momento, a CONTRATANTE poder acompanhar a
fabricao atravs de seus inspetores/diligenciadores, devendo a CONTRATADA, ou
subfornecedores, permitir livre acesso s suas dependncias fabris, bem como prestar
todos os esclarecimentos que se fizerem necessrios.
A no realizao de inspeo, liberao e rejeio do equipamento e/ou seus
componentes no desobrigam o subfornecedor de sua responsabilidade quanto ao
preenchimento dos requisitos tcnicos especificados.
8.2 - Ensaio de Tipo
Os ensaios de tipo dos equipamentos principais devero ser realizados conforme
prescritos nos documentos contratuais. Como alternativa a realizao de ensaios de
tipo nos demais equipamentos, seus acessrios e componentes, a CONTRATADA
poder enviar certificados de ensaios de tipo de equipamentos idnticos, ou
equivalentes em tipo e projeto, com caractersticas compatveis ao deste fornecimento,
realizados em laboratrios independentes ou, se realizados nas instalaes do prprio
fabricante, necessariamente testemunhados por inspetor independente. Estes
certificados de ensaios devero ser enviados a CONTRATANTE at 60 (sessenta) dias
aps a assinatura do CONTRATO.
Os certificados podero ser aceitos se na opinio da CONTRATANTE provar
satisfatoriamente, que os equipamentos propostos atendem aos requisitos tcnicos
destas especificaes.
Os dados de ensaios nesses certificados devero ser completos incluindo desenhos
que possam estar relacionados aos referidos ensaios e devero claramente indicar as
datas de realizao dos mesmos. A CONTRATANTE se reserva o direito de realizar
todos os ensaios de tipo cujos certificados apresentados indiquem mais de cinco (5)
anos de sua realizao.
Os certificados de ensaios podero ser aceitos integralmente ou em parte pela
CONTRATANTE. Para os certificados no aceitos pela CONTRATANTE, os referidos
ensaios devero ser realizados at 6 (seis) meses antes da entrega da primeira
unidade.
Todos os ensaios realizados aps a data de adjudicao do CONTRATO sero
testemunhados pela CONTRATANTE ou seu representante, a menos que, autorizao
por escrito seja dada pela CONTRATANTE, para realizar os ensaios em sua ausncia.
Todos os equipamentos no ensaiados devero estar de acordo em todos os aspectos
com o equipamento de mesmo projeto, tipo e caractersticas nominais que passaram
nos referidos ensaios cujos certificados foram apresentados a CONTRATANTE.

100

A adjudicao a CONTRATADA no ser entendida como aceitao de que os


relatrios certificados de ensaios atendem os requisitos dos ensaios de tipo. A
determinao final da aceitao dos dados de ensaios de tipo ser feita antes da
inspeo de fbrica.
Relativo aos Ensaios de Tipo, a CONTRATADA dever informar com antecedncia de
60 (sessenta) dias, a data de incio dos ensaios caso eles sejam realizados no exterior
ou com antecedncia mnima de 10 (dez) dias, caso eles sejam realizados no Brasil.
8.3 - Descrio dos Testes e Ensaios Exigidos da Parte Mecnica
Os procedimentos especficos para ensaios destrutivos e no destrutivos, descrevendo
os mtodos empregados e os padres de aceitao e rejeio, devero ser elaborados
e submetidos CONTRATANTE.
A menos que especificado em contrrio, os requisitos mnimos relativos a ensaios
destrutivos e no destrutivos esto apresentados nas tabelas a seguir:
DESCRIO DE
MATERIAIS /
EXECUO

FUNDIDOS

FUNDIDOS

INSPEES

ABRANGENCIA

REFERNCIA

Composio
Qumica

100% peas e
componentes
estruturais
ou
funcionalmente
importantes

Norma especfica
do material

Trao, impacto e
caractersticas
Mecnicas

Apensos de peas
e
componentes
estruturais
ou
funcionalmente
importantes

Norma do material
ou requisito do
projeto

Inspeo
visual,
lquido penetrante,
partculas
magnticas, ultrasom, raio X

100% peas e
componentes
estruturais
ou
funcionalmente
importantes
de
acordo
com
o
projeto aprovado

ASTM e ASME
seo
VIII
Apndice 12

Composio
Qumica

100% peas e
componentes
estruturais
ou
funcionalmente
importantes
de
acordo
com
o
projeto aprovado

Norma do material

Ultra-Som

100%
aps
usinagem final e
tratamentos
trmicos

ASTM A-388 ou
ASME Seo VIII Apndice 12

FORJADOS

101

DESCRIO DE
MATERIAIS /
EXECUO

INSPEES

ABRANGENCIA

REFERNCIA

Partculas
Magnticas

100%
aps
usinagem final e
tratamentos
trmicos

ASTM A-275 ou
ASME Seo VIII

Gamagrafia, raio X

Investigao
de
defeitos no claros
no ultra-som ou
partculas
magnticas

ASME Seo VIII

Lquido Penetrante

100%
aps
usinagem final e
tratamentos
trmicos

ASME Seo VIII


Apndice 8

Dureza

Quando requerido
pelo projeto

102

DESCRIO DE
MATERIAIS /
EXECUO

CHAPAS

PERFILADOS

INSPEES

ABRANGENCIA

REFERNCIA

Composio
Qumica

100% peas e
componentes
estruturais
ou
funcionalmente
importantes
de
acordo
com
desenhos
aprovados

Norma especfica
do material

Dobramento,
trao,
impacto
caractersticas
mecnicas

Chapas
com
funo estrutural e
espessura superior
a
19 mm,
de
acordo
com
o
projeto aprovado

Norma do material
ou requisito do
projeto NBR-6152
e NBR-6153

Ultra-som

100% chapas para


peas
com
espessura superior
a 19 mm

ASTM A-435 e
ASME seo VIII
Apndice 7

Dureza

Aos inoxidveis
quando requeridos
pelo
projeto
aprovado

Requisitos
especficos
projeto

Charpy

Conforme
Especificao
Tcnica

ASTM A 20/A 20M97a,


ASTM
E23/A370

Composio
Qumica

Por amostragem,
para componentes
estruturais
ou
funcionalmente
importantes,
de
acordo
com
o
projeto

Norma Especfica
do material

Dobramento,
trao, impacto

Por amostragem,
para componentes
estruturais
ou
funcionalmente
importantes,
de
acordo
com
o
projeto

Norma do material
ou requisito do
projeto NBR-6152
e NBR-6153

do

103

DESCRIO DE
MATERIAIS /
EXECUO

S
O
L
D
A
S

E
S
T
R
U
T
U
R
A
I
S

INSPEES

P
E
N
E
T.

T
O
T
A
L

P
E
N
E
T.
P
A
R
C
I
A
L

NO
ESTRUTURAI
S

ENSAIO
DE
IMPACTO
PARAFUSOS,
PORCAS
PINOS,
CHUMBADORES,
ETC
PARAFUSOS,
PORCAS
PINOS,
CHUMBADORES,
ETC

Ultra-som ou Raio X

ABRANGNCIA

100% dos cordes


caracterizados nos
desenhos
aprovados, aps o
alvio de tenses e
antes da usinagem
final

REFERNCIA

ASME seo VIII


parte
UW-51,
Apndice
12
ou
conforme aplicvel

Lquido
Penetrante
ou
Partculas
Magnticas

100% antes do
alvio de tenses,
aps
usinagem
final, 100% soldas
bimetlicas e 100%
chanfros.

ASME seo
Apndice
8
Apndice 6

Visual e Dimensional

Antes e depois do
alvio de tenses,
aps usinagem final

AWS D1.1 ou DIN


8563 ou ASME 5 art.
9

Lquido
Penetrante
ou
Partculas
Magnticas

100% antes do
alvio de tenses,
aps usinagem final
e 100% do chanfro
de
maior
responsabilidade

ASME seo
Apndice
8
Apndice 6

Visual e dimensional

Antes e depois do
alvio de tenses,
aps usinagem fina
100%.

Sem defeitos visveis

Ultra-som ou Raio X

Por amostragem

ASME seo VIII


parte
UW-51,
Apndice
12
ou
conforme aplicvel

Lquido
Penetrante
ou
Partculas
Magnticas

Verificao
pontos

Visual e dimensional

100% antes e aps


a usinagem final

Sem defeitos visveis

Conforme requerido
para a chapa a ser
soldada

ASTM A 20/A 20M97a,


ASTM
E23/A370

Charpy

Trao

Visual/Dimensional

por

Por
amostragem,
para componentes
funcionalmente
importantes,
de
acordo
com
o
projeto
Por
amostragem,
para componentes
funcionalmente
importantes,
de
acordo
com
o
projeto

ASME Seo
Apndice
8
Apndice 6

VIII
ou

VIII
ou

VIII
ou

Norma especfica do
material

Sem defeitos visveis


Normas dimensionais
especficas

104

DESCRIO DE
MATERIAIS /
EXECUO

INSPEES

ABRANGNCIA

Trao

ASTM D-412

Dureza
ELASTMEROS

Trao
aps
envelhecimento
Resistncia
descolamento
Pelcula

PINTURA

REVESTIMENTOS
METLICOS,
CROMAO,
METALIZAO, ETC.

a
de

Preparo, Aplicao e
Filme Seco

Determinao
espessura

REFERNCIA

da

Quando requeridas
pelos
desenhos
aprovados ou para
comprovar
exigncias
das
especificaes

ASTM D-676
ASTM D-572
ASTM D-395
ASTM D-413

Superfcies
pintadas
Conforme indicado
nos
desenhos
aprovados,
utilizando elcmetro
ou
instrumento
similar

Item
Proteo
Anticorrosiva destas
especificaes
Especificaes
Tcnicas
Correspondentes

8.4 - Inspees, Testes e Ensaios Eltricos e Mecnicos


8.4.1 - Geral
Devero ser feitas verificaes dimensionais, de acabamento superficial, de fabricao,
de montagem, de ensaios de funcionamento e quaisquer outras verificaes mecnicas
e eltricas necessrias, a fim de comprovar a obedincia a todas as exigncias para
todos os componentes do fornecimento.
8.4.2 - Componentes Estruturais
Antes da montagem dos componentes mecnicos e aps a aceitao das soldas,
tratamentos trmicos e usinagem final, os componentes estruturais devero ser
submetidos completa verificao dimensional e de acabamento.
8.4.3 - Componentes Bsicos
Todos os componentes bsicos, eltricos e/ou mecnicos, que sero incorporados aos
equipamentos objeto destas Especificaes Tcnicas, devero ser submetidos a testes
de operao na fbrica e/ou a inspees e ensaios para a comprovao de suas
caractersticas tcnicas, em conformidade com as normas aplicveis, e devero ser
fornecidos acompanhados de Certificados de Ensaios.
A CONTRATANTE dever ser comunicada da realizao das inspees e ensaios,
podendo aceitar a comprovao das caractersticas atravs dos Certificados de
Ensaios.
Na elaborao dos Certificados de Ensaios para os componentes relacionados a
seguir, sero considerados, no mnimo, os seguintes requisitos, conforme aplicvel.
105

a) Motores Eltricos
Os ensaios devero ser realizados em conformidade com a NBR-7094 e NBR-5383-1
da ABNT. Devero ser fornecidos resultados dos ensaios de tipo feitos na tenso e
freqncia nominais de equipamentos semelhantes.
Devero ser apresentados certificados de tipo de prottipo, certificado por entidade ou
inspeo de cliente idneo e em caso de ausncia, devero ser realizados os ensaios
de tipo, conforme norma na presena da CONTRATANTE. Os ensaios de rotina sero
obrigatoriamente executados na presena da CONTRATANTE
Sempre que necessrio, os motores eltricos devero ser submetidos aos seguintes
ensaios e verificaes, na fbrica da CONTRATADA, antes do embarque:
Medio da resistncia de isolamento;
Medio da resistncia eltrica dos enrolamentos a frio;
Ensaio dieltrico (tenso aplicada) em freqncia industrial;
Determinao da potncia de entrada e corrente em vazio sob tenso nominal;
Determinao da corrente, conjugado e potncia absorvida com rotor bloqueado;
Medio da resistncia de partida;
Medio da resistncia hmica dos conjuntos;
Teste de funcionamento sem carga;
Medio da tenso secundria (s aplicvel a motores com rotor bobinado).
b) Quadros Eltricos de Controle
Os quadros devero ser submetidos aos seguintes ensaios e verificaes, na fbrica
da CONTRATADA, antes do embarque:
Inspeo visual;
Inspeo dimensional;
Inspeo da pintura do invlucro (espessura da camada de tinta e aderncia);
Inspeo do conjunto compreendendo inspeo das ligaes eltricas e ensaio do
funcionamento eltrico;
Verificao da continuidade da fiao;
Verificao da seqncia de fases;
Verificao da operao eletromecnica dos componentes;
106

Verificao de intercambiabilidade dos equipamentos, onde aplicvel;


Verificao de instrumentos de medio e dispositivos de proteo;
Verificao de funcionamento eltrico dos circuitos de controle, sinalizao e
alarme.
Ensaios dieltricos (conforme item 8.3.2 da NBR IEC-60439-1);
Verificao da resistncia de isolamento de acordo com a norma NBR IEC 604391.
c) Controlador Lgico Programvel
O CLP dever ser submetido aos seguintes ensaios e verificaes, na fbrica da
CONTRATADA, antes do embarque:
Testes de funcionamento;
Teste de Isolamento: mediante ensaio com tenso freqncia industrial de
1.500 V, 60 Hz, aplicada por 1 minuto;
Teste de energizao e isolao I/O e teste de operao com o programa final j
gravado.
d) Transformadores de Painis
Os transformadores de painis devero ser submetidos aos seguintes ensaios e
verificaes, na fbrica da CONTRATADA, antes do embarque:
Resistncia eltrica dos enrolamentos;
Relao de tenses;
Resistncia de isolamento;
Polaridade;
Deslocamento angular e seqncia de fases;
Perdas (em vazio e em carga);
Corrente de excitao;
Impedncia de curto-circuito;
Ensaios dieltricos: tenso suportvel freqncia industrial, aplicada fiao e
aos acessrios;
Verificao do funcionamento dos acessrios.

107

e) Cabos Isolados
Os cabos isolados devero ser submetidos aos seguintes ensaios e verificaes, na
fbrica da CONTRATADA, antes do embarque:
Ensaio de tenso aplicada em freqncia industrial entre fase e terra;
Ensaios de continuidade no campo;
Medio da resistncia de isolamento entre fase e terra.
f) Freios Eletromagnticos e Eletrohidrulicos
Os freios devero ser submetidos aos seguintes ensaios e verificaes, na fbrica da
CONTRATADA, antes do embarque:
Certificado de desempenho do prottipo;
Ensaios em vazio;
Ensaios de tenso aplicada;
Ensaios de tenso aplicada em freqncia industrial;
Medio da resistncia de isolamento no campo.
g) Redutores de Velocidade
Os redutores de velocidade devero ser submetidos aos seguintes ensaios e
verificaes, na fbrica da CONTRATADA, antes do embarque:
Medio de temperatura dos mancais;
Inexistncia de rudos anormais.
h) Polias e Ganchos
Para as polias e ganchos devero ser apresentados os seguintes certificados de
ensaios e verificaes, antes do embarque:
Certificados de anlise qumica e de propriedades mecnicas;
Certificado de verificaes dimensionais.
i) Trilhos
Os trilhos devero ser submetidos aos seguintes ensaios e verificaes, na fbrica da
CONTRATADA, antes do embarque:
Medio de dureza da superfcie do boleto;
Certificado de qualidade.
108

j) Rodas
As rodas devero ser submetidas aos seguintes ensaios e verificaes, na fbrica da
CONTRATADA, antes do embarque:
Certificados de anlise qumica e de propriedades mecnicas;
Medio da dureza da banda de rodagem;
Certificado de verificaes dimensionais.
k) Cabos de Ao
Os cabos de ao devero ser submetidos aos seguintes ensaios e verificaes, na
fbrica da CONTRATADA, antes do embarque:
Certificado de ensaios de trao e toro.
l) Molas
Ensaio para levantamento da curva caracterstica e comparao com a curva terica
(as molas de grande responsabilidade devero ficar sob tenso mxima durante 48
(quarenta e oito) horas, antes do levantamento da curva caracterstica).
m) Cilindros Hidrulicos
Teste de presso oleodinmica com durao de 24 (vinte e quatro) horas, sob presso
nominal, para verificao de vazamentos;
Teste de resistncia, sob presso oleodinmica de 150% (cento e cinqenta por cento)
da presso nominal de trabalho durante 30 (trinta) minutos.
n) Bombas Hidrulicas
Sero aceitos os relatrios de ensaios e levantamento da curva caracterstica emitidos
pela subcontratada.
o) Vlvulas Limitadoras de Presso e Pressostatos
Ensaios em laboratrio para a verificao da calibragem ou valor de ajuste.
p) Manmetros
Verificao da amplitude de escalas e calibragem.
q) Peas Sobressalentes
As peas sobressalentes devero ser submetidas a inspees, ensaios destrutivos e
no destrutivos, verificaes dimensionais e de acabamento, alm de ensaios de
funcionamento quando aplicveis, com critrios de aplicao e aceitao a inspees
idnticas s aplicveis aos componentes principais.

109

8.5 - Procedimento para No-Conformidades


Os produtos considerados no-conformes com relao aos requisitos especificados
devero ser identificados e controlados para evitar seu uso ou entrega no intencional.
O material/equipamento que seja objeto de uma eventual no-conformidade dever ser
registrado e documentado conforme rotina do sistema de garantia da qualidade da
CONTRATADA. Este documento dever descrever todos os procedimentos, cuidados e
inspees a serem observados na recuperao do equipamento referido e dever
atender s normas aplicveis.
Os produtos retrabalhados ou reparados devero ser re-inspecionados e testados
conforme os procedimentos iniciais contidos nos planos de qualidade.
A pea e/ou equipamento recuperado, somente ser aceito aps a verificao de que o
reparo tenha sido executado corretamente mantendo inalteradas as caractersticas
nominais do Projeto.
A EP se reserva o direito, nos termos contratuais, de emitir um documento para relatar
no-conformidades nas atividades da CONTRATANTE. Este documento possuir
determinaes prprias, inclusive para intervir na atividade em questo. Os efeitos e/ou
interveno do documento no debitar quaisquer nus para a EP.
8.6 - Relatrios
Dentro dos prazos previstos no CONTRATO, a CONTRATADA dever submeter, para
cada pea ou componente do equipamento, um Relatrio de Ensaio, contendo todos os
dados necessrios para o entendimento adequado dos resultados, incluindo pelo
menos os seguintes itens, quando aplicveis:
Indicao do equipamento de ensaio, diagramas e identificao das normas e
instrumentos empregados;
Certificados de calibrao dos instrumentos;
Registros dimensionais;
Curvas mostrando a relao entre quantidades;
Diagrama mostrando os locais e tamanhos dos defeitos de material e reparos;
Fotografias;
Comparao dos resultados do ensaio com os valores estabelecidos no Projeto
fornecido pela CONTRATADA;
Anlise dos resultados e concluses.
Na liberao do equipamento, a CONTRATADA dever submeter um Relatrio
Final contendo todos os relatrios parciais de fabricao, testes e ensaios,
efetuados para o equipamento, que far parte do Data Book de Fabricao do
Equipamento.
110

8.7 - Pr-Montagem e Inspeo Final da Fbrica


As pr-montagens de componentes, partes estruturais e conjuntos/partes de
equipamentos devero ser feitos na fbrica, tanto quanto possvel, a fim de assegurar a
perfeita montagem no campo e permitir a verificao do funcionamento dos comandos
eltricos e dos sistemas de proteo e controle.
Toda pr-montagem e os testes de fbrica devero ser acompanhados por um inspetor
do CONTRATANTE.
Especificamente, as inspees e pr-montagens esto contempladas nos respectivos
Planos de Inspeo e Testes (PIT).
8.8 - Montagem e Inspeo na Obra
As inspees e ensaios na Obra devero ser realizados de acordo com as
Especificaes Tcnicas de cada equipamento e as clusulas contratuais.
O Supervisor de Montagem da CONTRATADA dever acompanhar pelo menos as
seguintes inspees e ensaios, quando aplicvel:
Verificao do posicionamento correto das peas fixas, nivelamento das guias e das
chapas do quadro de vedao atendendo s tolerncias especificadas;
Verificao da correta montagem das peas do equipamento que foram
desmontadas na fbrica para o transporte;
Verificao do funcionamento dos equipamentos no local, a seco e a
intercambiabilidade entre os mesmos;
Verificao do funcionamento dos equipamentos com carga hidrulica, conforme
aplicvel;
Inspeo visual e dimensional;
Ensaios de operao mecnica;
Ensaios de resistncia de isolamento;
Ensaios de funcionamento;
Outros ensaios e/ou inspees indicadas nas Especificaes Tcnicas ou nas
normas brasileiras de recepo dos Equipamentos.
Os registros das medies topogrficas e dimensionais, bem como os resultados de
testes durante a montagem, devero ser aprovados pelo Supervisor de Montagem da
CONTRATADA, com visto da EP de Montagem, assegurando que as tolerncias de
montagem foram obedecidas. Os principais registros das medies topogrficas e
dimensionais devero ser acompanhados pela topografia da EP (ex: CL dos
equipamentos, nveis do reservatrio, da cmara de carga, canal de fuga, etc).

111

As peas embutidas no concreto devero ser verificadas antes e depois da


concretagem, e nenhuma etapa de montagem dever ter sua continuidade sem que a
etapa anterior tenha sido aprovada mediante registros dimensionais aprovados pelo
Supervisor de Montagem.
Os registros dimensionais de montagem devero ser apresentados CONTRATANTE
e devero compor o Data Book de Montagem.
8.9 - Testes de Estanqueidade em Tubulaes na Obra
8.9.1 - Geral
O teste de estanqueidade das tubulaes embutidas e expostas ser realizado aps a
montagem definitiva e antes da concretagem. As tubulaes no podero ser
concretadas antes de estarem liberadas conforme requisitos deste procedimento.
O teste de presso ser realizado com a presso de 1,5 vezes a PRESSO DE
PROJETO, para tubulaes cuja temperatura de projeto for inferior a 340C, conforme
definido pela ASME B31.3.
A norma ASME B 31.3 define PRESSO DE PROJETO como sendo "a presso interna
(ou externa) correspondente condio mais severa de presso e temperatura
simultneas, que possam ocorrer em servio normal", ou "a presso que resulta ,
considerada com respectiva temperatura simultnea, na maior espessura ou na maior
classe de um componente da tubulao". No deve ser confundido com a presso de
operao (ou trabalho), que so as condies nas quais de fato dever trabalhar a
tubulao.
O teste pneumtico aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio,
porm, nos demais casos, s pode ser realizado com autorizao do CONTRATANTE,
conforme procedimento previamente aprovado.
O teste com ar comprimido bastante perigoso devido ao risco de exploso que pode
ocorrer, em conseqncia da fora elstica do ar. Por essa razo, esse tipo de teste
formalmente desaconselhado, podendo ser permitido apenas nos raros casos em que o
teste hidrosttico normal for inteiramente invivel. A presso de teste com ar dever ser
10% acima da presso de projeto, no devendo, entretanto, em nenhum caso, exceder
de 0,2 Mpa ( 2Kgf / cm 2 ).
Se algum trecho de tubulao no puder ser testado, as juntas soldadas devero ser
100% inspecionadas por ultra-som.
8.9.2 - Procedimentos
Antes da realizao dos testes de estanqueidade devem ser executadas Avaliaes
Preliminares de Risco (APR) detalhando as necessrias medidas de segurana,
principalmente naqueles lugares em que por sua localizao, representem em caso de
falha, perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes.
O teste de estanqueidade em tubulaes, permite verificar a estanqueidade e a
estabilidade da tubulao antes da sua entrada em servio.
112

O recebimento e aceitao da montagem das tubulaes est condicionado ao teste de


estanqueidade. O teste deve ser realizado no menor prazo aps a instalao e deve
ser executado segundo as instrues abaixo apresentadas e levando em conta os
demais requisitos estabelecidos no projeto executivo para todas as tubulaes.
As instrues que se seguem so baseadas na norma ASME B31.3. Entretanto, foram
efetuadas algumas adaptaes para adequ-la a tubulaes de usinas hidreltricas.
Caso os testes indiquem vazamentos ou qualquer defeito, devero ser efetuados
reparos necessrios ou substituio. Todos os reparos de tubulaes defeituosas ou
danificadas devero ser feitos com material novo. No ser aceita a calafetagem de
unies roscadas e de furos provocados na tubulao.
Todos os trechos a serem embutidos devero ser testados e aprovados antes da
concretagem.
Aps cada concretagem, a empreiteira dever realizar testes para verificar a existncia
de obstrues, em caso positivo, as mesmas devero ser eliminadas.
Toda a extenso da tubulao deve ser testada, podendo o teste ser realizado por
trechos.
A temperatura de teste mnima para o teste de presso de 10 C. Quando a
temperatura de teste for inferior a 10 C, deve ser seguida uma das alternativas: o
fluido de teste deve ser aquecido de forma a no ultrapassar a temperatura de 40 C;
ou verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais das tubulaes e
suas soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste.
8.9.3 - Liberao e Preparos para os Testes
O teste de presso s poder ser realizado aps a liberao pelo Controle de
Qualidade responsvel com inspeo visual do sistema de tubulaes a ser testado e
os Ensaios No Destrutivos (ENDs) aprovados, observando-se no mnimo os
seguintes pontos:
Conformidade com o projeto;
Acabamento externo quanto a respingos de solda, soldas provisrias, escria de
eletrodos e outros defeitos;
Durante a inspeo do sistema, preferencialmente executadas em conjunto com os
responsveis pelo teste, ser preenchida uma Lista de Verificao, que podem ou
no liberar o teste. A realizao do teste de presso depende da eliminao das
pendncias, impeditivas da realizao do teste e da verificao da documentao
(ENDs) pelo Controle de Qualidade;
Durante o preenchimento da Lista de Verificao, cada passo registrado como (NS)
No Satisfatrio, aprovado, dever ter a justificativa indicada nas Notas.
Para a execuo do teste de estanqueidade, o sistema ou trecho de tubulao deve
estar lavado e/ou soprado, liberado pelo Controle de Qualidade e isolado das demais
tubulaes, j testadas ou no.
113

Todas as vlvulas intermedirias no trecho a ser testado devero estar abertas,


garantindo que a presso seja atingida em todos os pontos da tubulao. Todas as
vlvulas sero sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos
limites do sistema, que devero ser raqueteadas no flange a jusante do sistema. No
teste de estanqueidade so verificadas as ligaes da vlvula com a linha, alm do
corpo e do engaxetamento.
As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido de abertura, se isto no
for possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas
devem ser mantidas na posio totalmente abertas.
As vlvulas de bloqueio dos ramais para os instrumentos devem ser fechadas. As
vlvulas de segurana e de alvio devem ser substitudas por flanges cegos ou
tampes.
Ocorrendo falta de vlvula ou componente flangeado que possa ser testado em
bancada e caso no seja vivel reprogramar sua realizao, o sistema ser testado
com a utilizao de um carretel temporrio.
Os bloqueios sero executados, usando flanges cegos, raquete, tampo, chapa de
bloqueio ou bujo. No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e
nestes limites no houver flanges, ligaes roscadas, ligao soldada ou vlvula de
bloqueio, o teste ser aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo. Os
fechamentos do tipo raquete, caso no faam parte do sistema a ser testado, devero
ser projetados de acordo com ASME Seo VIII, Diviso I item UG-34.
Os flanges cegos, raquetes, bem como as juntas utilizadas no teste devero ser
compatveis com a classe de presso e a especificao de material da linha ou sistema
testado.
As juntas de expanso, quando forem o elemento mais fraco do sistema do ponto de
vista de resistncia presso de teste, devem ser isoladas ou substitudas por carretel
temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser protegidas por restries
temporrias (tirantes) e suportes, para evitar excessiva distenso e abaulamentos
provocados pela presso adicional durante os testes.
Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros,
bombas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no
causem dificuldades ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados
simultaneamente com o sistema de tubulaes a que esto conectados. Ateno
especial deve ser dada a possibilidade deste teste vir a propagar no-conformidades
subcrticas nos equipamentos. A presso de teste no deve exceder, em nenhum
ponto, a presso de teste permitida para os equipamentos e deve atender a norma
ASME B31.3.
Os que no forem testados, sero perfeitamente isolados do sistema em teste com
instalao de raquetes ou flanges cegos.
Antes do teste, sero removidos ou isolados os seguintes equipamentos e acessrios:
purgadores, separadores de linha, instrumentos, controladores pneumticos, disco de
ruptura, vlvula de segurana e de alvio, vlvula de controle e todos os dispositivos
que causem restrio ao fluxo (placa de orifcio, bocal de mistura, etc).
114

Na entrada de vasos e outros equipamentos que no tenham sido isolados do sistema


e possam ser prejudicados por detritos, devem-se colocar filtros temporrios. Fica
dispensada a instalao desses filtros quando j constar do projeto a instalao de
filtros permanentes. Os filtros provisrios ficaro no sistema durante o teste de presso.
Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a
leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo
de 5 % da presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os
manmetros devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
O grau de preciso dos manmetros deve ser adequado ao tipo de teste de presso
utilizados.
Um manmetro dever ser colocado no ponto mias alto do trecho a ser testado. Caso
isso no seja possvel, deve-se acrescentar ao valor da presso de teste o efeito da
coluna hidrosttica acima do manmetro. Devero ser instalados no mnimo dois(02)
manmetros sendo um no ponto de maior elevao, e outro, no ponto de menor
elevao do sistema (que em princpio ser o mesmo instalado na bomba de teste).
No intuito de evitar qualquer deslocamento sob o efeito da presso da gua, as
tubulaes devero ser fixadas em sua parte central, deixando as juntas livres para
inspeo e eventuais reparos.
Todas as ancoragens necessrias devero ter sido executadas antes da realizao do
teste. Todas as partes estruturais das tubulaes expostas (suportes, pendurais,
batentes, ncoras, etc) devem ser conectados ao sistema antes do teste de presso.
Avaliar os esforos hidrulicos exercidos nas extremidades da tubulao e colocar um
sistema de ancoragens corretamente dimensionados ou dispositivo equivalente, com
macaco hidrulico por exemplo, quando das tubulaes de ferro fundido.
O comprimento dos trechos a testar depende da configurao do traado. Quanto
maior for o comprimento da tubulao, mais difcil ser a localizao de eventuais
fugas.
As extremidades do trecho objeto de teste podem deslocar-se lateralmente sob o efeito
da presso. Devem ento ser previstas ancoragens laterais.
8.9.4 - Realizao do Teste
Elevar gradativamente a presso at 50 % da presso de teste e proceder a inspeo
da tubulao. Aumentar gradativamente at atingir a presso do teste hidrosttico.
Permanecer nessa presso durante (1) uma hora, no mnimo. Por motivo de segurana
nenhuma inspeo deve ser executada nesta presso. Pessoal e equipamento devem
ficar em local seguro. Diminuir a presso at 65 % e executar nova inspeo. Reduzir
gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os respiros nos pontos da tubulao
para evitar vcuo no esvaziamento.
Quando for necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o
qual o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido insolao, devem ser
tomadas precaues para o alvio da presso em excesso, por aberturas de respiros.

115

Para executar o teste de presso, o enchimento com fluido de teste das tubulaes
ser feito devagar para evitar formao de bolhas de ar, preferencialmente a partir dos
pontos baixos.
O sistema de tubulao e os equipamentos devem ter suas vlvulas de respiro
completamente abertas, para que o ar seja expulso durante o enchimento. Na falta de
vlvulas de respiro nos pontos mais altos, devem ser colocadas vlvulas permanentes
para completa remoo do ar.
Assegurar-se previamente de que a presso de teste tem um valor compatvel com
aquele que cada elemento componente do trecho a ensaiar pode suportar, e de acordo
com o projeto. Caso contrrio, isol-los.
A pressurizao exerce esforos sobre as ancoragens, que tendem a se deslocar. Para
restabelecer as posies iniciais, convm dispor de macacos intercalados, que
permitam uma regulagem precisa.
Depois de iniciado o teste, evitar o apoio sobre a extremidade da tubulao j
submetida ao teste de presso.
A presso dever ser aplicada gradualmente, at ser alcanada a presso de teste
desejada, de modo que se possa acompanhar o comportamento das ancoragens e a
regulagem dos macacos.
Quando se tratar de uma tubulao de recalque, podero ser usadas as bombas para
ench-la pelo ponto baixo, limitando a vazo. No caso de um sifo de grande dimetro,
prefervel ench-lo a partir do ponto baixo com a ajuda de uma tubulao de pequeno
dimetro. A gua encher assim progressivamente nos dois ramais, sem criar
turbulncia.
O teste de presso evidenciar as eventuais falhas na estanqueidade das juntas, e
permitir a verificao da canalizao em casos de incidentes ocorridos durante o
transporte ou a instalao.
Deve-se procurar eliminar os efeitos de eventuais vazamentos e acomodaes da
tubulao e de suas ancoragens, alm de permitir a absoro da gua em caso de
haver revestimentos internos e possibilitar as variaes de volume da tubulao em
funo de diferenas de temperatura e presses internas.
A presso mxima a ser atingida nesta etapa a presso de ensaio do trecho, definida
pelas seguintes condies, conforme ASME B31.3:
A presso de teste ser de 1,5 vezes a PRESSO DE PROJETO, para tubulaes
cuja temperatura de projeto for inferior a 340C;
Quando, devido a coluna hidrosttica, a presso atuante nas regies mais baixas
dos trechos durante o teste for ultrapassar a presso mxima admissvel, estes
trechos verticais devem ser subdivididos de forma a minimizar a presso nas
regies inferiores. As tenses no podem ultrapassar 0,9 vezes a tenso de
escoamento do material;

116

Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo


0,02 Mpa (0,2 Kgf/cm), em drenagem e servios de pouca responsabilidade,
podem ser testados permanecendo cheios de gua durante 24 horas para verificar
vazamentos sem aplicar presso ou testados com a presso mnima de 1 kgf/cm
pelo perodo de 1 hora.
Pequenos vazamentos ou deslocamentos de ancoragens verificados durante a
elevao de presso permitem o prosseguimento do ensaio desde que no
comprometam a segurana da obra.
Atingida a presso de ensaio, deve ser feito um exame do trecho com a finalidade de
detectar e localizar vazamentos ou deslocamentos excessivos. Os efeitos observados
devem ser corrigidos, devendo-se aliviar a presso, no sendo porm obrigatrio o
esgotamento total da gua contida no trecho.
O teste deve ser considerado concludo quando for possvel manter a presso de
ensaio durante um tempo mnimo de uma hora, sem que a queda de presso
apresente valores maiores que 1% das presses de ensaio.
8.9.5 - Resultados
Os testes devero ser acompanhados pela rea do Controle de Qualidade,
supervisionados pelas reas responsveis pelos testes. Os resultados devero estar
em conformidade com as presses de projeto.
Aps a aceitao do sistema, para entrada em servio, esvaziar e lavar a tubulao
(quando aplicvel), retirar os equipamentos de teste e fazer a ligao final.
Dever ser feito o Relatrio do Teste de Presso Realizado, indicando:
Local de realizao do teste;
Proprietrio do equipamento / obra;
Nmero do contrato;
Desenhos de referncia;
Identificao da linha a ser testada;
Instrumentao utilizada;
Preparao para o teste e condio de segurana;
Realizao, durao;
Resultados;
Assinaturas de: quem realizou, responsvel pela qualidade, responsvel pela
segurana, supervisor dos testes, contratante / cliente;
Datas.
117

Tabela ilustrativa genrica de sistemas de tubulaes sujeitas a Testes Hidrostticos na


Obra
Sistema

Presso de. projeto

Presso de teste

gua Tratada
gua Bruta
gua de Resfriamento
gua de Servio
gua de Drenagem
gua de Esgotamento e Enchimento
Ar Comprimido
Instrumentao

de

Servio

de

Ar de Frenagem
Ar do Sistema de Regulao
leo Lubrificante
leo Isolante
leo do Sistema de Regulao
CO2
gua de Proteo Contra Incndio
Esgoto Sanitrio
Ventilao
Medies Hidrulicas
Aerao
guas Fluviais
Suco e Recalque de Bombas
NOTA: Os valores dos testes sero indicados conforme o projeto das tubulaes

118

9 - REVESTIMENTOS ELSTICOS
9.1 - Introduo
O presente documento tem por finalidade definir os requisitos gerais para os
revestimentos elsticos a serem aplicados em partes metlicas submetidas presso
interna e embutidas em concreto, que sero fornecidas para a UHE COLDER.
9.2 - Descrio Sucinta
O objetivo deste Requisito Tcnico consiste em delinear os critrios adotados e as
caractersticas dos revestimentos elsticos, a serem aplicados em partes metlicas
submetidas presso interna e embutidas em concreto. Estes revestimentos elsticos
visam garantir a integridade das tubulaes e equipamentos, mesmo ocorrendo uma
deformao diferencial entre blocos ou entre o equipamento e o concreto.
9.3 - Critrios de Projeto
9.3.1 - Generalidades
Locais de Aplicao Prevista:
Os tubos conectados Caixa Espiral;
Os tubos conectados blindagem do Tubo de Suco, na regio do engaste;
Os tubos conectados ao Conduto Forado que estejam embutidos;
Anis de percolao;
Anis de reforo, desde que haja possibilidade de deslocamento relativo entre o
conduto e o concreto;
Todas as tubulaes e eletrodutos de ao que estejam atravessando juntas de
contrao;
Parte superior de caixa espiral, quando aplicvel;
Parte superior de trecho de conduto embutido em concreto nas regies prximas ao
bloco da Casa de fora e da Tomada Dgua, quando aplicvel.
Nos demais trechos da parte superior de trecho de conduto embutido em concreto,
quando aplicvel. No caso de grandes extenses embutidas em rocha/ concreto
podero ser revestidos apenas os trechos prximos, tanto a jusante quanto a
montante com alguma descontinuidade no perfil do conduto (juntas, anis,
tubulaes, etc.). A definio do comprimento a ser revestido deve considerar a
presso interna e embutidas em concreto. Estes revestimentos elsticos visam
garantir a integridade das tubulaes e equipamentos, alm da deformao
diferencial entre o equipamento e o concreto.
Os revestimentos elsticos devero ser de material facilmente deformvel, que
devero, de modo geral, serem colados s partes metlicas e impermeabilizados.
119

Os materiais basicamente a serem utilizados so os seguintes :


Tecido de juta industrial;
Cordo de juta industrial;
Mantas de feltro industrial, com espessura de 5 mm
Adesivo a base de betume, tipo emulso RR1C ou similar.
Massa plstica ou mastique plasto-elstico tipo IGAS da SIKA, Carbolstico da
OTTO BAUNGARTEN ou similar;
Os revestimentos elsticos devero sempre ser aplicados antes da colocao das
armaes.
Devero ser adotadas as precaues necessrias a fim de evitar danos aos
revestimentos elsticos, durante a instalao da armadura e o lanamento do concreto.
Evitar vibrar o concreto nas regies adjacentes aos revestimentos elsticos.
Deve ser observado que na preparao das superfcies metlicas, as mesmas estejam
isentas de poeira, nata de cimento, graxa, leo, etc, a fim de garantir uma adequada
adeso. Na medida do possvel, as juntas entre os revestimentos elsticos devem ser
defasadas, a fim de evitar a infiltrao de nata de cimento durante a concretagem.
Todos os apensos soldados externamente s Caixas Espirais e Condutos Forados,
com o objetivo de auxiliar na montagem ("cachorros" e cunhas para ajuste de chanfros,
esticadores, etc.), devem ser totalmente removidos antes da concretagem. Os apensos
deste gnero e cuja remoo seja invivel devero ser envolvidos com revestimentos
elsticos.
No devero ser soldados andaimes, armaduras, escadas, etc, nos equipamentos em
que forem aplicados os revestimentos elsticos. Dever sempre ser consultado o
projeto em casos duvidosos ou omissos.
9.3.2 - Tipos de Revestimentos Elsticos
Os tipos de revestimentos elsticos esto a seguir descritos.
a) Tipo RE-1
Ser utilizado em toda a circunferncia do anel de percolao, soldado externamente
ao Conduto Forado.
Consiste de camadas justapostas, utilizando exclusivamente revestimento de feltro. As
duas primeiras camadas de feltro no devem ser coladas s superfcies metlicas.
b) Tipo RE-2
Ser utilizado em toda a circunferncia dos anis de reforo, soldados externamente ao
Conduto Forado.

120

Consiste de camadas justapostas de tiras de feltro e de juta, coladas aos anis de


reforo, ao conduto e entre si.
c) Tipo RE-3
Ser utilizado em trechos de tubos e barras de ancoragem, conectados s blindagens
metlicas, tais como nas tubulaes para tomadas piezomtricas, tubulaes para
esgotamento, drenagem, resfriamento, etc.
Consiste em camadas justapostas de tiras de feltro e de juta coladas aos tubos, barras
e blindagem, bem como entre si. Complementando a colagem, devero ser utilizados
cordes de juta, amarrando o feltro convenientemente.
d) Tipo RE-4
Ser utilizado em grandes superfcies e ser composto por camadas justapostas de
mantas de feltro e de tecido de juta, coladas parte metlica e entre si.
O hemisfrio superior do trecho embutido do Conduto Forado, dever ser revestido
com este tipo de revestimento. O concreto de envolvimento (camisa), somente poder
ser lanado aps a integral remoo das bases provisrias de apoio, utilizadas durante
a fase de montagem do Conduto Forado.
e) Tipo RE-5
Ser utilizado em todas as tubulaes que atravessam as juntas de contrao.
Consiste em camadas justapostas de tiras de feltro e de juta coladas aos tubos e entre
si.
Complementando a colagem, devero ser utilizados cordes de juta, amarrando o feltro
convenientemente.
As tubulaes de ferro fundido devero ser ajustadas de forma a coincidir a
extremidade da bolsa com a seco da junta de contrao.
As tubulaes de ao carbono devero ser ajustadas de forma que a solda de unio
dos tubos fique a uma distncia mnima de 200 mm da seco da junta de contrao.
f) Tipo RE-6
Ser utilizado nas bases de apoio da montagem da caixa espiral, localizadas na parte
do dimetro externo da caixa espiral.
Se necessrio, poder ser utilizada massa plstica para enchimento de espaos
vazios, a fim de tornar uniformes as superfcies a serem revestidas. As camadas de
feltro e de juta sero coladas s superfcies a serem revestidas e entre si. Para auxiliar
no processo de colagem, poder ser utilizado cordo de juta para amarrao do feltro.

121

10 - EMBALAGEM
10.1 - Geral
Ser da responsabilidade nica e exclusiva da CONTRATADA o cumprimento de todas
as exigncias das leis brasileiras relativas ao transporte, seguro e marcao das
embalagens para embarque.
As embalagens devero ser suficientes para proteger o contedo da ocorrncia de
danos durante o transporte do local de fabricao at depois da chegada ao local da
obra, em condies que envolvam movimentaes, transbordo, trnsito por estradas
no pavimentadas, armazenagem e exposio umidade.
No caso de materiais suscetveis a danos causados pela umidade, devero ser usados
revestimentos impermeveis em forma de sacos ou de invlucros selados com adesivo
impermevel. Dever ser providenciada proteo adequada mediante um absorvente
de umidade, como slica gel, que no danifique os mecanismos.
O mtodo de embalagem dever oferecer a proteo adequada do equipamento contra
danos durante o embarque, transporte, armazenagem e ao da chuva, sol, umidade e
variaes de temperatura.
A embalagem de cubculos que contm equipamentos sensveis a choques, deve ser
apropriada para o transporte, carga e descarga e tambm ser levado em considerao
o estado das estradas em que sero transportados.
As limitaes para embarque e o pesos de todos os equipamentos, devero satisfazer
os limites estabelecidos nas regulamentaes de estradas brasileiras e aos recursos da
Obra.
As embalagens para transporte no devero afetar a integridade do produto a ser
transportado. No devem introduzir tenses, esforos, vibraes, distrbios eltricos ou
eletrnicos, e quaisquer outras perturbaes prejudiciais.
Todas as peas pequenas devero ser etiquetadas e encaixotadas de forma adequada,
devendo as caixas ser fechadas, protegidas com material impermeabilizante e
devidamente reforadas.
Todos os componentes a serem embalados devero ser identificados, devendo as
etiquetas incluir, no mnimo, as seguintes informaes:
Designao da pea.
Nmero de srie do equipamento e localizao onde deve ser utilizada.
Nmero do item da "Lista de Material.
Identificao da CONTRATADA/ CONTRATANTE / OBRA.
Peso / Dimenses.
N de Volumes.
122

Guia de Despacho / Lista de Embarque.


Uma lista de embarque indicando o contedo de cada caixa ou "container" dever ser
fornecida em um envelope impermeabilizado e colocada no interior dessas caixas.
Peas Sobressalentes e equipamento reserva devero ser etiquetadas e identificadas
individualmente, sero embalados separados dentro do fornecimento global
adequadamente para armazenagem por longos perodos. Cada embalagem dever vir
acompanhada do respectivo visto de despacho e marcada claramente "Peas
Sobressalentes" ou "Equipamentos de Reserva" e com indicao do contedo de cada
embalagem.
Cada pgina da lista de embarque corresponder a equipamentos de um mesmo item
do CONTRATO e conter as seguintes informaes:
Nmero da caixa.
Descrio e quantidade do contedo de cada caixa.
Nmero de srie do componente ou equipamento do contedo.
Peso lquido e peso total de cada caixa.
Dimenses de cada caixa.
Designao e referncia do fabricante.
Nmero e item do CONTRATO.
Destino.
Nmero da entrega parcial.
Nmero e data da fatura.
Cada embalagem dever ser devidamente feita de modo a permitir uma
desembalagem e uma reembalagem na obra, onde ser verificado todo o equipamento,
seus componentes e peas sobressalentes imediatamente aps sua entrega.
Todas as caixas sero marcadas com smbolos internacionais adequados ao transporte
do material contido nas mesmas.
10.2 - Armazenagem na Fbrica
A CONTRATADA dever tomar todas as precaues necessrias quanto
conservao, manuteno e guarda em perfeitas condies dos materiais que, pela
sua natureza, fiquem sujeitos espera de outros, para fins de transporte ou montagem
em sua Fbrica antes da entrega.
10.3 - Armazenagem na Obra
A armazenagem na Obra ser de inteira responsabilidade da CONTRATADA.
123

Os almoxarifados devero ser em nmero e dimenses apropriados, equipados com


dispositivos de combate a incndio, e acomodar plenamente e de acordo com a boa
tcnica, todo e qualquer equipamento ou material, sem que possa vir a ter sua
utilizao e/ou desempenho prejudicado pela exposio s intempries. Neste
particular, fica estabelecido que qualquer material e/ou equipamento que tiver sido
danificado por razes atribuveis a impropriedades no armazenamento, dever ser
reparado ou substitudo, em tempo hbil e sem nus para a CONTRATANTE.
O ptio de montagem tambm dever incluir provises para armazenamento de todos
os equipamentos e materiais permanentes. Dever dispor de drenagem adequada, de
forma a garantir a inexistncia de gua estagnada e lama e permitir o acesso a
caminhes pesados sob todas as condies atmosfricas. Dever ainda ser organizado
de modo a permitir a carga e descarga dos equipamentos sem interferncia com as
operaes de pr-montagem ou fabricao, em fase de execuo.
11 - TRANSPORTE
O transporte de todos os equipamentos e materiais includos no fornecimento, desde a
fbrica at o local definitivo de montagem na Obra, dever ocorrer sob
responsabilidade da CONTRATADA.
Cabe CONTRATADA o cumprimento de todas as exigncias das leis brasileiras
relativas ao transporte, seguro e marcao das embalagens de embarque.
12 - MONTAGEM
12.1 - Geral
A CONTRATADA dever executar todo o trabalho relativo pr-montagem, montagem,
controle de qualidade, inspeo e testes durante a montagem e testes de
comissionamento dos equipamentos permanentes objeto do CONTRATO.
A CONTRATADA dever fornecer toda mo de obra, equipamentos, materiais de uso e
consumo, ferramentas especiais, dispositivos de levantamento, macacos, amarras,
suportes provisrios e permanentes, eslingas, medidores, instrumentos, chumbadores,
dispositivos para centrar, aranhas, andaimes, calotas e anis para prova de presso,
materiais diversos necessrios a execuo dos servios de montagem dos
equipamentos da Usina.
Com objetivo de evitar tenses / esforos residuais, deve-se prever que as tubulaes
de obra (auxiliares mecnicos), sejam pr-montadas em conjunto com os
equipamentos em segmentos transportveis (incluindo a soldagem definitiva); aps sua
apresentao devero ser enviadas para jateamento e pintura, para que
posteriormente seja realizada a montagem final e a aplicao da demo. O esquema
de pintura de acabamento estabelecido aps a montagem.
No ser permitido CONTRATADA usar quaisquer ferramentas de manuteno da
Usina (exceto ferramentas e dispositivos especiais) e destinadas colocao no
quadro de ferramentas da Casa de Fora, bem como o uso de equipamentos
permanentes da Usina, exceto quando autorizado nos documentos contratuais.

124

Atravs de um rgido controle dimensional, com suas medidas registradas em


protocolos dimensionais, antes e aps a concretagem das peas embutidas, dever ser
assegurada a estrita observncia das tolerncias do Projeto Executivo.
O Sistema de Qualidade da CONTRATADA dever prever que os dados das planilhas
topogrficas e de outras medidas durante a montagem dos equipamentos seja
assegurada atravs de confirmaes dos valores com reconferncias das medies por
outra equipe que no seja a mesma da montagem.
A CONTRATADA dever entregar equipe de campo do Engenheiro da
CONTRATANTE as planilhas topogrficas e planilhas com as medidas de montagem,
logo depois de efetuadas as medies nos equipamentos e componentes.
Os registros das planilhas topogrficas, resultados e dados dos testes e inspees
realizados durante a montagem devero compor o Data Book de Montagem de cada
equipamento ou sistema da Usina. Sero disponibilizados para a EP os dados
relevantes das planilhas topogrficas e de outras medidas, durante a montagem dos
equipamentos, para conferncia, assegurando a confirmao dos valores.
Todos os componentes sero marcados na pr-montagem de fbrica, se esta tiver sido
prevista.
Olhais sero previstos, quando necessrios, para facilitar o manuseio.
A montagem em campo do equipamento fornecido ser efetuada sob a superviso do
fabricante, como requerido.
Cubculos e Painis devero ter como dimenses padres, altura 2300 mm e largura
mxima 2000 mm, para os com largura superior, dever ser previsto sees no mximo
com esta largura.
12.2 - Mtodos de Montagem
A CONTRATADA dever apresentar CONTRATANTE os procedimentos de
montagem, com antecedncia mnima de 60 (sessenta) dias do incio efetivo da
atividade, de cada equipamento permanente ou componente da Usina.
12.3 - Dispositivos de Montagem
A CONTRATADA dever fornecer um conjunto de dispositivos e ferramentas especiais
necessrias montagem e manuteno dos equipamentos.
Nos dispositivos necessrios montagem devero estar includos suportes, olhais,
braadeiras, amarras comuns e especiais e dispositivos especiais de levantamento.
12.4 - Superviso de Montagem
A CONTRATADA dever fornecer superviso de montagem na obra durante a
execuo dos servios de montagem e testes de todo equipamento fornecido e pela
colocao do mesmo em operao definitiva.

125

A CONTRATADA do equipamento, agindo por intermdio de sua superviso de


montagem, assumir inteira responsabilidade pela superviso e verificao da preciso
tcnica, correo e qualidade do trabalho realizado.
A superviso de montagem dever ter plena autoridade para agir em nome da
CONTRATADA e dever orientar, dando todas as diretrizes e instrues nos casos de
dvida, assumindo a responsabilidade de modificaes executadas com o seu
consentimento sem paralisao dos servios de montagem.
Dever ser prevista a presena de tcnicos dos fornecedores dos equipamentos
auxiliares (compressores, bombas, filtro auto limpante etc.) quando do start up do
equipamento.
13 - SINALIZAO E IDENTIFICAO
13.1 - Introduo
Este trabalho tem por finalidade padronizar os procedimentos referentes a:
sinalizao dos acessos s usinas,
da sinalizao interna;
identificao de equipamentos;
identificao de tubulaes;
sinalizao de segurana.
Para elabor-lo foram pesquisadas as normas tcnicas encontradas a respeito do
assunto, legislao de sinalizao de trnsito, legislao trabalhista entre outras fontes.
13.2 - Sinalizao Externa
13.2.1 - Placas Rodovirias
PREMISSA BSICA: permitir a empregados de outras reas e a visitantes identificar
claramente o acesso s usinas da COPEL a partir de rodovias federais, estaduais e de
estradas secundrias.
O QUE SINALIZAR:
As direes para acessar as usinas - (Modelo R 01);
Nas rodovias de acesso as distncias at a entrada principal da usina em trs
pontos: 10 km, 1 km e 250 m, Modelo R 02 nas rodovias de primeira classe e
Modelo R 03 para outras estradas;
A 50 m da entrada principal deve ser colocada placa indicativa da localizao,
conforme decreto 73.696 (Modelo R 04).
ONDE SINALIZAR: rodovias federais, estaduais e estradas secundrias, nos trevos e
onde houverem derivaes, para orientar o acesso a Usina desejada.
126

COMO SINALIZAR: O padro de placas a ser adotado das Placas de Indicao


conforme especificado na Resoluo 599/82 do DENATRAN para as rodovias federais,
por extenso o mesmo padro ser adotado nas rodovias estaduais:
A forma retangular destinada s placas de indicao em geral;
As placas devem ser em chapa de ao galvanizado;
A tinta da legenda e da moldura deve, necessariamente, ser reflexiva;
As cores a serem empregadas so: Modelos R 01 e R 02 - fundo verde (Munsel 10
GY 6/6) e legendas na cor branca, Modelos R 03 e R 04 fundo branco com
legendas na cor preta.
Nas legendas a altura mnima das fontes deve ser de 20 cm, as demais dimenses
devem ser proporcionais;
Dimenses das placas: Modelos R 01, R 02, R 03 e R 04 propores 2,0 : 1,0.;
Medidas bsicas largura 200 cm e altura 100 cm.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
CROQUI - dos acessos a serem sinalizados e a posio das placas, especificando:
Rodovias; trevos e derivaes - Placas Modelo R 01;
Pontos e respectivas distncias nas rodovias de acesso - Placas Modelo R02 e
R03;
Entrada principal da usina e a posio da Placa Modelo R 04.
PLANILHA DE SINALIZAO DE PLACAS RODOVIRIAS - detalhando claramente o
que se pede abaixo:
O cdigo dos modelos de placas a serem utilizados;
As quantidades de cada modelo;
Contedo de cada placa;
Posio da seta indicativa da direo a seguir;
Posio no croqui.
13.2.2 - reas Externas das Usinas
PREMISSA BSICA: permitir a empregados de outras reas e a visitantes identificar
claramente as reas pertencentes as usinas, de maneira fcil e segura.
O QUE SINALIZAR: a partir da entrada da usina os caminhos para acessar;
Tomada dgua;
127

Vertedouro;
Barragem;
Casa de Fora;
Edifcio da Administrao;
Almoxarifado;
Depsito de Combustveis, etc.
ONDE SINALIZAR: ao longo dos acessos indicando as reas, seja ela a usina,
escritrio ou os demais setores de trabalho.
COMO SINALIZAR: O padro de placas a ser adotado o especificado no Manual
Simplificado do Programa de Identidade Visual e Corporativo da COPEL, onde est
previsto o seguinte formato:
Placa em duas cores - cinza na parte superior e laranja na inferior;
Na rea cinza em letras brancas a indicao desejada;
Na rea laranja em letras brancas a logomarca e as palavras COPEL - Gerao,
conforme previsto na pgina 06 do Manual reas Mnimas de Limites primeira
opo.
O tipo de caracteres a ser usado ser a fonte Letraser Univers Deberny & Peignot,
Mdium na parte superior e Bold na inferior.
Dimenses das placas:
Modelo E 01 indicativa das instalaes propores 1,0 : 1,1. Medidas bsicas
largura 100 cm e altura 110 cm.
Modelo E 02 indicativa de uma instalao propores 1,0 : 1,1. Medidas bsicas
largura 100 cm e altura 110 cm.
Tamanho da fonte: Modelo E 01 e Modelo E 02 devem ser de no mnimo 10 cm,
guardadas as devidas propores com as dimenses externas.
Material o corpo da placa deve ser em chapa de alumnio.
Fixao: Modelo E 01 e E 02 por barras de ao galvanizado engastada no solo.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
CROQUI - das dependncias a serem sinalizadas e a posio das placas,
especificando:
Acessos e suas derivaes - Placas Modelo E 01;
128

Dependncias da usina - Placas Modelo E 02;


PLANILHA DE SINALIZAO DE PLACAS EXTRENAS - detalhando claramente o que
se pede abaixo:
O cdigo dos modelos de placas a serem utilizados;
As quantidades de cada modelo;
Contedo de cada placa;
Posio da seta indicativa da direo a seguir;
Posio no croqui.
13.2.3 - Identificao da Usina.
PREMISSA BSICA: Fortalecer a imagem corporativa da COPEL vinculando
fisicamente o nome oficial da usina a sua respectiva casa de fora. O que est
determinado que deve haver uma identificao com o nome da Usina em destaque
no edifcio da Casa de Fora.
O QUE SINALIZAR: A entrada principal da Casa de Fora.
ONDE SINALIZAR: Preferencialmente na fachada sobre a entrada principal da Usina,
ou quando pela arquitetura da fachada no permitir, pode ser colocada no cho sobre
base de alvenaria.
COMO SINALIZAR: O padro da legenda deve seguir o Manual Simplificado do
Programa de Identidade Visual e Corporativo da COPEL.
Letras em alto relevo em ao inox escovado;
Compondo o nome oficial da usina;.
O tipo de caracteres a ser usado ser a fonte Letraser Univers Deberny & Peignot,
mantendo a fidelidade ao padro corporativo.
NECESSIDADES: Devido as implicaes arquitetnicas envolvidas cada usina dever
propor a soluo que julgar mais conveniente, podendo inclusive recorrer a
profissionais especializados.
13.2.4 - Logomarca no Corpo da Barragem.
PREMISSA BSICA: Fortalecer a imagem corporativa da COPEL vinculando
fisicamente a logomarca ao corpo da barragem, permitindo sua visualizao a grandes
distncias.
O QUE SINALIZAR: A barragem.
ONDE SINALIZAR: Na rea central da barragem em sua face de jusante.
129

COMO SINALIZAR: O padro de pintura deve seguir o Manual Simplificado do


Programa de Identidade Visual e Corporativo da COPEL.
Pintura da logomarca e da palavra COPEL na cor branca sobre a face da barragem.
As propores devem seguir a orientao do Manual Corporativo, pgina 05, ltimo
modelo.
Para dar maior vida til da pintura usar tinta poliuretano, precedida da correta
preparao da superfcie.
13.2.5 - Fundamentao Tcnica
Placas Rodovirias Resoluo 599/82 - Manual de Sinalizao de Trnsito Parte 1
Sinalizao Vertical Departamento Nacional de Trnsito. Nova Coletnia de Legislao

de Trnsito; LAZZARI, Carlos Flores; WITTER, Ilton Roberto da Rosa. 14 Edio.


Porto Alegre: Sagra Luzzatto, 1997. Pginas 192-251.
Placas Orientativas Manual Simplificado do Programa de Identidade Visual e
Corporativo da COPEL e Diretrizes da DMK.
13.3 - Sinalizaes Internas
PREMISSA BSICA: permitir a empregados, aos fornecedores e aos visitantes
identificar claramente os acesso s dependncias internas das usinas da COPEL,
permitindo o trnsito em seu interior de maneira fcil e segura. As reas que
necessariamente devero ser sinalizadas so:
Hall de entrada;
Portas, pisos, galerias e corredores;
reas internas de circulao;
Elevadores (interna e externamente);
Ramais telefnicos nas reas externas aos escritrios;
13.3.1 - Hall de Entrada.
O QUE SINALIZAR: Os caminhos a percorrer para se chegar as principais partes da
casa de fora.
Elevador e escadas;
Pisos principais;
Sanitrios;
Escritrios;
Oficinas;
130

Sala de Comando;
Demais dependncias.
ONDE SINALIZAR: No Hall de entrada da Casa de Fora, e nas entradas principais
dos edifcios administrativos.
COMO SINALIZAR: O padro deve seguir o Manual Simplificado do Programa de
Identidade Visual e Corporativo da COPEL. Sendo que, a critrio, da Usina a placa com
as informaes acima pode ser tanto suportada por correntes a partir do teto, como
tambm ser fixada numa parede ou tipo totem . Dependendo do local a ser colocada,
deve-se considerar o contraste com as paredes ou com o piso, assim so sugeridas
trs alternativas para cor de fundo e cor de legenda.
Fundo branco com legendas em cinza;
Fundo branco com legendas em laranja;
Fundo laranja com legendas em branco;
O tipo de caracteres a ser usado ser a fonte Letraser Univers Deberny & Peignot,
padro Light.
A altura mnima das fontes ser de 5,0 cm podendo variar at 7,0 cm, dependendo
da quantidade de informaes a serem colocadas, respeitando-se o espaamento
sugerido no Manual de Identidade Visual.
Dimenses das placas: proporo 1,0 : 1,5.; medidas bsicas largura 100 cm e
altura 150 cm; com logomarca e proporo 1,0 : 1,0.; medidas bsicas largura
100 cm e altura 100 cm sem a logomarca.
Material: chapa de alumnio ou de ao galvanizado, as correntes e/ou a base devem
ser pintadas na cor cinza.
FUNDAMENTAO TCNICA: Manual Simplificado do Programa de Identidade Visual
e Corporativo da COPEL.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
CROQUI - das dependncias a serem sinalizadas e a posio das placas,
especificando:
Dependncias da usina - Placas Modelo H 01 com a logomarca na parte inferior ou
Modelo H 02 sem a logomarca;
PLANILHA DE SINALIZAO DO HALL DE ENTRADA - detalhando claramente o que
se pede abaixo:
O cdigo do modelo de placa a ser utilizado;
As quantidades de cada modelo;
131

Contedo de cada placa;


Posio da seta indicativa da direo a seguir;
Posio no croqui.
13.3.2 - Elevadores e Escadas.
O QUE SINALIZAR: Os diversos pisos, e o que eles contm - principais equipamentos,
escritrios, etc.
ONDE SINALIZAR:
No interior do elevador e na parte de fora junto a botoeira.
Nas escadas para identificar os pisos principais e suas cotas, em pontos que
possam gerar dvidas quanto o caminho a seguir, ou para indicar o piso superior
e/ou inferior.
Em frente ao elevador ou rea adjacente identificando o piso, sua cota,
equipamentos principais e direo a seguir.
COMO SINALIZAR:
Internamente um quadro com as seguintes informaes: pisos, cotas, equipamentos
principais, e recomendaes pertinentes, por exemplo: advertncia aos portadores
de Marca-passo, telefones de emergncia, etc. O padro pode ser um quadro, com
fundo cinza e letras brancas, ou vice versa, conforme o Manual de Identificao
Corporativo.
Externamente placa a ser fixada prxima a botoeira do elevador, com o resumo das
informaes internas, s que o piso em que estar fixada deve ser destacado em
cor diferente (p. ex. laranja). Material ao inox gravado.
Nas escadas indicar os pisos principais, sua elevao, e indicao da direo a
seguir para encontrar o existe neste piso, e tambm o que fica abaixo e acima do
ponto onde a sinalizao for fixada.
A altura das letras da legenda est indicada junto aos modelos sugeridos no Anexo,
pginas 25 a 37.
FUNDAMENTAO TCNICA: Manual Simplificado do Programa de Identidade Visual
e Corporativo da COPEL.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
CROQUI - das dependncias a serem sinalizadas e a posio das placas,
especificando:
Pisos e equipamentos da usina - Placas Modelo EL 01 int.;
uipamentos da usina - Placas Modelo EL 02 ext.;
132

- Placas Modelo ES 01;


- Placas Modelo P 01;
PLANILHA DE SINALIZAO DE ELEVADORES - detalhando claramente o que se
pede abaixo:
O cdigo do modelo de placa a ser utilizado;
As quantidades de cada modelo;
Contedo de cada placa;
Posio da seta indicativa da direo a seguir;
Posio no croqui.
13.3.3 - Pisos.
O QUE SINALIZAR:
As faixas de circulao na oficina, rea de montagem, almoxarifado, escadas e nos
pisos.
O caminho de sada da Casa de Fora, caso houver problemas com a iluminao
de emergncia, incluindo escadas, corrimes, guarda corpos e demais obstculos,
tais como: tubulaes a baixa altura, suportes de bandejas, degraus, etc.
ONDE SINALIZAR:
Em todos os pisos da usina, indicando as faixas onde deve haver preferencialmente
a circulao de pessoas e movimentao de cargas.
Nas escadas, corrimes, guarda-corpos, obstculos, etc.
O interior do barril do gerador, corredores, poo da turbina, e outras reas com
sinalizao fosforescente.
COMO SINALIZAR:
Todos os pisos da casa de fora devem ser pintados na cor cinza claro (Munsel
N6.5);
Delimitando as reas de circulao de pessoas e de movimentao de cargas
devem fixadas fitas adesivas na cor amarela (Munsel 5 Y 8/12), com 5 cm de
largura, em toda a sua extenso;
O interior da faixa de circulao deve ser pintada em cinza escuro (Munsel N3.5);
Ao lado das faixas de circulao deve ser colocado um totem, ou uma placa
dobrvel com a frase: CIRCULE DENTRO DA FAIXA;
133

Sobre uma das faixas delimitadoras, devem ser fixadas a intervalos de 2 metros, fita
fosforescente com 0,1 m de comprimento, tendo a cada dois intervalos uma seta
indicando o caminho de sada da casa de fora;
Nas escadas: de ambos os lados no incio e no final dos corrimes, nos dois
primeiros e nos dois ltimos degraus da escada; devem ser fixados pedaos de 0,1
m de fita adesiva fosforescente;
Nos guarda-corpos em sua parte superior e em suas laterais, devem ser fixados
pedaos de 0,1 m de fita adesiva fosforescente;
No interior do barril do gerador para indicar as portas de sada.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com as reas a serem sinalizadas.
CROQUI - de todos os pisos a serem sinalizadas com a localizao das faixas:
PLANILHA DE SINALIZAO DOS PISOS - detalhando claramente as reas a serem
sinalizadas:
A rea por piso a ser pintada em cinza clara;
A rea por piso a ser pintada em cinza escura;
As quantidades de fita amarela para delimitao das faixas de circulao por piso;
A quantidade de fita amarela fosforescente por piso;
A quantidade de fita amarela fosforescente para sinalizao de escadas;
A quantidade de fita amarela fosforescente para sinalizao de guarda corpos;
13.3.4 - Pisos principais.
O QUE SINALIZAR:
A elevao, os equipamentos principais, reas de circulao, escritrios, oficinas,
escadas, e acesso a outros pisos.
ONDE SINALIZAR:
Em frente a porta do elevador Modelo PI 01;
Em outros locais estratgicos para melhor orientao de quem no conhecer a
usina Modelo PI 02.
COMO SINALIZAR:
Com a fixao de placas de alumnio pintadas na cor branca, com legendas em
cinza, conforme Modelos PI 01 e PI 02.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
134

CROQUI - de todos os pisos a serem sinalizadas com a localizao das placas:


PLANILHA DE SINALIZAO DOS PISOS PRINCIPAIS - detalhando claramente o
contedo das placas:
O cdigo do modelo de placa a ser utilizado;
As quantidades de cada modelo;
Contedo de cada placa;
Posio da seta indicativa da direo a seguir;
Posio no croqui.
FUNDAMENTAO TCNICA: NBR 7195 Cores para Segurana
EB 2061 Sistemas de Pintura para equipamentos e instalaes de usinas
hidreltricas e termoeltricas.
13.3.5 - Ramais Telefnicos Externos aos Escritrios.
O QUE SINALIZAR: Pelo menos um ramal por unidade e por piso.
ONDE SINALIZAR: Sobre o aparelho, ou ao seu lado dependendo de sua localizao.
COMO SINALIZAR: Atravs de um quadro Modelo TR 01, indicando com letras
grandes a localizao do ramal (piso, gerador, RHV, TDA, etc.), o nmero do ramal, e
tendo ainda uma lista com os seguintes ramais: EMERGNCIA, SALA DE COMANDO,
MECNICA, ELTRICA e, quando houver, ELETRNICA. FUNDAMENTAO
TCNICA: NBR 7195 Cores para Segurana
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
CROQUI - de todos os pisos com a localizao das placas:
PLANILHA DE SINALIZAO DOS RAMAIS TELEFNICOS - detalhando claramente
o contedo das placas:
O cdigo do modelo de placa a ser utilizado;
As quantidades de cada modelo;
Contedo de cada placa;
Posio no croqui.
13.3.6 - Portas e Escritrios.
O QUE SINALIZAR: Os ambientes fechados, tais como: escritrios, salas de reunio,
etc.
ONDE SINALIZAR:
135

Preferencialmente deve ser fixada na parede ao lado em que se situar o trinco da


mesma, a uma altura de 1,3 m a partir do piso acabado.
Alternativamente pode ser fixada no batente lateral das portas, a uma altura mnima
de 2,00 m do piso acabado.
COMO SINALIZAR: Atravs de um placa, seguindo o padro corporativo indicando o
que funciona naquela sala.
As placas sero de fundo branco com legendas em cinza, sem moldura;
As fontes sero Univers Medium com altura de 3,5 cm;
Dimenses das placas:
Modelo PO 01 indicativa das portas (Medidas bsicas altura 10 cm e largura 40,0
cm).
FUNDAMENTAO TCNICA: Manual Simplificado do Programa de Identidade Visual
e Corporativo da COPEL.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
CROQUI - de todos os pisos com a localizao das placas:
PLANILHA DE SINALIZAO DE PORTAS - detalhando claramente o contedo das
placas:
O cdigo do modelo de placa a ser utilizado;
As quantidades de cada modelo;
Contedo de cada placa;
Posio no croqui.
13.4 - Identificao de Equipamentos
PREMISSA BSICA: Permitir identificar os diversos equipamentos da usina, seu
posicionamento dentro da casa de fora e sua interligao mtua.
O QUE SINALIZAR: Geradores, RHV, painis, sadas de fase, transformadores,
motores e bombas, compressores, vlvulas, acumuladores de ar, servomotores, etc.
ONDE SINALIZAR: No corpo do equipamento em pontos que possam ser identificados
ao se entrar no ambiente em que estiverem, em alguns casos ser necessrio fixar a
identificao em mais de um ponto. Nos painis deve ser obrigatoriamente colocado
em todos os lados onde houver acesso ao seu interior.
COMO SINALIZAR:
Nos equipamentos externos: transformadores, escotilhas e condutos forados, as
placas sero em chapa de alumnio com o fundo amarelo claro com letras pretas.
136

Nos transformadores e escotilhas o tamanho da placa 30 x 25 cm, nos condutos


forados o tamanho da placa deve ser, em princpio A2 ou, proporcional ao
dimetro do conduto e a altura em relao ao solo que ir ser fixada.
Nos equipamentos internos a Casa de Fora sero usados etiquetas auto adesivas
em vinil, tambm com fundo amarelo claro e legenda preta.
Nas Unidades Geradoras, em suas diversas partes sero identificadas com o
Modelo EQ 01.
Nos equipamentos de maior porte como Gerador, R H V, Sadas de fases, etc.; o
tamanho padro a ser usado ser tambm 30 x 25 cm, a altura das letras est
determinada no modelo EQ 01;
Nos painis a identificao dever constar da abreviatura do nome do painel em
letras maisculas e seu nome por extenso em tipo menor na base do cartaz. O
tamanho pode variar em funo do tamanho do painel, tendo como tamanho
mnimo 10,0 cm por 20,0 cm. A altura das letras est determinada no modelo EQ
02;
Em equipamentos menores como: bombas, motores, vlvulas, etc. O que muda o
tamanho, que deve ser compatvel com as dimenses do mesmo. Nestes
equipamentos somente ser identificado sua posio/ordem, por ex.: bomba 1 e 2.
O tamanho mnimo o exemplificado no Modelo EQ 03.
FUNDAMENTAO TCNICA: NBR 7195 Cores para Segurana EB 2061
Sistemas de Pintura para equipamentos e instalaes de usinas hidreltricas e
termoeltricas.
NECESSIDADES: Croquis e planilha com a descrio do contedo das placas.
CROQUI - de todos os pisos com a localizao dos equipamentos e das placas:
PLANILHA DE IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS - detalhando claramente o
contedo das placas :
O cdigo do modelo de placa a ser utilizado;
As quantidades de cada modelo;
Contedo de cada placa;
Posio no croqui.
13.5 - Identificao das Tubulaes
Para identificao de tubulaes ver item 7.5.7 - destas especificaes.

137

13.6 - Placas de Caractersticas e Plaquetas de Identificao do Fabricante


13.6.1 - Geral
Os equipamentos devero possuir placas de identificao e/ou placas de
caractersticas contendo as suas principais caractersticas operacionais, conforme
aplicvel. Os componentes e dispositivos tanto mecnicos como eltricos, inclusive os
dispositivos montados no interior dos quadros eltricos, devero possuir plaquetas de
identificao. Todas as placas e plaquetas devero ser gravadas em portugus
contendo as unidades de medida indicadas no S.I.
Devero ser apresentados os desenhos de todas as placas de caractersticas e
plaquetas de identificao com indicao de dimenses e todas as inscries, para
receber o atestado de conformidade da CONTRATANTE antes de proceder a
confeco e gravao das mesmas. Nenhuma placa ou plaqueta dever apresentar
arranhes, marcas ou correes.
As placas de identificao devero ser em ao inoxidvel com espessura apropriada
para longa durao. No ser aceita fixao de placas atravs de adesivo
13.6.2 - Placas de Caractersticas
Para todos os equipamentos devero ser fornecidas placas contendo o nome do
fabricante e o ano de fabricao do equipamento, bem como, modelo, tipo, serie e as
caractersticas nominais dos mesmos, em dimenses compatveis com as dimenses
do equipamento e que seja de fcil identificao nos locais onde estaro instalados.
As placas de caractersticas dos equipamentos principais devero ser de ao
inoxidvel. Todos os dados devero ser gravados em baixo relevo e preenchidos com
esmalte preto. Devero ser fixadas por meio de parafusos ou rebite de ao inoxidvel.
As placas de caractersticas dos equipamentos auxiliares devero ser de ao inoxidvel
ou lato. No sero aceitas placas de caractersticas em alumnio. Todos os dados
devero ser gravados em baixo relevo, no sendo aceitvel gravao por puno.
Estas placas devero ser fixadas por parafusos, no sendo aceitvel fixao por solda
ou adesivo.
As placas de caractersticas de componentes devero ser de alumnio anodizado com
os dados gravados de forma indelvel. Podero ser fixadas com adesivo tipo epxi.
No sero aceitas fitas adesivas, metalizadas ou no, ou similares.
As plaquetas de identificao e de caractersticas de componentes eltricos, tanto
interna quanto externamente a quadros e painis, devero ser conforme o padro do
fabricante e, de preferncia, fixadas por meio de parafusos.
Dever ser prevista na montagem a identificao das tubulaes do sistema de
medio hidrulicas (com placas de identificao de inox nas duas extremidades).

138

13.6.3 - Plaquetas de Identificao


Os equipamentos e componentes devero ser identificados externamente com a sigla e
a designao utilizadas na lista de siglas do projeto. As placas de identificao devero
ser montadas onde suas inscries possam ser lidas facilmente.
Devero ser fabricadas de material sinttico, a gravao ser feita em baixo relevo
sendo o fundo de cor preta e os dgitos de cor branca. O resultado visvel dever ser
sempre o seguinte: plaquetas pretas; inscries em branco. Todas as plaquetas
externas devero ser fixadas por meio de parafusos ou rebites de plstico, no sendo
aceitvel fixao por meio de adesivo. As internas podero ser fixadas por adesivo de
alta qualidade, resistente ao envelhecimento.

a) Componentes Internos
Todos os componentes eltricos tais como rels de proteo e auxiliares, rguas de
bornes terminais, chaves de controle, de nvel, de presso, de posio etc., devero ter
plaquetas de identificao prximas a tais componentes.
As plaquetas devero conter a designao funcional dos componentes conforme
definido nos diagramas elementares e funcionais aprovados.
b) Quadros Eltricos
Todos os quadros, cubculos, painis, devero ter na sua parte frontal uma plaqueta de
identificao contendo a designao daquele quadro.
c) Componentes Frontais
Todos os componentes dispostos sobre as faces dos quadros, cubculos ou painis,
tais como chaves de controle, instrumentos, rels de proteo ou auxiliares etc.,
devero ter uma plaqueta de identificao afixada ao quadro, imediatamente acima ou
abaixo do componente. Esta plaqueta dever conter a descrio da funo ou
designao funcional do componente.
d) Equipamento do Tipo Extravel
As plaquetas de identificao de todos os equipamentos do tipo extravel devero ser
montadas tanto na parte removvel como na parte fixa dos mesmos, em local visvel
quando os referidos equipamentos estiverem em posio normal.
13.7 - Sinalizao de Segurana
PREMISSA BSICA: permitir aos empregados, fornecedores e visitantes identificar
claramente nas instalaes internas das usinas da COPEL as informaes referentes a
segurana do trabalho, rotas de sadas de emergncias, equipamento de primeiros
socorros e salvamento, proibindo aes capazes de afetar o nvel de segurana e,
permitir o trnsito no interior da Casa de Fora de maneira segura. As Sinalizaes de
Segurana possuem as seguintes convenes:
139

Sinalizao Bsica: A sinalizao Bsica constituda por placas compostas pelas


categorias: P, A, C, S, E.
Sinalizao Complementar: A sinalizao Complementar a sinalizao composta por
faixas de cor ou mensagens nas seguintes categorias: a, b, c, d, e.
13.7.1 - Detalhamento da Sinalizao Bsica:
PROIBIO ( P ): sinalizao de proibio, cuja funo inibir aes capazes de
conduzir a atos inseguros;
ALERTA ( A ): tem por funo alertar para reas e materiais com potencial de risco;
COMANDO ( C ): sua funo requerer aes que garantam condies adequadas
para utilizao das rotas de sada;
ORIENTAO e SALVAMENTO ( S ): tem por funo indicar as rotas de sadas e
aes necessrias para o seu acesso;
EQUIPAMENTOS ( E ): sinalizao de equipamentos de combate e alarme, cuja
funo indicar a localizao e os tipos de equipamentos de combate a incndio
disponveis.
ONDE SINALIZAR: Em todos os pontos do interior das instalaes das usinas onde for
identificado a necessidade (hall de entrada, galerias, escadarias de acessos, portas e
rotas de sadas, reas energizadas, acessos estreitos, locais com risco de quedas,
batidas de cabea, escritrios, depsitos, almoxarifados, oficinas).
a) PLACAS DE PROIBIO - ( P )
COMO SINALIZAR: A sinalizao apropriada deve ser instalada em local visvel e
no mnimo a 1,50 m do piso acabado, distribuda em mais de um ponto dentro da
rea de risco, de modo que pelo menos uma delas possa ser claramente visvel de
qualquer posio dentro da rea, distanciadas entre si em no mximo 13 m.
DIMENSES DA PLACA
Modelo SP1 - 25 X 18 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente interno
Modelo SP2 - 35 X 25 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente externo
Modelo SP3 - 10 cm ( dimetro mnimos )
MATERIAL: alumnio resistente de 1 mm de espessura.
DESCRIO DE CORES
Retangular - fundo branco com retngulo preto na metade superior da placa, dentro
deste um circulo oval centralizado em vermelho, letras em branco todas em
maisculas com os dizeres de PERIGO. No corpo da placa (fundo branco), o letreiro
descrito em preto todo em letras maisculas e identificando o tipo de perigo (ex.
PROIBIDO FUMAR).
140

Redonda - fundo branco com circunferncia em toda a borda e linha diagonal em


vermelho, o letreiro com a indicao da proibio descrita com letras em preto
todas em maisculas indicando conforme modelo Cdigo P2 em anexo.
TAMANHO DAS LETRAS: Para o tamanho e cores da fonte, as distncias de
visualizao e alturas de fixao deve seguir o contido na NBR 13434 item 3.1 no
ultrapassando o tamanho mnimo de 5 cm para as letras.
b) PLACAS DE ALERTA - ( A )
COMO SINALIZAR: A sinalizao apropriada deve ser instalada em local visvel e
no mnimo a 1,50 m do piso acabado, prximo ao risco isolado ou distribuda ao
longo da rea de risco generalizado, distanciadas entre si em no mximo 13 m.
DIMENSES DA PLACA
Modelo SA1 - 25 X 18 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente interno
Modelo SA2 - 35 X 25 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente externo
MATERIAL: alumnio resistente de 1 mm de espessura.
DESCRIO DE CORES
Fundo amarelo com retngulo preto na metade superior da placa, letras em amarela
todas em maisculas. No corpo da placa (fundo amarelo), o letreiro descrito em
preto todo em letras maisculas e identificando o tipo de cuidado que se espera.
TAMANHO DAS LETRAS: Para o tamanho e cores da fonte, as distncias de
visualizao e altura de fixao deve seguir o contido na NBR 13435 item 3.1 no
ultrapassando o tamanho mnimo de 5 cm para as letras.
c) PLACAS DE COMANDO - ( C )
COMO SINALIZAR: A sinalizao apropriada deve ser instalada em local visvel e
no mnimo a 1,50 m do piso acabado, prximo ao risco isolado ou distribuda ao
longo da rea que exige manuteno do nvel de segurana preestabelecido,
distanciada entre si no mximo 13 m.
DIMENSES DA PLACA
Modelo SC1 - 25 X 18 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente interno
Modelo SC2 - 35 X 25 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente externo
MATERIAL : alumnio resistente de 1 mm de espessura.
DESCRIO DE CORES
Fundo branco com retngulo azul na metade superior da placa, letras em branco
todas em maisculas em itlico. No corpo da placa (fundo branco), o letreiro
descrito em azul ou verde todo em letras maisculas e identificando o tipo de aviso
com linguagem de comando.
141

TAMANHO DAS LETRAS: Para o tamanho e cores da fonte, as distncias de


visualizao e altura de fixao deve seguir o contido na NBR 13435 item 3.1. no
ultrapassando o tamanho mnimo de 5 cm para as letras.
d) PLACAS DE ORIENTAO E SALVAMENTO - ( S )
COMO SINALIZAR: As placas de Orientao e Salvamento so destinadas a
identificar as sadas de acordo com regulamentao vigente: Regulamentado pelas
normas NBRs: 7195, 13434, 13435, 13437 e 49077 da ABNT. Todas em material
fosforescente. A sinalizao de portas de sada de emergncia deve ser localizada
imediatamente acima das portas, no mximo a 10 cm da verga. A sinalizao de
orientao das rotas de sada deve ser localizada de modo que a distncia de
percurso de qualquer ponto da rota de sada at a sinalizao seja de no mximo
6,5 m. Adicionalmente, esta tambm deve ser instalada, de forma que na direo de
sada de qualquer ponto seja possvel visualizar o ponto seguinte, distanciados
entre si em no mximo 13 m. A sinalizao deve ser instalada de modo que a borda
superior da sinalizao esteja no mximo a 0,60 m do piso acabado.
DIMENSES DA PLACA
Modelo SS1 - 25 X 18 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente interno
Modelo SS2 - 35 X 25 cm ( largura x altura ) - p/ ambiente externo
MATERIAL: Plstico de alta performance: plstico polido e durvel, com 1,5 mm de
espessura.
DESCRIO DE CORES:
Fundo verde com letras e smbolos em branco identificando o tipo de ao.
TAMANHO DAS LETRAS: Para o tamanho e cores da fonte, as distncias de
visualizao e altura de fixao deve seguir o contido na NBR 13434 item 3.1. no
ultrapassando o tamanho mnimo de 5 cm para as letras.
e) PLACAS DE EQUIPAMENTO DE COMBATE A INCNDIO - ( E )
COMO SINALIZAR: A sinalizao de equipamentos de combate a incndio deve
estar imediatamente acima do equipamento, com afastamento mnimo de 10 cm e
mximo de 1,0 m dele, e com dimenses de acordo com as distncias de
visualizao. Caso a visualizao direta do equipamento no seja possvel, a sua
localizao deve ser indicada, adicionalmente, a partir do ponto de boa visibilidade
mais prximo. Esta sinalizao deve incluir um quadro com o smbolo do
equipamento em questo e uma seta indicativa. Este conjunto no deve distar mais
que 13 m do equipamento e deve ser instalado em um local a partir do qual seja
possvel visualizar o equipamento.
DIMENSES DA PLACA
Modelo - SE1 - 19 X 19 cm ( largura x altura ) - p/ ambientes interno e externo.
MATERIAL: Plstico de alta performance com 1,5 mm de espessura.
142

DESCRIO DE CORES:
Fundo vermelho com letras e smbolos em branco identificando o tipo de
equipamento ou ao.
TAMANHO DAS LETRAS: Para o tamanho e cores da fonte, as distncias de
visualizao e altura de fixao deve seguir o contido na NBR 13434 item 3.1 no
ultrapassando o tamanho mnimo de 5 cm para as letras.
13.7.2 - Detalhamento da Sinalizao Complementar: (Fx)
O QUE SINALIZAR:
Conforme NBR 13435/1995
A sinalizao de identificao continuada das rotas de sada deve ser implantada entre
os smbolos utilizados na sinalizao bsica de orientao, a uma altura igual a da
ltima, ou seja, a uma altura mxima de 60 cm do piso acabado. A sinalizao
continuada das rotas de sada deve utilizar faixas ou outros smbolos que identifiquem
continuidade e devem ser na cor branca ou amarela
A sinalizao de indicao de obstculo deve ser implantada a partir do piso acabado
at 1,00 m no mnimo, por meio de faixas amarelas com listas pretas inclinadas a 45
A cor de segurana deve ocupar no mnimo 50% da rea das faixas. Modelo FX-01
A sinalizao de indicao de pisos, espelhos, rodaps e corrimos de escadas deve
ser implantada sobre eles, por meio de faixas. Modelo FX-01
A sinalizao de indicao da silhueta de equipamentos de combate deve ser
implantada na parede de fundo do equipamento, com largura livre ao seu redor de 15
cm.
Quando os equipamentos de combate a incndio estiverem localizados em pilares, a
sinalizao deve ser implantada em todas as faces do pilar. Modelo FX-03
A sinalizao dos extintores de incndio e hidrantes deve ser implantada tambm no
piso, quando estes estiverem localizados em garagens, no subsolo, por meio de um
quadrado vermelho com o lado igual a 70 cm, com moldura amarela de 15 cm de
largura.
As faixas utilizadas na sinalizao complementar devem ser brancas ou amarelas,
podendo sua largura variar de 2,5 cm a 10,0 cm. Modelo FX-03
As margens escritas especficas que acompanham a sinalizao bsica devem se
situar imediatamente, adjacente sinalizao que complementar. Modelo FX-02
ONDE SINALIZAR: A sinalizao complementar a sinalizao composta por faixas (
FX ) de cor ou mensagens, devendo ser empregada nas seguintes situaes:
indicao continuada das rotas de sada:
indicao de obstculo, como pilares, arestas de paredes, etc.:
143

indicao de pisos, espelhos, rodaps e corrimos de escadas:


indicao de silhueta de equipamentos de combate a incndio:
mensagens escritas especficas que acompanham a sinalizao bsica, onde for
necessrio a complementao da mensagem dada pelo smbolo.
COMO SINALIZAR:
MATERIAL: A sinalizao deve ser confeccionada em pelculas adesivas, a ser fixadas
nos locais apropriados, com as seguintes caractersticas:
espessura suficiente para que as irregularidades da superfcie onde deve ser
utilizada no seja transferida para a superfcie da placa ou pelcula da sinalizao:
nos smbolos, faixas e outros elementos de sinalizao, a cor branca ou amarela
deve ser fotoluminescente:
as faixas utilizadas na sinalizao complementar dos pisos dos degraus das
escadas devem ser antiderrapantes.
FUNDAMENTAO TCNICA
CLT - verso Campanhole 23 edio 1999/2000
Catalogo para sinalizao SETON N. 3G 2000 ( homologado pela ABNT )
NBR 7195 - Cores para segurana ( junho 1995 )
NBR 13434 - Sinalizao de segurana contra incndio e pnico - Formas, dimenses
e
NBR 13435 - Sinalizao de segurana contra incndio e pnico ( julho 1995 )
cores ( julho 1995 )
NBR 13437 - Smbolos grficos para sinalizao contra incndio e pnico ( julho 1995)
13.7.3 - Modelos

a) RODOVIAS PRINCIPAIS
MODELO - R 01

144

Altura das letras 20,0 cm, espessura da moldura 2,0 cm, moldura a 5,0 cm da borda.

MODELO - R 02

Altura das letras 20,0 cm, espessura da moldura 2,0 cm, moldura a 5,0 cm da borda.

MODELO - R 03

145

MODELO - R 04

146

REAS EXTERNAS
MODELO - E 01

Altura das letras 10,0 cm, espaamento entre linhas 10,0 cm.

MODELO - E 02

Altura das letras 20,0 cm,

147

HALL DE ENTRADA
MODELO - H 01

Altura das letras 10,0 cm, espaamento entre linhas 10,0 cm


Parte superior - Letras cinzas sobre fundo branco.
Parte inferior - Letras brancas sobre fundo laranja.

148

MODELO - H 02

Altura das letras 10,0 cm, espaamento entre linhas 10,0 cm.
Letras cinzas sobre fundo branco.

149

ELEVADORES E ESCADAS
MODELO - EL 02
Altura das fontes:

Sigla da usina = 16 mm;


Nmero dos pisos = 10 mm;
Advertncias 5 mm;
Demais fontes = 4 mm.

Cores : Sigla, nome da usina, nmero dos pisos = laranja COPEL


Descritivos = cinza COPEL
Fundo branco.

150

ELEVADORES E ESCADAS
MODELO - EL 02
Altura das fontes:Sigla da usina = 13 mm;
Nmero dos pisos = 10 mm;
Demais fontes = 3 mm;
Cores : Sigla, nome da usina, nmero dos pisos e piso destacado = laranja COPEL
Descritivos = cinza COPEL
Fundo Branco.20 cm

151

ELEVADORES E ESCADAS
MODELO - P 01

Altura das fontes = 5,0 cm, espaamento mnimo entre linhas 5,0 cm, altura da
placa em funo do nmero de linhas, mximo 4 linhas.
Fundo branco, legendas em cinza, sem moldura.

MODELO - ES 01

Altura das fontes = 5,0 cm, espaamento mnimo entre linhas 5,0 cm, altura da
placa em funo do nmero de linhas, mximo 4 linhas.
Fundo branco, legendas em cinza, sem moldura.

152

PISOS PRINCIPAIS
MODELO - PI 01

Altura das fontes: Ttulo 8,0 cm, elevao = 3,0 cm, demais fontes = 5,0 cm,
espaamento entre o Ttulo e elevao = 1,0 cm, espaamento mnimo entre
linhas 5,0 cm, mximo 3 linhas.
Fundo branco, legendas em cinza, sem moldura.

MODELO - PI 02

Altura das fontes: Ttulo 8,0 cm, elevao = 3,0 cm, demais fontes = 5,0 cm,
espaamento mnimo entre linhas 5,0 cm, mximo 3 linhas.
Fundo branco, legendas em cinza, sem moldura.

153

RAMAIS TELEFNICOS
MODELO - TR 01

Altura das fontes:


Primeira, terceira e quarta linhas = 12 mm;
Segunda linha e nmero do ramal = 18 mm;
Espaamento entre elas 10 mm;
Sexta linha = 8 mm;
Demais linhas = 4 mm, espaamento entre linhas 4 mm, mximo 5 linhas.
Fundo verde, legendas em branco, sem moldura.

154

PORTAS E ESCRITRIOS
MODELOS - PO 01

Altura das fontes = 3,5 cm, mximo 1 linha.


Fundo branco, legendas em cinza, sem moldura
Abreviar a denominao caso necessrio.

155

EQUIPAMENTOS
MODELO - EQ 01

Altura das letras 15 cm, centralizadas horizontalmente e verticalmente.


Letras pretas sobre fundo amarelo.

156

MODELO - EQ 02

Altura das letras: Sigla - 55 mm, descrio - 10 mm;


Espaamentos: superior - 20 mm, entre linhas 5 mm, inferior 10 mm
Letras pretas sobre fundo amarelo.
A largura pode, eventualmente, variar em funo da quantidade de letras da
Sigla, entretanto recomendamos sintetizar o mximo possvel.

157

MODELO - EQ 03

Altura das letras: Sigla - 40 mm;


Espaamentos: superior e inferior 20 mm
Letras pretas sobre fundo amarelo.

158

TUBULAES
MODELO - TU 01

Altura das letras: Sigla 60 mm, descrio 15 mm


Espaamentos: superior 40mm, entre linhas 10 mm, inferior 25 mm.
Letras brancas sobre fundo verde.
MODELO - TU 02

Altura das letras: Sigla 60 mm


Espaamentos: superior e inferior 45 mm.
Letras brancas sobre fundo verde.
MODELO - TU 03

Altura das letras: Sigla 70 mm


Espaamentos: superior e inferior 40 mm.
Letras brancas sobre fundo verde.

159

SEGURANA
PLACAS DE PROIBIO: MODELOS - SP 1, SP 2 e SP 3
SP 1 INTERNA SP 2 EXTERNA

SP 3

PLACAS DE ALERTA: MODELOS - SA 1 e SA 2


SA 1 INTERNA

SA 2 EXTERNA

PLACA DE COMANDO: MODELOS - SC 1 e SC 2


SC 1 INTERNA SC 2 - EXTERNA

PLACA DE ORIENTAO E SALVAMENTO: MODELOS - SS 1 e SS 2


SS 1

SS 2

160

PLACA DE EQUIPAMENTO: MODELOS - SE 1 e SE 2


SE 2

SE 1

FAIXAS:

161

13.7.4 - Planilhas
PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DAS PLACAS RODOVIARIAS


PONTO DE COLOCAO
RODOVIA

QUILOMETRO

ESPECIFICAO DAS PLACAS


DESCRIO DO CONTEDO

POSIO DA SETA

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

162

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DAS PLACAS EXTERNAS


ESPECIFICAO DAS PLACAS
PONTO DE COLOCAO

DESCRIO DO CONTEDO

POSIO DA SETA

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

163

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DO HALL DE ENTRADA


ESPECIFICAO DAS PLACAS
TIPO

DESCRIO DO CONTEDO

POSIO DA SETA

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

164

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DOS ELEVADORES


ESPECIFICAO DAS PLACAS
TIPO

DESCRIO DO CONTEDO

POSIO DA SETA

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

165

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DOS PISOS PRINCIPAIS


ESPECIFICAO DAS PLACAS
PISO DE INSTAL.

DESCRIO DO CONTEUDO

POSIO DA SETA

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

166

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DOS RAMAIS


ESPECIFICAO DAS PLACAS
PISO

UNIDADE

RAMAIS

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

167

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DAS PORTAS


ESPECIFICAO DAS PLACAS
PISO

FIXAO

DESCRIO DO CONTEUDO

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

168

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DOS EQUIPAMENTOS


ESPECIFICAO DAS PLACAS E ETIQUETAS
PISO

TIPO

DESCRIO DO CONTEDO

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

169

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DAS TUBULAES


ESPECIFICAO DAS PLACAS E ETIQUETAS
PISO

TIPO

DESCRIO DO CONTEUDO

MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

170

PROJETO DE SINALIZAO E IDENTIFICAO

USINA

PLANILHA DE SINALIZAO DE SEGURANA


PISO

ESPECIFICAO DAS PLACAS, ETIQUETAS E FAIXAS


TIPO
DESCRIO DO CONTEDO
MODELO

QUANTIDADE

OBSERVAES

171

1234/01-10-ET-9001-C

14 - COMISSIONAMENTO
Os procedimentos devero seguir o estabelecido em clusula contratual especfica, e
constante do CONTRATO entre as partes. Todos os testes, ensaios de comissionamento
e de aceitao a serem realizados esto relacionados no respectivo Manual de
Comissionamento.
15 - TREINAMENTO
O treinamento dever ser procedido conforme definido em clusula contratual.
Devero ser ministrados treinamentos para os tcnicos da CONTRATANTE, na Usina,
incluindo:
Parte Terica: (i) Teoria, Aplicao, Funcionamento, Montagem; (ii) comissionamento,
Ajustes e Manuteno dos equipamentos fornecidos.
Parte Prtica: Comissionamento, Ajustes e Manuteno dos equipamentos fornecidos.
O treinamento dever ser ministrado nas semanas que antecedem os testes de
comissionamento dos equipamentos.
16 - PEAS SOBRESSALENTES
16.1 - Introduo
O presente documento tem por finalidade definir os requisitos gerais para as peas
sobressalentes de componentes dos equipamentos e materiais que sero fornecidos para
a UHE COLIDER.
As peas sobressalentes devero ser intercambiveis e idnticas s correspondentes
peas originais, e devero ser fabricadas com os mesmos procedimentos das peas
originais quanto a materiais, processos de fabricao, inspees e ensaios.
Os requisitos tcnicos, apresentados na seqncia, devem ser atendidos no projeto, nos
materiais fornecidos, na fabricao, nos ensaios em fbrica, no trmino de fabricao e
ensaios na obra, da UHE COLIDER.
16.2 - Critrio Geral do Fornecimento
O CONTRATADA dever incluir no fornecimento o provimento de peas sobressalentes,
ferramentas e dispositivos especiais que atendam as expectativas de manuteno
contidas nos manuais de manuteno dos equipamentos, nas listas de sobressalentes
contidas no anexo 10 do CONTRATO e nesta prpria Especificao. Nos casos de
redundncia prevalece o mais especfico.
O CONTRATADA dever, quando no mencionado nos manuais ou nos requisitos de
projeto dos equipamentos, incluir no fornecimento uma Lista Geral de Peas
Sobressalentes, Ferramentas e Dispositivos Especiais, para possibilitar a manuteno
172

1234/01-10-ET-9001-C
dos equipamentos ao longo de um perodo de pelo menos cinco anos de operao, dentre
as quais a CONTRATANTE poder optar pela aquisio ou no.
Devero ser apresentadas nas listas solicitadas um conjunto completo de ferramentas e
dispositivos especiais que sejam necessrios para o transporte, instalao e montagem,
configurao, calibrao, ajustes, testes e comissionamento, operao e manuteno dos
equipamentos e sistemas fornecidos.
A CONTRATADA dever adicionalmente apresentar uma lista detalhada das ferramentas
e dispositivos especiais, contendo inclusive o preo unitrio de cada item, de modo a
permitir a CONTRATANTE a opo de aumentar a quantidade de algum item, sua
escolha.
Caso, durante as fases de montagem e comissionamento dos equipamentos, for
detectada necessidade de utilizao de qualquer ferramenta especial no prevista pela
CONTRATADA para ser inclusa no fornecimento, e ficar comprovado que a mesma ser
til para operao ou manuteno, ficar a CONTRATADA obrigada a fornecer a mesma,
sem nus adicional para a CONTRATANTE.
As peas sobressalentes a serem fornecidas no se resumem s citadas nos critrios
aqui estabelecidos, podendo a CONTRATADA complementar com eventuais peas
consideradas necessrias pela mesma.
16.2.1 - Equipamentos Mecnicos
As peas sobressalentes devero ter caractersticas idnticas s das peas originais.
Os dispositivos e ferramentas especiais utilizados na montagem, no so considerados
como peas sobressalentes e devem ficar na usina para equipe de operao e
manuteno, sem custo adicional.
No caso dos Equipamentos Hidromecnicos, todas as borrachas de vedao no devero
ser furadas na fbrica, ou seja, sem os furos para os parafusos. Dever ser fornecida uma
ferramenta para a perfurao das vedaes de borracha na Obra.
16.2.2 - Equipamentos Eltricos
A CONTRATADA dever, quando no mencionado nos manuais ou nos requisitos de
projeto dos equipamentos, incluir no fornecimento:
a) 10% (dez por cento) da quantidade total utilizada de cada tipo e ou capacidade, no
mnimo 1 (uma) unidade das seguintes peas:
Motores eltricos;
Componentes eltricos tais como: resistores de quedas, resistores de calibrao,
capacitares de filtro, capacitores para proteo contra surtos de tenso, diodos,
pressostatos, sensores de temperatura, conforme aplicvel e quando no includo em
outro item;

173

1234/01-10-ET-9001-C
1 (um) lote de componentes eletrnicos constitudos por no mnimo 1 (uma) unidade
para cada tipo utilizado de circuitos integrados, cristais, potencimetros especiais,
mini-rels;
1 (um) transdutor de freqncia;
Cartes de placas retificadoras e mdulos digitais e analgicos do SDPC; e
Quaisquer outros componentes no mencionados nos itens subseqentes.
b) 20% (vinte por cento) da quantidade total fornecida, mas no menos que uma unidade
de cada tipo e/ou capacidade das seguintes peas:
Rels de proteo e rels auxiliares;
Bobinas para rels e contatores;
Botes de comando;
Resistncias de desumidificao para quadros;
Resistncias de desumidificao para motores;
Termostatos;
Resistores;
Chave de controle e ou seletores;
Conjunto de sinalizadores (soquete e lente); e
Disjuntores de proteo de circuitos terminais.
17 - PROCEDIMENTOS INTEGRATIVOS
17.1 - Introduo
A seguir esto descritos alguns dos procedimentos elementares para a instrumentalidade
e a integrao entre as especificaes tcnicas e a efetivao dos seus preceitos, para
chegar-se ao produto final.
Estes procedimentos tem por diretriz genrica o escopo do CONTRATO e seus Anexos.
17.2 - Desenhos
17.2.1 - Geral
Os desenhos devero ser elaborados em formatos ou tamanhos de acordo com as
normas NBR-5984, NBR-8196, NBR-8402 e NBR-8403 da ABNT.

174

1234/01-10-ET-9001-C
O maior tamanho de desenho ser o formato A1, de acordo com a NBR-5984 (594 mm
por 841 mm) e o menor ser o formato A4 (210 mm por 297 mm).
Os desenhos devero ser elaborados de modo que se obtenham cpias reduzidas para o
tamanho A3, de tamanhos maiores que o A3, perfeitamente legveis.
Todas as revises dos desenhos aparecero assinaladas, por nmero ou letra, data e
assunto, em espao conveniente no prprio desenho. Todas as alteraes feitas no
documento devero ser destacadas e identificadas com o nmero da reviso.
17.2.2 - Diagramas Eltricos
Todos os diagramas eltricos a serem preparados, relativos ao fornecimento, devero ter
seus smbolos grficos de acordo com as normas ABNT. Os nmeros funcionais e
smbolos literais devero ser os da NBR-5175 da ABNT.
17.2.3 - Desenhos Mecnicos
Os desenhos de arranjo geral de cada equipamento devero indicar as dimenses
bsicas em trs projees e em destaque as massas e as caractersticas operativas
principais do mesmo, tais como:
Capacidades;
Velocidades;
Vazes etc.
As tolerncias de fabricao e de montagem, tanto para dimenses lineares como
angulares, devero constar obrigatoriamente nos desenhos e devero ser normalizados
conforme a NBR-6158 da ABNT.
Para rugosidade das superfcies usinadas devero ser consideradas as definies da
ANSI B46.1, utilizando a simbologia definida na ANSI Y14.36.
Os torques a serem aplicados nos parafusos durante a montagem devero ser claramente
indicados nos desenhos referenciando-os s Notas Tcnicas de Execuo.
As peas que devem sofrer tratamento trmico ou termoqumico devero trazer indicao
dos mesmos nos respectivos desenhos. Quando aplicvel, o valor da dureza superficial e
outras caractersticas mecnicas exigidas devero ser igualmente indicadas.
Os desenhos devero indicar as soldas segundo a NBR-5874 da ABNT ou outra norma
aprovada, se for o caso, como tambm os testes no destrutivos a serem utilizados nas
soldas, tanto na fabrica como em obra.
Os desenhos devero mostrar em destaque as eventuais soldas que sero executadas na
obra quando da montagem dos equipamentos referenciando-as s Notas Tcnicas de
Execuo.

175

1234/01-10-ET-9001-C
Os desenhos devero indicar o esquema de pintura que ser utilizado nas superfcies dos
equipamentos ou estruturas contidas nestes.
Os desenhos devero mostrar os pesos individuais e de conjunto.
Os desenhos de tubulaes e eltricas devero ser apresentados na forma ortogonal e de
isomtrico para a montagem
O desenho de conjunto geral dever ter cada conjunto parcial identificado atravs do
respectivo nmero do desenho de conjunto.
Os fluxogramas dos sistemas de gua, leo e ar, devero conter todas as linhas com
indicao dos tubos com dimetro e materiais, vlvulas, equipamentos e todos os
instrumentos de controle. Nos fluxogramas dos sistemas mecnicos dever ser utilizada a
simbologia e a nomenclatura indicada nos desenhos correspondentes.
a) Listas de Materiais
As listas de materiais devero ser elaboradas para os desenhos de cada conjunto parcial
do equipamento, podendo estar inclusas nos desenhos ou no.
As listas devero conter:
Nome da parte;
Cdigo ou tag do material;
Descrio completa do material utilizado ou norma aplicvel;
Quantidade (peso, comprimento etc.) por pea e/ou por conjunto;
Referncia, fabricante, catlogo, folheto etc., sempre que aplicvel.
17.3 - Catlogos
Para cada componente de fabricao seriada aplicado, devero ser fornecidos catlogos
e/ou informaes completas, incluindo folhas de dados e de aplicao, que devero ser
referenciadas quando aplicvel e necessrio nas listas de materiais pertinentes. O
elemento do catlogo utilizado ser indicado no mesmo.
17.4 - Memoriais de Clculo
Os memoriais de clculo estruturais devero indicar por meio de croquis, para cada
elemento dos equipamentos os esforos externos, os esforos internos solicitantes e
resistentes e devero, quando aplicvel, apresentar as verificaes de flambagem e
estabilidades das estruturas, das vibraes etc.
Os memoriais de clculo relativos a verificaes de sistemas oleodinmicos, de
equipamentos eltricos e congneres devero apresentar tambm quando aplicvel,
diagramas, curvas, grficos etc., com valores numricos.
176

1234/01-10-ET-9001-C
Os memoriais de clculo devero ser organizados em seqncia lgica, de acordo com o
processo ou o tipo de equipamento, tero ndice e salientaro explicitamente os critrios
adotados. As caractersticas mecnicas dos materiais empregados e as tenses
admissveis para cada caso devero ser indicadas no incio de cada dimensionamento.
Devero ser indicadas todas as normas, referncias bibliogrficas, origem do formulrio e
os mtodos de clculo empregados.
Grficos e tabelas devero acompanhar os memoriais de clculo, nos casos aplicveis,
com identificao de sua procedncia.
Quando usados programas de computador, dever ser parte integrante do memorial de
clculo das partes envolvidas a identificao do software utilizado, a metodologia de
clculo, os dados utilizados no processamento, e as hipteses consideradas, de forma a
permitir a perfeita interpretao e anlise dos resultados. No devero ser fornecidos os
programas utilizados.
Caso sejam utilizados mtodos numricos, tais como o de Elementos Finitos, dever ser
includa no memorial de clculo a forma de discretizao, condies de contorno e
hipteses consideradas no processamento, de modo a demonstrar de maneira clara a
acuracidade do modelo empregado.
17.5 - Manuais de Montagem, de Operao e Manuteno, de Comissionamento
17.5.1 - Geral
Os Manuais de Montagem, Operao, Manuteno e Comissionamento devero ser
fornecidos em pastas resistentes ao manuseio e revestidos de material plstico
impermevel.
Todas as descries e todos os dados tcnicos contidos nos manuais devero ser
relativos, nica e exclusivamente, ao equipamento e seus respectivos acessrios,
efetivamente objeto do fornecimento. Quando as descries forem do tipo padronizado
para uma linha de equipamentos, os documentos devero conter indicaes dos itens
aplicveis.
17.5.2 - Manual de Montagem
O Manual de Montagem dever definir as etapas de montagem e instalao de cada
equipamento.
O manual dever conter, onde aplicvel:
Todos os procedimentos e precaues a serem observados.
Lista detalhada de todos os equipamentos, ferramentas, materiais e instrumentos de
medio necessrios para montagem no campo, incluindo indicaes dos itens que sero
cedidos por emprstimo.
Instrues detalhadas de manuseio de cada pea e indicaes de precaues a serem
observadas durante a armazenagem.
177

1234/01-10-ET-9001-C
As seqncias de montagem podero ser indicadas em texto descritivo ou por meio de
desenhos.
Desenhos de conjunto, figuras, ilustraes e desenhos de equipamentos principais.
Desenhos de fixao dos quadros, painis e cubculos.
Listas de partes, peas, componentes eltricos e eletrnicos.
Indicao das folgas, tolerncias de montagem, torques de apertos de parafusos, tenses
de molas etc.
Extenso, tipo e detalhes das soldas a serem executadas no canteiro, bem como
especificaes dos eletrodos, dos procedimentos de soldagem e metodologia para
qualificao de soldadores.
Instrues para ensaios especiais a serem feitos durante a montagem.
Instrues sobre tratamento anticorrosivo, retoques e pintura de acabamento.
17.5.3 - Manual de Operao e Manuteno
O Manual de Operao e Manuteno dever conter descries e instrues especficas
para o tipo de equipamento utilizado e que definam todas as fases de operao e de
manuteno dos equipamentos, visando sempre a mxima segurana do pessoal e o
correto desempenho do equipamento.
O Manual dever ter o contedo indicado a seguir:
a) NDICE
O ndice dever permitir localizao rpida do assunto procurado.
b) PARTE I OPERAO
Dever ser fornecida a descrio geral de todo o equipamento principal e equipamentos
auxiliares compreendendo os princpios gerais e as caractersticas especiais e
particulares dos mesmos.
Devero ser fornecidas instrues completas para a partida do equipamento com
indicao das operaes a serem efetuadas sucessivamente.
Devero ser mencionadas e ressaltadas as precaues a serem adotadas e os pontos
crticos a serem observados.
Devero ser fornecidas instrues completas e detalhadas sobre o funcionamento de todo
o equipamento entregue, inclusive as precaues a serem observadas.
Devero ser fornecidas instrues completas
funcionamento do equipamento e faz-lo parar.

necessrias

para

interromper

178

1234/01-10-ET-9001-C
Devero ser fornecidas as especificaes de operao para todo o equipamento, com
indicao das caractersticas nominais e das variaes toleradas.
Devero ser mencionadas e ressaltadas as precaues a serem adotadas e os pontos
crticos a serem observados.
As curvas caractersticas, tais como: capacidade de carga x velocidade e outras que
envolvam potncia, conjugado, rendimento, temperatura, tempo, etc., devero ser
fornecidas quando necessrio para a operao do equipamento considerado.
c) PARTE II MANUTENO
Devero ser fornecidas instrues completas para a desmontagem do equipamento,
entregue, com indicao do processo a seguir, ferramentas especiais e normais a serem
usadas e roteiro completo.
No final de instrues de desmontagem de cada equipamento, dever ser feita referncia
aos processos descritos no Manual de Montagem, identificando o captulo e itens
correspondentes do mesmo, aplicveis na remontagem.
Os cuidados especiais e as preocupaes a serem tomadas devero constar em
destaque.
Devero ser indicados: os torques de aperto de parafusos constituintes de montagens
especiais, pr-compresso de molas etc.
Devero ser fornecidas as instrues completas referentes a todo o equipamento,
compreendendo as instrues de manuteno preventiva e as informaes para
lubrificao, bem como programa que indique as paradas e as verificaes a serem
efetuadas aps os diversos perodos de funcionamento.
Devero ser fornecidas, sempre que possvel, folha de Diagnstico & Correo de
Defeitos.
Todas as informaes relativas aos lubrificantes, intervalos de aplicao e outras
informaes devero ser fornecidas.
Devero fazer parte dessas instrues as ferramentas especiais necessrias, bem como
uma descrio sumria das mesmas, de sua aplicao e utilizao.
Devero ser fornecidos, para os equipamentos e/ou conjuntos principais, dados referentes
regulagem dos instrumentos, aos sinais de alarme ou de parada, s folgas de
funcionamento e s regulagens necessrias a um funcionamento correto. Os dados acima
devero constar sob dois ttulos: Recomendados e Reais. Os dados recomendados
devem evidenciar as variaes toleradas e os dados reais sero anotados aps a
instalao e os ensaios na Obra.
d) PARTE III PEAS DE SOBRESSALENTES
Dever ser includa uma lista de componentes e peas de sobressalentes. Estas devero
acompanhar os respectivos procedimentos de armazenamento.
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e) PARTE IV CATLOGOS
Devero ser includos catlogos referentes s peas ou componentes de linha normal de
fabricao, utilizadas no fornecimento. Os catlogos devero conter todas as
caractersticas e especificaes necessrias para inequivocamente identificar e
caracterizar as peas ou componentes fornecidos.
17.5.4 - Manual de Comissionamento
O Manual de Comissionamento dever conter descries e instrues que definam todas
as fases de colocao em servio dos equipamentos, visando sempre a mxima
segurana do pessoal e o correto desempenho dos mesmos.
O Manual dever ter o contedo indicado a seguir, quando aplicvel:
ndice: o ndice dever permitir localizao rpida do assunto procurado;
Caractersticas do equipamento: informar as caractersticas tcnicas gerais do
equipamento;
Ensaios aps montagem final: devero ser fornecidas instrues para todas as
verificaes e testes a serem realizados com o equipamento na condio de montagem
concluda. Estas instrues podero ser apresentadas na forma de check list;
Ensaios com carga: devero ser fornecidas instrues para todas as verificaes e testes
a serem realizados com o equipamento operando. Estas instrues podero ser
apresentadas na forma de check list;
Tabelas de comissionamento: devero ser fornecidas tabelas com os dados referentes
regulagem dos instrumentos e os sinais de alarme ou de parada e as regulagens
necessrias a um funcionamento correto dos equipamentos.
Devero ser igualmente fornecidas as condies de funcionamento, tais como:
temperatura, presso, vazo etc.; os dados devero ser indicados como terico. Os
dados tericos devem evidenciar as variaes toleradas e os dados verificados
devero ser anotados em um campo correspondente a cada valor terico, aps a
instalao e os ensaios.
17.6 - Cpias Certificadas dos Documentos
Todos os desenhos e documentos que constituiro os DOCUMENTOS COMO
CONSTRUDO j certificados, devero ser encaminhados pela CONTRATADA
CONTRATANTE, em meio ptico ou magntico, nos formatos:
Desenhos: uma cpia em "pdf" e uma cpia em arquivo editvel para desenhos
elaborados em "CAD"
Documentos: uma cpia em "pdf" e uma cpia em arquivo editvel para documentos
elaborados em "doc" e "xls", compatvel com o Microsoft Oficce quando aplicvel

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Durante o perodo de construo da obra, os documentos devero ser enviados para a
CONTRATANTE em pdf e/ ou dwg/dgn ou doc (meio editvel), a critrio da mesma.
17.7 - Relatrios de Ensaios e de Comissionamento
Os relatrios de ensaios devero incluir todos os dados necessrios ao entendimento
adequado dos resultados e devero conter:
Descrio do teste;
Procedimentos ou item da norma do teste, quando aplicvel;
Equipamentos e instrumentao do teste;
Dimensionamento das amostras, quando necessrias;
Tabulao dos dados e resultados dos testes;
Protocolos;
Anlise dos resultados.
17.8 - Data Book
Para cada equipamento ou sistema dever ser elaborado e apresentado um caderno de
ocorrncias durante a fabricao, montagem e ensaios, com todos os seus detalhes,
principalmente relatrios de ensaios e respectivos data-sheet.
17.9 - Documentos de Controle
17.9.1 - Geral
Definem-se Documentos de Controle, como sendo: pedidos de compras, notas fiscais,
certificados de ensaios de materiais, certificados de ensaios de componentes bsicos
eltricos e/ou mecnicos e certificados de pintura. Estes documentos devem ser parte
integrante do Data Book.
17.9.2 - Pedidos de Compra, Notas Fiscais
A CONTRATADA dever apresentar CONTRATANTE, sempre que solicitado, cpias de
pedidos de compra e das notas fiscais, discriminados, relativos aos materiais,
equipamentos e componentes bsicos, utilizados no fornecimento, para conhecimento e
controle.
A CONTRATADA dever emitir os pedidos de compra com antecedncia suficiente a fim
de que os prazos de espera de matria-prima e/ou componentes no atrasem o incio da
fabricao. A responsabilidade da colocao dos pedidos de compra junto as suas
subcontratadas, para evitar atrasos, correr exclusivamente por conta da CONTRATADA.

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Todos os pedidos de compra de matria-prima e das peas fundidas e forjadas devero
conter as especificaes dos materiais, em conformidade com as definidas nas
Especificaes Tcnicas Gerais.
Os preos constantes nos pedidos de compra e notas fiscais podero ser obliterados.
17.9.3 - Certificados de Ensaios de Materiais
A CONTRATADA dever manter a disposio da CONTRATANTE, todos os certificados
de anlises qumicas e ensaios mecnicos dos materiais conforme definido nestas
especificaes, sempre que pertinente e aplicvel.
Tais certificados serviro para comprovar as caractersticas fsicas e qumicas dos
materiais definidos nas Listas de Material e Desenhos devidamente aprovados, e devero
ser emitidos por um organismo oficial ou entidade aprovada pela CONTRATANTE.
Se, durante qualquer fase de fabricao, as peas de responsabilidade no se
acompanharem dos respectivos certificados de ensaios, a CONTRATADA ser obrigado a
executar todos os ensaios dos materiais atravs de um organismo oficial ou entidade
aprovada pela CONTRATANTE e arcar com os custos decorrentes.
17.9.4 - Certificados de Ensaios de Componentes Bsicos Eltricos e/ou Mecnicos
A CONTRATADA dever deixar disposio da CONTRATANTE, para comprovao das
caractersticas tcnicas definidas nos Memoriais de Clculo, Desenhos e Listas de
Material aprovados, todos os certificados de ensaios de componentes bsicos, eltricos
ou mecnicos, conforme definido nestas especificaes que devero ser emitidos por
organismo oficial ou entidade aprovada pela CONTRATANTE, sempre que pertinente e
aplicvel.
17.10 - Subfornecedores
No caso da CONTRATADA pretender subcontratar partes de seu fornecimento, o mesmo
dever submeter, pelo menos 30 (trinta) dias antes desta contratao, para a apreciao
da CONTRATANTE, os subfornecedores que pretende utilizar, ficando a critrio desta a
aceitao.

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