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RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
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HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
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MANTENIMIENTO
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DOCTOR.
RINSM02.IN.000 (17/03/95)
7-3
7.1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
!
ATENCIN:
Todos los trabajos de mantenimiento de rutina y especiales debe llevarse a
cabo con la
mquina apagada y el pulsador de emergencia bloqueado.
Cuando el equipo elctrico est en funcionamiento, ciertas partes de la mquina
llevan peligrosamente alta tensin.
!
ATENCIN:
Durante los procedimientos de desinfeccin de las tuberas de la mquina
llevan li- agresiva
Quids que son perjudiciales para la salud si entran en contacto con la
piel. FIT- Mantenimiento
Por lo tanto tros deben adoptar medidas de proteccin individual adecuados.
!
ATENCIN:
Durante la desinfeccin procedimientos, las tuberas en la STILLJET 2000
RC
relleno de calor hasta temperaturas en la regin de 90 C. El operador de

la mquina debe, por tanto,
utilizar dispositivos adecuados de proteccin personal (gafas de seguridad,
guantes, etc.).
En relacin con los dispositivos de proteccin personal, la Unin Europea ha
promulgado directivas 89/686 y
89/656.
Accin que no cumple con las instrucciones de seguridad para el uso de este
equipo puede causar la muerte o
lesiones graves a personas y daos a la propiedad.
Por tanto, es fundamental tener en cuenta las instrucciones de uso y
mantenimiento de este equipo como se indica en
este manual, as como las distintas advertencias e instrucciones fijadas en la
propia mquina.
Antes de llevar a cabo el mantenimiento, desconectar la mquina de la red
elctrica y conctelo al
tierra.
ADVERTENCIA:
En el caso de los controladores lgicos programables (PLC) montado
directamente sobre
un panel (o dentro de un armario sin puertas delanteras -. por ejemplo, la
sala de control) el personal assiseados para mantenimiento elctrico deben tomar precauciones finalizado
en el desempeo de cualquier eleccargos trostatic que han acumulado antes de que se acercan al PLC para el
mantenimiento
trabajar o simplemente de cheques. Para ello, deben utilizar un
mantenimiento porttil
kit para cargas electrostticas que comprenden una banda de metal que se
lleva en la mueca y un conla canalizacin estera; este kit debe estar conectado a la misma potencial de
referencia (tierra) el PLC
chasis est conectado a ".
!
ATENCIN:
Antes de realizar el mantenimiento de las piezas en movimiento, la presin
de descarga
de la planta de aire comprimido.
Realiza trabajos de mantenimiento seguro se lleva a cabo exclusivamente por
personal cualificado y con experiencia.
Antes de proceder con cualquier tipo de trabajo, lea las instrucciones de este
manual.
Observar la frecuencia recomendada para trabajos de mantenimiento.
Para garantizar el perfecto funcionamiento de la mquina, asegrese de que todas
las sustituciones se realizan exclusivamente con
piezas originales SIG Simonazzi Spa.
.
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HOMBRE.
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RINSM02.IN.000 (17/03/95)
!
ATENCIN:
Peligro: en el modo JOG con productos calientes y agentes desinfectantes.
Despus de haber realizado los trabajos de mantenimiento, llevar a cabo las
siguientes comprobaciones antes de volver a arrancar la mquina:
- Comprobar que las piezas desmontadas y / o las herramientas utilizadas para los
trabajos de mantenimiento se han eliminado
de la mquina.
- Asegurarse de que todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente.
Toda la operacin y mantenimiento de componentes comerciales de la mquina y
no se describe en esta manual se ilustran en las publicaciones pertinentes incluidos con este documento.
Por razones de seguridad de las mquinas, dispositivos de seguridad y proteccin
adecuadas se han instalado en la mquina (ver
partida 4.6).
!
ATENCIN:
Nunca manipule o eliminar los dispositivos de seguridad. En el caso de
manipulacin o
eliminacin de los dispositivos de seguridad, el fabricante declina toda
responsabilidad por la seguridad de la mquina.
En el modo manual el operador debe prestar atencin a la posicin del panel
colgante pulsador para evitar
el riesgo de aplastamiento.
!
ATENCIN:
Antes de continuar con el mantenimiento elctrico o mecnico operacin
ciones en la mquina, candado el interruptor principal en el armario
elctrico.
Con el interruptor principal en posicin "OFF" algunos circuitos estn todava en
el poder debido a los requisitos funcionales.
Estos circuitos, de todos modos protegidos con un grado de proteccin no
inferior a IPXXB, se identifican con la advertencia
placas escritas en el idioma local (par.4.5) y por la coloracin de los cables de
referencia.
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7-5
LIMPIEZA Y DESINFECCIN 7.2 MQUINA
7.2.1 INTRODUCCIN
Esta seccin muestra los procedimientos para enjuagar, lavar y desinfectar el
material de carga interna y exernally.
Las principales operaciones implicadas son las siguientes:
Enjuague Interna
Lavado a fondo de la carga con agua de la red no recirculacin para eliminar los
residuos internos de productos.
Las superficies internas se enjuagan inundando el recipiente relleno con agua
durante unos 5 a 10 minutos y despus
el drenaje.
Lavado
El lavado se realiza por circulacin de agua con una solucin de limpieza a travs
de la llenadora y vlvulas de llenado
(equipado con falsas botellas) para eliminar residuos del producto.
Desinfeccin
Desinfeccin se realiza mediante la circulacin de agua caliente, vapor o una
solucin qumica fro a travs de la taza de relleno
y vlvulas de llenado (equipados con botellas ficticios) para esterilizar superficies
contacto con el producto.
La configuracin de la mquina durante santization es idntico al "lavado" setup.

Enjuague final interna y externa
Flushing se realiza con agua no recirculacin para eliminar cualquier rastro de
limpieza o desinfeccin interna
solucin.
Las superficies internas se enjuagan inundando el recipiente relleno con agua
durante 5-10 minutos y luego drenar.
Tambin el exterior de la mquina se debe lavar con agua limpia para eliminar
trazas de qumicos
productos.
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7.2.2 CRITERIOS GENERALES
!
ATENCIN:
El uso de productos qumicos para el lavado, higienizacin y desinfeccin de
la malomo puede causar la corrosin de los materiales utilizados para la
construccin de materiales de carga y de bebidas
sistemas de preparacin.
Para eliminar el riesgo de corrosin, siga las instrucciones en este manual
escrupulosamente.
- Utilice exclusivamente productos qumicos producidos por empresas de
renombre y observar las instrucciones de
el paquete del fabricante
- Ciertos cidos, incluyendo:
- cido clorhdrico (HCl)
- cido sulfrico (H2SO3)
- cido sulfrico (H2SO4)
son particularmente agresivos con el acero normalmente utilizado en nuestras
mquinas. cidos Tal y similares
productos qumicos, no se deben utilizar.
- Antes de utilizar sustancias corrosivas comprobar su compatibilidad con los

materiales de construccin de la mquina.
Consulte SIG Simonazzi SpA o su proveedor de productos qumicos para obtener
ms informacin si es necesario.
- Si el nombre de la marca o de la informacin suministrada por el fabricante no
proporcionan ninguna indicacin en cuanto al qumico
composicin cal del producto, realizar ensayos de corrosin antes de continuar.
- El ndice de corrosin de productos de limpieza depende, entre otros factores,
del tipo y la concentracin
del cloro contenido en el agua utilizada para su preparacin.
La concentracin de cloro nunca debe superar 100 ppm.
- El uso de halgenos (bromo, yodo, cloro) puede resultar en picaduras, corrosin
inter-cristalina y la
propagacin de microfisuras.
Tomar todas las medidas necesarias para evitar altas concentraciones localizadas
que pueden ocurrir como resultado de la gotita
formacin o evaporacin.
Enjuagar la mquina con abundante agua limpia despus de cada operacin de
limpieza o desinfeccin externa tratamiento
cin.
La duracin necesaria de la fase de aclarado debe ser determinada por el anlisis
qumico: no hay vestigios de la
de limpieza o desinfeccin productos deben ser detectable cuando la fase de
aclarado se termina.
Las altas concentraciones de soluciones qumicas causadas por la evaporacin de
su contenido de agua pueden causar Corrigan
sin de piezas metlicas o destruccin completa de componentes de plstico y los
sellos de goma.
No desinfectar la mquina dejndolo en un punto muerto y se inund con el
desinfectante o productos de limpieza
por perodos prolongados.
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LMITES DE USO DE limpieza y desinfeccin PRODUCTOS

Para materiales de carga y sistemas de preparacin de bebidas.
PRODUCTO
MAX. CONCENTRADO
Tracin
TRATAMIENTO TIYO
MAX. Tura
Rature
Soluciones alcalinas de SODIO hidrxidos
IDE (NaOH) (CAUSTIC SODA)
15 %
30 MINUTOS.
85 C
DETERGENTES COMBINADAS / DESINFECTANTES
BASADO EN HYPOCHLO- NaOH y SODIO
RITE (NaOCl)
PH => 11
2%
30 MINUTOS.
70 C
PRODUCTOS DE CIDO FOSFRICO BASADAS
(H3PO4)
1%
20 MINUTOS.
AMBIENTE
TEMPERATURA.
CIDO NTRICO BASADA EN DETERGENTES (HNO3)
1%
20 MINUTOS.
TEMPERATURA AMBIENTE
Desinfeccin de hipoclorito de sodio BASADO
Tants (NaOCl)
PH => 10
150 PPM
Cloruro ACTIVO
RINE
20 MINUTOS.
AMBIENTE
TEMPERATURA.
DESINFECTANTES cido peractico BASADAS
0,1%
20 MINUTOS.
AMBIENTE
TEMPERATURA.
ESTERILIZACIN DE AGUA CALIENTE
30 MINUTOS
95 C
La esterilizacin por vapor (0.5 BAR)
30 MINUTOS
110 C
NOTA: La temperatura ambiente se considera convencionalmente para ser
superior a 20 C. Si temperatura ambiente
tura es mayor, reducir el valor de la concentracin proporcionalmente.
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RIPSA02.IN.000 (08/11/01)
ADVERTENCIA:
La tabla que figura a continuacin proporciona informacin importante
sobre el ambiente
del medio impacto de las diversas sustancias desinfectantes.
SUSTANCIA
NDICE DE RIESGO AMBIENTAL
UTN
IRCH
CAUSTIC SODA (NaOH)
Dakota del Norte
29
El hipoclorito de sodio (NaOCl)
Dakota del Norte
33
CIDO PERACTICO
1
80
CIDO NTRICO
8
110
CIDO FOSFRICO
5
50
NOTA: El ndice IRCH proporciona una comparacin de las distintas sustancias
en relacin con su capacidad para
impacto en la salud humana, los ecosistemas y el medio ambiente en general. Se
trata de un ndice de riesgo (de
0 a 200) en base a un algoritmo de clculo que toma en cuenta el impacto
ecolgico sobre el agua,
aire, suelo (como residuos) y sobre el ambiente en general (ozono, efecto
invernadero, etc). El impacto
en las diversas matrices tambin tiene en cuenta los efectos sobre la salud
humana (fuente: Indiana
Prevencin de la Contaminacin y Materiales Segura Istitute en la Universidad
de Purdue - EPA Proyecto - 1996).
NOTA: El ndice UTN compara diferentes sustancias en relacin con su
toxicidad para los organismos que viven en
los valores de la tierra y de los ecosistemas acuticos, proporcionando que van de
0 a 100 (fuente G.Davis et al.
- EPA / 600 / R-94/177 - 1996).
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DOCTOR.
RJLSI02.IN.000 (23/01/02)
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7.2.3 RELLENO INTERNO DE LAVADO Y DESINFECCIN
Ver diagrama de 411.729 en Chap.10 - Documentacin cerrado.
Funcionamiento de la mquina en el modo de "desinfeccin" implica las
siguientes fases:
1. desinfeccin;
2. drenaje despus de la desinfeccin.
Desinfeccin se realiza con falsas botellas, inundando la mquina con los fluidos
de lavado y recirculacin
ting estos fluidos dentro de los tanques y las tuberas.
Antes de arrancar la mquina en el modo de desinfeccin, desconecte el
suministro de aire comprimido desde el relleno
vlvulas e instalar las falsas botellas manualmente.
Para iniciar la desinfeccin realice los siguientes pasos:
- Comprobar la presencia del permisiva del pasteurizador (o unidad CIP): esta
unidad se debe configurar
para la desinfeccin, es decir desinfectante debe estar disponible en la entrada del
recipiente de llenado;
- Pulse el botn PIC-Start.
Cuando el modo de funcionamiento "desinfeccin" se selecciona las vlvulas en
el relleno establecido de la siguiente manera:
VLVULA
ESTADO
4903VP01
0
4801VP01
0
4514VP01
0
4900VP01
0
4800VR01
1
4510VP02
Ver la descripcin
4801VP03
Ver la descripcin
4601VR01
0
4601VR02
Ver la descripcin
4610VS01
Ver la descripcin
4506VP01
0
4200VE02
0
4525VP01
0
4505VP01
1
4605VP01
Ver la descripcin
3813VP01
0
4510VP01
Ver la descripcin
4902VR01
Ver la descripcin
3813VP02
0
4527VP01
Ver la descripcin
P2
0
4904VP01
0
P1
1
4201VE01
0
4201VE02
0
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RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
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HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJLSI02.IN.000 (23/01/02)
4512VP01
1
4600VM01
0
El carrusel gira a baja velocidad. Las vlvulas de llenado estn presurizados.
El agitador de paletas permanece estacionario.
Los controles de nivel en los tanques estn activos.

Durante la desinfeccin del lavado de la vlvula de llenado (4201VE01 y
4201VE02 permanecen cerrados), el acabado de cuello de botella
lavado (4200VE02 cerrado), y el retorno de aire canalones funcin de la
esterilizacin con vapor (4525VP01 cerrado) son
todo desactivado.
Se abre la vlvula modulante 4800VR01 (fijo 100% de apertura) y el
desinfectante entra en el relleno externa
recipiente a travs de la sprayball (4510VP02 est abierto inicialmente, mientras
4801VP03 permanece cerrada por el momento).
Durante esta fase inicial sanitizacin la accin mecnica de los chorros sprayball
da como resultado una limpieza eficiente
de las paredes internas del recipiente de llenado.
El flujo de desinfectante a travs de la sprayball contina hasta que se alcanza el
nivel mximo en la externa
llenadora.
Durante la desinfeccin del aire en el recipiente de relleno externa es expulsado a
travs de la vlvula 4601VR02. Vlvulas 4600VP01
y 4601VR01 permanecer cerrada. Vlvula 4610VS01 permanece
constantemente cerrado: esta vlvula slo se abre cuando
la presin supera el valor mximo permitido.
Desde el tazn de la llenadora externa el desinfectante se transfiere a la carga,
donde se inunda los colectores y pipelines: durante esta fase, el aire es expulsado a travs de vlvulas 4605VP01 y
4510VP01. Vlvula 3813VP01 rered cerrada para proteger F2 filtro del contacto con fluidos desinfectante.
Vlvula modulante 4902VR01 permanece cerrada hasta que el relleno ha sido
completamente inundado.
Cuando el sensor S1 detecta condiciones de nivel mximo y la segunda fase del
proceso de desinfeccin comienza.
Cuando el nivel mximo se alcanza en el recipiente de llenado externo, se supone
que todos los espacios interiores de la
de relleno estn completamente inundado.
Cuando se alcanza el nivel mximo de llenado de tazn externo, sprayball
vlvula de suministro est cerrada y 4510VP02
vlvula 4801VP03 se abre.
Desde el relleno, el desinfectante devuelve al tanque de recirculacin a travs de
la vlvula 4902VR01 (durante la segunda
fase de desinfeccin esta vlvula permanece abierta en 100%). Para facilitar el
llenado de la vlvula de la tubera de retorno
4904VP01 permanece abierta hasta que se alcanza el nivel de emergencia en el

tanque de recirculacin. Cuando el sensor S2
detecta que se ha alcanzado el nivel de emergencia, la vlvula se cierra y
4904VP01 bombas P1 y P2 son
activado.
Vlvula 4605VP01 se abre por segundo "s" cada minuto "m" ("S" y "M" son
PLC apartado programable
metros).
Vlvula 4601VR02 tambin tiene una funcin similar (vlvulas 4601VR01 y
4600VP01 permanecer cerrado).
Al comienzo de la segunda fase de desinfeccin, cuando la vlvula 4902VR01 se
abri la vlvula de cierre es 4510VP01
sed. Despus se conecta un intervalo de tiempo "t" el estado de las vlvulas:
Vlvula 4902VR01 se cierra mientras 4510VP01
est abierto. Con 4510VP01 abra el volumen de recirculacin de desinfectante en
la parte superior de la carga es mayor
y la accin de lavado del sprayball en el tanque de recirculacin se explota al
mximo; por el contrario, con
4902VR01 abierto y 4510VP01 cerrado el volumen de recirculacin de
desinfectante a travs de las mani relleno inferiores
pliegue es mayor. Por toda la duracin de las vlvulas de fase de desinfeccin
4902VR01 y 4510VP01 son Operadefinida y cerrada de forma cclica.
La bomba P1 se activa al inicio de la segunda fase.
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RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
73
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJLSI02.IN.000 (23/01/02)
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Tambin vlvulas 4801VP03 y 4510VP02 se abren y cierran alternativamente
(controlado por temporizador) a partir de
la llegada a la condicin de mximo nivel en el recipiente de llenado
externo. Cuando la vlvula 4510VP02 est abierta, la vlvula
4801VP03 es cerrado.
El fluido desinfectante puede devolver a la unidad CIP travs de la vlvula
4505VP01 (4900VP01 permanece cerrada).
Durante el ciclo de CIP, desinfectante de control de la temperatura se consigue

por medio de sensor T2. La seal del
Este sensor puede ser utilizado como un permisiva para la CIP recuento de
duracin fases.
Drenaje: cuando la desinfeccin sea completa, toda el agua restante en el interior
del relleno, las tuberas y los tanques debe
ser drenado. Las vlvulas se configuran como sigue:
VLVULA
ESTADO
4903VP01
1
4801VP01
0
4514VP01
1
4900VP01
0
4800VR01
0
4510VP02
1
4801VP03
1
4601VR01
1
4601VR02
0
4610VS01
Ver la descripcin
4506VP01
1
4200VE02
0
4525VP01
0
4505VP01
1
4605VP01
0
3813VP01
1
4510VP01
1
4902VR01
1
3813VP02
1
4527VP01
0
P2
0
4904VP01
1
P1
0
4201VE01
0
4201VE02
0
4512VP01
0
4600VM01
1
La modulacin de la vlvula 4800VR01 est cerrada. Se interrumpe el flujo de
agua a los tanques.
La presin se restaur por medio de gas en el recipiente de llenado externo.
Apertura de las salidas de drenaje permite la evacuacin del agua residual
presente en las tuberas y tanques.
La fase de drenaje termina cuando se alcanza el nivel mnimo en ambos tanques.
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RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
7 - 12
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJRLS02.IN.000 (07/08/02)
7.2.4 ACLARADO EXTERIOR, LAVADO Y DESINFECCIN
Lavado externa inicial
Utilice una manguera de agua para lavar todos los productos y los residuos del
relleno.
Preste especial atencin a las unidades. Evite rociar directamente en las cajas de
cambio o los soportes del eje.
Nunca dirija el spray en las siguientes reas:
- Componentes elctricos tales como el panel de control, cajas de derivacin,
motores, sensores o interruptores.
Lavado externo
Para obtener los mejores resultados, utilice un detergente de alta calidad
disponible en el mercado para limpiar las superficies exteriores de la
relleno y enjuagadora. Detergentes comerciales contienen tensioactivos (para
reducir las propiedades de tensin superficial de
la solucin de limpieza) y, a veces cloro.
Mezclar la solucin con agua caliente (40_C, 110_F). Use un tubo de
pulverizacin de largo con la boquilla montada en 45_ a
roce en todas las reas del relleno. Para limpiar las superficies externas de la
carga, haga lo siguiente:
1. Roce el carrusel enjuagadora, prestar especial atencin a la eliminacin de
todo detritus pinza.
2. Pulverizar todas las reas del tazn de la llenadora, comenzando desde arriba y
procediendo hacia abajo.
3. Roce las vlvulas de llenado, soportes y colectores de anillos. Preste especial
atencin a las esquinas de difcil alcance
en esta rea.
4. Roce el equipo de botella en la base de la unidad y llegar a las secciones
inferiores de las ruedas de estrella y la
guas.
5. Pulverizar la base, a partir de la parte superior, a continuacin, continuar hacia
abajo.
6. Pulverizar las columnas de soporte, y tuberas de conexin entre los colectores
en forma de anillo y de la cntrica
colector.
7. Retire todas las tapas de la tolva, a continuacin, limpiar el interior.
!
ATENCIN:
No dirija rociar sobre el sensor de nivel.
8. Retire todas las tapas de la rampa de tapa.
- By-pass de la seguridad tapas
- Seleccione la posicin "0" en el selector de tapas de parada
- Gire el carrusel
9. Pulverizar la tolva de tapa.
10.Spray el exterior de la unidad de la cpsula.

!
ATENCIN:
No dirija aerosol sobre la rosca en la cabeza
11.Spray la zona de alimentacin gorra, incluyendo todo el conjunto de rueda de
estrella.
12.Spray la estrella de unidad de la cpsula, los guas de botellas y las pastillas de
botella.
13.Remove los tapones no utilizados desde el interior de la base de la mquina.
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RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
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HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJRLS02.IN.000 (07/08/02)
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Desinfeccin externa
Para desinfectar el exterior, repetir los pasos explicados en el prrafo
procedimiento de lavado externo, utilizando
solucin de desinfeccin en lugar de detergente. En cuanto a la concentracin de
la solucin y el tiempo de exposicin, hacer
No use limpiadores no diluidas de cloro a base (por ejemplo, hipoclorito de
sodio). Soluciones de cloro a base diluidas
no debe superar la concentracin de 50 ppm. No exceda 105_ 110_C cuando se
utiliza vapor.
!
ATENCIN:
No limpie las cabezas de los tornillos-con chorros de agua que contiene
productos qumicos
sustancias.
Las pistas magnticas en las cabezas de los tornillos contra no deben exceder
una temperatura de 85 C.
Enjuague exterior final
El enjuague final elimina todos los residuos de detergente o sanitizacin lquidos.
Complete el enjuague exterior, lavado y ciclo de desinfeccin siguiendo los pasos
a continuacin:
1. Lubricar
2. Retire todos los equipos de lavado.

3. Cierre todas las escotillas de acceso, guardias y cubiertas.
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RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
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HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJVPE08.IN.000 (19/09/03)
7.3 VER LOS PROCEDIMIENTOS DE PERIDICOS
7.3.1 DESCRIPCIN
La siguiente seccin contiene las tablas de resumen de mantenimiento de rutina,
ordenados de acuerdo con
frecuencia de mantenimiento. Cada tarea se describe en detalle en la partida 7.4.
7.3.2 Resumen TABLA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
FRECUENCIA
TRABAJO
LOCALIZACIN
ACCIN
8 horas
(Por turno)
B1. Base y el carrusel
a. Limpieza externa
segundo. Presiones de funcionamiento
24 horas
(a diario)
B2. Relleno
a. Bomba de vaco (si est instalado)
B3. Vlvula de llenado
a. Tubos de retorno de aire
A1. Sistema elctrico
a. Puertas de seguridad
segundo. Botones de emergencia
B4. Sistema neumtico
a. Filtrar
C1. Rinser
a. Pinzas
120 horas
(cada semana)
B5. Relleno
a. Lavado por aspersin en llenar
vlvulas
a. Sello de la vlvula de llenado
segundo. Rodillos de elevacin de la botella
B7. Transportador de botellas
a. Sincronizacin
segundo. Dispositivo de parada de Botella
C2. Rinser
a. Colector de distribucin
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RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
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HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJVPE08.IN.000 (19/09/03)
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MANTENIMIENTO
FRECUENCIA
TRABAJO
LOCALIZACIN
ACCIN
500 horas
(mensual)
a. Temporizacin Herramientas
B9. Unidad de motor
a. El nivel de ruido y control visual
B10. Sistema elctrico
a. Ventiladores elctricos del panel
a. Circuito
C3. Carrusel mvil
a. Tubos de alimentacin Pinzas y conconexiones
1500 horas
(trimestral)
B12. Unidad de motor
a. El desgaste de los acoplamientos
segundo. El desgaste de las correas
a. Cableado Carrusel
C4. El agua de alimentacin
a. Verificacin Filtro y limpieza
B14. Carrusel
a. Bajo revisin colector
segundo. Reforma del colector
3000 horas
(medio ao)
a. Llenar reacondicionamiento vlvula
a. El desgaste de los tiles
segundo. El desgaste de rampas
a. Motor electrico
segundo. Cojinetes del motor elctrico
5000 horas
(anual)
B18. Relleno
a. Reacondicionamiento de bomba de vaco
segundo. Suministro reacondicionamiento columna
a. Cuadro de exceso de control del alimentador de tornillo
recorrido
segundo. Reacondicionamiento cinta de salida
do. Parada Botella y transportador de alimentacin
o la revisin
a. Reductores de la presin
segundo. Lubricadores
do. Vlvulas
C5. Rinser
a. Clamp reacondicionamiento
segundo. Reductores de la presin
do. Vlvulas del sistema hidrulico
Pgina 210
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
73
7 - 16
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJVPE08.IN.000 (19/09/03)
MANTENIMIENTO
FRECUENCIA
UBICACIN DE TRABAJO
ACCIN
10000 horas
(bienal)
B21. Relleno
a. Filler tazn reacondicionamiento
B22. Unidad de motor
a. Revisin del carrusel de llenado
engranaje de reduccin, la base de la unidad, enjuagadora
segundo. Reacondicionamiento de rboles articulados
Pgina 211
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RISMP00.IN.000 (28/02/00)
7 - 17 de
7.4 HOJAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADOS
Los grficos de mantenimiento programado se dividen en grupos estructurales y
funcionales.
Divisiones Grfico:
- La seguridad del operador tabla de mantenimiento programado (Grupo A)
- Bloque de relleno tabla de mantenimiento programado (Grupo B)
- Carta Rinser mantenimiento programado (Grupo C)
- Crowner tabla de mantenimiento programado (Grupo D)
- Capper tabla de mantenimiento programado (Grupo E)

- Armario elctrico tabla de mantenimiento programado (Grupo F)
- Hoja de mantenimiento programado para las estrellas de divisin (Grupo G)
Cada muestra el grfico:
- rea especfica de inters
- Frecuencia de mantenimiento
- Operadores calificados
- Tiempo requerido
- Descripcin general del trabajo
Pgina 212
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
7 - 18
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBDSO00.IN.000 (28/11/02)
7.4.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL OPERADOR
A1. SISTEMA ELECTRICO
a. Puertas de seguridad
FRECUENCIA
:
Mantenimiento cada 24 horas (diario)
PERSONAL
:
1 ms en forma mecnica
HORA
:
3 minutos
_____________________________________________________________
- Carrusel de llenado
La mquina no debe arrancar cuando se abren las puertas.
Si la mquina no se detiene, encontrar la falla inmediatamente y reparacin.
- Base Drive
Mira esto:
1- los dors no se abren con la mquina en movimiento
2- con las puertas de abrir la mquina no debe comenzar
Si cualquiera de estas condiciones de falla, encontrar y resolver la
avera inmediatamente.
Pgina 213
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
72
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBDSO00.IN.000 (28/11/02)
7 - 19 de
A1. SISTEMA ELECTRICO
segundo. Emergencia pulsadores
FRECUENCIA
:
PERSONAL
:
1 electricista
HORA
:
1 minuto
_____________________________________________________________
La mquina debe detenerse cuando se presiona uno de los pulsadores.
Si la mquina no se detiene, encontrar la falla inmediatamente y reparacin.
Pgina 214
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
7 - 20
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7.4.3 RELLENO ASAMBLEA
B1. BASE Y CARRUSEL
a. Limpieza externa
FRECUENCIA
:
8 horas (cada turno)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
20 minutos
_____________________________________________________________
Mantener las puertas abiertas, eliminar los obstculos a la circulacin de las
botellas a lo largo de su ruta.
Limpie cuidadosamente todos los restos de producto y eliminar todos los
residuos de vidrio. Lavar con abundante agua / desinfectante proconducto y luego enjuague con agua fresca.
De todos modos, mantener a las instrucciones de par. 7.2 - enjuague externo,
lavado y desinfeccin.
Pgina 215
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
72
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7-21
B1. BASE Y CARRUSEL
segundo. Presiones de funcionamiento
FRECUENCIA
:
8 horas (cada turno)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
2 minutos
_____________________________________________________________
Compruebe los siguientes valores:
- Presin de llenado:
dependiendo del producto y de la temperatura
- Llenado a presin de aire de la vlvula
3,5 bar
- Controla la presin del aire:

5 bar
Pgina 216
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
73
7 - 22 de
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
B2. BLOQUE DE RELLENO
a. Bomba aspiradora
FRECUENCIA
:
cada 24 horas (diario)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
2 minutos
_____________________________________________________________
Comprobar su funcionamiento, verificando el valor de la temperatura de vaco y
salida de agua (20_C).
Se recomienda una accin rpida en caso de problemas con el fin de evitar daos
irreparables a la bomba.
Sin embargo, lea las instrucciones del fabricante.
Pgina 217
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
74
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 23 de
a. Tubos de retorno de aire

FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
10 minutos
_____________________________________________________________
Compruebe los deflectores y reemplazarlos si se corta o desgastado.
Reemplace los tubos de retorno de aire dobladas o rotas tambin.
Pgina 218
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
75
7 - 24
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
B4. SISTEMA NEUMTICO
a. Filtrar
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
1 minuto
_____________________________________________________________
NOTA: Las operaciones de mantenimiento de frecuencia y preventivas dependen
en gran medida de la mquina de instalacin
condiciones lacin.
Condiciones de instalacin normales:
- Medio ambiente Temperatura + 20C.
- El uso de aire limpio y seco.
- Entorno de trabajo normal en lo que respecta el polvo y la humedad.

- Dimensionamiento correcto del sistema de aire comprimido.
Eliminacin de condensado.
Esto se debe hacer si el filtro no est equipado con descarga automtica.
ADVERTENCIA:
El lquido eliminado puede contener petrleo y por lo tanto no debe ser
dispersado
en el medio ambiente, sino ser recogido y manejado de acuerdo con los
mtodos descritos
en la rbrica 3.8 de este captulo y los reglamentos vigentes en relacin con
el medio ambiente
la proteccin en el pas de uso. Si el drenaje de condensado es automtica,
recoger y transmitir
el lquido utilizando los mismos mtodos.
Pgina 219
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
67
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 25
a. Llenado de lavado rociado vlvula
FRECUENCIA
:
Mantenimiento cada 120 horas (por semana)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
10 minutos
_____________________________________________________________
Es necesario para activar los aerosoles manualmente para comprobar la eficacia
de los chorros, posiblemente mejorar
su direccin y la presin del agua.
Pgina 220
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
77
7 - 26 de
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Sello de la vlvula de llenado
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
15 minutos
_____________________________________________________________
En cuenta cuidadosamente el desgaste en las aberturas de botella de caucho y si
los pasadores se deslizan correctamente.
Con la mquina se mueve muy lentamente y en el saneamiento, compruebe los
sellos de la vlvula de llenado. Vuelva a colocar el disparador
tros si hay alguna fuga.
Pgina 221
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
78
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 27 de
segundo. Rodillos de elevacin de la botella
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
15 minutos
_____________________________________________________________
Compruebe los rodillos y los bujes internos para el desgaste, y comprobar el
juego de acoplamiento con el pasador.
Pgina 222
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
79
7 - 28 de
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
B7. TRANSPORTADORA BOTELLA
a. Sincronizacin
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
5 minutos
_____________________________________________________________
Asegrese de que las botellas estn perfectamente centrados debajo de los
soportes de la vlvula de llenado, en la zona de trnsito entre
carrusel y transferencia ruedas de estrella.
Pgina 223
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 10
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 29 de
segundo. Dispositivo de parada de Botella
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
1 minuto
_____________________________________________________________
Comprobar el funcionamiento, desgaste y jugar.
Pgina 224
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 11
7 - 30 de
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Temporizacin Herramientas
FRECUENCIA
:
Mantenimiento cada 500 horas (mensual)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
30 minutos
_____________________________________________________________
A partir de la taponadora, es necesario comprobar la posicin de las botellas que
deben estar en ngulo recto
y centrado en los asientos rueda de estrella o debajo de los soportes de la vlvula

de llenado.
Register moviendo hacia atrs tanto como el alimentador de tornillo y de prueba
con la mquina en funcionamiento.
Pgina 225
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 12
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 31 de
B9. CONDUCIR
a. El nivel de ruido y control visual
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
20 minutos
_____________________________________________________________
Iniciar y detener la mquina varias veces para comprobar si hay ruido anormal, el
juego y las vibraciones en las partes de
la unidad de motor (acoplamientos, revistas, reductores, engranajes, cojinetes).
Juega y rampas deben ser eliminadas mediante la sustitucin de las piezas.
Se requiere un cuidado especial para el eje principal carrusel, cojinetes y el
pin.
Siempre limpio y grasa siempre que sea necesario.
Pgina 226
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 13
7 - 32
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
B10. SISTEMA ELCTRICO
a. Ventiladores elctricos del panel
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 electricista
TIEMPO REQUERIDO
:
5 minutos
_____________________________________________________________
Retire y limpie cuidadosamente los filtros relativos.
Pgina 227
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 14
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 33
a. Circuito
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
30 minutos
_____________________________________________________________
Compruebe si hay fugas y funcionamiento correcto.
Este consiste en comprobar que los sellos tubera y el accesorio, la inspeccin de
los componentes, estableciendo correctamente operacin
cin.
Todos los defectos encontrados deben ser eliminadas.
Pgina 228
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 15
7 - 34
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
B12. CONDUCIR
a. Desgaste de acoplamiento
FRECUENCIA
:
Mantenimiento cada 1500 horas (trimestral)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
40 minutos
_____________________________________________________________
Si la parte elstica ha perdido la forma, debe ser sustituido; a continuacin,
comprobar la alineacin de los componentes.
Pgina 229
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 16
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 35
B12. CONDUCIR
segundo. Desgaste de la correa
FRECUENCIA
:
cada 1500 horas (trimestral)

OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
15 minutos
_____________________________________________________________
Los cinturones no deben tener hilos sueltos, perdido su forma, tiene ms tiempo o
desgastado.
Reemplace si es necesario.
Pgina 230
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 17
7 - 36
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Conexiones elctricas del carrusel
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 electricista
TIEMPO REQUERIDO
:
40 minutos
_____________________________________________________________
Revise todas las conexiones elctricas, limpieza a fondo.
Si hay alguna infiltracin de agua en todo, encontrar la causa y eliminarla.
Pgina 231
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 18
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 37
B14. CARRUSEL
a. Bajo revisin colector
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
Revisin completa de menor sello colector (esta operacin debe ser realizada por
una persona cualificada).
Pgina 232
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 19
7 - 38
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
B14. CARRUSEL
segundo. Colector Reacondicionamiento
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
Reparacin total de juntas del colector (esta operacin debe ser realizada por una
persona cualificada).
Pgina 233
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 20
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 39
B15. FIILING VALVULA
a. Llenar reacondicionamiento vlvula
FRECUENCIA
:
cada 3000 horas (semestral)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
Completamente desmontar las vlvulas de llenado, en sustitucin de todas las
piezas de goma.
Ver secta. 9, par. 9.1.
Verificar y si es necesario sustituir otras piezas desgastadas o hebillas.
Desde este dispositivo viene en una gran cantidad de estrs, para no afectar la
produccin, mantener algunas repuesto
piezas para el inmediato reemplazo en caso de necesidad.
El conjunto desmontado debe ser reparado lo antes posible.
Pgina 234
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 21
7 - 40
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Desgaste de herramientas
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
1 hora
_____________________________________________________________
Entre las botellas y el utillaje debe haber un espacio libre de aproximadamente 2
mm, que si se excede
causar problemas a lo largo de la ruta de botella y en la nivelacin.
Si se supera este espacio libre, vuelva a colocar las piezas de herramientas
desgastadas.
Pgina 235
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 22
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 41
segundo. Desgaste Chute
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
Si durante el funcionamiento normal nota de que las botellas vibran en las ruedas
de estrella, esto significa que las rampas son
ya no perfectamente lisa y por lo tanto debe ser reemplazado.
Pgina 236
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 23
7 - 42
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Motor electrico
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 electricista
TIEMPO REQUERIDO
:
1 hora
_____________________________________________________________
Limpie la toma de aire y el ventilador de refrigeracin.
Pgina 237
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 24
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 43
segundo. Cojinetes del motor elctrico
FRECUENCIA
:

OPERADOR
:
1 electricista
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
En el clima ms caliente y las condiciones ms severas de operacin, comprobar
que la temperatura de los cojinetes
no exceda 90_C y que no han llegado a ser ruidoso.
Pgina 238
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 25
7 - 44
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Reacondicionamiento de bomba de vaco
FRECUENCIA
:
cada 5000 horas (anual)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
4 horas
_____________________________________________________________
Desmontar y sustituir los sellos y empaques. Retire con cuidado incrustaciones si
est presente.
Siga las instrucciones del fabricante de la bomba (Ver. Seccin 10).
Pgina 239
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 26
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 45
segundo. Suministro reacondicionamiento columna
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
8 horas
_____________________________________________________________
Desmontar y sustituir todos los sellos y bujes de la parte superior e inferior.
Limpiar a fondo o reemplazar las partes elctricas.
Pgina 240
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 27
7 - 46
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Alimentador de tornillo caja de cambios de reacondicionamiento
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
4 horas
_____________________________________________________________
Desmontar los dos conjuntos, sustituya todos los anillos de sello y cojinetes,
verifique el desgaste en los engranajes.
Despus de la limpieza general, volver a montar y volver a lubricar.
Pgina 241
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 28
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 47
segundo. Reacondicionamiento cinta de salida
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
25 horas
_____________________________________________________________
Compruebe los cojinetes guas soportes, piones, cadenas y botellas, la unidad y
la cadena de transmisin. Reemplace desgastado
partes.
Pgina 242
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 29
7 - 48
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
do. Parada Botella y alimentacin transportadora reacondicionamiento

FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
4 horas
_____________________________________________________________
Desmontar las dos unidades, sustituya todos los anillos de estanqueidad y
rodamientos, y comprobar los engranajes para el desgaste.
Despus de la limpieza general, reinstale y vuelva a lubricar.
Pgina 243
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 30
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 49
a. Reductores de la presin
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
Revisin.
Esta operacin consiste en el desmontaje y la limpieza de cada componente de la
sustitucin de piezas desgastadas.
Volver a montar el componente, lubricar las juntas con grasa de
silicona. Comprobar el funcionamiento (esto debe ser do-
ne por personal especializado).

Pgina 244
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 31
7 - 50
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
segundo. Lubricadores
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
Revisin.
sustitucin de piezas desgastadas.
silicona. Comprobar el funcionamiento (esto debe ser done por personal especializado).
Pgina 245
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 32
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 51
do. Vlvulas
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
3 horas
_____________________________________________________________
Revisin General (que se realiza todos los aos o por lo menos cada 10 millones
de ciclos de activacin de la vlvula).
sustitucin de las piezas desgastadas.
silicona. Comprobar el funcionamiento (esto debe ser done por personal especializado).
Pgina 246
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 33
7 - 52
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
a. Filler tazn reacondicionamiento
FRECUENCIA
:
cada 10000 horas (cada dos aos)
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
4 horas
_____________________________________________________________
Retire la tapa y vuelva a colocar los sellos, incluyendo los de las sondas, mirillas
y tuberas.
Pgina 247
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 34
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
7 - 53
B22. CONDUCIR
a. Revisin del engranaje de reduccin del carrusel de llenado, la base
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
8 horas
_____________________________________________________________
Desmontar, verificar el estado de desgaste de los tornillos sin fin, engranajes
planetarios y las unidades de reduccin de
Entre.
Reemplace los rodamientos, retenes, juntas y llaves.
Limpiar, lavar y grasa.
NOTA: El rodamiento del eje lento debe ser lubricado con grasa tipo KLBER
STABURAGS NBU8.
Pgina 248
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
7 35
7 - 54
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJBLR03.IN.000 (28/06/02)
B22. CONDUCIR
segundo. Reacondicionamiento del rbol de transmisin
FRECUENCIA
:
OPERADOR
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
4 horas
_____________________________________________________________
Compruebe las revistas y reemplazar los rodamientos.
Pgina 249
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBSQT00.IN.000 (23/04/02)
7 - 55
7.4.4 RINSER
C1. Carrusel mvil
a. Pinzas
FRECUENCIA
:
OPERADOR AUTORIZADO:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
20 minutos
_____________________________________________________________
Este procedimiento consiste en una inspeccin visual.
Compruebe que no hay situaciones que podran llevar a un mal funcionamiento
(por ejemplo, rotura de botellas, anmalo
funcionamiento de la mquina).
Si es necesario, reemplace las mandbulas y los muelles y retire todas las causas
de cualquier mal funcionamiento.
1
2
3
4
5
4
3
2
1
Pos.
Descripcin
Boquillas
Pinzas
Tubera
Guarniciones
5
Colector de distribucin
Pgina 250
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
72
7 - 56
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBSQT00.IN.000 (23/04/02)
C2. Carrusel mvil
a. Colector de distribucin
FRECUENCIA
:
Hora every120 Mantenimiento (semanal)
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
1 minuto
_____________________________________________________________
Comprobacin visual de fugas de agua.
1
2
3
4
5
4
3
2
1
Pos.
Descripcin
Boquillas
Pinzas
Tubera
Guarniciones
5
Pgina 251
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
73
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBSQT00.IN.000 (23/04/02)
7 - 57
C3. Carrusel mvil
a. Tubos de alimentacin Pinzas y acoplamientos
FRECUENCIA
:
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
30 minutos
_____________________________________________________________
Compruebe las juntas de acoplamiento y tubos de alimentacin entre el colector y
la pulverizacin toberas centrales.
Los defectos, si los hay, deben ser eliminadas.
1
2
3
4
5
4
3
2
1
Pos.
Descripcin
Boquillas
Pinzas
Tubera
Guarniciones
5
Pgina 252
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
74
7 - 58
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBSQT00.IN.000 (23/04/02)
C4. Sistema de suministro de agua
a. Comprobacin y limpieza de filtros
FRECUENCIA
:
cada 1500 horas (mensual)
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
30 minutos
_____________________________________________________________
Revise y limpie o reemplace los cartuchos de filtro.
TRATAMIENTO DE ENTRADA
Valvula neumatica
Reductor de presin
Filtrar
Conmutador de presin
Descripcin
Pgina 253
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
75
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBSQT00.IN.000 (23/04/02)
7 - 59
C5. Carrusel mvil
a. Pinza reacondicionamiento
FRECUENCIA
:
cada 5000 horas
2 instaladores
TIEMPO REQUERIDO
:
8 horas
_____________________________________________________________
Reacondicionamiento pinzas y cambie las piezas desgastadas.
1
2
3
4
5
4
3
2
1
Pos.
Descripcin
Boquillas
Pinzas
Tubera
Guarniciones
5
Pgina 254
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
67
7 - 60
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBSQT00.IN.000 (23/04/02)
C5. Carrusel mvil
segundo. Reductores de la presin
FRECUENCIA
:
Mantenimiento cada 5000 horas (anual)
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
2 horas
_____________________________________________________________
Revisin
Esta operacin consiste en el desmontaje y la limpieza de cada componente
individual y substituir usado
partes.
Valvula neumatica
Reductor de presin
Filtrar
Descripcin
Pgina 255
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
77
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RBSQT00.IN.000 (23/04/02)
7 - 61
C5. Carrusel mvil
do. Vlvulas del sistema hidrulico
FRECUENCIA
:
Mantenimiento cada 5000 horas (anual)
1 ms en forma
TIEMPO REQUERIDO
:
1 hora
_____________________________________________________________
Overhaul (cada ao o mx. Cada 10 millones de ciclos de la vlvula).
Esta operacin consiste en el desmontaje y la limpieza de cada componente
individual y substituir usado
partes.
Valvula neumatica
Reductor de presin
Filtrar
Descripcin
Pgina 256
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
7 - 62
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJREG01.IN.000 (30/05/02)
7.5 OPERACIONES DE AJUSTE
Los siguientes puntos describen las funciones de las diversas unidades de
mquina y ajustes que pueden ser recesarias.
Las unidades de mquinas principales se muestran de acuerdo con una
configuracin general de la mquina. Aquellos instalado en su
mquina estn marcados con un asterisco.
PRES.
DESCRIPCIN
OPERADOR
El ajuste del suministro de aire a crowner
Ajustador mecnico
El ajuste del suministro de aire a taponadora
Ajustador mecnico
Ajuste del nivel de tapn corona en la tolva
Ajustador mecnico
Ajuste automtico de expulsin
Ajustador mecnico
Ajuste de compresin Head
Ajustador mecnico
Recoger y colocar ajuste del sistema
Ajustador mecnico
Ajuste del embrague magntico
Ajustador mecnico
Par de apriete
Ajustador mecnico
Ajuste cambiador de velocidad de rotacin de la cabeza
Ajustador mecnico
Caps selector de ajuste del puente
Ajustador mecnico
Ajuste espumante cerveza
Ajustador mecnico
Ajuste de rieles de descompresin
Ajustador mecnico
Ajuste de rieles de vaco
Ajustador mecnico
Flushing carriles de ajuste
Ajustador mecnico
Ajuste de comandos de cierre
Ajustador mecnico
Ajuste del intermedio o anti-burst
posicin de control
Ajustador mecnico
Ajuste de agua Bomba de vaco
Ajustador mecnico
Apertura de ajuste de comandos
Ajustador mecnico
*
Ajuste de la presin de aire de la vlvula de llenado

Ajustador mecnico
*
Ajuste de la presin de aire de la vlvula modulante
Ajustador mecnico
Pgina 257
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
72
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJREG01.IN.000 (30/05/02)
7 - 63
!
ATENCIN:
Todas las operaciones de ajuste deben realizarse con total seguridad y con la
Mquina apagada.
Estas operaciones no deben llevarse a cabo durante los ciclos de
higienizacin.
!
ATENCIN:
Los siguientes procedimientos deben ser realizados por personal cualificado
y autorizado
personal.
!
ATENCIN:
El personal calificado debe estar equipado con el pro- personal especificado
dispositivos teccin.
Pgina 258
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
7 - 64
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJRPR00.IN.000 (23/05/02)
7.5.1 LLENADO DE AJUSTE DE PRESION VALVULA DE AIRE

Para garantizar el correcto funcionamiento de las vlvulas de llenado, se debe
ajustar la presin del aire. Una presin adecuada
permite que la parte mvil de la vlvula de llenado deslice a lo largo de la parte
fija, superar cualquier friccin que puede ser
presente.
La operacin de ajuste de la presin se lleva a cabo en la fase de arranque de la
mquina. El valor se establece en el 3,5
bar.
Durante el funcionamiento de la mquina, puede ser necesario corregir el valor
inicial para tener en cuenta las diversas
condiciones de deslizamiento relativo entre los elementos (el desgaste y la
adaptacin de las piezas en contacto).
El nuevo valor de la presin (siempre entre 3 y 4 bar) debe configurarse de tal
manera como para garantizar la correcta
de trabajo de las vlvulas de llenado.
En cualquier caso, la presin no ser superior a 4 bar.
Para cambiar la presin, utilice el regulador proporcionado en el panel de control:
el valor se puede leer en el
manmetro de presin en el panel.
Pgina 259
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJRPM00.IN.000 (23/05/02)
7 - 65
AJUSTE DE LA PRESIN 7.5.2 MODULANTE VALVULA DE AIRE
Ajuste la presin de suministro de aire de la vlvula de modulacin de 20
Psi.
Pgina 260
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
7 - 66
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJLUB08.IN.000 (19/09/03)
7.6 LUBRICACIN
La planta embotelladora tpico es un ambiente muy hmedo, con marcados
cambios en la temperatura; por lo tanto es
importante comprobar que los sellos (sellos de aceite, collares, etc.)
peridicamente y asegurar que el agua no ha penetrado
dentro de las cubiertas de la unidad de engranajes.
La mquina dispone de un sistema de lubricacin de un solo disparo centralizado
que sirve ciertas partes crticas.
Cuando los puntos locales indicados son lubricados por primera vez mantienen
una nota del nmero de pistola de engrase
ciclos de bombeo necesarios para simplificar la tarea de lubricacin eficaz en el
futuro.
Para evitar el desperdicio intil y salvaguardar el medio ambiente, el usuario se
aconseja:
- Evitar el uso de cantidades excesivas y recuperar lubricante filtrado
- Evitar la mezcla de dos tipos diferentes de lubricantes (eliminar todos los restos
de lubricante utilizados previamente antes
el uso de un nuevo producto)
ADVERTENCIA:
Las sustancias lubricantes utilizados no son fcilmente biodegradables y
pueden contaminacin
TA El suelo, el subsuelo, ros y lagos. Si se cambia el lubricante, adoptar
apropiada
medidas para evitar la dispersin de lubricantes gastados en el medio
ambiente. Estas sustancias
deben ser recogidos y manipulados usando los mtodos descritos en la
rbrica 3.8 de esta manual y los reglamentos vigentes en materia de proteccin del medio ambiente
en el pas
de uso.
El plan de lubricacin indica:
LUBRICACIN puntos: el punto de la mquina a lubricar.
La posicin de los puntos de lubricacin se define mediante la siguiente clave:
- F = Relleno
- R = Rinser
- K = Capper
INTERVALO H: intervalo de lubricacin en las horas de trabajo efectivas de la

mquina.
MTODO: el mtodo en el que se ejecuta la lubricacin.
SMBOLO: grasa o el tipo de aceite; los smbolos se explican en su totalidad en
las subpartidas "especificaciones del petrleo" y
"Especificaciones de grasa".
!
ATENCIN:
Los puntos no atendidos por el sistema de un solo disparo centralizada
deben estar lubricacin
ted slo cuando la mquina se detiene en condiciones de seguridad.
Pgina 261
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
72
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJLUB08.IN.000 (19/09/03)
7 - 67
PLAN 7.6.2 LUBRICACIN
PUNTOS DE LUBRICACIN
INTERVALO
MARIDO
MTODO
LUBRICANTE
SMBOLO
Cojinete principal F- Filler
F- Filler pin
F- Filler corona giro
F- ruedas de estrella de transporte Botella
K- Capper pistones rodamientos inferiores
K- Capper conducir corona giratoria de base
engranaje (KNSB)
Cojinete principal R- Rinser
R- Rinser corona giro
R- Rinser pin
Transmisin R- Rinser
Depende de
rpm carrusel
Automtico
Los puntos de lubricacin anteriores son atendidos por el sistema de
lubricacin centralizada; el seguimiento
puntos deben lubricar localmente.
Pgina 262
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
73
7 - 68
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJLUB08.IN.000 (19/09/03)
PUNTOS DE LUBRICACIN
INTERVALO
MARIDO
MTODO
LUBRICANTE
SMBOLO
F- Enlaces en cardanes
40
Pistola de engrase
R- Enlaces en cardanes
40
Pistola de engrase
Reductor F- en la base de la unidad
2000
Cambio de aceite. Ver
Cin del fabricante
construcciones
Reductor F Filler
2000
Cambio de aceite. Ver
Cin del fabricante
construcciones
Pgina 263
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
71
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJOLI02.IN.000 (14/03/03)
7 - 69
7.6.3 ESPECIFICACIONES DE ACEITE
Solicitud
Smbolo
Escribe
ISO Grad.
Viscosidad
40 _ C
cST min. - Max.
Notas
Aceite para engranajes
aceite sinttico
ISO VG
220
235
AGIP - BLASIA
S 220
aceite mineral
ISO-L-CL
DIN 51 517-CLP
220
198-242
IV = 95
AGIP - BLASIA
220
(Ad. EP)
aceite mineral
ISO-L-CL
DIN 51 517-CLP
680
612 a 748
IV _ 90
AGIP - BLASIA
680
(Ad. EP)
El aceite hidrulico para la lubricating
equipo neumtico
cin
aceite mineral
ISO-L-HL
DIN 51524-HLP
32
28,8-35,5
AGIP - OSO 32
Pgina 264
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
72
7 - 70
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJOLI02.IN.000 (14/03/03)
7.6.4 ESPECIFICACIONES DE GRASA RECOMENDADA
Solicitud
Smbolo
BASIC
jabn
NLGI
Asth
Grad.
Pluma trabajado.
0,1 mm
min. - Max.
Aadir.
Verter
punto
Notas
Grasa para armarios para
engranajes sed
Litio
0
355 - 385
EP
185_
Aceite mineral
AGIP
GR MU / EPO
Grasa para auto
matic y manual
lubricacin centralizada
catin
Litio
1
310-340
EP
185_
Aceite mineral
AGIP
GR MU / EP1
Grasa para exposicin
engranajes sed
Litio/
calcio
2
265 - 295
MOS
2
185_
Aceite mineral
Metropolitano
Molibd Grease
LT
Grasa para vaVES, O-Rings
sellos de cuello
3
210- 250
Atxico sintetizan
aceite de silicona tic
MOLIKOTE111
Pgina 265
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
73
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJOLI02.IN.000 (14/03/03)
7 - 71
7.6.5 TABLAS DE EQUIVALENCIA
Lubricantes equivalentes
Hacer
AGIP
ARAL
AVIA
BP
CASTROL
CHEURN
DUENDE
ESSO
FINA
IP
Klueber
MOBIL
MOLYKOTE
FOODSLIP
ROCOL
CSCARA
TEXACO
TOTAL
BLASIA S 220
Degol GS 220
ENERGOL SG XP
220
ALPHA SN 6
SYNTHERMA P
270
EZL 502
Telesia ACEITE 150

SYNTHESO
D220 EP
Glygoyle 30
EP aceite del cambio
220
ZAFIRO
HI-PAR 220
Tivela WR
Cortusa SY 220
BLASIA 220
Degol BG 220
AVILUB RSX 220
ENERGOL GR
XP 220
ALPHA SP 220
COMP ENGRANAJE NL.
220
REDUCTELF
SP220
SPARTAN EP
220
GIRAN 220
Mellana ACEITE
220
LAMORA 220
MOBILGEAR630
EP aceite del cambio
220
ZAFIRO
HI-PAR 220
Omala ACEITE 220
MEROPA 220
CARTER EP 220
BLASIA 680
Degol BG 680
AVILUB RSX 680
ENERGOL GR
XP 680
ALPHA SP 680
COMP ENGRANAJE NL.
680
REDUCTELF SP
680
SPARTAN EP
680
GIRAN 680
Mellana ACEITE
680
Mobilgear
636
ZAFIRO
HI-PAR 680
Omala ACEITE 680
MEROPA 680
CARTER EP 680
OSO 32
VITAM GF 32
AVILUB RSL 32
ENERGOL
HLP 32
Hyspin AWS 32
EP HYDR. ACEITE 32
TRANSMISSA 32
NUTO H32
HYDRUS ACEITE
32
LAMORA HLP 32
MOBIL DTE
24
AL ACEITE
ZAFIRO
Hi-Power 32
TELLUS ACEITE 32
ACEITE RANDO
HD 32
AZOLLA ZS 32
Pgina 266
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
74
7 - 72
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJOLI02.IN.000 (14/03/03)
Ejemplos de equivalentes de grasa
Hacer
Cdigo
El punto de fluidez
Penetracin
ndice
Composicin
AGIP
ANTAR
API
BARDAHL
BP
BR
AGIP F.1 GR MU / EP 0
AGIP F.1 GR MU 2
EPEXA 0
EPEXA 1
EPEXA 2
EPEXA MO 2
MULTISERVICE
ROLEXA 1
ROLEXA 2
APIGREASE LT M
APIGREASE LT S
APIGREASE PGX 0
APIGREASE PGX 1
APIGREASE PGX 2
MPG 0
MPG 2
NO grasa MELT 0
BP Energrease GP 3 G
BP Energrease LS 2
BP Energrease LS-EP 1
BP Energrease LS-EP 2
BP Energrease 0/11 EP
BR INCENDIO DE GRASA 1
BR GRASA X1
BR GRASA X2
BR GRASA EP 1 EXTRA
180_C
180_C
185_C
180_C
155_C
160_C
165_C
165_C
180_C
175_C
180_C
195_C
195_C
180_C
190_C
190_C
186_C
186_C
no se funde
100_C
190_C
190_C
190_C
175_C
no se funde
180_C
180_C
180_C
350/370
310/340
265/295
265/295
355/385
310/340
265/295
265/295
265/295
310/340
265/295
250/270
245/280
355/385
300/340
250/295
365
260
365
220/250
265/295
310/340
265/295
340/360
290/310
350/380
310/350
310/340
Aditivos de litio + EP
Litio
Litio
Sodio
Litio EP calcio
Litio EP calcio
Litio / calcio con MO S2
Calcio litio
Calcio litio
Calcio litio
Litio + Mo bisulfito
Litio
Litio + aditivos
Litio + aditivos
Gel + aditivos de slice
Calcio
Litio
Silicio Plomo
Plomo calcio litio
Plomo calcio litio
Pgina 267
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
75
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJOLI02.IN.000 (14/03/03)
7 - 73
Hacer
Cdigo Lubricante
Verter
punto
Penetracin
ndice
Composicin
CASTROL
CHEURN
ESSO
FINA
KLUBER
LUBRA
MOBIL
Spheerol APT 1
Spheerol APT 2
Spheerol BN
Spheerol EPL 0
Spheerol EPL 1
Spheerol EPL 2
DURA LITH GRASA EP 0
DURA LITH GRASA EP 2
MULTI GREASE MOTIVO 1
BEACON EP 1
CAZAR K 1
CAZAR K 2
BEACON EP 0
FINA BENTAX 0
FINA TI 5628
FINA MARSON HTL 1
FINA MARSON LM
CX EL-HM
KR 380 AA MF
STABURAGS B 15 / A-400
STABURAGS B 30 / A-280
GRASSO STELI SC / TC
GRASSO TECALEM
GRASSO TECALEM UT / TC
Mobilgrease LARITAL 2
Mobilgrease ESPECIALMobilplex 46
Mobilplex 47
Mobiltemp GREASE 78
MOBILUX GREASE 2
SOLVAREX GRASA L 0
SOLVAREX GRASA L 1
183_C
183_C
sin fusin
175_C
183_C
183_C
170_C
180_C
290_C
182_C
100_C
102_C
180_C
sin fusin
204_C
180 / 190_C
180_C
200_C
sin fusin
280_C
sin fusin
200 / 210_C
120 / 130_C
100 / 110_C
150_C
170_C
260 _C
230_C
260 _C
180_C
225_C
230_C
310/340
265/295
265/295
350/360
310/340
265/295
370
280
330
300/330
310/340
265/295
355/385
355/385
280/290
320/330
280/305
360
320
400
270/280
280/290
280/290
380/400
265/295
275/305
310/340
295/325
295/340
265/297
370/390
340/370
Litio
Litio
Bentone
Litio
Litio
Complejo de calcio
Litio con propiedades EP
Calcio
Calcio
Litio
Aditivos Bentone +
Litio
Litio
Litio + aditivos
Synthet. Mo bisulfito
Sodio
Aceite espesado
Litio
Aluminio
Aluminio
Litio
Litio
Complejo
Complejo
Sin base de jabn de fusin
Litio
Plomo calcio + aditivos
Plomo calcio + aditivos
Pgina 268
RUTINA Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
SIG Simonazzi
67
7 - 74
HOMBRE.
IRJT032.IN.USM000 (10/11/03)
DOCTOR.
RJOLI02.IN.000 (14/03/03)
Hacer
Lubricante hacer
Verter
punto
Penetracin
ndice
Composicin
MOLYKOTE
OLEOBLITZ
ROCOL
ROL DE ACEITE
CSCARA
TOTAL
BR2
FB 180
LARGO PLAZO W 2
LARGO PLAZO 01.02
1132
EP grasa fluida
EP-1 GREASE
EP-2 GREASE
GREASE engranajes abiertos
GREASE SR
EVERLUB 5 F
SFERUL LF
FOODLUBE GREASE 1
FOODLUBE GREASE 2
FOODLUBE HI-CARGA 2
SAPPHIRE 1
SAPPHIRE 2
SAPPHIRE HI-CARGA 2
LITEX-EP / 1
MATIC-EP / 0
MATIC-EP / 1
MERCURY / 2
ROLREX / 0
Alvina GRASA EP 1
Alvina GRASA EP 2
Alvina GREASE 1
Alvina GREASE 2
Retinax T
UNEDO GREASE 1
TOTALGREASE nyctea
TOTALGREASE nyctea
EP1
185_C
195_C
175_C
204_C
250_C
255_C
250_C
250_C
180_C
120_C
120_C
120_C
> 200_C
> 200_C
> 200_C
180_C
100_C
100_C
180_C
180_C
185_C
185_C
185_C
185_C
90_C
95_C
185_C
180_C
265/295
265/295
265/295
265/295
245/275
374/405
310/340
265/295
265/295
265/295
310/340
310/340
310/340
265/295
265/295
310/340
265/295
265/295
310/340
355/385
310/340
265/295
355/385
310/340
265/295
310/340
265/295
355/385
310/340
265/295
310/340
Litio
Mo bisulfito
Litio + xidos slidos blancos
+ Bisulfito sinttico
Natural
Natural
Natural
Natural
Natural
Aceite espesado
Litio
Natural
Calcio + slido blanco
Natural
Calcio + slido blanco
Natural
Calcio + EP + slido blanco
De litio-calcio + EP
De litio-calcio + EP
Litio-calCIUM + EP + MoS2
Aditivos de calcio + EP
Aditivos de calcio + EP
Litio
Litio
Litio
Litio
Calcio
Calcio
Litio + aditivos

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y centrado en los asientos rueda de estrella o debajo de los soportes de la vlvula

cada 1500 horas (trimestral)

cada 3000 horas (semestral)

do. Parada Botella y alimentacin transportadora reacondicionamiento

ne por personal especializado).

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