REPORTE INFORMATIVO PRCTICA DE LABORATORIO #10

FATIGA
Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito
Grupo: 8
Juan Camilo Osorio Alvarado 2106612

1. INTRODUCCIN Y MARCO TERICO

Este laboratorio es realizado con el fin de conocer cmo es el
comportamiento de los materiales metlicos frente a cargas o esfuerzos
repetitivos, de tal manera que al disear piezas, componentes o diversos
productos, se garantice el ptimo funcionamiento de los mismos sin
presentar falla por fatiga.
La vida a fatiga se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas...
que incluye la iniciacin y propagacin de una grieta o conjunto de grietas
hasta el fallo final por fractura" (Fuchs, 1980). El anlisis de fatiga
estructural es una herramienta para evaluar la validez de un diseo, o su
durabilidad, bajo condiciones de carga simples o complejas conocidas
como cargas de servicio.

imagen 1 fatiga

En muchas ocasiones se puede ver que un componente industrial est

sujeto a la aplicacin de un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia del
material, en forma cclica o repetida; un nmero grande de componentes
est sujeto a este tipo de carga, por ejemplo: herramientas, resortes,
engranajes, artefactos automotores y componentes de las turbinas de
aviones, entre otros.
Se sabe que el 90% de las fallas de los componentes industriales, es
debido a causas mecnicas, de aqu la importancia de ste ensayo.
Etapas de las fallas por fatiga
Las fallas por fatiga generalmente ocurren en tres fases:
1

 Fase 1: Se inicia una o ms grietas (muesca o fisura) en la superficie del

material. Estas pueden aparecer en cualquier punto del material pero en
general ocurren alrededor de alguna fuente de concentracin de tensin y
en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensin son ms
elevadas. Las grietas pueden aparecer por muchas razones:
imperfecciones en la estructura microscpica del material, muescas y
entallas causados por las herramientas de fabricacin o medios de
manipulacin. En materiales frgiles el inicio de grieta puede producirse por
defectos del material (poros e inclusiones) y discontinuidades geomtricas.
Fase 2: La fisura se propaga por efecto de las cargas. Adems, las grietas
generalmente son finas y de difcil deteccin, aun cuando se encuentren
prximas a producir la rotura de la pieza.
Fase 3: Cuando la seccin transversal restante del material resulta
demasiado pequea, es decir cuando se produce el adelgazamiento de la
seccin transversal del material por separacin de las partculas en el plano
de la fisura, la seccin neta de la pieza es incapaz de continuar resistiendo
la carga desde un punto de vista esttico producindose la rotura por fatiga.

imagen 2 etapas de fatiga

-Esfuerzo lmite
El ensayo de fatiga define el esfuerzo inducido mximo que resistir el
material (esto es, la probeta) con un nmero infinito de cargas, o la carga
mxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del
componente a un nmero determinado de ciclos de carga
-Relacin de fatiga
Esta relacin permite estimar propiedades de fatiga a partir del ensayo de
traccin. En los aceros la resistencia lmite de fatiga es aproximadamente la
mitad de su resistencia a la tensin: 0.5 Pero, cuando los aceros
estn en estado templado y revenido (bonificados), esta relacin puede
bajar a 0.4 y an menor.
2

La mayor parte de los materiales son sensibles a muescas o fisuras y a

otros factores; siendo por esto importante analizar sus efectos en las
propiedades de fatiga. Las otras circunstancias que influyen en la rotura por
fatiga son:
Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios
bruscos de seccin entalladuras de cualquier otra clase (sitio con
concentracin de esfuerzos).
Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de
temperatura por encima de cierto valor, disminuye el esfuerzo lmite de
fatiga. Tambin existe fatiga trmica que se produce por un cambio en la
temperatura; este sucede cuando el material se calienta de manera no
uniforme, haciendo que unas partes se dilaten ms que otras.
Tamao de la pieza: no es lo mismo trabajar con componentes pequeos,
que con componentes muy grandes; en estos existe mayor probabilidad de
rotura.
Tratamientos trmicos: las caractersticas internas provocadas por
tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar
fisuras.
Corrosin: cuando la corrosin existe y va actuando, cada punto de
corrosin se convierte en un entalle que rebaja notablemente el lmite de
fatiga.

imagen 4 corrosion

2. OBJETIVOS
-Conocer y entender la importancia de la realizacin de los ensayos de
fatiga para la prevenir fallas en componentes industriales expuestos a
cargas repetitivas.
-Entender los conceptos de esfuerzo limite, resistencia a la fatiga, y la curva
esfuerzo-nmero de ciclos (S-N) de modo experimental para aceros y
metales no ferrosos.
3. MATERIALES, MTODOS E INSTRUMENTOS:
-PROCEDIMIENTO
3

-Colocar la probeta y la chumacera cuidadosamente, y ajustar de forma

adecuada est percatndose que la superficie lisa quede en un plano
trasversal al plano de la chumacera fija
-Establecer la carga para la prueba, de acuerdo al tipo de material.
-Cuando la probeta sea colocada, ajustar la chumacera de carga y calcular
la longitud requerida para inducir un determinado esfuerzo
-Ajustar el interruptor de encendido a la distancia necesaria, para que sea
desactivado por la pesas al producirse la factura
-Activar los dos interruptores de encendido, primero el de contador del
nmero de ciclos y luego el del interior del equipo
-Soltar la probeta, desajustar los soportes de la chumacera con ayuda de
una llave bristol y un mazo de caucho.
-MATERIALES:
1. Probeta: Una muestra de metal conocido- acero 4340

imagen 5 probeta

2. Calibrador: Instrumento de medicin de dimensiones

imagen 6 calibrador

3. Mquina de fatiga:

imagen 7 mquina de fatiga

A continuacin se presentan los principales componentes de la mquina de fatiga:

-Chumacera Fija
sta parte de la mquina ayuda a sujetar la probeta en un extremo, a la vez que
mediante ella acta el motor de rotacin. Tiene un sistema de lubricacin
-Eje de Rotacin
El eje de rotacin es impulsado por un motor elctrico que mueve una polea, esta
es controlada mediante dos interruptores. Uno de estos maneja el contador de
ciclos, y el otro interruptor al activarse permite el funcionamiento rotativo; ste
ltimo es desactivado cuando los pesos caen sobre l, es decir cuando se ha
logrado la fractura de la pieza por fatiga
-Contador de Ciclos
ste instrumento permite definir la cantidad de giros (ciclos) a los que fue
sometida la probeta.
-Chumacera de carga mvil
Esta parte de la mquina permite establecer la longitud a la cual ser dispuesta la
carga en cierto punto de la probeta; adems, en sta ir colgado el peso o carga
mxima que soportar el material
-Placa Base
Su funcin es fijar la polea y el sistema mecnico, entre ellos la chumacera fija, el
eje de rotacin, el motor, la chumacera de carga mvil y la probeta. Permitiendo
adems controlar la ubicacin de la chumacera mvil y longitud L para el
desarrollo de la prctica.
4. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.
Se realizaron 2 pruebas para unos resultados ms exactos:
Prueba nmero 1:
D=6,85mm
L=9
W = 580 rpm
P=25psi
# de ciclos= 4861 ciclos
Prueba nmero 2:
5

D=6,44mm
L=9
W = 713 rpm
P=28psi
# de ciclos= 2473 ciclos
El esfuerzo obtenido limite en el rompimiento en la probeta 1 fue 25 teniendo en
cuenta que dio 4861 ciclos, en la probeta 2 fue 28 teniendo en cuenta que dio
2473 ciclos(aqu contamos con que la presin ejercida por las pesas en el primero
fue menos que en segundo) a comparacin con el terico que muestra por fatiga
correspondiente a 10,000 ciclos de carga, se debe garantizar que el esfuerzo
aplicado est por debajo de 90,000 psi, en cambio, para que la pieza de dicho
material resista un nmero infinito de ciclos de carga, el esfuerzo aplicado deber
ser menor a 60,000psi.

PRACTICA
Dimetro mnimo 6,85 mm

NORMA ASTM-E606
Mnimo dimetros de 6,35 mm [0,25 pulg.]

No se hace

Muestras Preparacin de la superficiemuestras preparadas de cupones poseern

una "superficie historia preparacin" como
consecuencia de las operaciones de
mecanizado, tratamientos trmicos, y el
efecto del medio ambiente durante el
perodo de almacenamiento antes de la
pruebas.

2 pruebas

No hay nmero de prueba especifica

No se hace

Relajacin o informacin de fluencia

tambin deben ser incluidas las pruebas de
tiempo de retencin

Nmero total de ciclos hasta el

fallo
(Dependiendo de la rapidez
angular de la probeta)

Nmero total de ciclos hasta el fallo

5. CONCLUSIONES

-Para los materiales que se utilizan en la industria y repetitivamente se

exponen a esfuerzos de fatigan es importante realizar este tipo de ensayo
ya que nos mostrar de cuantas revoluciones puede ser dispuesto a ser
utilizado el material y nos da pautas para mejorarlo o si es el caso cambiar
el mismo.
-Con este ensayo, se puede encontrar el esfuerzo lmite de un material a
fatiga, as si se necesita una mquina donde una de sus partes tenga un
material sometido a fatiga, se tenga certeza de cunto tiempo tiene una
vida relativamente til para su uso, antes de causar rompimiento.
-Se conocer la curva de esfuerzo. Numero de ciclos que seala los ciclos
con el esfuerzo al que en ese punto est sometido el material. Un estudio
general y til para maquinaria, aceros y metales no ferrosos utilizados en la
vida diaria.
-al hacer muy pocas ensayos o pruebas, los datos estn expuestos a
ciertos mrgenes de error los cuales no nos permitan una toma optima de
los datos.
6. BIBLIOGRAFIA:

ASKELAND,DonalR.,CienciaeIngenieradelosMateriales,Thomson
Editores.Mxico,1998.
Anderson,J.C.yotros,CienciadelosMateriales,LimusaEditores,Mxico,1998.
CALLISTER,William.MaterialsscienceandEngineeringanintroductionJohn
Wiley&Sons.Inc.Mxico,2007.
Flim,R.A,yotro,MaterialesdeIngenieraysusAplicaciones,McGrawHill,
Mxico,197
https://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales
LISTADECHEQUEOPARAEVALUACINDEINFORMESDELABORATORIO
CUMPLE
No.

ASPECTOSAEVALUAR(%)

INDICADORES

OBSERVACIO
SI

NO

PRESENTACIN (10%)
Ttulo de la Prctica
Introduccin y Marco terico

Se presentan grficos, ilustraciones, diagramas

u otros, nombrados y referenciados de manera
correcta; para enriquecer, aclarar o especificar la
informacin presentada
La redaccin del texto es clara

Realiza una descripcin detallada y tcnica de

los materiales, mquinas, herramientas,
elementos y procedimientos (diagrama de flujo,
etc), necesarios para la realizacin adecuada de
la prctica
Los procedimientos reportados en el informe
corresponden a los realizados en la prctica

MATERIALES Y MTODOS
(15%)

En la comprensin del procedimiento, se

estructura y describe una sucesin lgica de
pasos de acuerdo a lo realizado en la prctica, e
incluye los clculos pertinentes
Se presentan grficos, ilustraciones, diagramas
u otros, nombrados y referenciados de manera
correcta; para enriquecer, aclarar o especificar la
informacin presentada
La redaccin del texto es clara

RESULTADOS Y ANLISIS (50%)

CONCLUSIONES

Existe coherencia entre los resultados obtenidos,

lo realizado en el laboratorio y el marco terico
El anlisis es adecuado
Existe coherencia entre los

resultados obtenidos y el objetivo trazado

(20%)
La redaccin del texto es clara
Se citan diferentes referencias bibliogrficas al
protocolo (libros, revistas electrnicas, etc)
5

BIBLIOGRAFA (5%)
Las referencias bibliogrficas citadas se realizan
conforme a los lineamientos