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Introduccin.
Introduccin.
No todas las tcnicas y metodologas que se
utilizan en Japn son propias, sin embargo las
han sabido utilizar en la cantidad adecuada,
con el personal necesario y en el momento
justo, lo cual ha revolucionado los sistemas de
calidad a nivel mundial.
Introduccin.
Reflexin introductoria
Sistemas requeridos.
Sistema de liderazgo.
Sistema de diseo de nuevos productos y servicios.
Sistema de planeacin.
Sistema de mejora continua.
Sistema de desarrollo humano.
Sistema de involucramiento del personal.
Sistema de aseguramiento de la calidad.
Sistema de mantenimiento.
Sistemas de control con enfoque de procesos.
Sistemas de aprendizaje organizacional, informacin y
control.
Cul es el
Kaoru Ishikawa
Conocido por Democratizar la Estadstica
Las 7 herramientas fundamentales acercaron e hicieron ms
fcil al anlisis estadstico a la persona promedio.
DIAGRAMA DE PARETO
MAQUINAS
MEDIO
AMBIENTE
PROBLEMA
MATERIALES
Tipo
MANO DE OBRA
MENTALIDAD
DIAGRAMA DE FLUJO
GRAFICA DE TENDENCIA
Medida
Tiempo
HISTOGRAMA
GRAFICA DE CONTROL
LSC
LM
LIC
Medicin
Tiempo de Medicin
DIAGRAMA DE DISPERSION
Variable 2
LOS
SIETE
Variable 1
GRAFICOS
UTILES
DIAGRAMAS DE PARETO
Son representaciones de la densidad y la
distribucin de variables aleatorias nominales
(usualmente causas de falla en sistemas o
defectos en productos).
ANALISIS DE PARETO
Defectos encontrados en Copas de Vino
(total = 75)
60
54
50
97%
93%
88%
100% 100%
72%
80%
40
60%
30
40%
20
12
5
10
20%
Porcentaje acumulado
Frecuencia (nmero)
70
0%
Araazos
72%
Porosidad
Hendiduras Contaminacin
Varios
16%
5%
4%
3%
Causas y porcentaje de las 5 causas
10
DIAGRAMA DE PARETO
1.0
Numero de Defectos
250
0.9
225
0.8
200
0.7
175
0.6
150
125
0.5
100
0.4
75
0.3
50
0.2
25
0.1
0.0
AB
CD
FG
XX
Causas
11
DIAGRAMA DE FLUJO
Presenta a travs de grficos un proceso.
Describe la relacin que se establece entre las
actividades.
Tiene diferentes usos:
OPERACIN
DECISIN
IMPRIMIR DOCUMENTO
PRINCIPIO Y FIN
CONECTOR
13
OPERACIN
TRANSPORTE
INSPECCIN
ESPERA
ALMACENAMIENTO
14
Descripcin
D Envolver pedido
D Espera en oficina
D Transportar
D Examinar
= Operacin; = Transporte; =Inspeccin;
D = Retraso; = Almacenamiento
15
DIAGRAMA DE TENDENCIA
16
GRFICOS DE CONTROL
17
Medicin de
Defectuosos
(Atributo o
variable)
Promedio
Valor de muestra
Valor de
muestra
LSC
60
40
Media
20
LIC
0
1
9 13 17 21
Tiempo
19
LCS
LM
Fuera de Control
Mejoramiento Proceso
Bajo Control
LCI
Tiempo
20
21
22
Mano de obra
Causa principal
Demasiados
defectos
Material
Maquinaria
Causa principal
24
Mtodos
Taladradora
Mano de obra
Horas
extraordinarias
Demasiados
defectos
Madera
Acero
Material
Torno
Maquinaria
Sub-causa
25
Mano de obra
Cansancio
Horas
extraordinarias
Viejo
Madera
Acero
Material
Demadiados
defectos
Torno
Maquinaria
26
DIAGRAMA DE DISPERSIN
CORRELACIN POSITIVA
20
18
16
14
12
10
8
6
19
21
23
25
Contenido X de A (x10-2 %)
27
DIAGRAMA DE DISPERSIN
CORRELACIN NEGATIVA
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
15
17
19
21
23
25
27
28