REFRATARIOS

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais - PPGEM
ESTUDO DOS DESGASTES DE REFRATRIOS DOLOMTICOS

APLICADOS EM PANELAS DE AO NA PRODUO DE AOS AO
CARBONO
Joo Paulo Ferreira
Dissertao para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Porto Alegre 2010
II
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais - PPGEM
ESTUDO DOS DESGASTES DE REFRATRIOS DOLOMTICOS

APLICADOS EM PANELAS DE AO NA PRODUO DE AOS AO
CARBONO
Joo Paulo Ferreira

Engenheiro Metalurgista
Dissertao apresentada ao programa de Ps-Graduao em Engenharia de

Minas, Metalurgia e dos Materiais PPGEM, como parte dos requisitos para a
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia, Especialidade Siderurgia.
rea de Concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais
Porto Alegre
2010
III
Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de

Mestre em Engenharia, Especialidade Siderurgia e aprovada em sua forma final,
pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.
Orientador: Prof. Dr. Saulo Roca Bragana
Banca Examinadora:
Prof. Dr. Alamar Kasan Duarte

Prof. Dr. Andr Zimmer
Prof. Dr. Caio Marcelo Marques
Prof. Dr. Carlos Prez Bergmann

Coordenador do PPGEM
Porto Alegre, agosto de 2010
IV
Dedico este trabalho aos meus pais, pelo encorajamento de sempre seguir em frente.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Gerdau Riograndense e a Magnesita Refratrios S.A, pela

oportunidade de realizao do trabalho.
Ao Prof. Dr. Saulo Roca Bragana pelo incentivo, orientao e apoio
na realizao deste trabalho.
Ao amigo Paulo Leal pelo estmulo, confiana e aprendizado.
A todos os colegas que direta ou indiretamente contriburam para o
desenvolvimento deste trabalho.
VI
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS........................................................................................................... VII

LISTA DE TABELAS ........................................................................................................... IX
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS...................................................................... X
RESUMO................................................................................................................................ XI
ABSTRACT ........................................................................................................................... XI
1 INTRODUO ..................................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................. 7
2.1 REFRATRIOS USADOS EM PANELAS DE ACIARIAS ELTRICAS ......................................... 7
2.1.1 Aspectos Construtivos ............................................................................................... 7
2.1.2 Tipos de Revestimentos e suas Solicitaes por Regio da Panela .......................... 8
2.1.3 Sedes de Plugue e Sedes de Vlvulas ...................................................................... 12
2.2 CICLO OPERACIONAL DA PANELA EM ACIARIA ELTRICA ............................................... 12
2.3 MECANISMO DE DESGASTE QUMICO DOS REFRATRIOS ................................................ 15
2.3.1 Corroso e Eroso .................................................................................................. 15
2.3.2 Influncia do Tamanho do Poro e a Viscosidade sobre a Penetrao da Escria . 20
2.3.3 Tenso Superficial e Molhabilidade entre Refratrio e Escria............................. 22
2.3.4 Saturao da Escria .............................................................................................. 24
2.4 MECANISMO DE DESGASTE TRMICO DOS REFRATRIOS ................................................ 33
2.5 MECANISMO DE DESGASTE MECNICO DOS REFRATRIOS ............................................. 35
3 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................... 37
3.1 DESCRIO DA MONTAGEM DA PANELA EM ESTUDO ...................................................... 37
3.2 DESCRIO DO CICLO DE OPERACIONAL DA PANELA NA ACIARIA DA RIOGRANDENSE .. 42
3.3 DESCRIES DOS PARMETROS DOS TESTES ................................................................... 46
3.4 METODOLOGIA DOS TESTES............................................................................................. 47
3.5 DESCRIO COLETA DE ESCRIA ..................................................................................... 49
3.6 CRITRIOS PARA ANLISE NA EVOLUO DA VIDA TIL DA PANELAS ........................... 52
4 RESULTADOS E DISCUSSES ...................................................................................... 53
4.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS .................................................................................. 53
4.2 COMPORTAMENTO NA OXIDAO DA ESCRIA DO FEA ................................................. 53
4.3 COMPORTAMENTO NA OXIDAO DA ESCRIA DE CHEGADA DO FORNO PANELA .......... 56
4.4 RELAO DE BASICIDADE (CaO / SiO2) NO FORNO PANELA ............................................ 59
4.5 TEOR DE MGO NA CHEGADA FORNO PANELA ................................................................. 62
4.6 COMPORTAMENTO DAS ESCRIAS NO DIAGRAMA TERNRIO CaO-MgO-SiO2................. 64
4.7 EVOLUO NA VIDA TIL DAS PANELAS NA ACIARIA ...................................................... 67
5 CONCLUSES.................................................................................................................... 69
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................. 70
7 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 71
VII
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Etapas dos Processos Produtivos Gerdau Riograndense........................................ 2
Figura 1.2 Perfil dos Custos em Aciaria Eltrica .................................................................... 3
Figura 1.3 Consumo Especfico de Refratrios x Produo de Ao Brasil ............................. 4
Figura 2.1 Formatos Padronizados de Tijolos Refratrios. ..................................................... 8
(a) Arcos, (b) Cunhas, (c) Radiais, (d) Circular. ........................................................................ 8
Figura 2.2 Ilustrao dos Revestimentos Refratrios na Parede da Panela. ............................ 9
Figura 2.3 Ilustrao dos Revestimentos Refratrios na Panela .............................................. 9
Figura 2.4 Ilustrao do Ciclo Operacional de Panela em uma Aciaria Eltrica. ................. 13
Figura 2.5 Produto de Reao com o Refratrio na Interface e na Escria - a) produto da
reao aderido superfcie (camada passivadora) b) produto da reao solvel na escria c)
produto da reao aderido a superfcie e difuso atravs da camada e escria. ....................... 18
Figura 2.6 Molhabilidade de um Substrato. (a) No molha. (b) Molha. ............................... 23
Figura 2.7 Classificao dos xidos Formadores de Escria ............................................... 25
Figura 2.8 Diagrama Binrio CaO SiO2 ............................................................................ 26
Figura 2.9 Diagrama Binrio MgO-SiO2............................................................................... 27
Figura 2.10 Diagrama Ternrio CaO-MgO-FeO T=1600C ................................................ 28
Figura 2.11 Diagrama Ternrio CaO-SiO2-FeO T=1600C .................................................. 29
Figura 2.12 Diagrama Ternrio MgO-SiO2-FeO T=1600C ................................................. 30
Figura 2.13 Diagrama Ternrio CaO-SiO2-MgO T=1600C ............................................... 30
Figura 2.14 Linhas de Saturao CaO, MgO e Dupla Saturao no sistema ........................ 31
CaO -MgO-SiO2 T=1600C ..................................................................................................... 31
Figura 2.15 Reaes da Escria X com o Refratrio Dolomtico no sistema ....................... 33
CaO -MgO-SiO2 T=1600C ..................................................................................................... 33
Figura 2.16 Efeitos de aquecimentos e resfriamentos bruscos em materiais refratrios
Refratrios Segades 1997........................................................................................................ 34
Figura 3.1 Elemento Construtivo do Tipo Cilndrico ............................................................ 37
Figura 3.2 Panela Isenta de Refratrios ................................................................................. 38
Figura 3.3 Montagem dos Refratrios Permanentes Fundo da Panela e Sedes ..................... 39
Figura 3.4 Montagem dos Refratrios de Trabalho Fundo da Panela ................................... 40
Figura 3.5 Montagem dos Refratrios de Trabalho Parede da Panela................................... 40
Figura 3.6 Montagem da Linha de Escria da Panela ........................................................... 41
Figura 3.7 Ilustrao da Massa utilizada para Acabamento da Panela .................................. 42
Figura 3.8 Panela no Trole Aguardando Inicio de Vazamento ............................................. 43
Figura 3.9 Panela na Mquina de Lingotamento ................................................................... 43
Figura 3.10 Panela Durante Etapa de Limpeza na Baia de Escria ...................................... 44
Figura 3.11 Panela Sendo Transportada para Trole de Aquecimento ................................... 44
Figura 3.12 Panela no Trole de Aquecimento para as suas Devidas Inspees .................... 45
Figura 3.13 Panela no Trole de Aquecimento ....................................................................... 45
Figura 3.14 Coleta de amostra de escria pela porta do FEA ............................................... 49
Figura 3.15 Escria na vara metlica em formato L aps coleta pela porta do FEA ............ 50
Figura 3.16 Escria na vara metlica em formato L aps coleta pela abertura ..................... 50
na abbada do FP...................................................................................................................... 50
Figura 3.17 Escrias na chegada e sada do FP sendo coletadas para anlise qumica ......... 51
Figura 4.1 Comportamento da Oxidao da Escria FEA2 .................................................. 54
Figura 4.2 Comportamento da Oxidao da Escria FEA3 .................................................. 55
Figura 4.3 Comportamento da Oxidao da Escria FeO+MnO FP2 ................................... 58
Figura 4.4 Comportamento da Oxidao da Escria FeO+MnO FP3 ................................... 58
Figura 4.5 Comportamento da Basicidade Binria no Forno Panela 2. ................................ 59
Figura 4.6 Comportamento da Basicidade Binria no Forno Panela 3. ................................ 60
VIII
Figura 4.7 Comportamento do % MgO na Chegada do Forno Panela 2. .............................. 63
Figura 4.8 Comportamento do % MgO na Chegada do Forno Panela 3. .............................. 64
Figura 4.9 Comportamento das escrias FP2 no Diagrama Ternrio.................................... 65
Plotados os perodos 1, 2 e 3 . .................................................................................................. 65
Figura 4.10 Comportamento das escrias FP3 no Diagrama Ternrio.................................. 66
Plotados os perodos 1, 2 e 3 . .................................................................................................. 66
Figura 4.11 Evoluo na vida til das Panelas na Aciaria..................................................... 68
IX
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Composio Qumica e Propriedades dos Refratrios Empregados em Panela. . 10
Tabela 2.2 xidos Refratrios e xidos Fundentes e suas Temperaturas de Fuso ............. 24
Tabela 3.1 Composio Qumica e Propriedades dos Refratrios Empregados em Panela .. 37
Tabela 3.2 Dimenses dos Tijolos Utilizados na Panela ....................................................... 39
Tabela 3.3 Composio Qumica e Propriedades dos Refratrios de Trabalho .................... 41
Tabela 3.4 Amostras de escrias por equipamento para anlise dos dados: ......................... 47
Tabela 3.5 Perodo de acompanhamento dos dados de escrias e vida mdia de panelas .... 48
Tabela 4.1 Temperatura de Liquidus e MgO de saturao ............................................... 61
Tabela 4.2 Valores referentes aos perodos plotados no diagrama Figura 4.9, referentes ao
Forno Panela 2 (FP2). ............................................................................................................... 65
Tabela 4.3 Valores referentes aos perodos plotados no diagrama figura 4.10, referentes ao
Forno Panela 3 (FP3). ............................................................................................................... 66
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS
Smbolo
Descrio
Al2O3
xido de Alumnio
CaF2
Fluorita
CaO
xido de Clcio
CaO/SiO2
Basicidade Binria
C2S
Silicato Diclcio
FEA 2
Forno Eltrico a Arco n 02
FEA 3
Forno Eltrico a Arco n 03
FP 2
Forno Panela n 02
FP 3
Forno Panela n 03
FeO
xido de Ferro
MgO
xido de Magnsio
MnO
xido de Mangans
MW
Magnsia Wustita
SiO2
xido de Silcio
XI
RESUMO
A indstria siderrgica busca continuamente melhorias no desempenho dos

refratrios, como forma de melhorar sua competitividade, em um mercado caracterizado pela
competio global.
Um dos principais fatores de desgaste dos refratrios a corroso, que no
ambiente siderrgico, est diretamente relacionada com a qualidade das escrias, na maioria
dos equipamentos. Nesse contexto, o presente trabalho apresenta um estudo dos principais
fatores que desgastam quimicamente o revestimento dolomtico, com o objetivo de entender
os fenmenos que estavam impactando no desempenho dos refratrios utilizados na panela de
ao da Siderrgica Riograndense.
Para o estudo em questo, o comportamento qumico dessas escrias foi
monitorado de setembro de 2008 a outubro de 2009. Para anlise didtica os dados foram
estratificados em trs perodos, onde o perodo 01 corresponde aos meses de setembro,
outubro e novembro de 2008, perodo 02 englobam os meses de fevereiro a junho de 2009 e o
perodo 03 revela os resultados de julho a outubro de 2009.
Os resultados de monitorao da qualidade da escria foram apresentados por
equipamento forno eltrico a arco (FEA) e forno panela (FP). Os principais parmetros de
processo avaliados, foram a basicidade binria, teor de MgO e oxidao da escria. Os
resultados foram relacionados com o desempenho do revestimento refratrio aplicado na
panela de ao. Para a anlise dos dados foi utilizado o Minitab um software que oferece um
conjunto de ferramentas estatsticas.
Pode-se inferir, a partir da anlise dos resultados apresentados nesse trabalho, que
as aes de reduo da oxidao da escria do forno eltrico atravs de ajustes no sistema de
injeo de oxignio das injetoras, propiciaram uma reduo do xido de ferro nas escrias do
forno panela, permitindo correes da basicidade binria nesse mesmo equipamento. Estas
aes em conjunto com a elevao na concentrao do xido de magnsio, atravs da
introduo de cal dolomtica no processo, promoveram melhor formao do coating no
revestimento refratrio.
As alteraes no processo de produo do ao promoveram um significativo
aumento na vida mdia das panelas de ao desta aciaria.
Palavras chaves: refratrios, aciaria, escrias.
XII
ABSTRACT
The steel industry is continually seeking improvements in the performance of

refractories, as a way to improve their competitiveness in a global market.
A major factor in refractories wear is chemical corrosion. In the steel industry this
is directly related to the quality of the slag used in most of the equipment. In this context, this
work presents a study of the main factors that causes chemical wear in dolomite refractory.
The main objective was the understanding of the phenomena that were impacting on the
performance of refractories used in steel ladle of Siderrgica Riograndense.
For this study, the chemical behavior of slags was monitored from September
2008 to October 2009. For better understanding the analysis, the data were stratified into three
periods: period 01, from September to November 2008; period 02, from February to June
2009; and the period 03, from July to October 2009 .
The results of slag quality monitoring were presented separated from the electric
arc furnace (EAF) and the ladle furnace (LF). The main process parameters evaluated were
the binary basicity, content of MgO and oxidation of the slag. The results were correlated with
the performance of refractories used in steel ladle. For the analysis of data, it was used
Minitab software which offers a set of statistical tools.
It can be inferred, through out the analysis of the results presented here, that the
actions to decrease oxidation of the EAF slag, by adjusting the feeding system of oxygen
injectors, propitiated a reduction of iron oxide in the slag of ladle furnece, which allowed
corrections in binary basicity in the same equipment. These actions together with the increase
in the concentration of magnesium oxide in the FP slag, through the introduction of dolomitic
lime in the process, promoted the creation of a better coating on the refractory lining.
The changes in the process of steel production promoted a significant increase in
average life of ladle refractory in this steel making plant.
Keywords: refractories, steel making, slags.
1 INTRODUO
A indstria siderrgica mundial vive uma fase de intensa transformao,

caracterizada pela competio global, maturidade de mercado e continua busca para reduo
de custos. Estes fatores levam os grandes players deste mercado a se tornarem globais,
especialistas e focados no seu segmento de atuao.
Um grande impulsionador para o alcance dessa transformao foi o modelo de
operao e organizao da empresa siderrgica denominada mini-mills ou market mills. Com
carter de atuao regional, menor capital inicial de investimento e maior flexibilidade de
atendimento.
Segundo Andrade (2000), a denominao mini-mill deve-se a rota tecnolgica,
uma combinao de aciaria a forno eltrico a arco e processos compactos de lingotamento
contnuo, aliada a modernas prticas gerencias. As mini-mills diferenciam-se das usinas
integradas no s pelas fases iniciais de elaborao do ao, mas principalmente pela escala de
produo, pelo baixo capital investido, pela maior adaptabilidade ao mercado e pelo estilo
gerencial prprio.
A mini-mill, onde este trabalho foi realizado, a Gerdau Aos Longos S.A
Unidade Riograndense, com uma capacidade de produo de 450 mil toneladas/ano,
localizada em Sapucaia do Sul, RS, Brasil.
Da ampla gama de produtos da Gerdau Aos Longos esta unidade participa com a
fabricao de tarugos de ao e dos produtos, divididos nos seguintes mercados de atuao:
o Construo Civil: vergalhes CA-50 e CA-60 e arames recozidos;
o Indstria Metal-Mecnica: barras redondas, quadradas e chatas, cantoneiras de
abas iguais, perfil T e fio-mquina;
o Produtos Agropecurios: arames ovalados, farpados, para culturas areas, para
fabricantes de telas e galvanizados industriais;
o Pregos: comuns, com e sem cabea, de cabea dupla, galvanizados, ardox,
anelados, telheiro e grampos.
A Gerdau Riograndense dispe de equipamentos e instalaes atualizadas
tecnologicamente, distribudos nas seguintes etapas dos processos produtivos: Aciaria,
Laminaes, Trefilas e Fbricas de Pregos, detalhados na figura 1.1:
Figura 1.1 Etapas dos Processos Produtivos Gerdau Riograndense

Fonte Gerdau Riograndense, 2008.
A competitividade no cenrio siderrgico mundial exige elevado controle na
gesto de custos na produo do ao. Um exemplo do perfil de custos da aciaria eltrica em
questo pode ser detalhado de acordo com a Figura 1.2. Nesta, os custos so estratificados em
operacional e emprego. Emprego significa o custo com sucata e ligas aplicadas na produo
do ao e operacional so os demais custos para a produo do ao.
A busca por resultados cada vez mais eficazes e slidos nesse segmento de
mercado gera a necessidade de conhecimentos de processos metalrgicos aplicados s prticas
industriais mais robustas. Dessa forma, o desempenho dos refratrios da aciaria de grande
interesse dos siderurgistas e demais profissionais em contato com esse tema.
Figura 1.2 Perfil dos Custos em Aciaria Eltrica

Fonte Gerdau Riograndense, 2009
Em meados de 1960, o Brasil produzia um milho de toneladas por ano de
refratrios, enquanto a produo de ao beirava os 2,6 milhes de toneladas. De acordo com a
Figura 1.3, em 2004, o pas produziu cerca de 450 mil toneladas de refratrios, contra 33
milhes de toneladas de ao. Essa evoluo indica que a indstria vem se adaptando a uma
tendncia da siderurgia em nvel mundial de usar revestimentos refratrios de melhor
qualidade, mais resistentes e de menor volume, tanto que, nos anos 70, o consumo especfico
de refratrios nas siderrgicas brasileiras era de cerca de 30 quilos por tonelada de ao. Em
2004, para cada tonelada vazada nas aciarias das usinas eram consumidos 8,5 quilos de
refratrio, representando uma produtividade muito prxima do Japo (7,7 kilos por
tonelada), que referncia mundial em tecnologia para o setor siderrgico.
Figura 1.3 Consumo Especfico de Refratrios x Produo de Ao Brasil

Fonte Seminrio ABM Refratrios para siderurgia, 2000.
A indstria de refratrios brasileira est situada entre as mais avanadas do
mundo, com produtos de alta qualidade, obtendo excelentes resultados. O indicador de
consumo especfico de refratrios (kg/t) compatvel com os melhores valores mundiais.
Assim, atualmente, pode-se encontrar consumos especficos de refratrios em
siderrgicas brasileiras dedicadas a produo dos produtos anteriormente mencionados, com
valores em torno de 5 kg /t. Essas usinas possuem a seguinte distribuio de consumo por
equipamento;
- FEA atinge valores da ordem de 2 a 2,5 kg/t;
- Panelas 1,5 a 2 kg/t;
- Lingotamento Continuo 1 a 1,5 kg/t.
Essa evoluo foi obtida atravs de refratrios cada vez mais nobres e melhorias
substancias nos processos de fabricao do ao.
No presente trabalho os mecanismos de desgaste que afetam o desempenho dos
refratrios dolomticos em panela de ao sero detalhados. Embora os fatores trmicos e
mecnicos sejam importantes, o enfoque ser nos fatores que contribuem ao mecanismo de
5
desgaste qumico. Este ser avaliado em relao compatibilidade entre escria e refratrio,
fazendo-se o levantamento de dados referentes ao FEA e FP, da seguinte maneira:
Comportamento na oxidao da escria do Forno Eltrico
Comportamento na oxidao (FeO+MnO) da escria inicial do Forno Panela
Relao de Basicidade (CaO/SiO2) no Forno Panela
% de MgO no Forno Panela
Comportamento das escrias no diagrama ternrio CaO-SiO2-MgO
O resultado esperado uma evoluo na vida mdia das panelas de ao dessa
aciaria, em decorrncia de um melhor conhecimento dos fatores de processo, diretamente
relacionados vida til do revestimento refratrio.
6
1.1 OBJETIVOS
Objetivo Geral
Esta dissertao tem como objetivo estudar os principais fatores que desgastam
quimicamente o revestimento dolomtico, visando aumentar o desempenho dos refratrios
utilizados na panela de ao da Siderrgica Riograndense.
Objetivo Especfico
Avaliar a relao de compatibilidade entre escria e refratrio, atravs do monitoramento
da formao do xido de ferro na escria do forno eltrico a arco.
Analisar a presena de FeO+MnO na amostra inicial do forno panela (amostra de
chegada).
Ajustar a basicidade e o % de MgO na composio qumica da escria do forno panela.
Avaliar os principais fatores relacionados com a formao do revestimento protetor
(coating) no revestimento dolomtico.
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 REFRATRIOS USADOS EM PANELAS DE ACIARIAS ELTRICAS
2.1.1 Aspectos Construtivos

Segundo Coutinho (2000) o projeto de revestimento refratrio consiste na
concepo, especificao e quantificao atravs do uso dos distintos tipos e classes de
materiais refratrios envolvidos em um equipamento, que venham refletir numa adequao
tcnica e econmica s condies especficas desse equipamento.
As informaes para a concepo do projeto so fornecidas pela equipe tcnica,
sob o ponto de vista geomtrico, dimensional, estrutural do equipamento e solicitaes
mecnicas sobre o revestimento. Dessa forma a quantidade de material a ser aplicado e sua
geometria pode ser definida.
Existem diversos tipos de elementos construtivos que podem ser aplicados no
revestimento refratrio do equipamento. As formas podem ser:
- Revestimentos Planos;
- Revestimentos Tronco-Cnicos;
- Revestimentos Esfricos;
- Revestimentos em Intersees;
- Revestimentos Cilndricos.
Para a construo destes tipos de revestimentos alm de peas especiais e dos
produtos moldveis, existe uma srie de formatos padronizados que permitem a obteno de
diversos dimetros, variando de 250 a 300 mm at 15000 mm. Os tipos de formatos
padronizados mais comumente utilizados nesse tipo de revestimento so o Arco, Radial,
Cunha e Circular que em uma combinao com o tipo Paralelo podem ampliar o dimetro de
um determinado equipamento.
Seguem na Figura 2.1 alguns exemplos de formatos padronizados:
Figura 2.1 Formatos Padronizados de Tijolos Refratrios.

(a) Arcos, (b) Cunhas, (c) Radiais, (d) Circular.
Fonte: Seminrio ABM Refratrios para siderurgia, Magnesita, 2000.
A diversidade na gama de produtos de dimenses padronizadas permite a
construo de revestimentos refratrios em diversas espessuras, atendendo a geometria dos
equipamentos.
2.1.2 Tipos de Revestimentos e suas Solicitaes por Regio da Panela
De acordo com Oliveira (2005) as solicitaes ao refratrio variam em funo da

regio da panela. necessrio que para cada regio seja utilizado o refratrio que apresente as
propriedades mais compatveis com as solicitaes.
O revestimento em uma panela pode ser dividido da seguinte maneira, para melhor
compreenso:
- Refratrio permanente;
- Refratrio de trabalho;
Figura 2.2 Ilustrao dos Revestimentos Refratrios na Parede da Panela.

Fonte: Magnesita, 2009.
Os refratrios de trabalho so aplicados na zona de impacto (fundo da panela), na
linha de metal (parede), linha de escria e regio acima da linha de escria (borda livre). Em
uma panela faz-se tambm necessrio o uso de sedes de vlvulas e plug. As sedes so
utilizadas para o vazamento do metal da panela para o distribuidor do lingotamento contnuo e
o plug para a injeo de gases para homogeneizao qumica e trmica, respectivamente.
Figura 2.3 Ilustrao dos Revestimentos Refratrios na Panela

Fonte Magnesita 2009
10
Segundo Carvalho Neto (1989) o revestimento permanente tem a funo de
promover isolamento trmico e proteger a carcaa metlica da panela. Normalmente so
empregados tijolos queimados de alta alumina nas regies do fundo e linha de metal e
aluminosos associados com bsicos na linha de escria.
A Tabela 2.1 revela as caractersticas dos refratrios permanentes empregados em
uma panela.
Tabela 2.1 Composio Qumica e Propriedades dos Refratrios Empregados em Panela.
Fonte: Seminrio ABM Refratrios para Siderurgia - 2000.
Segundo Oliveira (2005) o revestimento de trabalho aplicado na linha de metal

sobre o revestimento permanente entra em contato direto com o ao lquido. O revestimento
nessa regio escolhido em funo do seu desempenho, de sua vida til e o seu custo, pois,
esses refratrios so menos solicitados que os da linha de escria, considerando-se a
possibilidade de troca apenas da linha de escria durante uma campanha. Se essa condio for
atendida o custo de uma panela ser reduzido. Em aciarias semi-integradas, com aos
acalmados ao silcio, os refratrios dolomticos tm sido amplamente utilizados, pois so
resistentes ao choque trmico e as escrias bsicas.
Carvalho Neto (1989) definiu que as principais solicitaes dos refratrios de
trabalho so:
- Eroso do metal lquido, principalmente durante o vazamento do ao do FEA
para a panela, pois, o impacto do jato de ao gera desgaste acentuado;
- As variaes de temperatura existentes no ciclo de uma aciaria;
- Elevados tempo de contato entre o metal liquido e o revestimento refratrio;
11
- Corroso pela escria, que ocorre durante o vazamento da panela para
distribuidor, medida que a escria vai descendo pela parede.
Segundo Casste (2000) para um bom desempenho dos revestimentos na regio
de trabalho e linha de escria, principalmente dos revestimentos dolomticos, recomenda-se
cuidados operacionais durante o seu uso, tais como:
- Pr aquecimento dos novos revestimentos a 1000 C, em um tempo mnimo de
12 hs;
- Otimizar o nmero de panelas no ciclo mantendo-as o mais quente possvel;
- Utilizar tampas e/ou pr aquecedores nos perodos de panela sem ao;
- Promover a formao de fases protetoras como silicato diclcico (coating)
atravs do controle da qualidade da escria;
Os refratrios da linha de escria apresentam as maiores solicitaes em uma
panela durante a produo do ao, em grande parte das vezes essa a regio que limita a vida
do revestimento.
O principal mecanismo de desgaste a corroso pela ao das escrias, bem como
a eroso, funo de sua agitao, que pode ser promovida por agitadores eletromagnticos ou
a injeo de gases inertes. Existem tambm outros parmetros que agravam as solicitaes
sobre os refratrios nessa regio, tais como:
- Temperaturas elevadas;
- Ao do arco eltrico;
- Elevados tempos de operao no Forno Panela;
- Elevada agitao nessa regio;
- Variao no volume de escria;
- Variaes na composio qumica da escria (basicidade, %FeO, %MgO,
%CaO, %CaF2, %Al2O3, %MnO).
Na regio da linha de escria so empregados os refratrios de magnsia-carbono
ou os dolomticos, por apresentarem propriedades adequadas frente s solicitaes qumicas e
termo-mecnicas.
12
A regio de borda livre se encontra acima da linha de escria, e, segundo
Carvalho Neto (1989), esta sujeita a solicitaes de oxidao, temperaturas elevadas,
variaes de temperatura e ataque qumico. Prticas operacionais de forno panela podem gerar
desgaste nessa regio devido ao do arco eltrico. Sendo assim, os refratrios aluminosos
no so recomendados, sendo prtica usual a utilizao do mesmo produto da linha de escria.
2.1.3 Sedes de Plugue e Sedes de Vlvulas

De acordo com Casste (2000), devido ao aumento das campanhas de vida de panelas
com a evoluo na qualidade dos processos de aciaria e dos materiais refratrios, a sede de
vlvula e plug passaram a ser itens de preocupao por serem fatores limitantes da vida til da
panela. Atualmente busca-se desenvolver sedes que permitam o menor nmero de trocas ao
longo da campanha das panelas. As peas mais utilizadas atualmente so as peas prmoldadas a partir de concretos de baixo cimento da linha alumina-cromo, alumina-MgO e
alumina espinlio.
2.2 CICLO OPERACIONAL DA PANELA EM ACIARIA ELTRICA
O ciclo de panela em uma aciaria realizado por uma sequncia de operaes que
podem ser detalhadas em duas etapas: a primeira delas corresponde ao tempo em que a panela
encontra-se com ao no seu interior e a segunda delas, o tempo em que a panela encontra-se
vazia.
O ciclo operacional de uma panela segundo Casste (2000) definido como o
perodo de tempo compreendido entre o vazamento da corrida em um revestimento
previamente aquecido e o retorno desse mesmo revestimento para um novo vazamento,
incluindo as fases de espera aps vazamento, operao no forno panela, operao de
lingotamento, limpeza, manuteno e posterior reaquecimento.
A Figura 2.4 ilustra o ciclo operacional de panelas em uma Aciaria Eltrica.
13
5 Lingotamento Continuo
6 Limpeza Panela,
inspeo e manuteno
1 Aquecimento Vertical
2 Aquecimento Horizontal
4 Forno Panela
3 Vazamento Ao do Forno
para Panela
Figura 2.4 Ilustrao do Ciclo Operacional de Panela em uma Aciaria Eltrica.

Uma panela nova para entrada em ciclo requer um perodo de aquecimento. Se
este ocorre de maneira brusca pode existir degradao dos refratrios.
O aquecimento de uma panela realizado na posio vertical e horizontal. O
aquecimento na posio vertical, etapa 1 da Figura 2.4, tem por finalidade realizar o
travamento do tijolos aps dilatao, secagem das massas utilizadas para assentamento, pois
as massas utilizadas ainda esto midas, no sendo capaz de fixar as sedes. O aquecimento na
posio horizontal, etapa 2 Figura 2.4, realizado nas panelas que esto novas ou em ciclo de
operao em uma aciaria. Este um ciclo reduzido, pois, as panelas j se encontram com
elevadas temperaturas na face quente.
Esse aquecimento realizado atravs da queima de leo ou gs. Segundo Casste
(2000) a quantidade de calor necessria para se aquecer o revestimento refratrio uma
funo do calor especfico do material utilizado, da temperatura da face quente desejada, da
massa do revestimento e das perdas trmicas.
O gradiente trmico imposto aos revestimentos refratrios durante as etapas de
aquecimento e resfriamento impe fortes efeitos de tenses termo-mecnicas. Manter um
revestimento o maior tempo possvel sem resfriar uma condio necessria para se otimizar
o desempenho dos mesmos.
14
Antes do vazamento, a panela deve ser destinada para a selagem da vlvula de
fundo de panela. Esta etapa tem a funo preencher o canal de passagem do ao com a areia
de vedao, impedindo o contato do ao com a vlvula gaveta. Esta operao executada com
a panela na posio vertical.
Para entrar em operao a panela enviada para o trole de vazamento, etapa 3
Figura 2.4, onde permanece aguardando o ao lquido. Nessa etapa do processo durante
vazamento so tambm adicionadas as ligas e cales para desoxidao do banho e formao da
escria. O tempo de permanncia nessa etapa do processo bastante relevante, devido s
perdas trmicas da panela.
Aps vazamento, segue-se para a estao de tratamento de refino secundrio no
forno panela, etapa 4 Figura 2.4. Nesta etapa do processo tem-se como objetivo acertar a
composio qumica final do ao, atingir a temperatura ideal para lingotamento, dessulfurar e
remover as incluses. A perda trmica existente entre o vazamento e operao de refino
secundrio, deve ser recuperada no forno panela, aumentando o consumo de energia,
eletrodos e refratrios.
O maior custo decorrente do aquecimento no forno panela fica para os materiais
refratrios. Os refratrios da linha de escria so os mais desgastados, e isso se deve a dois
fatores: o primeiro deles, ataque do arco eltrico e o segundo, reao com a escria devido s
altas temperaturas. As taxas de aquecimento, segundo Ribeiro (2005), variam entre 3 e 5
C/minutos. Estes valores so obtidos em panelas em regime estacionrio com potncia
mxima. Assim, importante que exista um sincronismo entre Forno e Lingotamento, para
que o ao seja enviado do refino primrio em condies adequadas de temperatura e
composio qumica, afim de que o forno panela tenha tempo suficiente para realizar as
operaes necessrias.
Durante o lingotamento, etapa 5 Figura 2.4, existe uma reduo da rea de contato
do ao lquido com a face quente do revestimento, devido ao esvaziamento do ao lquido da
panela. Isso faz com que a maior parte da parede interna fique exposta a perdas de
temperatura, resfriando a panela. A perda trmica minimizada com a utilizao de tampas,
gerando uma reteno de calor no interior da panela.
Para manter o revestimento sempre aquecido necessrio reduzir o tempo entre
final de lingotamento e prximo vazamento. Terminado o lingotamento a panela vazia
comea a resfriar continuamente e assim permanece at que seja levada para limpeza,
inspeo e manuteno, e enviada para vazamento ou aquecimento. Nesse perodo ocorrem as
15
maiores perdas trmicas da panela, pois a mesma permanece no trole (torre) esperando a sua
retirada.
A histria trmica da panela muito bem tratada tanto por Hlinka et al. (1985)
quanto por Tomazin et al. (1986) que, atravs de modelos matemticos, mostraram que a
histria trmica afeta significativamente as perdas no vazamento do ao, durante o tempo de
permanncia do ao na panela e no lingotamento. As diferentes condies trmicas
encontradas nas panelas para vazamento devem ser compensadas via pr-aquecimento ou
ajuste na temperatura de vazamento, porm a melhor prtica aquela que mantm a maior
estabilidade trmica da panela (conhecido no jargo industrial como encharque da panela).
Minion & Leckie (1986) postularam que as perdas de temperatura do ao aps
vazamento podem ser minimizadas com uma boa prtica de panela consistindo de:
I) Uma alta temperatura do refratrio de trabalho reduzindo a perda de calor;
II) Isolamento trmico de refratrio para reduzir a perda trmica de calor por
conduo em regime estacionrio;
III) Uso de tampa para reduzir a perda trmica por radiao para a atmosfera.
Aps lingotamento a panela removida do trole e levada para a baia de escria,
etapa 6 Figura 2.4. Ela ento suspensa horizontalmente para ser basculada, removendo a
escria do fundo da panela. A limpeza da sede de plug realizada com a utilizao de
oxignio atravs de uma vara consumvel. Nessa etapa a presso da rede de extrema
importncia para no gerar desgaste excessivo das sedes de vlvula e plug. A retirada da
escria residual no fundo da panela e a limpeza da borda so executadas com uma mquina
mvel (Telehunter). Se esta operao no for executa com cautela, pode existir desgaste por
abraso e impacto acentuado nos refratrios de linha de metal, escria e borda livre ou at
mesmo a remoo dos tijolos, impedindo a panela de retornar ao ciclo do processo.
Alternativamente, a panela colocada em 90 para a queda dos resduos.
2.3 Mecanismo de Desgaste Qumico dos Refratrios
2.3.1 Corroso e Eroso
Para Duarte (2000) o termo eroso usado em situaes em que fluidos esto em
movimento em relao ao refratrio. O termo corroso usado quando algum ataque qumico
16
acontece sobre o refratrio. Em geral, os mecanismos de eroso e corroso esto associados e
so normalmente estudados em processo de corroso.
O mecanismo de corroso se refere ao ataque qumico que ocorre ao refratrio em
servio. Em metalurgia, reaes normalmente ocorrem entre o refratrio, a escria fundida e
os agentes fluxantes que tenham sido absorvidos.
A corroso um dos mais importantes mecanismos de desgaste presentes nos
processos industriais. O ataque qumico pode ocorrer via fornecimento de agentes corrosivos
nos estados slidos, lquidos e gasosos. Para que haja corroso so necessrias trs etapas:
fornecimento de agentes corrosivos, reao na interface do refratrio e remoo dos produtos
formados.
Segundo Brosnan (2004) as reaes qumicas entre a escria e o material
refratrio teriam como fora motriz reduzir a energia livre do sistema custa da integridade
do material refratrio, objetivando o alcance de uma composio mais prxima do equilbrio
entre as fases presentes. Essa questo eminentemente termodinmica, onde a temperatura
desempenha fundamental importncia na velocidade da definio das composies de
equilbrio entre as fases presentes, pode ter ainda a cintica das reaes qumicas envolvidas
favorecidas por solicitaes mecnicas (como eroso, esforos de compresso, flexo e
trao) que por si s exercem forte influncia no desgaste dos tijolos refratrios.
Segundo Jansson (2008) o processo de corroso pode ser definido como um tipo
de interao entre a fase slida e a fase lquida, que resulta em efeitos deletrios em ambas as
fases. O processo de corroso pode ocorrer pelo ataque da escria ao refratrio. Este ataque
pode ser previsto atravs de diagramas de fases. claro que uma escria saturada em uma
determinada fase slida no ataca o refratrio nessa determinada fase. Durante o refino do ao
a corroso dos refratrios um mecanismo complexo e influenciado por muitos fatores.
A corroso do material em contato com a escria um mecanismo de desgaste
com trs estgios. Um deles a dissoluo ou difuso, processo qumico em que o material
refratrio dissolvido na escria fundida. Outro mecanismo a penetrao da escria no
refratrio que causa efeitos qumicos e mecnicos. O terceiro deles a eroso, que expe o
material refratrio ao ataque pelos gases e ao movimento da escria. A reao da escria com
os agregados de um refratrio a base de MgO envolve a decomposio e a dissoluo destes
pela slica, penetrao nos contornos de gros, seguidos pela dissoluo do periclsio (cristais
de MgO) pelo FeO da escria, que penetra nos cristais do periclsio.
Muitos fatores afetam o comportamento dos materiais refratrios em contato com
escrias fundidas. A textura cermica e a natureza da ligao das fases so caractersticas
17
importantes dos materiais refratrios. O desgaste dos materiais refratrios em contato com a
escria dependente da eroso, que determinada pela velocidade de movimentao da
escria e dos gases. A taxa de corroso menor para conveces naturais do que para
conveces foradas.
Para investigar as reaes existentes entre refratrio e escria fundida, Jansson
(2008) realizou a imerso de corpos-de-prova em cadinhos com escria sinttica de
composio qumica, temperaturas e rotaes conhecidas. Dessa forma o autor pde observar
que, para diferentes concentraes de MgO na escria, existem diferentes redues de reas
nos corpos-de-prova e estas variam com o tempo. O decrscimo na taxa de dissoluo com o
aumento do MgO pode ser atribudo a um menor gradiente de concentrao (fora motriz do
processo corrosivo) e a elevada viscosidade da escria. O efeito da temperatura revelou que
com a sua elevao a reduo em rea do corpo-de-prova acelerada. Com relao s
rotaes por minutos dos corpos-de-prova no cadinho, pde-se verificar que com o aumento
das rotaes propicia uma maior reduo no dimetro dos corpos-de-prova.
De acordo com Lee e Zhang (2004) os mecanismos de ataque dos refratrios em
fornos industrias um fenmeno complexo que se d no apenas pelo desgaste qumico mas
tambm pelo desgaste fsico e mecnico (eroso e abraso), mecanismos estes que atuam
sinergeticamente. O ataque qumico do refratrio pela escria lquida se d pela penetrao
via porosidade aberta e pela dissoluo das fases refratrias na escria. A taxa de corroso
funo de muitas variveis, incluindo temperatura, composio da interface lquido-refratrio,
densidade do lquido, viscosidade, difusividade e taxa de agitao. Consequentemente,
durante a penetrao, especialmente a altas temperaturas, o lquido e o slido reagem. Isto faz
algumas das variveis, como ngulo de contato e tenso superficial, variarem com o tempo. A
reao pode ser no slido, lquido, gs ou combinao entre eles. O produto da reao pode
ficar aderido ao refratrio, formando uma camada intermediria entre refratrio e escria
(slido ou lquido viscoso), pode migrar para a escria na forma lquida ou gasosa, ou pode
ocorrer uma combinao desses mecanismos (ilustrado na Figura 2.5).
Se o produto da reao solvel ou dissocia-se diretamente no lquido, a corroso
evolui at a destruio do refratrio. Porm, se o produto da reao no completamente
solvel na escria lquida, pode iniciar a formao de uma barreira junto superfcie do
refratrio prevenindo o desgaste. Neste caso os passos da corroso so determinados pela
reao qumica na formao da camada passivadora, na difuso atravs da camada ou difuso
atravs da escria. Um exemplo de camada passivadora a formao de uma camada densa
de silicato diclcico (C2S) nos refratrios dolomticos atacados pela slica contida na escria.
18
A corroso seletiva pode tambm ocorrer, na qual somente certas fases do slido so atacadas
(Lee e Zhang, 2004).
Figura 2.5 Produto de Reao com o Refratrio na Interface e na Escria - a) produto da

reao aderido superfcie (camada passivadora) b) produto da reao solvel na escria c)
produto da reao aderido a superfcie e difuso atravs da camada e escria.
Fonte: Lee, W.E, Zhang, S. 2004
A dissoluo na interface refratrio/escria governada por (a) reao qumica
(ou soluo) na interface, ou (b) pelo transporte (ou difuso) dos produtos da reao atravs
do lquido. O passo determinante da taxa de corroso usado para dar o nome do processo.
Para estudar o mecanismo, necessrio definir os passos como a dissoluo ocorre segundo
Lee e Zhang (2004):
Na dissoluo homognea, congruente ou direta os tomos do slido se dissolvem
diretamente no lquido. A dissoluo direta pode ser de reao (ou interface) controlada,
quando a difusividade dos produtos da reao mais rpida do que a taxa de reao qumica
na interface, ou difuso (ou transporte) controlada, se este for o mais lento. Quando a reao
qumica controla a taxa (reao de ordem 1), a taxa inicial pode ser expressa por:
J = K(Ac / A0) . Cm
Onde:
(equao 2.1)
19
J taxa de dissoluo (g/cm2.s)
K constante
Ac rea real do refratrio (cm2), inclui as irregularidades da superfcie, como ranhuras e
porosidade
A0 rea aparente do refratrio (cm2)
Cm concentrao do reagente no lquido (escria) (g/cm3)
O processo de dissoluo heterognea ou indireta ocorre em situaes em que a
taxa de remoo dos produtos da reao por difuso mais lenta do que a taxa de reao
qumica, favorecendo a formao de uma camada limite. Esta saturada na interface lquidorefratrio com os produtos da reao. O processo de dissoluo ento governado pela
difuso dos reagentes at a interface, ou pela retirada dos produtos da interface, atravs da
camada limite. Portanto, a formao dessa camada limite determina um processo de
dissoluo heterognea ou indireta (sem a dissoluo direta dos tomos no lquido).
Neste caso a dissoluo governada pela equao de Nerst:
DC s C m
(equao 2.2)
Onde:
D coeficiente de difuso (cm2/s)
Cs concentrao de saturao do refratrio no lquido (g/cm3)
Cm concentrao do reagente no lquido (g/cm3)
espessura da camada limite (cm)
Onde:
= (Cs Cm) / (dc / dx )
(equao 2.3)
Onde:
dc / dx gradiente de concentrao acima da interface
A concentrao de saturao dos componentes do refratrio no lquido
importante, mas a saturao do lquido no slido tambm desejada. Se o slido est
insaturado com pelo menos um componente do lquido, ento uma reao de soluo slida
20
pode ocorrer. Para a dissoluo direta controlada por difuso a difuso na fase lquida do
produto atravs da camada limite lquida considerada. Entretanto, uma vez que a saturao
ocorre, precipita-se uma inter-camada slida entre o lquido e o refratrio. Este o processo
indireto controlado por difuso, no qual a difuso em estado slido das espcies reagentes
advindas do lquido, atravs da camada limite, deve tambm ser considerada.
A agitao do lquido (como na homogeneizao de aos lquidos, que propicia a
agitao da escria) ou rotao de uma amostra de refratrio (como em testes de corroso em
laboratrio), aumenta a taxa de dissoluo indireta (efetivamente pode converter a dissoluo
direta), reduzindo a espessura de qualquer camada limite lquida (ou quebrando qualquer
camada slida).
claro que o valor de (Cs Cm) tem grande influncia na taxa de dissoluo. Se o
xido refratrio na massa de escria foi saturado, ento J = 0. Naturalmente, para minimizar a
taxa de dissoluo (Cs Cm) deve ser minimizado. Por exemplo, aumentando o teor de MgO
no lquido a corroso do gro de periclsio reduzida, sendo esta a fase primria em muitos
refratrios bsicos. Se Cm = 0 ento o valor de (Cs Cm) atinge o valor mximo e a taxa de
dissoluo aumenta. Sendo assim, a solubilidade do xido refratrio na escria e a
concentrao de saturao na interface entre refratrio e escria so muito importantes para a
corroso dos refratrios.
Toritani et al (Lee e Zhang, 1999) investigaram o ataque qumico em refratrios
dolomticos e magnsia carbono. Em seus estudos constatou que o desgaste dos refratrios
reduzido com o aumento da concentrao de CaO nos tijolos refratrios frente a escria com
baixos nveis de basicidade e teor de ferro, porm existe uma evoluo no desgaste com nveis
de basicidade mais altos e elevados teores de ferro. A razo para esse comportamento a fcil
formao compostos entre ferro e CaO (CaO.2FeO), com baixa temperatura de fuso.
Segundo Oishi et al (Lee e Zhang, 1999) o componente CaO nos tijolos refratrios
localizados na face quente elevam a relao CaO/SiO2 localmente, aumentando a viscosidade
da escria dando origem a formao de um revestimento (coating) nessa regio, reduzindo
assim o desgaste do refratrio.
2.3.2 Influncia do Tamanho do Poro e a Viscosidade sobre a Penetrao da Escria

Os poros abertos tm uma grande influncia na penetrao de lquidos no
refratrio. A penetrao depende dos fenmenos de capilaridade e de molhabilidade. Quanto
21
maior a quantidade e o tamanho do poro aberto mais fcil se tornam para o lquido penetrar no
refratrio.
Na literatura (Lee e Zhang, 2004; Segades, 1997; Kienow, 1979) encontra-se que
a taxa de penetrao pode ser quantificada pela lei de Poiseulle que embora ignore a
influncia da microestrutura, inclui o efeito da viscosidade que indiretamente leva em
considerao a temperatura. A energia superficial e interfacial apresenta grande influencia no
ngulo de molhabilidade.
De acordo com a equao 2.5, pode-se determinar a penetrao da escria:
I2 = (r.cos/2).(/).t
(equao 2.4)
Onde:
I profundidade da penetrao
r dimenso do poro
viscosidade da escria
t tempo
tenso superficial
ngulo de contato
A equao 2.5 (relao de Stokes-Einstein) indica que a penetrao pode ser
reduzida com um aumento da viscosidade da escria e do ngulo de contato, ou uma reduo
da tenso superficial. A viscosidade um importante parmetro no transporte de massa por
difuso na escria aps penetrao da mesma no refratrio.
D = (k.T/6...r)
Onde:
r raio de difuso
D difusividade inica
viscosidade da escria
T temperatura
(equao 2.5)
22
A difusividade inica na escria inversamente proporcional viscosidade, de
modo que, quando muda a composio, por exemplo, na dissoluo do slido, a reduo da
viscosidade aumenta o transporte de massa para a escria, acelerando o processo de
degradao.
De acordo com a literatura (Lee e Zhang, 2004; Segades, 1997; Kienov, 1979), a
viscosidade da escria tem significativo efeito em ambos: penetrao da escria e dissoluo
dos refratrios. Quanto mais fluida a escria, mais propensa penetrao, e a dissoluo do
refratrio slido na mesma ser maior. Entretanto, se o refratrio se dissolver no lquido
aumentando a viscosidade, o transporte de massa atravs da escria ser reduzido, devido ao
aumento progressivo do teor do elemento (ou composto) que se dissolve na escria, passando
a difuso a controlar a corroso. Por outro lado, se a dissoluo contribuir para a reduo na
viscosidade, a difuso passa a ser mais rpida, assim, no se forma uma camada de saturao
ao redor do refratrio, levando a dissoluo direta, na qual a reao passa a governar o
mecanismo de corroso. O aumento da temperatura trar uma maior fluidez a essa escria,
alterando a dissoluo de indireta para direta.
Jansson (2008) acrescenta que a viscosidade da escria e a tenso superficial so
importantes parmetros na penetrao das escrias nos poros dos revestimentos. A penetrao
das escrias nos poros pode causar a deteriorao do refratrio na parede, pela dissoluo do
material na escria, alterando as suas propriedades. Isto pode tambm gerar diferentes
expanses e contraes entre o revestimento e escria, as quais geram tenses e trincas de
origem trmica.
2.3.3 Tenso Superficial e Molhabilidade entre Refratrio e Escria

Segundo Segades (1997) uma das variveis mais importantes que controlam o
processo de corroso a tenso superficial entre o refratrio, o lquido em contato e o gs
presente no ambiente. Essas tenses superficiais so mostradas na Figura 2.6, cuja relao
dada pela equao 2.6:
23
Figura 2.6 Molhabilidade de um Substrato. (a) No molha. (b) Molha.

Fonte: Segades, 1997.
SL - SG + LG . cos = 0
(equao 2.6)
Onde:
SL tenso superficial slido - lquido
SG tenso superficial slido - gs
LG tenso superficial lquido - gs
ngulo de contato
A reao de corroso s ocorre se o refratrio for molhado pelo material em fuso.
Pode-se avaliar a molhabilidade pelas equaes de Young, onde cada superfcie corresponde a
uma interface (SG), (LG) e (SL). Existem restries, mas esse mtodo d uma boa
aproximao dos fenmenos de molhabilidade.
De acordo com Segades (1997) alguns materias covalentes, tais como o carbono,
apresentam grande importncia na proteo do refratrio contra corroso. Este elemento traz
um bloqueio fsico dos poros dificultando a penetrao da escria e as caractersticas de
molhagem. Na ausncia de um agente no-molhante, a escria penetra rapidamente nos poros
antes de solidificar, enquanto que as partculas de carbono limitam a penetrao devido a uma
fina camada na face quente.
Segundo Lee e Zhang (2004) a corroso localizada pode ocorrer em determinadas
fases do slido. Um exemplo a descarbonetao do refratrio, pela dissoluo do carbono no
ao. Uma vez removido este elemento do refratrio, o mesmo ser molhado pela escria,
permitindo a penetrao nessa regio.
24
2.3.4 Saturao da Escria
Pretorius (1998) afirma que as escrias so tipicamente compostas dos seguintes

xidos: SiO2, CaO, MgO, Al2O3, FeO, MnO e Cr2O3. Os componentes xidos puros possuem
elevadas temperaturas de fuso, porm quando misturados em uma soluo ocorrem
alteraes nessas temperaturas. No momento em que esses xidos so agrupados em uma
soluo, as temperaturas de liquidus e solidus tambm sero alteradas. Temperatura
solidus a temperatura em que a primeira frao de lquido ir se formar e a temperatura de
liquidus a temperatura em que a soluo estar completamente lquida.
O segredo para uma escria encontrar o equilbrio entre os xidos refratrios e
os xidos fluxantes (ou fundentes). O balano entre esses ir gerar uma escria compatvel
com a qualidade dos revestimentos refratrios empregados. A complexidade em encontrar o
balano entre os xidos fundentes que uns so mais fundentes do que outros, assim
apresentam diferentes efeitos na solubilidade do CaO e MgO presentes na escria.
De acordo com a Tabela 2.2, os principais xidos podem ser separados em dois
grupos:
Tabela 2.2 xidos Refratrios e xidos Fundentes e suas Temperaturas de Fuso
xidos Refratrios
xidos Fundentes
Temperatura de Fuso
CaO
2600 C
MgO
2800 C
SiO2
1720 C
Al2O3
2030 C
FeO
1370 C
MnO
1850 C
CaF2
1420 C
Fonte Pretorius, E.B. Foamy slag fundamentals and their practical application to electric furnace steelmaking.
1998.
Os xidos refratrios so o CaO e MgO, a adio destes alteram a temperatura

liquidus e a viscosidade da escria. Os xidos fluxantes so a SiO2, Al2O3, FeO, MnO e
CaF2, estes presentes na escria atuam como fundentes.
25
Figura 2.7 Classificao dos xidos Formadores de Escria

Fonte Pretorius, E.B. Foamy slag fundamentals and their pratical application to electric
furnace steelmaking 1998
O conceito de basicidade da escria definido pela relao entre xidos
refratrios e xidos fundentes. A expresso mais comumente usada a relao B2, que a
relao em peso de CaO e SiO2 (%CaO / %SiO2), outras relaes podem tambm ser usadas:
B3 = % CaO / (% SiO2 + % Al2O3)
B4 = (% CaO + % MgO) / (% SiO2 + % Al2O3)
B5 = (% CaO + % MgO) / (% SiO2)
Gonalves (2000) afirma que a dolomita adicionada ao processo de produo do
ao, faz-se necessria para saturar a escria em MgO, de modo que a presena deste elemento
na escria no provenha do revestimento, que base de MgO.
Os xidos fluxantes em geral esto presentes na fase lquida da escria e tambm
podem estar presentes na fase slida, formando fases mineralgicas de elevado ponto de
fuso, como o caso da magnsia-wustita (MgO.FeO) e o silicato de diclcio (2CaO.SiO2).
Um dos indicadores para se controlar a presena dessas fases a relao CaO/SiO2 da escria,
ou seja a basicidade binria.
26
Uma maneira didtica de entender a aplicao dos diagramas de equilbrio na
formao das escrias consiste em analisar a interao entre cada um dos xidos ou um
conjunto dos mesmos, em relao ao xido majoritrio do revestimento do refratrio.
Assim partindo do diagrama binrio CaO e SiO2 (%CaO / %SiO2), pode ser
analisada com base na Figura 2.8.
Figura 2.8 Diagrama Binrio CaO SiO2

Fonte Slag Atlas 1995
Segundo Gonalves (2000) a slica (SiO2) possui um carter bastante cido, isto
explica, o forte ataque das escrias cidas aos refratrios de MgO.
As reas de maior interesse para os aciaristas referem-se quelas em que a relao
CaO/SiO2, expressa em percentual, acima de 1,5. Por exemplo, o diagrama binrio CaOSiO2 da figura 2.8 revela que escrias que apresentam bsicidade na faixa de 0,54 a 1,22
possuem temperatura de lquidos na faixa de 1436C e 1500C e , portanto, so lquidas e
extremamente agressivas aos revestimentos base de MgO. Nessa faixa de operao essas
escrias apresentam-se extremamente fluidas.
27
De acordo com a Figura 2.8 escrias com relao CaO/SiO2 (C/S) iguais ou
superiores a 1,5 acima de 1464C, apresentam em sua composio C2S + liquido, sendo que
C2S apresenta carter bsico.
Ainda na Figura 2.8, pode-se observar que para uma escria com relao
CaO/SiO2 igual a um, na temperatura de operao dos fornos industrias, que de 1650C,
encontra-se totalmente lquida. Ainda nessa mesma temperatura, medida que o teor de CaO
aumentado, a partir de uma basicidade de aproximadamente 1,3, o limite de solubilidade da
CaO excedido, ocorrendo a precipitao de uma segunda fase Ca2.SiO4 ou C2S mais uma
frao lquida.
Atravs de uma anlise do diagrama, pode-se entender porque objetiva-se
trabalhar as escrias com basicidade (CaO/SiO2) acima de 1,5. Estas possuem temperatura de
lquido mais elevada, so constitudas de fase lquidas e slidas, apresentam maior
viscosidade e so tambm mais compatveis com os revestimentos com elevadas
concentraes de CaO, como o caso dos revestimentos dolomticos.
Uma importante interao entre xidos a ser analisada, mostrada no diagrama
binrio MgO-SiO2. A partir desse diagrama, a resistncia dos refratrios base de MgO,
frente a escrias silicosas pode ser melhor compreendida.
Figura 2.9 Diagrama Binrio MgO-SiO2

28
Se o revestimento refratrio de MgO puro absorver 10% SiO2 o primeiro lquido
a se formar ser no ponto euttico a 1850 C, do subdiagrama binrio MgO-2MgO.SiO2.
Entretanto na temperatura de operao dos fornos industrias (1650C), se o
refratrio de MgO absorver mais SiO2 da escria, em um dado instante, na face quente do
mesmo poder haver a formao de uma camada escorificada de composio contendo, 60%
SiO2 e 40% MgO, cuja temperatura de lquido aproximadamente 1580C. Portanto, esta
camada escorificada ficaria completamente lquida e o ciclo continuaria at plena destruio
do refratrio. Porm, nessa mesma temperatura, se houver uma pequena adio de MgO o
limite de solubilidade desse elemento ser excedido, dando origem a uma frao liquida e
uma frao slida (2MgO.SiO2), interrompendo o desgaste do refratrio.
At o presente momento foram analisados os diagramas binrios para
compreenso da interao dos xidos com os revestimentos refratrios. Para se determinar os
nveis de saturao de CaO e MgO das escrias os diagramas ternrios so mais utilizados,
pois estes, representam os maiores componentes das escrias e so usados como referncia
para defini-las. Para uma melhor compreenso e interpretao das escrias comum
considerar o corte isotrmico a temperatura de 1600C. Desta forma, os diagramas mostrados
so para essa temperatura (Figuras 2.11 2.14).
Figura 2.10 Diagrama Ternrio CaO-MgO-FeO T=1600C

29
Segundo Pretrios (1998) a figura 2.10 mostra o diagrama ternrio CaO-MgOFeO, este sistema caracterizado por uma pequena frao lquida no eixo FeO um extensivo
campo de soluo slida entre FeO e MgO. A soluo ((Mg,Fe)Oss) denominada MagnsiaWustita (MW). Neste sistema os xidos refratrios so o CaO e MgO e o xido fundente o
FeO. De acordo com a figura pode-se perceber que o FeO possui baixa capacidade em formar
frao lquida na presena dos xidos refratrios deste dado sistema.
Figura 2.11 Diagrama Ternrio CaO-SiO2-FeO T=1600C

A figura 2.11 mostra o diagrama ternrio CaO-SiO2-FeO este sistema

caracterizado por um extensivo campo lquido e uma estabilidade da fase 2CaO.SiO2 neste
campo. Revelando a grande capacidade que os xidos fundentes (SiO2 + FeO) possuem em
formar frao lquida na presena do xido refratrio (CaO).
30
Figura 2.12 Diagrama Ternrio MgO-SiO2-FeO T=1600C

A figura 2.12 mostra o diagrama ternrio MgO-SiO2-FeO este possui uma campo
lquido em extenso inferior ao diagrama CaO-SiO2-FeO (figura 2.11), revelando que a SiO2 e
o FeO possuem maior capacidade para formar fase lquida do que CaO e MgO.
Figura 2.13 Diagrama Ternrio CaO-SiO2-MgO T=1600C

A diferena da figura 2.12 com relao a figura 2.10 so os xidos fundentes
(SiO2 e FeO), dessa forma pode-se perceber a slica possui uma capacidade em formar frao
31
lquida no sistema superior ao FeO. Assim pode-se afirmar que a slica possui maior
capacidade para formar frao quando comparado ao FeO.
O sistema CaO-SiO2-MgO mostrado na figura 2.14 utilizado para avaliar o
efeito da formao de liquido da SiO2 nos xidos refratrios CaO e MgO. Este mesmo
diagrama usado para representar os refratrios dolomticos e suas relaes de
compatibilidade e comportamento qumico com as escrias, pois representam os maiores
constituintes de escria bsica de refino secundrio.
Figura 2.14 Linhas de Saturao CaO, MgO e Dupla Saturao no sistema

CaO -MgO-SiO2 T=1600C
Fonte: Slags and Relationship with Refractory Life and Steel Production
A linha representada na cor vermelha da Figura 2.14 delimita o campo de
saturao do CaO, uma escria no campo de lquido quando enriquecida com CaO ao cruzar
por essa linha ir apresentar em sua composio uma frao lquida e uma frao slida
(denominada C2S), neste campo existe uma saturao simples em CaO e essas escrias
possuem boa compatibilidade com refratrios dolomticos.
32
A linha representada na cor azul da Figura 2.14 delimita o campo de saturao de
MgO, para que uma escria possa cruzar essa linha partir do campo de lquido, faz-se
necessrio a adio de MgO. Sendo assim, no momento em que o limite de solubilidade for
excedido ir ocorrer a precipitao de uma fase slida (MgO - M) e uma frao lquida, sendo
caracterizada tambm como saturao simples em MgO e essas escrias so compatveis com
refratrios de magnsia carbono.
A saturao dupla ocorre no ponto O, ilustrado com uma circunferncia amarela,
na interseco da reta azul com a vermelha. O teor de MgO para que ocorra essa saturao
de aproximadamente 18%. Estas escrias apresentam boa compatibilidade com refratrios
dolomticos e magnsia carbono.
Segundo Pretorius (1996) em escrias compatveis com os revestimentos
dolomticos, uma condio fundamental para a um bom desempenho dos refratrios a
saturao da mesma no elemento CaO e a presena de MgO prxima da saturao, reduzindo
assim o a fora motriz da reao de corroso e minimizando o desgaste do refratrio.
Para demonstrar a saturao da escria nesses elementos adotada uma escria de
composio X, ilustrada na Figura 2.15. Nessa composio, a escria se encontra totalmente
lquida, necessitando para a sua saturao, o enriquecimento nos dois elementos refratrios
(CaO + MgO). Sendo assim, a composio da escria ir ser alterada para a composio X
onde o equilbrio atingido. Neste ponto o diagrama revela que existe a saturao de um dos
elementos, o MgO, alm da presena de uma frao lquida. Porm a composio continua
insaturada no composto CaO, e ir continuar reagindo com este elemento presente no
refratrio. Sendo assim, a frao lquida percorre a linha at o ponto O, onde a soluo se
apresenta tambm saturada no elemento CaO, atingindo a dupla saturao. A composio
final dessa escria tende ao ponto X correspondente a uma escria duplamente saturada nos
elementos CaO e MgO, apresentando relaes similares aos tijolos refratrios.
33
Figura 2.15 Reaes da Escria X com o Refratrio Dolomtico no sistema

CaO -MgO-SiO2 T=1600C
Fonte Slags and Relationship with Refractory Life and Steel Production
2.4 MECANISMO DE DESGASTE TRMICO DOS REFRATRIOS
Segundo Casste (2000) em uma panela os revestimentos refratrios normalmente

esto sujeitos ao de calor somente em um lado. A regio que se encontra mais prxima da
fonte de calor a chamada face quente, onde a temperatura aproxima-se da temperatura
mxima do forno. medida que se afasta da face quente para o interior do revestimento,
existe uma queda de temperatura sendo esta caracterizada como a face fria do refratrio.
Defini-se como gradiente trmico o perfil da temperatura no interior de um material refratrio
desde a face quente at a face fria.
Existem alguns importantes fenmenos associados ao gradiente trmico em
revestimentos refratrios:
Os refratrios sobreaquecidos normalmente se desgastam mais rpido, no de

forma catastrfica, pois somente a regio junto face quente recebe essa
temperatura elevada. O que comumente evidenciado que essa regio
34
aquecida acima da temperatura limite trincar, podendo lascar e expor novas
superfcies aos efeitos das temperaturas elevadas e corroso qumica;
Variaes bruscas na temperatura implicaro em gradientes trmicos no

uniformes, o que contribuir na gerao de fortes tenses trmicas
caracterizando o fenmeno de choque trmico;
O fenmeno de trincamento e lascamento est sempre associado a um gradiente

trmico ao longo do revestimento. Assim, se o produto tem uma resistncia
mnima a uma dada temperatura, as trincas se desenvolvero nesse ponto onde
essa temperatura ocorrer;
Revestimentos mais finos apresentaram menores taxas de desgaste que os

revestimentos mais espessos, pois o gradiente trmico menor;
Basicamente, a fratura de um refratrio controlada pela sua resistncia
nucleao de trincas e a resistncia a sua propagao depois de nucleada. A resistncia ao

choque trmico depende da sua condutibilidade trmica, peso especfico, calor especfico,
expanso trmica, mdulo de ruptura e mdulo de Young.
Segades (1997) destaca que em refratrios existe sempre um gradiente trmico
atravs da espessura do revestimento, gerando tenses compressivas no aquecimento e
tenses de trao no resfriamento, pois as variaes de dimenses no so permitidas.
As caractersticas do meio (transferncia de calor), do material e do projeto de
instalao vo determinar ou no a presena de trincas.
A Figura 2.16 ilustra as tenses em um material refratrio durante o seu
aquecimento e resfriamento com elevada taxa de extrao de calor.
Figura 2.16 Efeitos de aquecimentos e resfriamentos bruscos em materiais refratrios

Refratrios Segades 1997
35
Se a tenso trmica gerada em um ciclo trmico for suficientemente elevada para
gerar a propagao de um dano ao material refratrio, esse fenmeno chamado de dano por
choque trmico ou termoclase. Assim, pode-se dizer que a tenso trmica superior a tenso
de fratura.
Se a propagao de uma trinca for estvel, o resultado um corpo com trincas
mais longas e a resistncia vai sendo reduzida progressivamente, medida que a severidade
do choque trmico aumenta. Se a propagao da trinca inicialmente instvel, mas para
quando a tenso aliviada, o corpo ter sofrido uma mudana descontnua da resistncia
mecnica.
Para Norton (1949), trincas ou lascamentos nos matrias refratrios so originados
por:
Gradiente trmico no tijolo refratrio, devido a aquecimentos e

resfriamentos, suficientemente capazes de gerar tenses que excedam a
resistncia do material;
Compresso na estrutura do refratrio, devido expanso pelo aumento da

temperatura;
Variao no coeficiente de expanso trmica entre superfcie e ncleo do

tijolo, devido penetrao de escria ou mudana na estrutura do
refratrio;
De acordo com Schacht (Refractory Linings, 2004) trincas por choque trmico so
atribudas a ciclos rpidos de aquecimento e resfriamento, desenvolvendo um estado trmico
de tenses nos refratrios, causando fraturas localizadas e progressivas deterioraes no
revestimento. Fraturas por tenses trmicas so umas das principais causas dos mecanismos
de desgaste nos revestimentos refratrios no processo industrial.
Um gradiente de temperatura no linear durante aquecimento e resfriamento gera
um estado de tenses trmicas levando a fratura do revestimento e como conseqncia a sua
deteriorao.
2.5 MECANISMO DE DESGASTE MECNICO DOS REFRATRIOS

Em Duarte (2000), encontra-se que a resistncia mecnica um dos parmetros
mais usados na avaliao dos refratrios. Ela pode ser medida na temperatura ambiente ou
36
qualquer outra temperatura desde que se utilize equipamento adequado para medio. A
resistncia mecnica na temperatura ambiente no pode ser usada diretamente para prever a
performance do refratrio, porm fornece uma idia do grau das ligaes qumicas ocorridas
durante o processo de fabricao.
A resistncia mecnica em altas temperaturas nos d a indicao que o material
possui em resistir a tenses causadas por expanso trmica e cargas mecnicas. As
resistncias ao impacto e a abraso na temperatura de uso, dependem tambm da resistncia
mecnica a quente do refratrio.
Durante a aplicao, segundo Duarte (2000), os revestimentos refratrios devem
suportar cargas que sejam no mnimo iguais ao peso dos revestimentos instalados sobre ele
mesmo mais o peso do produto. A presso exercida depende da altura do revestimento e da
densidade do material. Da a importncia de conhecer a capacidade do refratrio em suportar
cargas em altas temperaturas. Os materiais refratrios so frgeis, apresentando pouca
deformao antes da sua ruptura dentro do regime elstico. Um trinca gerada por choque
trmico ou mecnico pode-se propagar catastroficamente. A energia elstica armazenada
quem leva a trinca a se formar e propagar. Deformao plstica geralmente ocorre em altas
temperaturas quando lquidos so formados e tenses so aliviadas. As varveis importantes
que afetam o comportamento do material sobre carga so a composio mineralgica da fase
ligante, a natureza, concentrao e distribuio das fases e temperatura de queima do material.
A formao das fases vtreas de baixa viscosidade leva a grande fluncia. A distribuio
granulomtrica dos agregados, que tem relao direta com a compactao e porosidade do
sistema, afetam o comportamento de fluncia, com granulometrias grosseiras e baixas
porosidades gerando menor fluncia de maneira geral.
Em sua aplicao os materiais refratrios sofrem desgastes abrasivos, pois so
usados em situaes em que slidos atritam com o refratrio (exemplo limpeza de panela,
movimento do ao), podem sofrer solicitaes pela ao de gases em altas velocidades
(exemplo rinsagem) e solicitaes por impacto (exemplo carga no forno). Para resistirem as
essas solicitaes os refratrios precisam ser mecanicamente resistentes e bem ligados.
Segundo Carvalho Neto (1989) a ruptura mecnica em refratrios em panela de ao
pode acontecer, por exemplo, na limpeza do ao e escria aderidos ao revestimento, podendo
provocar a quebra dos tijolos. Tambm, a inadequada colocao ou inexistncia de juntas de
dilatao pode gerar tenses sobre partes do refratrio, que causam quebra dos tijolos.
37
3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 DESCRIO DA MONTAGEM DA PANELA EM ESTUDO

As panelas da Aciaria da Gerdau Aos Longos S.A Unidade Riograndense,
possuem capacidade para 23 toneladas, fabricadas em ao carbono, cilndricas com dimetro
externo de 2038 mm, dimetro interno de 2000 mm e altura total de 2420 mm.
O elemento construtivo aplicado no revestimento refratrio da panela dessa
mesma aciaria o Revestimento Cilndrico.
A Figura 3.1 ilustra a forma do elemento construtivo utilizado.
Figura 3.1 Elemento Construtivo do Tipo Cilndrico

Fonte Seminrio ABM Refratrios para siderurgia Magnesita, 2000
Na panela da Aciaria em questo para a confeco dos revestimentos refratrios
permanentes so utilizados os tijolos retangulares, padronizados nas seguintes dimenses
229x114x76 e 229x76x32 mm (comprimento x largura x espessura).
A Tabela 3.1 revela as caractersticas dos refratrios permanentes empregados na
panela em estudo:
Tabela 3.1 Composio Qumica e Propriedades dos Refratrios Empregados em Panela
38
Fonte Magnesita, 2009
Ilustrao da panela isenta de revestimento, deitada na baia, aps a demolio dos

tijolos refratrios.
Figura 3.2 Panela Isenta de Refratrios

Fonte Gerdau Riograndense, 2009
A montagem da panela tem em seu incio a instalao da sede de vlvula e sede de
plug, dispostas no fundo da panela e centralizadas na posio correta. Estas so assentadas
com a utilizao de massas refratrias midas que tem por finalidade fix-las na posio
indicada.
Aps esta etapa do processo ocorre a adio de argamassa refratria no fundo da
panela e o assentamento das primeiras camadas de tijolos aluminosos ocorre,
longitudinalmente, na direo do alinhamento das sedes. Aps a instalao de algumas dessas
camadas necessrio o incio do assentamento das camadas da parede da panela.
39
Figura 3.3 Montagem dos Refratrios Permanentes Fundo da Panela e Sedes

Os tijolos da parede devem ser dispostos na direo longitudinal ao alinhamento
das sedes. Este assentamento segue at a regio da linha de escria, nesta regio ser colocado
o tijolo refratrio de MgO queimado e na regio de borda livre novamente colocado o
revestimento refratrio aluminoso.
Para a confeco do revestimento refratrio na regio de trabalho, fundo da
panela, linha de escria e borda livre so utilizados os tijolos de dolomita no formato
padronizado do tipo radial. As dimenses desses tijolos so expressas pela designao
padronizada Magnesita, de acordo com a tabela 3.2:
Tabela 3.2 Dimenses dos Tijolos Utilizados na Panela
Fonte Magnesita, 2009.
A montagem do refratrio de trabalho se inicia pela zona entre as sedes com

tijolos na posio de cutelo em p, respeitando o espaamento entre juntas e sedes. Este
40
espaamento e os espaos vazios entre parede e fundo devem ser preenchidos com massa
refratria.
Figura 3.4 Montagem dos Refratrios de Trabalho Fundo da Panela

Com o fundo instalado na panela deve-se dar inicio a montagem do revestimento
de trabalho. A montagem das fiadas na regio de metal ocorre na proporo de dois tijolos
para um. No fechamento da fiada, ajustar os ltimos tijolos de maneira a fazer o encaixe final.
Faz-se necessrio a utilizao de massa refratria seca atrs dos tijolos de trabalho. Assim
segue at a linha de escria.
Figura 3.5 Montagem dos Refratrios de Trabalho Parede da Panela

41
A tabela 3.3 revela a caracterstica do refratrio de trabalho empregado em panela:
Tabela 3.3 Composio Qumica e Propriedades dos Refratrios de Trabalho
Fonte Magnesita, 2009.
A montagem da linha de escria na panela da Aciaria Riograndense composta

por 7 fiadas de tijolos, de acordo com a figura 3.6:
Figura 3.6 Montagem da Linha de Escria da Panela

Nessa regio os tijolos empregados possuem uma espessura superior aos tijolos da
linha de metal, devido as suas solicitaes.
A regio de borda livre realizada com a instalao de tijolos dolomticos
similares aos da linha de escria, porm com a mesma dimenso dos refratrios da linha de
metal. O acabamento da panela realizado com massas refratrias midas. De acordo com a
figura 3.7.
42
Figura 3.7 Ilustrao da Massa utilizada para Acabamento da Panela

3.2 DESCRIO DO CICLO DE OPERACIONAL DA PANELA NA ACIARIA DA

RIOGRANDENSE
Aps a montagem da panela a mesma encaminhada para os aquecedores

verticais, etapa de secagem e aquecimento. Este processo realizado em um ciclo de 12 horas
com uma taxa de aquecimento de 1,52 C/min, at a temperatura de aproximadamente 1100
C. O aquecimento realizado atravs da queima de gs natural enriquecido com oxignio.
Posterior ao aquecimento da panela, esta encaminhada para a etapa de colocao
de areia na sede de vlvula e enviada para o fosso de vazamento onde ir receber o ao
lquido. Durante o vazamento so realizadas as adies de agentes desoxidantes que tem o
objetivo de remover o oxignio livre contido no ao, reduzindo o seu potencial de oxignio.
Em seguida so adicionadas as ligas para desoxidao do ao e garantir as propriedades
mecnicas desejadas, ainda neste momento so adicionadas as cales, calctica e dolomtica,
aproveitando a agitao gerada pelos agentes desoxidantes para facilitar a sua dissoluo e dar
origem a escria de refino secundrio. Aps vazamento, sobre a escria so adicionados
carbureto de clcio e fluorita para tratamento da mesma.
43
Figura 3.8 Panela no Trole Aguardando Inicio de Vazamento

Aps vazamento a panela enviada para o forno panela, onde sero realizadas
coletas de ao para ajuste da composio qumica de acordo com a sua especificao, coletas
de amostras de escria para anlise visual e qumica, medies de temperatura para a sua
liberao dentro dos padres operacionais estabelecidos.
Atendidas todas as especificaes de refino secundrio a panela destinada para a
mquina de lingotamento contnuo, onde atravs da abertura da vlvula gaveta o ao ser
vazado para o distribuidor e consequentemente nos moldes, para a produo dos tarugos.
Nesta etapa do processo so colocadas tampas sobre as panelas para reter o calor
no interior da mesma durante o esvaziamento do ao lquido.
Figura 3.9 Panela na Mquina de Lingotamento

44
Finalizado a etapa de lingotamento faz-se necessrio a limpeza da panela, sendo
assim a mesma retirada da mquina de lingotar e encaminhada para a baia de escria. Nesse
local o operador engata a mangueira de gs natural na tubulao da panela, para fornecer a
contrapresso necessria para limpeza correta do plug e sede de vlvula. Em seguida a panela
basculada para remoo da escria aderida ao fundo da panela e com a utilizao de uma
mquina mvel (Telehunter), realizada a limpeza do fundo, parede e borda da mesma, de
acordo com a figura 3.10.
Figura 3.10 Panela Durante Etapa de Limpeza na Baia de Escria

Com a panela limpa, pode-se dar inicio ao transporte da mesma com a ponte
rolante para o trole de aquecimento.
Figura 3.11 Panela Sendo Transportada para Trole de Aquecimento

45
No trole de aquecimento inspecionada a vlvula gaveta, desgaste do plug, das
sede e dos refratrios da parede e fundo da panela. De acordo com a Figura 3.12.
Figura 3.12 Panela no Trole de Aquecimento para as suas Devidas Inspees

Com a etapa de manuteno concluda, o aquecimento da mesma pode ser
iniciado de acordo com a figura 3.12. Nessa etapa do processo de aquecimento a taxa de calor
imposta de 13,5 C/min em um ciclo de 30 minutos, este ciclo reduzido, pois a panela est
aquecida.
Figura 3.13 Panela no Trole de Aquecimento

46
Aps a etapa de reaquecimento das panelas, as mesmas voltam para o ciclo de
operao da aciaria.
3.3 DESCRIES DOS PARMETROS DOS TESTES
Devido relevncia dos custos de refratrios em uma aciaria, detalhado no

captulo 01, figura 1.2, decidiu-se minimizar o desgaste dos revestimentos de panelas de ao
na Aciaria Riograndense. Na literatura Jansson (2008), Lee e Zhang (2004), Brosnan (2004),
Oishi et al (1999) e Toritani et al (1999) destacam para minimizar o desgaste qumico em
revestimentos dolomticos aplicados em panelas de ao necessrio observar:
Basicidade da escria (CaO/SiO2);
% MgO na escria;
% FeO na escoria
Temperatura da escria
Viscosidade da escria
Agitao da escria (rinsagem)
Porosidade do Refratrio
Molhabilidade do Refratrio
Composio Qumica do Refratrio
Destes parmetros foram avaliados os seguintes:
Basicidade da escria
% MgO da escria
% FeO da escria
O efeito que a composio qumica do tijolo refratrio, molhabilidade e
porosidade foram mantidas constantes, fazendo-se o uso do mesmo revestimento refratrio ao
longo do perodo de acompanhamento dos testes realizados.
A agitao da escria que produzida atravs da injeo de argnio para
homogeneizao qumica e trmica, foi mantida dentro dos padres operacionais dessa
Aciaria.
47
O efeito da temperatura da escria no desgaste qumico do revestimento foi
tambm mantido dentro dos padres estabelecidos para a produo de ao nessa aciaria.
Espera-se, assim, uma evoluo na vida mdia da linha de escria nas panelas
desta Aciaria.
3.4 METODOLOGIA DOS TESTES
Para a realizao dos testes foram selecionadas as propriedades que apresentam

grande influncia no desgaste qumico dos refratrios dolomticos, de acordo com as
referncias bibliogrficas consultadas, a relao de basicidade das escrias (%CaO/SiO2), o
teor de MgO e o teor de FeO.
A metodologia consistiu basicamente na produo de corridas na Aciaria Eltrica
da Gerdau Riograndense. Esta Aciaria opera com dois Fornos Eltricos a Arco e dois Fornos
Panelas com as mesmas caractersticas tcnicas e capacidade de produo.
Nessa aciaria as caractersticas das escrias de forno panela so de
comportamento bsico para todos os tipos de aos produzidos, tendo como principal
finalidade a compatibilidade com os refratrios dolomticos utilizados na panela. Dessa forma,
os maiores constituintes dessas escrias so os elementos CaO, MgO e SiO2.
Com o objetivo de se analisar a vida mdia das panelas desta Aciaria, o
comportamento qumico das escrias do FEA e FP so avaliados atravs da coleta de
amostras de escrias.
Por se tratarem de dados industriais foi coletada uma grande quantidade de
amostras de escria, de acordo com a tabela 3.4:
Tabela 3.4 Amostras de escrias por equipamento para anlise dos dados:
Local
FEA 2
FP2
FP2
Inicio
Final
610
610
FEA3
FP3
FP3
Inicio
Final
570
570
Quantidade
de
Amostras
(unidades)
610
570
48
O perodo de acompanhamento do comportamento qumico dessas escrias foi de
setembro de 2008 a outubro de 2009. Os meses de dezembro de 2008 e janeiro de 2009 foram
descartados, tanto para anlise do comportamento qumico das escrias quanto para a vida
mdia das panelas dessa aciaria, pois ocorreram diversas interrupes no processo produtivo.
Para anlise didtica os dados foram estratificados em trs perodos, de acordo
com a tabela 3.5:
Tabela 3.5 Perodo de acompanhamento dos dados de escrias e vida mdia de panelas
Perodo
Meses
Ano
Setembro
1
Outubro
2008
Novembro
Fevereiro
Maro
2
Abril
Maio
Junho
2009
Julho
3
Agosto
Setembro
Outubro
A oxidao da escria teve uma abordagem em ambos os equipamentos Forno

Eltrico e Forno Panela, onde as mesmas corridas amostradas no FEA foram coletadas no FP.
Os parmetros de basicidade e % MgO foram avaliados apenas no Forno Panela,
sendo coletadas amostradas na chegada e sada.
Para a anlise dos dados foi utilizado o Minitab um software que oferece um
conjunto de ferramentas estatsticas, como: Controle Estatstico de Processos (CEP),
Avaliao do Sistema de Medio, Anlise de Capacidade, Planejamento de Experimentos
(DOE), Anlise de Confiabilidade e Estatstica Geral.
49
3.5 DESCRIO COLETA DE ESCRIA
Conforme mencionado no item 3.4, esta aciaria opera com dois Fornos Eltricos a
Arco e dois Fornos Panelas com as mesmas caractersticas tcnicas e capacidade de produo.
Durante a produo de ao dessa aciaria so retiradas amostras no FEA e FP do metal fundido
e das escrias, para acompanhamento do atendimento as especificaes das qualidades do ao
e gerenciamento do processo de produo.
Durante os testes as amostras de escrias so coletadas no FEA e FP para
acompanhamento do seu comportamento qumico em ambos os equipamentos.
As amostras de escria do FEA so realizadas aps a fuso completa da carga
metlica e das cales, antes do vazamento do ao. Estas so retiradas pela porta do forno,
atravs da introduo de uma vara metlica em formato L, de acordo com a Figura 3.14 e
figura 3.15.
Figura 3.14 Coleta de amostra de escria pela porta do FEA

50
Figura 3.15 Escria na vara metlica em formato L aps coleta pela porta do FEA
Aps vazamento do ao para a panela a mesma enviada para o forno panela,
onde sero realizadas amostras de ao para ajuste da composio qumica de acordo com a
sua especificao e coletas de amostras escria para anlise visual e qumica. A retirada de
escria realizada na chegada (inicio) e na sada (final) do FP. No incio as amostras so
realizadas pela tampa da abboda do FP, de acordo com a Figura 3.16.
Figura 3.16 Escria na vara metlica em formato L aps coleta pela abertura
na abbada do FP
51
Aps a retirada da amostra de escria a mesma removida da vara metlica e
depositada na chapa metlica localizada prximo ao FP, ilustrado na Figura 3.17, para resfriar
e poder ser enviada para anlise no laboratrio qumico. A amostra de chegada no FP possui
uma colorao escura e a escria de sada possui colorao clara. A diferena na colorao
esta relacionada a composio qumica, onde elevados teores de xidos fundentes geram uma
cor escura (FeO+MnO) e os xidos refratrios (CaO+MgO) do origem a uma cor clara.
Figura 3.17 Escrias na chegada e sada do FP sendo coletadas para anlise qumica
Fonte: Gerdau Riograndense, 2009.
Aps a coleta das amostras as mesmas so identificadas e enviadas para o
laboratrio qumico desta unidade, onde sero analisadas no Espectrmetro de Fluorescncia
de Raio-X, marca Thermo Electron, modelo ARL ADVANTX+, mdia potncia, a vcuo,
com Gonimetro, permitindo a anlise quantitativa seqencial de at 84 elementos da tabela
peridica, do Berlio (5) ao Urnio (92) por medida direta das radiaes de comprimentos de
onda caractersticos destes elementos (anlise espectro-qumica), em amostras slidas ou
lquidas (opo), condutoras ou no.
52
3.6 CRITRIOS PARA ANLISE NA EVOLUO DA VIDA TIL DA PANELAS

As panelas no fluxo de produo da Aciaria em questo so destinadas para os
dois fornos e conseqentemente para os dois fornos panelas, sendo assim, torna-se difcil
definir qual dos equipamentos gera maior desgaste dos refratrios na linha de escria da
panela. Dessa forma, o acompanhamento do desgaste da linha de escria um indicador de
performance global dessa rea de produo.
Este indicador leva em considerao apenas as panelas que apresentaram a
necessidade de serem removidas do fluxo de produo por desgaste na linha de escria,
nenhum outro motivo foi contabilizado nesse indicador.
53
4 RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS

Os resultados obtidos durante o perodo de setembro de 2008 a outubro de 2009
sero apresentados por equipamento: Forno Eltrico a Arco 2 (FEA2) e Forno Eltrico a Arco
3 (FEA3), Forno Panela 2 (FP2) e Forno Panela 3 (FP3). Os seguintes tpicos foram
selecionados para a anlise dos dados:
Comportamento na oxidao (FeO) da escria do Forno Eltrico
Comportamento na oxidao (FeO+MnO) da escria de chegada do Forno
Panela
Relao de Basicidade (CaO/SiO2) no Forno Panela
% de MgO no Forno Panela
Comportamento das escrias no diagrama ternrio CaO-SiO2-MgO
Evoluo na vida til das panelas na Aciaria
Conforme relatado no Captulo 3, item 3.4, os dados foram estratificados em trs
perodos de acordo com a Tabela 3.5. Os meses de Dezembro de 2008 e Janeiro de 2009
foram descartados, devido a diversas interrupes na produo da Aciaria.
4.2 COMPORTAMENTO NA OXIDAO DA ESCRIA DO FEA

O comportamento da oxidao das escrias dos fornos eltricos dessa aciaria foi
alterado durante o perodo analisado. De um modo geral, as escrias tornaram-se menos
oxidadas, ou seja, os teores de xido ferroso (FeO) diminuram. Este fato relevante, pois
elevados teores de FeO na escria geram a tendncia de passagem de maior quantidade deste
xido do Forno Eltrico ao Forno Panela, e, consequentemente, aumento do desgaste do
revestimento refratrio. A estabilidade da concentrao desse xido na escoria de extrema
importncia para garantir um melhor desempenho de vida de panelas. O controle do desgaste
do canal EBT e o perfil do FEA garantem tambm a reduo da passagem de escria.
54
Os teores de xido de ferro nas escrias de ambos os fornos eltricos
apresentaram variaes similares no perodo dos testes, apresentando um aumento do teor
deste xido na escria do primeiro para o segundo perodo e uma reduo do segundo para o
terceiro perodo, de acordo com as Figuras 4.1 e 4.2.
Como dito, o comportamento da oxidao da escria no primeiro perodo de
ambos os equipamentos, apresentou valores inferiores ao segundo perodo. O aumento do
FeO do primeiro para o segundo perodo, deve-se ao aumento na vazo das injetoras
supersnicas e convencionais de ambos os equipamentos. Constatou-se que ocorria desgaste
prematuro dos bicos das injetoras, de modo que em determinados perodos operavam em
regime de jato turbulento.
Na Figura 4.1 pode-se avaliar a oxidao da escria do FEA2 em trs perodos. A
Figura 4.2 apresenta a oxidao da escria do FEA3 nos mesmos perodos do FEA2.
Comportamento do FeO FEA2 - Set/08 a Out/09

1
42,5
40,0
% FeO
37,5
35,0
UCL=33,53
32,5
_
X=29,48
30,0
27,5
LCL=25,44
25,0
10
11
12
Periodo
Figura 4.1 Comportamento da Oxidao da Escria FEA2

55
Comportamento do FeO FEA3 - Set/08 a Out/09

1
50
3
UCL=47,18
45
% FeO
40
35
_
X=32,38
30
25
20
LCL=17,58
1
10
11
12
Periodo
Figura 4.2 Comportamento da Oxidao da Escria FEA3

Fonte: Gerdau Riograndense, 2009
De acordo com a Figura 4.1 pode-se avaliar uma forte reduo do teor de FeO a
partir do perodo 7, segundo perodo de acompanhamento dos testes. Devido a interrupes
operacionais causadas pela injetora convencional na regio do canal EBT, foi decidido a
remoo da mesma do equipamento. Com um ponto a menos de injeo, principalmente no
modo purga, melhorou-se a eficincia total do oxignio injetado. Reduzindo-se a quantidade
injetada com baixa vazo e pouca capacidade de penetrao no banho, a superfcie da escria
menos oxidada, reduzindo-se assim a presena de FeO na escria. Com isto tambm se
reduziu a vazo total do oxignio do forno.
Na Figura 4.2 o teor de xido de ferro na escria apresentou uma reduo no
perodo 10. Esta reduo foi obtida a partir de testes com vazes mais baixas de oxignio
tanto nas injetoras convencionais como nas supersnicas. Com isto foi controlada a extenso
das reaes, diminuindo-se oxidaes excessivas do ferro ao longo do tempo da corrida,
melhorando o balano entre a oxidao do carbono e do ferro. Esta deciso foi tomada com
muito cuidado para no expor o bico dos injetores a efeitos de jato turbulento, que geram
desgaste por eroso do bico. Por outro lado, deve-se garantir uma boa penetrao do jato, que
com menores vazes tende a diminuir.
56
No terceiro perodo de acompanhamento dos testes, perodo 9 (equivalente ao ms
de agosto de 2009) houve alterao tambm no mix da carga metlica adicionada ao FEA de
ambos os equipamentos. Essa alterao consistiu na elevao do percentual de gusa na carga
fria, alterando assim o percentual de carbono (%C) e o percentual de silcio (%Si) no banho
lquido. Portanto, a alterao da composio aliada otimizao das injetoras garante um
melhor controle do xido de ferro na escria. Saliente-se ainda, que a alterao na carga
metlica foi realizada em duas etapas: primeiramente no FEA 2, e, posteriormente, no FEA3.
Foi decidido realizar essa alterao em duas etapas, primeiramente em um dos equipamentos,
para evitar uma possvel instabilidade no processo de produo do ao.
Com a reduo do teor de xido de ferro nas escrias esperado que as mesmas
se tornem menos agressivas aos refratrios do forno panela, uma vez que a literatura apresenta
diversos exemplos, nos quais o FeO responsabilizado pelo aumento da corroso.
Atravs de estudos laboratoriais, Jansson et al. (2008) afirmam que o processo de
corroso entre a escria fundida e o revestimento refratrio ocorre pela dissoluo e
decomposio dos agregados pela slica, penetrao nos contornos de gros e a dissoluo do
periclsio pelo FeO da escria. Mattila et al. (2002) mostraram tambm a presena de soluo
slida entre o FeO e MgO e salientaram que de acordo com o diagrama FeOn-MgO, o
aumento de FeO diminui a temperatura de fuso da referida soluo slida.
Toritani (2004) mostrou outra rota de desgaste para refratrios dolomticos. O
autor afirma que o desgaste dos revestimentos dolomticos acelerado na presena de
elevados teores de xido de ferro na escria. A razo para esse comportamento a fcil
formao de compostos entre FeO e CaO (CaO.2FeO), com baixa temperatura de fuso.
Em ambos os casos citados na literatura fica evidente que altos teores de FeO
devem ser evitados. Portanto, tanto o controle da carga agregada ao forno eltrico quanto o
controle da passagem de escria ao forno panela so crticos para o aumento da vida til dos
refratrios.
4.3 COMPORTAMENTO NA OXIDAO DA ESCRIA DE CHEGADA DO FORNO

PANELA
Em conseqncia reduo do percentual de xido de ferro na escria do FEA,
era esperada uma reduo na oxidao da escria de chegada do Forno Panela. Esta oxidao
tambm influenciada pelos elementos desoxidantes utilizados durante o vazamento ou aps
o vazamento do ao lquido.
57
Para a desoxidao do ao lquido nessa unidade so utilizados FeSi, FeSiMn e
SiC. Para a desoxidao da escria utilizado CaC2 (carbureto de clcio) e finos de ferro
silcio (FeSi). Faz-se o uso da fluorita (CaF2) como regulador da viscosidade da escria,
devido ao efeito fluidificante da mesma.
A diferena no comportamento da oxidao da escria no Forno Panela 2 (Figura
4.3) e no Forno Panela 3 (Figura 4.4), sendo superiores os teores de FeO+MnO no FP2, est
associado ao tempo de permanncia da panela no fosso de vazamento. Aps o vazamento do
ao para a panela, o padro operacional dessa aciaria demanda a adio de carbureto de clcio
na escria e acionamento da rinsagem para aumento da cintica da reao de reduo desses
xidos. O lay-out dessa rea de produo permite uma retirada mais rpida da panela do fosso
do FEA2, e, consequentemente, o tempo de amostragem, para anlise de escria, no FP2
menor que o tempo de amostragem no FP3, reduzindo assim o tempo para homogeneizao e
reduo da oxidao dessa escria.
Na Figura 4.1 observa-se uma reduo no percentual de FeO do FEA no perodo
8. Essa reduo pode tambm ser visualizada no perodo 8 da Figura 4.3. Porm, nos perodos
seguintes o teor de FeO da Figura 4.1 apresenta reduo e estabilidade, enquanto que a Figura
4.3 mostra uma elevao dos teores de FeO+MnO. Este comportamento est associado
alterao da carga fria: a elevao na utilizao da gusa reduziu o % Mn no banho metlico,
exigindo a adio deste elemento no FP2, com um rendimento inferior ao adicionado durante
o vazamento do ao lquido.
Na Figura 4.2, pode ser visto um elevado teor de FeO na escria do FEA3 no
perodo 9, reduzindo-se a seguir, mas esse comportamento no percebido no perodo 9 da
Figura 4.4. No perodo 9 da Figura 4.4, os teores de FeO+MnO j apresentam-se bastante
reduzidos, mas a partir do perodo 10, os valores apresentam uma elevao. Isto justificado
devido alterao na composio da carga metlica.
A anlise do FeO+MnO na chegada do FP deve ser realizada com cuidado, pois a
adio de redutores na escria da panela de ao influenciam os teores destes xidos na
escria, sendo difcil de precisar o tempo das reaes e a eficincia das mesmas. No entanto, a
mdia dos teores FeO+MnO apresentou uma reduo no ltimo perodo de anlise, fato que
est de acordo com a os dados apresentados no forno eltrico, assim, pode-se dizer que ambos
apresentaram a mesma tendncia.
A reduo do teor de MnO na escria um fator positivo, pois, em geral, menores
teores de MnO levam a diminuio da taxa de corroso dos refratrios (Ikesue et al., 1998,
58
apud, Lee e Zhang, 1999). Assim como o FeO, o MnO leva a formao de uma escria lquida
com alta capacidade de penetrao no revestimento refratrio (Lee e Zhang, 1999).
Acompanhamento FeO+MnO Inicial FP2 - Set/08 a Out/09

1
18
16
14
% FeO+MnO
UC L=13,05
12
_
X=9,38
10
8
6
LC L=5,71
4
2
1
10
11
12
Periodo
Figura 4.3 Comportamento da Oxidao da Escria FeO+MnO FP2

Acompanhamento FeO+MnO Inicial FP3 - Set/08 a Out/09

1
10
FeO+MnO
UC L=7,850
7
_
X=5,82
LC L=3,790
3
1
10
11
12
Periodo
Figura 4.4 Comportamento da Oxidao da Escria FeO+MnO FP3

59
4.4 RELAO DE BASICIDADE (CaO / SiO2) NO FORNO PANELA
O aumento da basicidade da escria em geral diminui a taxa de corroso dos

refratrios, j que o aumento do teor de CaO leva a compostos de maiores temperaturas de
fuso de acordo com o diagrama CaO-MgO-SiO2. A variao de basicidade e do teor de ferro
podem levar a diferentes mecanismos de deteriorao de refratrios (Lee e Zhang, 2004). A
formao e manuteno de uma camada protetora de silicato diclcico no revestimento
desempenham papel fundamental no aumento da vida til de refratrios dolomticos. Esta
tcnica chamada de refratrio in situ, porm o seu controle no trivial, podendo-se perder a
camada protetora, dependendo da qualidade da escria e das condies operacionais (Lee e
Moore, 1998).
Os dados analisados mostram que aps a elevao de 40% em peso da cal
calctica no vazamento, de acordo com uma mudana no processo da empresa, houve uma
variao no comportamento da basicidade binria das escrias na aciaria em estudo, levando a
um aumento abrupto da razo CaO/SiO2 no segundo perodo de anlise (Figuras 4.5 e 4.6).
Comportamento Basicidade Inicial FP2 - Set/08 a Out/09

1
2,4
2,2
CaO/SiO2
2,0
1,8
UC L=1,740
1,6
_
X=1,563
1,4
LC L=1,385
1
10
11
12
Periodo
Figura 4.5 Comportamento da Basicidade Binria no Forno Panela 2.

60
Comportamento Basicidade Inicial FP3 - Set/08 a Out/09

1
1,9
3
UC L=1,8662
1,8
CaO/SiO2
1,7
_
X=1,5825
1,6
1,5
1,4
1,3
LC L=1,2988
1,2
1
6
7
Periodo
10
11
12
Figura 4.6 Comportamento da Basicidade Binria no Forno Panela 3.

No primeiro perodo de acompanhamento dos testes a basicidade binria
apresentou os menores valores para ambos os Fornos Panelas, de acordo com a Figura 4.5 e a
Figura 4.6, este fato est relacionado com a alterao da areia de vedao do canal EBT, onde
foi inserido no processo um produto com maior teor de slica. Dessa forma foram alteradas as
quantidades de cal calctica no vazamento, com o objetivo de elevar a basicidade e reduzir o
ataque qumico, pois nesse perodo o teor de xido de ferro na escria dos Fornos Eltricos
apresentava-se com valores elevados conforme pode ser visto nas Figuras 4.1 e 4.2. Nesse
perodo o revestimento dolomtico das panelas de ao no apresentava a formao de uma
camada protetora sobre a superfcie do mesmo, sendo caracterizadas como lavadas no
jargo industrial.
O segundo perodo de acordo com as Figuras 4.5 e 4.6 apresentou uma elevao
na basicidade binria da escria, devido ao aumento da quantidade de cal calctica durante o
vazamento do ao, como dito anteriormente. Com essa alterao era esperado que o desgaste
qumico do revestimento dolomtico fosse minimizado, devido formao de uma camada
protetora na superfcie do refratrio, mesmo com o Forno Eltrico operando com elevados
teores de xido de ferro. Neste perodo, foi observado formao da camada passivadora
(coating) na superfcie do revestimento, porm esta apresentava instabilidade, permanecendo
por curtos perodos de tempo na panela. Durante o acompanhamento dessas panelas na
produo do ao, foi percebida a presena deste revestimento na linha de escria e no na
61
linha de metal. Averiguou-se tambm uma maior frequncia de acmulo de escrias no fundo
dessas panelas. Salienta-se que escrias com basicidade elevadas apresentaram nessa aciaria
um perodo curto de frao lquida, dando origem a uma rpida solidificao dessa escria e
consequentemente deposio no fundo das panelas. Este fenmeno tambm chamado de
fundo alto nas panelas.
A reduo da basicidade no terceiro perodo, referente s Figuras 4.5 e 4.6,
proporcionou a aderncia de escria na face do revestimento refratrio, na regio da linha de
escria e linha de metal das panelas do fluxo de produo. Tal efeito contribuiu para a
reduo do desgaste qumico do revestimento refratrio, como se ver no item 4.5 (Evoluo
na vida Mdia das Panelas na Aciaria). Portanto, atribuiu-se reduo da basicidade para
valores da ordem de 1,56 no FP2 e 1,58 no FP3, aliadas reduo da oxidao da escria, a
formao de coating nas panelas da Aciaria.
A Tabela 4.1 mostra a temperatura de liquidus e a variao do teor de MgO
operacional em relao ao teor terico de saturao ( MgO) para as escrias nos trs
perodos de acompanhamento dos testes. A reduo na temperatura de liquidus para ambos os
equipamentos revela que a temperatura em que a escria est lquida inferior no perodo 3,
possibilitando a reao da slica da escria com o clcio do refratrio, favorecendo a formao
da camada passivadora. A diferena entre o MgO de saturao das escrias e o MgO
praticado foi reduzido no processo de fabricao do ao, gerando reduo no diferena de
concentrao e consequentemente esperada reduo no desgaste do revestimento refratrio.
Tabela 4.1 Temperatura de Liquidus e MgO de saturao
Equipamento
FP2
FP3
Perodo
T liq (C)
MgO Sat (%)
MgO Sat (%)
Perodo 1
1706
13,98
-6,10
Perodo 2
1710
12,69
-2,86
Perodo 3
1692
14,05
-2,60
Perodo 1
1770
14,47
-6,51
Perodo 2
1771
13,54
-3,22
Perodo 3
1734
14,46
-3,13
Como conhecido na literatura, o produto da reao entre um composto presente na

escria e outro presente no revestimento refratrio pode ficar aderido ao refratrio, formando
uma camada intermediria entre refratrio e escria (slido ou lquido viscoso), pode migrar
para a escria na forma lquida ou gasosa, ou pode ocorrer uma combinao desses
62
mecanismos (ilustrado na Figura 2.5) (Lee e Zhang, 1999). O composto CaO presente nos
tijolos refratrios localizados na face quente eleva a relao CaO/SiO2 localmente,
aumentando a viscosidade da escria dando origem a formao de um revestimento
(coating)/passivao nessa regio, reduzindo assim o desgaste do refratrio (Lee e Zhang,
2004). No entanto, caso o produto dessa reao seja solubilizado pela frao lquida da
escria, a corroso do refratrio aumentada, gerando a degradao do revestimento
dolomtico. Porm, se o produto da reao no solubilizado pela escria lquida, como dito
anteriormente, ocorre a formao de uma barreira na superfcie do revestimento, em geral, o
silicato diclcico (C2S). Esta barreira influencia o mecanismo de corroso, o qual passa a ser
um processo indireto, fazendo com que a difuso passe a governar a taxa de corroso (Lee e
Zhang, 2004).
4.5 TEOR DE MGO NA CHEGADA FORNO PANELA
A concentrao do xido de magnsio na escria tem funo importante no

comportamento qumico das escrias frente a revestimentos dolomticos. Embora estudos
iniciais atribussem somente ao CaO como principal controlador da corroso, estudos
posteriores provaram a importncia do teor de MgO nas escrias.
Para investigar as reaes existentes entre refratrio e escria fundida em
experimentos laboratoriais, Jansson (2008) realizou a imerso de corpos-de-prova em
cadinhos com escria sinttica de composio qumica, temperaturas e rotaes controladas,
onde so observados nos corpos-de-prova diferentes redues em suas sees. O autor
observou tambm que o tempo apresenta influencia na taxa de corroso. Os corpos-de-prova
que apresentaram menor desgaste, apresentavam os maiores teores de MgO em sua
composio. Dessa forma foi observado que um menor gradiente de concentrao entre
escria e refratrio e uma viscosidade mais elevada, a taxa de desgaste do revestimento
dolomtico minimizada.
Nos experimentos realizados na aciaria em estudo, as Figuras 4.7 e 4.8 mostram o
comportamento do % MgO nas escrias do Forno Panela. O perodo 1 revela que o teor de
MgO nas escrias encontra-se com valores da ordem de 7,87 % para FP2 e 7,95 % para FP3.
A alterao realizada do primeiro para o segundo perodo, consistiu em introduzir no processo
de produo dessa Aciaria a adio cal dolomtica durante vazamento do ao, essa alterao
deslocou a concentrao mdia de MgO para 9,83 % no FP2 e 10,32 no FP3. No terceiro
63
perodo as concentraes mdias foram deslocadas para 11,45 % no FP2 e 11,33 % no FP3.
Os valores percentuais de MgO do terceiro perodo foram elevados devido a alteraes dos
demais constituintes dessa escria.
As alteraes citadas anteriormente promoveram a formao do coating no
revestimento refratrio, como explicado no item anterior, e diretamente levaram elevao na
concentrao do xido de magnsio na escria. Este procedimento contribui para minimizar o
desgaste do revestimento, devido reduo no gradiente de concentrao do MgO entre
escria e refratrio, mesmo se houver alguma descontinuidade ou quebra do coating.
Figura 4.7 Comportamento do % MgO na Chegada do Forno Panela 2.

64
Figura 4.8 Comportamento do % MgO na Chegada do Forno Panela 3.

4.6 COMPORTAMENTO DAS ESCRIAS NO DIAGRAMA TERNRIO CaO-MgO-SiO2
A anlise no diagrama CaO-MgO-SiO2 representa as relaes de compatibilidade

e comportamento qumico dos refratrios com as escrias de forno panela dessa Aciaria, pois
estes representam os maiores constituintes dessas escrias.
Pretrius (1998) afirma que as escrias compatveis com os revestimentos
dolomticos, uma condio fundamental para um bom desempenho dos refratrios, a
saturao da mesma nos compostos CaO e MgO (este, ao menos, de proporo prxima da
saturao), reduzindo assim a fora motriz da reao de corroso e minimizando o desgaste do
refratrio.
Para anlise no diagrama ternrio CaO-MgO-SiO2 os dados foram estratificados
em trs perodos de acordo com o item 3.4, Tabela 3.5. Para inserir os dados no diagrama
necessrio calcul-los para a base 100%, isto , a soma desses trs elementos deve representar
100%. Foi introduzido no diagrama uma linha de iso-basicidade correspondente a CaO/SiO2
igual a 1,5, na cor vermelha.
65
Os dados plotados na primeira linha da Tabela 4.2 representam os valores mdios
de CaO, MgO e SiO2 para o perodo 1, e posteriormente, os dados do perodo 2 e perodo 3,
representados nas Figuras 4.9. Os dados da Tabela 4.3 so mostrados na Figura 4.10.
Tabela 4.2 Valores referentes aos perodos plotados no diagrama Figura 4.9, referentes ao
Forno Panela 2 (FP2).
Perodo
Perodo 1
Perodo 2
Perodo 3
%
CaO
54,96
56,91
52,41
%
MgO
9,31
11,59
13,61
%
SiO2
35,71
31,48
33,96
Na Figura 4.9 pode ser observado o comportamento qumico das escrias nos trs
perodos de acompanhamento dos testes FP2.
Figura 4.9 Comportamento das escrias FP2 no Diagrama Ternrio.

Plotados os perodos 1, 2 e 3 .
66
Tabela 4.3 Valores referentes aos perodos plotados no diagrama figura 4.10, referentes ao
Forno Panela 3 (FP3).
Perodo % CaO
Perodo1 54,77
Periodo2 55,64
Periodo3 52,97
% MgO
9,04
11,75
12,9
% SiO2
36,18
32,59
34,11
Figura 4.10 Comportamento das escrias FP3 no Diagrama Ternrio.

Plotados os perodos 1, 2 e 3 .
De acordo com as Figuras 4.9 e 4.10 pode-se afirmar que as escrias no perodo 1
de acompanhamento dos testes, apresentavam em suas composies somente a presena do
silicato diclcio e uma frao lquida em ambos os equipamentos FP2 e FP3. As alteraes no
processo de produo do ao anteriormente citadas, deslocam a composio qumica das
escrias para a regio onde existe a formao do silicato diclcio (C2S), frao liquida e MgO
precipitado. importante analisar tambm a elevao na basicidade binria quando
comparados o perodo 2 e o perodo 1. No perodo 3, existe uma reduo na basicidade e
67
aumento no teor de MgO em ambos os equipamentos. Credita-se a essa alterao na
composio qumica das escrias e a elevao nos teores de MgO uma reduo no desgaste do
revestimento refratrio.
4.7 EVOLUO NA VIDA TIL DAS PANELAS NA ACIARIA
Para anlise da vida mdia das panelas nessa aciaria, o mesmo tipo de
revestimento refratrio utilizado foi utilizado no perodo de acompanhamento dos testes,
dessa forma, os efeitos das varveis composio qumica e propriedades fsicas do
revestimento no foram alteradas.
A vida de panelas um indicador de desempenho global, pois, as mesmas so
enviadas para os dois fornos eltricos, impossibilitando assim determinar qual dos
equipamentos gera maior desgaste nos revestimentos da panela de ao. Face a isso, procura-se
analisar neste item a vida til dos refratrio de acordo com os valores mdios dos perodos, ou
seja, a relao de valores mdios dos dois fornos para cada perodo.
Na Figura 4.11 pode ser avaliada a evoluo na vida mdia das panelas nessa
aciaria. Nesse estudo, procurou-se avaliar os mecanismos de desgastes qumicos que geram
impacto no desempenho dos revestimentos dolomticos utilizados na panela em questo,
conforme o procedimento detalhado no captulo 03 dessa dissertao.
A evoluo na vida mdia de panelas foi de 20% quando comparado as mdias do
perodo 1 com o perodo 3. A evoluo entre o ms que apresentou desempenho mais baixo
(set/2008) 120 corridas por panela, com relao ao melhor desempenho (out/2009) 179
corridas por panela corresponde a 32%.
Comenta-se que os diversos procedimentos adotados em decorrncia das
variaes das condies de processamento foram acertados j que atingiram o objetivo final
de aumento da vida til das panelas. Destacam-se como variaes operacionais: mudana na
vazo das injetoras supersnicas e convencionais, controle do desgaste do canal EBT,
elevao do percentual de gusa na carga fria, alterao da areia de vedao do canal EBT. J
como aes corretivas salienta-se o melhor controle do teor de FeO e a adio cal dolomtica,
chegando-se mais prximos ao teor de saturao de MgO na escria.
A Figura 4.11 mostra tambm uma evoluo crescente na vida mdia de panelas
com tendncia ascendente.
68
Figura 4.11 Evoluo na vida til das Panelas na Aciaria.

69
5 CONCLUSES
Os resultados obtidos com as alteraes nos parmetros que apresentam grande
influncia no desgaste qumico dos refratrios dolomticos, baseado em estudos laboratoriais e
tericos, comprovaram-se em experimentos industriais. Assim, conseguiu-se uma melhora na
vida til do revestimento refratrio, a partir do controle do teor de FeO e MgO e da razo
CaO/SiO2, nas escrias.
A reduo e estabilidade do xido de ferro na escria do Forno Eltrico a Arco (FEA),
com as alteraes na carga fria e no sistema de injeo de oxignio das injetoras,
possibilitaram ajustes na escria de Forno Panela (FP), j que a escria de passagem do forno
para a panela de ao apresentou melhor qualidade. Com a reduo do teor de xido de ferro
nas escrias as mesmas se tornaram menos agressivas ao revestimento dolomitico,
minimizando a corroso.
A variao de basicidade e do teor de xido de ferro das escrias podem levar a
diferentes mecanismos de deteriorao dos refratrios. A basicidade elevada aliada a elevados
ndices de xido de ferro nas escrias de refino secundrio neste processo prejudicam a
formao da camada protetora de silicato diclcio, no sendo possvel se observar essa
camada nas panelas. A reduo da basicidade para valores prximos a 1,6, e a reduo da
oxidao da escria, favoreceram a formao do revestimento protetor na superfcie do
revestimento, alterando a taxa de remoo dos produtos da reao entre escria e refratrio,
dando origem a formao do coating.
A utilizao de cal dolomtica possibilitou a elevao na concentrao do xido de
magnsio na escria, promovendo assim uma reduo no gradiente de concentrao do MgO
entre escria e refratrio, contribuindo para minimizar o desgaste do revestimento refratrio.
As alteraes no processo de produo do ao proporcionaram uma elevao na vida
mdia das panelas de ao dessa aciaria, atingindo uma melhoria de performance em mdia de
20% no nmero de corridas.
70
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Realizar estudo de post mortem com o revestimento refratrio dolomitico aplicado na

linha de escoria e linha de metal com diferentes teores de xido de ferro, basicidade e xido
de magnsio presentes na escria de forno panela. Avaliar as infiltraes na superfcie do
revestimento e as caractersticas da camada protetora (coating) formada.
Realizar testes com diferentes regulagens de ar/gs durante o aquecimento da panela
para avaliar a descarbonetao e o seu impacto na vida mdia das panelas.
Confrontar as anlises feitas com medies do tamanho residual do tijolo aps
campanha.
71
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MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESTUDO DOS DESGASTES DE REFRATRIOS DOLOMTICOS

Joo Paulo Ferreira

Dissertao para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia

Porto Alegre 2010

ESTUDO DOS DESGASTES DE REFRATRIOS DOLOMTICOS

Joo Paulo Ferreira

Dissertao apresentada ao programa de Ps-Graduao em Engenharia de

rea de Concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais

Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de

Orientador: Prof. Dr. Saulo Roca Bragana

Prof. Dr. Alamar Kasan Duarte

Prof. Dr. Carlos Prez Bergmann

Porto Alegre, agosto de 2010

Agradeo a Gerdau Riograndense e a Magnesita Refratrios S.A, pela

LISTA DE FIGURAS........................................................................................................... VII

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

Forno Eltrico a Arco n 02

Forno Eltrico a Arco n 03

A indstria siderrgica busca continuamente melhorias no desempenho dos

The steel industry is continually seeking improvements in the performance of

A indstria siderrgica mundial vive uma fase de intensa transformao,

Figura 1.1 Etapas dos Processos Produtivos Gerdau Riograndense

Figura 1.2 Perfil dos Custos em Aciaria Eltrica

Figura 1.3 Consumo Especfico de Refratrios x Produo de Ao Brasil

2.1 REFRATRIOS USADOS EM PANELAS DE ACIARIAS ELTRICAS

2.1.1 Aspectos Construtivos

Figura 2.1 Formatos Padronizados de Tijolos Refratrios.

2.1.2 Tipos de Revestimentos e suas Solicitaes por Regio da Panela

De acordo com Oliveira (2005) as solicitaes ao refratrio variam em funo da

Figura 2.2 Ilustrao dos Revestimentos Refratrios na Parede da Panela.

Figura 2.3 Ilustrao dos Revestimentos Refratrios na Panela

Fonte: Seminrio ABM Refratrios para Siderurgia - 2000.

Segundo Oliveira (2005) o revestimento de trabalho aplicado na linha de metal

2.1.3 Sedes de Plugue e Sedes de Vlvulas

2.2 CICLO OPERACIONAL DA PANELA EM ACIARIA ELTRICA

Figura 2.4 Ilustrao do Ciclo Operacional de Panela em uma Aciaria Eltrica.

Figura 2.5 Produto de Reao com o Refratrio na Interface e na Escria - a) produto da

2.3.2 Influncia do Tamanho do Poro e a Viscosidade sobre a Penetrao da Escria

2.3.3 Tenso Superficial e Molhabilidade entre Refratrio e Escria

Figura 2.6 Molhabilidade de um Substrato. (a) No molha. (b) Molha.

Pretorius (1998) afirma que as escrias so tipicamente compostas dos seguintes

Os xidos refratrios so o CaO e MgO, a adio destes alteram a temperatura

Figura 2.7 Classificao dos xidos Formadores de Escria

Figura 2.8 Diagrama Binrio CaO SiO2

Figura 2.9 Diagrama Binrio MgO-SiO2

Figura 2.10 Diagrama Ternrio CaO-MgO-FeO T=1600C

Figura 2.11 Diagrama Ternrio CaO-SiO2-FeO T=1600C

A figura 2.11 mostra o diagrama ternrio CaO-SiO2-FeO este sistema

Figura 2.12 Diagrama Ternrio MgO-SiO2-FeO T=1600C

Figura 2.13 Diagrama Ternrio CaO-SiO2-MgO T=1600C

Figura 2.14 Linhas de Saturao CaO, MgO e Dupla Saturao no sistema

Figura 2.15 Reaes da Escria X com o Refratrio Dolomtico no sistema

2.4 MECANISMO DE DESGASTE TRMICO DOS REFRATRIOS

Segundo Casste (2000) em uma panela os revestimentos refratrios normalmente

Os refratrios sobreaquecidos normalmente se desgastam mais rpido, no de

Variaes bruscas na temperatura implicaro em gradientes trmicos no

O fenmeno de trincamento e lascamento est sempre associado a um gradiente

Revestimentos mais finos apresentaram menores taxas de desgaste que os