Secretara de Educacin Pblica

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
DE TEPEXI DE RODRGUEZ
DIVISIN DE INGENIERA MECNICA E INDUSTRIAL
INGENIERA MECNICA
NOMBRE DE LA MATERIA

PROCESOS DE MANUFACTURA
Trabajo de Investigacin Bibliogrfica:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE

METALES
Nombres del alumno:

MIRANDA REYES IVAN DANIEL

Tepexi de Rodrguez, Pue.

06 de abril del 2016

Secretara de Educacin Pblica

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
DE TEPEXI DE RODRGUEZ
DIVISIN DE INGENIERA MECNICA E INDUSTRIAL
INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Trabajo de Investigacin Bibliogrfica:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE

METALES
Nombres de los(as) alumnos(as):

MIRANDA REYES IVAN DANIEL

Nombre del Docente

ING. JAVIER GUEVARA RIVERA

Tepexi de Rodrguez, Pue.

06 de abril del 2016

INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

NDICE GENERAL
Contents
INTRODUCCIN...................................................................................................................................................4
OBJETIVOS.............................................................................................................................................................5
CAPTULO 1. PROCESOS DE CONFORMADO METALICO........................................................................6
PROCESOS DE CONFORMADO.......................................................................................................................7
FORJA.................................................................................................................................................................10
Forjado de matriz abierta..............................................................................................................................10
Diversas operaciones de forjado....................................................................................................................11
CAPTULO 2. RECUBRIMIENTOS METLICOS.........................................................................................19
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES MECNICOS.......................................................................................21
BIBLIOGRAFA....................................................................................................................................................26

INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

INTRODUCCIN

INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer que es un proceso de manufactura y como se lleva a cabo en la vida laboral
de la industria..

OBJETIVOS ESPECFICOS
Que el alumno investigue y conozca los diferentes procesos de manufactura que
existen.

INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

CAPTULO 1. PROCESOS DE
CONFORMADO METALICO

INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado comprenden un grupo de procesos en los cuales se
hace uso de la deformacin plstica del material para cambiar las formas de las
piezas metlicas.
Si un material es sometido a esfuerzos se producir un cambio en su red
cristalina lo que originar dos tipos de deformaciones:

La deformacin elstica: cuando es retirado el esfuerzo los tomos

regresan a su posicin inicial

La deformacin plstica: los tomos no son capaces de recuperar su

posicin y el material queda deformado

Debido a que se requiere que el material conserve la forma que se necesita, ste
debe ser sometido a esfuerzos superiores a su deformacin elstica. En los procesos
de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformacin, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra
del dado.
Las propiedades del material se ven afectadas por la temperatura. La ductilidad
se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando aumenta la temperatura
de trabajo
Las propiedades convenientes para el formado son:

Baja resistencia a la fluencia

Alta ductilidad

El efecto de la temperatura permite que existan dos clasificaciones para trabajar

los procesos de conformado

INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

Trabajo en frio
La mayora de los metales se trabajan en fro a temperatura ambiente aunque
la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la temperatura. El trabajo en
caliente realizado sobre el metal en estampado plstico, refina la estructura de grano
mientras que el trabajo en fro distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El
trabajo en fro mejora la resistencia, la maquinabilidad y exactitud dimensional.
Efectos del trabajo en fro
La diferencia principal del trabajo en caliente y enfro es la temperatura a la
cual se realiza el proceso. En el trabajo en fro el material se trabaja a temperatura
ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento por friccin entre el
equipo y la pieza, por lo que es comn que el trabajo en fro alcance temperaturas
hasta de 200 C.
Todos los metales son cristalinos por la naturaleza y estn hechos de granos
de forma irregular de varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios
resultantes en la forma del material trae consigo marcas en la estructura de grano.
Los cambios estructurales producen fragmentaciones del grano, movimientos de
tomos y distorsin de la malla.
Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en el
trabajo en caliente. Como el metal permanece en un estado ms rgido no es
permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el
lmite elstico.
La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su
ductilidad, mientras ms dctil es el metal mejor podr trabajarse en fro. Los metales
puros pueden soportar una mayor deformacin, debido a que los metales de aleacin
incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.

INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

Trabajo en caliente
Procesos de conformado en caliente.
Las caractersticas principales del trabajo en caliente son:

Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.

La forma de la pieza se puede alterar significativamente.

Se requiere menor potencia para deformar el metal.

Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la

ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro.

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

Precisin dimensional ms baja.

Mayores requerimientos de energa.

Oxidacin de la superficie de trabajo.

Las herramientas estn sometido a elevados desgastes y consiguientes

mantenimientos.
Si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o

extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en

caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en
fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para obtener un buen
acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecnicas.
Las tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en caliente son:

Laminacin

Forja

Extrusin

INGENIERA MECNICA

10

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

FORJA
La forja se ha utilizado desde el ao 4000 A.C. y en la actualidad se continua
usando debido a que es posible controlar el flujo de metal en una matriz y la
estructura de los granos del material, las partes forjadas tienen buena resistencia y
tenacidad, y son muy confiables en aplicaciones crticas sujetas a grandes esfuerzos.
Las operaciones de forjado simple se pueden realizar sobre un yunque y un
martillo pesado, sin embargo la mayora de las forjas requieren una serie de matrices
y equipos como prensa y martillo mecnico de forja.
Puede efectuarse a temperatura ambiente o temperaturas elevadas. El forjado
en frio requiere fuerzas mayores, debido a la resistencia del material de la pieza de
trabajo. Las partes forjadas en frio tienen buen acabado superficial y precisin
dimensional, al contrario de la forja en caliente en la que se requieren fuerzas
menores y el acabado superficial y la precisin dimensional se ven disminuidas.

Forjado de matriz abierta

Se puede representar mediante una pieza de trabajo solida colocada entre dos
matrices planas y que la altura se ve reducida por compresin. A este proceso
tambin se le conoce como recalcado o forjado con matriz plana.
El abarrilamiento es una consecuencia de la forja que se produce debido a las
fuerzas de friccin entre la matriz y la pieza, se puede disminuir con un lubricante.
Debido a esto la pieza en sus partes superior e inferior tienen mayor resistencia a la
deformacin que en la parte central.
La forja de desbaste corresponde a una operacin en la que el espesor se
reduce por medio de pasos sucesivos de forjado, es decir el material para a travs de
una o varias matrices para obtener el espesor deseado.

INGENIERA MECNICA

11

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

La fuerza de forjado consiste en una operacin de matriz abierta, sobre una

pieza solida con forma cilndrica y se puede calcular a partir de su formula.

F=Y f r 2 1+
en la que

2 r
3h

es el esfuerzo de flujo del material (ver el ejemplo siguiente),

el

coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo y la matriz, y r y h son el radio y la

altura de la pieza de trabajo respectivamente.

Forjado por matriz de impresin y de matriz cerrada

En el forjado por matriz de impresin, la pieza de trabajo toma la forma de la
cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con forma . Este
proceso suele realizarse a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de los
metales y disminuir la fuerza.
Por lo tanto, con base en el principio de que en la deformacin plstica los
materiales fluyen hacia donde hay menor resistencia (debido a que requiere menos
energa), el material empieza a fluir al interior de la cavidad de la matriz, llenndola
finalmente. La pieza se debe colocar en la matriz inferior y conforme la matriz
superior comienza a descender, la forma de la pieza en bruto cambia gradualmente.

Diversas operaciones de forjado

ACUADO
Se trata de un proceso de forjado en matriz cerrada en la que, la pieza de metal se
acua en la cavidad de una matriz completamente cerrada. En algunas partes es
posible que se requieran varias operaciones de acuado.
En este proceso no se utilizan lubricantes debido que podra surgir un error al no
poder comprimirse, lo que producira que no se reproduzca el total de los detalles de
la superficie de la matriz y el acabado superficial.

INGENIERA MECNICA

12

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

CABECEADO
Tambin es llamado forjado por recalcado, es un proceso que por lo general
se realiza sobre el extremo de una varilla de metal con la finalidad de aumentar la
seccin transversal en ese lugar.

PENETRADO
Es un proceso en el que la pieza de trabajo es penetrada con un punzon para
producir una cavidad o una impresin. Su deformacin depender de cuanto se limita
su flujo conforme desciende el punzon.

INGENIERA MECNICA

13

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

EXTRUSIN Y ESTIRADO O TREFILADO

Esta tcnica de conformado se emplea en la fabricacin de productos
cermicos de seccin constante. La extrusin consiste en una palanca cilndrica que
ejerce una fuera a travs de un dado o matriz.
Se obtiene un producto lineal con una seccin transversal controlada, que
luego se corta a la longitud requerida por el producto a obtener. Es un mtodo de
conformado continuo muy efectivo y eficiente, que usa un equipamiento simple.
Mediante este proceso pueden ocurrir grandes deformaciones sin fracturas porque el
material se somete a compresin triaxial elevada.

EXTRUSIN EN CALIENTE
Tanto el proceso directo como el inverso se realizan en condiciones de
temperatura y velocidades de deformacin tales que no se presente endurecimiento;
la presin requerida es menor y la nica desventaja la presenta el control
dimensional del producto.

EXTRUSIN EN FRIO
Este proceso se aplica en la fabricacin de pequeas partes de maquinaria,
como pernos, vlvulas de admisin; as como partes asimtricas. Sus principales
ventajas son la precisin dimensional y la buena resistencia del producto. En este
caso queda la extrusin por impacto, la cual se emplea en la produccin de perfiles
huecos de pequea longitud.

EXTRUSIN DIRECTA
Se coloca una palanquilla en una camara y se fuerza a travs de la abertura
de un dado mediante el accionamiento hidrulico de un piston.
INGENIERA MECNICA

14

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

EXTRUSIN INDIRECTA
En este caso el dado se mueve hacia la palanquilla no extruida

EXTRUSIN HIDROSTTICA
La palanquilla tiene un dimetro ms pequeo que la cmara y la presin se
transmite a la palanquilla por medio de un pistn, a diferencia de la extrusin directa
no existe friccin a vencer en las paredes del contenedor porque la palanquilla se
encuentra estacionaria con respecto al mismo.

Fuerza de extrusin
La fuerza para el clculo de la extrusin depende de la resistencia del material
de la palanquilla, la relacin de extrusin, la friccin entre la palanquilla y las
superficies de la cmara y el dado y las variables como temperatura y velocidad de
extrusin.
Se utiliza la siguiente frmula para estimar la fuerza de extrusin
F=A 0 k ln

A0
Af

( )
A0

En la que
k

Af

son las reas de la palanquilla y del producto extruido,

corresponde a un valor en la medida de la resistencia del material que se

extruye y las condiciones de friccin.

La fuerza de extrusin en frio se puede estimar a partir de la formula:
F=1.7 A 0 Y prom
En la que

A0

es el rea transversal de la pieza antes de la deformacin,

esfuerzo de flujo promedio del metal y

Y prom el

la deformacin real a la que se somete la

pieza.

INGENIERA MECNICA

15

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

Prensa de extrusin
En la actualidad, las prensas de extrusin son generalmente de accionamiento
hidrulico y se pueden clasificar en verticales y horizontales, dependiendo de la
direccin de viaje del ariete, las ms comunes son estas ltimas. Las prensas
horizontales son las ms usadas en la produccin porque se pueden controlar la
carrera y la velocidad de la operacin, dependiendo de la aplicacin en particular.

INGENIERA MECNICA

16

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

PROCESO DE ESTIRADO
En el estirado se reduce o cambia la seccin transversal de una barra, jalando
la barra a travs de un dado conocido como dado de estirado; la diferencia entre este
mtodo y la extrusin es que, en la extrusin el material es empujado a travs del
dado y en el estirado el material es jalado a travs de l.
En general las variables de procesamiento son similares a las de extrusin.
Por lo tanto la fuerza de estirado estar dada mediante las siguientes formulas
Fuerza de estirado
Considerando condiciones ideales y sin friccin se determina mediante la siguiente
expresin
F=Y prom A f ln

una

A0
Af

( )

formula

[(

F=Y prom A f 1+

avanzada

2
ln 0 +

Af 3

) ( )

que

considera

la

friccin

trabajo

es

Equipo para estirado

Existen diversos diseos, el equipo para estirado es bsicamente de dos tipos:

Banco de estirado
De tambor

El banco de estirado contiene un dado simple y su diseo es similar al de una larga

maquina horizontal de ensayos de tensin. Los bancos de estirado se utilizan para el
estirado de una sola longitud de barras.

INGENIERA MECNICA

17

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

CIZALLADO
Primero se debe considerar el corte de la lmina o de la tira en formas
apropiadas por medio de cizallas o guillotinas. La terminologa es muy descriptiva: el
corte de una lmina a lo largo de una lnea recta se llama simplemente cizallado. El
corte de una tira larga estrecha mediante cuchillas rotatorias se denomina cizallar, y
con frecuencia se realiza en centros de servicio donde los rollos de ancho completo
que provienen de las laminadoras se dividen para su envo a las plantas de trabajo
de lmina de metal.
El proceso de separar partes adyacentes de una lmina por medio de la
fractura controlada no se puede describir como deformacin puramente plstica o
como maquinado. La lmina se coloca entre los filos de las cizallas, en el caso de
estampado de blancos entre un punzn y una matriz. Los sucesos que ocurren
durante la carrera de la prensa se pueden identificar en el registro de la fuerza del
punzn como funcin de la carrera, as como mediante una inspeccin de las
superficies de corte. Al penetrar los filos de la herramienta, impelen a la lmina es
hacia la matriz, y la deformacin plstica se traduce en un redondeado de los bordes
del blanco. A continuacin sta se empuja al blanco hacia dentro de la matriz, por
medio de una deformacin plstica anloga a la extrusin, indicada por la zona con
bruido paralelo en la pieza, y se caracteriza por fuerzas que se incrementan
continuamente. Despus de una deformacin crtica, se generan grietas formando un
ngulo pequeo con la direccin de corte, por lo general primero en el borde de la
matriz. Cuando estas grietas se unen, el cizallado se completa y se reduce la fuerza
de corte aun cuando los filos de la herramienta de corte slo se han movido
parcialmente a travs del espesor de la lmina.

Fuerza de punzonado
La fuerza mxima de punzonado se puede determinar mediante la ecuacin
F=0.7 TL(UTS)

INGENIERA MECNICA

18

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

Donde

es el espesor de la hoja,

la longitud de cizalla y

UTS

la

resistensia ultima a la tensin del material

INGENIERA MECNICA

19

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

EMBUTIDO PROFUNDO
La diferencia entre el estirado y el embutido profundo consiste en que en el
primero, la pieza se sujeta y el aumento de rea se obtiene a costa del espesor de la
lmina; en el segundo, se permite, e incluso se fomenta, que el blanco se introduzca
a la matriz, de manera tal que el espesor no cambie nominalmente.
En el caso ms simple de embutido profundo puro, una pieza circular de dimetro do
se convierte en una copa de fondo plano estirndola a travs de una matriz con la
ayuda de un punzn de dimetro

Dp . Tanto la matriz como el punzn deben tener

bordes bien redondeados (radios de la matriz y del punzn), porque de otra manera
la pieza puede fallar por cortante. La copa terminada se separa del punzn, por
ejemplo, maquinando una ranura ligera en la parte inferior de la matriz de embutido.
Despus de que la copa ha sido empujada a travs de la matriz por el embutido, su
borde superior se abre debido a la recuperacin elstica, y es atrapado por la ranura
durante la carrera de retomo del punzn, de manera que el saliente retira la copa.
Con frecuencia se proporciona un agujero central en el punzn para prevenir el
desarrollo de vaco y as facilitar la separacin.
La fuerza mxima de punzonado se puede estimar mediante la siguiente formula
F= D p T ( UTS )

[( )

Do
0.7
Dp

En una operacin de embutido profundo, la falla suele ocurrir debido al

adelgazamiento de la pared de la copa bajo los altos esfuerzos longitudinales de
tensin. La capacidad de embutido profundo puede expresarse mediante la relacin
limite del embutido
LDR=

diamtero maximo de la piezabruta Do

=
diametro del punzon
Dp

INGENIERA MECNICA

20

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

CAPTULO 2. RECUBRIMIENTOS
METLICOS

INGENIERA MECNICA

21

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

Despus del proceso de conformado talvez sea necesario procesar

adicionalmente algunas de sus superficies para garantizar ciertas propiedades.
efectuarse tratamientos superficiales para:

Mejorar la resistencia al desgaste, la erosin y a la penetracin (guas para mquinas

herramienta, superficies de desgaste de maquinaria y flechas, rodillos, levas y

engranes).
Controlar la friccin (superficies deslizantes de herramentales, matrices, rodamientos
y guas de mquinas).
Reducir la adhesin (contactos elctricos).
Mejorar la lubricacin (modificacin de la superficie para retener los lubricantes).
Mejorar la resistencia a la corrosin y oxidacin (lminas metlicas para carroceras
automotrices, componentes de turbinas de gas, empaque de alimentos y dispositivos
mdicos).
Mejorar la resistencia a la fatiga (rodamientos y flechas con filetes).
Reconstruir las superficies (herramentales, matrices y componentes desgastados de
mquinas).
Modificar texturas superficiales (apariencia, precisin dimensional y caractersticas
de friccin).

Proporcionar rasgos decorativos (color y textura).

INGENIERA MECNICA

22

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES MECNICOS

GRANALLADO
En el granallado, la superficie de la pieza de trabajo recibe impactos repetidos
de una gran cantidad de granallas de acero fundido, vidrio o cermico, que producen
penetraciones traslapadas en ella. Esta accin causa deformacin plstica de la
superficie a profundidades de hasta 1.25 mm (0.05 pulgada) utilizando tamaos de
granalla que van de 0.125 mm a 5 mm (0.005 a 0.2 pulgadas) de dimetro. Debido a
que la deformacin plstica no es uniforme a lo largo del espesor de la parte, el
granallado origina esfuerzos residuales compresivos sobre la superficie, mejorando
as la vida a la fatiga del componente al retardar el inicio de grietas por fatiga.
El granallado se utiliza ampliamente sobre flechas, engranes, resortes, equipo
decperforacin de pozos petroleros y partes de motores de propulsin.
Existen variantes del granallado utilizando otros tipos de impacto:

GRANALLADO LASER
La superficie de la pieza de trabajo se somete a impactos planares (por
pulsos) de lser de alta potencia. Este proceso de tratamiento superficial produce
capas de esfuerzos residuales a compresin que por lo comn son de 1 mm (0.04
pulgada) de profundidad con menos de 1% de trabajo en fro de la superficie. El
granallado con lser se ha aplicado de manera exitosa y confiable en aspas de
ventiladores de motores de propulsin y en materiales como titanio, aleaciones de
nquel y aceros, a fin de mejorar la resistencia a la fatiga y cierta resistencia a la
corrosin.
Las intensidades del lser necesarias para este proceso son de 100 a y tienen
una duracin de pulso de unos 30 nanosegundos.

INGENIERA MECNICA

23

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

GRANALLADO A CHORRO DE AGUA.

En este proceso, relativamente reciente, un chorro de agua a presiones tan
altas como 400 MPa (60,000 psi) choca en la superficie de la pieza de trabajo,
induciendo esfuerzos residuales a compresin y endurecimiento superficial y
subsuperficial al mismo nivel que el granallado. El proceso de granallado a chorro de
agua se ha utilizado con xito en aceros y aleaciones de aluminio.

GRANALLADO ULTRASNICO.
Este proceso utiliza una herramienta manual con base en un transductor
piezoelctrico. Operando a una frecuencia de 22 kHz, puede tener varias cabezas
para diferentes aplicaciones.

INGENIERA MECNICA

24

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

BRUIDO CON RODILLO.

En este proceso, tambin conocido como laminado superficial, la superficie del
componente se trabaja en fro con un rodillo, o juego de rodillos, duro y altamente
pulido. Este proceso se utiliza en varias superficies planas, cilndricas o cnicas. El
bruido con rodillo mejora el acabado superficial eliminando raspaduras, marcas de
herramientas y picaduras, e induce benficos esfuerzos residuales superficiales a
compresin.
El bruido con rodillo se utiliza para mejorar las propiedades mecnicas de las
superficies y su acabado. Puede emplearse solo o en combinacin con otros
procesos
de acabado, como rectificado, honeado y lapeado.

ENDURECIMIENTO POR EXPLOSIN.

En el endurecimiento por explosin, las superficies se someten a altas
presiones transitorias mediante la colocacin y detonacin de la capa de una lmina
explosiva directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo. Las presiones de
contacto que se desarrollan como resultado pueden ser tan altas como

INGENIERA MECNICA

25

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

ROCIADO TRMICO
El rociado trmico es una serie de procesos importantes en los que
recubrimientos de diversos metales, aleaciones, carburos, cermicos y polmeros se
aplican a superficies metlicas mediante una pistola de rociado con una corriente de
flama de oxiacetileno, arco elctrico o arco de plasma. El material de recubrimiento
puede tener la forma de alambre, varilla o polvo y cuando las gotas o partculas
impactan la pieza de trabajo, se solidifican y unen a la superficie. El recubrimiento es
duro y resistente al desgaste con una estructura en capas del material depositado.
Sin embargo, puede tener una porosidad hasta de 20% debido al aire atrapado y a
las partculas de xido causadas por las altas temperaturas comprendidas.
La fuente de energa en los procesos de rociado trmico es de dos tipos: de
combustin y elctrica.

ROCIADO DE COMBUSTIN

Rociado trmico de alambre: la flama de oxiacetileno funde el alambre y lo deposita

en la superficie. Su unin es de resistencia media y el proceso es relativamente

econmico.
Rociado trmico de metalurgia de polvos: similar al rociado de alambre de flama, pero

utiliza metalurgia de polvos en lugar de alambre.

Can detonante: ocurren explosiones controladas y repetidas utilizando una mezcla

de oxiacetileno. El can detonante tiene un rendimiento similar al del plasma.

Rociado de gas de oxiacetileno de alta velocidad (HVOF, por sus siglas en ingls):
produce un alto rendimiento, similar al can detonante, pero es menos costoso.

INGENIERA MECNICA

26

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

ROCIADO ELCTRICO

Arco de cable bifilar: Se forma un arco entre dos electrodos de alambre consumibles.

La unin resultante tiene buena resistencia y el proceso es el menos costoso.

Plasma: Ya sea convencional, de alta energa o de vaco (fig. 34.2c), el plasma
produce temperaturas del orden de 8300 C (15,000 F) y buena resistencia de la
unin con muy bajo contenido de xido. El rociado de plasma de baja presin y el
rociado de plasma por vaco producen recubrimientos con alta resistencia de unin y
muy bajos niveles de porosidad y xidos superficiales.

ROCIADO EN FRO.
ste es un proceso ms reciente en el que las partculas a rociar estn a una
temperatura inferior y no se funden. Por lo tanto, la oxidacin es mnima. El chorro de
rociado es angosto, de alta concentracin y tiene velocidades de impacto muy
elevadas.

DEPOSICIN DE VAPOR
La deposicin de vapor es un proceso en el que el sustrato (superficie de la
pieza de trabajo) se somete a reacciones qumicas mediante gases que contienen
compuestos qumicos del material a depositar. Por lo general, el espesor del
recubrimiento es de unas cuantas mucho menor que los espesores producidos
mediante las tcnicas
Existen dos procesos principales de deposicin de vapor: deposicin fsica de
vapor y deposicin qumica de vapor.
Deposicin fsica de vapor
Los tres tipos bsicos de procesos de deposicin fsica de vapor son:

Deposicin de vaco o evaporacin de arco

Chisporroteo o pulverizacin catdica
INGENIERA MECNICA

27

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

Deposicin inica

Estos procesos se realizan en alto vaco y a temperaturas que van de 200 a 500 C

DEPOSICIN DE VACO.
En la deposicin de vaco (o evaporacin), el metal se evapora a una
temperatura alta en vaco y se deposita en el sustrato (que por lo general se
encuentra a temperatura ambiente o un poco ms alta para mejorar la unin). Se
pueden depositar recubrimientos de espesor uniforme, incluso sobre formas
complejas. En la deposicin de arco (PV/ARC, por sus siglas en ingls), el material
de recubrimiento (ctodo) se evapora mediante varios evaporadores de arco (fig.
34.3) utilizando arcos elctricos altamente localizados.
Los arcos producen un plasma altamente reactivo, que consiste en vapor ionizado
del material de recubrimiento. El vapor se condensa sobre el sustrato (nodo) y lo
recubre.
Las aplicaciones de este proceso son funcionales (recubrimientos resistentes a la
corrosin para aplicaciones de alta temperatura, electrnica y ptica) y decorativas
(equipo, aparatos domsticos y joyera). La deposicin de lser por pulsos es un
proceso afn ms reciente en el que la fuente de energa es un lser por pulsos.

INGENIERA MECNICA

28

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

PROCESOS DE FORMADO Y RECUBRIMIENTO DE METALES

BIBLIOGRAFA
1. .-PROCESOS DE MANUFACTURA. AUTOR:JOHN A. SCHEY. TERCERA
EDICION PAG.1206
2.http://www.minetur.gob.es/industria/observatorios/SectorMetal/Actividades/2011/
FEDIT/Informe_sobre_Tecnologias_Emergentes_en_el_Sector_del_Metal_Proy
ecto_EMERTEC_Parte_II.pdf

INGENIERA MECNICA

29