Reila Vargas Velasco

CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO REFORADO COM FIBRAS DE
POLIPROPILENO E SISAL SUBMETIDO A ALTAS TEMPERATURAS
Reila Vargas Velasco
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS

PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL
DO
RIO
DE
JANEIRO
COMO
PARTE
DOS
REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM

ENGENHARIA CIVIL.
Aprovada por:
________________________________________________
Prof. Romildo Dias Toldo Filho, D.Sc.
________________________________________________
Prof. Eduardo de Moraes Rego Fairbairn, Dr.Ing.
________________________________________________
Prof. Ronaldo Carvalho Battista, Ph.D.
________________________________________________
Prof. Maria Casco Ferreira de Almeida, D.Sc.
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

ABRIL DE 2002
ii
VELASCO, REILA VARGAS

Concreto de Alto Desempenho Reforado
com Fibras de Polipropileno e Sisal Submetido a
Altas Temperaturas [Rio de Janeiro] 2002.
XX, 132 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, M.Sc.,
Engenharia Civil, 2002)
Tese - Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE
1. Concreto de Alto Desempenho
2. Altas Temperaturas
3. Fibras de Polipropileno e Sisal
I. COPPE/UFRJ
II. Ttulo (srie)
iii
Agradecimentos
O caminho percorrido desde o incio do mestrado at a fase conclusiva da tese

foi gratificante e nele muitas pessoas foram envolvidas. Cada uma delas foi de grande
importncia em determinada etapa ou at mesmo estiveram presentes durante toda a
execuo da pesquisa. O que, hoje, eu posso afirmar e garantir que toda a colaborao
recebida foi imprescindvel para a concluso deste trabalho. Talvez no consiga me
expressar to bem e no agradecer o suficiente perante toda a ajuda recebida ou at
mesmo incorrer no erro de, por algum descuido, deixar de citar algum. Entretanto,
necessrio correr este risco.
Primeiramente, agradeo a Deus, pelo dom da vida, por sua presena de luz e
mansido em situaes inesperadas e por bem guiar todos os meus passos.
Ao professor e orientador Romildo, presente, participativo, pesquisador

competente e de grande discernimento, sou grata pela sua ateno e orientao em todas
as etapas do presente trabalho. Seu entusiasmo e determinao de que os obstculos no
eram intransponveis constituam foras que impulsionavam a pesquisa.
professora Maria Casco, pelo incentivo, apoio, carinho e disponibilidade

irrestrita. Por sua palavra e por suas mos cheguei ao mestrado.
Pedreira Vign, Votoran, Silmix, Concrefil, Camargo Correa, Reax e Belgo

Mineira pela doao dos materiais necessrios realizao dos estudos experimentais
A toda equipe de profissionais: aos tcnicos do Laboratrio de Estruturas da

COPPE/UFRJ, em especial, Santiago e Jos Maria, na cooperao em produzir os
concretos; professora Ana Catarina do Laboratrio de Materiais de Construo Civil
da UFRJ, pelo auxlio nas etapas iniciais do trabalho de caracterizao dos materiais e
prontido em me atender em quaisquer necessidades; a Ana Maria do Laboratrio de
Geotecnica da COPPE/UFRJ, pela delicadeza de sua ateno e disponibilidade; ao
Cristiano e Professor Marcus Vinicius, do Plo Xistoqumica/UFRJ, que possibilitaram
a
utilizao
do
forno,
essencial
para
aquecimento
das
amostras;
ao
iv
CENPES/PETROBRS e toda a sua equipe, especialmente, Srgio Murilo, Marcos
Dantas, Jlio Csar, Rosendo e Lincoln Salvador, pela utilizao dos equipamentos,
preparao das amostras e realizao dos ensaios necessrios ao andamento da pesquisa;
a equipe do CETEM/MCT, em especial, Reiner, que auxiliou na etapa das anlises
microscpicas dos concretos.
Ao CNPQ, pelo apoio financeiro.
Ao David, pelo auxlio na resoluo dos problemas tcnicos computacionais.
Aos grandes amigos que aqui fiz que sero lembrados sempre com muito
carinho: em especial, a Maria Cl udia e ao Paulo Roberto, pela convivncia, ajuda,
ateno e troca de experincias durante todo o trabalho; de modo tambm singular a
Thilene, Emlio, Jardel, Marcos Silvoso, Manuel e Alex por toda ateno e colaborao.
A tia Sueli, Ismara e Marlos, pela solidariedade neste caminho.
engenheira e madrinha Heloisa Vargas Galletti, profissional arrojada e

determinada, pela torcida, ateno e interesse em todo o meu desempenho acadmico e
profissional.
Ao meu namorado, engenheiro Marcus Vinicius Rios Bedeschi, o meu imenso

agradecimento pelo apoio, incentivo, amizade, carinho e compreenso. Ainda me
recordo de quo feliz ficou ao me ver ingressar no mestrado da COPPE.
minha famlia, meus amados pais, Adilson e Aparecida e adorvel irmo,

Ramon, pela confiana, apoio e incentivo. As palavras so poucas para expressar o
quanto eles fizeram e ainda fazem por mim.
v
Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)
CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO REFORADO COM FIBRAS DE

POLIPROPILENO E SISAL SUBMETIDO A ALTAS TEMPERATURAS

Abril/2002
Orientador: Romildo Dias Toldo Filho
Programa: Engenharia Civil
Devido s suas caractersticas de alta resistncia e durabilidade, tem-se

observado um uso crescente do concreto de alto desempenho (CAD) nas obras de
engenharia civil. Existem, entretanto, preocupaes quanto ao comportamento deste tipo
de concreto quando submetido a altas temperaturas, devido ao fato do CAD apresentar
uma microestrutura mais densa que a do concreto de resistncia normal, o que o torna
mais impermevel, impedindo a sada da gua evaporvel presente no interior do
concreto e propiciando o surgimento de presses de poro, algumas vezes, altas o
suficiente para causar a fragmentao do concreto, quando submetido a altas
temperaturas. Este trabalho estuda o comportamento tenso x deformao e a
fragmentao de origem trmica de dois concretos de alto desempenho (65 e 85 MPa) e
um de resistncia normal (30 MPa) aps os mesmos terem sido submetidos a
temperaturas de 400, 650 e 900C. Alm disso, avalia-se a potencialidade de se utilizar
baixas fraes volumtricas (0,25-0,5%) de fibras de polipropileno e sisal, que se
degradam a temperaturas inferiores a 460 e 400C, respectivamente. As amostras foram
aquecidas at atingirem as temperaturas de teste e a resistncia compresso e mdulo
de elasticidade foram determinadas aps as mesmas serem resfriadas temperatura
ambiente. Mudanas na porosidade total do concreto com o aquecimento foram medidas
atravs de testes de absoro de gua. A microestrutura do concreto, aps ser submetido
a altas temperaturas, foi investigada utilizando-se microscpios tico e eletrnico de
varredura.
vi
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)
HIGH-PERFORMANCE CONCRETE REINFORCED WITH POLYPROPYLENE

AND SISAL FIBERS SUBJECTED TO HIGH TEMPERATURES

April/2002
Advisor: Romildo Dias Toldo Filho
Department: Civil Engineering
Due to its high strength and durability, high performance concrete has gained
increased use in civil engineering applications. However, there are concerns regarding
to the behavior of this type of concrete when submitted to high temperatures. This
happens because high performance concrete presents a dense microstructure as
compared with that of normal strength concrete. High performance concrete has been
found to be prone to spalling under high temperature because the dense hardened
cement paste keeps the moisture vapor from escaping and as a result considerable pore
pressure can build up internally. In this work it is studied the stress x strain behavior and
the spalling phenomenon of two high performance concretes (65 and 85 MPa) and of a
normal strength concrete (30 MPa) after being submitted to temperatures of 400, 650
and 900C. Besides, it is evaluated the potentiality of using low fibre volume fraction
(0,25-0,5%) of polypropylene and sisal fibers, which vaporize at temperatures of 341
and 400C, respectively. The specimens were heated to temperatures up to 900C and
the compressive strength and elastic modulus determined after allowing the samples to
cool down to room temperature. Changes of total porosity of the concrete with heating
was measured by water absorption tests. The microstructures of damaged concrete were
investigated using optical and scanning electron microscopy.
vii
SUMRIO
Lista de figuras........................................................................................................i
Lista de tabelas....................................................................................................xvi
Lista de smbolos ............................................................................................. xviii
1.
Introduo ................................................................................................. 1
1.1.
Importncia e objetivos da pesquisa ......................................................... 1
1.2.
Estrutura da tese........................................................................................ 2
2.
Reviso bibliogrfica ................................................................................ 4
2.1.
Histrico e conceituao do concreto de alto desempenho ...................... 4
2.2.
Seleo dos materiais para produo do CAD ......................................... 5
2.2.1.
Cimento................................................................................................. 5
2.2.2.
Aditivos qumicos ................................................................................. 6
2.2.3.
Aditivos minerais .................................................................................. 8
2.2.4.
Agregado mido ................................................................................... 9
2.2.5.
Agregado grado ................................................................................ 10
2.2.6.
gua.................................................................................................... 11
2.3.
Dosagem ................................................................................................. 11
2.4.
Microestrutura do CAD .......................................................................... 15
2.5.
Propriedades do CAD ............................................................................. 18
2.5.1.
Trabalhabilidade ................................................................................. 19
2.5.2.
Retrao plstica ................................................................................. 19
2.5.3.
Retrao autgena ............................................................................... 20
2.5.4.
Elevao da temperatura ..................................................................... 20
2.5.5.
Resistncia .......................................................................................... 21
2.5.6.
Retrao por secagem ......................................................................... 22
2.5.7.
Durabilidade ....................................................................................... 23
2.5.8.
Fluncia ............................................................................................... 24
2.6.
Comportamento do concreto sujeito a altas temperaturas ...................... 24
2.6.1.
Introduo ........................................................................................... 24
2.6.2.
Efeito da temperatura na composio qumica, gua de poro e
estrutura fsica do concreto de cimento Portland ................................................ 25
viii
2.6.3.
Modificaes na pasta de cimento Portland ....................................... 27
2.6.4.
Agregados ........................................................................................... 28
2.6.5.
Concreto.............................................................................................. 31
2.6.6. O fenmeno da fragmentao explosiva do concreto (Spalling trmico) 36

3.
Materiais e mtodos experimentais ........................................................ 42
3.1.
Caracterizao dos materiais .................................................................. 42
3.1.1.
Cimento............................................................................................... 42
3.1.2.
Aditivos............................................................................................... 44
3.1.2.1.
Aditivo qumico .................................................................................. 44
3.1.2.2.
Aditivo mineral................................................................................... 44
3.1.3.
Agregados ........................................................................................... 46
3.1.3.1.
Agregado mido ................................................................................. 46
3.1.3.2.
Agregado grado ................................................................................ 46
3.1.4.
Fibras .................................................................................................. 47
3.1.5.
gua.................................................................................................... 50
3.2.
Mtodos experimentais ........................................................................... 50
3.2.1.
Dosagem dos concretos ...................................................................... 50
3.2.1.1.
Dosagem do concreto de resistncia normal ...................................... 50
3.2.1.2.
Dosagem do CAD ............................................................................... 51
3.2.2.
Programa experimental e produo dos concretos ............................. 52
3.2.3.
Produo dos concretos ...................................................................... 52
3.2.4.
Aquecimento dos corpos de prova ...................................................... 54
3.2.5.
Tcnicas de ensaios............................................................................. 56
3.2.5.1.
Compatibilidade entre material cimentante e superplastificante ........ 56
3.2.5.2.
Resistncia compresso ................................................................... 58
3.2.5.2.1.
Preparao dos corpos de prova ..................................................... 58
3.2.5.2.2.
Esquema do ensaio de resistncia compresso ............................ 60
3.2.5.3.
Porosidade total .................................................................................. 63
3.2.5.3.1.
Preparao das amostras ................................................................. 63
3.2.5.3.2.
Esquema do ensaio ......................................................................... 64
3.2.5.4.
Anlise microscpica .......................................................................... 67
3.2.5.5.
Fragmentao por origem trmica do concreto. ................................. 67
ix
4.
Apresentao e anlise dos resultados .................................................... 69
4.1.
Compatibilidade
entre
material
cimentante
os
aditivos
superplastificantes. .............................................................................................. 69
4.2.
Trabalhabilidade ..................................................................................... 71
4.3.
Propriedades do concreto de alto desempenho temperatura ambiente 73
4.3.1.
Propriedades fsicas ............................................................................ 73
4.3.2.
Propriedades mecnicas ...................................................................... 75
4.3.2.1.
Validao do mtodo de dosagem proposto ....................................... 75
4.3.2.2.
Comportamento tenso-deformao ................................................... 76
4.4.
Propriedades do concreto de alto desempenho a altas temperaturas ...... 78
4.4.1.
Propriedade fsica ............................................................................... 78
4.4.2.
4.4.3.
Correlao entre as propriedades fsicas e mecnicas ........................ 89
4.4.4.
Fragmentao de origem trmica........................................................ 91
4.5.
Influncia das fibras de polipropileno e sisal no comportamento do
concreto de alto desempenho a temperatura ambiente........................................ 92

4.5.1.
4.5.2.
4.6.
concreto de alto desempenho a altas temperaturas ............................................. 98

4.6.1.
4.6.2.
Propriedades mecnicas .................................................................... 101
4.6.3.
Fragmentao de origem trmica...................................................... 119
5.
Concluses ............................................................................................ 122
6.
Referncias Bibliogrficas .................................................................... 126
Anexo 1 ...............................................................................................................xix
Anexo 2 ................................................................Error! Bookmark not defined.
Lista de figuras
Figura 2.1 Efeito filler da slica ativa................................................................. 9

Figura 2.2 Produtos externos da hidratao ..................................................... 16
Figura 2.3 Produtos internos da hidratao...................................................... 16
Figura 2.4 Representao de duas pastas frescas de cimento tendo uma relao
gua/cimento de 0,65 e 0,25................................................................................ 17
Figura 2.5 Anlise trmica diferencial da pasta de cimento ............................ 27
Figura 2.6 Fragmentao por origem trmica do concreto .............................. 39
Figura 3.1 Distribuio granulomtrica do cimento CPIII-40. ........................ 43
Figura 3.2 Distribuio granulomtrica da slica ativa. ................................... 45
Figura 3.3 Fibras de polipropileno. .................................................................. 48
Figura 3.4 Anlise termogravimtrica da fibra de polipropileno..................... 48
Figura 3.5 Fibra de sisal................................................................................... 49
Figura 3.6 Anlises termogravimtrica e trmica diferencial da fibra de sisal.49
Figura 3.7 Ensaio de abatimento do tronco de cone ........................................ 53
Figura 3.8 Amostras no tanque de cura ........................................................... 54
Figura 3.9 Rampa de aquecimento................................................................... 55
Figura 3.10 Vista geral do forno (a) e disposio das amostras no forno antes
do aquecimento (b).............................................................................................. 55
Figura 3.11 Funil e misturador utilizados no ensaio de compatibilidade. ....... 57
Figura 3.12 Introduo dos materiais no misturador. ...................................... 58
Figura 3.13 Corpo de prova posicionado no torno mecnico para faceamento
(faceamento realizado no CENPES/PETROBRS)........................................... 59
Figura 3.14 Controle da inclinao relativa topo/base do CP.......................... 59
Figura 3.15 - Corpo de prova sendo capeado com SIKADUR 31. ..................... 60
Figura 3.16 Extensmetros para ensaio de compresso uniaxial..................... 61
Figura 3.17 Ensaio de compresso uniaxial na mquina MTS ........................ 61
Figura 3.18 Plugadeira utilizada para extrao das amostras utilizadas para
determinao da porosidade total. ....................................................................... 64
xi
Figura 3.19 Placa de concreto aps extrao das amostras utilizadas para
determinao da porosidade total. ....................................................................... 64
Figura 3.20 Determinao da massa imersa da amostra (Mb ). ........................ 66
Figura 3.21 Remoo de umidade superficial da amostra. .............................. 66
Figura 3.22 Determinao da massa da amostra saturada com superfcie seca
(Mc). .................................................................................................................... 66
Figura 3.23 Secagem das amostras em estufa para determinao da massa seca
das amostras (Ma)................................................................................................ 67
Figura 4.1 Curvas tempo de escoamento x teor de superplastificante decorridos
5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 minutos da combinao CPIII-40-melaminasulfonada. ............................................................................................................ 69
5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 minutos da combinao CPIII-40-naftaleno
sulfonado. ............................................................................................................ 70
5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 minutos da combinao material cimentante-naftaleno
sulfonado. ............................................................................................................ 71
Figura 4.4 Relao entre a porosidade total e a resistncia compresso para
os concretos C30, C65 e C85.............................................................................. 74
Figura 4.5 Microestrutura do concreto C30 a temperatura ambiente. ............. 74
Figura 4.6 Microestrutura do concreto C65 a temperatura ambiente. ............. 74
Figura 4.7 -Microestrutura do concreto C85 a temperatura ambiente. ............... 75
Figura 4.8 Curvas tenso-deformao das misturas C30, C65 e C85.............. 76
Figura 4.9 Variao da porosidade total com a temperatura (a) e relao entre
porosidades, como uma porcentagem da porosidade inicial antes do
aquecimento, para os concretos C30, C65 e C85 (b). ......................................... 79
Figura 4.10 Curvas tenso-deformao para o concreto C30 submetido a
diferentes temperaturas. ...................................................................................... 80
xii
Figura 4.13 Variao da resistncia compresso com a temperatura (a) e
relao entre resistncias, como uma porcent agem da resistncia compresso
inicial antes do aquecimento, para os concretos C30, C65 e C85 (b)................. 82
Figura 4.14 Microestrutura do concreto C30 aps aquecimento a 400C. ...... 83
Figura 4.15 - Microestrutura do concreto C65 aps aquecimento a 400C. ....... 84
Figura 4.16 Comparao entre os resultados do presente estudo e os resultados
obtidos por CHAN e PENG [63] e MALHOTRA [48]. ..................................... 85
Figura 4.17 Variao do mdulo de elasticidade com a temperatura (a) e
relao entre mdulos de elasticidade, como uma porcentagem do mdulo de
elasticidade inicial antes do aquecimento, para os concretos C30, C65 e C85 (b).
............................................................................................................................. 85
Figura 4.18 Curvas tenso/tenso de ruptura x coeficiente de Poisson da
mistura C30 submetida a diferentes temperaturas. ............................................. 87
Figura 4.21 Relao resistncia - porosidade para o concreto C30 submetido a
Figura 4.22 - Relao resistncia - porosidade para o concreto C65 submetido a
Figura 4.24 Fragmentao de origem trmica da placa da mistura C85
submetida a 400C(a) e cilindro aps exposio a 900C (b). ............................ 91
Figura 4.25 Tenses trmicas em cantoneiras. ................................................ 92
Figura 4.26 Curvas tenso-deformao das misturas C30, C30PP0.25........... 93
Figura 4.27 Curvas tenso-deformao das misturas C65, C65PP0.25 e
C65PP0.5. ........................................................................................................... 94
xiii
Figura 4.28 - Curvas tenso-deformao das misturas C85, C85PP0.25 e
C85PP0.5. ........................................................................................................... 94
Figura 4.29 Curvas tenso-deformao das misturas C65 e C65S0.25. .......... 95
Figura 4.30 Curvas tenso-deformao das misturas C85 e C85S0.25. .......... 95
aquecimento, para os concretos C30 e C30PP0.25 (b). ...................................... 99
aquecimento, para os concretos C65, C65PP0.25 e C65PP0.5 (b). .................. 100
aquecimento, para os concretos C65 e C65S0.25 (b). ...................................... 101
Figura 4.35 Curvas tenso-deformao para o concreto C30PP0.25 submetido
a diferentes temperaturas. ................................................................................. 102
Figura 4.36 - Curvas tenso-deformao para o concreto C65PP0.25 submetido a
diferentes temperaturas. .................................................................................... 102
a diferentes temperaturas. ................................................................................. 103
Figura 4.39 Curvas tenso-deformao para o concreto C85PP0.5 submetido a
Figura 4.40 - Variao da resistncia com a temperatura (a) e relao entre
resistncias, como uma porcentagem da resistncia compresso inicial antes do
aquecimento, para os concretos C30 e C30PP0.25 (b). .................................... 106
xiv
Figura 4.43 - Variao do mdulo de elasticidade com a temperatura (a) e
elasticidade inicial antes do aquecimento, para os concretos C30 e C30PP0.25
(b). ..................................................................................................................... 109
elasticidade inicial antes do aquecimento, para os concretos C65, C65PP0.25 e
C65PP0.5 (b)..................................................................................................... 110
C85PP0.5 (b)..................................................................................................... 111
Figura 4.46 Relao tenso/tenso de ruptura x coeficiente de Poisson da
mistura C30PP0.25 submetida a diferentes temperaturas. ................................ 113
Figura 4.47 - Relao tenso/tenso de ruptura x coeficiente de Poisson da
mistura C65PP0.5 submetida a diferentes temperaturas. .................................. 113
Figura 4.48 - Curvas tenso-deformao para o concreto C65S0.25 submetido a
resistncias, como uma porcentagem da resistncia inicial antes do aquecimento,
para os concretos C65 e C65S0.25 (b). ............................................................. 116
resistncias, como uma porcentagem da resistncia inicial antes do aquecimento,
para os concretos C85 e C85S0.25 (b). ............................................................. 117
elasticidade antes do aquecimento, para os concretos C65 e C65S0.25 (b). .... 117
xv
elasticidade antes do aquecimento, para os concretos C85 e C85S0.25 (b). .... 118
Figura 4.54 Placa de um concreto C85PP0.25 aps aquecimento a temperaturas
de 400, 650 e 900C. ......................................................................................... 119
Figura 4.55 Placa de um concreto C85S0.25 aps aquecimento a temperaturas
de 400, 650 e 900C. ......................................................................................... 120
Figura 4.56 Microestrutura de um concreto de 85MPa reforado com 0.5% de
fibra de polipropileno analisado atravs de um microscpio tico, a temperatura
de 650C............................................................................................................ 120
Figura 4.57 Placa de um concreto de C85PP0.25 aps aquecimento a
temperatura de 650C........................................................................................ 121
xvi
Lista de tabelas
Tabela 3.1 Composio qumica do cimento CPIII-40.................................... 42

Tabela 3.2 Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento CPIII-40. ............. 43
Tabela 3.3 - Caractersticas dos superplastificantes............................................ 44
Tabela 3.4 Caractersticas fsicas da slica ativa. ............................................. 44
Tabela 3.5 Caractersticas qumicas da slica ativa.......................................... 45
Tabela 3.6 Caractersticas do agregado mido. ............................................... 46
Tabela 3.7 Caractersticas do agregado grado. .............................................. 47
Tabela 3.8 Caractersticas da fibra de polipropileno........................................ 47
Tabela 3.9 - Valores tpicos das propriedades das fibras de sisal....................... 49
Tabela 3.10 Dosagem dos concretos de resistncia normal para 1 m3 de
concreto. .............................................................................................................. 51
Tabela 3.11 Dosagem do CAD para 1 m3 de concreto. ................................... 51
Tabela 3.12 Programa experimental dos ensaios mecnicos ........................... 52
Tabela 3.13 Dosagens dos materiais para o ensaio de compatibilidade material
cimentante-superplastificante.............................................................................. 57
Tabela 4.1 Resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone. ................ 72
Tabela 4.2 Densidade e porosidade total dos concretos, C30, C65 e C85....... 73
Tabela 4.3 Resultados experimentais para as resistncias especificada e obtida.
............................................................................................................................. 75
Tabela 4.4 Propriedades mecnicas das misturas C30, C65 e C85. ................ 76
Tabela 4.5 Porosidade total dos concretos de 30, 65 e 85 MPa aps serem
submetidos a altas temperaturas.......................................................................... 78
Tabela 4.6 Propriedades mecnicas dos concretos C30, C65 e C85 aps terem
sido submetidos a diferentes temperaturas. ........................................................ 81
Tabela 4.7 Densidade e porosidade total dos concretos reforados com fibras
de polipropileno e sisal. ...................................................................................... 92
Tabela 4.8 Propriedades mecnicas dos concretos reforados com fibras de
polipropileno e sisal. ........................................................................................... 96
xvii
Tabela 4.9 Porosidade total dos concretos C30, C65 e C85 reforados com
fibras de polipropileno e sisal aps serem submetidos a altas temperaturas. ..... 98
Tabela 4.10 Propriedades mecnicas dos concretos reforados com fibra de
polipropileno. .................................................................................................... 105
Tabela 4.11 - Propriedades mecnicas dos concretos reforados com fibra de
sisal.................................................................................................................... 115
xviii
Lista de smbolos
a/mc gua/material cimentante
CAD concreto de alto desempenho
CSH gel de tobermorita ou silicato de clcio hidratado
CaO cal livre
Ca(OH)2 hidrxido de clcio
CV coeficiente de variao
DTA anlise trmica diferencial
DMC dimenso mxima caracterstica do agregado
mdulo de elasticidade, em GPa
fc resistncia mdia obtida, em MPa
PP polipropileno
S sisal
SP superplastificante
a deformao axial na tenso de pico, em
- coeficiente de Poisson
1. Introduo
1.1.
Importncia e objetivos da pesquisa
O concreto de alto desempenho (CAD) surgiu no incio da dcada de 60 e,

devido as suas caractersticas de alta resistncia e durabilidade, est gradualmente
substituindo o concreto de resistncia normal, principalmente em estruturas expostas a
ambientes agressivos.
A alta resistncia e a durabilidade do CAD podem ser atribudas aos seguintes

fatores: reduo do fator gua/material cimentante (a/mc) atravs do uso de aditivos
superplastificantes, uso de aditivos minerais tais como fumo de slica, metacaulinita e
cinza volante como materiais cimentcios suplementares, utilizao de altos teores de
material cimentante e seleo adequada dos agregados. Embora tais modificaes
aumentem a resistncia, um concreto com maior calor de hidratao e retrao autgena
ser obtido, o que pode aumentar o seu potencial de fissurao nas primeiras idades.
Alm disso, existe uma grande preocupao com relao ao comportamento do CAD
quando submetido a altas temperaturas. O refinamento de poros produzido pela
presena do aditivo mineral e pelo menor fator gua/material cimentante torna a sua
microestrutura mais densa reduzindo a porosidade/permeabilidade do sistema poroso. A
medida que a temperatura aumenta, as tenses internas induzidas pelos gradientes
trmicos e a presso resultante do vapor de gua podem se tornar grandes o bastante
para causar rompimento da pasta de cimento e fragmentao do concreto. Uma das
alternativas para melhorar a resistncia fragmentao de origem trmica do CAD a
adio ao concreto de materiais que se degradam a temperaturas inferiores a 400-460
C, possibilitando o surgimento de canais de alvio para a presso de vapor formada na
densa microestrutura do CAD. Dentre estes materiais, pode-se citar as fibras de
polipropileno e fibras vegetais.
No presente trabalho estudou-se o comportamento tenso-deformao de dois

concretos de alto desempenho (65 e 85 MPa) e um de resistncia normal (30 MPa), a
temperatura ambiente e aps serem submetidos a temperaturas de 400, 650 e 900C.
2
Foram analisadas as propriedades fsicas (porosidade total) e mecnicas (resistncia
compresso, mdulo de elasticidade, deformao axial na tenso de pico e coeficiente
de Poisson) dos concretos. Para avaliar a influncia de fibras no controle da
fragmentao por origem trmica do concreto, fibras de polipropileno e sisal, com
fraes volumtricas de 0,25% e 0,5%, foram adicionadas ao concreto. Foram moldados
corpos de prova cilndricos, para os ensaios mecnicos e prismas de concreto para a
extrao de amostras a serem ut ilizadas nos ensaios fsicos e na anlise microscpica.
Adicionalmente, como os mtodos disponveis na literatura para a produo de

CAD apresentavam algumas limitaes, tais como, teor de agregado grado definido em
funo da forma e relao a/mc x resis tncia sem notificao do tipo e teor de aditivo, a
proposio de um novo mtodo de dosagem tornou-se tambm um dos objetivos da
pesquisa.
1.2.
Estrutura da tese
Este trabalho composto de cinco captulos, descritos a seguir.
Captulo 1 introduo ao presente trabalho, ressaltando a importncia e o

objetivo da pesquisa e mostrando a estrutura da tese.
Captulo 2 reviso bibliogrfica sobre o concreto de alto desempenho.

Primeiramente so apresentadas as caractersticas do CAD a temperaturas ambientes e,
em seguida, faz-se uma reviso sobre o comportamento do CAD submetido a altas
temperaturas.
Captulo 3 apresentam-se as caractersticas dos materiais utilizados e a

metodologia adotada na realizao dos ensaios.
Captulo 4 apresentao e anlise dos resultados: compatibilidade entre

material cimentante e superplastificante, propriedades fsicas, mecnicas, microestrutura
3
e fragmentao de origem trmica dos concretos e das misturas reforadas com fibras de
polipropileno e sisal.
Captulo 5 - conc luses gerais do presente trabalho e sugestes para trabalhos

futuros.
2. Reviso bibliogrfica
2.1.
Histrico e conceituao do concreto de alto desempenho
At o incio da dcada de 60, a resistncia dos concretos variava de 15 a 20

MPa. A proposta de duplicar a resistncia dos concretos era um desafio, pois os
materiais disponveis na poca no eram to adequados para a produo de um concreto
de alta resistncia. Os cimentos comerciais, por exemplo, eram mais grossos, os
redutores de gua variavam na sua composio e pureza e iniciava-se o uso de cinza
volante como aditivo mineral, mesmo sem se saber a potencialidade de sua utilizao.
Aps alguns anos, no entanto, concretos de resistncia em torno de 60 MPa j

estavam sendo produzidos. Em 1965 foi construdo, em Chicago, o Lake Poin Tower
usando um concreto de 53 MPa. Ultrapassar esse limite s foi possvel com o
surgimento de novos materiais. O cimento, por exemplo, tinha que apresentar bom
desempenho no apenas do ponto de vista mecnico, mas tambm reolgico.
Alm disso, era necessria a utilizao de redutores de gua adequados, que

minimizassem os efeitos secundrios indesejveis, capazes de reduzir ainda mais a
relao gua/cimento, para produzir aumento na resistncia, sem contudo causar
retardamento excessivo da pega ou incorporao excessiva de ar. nesse estgio de
desenvolvimento do concreto de alta resistncia, no final da dcada de 60, que os
superplastificantes surgiram no Japo e na Alemanha. Sua primeira aplicao foi como
fluidificante, e no como redutor de gua.
Na dcada de 70 e incio da de 80, as dosagens de superplastificante foram

aumentadas paulatinamente at se descobrir, que era possvel reduzir a relao
gua/cimento para 0,30 e ainda obter um abatimento inicial de 200 mm, o que era
absurdo para os pesquisadores da poca. Pelo uso de relaes gua-cimento to baixas,
o problema relacionado com a perda de abatimento acentuou-se. Como soluo, foram
desenvolvidos superplastificantes incorporando redutores de pega. A partir da,
estabeleceu-se como adequado para a hidratao do cimento, o valor mnimo de 0,30
5
para a relao gua-cimento. Entretanto, em 1981, Bache relatou que era possvel a
reduo da relao gua/cimento para valores to baixos quanto 0,16, utilizando-se uma
dosagem muito alta de superplastificante e um novo e ultra-fino substituto do cimento, a
slica ativa. Desta forma, concretos com resistncias superiores a 60 MPa foram
produzidos na dcada de 80, e atualmente, concretos acima de 100MPa esto na
capacidade de produo [1].
Como este tipo de concreto proporcionava altas resistncias, e este era o mais
importante parmetro de controle de qualidade do concreto, a ele foi dado o nome de
concreto de alta resistncia. Entretanto, mais tarde, preferiu-se design- lo como
concreto de alto desempenho (CAD), pois alm de referir-se a elevadas resistncias, alto
mdulo de elasticidade e alta trabalhabilidade, tambm englobava outras propriedades
associadas durabilidade, como a baixa permeabilidade e a resistncia a ataques
qumicos [2, 3, 4].
2.2.
Seleo dos materiais para produo do CAD
A seleo dos materiais para produo do concreto de alto desempenho uma

etapa de grande importncia. Conseguir o ltimo MPa de resistncia em certo trao ou
manter sua trabalhabilidade por determinado perodo no uma tarefa to fcil. Por
isso, a seleo dos componentes do CAD deve ser rigorosa e cuidadosa [1, 4, 5]. A
seguir, discutem-se as caractersticas que devem apresentar cada um dos constituintes
do CAD.
2.2.1. Cimento
O cimento fabricado a partir do clnquer e do sulfato de clcio na forma de

gesso (CaSO4 .2H2 O), hemidrato (CaSO4 .1 /2 H2O), anidrita, sulfato de clcio (CaSO4 ), ou
uma mistura de dois ou trs deles. O clnquer, por sua vez, produzido de uma mistura
de matrias-primas contendo os xidos de clcio (CaO), de silcio (SiO 2 ), de alumnio
(Al2 O3 ) e de ferro (Fe2 O3 ). o produto final de uma tecnologia de piroprocessamento
que transforma matrias-primas em fases de silicatos de clcio e de aluminato de clcio
e ferro. O clnquer do cimento Portland sai do forno como uma mistura de duas fa ses de
silicatos bem cristalizados, C3 S (silicato triclcio) e C2 S (silicato diclcio) e uma fase
6
intersticial composta de C3 A (aluminato triclcio) e C4 AF (ferro aluminato tetraclcio),
mais ou menos cristalizada e umas poucas impurezas, como MgO (periclsio), CaO
(xido de clcio calcinado) e sulfatos alcalinos [1].
O papel do sulfato de clcio controlar a hidratao inicial do cimento. Na sua

ausncia, o clnquer sofre uma pega instantnea que provoca endurecimento da mistura,
uma vez que o C3 A reage rapidamente com a gua para formar aluminato de clcio
hidratado. Quando o sulfato de clcio misturado com o clnquer, o C3 A reage com ele
e com a gua na formao de etringita, inibindo a reao do C3 A com a gua, de modo
que o concreto possa ser transportado e lanado sem perda de trabalhabilidade [1].
Quando se produz CAD, a primeira escolha a ser feita a do cimento, pois a

natureza do mesmo influi no processo de hidratao, na consistncia, na resistncia da
pasta e nas propriedades do concreto fresco e endurecido. Segundo HOWARD e
LEATHAN [6], no h critrios cientficos que especifiquem o cimento ideal para a
produo do CAD. Dos cimentos normalizados e produzidos no Brasil, tm sido
utilizados para a produo do CAD os cimentos Portland comum (CP-I) ou composto
(CP-II-E-32) [6, 7], o de alto forno (CP-III) e o de alta resistncia inicial (CP-V-ARI)
[8, 9]. No Brasil, a Votoran tem fabricado o CPIII-40 que est sendo indicado para
produo do CAD [10].
2.2.2. Aditivos qumicos
O entendimento de que as propriedades do concreto podem ser modificadas com

a utilizao de certos materiais adicionados ao concreto deram um impulso indstria
de aditivos qumicos. Centenas de produtos tm sido comercializados e, em alguns
pases, no raro o fato de cerca de 80% do concreto produzido conter algum aditivo
[11].
Os aditivos variam na composio qumica e muitos desempenham mais de uma

funo. So empregados, por exemplo, para aumentar a plasticidade do concreto,
reduzir a exsudao e a segregao, retardar a taxa de evoluo de calor, controlar o
desenvolvimento da resistncia e retardar ou acelerar o tempo de pega [11].
7
Os aditivos qumicos geralmente utilizados em CAD so os redutores de gua
dos tipos plastificante e, principalmente, superplastificante. O uso destes aditivos
possibilita a diminuio do fator gua/cimento, sem que haja perda na consistncia,
permitindo a obteno de misturas trabalhveis de arranjo mais denso, o que provoca
um aumento na resistncia e na durabilidade.
Os superplastificantes podem ser classificados em quatro categorias, de acordo

com a natureza qumica da sua base [1]:
(a) Policondensado de formaldedo e melamina sulfonada, tambm chamado de
melamina sulfonada;
(b) Policondensado de formaldedo e naftaleno sulfonado, tambm chamado de
naftaleno sulfonado;
(c) Lignossulfonato e poliacrilatos.
A escolha de um bom e eficiente superplastificante to crtica quanto a do

cimento, pois nem todos os tipos e marcas possuem a mesma eficincia na disperso das
partculas de cimento dentro da mistura, na reduo da quantidade de gua de mistura e
no controle da reologia de um trao com relao gua/material cimentante muito baixa,
durante a primeira hora aps o contato entre o cimento e a gua. A incompatibilidade
entre cimento e aditivo pode ocorrer, mesmo que estes produtos satisfaam s suas
exigncias normativas. Devido s suas diferenas qumicas e fsicas, ao entrarem em
contato, esses produtos podem desenvolver comportamentos reolgicos distintos que
conduzem perda de trabalhabilidade do concreto.
Os superplastificantes so encontrados comercialmente na forma lquida e em

p. Os aditivos na forma lquida so mais facilmente misturados ao concreto que os em
p. Porm, importante enfatizar que a parte lquida do aditivo deve ser levada em
considerao no clculo da relao gua/material cimentante. A determinao da
dosagem ideal de superplastificante deve ser realizada atravs de estudos em
laboratrio. As dosagens deste aditivo tm sido da ordem de 0,8 a 2,5% da massa de
cimento, permitindo redues de 10 a 30% da quantidade de gua da mistura.
importante o conhecimento do teor timo de aditivo (ponto de saturao), visto que
teores
mais
elevados
podem,
alm
de
no
aumentar
significativamente
trabalhabilidade, provocar um aumento dos custos, retardamento de pega e aumento da
8
permeabilidade em funo do aumento do teor de ar incorporado. Por outro lado, teores
inferiores ao timo podem ser insuficientes para que as propriedades reolgicas e as
resistncias desejadas sejam alcanadas [7, 10, 12].
2.2.3. Aditivos minerais
Os principais aditivos minerais utilizados na produo do CAD so a

microsslica, cinza volante, escria de alto forno e metacaulinita. No Brasil, o mais
utilizado a slica ativa, tambm conhecida como slica volatizada, slica pirognica, p
de slica, aerosol, microsslica , fumo de slica ou fumo de slica condensado [4, 13].
A slica ativa encontrada comercialmente nas formas de p ou pasta aquosa. A

primeira, geralmente, usada na forma compactada, por problemas de manuseio,
armazenagem e transporte. A segunda tem contribudo por eliminar o perigo de contato
com o p e melhorar a disperso do aditivo na massa do concreto. Estas diferentes
formas tm levado a pouca diferena nas propriedades do concreto endurecido, porm
podem influenciar nas propriedades do concreto fresco. A escolha limitada pela
disponibilidade, economia e cons ideraes de servio [1, 4, 11, 13].
Os efeitos benficos da slica ativa nas propriedades do concreto so devidos ao

efeito pozolnico e ao efeito fsico das partculas de slica, denominado de efeito filler
[1, 14, 15]. O efeito filler, conforme mostrado na Figura 2.1, diminui a porosidade total
formando uma estrutura mais descontnua de poros, devido s micro-esferas que se
alojam nos interstcios da pasta e na zona de transio, preenchendo os macroporos, os
poros capilares e os poros de gel. Com a reduo na quantidade de poros capilares,
obtm-se a diminuio da permeabilidade e da velocidade de penetrao de agentes
agressivos s estruturas de concreto, tornando-as mais resistentes [1]. O efeito
pozolnico ocorre devido reao da slica amorfa com o hidrxido de clcio liberado
na hidratao dos silicatos bi e tri-clcio (C 2 S e C3 S).
Figura 2.1 Efeito filler da slica ativa.

Fonte: AITCIN [1].
Alguns autores [1, 16] apontam que o teor timo de substituio est situado
entre 7 e 10%, apesar de substituies de at 15% terem sido empregadas com sucesso.
O controle de qualidade dos aditivos minerais se faz to importante quanto o controle do
cimento, pois variaes de suas propriedades fsicas ou qumicas podem causar
apreciveis variaes nas propriedades do CAD. Por isso, extremamente importante
que os aditivos minerais sejam testados quanto sua uniformidade e compatibilidade
com os outros materiais da mistura antes de serem usados na produo do CAD [7].
2.2.4. Agregado mido
Em comparao com os demais materiais, a escolha do agregado mido no de

grande importncia para a obteno de alta resistncia no concreto, j que a maioria
apresenta resistncia suficiente para produo do CAD. No que se refere graduao da
areia, experincias mostram que a mesma no afeta a resistncia inicial, podendo
provocar uma baixa resistncia nas idades mais avanadas, quando comparadas com
uma areia bem graduada [1, 4, 10, 11, 17]. No CAD, devido ao alto teor de partculas
finas, emprega-se um agregado mido com mdulo de finura entre 3 e 3,2. Recomendase o agregado mido de forma arredondada, com superfcie rugosa, tipo grosso e com
granulometria contnua, devendo-se evitar agregados modos artificialmente [3, 13].
10
O uso de agregados midos mais grossos resulta em um decrscimo na
quantidade de gua da mistura, para uma dada trabalhabilidade, o que vantajoso do
ponto de vista da resistncia. Outro aspecto importante o teor de umidade do agregado
mido, visto que isso pode implicar numa diferena da quantidade de gua incorporada
ao concreto, conduzindo a uma diferena na relao gua/material cimentante
especificada. O material deve, portanto, ser incorporado ao concreto com umidade
controlada e sem variaes na sua massa.
2.2.5. Agregado grado
A mineralogia, as propriedades mecnicas, a granulometria, a configurao

geomtrica, o estado superficial e a estabilidade qumica so caractersticas dos
agregados grados que exercem influncia no CAD [1, 3, 4, 10, 11, 13].
Comparando-se com o agregado mido, a escolha do agregado grado bem

mais complexa e torna-se bem mais importante medida que a resistncia compresso
aumenta, pois as suas propriedades fsicas e qumicas podem afetar a resistncia do
concreto. Segundo COUTINHO [18], medida que o consumo de cimento aumenta, h
um aumento na resistncia da pasta e a tenso de ruptura do concreto passa a ser
dependente da tenso de ruptura do agregado. Isto porque a tenso real nos pontos de
contato das partculas individuais do agregado com a argamassa do concreto pode
exceder em muito a tenso nominal de compresso aplicada no concreto, devido
diferena de rigidez existente entre as fases do concreto. Desta forma, a resistncia do
agregado passa a ser um dos fatores limitantes na resistncia da mistura.
A anlise da forma e da textura superficial dos agregados a serem utilizados na

produo do CAD tambm de fundamental importncia. A forma das partculas
britadas depende, alm do tipo da rocha- me, tambm do mtodo de britamento. Por
possurem menor rea especfica prefervel que, durante a britagem, sejam geradas
partculas equidimensionais (cbicas), mais do que partculas lamelares e alongadas,
visto que as ltimas so fracas e tendem a produzir misturas speras, exigindo gua
adicional ou superplastificante para atingir a trabalhabilidade adequada [1, 3]. O
emprego de agregados grados com textura spera, para concretos com alta resistncia
inicial, proporciona melhor aderncia devido maior rea superficial de contato.
11
Rochas duras e densas, britadas, como calcrio, dolomita, granito, diabase, entre outras,
tm sido usadas com sucesso na produo de CAD.
Agregados friveis devem ser evitados, pois esto sujeitos ao desgaste no

manuseio. A triturao do agregado altera a distribuio granulomtrica, aumentando a
rea especfica, a demanda de gua e reduzindo a trabalhabilidade. Os agregados devem
apresentar abraso "Los Angeles" igual ou inferior a 15% [13, 5].
Quanto dimenso mxima do agregado, opta-se pela utilizao de agregados

com menor dimenso mxima caracterstica pois possibilitam a reduo da
concentrao de tenses originadas pela incompatibilidade de mdulo de deformao
entre a pasta e o agregado, reduzindo a susceptibilidade do concreto microfissurao.
Para misturas de CAD sugere-se o emprego de agregados com dimenso mxima
caracterstica entre 10 e 25 mm, apesar de que h dados que comprovem que o uso de
partculas com 25 mm prejudicam a resistncia e a obteno de baixa permeabilidade [2,
13, 7]. Segundo Neville [3], costuma-se limitar a dimenso caracterstica mxima do
agregado em 19mm ou menos.
A resistncia e a durabilidade do concreto tambm podem ser afetadas pela

porosidade e permeabilidade do agregado grado. Agregados com alto valor de
absoro, geralmente, proporcionam misturas de menor resistncia. Para CAD, os
agregados grados adequados so aqueles com absoro igual ou inferior a 1% [5].
2.2.6. gua
As guas potveis com pH entre 5,8 e 8,0 so consideradas satisfatrias para

produo do CAD. A norma brasileira NBR12654/1992 [19] estabelece que a gua
dever ser isenta de teores prejudiciais de substncias estranhas.
2.3.
Dosagem
O objetivo de qualquer mtodo de dosagem determinar uma combinao

adequada e econmica dos constituintes do concreto, de maneira que o produto
resultante possa atender s propriedades do concreto, tanto no estado fresco como no
12
endurecido. No estado fresco, o concreto deve possuir trabalhabilidade adequada para o
transporte, lanamento e adensamento. No estado endurecido, deve ter resistncia,
durabilidade e permeabilidade compatveis com as solicitaes impostas.
Os primeiros concretos eram dosados sem ne nhum critrio cientfico ou lei

relativa aos materiais que eram utilizados na sua preparao. Com o tempo, foram
desenvolvidas metodologias de dosagem mais precisas, baseadas em leis cientficas e
ensaios experimentais que pudessem garantir ao concreto a resistncia e a durabilidade
necessrias. Esses procedimentos foram denominados dosagem experimental do
concreto [17].
Ocorre, atualmente, um renovado interesse na dosagem dos concretos, devido s

limitaes dos mtodos que vm sendo utilizados . Na medida em que o concreto de
resistncia normal era uma mistura de cimento, gua e agregados, os mtodos at ento
utilizados podiam ser usados para a dosagem do concreto. O processo de dosagem
destes concretos basicamente possua como dados de sada a resistncia compresso
aos 28 dias e o abatimento.
Entretanto, com o uso dos superplastificantes, a faixa das relaes gua/cimento

foi ampliada no sentido de valores muito baixos. Os concretos passaram, em alguns
casos, a possuir um ou mais materiais cimentcios que modificavam as propriedades do
concreto tanto fresco como endurecido. A dosagem no mais feita visando apenas a
resistncia e o abatimento, mas a durabilidade e o baixo calor de hidratao tambm so
desejados.
Quando se dosa concreto de resistncia normal, nenhuma considerao feita

em relao qualidade do cimento, do agregado e do tipo de aditivos qumicos e
minerais. Os procedimentos de dosagem so dependentes da relao gua/cimento, para
atingir a resistncia, e do teor de gua para obter abatimento.
A norma ACI 211 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight and Mass Concrete [20] apresenta um procedimento para dosagem de
concreto de resistncia normal mxima de 40 MPa e abatimento mximo de 180 mm.
Neste procedimento no esto includos aditivos minerais e qumicos, exceto aditivos
13
incorporadores de ar. Neste caso, assume-se que os nicos parmetros que influenciam a
resistncia so a relao gua/cimento e o teor de ar incorporado e que o abatimento
afetado pelo tamanho mximo do agregado grado, pela quantidade de gua e pela
presena ou no de ar incorporado.
Segundo ALVES [21] existem outros mtodos para dosagem do concreto de

resistncia normal, por exemplo, os mtodos ACI/ABCP e IPT/EPUSP, entretanto no
so prprios para dosagens de concretos com resistncias superiores a 60 MPa,
abatimentos superiores a 175 mm e valores de relao gua/cimento inferiores a 0,3. A
utilizao destes mtodos para a produo de CAD originaria alguns problemas, visto a
limitao dos mesmos para a dosagem do CAD. Entre eles, pode-se citar o abatimento
que dependeria da quantidade de superplastificante e no da quantidade de gua, o
contedo de gua dependeria da efetividade do superplastificante com o cimento e da
dosagem do aditivo. A utilizao de agregados grados maiores para a reduo da
quantidade de gua necessria para se alcanar determinado abatimento, no ser mais
vantajoso.
Desta forma, se os mesmos procedimentos adotados para a dosagem dos

concretos de resistncia normal fossem utilizados para a produo do CAD, alguns
problemas surgiriam. As curvas tradicionais, expressas pela relao entre gua/cimento
e resistncia, tm sido obtidas para testes com concretos sem aditivos qumicos,
produzindo misturas rgidas na faixa de uma baixa relao gua/cimento, alm de no
inclurem o efeito de adies minerais na resistncia do concreto.
Por causa destas limitaes, diversos mtodos tm sido propostos para calcular
as propores do CAD, entre eles, pode-se citar o mtodo de NAWY, de GUTIRREZ
e CNOVAS, do AITCIN e de DE LARRARD [22]. O mtodo proposto por DE
LARRARD, CPM (compressive packing model) no ser includo, visto que o quadro
terico que o fundamenta bem diferente dos mtodos desenvolvidos para o concreto
de resistncia normal.
O mtodo de NAWY fundamenta-se no critrio do volume absoluto, onde o

volume de agregado mido obtido pela subtrao dos volumes conhecidos de todos os
outros constituintes do volume total e o teor de agregado grado funo da sua
14
dimenso mxima caracterstica. Como vantagem deste mtodo cita-se a rapidez de
obteno do trao e a possibilidade de se utilizar adio ou no, e como desvantagem
tem-se o alto consumo de cimento e o fato dos ajustes serem feitos com base no
abatimento. A quantidade de gua aumentada ou h um acrscimo de
superplastificante at que o abatimento requerido seja alcanado. Visto isto, a
quantidade dos outros materiais recalculada. Alm disso, a utilizao de
superplastificante na dosagem do CAD feita aleatoriamente no momento da execuo.
No mtodo de GUTIRREZ e CNOVAS, a curva relao gua/cimento x

resistncia estabelecida, atravs de um programa experimental, a partir do tipo de
cimento e do tipo de agregado, levando em considerao a dosagem de slica ativa. O
contedo de gua fixado por meio de testes laboratoriais, a proporo de agregados
fixada pela curva de referncia de Faury, onde a slica tem sido includa ao cimento e
aconselhvel que o teor de cimento seja abaixo de 500 Kg/m3 .
Para o mtodo do AITCIN, necessria a determinao da relao gua/material

cimentante (a/mc) para uma dada resistncia compresso aos 28 dias, a determinao
mnima da quantidade de gua a partir do ponto de saturao e para um abatimento de
200mm, e a determinao do teor de agregado grado em funo da forma das
partculas.
Portanto, considerando-se as vrias limitaes desses mtodos, um novo mtodo

de dosagem para a produo do CAD foi proposto. Este novo mtodo foi realizado com
base no mtodo proposto por Aitcin.
O primeiro fator limitante refere-se a relao a/mc e resistncia. O mtodo do

Aitcin exibe uma larga faixa de valores de resistncia x a/mc, sem contudo notificar o
tipo de aditivo e a porcentagem utilizada. Como a slica o aditivo mais usado e seu
teor gira em torno de 10% da massa de cimento, buscaram-se na literatura curvas
resistncia x a/mc com esta caracterstica, obtendo-se uma curva mdia a ser utilizada
no mtodo proposto.
O segundo fator limitante refere-se ao teor de agregado grado, que definido

em funo da forma do agregado. Na tentativa de minimizar esta limitao foram
15
utilizados os passos do Mtodo de Faury para a definio da quantidade de agregados
em funo da granulometria de referncia, que conduz a um mximo de compacidade.
2.4.
Microestrutura do CAD
O concreto pode ser considerado como um material no-homogneo composto

de trs fases distintas:
a) a pasta de cimento hidratada;
b) a zona de transio entre o agregado e a pasta de cimento hidratada;
c) os agregados.
A hidratao da pasta de cimento comea quando os compostos de silicatos

anidros entram em contato com a gua. A fase lquida torna-se saturada com vrios ons
que se combinam para formar os produtos hidratados, preenchendo assim o espao
originalmente ocupado pela gua. Os espaos no preenchidos entre as partculas do
cimento consistiro de vazios e de poros capilares. A hidratao tende a crescer com um
decrscimo da porosidade capilar e o movimento da umidade no sistema torna-se lento.
Segundo AITCIN [1], quando existe muita gua e espao vazio no sistema, os
produtos iniciais de hidratao so flocos de grandes cristais que geram um volume de
vazios. Visto que os produtos iniciais de hidratao cristalizam-se fora dos limites da
partcula de cimento, ou seja, no espao preenchido pela gua envolvendo as partculas
de cimento, a eles dado o nome de produtos externos (Figura 2.2). Por outro lado, os
produtos de hidratao formados dentro dos limites originais das partculas de cimento
so denominados de produtos internos (Figura 2.3) e so mais compactos e menos
cristalinos. Como a resistncia da pasta de cimento derivada das foras de van der
Waals, tem-se que quanto mais compactos forem os produtos de hidratao, maior ser
a resistncia. Da a explicao do caminho de ruptura em uma pasta de cimento
hidratada ocorrer nos produtos externos e no nos produtos internos.
16
Figura 2.2 Produtos externos da hidratao
Figura 2.3 Produtos internos da hidratao

Quando a relao gua/material cimentante reduzida, as partculas de cimento
ficam mais prximas umas das outras na pasta de cimento fresca (Figura 2.4). Tem-se,
portanto, menos porosidade capilar e menos espao livre para os produtos externos se
desenvolverem. Alm disso, como existe menos gua nos concretos com baixa relao
gua/material cimentante, esta torna-se rapidamente saturada com os ons responsveis
pelo desenvolvimento dos produtos externos da hidratao. Como as partculas de
cimento esto mais prximas, os produtos externos tm menos distncia a cobrir para
desenvolver uma ligao inicial entre as partculas de cimento. Da a explicao de
pastas de cimento com baixa relao gua/material cimentante desenvolverem
resistncias mais rapidamente.
17
Figura 2.4 Representao de duas pastas frescas de cimento tendo uma relao
gua/cimento de 0,65 e 0,25.
Fonte: AITCIN [1].
Comparada com a pasta de cimento, a microestrutura da zona de transio, de

um concreto de resistncia normal, mais fraca, sendo caracterizada pela presena de
poros e de produtos cristalinos da hidratao. Isto ocorre porque as partculas de
agregado grado, durante a consolidao, impedem uma distribuio homognea da
gua no concreto fresco ocasionando o efeito de superfcie denominado efeito parede.
Por causa desse efeito, alguma gua tende a se acumular na superfcie das partculas do
agregado grado e a relao gua/material cimentante localizada na zona de transio,
torna-se mais alta do que a alguma distncia deles. Logo, ao examinar a superfcie de
ruptura de um corpo-de-prova, observa-se que a ruptura se desenvolve tanto dentro da
argamassa como ao longo da interface entre a argamassa e as partculas do agregado
grado, visto que essas duas zonas constituem o elo mais fraco do concreto de
resistncia normal. Como h pouca transferncia de tenses entre a massa de cimento e
o agregado, a resistncia das partculas do agregado no possui desempenho na
resistncia do concreto normal.
O CAD se diferencia do concreto de resistncia normal pela microestrutura

densa, homognea e pouco cristalina. Isto devido reduo da relao gua/cimento e
incorporao de partculas com granulometria mais fina que as do cimento, como por
exemplo, a slica ativa. A reduo da relao gua/cimento obtida com a utilizao de
superplastificantes que eliminam a tendncia das partculas de cimento de flocularem. A
presena da slica ativa bloqueia os canais de fluxo de gua, eliminando o efeito parede
e empacotando as partculas finas na superfcie do agregado. Desta maneira, a
microestrutura alterada, tornando-se menos porosa. Mudanas microestruturais como
esta tornam o concreto mais resistente, com considervel melhoria na aderncia entre a
18
pasta e o agregado e a pasta e a armadura. Com isso, a pasta de cimento e a zona de
transio podem deixar de ser o elo mais fraco do concreto. A forma de fratura do
concreto alterada, com as fissuras atravessando tanto a pasta de cimento e a zona de
transio quanto as partculas dos agregados. A influncia destes na resistncia do
concreto foi discutida no item 2.2.5.
2.5.
Propriedades do CAD
O CAD possui propriedades que o diferencia do concreto de resistncia normal e

o que faz, por muitas vezes, ser mais vantajosa a sua utilizao. Apresenta alta
resistncia nas primeiras idades, baixa segregao, tanto no adensamento quanto no
lanamento, ausncia de exsudao (desde que bem dosado), facilidade de lanamento,
boa aderncia ao ao e a substratos de concreto j endurecidos (para adequada retomada
de concretagem, pisos, revestimentos, reparos e reforos), retrao de secagem e
deformao lenta (fluncia) inferior a dos concretos de resistncia normal. As
propriedades de baixa segregao, ausncia de exsudao e facilidade de lanamento
so importantes para locais onde o acesso de vibradores um obstculo e para estruturas
com taxas de armaduras elevadas. A boa aderncia ao ao e a substratos de concreto j
endurecidos so propriedades essenciais na recuperao de estruturas. Devido s suas
propriedades mecnicas de alta resistncia compresso possvel se projetar lajes
menos espessas e colunas de menores dimenses, traduzindo em mais espao til e
consequentemente reduo de custos. Alm disso, a reduo da carga permanente da
estrutura proporciona a construo em solos com menor capacidade de suporte. Devido
s caractersticas de baixa permeabilidade, baixa porosidade, alta resistncia abraso,
maior proteo contra a corroso, elevada resistividade eltrica e alta resistncia aos
ataques qumicos (baixo coeficiente de difuso de cloretos), estes concretos so
utilizados em ambiente de extrema agressividade, aumentando a resistncia ao
intemperismo [1, 4, 13].
A seguir ser discutida cada propriedade do concreto no estado plstico e

durante e aps o endurecimento, a saber: trabalhabilidade, retrao plstica, retrao
autgena, evoluo da temperatura, resistncia, durabilidade, fluncia e retrao por
secagem.
19
2.5.1. Trabalhabilidade
A utilizao de aditivos superplastificantes permite a obteno de CAD de alta

consistncia (abatimento de at 200 20 mm) com coeso adequada para o lanamento
e sem risco de segregao. Diferentemente do que ocorre no concreto de resistncia
normal, a gua no desempenha o papel-chave na reologia da mistura. As partculas
cimentantes interagem fisicamente e o superplastificante interage com as partculas de
cimento em hidratao fazendo com que o CAD possa exibir uma perda de
trabalhabilidade mais acentuada que os concretos de resistncia normal
O problema relacionado com a elevada perda de abatimento pode ser evitado

atravs de um controle de qualidade e de compatibilidade com os diferentes materiais
usados. Uma segregao observada se houver erro na quantidade de superplastificante
ou na quantidade de gua. E se a dosagem de superplastificante for alta, um
retardamento de pega pode acontecer. Assim, a pasta de cimento torna-se fluida e pode
no mais manter os agregados em suspenso.
Alm disso, segundo MEHTA e MONTEIRO [11], a estabilidade do concreto,

depende da reteno da gua (oposto exsudao ) e do agregado na massa do concreto
fresco (oposto segregao) e foi obtida atravs da presena da slica ativa. Atribui-se
esse fato extrema finura das partculas de slica ativa que segmentam os canais de
fluxo de gua e aumentam o contato slido-slido, tornando a mistura mais coesa e
adequada para concreto projetado e operaes de bombeamento.
A trabalhabilidade do CAD determinada atravs do ensaio do abatimento do

tronco de cone, mas sua avaliao torna-se difcil pelo fato de ser um concreto muito
fluido, fazendo com que o cone de concreto entre em colapso. uma das propriedades
bsicas que devem ser atendidas, pois uma mistura que no seja facilmente lanada e
adensada no proporcionar a resistncia e a durabilidade almejada [11].
2.5.2. Retrao plstica
A retrao plstica afetada pela quantidade de gua perdida atravs da

superfcie do concreto fresco. Se a quantidade de gua perdida por unidade de rea
20
excede a quantidade de gua trazida para a superfcie por drenagem, a fissurao por
retrao plstica pode ocorrer. Como o CAD tem pequena quantidade de gua e o
desenvolvimento de poros capilares muito pequeno, no h drenagem da gua, e isto
pode conduzir fissurao por retrao plstica, a menos que a perda de gua da
superfcie seja prevenida. Por isso, a necessidade de cura mida logo aps a
desmoldagem [1].
2.5.3. Retrao autgena
A retrao autgena, tambm chamada de retrao qumica, a reduo de

volume devido hidratao contnua do cimento ao longo da sua massa, e no devido a
outras causas tais como a evaporao e carregamentos externos [23, 24, 25]. As
diferenas no comportamento do CAD e do concreto de resistncia normal, no que se
refere retrao autgena, so explicadas a seguir.
Em um concreto de resistncia normal, a rede capilar torna-se cada vez mais

grossa medida que a relao gua/material cimentante aumenta; por outro lado, as
foras que se desenvolvem dentro dos capilares so inversamente proporcionais ao
dimetro dos mesmos, portanto a gua ser facilmente drenada por estar fracamente
retida neles. Desta forma, as foras de trao que surgem durante a hidratao no so
muito fortes e a retrao autgena muito pequena ou desprezvel. No CAD, na
ausncia de cura em gua, a retrao autgena desenvolve-se rapidamente pois a gua
drenada pela fina porosidade resultante da contrao volumtrica, desenvolvendo-se
rapidamente tenses de trao, o que resulta no rpido desenvolvimento da retrao
autgena. Segundo experincias [23, 26, 27], a retrao autgena alta, pois se
desenvolve rapidamente nas primeiras idades do CAD, logo aps o tempo de pega, mas
cessa rapidamente, devido ao fato que a hidratao e o envelhecimento do concreto com
menor relao gua/material cimentante termina mais cedo. Uma significativa poro de
retrao autgena ocorre durante as primeiras 18 horas, estabilizando aps 10 semanas
[23].
2.5.4. Elevao da temperatura
21
A elevao da temperatura uma das preocupaes que se deve ter com o CAD,
visto que este contm mais cimento que o concreto de resistncia normal. O aumento de
temperatura no uniforme ao longo de toda a massa do concreto, portanto, no
endurece em todos os lugares com a mesma velocidade e com a mesma temperatura.
Alm disso, um aumento excessivo de temperatura durante a fase inicial de
endurecimento pode gerar gradientes trmicos dentro do elemento estrutural, quando o
concreto se resfria. Esses gradientes trmicos geram tenses de trao que podem
resultar em microfissurao, caso essas tenses sejam maiores do que a resistncia
trao do concreto.
Em comparao com o concreto de resistncia normal, o CAD est menos

predisposto microfissurao devido aos gradientes trmicos, pois como as partculas
de cimento esto mais prximas uma das outras, elas desenvolvem mais rapidamente
fortes ligaes entre partculas, de tal forma que a resistncia trao inicial do CAD
maior do que a do concreto de resistncia normal [1].
Segundo AITCIN [1], o aumento da temperatura do concreto funo da

quantidade de cimento que est realmente se hidratando, e no da quantidade total de
cimento. Alm do tipo de cimento, da quantidade de gua da mistura e do efeito dos
aditivos, o aumento de temperatura do CAD tambm depende de fatores geomtricos e
termodinmicos, tais como forma e tamanho do elemento estrutural, temperatura
ambiente e velocidade da troca de calor atravs das formas e da superfcie de topo da
pea.
Os problemas oriundos da elevao da temperatura no interior do CAD podem

ser controlados reduzindo-se a temperatura da gua por meio de gelo modo e nitrognio
lquido, apesar desta ltima ser uma soluo cara.
2.5.5. Resistncia
Normalmente, considera-se que a mais importante propriedade do concreto no

estado endurecido a resistncia.
Como nos concretos de resistncia normal, a resistncia compresso o
parmetro, normalmente, utilizado na caracterizao do CAD e depende de vrios
22
fatores: tipo e dosagem do cimento, granulometria, dimetro mximo, rigidez, forma e
textura superficial dos agregados, tipo e dosagem de aditivos qumicos e minerais,
relao gua/material cimentante, condies de cura, procedimentos de ensaio e idade.
H uma relao inversa entre resistncia e porosidade. H um aumento na

resistncia atravs de uma reduo da porosidade na pasta de cimento hidratada. Esta
reduo pode ser obtida adicionando-se cimento, reduzindo gua com uso de
superplastificante e substituindo, quando possvel, uma certa quantidade de cimento por
aditivo mineral. Em materiais de vrias fases, como o concreto, a porosidade de cada
fase ou componente pode se tornar um fator limitante da resistncia.
Em concretos de resistncia normal, a relao gua/cimento o fator mais

importante na determinao da porosidade e consequentemente na resistncia do
concreto. Em CAD no basta ter como referncia a relao gua/material cimentante
para saber a resistncia compresso, j que esta pode ser afetada por outras
caractersticas, como por exemplo pelas propriedades mecnicas do agregado grado. A
relao gua/material cimentante x resistncia vlida at a resistncia de ruptura do
agregado grado tornar-se o elo mais fraco dentro do concreto. Segundo AITCIN [1],
quando o agregado grado torna-se a regio mais fraca do concreto, comparado com a
resistncia da pasta de cimento hidratada, existe um valor crtico da relao
gua/material cimentante, abaixo do qual qualquer reduo adicional desta relao no
resulta em aumentos significativos da resistncia compresso. Ento, a nica maneira
de aumentar a resistncia compresso desse concreto seria usando outro tipo de
agregado grado.
2.5.6. Retrao por secagem
Em relao retrao por secagem, sabe-se que a perda de gua por

evaporao para fora do concreto. Ocorre quando o material submetido a uma
umidade relativa externa menor do que a sua umidade interna. Em concretos de
resistncia normal, a secagem ocorre rapidamente, visto que esses concretos so porosos
e tm grandes capilares. Portanto, a retrao por secagem se torna a retrao
predominante nesses tipos de concreto. A eliminao da retrao por secagem pode ser
23
conseguida, cobrindo-se o concreto com uma membrana impermevel de forma que
nenhuma molcula de gua possa ser perdida.
Em CAD, o desenvolvimento da retrao por secagem mais lenta do que no

concreto de resistncia normal, porque a sua microestrutura muito compacta, isto , a
gua est firmemente segura nos capilares muito pequenos [28, 29].
2.5.7. Durabilidade
A durabilidade do concreto controlada pela sua permeabilidade e porosidade.

Com a reduo da permeabilidade e da porosidade, o concreto torna-se mais resistente
penetrao dos agentes agressivos. Para isso preciso que os concretos possuam uma
estrutura densa e to impermevel quanto possvel, com um sistema de poros
descontnuos, conseguido atravs de uma baixa relao gua/material cimentante.
Alm da especificao da baixa relao gua/material cimentante para a

obteno de um CAD durvel, a cura do concreto tambm importante. Tanto se
ocorrer vibrao excessiva, que gera exsudao interna, quanto uma secagem prematura
na superfcie do concreto, uma rede de capilares poder aparecer na superfcie do
concreto, constituindo um caminho fcil penetrao de agentes agressivos.
A permeabilidade quanto ao ingresso de cloretos no concreto talvez seja o

fenmeno mais arruinador em estruturas construdas com concretos de resistncia
normal, pois modificam a microestrutura do concreto e corroem as armaduras. A
penetrao dos ons cloretos desenvolve-se pelas microfissuras at ocorrer o lascamento
do recobrimento do concreto. Em CAD, devido ao refinamento da porosidade capilar, a
penetrao dos ons cloretos to baixa que quase impossvel a corroso de armaduras
de ao no protegidas.
No que se refere resistncia abraso, o CAD apresenta bom comportamento,

pois a boa aderncia entre o agregado grado e a matriz impede o desgaste da
superfcie. Quanto resistncia ao fogo, a baixa permeabilidade do CAD no permite a
sada do vapor formado pela gua da pasta de cimento hidratada, gerando presso de
vapor que pode conduzir fragmentao do concreto. Considerando a importncia do
24
estudo do desempenho do CAD aps ser submetido a altas temperaturas e, uma vez que
esse o principal objetivo do presente trabalho, o comportamento do CAD a altas
temperaturas ser discutido com mais detalhes no item 2.6.
2.5.8. Fluncia
O comportamento da fluncia afetado tanto pela composio do concreto,

quanto pelas mudanas na microestrutura da pasta de cimento endurecida. Em
comparao com o concreto de resistncia normal, a magnitude da fluncia no CAD
reduzida. Esta diferena resulta da maior resistncia e rigidez, e baixa porosidade da
pasta de cimento endurecida do CAD. Como conseqncia, todos os efeitos da fluncia
no concreto resultante das interaes entre os componentes do concreto, tais como os
efeitos da quantidade e rigidez dos agregados e microfissurao, devem ser reduzidos
para o CAD. Alm disso, testes de fluncia em CAD publicados na literatura mostram
que a fluncia diminui com o aumento da quantidade de slica no concreto [28].
Outros fatores afetam a fluncia do concreto, entre eles, a idade do

carregamento, tipo de cimento, temperatura do concreto e nvel de tenso.
2.6.
Comportamento do concreto sujeito a altas temperaturas
2.6.1. Introduo
Quando exposto a altas temperaturas, o concreto sofre mudanas na sua

composio qumica, estrutura fsica e quantidade de gua. Tais mudanas ocorrem
tanto na pasta de cimento endurecida como nos agregados. Altas temperaturas, de uma
maneira geral, provocam perda gradual da gua evaporvel do concreto e reaes
qumicas de desidratao da pasta de cimento e converso do hidrxido de clcio em
xido de clcio. O aquecimento tambm ocasiona mudanas na estrutura de poro da
pasta de cimento hidratada. Alm disso, os agregados perdem sua gua evaporvel e,
dependendo da sua composio, sofrem transformao cristalina. O agregado silicioso
contendo quartzo, por exemplo, sofre uma expanso de volume e os agregados de
calcrio sofrem descarbonatao, expelindo grandes quantidades de gs dixido de
carbono. Adicionalmente, altas presses de poro produzidas por expanses de volume
25
de vrios tipos (trmicas e converso cristalina) conduzem microfissurao e
fragmentao do concreto. Estes efeitos sero discutidos separadamente a seguir.
2.6.2. Efeito da temperatura na composio qumica, gua de poro e

estrutura fsica do concreto de cimento Portland
Os primeiros estudos para a investigao dos fatores que influenciam o

comportamento do concreto a altas temperaturas foram realizados em 1920 por LEA e
STRADLING [30, 31]. Eles sugeriram que o grande problema poderia ser a presena do
hidrxido de clcio, pois sua decomposio em cal e gua durante o aquecimento, a
temperaturas superiores a 350-400C, poderia conduzir danos caso o concreto ficasse na
presena de umidade aps o resfriamento, j que a cal expandiria no seu processo de rehidratao. Entretanto, a dissociao do hidrxido de clcio no ocorre abaixo de 350400C. No caso de um concreto ser exposto a temperaturas superiores a cerca de 400C,
a perda de resistncia do concreto aps o resfriamento, na ausncia de umidade, no
poderia ser resultado da rehidratao da cal livre. Foram necessrias outras explicaes
para a perda da resistncia do concreto a altas temperaturas.
Como os coeficientes de dilatao trmica ( ) dos agregados e da pasta de
cimento no so iguais, as variaes de temperatura provocam movimentos trmicos
diferenciais na massa de concreto, o que pode produzir microfissuras. Valores tpicos
para o coeficiente de dilatao trmica da pasta de cimento endurecida podem variar de
9x10-6 a 21x10-6 C-1 , enquanto que para as vrias rochas usadas como agregados de
concreto, este coeficiente pode variar de 5,5x10-6 a 11,8x10-6 C-1 . Dependendo do tipo
de agregado, o coeficiente de dilatao trmica () do concreto varia de 8,6x10-6 a
13,2x10-6 C-1 [32].
At as dcadas de 50 e 60 as atenes permaneceram direcionadas para a

incompatibilidade trmica entre o agregado e a pasta de cimento. No incio dos anos 70
foi sugerido [33, 34] que concretos resfriados de temperaturas to altas quanto 400C
no exibiam danos quando comparados a um concreto no aquecido. KHOURY [35]
cita dois trabalhos em relao a este aspecto. No primeiro, desenvolvido por ABRAMS
(1971), observou-se, com base em anlises petrogrficas, que concretos de agregado
carbono aquecidos a temperaturas de at 427C no diferenciavam dos concretos no
26
aquecidos. No segundo, LANKARD et al. (1971) aqueceram amostras de concreto com
pedregulho at 260C e as resfriaram lentamente at a temperatura ambiente e no
observaram fissurao diferente das amostras no aquecidas.
Com estas descobertas, os pesquisadores voltaram seus estudos para a

transformao qumica que ocorre na pasta de cimento quando o concreto submetido a
altas temperaturas. Em 1980, ROSTASY et al. [36] relataram que as reaes ocorridas
no concreto a altas temperaturas comeavam com a completa dessecao do sistema de
poro, com a decomposio dos produtos de hidratao e com a destruio da estrutura
de gel, descrita por TAYLOR [37] como um material multi- fase, compreendendo os
vrios tipos de constituintes slidos juntamente com a soluo porosa.
Em 1998, FELICETTI e GAMBAROVA [38], realizaram testes em concretos de

resistncia normal e mostraram que o comportamento compresso do concreto
profundamente afetado a temperaturas variando de 100 a 800C, em condies de
temperatura transiente ou constante. Neste ltimo caso, com o aumento da temperatura
os ramos ascendente e descendente do diagrama tenso-deformao aplanam-se e o
material torna-se mais dctil.
Segundo DIEDERICHS [39], as primeiras investigaes sobre o comportamento

a altas temperaturas do concreto de alto desempenho foram realizadas por HERTZ [40],
em 1984. Ele estudou a fragmentao de origem trmica do CAD de resistncia
variando de 120 MPa a 170 MPa. Durante a fase de aquecimento, muitos destes
cilindros fragmentaram-se a temperaturas de cerca de 300C-350C devido ao
desenvolvimento de elevada presso de poro.
O comportamento do CAD a altas temperaturas influenciado por fatores

materiais, tais como, tipo de agregado e qualidade da pasta de cimento, e por fatores
externos, tais como taxa de aquecimento, temperatura de pico, tempo de exposio a
altas temperaturas, valor da pr carga aplicada amostra durante o aquecimento (em
termos de porcentagem da resistncia inicial, quando o ensaio realizado sob
compresso), taxa de resfriamento, tempo de resfriamento e possibilidade de absoro
de umidade do meio [35, 38, 41, 42, 43,].
27
2.6.3. Modificaes na pasta de cimento Portland
A gua na pasta de cimento endurecida pode estar presente como gua

evaporvel em poros de gel e poros capilares, to bem quanto nos hidratos de cimento
como gua quimicamente combinada.
Elevadas temperaturas tendem a eliminar gua de poro e tambm a acelerar a

difuso da gua na pasta de cimento endurecida. Para temperaturas entre 40 e 105C as
guas de gel e capilar so removidas do concreto e acima de 105 C, a quantidade de
gua quimicamente combinada nos produtos de hidratao do cimento reduzida.
Conclui-se que at 105C, toda a gua evaporvel removida do concreto. Nesta
temperatura, inicia-se o processo de desidratao do gel de tobermorita ou hidratos de
silicato de clcio (CSH), estendendo-se para temperaturas acima de 800C. A 500C,
ocorre 70% da reao de desidratao do CSH e em torno de 850C o gel de CSH se
desidrata completamente. Segundo SCHNEIDER [44], a decomposio do gel de
silicato de clcio hidratado ocorre entre 600 e 700C. Para o hidrxido de clcio, a
reao de desidratao comea por volta de 390C e est completa a 550C. BAZANT
[32], apresenta uma anlise trmica diferencial (DTA) da pasta de cimento Portland
endurecida, apresentada na Figura 2.5. O gel de tobermorita (CSH) e o sulfo-aluminato
de clcio hidratado so os primeiros da fase slida da pasta de cimento a serem afetados
pelas altas temperaturas.
Figura 2.5 Anlise trmica diferencial da pasta de cimento

Fonte: BAZANT [32], citando LANKARD [45].
28
A porosidade da pasta de cimento endurecida tambm alterada quando exposta
a elevadas temperaturas.Como a temperatura aumenta, o tamanho mdio e a superfcie
especfica interna do poro tambm aumentam. Isto devido progressiva quebra da
estrutura de gel do CSH em funo da sua desidratao.
A temperatura tambm pode ser alta o suficiente para alcanar o ponto de fuso
da pasta de cimento e do agregado, como por exemplo, em acidentes de reatores
nucleares. O ponto de fuso da pasta de cimento Portland endurecida influenciado pela
composio qumica, e pelo tipo e nmero de fases no cimento Portland, variando de
1280 a 2050C. Para combinao de fase de CaO-SiO 2 o ponto de fuso de
2050C,enquanto que para a fase de CaO-SiO 2 -Al2 O3-Fe2O3 , este valor de 1340C
[32].
Aps o resfriamento, o comportamento da pasta de cimento dominado pela

absoro de umidade do meio circundante. Tanto perda quanto ganho de resistncia tm
sido relatados na literatura para concretos expostos umidade aps o resfriamento [35].
O ganho de resistncia pode ser atribudo rehidratao do gel e hidratao dos gros
de cimento no- hidratados. A perda de resistncia tem sido atribuda rehidratao da
cal, que acompanhada por um aumento de 44% em volume.
2.6.4. Agregados
A maioria dos agregados so estveis at temperaturas de cerca de 500C. Os

agregados de basalto no apresentam mudana de fase em at cerca de 800C, enquanto
que os agregados de calcrio decompem-se quimicamente a temperaturas na faixa de
600-900C [32]. A taxa com que a reao de decarbonatao ocorre depende da
temperatura, presso e tambm da quantidade de slica presente no calcrio. Para
presses de 1 atm, o carbonato de clcio puro decarbonata-se completamente a 898C. A
decarbonatao parcial do agregado calcrio pode acontecer a uma temperatura de
700C, sendo que a presena da slica ativa no mesmo pode fazer com que o incio da
decomposio do carbonato de clcio inicie-se a 560C. Durante o resfriamento a cal
livre (CaO) formada na decarbonatao, combina com a umidade atmosfrica para
29
formar Ca(OH)2 , com um aumento de volume de cerca de 44%. Isso pode causar
fissuras e danos estrutura de concreto [32].
Os agregados no-silicosos no sofrem, em geral, reaes de decomposio a
temperaturas inferiores a 600C. Agregados silicosos contendo quartzo esto sujeitos a
uma srie de mudanas fsicas a altas temperaturas. A mais conhecida a transformao
cristalina do -quartzo (trigonal) para a forma -quartzo (hexagonal), que ocorre entre
500 e 650C, com um pico a 575 [32]. Esta transformao reversvel e endotrmica e
acompanhada por um aumento no volume de 1 a 1,4%, para temperaturas de at
1000C [41 e 46].
Mudanas na massa dos agregados com o aumento da temperatura so

consideradas como indicadoras do progresso das reaes de decomposio que so
acompanhadas por uma considervel absoro de calor. Ensaios termogravimtricos em
agregados a base de silcio indicam que os mesmos perdem aproximadamente 9% de
sua massa a uma temperatura de 1000C, sendo que a maior parte ocorre entre 650 e
750C. Para agregados calcreos, a perda de massa atinge 50% a temperatura de
1000C. Esta reduo inicia-se a 300C e acelera-se para temperaturas na faixa de 700800 [32]. A perda de massa dos agregados silicosos pode ser atribuda desidratao
de alguns componentes minerais que contm gua de constituio enquanto que para o
agregado calcrio a principal fonte de perda de massa a decomposio do carbonato de
clcio.
A estabilidade trmica do agregado no o nico fator a ser considerado quando

se seleciona um agregado para produo de concretos que sero submetidos a altas
temperaturas. Um agregado estvel quimicamente, mas que no produza uma ligao
com a pasta de cimento, resistente temperatura, causar enfraquecimento do concreto.
Dependendo da natureza da reao qumica, a reatividade do agregado pode ser
benfica ou prejudicial para a resistncia da zona de transio agregado-pasta de
cimento. LEA, citado por KHOURY [35], observou que concretos auto-clavados
produzidos de agregados de quartzo atingem resistncia compresso superior a
150MPa devido reao da pasta de cimento com o quartzo, que produz uma ligao
mais forte do que a prpria coeso da pasta. Esse um importante resultado, pois indica
que a zona de transio no est destinada a ser sempre o elo mais fraco, e que, em
certos casos, o aquecimento pode melhorar a resistncia desta regio.
30
KHOURY [35], citando CAMPBELL-ALLEN e DESAI (1966), apresenta o
caso de um concreto de agregado calcrio que possui em sua superfcie uma fina
camada esbranquiada produzindo um denso concreto com alta aderncia agregadopasta a temperaturas ambientes. Aps aquecido a 300C, no entanto, as mudanas
qumicas nos constituintes menores do concreto, em particular nos xidos de ferro,
provocam uma destruio quase que completa dessa aderncia.
No caso de ocorrer ruptura da zona de transio durante o aquecimento, seja por

reaes qumicas ou como resultado da incompatibilidade trmica entre o agregado e a
pasta de cimento, o concreto apresentar reduo da sua resistncia, mesmo que os
agregados e a pasta de cimento Portland permaneam sos.
A estrutura de alguns agregados pode sofrer uma permanente mudana a altas

temperaturas. A mudana de cor pode indicar considervel reduo da resistncia do
concreto. Algumas rochas metamrficas podem experimentar mudana de cor, enquanto
que a maioria das rochas sedimentares e gneas, geralmente, no muda de cor a altas
temperaturas.
Calcrio sedimentar e slex, por exemplo, podem mudar de cor (tornarem-se

roseados) depois de expostos a uma faixa de temperatura de 230 a 300C. A cor
gradualmente escurece assim que a temperatura aumenta e pode parecer vermelho-tijolo
a cerca de 600C. Para temperaturas acima de 600C, o vermelho-tijolo, lentamente,
passa para cinza e torna-se cor de camura a cerca de 900C [46]. a presena de
pequena quantidade de ferro que causa a transio de cor. O ferro pode ser xidos de
ferro, hidrxidos ou xidos de ferro hidratado.
Agregados derivados de rochas comuns contm poros internos. Por exemplo,

quartzitos podem ter uma porosidade entre 1,9 e 15,1%, calcrios entre 0 e 37,6% e
granitos entre 0,4 e 3,8%. Dependendo do tamanho e da estrutura dos poros, gua pode
ser absorvida pelos agregados e tem-se constatado que o granito tem uma absoro de
gua entre 0,57 e 0,8% e o calcrio entre 0,50 e 0,73%. A gua absorvida e presente nos
agregados evaporvel e pode ser eliminada a altas temperaturas.
31
2.6.5. Concreto
As tenses geradas na interface entre agregado e pasta de cimento, o dano do

agregado e a reduo da resistncia da pasta de cimento so os principais fatores que
afetam a resistncia de um concreto exposto a altas temperaturas. A reduo da
resistncia da pasta de cimento se deve ao aumento de porosidade, quebra dos hidratos
de silicato de clcio, s transformaes qumicas e ao desenvolvimento de fissuras. As
transformaes da estrutura do concreto ocasionam perdas de resistncia (ambos em
compresso e em trao) e de rigidez (mdulo de Young) e aumentos da
deformabilidade elstica e da fluncia. Estas mudanas ocorrem no apenas a nvel
micro-estrutural (dentro da pasta de cimento hidratada), mas tambm nas grandes e
mdias partculas, que podem exibir uma severa diviso devido perda de gua.
A resistncia do concreto a elevadas temperaturas varia, principalmente, de

acordo com o tipo de agregado e com as diferentes condies sob as quais os testes so
executados. Estudos indicam que a reduo da resistncia menor em amostras
aquecidas e pr-carregadas em comparao s mesmas amostras testadas sem aplicao
de pr-carga durante o aquecimento. Isso pode ser devido ao retardo da formao de
fissuras proveniente da tenso imposta. E a reduo de resistncia para amostras sem
pr-carga e ensaiadas aps o seu resfriamento maior em relao s amostras com ou
sem pr-carga testadas durante o aquecimento [32]. Segundo ABRAMS, citado por
KHOURY [35], a resistncia compresso, a quente, de amostras de concreto de
carbono possui, a 600C, valores similares resistncia original, a frio, aps
aquecimento sob um carregamento de compresso uniaxial equivalente a 40% da
resistncia fria. Quando aquecido sem carregamento, os resultados obtidos para
resistncia compresso foram bem menores. Tais melhorias podem ser atribudas ao
efeito benfico da pr-compresso, juntamente com alguma densificao da pasta
comparada com a condio no carregada.
Amostras seladas submetidas a temperaturas comportam-se diferentemente das

amostras no seladas. De acordo com LANKARD et al, citado por BAZANT [32], a
resistncia compresso para concretos selados menor do que para os concretos noselados. Isto acontece devido, principalmente, s reaes hidrotrmicas que ocorrem na
pasta de cimento quando o concreto aquecido lentamente a presses de vapor. Durante
32
a reao os hidratos cimentcios de silicato de clcio so convertidos em hidratos de
silicato de clcio cristalinos que resultam na reduo da resistncia. Segundo KHOURY
[35], os dados obtidos por NANSTAD [47] mostram que, a 150C, concretos selados
apresentam redues de resistncia compresso da ordem de 70% enquanto que
concretos em condies no-selados apresentam acrscimos de resistncia compresso
da ordem de 10%.
KHOURY [35] verificou que um concreto aquecido a 600C a uma baixa taxa de
0.2C/min resultou em menor resistncia residua l (resistncia remanescente aps o
aquecimento ) do que para uma amostra idntica aquecida a uma taxa mais rpida de
1C/min. A durao da temperatura foi o fator significante. Com uma baixa taxa de
aquecimento, a amostra demora mais para se aquecer, portanto as transformaes
prejudiciais so maiores. J BAZANT [32] calculou teoricamente que concretos sujeitos
a taxas extremamente altas, como 80C/min, podem desenvolver presses de poro de
2,5 MPa ou mais. Mais recentemente foram obtidas presses de poro to altas quanto 26
MPa para amostras de concretos selados aquecidos a 350C. Tais presses, sem dvida,
contriburam para a fragmentao do concreto.
Segundo HOFF et al [48], de uma srie de testes de exposio ao fogo realizados

por PHAN, concluiu-se que o concreto convencional perde aproximadamente 25% da
sua resistncia compresso original quando aquecido a 300C e aproximadamente
75% quando exposto a 600C.
A resistncia compresso do concreto tambm pode ser reduzida devido

porosidade e distribuio do tamanho dos poros, particularmente acima de 300C.
Segundo ROSTASY [36], o volume total de poro de uma pasta de cimento no selada
aumenta no linearmente com o aumento da temperatura. Este efeito foi mais
pronunciado em pastas de cimento Portland do que em pastas de escria de alto forno,
indicando que mudanas na estrutura de poro a alta temperatura depende da pasta de
cimento usada. De acordo com seus testes, um aumento na mdia do tamanho de poro
ocorreu a 300C comparado com a temperatura ambiente, e notvel aumento da
estrutura de poro ocorreu aps aquecimento a 600C. Nestas anlises foi utilizado o
porosmetro de intruso de mercrio.
33
Desta forma, parece que a 300C, a pasta de cimento Portland comea a
experimentar um significativo aumento em ambos, mdia do tamanho de poro e
microfissura. Isto explicaria a reduo em resistncia de pastas de cimento Portland
acima de 300C. Medidas que reduzam o tamanho dos gros de cimento no- hidratados
e a escolha de misturas de cimento que reduzam a quantidade de hidrxido de clcio
(utilizando escria ou cinza volante) podem induzir melhora do concreto acima de
300C.
A forma e o tamanho das amostras tambm podem afetar a resistncia

compresso do concreto de cimento Portland a altas temperaturas. Quando expostos a
temperaturas, cubos possuem menor perda de resistncia do que prismas, enquanto que
amostras pequenas perdem mais resistncia em relao a amostras de maiores
dimenses.
Pesquisas mostram que o dano do concreto sob a ao do fogo inclui, alm da

reduo na resistncia original, fragmentao do concreto, fissura e uma mudana na
estrutura de poro do concreto. Sob altas temperaturas, um elemento de concreto est
sujeito a gradiente trmico transiente atribudo a variadas temperaturas elevadas. Ento,
a perda de resistncia em diferentes pontos dentro do elemento varia devido ao
gradiente de temperatura.
A resistncia trao mais sensvel do que a resistncia compresso para os

efeitos de temperatura. Com o aumento de temperatura a resistncia trao apresenta
maior reduo em relao resistncia compresso. O tipo de agregado tambm
influencia a resistncia trao de um concreto exposto a altas temperaturas. Alguns
estudos indicam que os concretos produzidos com agregado de silcio apresentam
melhor desempenho em relao aos agregados de calcrio [32]. A resistncia trao
residual, aps o resfriamento temperatura ambiente, menor do que quando o teste
realizado a quente. Para temperaturas acima de 150C, quanto maior o perodo de
aquecimento, maior a perda da resistncia trao. E h poucas evidncias que
indicam que h uma recuperao de resistncia trao quando o concreto exposto a
condies ambientais aps a exposio temperatura.
34
O aumento da fluncia com a temperatura acontece para todos os slidos.
Abaixo de 100C, a fluncia do concreto, originada na pasta de cimento endurecida,
devida quebra das ligaes do gel de cimento. Este processo intensificado pela
difuso da umidade entre os microporos do gel de cimento e a alta difuso dos poros
maiores (capilares). Isto acontece quando o concreto est perdendo sua gua. Em
amostras no seladas, a influnc ia da secagem do concreto torna-se mais significante na
faixa de 70-100C. Acima desta temperatura, a secagem acelera e h um significante
aumento da taxa de fluncia at que uma quantidade estvel de umidade alcanada.
Depois que uma parte da umidade liberada e uma outra mantida constante, a taxa de
fluncia torna-se menor do que antes da perda de umidade. Aliado ao efeito de
quantidade de umidade e secagem, o tamanho e a forma do elemento estrutural tambm
influnciam na taxa de fluncia, visto que estes fatores afetam a taxa de perda da
umidade. Em paredes de concreto macio de estruturas nucleares no h liberao da
umidade do seu centro mesmo durante um rpido aquecimento. Entretanto, nestas
condies, a fluncia ocorre na presena de alta presso de poro, e sua magnitude pode
ser maior do que para um concreto seco. Durante o resfriamento, as tenses trmicas
devidas a gradientes de temperatura so mais provveis de causar fissuras do que
durante o aquecimento, devido a ausncia de fluncia trmica. A capacidade das tenses
trmicas causarem fissuras durante o resfriamento explica porque a resistncia residual
do concreto testado a frio usualmente menor do que a resistncia quando o concreto
ensaiado ainda quente. O desenvolvimento de fissuras e a separao entre os agregados
e a pasta de cimento acontecem de uma maneira aprecivel. Por exemplo, concretos
expostos a altas temperaturas, 500C, e resfriados com jato de gua, geralmente,
desenvolvem fissuras da ordem de 1mm de largura e de 10 a 20mm de comprimento.
A quebra das ligaes na microestrutura da pasta de cimento e o aumento da

fluncia, causados pelo aumento de temperatura, causam reduo do mdulo de
elasticidade. A secagem do concreto que ocorre com o aumento de temperatura reduz o
valor do mdulo de elasticidade. Isto ocorre porque qualquer movimento de umidade
resulta na ruptura da zona de transio. O efeito da umidade tambm influencia o
mdulo de elasticidade entre concretos selados ou no. De acordo com LANKARD
(1971), citado por BAZANT [32], devido menor energia de ligao entre as
superfcies slidas quando esto molhadas, amostras seladas exibem menores valores de
mdulo de elasticidade em relao s amostras secas. A taxa de aquecimento tambm
35
afeta o mdulo de elasticidade. Quanto mais rpido o aquecimento, menor o mdulo de
elasticidade. Isto acontece por causa das altas tenses trmicas, altas tenses de poro,
altas tenses da retrao trmica e do maior dano da microestrutura. A queda do mdulo
de elasticidade com a temperatura tambm depende do tipo de agregado. Agregados
mais compatveis e quimicamente estveis, tais como o calcrio, fornecem menor queda
para o mdulo de elasticidade. No CAD, a reduo do mdulo de elasticidade maior
em relao ao concreto de resistncia normal. Esta propriedade do concreto mais
sensvel influncia da temperatura do que a resistncia.
A forma do diagrama tenso-deformao fortemente afetada pela temperatura.

Entre os fatores que afetam a forma do diagrama tenso-deformao esto a relao
agregado/cimento (misturas pobres, com alta relao agregado/cimento, comportam-se
melhor), o tipo de agregado (agregados de calcrio tm vantagem sobre os agregados de
silcio e basalto) e as condies de teste (manter ou no carregamento durante o
aquecimento). Contudo, se o objetivo do teste a anlise das propriedades residuais
mecnicas aps o resfriamento temperatura ambiente, outros fatores so
determinantes, tais como a razo de resfriamento (processos quase estticos so
benficos para a resistncia residual), os tipos de pasta e de agregado (o agregado de
silcio e as adies pozolnicas reduzem a perda de resistncia e a recuperao a longo
prazo, aps um ciclo trmico) e as condies de armazenamento (uma umidade relativa
alta benfica para a recuperao das propriedades mecnicas do concreto).
As alteraes ocorridas no concreto citadas at o momento, aplicam-se tanto

para o concreto de resistncia normal quanto para o CAD, mas este perde sua resistncia
compresso e rigidez mais rapidamente, devido principalmente aos seguintes fatores:
densa pasta de cimento (que seca mais lentamente com maiores picos de presso de
vapor), fortes expanses trmicas da pasta de cimento at 200C, redistribuio de
tenses causada pelo enfraquecimento da estrutura da argamassa, em detrimento s
partculas de agregado que tornam-se sobrecarregadas e a grande sensibilidade a
defeitos termicamente induzidos, devido microestrutura mais homognea.
Como a funo da pasta de cimento em suportar os carregamentos maior em

CAD do que em concretos de resistncia normais, de um lado o ramo ascendente da
curva tenso-deformao mais linear e prolongado em CAD, por outro lado o colapso
36
da pasta de cimento tende a coincidir com a do agregado. Como resultado, o ramo do
ps-pico mais ngreme em CAD do que em concretos de resistncia normal, e a
ductilidade induzida termicamente mais pronunciada.
O processo de aquecimento resulta tambm em perda de massa (principalmente

gua). Segundo KALIFA et al [49], para amostras aquecidas a 600C, a perda total de
massa foi maior em concretos de resistncia normal (atingindo a 4,5%), do que no
CAD, cuja perda de massa no atingiu 4%. A taxa de perda de massa sempre maior
em concretos de resistncia normal, como resultado da sua maior permeabilidade. De
acordo com PHAN et al [50], resultados de termogravimetria mostram que a 100C, os
concretos de resistncia normal e CAD apresentam perdas de massa similares, devido
remoo da gua livre que ocorre nesta faixa de temperatura. Uma menor taxa de perda
de massa ocorre em torno de 215C, devido remoo da gua quimicamente
combinada. Concretos sem adio de slica ativa apresentaram maior perda de massa em
relao aos concretos com slica ativa. Alm disso os resultados indicaram que
concretos sem adio de slica tiveram poucos problemas em perder gua durante o
aquecimento, enquanto que os concretos com slica ativa apresentaram um processo de
perda de gua mais restrito e com maior possibilidade de desenvolvimento de
significantes presses internas.
Comparando-se aos concretos convencionais, o CAD mais sensvel a altas

temperaturas por causa da sua reduzida porosidade, com menos e menores poros
interconectados, os quais favorecem a formao de presso de vapor que diminuem a
difusividade trmica, o que favorece a fragmentao por origem trmica do concreto. A
temperatura de 100C um importante limiar, alm da qual a permeabilidade do
concreto aumenta por duas ordens de grandeza (por causa do alargamento do poro
devido vaporizao da gua adsorvida) e a desidratao acelera-se.
2.6.6. O fenmeno da fragmentao explosiva do concreto (Spalling

trmico)
A fragmentao trmica ocorre, em geral, a temperaturas superiores a 300C e

caracterizado pela ruptura explosiva e repentina do material. Esse fenmeno resultado
37
de dois processos concomitantes principais [42, 49, 50, 51, 52]: o termo- mecnico (ou
mecanismo de tenso trmica) e o hidro-trmico (ou mecanismo de formao de presso
de vapor na rede porosa dos concretos). Alm destes, outros fatores podem ser
responsveis pelo fenmeno da desagregao: o grau de resistncia dos materiais, a
quantidade de umidade do concreto, o tipo de agregado, as condies de alta
temperatura, incluindo a taxa de aumento de temperatura e a temperatura mxima
atingida, a configurao da amostra e a distribuio do reforo.
O mecanismo de tenso trmica ocorre porque a exposio a altas temperaturas

produz gradientes trmicos dentro do concreto, os quais geram foras de trao. Tenses
locais incompatveis entre a pasta de cimento e os agregados tambm existem, uma vez
que, enquanto os agregados dilatam com o aumento da temperatura at degradarem
quimicamente, a pasta de cimento retrai to logo comea a perder gua por secagem e
desidratao. Este comportamento trmico diferencial uma importante fonte de
degradao da matriz. PHAN et al [50] relatam que h um gradiente trmico entre a
superfcie e o centro de um cilindro de dimenses 102 x 204 mm e aquecido a 450C, a
uma taxa de 5C/min.. Perturbaes de temperatura entre a superfcie e o centro do
cilindro ocorreram a 105 e 205C. Estas perturbaes so devidos liberao da gua
evaporvel do concreto. Na faixa de 100C, a gua livre do concreto comea a evaporar.
Uma frente mida impulsionada, pelo aquecimento, para o centro da amostra,
causando uma reduo na taxa de temperatura nesta regio e um aumento do gradiente
trmico entre a superfcie e o centro da amostra. A aproximadamente 205C, a gua
quimicamente combinada liberada. Isto causa uma reduo de temperatura no centro
da amostra e o gradiente trmico entre a superfcie e o centro da amostra atinge um
valor de 36C. Depois deste ponto a taxa de aumento de temperatura na superfcie
comea a diminuir mais rpido do que no centro, causando uma reduo no gradiente
trmico. Este processo continua at a estabilidade trmica da amostra, aps quatro horas
de aquecimento.
A formao de vapor de presso ocorre porque a densa matriz restringe a sada

de umidade do concreto. Com o aumento do aquecimento, a presso de vapor
desenvolve-se alcanando presses em torno de 8MPa a 300C e 17MPa a 350C. Tais
presses internas so altas para serem resistidas por uma matriz de CAD tendo uma
resistncia trao de cerca de 5MPa. Assim, com o contnuo aumento da formao de
38
presso de poro no concreto, a tenso interna atinge valores to grandes que o concreto
desagrega-se [39].
O pavimento de um aerdromo um excelente exemplo de situao em que

pode ocorrer o fenmeno do spalling, pois envolve um meio mido poroso sujeito a
severos carregamentos trmicos. As superfcies de concreto desta estrutura esto
sujeitas a constantes fluxos de jatos quentes, proporcionando uma significativa
superfcie desagregada. Portanto, ganhar entendimento de um meio mido poroso sob a
ao do fogo, para predizer o comportamento sob tais circunstncias e tentar evit- las,
altamente desejvel, conforme descrito a seguir.
Durante o carregamento trmico, o fluxo de calor para dentro do material

resultar no aumento da temperatura do esqueleto e da gua de poro do concreto.
Quando a gua de poro alcana uma temperatura bastante alta, comea a vaporizar.
Parte do fluxo de calor para dentro do material ser consumida pelo processo de
vaporizao da gua de poro, reduzindo a taxa com que a temperatura da estrutura
slida do material aumenta. Entretanto, quando a gua de poro vaporiza-se, h um
aumento na presso de poro. Como as presses de poro aumentam, um gradiente de
presso se formar entre a zona de vaporizao e as mais baixas e profundas regies de
presses dentro do concreto e a superfcie exterior do material. Como o vapor migra ao
longo do gradiente de presso, ele escapar para a atmosfera ou se mover para dentro
do material alcanando a regio de menor temperatura e condensar. Tal migrao de
vapor aliviar a formao de poro de presso na zona de vaporizao e aumentar o
nvel de saturao.
A poro de vapor que migra para a regio mais profunda do concreto

condensar porque a temperatura nesta regio ser geralmente mais fria do que a
temperatura na zona de vaporizao, adicionando gua, na forma lquida, nos espaos
de poro desta regio. Como este ciclo, vaporizao migrao condensao, da gua
contnuo, uma acumulao de gua de poro se formar nas regies mais frias at que
uma camada saturada seja formada. Uma vez formada esta camada, a gua de poro
vaporizada impedida de migrar para dentro do concreto devido a esta camada
saturada. Em lugar disso, forada a migrar por meio da regio seca para escapar para a
atmosfera. Se a permeabilidade do material suficientemente baixa ou a taxa de
39
aquecimento suficientemente alta, a gua vaporizada no ser capaz de escapar rpida o
bastante para impedir a formao de aumento de poros de presso dentro do material.
Ento, a fragmentao do material ocorrer quando a resistncia trao do concreto for
excedida pela combinao da presso de poro e tenses trmicas. O processo completo
pode ser visto na Figura 2.6.
Figura 2.6 Fragmentao por origem trmica do concreto

Fonte: CONSOLAZIO et al [53].
O aspecto fundamental deste processo que a taxa de aquecimento, o nvel de

saturao e a permeabilidade do material podem determinar se a fragmentao do
material ocorrer ou no. Se a taxa de aquecimento ou o nvel de saturao so
suficientemente baixos ou a permeabilidade do material suficiente grande, a gua de
poro vaporizada ser capaz de escapar sob o menor gradiente trmico.
A amplitude deste processo controlado pelas propriedades dos materiais, que

inclui propriedades de transferncia de massa e de calor (condutividade trmica e
40
capacidade de aquecimento, permeabilidade a gua e vapor), bem como pelas
propriedades mecnicas (resistncia e dilatao trmica dos agregados). Estas
propriedades so alteradas durante as solicitaes trmicas como um resultado de
mudanas na microestrutura (porosidade, distribuio do tamanho de poros e
microfissurao).
O tamanho e a forma do elemento tambm governam o campo da temperatura e

da umidade. A solicitao por aquecimento muito menor em uma parede
(unidimensional) do que em uma coluna (bidimensional). E ainda, a presso de vapor
pode ser muito maior em um poste. Alm disto, as barras de reforo podem agir como
interruptores trmicos e mecnicos, podendo causar fragmentao prematura do
concreto. Por outro lado, como foi observado no tnel Channel, o reforo pode impedir
a descamao do concreto, agindo como proteo trmica e prevenindo uma futura
fragmentao [49].
As solicitaes externas tambm tm um efeito crtico no comportamento da

fragmentao de um elemento de concreto. O risco de fragmentao aumenta com um
carregamento externo ou uma pr-tenso (especialmente com excentricidade). Um
carregamento externo pode ser gerado durante o fogo como resultado de dilatao do
elemento, comprimido por outros elementos da estrutura. O carregamento trmico sem
dvida um fator determinante. Apesar de constataes que o risco de fragmentao
aumenta com a taxa de aquecimento, h excees para isto. Por exemplo, uma maior
taxa de aquecimento em uma coluna pode gerar macrofissuras, que ajudariam a evacuar
gua do seu centro sem reduzir muito a sua resistncia; enquanto em taxas menores a
fragmentao explosiva ocorreria, pois seria impossvel a sada da gua devido a
ausncia de macrofissuras. Este tipo de fragmentao foi observado em cilindros
aquecidos a uma taxa de apenas 1C/min. Muitas das desintegraes do concreto
situam-se entre 250 e 400C, nveis comumente alcanados em condies de fogo.
Toda esta discusso demonstra que o fenmeno da fragmentao por origem

trmica bastante complexo e no totalmente determinstico. Esta complexidade
origina-se da juno de processos trmicos, hdricos, qumicos e mecnicos, os quais
parecem estar competindo. Por exemplo, o dano sofrido pelo concreto pode ajudar a
aumentar a permeabilidade para permitir a sada de gua e reduzir a presso de poro,
41
mas por outro lado reduz a resistncia compresso, aumentando assim a propenso
desintegrao.
Para minimizar as reaes que originam a fragmentao do concreto essencial

a criao de poros no concreto. Como o concreto de alto desempenho requer uma baixa
relao gua/material cimentante, a formao de capilares na pasta de cimento
excluda. Portanto, os capilares devem ser formados externamente, pela adio de
substncias qumicas fibrosas, como por exemplo fibras de polipropileno. Estas fibras,
distribudas uniformemente por todo o concreto, vaporizam-se a cerca de 170C e
derretem por volta de 460C, quando do ataque do fogo, deixando espao de poro pelo
concreto para acomodar a formao de presso de poro. A presena destas fibras no
altera significativamente a resistncia compresso do concreto.
Segundo testes realizados por KALIFA [51], as fibras apresentam boa eficincia
contra a fragmentao de origem trmica do concreto, mesmo a dosagens to baixas
quanto 0,9 Kg/dm3 . A taxa da perda de massa de um concreto aumenta com a dosagem
de fibra. Este aumento mostra a contribuio das fibras na criao de uma rede capilar
para a transferncia de gua. Alm disso, a fibra contribui para a reduo da tenso no
interior de um concreto. A presso diminui com o aumento na dosagem de fibra.
A outra soluo para a reduo do fenmeno de desagregao do concreto seria

a utilizao de fibras de sisal, por possurem uma microestrutura porosa.
Alguns autores [54] consideram que a fragmentao por origem trmica mais
um problema estrutural do que um problema de alta temperatura. Contudo, se isso fosse
verdadeiro, concretos no sujeitos a carregamentos, tais como concretos refratrios, no
apresentariam problemas de fragmentao, o que no o caso. Alm disso, se a
fragmentao fosse o resultado de condies de carregamento ou de efeitos trmicos,
no haveria razo para a adio de fibra de polipropileno com a finalidade de minimizar
a fragmentao de estruturas sujeitas a altas temperaturas.
42
3. Materiais e mtodos experimentais

A partir da reviso bibliogrfica procurou-se materiais com especificaes
adequadas para a produo do CAD. A seguir esto discriminados os materiais e os
mtodos experimentais utilizados no presente estudo.
3.1.
Caracterizao dos materiais
3.1.1. Cimento
O cimento utilizado na produo do CAD foi o CPIII-40 Votoran, fornecido pela

Cimento Votoran, cujas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas so apresentadas
nas Tabelas 3.1 e 3.2.
Tabela 3.1 Composio qumica do cimento CPIII-40.

Composio Qumica
Perda ao fogo
PF
Dixido de silcio
SiO 2
Mtodos de Anlise
NBR 5743
NBR 9203
Teor (% em massa)
2,63
24,94
xido de alumnio
Al2 O3
NBR 9203
7,50
xido de ferro
xido de clcio total
xido de magnsio
Anidrido sulfrico
Fe2 O3
CaO
MgO
SO3
NBR 9203
NBR 9203
NBR 9203
NBR 5745
2,62
52,14
5,34
2,57
xido de sdio
Na2 O
NBR 5747
0,09
xido de potssio
K2O
NBR 5747
0,51
xido de sdio
Na2 O (solvel)
ASTM C-114
0,03
xido de potssio
K2O (solvel)
ASTM C-114
Enxofre
S
NBR 5746
Flor
Fe2O3
ons seletivos
Resduo Insolvel
RI
NBR 5744
Cal livre
CaO livre
NBR 7227
Anidrito Carbnico
CO2
NBR 11583
Equivalente alcalino em Na2 O
(0.658xK 2 O%+Na2 O%)
Fonte: VIEIRA, REGATTIERI e BAALBAKI [10].
0,30
0,34
0,19
0,34
0,91
1,51
0,42
43
Tabela 3.2 Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento CPIII-40.
Ensaios
Massa Especfica (Mg/m3 )
Resultados
2,99
Normas
NBR 6474/84
rea Especfica (m2/Kg)

Consistncia Normal (%)
Expansibilidade Le Chatelier a quente (%)
3 dias
Resistncia Compresso (MPa)
7 dias
28 dias
Incio
Tempo de Pega (h:min.)
Fim
75mm (200)
ndice de Finura (%)
45mm (325)
449,00
30,20
0,00
25,40
38,80
56,00
05:10
06:20
0,20
1,20
NBR 7224/84
NBR 11580/91
NBR 11582/91
NBR 7215/91
NBR 11581/91
NBR 12826/93
Fonte: VIEIRA, REGATTIERI e BAALBAKI [10].
A distribuio granulomtrica do CPIII-40 foi obtida no CENPES/PETROBRS

utilizando-se granulmetro a laser. A distribuio granulomtrica est apresentada na
Figura 3.1 e indica que 95% dos gros de cimento so menores que 50m, sendo 55%
Peso passante acumulado (%)
menores que 20 m.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1000
100
10
0,1
Tamanho (m)
Figura 3.1 Distribuio granulomtrica do cimento CPIII-40.
44
3.1.2. Aditivos
3.1.2.1.
Aditivo qumico
O aditivo qumico utilizado na produo do CAD foi um superplastificante a

base de naftaleno sulfonado, fornecido pela Reax Indstria e Comrcio Ltda. A escolha
do superplastificante para a produo de CAD foi feita a partir de estudos de
compatibilidade do cimento CPIII-40 com esse aditivo e com outro a base de melamina
sulfonada tambm fornecido pela Reax (Ver item 4.1 do Capitulo 4). As caractersticas
dos superplastificantes, fornecidas pelo fabricante, encontram-se na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 - Caractersticas dos superplastificantes.

Especificao
RX - 2010
Naftaleno - Sulfonado
RX - 4000N
Melamina - Sulfonada
Densidade (g/cm3 )
pH
Teor de Slidos (%)
1,22
7,00 a 9,00
40,00
1,26
11,90 a 13,00
43,00
Fonte: REAX.
3.1.2.2.
Aditivo mineral
O aditivo mineral utilizado foi a slica ativa em p, no densificada, fornecido

pela Silmix. As caractersticas fsicas e qumicas, fornecidas pelo fabricante, so
apresentadas nas Tabelas 3.4 e 3.5.
Tabela 3.4 Caractersticas fsicas da slica ativa.

Propriedades fsicas
Massa Especfica (Kg/m3 )
Resultados
2220,00
Superfcie Especfica (m2 /Kg)
20000,00
Dimetro Mdio (mm)
0,20
Fonte: SILMIX.
45
Tabela 3.5 Caractersticas qumicas da slica ativa.
Composio qumica
xido de silcio (SiO 2 )
Resultados (%)
91,00
xido de alumnio (Al2 O3 )
0,10
xido de ferro (Fe2 O3 )

xido de clcio (CaO)
xido de magnsio (MgO)
0,70
1,10
1,50
xido de sdio (Na2 O)
0,39
xido de potssio (K 2 O)
0,44
xido de fsforo (P2 O5 )

C (total)
Perda ao fogo
Total
0,10
0,50
1,50
97,33
Fonte: SILMIX.
A distribuio granulomtrica da slica ativa foi obtida no CETEM/MCT atravs

de ensaios de sedigrafia. A distribuio granulomtrica est apresentada na Figura 3.2 e
Peso Passante Acumulado (%)
pode-se observar que 95% dos gros possuem dimetro inferior a 1,5m.
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
100,0
10,0
1,0
0,1
Tamanho (m)
Figura 3.2 Distribuio granulomtrica da slica ativa.
46
3.1.3. Agregados
3.1.3.1.
Agregado mido
O agregado mido utilizado na produo do CAD foi uma areia de rio quartzosa.
Foram feitos ensaios de massa especfica, absoro de gua, umidade natural e
granulometria. Os resultados so apresentados na Tabela 3.6. O mdulo de finura da
areia de 2,70 indica ser a mesma uma areia mdia.
Tabela 3.6 Caractersticas do agregado mido.

Ensaios
Abertura da
peneira (mm)
Granulometria
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
DMC
Mdulo de Finura
Massa Especfica
Umidade Natural
Absoro de gua
3.1.3.2.
Porcentagem retida em massa

Mdia Retida (%)
Acumulada (%)
1
1
5
6
14
20
37
57
31
88
10
98
2
100
4,80 mm
2,70
2,60 g/cm3
0,72%
1,19%
Normas
NBR 7217
NBR 7217
NBR 7217
NBR 9776
NBR 9777
Agregado grado
O agregado grado utilizado foi uma brita sientica, de forma lamelar, fornecida
pela Pedreira Vign. A massa especfica, absoro de gua, abraso Los Angeles e
granulometria foram determinadas e os resultados esto apresentados na Tabela 3.7.
Ensaio de resistncia compresso foram realizados por SILVA [55] e indicaram que a
rocha possui resistncia compresso de 94,81 MPa e mdulo de elasticidade de 46,36
GPa.
47
Tabela 3.7 Caractersticas do agregado grado.
Abertura da
peneira
(mm)
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Ensaios
Granulometria
DMC
Mdulo de Finura
Massa Especfica
Absoro de gua
Abraso Los Angeles
Porcentagem retida em massa

Mdia Retida (%)
Acumulada (%)
3
48
40
9
3
51
91
100
100
100
100
100
9,50 mm
5,93
2,70 g/cm3
1,57%
25,00%
Normas
NBR 7217
NBR 7217
NBR 7217
NBR 9937
NBR 9937
NBR 6465
3.1.4. Fibras
As fibras utilizadas foram as de polipropileno e sisal, com frao volumtrica de

0,25 e 0,5%. As fibras de polipropileno, visualizadas na Figura 3.3, foram fornecidas
pela CONCREFIL e suas propriedades esto apresentadas na Tabela 3.8. A Figura 3.4
apresenta a anlise termogravimtrica de uma fibra de polipropileno de dois produtores,
indicando que a fibra decompe-se termicamente numa faixa de temperatura de 250400C.
Tabela 3.8 Caractersticas da fibra de polipropileno.

Especificaes
Valores
Tipo
L40
Comprimento (mm)
40,00
Peso Especfico (Kg/dm3 )
0,91
Mdulo de Elasticidade (MPa)
3500,00 3600,00
Resistncia Trao (MPa)
320,00 400,00
Alongamento (%)
25,00
Mdulo de Young (GPa)
3,45
Absoro d'gua (%)
0,00
Ponto de fuso (C)
160,00-170,00
Quimicamente
inerte
Baixa condutividade eltrica e trmica
Imputrecvel
Fonte: CONCREFIL.
48
Massa remanescente (%)
Figura 3.3 Fibras de polipropileno.
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
400
200
300
Temperatura (C)
500
600
Figura 3.4 Anlise termogravimtrica da fibra de polipropileno.

Fonte: BENTZ [56].
As fibras de sisal utilizadas no presente estudo so originrias do Municpio de

Valente-BA e foram fornecidas pela Associao dos Pequenos Agricultores (APAEB).
Na Tabela 3.9 esto apresentadas as propriedades fsicas e mecnicas da fibra de sisal
obtidas por TOLEDO FILHO (1997). As fibras podem ser vistas na Figura 3.5. A
Figura 3.6 apresenta as anlises termogravimtricas e trmica diferencial de uma fibra
de sisal. Observa-se um pico inicial entre 60 e 100C, que corresponde a vaporizao da
gua na amostra. Aps esse pico, a curva exibe dois passos de decomposio. A
primeira decomposio, a cerca de 310C, devido depolimerizao trmica da
49
hemicelulose (perda de massa de 12%) e a segunda decomposio ocorre a 365C,
devido decomposio da -celulose (perda de massa de 65%).
Tabela 3.9 - Valores tpicos das propriedades das fibras de sisal

Propriedade
Massa Especfica (g/cm3 )
Resistncia trao (MPa)
Mdulo de Elasticidade (GPa)
Deformao na ruptura (%)
Absoro de gua at a saturao (%)
Dimetro (mm)
Min - Mx
0,75 - 1,07
227,80 - 1002,30
10,94 - 26,70
2,08 - 4,18
190,00 250,00
0,08 - 0,30
Fonte: TOLEDO FILHO (1997) [57].
Figura 3.5 Fibra de sisal
Figura 3.6 Anlises termogravimtrica e trmica diferencial da fibra de sisal.

Fonte: ALBANO et al [58].
50
3.1.5. gua
A gua utilizada em toda a fase experimental foi proveniente da rede de

abastecimento da cidade do Rio de Janeiro.
3.2.
Mtodos experimentais
O programa experimental foi elaborado visando o estudo do comportamento

tenso x deformao do CAD aps o mesmo ter sido submetido a alt as temperaturas,
assim como avaliar o desempenho das fibras de polipropileno e sisal no controle da
fragmentao de origem trmica do concreto a altas temperaturas. A frao volumtrica
de fibras variou de 0,25 a 0,5% e a resistncia do concreto de 30 a 85 MPa. As amostras
foram submetidas a temperaturas de 400, 650 e 900C. A porosidade total dos concretos
foi medida atravs de ensaios de absoro de gua e a sua microestrutura foi investigada
utilizando-se microscpios tico e de varredura. A verificao da fragmentao de
origem trmica do CAD foi realizada em prismas de dimenses 150 x 260 x 100 mm.
Os corpos de prova cilndricos utilizados para o ensaio de resistncia compresso
possuam dimenses de 100 x 200 mm e as amostras utilizadas nos ensaios de
porosidade total e anlise microscpica possuam 25,4 mm de dimetro e cerca de 60
mm de altura.
3.2.1. Dosagem dos concretos
3.2.1.1.
Dosagem do concreto de resistncia normal
O concreto de resistncia normal foi dosado utilizando-se o mtodo de Faury

[59], visando uma resistncia compresso aos 28 dias de 30 MPa. Uma segunda
mistura do mesmo concreto reforado com uma frao volumtrica de 0,25% de fibra de
polipropileno foi tambm produzida visando o estudo da influncia da fibra no
comportamento do concreto de resistncia normal a altas temperaturas. Os traos das
misturas so apresentados na Tabela 3.10. Nesta tabela as seguintes abreviaes so
usadas para identificao das misturas:
C30 concreto de resistncia compresso especificada de 30 MPa (cimento: areia:
brita: gua/cimento).
51
PP fibra de polipropileno.
Nmero aps o tipo de fibra frao volumtrica de fibra.
Tabela 3.10 Dosagem dos concretos de resistncia normal para 1 m3 de
concreto.
Misturas
Trao em peso
C30
C30PP0,25
1:2,5:2,34:0,65
1:2,5:2,34:0,65
3.2.1.2.
Cimento
(Kg)
351,26
351,26
Areia
(Kg)
875,67
875,67
Brita
(Kg)
821,43
821,43
gua
(l)
227,95
227,95
Fibras
(Kg)
2,28
Dosagem do CAD
O CAD foi dosado utilizando o mtodo de dosagem em desenvolvimento na

COPPE, presente estudo e demais teses [22, 55] e que se encontra apresentado no
Anexo 1. Na Tabela 3.11 esto apresentadas as composies das misturas do CAD.
Nesta tabela as seguintes abreviaes so usadas para identificao das misturas:
brita: gua/material cimentante).
brita: gua/material cimentante).
S sisal.
SP- superplastificante.
PP fibra de polipropileno.
Nmero aps o tipo de fibra frao volumtrica de fibra.
Tabela 3.11 Dosagem do CAD para 1 m3 de concreto.
Misturas
Trao em massa
C65
C65PP0,25
C65PP0,5
C65S0,25
C85
C85PP0,25
C85PP0,5
C85S0,25
1:1,95:2,14:0,39
1:1,95:2,14:0,39
1:1,95:2,14:0,39
1:1,95:2,14:0,39
1:1,52:1,96:0,33
1:1,52:1,96:0,33
1:1,52:1,96:0,33
1:1,52:1,96:0,33
Cimento Slica ativa Areia

(Kg)
(Kg)
(Kg)
364,63
364,63
364,63
364,63
414,35
414,35
414,35
414,35
36,46
36,46
36,46
36,46
41,43
41,43
41,43
41,43
780,11
780,11
780,11
780,11
693,99
693,99
693,99
693,99
Brita
(Kg)
gua
(l)
SP Fibras
(l) (Kg)
856,59
856,59
856,59
856,59
894,83
894,83
894,83
894,83
156,22
156,22
156,22
156,22
151,29
151,29
151,29
151,29
8,3
8,3
8,3
8,3
8,49
8,49
8,49
8,49
2,28
4,56
3,63
2,28
4,56
3,63
52
3.2.2. Programa experimental e produo dos concretos
A Tabela 3.12 apresenta o programa experimental para o estudo do

comportamento tenso-deformao do concreto a altas temperaturas. Medidas de
porosidade total foram realizadas em todas as amostras da Tabela 3.12 para as
temperaturas de exposio ambiente, 400C e 650C. Anlises microscpicas foram
realizadas nas amostras C30, C65, C65PP0.25, C85 e C85PP0.25 a temperatura
ambiente, C30, C65 e C65PP0.25 a 400C e C85PP0.5 a 650C. A fragmentao de
origem trmica do concreto foi estudada nas amostras C85, C85PP0.25 e C85S0.25 para
temperaturas de 400, 650 e 900C.
Tabela 3.12 Programa experimental dos ensaios mecnicos

Misturas
C30
C30PP0.25
C65
C65PP0.25
C65PP0.5
C65S0.25
C85
C85PP0.25
C85PP0.5
C85S0.25
Comprimento (mm) Temperatura de exposio (C)

40
40
40
25
40
40
25
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
650
650
650
650
650
650
650
650
650
650
900
900
900
900
-
3.2.3. Produo dos concretos
Os concretos foram produzidos utilizando-se uma betoneira de eixo inclinado e

tambor giratrio. A seguinte seqncia da produo foi adotada:
a) Imprimao da betoneira com um trao de concreto de 1:2:3:0,65
(cimento:areia;brita:gua/cimento). Aps a imprimao, deixou-se o material excedente
cair livremente, com a betoneira em movimento;
b) Lanamento dos componentes secos na betoneira: agregado grado, agregado
mido e material cimentante. Os componentes eram misturados por 1 minuto para
53
homogeneizao. Quando o material cimentante era composto de cimento e slica ativa,
eles eram previamente homogeneizados.
c) Adio de metade da gua mistura seca seguida de 1 minuto de
processamento;
d) Adio do superplastificante ao restante da gua e lanamento gradual na
betoneira. Aps toda a adio dos componentes na betoneira, a mistura era processada
por cerca de 5 minutos at a completa homogeneizao;
e) Nos concretos com fibra, adicionava-se apenas 30% da gua ao material seco
na etapa c). As fibras eram adicionadas durante os 5 minutos de processamento da etapa
d) e o restante da gua (20%) era adicionada ao final quando a mistura com fibra era
homogeneizada.
A consistncia do concreto foi determinada por meio do ensaio do abatimento do

tronco de cone (Figura 3.7). A compactao dos concretos foi executada com o auxlio
de vibradores externos (mesa vibratria) e vibradores internos (vibradores eltricos). O
adensamento, tanto dos corpos de prova cilndricos qua nto dos prismas foi realizado em
3 camadas.
Figura 3.7 Ensaio de abatimento do tronco de cone
Os corpos de prova e os prismas foram moldados e cobertos por uma manta

mida por um perodo de 24 horas. A seguir, as amostras foram desformadas e imersas
em gua em um tanque de cura at a idade de 28 dias (Figura 3.8). Aps esse perodo,
as amostras foram tiradas do tanque de cura e deixadas ao ar para que se procedesse o
faceamento dos corpos de prova e ext rao das amostras das placas. Devido grande
demanda da mquina MTS do CENPES, utilizada nos ensaios de resistncia
54
compresso, as amostras ensaiadas temperatura ambiente foram mantidas ao ar, aps a
cura mida, at a idade de 90-230 dias, com a finalidade de reduzir-se parte da gua
livre presente nos concretos. No foi possvel uma uniformizao desse perodo de
secagem ao ar porque houve quebra das resistncias da mfula, o que nos obrigava a
esperar a compra/entrega/substituio pelo fabricante de novas unidades.
Figura 3.8 Amostras no tanque de cura
3.2.4. Aquecimento dos corpos de prova
O aquecimento dos corpos de prova, para o posterior ensaio de resistncia

compresso a frio, foi realizado no Plo Xistoqumica/UFRJ em um forno, da NOVUS
Produtos Eletrnicos, de dimenses internas de 200 x 400 x 200 mm, que possui um
controlador de temperaturas. Este controlador permite a programao das temperaturas
em patamares. No presente estudo, os corpos de prova e as placas foram mantidos em
estufa por 24 horas a uma temperatura de 90C. Em seguida, foram aquecidos a uma
taxa de 10C/min at se atingir a temperatura mxima especificada das amostras,
mantidos por uma hora nesta temperatura e resfriados naturalmente at atingir a
temperatura ambiente. A taxa de resfriamento variou na faixa de 0,25-0,60C/min,
dependente da temperatura mxima especificada de aquecimento.
A taxa de 10C/min foi escolhida para simular uma condio mais prxima
possvel da condio de incndio (ver Curva da BS British Standard na Figura 3.9)
sem provocar danos ao equipamento.
Temperatura (C)
55
1200
Curva padro da BS
1000
900C
800
600
650C
400
400C
200
0
0
100
200
300
400
500
Tempo (min)
Figura 3.9 Rampa de aquecimento
Considerando as dimenses do forno, 200 x 400 x 200 mm, os corpos de prova

foram aquecidos dois a dois enquanto que as placas foram aquecidas individualmente.
As primeiras placas foram colocadas diretamente no forno e algumas exploses foram
observadas provocando quebra das resistncias. Para se evitar a repetio desse fato, as
demais placas foram inseridas no forno envolvidas por uma tela de ao, impedindo que
pedaos de concreto resultantes da exploso danificassem o equipamento. O forno
utilizado no aquecimento das amostras pode ser visto na Figura 3.10.
(a)
(b)
Figura 3.10 Vista geral do forno (a) e disposio das amostras no forno antes
do aquecimento (b).
56
3.2.5. Tcnicas de ensaios
3.2.5.1.
Compatibilidade entre material cimentante e superplastificante
O mtodo utilizado para verificao da compatibilidade entre cimento e

superplastificante foi o do funil de Marsh. O princpio do mtodo consiste em se medir
o tempo necessrio para que uma certa quantidade de pasta escoe atravs de um funil de
um dado dimetro. As medies do tempo de escoamento so feitas em intervalos de
tempo pr-determinados, de modo a verificar variaes das propriedades reolgicas da
pasta com o tempo (se ocorre reduo na fluidez da pasta com o tempo). A fluidez da
pasta caracterizada pelo tempo necessrio para encher um recipiente de volume
conhecido situado debaixo do funil.
Considera-se que ocorre compatibilidade entre o cimento e o superplastificante

quando a pasta de cimento mantm sua fluidez em todos os tempos de medies. As
curvas de medies so prximas uma das outras, at que para um determinado teor de
superplastificante o tempo de escoamento mantm-se constante, o que denominado de
ponto de saturao.A compatibilidade e o ponto de saturao do material cimentante x
superplastificante foram determinados a partir da construo das curvas do tempo de
escoamento x dosagem do superplastificante e esto apresentados no captulo seguinte.
Os cones usados podem ter caractersticas geomtricas diferentes e o dimetro

do funil pode variar. No presente estudo utilizou-se um cone de alumnio de 1,2 litros,
com dimetro de funil de 5 mm.
Alm do funil de Marsh, o seguinte aparato foi utilizado no ensaio de

compatibilidade:
a) Um becker graduado tendo volume mnimo de 1,2 litros para receber a pasta
de cimento escoada;
c) Um cronmetro para a leitura do tempo de escoamento da pasta de cimento;
d) Uma esptula para raspar a parte interna do misturador;
e) Um misturador para produo das pastas, que no nosso caso foi utilizado um
liquidificador domstico com 3 velocidades de processamento.
57
O funil de Marsh e o misturador so mostrados na Figura 3.11.
Figura 3.11 Funil e misturador utilizados no ensaio de compatibilidade.
Foram utilizadas trs combinaes material cimentante - aditivo qumico, com

teores de superplastificantes variando em teor de slidos em relao massa do material
cimentante. Para a produo de 1,2 litros de pasta, com relao gua/material
cimentante igual a 0,35, objetivando verificar o comportamento material cimentante
superplastificante sob condies similares s da pasta de um CAD, foram utilizadas as
dosagens de cimento, slica ativa, gua e superplastificante apresentadas na Tabela 3.13.
Tabela 3.13 Dosagens dos materiais para o ensaio de compatibilidade material

cimentante-superplastificante.
Tipo de aditivo
Cimento (g)
Slica (g)
Melamina sulfonada
2000
Naftaleno sulfonado
2000
Naftaleno sulfonado
1800
200
gua (g)
689,40
684,10
678,80
673,50
668,20
688,00
382,00
676,00
670,00
664,00
678,40
673,00
667,60
662,20
656,80
Superplastificante (g)
18,60
27,90
37,20
46,50
55,80
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
36,00
45,00
54,00
63,00
72,00
58
O procedimento do ensaio de compatibilidade consistiu dos seguintes passos:
a) Pesagem de cada componente: cimento, adio mineral, gua e
superplastificante. Quando da utilizao de adio mineral e cimento, procede-se
mistura e homogeneizao nesse estgio.
b) Introduo no misturador de toda a gua com metade do superplastificante e
processamento por 15 segundos;
c) Introduo do material cimentante progressivamente no misturador. Quando a
pasta comea a tornar-se densa o suficiente para impedir a agitao do misturador, devese adicionar uma quantidade do superplastificante, e assim sucessivamente, at o
trmino do material cimentante e do superplastificante (Figura 3.12);
Figura 3.12 Introduo dos materiais no misturador.

d) Mistura da pasta por mais 30 segundos;
e) Medio do tempo de escoamento a diferentes intervalos de tempo, para 5,10,
20, 40, 60, 80 e 100 minutos.
Entre um tempo de medida e outro, a pasta permanecia em repouso em um

recipiente at 15 segundos antes do teste, quando a mesma era colocada no misturador.
3.2.5.2.
Resistncia compresso
3.2.5.2.1. Preparao dos corpos de prova
59
Sabendo-se que superfcies irregulares e no planas dos topos dos corpos de
prova causam problemas tais como transmisso no uniforme da tenso de compresso,
com conseqente concentrao de tenso em pontas da superfcie das amostras, tendo a
ruptura antecipada das mesmas, foram utilizados, no presente estudo, dois processos
para a obteno de superfcies planas e paralelas entre si que evitassem tais problemas.
Os corpos de prova no aquecidos foram faceados utilizando-se o torno mecnico
mostrado na Figura 3.13. Aps o faceamento, a inclinao relativa topo/base era medida
em quatro direes radiais, defasadas de 45, numa mesa niveladora com relgio
comparador (preciso de 10-4 pol.), para comparao com a inclinao mxima de 0,06
(ISRM Institute Society Rock Mechanics 1979), conforme mostra a Figura 3.14.
Figura 3.13 Corpo de prova posicionado no torno mecnico para faceamento

(faceamento realizado no CENPES/PETROBRS).
Figura 3.14 Controle da inclinao relativa topo/base do CP.
60
A mudana de procedimento de faceamento reside no fato de que os corpos de
prova aps serem submetidos a altas temperaturas podem se tornar frgeis e se
desintegrarem no momento do faceamento no torno mecnico. Desta maneira, decidiuse que os corpos de prova submetidos a altas temperatura seriam capeados com
SIKADUR 31, da SIKA. Este produto um adesivo estrutural pastoso, fornecido em
dois componentes, resina epxi (A) e endurecedor amnico (B). SIKADUR 31
recomendado para a colagem de superfcies de concreto, argamassa, cimento-amianto,
madeira, cermica, mrmore, epxi e outros materiais de construo. Sua cura inicial
de 4 horas e a cura final de 7 dias, atingindo uma resistncia compresso de 60 MPa
com 24 horas [60]. O procedimento para obteno da pasta usada no capeamento
consistiu das seguintes etapas:
a) Homogeneizao dos componentes A e B. A relao da mistura foi de 1:1 em
volume. A mistura dos componentes era feita mo energicamente, durante 5 minutos,
tomando o cuidado para no elevar a temperatura da mesma.
b) Com o auxlio de uma esptula, a pasta era distribuda homogeneamente no
capeador. Em seguida, a base do corpo de prova era encaixada e fixada nas hastes do
capeador com uma fita de plstico, podendo ser removido aps 3 horas, para o
capeamento do topo do corpo de prova. A Figura 3.15 mostra a amostra no capeador.
Figura 3.15 - Corpo de prova sendo capeado com SIKADUR 31.
3.2.5.2.2. Esquema do ensaio de resistncia compresso
Os ensaios de compresso uniaxiais foram executados no Laboratrio de

Mecnica das Rochas (LMR), do CENPES/PETROBRS, utilizando-se uma mquina
61
de ensaio da MTS. O Sistema de Testes Geomecnicos, STG, utilizado possui quadro de
reao com capacidade mxima de 2700KN em compresso e rigidez de 9GN/m. O
atuador do STG hidrulico e servocontrolado, permitindo ensaios com controle de
carga, de deformao axial ou de deslocamento radial, a partir de programas
introduzidos pelo painel eletrnico de controle. As clulas de carga MTS utilizadas nos
ensaios tm capacidade para 2500 e 500 KN. As deformaes dos corpos de prova
foram medidas com extensmetros MTS. Foram utilizados extensmetro axial, que
fornece diretamente a deformao percentual e extensmetro radial, que mede a
variao do permetro do corpo de prova. A Figura 3.16 mostra os extensmetros
utilizados nos ensaios de compresso uniaxial e a Figura 3.17 mostra a configurao
final do ensaio de compresso.
Figura 3.16 Extensmetros para ensaio de compresso uniaxial
Figura 3.17 Ensaio de compresso uniaxial na mquina MTS
62
A configurao do tipo da curva tenso-deformao resultado do modo de
controle dos ensaios. Quando o ensaio controlado pela taxa de tenso axial, o ensaio
no consegue atingir a fase de ps-ruptura. O sb ito alvio de resistncia do CP, no
momento da ruptura, provoca rupturas explosivas, interrompendo a curva tensodeformao axial, pois o servocontrole da mquina de ensaios tende a manter a taxa de
deformao constante. Portanto, optou-se pelo controle de deformao lateral para a
obteno da curva tenso-deformao completa.
O procedimento para a execuo do ensaio de compresso consistiu das

seguintes etapas:
a) Montagem dos extensmetros para a medio das deformaes axial e radial
sofridas pelo corpo de prova durante o ensaio;
b) Colocao da amostra devidamente instrumentada na clula de ensaio;
c) Aplicao do carregamento axial na amostra, com controle de ensaio atravs
da deformao lateral do corpo de prova. Os ensaios foram realizados a uma taxa de
0,00078mm/s utilizando-se uma clula de carga de 2500KN. Para cada mistura, foram
ensaiados 3 corpos de prova.
Embora todas as amostras estivessem preparadas para a realizao do ensaio

compresso aps 28 dias de cura em gua, no foi possvel cumprir a programao
devido grande demanda da mquina MTS do CENPES, o que fez com que a idade das
amostras na data do teste variasse de 29 a 248 dias para as amostras ensaiadas a
temperatura ambiente e 203 a 447 dias para as amostras aquecidas e ensaiadas aps
serem resfriadas.
Os valores de resistncia compresso na idade de 28 dias foram obtidos

tomando-se como parmetro as citaes fornecidas por FIORATO [61] para CAD e por
NEVILLE [3], citando PRICE, para concretos de resistncia normal.
O mdulo de elasticidade e o coeficiente de Poisson do concreto foram

calculados a partir do diagrama tenso-deformao [ASTM C 469, 1987]. O mdulo de
elasticidade foi calculado a partir da seguinte relao:
63
( c 2 c1) )
( a 2 a1 )
Onde:
E = mdulo de elasticidade;
c2 = tenso de compresso correspondente a 40% da carga ltima;
c1 = tenso de compresso correspondente a deformao axial, a1, de
0,000050;
a1 = deformao axial igual a 0,000050;
a2 = deformao axial produzida pela tenso 2 .
O coeficiente de Poisson foi determinado a partir da relao:
( l 2 l1 )
( a 2 a1 )
Onde:
= coeficiente de Poisson;
l2 = deformao lateral a meia altura do corpo de prova produzida pela tenso
c2;
l1 = deformao lateral a meia altura do corpo de prova produzida pela tenso
c1.
3.2.5.3.
Porosidade total
3.2.5.3.1. Preparao das amostras
As amostras utilizadas nos ensaios de porosidade total foram extradas das

placas de concreto e possuam um dimetro de 25,4 mm e 60 mm de altura. Foram
utilizadas 3 amostras para cada mistura e temperatura de exposio. A Figura 3.18
mostra o equipamento utilizado para extrao dos corpos de prova. A operao foi
realizada com fluxo de gua de refrigerao por dentro da coroa de extrao. A base da
64
plugadeira era projetada para permitir o escoame nto da lama formada pela gua de
refrigerao e pelo resduo de concreto. A Figura 3.19 exibe a placa de concreto aps a
extrao das amostras.
Figura 3.18 Plugadeira utilizada para extrao das amostras utilizadas para
determinao da porosidade total.
Figura 3.19 Placa de concreto aps extrao das amostras utilizadas para
determinao da porosidade total.
3.2.5.3.2. Esquema do ensaio
Os ensaios de porosidade total foram realizados no Laboratrio de Geotecnia do

PEC/COPPE/UFRJ. O procedimento de ensaio utilizado consistiu das seguintes etapas
[62]:
65
a) Imerso das amostras em gua a 202C at que as determinaes sucessivas
de massas realizadas a intervalos de 2 horas, mostrassem um aumento de massa inferior
a 0.5%. As massas da amostra (Mb ) eram medidas em uma balana hidrosttica (Figura
3.20);
b) As amostras eram removidas da gua e com um pano mido (Figura 3.21),
secava-se as suas superfcies para remover a umidade superficial. A massa saturada das
amostras eram, ento, determinadas (Mc Figura 3.22);
c) Em seguida, secava-se a amostra em uma estufa a 1055C at que a
determinao sucessiva das massas em intervalo de 2 horas mostrasse uma reduo de
massa inferior a 0.5% (Figura 3.23). Aps a remoo da estufa as amostras eram
resfriadas a temperatura ambiente para posterior determinao da massa seca em estufa
(Ma).
O clculo da porosidade total dado por:
Pt =
Mc Ma
Mc Mb
Onde:
Ma massa seca da amostra;
Mb massa imersa da amostra;
Mc massa saturada da amostra.
As principais etapas do ensaio de porosidade total esto ilustradas nas Figuras

3.20 a 3.23.
66
Figura 3.20 Determinao da massa imersa da amostra (Mb ).
Figura 3.21 Remoo de umidade superficial da amostra.
Figura 3.22 Determinao da massa da amostra saturada com superfcie seca

(Mc).
67
Figura 3.23 Secagem das amostras em estufa para determinao da massa seca
das amostras (Ma).
3.2.5.4.
Anlise microscpica
As anlises microscpicas foram realizadas no CETEM/MC T utilizando-se

microscopia tica. O microscpio estereoscpico foi um Olympus SZ11, com zoom
contnuo de 1,8 a 11 vezes e ocular de 10 x, iluminao halgena por fibra ptica,
acoplado a um micro por cmera colorida de 1 CCD JVC TK1280E, interfaciada por
frame grabber Sensoray. O software utilizado foi um Skimpy (C.L. Schneider,
Universidade de Utah, 2001).
3.2.5.5.
Fragmentao por origem trmica do concreto.
A fragmentao de origem trmica foi observada na placa do concreto C85

quando o mesmo estava sendo aquecido no forno da NOVUS Produtos Eletrnicos
descrito anteriormente. A fragmentao ocorreu durante o aquecimento da amostra at
400C. A temperatura de fragmentao foi de 230C.
Para se estudar a influncia das fibras de polipropileno e sisal no controle da

fragmentao do CAD, placas das misturas C85PP0.25 e C85S0.25 foram tambm
aquecidas. A placa de concreto de denominao C85PP0.25 (a) foi aquecida a uma taxa
de 10C/min at atingir a temperatura de 400C, tendo permanecida nesta temperatura
por 30 minutos e depois resfriada at a temperatura ambiente. No ocorrendo
fragmentao, a placa foi submetida a temperaturas de 650 e 900C de acordo com o
seguinte procedimento: a placa foi aquecida na taxa de 10C/min at a temperatura de
68
650C, manteve-se nesta temperatura por 30 minutos, sendo resfriada at a temperatura
de 500C. No ocorrendo fragmentao, a mesma foi submetida a temperatura de
900C, seguindo o mesmo procedimento descrito acima, sendo resfriada at atingir a
temperatura ambiente. Para efeitos de comparao, outra placa do mesmo concreto,
C85PP0.25 (b), foi submetida a um aquecimento direto a 650C. A mesma taxa de
aquecimento, 10C/min, foi utilizada. A placa permaneceu a 650C por 30 minutos e foi
resfriada at atingir a temperatura ambiente.
A placa de concreto de denominao C85S0.25 foi aquecida a 400C, mantida

nesta temperatura por 30 minutos e resfriada at atingir 300C. Novamente foi aquecida
at atingir 650C, mantida por 30 minutos nesta temperatura e resfriada naturalmente
atingindo a temperatura de 130C/min. Em seguida, foi submetida a um aquecimento de
900C, mantida tambm por 30 minutos nesta temperatura e resfriada naturalmente.
69
4. Apresentao e anlise dos resultados

4.1.
Compatibilidade entre o material cimentante e os aditivos
superplastificantes.
A Figura 4.1 apresenta os resultados do ensaio de compatibilidade entre o

cimento CPIII-40 e o superplastificante do tipo melamina-sulfonada. Da Figura 4.1
nota-se que o tempo de escoamento diminuiu com o aumento no teor de
superplastificante para todos os intervalos de tempo estudados, at um teor de
superplastificante de 1%. Valores de tempo de escoamento muito prximos entre si,
variando de 12 a 15 segundos, so observados para o teor de superplastificante de 1 e
1,2%. Portanto, pode-se dizer que existe compatibilidade para a combinao CPIII-40melamina sulfonada, j que a mistura manteve a sua reologia at 100 minutos aps a
Tempo de escoamento (s)
mistura. O ponto de saturao nesse caso de 1%.
50
5 min
10 min
20 min
40 min
60 min
80 min
100 min
45
40
35
30
25
20
Ponto de saturao
15
10
5
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Teor de superplastif icante (como % de slidos da massa de material cimentante)

5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 minutos da combinao CPIII-40-melamina-sulfonada.
70
A Figura 4.2 mostra a variao do tempo de escoamento com o teor de
superplastificante para a combinao CPIII-40-naftaleno sulfonado. Percebe-se que a
partir de um teor de superplastificante de 0,60%, os valores do tempo de escoamento
mantiveram-se em torno de 12 a 15 segundos. Neste caso, os materiais tambm
Tempo de escoamento (s)
apresentaram compatibilidade, pois a reologia da pasta manteve-se at 100 minutos.

50
5 min
10 min
20 min
40 min
60 min
80 min
100 min
45
40
35
30
25
20
Ponto de saturao
15
10
5
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 minutos da combinao CPIII-40-naftaleno sulfonado.
Comparando-se as Figuras 4.1 e 4.2 observa-se que o superplastificante do tipo

naftaleno-sulfonado mostrou-se mais compatvel, visto que os tempos de escoamento
mantiveram-se menos dispersos desde baixos teores de superplastificante. Logo, optouse pela utilizao do superplastificante do tipo naftaleno-sulfonado na produo dos
concretos estudados.
A Figura 4.3 apresenta os resultados obtidos da combinao material cimentante

(cimento CPIII-40 + slica ativa) x naftaleno sulfonado. Com base na Figura 4.3,
observa-se que para dosagens de superplastificante acima de 0,9%, praticamente no
houve variao no tempo de escoamento. Esta combinao mostrou-se compatvel, j
71
que a curva de 100 minutos est bem prxima da curva de 5 minutos. Observando-se as
Figuras 4.2 e 4.3 nota-se que com a presena da slica ativa, o ponto de saturao variou
de 0,6 a 0,9%. Resultados semelhantes foram obtidos por DE LARRARD para cimentos
e superplastificantes franceses [26]. A dosagem de 0,9% de superplastificante foi ento
Tempo de escoamento(s)
utilizada na produo dos concretos de alto desempenho.
50
5 min
10 min
20 min
40 min
60 min
80 min
100 min
45
40
35
30
25
20
Ponto de saturao
15
10
5
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 minutos da combinao material cimentante- naftaleno
sulfonado.
4.2.
Trabalhabilidade
A Tabela 4.1 apresenta os resultados do abatimento do tronco de cone para os

concretos. Como pode ser observado, o abatimento de 200 20 mm para os concretos
de 65 e 85 MPa, especificados pelo mtodo de dosagem proposto, foi atingido para o
concreto de 85 MPa e at ultrapassado para o concreto de 65 MPa.
72
Tabela 4.1 Resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone.
Misturas
C30
C30PP0.25
C65
C65PP0.25
C65PP0.5
C65S0.25
C85
C85PP0.25
C85PP0.5
C85S0.25
Abatimento (mm)
50,00
35,00
250,00
165,00
36,00
30,00
170,00
65,00
3,00
1,00
Antes de se proceder uma anlise dos resultados de abatimento para os concretos

fibrosos, deve-se fazer uma avaliao da trabalhabilidade de materiais compsitos. Uma
mistura de concreto reforado com fibras pode ser compactada sob vibrao da mesma
forma que o concreto simples. Entretanto, as fibras tm, em geral, a tendncia de reduzir
o abatimento do concreto e de fazer com que ele parea sem trabalhabilidade quando
imvel, apesar do mesmo poder responder bem vibrao. Conseqentemente, ensaios
de trabalhabilidade baseados em condies estticas, como o ensaio de abatimento,
podem levar a resultados inadequados, uma vez que o concreto fibroso pode ser, de fato,
trabalhvel quando vibrado [63]. Desta maneira, importante salientar que, no presente
estudo, o ensaio de abatimento foi utilizado apenas para fornecer uma indicao
qualitativa da trabalhabilidade da massa fibrosa.
Os resultados apresentados na Tabela 4.1 mostram que a adio de 0,25% de

fibra de polipropileno aos concretos de 30, 65 e 85 MPa reduziu o abatimento em 30, 34
e 62%, respectivamente, enquanto que a adio de 0,5% da mesma fibra reduziu o
abatimento em 85 e 98% para os concretos de 65 e 85 MPa, respectivamente. Quando
utilizou-se uma frao volumtrica de 0,25% de fibra de sisal, a reduo no abatimento
foi da ordem de 88 e 99%, respectivament e, para os concretos de 65 e 85 MPa. A maior
reduo no slump dos concretos contendo fibras de sisal deve-se, provavelmente, a
maior absoro de gua desse tipo de fibra. importante enfatizar que apesar das
misturas C85PP0.5 e C85S0.25 terem apresentado abatimento muito baixos, as misturas
mostraram-se trabalhveis quando vibradas.
73
4.3.
Propriedades do concreto de alto desempenho temperatura
ambiente
4.3.1. Propriedades fsicas
A Tabela 4.2 apresenta os valores mdios e o coeficiente de variao (CV) dos

ensaios de porosidade total e densidade para os concretos C30, C65 e C85. Com base
nos resultados da Tabela 4.2, observa-se uma reduo nos valores de porosidade total a
medida que se aumenta a resistncia do concreto. O concreto C65, por exemplo,
apresentou uma reduo de porosidade de 40% com relao ao concreto normal C30,
enquanto que o concreto C85 apresentou uma reduo de 47%. A densidade dos
concretos de alto desempenho, por sua vez, experimentaram apenas um pequeno
acrscimo (1,2-1,6%).
Tabela 4.2 Densidade e porosidade total dos concretos, C30, C65 e C85.
Resultados
Porosidade total (%) - CV
(%)
Densidade (g/cm3 ) - CV (%)
C30
Misturas
C65
C85
12,86 - 0,02
7,72 - 0,07
6,82 - 0,04
2,50 0,85
2,54 1,52
2,53 0,23
A reduo da porosidade total ocorre devido ao refinamento de poros

proporcionado pela slica que preenche os espaos entre os gros de cimento e
agregados, tornando a matriz dos concretos menos porosa e ligeiramente mais densa. O
aumento da resistncia e a reduo no valor da porosidade total foram maiores para a
menor relao gua/material cimentante. A Figura 4.4 apresenta a relao entre a
porosidade total e a resistncia compresso para os concretos C30, C65 e C85. As
Figuras 4.5 a 4.7 mostram a microestrutura dos concretos estudados.
Resistncia (MPa)
74
90
80
70
60
50
40
30
20
6
10
11
12
13
14
Porosidade (%)
Figura 4.4 Relao entre a porosidade total e a resistncia compresso para

os concretos C30, C65 e C85.
2 mm
Figura 4.5 Microestrutura do concreto C30 a temperatura ambiente.
2 mm
Figura 4.6 Microestrutura do concreto C65 a temperatura ambiente.
75
2 mm
Figura 4.7 -Microestrutura do concreto C85 a temperatura ambiente.

4.3.2. Propriedades mecnicas
4.3.2.1.
Validao do mtodo de dosagem proposto
Os dados da resistncia especificada e da resistncia obtida com seus respectivos

valores de desvio padro e coeficiente de variao (CV) so apresentados na Tabela 4.3.
Analisando-se os resultados nota-se que o mtodo proposto mostrou- se bastante
satisfatrio, uma vez que as diferenas entre as resistncias especificadas e obtidas
foram de 1,32% e 2,83%, respectivamente, para os concretos C65 e C85.
Tabela 4.3 Resultados experimentais para as resistncias especificada e obtida.

Misturas
Resistncia especificada
aos 28 dias (MPa)
Resistncia mdia
obtida (MPa)
Desvio padro
CV (%)
(MPa)
C30
30
33,19
0,20
0,54
C65
65
64,15
2,66
4,14
C85
85
82,59
0,33
0,40
76
4.3.2.2.
Comportamento tenso-deformao
Curvas tenso-deformao tpicas para concretos C30, C65 e C85 so

apresentadas na Figura 4.8. As demais curvas so apresentadas no Anexo 2. A partir das
curvas tenso-deformao foram calculados os valores mdios e o coeficiente de
variao (CV) da resistncia compresso (fc ), mdulo de elasticidade (E), coeficiente
de Poisson () e deformao axial na tenso de pico ( a) dos concretos estudados. Esses
Resistncia compresso (MPa)
resultados so apresentados na Tabela 4.4.

90
C85
C85
80
70
60
C65
C65
50
40
C30
C30
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
Axial
Figura 4.8 Curvas tenso-deformao das misturas C30, C65 e C85.
Tabela 4.4 Propriedades mecnicas das misturas C30, C65 e C85.

Propriedade
fc (MPa) - CV (%)
a () - CV (%)
E (GPa) - CV (%)
- CV (%)
C30
33,19 - 0,54
2874 7,65
24,60 5,39
0,18 - 1,60
Misturas
C65
64,15 - 4,14
2864,62 5,24
32,25 - 1,22
0,14 - 4,66
C85
82,59 - 0,40
3027,39 - 2,11
35,68 - 0,92
0,15 - 9,40
5000
77
Observando-se o diagrama tenso-deformao dos concretos C30, C65 e C85
nota-se que o ramo ascendente das curvas do CAD apresenta um ramo de
proporcionalidade linear maior em relao aos concretos de resistncia normal, reflexo
do menor nvel de microfissurao do CAD. Para a mistura C30, o tramo linear da curva
estende-se at um estado de solicitao equivalente a 44% da resistncia ruptura. Para
as misturas C65 e C85, esses valores so da ordem de 60 e 85%, respectivamente. Alm
disto, a deformao axial na tenso de pico maior para o CAD em comparao ao
concreto de resistncia normal. Esta diferena foi de 0,3% para o concreto de 65 MPa e
de 5,34% para o concreto de 85 MPa em relao ao concreto de resistncia normal. Esta
diferena consequncia direta da melhor aderncia da interface agregado-pasta de
cimento no CAD.
Analisando o comportamento ps-pico, nota-se que a inclinao do ramo

descendente da curva tenso-deformao maior em CAD do que em concretos de
resistncia normal, ocasionando uma ruptura bem mais brusca no CAD. A razo para
isto reside no fato de que, o menor estado de microfissurao interna do CAD, em
relao ao concreto de resistncia normal, reduz a possibilidade de uma redistribuio
de tenses conduzindo a uma ruptura frgil do concreto. A mistura C30 apresentou uma
inclinao de 0,38% enquanto que as misturas C65 e C85 apresentaram uma inclinao
de 2,3 e 3%, respectivamente.
Dos resultados apresentados na Tabela 4.4 observa-se que o aumento na

resistncia compresso foi acompanhado pelo aumento no mdulo de elasticidade para
as misturas C65 e C85, quando comparadas mistura C30. Este acrscimo no mdulo
de elasticidade foi de 31% e 45%, respectivamente. Esses resultados so coerentes, visto
que com o aumento da resistncia, a pasta de cimento dos concretos torna-se mais rija e,
portanto, os valores do mdulo de elasticidade tendem a se elevarem.
Devido ao menor estado de microfissurao do CAD, os valores para o

coeficiente de Poisson so menores em relao ao concreto de resistncia normal. A
reduo, tanto do concreto de 65 MPa quanto do concreto de 85MPa, foi da ordem de
22% em relao ao concreto de 30MPa.
78
4.4.
Propriedades do concreto de alto desempenho a altas temperaturas
4.4.1. Propriedade fsica
Os valores mdios de porosidade total dos concretos C30, C65 e C85 aps os
mesmos terem sido submetidos a altas temperaturas esto apresentados na Tabela 4.5.
Os resultados obtidos indicam que houve um acrscimo na porosidade dos concretos
com o aumento da temperatura. Esses resultados podem ser melhores visualizados na
Figura 4.9 partes (a) e (b) que apresentam a variao da porosidade com a temperatura
de aquecimento e a relao entre os valores de porosidade total dos concretos a
temperaturas de 400 e 650C e a temperatura ambiente (27C).
Tabela 4.5 Porosidade total dos concretos de 30, 65 e 85 MPa aps serem
submetidos a altas temperaturas.
Misturas
C30
C65
C85
Temperatura
Porosidade (%) - CV (%)
27C
12,86 - 0,02
400C
15,27 - 0,07
650C
17,61 - 0,02
27C
7,72 - 0,07
400C
9,77 - 0,13
650C
14,98 - 0,02
27C
6,82 - 0,04
400C
8,94 - 0,04
650C
15,22 - 0,06
Para o concreto de resistncia normal, mistura C30, o acrscimo foi da ordem de

18,75 e 36,94% quando submetido s temperaturas de 400C e 650C, respectivamente.
As misturas C65 e C85 apresentaram acrscimos de 26 e 31%, respectivamente, para
temperatura de 400C. A 650C, o acrscimo foi de 94 e 123% para as misturas C65 e
C85, respectivamente. Com base na Figura 4.9 (a), observa-se que at 400C a mistura
C30 possui uma estrutura mais porosa que a das misturas C65 e C85. A 650C, a
porosidade das misturas C65 e C85 se aproxima do valor de porosidade da mistura C30
(diferena de 15%). As misturas de alto desempenho apresentaram maiores aumentos
relativos na porosidade total, sendo esses acrscimos mais significativos a partir de
79
400C, e deve-se principalmente ao processo de decomposio dos produtos de
hidratao e microfissurao de origem trmica.
Relao entre porosidades (%)
Porosidade total (%)
20
18
16
C30
14
12
10
C65
C85
6
4
250
C85
200
C65
150
C30
100
50
2
0
100
200
300
400 500 600 700

Temperatura (C)
(a)
100
200
300
400 500 600 700

Temperatura (C)
(b)
porosidades, como uma porcentagem da porosidade inicial antes do aquecimento, para
os concretos C30, C65 e C85 (b).
As curvas tpicas tenso-deformao obtidas aps os corpos de prova terem sido

submetidos s temperaturas de 400, 650 e 900C, esto apresentadas, respectivamente,
nas Figuras 4.10, 4.11 e 4.12. As demais curvas encontram-se no Anexo 2. A Tabela 4.6
apresenta os valores mdios de resistncia compresso, mdulo de elasticidade,
coeficiente de Poisson e deformao axial na tenso de pico, obtidos para os concretos
C30, C65 e C85.
80
90
C30
80
70
60
50
T= 27C
40
T= 27C
30
T= 400C
T= 400C
20
T= 650C
10
T= 650C
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
15000
Axial

diferentes temperaturas.
90
C65
80
70
T= 27C
T= 27C
T= 400C
60
T= 400C
50
40
30
20
10
T= 650C
T= 650C
T= 900C
T= 900C
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ornao ()
5000
10000
15000
Axial

81
90
C85
T= 27C
T= 27C
80
70
60
T= 400C
T= 400C
50
40
30
T= 650C
T= 650C
20
10
T= 900C
T= 900C
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000

Tabela 4.6 Propriedades mecnicas dos concretos C30, C65 e C85 aps terem
sido submetidos a diferentes temperaturas.
Misturas Temperatura
C30
fc (MPa) - CV (%) a () CV (%) E (GPa) - CV (%) - CV (%)
27C
33,19 - 0,54
2874,00 7,65
24,60 5,39
0,18- 1,60
400C
18,39 - 7,42
6595,32 - 9,04
3,64 4,88
650C
7,73 - 2,82
12062,42 - 13,23
0,67 8,66
900C
C65
C85
Amostras fragmentaram-se durante o capeamento
27C
64,15 - 4,14
2864,62 5,24
32,25 1,22
0,14 4,66
400C
57,05 - 8,00
5064,31 - 8,77
12,65 17,31
0,25 - 4,30
650C
15,12 - 10,38
11229,01 - 1,60
1,17 13,41
15318,00
0,25
900C
3,52
27C
82,59 - 0,40
3027,39 - 2,11
35,68 0,92
0,15 9,40
400C
55,64 - 2,77
4794,65 - 1,30
12,12 4,18
0,27 - 8,24
650C
21,59 - 3,41
10668,2 6,00
1,63 6,35
900C
4,26 - 2,71
14314,33 - 4,41
0,30 13,74
82
Observando-se as Figuras 4.10 a 4.12 nota-se uma mudana gradual no
comportamento tenso-deformao dos concretos C30, C65 e C85 com o aumento da
temperatura. A resistncia compresso e o mdulo de elasticidade apresentam reduo
nos seus valores e as deformaes (axial e transversal) de pico aumentam, tornando os
diagramas cada vez mais achatados. Esse comportamento acontece porque, devido s
tenses trmicas, a pasta de cimento j est toda microfissurada. O elevado estado de
microfissurao possibilita a redistribuio de tenses tornando lenta a ruptura do
material.
A Figura 4.13 mostra a variao da resistncia compresso com a temperatura

e a relao entre as resistncias, como uma porcentagem da resistncia compresso
90
Relao entre resistncias (%)
inicial antes do aquecimento, para os concretos C30, C65 e C85.
80
C85
70
60
C65
50
40
30
C30
20
120
100
C65
80
C85
60
C30
40
20
10
0
200
400
600 800 1000

Temperatura (C)
200
(a)
400
600 800 1000

Temperatura (C)
(b)
Figura 4.13 Variao da resistncia compresso com a temperatura (a) e

relao entre resistncias, como uma porcentagem da resistncia compresso inicial
antes do aquecimento, para os concretos C30, C65 e C85 (b).
Observando-se os resultados, notam-se trs regies com diferentes taxas de
reduo de resistncia com o aumento da temperatura. At 400C a mistura C30 sofre,
em comparao s misturas C65 e C85, maior reduo na resistncia. De 400 a 650C
os concretos de alto desempenho apresentaram uma reduo de resistncia maior que o
concreto normal C30 enquanto que de 650-900C a taxa de reduo quase a mesma
para todas as misturas. Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor da
resistncia compresso (em relao ao valor inicial antes do aquecimento) da ordem
83
de 45% para a mistura C30, de 11% para a mistura C65 e de 32,63% para a mistura
C85, quando submetidas a 400C. Quando a temperatura atinge 650C, a reduo no
valor da resistncia compresso j , no entanto, praticamente a mesma para as trs
misturas. As misturas C30, C65 e C85 mostram redues de 76,71% 76,44% e 73,87%,
respectivamente, nos valores das resistncias originais antes do aquecimento. Aps o
aquecimento a 900C, a resistncia compresso da mistura C30 foi inexistente, pois as
amostras romperam ao serem retiradas do capeador, enquanto que as misturas C65 e
C85 apresentaram uma resistncia residual de apenas 5,5%.
O melhor comportamento do CAD at a temperatura de cerca de 400C pode ser

atribudo presena da slica ativa que consome parte do hidrxido de clcio gerado na
hidratao do cimento e que se desidrata a uma temperatura de cerca de 350-400C. A
maior perda de resistncia do CAD ocorreu na faixa de 400 - 650C e isso se d devido
desidratao do gel de silicato de clcio hidratado (CSH). Deve-se mencionar que esse
fenmeno tambm est ocorrendo no concreto normal nessa faixa de temperatura.
Nas Figuras 4.14 e 4.15 esto apresentadas as microestruturas de um concreto de

30 e 65MPa, respectivamente, submetidos temperatura de 400C. Atravs das
imagens, sees de concreto descoladas dos permetros das partculas de agregados ou
em torno da interface dos agregados e da pasta de cimento podem ser identificadas.
Observa-se tambm que o concreto de menor resistncia sofreu maior fissurao quando
submetido a altas temperaturas, confirmando os resultados mecnicos apresentados
anteriormente.
2 mm
Figura 4.14 Microestrutura do concreto C30 aps aquecimento a 400C.
84
2 mm
Figura 4.15 - Microestrutura do concreto C65 aps aquecimento a 400C.
Comportamento semelhante ao obtido no presente trabalho foi observado por

CHAN e PENG [64], MALHOTRA [48], PHAN et al [50] e HERTZ [65] para
concretos de resistncia normal e de alto desempenho. A Figura 4.16 apresenta uma
comparao nos resultados obtidos por CHAN E PENG [64] e MALHOTRA et al [48]
com os resultados do presente estudo, mostrando a reduo da resistncia compresso
com a temperatura, Figura 4.16 (a) e relao entre resistncias, como uma porcentagem
da resistncia inicial antes do aquecimento, para os concretos C30, C38, C83, C84 e
C85, Figura 4.16 (b). Os concretos estudados por CHAN e PENG [64] apresentaram
uma resistncia inicial de 38 e 83 MPa e foram aquecidos, aps 90 dias de idade, a uma
taxa de 5C/min. J MALHOTRA [48] realizou ensaios em amostras de 83 MPa,
armazenadas por um perodo mnimo de 30 dias e aquecidas a uma taxa de 0,35C/min.
Os resultados demonstram que embora as caractersticas dos materiais utilizados, a
dosagem das misturas, a cura e idade de aquecimento, a taxa de aquecimento e a taxa de
resfriamento dos corpos de prova sejam diferentes, o comportamento geral tanto do
concreto normal quanto do concreto de alto desempenho bastante semelhante ao
observado no presente estudo.
100
C30 - presente estudo

C38 - Chan e Peng
C84 - Chan e Peng
C83 - Malhotra
90
80
70
60
50
40
85
30
20
120
C38 - Chan e Peng
C84 -Chan e Peng
C83 - Malhotra
100
80
60
40
20
10
0
0
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)
Figura 4.16 Comparao entre os resultados do presente estudo e os resultados

obtidos por CHAN e PENG [64] e MALHOTRA [48].
A Figura 4.17 mostra a variao do mdulo de elasticidade com a temperatura e

a relao entre os mdulos, como uma porcentagem do mdulo de elasticidade inicial
40
35
Relao entre mdulos de elasticidade (%)
Mdulo de elasticidade (GPa)
antes do aquecimento, para os concretos C30, C65 e C85.
C85
30
C65
25
20
15
C30
10
5
0
120
100
80
C65
60
40
C30
C85
20
0
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(a)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)
Figura 4.17 Variao do mdulo de elasticidade com a temperatura (a) e

elasticidade inicial antes do aquecimento, para os concretos C30, C65 e C85 (b).
Observando-se a Figura 4.17 tambm notam-se trs regies com diferentes taxas
de reduo de mdulo de elasticidade com o aumento da temperatura. At 400C a
86
mistura C30 sofre, em comparao s misturas C65 e C85, maior reduo no mdulo de
elasticidade. De 400 a 650C os concretos de alto desempenho apresentaram uma
reduo do mdulo de elasticidade maior que o concreto normal C30, enquanto que de
650-900C a taxa de reduo quase a mesma para todas as misturas. Em termos
quantitativos, observa-se uma reduo no valor do mdulo de elasticidade (em relao
ao valor inicial antes do aquecimento) da ordem de 85,20% para a mistura C30, de
60,78% para a mistura C65 e de 66,03% para a mistura C85, quando submetidas a
400C. Quando a temperatura atinge 650C, a reduo no valor do mdulo de
elasticidade j , no entanto, praticamente a mesma para as trs misturas. Por exemplo,
as misturas C30, C65 e C85 mostram redues de 97,23% 96,37% e 95,43%,
respectivamente, nos valores dos mdulos de elasticidade originais antes do
aquecimento. Aps o aquecimento a 900C, o mdulo de elasticidade da mistura C30
foi inexistente, pois a prpria amostra partiu ao ser retirada do capeador, enquanto que
as misturas C65 e C85 apresentaram um mdulo de elasticidade residual cerca de 0,84%
do valor inicial. Os resultados mostram que o mdulo de elasticidade do CAD mais
sensvel ao aumento da temperatura que a resistncia compresso, visto que, pelo
menos at 400C, a reduo do mdulo maior (proporcionalmente ao valor inicial) que
a da resistncia compresso.
As Figuras 4.18 a 4.20 mostram a relao da resistncia em cada ponto da curva

tenso x deformao/tenso de ruptura com os valores do coeficiente de Poisson, para as
misturas C30, C65 e C85 submetidas a temperaturas de 27, 400, 650 e 900C. A mistura
C30, a temperatura ambiente, apresentou valores de 0,10 a 1,19 at 80% da tenso de
ruptura. Para temperaturas entre 400 e 650C, os valores do coeficiente de Poisson no
foram constantes. Por exemplo, a 400C, para relaes tenso/tenso de ruptura de
0,216, 0,46 e 0,855, os valores do coeficiente de Poisson foram 0,027, 0,146 e 0,516,
respectivamente. A 650C, para relaes tenso/tenso de ruptura de 0,206, 0,484 e
0,847, os valores do coeficiente de Poisson foram 0,125, 0,307 e 0,645. Diferentemente
do que ocorreu com a mistura temperatura ambiente, a fissurao j elevada para
baixas relaes tenso/tenso de ruptura. Portanto, no se consegue obter um valor
determinado para o coeficiente de Poisson a partir de 400C.
Para a mistura C65, temperatura ambiente, os valores do coeficiente de

Poisson at 80% da tenso de ruptura foram de 0,09 a 0,16. A 400C, o coeficiente de
87
Poisson esteve na ordem de 0,20 e acima desta temperatura, os valores no foram
constantes. Por exemplo, a 650C, para relaes tenso/tenso de ruptura de 0,220,
0,515 e 0,815, os valores do coeficiente de Poisson foram de 0,193, 0,469 e 0,834. A
900C e para relaes tenso/tenso de ruptura de 0,231, 0,529 e 0,790, os valores do
coeficiente de Poisson foram de 0,249, 0,601 e 0,982.
Para a mistura C85, temperatura ambiente, os valores do coeficiente de

Poisson foram de 0,15 a 0,20 at 80% da tenso de ruptura. A 400C, o coeficiente de
Poisson esteve na ordem de 0,25 e acima desta temperatura, os valores no foram
constantes. Por exemplo, a 650C, para relaes tenso/tenso de ruptura de 0,258 e
0,868, os valo res do coeficiente de Poisson foram 0,165 e 0,735, respectivamente. A
900C e para relaes tenso/tenso de ruptura de 0,270 e 0,742, os valores do
coeficiente de Poisson foram de 0,306 e 0,978. Assim como para a mistura C30, no se
consegue obter um valor para o coeficiente de Poisson nas misturas C65 e C85 a partir
Relao tenso/tenso de ruptura
de 400C, visto que, devido fissurao, a amostra j no mais uma massa contnua.
1.2
27C
400C
C30
650C
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.5
1.5
2.5
0.5
1.5
3.5 4 4.5 5 5.5 6

Coeficiente de Poisson: 27C
2.5
3.5
4.5

0
0.5
1.5 2 2.5 3 3.5 4


mistura C30 submetida a diferentes temperaturas.
88
1.2
400C
27C
650C
C65
900C
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.5
1.5
2.5
3.5 4 4.5 5 5.5 6

0.5
1.5
2.5 3 3.5 4 4.5 5

Coeficiente de poisson: 400C
0.5
1.5 2 2.5 3 3.5 4

Coef iciente de Poisson: 650C
0 0.5 1 1.5 2

1.2
C85
27C
400C
650C
900C
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.5
1.5
2.5
3.5 4 4.5 5 5.5 6

0.5
1.5
2.5 3 3.5 4 4.5 5

0.5
1.5 2 2.5 3 3.5 4

0 0.5 1 1.5 2

89
A anlise da deformao de pico feita visualizando-se as Figuras 4.10 a 4.12.
Verifica-se que com o aumento de temperatura, h aumento na deformao de pico dos
concretos e as curvas aplanam-se devido, principalmente, ao elevado nvel de
microfissurao do concreto. Para a mistura C30, o aumento desta deformao, em
relao ao valor temperatura ambiente, foi de 129,48% a 400C e de 319,71% a
650C, conforme indica a Figura 4.10. Para a mistura C65, o aumento foi de 76,79% a
400C e de 292% a 650C, atingindo 434,73% a 900C, conforme indica a Figura 4.11.
J a mistura C85 apresentou aumento da deformao de pico de 58% a 400C, 252% a
650C e 373% a 900C, conforme indica a Figura 4.12.
4.4.3. Correlao entre as propriedades fsicas e mecnicas
As Figuras 4.21 a 4.23 mostram a relao entre a resistncia e a porosidade com

o aumento de temperatura para os concretos de 30, 65 e 85 MPa, respectivamente. Notase que com o aumento da temperatura, a porosidade total tende a aumentar e a
resistncia compresso tende a reduzir. Observando-se as Figuras 4.21 a 4.23 nota-se
que enquanto a resistncia compresso da mistura C30, quando exposta a 400C,
reduzida a uma taxa de 45%, a porosidade apresenta uma taxa de acrscimo da ordem
de 18,74%. A 650C, a reduo da resistncia da ordem 76,71% e a taxa de acrscimo
da porosidade est na faixa de 36,94%. Para a mistura C65, a taxa de reduo da
resistncia a 400C da ordem de 11% e a taxa de aumento de porosidade de 26,55%.
A 650C a resistncia apresenta uma taxa de reduo de 76,43% e a porosidade uma
taxa de acrscimo de 94,04%. Para a mistura C85, a taxa de reduo da resistncia a
400C da ordem de 32,64% e a taxa de aumento de porosidade de 31,08%. A 650C
a resistncia apresenta uma taxa de reduo de 73,86% e a porosidade uma taxa de
acrscimo de 123%.
90
20
80
18
Porosidade - C30
70
16
60
50
14
40
12
30
10
Resistncia - C30
20
10
200
400
Temperatura (C)
600
Porosidade (%)
90
800
90
20
80
18
Resistncia - C65
70
16
60
Porosidade - C65
50
14
Porosidade (%)
12
40
10
30
20
10
6
800
200
400
Temperatura (C)
600
Figura 4.22 - Relao resistncia - porosidade para o concreto C65 submetido a

90
20
80
Resistncia - C85
18
70
16
60
50
Porosidade - C85
40
14
Porosidade (%)
12
30
10
20
8
10
0
200
400
600
Temperatura (C)
800
1000

91
4.4.4. Fragmentao de origem trmica
A Figura 4.24 (a) apresenta a fotografia da placa do concreto C85 que sofreu
fragmentao de origem trmica a uma temperatura de cerca de 230 - 250C. Entre os
fatores que podem ter causado a fragmentao do concreto, dois so dominantes: (i) a
presso de poro devido a densa microestrutura do concreto que impediu a sada de gua
da mistura e (ii) o gradiente trmico produzido dentro do concreto quando o mesmo foi
exposto a temperaturas crescentes. Segundo ensaios realizadas por KALIFA et al [51]
em prismas de concreto de 300 x 300 x 120 mm, para temperaturas de 450-600C, a
presso de poro em um concreto de 30 MPa de 1,4-1,8 MPa para pontos distantes de
10-50 mm da face exposta, com o mximo de 1,8 MPa ocorrendo a 30 mm. Para um
concreto de 100 MPa a presso de poro de 2 a 3,7 MPa, com o mximo ocorrendo a
uma distncia de 50 mm da face exposta. Com base nesses resultados, confirmou-se ser
a presso de poro a razo principal para a fragmentao do CAD.
A existncia de quinas vivas (arestas) na amostra aquecida tambm contribuiu

para o fenmeno da fragmentao trmica (ver Figura 4.25). Isso ocorre,
provavelmente, porque as quinas funcionam como concentradoras de tenses, o que no
to grave no caso das superfcies convexas dos cilindros. importante observar que os
cilindros da mistura C85 no experimentaram fragmentao ao serem aquecidos a
temperaturas to altas quanto 900C (ver Figura 4.24-b).
(a)
(b)
Figura 4.24 Fragmentao de origem trmica da placa da mistura C85

submetida a 400C(a) e cilindro aps exposio a 900C (b).
92
Figura 4.25 Tenses trmicas em cantoneiras.

Fonte: PHAN [66].
4.5.
concreto de alto desempenho a temperatura ambiente
Os resultados de porosidade total e densidade, para os concretos reforados com

fraes volumtricas de fibras de polipropileno e sisal variando de 0,25 e 0,5% esto
apresentados na Tabela 4.7.
Tabela 4.7 Densidade e porosidade total dos concretos reforados com fibras
de polipropileno e sisal.
Misturas
C30
C30PP0.25
C65
C65PP0.25
C65PP0.5
C65S0.25
C85
C85PP0.25
C85PP0.5
C85S0.25

12,86 - 0,02
12,80 - 0,02
7,72 - 0,07
7,51 - 0,10
7,42 - 0,03
8,00 - 0,06
6,82 - 0,04
6,59 - 0,01
6,66 - 0,11
7,36 - 0,15
Densidade (g/cm3) - CV (%)

2,52 1,19
2,58 4,68
2,56 3,05
2,51 1,72
2,56 4,13
2,62 5,17
2,55 2,33
2,52 1,25
2,53 0,56
2,60 4,73
Analisando-se os resultados de porosidade total, observa-se que a adio de

0,25% de fibra de polipropileno ao concreto C30 no alterou a porosidade (reduo
inferior a 0,5%) e a densidade (aumento de 2,38%). Para a mistura C65, a adio de
0,25% e 0,5% de fibra de polipropileno tambm no ocasionou alteraes significativas
93
na porosidade e na densidade. A reduo da porosidade foi da ordem de 2,72% e 3,88%,
respectivamente. A reduo da densidade foi da ordem de 1,38% para o concreto C65
reforado com 0,25% de fibra, mantendo-se inalterado quando se adicionou 0,5% de
fibra de polipropileno. A adio de 0,25% de fibra de sisal ao concreto C65 ocasionou
acrscimos inferiores a 4%, sendo de 3,63% para a porosidade e 2,34% na densidade.
Para a mistura C85, a adio de 0,25% e 0,5% de fibra de polipropileno tambm no
ocasionou alteraes significativas na porosidade e na densidade. A reduo da
porosidade foi da ordem de 3,37% e 2,34%, respectivamente. A densidade apresentou
uma reduo da ordem de 1,18% para o concreto C65 reforado com 0,25% de fibra e
um acrscimo de 4,31% com a adio de 0,5% de fibra. A adio de 0,25% de fibra de
sisal ao concreto C85 ocasionou acrscimos inferiores a 9%, sendo de 7,91% para a
porosidade e 1,96% na densidade.

Curvas tpicas tenso-deformao para os concretos C30, C65 e C85 reforados
com fibras de polipropileno e sisal so apresentados nas Figuras 4.26 a 4.30. As demais
curvas so apresentadas no Anexo 2. A Tabela 4.8 apresenta os resultados de resistncia
compresso, mdulo de elasticidade, coeficiente de Poisson e deformao axial para
os concretos estudados.
90
80
70
60
50
C30
40
C30
30
C30PP0.25
20
C30PP0.25
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Def ormao ()
2500
Axial
Figura 4.26 Curvas tenso-deformao das misturas C30, C30PP0.25.
5000
94
90
80
70
C65
60
C65PP0.5
C65
C65PP0.25
50
C65PP0.5
C65PP0.25
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
5000
Axial
Figura 4.27 Curvas tenso-deformao das misturas C65, C65PP0.25 e
C65PP0.5.
90
C85
C85
80
70
60
C85PP0.25
C85PP0.5
C85PP0.5
C85PP0.25
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Def ormao ()
2500
Axial
5000
Figura 4.28 - Curvas tenso-deformao das misturas C85, C85PP0.25 e

C85PP0.5.
95
90
80
C65S0.25
C65S0.25
70
60
C65
C65
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
5000
Axial
Figura 4.29 Curvas tenso-deformao das misturas C65 e C65S0.25.
90
C85
C85
80
70
C85S0.25
60
C85S0.25
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
5000
Axial
Figura 4.30 Curvas tenso-deformao das misturas C85 e C85S0.25.
96
Tabela 4.8 Propriedades mecnicas dos concretos reforados com fibras de
polipropileno e sisal.
Misturas
fc (MPa) - CV (%) a () CV (%) E (GPa) - CV (%)
CV (%)
C30
33,19 - 0,54
2874,00 7,65
24,60 5,39
0,18 1,60
C30PP0.25
30,14 - 2,20
2314,15 4,26
23,82 - 10,76
0,14 - 3,43
C65
64,15 - 4,14
2864,62 5,24
32,25 - 1,22
0,14 4,66
C65PP0.25
68,06 - 3,78
2425,27 - 7,83
34,93 - 4,74
0,16 - 1,40
C65PP0.5
70,46 - 10,42
2504,16 - 10,33
32,48 - 4,51
0,17 - 10,01
C65S0.25
76,38 - 1,90
2623,91 - 9,17
34,56 - 6,74
0,18 1,33
C85
82,59 - 0,40
3027,39 - 2,11
35,68 - 0,92
0,15 9,40
C85PP0.25
80,44 - 2,02
2709,54 - 14,97
35,75 - 6,8
0,15 - 4,10
C85PP0.5
77,50 - 2,94
2850,05 - 4,19
32,61 - 0,98
0,16 - 5,27
C85S0.25
80,80 - 0,70
2864,29 - 6,80
33,44 - 4,75
0,16 - 3,17
De acordo com os resultados apresentados, observam-se tanto acrscimos quanto

decrscimos no va lor da resistncia dos concretos quando as fibras de polipropileno e de
sisal foram incorporadas s misturas. O concreto C30 sofreu um decrscimo na sua
resistncia compresso da ordem de 9,18% quando 0,25% de fibra de polipropileno
foi adicionado mistura, enquanto que a mistura C85 apresentou resistncia
compresso 2,6% e 6,16% menores que as observadas para a resistncia da matriz,
quando se adicionou 0,25% e 0,5% de fibra de polipropileno, respectivamente.
A adio de fibras de baixo mdulo de elasticidade ao concreto reduz, em geral,

a resistncia da matriz. A medida que o teor de fibra aumenta, existe a tendncia de se
reduzir ainda mais a resistncia, uma vez que a mistura torna-se menos trabalhvel e
conseqentemente as fibras provocam uma reduo na compacidade da mistura.
Para a mistura C65 importante enfatizar que os acrscimos de resistncia

observados para as misturas C65PP0.25, C65PP0.5 e C65S0.25 decorrem do fato dos
ensaios de resistncia compresso terem sido realizados aps cerca de seis meses.
Desta forma, embora as curvas tenso-deformao para estas misturas estejam
apresentadas em conjunto, como mostram as Figuras 4.27 e 4.29, os seus valores no
podem ser comparados.
97
Quanto ao mdulo de elasticidade, os resultados indicam um acrscimo de
0,20% para a mistura C85 com uma adio de 0,25% de fibra de polipropileno versus
uma reduo de 8,60% com a adio 0.5% da mesma fibra. O concreto de 30 MPa
sofreu um decrscimo da ordem de 5,36% em relao ao valor do seu mdulo de
elasticidade original. Para a mistura C85 reforada com fibra de sisal houve uma
reduo de 6% do seu mdulo de elasticidade em relao ao mesmo concreto sem fibra.
Como explicado anteriormente, os valores da mistura C65 no podem ser comparados.
Em relao ao coeficiente de Poisson, a mistura C30 apresentou reduo de 22%

com a adio de 0,25% de fibra de polipropileno. Para a mistura C85 o coeficiente de
Poisson manteve-se praticamente inalterado, na faixa de 0,15-0,16. Os maiores valores
de Poisson obtidos para o concreto C65 reforado com fibras so independentes, ou
seja, no podem ser utilizados para comparao com a mistura C65, uma vez que os
concretos desta mistura reforados com fibra foram ensaiados em idades bem
avanadas, aps seis meses.
No que se refere a deformao de pico, a reduo foi de 19,47% da mistura

C30PP0.25 em relao a mistura C30. No concreto C85 a reduo foi da ordem de
10,50 e 5,86% com a adio de 0,25 e 0,5% de fibra de polipropileno, respectivamente.
A adio de 0,25% de fibra de sisal provocou reduo de 8,4 e 5,38% nos concretos
C65 e C85, respectivamente. Observa-se que a adio de fibras nos concretos ocasionou
reduo no valor da deformao de pico. Isto ocorre porque as fibras ao serem
adicionadas ao concreto, podem introduzir defeitos na matriz, resultado de uma
compactao ineficiente da matriz, ocasionando reduo da aderncia da interface
agregado-pasta de cimento. Os valores obtidos para a mistura C65 reforada com fibra
de polipropileno e sisal no podem ser utilizados para comparao visto a diferena de
idade de ensaio.
98
4.6.
concreto de alto desempenho a altas temperaturas
Os valores mdios de porosidade total dos concretos C30, C65 e C85 reforados
com fibras de polipropileno e sisal aps os mesmos terem sido submetidos a altas
temperaturas esto apresentados na Tabela 4.9.
Tabela 4.9 Porosidade total dos concretos C30, C65 e C85 reforados com
fibras de polipropileno e sisal aps serem submetidos a altas temperaturas.
Misturas
Temperatura
C30PP0.25
27C
400C
12,80 - 0,02
16,00 - 0,07
650C
17,93 - 0,01
27C
400C
7,51 0,10
10,53 - 0,03
650C
14,43 0,01
27C
400C
7,42 - 0,03
13,69 - 0,06
650C
14,25 - 0,02
27C
400C
8,00 - 0,06
13,57 - 0,03
650C
14,30 - 0,01
27C
400C
6,59 0,01
12,21 - 0,06
650C
15,11 - 0,02
27C
400C
6,66 - 0,11
11,25 - 0,01
650C
13,58 - 0,01
C65PP0.25
C65PP0.5
C65S0.25
C85PP0.25
C85PP0.5
A Figura 4.31 apresenta a variao da porosidade com a temperatura de

aquecimento e a relao entre os valores de porosidade total dos concretos a
temperaturas de 400 e 650C e a temperatura ambiente (27C), para os concretos C30 e
C30PP0.25. Para a mistura C30, o acrscimo observado na porosidade foi da ordem de
18,75 e 36,94% quando submetido s temperaturas de 400C e 650C, respectivamente,
enquanto que para a mistura C30PP0.25 o acrscimo foi de 25% quando aquecido a
99
400C e de 40% quando a temperatura de aquecimento foi de 650C. Esses resultados
20
18
podem ser visualizados na Figura 4.31.
C30PP0.25
16
C30
14
12
10
240
220
200
180
160
140
120
100
80
C30PP0.25
C30
200
400
600
800
Temperatura (C)
200
400
(a)
600
800
Temperatura (C)
(b)
os concretos C30 e C30PP0.25 (b).
As misturas com fibras de polipropileno apresentaram, portanto,uma porosidade

cerca de 4-7% mais altas que a dos concretos sem reforo. Esse acrscimo de
porosidade pode estar relacionado com a volatilizao da fibra de polipropileno que
ocorre a uma temperatura de cerca de 340C (ver Figura 3.4)
Para os concretos de alto desempenho o aumento da porosidade at a

temperatura de 400C foi ainda mais significativo (ver Figuras 4.32 e 4.33). Enquanto o
concreto C65 apresentou um acrscimo na porosidade de cerca de 26%, a mistura
C65PP0.25
C65PP0.5
apresentaram
um
acrscimo
de
40,21
80,50%,
respectivamente. A mistura C85 apresentou um acrscimo de 31%, enquanto que as

misturas C85PP0.25 e C85PP0.5 apresentaram, respectivamente, acrscimos da ordem
de 85,28 e 129,29%. Aos 650C, as misturas C65, C65PP0.25 e C65PP0.5 apresentaram
uma porosidade praticamente igual (porosidade variando entre 14,25, 14,43 e 14,98%).
Comportamento similar foi observado para as misturas C85 e C85PP0.25, embora
C85PP0.5 tenha apresentado valor ligeiramente inferior.
20
18
16
C65PP0.5
14
12
C65PP0.25
10
C65
100
240
220
200
C65PP0.5
180
160
C65PP0.25
140
120
C65
100
80
200
400
600
800
Temperatura (C)
200
400
(a)
600
800
Temperatura (C)
(b)
20
18
16
14
C85PP0.25
12
C85PP0.5
10
8
os concretos C65, C65PP0.25 e C65PP0.5 (b).
C85
240
220
200
C85PP0.25
180
160
C85PP0.5
140
120
C85
100
80
200
400
600
800
Temperatura (C)
(a)
200
400
600
800
Temperatura (C)
(b)
os concretos C85, C85PP0.25 e C85PP0.5 (b).
Para o concreto de alto desempenho, C65, reforado com fibra de sisal, o

aumento da porosidade at a temperatura de 400C tambm foi mais significativo do
que o mesmo concreto sem adio de fibra (ver Figura 4.34). Enquanto o concreto C65
apresentou um acrscimo na porosidade de cerca de 26%, a mistura C65S0.25
101
experimentou um acrscimo de 69%. Aos 650C, as misturas C65 e C65S0.25
20
18
16
C65S0.25
14
12
10
C65
apresentaram uma porosidade praticamente igual (14,30 e 14,98%).
240
220
200
180
160
140
120
100
80
200
400
600
800
Temperatura (C)
(a)
C65S0.25
C65
200
400
600
800
Temperatura (C)
(b)
os concretos C65 e C65S0.25 (b).
Esse acrscimo de porosidade pode estar relacionado com a volatilizao da

fibra de sisal que ocorre a uma temperatura em torno de 340C (ver Figura 3.6). Em
geral, acredita-se que o acrscimo de porosidade no se deve apenas a criao de
capilares deixados pela decomposio das fibras, mas tambm pelo processo de
decomposio dos produtos de hidratao e pela microfissurao de origem trmica.
As curvas tpicas tenso-deformao para os concretos C30, C65 e C85

reforados com fibra de polipropileno aps os mesmos terem sido submetidos s
temperaturas de 400, 650 e 900C, esto apresentadas nas Figuras 4.35 a 4.39. As
demais curvas encontram-se no Anexo 2. A Tabela 4.10 apresenta os resultados para a
resistncia compresso, mdulo de elasticidade, coeficiente de Poisson e deformao
axial na tenso de pico.
102
90
C30PP0.25
80
70
60
50
40
T= 27C
30
20
T= 400C
T= 27C
T= 400C
T= 650C
10
T= 650C
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000
a diferentes temperaturas.
90
C65PP0.25
80
T= 27C
70
T= 27C
60
50
40
T= 400C
T= 400C
30
20
10
T= 650C
T= 650C
T= 900C
T= 900C
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
15000
Axial

103
90
T= 27C
T= 27C
C85PP0.25
80
70
60
50
T= 400C
40
T= 400C
30
20
T= 650C
T= 650C
10
T= 900C
T= 900C
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
15000
Axial
a diferentes temperaturas.
90
C65PP0.5
80
70
T= 27C
T= 27C
60
50
40
T= 400C
T= 400C
30
20
T= 650C
T= 650C
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
15000
Axial

104
90
C85PP0.5
80
T= 27C
T= 27C
70
60
50
40
T= 400C
30
T= 400C
20
T= 650C
T= 650C
10
T= 900C
T= 900C
0
-15000
-10000
-5000
0
Transversal
Deformao ()
5000
10000
15000
Axial
Figura 4.39 Curvas tenso-deformao para o concreto C85PP0.5 submetido a

Assim como observado nos concretos sem reforo, nota-se uma mudana
gradual no comportamento tenso-deformao dos concretos C30, C65 e C85,
reforados com fibra de polipropileno, com o aumento da temperatura. A resistncia
compresso e o mdulo de elasticidade apresentam reduo nos seus valores e as
deformaes (axial e transversal) de pico aumentam, tornando os diagramas cada vez
mais achatados. As fibras no mudaram, como era de se esperar, a forma dos
diagramas, j que o fenmeno da microfissurao ocorre principalmente na pasta de
cimento Portland.
105
Tabela 4.10 Propriedades mecnicas dos concretos reforados com fibra de
polipropileno.
Misturas
Temperatura (C) fc (MPa) - CV (%) a () CV (%)
E (GPa) - CV (%)
CV (%)
C30PP0.25
27C
30,14 - 2,20
2314,15 - 11,44
23,82 - 10,76
0,14 - 3,43
C30PP0.25
400C
13,09 - 3,85
5798,52 - 16,28
2,98 - 7,91
C30PP0.25
650C
8531,75
0,99
65PP0.25
27C
68,06 3,78
2425,27 - 7,83
34,93 4,74
0,16
C65PP0.25
400C
36,56 - 6,61
5512,75 - 7,04
6,56 - 6,40
0,16 - 8,91
C65PP0.25
650C
16,07 - 5,15
11865,37 - 2,06
1,14 - 1,56
C65PP0.25
900C
C65PP0.5
27C
70,46 - 10,42
2504,16 - 10,33
32,48 - 4,51
0,17 - 0,10
C65PP0.5
400C
33,41 - 4,12
4221,94 - 43
7,54
0,17
C65PP0.5
650C
12,63 - 11,25
10506,94 - 12,54
1,07 - 2,60
C85PP0.25
27C
80,44 - 2,02
2709,54 - 14,97
35,75 - 6,8
0,15 - 4,10
C85PP0.25
400C
39,24 - 4,98
5638,73 - 6,79
6,35 - 9,39
0,11 - 16,55
C85PP0.25
650C
20,02
10904,05
1,78
C85PP0.25
900C
2,63
12344,74
0,23
C85PP0.5
27C
77,50 - 2,94
2850,05 - 4,19
32,61 - 0,98
0,16 - 5,27
C85PP0.5
400C
27,18 - 7,84
4894,91 - 29,5
5,2 - 19,47
0,15 - 10,39
C85PP0.5
650C
11,32 - 15,23
12186,24 - 12,42
0,81 - 19,07
C85PP0.5
900C
2,29
11406,67
0,69
8,50
3,12
13914,64
0,26
1,40
A Figura 4.40 mostra a variao da resistncia compresso com a temperatura

e a relao entre as resistncias, em relao resistncia antes do aquecimento, para os
concretos C30 e C30PP0.25. Observando-se os resultados nota-se que at 400C a
mistura C30PP0.25 sofreu, em comparao mistura C30, maior reduo na resistncia.
J de 400 a 650C a maior taxa de reduo de resistncia foi do concreto C30. Em
termos quantitativos, observa-se que a reduo no valor da resistncia compresso (em
comparao ao valor antes do aquecimento) foi da ordem de 45% para a mistura C30 e
de 56% para a mistura C30PP0.25, quando submetidas a 400C. Para a temperatura de
650C, a reduo no valor da resistncia compresso foi, no entanto, de 76,71% para o
concreto C30 e de 71,80% para o concreto C30PP0.25. Aps o aquecimento a 900C, a
106
resistncia da mistura C30 foi inexistente, pois a prpria amostra partiu ao ser retirada
do capeador. No possumos o resultado de C30PP0.25 a 900C, entretanto, existe uma
90
tendncia dessa mistura apresentar alguma resistncia a 900C.
80
70
60
50
40
C30
30
120
100
80
C30
60
C30PP0.25
40
20
20
C30PP0.25
10
0
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(a)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

aquecimento, para os concretos C30 e C30PP0.25 (b).
A partir desses resultados, observa-se que a adio de fibras de polipropileno no

concreto de resistncia normal, no influenciou significativamente na sua resistncia
compresso. Isso se deve provavelmente, ao fato da porosidade das misturas serem
praticamente as mesmas aps os concretos terem sido submetidos a temperaturas de 400
e 650C.
A Figura 4.41 apresenta a variao da resistncia compresso com a

temperatura e a relao entre as resistncias, em relao resistncia antes do
aquecimento, para os C65, C65PP0.25 e C65PP0.5.
90
80
107
C65PP0.5
70
C65
60
50
40
C65PP0.25
30
120
100
C65
80
C65PP0.25
60
40
20
C65PP0.5
20
10
0
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

aquecimento, para os concretos C65, C65PP0.25 e C65PP0.5 (b).
Observando-se os resultados da Figura 4.41 nota-se que at 400C as misturas

C65PP0.25 e C65PP0.5 sofreram, em comparao mistura C65, maiores redues na
resistncia. De 400 a 650C a maior taxa de reduo de resistncia foi do concreto C65,
enquanto que de 650-900C a taxa de reduo a mesma que a da mistura C65PP0.25.
Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor da resistncia compresso
(em relao ao valor de resistncia antes do aquecimento) da ordem de 11% para a
mistura C65 e de 46,28 e 56,58% para as misturas C65PP0.25 e C65PP0.5,
respectivamente, quando submetidas a 400C. Quando a temperatura atinge 650C, a
reduo no valor da resistncia compresso j , no entanto, praticamente a mesma
para as duas misturas. Por exemplo, as misturas C65, C65PP0.25 e C65PP0.5
mostraram redues de 76,43%, 76,38% e 82,07%, respectivamente, nos valores das
resistncias originais antes do aquecimento. Aps o aquecimento a 900C, a resistncia
compresso das misturas C65 e C65PP0.25 foi praticamente a mesma, com uma
reduo da ordem de 95%. A partir desses resultados, conclui- se que a volatilizao da
fibra de polipropileno aumentando a porosidade das misturas (ver Figura 4.32) reduz a
resistncia do concreto de alto desempenho, antes mesmo de ocorrer a desidratao do
CSH.
108
A Figura 4.42 apresenta a variao da resistncia compresso com a
temperatura e a relao entre as resistncias, em relao resistncia antes do
90
80
C85
70
60
50
C85PP0.25
40
30
20
aquecimento, para os C85, C85PP0.25 e C85PP0.5.
120
100
C85
80
60
C85PP0.25
40
C85PP0.5
C85PP0.5
20
10
0
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

aquecimento, para os concretos C85, C85PP0.25 e C85PP0.5 (b).
Observando-se os resultados da Figura 4.42 nota-se que at 400C as misturas

C85PP0.25 e C85PP0.5 sofreram, em comparao mistura C85, maiores redues na
resistncia. De 400 a 650C a maior taxa de reduo de resistncia foi do concreto C65,
enquanto que de 650-900C a taxa de reduo quase a mesma para as misturas. Em
termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor da resistncia compresso (em
relao ao valor de resistncia antes do aquecimento) da ordem de 33% para a mistura
C85 e de 51 e 65% para as misturas C85PP0.25 e C685PP0.5, respectivamente, quando
submetidas a 400C. Quando a temperatura atinge 650C, a reduo no valor da
resistncia compresso j , no entanto, praticamente a mesma para as duas misturas.
Por exemplo, as misturas C65, C65PP0.25 e C65PP0.5 mostraram redues de 74%,
75% e 85%, respectivamente, nos valores das resistncias originais antes do
aquecimento. Aps o aquecimento a 900C, a resistncia compresso das misturas
C85, C85PP0.25 e C85PP0.5 foi praticamente a mesma, com uma reduo da ordem de
97%. A volatilizao da fibra de polipropileno aumentando a porosidade das misturas
109
(ver Figura 4.33) reduz a resistncia do concreto de alto desempenho, antes mesmo de
ocorrer a desidratao do CSH.

a relao entre mdulos de elasticidade, para os concretos C30 e C30PP0.25.
Observando-se os resultados da Figura 4.43 nota-se que as taxas de reduo do mdulo
de elasticidade com o aumento da temperatura, para os concretos C30 e C30PP0.25, foi
praticamente a mesma. Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor do
mdulo de elasticidade (antes do aquecimento) da ordem de 86% para as mistura C30 e
C30PP0.25, quando submetidas a 400C. Quando a temperatura atinge 650C, a reduo
no valor do mdulo de elasticidade j na ordem 97% para as duas misturas. Aps o
aquecimento a 900C, o mdulo de elasticidade da mistura C30 foi inexistente, pois a
40
prpria amostra partiu ao ser retirada do capeador.
35
30
25
20
C30
15
C30PP0.25
10
5
0
120
100
80
60
40
20
C30
C30PP0.25
200
400
(a)
600
800
Temperatura (C)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

elasticidade inicial antes do aquecimento, para os concretos C30 e C30PP0.25 (b).

a relao entre mdulos de elasticidade, para os concretos C65, C65PP0.25 e C65PP0.5.
Observando-se os resultados da Figura 4.44 notam-se trs regies com diferentes taxas
de reduo de mdulo de elasticidade com o aumento da temperatura. At 400C as
110
misturas C65PP0.25 e C65PP0.5 sofreram, em comparao s misturas C65, maiores
redues nos mdulos de elasticidade. De 400 a 650C a mistura C65 apresentou uma
reduo do mdulo de elasticidade maior que os concretos reforados com fibra,
enquanto que de 650-900C a taxa de reduo quase a mesma para todas as misturas.
Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor do mdulo de elasticidade
(antes do aquecimento) da ordem de 60,77% para a mistura C65, de 81,21% para a
mistura C65PP0.25 e de 76,78% para a mistura C65PP0.5, quando submetidas a 400C.
Quando a temperatura atinge 650C, a reduo no valor do mdulo de elasticidade j ,
no entanto, praticamente a mesma para as trs misturas. Por exemplo, as misturas C65,
C65PP0.25 e C65PP0.5 mostram redues de 96,37% 96,74% e 96,70%,
aquecimento. Aps o aquecimento a 900C, a taxa de reduo do mdulo de elasticidade
40
35
C65PP0.25
30
25
20
C65
15
10
C65PP0.5
5
0
das misturas C65 e C65PP0.25 foi da ordem de 99%.
120
100
80
C65
60
40
20
C65PP0.5
C65PP0.25
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

C65PP0.5 (b).

a relao entre mdulos de elasticidade, para os concretos C85, C85PP0.25 e C85PP0.5.
Observando-se os resultados da Figura 4.45 notam-se trs regies com diferentes taxas
de reduo de mdulo de elasticidade com o aumento da temperatura. At 400C as
111
misturas C85PP0.25 e C85PP0.5 sofreram, em comparao s misturas C85, maiores
redues nos mdulos de elasticidade. De 400 a 650C a mistura C65 apresentou uma
reduo do mdulo de elasticidade maior que os concretos reforados com fibra,
enquanto que de 650-900C a taxa de reduo quase a mesma para todas as misturas.
Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor do mdulo de elasticidade
(antes do aquecimento) da ordem de 66,03% para a mistura C85, de 82,23% para a
mistura C85PP0.25 e de 84,05% para a mistura C85PP0.5, quando submetidas a 400C.
Quando a temperatura atinge 650C, a reduo no valor do mdulo de elasticidade j ,
no entanto, praticamente a mesma para as trs misturas. Por exemplo, as misturas C85,
C85PP0.25 e C85PP0.5 mostram redues de 95,43% 95,02% e 97,52%,
aquecimento. Aps o aquecimento a 900C, a taxa de reduo do mdulo de elasticidade
das misturas C85, C85PP0.25 e C85PP0.5 foi da ordem de 98%. Comparando-se os
resultados obtidos no presente estudo para a resistncia e o para o mdulo de
elasticidade dos concretos C30, C65 e C85 reforados com fibra de polipropileno,
observa-se que o mdulo de elasticidade mais sensvel que a resistncia compresso,
visto que a reduo do mdulo maior (proporcionalmente) que a da resistncia at
40
35
30
25
20
C85
15
C85PP0.25
10
C85PP0.5
5
0
650C.
120
100
80
60
C85
40
C85PP0.25
20
C85PP0.5
0
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

C85PP0.5 (b).
112
De acordo com as Figuras 4.44 e 4.45 a reduo no mdulo de elasticidade foi
maior para os concretos reforados com fibra por causa dos vazios originados da
volatilizao das fibras.
As Figuras 4.46 e 4.47 mostram a relao da resistncia em cada ponto da curva
tenso x deformao/tenso de ruptura com os valores do coeficiente de Poisson, para as
misturas C30PP0.25 e C65PP0.5 submetidas a temperaturas de 27, 400 e 650C. Como
no caso dos concretos sem reforo, a 400C no mais se consegue obter um valor para o
coeficiente de Poisson para o concreto de resistncia normal, neste caso reforado com
fibra de polipropileno, visto que a amostra j se encontra toda fissurada. No CAD
obtm-se o coeficiente de Poisson at uma temperatura de 400C. Abaixo esto os
ilustrados os valores do coeficiente de Poisson para a mistura C65PP0.5, entretanto o
comportamento semelhante para as demais misturas de CAD, reforada com fibra.
A mistura C30PP0.25, temperatura ambiente, apresentou valores de 0,10 a

0,17 at 80% da tenso de ruptura. Para temperaturas entre 400 e 650C, os valores do
coeficiente de Poisson no foram constantes. Por exemplo, a 400C, para relaes
tenso/tenso de ruptura de 0,404 e 0,87, os valores do coeficiente de Poisson foram
0,190 e 0,90, respectivamente. A 650C, para relaes tenso/tenso de ruptura de 0,35
e 0,84, os valores do coeficiente de Poisson foram 0,21 e 0,74. Diferentemente do que
ocorreu com a mistura a temperatura ambiente, a fissurao j elevada para baixas
relaes tenso/tenso de ruptura. Portanto, no se conseguiu obter um valor para o
coeficiente de Poisson em concretos a altas temperaturas.
A mistura C65PP0.5, temperatura ambiente, apresentou valores de 0,14 a 0,19

at 80% da carga de ruptura. A 400C, este valor esteve na ordem de 0,17. A 650C,
para relaes tenso/tenso de ruptura de 0,277 e 0,731, os valores do coeficiente de
Poisson foram 0,33 e 0,81. Portanto, no se consegue obter um valor do coeficiente de
Poisson para concretos expostos acima de 400C.
113
1.2
27C
400C
650C
C30PP0.25
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.5
1.5
2.5
3.5 4
4.5
5
5.5 6
0.5
1.5
2.5 3 3.5
4
4.5 5
0.5
1.5 2
2.5 3
3.5 4
Figura 4.46 Relao tenso/tenso de ruptura x coeficiente de Poisson da
Tenso/tenso de ruptura
mistura C30PP0.25 submetida a diferentes temperaturas.
1.2
27C
400C
650C
C65PP0.5
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.5
1.5
2.5
3.5 4 4.5 5 5.5 6

0.5
1.5
2.5 3 3.5 4 4.5 5

0.5
1.5 2 2.5 3 3.5 4

Figura 4.47 - Relao tenso/tenso de ruptura x coeficiente de Poisson da

mistura C65PP0.5 submetida a diferentes temperaturas.
114
Analisando os valores para o coeficiente de Poisson, observa-se que para a
maioria das misturas houve um aumento para os valores do coeficiente de Poisson,
resultado da microfissurao ocorrida nos concretos aps aquecimentos.
As curvas tpicas tenso-deformao para os concretos C65 e C85 reforados

com fibra de sisal aps os mesmos terem sido submetidos s temperaturas de 400, 650 e
900C, esto apresentadas nas Figuras 4.48 e 4.49. As demais curvas encontram-se no
Anexo 2. A Tabela 4.11 apresenta os resultados para a resistncia compresso, mdulo
de elasticidade, coeficiente de Poisson e deformao axial na tenso de pico.
90
80
C65S0.25
T= 27C
T= 27C
70
60
50
T= 400C
40
T= 400C
30
20
T= 650C
T= 650C
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
Deformao ()
5000
10000
15000
Axial

115
90
T= 27C
80
C85S0.25
T= 27C
70
60
50
T= 400C
40
T= 400C
30
20
T= 650C
T= 650C
10
T= 900C
T= 900C
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000

Tabela 4.11 - Propriedades mecnicas dos concretos reforados com fibra de

sisal.
Misturas
Temperatura (C) fc (MPa) - CV (%) a () CV (%) E (GPa) - CV (%)
CV (%)
C65S0.25:
27C
76,38 - 1,90
2623,91 - 9,17
34,56 - 6,74
0,18 1,33
C65S0.25
400C
36,22 - 1,13
4848,40 - 8,86
7,71 - 12,90
0,18 - 14,62
C65S0.25
650C
14,98 - 4,65
9223,67 - 12,05
1,38 - 15,61
C85S0.25
27C
80,80 - 0,70
2864,29 - 6.80
33,44 - 4,75
0,16 - 3,17
C85S0.25
400C
38,41 - 5,16
4720,91 - 2,98
7,64 - 10,75
0,16 - 9,48
C85S0.25
650C
13,40 - 7,54
10144,72 - 11,75
1,18 - 5,35
C85S0.25
900C
13540,00
0,25
3,43
A Figura 4.50 mostra a variao da resistncia com a temperatura e a relao

entre resistncias para os concretos C65 e C65S0.25. Observando-se os resultados da
Figura 4.50 nota-se que at 400C a mistura C65S0.25 sofreu, em comparao mistura
C65, maior reduo na resistncia. De 400 a 650C a maior taxa de reduo de
resistncia foi do concreto C65. Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no
valor da resistncia compresso (antes do aquecimento) da ordem de 11% para a
116
mistura C65 e de 52,57% para a mistura C65S0.25, quando submetidas a 400C.
Quando a temperatura atinge 650C, a reduo no valor da resistncia compresso j
, no entanto, praticamente a mesma para as duas misturas. Por exemplo, as misturas
C65 e C65S0.25 mostraram redues de 76,43% e 80,39%, respectivamente, nos
valores das resistncias originais antes do aquecimento. Com esses resultados, observase que at 400C a maior perda de resistncia, para os concretos aps terem sido
90
expostos a altas temperaturas, foi verificada nos concretos reforados com fibra.
80
70
60
C65
50
40
C65S0.25
30
120
100
C65
80
60
C65S0.25
40
20
20
10
0
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(a)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

resistncias, como uma porcentagem da resistncia inicial antes do aquecimento, para os
concretos C65 e C65S0.25 (b).
A Figura 4.51 mostra a variao da resistncia com a temperatura e a relao

entre resistncias para os concretos C85 e C85S0.25. Observando-se os resultados
Figura 4.51 nota-se que at 400C a mistura C85S0.25 sofreu, em comparao mistura
C85, maior reduo na resistncia. De 400 a 650C a maior taxa de reduo de
resistncia foi do concreto C85. Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no
valor da resistncia compresso (antes do aquecimento) da ordem de 32,63% para a
mistura C85 e de 52,46% para a mistura C85S0.25, quando submetidas a 400C.
Quando a temperatura atinge 650C, as misturas C85 e C85S0.25 mostraram redues
de 73,85% e 83,41%, respectivamente, nos valores das resistncias originais antes do
aquecimento. A 900C, a reduo foi praticamente a mesma, da ordem de 95%.
90
80
70
60
C85
50
40
C85S0.25
30
117
120
100
C85
80
60
C85S0.25
40
20
20
10
0
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

resistncias, como uma porcentagem da resistncia inicial antes do aquecimento, para os
concretos C85 e C85S0.25 (b).
A Figura 4.52 apresenta a variao do mdulo de elasticidade com a temperatura

e a relao entre mdulos de elasticidade, como uma porcentagem do mdulo de
40
elasticidade antes do aquecimento, para os concretos C65 e C65S0.25.
35
30
25
20
C65
15
10
C65S0.25
5
0
120
100
80
60
C65
40
20
C65S0.25
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

elasticidade antes do aquecimento, para os concretos C65 e C65S0.25 (b).
118
Observa-se que at 400C a mistura C65S0.25 sofreu, em comparao mistura
C65, maior reduo no mdulo de elasticidade. De 400 a 650C a mistura C65
apresentou uma reduo do mdulo de elasticidade maior que o concreto reforado com
fibra. Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor do mdulo de
elasticidade (antes do aquecimento) da ordem de 60,77% para a mistura C65 e de
77,69% para a mistura C65S0.25, quando submetidas a 400C. Quando a temperatura
atinge 650C, a reduo no valor do mdulo de elasticidade j , no entanto,
praticamente a mesma para as trs misturas. Por exemplo, as misturas C65 e C65S0.25
mostraram reduo do mdulo de elasticidade da ordem de 96%.
A Figura 4.53 apresenta a variao do mdulo de elasticidade com a temperatura

e a relao entre mdulos de elasticidade, como uma porcentagem do mdulo de
40
elasticidade antes do aquecimento, para os concretos C85 e C85S0.25.
35
30
25
20
C85
15
10
C85S0.25
5
0
120
100
80
60
C85
40
20
C85S0.25
200
400
(a)
600
800
1000
Temperatura (C)
200
400
600
800
1000
Temperatura (C)
(b)

elasticidade antes do aquecimento, para os concretos C85 e C85S0.25 (b).
Observa-se que at 400C a mistura C85S0.25 sofreu, em comparao mistura
C85, maior reduo no mdulo de elasticidade. De 400 a 650C a mistura C85
apresentou uma reduo do mdulo de elasticidade maior que o concreto reforado com
fibra. Em termos quantitativos, observa-se uma reduo no valor do mdulo de
elasticidade (antes do aquecimento) da ordem de 66,03% para a mistura C85 e de
119
77,15% para a mistura C85S0.25, quando submetidas a 400C. Quando a temperatura
atinge 650C, a reduo no valor do mdulo de elasticidade j , no entanto,
praticamente a mesma para as trs misturas. Por exemplo, as misturas C85 e C85S0.25
mostraram reduo no mdulo de elasticidade da ordem de 96%.
Os valores do coeficiente de Poisson no sofreram alteraes quando os

concretos foram submetidos a 400C. Entretanto, a 650C, houve um acrscimo para
ambos os concretos reforados com fibra de sisal. Estes valores foram na ordem de 84%
para o concreto de 65MPa e 106% para o concreto de 85MPa.
4.6.3. Fragmentao de origem trmica
Assim como realizado com o concreto C85, placas das misturas C85PP0.25 e
C85S0.25 foram aquecidas a altas temperaturas para se estudar o fenmeno da
fragmentao de origem trmicas. As Figuras 4.54 e 4.55 apresentam fotografias das
placas aps as mesmas terem sido submetidas a temperaturas de 400C. As placas foram
subquentemente aquecidas at as temperaturas de 650 e 900C sem ocorrer ruptura,
embora com alto grau de fissurao (ver crculos nas Figuras 4.54 e 4.55). Observa-se
que a placa com reforo de polipropileno apresentou maior grau de fissurao. Ao
contrrio da placa de concreto C85 que fragmentou a cerca de 230-250C, no houve
ruptura explosiva das placas reforadas com fibras de polipropileno e sisal. Acredita-se
que a principal razo para isso tenha sido a decomposio das fibras que criaram canais
de alvio para a presso de vapor de gua desenvolvida no interior do CAD.
Figura 4.54 Placa de um concreto C85PP0.25 aps aquecimento a temperaturas

de 400, 650 e 900C.
120
Figura 4.55 Placa de um concreto C85S0.25 aps aquecimento a temperaturas

de 400, 650 e 900C.
A Figura 4.56 apresenta a microestrutura de um concreto de 85 MPa reforado

com 0,5% de fibra de polipropileno e submetido a 650C. Nessa figura pode-se
visualizar o lugar antes ocupado pelas fibras de polipropileno (crculo preto) e que, aps
o aquecimento, volatilizaram a cerca de 340-350C (ver Figura 3.4).
2 mm
Figura 4.56 Microestrutura de um concreto de 85MPa reforado com 0.5% de

fibra de polipropileno analisado atravs de um microscpio tico, a temperatura de
650C.
121
Uma segunda placa do concreto C85PP0.25 foi submetida a um aquecimento
direto at 650C, mas fragmentou-se aps atingir uma temperatura em torno de 420C450C A Figura 4.57 apresenta a placa C85PP0.25 fragmentada. Com o aumento de
temperatura, as tenses provenientes dos gradientes trmicos e acrscimo da presso de
vapor podem ter provocado a ruptura do concreto. Entretanto, a matriz deste concreto
quando submetida a mesma temperatura manteve-se inalterada. Neste caso, o teor de
umidade de uma placa em relao a outra pode ter favorecido a fragmentao de uma
placa em relao a outra.
Figura 4.57 Placa de um concreto de C85PP0.25 aps aquecimento a

temperatura de 650C.
122
5. Concluses
Com base nos resultados obtidos pode-se concluir que:
Tanto o superplastificante do tipo naftaleno quanto do tipo melamina

mostraram-se compatveis com o cimento CPIII-40. Para todos os intervalos de tempo
estudados, o tempo de escoamento diminuiu com o aumento no teor de
superplastificante at a obteno do ponto de saturao, onde qualquer aumento no teor
de superplastificante no acarretou alteraes na reologia da pasta de cimento. O
superplastificante utilizado na produo dos concretos de alto desempenho foi o do tipo
naftaleno, uma vez que ele manteve o seu tempo de escoamento praticamente inalterado
a partir de um teor de superplastificante da ordem de 0,6%.
No que se refere trabalhabilidade, tanto o concreto C65 quanto o C85

apresentaram altos valores abatimento, atendendo s especificaes do mtodo de
dosagem proposto. A trabalhabilidade foi reduzida significativamente com a adio de
fibras aos concretos. Quanto a eficincia do mtodo de dosagem proposto, observa-se
que este mostrou-se bastante satisfatrio para a dosagem dos concretos de 65 e 85 MPa,
com erros de no mximo 3%, em relao as suas respectivas resistncias especificadas
aos 28 dias. Mais estudos devem ser realizados para outros valores de resistncia
requerida, diferentes tipos de agregado, tipo de materiais cimentantes, etc.
Com relao s propriedades fsicas e mecnicas dos concretos ensaiados

temperatura ambiente, os resultados indicam que medida que a resistncia aumenta a
porosidade diminui. Com base nas curvas tenso-deformao, nota-se que os concretos
de alto desempenho apresentam um ramo de proporcionalidade maior na parte
ascendente da curva em relao aos concretos de resistncia normal e que a inclinao
do ramo descendente da curva tenso-deformao do CAD mais acentuada, o que
resulta em uma ruptura mais abrupta, j que a capacidade de absorver energia do
material menor. Quando submetidos a altas temperaturas, nota-se grandes mudanas
nas propriedades fsicas e mecnicas dos concretos. At 400C, a diferena no
acrscimo de porosidade para os concretos C30, C65 e C85 pequena e o concreto de
resistncia normal apresenta maior reduo de resistncia e mdulo de elasticidade em
123
comparao aos concretos de 65 e 85 MPa. A partir de 400C, as misturas C65 e C85
apresentam maiores acrscimos de porosidade e maiores taxas de reduo de resistncia
mdulo de elasticidade em comparao mistura C30.
A adio de fibras ao concreto ocasionou alteraes nos valores de porosidade e

resistncia compresso de, no mximo 10%, para os concretos temperatura
ambiente. Fibras de polipropileno causaram redues nos valores de porosidade e fibras
de sisal ocasionaram acrscimos de porosidade. A alterao no valor de resistncia foi
maior no concreto de resistncia normal do que no CAD. Os concretos com adio de
fibras apresentaram pequenas redues no valor da resistncia, em relao s suas
respectivas matrizes, com exceo da mistura C65 que apresentou acrscimos de
resistncia. Entretanto, tais acrscimos decorrem do fato destes ensaios terem sido
realizados aps 6 meses de idade. Quanto ao teor de fibra, as alteraes de resistncia
foram maiores para maiores teores de fibra.
Para os concretos reforados com fibras e submetidos a altas temperaturas, o

acrscimo de porosidade foi maior no CAD do que no concreto de resistncia normal e
foi mais significativo at 400C. Fibras de sisal provocaram menores alteraes nos
valores da porosidade em comparao com os concretos reforados com fibra de
polipropileno. A maior variao de resistncia entre os concretos ocorreu para
temperaturas na faixa de 400C. A maior taxa de reduo ocorreu no concreto de
resistncia normal e nos concretos com adio de fibra. A 650C, a taxa de reduo foi
maior para os concretos reforados com fibra de sisal. Para temperaturas em torno de
900C, os concretos com e sem fibra, independente do nvel de resistncia e do tipo e
teor de fibra, apresentam nveis semelhantes de reduo de resistncia. Nota-se que os
valores de resistncia dos concretos submetidos a altas temperaturas so dependentes do
nvel de aquecimento, da resistncia, do tipo e do teor de fibra.
Em comparao com a resistncia, o mdulo de elasticidade de concretos foi

mais afetado quando submetidos a altas temperaturas. Para o CAD, a reduo do
mdulo de elasticidade foi maior para os concretos reforados com fibra de sisal em
relao aos concretos reforados com fibra de polipropileno.
124
Os resultados de fragmentao de origem trmica dos concretos indicam que
este um fenmeno complexo e depende da temperatura, da taxa de aquecimento, da
resistncia, da quantidade de umidade, do teor e geometria da fibra e do sistema de
poros do concreto. Concretos com maiores resistncias, maior teor de umidade e com
um sistema de poros descontnuo so mais susceptveis fragmentao de origem
trmica. Os resultados obtidos mostram que a adio de fibras de polipropileno e sisal
foram benficas na reduo da fragmentao de origem trmica do concreto de alto
desempenho, principalmente para temperaturas de at 400C.
125
Futuras pesquisas
No decorrer da presente tese foram identificados assuntos os quais se
beneficiariam com a realizao de futuras pesquisas. De importncia particular so os
seguintes:
Medies de taxa de absoro de gua do concreto (lquida e vapor);
Medies de perda de massa, com a exposio do concreto a altas
temperaturas;
Quantificao de poro presso;
Influncia de variados teores de umidade e utilizao de variadas taxas de
aquecimento e resfriamento nos testes de fragmentao de origem trmica dos

concretos;
Utilizao de maiores fraes volumtricas (Vf= 1 a 2%) de micro-reforo;
Utilizao de fibras de alto e baixo mdulo de elasticidade;
Estudo da espessura da camada de cobrimento em funo da profundidade da
fragmentao no interior da massa de concreto.
Realizao de testes a quente em amostras com carregamento prvio.
Modelagem da predio de poro presso, da transferncia de calor e umidade
para produo da fragmentao de origem trmica do concreto.
126
6. Referncias Bibliogrficas
1 - AITCIN, P. C.. Concreto de alto desempenho. 1 ed., So Paulo, PINI, 2000.
2 - MEHTA, P. K.; AITCIN, P. C. Principles underlying production of high

performance concrete. Cement, Concrete and Aggregates. Philadelphia, v. 12, n. 2, p.
70-78, 1990.
3 - NEVILLE, A.. Propriedades do concreto. 2 ed., So Paulo, PINI, 1997.
4 - GOMES, P. C. C.. Estudo de parmetros que influenciam a produo e as

propriedades dos concretos de alta resistncia. Tese (Livre Docncia), Universidade
Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 1995.
5 - GUTIRREZ, P. A.; CNOVAS, M. F.. High performance concrete:

requirements for constituent materials and mix proportioning. ACI Materials Journal,
v.93, n3, p.233-241, 1996.
6 - HOWARD, N. L.; LEATHAM, D. M.. The production and delivery of high

strength concrete. Concrete Internacional, v.11, n4, p.26-30, april1989.
7 - ALMEIDA, I. R.. Betes de alta resistncia e durabilidade. Composio e

caractersticas. Tese de Doutorado. Universidade Tcnica de Lisboa, 1990.
8 - ABUD, J.. Alto desempenho Concreto de alta resistncia dosado em

central. Revista Ibracon, julho-agosto/1991, ano1, n1, p.364-411.
9 - AMARAL FILHO, E. M.. Concretos de alta resistncia. O futuro das
estruturas. 11 Simpsio de aplicao da tecnologia do concreto, So Paulo, 1989, 50p.
10 - VIEIRA, S. R. S. S.; REGATTIERI, C. E. X.; BAALBAKI, M.. Estudos

sobre concreto de alto desempenho com cimento CPIII-40 Votoran, Cimento Votoran.
127
11 - MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M.. Concreto Estrutura, propriedades
e materiais. 1 ed. So Paulo. PINI, 1994.
12 - NEVILLE, ADAM; AITCIN, P. C. . High performance concrete An

overview. Materials and structures, v.31, 1998, pp. 111-117.
13 - BARATA, M. S.. Concreto de alto desempenho no Estado do Par: Estudo

de viabilidade tcnica e econmica de produo de concreto de alto desempenho com
os materiais disponveis em Belm atravs do emprego de adies de slica ativa e
metacaulim. Tese (Livre Docncia), Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre, 1998.
14 - DE LARRARD, J. F.; GORSE, J. F.; PUCH, C.. Comparative study of

various silica fumes as additives in high-performance cementitious materials. Materials
and Structures, 1992, 25, pp. 265-272.
15 - DOMONE, P.; SOUTSOS, M.. Concrete Internacional, 1994.
16 - BACHE, H. H.. Densified cement/ultra- fine particle-based materials.

Presented at the Second International Conference on superplasticizers in concrete, 1012 june, Ottawa, Canada, published by Aalborg Cement Aalborg, PO Box 163, DK9100 Aalborg Denmark, 12pp, 1981.
17 - RODRIGUES, P. P. F.. Parmetros de dosagem de concreto. So Paulo,
ABCP, Abril, 1995.
18 - COUTINHO, A S.. Fabrico e propriedades do Beto. LNEC, v.1, 1973,

642p.
19 - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Controle

Tecnolgico de materiais componentes do concreto: NBR 12654. Rio de Janeiro, 1992.
128
20 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Committee 211. Standard Practice
for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete: Proposed
Revisions. ACI Materials Journal, v.86, n.1, p.82-100, Jan-Fev, 1989.
21 ALVES, M.F.. Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem para

Concreto de Alta Resistncia. Tese (Livre-Docncia) Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2000.
22 - MOTA, M. C. O . Dosagem, tenacidade e efeito escala na resistncia
trao e compresso do concreto de alto desempenho. Tese de mestrado, Universidade
Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2001.
23 - DILGER, W. H.; WANG, C.; NIITANI, K.. Experimental study on
shrinkage and creep of high-performance concrete. 4th Iternational Symposium on
utilization of high-strength/high performance concrete, Paris, 1996.
24 - TAZAWA, E.; MIYAZAWA, S.. Influence of autogenous shrinkage on

cracking in high-strength concrete. 4th Iternational Symposium on utilization of highstrength/high performance concrete, Paris, 1996.
25 - PERSSON, B.. (Early) Basic creep of high-performance concrete. 4th
Iternational Symposium on utilization of high-strength/high performance concrete,
Paris, 1996.
26 - DE LARRARD, F.. Concrete mixture proportioning. 1999.
27 - ABCP Concreto de alto desempenho. 2 CD-ROM, 1999.
28 - MULLER, H. S.; KUTTNER, C. H.. Creep of high-performance concrete

characteristics and code-type prediction model. 4th Iternational Symposium on
utilization of high-strength/high performance concrete, Paris, 1996.
129
29 - GRANGER, L.; ACKER, P.. What kind of drying creep for HSC/HPC?. 4th
Iternational Symposium on utilization of high-strength/high performance concrete,
Paris, 1996.
30 - LEA FC. The effect of temperature on some of the properties of materials.
Engineering 1020; 110:293-298.
31 - LEA FC, STRADLING R. The resistance to fire of concrete and reinforced

concrete. Engineering 1922; 144(2929):341-344, 380-382.
32 - BAZANT, P. Z., KAPLAN, M. F. Concrete at high temperatures. Material,

properties and mathematical models. England, 1996.
33 - ABRAMS M. Compressivre strength of concrete at temperatures to

1600F, ACI Special Publication SP25, Detroit, 1971.
34 - LANKARD D. R. AND AL. Effects of moisture content on the structural

properties of portland cement exposed to temperatures up to 500 deg F. ACI Special
Publication SP25, Detroit, 1971.
35 - G. A. KHOURY, Compressive strength of concrete at high temperatures: a

reassessment Magazine of Concrete Research, 1992, 44, N161, Dec., pp. 291-309.
36 - ROSTASY F. S. ET AL. Changes of pore structure of cement mortars due

to temperature.Cement Concrete Research, 1980, 10, 157-164.
37 - TAYLOR, H.F.W.. Cement Chemistry, 2 Edio, 1997, London.
38 - FELICETTI, ROBERTO, GAMBAROVA, PIETRO G. , Effects of High

Temperature on the Residual Compressive Strength of High-Strength Siliceous
Concretes, ACI Materials Journal/ July-August 1998, 395-406pp.
130
39 - DIEDEREICHS, U. High temperature properties and spalling behaviour
of high strength concrete, High Performance Concrete: Material, properties and design
1985.
40 HERTZ, K. Heat-induced explosion of dense concretes. Report n 166,

Technical University of Denmark, 20p.
41 - CHAN, SAMMY YIN NIN, PENG, GAI-FEI AND ANSON, MIKE, Fire
Behavior of High-Performance Concrete Made with Silica Fume at Various Moisture
Contents, ACI Materials Journal/May-June 1999, 405-409pp.
42 - CHAN, Y.N., PENG, G.F., ANSON, M. Residual strength and pore

structure of high-strength concrete and normal strength concrete after exposure to high
temperature. Cement and Concrete Composites, 21, 1999, pp. 23-27.
43 - CHAN, S.Y.N., LUO, X., SUN, W. Effect of high temperature and cooling
regimes on the compressive strength and pore properties of high performance concrete.
Construction and Building Materials, 14, 2000, pp. 261-266.
44 - SCHNEIDER U. AND WEISS R., Kinetic considerations on the thermal

destruction of cement-bound concrte and its mechanical effects. Cement and Concrete
Research, 1977, 7, 259-268.
45 LANKARD, D.R. Applications os fiber concrete. In RILEM Symposium on

Fiber Reinforced Cement and Concrete. The Construction Press, England, pp 3-19.
46 - LIN, WEI-MING, LIN, T. D. AND POWERS-COUCHE, L. J.,

Microstructures of Fire-Damaged Concrete, ACI Materials Journal/May-June 1996,
pp 199-205.
47 - NANSTAD R A review of concrete properties for prestressed concrete

pressure vesselsOak Ridge National Laboratory publication ORNL/TM-5497, 1976.
131
48 - HOFF, G.C., BILODEAU, A., MALHOTRA, M. Elevated temperature
effects on HSC residual strength. April, 2000.
49 - KALIFA, PIERRE, MENNEATEAU, FRANOIS-DOMINIQUE E

QUENARD, DANIEL, Spalling and pore pressure in HPC at high temperatures,
Cement and Concrete Research 30, 2000, pp. 1915-1927.
50 - PHAN, L.T., LAWSON, J.R., DAVIS, F.L. Heating, spalling

characteristics and residual properties of high performance concrete. National Institute
of standards and technology. Building and fire research laboratory.
51 - KALIFA, P., CHNE, G., GALL, C. High temperature behaviour of

HPC with polypropylene fibres. From spalling to microstructure. Cement and concrete
research 31, 2001, 1487-1499pp.
52 ICHIKAWA, Y. Prediction of pore pressures, heat and moisture transfer

leading to spalling of concrete during fire. Doctor of Philosophy. University of London,
London, 2000.
53 CONSOLAZIO, G.R., MCVAY, M.C., RISH III, J.W.. Measurement and

prediction of pore pressures in saturated cement mortar subjected to radiant heating.
ACI Materials Journal/ September-October 1998.
54 - HURST, J.P., AHMED, G.N. An analytical approach for investigating the

causes of spalling of high strength concrete at elevated temperatures.
55 SILVA, A. S. M. Dosagem cientfica do concreto de alto desempenho. Tese

de mestrado em andamento, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro.
56 - BENTZ, D.P. Fibers, percolation, and spalling of high performance

concrete. Building and fire research laboratory. National Institute of standards and
technology, Gaithersburg, MD 20899 USA.
132
57 FILHO, R. D. T.. Materiais compsitos reforados com fibras naturais.
Caracterizao experimental. Tese de doutorado. Departamento de Engenharia Civil,
PUC, Rio de Janeiro, 1997.
58 ALBANO, C., GONZLEZ, J., ICHAZO, M., KAISER, D.. Thermal

stability of blends of polyolefins and sisal fiber. Polymer Degradation and Stability 66,
1999, 179-190 pp.
59 VASCONCELLOS, R. F.. Dosagem de concreto pelo mtodo de Faury.

PUC, Rio de Janeiro, Brasil, 1976.
60 - SIKA Manual Tcnico, 42 Edio, Ano 1999.
61 FIORATO, A.E.. PCA Research on High Strength Concrete. High Strength

Concrete. Compilation 17. ACI.
62 - Measurement of the bulk density, apparent porosity and water absorption of

thin fibre reinforced cement sections. Materiaux et constructions. Vol 17, n 102.
63 - BENTUR, A., MINDESS, S. Fibre reinforced cementitious composites,

1990, Elsevier Science Publishers LTD.
64 - CHAN, SAMMY Y. N., PENG, GAI-FEI E CHAN, JOHN K. W.

Comparion between high strength concrete and normal strength concrete subjected to
high temperature. Materials and Structures, Vol. 29, December 1996, pp. 616-619.
65 - PHAN, L. T., Fire Performance of High-Strength Concrete: A Report of

the State of the Art, NISTIR 5934, National Institute of Standards and Technology,
Gaithersburg, Md., Dec. 1996, 105 pp.
66 PHAN, L.T. et al. Spalling phenomena of HPC and OC. International

Workshop on Fire Performance of High-Strength Concrete, NIST, Gaithersburg, MD,
February 13-14, 1997.
xix
Anexo 1
Mtodo proposto para dosagem do CAD

1) Propriedades dos materiais necessrias para a dosagem:
1.1 - Cimento: Massa Especfica (c )
1.2 - Slica Ativa: Teor em massa (a ) e Massa Especfica ( sa )
1.3 - Agregados:
Definir se o agregado processado artificialmente (britado) ou processado
pela natureza (rolado).
Areia: Massa Especfica ( areia ), Umidade natural ( Whareia ), Absoro
at a condio SSD ( Wabsareia ), Curva Granulomtrica.
Brita: Massa Especfica ( brita ), Absoro ( Wbrita ), Curva
Granulomtrica.
1.4 - Superplastificante: Teor timo - saturao (c), Teor de Slidos (s) e Massa
Especfica ( sup ).
1.5 - gua: Massa Especfica ( agua).
2) Dimenso mxima (Dmx ) e mnima (Dmn ) do agregado grado e dimenso

mxima do agregado mido (Dmx
mido)
Dmx - menor abertura de malha que deixa passar 95% ou mais do material (ou usar
procedimento sugerido na Pg. 4 Faury) .
DY abertura da malha da peneira (maior delas) que retm 100% do agregado
grado.
DX abertura da malha da peneira (menor delas) que passa 100% do agregado
mido.
3) Definir estado subjetivo do concreto no que se refere a consistncia (muito

fluida, fluida, mole, plstica, seca, terra mida ).
VER TABELA DO TEM 4.2
4) Dimenses do corpo de prova
Informar altura (h) e dimetro do corpo de prova (d).
4.1) Determinao do raio mdio
De posse das dimenses do corpo de prova e da mxima dimenso do agregado,

calcula-se o raio mdio. O raio mdio de um molde a relao entre o volume a se
preencher de concreto e a respectiva rea de superficial de contato (excluir a face superior)
R=
Volume
Superficie
4.2) Parmetros da Curva de Faury ( A, B), obtidos atravs da tabela abaixo:

Consistncia
do
concreto
Muito Fluida
Fluida
Mole
Meios de
Valores de A
Compactao
satisfatrios Areia: Rolada Rolada
Pedra: Rolada Britada
Peso prprio
32
34
Apiloamento
30 a 32
32 a 34
Vibrao
fraca
28 a 30
30 a 32
Britada
Britada
38
36 a 38
Valores
de
B
Exemplos
De
concretagem
2 a 2,5
2
Submersa
Bomba
34 a 36
Comuns
Plstica
Vibrao
mdia
26 a 28
28 a 30
32 a 34
1,5
Pr-moldados
Fundaes
Seca
Vibrao
forte
24 a 26
26 a 28
30 a 32
1 a 1,5
Pavimentos
Formas
Deslizantes
Vibrao
forte
E compresso
22 a 24
24 a 26
28 a 30
Terra mida
Estacas franki
Manilha
4.3) Curva granulomtrica de referncia, atravs do clculo da ordenada no

ponto de abscissa D/2;
A curva granulomtrica de referncia de Faury inclui o material cimentante, ou seja,

todos os materiais slidos que faro parte do concreto. A curva se estende desde 0.0065
mm at a mxima dimenso do agregado grado. ( Dmx ).
A curva constituda por dois segmentos de reta, construdos sobre um grfico com
eixo das ordenadas representando as percentagens dos materiais slidos que passam nas
peneiras e o eixo das abscis sas, a abertura das peneiras. Um dos segmentos de reta liga o
ponto correspondente dimenso 0,0065 mm ao ponto de ordenada YD/2 , correspondente
dimenso D/2. O segundo segmento de reta liga o ponto correspondente a D/2 ao ponto
correspondente a D ( dimenso mxima do agregado ).
YD / 2 = A + 175 D +
B
R
0,75
D
A ordenada do ponto D/2 calculada pela frmula:

Onde:
YD/2 - ordenada no ponto de abscissa D/2;
A
- parmetro dependente da consistncia e da rugosidade da superfcie dos
agregados ( tabela acima);

B
- parmetro dependente do meio de colocao do concreto, que compatvel
com a consistncia ( tabela acima );

D
- mxima dimenso do agregado, expressa em mm;
- raio mdio do molde onde se colocar o concreto;
5) Traado das curvas granulomtricas dos agregados grado e mido;
6) Percentagem dos componentes da mistura ( agregados e cimento );
Traada a curva de referncia e as curvas granulomtricas dos agregados

interessados, as percentagens dos agregados so determinadas atravs da interseo da reta
vertical tracejada com a curva de referncia. Este ponto limita a percentagem de areia +
material cimentante e brita.
Esta reta vertical estabelecida nas posies entre cada duas curvas granulomtricas
de forma a compensarem as superposies, atravs da mdia geomtrica entre as distncias
em abscissas tomadas desde o ponto 0,0065 at as aberturas de peneiras que correpondem
ao limite superior do agregado mais fino e ao limite inferior do agregado imediatamente
mais grosso, ou seja:
x = DX DY
Veja a figura abaixo.
X
DX
DY
100
Brita
Mdia Geomtrica (x)
DX - Areia
DY - Brita
Limite: Areia + Material Cimentante
e Brita
Areia
Curva de Referncia
Material que passa (%)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
10
100
Malha da peneira (mm)
7) Definir fC k para slump de 200 mm para obter a relao gua/material

cimentante ( r=a/mc ) atravs da curva abaixo:
140
Aitcin (Mnimo)
Aitcin (Mdio)
Aitcin (Mximo)
Mdia - 10% S.A.
Resistncia (MPa)
120
100
80
60
40
20
0
0.25
0.3
0.35
0.4
a/mc
8) Volume de gua + ar;
8.1) Parmetros da Curva de Faury ( K, k) obtidos atravs da tabela abaixo:
Valores de K
Consistncia
Meios de
do
compactao
concreto
satisfatrios
Areia: Rolada
Pedra: Rolada
Muito Fluida Peso prprio
0,390
Fluida
Mole
Plstica
Apiloamento
Vibrao
fraca
Vibrao
mdia
Vibrao
forte
Vibrao
forte
Terra mida
e compresso
Seca
0,370 a 0,390
0,350 a 0,370
0,330 a 0,350
0,250 a 0,330
8.2) Volume de vazios ( Vvazios )
0,250
Rolada
Britada
0,405 a
0,360
0,385 a
0,405
0,370 a
0,400
0,365 a
0,385
Britada
Britada
0,460
0,430 a
0,460
0,400 a
0,430
0,370 a
0,400
Valores
De
k
0,004
0,004
0,003
0,003
0,330 a 0,350 a
0,350
0,370
0,003
0,330
0,002
0,350
Mxima dimenso
do agregado ( mm )
9,5
12,7
19,1
25,4
38,1
50,8
76,2
152,4
Volume de vazios
no concreto ( l/m3 )
30
25
20
15
10
5
3
2
8.3)Determinao do volume de gua + vazios ( I ):
A determinao do volume de gua e vazios dada pela seguinte expresso:
I=
K
5
K'
R / D 0,75
Onde:
I - volume unitrio de gua mais vazios;
K - parmetro dependente da rugosidade da superfcie dos agregados (
Tabela 2 );
k - parmetro dependente do grau de consistncia que se pretende.
V gua = I V vazios
9) Consumo e volume do material cimentante ( cimento e slica )
9.1) Reduo do volume de gua ( R )
Com a adio de superplastificante h uma reduo no volume de gua, baseada de

acordo com a tabela abaixo.
Ponto de saturao
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Percentagem
Quantidade de gua
120 a 125
125 a 135
135 a 145
145 a 155
155 a 165
l/m3
Assim, para cada 0,2% de slidos do superplastificante, h uma retirada de 10 l/m3

de gua.
9.2) Consumo de gua ( Cagua ) e material cimentante ( Cmc )
C agua =
Vgua R
C mc =
agua
C gua
a
mc
9.3) Consumo ( C c ) e volume de cimento (Vc )
C c = (1 a ) C mc
Vc =
Cc
c
9.4) Consumo ( C sa ) e volume de slica ( Vsa )
C sa = a C mc
V sa =
10) Contribuio do superplastificante;
10.1) Consumo de Slidos ( Cssup )

C s sup = c C c
10.2) Volume Lquido ( Vliq )

Vliq =
C s sup
s sup
10.3) Volume de gua ( Vw )
Vw = Vliq sup (1 s )
C sa
sa
10.4) Volume de Slidos ( Vssup )

V s sup = Vliq V w
11) Percentagem dos componentes da mistura nos slidos
11.1) Volume de slidos da mistura ( Vsmist )

V smist = 1000 V gua V vazios
11.2) Percentagens dos Slidos
PCimento:
Vc
Vsmist
PSlica:
Vsa
Vsmist
PAreia: Areia + material cimentante - cimento - slica
PBrita: determinada no item 7.
12) Mdulos de finura e ajustamento das percentagens dos agregados
12.1) Mdulo de finura dos agregados
Areia ( MFareia ): obtm-se da curva granulomtrica
Brita ( MFbrita ): obtm-se da curva granulomtrica
12.2) Mdulo de finura da curva de referncia ( MFM )

Obtido pelo grfico da curva de referncia definida no item 4.3.
12.3) Mdulo de finura da mistura ( MFm )

MFm = Mistura (Agregados + Material Cimentante) = Pareia x MFareia +
Pbrita x MFbrita
12.4) Ajustamento da percentagem dos agregados
necessrio quando o valor entre o mdulo de finura da mistura e da curva de

referncia difere em mais de 2 centsimos.
Ajuste =
MFm MFM
MFM
Obs: Se MFm for superior a MFM tem-se um aumento no teor de finos ( areia ).
13) Comparao da curva real com a curva terica de referncia
Brita
Peneira
25.4
19.1
12.7
9.52
4.76
2.38
1.19
0.59
0.297
0.149
%
que Pbrita
passa (C1)
Areia
%
que
passa
Pareia
(C2)
Cimento
Slica
Pcimento Pslica
(C3)
(C4)
Curva
Real
C1+C2+
C3+C4
Curva
Terica
(ref.)
100
Areia
Brita
Curva de Referncia
Curva Terica
90
Material que passa (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
1
Malha da peneira (mm)
10
14) Composio do concreto em Kg/m3 ;
14.1) Percentagem dos Agregados nos Componentes Slidos ( PAS )
PAS=100% -Pcimento - Pslica
14.2)Composio Centesimal dos Agregados nos slidos:
CBrita:
CAreia :
Pbrita
PAS
Pareia
PAS
15) Massa dos componentes por metro cbico de concreto;

15.1) Volume de Agregados para 1 dm3 da Mistura:
Vagreg = Vsmist Vc Vsa
100
15.2) Massa dos componentes

MBrita: Cbrita x Vagreg x brita
MAreia: Careia x Vagreg x areia
As demais massas j foram anteriormente calculadas.
Obs: As massas de brita e de areia esto na condio SSD.
16) Correo da gua;
O agregado grudo a ser utilizado na mistura est totalmente seco, e ir absorver

gua. Determina-se a quantidade exata de gua, pela sua taxa de absoro( Wbrita ).
O agregado mido a ser utilizado na mistura apresenta uma certa umidade.
Portanto, necessrio que seja calculada a quantidade de gua que ele levar
consigo, o que feito atravs de sua taxa de umidade (Whareia).
O aditivo tambm incorpora uma quantidade de gua na mistura que dever ser
levada em considerao.
Assim, tem-se uma nova quantidade de gua a ser adicionada na mistura.
16.1)Correes
Contribuioareia=Mareia(Wabsareia - Whareia)
Absoro da Brita= Mbrita x Wbrita
gua do superplastificante: Vw=Vliq x sup x (1-s)
Cagua=Cagua + Contribuioareia + Absoro da brita + Vw
17) Correo da massa dos componentes por metro cbico de concreto;
Para uma certa quantidade de massa de slidos de superplastificante na mistura,

necessrio que haja uma reduo dos agregados..
A Massa de Brita ser diminuda de (Cssup/sup) xCbritax brita

A Massa de Areia ser diminuda de (Cssup/sup) xCareiax areia
18) Nova correo de gua e trao definitivo.
Ento, a partir do novo clculo de massa dos componentes segue-se o mesmo

processo descrito acima com uma nova correo de gua e clculo das massas dos
componentes da mistura, chegando-se portanto a um trao definitivo.
xx
Anexo 2
Curvas tenso-deformao para o concreto C30 a temperatura ambiente

90
C30 - 27C - amostra 1

80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Def ormao ()
2500
5000
Axial
Curvas tenso-deformao para o concreto C30 submetido a 400C

90
C30 - amostra 1
C30 - amostra 2
C30 - amostra 3
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
-5000
Transversal
0
Def ormao ()
5000
10000
15000
Axial

90
C30: 650C - amostra 1
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
-5000
Transversal
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000
Curvas tenso-deformao para o concreto C30PP0.25 a temperatura ambiente

90
C30PP0.25: 27C - amostra 1
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
Axial
5000
Curvas tenso-deformao para o concreto C30PP0.25 submetido a 400C

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
C65 : 27C - amostra 1
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Def ormao ()
2500
Axial
5000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao (me)
5000
10000
Axial
15000

90
C65: 900C - amostra1
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
-5000
Transversal
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
Transversal
-5000
-2500
0
Deformao ( )
2500
5000
Axial

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
Axial
5000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000
Curvas tenso-deformao para o concreto C65S0.25 a temperatura ambiente

90
80
C65S0.25: 27C - amostra 1

70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
Transversal
-5000
-2500
0
Def ormao ()
2500
5000
Axial
Curvas tenso-deformao para o concreto C65S0.25 submetido a 400C

90
C65S0.25: 400C - amostra 1
C65S0.25: 400C - amostra 2
C65S0.25: 400C - amostra 3
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
C65S0.25: 650C - amostra 1
C65S0.25: 650C - amostra 2
C65S0.25: 650C - amostra 3
Resistncia `a compresso (MPa)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Def ormao ()
2500
Axial
5000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
Axial
5000

90
C85PP0.25 - 400C - amostra 1
C85PP0.25 - 400C - amostra 2
C85PP0.25 - 400C - amostra 3
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70

60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Deformao ()
2500
Axial
5000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000
Curvas tenso-deformao para o concreto C85S0.25 a temperatura ambiente

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10000
-7500
-5000
Transversal
-2500
0
Def ormao ()
2500
Axial
5000

90
C85S0.25: 400C - amostra 1
C85S0.25: 400C - amostra 2
C85S0.25: 400C - amostra 3
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

90
C85S0.25: 650C - amostra 1
C85S0.25: 650C - amostra 2
C85S0.25: 650C - amostra 2
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Deformao ()
5000
10000
Axial
15000

90
C85S0.25: 900C - amostra 1
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-15000
-10000
Transversal
-5000
0
Def ormao ()
5000
10000
Axial
15000

Reila Vargas Velasco

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Reila Vargas Velasco

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO REFORADO COM FIBRAS DE

POLIPROPILENO E SISAL SUBMETIDO A ALTAS TEMPERATURAS