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Asesor
RODRIGO POSADA
Administrador de Empresas
NOTA DE ACEPTACIN
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
1. JUSTIFICACION
13
14
15
2. OBJETIVOS
16
16
16
3. MARCO TEORICO
17
18
18
3.2 MISION
18
3.3 VISION
18
19
4. METODOLOGIA
20
21
21
22
23
24
25
25
26
5. RESULTADOS
27
27
31
Pg.
5.1.2 Dosificacin
33
34
39
5.1.5 Enfriadores
41
44
46
47
48
51
53
5.2.2 Formulacin
54
56
5.2.4 Proceso
60
5.2.5 Equipos
63
67
67
69
73
85
85
5.5.2
85
Durabilidad vs humedad
92
93
6. NO CONFORMIDADES Y QUEJAS
100
Pg.
104
104
113
119
121
122
124
127
9. CONCLUSIONES
130
10. RECOMENDACIONES
132
BIBLIOGRAFIA
134
LISTA DE IMAGENES
Pg.
Imagen 1. Recepcin de materias primas
32
Imagen 2. Piscinas
33
Imagen 3. Dosificacin
34
35
Imagen 5. Peletizado
40
45
46
47
49
51
60
64
69
72
78
79
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
Pg.
101
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
115
116
117
118
119
120
121
122
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Procesos y presentacin de productos
31
53
55
70
71
72
75
75
76
78
79
80
81
82
100
102
103
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
121
122
10
123
124
125
126
11
RESUMEN
12
ABSTRAC
As it happens the time they are appeared new projects and new challenges for
the company. In agreement with previous the areas mainly of production, quality
and sales are going to integrate the development of this project.
The project of Analysis of the influence that has presentation of the product in
the yields in field is a form to diminish the complaints and nonconformities of
the clients looking for the solutions from the point of view of the 3 areas that
integrate this project. This project brings several advantages since from this it is
possible to be diminished the number of returns, losses productivities and yield
in the cattle operations and the lost one of clients by constant nonconformities
are used products of FINCA S.A.
13
INTRODUCCIN
14
1. JUSTIFICACIN
La calidad del producto se puede ver afectado en varias partes del proceso
productivo de la planta tales como: El proceso de ensaque, el almacenamiento,
la manipulacin por parte de los operarios en el despacho y el manejo que le
da el cliente al producto en sus granjas. Todos estos factores afectan la calidad
del producto y as mismo la productividad de los animales y el rendimiento del
concentrado.
15
Para asegurar la calidad de los alimentos concentrados Finca S.A realiza una
serie de pruebas en el proceso productivo del concentrado tanto a sus materias
primas como al producto terminado, este proceso se denomina control
procesos y es muy importante para el concentrado que tiene presentacin en
pelets o pastillas ya que de su forma y durabilidad depende el consumo y la
ganancia de peso de los animales que la consumen y por consiguiente la
satisfaccin de los clientes de FINCA S.A.
Las pruebas que se realizan son una parte importante de cualquier programa
de verificacin de la calidad y el control de calidad, la informacin que estas
pruebas arrojen pueden usarse para:
-
Tener una trashabilidad para cada uno de los productos que salen de la
empresa.
16
utilizados
Para FINCA S.A es de suma importancia la satisfaccin del cliente y por esto
este estudio es muy importante para ellos ya que adems de ser un control a
los parmetros de calidad que se realizan a los productos, es un proceso que
sirve para retroalimentarnos y plantear los parmetros evaluados para que se
incremente la aceptacin de los productos Finca en el mercado.
17
2. OBJETIVOS
Revisar la influencia del manejo del producto por parte de los clientes
haciendo visitas a sus granjas y determinar el origen del problema y
hacer propuestas que mejoren dicho manejo.
18
3. MARCO TERICO
Las compaas que fabrican alimentos para animales tuvieron sus inicios hace
ms de 100 aos incluyendo a Critic Mills Company, Cooper Company,
Moorman Manufacturing Compani, ubicadas en Estados Unidos e Inglaterra.
A finales de la dcada de los 50 y principios de los 60 hubo una tendencia a la
construccin de plantas sumamente grandes y las plantas completamente
computarizadas se hicieron realidad en 1975.1
En marzo de 1953 un grupo de personas vinculadas a diferentes esferas de la
economa nacional, fundaron una sociedad annima bajo la razn social de
FALCON S.A. (Fbrica de Alimentos Concentrados S.A.), cuyo principal
objetivo era aprovechar los subproductos del proceso de elaboracin de
cerveza, especficamente el afrecho, capa de cebada que posee un alto valor
nutritivo y vitamnico. En octubre de este mismo ao FALCON S.A. cambia su
razn social por FINCA S.A. con el fin de responder a la necesidad de aplicar el
objeto social a la compaa. Este proyecto industrial de fabricacin de
alimentos concentrados para animales, hizo posible suplir los requerimientos
nutricionales de un gran sector pecuario del pas. Su primera planta de
produccin se establece inicialmente en Bogot, con la idea de producir
alimento para la ganadera. En 1956 se pone en funcionamiento en la ciudad
de Buga (Valle), una nueva fbrica para abastecer la regin sur occidental del
pas.
En 1981 se adquiere una nueva planta en el municipio de Mosquera
(Cundinamarca). A finales de 1987 la Empresa adquiere otra fbrica en el
municipio de Bello (Antioquia) incorporndose en forma directa al desarrollo de
una de las zonas ms pujantes del pas. En 1992 la planta de Bogot se
fusiona con la de Mosquera, y en 1995 se construye una nueva fbrica en el
municipio de Itagu.2
19
3.1GENERALIDADES DE LA EMPRESA
20
Datos tomados: Programa de induccin, base de datos de la empresa FINCA S.A. Consultado
el 15 de octubre de 2010
21
4. METODOLOGA
22
Esta fase del proyecto se realiz mediante visitas a las diferentes reas de la
planta en compaa de supervisores, quienes se encargaron de explicar cada
uno de los pasos del proceso productivo de un alimento concentrado; estas
visitas tuvieron una duracin aproximada de 1 semana luego del ingreso a la
empresa. Adems se hicieron grficos y un flujograma donde se explica del
funcionamiento y el proceso productivo de la planta.
FINCA S.A produce tambin sales minerales para animales y posee una
pequea planta dentro de la instalacin, igualmente se realizaron visitas para
conocer el proceso productivo, se aprovecho para analizar variables criticas,
medir tiempos y movimientos y hacer recomendaciones para mejorar.
23
Este anlisis se hace con el fin de determinar el porcentaje del tiempo que el
operario de control proceso le dedica a esta actividad y a otras actividades
diferentes. Este procedimiento se realiza en repetidas ocasiones, para cubrir el
anlisis en la totalidad de los operarios que realizan dicha funcin.
Los datos que se tomaron para hacer la tabulacin son los que estn tomando
constantemente los operarios de control proceso; sin embargo otros de los
datos, como temperaturas se tomaron exclusivamente para el desarrollo del
proyecto; adems se obtuvo informacin tambin de las visitas realizadas a
los clientes. Para la tabulacin y graficacin de los datos se utiliza un software
estadstico llamado MINI TAB 15.
24
Los registros de peletizacion son muy importantes ya que estos sirven para
supervisar las tasas de produccin, calidad, mantenimiento y eficiencia
operativa.
Las tasas de produccin se pueden expresar en toneladas por hora
y as
25
26
27
En las visitas se hace una encuesta para conocer la percepcin de los clientes
ante la calidad de los productos, el rendimiento en la produccin y el servicio al
cliente y de asesora de FINCA S.A, estos datos sern tabulados para as sacar
las conclusiones respectivas y calificar los aspectos.
4.9
28
5. RESULTADOS
29
En esta parte (las tolvas de compensacin) hay un operario que espera una
orden dada por el computador, encendiendo una luz piloto, el cual autorizado
por el dosificador, debe ser pulsado, para que se le permita seguir y al mismo
tiempo agregar unas materias primas que son pesadas manualmente, ya que
dadas las condiciones del material no pueden ingresar a tolvas para ser
dosificadas automticamente, por presentar compactacin en las mismas o ser
menores de 10 Kg., ya que esta, es la inclusin mnima a dosificarse por el
computador. Mientras este se evacua por medio de transportadores
emite una seal a un operario (se enciende una luz piloto y un monitor le indica
el producto que se est elaborando con sus especificaciones y cantidades)
para que se de el visto bueno de poder continuar el proceso y ser adicionados
en esta los micro ingredientes.
y el dosificador, si se puede
proseguir.( esto se hace solo en el primer bache y el ltimo de cada lnea que
se procese).
30
31
32
son: Dosificacin,
Micro-
PROCESOS
PRESENTACION
LINEA
DOSI
FICA
DO
MO
LIEN
DA
MEZ
CLA
AVICULTURA
ENGORDE
EQUINOS
VACUNOS
PORCINOS
CANINOS
AVICULTURA
POSTURA
ENMIE
LADO
PELE
TIZA
DO
POSTENGRA
SE
QUEBRAN
TADO
X
X
PAS
TI
LLA
HA
RI
NA
X
X
Las materias primas que utiliza finca, son Nacionales o Importadas. Despus
de la negociacin de compras, las materias primas llegan en camiones a la
planta, proveniente de puertos o del campo; luego son sometidas a anlisis
rigurosos de calidad; si pasan dichos anlisis, se aprueba a travs de un
programa llamado Neptuno, que permite continuar con el proceso de recibo,
para lo cual primero los carros son pesados en bscula y luego son
descargados en la bodega, dependiendo de su unidad de empaque; si es en
bultos se descarga en la zona asignada para ello, y si es a granel se descarga
en silos o piscinas que usa la plataforma de descargue de camiones. Ver en la
(Figura 1, 2).
33
34
Imagen 2. Piscinas
5.1.2 DOSIFICACIN
35
Imagen 3. Dosificacin
en
un
lapso
de
tiempo
homogenizacin.
36
que
permita
una
adecuada
37
atravesar los orificios de la malla y llegar abajo del tanque alimentador para
acumularse. El tamao de los orificios de las cribas determina el tamao
mximo de las partculas del alimento molido.
Los trituradores pueden usarse para pre-triturar
materiales.
El proceso de pre-triturar se refiere a triturar los materiales, separadamente,
para luego mezclar los ingredientes molidos.
El proceso post-triturado se refiere a triturar los ingredientes revueltos, antes de
mezclarlos.
38
PROCESO DE LA MEZCLADORA
39
DESCARGUE:
El descargue del lote, despus del tiempo de mezcla prescrito, se reduce a
cuestin de segundos mediante el uso de vlvulas radiales o compuertas. El
mando sobre la mezcla no se detiene durante las tres secuencias y en la
medida en que el lote se descarga, el rotor ayuda a mantener la comida en
movimiento, para que fluya con mayor rapidez. Cuando la tolva debajo del
mezclador a recibido el lote, las compuertas del mezclador se cierren para
recibir el siguiente lote de la tolva superior.
La secuencia de estas tres operaciones se ajusta utilizando temporizadores,
adems de la seales de las posiciones de las puertas o raseras y de los
indicadores de materiales en las tolvas de contencin y recibo.
ADICIN DE LIQUIDOS:
United Molasses, a experimentado con la inyeccin de melaza en puntos tanto
alrededor como a lo largo del cuerpo de los mezcladores. El mtodo
recomendado por ellos es el de dos inyectores, igualmente espaciados a lo
largo de la extensin del cuerpo y como cierre lo ms cerca posible del fondo
de los vasos de mezcla. Los tubos de inyeccin necesitan tener 20 mm
dimetro y poseer vlvulas independientes de corte. Estos dos tubos estn
conectados a un suministro de 50 mm de dimetro. Durante el periodo de
inyeccin de 30 segundos las vlvulas abren y cierran alternativamente cada
cinco segundos. Las dos se cierran cuando una determinada cantidad de
melaza se aade. Un porcentaje de hasta 2.5 de melaza puede ser aadido al
mezclador utilizando este sistema.
Puesto que las grasas y el agua son menos viscosas que la melaza, estas
pueden ser aadidas eficientemente a travs del tubo 25 mm de dimetro
localizado encima del lado elevado del rotor.
40
ENMELAZADORA:
Maquina encargada de homogenizar el producto en harinas con la melaza.
Esta compuesta por una caja metlica, de aproximadamente 2,5 metros de
largo y 1 metro de ancho, con dos ejes centrados en paralelo en los cuales son
dotados de unas paletas, que se mueven en forma de tornillo para evacuar el
material.
Estos ejes estn acoplados a travs de un pin los cuales son movidos por un
motor.
41
Esta friccin reduce la cantidad de trabajo requerido por el dado, pero mantiene
su papel de la transformacin de harinas a pelets. Los dados mas adecuados
para este tipo de aplicacin necesitan ser bajos en resistencia, pero deben
tener amplias reas con un mximo de nmero de huecos.
Las fuerzas mecnicas del dado, de los rodillos y de los intervalos de tiempo.
Imagen 5. Peletizado
42
5.1.5 ENFRIADORES:
DEFINICIN:
extraer la temperatura del producto, para poder ser empacado, ya que debe
llegar fro a su tolva de destino.
PROCESO DE ENFRIAMIENTO
El proceso de enfriamiento sucede cuando los pelets fabricados han reducido
la temperatura y la humedad a niveles seguros de almacenamiento, despus
de las elevaciones inducidas durante el triturado, mezclado, acondicionamiento
y peletizado.
43
RODILLOS QUEBRANTADORES
DEFINICIN:
44
45
46
47
Ingreso M.P.
Granel
Lquidos
Prelimpiadora
Bultos
Tanques
Almacenamiento
Lquidos
Bodega M.P.
Silos
Dosificacin
Aceite
Molienda
Adicin
vitaminas
Melaza
Enmielado
Mezcla
Peletizado
Engrasado
Empaque
pastilla
Bodega P.T.
48
Empaque
harinas
PRELIMPIADOR
A
ELEV ADOR 5
ELEV ADOR 4
SECADOR
A
SILO 1
TOLVAS
MOLIENDA
SILOS
CONSUMO
ELEV ADOR 6
SILO 2
ELEVADOR 7
TRANS CADENA 1
TRANS.GRANEL
MOLINO 1
VACEO
MOLINO 2
ELEVADO
R1
TRANS. CADENA
2
SILO 4
TRANS.
CADENA
SILO 3 3
VACEO
TRANS.
CADENA 4
MOLINO 3
TRANSP .SIN FIN
2
ELEV ADOR 8
ELEVADOR
PESADA
MENOR
TOLV A BASCULA
B
A
S
C
U
L
A
PESADA
MENOR
MEZCLADORA
TRANS.
CADENA 5
TOLVAS
HARINAS
TOLV A ALIVIO
TOLVAS
PREPELETIZAD
O
ELEVADOR 9
TOLVA 23
PELETIZADOR
A
ENMELAZADO
R
ZARANDA
EMPACADORA
HARINAS
CICLON
ENFRIADORA
BANDEJA
TOLVAS
PELETIZADO
QUEBRANTADOR
Aceite
TRANS. CADENA
6
Melaza
49
EMPACADORA
PELETIZADO
del
alimento,
pero
debe
procedimiento.
50
hacerse
siguiendo
el
correcto
51
salida,
de
otra
manera,
la
produccin
sera
cero.
52
5.2.1 Personal
En compaa con el rea de Produccin y Calidad se gener compromiso con
el personal de la planta, bsicamente con los operarios e inspectores para
concientizarlos de lo importante que es trabajar en equipo, avisar a tiempo de
cualquier inconsistencia que se presente durante el proceso para evitar sacar
productos que no cumplan con los parmetros y finalmente tengan que ser
reprocesados. Con los inspectores de control proceso hemos logrado una
mayor conciencia con su trabajo para poder obtener datos validos y sacar
realmente un producto excelente y lograr una mejor eficiencia.
53
Personal de produccin:
Influencia en la durabilidad de:
-
Las peletizadoras
Enfriadores
Zarandas
Ensaque
Evitar el pisoteo.
54
tabla
llamada
TABLA
DE
ALMACENAMIENTO
PRODUCTO
Estibas
El estado de estibas debe ser excelente para evitar el dao o deterioro del
producto a causa de clavos y tornillos, astillas de la madera, tablas levantadas
etc; adems debe ir con lmina de cartonplast,
renovacin de las estibas es continua para evitar estos problemas y una buena
conservacin del producto terminado en bodega.
55
Transporte
Para el cargue en camiones hay que revisar el estado y limpieza del vehculo,
verificando que no haya presencia de objetos extraos que pueda daar el
producto. Tambin evitar que el personal que est cargando el producto, lo
pisotee o los descargue fuertemente.
5.2.2 FORMULACIN
56
57
La
Almidn.
JONES, D.R., K.E. Anderson & G.S. Davis.. The effects of gentic selection on
production parameters of single comb white leghorn hens. En: Poult. Sci. 2001.
80:1139-1143.
59
de
molienda
mezclado.
Muela tan fino como se deba para la mejor calidad del plet en la planta y
con los propios alimentos, pero no muela de ms. Eso es un desperdicio de
energa, reduce las tasas de produccin, se aade al costo de fabricacin y
61
5.2.4 PROCESO
Acondicionamiento (Peletizadora)
Es uno de los factores con mayor importancia en el proceso de peletizado
que influye en la calidad del pellet. En esta fase se hace la inyeccin de
vapor para elevar la temperatura y los niveles de humedad; el tiempo de
retencin de los ingredientes en el acondicionador es fundamental para que
estos presenten los cambios fsicos y qumicos adecuados, los cuales
incrementan el grado de peletizacin de algunos ingredientes y los valores
nutricionales. La humedad que proporciona el vapor en esta fase tiene unos
62
efectos importantes ya que forma puentes entre las partculas y las suaviza
permitiendo que se moldeen en la forma de los huecos del dado, adems
que las superficies hmedas dan mayor facilidad al paso de las partculas a
travs del dado por el efecto de lubricacin.
Muchos investigadores y profesionales han probado una y otra vez que la
durabilidad del plet y la eficiencia del peletizado puede mejorarse
sustancialmente mediante el acondicionamiento adecuado de la harina con
vapor. El vapor saca a la superficie de las partculas de la harina del plet
los aceites naturales ms comunes en la mayora de los granos que
proporcionan lubricacin al dado de salida de los plets, lo que reduce el
desgaste del dado mismo y del ensamblaje de rodillos, y aumenta las tasas
de produccin. En algunos casos, desde el punto de vista de la durabilidad
del plet el acondicionamiento completo puede ser contraproducente. Si el
material se desliza por el dado de salida demasiado fcilmente, se reduce el
tiempo de residencia en el orificio del dado, lo que causa que el plet sea
menos durable, adems de que se puede reducir la gelatinizacin del
almidn causada por el calor y friccin en el mismo.
Stevens (1987) realiz amplias investigaciones sobre el fenmeno de la
gelatinizacin del almidn durante el proceso de peletizacin del alimento al
peletizar maz molido en molino de martillos y pasado por una malla de 1/8".
Como control se us maz molido antes de la peletizacin. En el cuadro 1 se
muestran los resultados de la gelatinizacin medidos en las muestras
tomadas inmediatamente despus del dado de salida.
Hubo una correlacin negativa entre la temperatura de la harina
acondicionada y el grado de gelatinizacin. Conforme aumentaba la
temperatura
de
la
harina
acondicionada,
disminua
el
grado
de
gelatinizacin.
mecnico junto a la superficie del orificio del dado de salida caus una
63
un
criterio
de
la
peletizacin
una
indicacin
de
un
Adicin de vapor.
El abastecimiento de vapor de alta calidad es necesario para realizar un
buen acondicionamiento de la masa, es por eso que el buen estado y buena
colocacin de las trampas, separadores, reguladores y vlvulas entre la
caldera y el acondicionador son fundamentales para la ptima produccin
del pellet. La calidad del vapor puede ser medida por su presin, y
temperatura.
El vapor es generado por la caldera a una presin establecida, a medida
que el vapor viaja de la caldera al acondicionador pierde energa y forma
condensados, que deben ser recolectados y regresados a la caldera como
liquido saturado, es importante realizar esta operacin antes de que el
vapor entre al acondicionador ya que si el vapor mojado entra a la cmara
64
5.2.5 EQUIPOS
PELETIZADORAS
Caractersticas operacionales.
Hay varios factores que pueden utilizarse para contribuir a la eficiencia del
peletizado y la calidad del pellet terminado:
La resistencia de los huecos en el dado a los materiales
formulados que pasan a travs de l.
Los efectos de la humedad que suavizan y lubrican las partculas.
El efecto de la temperatura en materiales sensibles al calor para
lograr cambios fsicos y qumicos.
El triturado fino de los materiales para incrementar el rea de
superficie disponible y mejorar la absorcin de lquidos.3
Dado.
Especificaciones del dado:
Behnke (1990) estudi el efecto del grosor efectivo del dado de salida sobre
la longitud (L) y la durabilidad del plet en sus experimentos dados a
conocer a principios de este trabajo. Sus resultados claramente indican que
las durabilidades se mejoraron de manera significativa con el uso de un
dado ms grueso, sin embargo, las tasas de produccin se redujeron
significativamente
Es el responsable de la formacin de los pellets y mediante las variaciones
de sus huecos y grosor puede ser hecho de una forma especfica para
3
65
FREY, Kart. Resolviendo problemas del peletizado. El dado no miente. En: alimentos
Balanceados para Animales. Vol. 8. N 6. (Nov Dic 2001). P. 14 16.
3
GARCIA PALACIO, B. Elena. OLIVEROS NIEVES, C. Marcela. Manual de Aseguramiento de
la Calidad para el Proceso de peletizado. Medelln 1999. 160 P.
66
67
68
Babbage hizo estudios del tiempo en relaciones con los alfileres comunes No.
11 y como resultado determino que una libra de alfileres deba fabricarse en
7.6892 horas, a pesar de todos estos estudios se le considera a Frederick W.
Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los
Estados Unidos.
Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en
la Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarrollo un
sistema basado en el concepto de tarea, en el cual propona que la
administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada
empleado por lo menos con un da de anticipacin, y que cada hombre deba
recibir instrucciones por escrito que describiera su tarea en detalle y le
indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla. Cada trabajo
deba tener un tiempo estndar fijado despus de que se hubieran realizado los
estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijacin de
tiempos Taylor realizaba la divisin de la asignacin del trabajo en pequeas
porciones llamadas elementos.
69
tarea.
La tarifa diferencial
70
71
Este anlisis se hizo con el fin de revisar el mtodo y la cantidad de tiempo que
la persona de control proceso pasa realizando cada una de las actividades.
Da 1.
Tabla 4. Tabla de mtodos y tiempos da 1.
A - 6:00 - 2:00
HORA DE
INICIO
06:00:00 a.m.
06:06:00 a.m.
06:16:00 a.m
06:19:00 a.m
06:27:00 a.m
06:32:00 a.m
06:36:00 a.m
06:45:00 a.m
06:47:00 a.m
06:56:00 a.m
07:11:00 a.m.
07:16:00 a.m
07:37:00 a.m
07:48:00 a.m
08:10:00 a.m
08:15:00 a.m
08:24:00 a.m
08:30:00 a.m
08:32:00 a.m
08:34:00 a.m
08:36:00 a.m
08:40:00 a.m
08:46:00 a.m
08:52:00 a.m
09:00:00 a.m
09:03:00 a.m
09:06:00 a.m
09:21:00 a.m.
09:23:00 a.m
09:30:00 a.m
09:35:00 a.m
09:37:00 a.m
09:42:00 a.m
09:57:00 a.m
10:04:00 a.m.
10:10:00 a.m
10:14:00 a.m
10:20:00 a.m
10:25:00 a.m
10:30:00 a.m
10:33:00 a.m
10:41:00 a.m
10:45:00 a.m
10:48:00 a.m
10:51:00 a.m
10:55:00 a.m
11:00:00 a.m
TOTAL TIEMPO
8 Hr
ACTIVIDAD
06:06:00 a.m.
06:00
Recibe turno
06:16:00 a.m
10:00
Control proceso
06:19:00 a.m
03:00
Revisin y adicin de aminocidos
06:27:00 a.m
08:00
Control proceso
06:32:00 a.m
05:00
Control de empaques
06:36:00 a.m
04:00
Control proceso
06:45:00 a.m
09:00
Pesaje de luctarol
06:47:00 a.m
02:00
Suministro de treonina
06:56:00 a.m
09:00
Pesaje de luctarol
07:11:00 a.m.
15:00
Control de empaques
07:16:00 a.m
05:00
Ida donde Supervisor
07:37:00 a.m
21:00
Control de empaques
07:48:00 a.m
11:00
Control proceso
08:10:00 a.m
22:00
Control de empaques
08:15:00 a.m
05:00
Control Proceso
08:24:00 a.m
09:00
Bolsas para muestras (calidad)
08:30:00 a.m
06:00
Control proceso
08:32:00 a.m
02:00
Suministro de treonina
08:34:00 a.m
02:00
Control de empaques
08:36:00 a.m
02:00
Control proceso
08:40:00 a.m
04:00
Ida donde Supervisor
08:46:00 a.m
06:00
Control de empaques
08:52:00 a.m
06:00
Control proceso
09:00:00 a.m
08:00
Control de empaques
09:03:00 a.m
03:00
Control proceso
09:06:00 a.m
03:00
Refrigerio
09:21:00 a.m.
15:00
Control proceso
09:23:00 a.m
02:00
Control proceso
09:30:00 a.m
07:00
Control proceso
09:35:00 a.m
05:00
Control de empaques
09:37:00 a.m
02:00
Control proceso
09:42:00 a.m
05:00
Control proceso
09:57:00 a.m
15:00
Control de empaques
10:04:00 a.m.
07:00
Control proceso
10:10:00 a.m
06:00
Control de empaques
10:14:00 a.m
04:00
Control proceso
10:20:00 a.m
06:00
Control de empaques
10:25:00 a.m
05:00
Control proceso
10:30:00 a.m
05:00
Control de empaques
10:33:00 a.m
03:00
Ida al Bao
10:41:00 a.m
03:00
Control proceso
10:45:00 a.m
08:00
Control de empaques
10:48:00 a.m
04:00
Control proceso
10:51:00 a.m
03:00
Control de empaques
10:55:00 a.m
03:00
Control proceso
11:00:00 a.m
04:00
Control de empaques
11:02:00 a.m
05:00
Control proceso
MEDICION DE METODOS Y TIEMPO
72
TURNO
FECHA
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
18-Oct-10
A - 6:00 - 2:00
HORA DE
INICIO
11:02:00 a.m
11:03:00 a.m
11:06:00 a.m
11:18:00 a.m
11:20:00 a.m
11:27:00 a.m
11:30:00 a.m
11:32:00 a.m.
11:37:00 a.m
11:39:00 a.m
11:53:00 a.m
12:09:00 a.m
12:11:00 p.m
12:13:00 p.m
12:19:00 p.m
12:21:00 p.m
12:28:00 p.m
12:35:00 p.m
12:40:00 p.m
12:47:00 p.m
12:55:00 p.m
01:00:00 p.m
01:11:00 p.m
01:13:00 p.m
01:25:00 p.m
01:35:00 p.m
01:48:00 p.m
TOTAL TIEMPO
11:03:00 a.m
11:06:00 a.m
11:18:00 a.m
11:20:00 a.m
11:27:00 a.m
11:30:00 a.m
11:32:00 a.m.
11:37:00 a.m
11:39:00 a.m
11:53:00 a.m
12:09:00 a.m
12:11:00 p.m
12:13:00 p.m
12:19:00 p.m
12:21:00 p.m
12:28:00 p.m
12:35:00 p.m
12:40:00 p.m
12:47:00 p.m
12:55:00 p.m
01:00:00 p.m
01:11:00 p.m
01:13:00 p.m
01:25:00 p.m
01:35:00 p.m
01:48:00 p.m
02:00:00 p.m
02:00
01:00
03:00
09:00
02:00
07:00
03:00
02:00
05:00
02:00
14:00
16:00
02:00
02:00
06:00
02:00
07:00
07:00
05:00
07:00
08:00
05:00
11:00
02:00
12:00
10:00
13:00
8 Hr
ACTIVIDAD
Control de empaques
Muestras Reprocesos
Control proceso
Ida donde Supervisor
Control de empaques
Control proceso
Ida donde Supervisor
Control de empaques
Control de empaques
Control proceso
Ida donde Supervisor
Control de empaques
Control proceso
Control de empaques
Control proceso
Control de empaques
Control proceso
Control de empaques
Ida donde Supervisor
Control de empaques
Ida donde Supervisor
Control de empaques
Ida donde Supervisor
Control de empaques
Ida donde Supervisor
Control de empaques
Control proceso
OCTUBRE 18 2010
TIEMPO TOTAL DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD
TIEMPO TOTAL % EN TURNO
Control de Empaques
03:42:00
46
Control proceso
03:08:00
39
Adicin de aminocidos
00:05:00
1
Pesaje de Luctrarol
00:09:00
2
Suministro de treonina
00:06:00
1
Ida donde el supervisor
00:30:00
6
Bolsas Calidad
00:10:00
2
Refrigerio
00:04:00
1
Ida al Bao
00:03:00
1
Muestras a reproceso
00:03:00
1
TOTAL DE HR TURNO
8:00:00
100
73
Conclusin:
El operario de control proceso pasa un 56% del tiempo del turno realizando
otras actividades diferentes a la supervisin de los productos que se estn
procesando, lo que puede generar en esos intervalos de tiempo la salida de
productos
reproceso.
PROMEDIO
46%
37%
1%
2%
1%
6%
2%
1%
1%
1%
74
75
76
TIEMPO PROMEDIO
45 minutos
28 minutos
77
#BULTOS / MINUTO
Ensaque
TIEMPO /BULTO
PROM
20 segundos
Cocido
Arrume
14 segundos
15 segundos
3
4
Bultos x
Estiba
40 Bultos
54 Bultos
105 Bultos
Arrume
9 Bul x plancha 5 planchas
9Bul x plancha- 6 planchas
15 Bul x plancha 7 planchas
10 Kg.
200 Bultos
78
elevadores. Se golpean las paredes para que baje la materia prima y evitar que
se quede en la tolva.
Cando las materias primas estn en la mezcladora se le adicionan las
premezclas rosendolas por la rejilla, se adiciona el luctarol previamente
pesado en produccin y luego del tanque de melaza se saca la cantidad de
melaza requerida para el producto en un balde que tiene la medida de 10 Kg. y
se prende el mezclador.
VACEO:
Como podemos ver en la grafica en esta actividad son pocos los tiempos
muertos ya que el operario esta en continuo movimiento, llevando las
carretillas, destapando bultos, arrumando los sacos vacos, prendiendo y
79
PRODUCTO
Finca Sal 8 con
selenio
Finca sal ceba
Maxi sal 8%
Finca sal ceba
Universal F
0:17:04
0:07:42
0:07:50
0:00:58
0:15:36
0:24:52
0:47:11
0:17:07
0:14:41
0:19:25
0
1
1
0
0
TIEMPO
1:04:48
0:57:36
0:50:24
0:43:12
0:36:00
0:28:48
0:21:36
0:14:24
0:07:12
0:00:00
ba 8% eba al F
ce al
l
l c ers
s
s a n iv
sa xi
n
U
co nca Ma nca
l8
Fi
Fi
a
S
le
se
ca
in
ni
TIEMPO TOTAL
TIEMPO IMPRODUCTIVO
TIEMPO PRODUCTIVO
PRODUCTO
ENSAQUE:
Haciendo medicin de tiempos, a diferentes horas y diferentes das, en esta
actividad se encontr que los tiempos muertos son mucho mayores y dependen
mucho del producto que se este ensacando como por ejemplo: Universal F es
un producto que tiene mucha sal y por lo tanto se pega en la tolva de ensaque
e impide que salga de manera continua, los operarios deben para la actividad
para desatascar la rejilla y golpear la tolva.
80
47 45
39
20
27 23
10
0 0 0 0 0
MaxiSal
8%
#BULTOS
Serie1
Serie2
Universal
F x 10 kg
PRODUCTO
COSTURA:
Esta actividad depende mucho de la rapidez del ensaque, como se puede ver
en la tabla y en la grafica es muy parecido el tiempo productivo y el tiempo
muerto. La mayor causa de esto es que la maquina de coser presenta daos
repetitivos, por ejemplo: se desenhebra la aguja, se corta el hilo, paro para
lubricacin, estos paros retrazan no solo la labor de costura si no tambin el
81
ensaque por falta de espacio para colocar el siguiente bulto y el arrume ya que
no hay producto para arrumar.
TIEMPO
TOTAL
PRODUCTO
Universal F
40kg
Maxisal 8%
Fincasal Ceba
40K
Universal F 10
K
00:27:00 00:15:16
00:11:44
00:00:28
25
00:10:00 00:04:47
00:05:13
00:00:11
29
00:11:00 00:03:52
00:07:08
00:00:10
45
00:10:00 00:04:07
00:05:53
00:00:09
40
TIEMPO TOTAL
00:28:48
TIEMPO TOTAL
00:21:36
TIEMPO MUERTO
00:14:24
TIEMPO
PRODUCTIVO
00:07:12
00:00:00
1
Los tiempos por estiva desde el ensaque hasta el arrume varan entre 23 y 33
minutos y en la tabla que se muestra a continuacin se registran las razones de
los paros mas frecuentes en el proceso.
Se evidencian tiempos muertos menores que en los registros de tiempos por
cada actividad.
82
Para asegurar los arrumes son utilizados unos palos que tienen una
forma irregular y rompen los empaques de las materias primas, para
evitar el desperdicio y la contaminacin de estas, es conveniente lijar los
palos o cortarles las puntas que ocasionan el deterioro de las materias
primas.
Algunas veces son empezados lotes de materias primas sin terminar los
anteriores, para evitar esto en las formulas debe tener indicado el lote a
utilizar.
83
84
la
as se
El instrument usado para cortar el hilo con el que se cosen los costales
proporciona un alto riesgo al operario, seria bueno pensar en el cambio
85
Para evitar paros alargados y tiempos muertos el ltimo turno que labora
en la planta de sales debe dejar producto dosificado en la tolva de
ensaque para as al empezar el da y mientras se dosifica la primera
formula los operarios de ensaque pueden empezar a sacar los baches
que dejaron programados el da anterior. Se recomienda que la sal que
se deje en la tolva no sea Universal F ya que se pega mucho a las
paredes y es ms difcil de sacar cuando se deja secar.
86
87
96
95
94
93
92
91
90
9.0
9.5
10.0
10.5
Humedad
11.0
11.5
12.0
88
Cerdo iniciacin
Durabilidad
95.0
92.5
90.0
87.5
85.0
7
10
Humedad
11
12
13
89
Cerdo levante.
Durabilidad
96
94
92
90
88
86
9.0
9.5
10.0
10.5
Humedad
11.0
11.5
12.0
90
Cerdo engorde.
Durabilidad
95.0
92.5
90.0
87.5
85.0
9.0
9.5
10.0
10.5
Humedad
11.0
11.5
12.0
91
Durabilidad
96
95
94
93
92
91
90
9.5
10.0
10.5
11.0
Humedad
11.5
12.0
92
Durabilidad
95
94
93
92
91
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
Humedad
93
Leche Frmula 1.
Imagen 23. Durabilidad Vs. Humedad de Leche Frmula 1.
Grfica de dispersin de Durabilidad vs. Humedad
96
95
Durabilidad
94
93
92
91
90
89
9.0
9.5
10.0
10.5
Humedad
11.0
11.5
12.0
94
97.00
95.00
Lmite control
superior
93.00
91.00
89.00
1
12 23 34 45 56 67 78 89 100 111
95
Cerdo iniciacin.
97.00
95.00
Lmite control
inferior
93.00
91.00
Lmite control
superior
89.00
87.00
85.00
1
96
Cerdo levante.
95.00
93.00
Lmite control
inferior
91.00
Lmite control
superior
89.00
87.00
85.00
1
97
Cerdo engorde.
% Durabilidad
93.00
Lmite control
inferior
91.00
89.00
Lmite control
superior
87.00
85.00
1
98
Leche Standard 72
% Durabilidad
Lmite control
inferior
Lmite control
superior
99
% Durabilidad
Lmite control
inferior
Lmite control
superior
11 21 31 41 51 61 71 81 91 101
100
Leche Frmula 1.
% Durabilidad
Lmite control
inferior
92.00
90.00
88.00
Lmite control
superior
86.00
84.00
1
11
21 31 41 51 61 71 81 91 101
101
102
TRONCOS DE MELAZA
1%
1%
1%
6% 2% 1% 2%
GRANO GRUESO
1%
1%
8%
6%
EMPAQUE SUCIO
CAMBIO DE COLOR
0%
3%
0%
2%
0%
47%
PRESENCIA DE HONGOS
MAL SABOR DEL HUEVO
2%
5%
2%
MUERTE DE ANIMALES
PRESENCIA DE MAIZ Y SEMILLA DE ALGODN
1%
7%
2%
1% 2%
103
LA SITUACION ACTUAL:
104
Durante este periodo la causa con mayor nmero de quejas fue presencia de
hongos en el alimento con un 19%, esta queja est directamente relacionada
con la humedad del alimento, las condiciones de almacenamiento y la calidad
de las materias primas.
El alto contenido de finos luego de haber representado un 47% ahora ha
disminuido a un 13%, una diferencia representativa que indica que los
seguimientos y la actividad de control proceso ha surgido efecto.
La causa de empaques rotos es un punto que necesita atencin porque esto
son menos ingresos para nuestros clientes distribuidores y demuestra un bajo
control de calidad por parte de FINCA.
105
12
14
12
10
16
0
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
13
11
0
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
106
Los lechones permanecen por 6 semanas y media en esta granja, este ciclo es
el ms importante e involucra las 6 primeras fases del cerdo despus del
destete.
Los lechones llegan despus de los 10 das de edad a la granja en el momento
en que son apartados de su madre y se acaba el periodo de Lactancia. Para
los cerdos la fase 1 es la ms difcil en cuanto al consumo de concentrado ya
que son sometidos mucho estrs, empieza la competencia, el abandono de la
leche y el comienzo de consumo de concentrado y agua para esta primera fase
en la Agropecuaria los Molinos suministran a los lechones Finca Cerdos
Preiniciacin Fase 1 en pocas cantidades ya que el consumo del animal es
bajo por el estrs al que es sometido y la falta de costumbre al consumo del
concentrado el alimento es suministrado un poco remojado con Paylan una
droga que incrementa el consumo y la ganancia de peso. La idea es que en
esta fase el lechn tenga un consumo de 115 a 120 gr de concentrado.
En la segunda semana de permanencia de los cerdos en la granja pasan a fase
2 en la que se les suministra concentrado Finca Cerdos Preiniciacin un poco
mas abundante y humedecido con droga para aumentar igualmente el
consumo que en fase 1 ya que el cerdo esta mas acostumbrado e incrementa
el consum, en esta semana la idea es que cada precebo consuma de 230 a
240 gr de concentrado y agua.
En la tercera semana los precebos pasan a la 3 fase en la que tambin
consumen Finca Cerdos Preiniciacin con suministro de droga solo una ves en
la semana, aqu el consumo se incrementa por lo tanto las dosis en los
comederos son mucho mas altas con la idea de el consumo sea a voluntad, en
esta fase las colas o precebos que se vean disparejos tonel resto de la camada
son aislados y se les sigue suministrando alimento intercalado con Finca
Precebos fase 1 y humedecido con droga toda la semana. En esta fase se
espera un consumo de 360gr por precebo. En esta semana cada precebo debe
haber obtenido un peso de 14 kg para que pase a la siguiente fase.
En la fase 4 o cuarta semana los precebos son mas grandes por lo tanto los
mdulos estn ms densos y los animales ms estrechos esto aumenta el
estrs y hace que los animales disminuyan el consumo adicionalmente cambia
el alimento concentrado a Finca Cerdo Iniciacin, igualmente en los dos
primeros das de estada en esta fase el alimento se suministra humedecido
107
PRODUCTO
LOTE
O.P
PARAMETROS
CONTROL PROC
PRUEBAS CAMPO
MUESTRA 1
Finca Cerdo Pre iniciacin
8009013
583
%HUMEDAD %DURABILIDAD %FINOS
10.72%
98.3%
1.7
10.33%
95.93%
4.07
VALORES
100 98.3
95.93
80
60
DURABILIDAD
FINOS
HUMEDAD
40
20
0
10.72 10.33
4.07
1.7
C.P
P.C
LUGAR DE LA MUESTRA
organolpticas y haciendo el
presentaba un alto
109
PRODUCTO
LOTE
O. P
PARAMETROS
CONTROL PROC
PRUEVAS CAMPO
MUESTRA 2
Finca Cerdo Iniciacin
8009013
683
%HUMEDAD %DURABILIDAD % FINOS
10.89%
95.2%
4.80%
8.29%
93.95%
6.05%
VALOR
100 95.2
80
93.95
60
DURABILIDAD
40
20
10.89
4.8
FINOS
8.29
6.05
HUMEDAD
0
ENFRIADOR CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
110
2) Granja: Aragn
Empresa: Los Molinos
Lugar: Ebejico
Fecha: Octubre 13 de 2010
Capacidad de la granja: 8.000 cerdos para ceba
Los cerdos de esta empresa son hijos de un padrn 337 una lnea gentica de
alto rendimiento que tienen requerimientos nutricionales de protena y energa
mayores, por esta razn el alimento debe suministrrseles a voluntad y en
buenas cantidades para que la energa no la consuman en periodos de hambre
o sin alimento.
La granja cuenta con una calidad de aguas regular pero no presenta problemas
de diarreas de igual manera no cumplen la cuarentena de los mdulos y el
aseo y desinfeccin es muy leve lo colabora a contaminacin bacteriana en los
mdulos, con el alimento el nico problema que presentan es la disminucin de
consumo de los cerdos por la presentacin del alimento y el alto contenido de
finos, ya que seleccionan las pellets y dejan la harina o los finos.
112
100
92
91.6
91.04
80
60
DURABILIDAD
40
20
810.13
8.410.1
9.96
9.37
0
ENFRIADOR BODEGA
FINOS
HUMEDAD
CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
Tomada de la granja Aragn 2 producto cerdo levante especial 211-337 del lote
08010083, era el lote de consumo y fue transportado en camin granelero y
almacenado en tolva, se tomo la muestra del carro distribuidor por los
comederos, las condiciones del alimento no eran aceptables a simple vista se
denotaba una alta cantidad de finos y as mismo pude observar el rechazo de
los cerdos para el consumo del alimento, demostraban estrs, desespero y
ansias y dejaban el alimento polvoso en el comedero solo coman las pastillas.
VALORES
92.6
91.71
60
DURABILIDAD
40
20
10.42
9.2
10.31
7.4
0
ENFRIADOR TOLVA
10.62
8.29
FINOS
HUMEDAD
CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
114
100
93
92.14
80
60
DURABILIDAD
40
20
0
710.13
9.94
1.86
FINOS
HUMEDAD
ENFRIADOR CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
LECHE ST 75 - OP 134
PARAMETRO
CONTROL PROCESOS
DURABILIDAD
93.60%
93.90%
HUMEDAD
10.05%
10.10%
% FINOS
6.4
6.2
TEMPERATURA
24.7
25.9
116
R. MUESTRA
92.16%
9.78%
7.84
25.6
LECHE ST 75
100 93.6
93.9
92.16
VALORES
80
DURABILIDAD
60
FINOS
HUMEDAD
40
20
0
10.05
6.4
10.1
6.1
ENFRIADOR ENSAQUE
9.78
7.84
CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
117
PARAMETRO
DURABILIDAD
HUMEDAD
% FINOS
TEMPERATURA
LECHE ST 75 - OP 103
CONTROL PROCESOS
93.50%
93.20%
10.26%
10.15%
6.5
6.8
25.7
25.9
R. MUESTRA
92.47%
9.35%
7.53
24.8
VALORES
LECHE ST 75
100 93.5
80
93.2
92.47
60
DURABILIDAD
40
FINOS
20
0
10.26
6.5
10.15
6.8
ENFRIADOR ENSAQUE
9.35
7.53
CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
118
HUMEDAD
Se tomo una muestra del producto que presentado quejas para analizar su
calidad, Leche 75 st pastilla, Lote 08010232, elaborado el 23 de Octubre en el
turno B Tarde, OP 226.
Tabla 26. Muestra de leche st 75 - 3
LECHE ST 75 - OP 226
PARAMETRO
CONTROL PROCESOS
DURABILIDAD
92.40%
HUMEDAD
9.78%
% FINOS
7.6
TEMPERATURA
25.6
119
R. MUESTRA
90.27%
9.73%
9.73
24.8
VALORES
100 92.4
80
90.27
60
DURABILIDAD
40
FINOS
20
9.78
7.6
HUMEDAD
9.73
9.73
0
ENFRIADOR
CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
4) Granja: YERBABUENA
Lugar: San Pedro de los Milagros
Fecha: Octubre 27 de 2010
Capacidad de la granja: 120 vacas en ordeo.
VALORES
100 93.3
80
93.7
93
60
40
20
0
9.96
6.7
ENFRIADOR
710.73
9.94
6.3
ENSAQUE
DURABILIDAD
FINOS
HUMEDAD
CAMPO
LUGAR DE LA MUESTRA
Luego de analizar los parmetros en los diferentes lugares que se tomo las
muestras se puede observar la buena calidad y durabilidad de las pellets,
desde que el producto sale de la empresa y por esto el alto rendimiento en
campo.
121
SIMULACIN
DE
RENDIMIENTOS
EN
CAMPO
BASADOS
EN
LA
Esta simulacin se basa en una granja de 200 hembras de cra, con una
gestacin de 114 das y una lactancia de 21 das, un I.D.S (intervalo del destete
al servicio) de 142 das, con 2.45 partos por hembra al ao. Un numero de N.V
(nacidos vivos) de 11.5 lechones por parto, lo que equivaldra a 28 lechones
N.V/H/A (nacidos vivos por hembra al ao).
En la lactancia de 21 das habr una mortalidad esperada de < del 7%, por lo
tanto quedaran Destetos/H/A: 26 lechones, con un peso ideal al destete de 6
Kg. La etapa de los precebos tiene una duracin de 7 semanas, con una
mortalidad esperada < al 2%, quedando precebos/H/A: 25.5 lechones, con un
peso ideal al final de la etapa de 30 Kg. Con un plan de alimentacin
recomendado de la siguiente manera:
Luego de sacar las mortalidades esperadas de cada etapa, donde se inicio con
28 lechones por hembra al ao, en la etapa de precebos salen 25.5 lechones
por hembra al ao lo que significan 5100 lechones y finalmente quedan para la
venta un total de 25 cerdos gordos por hembra al ao, lo que significa que la
granja sacara al ao 5000 cerdos para sacrificio.
disminuye el apetito, igualmente con climas muy fros donde ellos tienen
que termo regularse.
Disponibilidad y calidad de agua.
123
124
125
126
127
128
129
130
131
CONCLUSIN
La prdida econmica es muy alta en cada una de las etapas por la calidad de
concentrado y el alto contenido de finos, por esta razn es tan importante la
durabilidad del concentrado y las caractersticas con las que llega al
consumidor final.
132
9. CONCLUSIONES
me
permiti
conocer
explotaciones
tecnificadas
133
134
10. RECOMENDACIONES
135
136
BIBLIOGRAFIA
3. JONES, D.R., K.E. Anderson & G.S. Davis.. The effects of gentic
selection on production parameters of single comb white leghorn hens.
En: Poult. Sci. 2001. 80:1139-1143.
137