MAR 2014 NRO 48

-Pisos industriales de concreto (3ra Parte)

-Pavimentos de concreto: Cuidado con el uso de las formaletas
-Saba usted?

Pisos industriales de concreto (3ra Parte)

Hasta este punto, muchas de las variables que
influyen en el desempeo del piso industrial ya han
sido desveladas: la importancia de conocer las
necesidades del uso, las condiciones de carga, la
tipologa del piso necesario, las condiciones de la
capa de soporte y las condiciones mnimas
necesarias que debe cumplir la mezcla de concreto
para el correcto desempeo del piso, entre otras.
Sin embargo, an faltan por describir al menos tres
factores fundamentales que condicionan el
comportamiento del piso, estos son el espesor, las
juntas y la construccin (ver Ilustracin 1).

Ilustracin 1. Piso de concreto en

construccin, ntese el espesor y las juntas
con dovelas de diamante.

La importancia del espesor adecuado

El espesor de la losa de concreto determina en gran medida que tan eficiente es el piso, dado que
tiene incidencia directa tanto en la resistencia a flexin como en el costo del mismo. Esto ocurre
debido a que la resistencia a flexin del piso es directamente proporcional al cuadrado del espesor
del mismo, de tal manera que un piso de 1.5 unidades de espesor comparado con un piso de una
unidad de espesor posee 2.25 veces (225%) la resistencia a flexin de este ltimo (Farny, 2007).
De hecho, Farny (2007) ejemplifica esta situacin de la siguiente manera: Supnganse dos pisos
de concreto sin refuerzo sobre terreno, un piso de 100 mm (4 in) y otro de 125 mm (5 in) de
espesor. El costo relativo del primero es del 100% y por facilidad de clculo, tambin supngase
que el costo del piso ms grueso es del 125% (en la realidad el incremento en el costo del piso de
mayor espesor sera menor a 25%, dado que muchos costos no dependen del espesor de la losa y
son iguales entre s).
Consecuentemente, la relacin de las resistencias a flexin de ambos pisos quedara establecida
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como 125 /100 , o lo que es lo mismo 25/16 o 1.56. Por tanto, para este caso, un incremento en el
25% del costo significa un incremento del 56% de la resistencia a flexin. Por cada dlar que se
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gasta para producir un piso de mayor espesor, corresponde un valor de ms del doble en la
capacidad real para soportar carga (Farny, 2007).
Dadas estas premisas, el diseo estructural del piso debe brindar un espesor de concreto que
equilibre las necesidades estructurales ocasionadas por las cargas y las limitantes econmicas del
dueo del proyecto.

Diferentes metodologas, un solo objetivo

En cuanto a los mtodos de diseos, existen tres mtodos ampliamente utilizados para el diseo
de losas de concreto sin refuerzo sobre terreno. Estos son el mtodo de la Portland Cement
Association (PCA), el mtodo del Wire Reinforcement Institute (WRI) y el mtodo del Corps of
Engineers (COE).
Asimismo, existen otras metodologas enfocadas a otro tipo de losas de concreto sobre terreno,
por ejemplo: losas de concreto reforzado para el control del ancho de grietas, losas de concreto de
contraccin compensada, losas post-tensadas, losas de concreto reforzado con fibras, losas
estructurales sobre terreno soportando cargas de los cdigos de diseo y losas para cuartos fros.
Independientemente del mtodo, el propsito principal es minimizar los esfuerzos en el concreto a
niveles aceptables segn las condiciones de cargas en anlisis: cargas de llantas, cargas
concentradas (postes de raks, estructuras, etc.) y cargas uniformes.

Las juntas en los pisos de concreto

Las juntas en los pisos de concreto son utilizadas para limitar la aparicin aleatoria de grietas
causadas por cambios de volumen en el concreto. En otras palabras, son grietas controladas que
permiten al concreto liberar esfuerzos sin los problemas de mantenimiento a los que estn sujetas
las grietas aleatorias.
Las juntas en los pisos de concreto pueden clasificarse en tres grupos: juntas de contraccin o de
control, juntas de construccin y juntas de aislamiento.

Ilustracin 2. Juntas en un piso industrial de concreto

Juntas de contraccin
Son las juntas ms abundantes en un piso, su funcin principal es limitar el agrietamiento aleatorio
en el concreto ocasionado por los cambios volumtricos inherentes al material, tanto por cambios
en su contenido de humedad como por los cambios en la temperatura.
Este tipo de junta debe disearse de tal manera que las losas de concreto resulten lo ms
cuadradas posibles, la PCA recomienda relaciones largo/ancho en el tamao de losa entre 0.71 y
1.4, por otro lado la AASHTO recomienda separaciones mximas entre juntas de 20 a 24 veces el
espesor, 20 para bases estabilizadas y 24 cuando se tienen bases granulares. Se debe prestar
especial cuidado con estos espaciamientos mximos, dado que para las condiciones especficas
del proyecto puede que se requieran juntas ms cercanas.
Asimismo, para definirse el espaciamiento mximo, tambin debe considerarse la transferencia de
carga entre una losa y la otra, la prctica recomienda que cuando las losas no posean dovelas
para la transferencia de carga, el espaciamiento mximo permitido no debe superar los 4.5 m.
Para la elaboracin de estas juntas, la experiencia seala que el corte con sierra de disco ofrece
los mejores resultados, mxime en el caso de pisos con trnsito de montacargas. El corte con
sierra produce una junta ms delgada relativamente fcil de rellenar o sellar, con bordes ms
fuertes y resistentes al despostillamiento.

Juntas de construccin
En el caso de las juntas de construccin, estas se forman para dar continuidad estructural al piso.
Forman la unin entre una colada de concreto anterior y una posterior. Estas ocurren entre coladas
de das distintos o cuando el concreto anterior ha fraguado.
Dado que este tipo de juntas son juntas a tope, para proporcionar transferencia de cargas entre las
losas separadas por una junta de construccin, es necesario incluir el uso de dovelas para la
transferencia de carga.
Las dovelas deben tener una superficie lisa y estar colocadas en el centro del espesor de la losa.
Pueden ser de forma redonda, cuadrada, rectangular, diamante, entre otras. Su funcin principal
es transferir carga de una losa a la otra mientras que permiten el movimiento horizontal entre ellas.
El relleno o sello de este tipo de junta sigue los mismos principios que el relleno o sello de juntas
de contraccin.

Juntas de aislamiento
Las juntas de aislamiento, tienen la funcin de permitir el movimiento relativo entre los bordes de la
losa de concreto y las partes fijas del resto de la estructura (paredes, columnas, soportes de
equipos o maquinarias, entre otros), de tal manera que forman una separacin fsica que permite el
movimiento independiente del piso y del resto de la estructura.
En estas juntas debe utilizarse un material aislante que debe extenderse en toda la profundidad de
la losa, este material debe ser capaz de absorber los movimientos que se generen en la losa o en
el elemento aislado. En la parte superior, puede colocarse material de sello o material de relleno,
en funcin de las condiciones de carga a la que estar expuesta dicha junta.
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Para el caso de las columnas, se deben proveer juntas de aislamiento circulares o en forma de
diamante, en estas ltimas los vrtices del diamante deben coincidir con las juntas de contraccin.
Luego de colocar el material aislante en el concreto ya colado, el crculo o el diamante debe ser
rellenado con concreto de la misma calidad y la junta debe ser sellada.

Construccin de pisos de concreto

La construccin del piso es un factor tan o ms importante que la eleccin misma del espesor
adecuado, errores en el proceso constructivo pueden afectar el desempeo del piso casi de
manera inmediata. Por ejemplo, errores en el proceso de acabado pueden ocasionar una superficie
dbil, con problemas de produccin de polvos o delaminaciones.
Para que la construccin se lleve de la mejor manera posible, en el proceso de planeacin del
proyecto deben plasmarse las especificaciones tcnicas, los requerimientos de acabado, la
planicidad, las caractersticas de la mezcla, los plazos constructivos y la puesta en obra del
proyecto, los mecanismos de control, las tolerancias y las responsabilidades de los involucrados
durante la ejecucin del proyecto, por mencionar algunos.
Esa planificacin previa es fundamental, las improvisaciones durante la ejecucin resultan en
problemas graves tanto para el constructor como para el dueo de la obra. Estos problemas al final
resultan en prdida de dinero de la parte responsable.
Aunque la construccin de un piso puede variar de un proyecto a otro, las actividades necesarias
para ejecutarlo pueden agruparse en los procesos siguientes: Trabajos preliminares, colocacin y
extendido, enrasado y compactacin, nivelacin, canteado, aplanado, allanado, curado, corte y
sello o relleno juntas.

Trabajos preliminares
En esta etapa se encuentran actividades como la
preparacin de las terraceras, la colocacin de la
sub-base, barreras o retardador de vapor,
colocacin de formaletas, definicin de las juntas
de aislamiento junto con la colocacin del material
aislante alrededor de las estructuras existentes,
colocacin de canastillas con dovelas en el caso
que sean requeridas en la junta.
Aunque todas las actividades deben desarrollarse
Ilustracin 3. Formaleta de borde para la
con especial atencin, es fundamental que las
colocacin del concreto por franja
formaletas, las cuales definirn el espesor y la
planicidad del piso, tengan la rigidez, nivelacin y rectitud requeridas.
Adems, deben estar colocadas, fijadas y revisadas antes de cualquier trabajo de colocacin del
concreto. Las formaletas deben colocarse de tal manera que formen franjas de colocacin (ver
Ilustracin 3), ya sean continuas o alternas, por ningn motivo se deben colocar formando coladas
tipo tablero de ajedrez.

En esta etapa es fundamental asegurarse que todos los equipos de colocacin, vibracin, corte,
curado, adems de los equipos de seguridad ocupacional de los operadores se encuentren dentro
del proyecto y en buenas condiciones, siempre con una unidad de respaldo.

Colocacin y extendido
Antes de colocar y extender el concreto, cualquier imperfeccin en la base debe nivelarse, bases
bien niveladas facilitan la obtencin de pisos planos. Una vez completadas las nivelaciones
necesarias, puede empezar el vaciado del concreto.
El vaciado puede realizarse directamente desde la
canaleta del camin (ver Ilustracin 4) o mediante
bombeo, bandas transportadoras, etc. Lo
importante es que el medio de colocacin asegure
la homogeneidad de la mezcla.
El vaciado debe comenzar desde las esquinas
hasta alejarse de ellas, procurando que el concreto
quede lo ms cerca de la posicin final. El nivel del
concreto debe estar ligeramente encima de la Ilustracin 4. Descarga del concreto mediante
canaleta del camin
formaleta para procurar un buen enrasado. El
concreto debe ser movido con palas y rastrillos especiales para concreto, dado que estos no
segregan la mezcla, nunca se debe utilizar el vibrador para mover el concreto. La colocacin debe
ser continua y sin interrupciones para evitar la produccin de juntas fras.

Enrasado y compactacin
El enrasado debe realizarse con un equipo recto que provea compactacin o vibracin superficial
al concreto, las reglas vibratorias tipo perfil o tipo cercha son comnmente utilizadas. Sin embargo,
cuando los volmenes de colocacin son altos o cuando se requieren pisos planos, es necesaria la
utilizacin de equipos con nivel laser como el mostrado en la Ilustracin 4.
Para alcanzar una buena planicidad, el enrasado debe dejar la superficie del concreto lo ms a
nivel posible, esto facilitar las labores de nivelacin, aplanado y allanado.
Independientemente de la vibracin superficial, antes del enrasado, el concreto debe ser vibrado
internamente mediante vibradores de inmersin. El vibrador debe sumergirse de forma vertical
procurando que los radios de accin de las inmersiones se traslapen entre s, la vibracin debe
continuar hasta que el color del concreto en la superficie cambie de gris mate a brillante.

Nivelacin
Inmediatamente despus del enrasado, la superficie debe nivelarse mediante una flota canal o un
check rod, esto permitir alcanzar una buena planicidad. Cuando no se aplicar un endurecedor en
polvo, esta actividad puede realizarse antes del ascenso del agua de sangrado, en el caso de
aplicar endurecedor, lo mejor es esperar a que el agua de sangrado se evapore o se retire
mediante la flota, posterior a esto aplicar el endurecedor y luego flotar el concreto.

Canteado
El canteado es un proceso mediante el cual se densifican los bordes de las juntas de construccin
y aislamiento para protegerlas del despostillamiento. Esto se logra pasando una llana manual de
borde (en forma de L) sobre la junta. Esta actividad debe completarse antes del ascenso del agua
de sangrado.
En el caso que sobre estas juntas exista trfico de llantas slidas, no se realiza canteo. En lugar de
esto se debe realizar un corte con sierra y luego rellenarse con un material epxico semirrgido.

Aplanado
El aplanado del concreto se realiza una vez que el
concreto ha endurecido lo suficiente como para
soportar el movimiento del plato o de las aspas de la
llana mecnica (ver Ilustracin 5). Sus objetivos
consisten en hundir las partculas de agregado
grueso por debajo de la superficie, remover
pequeas imperfecciones, nivelar, dejar una
superficie lisa, traer mortero a la superficie para los
procesos de acabado posteriores, entre otros.
Ilustracin 5. Aplanado del concreto con el
plato y correccin con el bump cutter. Ntese
el allanado con las aspas al fondo

Esta actividad debe acompaarse con el uso de una

regla recta de carretera (bump cutter) que ayude a
mejorar la planicidad final (ver Ilustracin 5). El aplanado debe empezar con el plato, cuidando el
orden de aplicacin, primero en una direccin y luego en la direccin perpendicular, seguidamente
se debe pasar el bump cutter de la misma manera, esta ltima herramienta tambin debe pasarse
en diagonal.

Allanado
El allanado tiene como propsito mejorar la lisura de la superficie y la resistencia a la abrasin. Se
realiza con las aspas de la llana mecnica, las cuales se van inclinando poco a poco para reducir el
rea de contacto e incrementar la presin sobre la superficie del concreto, lo que permite reducir la
relacin agua/cemento de esa parte del piso (ver Ilustracin 5).
Esta actividad debe realizarse hasta estar seguros que el agua en la superficie ha sido retirada, si
esta actividad se realiza antes que eso pase, se pueden generar ampollas y delaminaciones en la
superficie.
Al igual que el aplanado, debe realizarse en orden primero en una direccin y luego en la direccin
perpendicular, debe repetirse las veces que sea necesario segn las requisitos de planicidad del
piso.

Curado
El curado del piso debe evitar la prdida de humedad en la superficie libre, procurando evitar
cambios bruscos de temperatura en del piso. Esto evita que el concreto recin colado se agriete
prematuramente debido a la contraccin por secado y/o por temperatura. En el concreto
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endurecido permite que se complete a niveles deseados la hidratacin del cemento lo que facilita
conseguir la resistencia deseada.
El curado debe empezar tan pronto como sea posible y debe aplicarse en todas las superficies
expuestas de la losa de concreto. En la prctica, existen al menos tres procedimientos de curado
de pisos, entre las cuales debe elegirse uno segn las particularidades del proyecto: Curado
hmedo por siete das, curado con compuesto formador de membrana y curado mediante cubiertas
plsticas.
Los dos primeros mtodos deben evitarse cuando se colocarn recubrimientos, dado que estos
mtodos pueden interferir con la adherencia entre la superficie del concreto y el recubrimiento. El
curado mediante cubiertas plsticas en cambio, puede producir manchas en la superficie, por lo
que no es recomendable para losas expuestas a la vista del pblico.

Corte y sello o relleno de juntas

Tal y como se dijo anteriormente, para la elaboracin de las juntas de contraccin se utiliza el corte
con sierra. El objetivo de este corte es reducir la seccin del piso en ese punto para inducir la
generacin de la grita por debajo de la junta. Esto permite eliminar grietas aleatorias que son ms
difciles de mantener y reparar.
Es fundamental que el corte de las juntas se realice dentro de la ventana de corte del concreto,
esta ventana puede variar entre las 4 a las 12 horas despus de colocado el concreto para un corte
convencional (corte en duro). Si el corte es en verde, la ventana puede reducirse ms, lo
importante, independientemente del tipo de corte, es que el concreto tenga la resistencia suficiente
para no despostillarse y que los esfuerzos no sean tan grandes como para agrietar el concreto.
La profundidad del corte debe alcanzar al menos del espesor de la losa; sin embargo, por lo
general se realiza un corte con una profundidad igual a 1/3 del espesor. En ninguno de los casos,
la profundidad del corte debe ser menor a 25 mm (1 in).
En el caso de trnsito peatonal o de llantas neumticas de cargas livianas, las juntas requieren
nicamente un sello con material elastomrico, a fin de prevenir la insercin de material extrao
dentro de las juntas. En el caso de pisos con trnsito de llantas duras o cargas pesadas
(montacargas), las juntas requieren ser rellenadas con un material epxico semirrgido que brinde
soporte adicional a los bordes de la junta para evitar el despostillamiento.
El sello o el relleno deben realizarse de preferencia despus de los primeros 90 das despus del
colado del concreto, en algunos casos puede reducirse a 28 das teniendo claro que dicho material
se daar prematuramente por efecto de las contracciones que siguen presentndose en el
concreto. En caso de sellar o rellenar antes de los 28 das, es necesario considerar dentro de los
costos un resello o relleno adicional. En el caso de llantas duras, no se puede permitir su paso
sobre las juntas que no estn rellenadas.

Conclusiones
Los pisos de concreto son estructuras de marcada importancia en el quehacer diario de las
sociedades, por tanto, el desarrollo de este tipo de proyectos no debe tomarse a la ligera.

El buen desempeo de los pisos nace desde el momento que el diseador junto con el dueo de la
obra definen los requisitos del proyecto en cuanto a uso. A partir de este punto, es ms fcil
determinar los lineamientos a seguir para completar el diseo.
El diseo debe incluir los estudios de suelo pertinentes, el diseo del espesor y de las juntas, a la
vez de proveer una gua clara sobre los requerimientos especficos de la mezcla de concreto. Al
igual que el diseo, la correcta ejecucin de los trabajos constructivos es fundamental para
alcanzar un buen desempeo del piso.
Finalmente, la planificacin previa de todas las actividades facilitar la consecucin de los objetivos
del proyecto del piso industrial.

Bibliografa
ACI 116R ACI Concrete Terminology [Seccin de libro] // Manual of Concrete Practice. Farmington Hills : American Concrete Institute, 2012. - Vol. Index.
ACI 212.3R Admixtures for Concrete [Seccin de libro] // Manual of concrete practice. - Farmington
Hills : American Concrete Institute, 2009. - Vol. 1 : 6.
ACI 302.1R Gua para la construccin de losas y pisos de concreto, ACI 302.1R-04, [Libro]. Mxico, D.F. : Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C., 2006. - 968-464-153-2.
Farny James A. Pisos industriales de concreto [Libro]. - Mxico, D.F. : Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C., 2007.
Kosmatka Steven H. [y otros] Diseo y Control de Mezclas de Concreto [Libro]. - Mxico, D.F. :
Portland Cement Association, 2004. - 0-89312-233-5.

Pavimentos de concreto: Cuidado con el uso de las formaletas

Las formaletas en los pavimentos de concreto son
utilizadas cuando los equipos de colocacin del
concreto no cuentan con formaletas deslizantes, tal
es el caso de codales, cerchas y rodillos
vibratorios. En tal caso, las formaletas deben tener
una altura igual al espesor de la losa a construir y
poseer la suficiente rigidez para no deformarse
durante la colocacin del concreto, ya sea que se
utilicen como rieles para los equipos o no (ver
Ilustracin 1).

Ilustracin 1. Colocacin de formaletas fijas

para rodillo vibratorio

Las formaletas deben ser metlicas, rgidas, rectas

y sin torceduras, con bordes formando ngulos rectos, con secciones no mayores a 3 m de largo,
con la altura igual al espesor de la losa, capaz de resistir la presin del concreto, la vibracin de los
equipos y la deformacin por temperatura. Siempre que se hagan ajustes en el espesor, estos se
deben realizar con elementos de similares caractersticas a la formaleta original.
Las Ilustraciones 2 y 3 muestran una propuesta ampliamente utilizada como formaleta fija en
Nicaragua, la cual consiste en perlines de acero de 3 m de longitud, rematados con un angular en
la parte superior para formar esquinas rectas en las losas, los perlines se anclan a la sub-base con
pines de acero (barra corrugada) colocados cada 1 m. Adems de los pines, tambin pueden
utilizarse arriostres diagonales de madera para dar mayor soporte lateral a la formaleta.

Ilustracin 2. Propuesta de formaleta fija con perlines y angulares en la parte superior para un borde
recto, fijados con tubos y pines de acero, vista de perfil.

Ilustracin 3. Propuesta de formaleta fija con perlines y angulares en la parte superior para un borde
recto, fijados con tubos y pines de acero, vista lateral.

Saba usted?
Que el mdulo de finura de la arena utilizada para
fabricar concreto es un indicativo del tamao de las
partculas que la componen. El mdulo de finura es
un nmero adimensional que resulta de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados hasta la
malla No 100, obtenidos de un anlisis
granulomtrico de los agregados (ver Ilustracin 1),
dividido entre 100.
Segn la norma ASTM C 33, el mdulo de finura de
la arena para fabricar concreto debe estar en el
rango de 2.0 a 3.1. Entre ms bajo el nmero, las
arenas son ms finas, por el contrario, valores altos
son caractersticos de arenas ms gruesas.

Ilustracin 1. Anlisis granulomtrico de la

arena

Conocer este parmetro es fundamental para el proporcionamiento del concreto, de hecho, es uno
de los datos de entrada del mtodo de dosificacin de mezclas de concreto del ACI 211. Es tal su
importancia, que segn ASTTM C 33, cualquier cambio mayor a 0.2 en los resultados de las
pruebas de control de la arena de un proyecto en especfico, requiere la reformulacin de la
mezcla.

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