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ADIVILSON PEREIRA DA SILVA NETO


BRUNO GINDRI BRITES
LUCAS LORENZETTI DOS SANTOS

SUBSTITUIO DO AGREGADO MIDO POR RESDUO


PROVENIENTE DO BENEFICIAMENTO DO MRMORE E
GRANITO (RBMG) EM ARGAMASSA

Campo Grande
2016

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SUBSTITUIO DO AGRAGADO MIDO POR RESDUO


PROVENIENTE DO BENEFICIAMENTO DO MRMORE E
GRANITO (RBMG) EM ARGAMASSA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado


Universidade Uniderp, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de graduado em Engenharia Civil.
Orientador:

Campo Grande
2016

15

Dedicamos este trabalho aos


nossos familiares e amigos
que sempre nos apoiaram.

16
(OPCIONAL) AGRADECIMENTOS
Ao Prof. ........, meu orientador e amigo de todas as horas, que
acompanhou...
Ao Prof. ........
Prof...
Aos professores que contriburam...

17

Epgrafe... (OPCIONAL)

18
SOBRENOME, Adivilson Prenome do(s) autor(es). Ttulo do trabalho: subttulo em
letras minsculas. Ano de realizao. Nmero total de folhas. Trabalho de Concluso
de Curso (Graduao em nome do curso) (nome da instituio), Cidade, Ano.
RESUMO

A indstria de rochas ornamentais no Brasil produz quantidades significativas de


rejeitos que podem ser empregados como adies minerais em matrizes
cimentceas. Neste estudo, verificou-se o efeito da substituio do resduo de corte
de mrmore e granito (RBMG) nas principais propriedades das argamassas de
cimento Portland no estado endurecido. Com os seguintes teores de substituio de
5%,10% e 15% (em massa) em relao ao agregado mido, com uma relao
gua/cimento (a/c = 1,5) fixada como parmetro de controle. Em seguida, foi
avaliado o comportamento das argamassas quanto resistncia mecnica
(compresso diametral e compresso axial) e absoro de gua (por imerso
total). Os resultados obtidos mostraram que as propriedades da argamassa foram
otimizadas com a substituio de 10% do resduo, atestando que o uso do RBMG
como adio uma alternativa vivel de destinao ambientalmente adequada para
este resduo.
PALAVRAS-CHAVE: Argamassa, reaproveitamento, resduos

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SOBRENOME, Nome Prenome do(s) autor(es). Ttulo do trabalho na lngua
estrangeira: Subttulo na lngua estrangeira. Ano de realizao. Nmero total de
folhas. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em nome do curso) (nome da
Instituio), Cidade, Ano.
ABSTRACT

The ornamental industry in Brazil produces significant quantities of waste that can be
used as mineral additions in cimentceas arrays. In this study, the effect of replacing
the marble and granite cutting waste (RBMG) in the main properties of Portland
cement mortars in the hardened state. 5% with the following substitution levels, 10%
and 15% (by mass) relative to the fine aggregate, with a water / cement (w / c = 1.5)
determined as a control parameter. Then, we evaluated the behavior of mortar as the
strength (Diametral compression and axial compression) and water uptake (total
immersion). The results showed that the properties of the mortar were optimized with
the replacement of 10% of the waste stating that the use of RBMG as addition is a
viable alternative to environmentally sound disposal for this waste.

Key-words: Mortar, reuse, waste

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Processo de produo de rochas ornamentais..........................................21


Figura 2 - Lavra das rochas........................................................................................22
Figura 3 - Resduo gerado no corte dos blocos..........................................................23
Figura 4 - Polimento....................................................................................................24
Figura 5 - Resduo gerado no corte das placas..........................................................25
Figura 6 - Frasco Le Chatelier....................................................................................36
Figura 7 - Amostra de areia sendo submetida ao peneiramento manual...................37
Figura 8 - Frasco Le Chatelier....................................................................................39
Figura 9 - Corpos de provas antes de serem colocados na cmara mida...............39
Figura 10 - Corpos de prova na cmara mida..........................................................40
Figura 11- Mesa de espalhamento, onde foi realizado o mtodo de flow-table.........41

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LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 - Perfil da produo Brasileira por tipo de rocha.........................................19


Grfico 2 - Perfil da produo brasileira por tipo de rocha.........................................20
Grfico 3 - Empresas do setor de rochas operantes no Brasil...................................20
Grfico 4 - Analise granulomtrica por sedimentao do RBMG...............................43
Grfico 5 - Resistencia a trao por compresso axial..............................................46
Grfico 6 - Resistncia a trao por compresso diametral.......................................48
Grfico 7- ndice de consistncia de cada trao, pelo mtodo de Flow-Table
(NBR NM 43)...............................................................................................................49

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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Classificao das Argamassas sendo Resistncia Compresso (NBR
13281/2005)................................................................................................................33
Tabela 2 - Classificao das argamassas segundo a Densidade de Massa.............34
Tabela 3 - Classificao das Argamassas segundo o Coeficiente de Capilaridade.
(NBR 13281 (2005))....................................................................................................35
Tabela 4 - Agregados Midos Granulometria por peneiramento.............................45

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LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Classificao das argamassas com relao ao aglomerante..................28
Quadro 2 - Classificao da argamassa com relao a vrios critrios.....................29
Quadro 3 - Classificao das argamassas segundo suas funes na construo....29
Quadro 4 - Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo
.....................................................................................................................................30
Quadro 5 - Massas especficas dos materiais utilizados............................................42
Quadro 6 - Trao de Referencia..................................................................................43
Quadro 7 - Trao com substituio de 5% de RBMG no agregado mido.................43
Quadro 8 - Trao com substituio de 10% de RBMG no agregado mido..............44
Quadro 9 - Trao com substituio de 15% de RBMG no agregado mido..............44
Quadro 10 - Resistncia media trao por compresso axial, para os 4 traos.....46
Quadro 11 - Resistncia media trao por compresso axial para os 4 traos nas
idades de 7 e 28 dias..................................................................................................47
Quadro 12 Ensaio de absoro...............................................................................50

24
SUMRIO
1.

INTRODUO.............................................................................................................. 25

2. OBJETIVOS...................................................................................................................... 28
2.1 OBJETIVO GERAL......................................................................................................... 28
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................... 28

3. RESIDUOS NA CONSTRUO CIVIL.............................................................................29


3.1
3.2
3.3
3.4

CONSUMO DE RESIDUOS NA CONSTRUO CIVIL...................................................29


CLASSIFICACAO DE RESIDUOS DA CONSTRUO CIVIL...........................................30
RESDUO DE BENEFICIAMENTO DE MRMORES E GRANITOS (RBMG).....................................30
PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DE ROCHAS E GERAO DE RESDUOS...............33

4. ARGAMASSAS................................................................................................................. 38
4.1 DEFINICOES............................................................................................................ 38
4.1.2 Funes da argamassa....................................................................................38
4.1.3 Classificaes das argamassas........................................................................40
4.2 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS.........................................................................42
4.2.1 Retrao.......................................................................................................... 42
4.2.2 Coeso e Exsudao........................................................................................43
4.2.3 Reologia e Viscosidade....................................................................................44
4.2.4 Trabalhabilidade e Plasticidade........................................................................44
4.2.5 Resistncia Mecnica.......................................................................................45
4.2.6 Densidade de Massa e Teor de Ar Incorporado................................................46
4.2.7 Absoro de gua e Capilaridade....................................................................46
4.2.8 Reteno de gua............................................................................................ 47

5. METODOLOGIA............................................................................................................... 48
5.1 OBTENO DO RBMG.............................................................................................. 48
5.2 CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND............................................................48
5.3 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS......................................................................49
5.3.1 Granulometria do agregado mido..................................................................49
5.3.2 Massa unitria do agregado mido..................................................................50
5.4 CARACTERIZAO DA CAL......................................................................................50
5.5 DESENVOLVIMENTO DAS FORMULAES................................................................51
5.6 AVALIAO DAS PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO....................................52
5.7 DETERMINA DA ABSORO DE GUA POR IMERSO...........................................52

6. RESULTADOS.................................................................................................................. 54
6.1 MASSA ESPECFICA................................................................................................. 54
6.1.2 Granulometria do RBMG..................................................................................54
6.1.3 Apresentao e Adaptao do Trao................................................................55
6.1.4 Granulometria do agregado mido..................................................................56
6.2 ENSAIO NO ESTADO ENDURECIDO DA ARGAMASSA................................................57
6.2.1 Resistncia a trao por compresso axial......................................................57
6.2.2 Resistncia a trao por compresso diametral...............................................59

FONTE: AUTORES.............................................................................................................. 59
6.3 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO.........................................61
6.4 DETERMINAO DA ABSORO

DE AGUA DA ARGAMASSA POR

IMERSO.......................61

7. CONSIDERAES FINAIS..............................................................................................63
8. REFERNCIAS............................................................................................................... 64

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1. INTRODUO

A construo civil de forma geral uma rea que consome uma quantidade
muito elevada de recursos naturais e grande geradora de resduos. Com isso,
surge o grande interesse desenvolvimentos de novas tecnologias e tcnicas
relacionadas ao tratamento, reciclagem, reutilizao e processamento dos resduos
que so depositados na natureza, provocando srios impactos ambientais.
Segundo o ENBRI (European Network of Building Research Institute), o setor
da construo civil consome cerca de 4,5% do total de energia consumido no
planeta sendo, 84% na fase de produo destes materiais.
Com o aumento das atividades industriais por todo o Brasil, o crescimento de
resduos produzidos por elas vem crescendo, diversos tipos de profissionais, no
somente da construo civil nos ltimos anos tem estudado novas tcnicas de reuso
destas sobras, buscando a economia e a sustentabilidade.
Os produtos cimentcios so um dos materiais mais importantes de toda a
histria, pois s com eles foi possvel a execuo de grandes obras da civilizao.
No territrio brasileiro existem grandes reservas de mrmores, granitos e
outras rochas ornamentais, com os mais variados aspectos estticos. De acordo
com Filho e Rodrigues (1990), em relao produo destes materiais podem-se
destacar os estados do Esprito Santo, Minas Gerais, So Paulo, Mato Grosso do
Sul, Rio de Janeiro, Bahia, Cear e Paraba Dentre os estados produtores.
A indstria de rochas ornamentais est diretamente ligada com a construo
civil, que tambm responsvel por diversos tipos de impactos ambientais, desde a
extrao e prospeco do material at o polimento das placas. Esses impactos so
de diversos tipos como a poeira, vibraes, a lama de fragmentos da rocha. Em
grande parte das empresas Brasileiras a produo de rochas ornamentais
realizada atravs da serragem, em chapas, de grandes blocos de pedra, em
equipamentos chamados teares. Na serragem de 25% a 30% do bloco de mrmore
ou granito perdido, transformando-se em p, originando um resduo na forma de
lama, onde o seu depsito realizado geralmente no ptio das empresas. No Brasil,

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a quantidade estimada de gerao conjunta de resduo de granito e mrmore de
240.000 toneladas/ano (Gonalves e Moura, 2002).
Deve-se ressaltar aps a lavra das rochas, o material bruto, deve ainda
passar por uma etapa de beneficiamento, este processo fabril, transforma as rochas
em placas, ladrilhos e outros produtos para o consumo final da indstria de
construo civil e demais envolvidos. Esta etapa de transformao pode ocasionar a
perda de cerca de 30% da massa inicial, sem incluir nesta estimativa os rejeitos
provenientes ainda da etapa de polimento. (NEVES, 2002).
O p de mrmore e granito so alguns dos materiais provenientes do
descarte da indstria de rochas ornamentais que j apresentam estudos realizados
na rea, nos mostram que esses materiais quando beneficiados podem ser
utilizados na construo civil como incorporao ou substituio, resultando na
reduo de impactos ambientais decorridos da produo e descarte desse material,
tambm ocorrera uma reduo no consumo de energia para a produo do mesmo
produto sem resduos, e pode, dependendo de onde o resduo esteja localizado,
ocorrer uma reduo na distncia de transporte e contribuir com a reduo da
poluio gerada nesse processo.
Em decorrncia da grande quantidade de resduos gerados e todo o seu
impacto ambiental, alguns pesquisadores vm estudando a influncia do resduo de
corte de mrmore e granito na construo civil, na produo de argamassas, tijolos
cermicos e concretos.
No Brasil o consumo estimado de agregados, na produo de concretos e
argamassas de aproximadamente 220 milhes de toneladas (JOHN, 2000), alguns
autores SMOLCZYK apud JHON (1995) afirmam que para a produo de 1 tonelada
de cimento so necessrias 1,5 toneladas de matria prima, principalmente a argila
e o calcrio. Por outro lado, tambm, tem contribudo atravs dessa reciclagem de
resduos e subprodutos nele incorporados, para o advento de uma viso voltada
para a preservao ambiental.
Sendo a argamassa um material que com o passar dos anos tornou-se um
produto que incorporou beneficamente os resduos e subprodutos da indstria, a
mesma possui diversas aplicaes e atribuies na construo civil, e se torna de

27
suma importncia o estudo e conhecimento sobre suas propriedades, com o objetivo
de buscar novas tcnicas e tecnologias sobre sua produo, controle e uso.
Neste contexto, devido ao grande volume de resduos gerados do
beneficiamento do mrmore e do granito (RBMG) que no so utilizados, este
trabalho busca estudar a viabilidade tcnica da sua aplicao na substituio do
agregado mido em argamassas.
O resultado esperado confirmar a possibilidade do uso RBMG, visando
contribuir para a diminuio dos impactos ambientais causados pelo elevado
consumo de agregados naturais na construo civil.

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2. OBJETIVOS
Este trabalho possui, alm do objetivo geral, objetivos especficos, que sero
descritos abaixo:
2.1 OBJETIVO GERAL
O objetivo deste trabalho avaliar tecnicamente a utilizao de resduo
proveniente do beneficiamento do mrmore e granito (RBMG) em uma argamassa.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Caracterizar os materiais utilizados;


Avaliar as propriedades da argamassa fresca;
Avaliar resistncia mecnica a compresso;
Avaliar a absoro de gua;
Avaliar resistncia trao por compresso diametral;
Apontar a melhoria que ocorreu ao substituir os agregados midos pelo
RBMG.

29
3. RESIDUOS NA CONSTRUO CIVIL
Nesse capitulo ser abordado os aspectos relacionados ao desenvolvimento
sustentvel, consumo de matrias-primas, as tecnologias atualmente empregadas
para a diminuio da quantidade de resduos e as principais alternativas do seu
aproveitamento. As reciclagens dos resduos na construo civil apresentam
inmeras vantagens, mas primeiramente so necessrios a verificao de
parmetros, seguindo metodologias pr-definidas, para que o produto estudado
tenha um bom desempenho em sua aplicao.
3.1 CONSUMO DE RESIDUOS NA CONSTRUO CIVIL
Muitos dos processos com atividade econmica atualmente, inclusive a
produo de materiais de construo, so fontes gerados de resduos, causando
grande degradao ambiental. Devido ao grande volume de recursos naturais
consumidos em todo esse processo e o grande volume de resduos produzidos nos
processos industriais se faz da reciclagem uma boa alternativa, (PERA,1996) cita a
importncia da proteo do solo e da agua, a limitao da produo de perdas e a
reutilizao de materiais so a chave para um conceito de desenvolvimento
sustentvel.
O impacto ambiental que a construo civil influencia no pode ser
subestimado nem deixado de lado, a partir disso KILBERT apud JOHN (1999)
props seis princpios:

Minimizar o consumo de recursos (CONSERVAR),

Maximizar a reutilizao de recursos (REUSO),

Usar recursos renovveis ou reciclveis (RENOVAR/ RECICLAR),

Proteger o meio ambiente (PROTEO NATUREZA),

Criar um ambiente saudvel e no toxico (NO TXICO),

Buscar a qualidade na criao do ambiente construdo (QUALIDADE)

30

3.2 CLASSIFICACAO DE RESIDUOS DA CONSTRUO CIVIL


A classificao de Resduos provenientes da construo descrita desde o
ano de 2002, atravs da resoluo nmero 37 do CONAMA (Conselho Nacional do
Meio Ambiente). Resoluo CONAMA 307 Art.3: Os resduos da construo civil
devero ser classificados, para efeito desta resoluo a seguinte forma:
Classe A- so os resduos reutilizveis ou reciclveis como agregados, tais
como: de construo, demolio, reformas e reparos de pavimentao e de outras
obras de infraestrutura, inclusive solos provenientes de terraplenagem; de
construo, demolio, reformas e reparos de edificaes: componentes cermicos
(tijolos, blocos, telhas, placas de revestimento e etc.) argamassa e concreto; de
processo de fabricao e/ou demolio de peas pr-moldadas em concreto (blocos,
tubos, meios-fios etc. (produzidos nos canteiros de obras;
Classe B- so os resduos reciclveis para outras destinaes, tais como
plsticos, papel, papelo, metais, vidros, madeiras e gesso;
Classe C- so os resduos para os quais no foram desenvolvidos tecnologias
ou aplicaes economicamente viveis que permitem a sua reciclagem ou
recuperao;
Classe D- so resduos perigosos oriundos do processo de construo, tais
como tintas, solventes, leos e outros ou aqueles contaminados ou prejudiciais
sade oriundos de demolies, reformas e reparos de clinicas radiolgicas,
instalaes industriais e outros, bem como telhas e demais objetos e materiais que
contenham amianto ou outros produtos nocivos sade.

3.3 RESDUO DE BENEFICIAMENTO DE MRMORES E GRANITOS (RBMG)


Segundo (Abirochas, 2008) o Brasil o quarto maior produtor de rochas
ornamentais, o que equivale a (8,1% da produo mundial), com uma produo
anual de 8 milhes de toneladas, a capacidade de produo de 70 milhes de
m/ano de rochas processadas especiais e 50 milhes m/ano de rochas

31
processadas simples. So mais de 600 empresas exportadoras, em 23 estados da
federao (venda para mais de 120 pases), que movimentam o equivalente a US$
4,1 bilhes nos mercados internos e externos. O setor da construo civil consome
cerca de 1,5 bilho de m/ano, cerca de 50 milhes de m/ano so de rochas
naturais.
No Brasil, a produo de rochas ornamentais no ano de 2007 foi estimada em
8 milhes de toneladas, o grfico 1 abaixo detalha essa produo pelo tipo da rocha
produzida e a sua distribuio em regies e estados brasileiros.

Grfico 1 - Perfil da produo Brasileira por tipo de rocha

Fonte: (Abirochas, 2008)

O grfico 2 retrata a produo no Brasil no ano de 2007 separando a mesma


por regies o maior estado produtor de rochas ornamentais foi o Sudeste com
aproximadamente 5,7 milhes de toneladas o que equivale a 71,25% de toda a
produo no pas.

32

Grfico 2 - Perfil da produo brasileira por tipo de rocha

Fonte: (Abirochas, 2008)

O grfico 3 relaciona todas as empresas do setor de rochas que eram


operantes no Brasil no ano de 2007, relacionando seu tipo de especialidade com a
quantidade total de empresas.
Grfico 3 - Empresas do setor de rochas operantes no Brasil

Fonte: (Abirochas, 2008).

33

3.4 PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DE ROCHAS E GERAO DE


RESDUOS
O processo de produo de pedras ornamentais envolve trs processos,
citados na figura 1.
Figura 1 - Processo de produo de rochas ornamentais

Fonte: (Abirochas, 2012)


A primeira etapa consiste na caracterizao da jazida, onde so definidas as
condies da rocha a ser explorada, tais como: impurezas, trincas, alteraes etc.
Na etapa de lavra da rocha (figura 2) gerado principalmente resduo de lavra. Este
resduo composto por pedaos de rochas no aproveitados, seja por no
atenderem s dimenses padronizadas (aproximadamente 3,0 x 2,0 x 1,7m) ou por
apresentarem trincas.

34

Figura 2 - Lavra das rochas

Fonte: adaptado (MOISES, 2008)


Posteriormente, os blocos so transportados s serrarias, onde acontece o
desdobramento, que consiste na padronizao dimensional (gerando um subproduto
chamado costaneira) e desdobramento em chapas. A serragem dos blocos ocorre
em teares, e este o momento onde gerado o maior volume de resduo (figura 3),
sob a forma de lama. Calmon et al. (1997) afirmam que:

35

Figura 3 - Resduo gerado no corte dos blocos

Fonte: adaptado (MOISES, 2008)

O sistema de desdobramento de blocos de rochas ornamentais para a


produo de chapas, atravs de equipamentos denominados teares, gera uma
quantidade significativa de rejeito na forma de lama.
Tal material proveniente da polpa abrasiva utilizada no tear para lubrificar e
esfriar as lminas de ao usadas para o corte e evitar a oxidao das mesmas, a fim
de impedir o aparecimento de manchas nas chapas acabadas, servir de veculo
abrasivo (granalha de ao) e limpar os canais entre as chapas. Essa polpa
geralmente constituda de gua, granalha, cal e rocha moda.
No h estimativas precisas da quantidade de RBMG gerado, devido
variabilidade das etapas e dos processos, porm, diversos autores (GONALVES,
2000; CALMON et al., 1997; MOREIRA et al., 2003) colocam que na produo de
chapas de 2cm de espessura o resduo gerado corresponde a 20-25% do bloco.

36
Gonalves (2000) ainda estima a produo de p de mrmores e granitos em
240.000 toneladas/ano no Brasil. A etapa seguinte consiste no acabamento das
placas nas marmorarias, atravs de polimento das chapas, corte e polimento de
topo. Para Pontes e Stellin Jr. (2001), o processo de acabamento (figura 4) das
chapas inicia-se na maioria das vezes com o polimento das peas que saem dos
teares.

Figura 4 - Polimento

Fonte: adaptado (MOISES, 2008)


Esta etapa tem por finalidade conferir superfcie da pea brilho e lustre de
tal forma que realcem a colorao dos diferentes minerais constituintes da rocha.
Isto conseguido atravs da eliminao da rugosidade da superfcie da pea e pelo
fechamento dos poros dos diferentes minerais ou cristais que constituem o material.
Nesta etapa so utilizados elementos abrasivos de granulometria decrescente que,
atravs de movimentos de frico sobre a chapa, vo desbastando-o at alcanar o
grau de polimento almejado.
Ainda segundo Pontes e Stellin Jr. (2001), o abrasivo comumente utilizado

37
o carbeto de silcio, em diferentes granulometrias e formas, formando rebolos de
formas distintas, conforme sua aplicao. Os rebolos que utilizam gros de diamante
como elemento abrasivo apresentam, em relao ao primeiro, maior velocidade de
polimento e seu uso est consagrado na Europa. O resduo de polimento o resduo
gerado nesta fase de processamento das chapas e constitudo por uma grande
quantidade de gua, p de rocha e restos dos abrasivos utilizados.
Devido quantidade de gua contida no resduo, uma prtica comum
utilizar tanques de decantao para se efetuar um reaproveitamento da gua no
processo. Aps a retirada de uma grande quantidade da gua, o RBMG
geralmente levado s lagoas de resduos, onde so misturados aos outros resduos
do processamento das rochas.
A rocha ornamental quando especificada, fracionada na marmoraria, nas
dimenses referidas no projeto. Na etapa do corte da chapa tambm ocorrem
quebras (figura 5).

Figura 5 - Resduo gerado no corte das placas

Fonte: adaptado (MOISES, 2008

38
4. ARGAMASSAS
Esse captulo tem como objetivo especificar os tipos de argamassas
existentes, suas caractersticas, funes e aplicaes, relacionar o uso do resduo
de corte no uso de argamassas, assim como suas possveis alteraes e
caractersticas.
4.1 DEFINICOES
Na NBR 13281 (ABNT, 2005), as argamassas so definidas como a mistura
homognea de agregados midos, aglomerados inorgnicos e gua, podendo ou
no conter aditivos ou adies, possuindo propriedades de aderncia e
endurecimento.
A NBR 13529 (ABNT, 2005) define revestimentos de argamassa como o
cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camas superpostas de argamassa,
apta a receber revestimento decorativo ou constituir-se em um acabamento final. Os
revestimentos de argamassa podem ser constitudos por chapisco e emboo,
formando o revestimento de camada nica, ou por chapisco, emboo e reboco. O
primeiro tipo atualmente mais usual nas construes brasileiras.
A partir das definies descritas acima, define-se o sistema de revestimento
de argamassa como um conjunto de tcnicas para a produo de revestimentos de
argamassa resultando numa combinao logica e coordenada de especificaes de
materiais e de procedimentos e mtodos de execuo que conduzem ao
desempenho desejado. Um sistema de revestimento de argamassa indica o nmero
de camadas do revestimento, as espessuras das camadas, o tipo de argamassa a
ser utilizado, as especificaes dos traos e dos materiais, a tcnica de execuo e
o tipo de acabamento superficial, entre outros.
4.1.2 Funes da argamassa
O uso das argamassas nos revestimentos e assentamentos de alvenarias
no recente. Durante muitos anos o homem procurou um ligante eficiente e

39
econmico para unir rochas e madeiras, o qual utilizava para compor suas rusticas
construes (GUIMARES, 1997)
A literatura tcnica cita como principais funes dos revestimentos externos
da argamassa (FIORITO, 1994; CINCOTTO et al., 1995; BAA; SABBATINI, 2000):

Resistir ao de variaes normais de temperatura e umidade do


meio, principalmente quando de revestimentos externos, ou seja,
proteger elementos da vedao da ao direta dos agentes
agressivos;

Associado parede, apresentar estabilidade mecnica e dimensional


(resistncia a trao, compresso, impacto e abraso) e resistncia
ao fogo;

Contribuir para o isolamento termo acstico e estanqueidade gua e


gases

Contribuir para a esttica das fachadas das edificaes.

Para cumprir suas funes, os revestimentos de argamassas devem possuir


algumas propriedades que se apresentam nas argamassas nos estados frescos e
endurecido. As propriedades das argamassas para revestimento dependem de
caractersticas dos materiais constituintes, da proporo entre os mesmos processos
de mistura e execuo do revestimento, assim como tambm podem interferir a
natureza da base e as condies do meio ambiente.
De acordo com Mattos (2001) algumas propriedades devem ser avaliadas
em conjunto com a base, assim como, de acordo com a funo que iro
desempenhar e das condies de exposies, sendo que algumas propriedades
podem ser mais importantes que as outras.
As principais exigncias de desempenho que um revestimento de
argamassa deve atender esto relacionadas s seguintes propriedades; densidade
de massa, teor de ar incorporado, trabalhabilidade, reteno de gua, adeso inicial
e consistncia (propriedades no estado fresco) e resistncia mecnica, aderncia,

40
capacidade de absorver deformaes, permeabilidade e retrao (propriedades no
estado endurecido) alm da durabilidade (SELMO, 1989a; CARNEIRO, 1993;
CINCOTTO et al., 1995; BAA; SABBATINI, 200. MATTOS, 2001).
4.1.3 Classificaes das argamassas
A NBR 13529 (ABNT, 2013), utiliza os seguintes critrios para a classificao
das argamassas: nmero de camadas; ambiente de exposio; comportamento
umidade; comportamento a radiaes; comportamento ao calor; acabamento de
superfcie; natureza do aglomerante; tipo de aglomerante; nmero de aglomerantes;
propriedades especficas; funo no revestimento; e forma de preparo ou
fornecimento.
Quadro 1 - Classificao das argamassas com relao ao aglomerante

Fonte: Materiais de construo civil e princpios de cincias e engenharia de


materiais (GERALDO, Isaia) 2011.

Os quadros 1,2,3 e 4 demonstram os diferentes tipos de classificaes das


argamassas com relaes a diversos fatores, como o tipo de aglomerante, sua
plasticidade e segundo suas funes na construo.

41

Quadro 2 - Classificao da argamassa com relao a vrios critrios

Fonte: Materiais de construo civil e princpios de cincias e engenharia de


materiais (GERALDO, Isaia) 2011.

Quadro 3 - Classificao das argamassas segundo suas funes na


construo

Fonte: Materiais de construo civil e princpios de cincias e engenharia de


materiais (GERALDO, Isaia) 2011.

42

Quadro 4 - Classificao das argamassas segundo as suas funes na


construo

Fonte: Materiais de construo civil e princpios de cincias e engenharia de


materiais (GERALDO, Isaia) 2011.

4.2 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS


As argamassas possuem uma srie de propriedades que assumem mais ou
menos relevncia em funo da sua aplicao. Algumas so caracterizadas como
sendo determinantes no estado fresco, e outras no estado endurecido. Algumas
propriedades das argamassas exercem influncia direta nas caractersticas durante
a sua vida til, tais como: retrao, massa especfica, teor de ar aprisionado,
exsudao, coeso, trabalhabilidade, plasticidade, resistncia mecnica, densidade
de massa no estado endurecido, absoro de gua, ndice de vazios, mdulo de
elasticidade, resistncia ao arrancamento.
4.2.1 Retrao
A retrao um fenmeno que ocorre pela reduo do volume da
argamassa devido perda de gua para o substrato por suco, por evaporao ou
pela reao qumica dos componentes do cimento e da cal (SILVA (2006)).

43

Segundo BASTOS (2001) a retratao no estado fsico da argamassa pode


ser classificada em:
Plstica: caracterizada pela perda de gua antes da pega do cimento,
quando a frao slida da mistura dispe de mobilidade de umas partculas em
relao s outras. Sendo que a diminuio do volume do sistema corresponde ao
volume de gua perdida;
No estado endurecido, ocorre aps a pega do cimento, sendo conhecida por
retrao na secagem. Depende do tamanho e do tipo de vazio que perde gua e da
forma como a gua est ligada s superfcies slidas da pasta endurecida: livre, se
adsorvida nas paredes internas de sua estrutura; entre as camadas do silicato de
clcio hidratado (C-S-H) ou combinada quimicamente. Considera-se que a
magnitude da retrao total da pasta endurecida depende diretamente do grau de
dificuldade encontrado para a remoo da gua e das propriedades mecnicas do
compsito.
Alm da perda de gua, a retrao pode ter outras causas, tipo como:
retrao trmica, por carbonatao, por hidratao do cimento e autgena, que
podem ocorrer ao mesmo tempo ou em fases diferentes da vida til da argamassa
de revestimento. Acrescentam-se ainda os fatores que influenciam a retrao, tais
como: tipo de aglomerante, temperatura ambiental, incidncia da radiao solar,
umidade relativa do ar, velocidade do vento, dentre outras (SILVA, 2006).
A adio de finos (dimenses inferiores a 0, 075 mm) pode aumentar a
incidncia de fissuras por retrao. No entanto, esta influncia varia de acordo com
a natureza mineralgica da adio.
4.2.2 Coeso e Exsudao
A coeso de uma argamassa pode ser definida como sendo a propriedade
de manter seus constituintes homogneos sem haver segregao, por intermdio
das foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da argamassa e

44
as ligaes qumicas da pasta aglomerante.

A coeso, segundo FREITAS (2010), pode ser entendida como a unio e


aglutinao. Esta propriedade est diretamente ligada aos constituintes mais finos,
isto , rea especifica dos slidos, sendo a pasta a responsvel pela coeso da
argamassa. A partir disso pode se dizer, que a coeso no estado fresco vai refletir
diretamente no estado endurecido, mais especificamente na resistncia trao,
podendo ser atravs do ensaio de trao pura.
A exsudao consiste no fenmeno de separao de parte da gua de
amassamento de uma argamassa fresca mantida em repouso, sem qualquer tipo de
viraes ou choques. Logo, uma forma de segregao, na qual os slidos tendem
a se sedimentar sob a fora da gravidade, e os componentes da argamassa no
retm a gua da mistura em estado disperso enquanto os slidos estiverem se
assentando (SANTOS, 2008).
4.2.3 Reologia e Viscosidade
A reologia definida como a cincia que estuda a deformao e escoamento
da matria. Sua aplicao se justifica a partir do momento em que se classificam os
materiais, analisam-se seus comportamentos frente a um campo de tenso,
relacionam-se estes comportamentos com a estrutura de cada material, bem como
se prev o desempenho destes em outros estgios de tenso, deformao, tempo e
temperatura (BAUER, 2001).
As argamassas so formadas potencialmente pela composio, em
propores, traos adequados com materiais como agregados, aglomerantes
(cimento e cal) e gua. Estas composies so assumidas, em muitos casos, como
numa suspenso concentrada de partculas slidas (agregados) em um liquido
viscoso (no caso a pasta) (SANTOS, White 2011).
4.2.4 Trabalhabilidade e Plasticidade

45
A trabalhabilidade pode ser considerada como uma propriedade subjetiva
das argamassas, uma vez que no existe uma trabalhabilidade padro a ser
utilizada, sendo caracterizada pela consistncia e plasticidade que descrevem a
facilidade de mobilidade e a coeso, representada pela consistncia exsudao ou
segregao. SOUSA & LARA (2007) afirmam que a trabalhabilidade uma das
propriedades mais importantes no estado fresco, visto que indica convenientemente
sua utilizao.
A plasticidade a propriedade que permite argamassa deformar-se e reter
certas deformaes aps a reduo da tenso a que foi submetida, estando
diretamente ligada sua consistncia, coeso e reteno de gua. Uma argamassa
ter boa plasticidade quando se espalhar facilmente sobre o substrato e aderir sua
superfcie ou, no caso de revestimentos, quando proporcionar facilidade no seu
acabamento final (SANTOS, White (2011)).
4.2.5 Resistncia Mecnica
A resistncia mecnica definida como uma das propriedades das
argamassas de suportarem as aes de diferentes naturezas como: as oriundas da
abraso superficial, do impacto e de movimentao higroscpica e/ou estrutural;
sendo a resistncia trao na flexo e compresso axial que so determinadas
pelas NBR 13279 (2005).
A NBR 13281 (2005) faz uma classificao das argamassas, de acordo com
sua resistncia a compresso axial, conforme na tabela 1, a mesma NBR define o
procedimento experimental para a realizao do ensaio.
Tabela 1 - Classificao das Argamassas sendo Resistncia
Compresso (NBR 13281/2005)

46
Fonte: NBR 13281 (2005).

Essa propriedade depende basicamente da natureza e do consumo de


agregados e aglomerantes empregados e da tcnica utilizada na execuo, sendo
que a ltima visa compactar as argamassas durante a sua aplicao e acabamento.
No desconsiderando a significativa influncia da temperatura e da umidade no
desempenho e vida til das argamassas, bem como a resistncia que
inversamente proporcional ao consumo de gua (relao gua/cimento) devido ao
aumento dos ndices de vazios.
4.2.6 Densidade de Massa e Teor de Ar Incorporado
A NBR 13281(ABNT, 2005) classifica as argamassas, segundo a sua
densidade de massa aparente no estado endurecido, conforme ilustrado na tabela
2.
Tabela 2 - Classificao das argamassas segundo a Densidade de Massa

Fonte: NBR 13281(ABNT, 2005).


4.2.7 Absoro de gua e Capilaridade
A absoro de gua representa a capacidade que a argamassa possui de
reter gua de amassamento contra a suco da base ou a evaporao. Essa
caracterstica importante, pois permite a adequada hidratao da argamassa de
forma gradativa, garantindo o desempenho desejado em sua aplicao.
Uma argamassa retm naturalmente a gua usada no amassamento,
molhando a superfcie dos gros de areia e do aglomerante e preenchendo vazios; o
excesso de gua pode sair da mistura por exsudao, evaporao ou suco da

47
base, (FREITAS, 2010). O aumento da absoro de gua da argamassa pode ser
conseguido com o aumento da superfcie dos constituintes ou com aditivos que, por
suas caractersticas, absorvem a gua ou impedem sua percolao atravs da
massa slida.

O ensaio de absoro de gua pode ser realizado pela NBR 9779 (ABNT,
2005) ou pelo Mtodo do Cachimbo (CSTC, 1982) e (RILEM, 1982).
Tabela 3 - Classificao das Argamassas segundo o Coeficiente de
Capilaridade. (NBR 13281 (2005))

Fonte: NBR 13281 (2005)


A tabela 2 e37, demonstra a classificao das argamassas segundo a NBR
13281 (ABNT, 2005), onde as argamassas so separadas por classe de acordo com
o seu coeficiente de capilaridade.
4.2.8 Reteno de gua
A reteno de gua corresponde propriedade que confere argamassa a
capacidade de no alterar sua trabalhabilidade, mantendo-se aplicvel por um
perodo adequado de tempo quando sujeito a solicitaes que provoquem perda de
gua, seja por evaporao, suco do substrato ou reaes de hidratao, FREITAS
(2010).

48

49
5. METODOLOGIA
5.1 OBTENO DO RBMG
O RBMG foi obtido de uma empresa de Campo Grande MS que faz o corte
das placas de mrmore e granito.

5.2 CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND


O objetivo do ensaio a determinao da massa especfica do cimento
Portland. Para isso foi utilizada a NBR NM 23 (ABNT, 2001) o ensaio foi realizado
com duas amostras simultaneamente, a fim de comparao de resultados. Foram
pesadas duas amostras de cimento Portland e peneiradas numa peneira 0,150 mm.
Adicionou-se cerca de 270 ml de querosene nos frascos de Le Chatelier, de forma
que o lquido ficasse na marca de 0 a 1 ml visvel na graduao. Em seguida secouse o colo dos frascos com papel absorvente. Feitas as devidas leituras de volume,
as amostras de cimento foram colocadas dentro dos frascos, com auxlio de um
funil. Logo, foram feitas novas leituras de volume nos frascos.
Figura 6 - Frasco Le Chatelier

Fonte: Autores

50
5.3 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS
Para a anlise granulomtrica da areia, foi feito o peneiramento manual com
um conjunto de peneiras, de acordo com a NBR 7211 (ABNT,2009) - Agregados
para concreto- Especificao). Tambm foram determinadas sua massa especfica,
pelo mtodo do frasco de Chapman, e massa unitria.
5.3.1 Granulometria do agregado mido
O agregado mido utilizado no ensaio foi areia fina. O primeiro ensaio
realizado foi de granulometria, foram seguidas as orientaes da NBR 7211 NBR
7211 (ABNT,2009) - Agregados para concreto- Especificao).
O ensaio consistiu de uma amostra seca de aproximadamente um quilo,
sendo elas submetidas ao peneiramento manual.
Figura 7 - Amostra de areia sendo submetida ao peneiramento manual

Fonte: Autores

51
5.3.2 Massa unitria do agregado mido
Este ensaio tem o objetivo de determinar a massa unitria do agregado mido
no estado solto, fundamentado na NBR NM 45 (ABNT, 2006). O material ensaiado
foi retirado de uma amostra de areia previamente coletada e devidamente
acondicionada, de modo a garantir a manuteno das suas caractersticas.
Reunidos todos os materiais, procede-se a execuo do ensaio, tomando-se,
com o auxlio da p metlica, amostras da areia e fazendo-se o seu lanamento no
recipiente a uma altura em torno de 12 cm da borda superior deste. O lanamento foi
realizado de forma a espalhar de maneira uniforme o material dentro do recipiente.
O processo repetiu-se at que todo o recipiente fosse preenchido. Com o
auxlio de uma rgua, procedeu-se o arrasamento da superfcie de forma a deix-la
nivelada em relao s bordas do recipiente. Esse processo foi realizado tanto para
a areia mida quanto para a areia seca. Finalmente, pesou-se o recipiente com o
agregado mido contido. Todo esse processo foi repetido para condio da areia
seca e mida, no total de trs amostras. Uma para areia seca e duas para areia
mida.

5.4 CARACTERIZAO DA CAL


A NBR 7175 (ABNT, 2003) define cal hidratada como um p obtido pela
hidratao da cal virgem, constitudo essencialmente de uma mistura de hidrxido
de clcio e hidrxido de magnsio, ou ainda, de uma mistura de hidrxido de clcio,
hidrxido de magnsio e xido de magnsio. Foi utilizada a Cal do tipo CH III.
O objetivo do ensaio a determinao da massa especfica da cal. Para
isso, o ensaio foi realizado NBR NM 23 (ABNT, 2001) de acordo com duas amostras
simultaneamente, a fim de comparao de resultados. Adicionou-se cerca de 270 ml
de querosene nos frascos de Le Chatelier, de forma que o lquido ficasse na marca
de 0 a 1 ml visvel na graduao. Em seguida secou-se o colo dos frascos com
papel absorvente. Feitas as devidas leituras de volume, as amostras de cimento
foram colocadas dentro dos frascos, com auxlio de um funil. Logo, foram feitas
novas leituras de volume nos frascos.

52

Figura 8 - Frasco Le Chatelier

Fonte: Autores
5.5 DESENVOLVIMENTO DAS FORMULAES
Foi produzida uma argamassa de referncia com composio volumtrica
1:1:6 (cimento: cal: agregado), trao que comumente utilizado em aplicaes para
paredes externas, quando h incidncia de chuvas em grandes quantidades. Com
base neste trao, foram moldados 9 corpos-de-prova (CPs) para referncia, o
desmolde dos CPs foi realizado 24 horas aps o ensaio, aps o desmolde os CPs
foi realizado a cura em cmara mida at o momento do ensaio de resistncia
compresso. As idades para anlise foram 7 e 28 dias. Na figura 6, est a cmara
utilizada para cura mida. Foram moldados CPs com dimenses 5x10cm, foi
utilizada a NBR 5738 (ABNT, 2003) como base.
Figura 9 - Corpos de provas antes de serem colocados na cmara mida

53
Fonte: Autores
Figura 10 - Corpos de prova na cmara mida

Fonte: Autores
5.6 AVALIAO DAS PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
Os ensaios de resistncia compresso foram realizados nas idades de 7 e
28, de acordo com o procedimento da NBR 13279 (ABNT,2005).
5.7 DETERMINA DA ABSORO DE GUA POR IMERSO
Foram utilizados dois corpos de prova cilndricos (5 cm x 10 cm) de cada
composio, aos 28 dias, seguindo o procedimento da NBR 9778 (ABNT,2005
Verso Corrigida 2:2009).
Inicialmente os corpos de prova foram depositados em estufa por 72 horas a
uma temperatura de (105 5) C e determinou-se a sua massa seca.
Para a determinao da absoro a amostra deve ser mantida com 1/3 de
seu volume imerso nas primeiras 4 h e 2/3 nas 4 h subsequentes, sendo
completamente imerso nas 64 h restantes. A determinao da massa foi obtida 24,
48 e 72 horas aps o primeiro contato com a gua, foram previamente secados com
um pano absorvente
5.8 AVALIAO DAS PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO

54
Para a avaliao das propriedades da argamassa no estado fresco, foi
utilizada a mesa de consistncia (ou mesa de espalhamento), tambm conhecida
como flow-table, que uma ferramenta utilizada no mtodo de ensaio recomendada
NBR 13276 (ABNT, 1995). O ensaio se consiste em espalhar sobre a mesa de
ensaio, uma argamassa moldada de um tronco de cone metlico, de volume 463,29
cm. A argamassa forada a se deformar mediante a 30 quedas padronizadas
dessa mesa, o resultado desse ensaio apresentado por um valor unitrio em mm,
denominado de medida de espalhamento, que dado pelo dimetro (espalhamento)
da argamassa aps a aplicao dos golpes.

Figura 11- Mesa de espalhamento, onde foi realizado o mtodo de flow-table.

Fonte: Autor

55
6. RESULTADOS
Nesta parte do trabalho sero apresentados os resultados dos ensaios
realizados para esta pesquisa.
6.1 MASSA ESPECFICA
Os ensaios foram feitos de acordo com os procedimentos estabelecidos
pelas normas tcnicas vigentes e foram compilados no quadro 5.
Quadro 5 - Massas especficas dos materiais utilizados.
Material

(g/cm)

Mtodo de ensaio

Cimento Portland CP II E F

2,4752

ABNT NBR NM 23

Cal

2,8708

ABNT NBR NM 23

RBMG

2,88

ABNT NBR 52

Areia natural

2,6807

ABNT NBR 52

Fonte: Autor
6.1.2 Granulometria do RBMG
A figura 9 demonstra a curva granulomtrica do RBMG, vemos que se trata
de um material com tamanha particulado muito fino.

56
Grfico 4 - Analise granulomtrica por sedimentao do RBMG

Fonte: Autor
6.1.3 Apresentao e Adaptao do Trao
O trao base para este trabalho apresentado no quadro 6.
Quadro 6 - Trao de Referencia
MATERIAL

Kg/m

Cimento CPII E 32 ITA

0,3843

Cal

0,531

Areia

2,349

gua

0,648

Fonte: Autor
No quadro 7 temos o trao com substituio de 5% de RBMG em relao a areia.
Quadro 7 - Trao com substituio de 5% de RBMG no agregado mido.
MATERIAL

Kg/m

Cimento CPII E 32 ITA

0,3843

Cal

0,531

RBMG

0,11745

Areia

2,2315

gua

0,648

Fonte: Autor
O quadro 8 apresenta o trao com 10% de RBMG em relao a areia.

57

Quadro 8 - Trao com substituio de 10% de RBMG no agregado mido


MATERIAL

Kg/m

Cimento CPII E 32 ITA

0,3843

Cal

0,531

RBMG

0,2344

Areia

2,1141

gua

0,648

Fonte: Autor
O trao do quadro 9, apresenta 15% de RBMG em relao a areia.

Quadro 9 - Trao com substituio de 15% de RBMG no agregado mido


MATERIAL

Kg/m

Cimento CPII E 32 ITA

0,3843

Cal

0,531

RBMG

0,3523

Areia

1,9966

gua

0,648

Fonte: Autor

6.1.4 Granulometria do agregado mido


Na tabela 4 temos o resultado do ensaio de granulometria da areia que foi
utilizada para realizar este trabalho.

58

Tabela 4 - Agregados Midos Granulometria por peneiramento


Peneira (mm) Massa Retida (g) Massa Retida (%)
Massa Retida
4,75
0,65
2,36
1,2
1,18
2,15
0,6
33,65
0,3
123,6
0,15
629,8
Fundo
208,25
Total
999,3
Dimetro Mximo = 0,60 mm

0,1
0,1
0,2
3,4
12,4
63,0
20,8
100,0

Acumulada (%)
0,1
0,2
0,4
3,8
16,1
79,2
100,0
-

Mdulo de Finura = 1,00


Fonte: Autor

6.2 ENSAIO NO ESTADO ENDURECIDO DA ARGAMASSA


Aqui sero apresentados os dados referentes aos ensaios realizados na
argamassa no estado endurecido, onde os mesmos foram especificados na
metodologia deste trabalho.
6.2.1 Resistncia a trao por compresso axial
Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia a trao por compresso
Axial, obedecendo a NBR 7222, seguem a seguir no quadro 10, mostrando os
resultados das idades de (7 e 28 dias). Ser apresentada a resistncia em MPa,
para os corpos-de-prova referncia, e com substituies de 5%, 10% e 15%.

Quadro 10 - Resistncia media trao por compresso axial, para os 4 traos

59
Dias

Trao

28

Referencia

2,5 MPA

3,5 MPA

5%

3 MPA

5 MPA

10%

2,7MPA

6,2 MPA

15%

2,6 MPA

5,6 MPA

Fonte: Autores

No grfico 5, podemos observar os resultados obtidos no ensaio de


resistncia compresso axial nas idades de (7 e 28 dias), e suas devidas
substituies do RBMG. Pode-se notar que conforme h um aumento da
substituio do agregado mido (areia) por resduo proveniente do beneficiamento
do mrmore e granito (RBMG), ocorre uma elevao considervel na resistncia
compresso. A maior resistncia aos 28 dias, se d quando a porcentagem de
substituio do RBMG de 10%, um aumento de 2,7 Mpa em relao ao trao de
referncia na mesma idade.

Grfico 5 - Resistencia a trao por compresso axial


Compresso Axial
7
6

6.2
5.6

4
Tenso (Mpa)
Referencia

5%

3
2

2.5

2.7

10% 3.5

15%

2.6

1
0

28
Dias

Fonte: Autores

60
O ganho de resistncia se d devido ao efeito fsico da adio mineral, sobre
o empacotamento das partculas. As partculas finas inertes tendem a preencher os
espaos vazios existentes, aumentando a densidade e compacidade do material. A
diminuio da resistncia para teores maiores que 10% justificvel pela provvel
formao de aglomerados de partculas do resduo, devido a sua disperso
inadequada durante a mistura. Os aglomerados equivalem a partculas vazias que,
devido falta de coeso, prejudicam a resistncia mecnica (Castro, A.L).

6.2.2 Resistncia a trao por compresso diametral.


Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia a trao por compresso
diametral, obedecendo a NBR 7222, seguem a seguir no quadro 11, mostrando os
resultados das idades de (7 e 28 dias). Ser apresentada a resistncia em MPa,
para os corpos-de-prova referncia, e com substituies de 5%, 10% e 15%.
Quadro 11 - Resistncia media trao por compresso axial para os 4 traos nas
idades de 7 e 28 dias.
Dias
Trao
7
28
Referencia
0,239 (MPA)
0,29(MPA)
5%
0,31(MPA)
0,5(MPA)
10%
0,41(MPA)
0,69(MPA)
15%
0,34(MPA)
0,6(MPA)
Fonte: Autores
No grfico 6, temos os resultados obtidos no ensaio de resistncia a
compresso diametral equivalentes aos dias de rompimento (7 e 28 dias), e suas
devidas substituies do RBMG. A maior resistncia obtida em comparao ao trao
de referncia foi a de porcentagem de 10% de substituio e a menor foi a de 5% de
substituio.

61
Grfico 6 - Resistncia a trao por compresso diametral
Compresso Diametral
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
Tenso (Mpa)Referencia

5%

10%

15%
0.69

0.3
0.41

0.2
0.1
0

0.24

0.31

0.5
0.34

0.29

28
Dias

Fonte: Autores

0.6

62
6.3 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO

Foi utilizado o mtodo de flow-table para estudar a propriedade da argamassa


no estado fresco NBR 13276 (ABNT, 1995). O grfico 1, indica o ndice de
consistncia para cada trao, nesse trabalho se utilizou uma relao a/c constante
para os 4 traos, com isso ficou possvel analisar a influncia da substituio do
RBMG, como possvel observar o trao de referncia obteve o maior
espalhamento (325mm), e o de menor espalhamento foi o trao com substituio de
15%.

Pelo fato do RBMG ser um material muito fino (material pulverulento),

conforme se aumenta a porcentagem da substituio de RBMG, o seu


espalhamento tende a diminuir.

Grfico 7- ndice de consistncia de cada trao, pelo mtodo de Flow-Table


(NBR NM 43)
Consistncia pelo metodo de Flow-Table
310

305

300

Ref
Espalhamento (mm)

5%

10%

15%

295

290

285

280

Fonte: Autores

6.4 DETERMINAO DA ABSORO DE AGUA DA ARGAMASSA POR


IMERSO
Foi utilizado o mtodo de absoro de gua por imerso total, seguindo o
procedimento da NBR 9778 (ABNT,2005 Verso Corrigida 2:2009).O quadro 12,

63
mostra os valores de cada trao referente a porcentagem de gua absorvida nas
24,48 e 74 horas.
Quadro 12 Ensaio de absoro
Absoro (%)
Amostra
24h
48h
72h
14,69
64
Referencia
14,58 14,667
15,61
9
5%
15,474 15,59
16,06
5
10%
15,069 15,362
17,12
1
15%
15,007 15,242
Fonte: Autores
Atravs do grfico 8, podemos observar que o corpo de prova com a
porcentagem de 5% de adio, foi o que teve uma menor porosidade, absorvendo
uma menor quantidade de gua.
Grfico 8- Determinao da Absoro de gua por imerso total (NBR 9778)

Absoro de gua por imerso total


18

17.12

17
% (Absoro)

16.07
15.62

15.59
15.36
15.24

15.47
16
15.07
15.01

14.7

15

14.67

14.58
14

13
24

48

72

Horas
Referencia

Fonte: Autores

5%

10%

15%

64

65
7. CONSIDERAES FINAIS

Aps a anlise dos resultados, pode-se concluir que:

A adio do resduo melhora o desempenho mecnico das argamassas (axial


e diametral), por promover um melhor empacotamento das partculas, aumento da
densidade aparente e reduo dos vazios (porosidade), devido sua ao de fller.
No entanto, a provvel formao de aglomerados, devido disperso inadequada
do RBMG durante a mistura, leva queda na resistncia para teores acima de 10%
de adio.
A adio do resduo, pelo fato do mesmo ser um material muito fino (material
pulverulento),
Como as partculas finas reduzem o dimetro dos poros, a absortividade das
argamassas aumenta para teores crescentes de adio de RBMG. (O que ocorre na
prtica ser comprovado aps realizar o ensaio de absoro de gua por
capilaridade)
Os resultados obtidos nesse trabalho atestam a viabilidade tcnica do uso do
RBMG como adio em argamassas. Levando em conta os parmetros avaliados,
10% de adio podem ser tomados como o teor timo.

66
8. REFERNCIAS
ABIROCHAS Associao Brasileira da Indstria de Rochas Ornamentais,
Balano das exportaes brasileiras de rochas ornamentais em 2003.
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determinao

da

composio

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argamassa: Caractersticas e peculiaridades. Braslia, [2007]. p. 23-29.

69

ATIVIDADE 1 - TCC 2 - Estudo de caso


Desenvolvimento seguindo a
metodologia proposta para o
trabalho (por exemplo estudo de
caso ou reviso) adotada,
estrutura lgica, linguagem
adequada de elaborao dos
captulos. Metodologia
apresentada.
Profundidade na fundamentao
terica e no desenvolvimento dos
captulos. Referncias.

ok

05

ok

05

10

10,0

TOTAL

ATIVIDADE 2 - TCC 2 - Estudo de caso


Resultados apresentados de
forma clara e bem definida
(utilizao de grficos, imagens
ou tabelas, quando for o caso).

ok

03

Discusso apresentada de forma


aprofundada e fundamentada
em teorias importantes e
pertinentes ao tema.

ok

05

Contemplar todas as obras e


autores que foram citadas no
trabalho, atendendo
formatao correta.

ok

02

10

10,0

TOTAL