PROCESOS DE FABRICACIN

Introduccin
fabricacin

los

procesos

de

El objetivo final de la fabricacin mecnica es la transformacin de una materia prima

en un producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y precio necesarios.
Para ello disponemos de diversas tecnologas en funcin de los materiales a
transformar, los requerimientos del producto, el volumen de piezas a fabricar, etc.

Tipos de conformado

Moldeo

Corte y/o deformacin

Unin de elementos

Arranque de viruta

2. Conformado por moldeo

Se funde el metal y se vierte en un molde que reproduce (a la inversa) la forma de la
pieza que se quiere conseguir.

A continuacin se enfra y al solidificar, se abre o rompe el molde y, tras limpiar y

eliminar el sobrante, obtenemos la pieza deseada.

3. Conformado por deformacin y/o

corte
3.1. Introduccin
En este grupo se incluyen varios procedimientos diferentes. Los dividiremos en tres
grupos:

Deformacin en caliente

Deformacin en fro

Corte y punzonado

3.2. Deformacin en caliente

a) Laminacin
Un
lingote
caliente
(normal
mente de
acero)
pasa
entre dos
o
ms
rodillos
para
reducir
su
espesor o
para dar
al perfil
la forma
deseada.

Bobinas de fleje obtenidas

por laminacin

b) Forja
Se da forma al metal caliente mediante golpes. La imagen de abajo representa la
forma manual de forja, pero a nivel industrial, una prensa conforma el material en un
molde para lograr la forma deseada.

Las piezas obtenidas mediante forja tienen mejores propiedades mecnicas respecto a
otros procesos.

Eliminacin de defectos internos: los poros generados en la solidificacin del

acero desaparecen, con lo que el material es ms homogneo.

Reduccin del tamao del grano: debido a la temperatura de trabajo y la

velocidad de deformacin.

Desarrollo y orientacin de la fibra: al conformar el material en caliente, se

modifica la fibra. La mayor parte de la nueva fibra se orienta en la direccin de la
forja. Un producto forjado tiene mejores propiedades mecnicas ya que la fibra

est intacta y orientada en la direccin de la forja y no cortada como sucede al

mecanizar.

--------Sin fibra (fundicin)

------------------- Fibras cortadas ------------------ Fibras sin

discontinuidades

El producto obtenido no tiene gran precisin ( 1 mm). Por tanto luego

precisar de operaciones de acabado.

Necesidad de series largas.

Ejemplos de piezas obtenidas por forja

c) Extrusin
Se hace pasar, mediante presin, el material precalentado por un orificio de una forma
determinada. De esta forma se consigue un producto con una seccin igual a la del
orificio, y es posible obtener formas muy complejas. La temperatura de calentamiento
del material oscila entre los 1200-1300 C en el caso de los aceros, 350-500 C en el
caso del aluminio

Por ejemplo para obtener tubo de cobre sin soldadura.

Tambin es muy empleado para obtener perfiles complejos en aluminio. Es el sistema

ms rpido y barato para obtener dichos perfiles.
Por otra parte, en las piezas fabricadas por extrusin, se consiguen caractersticas
mecnicas similares a la forja, con mejores precisiones y muy buena calidad
superficial.

3.3. Deformacin en fro

a) Laminacin en fro
Es un proceso similar al de laminacin en caliente: nos ahorramos el calentamiento del
material, pero ello conlleva que la capacidad de deformacin es mucho menor.
Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en
dimensiones.

Por ello est limitado a deformaciones pequeas o a materiales blandos.

b) Estampacin en fro
Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de prensa, en uno
o varios pasos progresivamente. De esta forma se fabrican por ejemplo gran parte de
los componentes metlicos de la carrocera del coche.

Tambin cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas realizadas

por estampacin en fro.
En la estampacin en fro, las caractersticas mecnicas del producto son buenas,
como en la estampacin en caliente o forja, pero con una mayor precisin y calidad
superficial.

c) Extrusin en fro
Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusin en caliente. Al igual que en
otros procedimientos, en fro estamos limitados en la deformacin a conseguir, por lo
que se emplea en materiales dctiles (plomo, estao, aluminio, cobre, ...), pero mejora
la precisin y la calidad superficial.

d) Doblado y curvado
Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzn y una matriz. Si el radio
de curvatura de la deformacin es pequeo, se llama plegado, y si es grande curvado.

plegado

curvado
Por este procedimiento se pueden
fabricar carenados de mquinas,
muelles, etc .

e) Embuticin
El objetivo de este procedimiento es conseguir piezas con una forma similar a la de
una matriz definida. Para ello se coloca una plancha de material sobre una matriz y
mediante el golpe del punzn o por medio de presin, se consigue la forma deseada

f) Trefilado
Consiste en disminuir de forma progresiva la seccin de un alambre o varilla
(normalmente de menos de 6 mm de dimetro) hacindolo pasar mediante traccin
por un orificio con la seccin deseada.

3.4. Corte y punzonado

Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de punzn, el
cual es accionado por una prensa. Existen mquinas de control numrico dotadas de
series de punzones para programar el corte deseado, o bien se emplean troqueles con
la forma deseada que montados en la prensa apropiada realizan el corte.

4. Elementos de unin
4.1. Introduccin
Este procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos
(mquinas, mecanismos, etc). Los dividiremos en:

Uniones fijas

Uniones desmontables

4.2. Uniones fijas

a) Remaches
Un remache es una pequea barra cilndrica con una cabeza en un extremo, que se introduce en
un orificio practicado a las piezas a unir, y al que mediante golpe o deformacin se le practica otra
cabeza en el lado opuesto dejando aprisionados los dos componentes.

Se emplea en estructuras metlicas, aeronutica, ..

b) Uniones forzadas

Son las conseguidas por la dilatacin contraccin que sufre el material ante un
cambio de temperatura, lo cual es aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que
queden rgidamente unidas (rodamientos, herramientas, ).

c) Soldadura
Es el proceso de unin de piezas bien mediante presin, mediante calor, o mediante la
combinacin de los dos, con o sin aportacin de material.
Hay diversos tipos de soldadura dependiendo del procedimiento empleado, los
materiales a unir, del uso al que va destinado la pieza a unir, etc. Algunos son:
oxiacetilnica, TIG, MIG, MAG, aluminotrmica. Su aplicacin est introducida en
muchos campos: carrocera del automvil, estructuras metlicas, electrnica (circuitos
impresos), tuberas,

4.3. Uniones desmontables

a) Tornillo-tuerca
Son los sistemas de unin ms extendidos en todo tipo de construcciones mecnicas y
mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaos y variedades en funcin de la aplicacin.

-- Hexagonal ------------- Cilindro ranurado ------------------ Circular -------------------------Allen -------

--Circular ranurado ----- Avellanado ranurado---------------- Phillips --------------------Cnico

abombado---

---Hexagonal

-------------

Cuadrada

------------

Mariposa

----------Autoblocante ---

Tornillo-tuerca

Tornillo de unin

--------------

Almenada

Tornillo prisionero

Montaje con esprrago

Perno de unin

Rosca chapa

b) Pasadores
Son elementos de forma cilndrica o cnica, utilizados para fijar o posicionar con precisin piezas
diferentes, a travs de un orificio comn, pero sin soportar grandes esfuerzos en dicha unin.
Es una unin mecnica fcilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaos estndar.

DENOMINA
CIN
Pasador
cilndrico

APLICACIN

Pasador cnico

Pasador
elstico

Pasador
aletas

de

c) Chavetas
Son piezas de seccin rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos
que deben ser solidarios entre s. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas
para insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien
ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.

DENOMINAC
IN
Chaveta
transversal

APLICACIN

Chaveta
longitudinal

d) Lengetas
Cumplen la misma funcin que las chavetas pero en este caso slo ajusta
lateralmente, permite juego axial.

e) Ejes nervados
Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiramos
de mltiples chavetas.

f) Guas
Su objetivo es permitir el desplazamiento en una direccin de una pieza respecto a
otra fija.

--Rectangular --------------- En T -------------------- En cola de milano --------- Prismtica

------------------- En V----------------

5. Conformacin por mecanizado

5.1. Introduccin
Mediante este procedimiento se da forma con una herramienta a un material de partida
mediante el arranque de trozos de material o virutas. Puede ser un procedimiento
complementario a los anteriores, en los que se conforma el material, pero se utiliza el
mecanizado para conseguir calidades superficiales mejores o medidas con mayor
precisin.
Distinguiremos tres grandes grupos de mecanizados: por arranque de viruta, por
abrasin y por procedimientos especiales.

Mecanizado por arranque de viruta

Mecanizado por abrasin

Mecanizado por procedimientos especiales

5.2. Mecanizado por arranque de viruta

5.2.1. Qu es el
arranque de viruta

mecanizado

por

En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante

herramientas con filos perfectamente definidos. Los ms habituales son:

Serrado

Limado

Taladrado

Roscado

Torneado

Fresado

Brochado

Mortajado

5.2.2. Serrado
Qu es el serrado?
Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero el
principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para
realizar el corte del material.

5.2.3. Limado
Qu es el limado?
Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de
arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamao de los dientes y
de la seccin de la lima.

TIPO

plana

cuadrada

triangular

circular

SECCIN TRANSVERSAL

cuchillo

5.2.4. Taladrado
Qu es el taladrado?
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se
monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para
penetrar eliminando virutas del material a taladrar.

Algunos tipos de taladros:

Taladro
mano

Taladro de sobremesa

Taladro de columna
Taladro radial

5.2.5. Roscado

de

Qu es el roscado?
El roscado puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se hace
manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para
lo que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca
exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introducindola en un agujero
previo (macho) o girndola en torno a una varilla (terraja) sirvindose de un utensilio para girarlas
con facilidad llamado volvedor.

Roscado con macho

Roscado con terraja
Como hemos dicho tambin puede roscarse en mquinas como taladros o fresadoras
o en mquinas especialmente adaptadas a la realizacin de roscas (roscadoras),
acoplando la herramienta de corte a dicha mquina.

5.2.6. Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta.
Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.

En esta mquina, la
pieza
tiene
un
movimiento circular o
rotatorio
y
la
herramienta lineal.
El tipo de piezas que
podemos
realizar
combinando estos tres
movimientos principales
es muy variado en
funcin del dimetro, la
longitud, la complejidad
de
las
formas
a
mecanizar, etc.
En esta mquina, la
pieza
tiene
un
movimiento circular o
rotatorio
y
la
herramienta
lineal.El

tipo de piezas que

podemos
realizar
combinando estos tres
movimientos principales
es muy variado en
funcin del dimetro, la
longitud, la complejidad
de
las
formas
a
mecanizar, etc.
La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin (plato de garras,
pinza, plato liso, ) y tendr movimiento rotatorio y la herramienta de corte ir fijada a
un soporte o torreta y se desplazar en las dos direcciones indicadas para proceder al
arranque de material.
Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.

Torno
paralelo o
torno
horizonta
l
Torno
frontal (o
torno al
aire): se
emplea
para
la
fabricaci
n
de
piezas
cortas y
de gran
dimetro.

Torno
vertical:
su
eje
principal
es
vertical
respecto
al suelo.
Se
usa
para
la
fabricaci
n
de
piezas
pesadas.

Tornos
empleado
s en la
industria
del
decoletaj
e como
los
mutihusil
los para
la
realizaci
n
de
varias
piezas a
la vez

Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.

5.2.7. Fresado
Qu es el fresado?
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa
que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el
giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de
la pieza a trabajar. Depender del diseo de la mquina que lo que se desplace sea la
herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento
ser en cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa, a la cual va fijada la pieza que se mecaniza.

La mquina que se
utiliza
se
llama
fresadora,
con
sus
mltiples opciones y
variantes.Al disponer de
un movimiento ms, las
piezas que se realizan en
fresadora son mucho ms
variadas y pueden ser de
mayor
complejidad
respecto a las del torno.

Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta de corte fijada al
cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z). La pieza ir
fijada a la mesa por el procedimiento de fijacin que se elija, y el desplazamiento en

estas 3 direcciones es lo que se denomina los ejes de la mquina (de ah fresadora de

3 ejes).
Cuando una fresadora de control numrico dispone de cambio automtico de
herramientas, se llama centro de mecanizado.
Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: segn la configuracin de

sus diferentes partes mviles, segn su nmero de ejes, segn la orientacin del
cabezal principal (donde va fijada la herramienta de corte), ....
Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles hablaramos de fresadoras de
mesa fija y columna mvil, de bancada fija y mesa mvil, fresadora puente o prtico,
etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos muy
especiales ms ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.

En funcin de que dicho eje rote respecto al eje X, Y o Z, se denomina eje A,

B o C (o bien U, V, W).
La foto de la derecha corresponde a una mquina de 5 ejes con mesa giratoria,
aunque igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal de articulaciones
para inclinarlo (rotarlo).
Dependiendo de la orientacin del cabezal principal tendramos una fresadora vertical
u horizontal.
Estos son otros tipos de fresadoras:

Fresadora puente
Fresadora vertical
Fresadora horizontal

5.2.8. Brochado
Qu es el brochado?
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada
brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante

el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de

completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento
racional de los dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma
de la herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento seran muy
costosas o imposibles.

Ejemplos de formas interiores obtenidas por brochado

Diferentes brochas

El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza est fija;
la profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.

Esto sera un esquema del funcionamiento de la brochadora.

La brochadora es una mquina relativamente moderna y se emplea en series largas

ya que la brocha es una herramienta cara.
Ejemplos de piezas con operaciones de brochado.

Brochado interior
Brochado exterior
Herramientas de mano

5.2.9. Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya herramienta,
dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de movimiento
alternativo, tienen poco rendimiento. Tambin cabra aadir que los trabajos propios de
la mortajadora pueden realizarse, en piezas pequeas, en otras mquinas como la
fresadora y debido a ello esta mquina no ha adquirido el desarrollo y perfeccin de la
mayora de las mquinas herramientas.

Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecucin de ranuras,

generalmente chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero tambin se emplean
para contornear matrices, levas, placas, para tallar engranajes, etc.

5.3. Mecanizado por abrasin

5.3.1. Qu
abrasin

es

el

mecanizado

por

En este tipo de mecanizados la eliminacin de material la realiza una herramienta sin

un filo definido, que desprende pequeas partculas de material. Dicha herramienta
puede ser una muela abrasiva o un hilo conductor que produce un arco elctrico entre
l y la pieza arrancando dichas partculas.

Rectificado

Electroerosin

5.3.2. Rectificado
En el rectificado la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a gran velocidad
de corte, y formado por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Los filos de la herramienta son los granos de abrasivo, por lo que no
tenemos filos definidos. Dicha herramienta raya o desgasta la superficie de la pieza,
por lo que las pasadas son de pequeo espesor.
Sus principales ventajas respecto a otros procedimientos son la gran precisin, la elevada calidad
superficial de las superficies obtenidas, y que por este procedimiento es posible mecanizar
materiales muy duros. Por el contrario los tiempos productivos son muy prolongados.
Dependiendo del tipo de pieza a rectificar podemos tener los siguientes tipos de rectificadora:

Rectificadora cilndrica

En la rectificadora cilndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolucin

(como en el torno). Una rectificadora cilndrica puede ser de exteriores, de interiores, o
estar equipada para hacer ambos tipos de rectificados.

La muela se desplaza
alternativamente por
la
superficie
a
rectificar
en
la
direccin
DL
y
progresivamente va
penetrando en la
direccin P hasta
obtener la medida
deseada. Tanto muela
como pieza estn
dotados
de
movimiento giratorio.

El principio es el
mismo que en los
exteriores, pero la
muela est preparada
para introducirse en
interiores de piezas.

Rectificadora tangencial o plana

En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De

esta forma se consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, adems de
precisin en las medidas. La mesa de la mquina est dotada de una base magntica
para la sujeccin de la pieza.

Por lo general el
desplazamiento
longitudinal
y
transversal lo tiene
la mesa.
La
mesa
se
desplaza
alternativamente de
forma longitudinal
(DL) rectificando
una franja, para a
continuacin
desplazarse en la
direccin
transversal (DT).
Por lo general el
desplazamiento
longitudinal
y
transversal lo tiene
la mesa.La mesa se
desplaza
alternativamente de
forma longitudinal
(DL) rectificando
una franja, para a
continuacin
desplazarse en la
direccin
transversal (DT).

Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para

repetir las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.
Mediante la penetracin de la muela en la direccin P se repiten los pasos anteriores
hasta alcanzar la medida deseada.

Rectificadora sin centros

En lugar de fijar la pieza cilndrica entre centros o en un cabezal, constan de
dos muelas mviles, (operadora y conductora). Adems tienen una regla de
apoyo para la pieza a rectificar.
La rectificadora sin centros es una mquina que puede automatizarse sin demasiados
problemas, dotndola de cargador de piezas y un sistema de evacuacin, por lo que
se suele usar para conseguir grandes productividades. Su empleo es comn cuando

una pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar
toda su longitud.
Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela
mediante una herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles especiales
(roscas, engranajes, rodillos de laminacin, ...)
Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para
repetir las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.

5.3.3. Electroerosin
Se conoce como electroerosin al procedimiento por el cual se arrancan partculas de
material mediante sucesivas descargas elctricas, como resultado del arco elctrico
que se produce entre un electrodo (que sera la herramienta) y la pieza. La condicin
es que el material a mecanizar sea conductor.
Una ventaja es la posibilidad de trabajar materiales muy duros porque no hay contacto
de la herramienta (electrodo) con la pieza. Se pueden conseguir tolerancias bastante
estrechas y acabados superficiales finos. Por contra, no es un proceso tan rpido
como otras formas de arranque de viruta, por lo que su empleo queda reservado bien
para mecanizar materiales muy duros o bien para conseguir formas que de otra forma
seran muy difciles o imposibles de conseguir (normalmente cavidades). Dependiendo
de que dicha cavidad sea pasante (de lado a lado de la pieza) o ciega, existe la
electroerosin por hilo o por penetracin.

Electroerosin por hilo

Electroerosin por penetracin

En el caso de la electroerosin por hilo, el electrodo es un hilo de latn o zinc enrollado

en una bobina, y en el de la penetracin es un electrodo de cobre o grafito que
previamente se ha mecanizado.
Independientemente de usar un mtodo u otro, el principio es el mismo: la pieza est
fijada dentro de una cubeta que se rellena de un lquido aislante (dielctrico). De esta
forma, al aplicar tensin, se crean infinidad de arcos elctricos entre electrodo y pieza
(chispa). En dichos arcos elctricos se produce una gran elevacin de la temperatura
que funde el material de la pieza arrancando partculas de la misma.

Electroerosin por penetracin

Electroerosin por hilo

Ejemplos de piezas mecanizadas por electroerosin:

5.4. Mecanizado por procedimientos

especiales
5.4.1. Qu es el mecanizado
procedimientos especiales

por

Incluimos en este grupo a los mecanizados que por el desarrollo reciente de la

tecnologa, o por ser operaciones muy especiales que no se ven habitualmente en la
mayora de las piezas, merecen una pequea mencin a parte.

Corte / mecanizado por lser

Corte por chorro de agua

Corte por plasma

Mecanizado por ultrasonidos

Lapeado

Bruido

5.4.2. Corte / mecanizado por lser

Esta tecnologa se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es
dirigido contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisin. La energa
trmica generada por la radiacin es suficiente para volatilizar el metal de una forma
controlada y precisa. Esto hace que sea una alternativa a diferentes procesos de
fabricacin, algunos de los cuales se han mencionado aqu, como el corte de planchas
de material, el taladrado de agujeros muy pequeos, la soldadura y el marcado de
piezas. Tambin se est aplicando al mecanizado de figuras mediante la erosin del
material por capas para obtener la geometra y profundidad deseada. En este caso su
aplicacin suele ser en piezas pequeas.
Una ventaja es la posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales al margen de
su dureza (aceros, cermicas, metal duro, etc.). Adems, el calentamiento de la pieza
de trabajo se localiza solamente en las proximidades del corte, con lo que el resto no
sufre ninguna alteracin.

El corte por lser deja las superficies con un acabado muy fino y produce una abertura
estrecha similar a la que se produce en electroerosin por hilo.

Mquina de corte lser y representacin esquemtica de la misma

5.4.3. Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua ha sido una de las reas de fabricacin con un mayor
crecimiento en los ltimos aos. Compite con el lser. Presurizada a unos niveles muy
altos, y canalizada a travs de orificios muy pequeos, el agua corta de una forma muy
precisa casi todos los materiales.
La bomba de ultra alta presin es el corazn del sistema de corte, y se ha conseguido
comprimir el agua por encima de 4100 bar. Cuanto ms elevada es la presin, mejores
son los acabados que se consiguen, y mayor la velocidad de corte.
El haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales: materiales
blandos como las gomas, espumas, compuestos para las juntas de automocin, fibras,
plsticos, piedra e incluso alimentos. Para materiales frricos entre 16 y 20 mm el
lser es ms rpido que el chorro de agua, pero tiene el inconveniente del trabajo en
caliente. Una de las ventajas del corte por agua es que es un proceso de corte en fro.
En general, las mquinas de chorro de agua son menos costosas y son superiores a
las mquinas convencionales de corte de metal.
Una variante a esto es mezclar en el agua partculas de material abrasivo para ayudar
en el corte en el caso de materiales duros.

5.4.4. Corte por plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a
cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material
hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se
disocian del tomo.
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la
seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa del gas empleado, que adquiere la propiedad de cortar.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones

debido a la concentracin calorfica en la zona de corte.
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta
frecuencia alimentado de energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento
(argn, hidrgeno, nitrgeno), y un porta electrodos, que en funcin del gas puede ser
de tungsteno, hafnio o circonio.

5.4.5. Mecanizado por ultrasonidos

El desarrollo de industrias como la mdica, ptica, aeronutica, con materiales de
propiedades superiores como alta dureza, gran resistencia mecnica al desgaste, baja
densidad y resistencia a la abrasin a altas temperatura, ha introducido la necesidad
de su procesado. Sin embargo, el alto coste de mecanizado dificulta su introduccin
comercial. Son materiales duros y frgiles como las cermicas tcnicas, metales
duros, vidrios, silicio, etc. Una opcin para el mecanizado de dichos materiales es el
mecanizado por ultrasonidos rotatorios (RUM).
Se trata de un avance tecnolgico del clsico fresado, basado en la eliminacin de
material con una herramienta abrasiva (normalmente de diamante) rotatoria en la que
combinamos giro y vibracin en direccin axial. El trmino ultrasonidos es debido a
que la vibracin se produce a una frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas 20.000
veces por segundo), frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos. Se emplean
regmenes de giro de entre 1000 y 6000rpm, y la vibracin axial tiene unas pocas m
de amplitud (1-35m).

5.4.6. Lapeado

Estas dos ltimas operaciones estn dentro de lo que se llaman superacabados. El

lapeado es una operacin de superacabado con abrasivo mediante la que se consigue
una exactitud dimensional extrema y un acabado superficial muy fino (Ra < 0,16 m).
El lapeado se realiza frotando la superficia a terminar con una placa y una fina capa
de partculas abrasivas suspendidas (disueltas) en un lquido viscoso (aceite soluble,
aceite mineral o grasa). Como la eliminacin de material es muy pequea, los trabajos
que han de ser lapeados deben terminarse previamente a medidas muy cercanas a las
finales (entre 0.020 y 0.005 mm).
La lapeadora consta de una mesa rotativa llamada placa de lapear, que es la que se
encarga de frotar la pasta abrasiva sobre las piezas. Dicha placa puede ser de
diferentes materiales en funcin de la calidad a conseguir: hierro, cobre, cermica,
estao o estao/plomo y TiN dependiendo de que se quiera una calidad ms basta o
ms fina.

Sobre dicha mesa y dentro de unos anillos se sitan las piezas que se sujetan
haciendo una ligera presin con un disco superior o por su propio peso.
Aunque es un proceso abrasivo, difiere del rectificado porque emplea abrasivo suelto
(en suspensin en un aceite) en lugar de abrasivo aglomerado como en las muelas.
Esquema de una lapeadora:

Lapeadora industrial

5.4.7. Bruido
El bruido se asocia a superficies de revolucin, sobre todo interiores, aunque puede
ser exterior. Las caractersticas finales de la superficie bruida son similares a las del
lapeado: gran precisin y rugosidad superficial muy buena, adems de caractersticas
geomtricas de redondez excelentes.

La figura superior representa una herramienta de bruir interiores. Mediante un

sistema extensible la herramienta abrasiva se abre y apoya sobre la superficie del
agujero procediendo a la eliminacin del material. Lo que se hace es reducir o
deformar las crestas que quedan en el material tras el mecanizado.
El bruido pueden realizarlo tambin unos rodillos, que mediante presin hacen fluir la
superficie del material (deforman la rugosidad aplastando las asperezas). Hoy en da
el proceso se ha flexibilizado mediante herramientas que se pueden acoplar a la
torreta de una mquina de CNC.
Bruido exterior:

Bruido interior:

Bibliografa
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/
http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazioirekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-defabricacion/referencemanual-all-pages