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2016 - I

INNOVACIN E INVESTIGACIN TECNOLGICA

CARRERA

: TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO

: IV

SECCIN

: E-F

DOCENTE

: ING. PATRICIA PINEDO PALACIOS

CURSO

: INVESTIGACIN E INNOVACIN TECNOLGICA

ALUMNOS

Anthony Ramrez Romn

Carlos Glvez Chirinos

Cristopher Oyarce Chacn

Fredy Bautista Torres

Juan Pablo Araujo Amaya

Lennin Glvez Glvez

Rony Cabrera Ulloa

FECHA DE ENTREGA

: 24/04/16

2016

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ETAPAS DEL DESIGN THINKING II


A. TCNICAS EMPLEADAS DE CADA ETAPA

#01. En esta imagen nos entramos analizando la


tcnica ms benfica para aplicar a nuestro
proyecto, esto es del primer proceso (EMPATIZA).

#03. En la imagen se est seleccionando la tcnica del


segundo proceso (DEFINE

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#04. En la imagen se refleja la tcnica Cmo


PODRAMOS? En nuestro caso eran tres las opciones
para obtener una maquina dobladora de perfiles, se
opt por fabricar dicha mquina.

#05. En el proceso de IDEA, se opt por la tcnica


de MAPA DE OFERTAS. En esta imagen se observa
las ofertas de las diferentes funcionalidades que
ofrecen algunos productos en el mercado, esto ser
de ayuda para las posibles mejoras de nuestro

#06. Esta imagen es el desarrollo de la tcnica


PROTOTIPADO EN BRUTO, es una posible solucin
a Cmo disear nuestro producto?, esto incluye al

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B. EVIDENCIA DEL TRABAJO EN CAMPO

#01. Aqu estamos tomando medidas del eje del


motor, y se aprovech en tomar datos de la
placa para realizar nuestros clculos ms
adelante

#02. Como se aprecia en la imagen nos encontramos


en la biblioteca de la institucin EL CULTURAL, se
realiz los clculos sobre la calidad, eficiencia y
perdida de potencia atreves del calor que tendra el
motor para nuestro modulo (DOBLADORA DE

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#03. Aqu con el Ingeniero Varillas explicando el


funcionamiento correcto del motor.

C. PRESENTACION DEL PRIMER PROTOTIPO

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#01. Esta imagen muestra nuestro primer prototipo del


proyecto, es escala y se realiz a lo que estaba a
alcance.

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN............................................................................................................. IV
ABSTRACT............................................................................................................. V
CAPTULO I.- INTRODUCCIN.................................................................................1

I.1 REALIDAD PROBLEMTICA...................................................................1


I.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIN............................................................1
I.3 OBJETIVOS........................................................................................... 1
I.3.1 OBJETIVO GENERAL...........................................................................2
I.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................2

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I.4 LIMITACIONES...................................................................................... 2
CAPTULO II.- PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO / SERVICIO.....................................3

II.1 ANTECEDENTES..................................................................................3
II.2 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN..............................................................3
II.3 GENERACIN DEL CONCEPTO.............................................................3
CAPTULO III.-DISEO DEL PRODUCTO..................................................................4

III.1 SELECCIN DEL CONCEPTO...............................................................4


III.2 PRUEBA DEL CONCEPTO....................................................................4

CAPTULO IV.- DISEO INDUSTRIAL........................................................................5

IV.1 REFINAMIENTO PRELIMINAR...............................................................5


IV.2 REFINAMIENTO ADICIONAL Y SELECCIN FINAL DEL CONCEPTO.......5
IV.3 DIBUJOS O MODELOS DE CONTROL...................................................5
IV.4 EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL DISEO INDUSTRIAL.....................5
IV.4.1 CALIDAD DE INTER FASE DEL USUARIO...........................................5
IV.4.2 ATRACTIVO EMOCIONAL...................................................................5
IV.4.3 CAPACIDAD DE MANTENER Y REPARAR EL PRODUCTO....................5
IV.4.4 USO APROPIADO DE RECURSOS......................................................5
IV.4.5 DIFERENCIACIN DEL PRODUCTO....................................................5
CAPTULO V.- ARQUITECTURA DEL PRODUCTO.......................................................6

V.1
V.2
V.3
V.4

ESQUEMA DEL PRODUCTO..................................................................6


AGRUPAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA............................6
DISPOSICIN GEOMTRICA.................................................................6
INTERACCIONES FUNDAMENTALES E INCIDENTALES...........................6

CONCLUSIONES..................................................................................................... 7
RECOMENDACIONES.............................................................................................. 8
BIBLIOGRAFA........................................................................................................ 9
ANEXOS............................................................................................................... 10

RESUMEN
La presente investigacin es desarrollada con el objetivo de disear un
prototipo de mquina dobladora de tubos manual de seccin circular, que pueda
trabajar para tubos se seccin circular de una pulgada. Siendo de gran beneficio
para nuestro taller de TECSUP. La investigacin toma un diseo experimental,
con un tipo de investigacin de manera proyectiva, bajo la modalidad de proyecto

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factible. Por otra parte, se utiliz el mtodo de bsquedas bibliogrficas y la


realizacin de algunas encuestas no estructuradas a especialistas en el rea de
la construccin y metalmecnica, comprobamos el comportamiento tericoexperimental que tendr la maquina una vez construida, adems se dej como
aporte los planos para su fabricacin y clculos asociados para certificar la
fuerza de doblez y el factor de seguridad necesario que se consigui para un
buen experimento de doblez.
Obteniendo resultados como una Buena eficiencia de operatividad de la
mquina, diseo con esttica, Buena seguridad tanto como para el operario y la
mquina, facilidad de desmontaje para su mantenimiento requerido, facilidad
para desplazarla a distintos lugares, Resistencia a golpes externos, facilidad de
su manejo y gran duracin de vida til, soportando variaciones de temperaturas,
evitando acumulaciones de polvo en los rodamientos, fajas etc.

DOBLADORA DE PERFILES
Captulo I:
INTRODUCCIN
El diseo industrial busca modificar crear objetos o ideas para hacerlo tiles,
prcticos o atractivos visualmente, con la intencin de cubrir necesidades del ser

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humano, adaptando los objetos o ideas no solo en su forma sino tambin las
funciones de ste, su concepto, su contexto y su escala, buscando un producto
final innovador.
El diseo industrial sintetiza conocimientos mtodos, tcnicas, creatividad y
tiene como meta la concepcin de objetos de produccin industrial, atendiendo a
sus funciones, sus cualidades estructurales, formales y estticas simblicas, as
como todos los valores y aspectos que hacen a su produccin comercializacin y
utilizacin teniendo al ser humano como usuario. Por lo tanto, el diseo es el
factor central de la humanizacin innovadora de tecnologas y el factor crucial del
intercambio econmico y cultural.
El diseo y fabricacin de mquinas, en este caso una dobladora de perfiles se
define en forma general como el proceso terico prctico, que partiendo del
conocimiento de una necesidad, llega a su satisfaccin por medio de la
construccin de la misma. El diseo de mquina es bastante complejo que no
solo aplica conocimientos relativos al anlisis, sntesis de mecanismos y
maquinas, sino que adems requiere la aplicacin directa de otras disciplinas,
tanto tecnolgicas como de otro tipo.
Por lo cual el proyecto tiene como finalidad disear y fabricar una mquina
dobladora de perfiles par el taller mecnico de TECSUP, en donde ste no
cuenta con dicha mquina, por la cual no es dificultoso doblar un perfil de
acero.

I.1 RALIDADPROBLEMATICA
El problema que tenemos es no contar con una dobladora de perfiles de acero
en el taller mecnico, es por ello que decidimos implementar una dobladora de
tubos ya que sta ser de vital importancia en dicho taller, nos permitir doblar
perfiles de diferentes dimetros pero para esto haremos que sea semiautomtica
y nos evite esfuerzos similares a una dobladora de tipo manual. Tambin nos
reducir costos ya que cuando queremos doblar algn perfil tenemos que recurrir
afueras del taller. Al darnos cuenta de este problema es que decidimos
implementar esta mquina.

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I.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIN


Cmo se puede implementar una dobladora de tubos para que nos sea ms
eficiente, de fcil trabajo y nos evite esfuerzo?

I.3 OBJETIVOS
I.3.1 Objetivo general
Disear e implementar una mquina dobladora dobladora de perfiles de
acero para taller mecnico de TECSUP.
I.3.2 Objetivos especficos
Calcular las fuerzas actuantes que soportara la mesa o base, como
tambin los clculos de los ejes y los engranajes a utilizar.
Calcular potencia del motor.
Elaborar planos de la mquina y de la mesa.
Hacer los diferentes trabajos que se requiere para implementar la
mquina.
Poner en funcionamiento dicha mquina.

I.3 LIMITACIONES

El dimetro de un perfil de acero sea mayor que el dimetro del doblado


establecido en la mquina.

No exceder a doblar aceros de alta calidad con mayor espesor de


dimetro al establecido en la maquina dobladora de tubos.

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CAPTULO II.

PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO / SERVICIO

II.1 ANTECEDENTES
Una dobladora de perfiles es una mquina que consta de un cilindro hidrulico
para doblar tubos de acero de grosor considerable, el proceso de doblado debe
durar 12 segundos para conseguir un rendimiento ptimo respecto a las
propiedades del tubo doblado y la productividad de la mquina.

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El funcionamiento de una dobladora de perfiles consta de un cubo el cual permite


que no se salga el tubo, con un cilindro que lleva una hendidura que es el que
hace la curva al tubo al jalar la palanca.
Una dobladora semiautomtica trabaja con un motor que hace que los rodillos
giren e impulsen al tubo, uno de los rodillos sube y baja dando el ngulo
necesario al tubo.
Anteriormente los tubos eran doblados de forma artesanal o manual lo cual
generaba en el operario mayor dificultad al realizar este tipo de trabajo y no se
optimizaba el tiempo y la calidad del trabajo no era muy buena. Actualmente
fueron creadas nuevas mquinas de tipo mecnicas las cuales poseen un motor
que le brinda mayor facilidad de trabajo al operario, optimiza el tiempo y genera
una mejor calidad de produccin.
Nuestra mquina est diseada para para doblar la mayora de tubos de acero,
tubos de acero inoxidable y aluminio en formas simples y complejas. La
dobladora de tubos hace el proceso semiautomticamente, el operador inserta el
tubo y regula luego la mquina hace todo, esto facilitara el trabajo del operario.

Dobladora de tubos antigua:

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Dificultad al doblar el tubo de forma


manual

Dobladora a implementar:

Mejor doblado de tubos


mayor precisin

Facilita el trabajo al
operario

II: 2 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN


EXMEN DE EFECTOS:
Metodologa para anlisis y solucin de problemas.

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IDENTIFICACIN DE CAUSAS:
Metodologa para anlisis y solucin de problemas:

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IDENTIFICACIN DE CAUSAS (rbol de causas y efectos)

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DEFINICIN DE OBJETIVOS (rbol de objetivos)

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FORMULACIN DE ACCIONES.

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DEFINICIN DE OBJETIVOS (rbol de objetivos)

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RBOL DE MEDIOS (acciones)

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ACCIONES Y ALTERNATIVAS

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ALTERNATIVAS DE SOLUCIN.

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SOLUCIN A

SOLUCIN B

II.3 GENERACIN DEL CONCEPTO


II.3.1SELECCIN DEL CONCEPTO

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Nuestra dobladora de tubos est diseada para reducir al mximo el coste de


fabricacin y dar las mximas presentaciones de doblado de tubos, perfiles
en U, curvado del Angulo, doblar barra maciza, tanto cuadrada como redonda,
realizar espirales en tubo o cao cuadrado, rectangular o redondo y en
diferentes materiales: hierro, acero , inoxidables, latn, cobre, aluminio. La
finalidad de estos doblados es la fabricacin de mesas, sillas, proteccin de
automviles, puertas, ventanas, rejas y una infinidad de productos metlicos.
Buena seguridad tanto como para el operario y la mquina, facilidad de
desmontaje para su mantenimiento requerido, facilidad para desplazarla a
distintos lugares, Resistencia a golpes externos, facilidad de su manejo y gran
duracin de vida til, soportando variaciones de temperaturas, evitando
acumulaciones de polvo en los rodamientos, fajas etc.

II.3.2PRUEBA DEL CONCEPTO


El doblado de metales es un proceso que ocurre al aplicarle a un metal de
superficie recta esfuerzos superiores al lmite elstico o punto de cadencia, en
una direccin diferente al eje neutral del material, as se consigue una
deformacin plstica permanente en forma de curva
Con un eje neutro los esfuerzos sern nulos y el equilibrio vendr dado por el
centro de masa e inercia del mismo.

Diametro del
material

Lado de
compresi
n

Eje

neutral

ngulo de
doblez

Lado de
tension

Fig: 01 Naturaleza de doblez de un tubo

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a) FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN CURVADO DE TUBO

Espesor del tubo: Variable determinada por el tipo de material usado, el


posible uso de la pieza fabricada y que est expresado generalmente en
calibre o milmetros. De este valor depende mucho el resultado del doblado.
Dimetro interno y externo de las paredes: Esta variable permite evaluar
significativamente hasta que radio puede ser curvado un tubo.
Radio Mnimo y Mximo: Por lo general est asociado al grado de curvatura
del tubo.
b) PRINCIPIO DEL CURVADO

La Norma DIN 8582 determina que el curvado es la deformacin plstica o


permanente que sufre un material tras aplicarle un esfuerzo flector. El
curvado se efecta en fro, ya que slo los espesores muy gruesos requieren
un calentamiento previo.
La deformacin plstica se produce tras sobrepasar la tensin de fluencia,
propia de cada material. Esto se evidencia propiamente en el diagrama
esfuerzo-deformacin del material al superar esta zona los materiales pasan
de una zona elstica a una zona plstica simultneamente.
As mismo, como la deformacin elstica es reversible, el material recupera
parte de su forma inicial tras el curvado. La suma de ambos procesos genera
una serie de fenmenos colaterales, como la reduccin del ngulo de
curvado, elongacin del tubo, prdidas de espesor, reduccin de bordes entre
otros.
Los principios de diseo de mquinas se enfocan en la creacin de piezas o
modificacin a travs de ensayos, destructivos o no destructivos, partiendo
de la zona elstica del mismo.
Por otra parte, la recuperacin elstica se da debido al carcter elstico del
material, la pieza curvada recupera parcialmente su forma inicial
disminuyendo ligeramente su ngulo de curvado final (de a1 a a2)
presentndose en ella una deformacin unitaria cronometrada bajo la accin
de una fuerza, como se observa en la Figura 2.

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a
1
A2
Fig: 02 Angulo de curbado.

BIBLIOGRAFA
https://www.google.com.pe/search?
q=antecedentes+de+la+dobladora+de+tubos&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=
0ahUKEwi

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